Apendice B

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APENDICE B: EJERCICIOS PRACTICOS EOR TERMICOS
APENDICE B
EJERCICIOS PRACTICOS
DE METODOS TERMICOS DE RECUPERACION MEJORADA DE PETROLEO
A) PERDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISION DE FLUIDOS CALIENTES
Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o vapor, y el
medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas que transportan el fluido hasta el
cabezal del pozo) y la tubera de inyeccin en el agujero del pozo, parte del contenido de calor
del fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formacin. Por lo tanto, es importante
cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de reducir stas prdidas a un valor mnimo.
1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Calor es la energa que se transfiere como resultado de una diferencia o gradiente de

temperatura. Matemticamente es una cantidad vectorial, en el sentido que fluye de regiones
de altas temperaturas a regiones de baja temperatura.
- CONDUCCION
Se tiene una lmina plstica de rea igual a 1 pie2 y de espesor 0,252 pulgadas que conduce
calor a razn de 3 watt, con temperaturas a la entrada de 26 C y a la salida de 24 C.
Calcular la conductividad trmica a la temperatura promedio de 25 C en BTU/h-pie-F
SOLUCION
Despejando KH de la ecuacin de tasa de calor por conduccin, Qc (BTU/h):

=

Haciendo las conversiones de unidades:

= 3 = 3 0,23901 = 0,717

0,717 3.600
= = 10,24 /
252
2 9
= 2 = = 3,6
5
Entonces,
10,24 / 0,252/12
= = = 0,0598
1 2 3,6
Ing. Jos Pedro Salazar I. 1 de 92

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2.- EFICIENCIA TERMICA DEL GENERADOR DE VAPOR

Calcular la eficiencia trmica de un generador de vapor dados los siguientes datos:
Tasa de agua de alimentacin 800 Bbl/dia
Temperatura del agua de alimentacin 80 F
Combustible (gas) consumido 350 MPCN/dia
Valor calorfico del combustible 960 BTU/PCN
Densidad 350 lb/Bbl
Presin de descarga del generador 680 psi
Calidad del vapor 81,3%
Entalpa del agua saturada 487,7 BTU/lb
SOLUCION:
1.- Calor total liberado.
= 350.000 960 = 336 106 /
2.- Entalpa ganada por el vapor
a.- Entalpa del vapor:
= +
Donde:
Hws: Calor Total o Entalpa del vapor hmedo, BTU/lb
Hw : Calor Sensible del Agua o Entalpa del agua saturada, BTU/lb
Lv: Calor del Vapor o Calor Latente de Vaporizacin, BTU/lb
X : Calidad del Vapor, fraccin
0,08774
= 1.318( ) = 1.318 6800,08774 = 743,69 /
= 487,7 + 0,813 743,69 = 1092,32 /
b.- Entalpa del agua de alimentacin, ( cw = 1,0 BTU/lb-F)
= ( 32) = 1,0 (80 32) = 48 /
= = 1092,32 48 = 1044,32 /
3.- Calor total ganado por el vapor
= = 800 350 1044,32 = 292,4 106 /
4.- Eficiencia del generador
292,4 106
= = = 0,87 = 87%
336 106

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3.- CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN LINEAS DE SUPERFICIE

La Tabla 4.1 muestra que una tubera de 3 con un aislante de magnesio de 1 de
espesor, pierde 115 BTU/h-pie de calor cuando la temperatura del fluido en su interior es de
400 F.
As, para una tubera de 100 pies de longitud, la prdida de calor ser:
Q= 115 (BTU/h-pie) x 100 (pie) = 11.500 BTU/h
PERDIDAS DE CALOR EN TUBERIA DESNUDA Y TUBERIA AISLADA
Prdidas de calor por unidad de rea,
BTU/h-pie2 para temperatura:
AISLAMIENTO CONDICIONES 200 F 400 F 600 F
Tubera de metal Aire quieto, 0 F 540 1560 3120
desnuda Aire quieto, 100 F 210 990 2250
Viento de 10 mph, 0 F 1010 2540 4680
Viento de 10 mph, 100 F
Viento de 40 mph, 0 F 440 1710 3500
Viento de 40 mph, 100 F 700 2760 5650
Prdidas de calor por unidad de longitud de tubera,
BTU/h-pie a temperatura interior de:
200 F 400 F 600 F 800 F
Tubera con Estndar en tubera de 3 50 150 270 440
aislamiento de Estndar en tubera de 6 77 232 417 620
magnesio, 1 en tubera de 3 40 115 207 330
temperatura del 1 en tubera de 6 64 186 335 497
aire 80 F 3 en tubera de 3 24 75 135 200
3 en tubera de 6 40 116 207 322
Tabla 4.1
Otra forma de calcular las prdidas de calor en lneas de superficie (considerando
transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuo) es mediante la siguiente ecuacin:
= ( )
donde:
Q = Tasa de prdidas de calor, BTU/h
A = Area caracterstica que usualmente coincide con una de las superficies a travs de
la cual se determinan las prdidas de calor, pie2.
U = Coeficiente de transferencia de calor total, referido a un rea caracterstica, BTU/h-
pie2-F
Ts = Temperatura del fluido fluyendo en la tubera, F
Ta = Temperatura del medio ambiente donde se encuentra la lnea, F

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO PARA PERDIDAS DE CALOR

Dado que para calcular hc y hr, se requiere conocer la temperatura exterior de la superficie,
Tsurf, el procedimiento para calcular (hc + hr) y por lo tanto U, es un proceso de ensayo y error,
el cual puede hacerse matemticamente o grficamente.
- PROCEDIMIENTO MATEMATICO
En el caso de tubera con aislante, el procedimiento de clculo consiste de los siguientes
pasos:
1.- Suponer un valor de Tsurf y calcular hc y hr mediante las ecuaciones:
3 0,25
si no hay viento: = 0,53 [ ( ) ]
2
donde:
de = dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
Kha= conductividad trmica del aire, BTU/h-pie-F.
a = coeficiente de expansin volumtrica del aire, F-1.
a = viscosidad cinemtica del aire (a/a), pie2/h.
g = constante de gravedad, 4,17x108 pie/h2.
cpa = calor especfico del aire a presin constante, BTU/h-F.
a = viscosidad dinmica del aire, lb/pie-h (a en lb/pie-h = 2,42* a en cp)
o si hay viento:

( ) = 0,0,3082 (log ) + 0,0379(log )2

( )0,6
= 19,3 1.000 8.800 deva 50.000
0,4
5.280 0,805
= 0,0239 ( ) 8.800 deva 50.000

donde:
Re= Nmero de Reynolds, adimensional (Re = 5.280 devaa/a )
de= Dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
a= Densidad del aire, Lb/pie3
va = Velocidad de viento, millas/h
a= Viscosidad dinmica del aire, Lb/pie-h

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2.- Calcular el valor de Utins mediante la siguiente ecuacin:

1
( ) ( ) 1

=[ + + + ]
( + )
donde:
rti = Radio interno de la tubera, pies
rto = Radio externo de la tubera, pies
rins = Radio del aislante (o sea, rins= rto+ rins, siendo rins el espesor del aislante),
pies
Khs = Conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la lnea,
BTU/h-pie-F. Ver tabla 4.2
khins = Conductividad trmica del material aislante, BTU/h-pie-F. Ver tabla 4.3
hr = Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie exterior de la
tubera o del aislante en caso que este exista y el medio ambiente, BTU/hpie-F.
Depende de la temperatura en la superficie exterior de la tubera o aislante, Tsurf, y de
la temperatura ambiente, Ta.
Dado el valor de hf para vapor y agua caliente, su contribucin es poca, por lo cual para
propsitos prcticos, puede despreciarse.
Similarmente, el trmino que contiene Khs contribuye poco ya que el valor Khs (acero) es
aproximadamente 26 BTU/h-pie-F
CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ALGUNOS METALES
METAL TEMPERATURA F Kh BTU/h-pie-F
Hierro puro 64 170,0
Hierro puro 42 39,0
Hierro dulce 64 34,9
Hierro dulce 212 34,6
Acero (1%C) 64 26,2
Acero (1%C) 212 25,9
Tabla 4.2
CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ALGUNOS MATERIALES AISLANTES

METAL TEMPERATURA F Kh BTU/h-pie-F
Asbestos 68 0,043
Algodn 86 0,024
Balsa 86 0,025 0,030
Corcho 86 0,025
Fibra 70 0,028
Magnesio 70 0,034
Porcelana 392 0,880
Tabla 4.3

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3.- Calcular Q mediante la ecuacin:

= 2 ( )
4.- Dado que Q es constante, se puede escribir:
= ( )
donde U* es el coeficiente de transferencia de calor total hasta la superficie exterior, o sea,
excluyendo hc y hr y A el rea de la superficie exterior.
Luego, Tsurf puede calcularse por;

=

siendo

=
( )

5.- Comparar el valor de Tsurf calculado con el supuesto en 1. Si no son iguales dentro de una
tolerancia de aproximacin (0,1), repetir desde el paso 1, utilizando el Tsurf calculado como el
nuevo valor supuesto.
En el caso de tubera desnuda (sin aislante) el procedimiento indicado se simplifica
enormemente por la siguiente razn: al suponer despreciables el primero y el segundo trmino
de la siguiente ecuacin:
1
( ) ( )

=[ + + + ]
( + )
se est suponiendo implcitamente que la temperatura de la superficie exterior, Tsurf, es igual a

la temperatura del fluido dentro de la lnea, Ts, y por lo tanto, se puede calcular U y desde
luego Q, directamente sin necesidad del proceso de ensayo y error.
Normalmente, se acostumbra expresar la tasa de prdidas de calor como q en BTU/h-pie de
longitud de tubera.
EJEMPLO
Una tubera de 2.000 pies de longitud y dimetro exterior igual a 2,25, transporta vapor a un
caudal de 350 bbl/dia (equivalentes de agua). La presin del vapor a la salida del generador
es 1.800 psi y la emisividad de la superficie exterior de la tubera es igual a 1,0.
Calcular las prdidas de calor, considerando temperatura ambiente igual a 0 F y velocidad
del viento despreciable.

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Repetir para el caso de tubera aislada con un aislante de magnesio de 1 de espesor y

conductividad trmica igual a 0,04 BTU/h-pie-F
SOLUCION:
Tubera Desnuda:
a.- Clculo de la temperatura de saturacin.
= 115,1()0,225 = 115,1 1.8000,225 = 621,6
Luego: Tsurf = Ts= 621,6 F =1.081,6 R y Ta= 460 R
b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.
+ 621,6 + 0
= = = 310,8
2 2
= 0,01328 + 2,471 105 4,247 109 2
= 0,01328 + 2,471 105 310,8 4,247 109 310,82
= 0,0205320 /
= 8,55865 102 1,5531 104 + 1,65602 107 2 6,92225 1011 3
= 8,55865 102 1,5531 104 310,8 + 1,65602 107 310,82

6,92225 1011 310,83 = 0,0512925 / 3
= 0,04 + 6,155 105 1,22 108 2

= 0,04 + 6,155 105 310,8 1,22 108 310,82
= 0,0579081 /
= 0,2382 + 1,39 105 1,027 108 2
= 0,2382 + 1,39 105 310,8 1,027 108 310,82
= 0,2434960 /
= 2,15844 103 3,89367 106 + 4,12773 109 2 1,71867 1012 3
= 2,15844 103 3,89367 106 310,8 + 4,12773 109 310,82

1,71867 1012 310,83 = 0,0012969 1
c.- Clculo de hr
= (1 2 + 2 2 )(1 + 2 )

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Donde:
= Constante de Stefan-Boltzman = 0,1713 x 10-8 BTU/h-pie2-F
= Emisividad de la superficie
T1 = Temperatura absoluta del cuerpo a la mayor temperatura en R
T2 = Temperatura absoluta del cuerpo a la menor temperatura en R
= 0,1714 108 1,0 (1081,62 + 4602 )(1081,6 + 460)

= 3,650231 / 2
d.- Clculo de hc
3 0,25
= 0,53 [ ( ) ]
2
Donde:
de = Dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
Kha= Conductividad trmica del aire, BTU/h-pie-F.
a = Coeficiente de expansin volumtrica del aire, F-1.
a = Viscosidad cinemtica del aire, pie2/h.
g = Constante de gravedad, 4,17x108 pie/h2.
cpa = Calor especfico del aire a presin constante, BTU/h-F.
a = Viscosidad dinmica del aire, lb/pie-h (2,42 a en cp)
0,25
3 8
0,020532 2,25 4,17 10 0,0012969 0,243496 0,0579081
= 0,53 [( ) (621,6 0) ]
2,25
( 12 ) 12 0,0579081 2
( ) 0,020532
0,0512925
= 1,918459 / 2
e.- Clculo de Uto
1 1
1 1
=[ ] =[ ] = 5,56869 / 2
( + ) 1,918459 + 3,650231
f.- Clculo de las prdidas de calor Q
2,25
= 2 ( ) = 2 ( ) 5,56869 (621,6 0) 2.000
24
= 4.077.981 /

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Tubera Aislada:
a.- Clculo de Ts, Tsurf, Tavg y rins Ts = 621,6 F.
( + )
Suponiendo que = para iniciar los clculos.
2
( + ) 621,6 + 0
= = = 310,8 = 770,8
2 2
( + ) 310,8 + 0
= = = 155,4
2 2
2,25 + 2
= = 0,354
12
= 0,177
b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.
= 0,01328 + 2,471 105 155,4 4,247 109 155,42
= 0,0170173 /
= 8,55865 102 1,5531 104 155,4 + 1,65602 107 155,42
6,92225 1011 155,43 = 0,0651906 / 3
= 0,04 + 6,155 105 155,4 1,22 108 155,42
= 0,0492702 /
= 0,2882 + 1,39 105 155,4 1,027 108 155,42
= 0,2406080 /
= 2,15844 103 3,89367 106 155,4 + 4,12773 109 155,42
1,71867 1012 155,43 = 0,0016466 1
c.- Clculo de hr
= 0,1714 108 1,0 (770,82 + 4602 )(770,6 + 460)
= 1,699767 / 2
d.- Clculo de hc
0,25
8
0,0170173 4,17 10 0,0016466 0,240608 0,04992702
= 0,53 [(0,354)3 (310,8 0) ]
(0,354) 0,0492702 2
( ) 0,0170173
0,0651906
= 1,485143 / 2

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e.- Clculo de Utins

1
( ) ( ) 1

=[ + + + ]
( + )
1
0,177
0,1777 ( ) 1
0,094
= [ + ] = 0,321093 / 2
0,04 1,485143 + 1,699797
f.- Clculo de las prdidas de calor Q

= 2 ( ) = 2 0,177 0,321093 (621,6 0) 2.000
= 443,9 /
g.- Clculo de Tsurf
Previamente hay que calcular U* y A,
0,04 0,177
= = = 0,3571
( ) 0,177 0,094

= 2 0,177 2.000 = 2.224 2
443,9
= = 621,6 ( ) = 62,5
2.224 0,3571
Dado que la diferencia entre Tsurf supuesto (310,8 F) y Tsurf calculado (62,5 F) difieren de una
aproximacin (0,1 ), los clculos deben repetirse tomando como nuevo Tsurf supuesto, el
recientemente calculado. A continuacin se muestran resultados de las sucesivas iteraciones:
Tsurf Tsurf hr hc Uto
ITERACION
F F BTU/h-pie2-F BTU/h-pie2-F BTU/h-pie2-F
1 310,8 62,5 1,699767 1,485143 0,321093
2 62,5 99,3 0,815734 1,051296 0,298402
3 99,3 90,3 0,916336 1,172404 0,303551
4 90,3 92,3 0,890915 1,146964 0,302454
5 92,3 91,8 0,896281 1,152561 0,302695
6 91,8 91,9 0,895103 1,151344 0,302643
h.- Clculo de las prdidas de calor Q,
= 2 ( ) = 2 0,177 0,302643 (621,6 0) 2000
= 418,4 /

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- PROCEDIMIENTO GRAFICO
Adems de los procedimientos descritos, existen nomogramas que permiten estimar las
prdidas de calor en lneas de superficie, con bastante precisin y rapidez.
EJEMPLO
Una tubera de 3 (dimetro exterior), transporta vapor a 600 F. Si la emisividad de la
superficie exterior es igual a 0,8 y la temperatura ambiente 100 F, calcular:
a.- El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hr.
b.- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc.
c.- La tasa de prdidas de calor por pie de longitud, debida a conveccin y radiacin.
d.- El efecto de la velocidad del viento de 30 millas/h sobre las prdidas de calor.
SOLUCION:
a.- De la figura 4.1, hr = 4,0 BTU /h-pie2-F para = 1,0. Por lo tanto, el coeficiente de
transferencia de calor para = 0,8 ser: hr = 4,0 x 0,8 = 3,2 BTU /h-pie2-F
Figura 4.1 Coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hr
b.- La temperatura promedio (Tavg) entre la temperatura de la tubera (Ts = 600 F) y la del
medio ambiente (Ta = 100 F) es 350 F. Con esta temperatura y considerando que t= 500
F y el dimetro exterior de la tubera de 3, de la Figura 4.2 se obtiene hc= 1,6 BTU/h-pie2-F
cuando no se considera la velocidad del viento.

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Figura 4.2 Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (velocidad del viento despreciable)
c.- Puesto que hcr = 4,8 BTU/h-pie2-F obtenido de la suma de (hc+ hr), de la Figura 4.4 se
obtiene una tasa de prdidas de calor igual a 2.200 BTU/h-pie
Figura 4.3 Coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc (velocidad del viento considerable)

PET 450
Figura 4.4 Determinacin grfica de las prdidas de calor en tubera desnuda y aislada
d.- De la Figura 4.3, y considerando velocidad del viento igual a 30 millas/h, se obtiene un
coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc de 8,9 BTU/h-pie-F
Con este coeficiente, al sumarle hr = 3,2 BTU/h-pie-F, resulta hcr = 12,1 BTU/h-pie-F y
entonces se obtiene, de la Figura 4.4, una tasa de prdidas de calor igual a 5.600 BTU/h-pie-
F, la cual resulta ser 155% mayor que la obtenida en c, cuando la velocidad del viento no fue
considerada.

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4.- PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO

El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin, se encuentra en el
pozo. Los principales factores que afectan las prdidas de calor en el pozo son:
a) El tiempo de inyeccin,
b) La tasa de inyeccin,
c) La profundidad del pozo, y
d) La presin de inyeccin en el caso de vapor saturado, y la presin y temperatura de
inyeccin en el caso de vapor sobrecalentado.
CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO
Existen varios procedimientos para calcular las prdidas de calor en un pozo de inyeccin, la
mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones:
a) El vapor se inyecta por la tubera de produccin o inyeccin a temperatura, presin, tasa y
calidad constantes.
b) El espacio anular (tubera de inyeccin - caera) se considera lleno de aire a baja presin.
c) La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo, mientras
que la transferencia del calor en la formacin es por conduccin radial en flujo no continuo.
d) Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica as como cualquier
variacin en la presin del vapor debido a efectos hidrostticos y a prdidas por friccin
son despreciables.
e) Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica de la tierra con
profundidad.
- PERDIDAS DE CALOR EN FONDO DEL POZO
Calcular el porcentaje de prdida de calor en un pozo aislado del fondo cuando el vapor
producido por un generador (ejercicio anterior) llega a cabeza de pozo y es inyectado a travs
de una tubera de 3 a una profundidad de 2.000 pies. Las condiciones de fondo de pozo son
descritas en la Tabla 4.4 y el tiempo de inyeccin es de 100 das.
SOLUCION
La temperatura del vapor hmedo es 544,61 F cuando la presin de saturacin es 1000 psia
(tablas de vapor). La funcin adimensional f(tD) para caera de 7 y tiempo de inyeccin de 10
dias es 3,98 (Tabla 4.4)
La prdida de calor es:
1
2
30 33,6 0,02 /
= 12 [(544,61 70) 2.000 2.0002 ]
1 2
33,6 + 3,98
12

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527,78
= (949.220 40.000) = 11,02 106 = 459.116
43,550
Dimetro DIAS
Caera 5 25 50 75 100
4 2,96 3,81 4,08 4,37 4,48
5 2,89 3,56 3,99 4,08 4,27
7 2,64 3,32 3,64 3,90 3,98
8 5/8 2,46 3,10 3,42 3,64 3,81
Tabla 4.4 Valores de f(tD) para diferentes dimetros de caera y tiempo de inyeccin
Esto representa 3,12% de prdida de calor del total de calor ganado por el vapor (16,689 x
106 Btu/hr del ejercicio anterior). Las prdidas de calor pueden incrementarse para cinco
tiempos y pueden ocurrir problemas mecnicos si la completacin del pozo no fue provista de
aislamiento.
- PERDIDAS DE CALOR A LA FORMACION
Calor en una cantidad de 14 MM Btu/hr es inyectado como vapor hmedo dentro de la

formacin de 70 pies de espesor por un periodo de 400 das seguido por una inyeccin de
agua fra por otros 500 das. Calcular las prdidas de calor vertical hacia los estratos
adyacentes si la difusividad termal, D es 0,96 pie3/da.
SOLUCION
t = 400 + 500 = 900 das
to = 400 das
En el tiempo t,
4 4 0,96 900
log = = = 0,15
2 702
( ) = 0,3 de la Fig. 4.5 (curva de Rubinstein)
En el tiempo t - to,
4 0,96 500
log = = 0,4
702
( ) = 0,22 y la prdida vertical de calor:
900 900 400
( ) = [0,30 0,22] = 0,40
400 900

PET 450
o 40% del total de calor inyectado en la formacin se pierde en la sobrecarga. Antes de

aplicar el porcentaje de prdidas de la cantidad total de calor inyectado, debemos tener en
cuenta la entalpia del agua y la temperatura del reservorio.
Fig. 4.5 Prdidas verticales de calor Wo* vs log(tD)

PET 450
TABLAS DE VAPOR
TEMP PRESION ABS VOLUMEN ESPECIFICO (Pie3/Lbs) ENTALPIA (BTU/Lbs)
F (Psia) Vw Vws Vs Hw LV Hs
32 0,08854 0,01602 3306 3306 0 1075,8 1075,8
35 0,09995 0,01602 2947 2947 3,02 1074,1 1077,1
40 0,12170 0,01602 2444 2444 8,05 1071,3 1079,3
45 0,14752 0,01602 2036 2036 13,06 1068,4 1081,5
50 0,17811 0,01603 1703,2 1703,2 18,07 1065,6 1083,7
60 0,25630 0,01604 1206,6 1206,7 28,06 1059,9 1088
70 0,3631 0,01606 867,8 867,9 38,04 1054,3 1092,3
80 0,5069 0,01608 631,1 631,1 48,02 1048,6 1096,6
90 0,6982 0,0161 468 468 57,99 1042,9 1100,9
100 0,9492 0,01613 350,3 350,4 67,97 1037,2 1105,2
110 1,2748 0,01617 265,3 265,4 77,94 1031,6 1109,5
120 1,6924 0,0162 203,25 203,27 87,92 1025,8 1113,7
130 2,2225 0,01625 157,32 157,34 97,9 1020 1117,9
140 2,8886 0,01629 122,99 123,01 107,9 1014,1 1122
150 3,718 0,01634 97,01 97,07 117,89 1008,2 1126,1
160 4,741 0,01639 77,27 77,29 127,89 1002,3 1130,2
170 5,992 0,01645 62,04 62,06 137,9 996,3 1134,2
180 7,510 0,01651 50,21 50,23 147,92 990,2 1138,1
190 9,339 0,01657 40,94 40,96 157,95 984,1 1142
200 11,526 0,01663 33,62 33,64 167,99 977,9 1145,9
210 14,123 0,0167 27,8 27,82 178,05 971,6 1149,7
212 14,696 0,01672 26,78 26,8 180,07 970,3 1150,4
220 17,186 0,01677 23,13 23,15 188,013 965,2 1153,4
230 20,78 0,01684 19,365 19,382 198,23 958,8 1157
240 24,969 0,01692 16,306 16,323 208,34 952,2 1160,5
250 29,825 0,017 13,804 13,821 218,48 945,5 1164
260 35,429 0,01709 11,746 11,763 228,64 938,7 1167,3
270 41,858 0,01717 10,044 10,06 238,84 931,8 1170,6
280 49,203 0,01726 8,628 8,645 249,06 924,7 1173,8
290 57,556 0,01735 7,444 7,461 259,31 917,5 1176,8
300 67,013 0,01745 6,449 6,466 269,59 910,1 1179,7
310 77,68 0,01755 5,609 5,626 279,92 902,6 1182,5
320 89,66 0,01775 4,896 4,914 290,28 894,9 1185,2
330 103,06 0,01776 4,289 4,307 300,68 887 1187,7
340 118,01 0,01787 3,77 3,788 311,13 879 1190,1
350 134,63 0,01799 3,324 3,342 321,63 870,7 1192,3
360 153,04 0,01811 2,939 2,957 332,18 862,2 1194,4
370 173,37 0,01823 2,606 2,625 342,79 853,5 1196,3
380 195,77 0,01836 2,317 2,335 353,45 844,6 1198,1
390 220,37 0,0185 2,0651 2,0836 364,17 835,4 1199,6
400 247,31 0,01864 1,8447 1,8633 374,97 826 1201
410 276,75 0,01878 1,6512 1,67 385,83 816,3 1202,1
420 308,83 0,01894 1,4811 1,5 396,77 806,3 1203,1
430 343,72 0,0191 1,3308 1,3499 407,79 796 1203,8
440 381,59 0,01926 1,1979 1,2171 418,9 785,4 1204,3
450 422,6 0,0194 1,0799 1,0993 430,1 774,5 1204,6
460 466,9 0,0196 0,9748 0,9944 441,8 763,2 1304,6
470 514,7 0,0198 0,8811 0,9 452,8 751,5 1204,3
480 566,1 0,02 0,7972 0,8172 464,4 739,4 1203,7
490 621,4 0,0202 0,7221 0,7423 476 726,8 1202,8
500 680,8 0,0204 0,6545 0,6749 487,8 713,9 1201,7

PET 450
TEMP PRESION ABS VOLUMEN ESPECIFICO (Pie3/Lbs) ENTALPIA (BTU/Lbs)

F (Psia) Vw Vws Vs Hw LV Hs
520 812,4 0,0209 0,5385 0,5594 511,9 686,4 1198,2
540 962,5 0,0215 0,4434 0,464 536,6 656,6 1193,2
560 1133,1 0,0221 0,3647 0,3868 562,2 624,2 1186,4
580 1325,8 0,0228 0,298 0,3217 588,9 588,4 1177,3
600 1542,9 0,0236 0,2432 0,2668 617 548,5 1165,5
620 1786,6 0,0247 0,1955 0,2201 646,7 503,6 1150,3
640 2059,7 0,026 0,1538 0,1708 678,6 452 1130,5
660 2365,4 0,0278 0,1165 0,1442 714,2 390,2 1104,4
680 2708,14 0,0305 0,081 0,1115 757,3 309,9 1067,2
700 3093,7 0,0369 0,0392 0,0761 823,3 772,1 995,4
705,4 3206,2 0,0503 0 0,05 902,7 0 902,7
- RADIO DE CALENTAMIENTO
Asumiendo temperaturas del ejemplo anterior, 100 F, calidad del vapor del 72% y presin de
inyeccin de 760 psia en la cara de la arena, estimar el calor neto ganado por la formacin,
las prdidas de calor por sobrecarga y los radios de calentamiento.
SOLUCION
De las tablas de vapor, para pi = 760 psia y 72% de calidad de vapor.
La entalpa del vapor hmedo es 502,6 + 0,72*697,1 = 1.004, Btu/lbm
La entalpa del agua a 100 F es 67,9 Btu/lbm
La entalpa neta del vapor hmedo inyectado dentro de la formacin es:
1004,5 67,9 = 936,6 Btu/lbm
El caudal de inyeccin de vapor es:

14 106 24
= = 955,7 /

350 1.004,5

El calor disponible por encima de la temperatura de reservorio:
955,7 350 936,6
= 13 /
24
Las prdidas de calor por sobrecarga:
= 0,40 13 106 = 5,2 /
Calor neto en la formacin:

= (13 5,2) 106 24 400 = 74,88 109


PET 450
La roca tiene una temperatura de 100 F

La temperatura de vapor a 760 psia es 512,3 F (tablas de vapor)
La capacidad calorfica de la roca es dada como 36 Btu/pie3-F
El radio calentado es:
74,88 109
= = = 151,5
( ) 36 (512,3 100) 70
- METODO DE WILLHITE:
Se fundamenta en el uso de un coeficiente de transferencia de calor total para un sistema
formado por el espacio anular, las tuberas de inyeccin y caera, el cemento y el aislante en
caso que exista.
EJEMPLO
Un vapor a 600 F es inyectado en un pozo a travs de la tubera de inyeccin de 3 El pozo
fue completado con una caera de 9, 53 lb/pie, N-80, en un agujero de 12. La profundidad
del pozo es 1.000 pies y la temperatura de la tierra es 100 F.
Calcular las prdidas de calor en el pozo despus de 21 das de inyeccin continua.
Adems, se dispone de la siguiente informacin adicional:
rto = 0,146 pies rci = 0,355 pies
rco = 0,400 pies rh = 0,500 pies
= 0,0286 pie2/h Khe = 1,0 BTU/h-pie-F
to = ci = 0,9 Khcem = 0,2 BTU/h-pie-F
to y ci son las emisividades de la superficie externa de la tubera de inyeccin y de la interna
de la caera.
Repetir el problema para el caso de tubera aislada con un aislante de conductividad trmica
igual a 0,04 BTU/h-pie-F y espesor 1,0 (ci = 0,9).
SOLUCION:
-Tubera desnuda:
a.- Clculo de f(t) para t=21 das
2 20,0286 504
() = 0,29 = 0,29 = 2,43
0,5
b.- Clculo de
1 1
1 1 1 0,146 1
=[ + ( 1)] = [ + ( 1)] = 0,865
0,9 0,355 0,9

PET 450
c.- Para iniciar los clculos, suponer que:

+ 600 + 100
= = = 350 = 810
2 2
+ 600 + 350
= = = 475
2 2
d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire (espacio anular) a Tavg.
= 0,01328 + 2,471 105 475 4,247 109 4752
= 0,0240589 /
= 8,55865 102 1,5531 104 475 + 1,65602 107 4752
6,92225 1011 4753 = 0,0417611 / 3
= 0,04 + 6,155 105 475 1,22 108 4752

= 0,0664833 /
= 0,2382 + 1,39 105 475 1,027 108 4752
= 0,2471199 /
= 2,15844 103 3,89367 106 475 + 4,12773 109 4752
1,71867 1012 4753 = 0,0010562 1
e.- Clculo de hr
= ( 2 + 2 )( + )
es el factor de forma (o factor de vista), depende de la geometra de los cuerpos.
= 0,1713 108 0,865 (10602 + 8102 )(1060 + 810)
= 4,931 / 2
f.- Clculo de Gr y Pr
0,2471199 0,0664833
= = = 0,683
0,0240589
= 0,209
( )3 2 ( )
=
2
(0,209)3 4,17 108 0,04176112 0,0010562 (600 350)
= = 396.625
0,06648332
( )0,333 = (396.625 0,683)0,333 = 64,435
( )0,074 = 0,6830,074 = 0,972181

PET 450
g.- Clculo de hc
0,049 ( )0,333 ( )0,074
=
( )

0,049 0,0240589 64,435 0,972181
= = 0,569279
0,146 (
0,355
) 2
0,146
h.- Clculo de Uto
1
( ) ( ) ( ) ( )

=[ + + + + + ]
( + )
1
0,5
0,146 (
1 0,4)
=[ + ] = 2,901127
0,569279 + 4,931306 0,2 2
i.- Clculo de Th
1,0 100
() + 600 2,43 +
0,146 2,901127
= = = 353,6
1,0
() + 2,43 +
0,146 2,901127
j.- Clculo de Tco

( )

= + ( )

0,5
0,146 2,901127 ( )
0,4
= 353,6 + (600 353,6) = 470,1
0,2
Pero, Tco Tci y dado que la diferencia entre el valor supuesto de Tci (350 F) y el valor de Tci
calculado (470,1 F) difieren de una tolerancia de aproximacin 0,1F, los clculos deben
repetirse tomando como nuevo Tci supuesto el Tci calculado.
A continuacin se presentan resultados de las siguientes iteraciones:

PET 450
VALOR
SUPUESTO VALORES CALCULADOS
Tci Th Tco hr hc Uto
ITERACION
F F F BTU/h-pie2-F BTU/h-pie2-F BTU/h-pie2-F
1 350,0 353,6 470,1 4,931306 0,569279 2,901127
2 470,1 362,3 482,7 5,863546 0,439713 3,110005
3 482,7 363,2 484,0 5,971304 0,423283 3,132075
4 484,0 363,3 484,1 5,982346 0,421564 3,134311
k.- Clculo de las prdidas de calor Q,
- Desde el interior de la tubera de inyeccin hasta la interfase cemento-formacin:
= 2 ( ) = 2 0,146 3,134311 (600 363,3) 1000
= 680.570 /
- Entre la interfase cemento-formacin y la formacin:
2 ( )
=
()
2 1,0 (363,3 100) 1000
= = 680.807 /
2,43
- La transferencia de calor a travs del cemento:
2 ( )
=
( )

2 0,2 (484,1 363,3) 1000
= = 680.287 /
0,5
( )
0,4
-Tubera aislada:
a.- Clculo de f(t) para t=21 das
Se ha supuesto que el cemento es igual a la tierra, entonces rh = rco = 0,4 pies
2 20,0286 504
() = 0,29 = 0,29 = 2,65
0,4
b.- Clculo de
1 1
1
1 1 0,229 1
=[ + ( 1)] = [ + ( 1)] = 0,846
0,9 0,355 0,9
c.- Clculo de Tco

PET 450
Suponiendo que:
+ 600 + 100
= = = 350 = 810
2 2
()
= + ( )
( )

0,04 2,65
= 100 + (600 350) = 158,9
0,229
1,0 ( )
0,146
d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.
+ 350 + 158,9
= = = 254,5
2 2
= 0,01328 + 2,471 105 254,5 4,247 109 254,52
= 0,0192936 /
= 8,55865 102 1,5531 104 254,5 + 1,65602 107 254,52
6,92225 1011 254,53 = 0,0556451 / 3
= 0,04 + 6,155 105 254,5 1,22 108 254,52

= 0,0548742 /
= 0,2382 + 1,39 105 254,5 1,027 108 254,52
= 0,2424027 /
= 2,15844 103 3,89367 106 254,5 + 4,12773 109 254,52
1,71867 1012 254,53 = 0,0014065 1
e.- Clculo de hr
= ( 2 + 2 )( + )
= 0,1713 108 0,846 (8102 + 618,92 )(810 + 618,9)
= 2,151 / 2
f.- Clculo de Gr y Pr
0,2424027 0,0548742
= = = 0,689
0,0192936
= 0,126

PET 450
( )3 2 ( )
=
2
(0,126)3 4,17 108 0,05564512 0,0014065 (350 158,9)
=
0,05487422
= 230.550
( )0,333 = (230.550 0,689)0,333 = 53,942
( )0,074 = 0,6890,074 = 0,972810
g.- Clculo de hc
0,049 ( )0,333 ( )0,074
=
( )

0,049 0,0192936 53,942 0,972810
= = 0,494155
0,229 (
0,355
) 2
0,229
h.- Clculo de Uto
1
( )

=[ + ]
( + )
1
0,229
0,146 (
0,146) 0,146
=[ + ]
0,04 0,229 (0,494155 + 2,151803)

= 0,530821
2
i.- Clculo de Tins

( ) + ()

= [ ]
+ ()
0,229
0,146 0,530821 ( )
0,146
= 600
0,04
1,0 100 + 0,146 0,530281 2,65 600
[600 ] = 283,3
1,0 + 0,146 0,530281 2,65

PET 450
En vista que la diferencia entre el valor de Tins supuesto (350 F) y el valor de Tins calculado
(238,3 F) difieren de una tolerancia de aproximacin de 0,1, los clculos deben repetirse
tomando como Tins supuesto el Tins calculado. A continuacin se presenta resultados de las
siguientes iteraciones:
VALOR
SUPUESTO VALORES CALCULADOS
Tci Th Tins hr hc Uto
ITERACION
F F F BTU/h-pie2-F BTU/h-pie2-F BTU/h-pie2-F
1 350,0 158,9 283,3 2,151803 0,494155 0,530821
2 283,3 185,1 247,7 1,757909 0,337135 0,512268
3 247,7 182,8 246,6 1,788804 0,389573 0,514255
4 246,6 183,1 246,7 1,785171 0,357129 0,514033
j.- Clculo de las prdidas de calor Q,
= 2 ( ) = 2 0,146 0,514033 (600 158,9) 1000
= 196.587 /
- Desde la interfase cemento-formacin a la formacin:
2 ( )
=
()
2 1,0 (158,9 100) 1000
= = 197.031 /
2,65
- La transferencia de calor a travs del aislante:
2 ( )
=
( )

2 0,04 (600 246,7) 1000
= = 197.269 /
0,229
( )
0,146

PET 450
B) CALENTAMIENTO DE LA FORMACION POR INYECCION DE FLUIDOS CALIENTES
1.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE
Cuando un fluido caliente, tal como agua o gas, caracterizados solamente por su calor
sensible (o sea, sin calor latente), es inyectado en un medio poroso, se crea en el medio
poroso una distribucin de temperatura. A cualquier tiempo dado, la temperatura en el punto
de inyeccin (plano o superficie) es igual a la temperatura del fluido TF. A medida que el fluido
se mueve del punto de inyeccin, la temperatura cae, alcanzando eventualmente la
temperatura de la formacin TR.
Esta distancia, y por lo tanto el tamao de la zona calentada por el fluido aumentar a medida
que aumenta el tiempo de inyeccin, pero la temperatura de la zona calentada siempre estar
por debajo de la temperatura del fluido TF.
Tericamente, slo a un tiempo infinito la temperatura en el yacimiento ser igual a TF.
MODELO DE LAUWERIER
Lauwerier ha sido reconocido como el primero en establecer firmemente los clculos
aproximados de la distribucin de temperatura en el yacimiento.
Lauwerier consider la inyeccin de agua caliente a un flujo constante iF en un yacimiento

lineal horizontal, de propiedades uniformes y constantes como se muestra esquemticamente
en la Figura 4.6 Adems, supone que la transferencia de calor hacia las capas supra y
subyacentes se efecta por conduccin vertical solamente, y que la distribucin de
temperatura en el yacimiento es independiente de la posicin vertical y el flujo de calor dentro
del yacimiento se realiza por conveccin solamente.
Luego, la distribucin de temperatura T en el yacimiento y en las formaciones adyacentes a

cualquier distancia lineal x (Lauwerier) radial r (Malofeev), del punto de inyeccin, est dada
por la siguiente ecuacin:

= + ( )( ) para tD > xD
2
y T = TR para tD xD
siendo XD la distancia adimensional dada por:
4 24
= = 17,097
5,615

PET 450
donde:
tD = Tiempo adimensional,
TR = Temperatura del yacimiento, F
TF = Temperatura del fluido, F
A = Area, pie2
Flujo radial: A= r2 Flujo lineal: A= bx
B = Espesor, pies
x = Distancia lineal, pies
r = Distancia radial, pies
iF = Tasa de inyeccin de fluido, BPD
F = Densidad del fluido inyectado, lbs/pies3
cF = Calor especfico del fluido inyectado, BTU/lbs-F
Figura 4.6 Sistema de coordenadas utilizado por Lauwerier

El valor de la funcin error complementaria, erfc(x), puede ser obtenido de tablas, as, erfc(x)=
1 erf(x), siendo erf(x) la funcin error (del mismo argumento).
Una aproximacin dada por Abramowitz y Stegun para el clculo de erfc(x) es la siguiente:
2
( ) = (1 + 2 2 + 3 3 ) + ()
Donde:
1
=
1 +
p = 0,47047
a1 = 0,3480242
a2 = -0,0958798
a3 = 0,7478556 y el error: |()| 2,5105

PET 450
EJEMPLO
Se inyecta agua caliente a 500 F a un caudal de 500 BPD en una formacin de 20 pies de
espesor. Calcular la temperatura a una distancia de 40 pies del pozo de inyeccin, al final de
100 das de inyeccin (flujo radial). Repetir el ejemplo para el caso de flujo lineal
(b= 50 pies).
Otros datos son:
Mob = 30,00 BTU/pie3-F F = 62,40 lbs/pie3
Ms = 30,00 BTU/pie3-F TR = 80,00 F
Khob = 1,20 BTU/h-pie-F CF = 1,00 BTU/lb-F
SOLUCION:
-Flujo radial:
a.- Clculo del rea radial (A= r2)
= 402 = 5.026 2
b.- Clculo del tiempo adimensional tD
4 1,2 30 (100 24)
= = 0,96
302 202
c.- Clculo de la distancia adimensional xD
4 24 4 24 1,2 30 5.026
= = = 0,1653
5,615 5,615 30 62,4 1,0 500 20
tD > xD
d.- Clculo de la funcin error complementario erfc(x), por medio de la aproximacin dada por
Abramowitz y Stegun
0,1653
( ) = (0,0926931)
20,96 0,1653
Luego,
1
= = 0,9582129
1 + 0,47047 0,0926931
() = (0,3480242 0,9582129 0,0958798 0,95821292 + 0,7478556
2
0,95821293 ) 0,9582129 = 0,8956847
e.- Clculo de la temperatura T

= + ( ) ( ) = 80 + (500 80)0,8956847 = 456,19
2

PET 450
- Flujo lineal:
a.- Clculo del rea lineal (A= bx)

= 50 40 = 2.000 2
b.- Clculo del tiempo adimensional tD
4 1,2 30 (100 24)
= = 0,96
302 202
c.- Clculo de la distancia adimensional xD
4 24 1,2 30 2.000
= = 0,0657579
5,615 30 62,4 1,0 500 20
d.- Clculo de la funcin error complementaria erfc(x), por medio de la aproximacin dada por
Abramowitz y Stegun
0,0657579
( ) = (0,0347688)
20,96 0,0657579
Asi, erfc(x)= erfc(0,0347688)
Luego
1
= = 0,9839055
1 + 0,47047 0,0347688
() = (0,3480242 0,9839055 0,0958798 0,98390552 + 0,7478556
2
0,98390553 ) 0,0347688
() = 0,9607669
e.- Clculo de la temperatura T
= 80 + (500 80) 0,9607669 = 484
2. CALENTAMIENTO DE LA FORMACION POR INYECCION DE VAPOR
A una temperatura TS (temperatura de saturacin, correspondiente a una presin Ps),
mientras el agua caliente solo transporta calor sensible, Hw, el vapor adicionalmente contiene
calor latente, Lv. Esta diferencia entre la naturaleza del vapor y del agua caliente, es la
responsable del contraste entre el calentamiento de la formacin por ambos fluidos: el agua
caliente experimenta una cada de temperatura para poder transferir su calor sensible a la
roca y a los fluidos, mientras el vapor puede transferir todo su calor latente sin experimentar
cambio de temperatura.
Cuando el vapor es inyectado en una formacin inicialmente a una temperatura TR, desplaza
una cierta fraccin del petrleo en sitio y a medida que el vapor se mueve dentro de la
formacin va perdiendo (transfiriendo) calor, hasta llegar un momento en que el vapor se

PET 450
condensa completamente. Hasta este punto, y considerando condiciones ideales (no hay
segregacin del vapor por efectos de gravedad, espesor uniforme, inyeccin a travs de todo
el espesor, no hay cada de presin, o sea, cada de temperatura en la zona de vapor), se
puede establecer que la zona calentada por el vapor se encuentra a una temperatura
constante TS, extendindose desde el punto inicial de inyeccin hasta el punto donde la
temperatura TS cae bruscamente a TR.
- MODELO DE MARX Y LANGENHEIM
En base a las consideraciones anteriores, Marx y Langenheim, formularon un modelo

matemtico que puede utilizarse para calcular el rea calentada, las prdidas de calor y la
distribucin de temperatura durante la inyeccin de un fluido caliente en una arena petrolfera.
El modelo fue desarrollado para el caso de inyeccin de vapor hmedo, suponiendo que la
distribucin de temperatura es una funcin escalonada (desde la temperatura del vapor TS,
hasta la temperatura de la formacin, TR), tal como se muestra en la Figura 4.7 Las prdidas
de calor se llevan a cabo hasta un punto donde se produce el cambio de la temperatura del
vapor a la temperatura del yacimiento.
A medida que se inyecta ms fluido caliente, el rea calentada aumenta en la direccin del
flujo. Luego, el rea a travs de la cual se lleva a cabo la conduccin de calor aumenta con
tiempo.
Figura 4.7 Comparacin cualitativa entre la distribucin de temperatura

verdadera en el yacimiento y una aproximacin idealizada.

PET 450
Bajo las consideraciones anteriores, un balance de calor para un tiempo t, luego de

iniciada la inyeccin, puede establecerse como:
Caudal de inyeccin = Caudal de utilizacin + Caudal de prdidas de
de calor al tiempo t de calor al tiempo t calor al tiempo t
Qi = Qob + QS
EJEMPLO
Un vapor a 155,6 psi y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin de 15 pies
de espesor a un caudal de 1.000 BPD (equivalente de agua). Calcular el volumen de la zona
de vapor y las prdidas acumuladas de calor hacia las capas supra y subyacentes, al final de
1.460 das de inyeccin continua.
Otros datos son:
Mob = Capacidad calorfica
Ms = Capacidad calorfica
Khob = Conductividad trmica
Cw = Calor especfico
Mob = 42,00 BTU/pie3-F
Ms = 35,00 BTU/pie3-F TR = 75,00 F
Khob = 1,20 BTU/h-pie-F Cw = 1,00 BTU/lb-F
SOLUCION
a.- Clculo de las propiedades del vapor: Temperatura de saturacin y calor latente.
= 115,1()0,225 = 115,1 155,60,225 = 358,3

= 1.318()0,08774 = 1.318 155,60,08774 = 846,4 /
b.- Clculo del caudal de inyeccin de calor Qi
350
= { ( ) + }
24
350
= 1000{1,0 (358,3 75) + 0,7 846,4} = 12.772.535 /
24
c.- Clculo del tiempo adimensional tD
4 4 1,2 42 (1460 24)

= = = 25,63
2 2 352 152

PET 450
Tabla 4.5 Funciones F1 y F2 de Marx y Langenheim
tD F1 F2 tD F1 F2 tD F1 F2
0,0000 0,00000 1,00000 0,62 0,38198 0,49349 3,20 1,29847 0,27996
0,0002 0,00020 0,98424 0,64 0,39180 0,48910 3,30 1,32629 0,27649
0,0004 0,00039 0,97783 0,66 0,40154 0,48484 3,40 1,35377 0,27314
0,0006 0,00059 0,97295 0,68 0,41120 0,48071 3,50 1,38092 0,26992
0,0008 0,00028 0,96887 0,70 0,42077 0,47670 3,60 1,40775 0,26681
0,0010 0,00098 0,96529 0,72 0,43027 0,47281 3,70 1,43428 0,26380
0,0020 0,00193 0,95147 0,74 0,43969 0,46902 3,80 1,46052 0,26090
0,0040 0,00382 0,93245 0,76 0,44903 0,46533 3,90 1,48647 0,25810
0,0060 0,00567 0,91826 0,78 0,45830 0,46174 4,00 1,51214 0,25538
0,0080 0,00749 0,90657 0,80 0,46750 0,45825 4,10 1,53755 0,25275
0,0100 0,00930 0,89646 0,82 0,47663 0,45484 4,20 1,56270 0,25021
0,0200 0,01806 0,85848 0,84 0,48569 0,45152 4,30 1,58759 0,24774
0,0400 0,03470 0,80902 0,86 0,49469 0,44827 4,40 1,61225 0,24534
0,0600 0,05051 0,77412 0,88 0,50362 0,44511 4,50 1,63667 0,24301
0,0800 0,06571 0,74655 0,90 0,51250 0,44202 4,60 1,66086 0,24075
0,1000 0,08040 0,72358 0,92 0,52131 0,43900 4,70 1,68482 0,23856
0,1200 0,09467 0,70379 0,94 0,53006 0,43605 4,80 1,70857 0,23642
0,1400 0,10857 0,68637 0,96 0,53875 0,43317 4,90 1,73212 0,23434
0,1600 0,12214 0,67079 0,98 0,54738 0,43034 5,00 1,75545 0,23232
0,1800 0,13541 0,65668 1,00 0,55596 0,42758 5,20 1,80153 0,22843
0,2000 0,14841 0,64379 1,10 0,57717 0,42093 5,40 1,84686 0,22474
0,2200 0,16117 0,63191 1,20 0,63892 0,40285 5,60 1,89146 0,22123
0,2400 0,17370 0,62091 1,30 0,67866 0,39211 5,80 1,93538 0,21788
0,2600 0,18601 0,61065 1,40 0,71738 0,38226 6,00 1,97865 0,21470
0,2800 0,19813 0,60105 1,50 0,75514 0,37317 6,20 2,02129 0,21165
0,3000 0,21006 0,59202 1,60 0,79203 0,36473 6,40 2,06334 0,20875
0,3200 0,22181 0,58350 1,70 0,82811 0,35688 6,60 2,10482 0,20597
0,3400 0,23340 0,57545 1,80 0,86343 0,34955 6,80 2,14576 0,20330
0,3600 0,24483 0,56781 1,90 0,89803 0,34267 7,00 2,18617 0,20076
0,3800 0,25612 0,56054 2,00 0,93198 0,33621 7,20 2,22608 0,19832
0,4000 0,26726 0,55361 2,10 0,96529 0,33011 7,40 2,26550 0,19598
0,4200 0,27826 0,54699 2,20 0,99801 0,32435 7,60 2,30446 0,19374
0,4400 0,28914 0,54066 2,30 1,03017 0,31890 7,80 2,34298 0,19159
0,4600 0,29989 0,53459 2,40 1,06180 0,31372 8,00 2,38106 0,18952
0,4800 0,31052 0,52876 2,50 1,09292 0,30880 8,20 2,41873 0,18755
0,5000 0,32104 0,52316 2,60 1,12356 0,30411 8,40 2,45600 0,18565
05200 0,33145 0,51776 2,70 1,15375 0,29963 8,60 2,49289 0,18383
0,5400 0,34175 0,51257 2,80 1,18349 0,29535 8,80 2,52940 0,18208
0,5600 0,35195 0,50755 2,90 1,21282 0,29126 9,00 2,56555 0,18041
0,5800 0,36206 0,50271 3,00 1,24175 0,28734 9,20 2,60135 0,17881
0,6000 0,37206 0,49802 3,10 1,27029 0,28358 9,40 2,63682 0,17727

PET 450
d.- Clculo de la funcin F1
25,63
1 = = = 4,8329
1 + 0,85 1 + 0,8525,63
e.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS
2 1 12.772.535 35 152 4,8329
= = = 8.510.447 3
4 ( ) 4 1,2 42 (358,3 75)
f.- Clculo de las prdidas acumuladas de calor hacia las formaciones adyacentes
Qob
4,8329
= 1 = 1 = 0,811
25,63
Donde:
1
=

- MODIFICACION DE MANDL Y VOLEK
El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa totalmente en el frente, y

el condensado se enfra hasta la temperatura del yacimiento.
Esta representacin del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce un
ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo de calor del agua caliente. En otras
palabras, la inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente para calentar la formacin,
as como tambin para satisfacer las prdidas de calor a las capas adyacentes.
Por lo tanto, mientras el caudal de inyeccin de calor sea mayor que el calor consumido, el
modelo de Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a un cierto tiempo, el cual Mandl y
Volek llaman el tiempo crtico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la conveccin del calor
transportado por el agua caliente delante del frente de condensacin.
Mandl y Volek, estiman que el volumen de la zona de vapor es el promedio para dos
condiciones de contorno, las cuales se resuelven analticamente.
Una condicin supone que no hay movimiento del agua caliente delante del frente de
condensacin, por lo tanto la solucin obtenida es igual a la de Marx y Langenheim. La otra
condicin supone que existe movimiento del agua caliente y prdidas de calor delante del
frente, pero que no hay precalentamiento de las formaciones adyacentes en el frente.

PET 450
Figura 4.8 Funcin F1 de Marx y Langenheim

PET 450
Figura 4.9 Funcin F2 de Marx y Langenheim

PET 450
El ejemplo a continuacin, ilustrar el efecto del espesor y tiempo de inyeccin sobre el

volumen de la zona de vapor. Adems, los resultados obtenidos por Mandl y Volek sern
comparados a los obtenidos por Marx y Langenheim.
EJEMPLO
Un vapor a 300 psi y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin de espesor
ht, pies, a una tasa de 600 B/D (equivalente de agua).
Calcular el volumen de la zona de vapor al final de un tiempo t luego de iniciada la inyeccin.

Otros datos son:
Mob = 42,00 BTU/pie3-F
Ms = 35,00 BTU/pie3-F TR = 85,00 F
Khob = 1,20 BTU/h-pie-F CF = 1,00 BTU/lb-F
SOLUCION
- Modelo de Marx y Langenheim:
a.- Clculo de las propiedades del vapor. Temperatura de saturacin y calor latente
= 115,1()0,225 = 115,1 3000,225 = 415,4
= 1.318()0,08774 = 1.318 3000,08774 = 799,1 /
b.- Clculo del caudal de inyeccin de calor Qi
350
= [ ( ) + ]
24
350
= 600[1,0 (415,4 85) + 0,7 799,1] = 7.784.818 /
24
c.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS
2 1
= ( )
4 ( )
7.784.81835 2 1
= = 4,091 2 1 3 = 0,0939 2 1
41,242(415,3685)
d.- Clculo del tiempo adimensional tD

4 4 1,2 42 0,165
= = = ( )
2 2 352 2 2

PET 450
1,442
= 2
( )

A continuacin, conocido el valor de tD se determina para luego obtener la funcin F1 de
la figura 4.8 de la Tabla 4.5
- Modelo de Mandl y Volek:
El primer paso para resolver las ecuaciones de Mandl y Volek, es encontrar la razn B y el
factor F2c.
e.- Clculo de la razn B y del factor F2c
0,7 799,05
= = = = 1,69
( ) 415,36 85
1 1
2 = = = = 0,376
1 + 1 + 1,69
Luego de la Tabla 4.5 Figura 4.8 se obtiene: tDc = 1,49
f.- Clculo del tiempo crtico tC

2 2 352 1,49 2 1
= = = 0,00103 2
4 4 1,2 42 365 24
g.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS
2 3 2
7.784.818 35 3
= =
4 ( ) 4 1,2 42(415,36 85)
= 0,0939183 2 3
La Tabla 4.7 presenta los resultados de los volmenes de la zona de vapor obtenidos al variar
el espesor y el tiempo de inyeccin.
Ntese el efecto del espesor de la formacin en el tiempo crtico: para espesores bajos (10
pies), este se alcanza al mes de comenzar la inyeccin, mientras que para espesores de 100
pies, ste no se alcanza sino a los diez aos, lo cual significa que el modelo de Marx y
Langenheim puede usarse a tiempos grandes para espesores grandes: esto est relacionado
con las prdidas de calor.

PET 450
Tabla 4.7 Volmenes de la Zona de Vapor

VOLUMEN ZONA DE VAPOR
Espesor Tiempo (acre-pie) To
tD F1 F3
(pies) (aos) MARX MANDL (aos)
LANGENHEIM VOLEK
25 2 4,61 2,15 1,67 1,55 99 92 0,64
25 4 9,23 3,04 1,60 2,30 155 137 0,64
25 6 13,84 3,72 3,34 2,85 199 170 0,64
10 6 86,50 9,30 9,55 6,90 91 66 0,10
20 6 21,60 4,65 4,36 3,70 166 141 0,41
50 6 3,46 1,86 1,37 1,30 326 310 2,58
100 6 0,865 0,93 0,496 -- 473 473 10,3
- CALCULO DE LA CAPACIDAD CALORIFICA VOLUMETRICA

Una arena con 25% de porosidad contiene una saturacin de petrleo de 0,2 y una saturacin
de agua de 0,8.
Determinar la energa que debe aadirse a la roca para aumentar su temperatura de 80 a
470,9F (punto de ebullicin del vapor saturado a 500 psi).
La roca es confinada, y no hay formas de fase vapor dentro del espacio poral como resultado
del calentamiento del reservorio.
SOLUCION
La capacidad de calor media debe ser determinada para cada fluido y la roca porosa para el
intervalo de temperatura de 80 a 470,9F. Para este ejemplo, las propiedades de la roca y el
petrleo son:
Cr = 0,21 Btu/lbm-F r = 167,0 lbm/pie3
Co = 0,50 Btu/lbm-F o= 50,0 lbm/pie3
La capacidad de calor media para el agua saturada es definida por:

=

Donde:
HwT = Entalpia del agua saturada a Ts, Btu/lbm
Hwr = Entalpia del agua a Tr, Btu/lbm
Los valores de la entalpia pueden ser interpolados de las tablas de vapor.
A 80F, Hwr = 48 Btu/lbm
A 470.9F, Hwr = 452,9 Btu/lbm
Por lo tanto,
452,9 48
= = 1,036 /
470,9 80

PET 450
De la tablas, w = 50,6 lbm/pie3 a 470,9F. El valor de M es calculado por:

= (1 ) + + +
= (0,75 167 0,21) + (0,25 0,2 50 0,5) + (0,25 0,8 50,6 1,036)
= 26,2 + 1,25 + 10,48 = 38,03 / 3
Aproximadamente un 70% de la energa es usado para calentar el matrix de la roca.
Si la roca contiene 40% de saturacin de agua, 40% de vapor saturado de agua y una
saturacin de petrleo de 20% cuando se caliente hasta 470,9F se hara los siguientes
cambios. De las tablas de vapor a 500 psi, Hv = 1204,3 Btu/lbm. Por lo tanto, Lv = 751,4
Btu/lbm y,

= + = 1,036 + 1,922 = 2,96 /
( )
La densidad de vapor saturado a 470,9F es 1,11 lbm/pie3, y
= (0,75 167 0,21) + (0,25 0,2 50 0,5) + (0,25 0,4 50,6 1,036)
+ (0,25 0,4 1,11 2,96)
= 26,2 + 1,25 + 5,25 + 0,33 = 33,13 / 3
En este caso, aproximadamente un 80% de la energa se almacena en el matrix de la roca.
- RADIO DE LA ZONA DE VAPOR A CAUDAL CONSTANTE DE INYECCION
Un vapor va ser inyectado dentro de un reservorio a un caudal de 500 BWPD CWE
(Equivalente de agua fra). El vapor tiene una calidad del 80%, fsd, a una presin de 500 psig
en la cara de la arena. Las propiedades de la roca reservorio y fluidos son idnticas a las del
ejercicio anterior, asumiendo que el 40% del volumen poral en la regin calentada es vapor.
El espesor del reservorio es 20 pies. La conductividad trmica de sobrecarga, kh se toma 1,5
Btu/hr-pie-F y la difusividad termal de la sobrecarga, es 0,0482 pie2/hr. Encontrar el radio
del rea calentada despus de 14 das de inyeccin continua, asumiendo que el rea es de
forma cilndrica.
SOLUCION
El rea calentada se encuentra de:

= [ ] ()
4( ) 2
El contenido de energa del vapor inyectado es determinado de las tablas de vapor. En la
ecuacin anterior, Hs es dada por:
= +
La temperatura de saturacin del vapor a 500 psig (514,7 psia) es 470,9 F.

PET 450
En el ejercicio anterior las entalpias del lquido y vapor saturado estaban determinados como:
Hwr = 48 Btu/lbm a 80F Hs = 1204,3 Btu/lbm a 470,9F
HwT = 452,9 Btu/lbm a 470,9F Lvdh = 751,4 Btu/lbm
= + = 452,9 + 0,8 751,4 48 = 1006 /

El caudal msico de agua fra es calculado asumiendo 350 lbm/bbl de agua.
= 500 / 350 / /24 = 7.292 /
Del ejercicio anterior: MR = 33,13 Btu/pie3-F

=

1,5 /
= 2
= 31,12 / 3
0,0482 /
El tiempo adicional,
2
= 4 ( ) ( 2 )

31,12 2 0,0482
= 4 ( ) ( ) 14 24 = 0,143
33,13 202
Interpolando de la Tabla 4.8
0,143 0,14
= 0,010857 + ( ) (0,12214 0.10857) = 0,111
0,16 0,14
El rea calentada puede ser calculada por:

= [ ] ()
4( ) 2
7,292 1006 33,13 20
= [ ] 0,111
4(470,9 80) 0,0482 31,122
= 66.545 0,111 = 7392 2
7392
= = 48,5


PET 450
Tabla 4.8 G (tD). Eh(tD). y G1(tD) para seleccin de valores de tD

tD G(tD) Eh(tD) G1(tD) tD G(tD) Eh(tD) G1(tD) tD G(tD) Eh(tD) G1(tD)
0,0001 0,00010 0,99145 0,98882 0,0051 0,00484 0,94869 0,92426 0,02 0,01806 0,90283 0,85848
0,0002 0,00020 0,98905 0,98424 0,0052 0,00493 0,94821 0,92356 0,04 0,03470 0,86738 0,80902
0,0003 0,00030 0,98605 0,98075 0,0053 0,00502 0,94773 0,92288 0,06 0,05051 0,84184 0,77412
0,0004 0,00039 0,98463 0,97783 0,0054 0,00512 0,94727 0,92220 0,08 0,06571 0,82135 0,74655
0,0005 0,00049 0,98314 0,97526 0,0055 0,00521 0,94682 0,92152 0,10 0,08040 0,80403 0,72358
0,0006 0,00059 0,98161 0,97295 0,0056 0,00530 0,94634 0,92086 0,12 0,09467 0,78894 0,70379
0,0007 0,00069 0,98016 0,97083 0,0057 0,00539 0,94591 0,92020 0,14 0,10857 0,77550 0,68637
0,0008 0,00078 0,97898 0,96887 0,0058 0,00548 0,94547 0,91955 0,16 0,12214 0,76337 0,67079
0,0009 0,00088 0,97789 0,96703 0,0059 0,00558 0,94502 0,91890 0,18 0,13541 0,75229 0,65668
0,0010 0,00098 0,97646 0,96529 0,0060 0,00567 0,94457 0,91826 0,20 0,14841 0,74207 0,64379
0,0011 0,00107 0,97536 0,96365 0,0061 0,00576 0,94412 0,91763 0,22 0,16117 0,73259 0,63191
0,0012 0,00117 0,97446 0,96208 0,0062 0,00585 0,94369 0,91700 0,24 0,17370 0,72374 0,62091
0,0013 0,00127 0,97347 0,96058 0,0063 0,00594 0,94329 0,91638 0,26 0,18601 0,71543 0,61065
0,0014 0,00136 0,97235 0,95914 0,0064 0,00603 0,94284 0,91576 0,28 0,19813 0,70760 0,60105
0,0015 0,00146 0,97148 0,95776 0,0065 0,00613 0,94244 0,91515 0,30 0,21006 0,70019 0,59202
0,0016 0,00155 0,97063 0,95642 0,0066 0,00622 0,94200 0,91455 0,32 0,22181 0,69316 0,58350
0,0017 0,00165 0,96971 0,95512 0,0067 0,00631 0,94162 0,91395 0,34 0,23340 0,68647 0,57545
0,0018 0,00174 0,96889 0,95387 0,0068 0,00640 0,94118 0,91335 0,36 0,24483 0,68009 0,56780
0,0019 0,00184 0,96804 0,95265 0,0069 0,00649 0,94079 0,91276 0,38 0,25611 0,67399 0,56054
0,0020 0,00193 0,96719 0,95147 0,0070 0,00658 0,94037 0,91218 0,40 0,26726 0,66814 0,55361
0,0021 0,00203 0,96649 0,95032 0,0071 0,00667 0,93997 0,91159 0,42 0,27826 0,66253 0,54699
0,0022 0,00212 0,96577 0,94920 0,0072 0,00677 0,93959 0,91102 0,44 0,28914 0,65713 0,54066
0,0023 0,00222 0,96498 0,94810 0,0073 0,00686 0,93917 0,91045 0,46 0,29989 0,65193 0,53459
0,0024 0,00231 0,96428 0,94704 0,0074 0,00695 0,93880 0,90988 0,48 0,31052 0,64692 0,52876
0,0025 0,00241 0,96349 0,94599 0,0075 0,00704 0,93841 0,90932 0,50 0,32104 0,64208 0,52316
0,0026 0,00250 0,96288 0,94497 0,0076 0,00713 0,93802 0,90876 0,52 0,33145 0,63740 0,51776
0,0027 0,00260 0,96217 0,94397 0,0077 0,00722 0,93762 0,90820 0,54 0,34175 0,63288 0,51257
0,0028 0,00269 0,96150 0,94298 0,0078 0,00731 0,93723 0,90765 0,56 0,35195 0,62849 0,50755
0,0029 0,00279 0,96089 0,94202 0,0079 0,00740 0,93687 0,90711 0,58 0,36206 0,62423 0,50271
0,0030 0,00288 0,96016 0,94108 0,0080 0,00749 0,93650 0,90657 0,60 0,37206 0,62011 0,49802
0,0031 0,00297 0,95952 0,94015 0,0081 0,00758 0,93611 0,90603 0,62 0,38198 0,61609 0,49349
0,0032 0,00307 0,95897 0,93924 0,0082 0,00767 0,93574 0,90549 0,64 0,39180 0,61219 0,48910
0,0033 0,00316 0,95833 0,93834 0,0083 0,00776 0,93539 0,90496 0,66 0,40154 0,60840 0,48484
0,0034 0,00326 0,95774 0,93746 0,0084 0,00785 0,93502 0,90444 0,68 0,41120 0,60470 0,48071
0,0035 0,00335 0,95711 0,93659 0,0085 0,00794 0,93466 0,90391 0,70 0,42077 0,60110 0,47670
0,0036 0,00344 0,95658 0,93574 0,0086 0,00803 0,93429 0,90339 0,72 0,43027 0,59759 0,47281
0,0037 0,00354 0,95597 0,93490 0,0087 0,00813 0,93394 0,90288 0,74 0,43969 0,59417 0,46902
0,0038 0,00363 0,95543 0,93407 0,0088 0,00822 0,93359 0,90236 0,76 0,44903 0,59083 0,46533
0,0039 0,00372 0,95485 0,93326 0,0089 0,00831 0,93323 0,90185 0,78 0,45830 0,58756 0,46174
0,0040 0,00382 0,95429 0,93245 0,0090 0,00840 0,93288 0,90135 0,80 0,46750 0,58437 0,45825
0,0041 0,00391 0,95375 0,93166 0,0091 0,00849 0,93252 0,90085 0,82 0,47663 0,58126 0,45484
0,0042 0,00400 0,95324 0,93088 0,0092 0,00858 0,93217 0,90035 0,84 0,48569 0,57821 0,45152
0,0043 0,00410 0,95270 0,93010 0,0093 0,00867 0,93183 0,89985 0,86 0,49469 0,57522 0,44828
0,0044 0,00419 0,95220 0,92934 0,0094 0,00876 0,93149 0,89936 0,88 0,50362 0,57230 0,44511
0,0045 0,00428 0,95168 0,92859 0,0095 0,00885 0,93116 0,89887 0,90 0,51250 0,56944 0,44202
0,0046 0,00438 0,95118 0,92785 0,0096 0,00894 0,93082 0,89838 0,92 0,52131 0,56664 0,43900
0,0047 0,00447 0,95066 0,92711 0,0097 0,00903 0,93047 0,89789 0,94 0,53006 0,56389 0,43605
0,0048 0,00456 0,95016 0,92638 0,0098 0,00912 0,93014 0,89741 0,96 0,53875 0,56120 0,43317
0,0049 0,00465 0,94967 0,92567 0,0099 0,00921 0,92980 0,89693 0,98 0,54738 0,55855 0,43035
0,0050 0,00475 0,94920 0,92496 0,0100 0,00929 0,92949 0,89646 1,00 0,55596 0,55596 0,42758

PET 450
tD G(tD) Eh(tD) G1(tD) tD G(tD) Eh(tD) G1(tD)

1,05 0,57717 0,54969 0,42093 4,1 1,53757 0,37502 0,25278
1,10 0,59806 0,54369 0,41461 4,2 1,56272 0,37208 0,25023
1,15 0,61864 0,53795 0,40859 4,3 1,58762 0,36921 0,24776
1,20 0,63892 0,53244 0,40285 4,4 1,61227 0,36643 0,24537
1,25 0,65893 0,52714 0,39736 4,5 1,63669 0,36371 0,24304
1,30 0,67866 0,52205 0,39211 4,6 1,66088 0,36106 0,24078
1,35 0,69814 0,51714 0,38709 4,7 1,68485 0,35848 0,23858
1,40 0,71738 0,51241 0,38226 4,8 1,70860 0,35596 0,23645
1,45 0,73637 0,50784 0,37762 4,9 1,73214 0,35350 0,23437
1,50 0,75514 0,50343 0,37317 5,0 1,75548 0,35110 0,23235
1,55 0,77369 0,49916 0,36887 5,5 1,86925 0,33986 0,22297
1,60 0,79203 0,49502 0,36473 6,0 1,97862 0,32977 0,21466
1,65 0,81017 0,49101 0,36074 6,5 2,08405 0,32062 0,20723
1,70 0,82811 0,48712 0,35688 7,0 2,18595 0,31228 0,20054
1,75 0,84586 0,48335 0,35315 7,5 2,28465 0,30462 0,19446
1,80 0,86342 0,47968 0,34955 8,0 2,38045 0,29756 0,18891
1,85 0,88081 0,47612 0,34600 8,5 2,47358 0,29101 0,18382
1,90 0,89803 0,47265 0,34267 9,0 2,56425 0,28492 0,17912
1,95 0,91508 0,46927 0,33939 9,5 2,65267 0,27923 0,17477
2,00 0,93197 0,46599 0,33620 10 2,73898 0,27390 0,17073
2,05 0,94870 0,46278 0,33311 11 2,90584 0,26417 0,16343
2,10 0,96528 0,45966 0,33011 12 3,06583 0,25549 0,15702
2,15 0,98172 0,45661 0,32719 13 3,21974 0,24767 0,15131
2,20 0,99800 0,45364 0,32435 14 3,36820 0,24059 0,14620
2,25 1,01415 0,45073 0,32158 15 3,51177 0,23412 0,14158
2,30 1,03016 0,44790 0,31889 16 3,65090 0,22818 0,13738
2,35 1,04604 0,44512 0,31627 17 3,78597 0,22270 0,13355
2,40 1,06179 0,44241 0,31372 18 3,91733 0,21763 0,13002
2,45 1,07741 0,43976 0,31122 19 4,04526 0,21291 0,12677
2,50 1,09292 0,43717 0,30879 20 4,17002 0,20850 0,12376
2,55 1,10830 0,43463 0,30642 21 4,29184 0,20437 0,12096
2,60 1,12356 0,43214 0,30410 22 4,41091 0,20050 0,11835
2,65 1,13871 0,42970 0,30184 23 4,52741 0,19684 0,11590
2,70 1,15374 0,42731 0,29963 24 4,64151 0,19340 0,11361
2,75 1,16867 0,42497 0,29747 25 4,75334 0,19013 0,11145
2,80 1,18349 0,42268 0,29535 26 4,86304 0,18704 0,10942
2,85 1,19821 0,42042 0,29329 27 4,97072 0,18410 0,10749
2,90 1,21282 0,41821 0,29126 28 5,07649 0,18130 0,10567
2,95 1,22733 0,41605 0,28928 29 5,18045 0,17864 0,10395
3,00 1,24175 0,41392 0,28734 30 5,28269 0,17609 0,10230
3,10 1,27030 0,40977 0,28358 35 5,77075 0,16488 0,09517
3,20 1,29847 0,40577 0,27997 40 6,22590 0,15565 0,08940
3,30 1,32629 0,40191 0,27649 45 6,65402 0,14787 0,08462
3,40 1,35377 0,39817 0,27315 50 7,05941 0,14119 0,08057
3,50 1,38093 0,39455 0,26993 55 7,44537 0,13537 0,07709
3,60 1,40776 0,39105 0,26682 60 7,81443 0,13024 0,07405
3,70 1,43430 0,38765 0,26382 65 8,16864 0,12567 0,07136
3,80 1,46053 0,38435 0,26092 70 8,50966 0,12157 0,06897
3,90 1,48648 0,38115 0,25812 75 8,83887 0,11785 0,06682
4,00 1,51216 0,37804 0,25540 80 9,15740 0,11447 0,06488

PET 450
- ESTIMACION DE LA TEMPERATURA PROMEDIO DE UNA ZONA CERRADA DESPUES

DE UNA ESTIMULACION CON VAPOR MODELO DE BOBERG Y LANTZ
Un reservorio es calentado por inyeccin de vapor para dar un radio calentado de 30 pies a
una temperatura de vapor de 400 F. El reservorio tiene 40 pies de espesor y una temperatura
inicial de 120 F. La conductividad trmica del reservorio, kh es 1,4 Btu/hr-pie2-F/pie y la
capacidad promedio de calor de la formacin y sobrecarga es 35 Btu/pie3-F. Usando el
modelo de Boberg y Lantz, determinar la temperatura promedio de la zona calentada a 100,
200 y 300 das despus que la temperatura del reservorio fue elevada a 400 F. No se
producen fluidos del reservorio durante este tiempo.
SOLUCION
La difusividad termal, , debe ser calculada para encontrar y a partir de:
1,4
= = = 0,04 2 / = 0,96 2 /
35
Para el componente radial de temperatura adimensional,
= ( )
Donde,
( ) 0,96 ( )
= = = 0,001067( )
2 302
a t - ti = 100 dias y tDr = 0,1067 = 0,63
a t - ti = 200 dias y tDr = 0,2133 = 0,50
y t - ti = 300 dias y tDr = 0,3200 = 0,42
3 15 525
= 1 (2 2 3 4)
2 16 16 1024
Para la temperatura del espesor promedio,
( ) 0,96 ( )
= 2
= = 0,0024( )
40 2
( ) ( )
2 2
a t - ti = 100 dias y tDz = 0,24 = 0,74
a t - ti = 200 dias y tDz = 0,48 = 0,61
y t - ti = 300 dias y tDz = 0,72 = 0,54
1
= erf ( ) ( ) (1 1/ )


PET 450
x erf(x) x erf(x) x erf(x) x erf(x) x erf(x)

0,00 0,00000 0,40 0,42839 0,80 0,74210 1,20 0,91031 1,60 0,97634
0,01 0,01128 0,41 0,43796 0,81 0,74800 1,21 0,91295 1,61 0,97720
0,02 0,02256 0,42 0,44746 0,82 0,75381 1,22 0,91553 1,62 0,97803
0,03 0,03384 0,43 0,45683 0,83 0,75952 1,23 0,91805 1,63 0,97884
0,04 0,04511 0,44 0,46622 0,84 0,76514 1,24 0,92050 1,64 0,97962
0,05 0,05637 0,45 0,47543 0,85 0,77066 1,25 0,92290 1,65 0,98037
0,06 0,06762 0,46 0,48465 0,86 0,77610 1,26 0,92523 1,66 0,98110
0,07 0,07885 0,47 0,49374 0,87 0,78143 1,27 0,92751 1,67 0,98181
0,08 0,09007 0,48 0,50274 0,88 0,78668 1,28 0,92973 1,68 0,98249
0,09 0,10128 0,49 0,51166 0,89 0,79184 1,29 0,93189 1,69 0,98315
0,10 0,11246 0,50 0,52049 0,90 0,79690 1,30 0,93400 1,70 0,98379
0,11 0,12362 0,51 0,52924 0,91 0,80188 1,31 0,93606 1,71 0,98440
0,12 0,13475 0,52 0,53789 0,92 0,80676 1,32 0,93806 1,72 0,98500
0,13 0,14586 0,53 0,54646 0,93 0,81156 1,33 0,94001 1,73 0,98557
0,14 0,15694 0,54 0,55493 0,94 0,81627 1,34 0,94191 1,74 0,98613
0,15 0,16799 0,55 0,56332 0,95 0,82089 1,35 0,94376 1,75 0,98667
0,16 0,17901 0,56 0,57161 0,96 0,82546 1,36 0,94556 1,76 0,98719
0,17 0,18999 0,57 0,57981 0,97 0,82987 1,37 0,94731 1,77 0,98769
0,18 0,20093 0,58 0,58792 0,98 0,83425 1,38 0,94901 1,78 0,98817
0,19 0,21183 0,59 0,59593 0,99 0,83850 1,39 0,95067 1,79 0,98864
0,20 0,22270 0,60 0,60385 1,00 0,84270 1,40 0,95228 1,80 0,98909
0,21 0,23352 0,61 0,61168 1,01 0,84681 1,41 0,95385 1,81 0,98952
0,22 0,24429 0,62 0,61941 1,02 0,85083 1,42 0,95537 1,82 0,98994
0,23 0,25502 0,63 0,62704 1,03 0,85478 1,43 0,95685 1,83 0,99034
0,24 0,26570 0,64 0,63458 1,04 0,85864 1,44 0,95829 1,84 0,99073
0,25 0,27632 0,65 0,64202 1,05 0,86243 1,45 0,95969 1,85 0,99111
0,26 0,28689 0,66 0,64937 1,06 0,86614 1,46 0,96105 1,86 0,99147
0,27 0,29741 0,67 0,65662 1,07 0,86977 1,47 0,96237 1,87 0,99182
0,28 0,30788 0,68 0,66378 1,08 0,87332 1,48 0,96365 1,88 0,99215
0,29 0,31828 0,69 0,67084 1,09 0,87680 1,49 0,96489 1,89 0,99247
0,30 0,32862 0,70 0,67780 1,10 0,88020 1,50 0,96610 1,90 0,99279
0,31 0,33890 0,71 0,68466 1,11 0,88353 1,51 0,96727 1,91 0,99308
0,32 0,34912 0,72 0,69143 1,12 0,88678 1,52 0,96841 1,92 0,99337
0,33 0,35927 0,73 0,69810 1,13 0,88997 1,53 0,96951 1,93 0,99365
0,34 0,36936 0,74 0,70467 1,14 0,89308 1,54 0,97058 1,94 0,99392
0,35 0,37938 0,75 0,71115 1,15 0,89612 1,55 0,97162 1,95 0,99417
0,36 0,38932 0,76 0,71753 1,16 0,89909 1,56 0,97262 1,96 0,99442
0,37 0,39920 0,77 0,72382 1,17 0,90200 1,57 0,97360 1,97 0,99466
0,38 0,40900 0,78 0,73001 1,18 0,90483 1,58 0,97454 1,98 0,99489
0,39 0,41873 0,79 0,73610 1,19 0,90760 1,59 0,97564 1,99 0,99511
2,00 0,99532
Tabla 4.9 Tabulacin de la funcin error

PET 450
TEMPERATURA PROMEDIO DE UNA ZONA CERRADA DESPUES DE UNA

ESTIMULACION CON VAPOR
t-ti (das) TDr TDz TD T (F)
100 0,63 0,74 0,466 250,5
200 0,50 0,61 0,305 205,4
300 0,42 0,54 0,227 183,5
La tabla anterior resume los resultados sobre la base de = y
= + ( )
- ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA ZONA DE VAPOR CUANDO SE DESARROLLA

UNA REGION DE AGUA CALIENTE
Un vapor (200 psig) va ser inyectado dentro de un reservorio de 32 pies de espesor a un
caudal de 850 BPD. La temperatura del vapor es 387,9F a 215 psia y la temperatura de
formacin es 110F. Estimar el rea de la zona de vapor despus de 4,5 aos de inyeccin,
asumiendo inyeccin continua de vapor y no hay retirada de lquidos calientes en los pozos de
produccin
SOLUCION
Los siguientes valores se usaron en este ejercicio:
Lvdh = 837,4 Btu/lbm
MR = 35 Btu/pie3-F
Hs = 870,15 Btu/lbm
Ms = 42 Btu/pie3-F
fsd = 0,7
35,040 1,2 42
= = 1,408 = 1,408 4,5 = 6,335
322 352
0,70 837,4
= = 0,674
870,15
El tiempo critico tcD correspondiente para fh,v = 0,674 es 2,167. Por lo tanto, precede a una
regin de agua caliente la zona de vapor. Luego,

( , ) = = ,

0,7 837,4
( , ) = = 0,674
870,15
El valor de tDs = 6,095 cuando tD = 6,335. El rea de la zona de vapor despus de evaluar
G(tDs) es calculado con la siguiente ecuacin:

PET 450

= [ ] ()
4( ) 2
De la Tabla 4.8, el valor de G(tDs) es 1,996
12396 870,15 35 32
= [ ] 1,996
4(387,9 110) 0,0286 422
= 215.414 1,996 = 429.966 2 = 9,87
A tD = 6,33, G(tD) = 2,049 y el rea total calentada es:
= 215.414 2,049 = 441.297 2 = 10,13
En este ejercicio, la regin de agua caliente cubre un rea de (10,13-9,87) o 0,26 acres
despus de 4.5 aos de inyeccin.
El volumen de la zona de vapor es calculado de:
= = 9,87 32 = 315,8
= 315,8 7758 = 2.450.287
- ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA ZONA DE VAPOR USANDO EL MODELO DE

NEUMAN
Se inyecta vapor dentro de un reservorio a un caudal de 300 BPD a una temperatura de
300F. El reservorio est localizado a una profundidad de 1000 pies. La calidad del vapor en
la cara de la arena es 0,8. Las propiedades del reservorio son:
Caudal de inyeccin de vapor = 300 BPD CWE
Lvdh = 910 Btu/lbm
Cw = 1,0 Btu/lbm-F
T = 215 F
kh = 35,7 Btu/pie-da-F
Ms = 35,2 Btu/pie3-F
= 0,87 pie2/D
fsd = 0,80
w = 350 lb/bbl
Tiempo de inyeccin = 500 das
Calcular:
a) El rea calentada por vapor en funcin del tiempo para 2000 das de inyeccin continua
b) El espesor de la zona de vapor despus de 500 das de inyeccin.
c) Volumen calentado por la zona de vapor cuanto t = 500 das
d) Espesor promedio de la zona de vapor
e) Velocidad promedio de la zona expandida de vapor

PET 450
SOLUCION
El rea en funcin del tiempo es:

=

= 300 / 350 / = 105.000 /
Con los valores de fsd, Lv, kh, Ts y . Sustituyendo en la ecuacin anterior, obtenemos la
extensin areal de la zona de vapor.
105.000 0,8 910 0,87
= = 5241
35,7 215
Cuando t = 500 das
= 5241500 = 117.200 2 = 2,70
Por lo tanto, la zona de vapor slo cubre un rea calentada de 2,7 acres despus de 500 das
de inyeccin. La siguiente tabla da localizaciones de la zona de vapor en incrementos de 50
das de inyeccin acumulada.
Espesor Tiempo Espesor de
Area Area Volumen
Tiempo promedio de transcurrido zona de
calentada calentada calentado
(dias) la zona de a 500 das vapor a 500
(pie2) (acres) (pie3)
vapor (pies) (das) das (pies)
5 11.719 0,27 11.932 1,02 495 12,90
10 16.573 0,38 23.864 1,44 490 12,83
50 37.058 0,85 119.318 3,22 450 12,30
100 52.408 1,20 238.636 4,55 400 11,60
150 64.187 1,47 357.955 5,58 350 10,85
200 74.116 1,70 477.273 6,44 300 10,04
250 82.865 1,90 596.591 7,20 250 9,17
300 90.774 2,08 715.909 7,89 200 8,20
350 98.047 2,25 835.227 8,52 150 7,10
400 104.816 2,41 954.545 9,11 100 5,80
450 111.174 2,55 1.073.864 9,66 50 4,10
500 117.188 2,69 1.193.182 10,18 0 0,00
El espesor de la zona de vapor es calculado por:
4 ( )
( ) =

es el tiempo en que la zona de vapor llegaron a una zona en particular, As es notada en la
tabla anterior y t es el lapso de tiempo que la zona de vapor ha estado en un determinado
lugar As.

PET 450
Tabla 4.10 Gs (tD, tD1)

tD1
0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01
tD
0,001 0,0347
0,002 0,0144 0,0485
0,003 0,0111 0,0252 0,0589
0,004 0,0093 0,0202 0,0342 0,0675
0,005 0,0082 0,0174 0,0281 0,0420 0,0750
0,006 0,0074 0,0155 0,0245 0,0352 0,0489 0,0817
0,007 0,0068 0,0141 0,0221 0,0311 0,0416 0,0552 0,0878
0,008 0,0064 0,0131 0,0203 0,0282 0,0370 0,0475 0,0610 0,0934
0,009 0,0060 0,0122 0,0188 0,0260 0,0338 0,0426 0,0530 0,0664 0,0987
0,010 0,0057 0,0115 0,0177 0,0242 0,0313 0,0391 0,0478 0,0581 0,0715 0,1035
0,020 0,0039 0,0079 0,0120 0,0161 0,0203 0,0246 0,0290 0,0336 0,0384 0,0433
0,030 0,0032 0,0064 0,0096 0,0129 0,0162 0,0195 0,0228 0,0263 0,0297 0,0333
0,040 0,0028 0,0055 0,0083 0,0110 0,0138 0,0166 0,0195 0,0223 0,0252 0,0281
0,050 0,0025 0,0049 0,0074 0,0098 0,0123 0,0148 0,0172 0,0197 0,0222 0,0247
0,060 0,0023 0,0045 0,0067 0,0089 0,0112 0,0134 0,0156 0,0179 0,0201 0,0224
0,070 0,0021 0,0042 0,0062 0,0083 0,0103 0,0124 0,0144 0,0165 0,0185 0,0206
0,080 0,0020 0,0039 0,0058 0,0077 0,0063 0,0115 0,0134 0,0153 0,0172 0,0192
0,090 0,0018 0,0037 0,0055 0,0073 0,0091 0,0108 0,0126 0,0144 0,0162 0,0180
0,100 0,0017 0,0035 0,0052 0,0069 0,0086 0,0103 0,0120 0,0136 0,0153 0,0170
0,200 0,0012 0,0024 0,0036 0,0048 0,0060 0,0072 0,0084 0,0095 0,0107 0,0119
0,300 0,0010 0,0020 0,0030 0,0039 0,0049 0,0059 0,0068 0,0078 0,0087 0,0097
0,400 0,0009 0,0017 0,0026 0,0034 0,0042 0,0051 0,0059 0,0067 0,0075 0,0083
0,500 0,0008 0,0015 0,0023 0,0031 0,0038 0,0045 0,0053 0,0060 0,0067 0,0075
0,600 0,0007 0,0014 0,0021 0,0028 0,0035 0,0041 0,0048 0,0055 0,0061 0,0068
0,700 0,0007 0,0013 0,0019 0,0026 0,0032 0,0038 0,0045 0,0051 0,0057 0,0063
0,800 0,0006 0,0012 0,0018 0,0024 0,0030 0,0036 0,0042 0,0047 0,0053 0,0059
0,900 0,0006 0,0012 0,0017 0,0023 0,0028 0,0034 0,0039 0,0045 0,0050 0,0055
1,000 0,0006 0,0011 0,0016 0,0022 0,0027 0,0032 0,0037 0,0042 0,0047 0,0053
2,000 0,0004 0,0008 0,0011 0,0015 0,0019 0,0023 0,0026 0,0030 0,0034 0,0037
3,000 0,0003 0,0006 0,0009 0,0012 0,0015 0,0018 0,0021 0,0024 0,0027 0,0030
4,000 0,0002 0,0005 0,0008 0,0011 0,0013 0,0016 0,0019 0,0021 0,0024 0,0026
5,000 0,0002 0,0004 0,0007 0,0010 0,0012 0,0014 0,0017 0,0019 0,0021 0,0023
6,000 0,0002 0,0004 0,0007 0,0009 0,0011 0,0013 0,0015 0,0017 0,0019 0,0021
7,000 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,0010 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018 0,0020
8,000 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,0009 0,0011 0,0013 0,0015 0,0017 0,0019
9,000 0,0002 0,0004 0,0005 0,0007 0,0009 0,0011 0,0012 0,0014 0,0016 0,0017
10,000 0,0002 0,0003 0,0005 0,0007 0,0008 0,0010 0,0012 0,0013 0,0015 0,0017
20,000 0,0001 0,0002 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007 0,0008 0,0009 0,0011 0,0012
30,000 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007 0,0008 0,0009 0,0010
40,000 0,0001 0,0002 0,0003 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007 0,0007 0,0008
50,000 0,0001 0,0002 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0005 0,0006 0,0007 0,0007
60,000 0,0001 0,0001 0,0002 0,0003 0,0003 0,0004 0,0005 0,0005 0,0006 0,0007
70,000 0,0001 0,0001 0,0002 0,0003 0,0003 0,0004 0,0004 0,0005 0,0006 0,0006
80,000 0,0001 0,0001 0,0002 0,0002 0,0003 0,0004 0,0004 0,0005 0,0005 0,0006

PET 450
Tabla 4.10 Gs (tD, tD1) (continuacin)

tD1
0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100
tD
0,020 0,1415
0,030 0,0742 0,1689
0,040 0,0595 0,0989 0,1910
0,050 0,0512 0,0815 0,1198 0,2096
0,060 0,0457 0,0712 0,1006 0,1379 0,2259
0,070 0,0417 0,0641 0,0889 0,1176 0,1541 0,2404
0,080 0,0385 0,0589 0,0807 0,1049 0,1329 0,1687 0,2534
0,090 0,0360 0,0547 0,0745 0,0958 0,1194 0,1469 0,1821 0,2654
0,100 0,0340 0,0514 0,0695 0,0888 0,1096 0,1328 0,1598 0,1944 0,2764
0,200 0,0234 0,0348 0,0461 0,0576 0,0692 0,0810 0,0930 0,1053 0,1180
0,300 0,0189 0,0280 0,0370 0,0459 0,0548 0,0638 0,0727 0,0817 0,0908
0,400 0,0163 0,0241 0,0317 0,0393 0,0468 0,0543 0,0618 0,0692 0,0766
0,500 0,0146 0,0215 0,0282 0,0349 0,0415 0,0481 0,0546 0,0611 0,0676
0,600 0,0133 0,0195 0,0257 0,0317 0,0377 0,0436 0,0495 0,0553 0,0611
0,700 0,0123 0,0181 0,0237 0,0293 0,0348 0,0402 0,0456 0,0509 0,0562
0,800 0,0115 0,0169 0,0222 0,0273 0,0325 0,0375 0,0425 0,0474 0,0523
0,900 0,0108 0,0159 0,0209 0,0257 0,0305 0,0353 0,0400 0,0446 0,0492
1,000 0,0102 0,0151 0,0198 0,0244 0,0289 0,0334 0,0378 0,0422 0,0465
2,000 0,0072 0,0106 0,0139 0,0171 0,0203 0,0234 0,0265 0,0295 0,0325
3,000 0,0059 0,0087 0,0113 0,0140 0,0165 0,0191 0,0215 0,0240 0,0264
4,000 0,0051 0,0075 0,0098 0,0121 0,0143 0,0165 0,0186 0,0207 0,0228
5,000 0,0046 0,0067 0,0088 0,0108 0,0128 0,0147 0,0166 0,0185 0,0204
6,000 0,0042 0,0061 0,0080 0,0099 0,0117 0,0134 0,0152 0,0169 0,0186
7,000 0,0039 0,0057 0,0074 0,0091 0,0108 0,0124 0,0141 0,0156 0,0172
8,000 0,0036 0,0053 0,0069 0,0085 0,0101 0,0016 0,0131 0,0146 0,0161
9,000 0,0034 0,0050 0,0065 0,0080 0,0095 0,0110 0,0124 0,0138 0,0152
10,000 0,0032 0,0047 0,0062 0,0076 0,0090 0,0104 0,0117 0,0131 0,0144
20,000 0,0023 0,0033 0,0044 0,0054 0,0064 0,0073 0,0083 0,0092 0,0102
30,000 0,0019 0,0027 0,0036 0,0044 0,0052 0,0060 0,0068 0,0075 0,0083
40,000 0,0016 0,0024 0,0031 0,0038 0,0045 0,0052 0,0059 0,0065 0,0072
50,000 0,0014 0,0021 0,0028 0,0034 0,0040 0,0046 0,0052 0,0058 0,0064
60,000 0,0013 0,0019 0,0025 0,0031 0,0037 0,0042 0,0048 0,0053 0,0059
70,000 0,0012 0,0018 0,0023 0,0029 0,0034 0,0039 0,0044 0,0049 0,0054
80,000 0,0011 0,0017 0,0022 0,0027 0,0032 0,0037 0,0041 0,0046 0,0051
Calcular el espesor de la zona de vapor despus de 500 das de inyeccin en As = 1 acre. De

la solucin anterior,
= 5241
1 43.560 2 /
=
5241
= 69,1

PET 450

tD1
0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000 2,000
tD
0,200 0,3562
0,300 0,1910 0,4080
0,400 0,1536 0,2445 0,4464
0,500 0,1325 0,2023 0,2867 0,4768
0,600 0,1183 0,1772 0,2420 0,3214 0,5020
0,700 0,1080 0,1598 0,2145 0,2754 0,3507 0,5233
0,800 0,0999 0,1468 0,1950 0,2464 0,3042 0,3761 0,5418
0,900 0,0935 0,1366 0,1801 0,2254 0,2742 0,3294 0,3984 0,5580

1,000 0,0881 0,1283 0,1683 0,2093 0,2522 0,2988 0,3517 0,4182 0,5724
2,000 0,0607 0,0870 0,1121 0,1365 0,1604 0,1840 0,2076 0,2313 0,2552 0,6638
3,000 0,0491 0,0701 0,0899 0,1089 0,1273 0,1452 0,1628 0,1801 0,1973 0,3718
4,000 0,0424 0,0603 0,0772 0,0933 0,1088 0,1238 0,1385 0,1525 0,1668 0,3011
5,000 0,0378 0,0538 0,0687 0,0830 0,0966 0,1098 0,1226 0,1350 0,1472 0,2606
6,000 0,0345 0,0490 0,0625 0,0754 0,0877 0,0996 0,1111 0,1223 0,1332 0,2332
7,000 0,0319 0,0453 0,0578 0,0696 0,0810 0,0919 0,1024 0,1126 0,1226 0,2130
8,000 0,0298 0,0423 0,0539 0,0650 0,0755 0,0857 0,0955 0,1050 0,1142 0,1973
9,000 0,0281 0,0398 0,0508 0,0612 0,0711 0,0806 0,0898 0,0986 0,1073 0,1847
10,000 0,0266 0,0377 0,0481 0,0580 0,0673 0,0763 0,0850 0,0934 0,1015 0,1742
20,000 0,0188 0,0266 0,0339 0,0407 0,0473 0,0535 0,0595 0,0653 0,0709 0,1202
30,000 0,0153 0,0217 0,0276 0,0332 0,0385 0,0436 0,0484 0,0532 0,0577 0,0974
40,000 0,0133 0,0188 0,0239 0,0287 0,0333 0,0377 0,0419 0,0460 0,0499 0,0841
50,000 0,0119 0,0168 0,0214 0,0257 0,0298 0,0337 0,0374 0,0411 0,0446 0,0750
60,000 0,0108 0,0153 0,0195 0,0234 0,0272 0,0307 0,0342 0,0375 0,0406 0,0684
70,000 0,0100 0,0142 0,0180 0,0217 0,0251 0,0284 0,0316 0,0347 0,0376 0,0632
80,000 0,0094 0,0133 0,0169 0,0203 0,0235 0,0266 0,0296 0,0324 0,0352 0,0591
Por lo tanto, cuando el tiempo total de inyeccin es 500 das, la zona de vapor a As = 1 acre
ha sido en la temperatura del vapor 500 69,1 = 431 das. El espesor de la zona de vapor
ser entonces,
4 35,7 1,0 215 431
= = 0,9585 12,56 = 12,04
910 35,2 0,87
La Fig. 4.10 muestra la distribucin del espesor de la zona de vapor con reas despus
de 500 das de inyeccin continua. La tabla presenta los espesores promedio para otros
tiempos de inyeccin.
El volumen calentado por la zona de vapor cuando t = 500 das es:
105.000 1,0 0,8 500
= = = 1.193.000 3 = 27,4
35,2

PET 450

tD1
3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 20,000 30,000
tD
3,000 0,7127
4,000 0,4453 0,7446
5,000 0,3714 0,4974 0,7677
6,000 0,3267 0,4235 0,5369 0,7853
7,000 0,2954 0,3771 0,4642 0,5682 0,7995
8,000 0,2718 0,3438 0,4173 0,4972 0,5940 0,8111
9,000 0,2532 0,3183 0,3831 0,4505 0,5248 0,6155 0,8209
10,000 0,2380 0,2979 0,3564 0,4158 0,4785 0,5482 0,6340 0,8293
20,000 0,1620 0,1996 0,2344 0,2675 0,2993 0,3304 0,3610 0,3914 0,8762
30,000 0,1308 0,1604 0,1876 0,2130 0,2371 0,2603 0,2827 0,3044 0,5145 0,8977
40,000 0,1126 0,1378 0,1609 0,1823 0,2025 0,2218 0,2403 0,2581 0,4200 0,5846
50,000 0,1004 0,1227 0,1431 0,1620 0,1797 0,1965 0,2127 0,2282 0,3648 0,4914
60,000 0,0914 0,1117 0,1302 0,1472 0,1632 0,1784 0,1928 0,2067 0,3272 0,4340
70,000 0,0845 0,1032 0,1202 0,1359 0,1505 0,1644 0,1777 0,1903 0,2993 0,3935
80,000 0,0790 0,0964 0,1122 0,1268 0,1404 0,1533 0,1656 0,1774 0,2776 0,3628
tD1
40,000 50,000 60,000 70,000 80,000
tD
40,000 0,9106
50,000 0,6319 0,9194
60,000 0,5420 0,6669 0,9260
70,000 0,4846 0,5806 0,6944 0,9310
80,000 0,4431 0,5240 0,6115 0,7169 0,9315
El espesor promedio de la zona de vapor es:

27,4
= = = 10,15
2,7
La velocidad promedio de la zona expandida de vapor es:
10,15
= = 0,0203 /
500
Fig. 4.10

PET 450
- CALENTAMIENTO DEL RESERVORIO POR EXPANSION VERTICAL DE LA REGION

CALENTADA A VELOCIDAD CONSTANTE
Se inyecta vapor dentro de un reservorio de 50 pies de espesor a un caudal de 500 BWPD a
una temperatura de 470,9 F (500 psig). La temperatura inicial del reservorio es 80 F. Anular
la gravedad y esperar que ocurra debido a que no existen verticales barreras al flujo de fluidos
dentro de la seccin transversal.
Estimar lo siguiente, cuando la zona calentada se expande verticalmente a una velocidad
constante de 0,01 pie/da despus de un ao de inyeccin continua:
a) Area calentada en acres

b) Espesor de la zona calentada en funcin de la posicin areal y
c) Volumen de la regin calentada
Para este ejercicio, la capacidad volumtrica de calor de la sobrecarga y el reservorio son
igual a 32,74 Btu/pie3-F. La difusividad trmica de la sobrecarga y el reservorio es 0,0482
pie2/hr. La calidad del vapor en la cara de la arena es 0,8.
SOLUCION
a) El rea calentada para una expansin vertical uniforme de la zona calentada a una
temperatura constante Ts es dada como una funcin adimensional de tiempo por:

( ) = [ ]
( ) 3()
2
Donde, = para t = 1 ao
4
0,012 365
= 0,00789
4 0,0482 24
De la Tabla 4.10, G3 (0,00789) 0,0952 reemplazando en la ecuacin de ( )
500 350 977
[ ]=[ ] = 30,685
( ) 32,74 0,01(470,9 80) 43560
= 30,685 0,0952 = 2,92
b) El espesor de la regin calentada, h, se encuentra por reclculo de la posterior ecuacin,
la distancia recorrida por la interface mvil es (t - )v, donde es el tiempo de que la zona
caliente lleg a cada rea calentada. Por lo tanto la posicin para cada rea ,est dada
por:
= ( )

PET 450
Para encontrar el espesor como una funcin de posicin areal para t = 1 ao, es necesario
encontrar el tiempo de llegada para la regin calentada en los valores de rea menores a 2,92
acres. Del anterior inciso (a).
( ) = 30,865 3()
Donde,
2
= = 2,161 105
4
En este ejercicio, son elegidos los valores de tDv estn entre 0 y 0,00789 y los valores de t y A
son calculados para cada tDv. El resumen de clculos se muestra en la siguiente tabla.
* DETERMINACION DEL ESPESOR DE LA ZONA CALENTADA
DESPUES DE 1 AO DE INYECCION CONTINUA
t h Area
D
(das) (das) (pies) (acres)
0,000 0 365 3,65 0
0,001 46,3 318,7 3,19 1,08
0,002 92,6 272,4 2,73 1,52
0,003 138,8 226,2 2,26 1,85
0,004 185,1 179,9 1,80 2,13
0,005 231,4 133,6 1,34 2,37
0,006 277,6 87,4 0,87 2,59
0,007 323,9 41,1 0,41 2,79
0,00789 365,0 0 0 2,92
* Para v = 0,01 pie/dia
El volumen calentado es relacionado con la eficiencia trmica a travs de:

= ( )
( )
De la Tabla 4.11, para tDv = 0,00789, interpolando:
0,00789 0,007
= 0,061 + ( ) (0,065 0,061) = 0,0646
0,008 0,007
500 350 977 365 0,0646
= = 7,23
32,74 390,7 43560
El espesor promedio de la regin calentada, h es:
7,23
= = = 2,48
2,92

PET 450
VALORES SELECCIONADOS DE G3(tDv) Y Eh(tDv)

tDv G3(tDv) Eh(tDv)
0,001 0,035182 0,0235
0,002 0,049463 0,0331
0,003 0,060304 0,0405
0,004 0,069366 0,0466
0,005 0,077290 0,0519
0,006 0,084406 0,0568
0,007 0,090910 0,0612
0,008 0,096929 0,0653
0,009 0,102553 0,0691
0,010 0,107844 0,0727
0,020 0,149602 0,1014
0,030 0,180497 0,1228
0,040 0,205775 0,1405
0,050 0,227468 0,1558
0,060 0,246618 0,1693
0,070 0,263843 0,1816
0,080 0,279548 0,1929
0,090 0,294012 0,2033
0,100 0,307439 0,2131
0,150 0,363391 0,2543
0,200 0,407045 0,2872
0,250 0,442939 0,3149
0,300 0,473395 0,3388
0,350 0,499791 0,3600
0,400 0,523022 0,3789
0,450 0,543709 0,3961
0,500 0,562302 0,4118
0,550 0,579139 0,4263
0,600 0,594483 0,4397
0,650 0,608540 0,4521
0,700 0,621477 0,4638
0,750 0,633432 0,4747
0,800 0,644518 0,4850
0,850 0,654831 0,4946
0,900 0,664452 0,5038
0,950 0,673451 0,5125
1,000 0,681887 0,5208
Tabla 4.11
Los resultados calculados para 0,001 tDv 0,100, corresponden al tiempo total de inyeccin
de 4628 das (12,8 aos), son mostrados en la siguiente tabla:

PET 450
t Ah Vh h
tDv (das) (acres) (acre-pie) (pies)
Eh
1 0,0050 231,4 2,37 3,69 1,56 0,052
2 0,0100 462,8 3,31 10,33 3,12 0,073
3 0,0150 694,2 4,01 18,83 4,69 0,088
4 0,0200 925,6 4,59 28,80 6,27 0,101
5 0,0250 1.157,0 5,09 40,01 7,86 0,113
6 0,0300 1.388,4 5,54 52,32 9,45 0,123
7 0,0350 1.619,8 5,94 65,61 11,04 0,132
8 0,0400 1.851,2 6,31 79,80 12,64 0,140
9 0,0450 2.082,6 6,66 94,81 14,24 0,148
10 0,0500 2.314,0 6,98 110,60 15,85 0,156
11 0,0550 2.545,4 7,28 127,10 17,45 0,163
12 0,0600 2.776,8 7,57 144,29 19,07 0,169
13 0,0650 3.008,2 7,84 162,11 20,68 0,176
14 0,0700 3.239,6 8,10 180,55 22,30 0,182
15 0,0750 3.471,0 8,34 199,57 23,92 0,187
16 0,0800 3.702,4 8,58 219,15 25,55 0,193
17 0,0850 3.933,8 8,80 239,26 27,18 0,198
18 0,0900 4.165,2 9,02 259,89 28,81 0,203
19 0,0950 4.396,6 9,23 281,01 30,44 0,208
20 0,1000 4.628,0 9,43 302,61 32,08 0,213
Si la inyeccin es continua, la zona de vapor ser de 46,3 pies de espesor del pozo inyector
despus de 4.628 das de inyeccin y la regin calentada (T = Ts) ocupar 302,6 acre-pie.

PET 450
- ESTIMACION DEL VOLUMEN DE LA ZONA DE VAPOR CUANDO LA ZONA DE VAPOR

SE EXPANDE VERTICALMENTE A UNA VELOCIDAD CONSTANTE
La regin contactada por vapor es menor que el volumen determinado en el ejercicio anterior
porque la temperatura del vapor, Ts, puede ser mantenida slo por condensacin.
Estimar el rea contactada por el vapor y el volumen de la zona de vapor despus de 1 ao
de inyeccin continua de vapor a 500 BPD y 500 psig dentro del reservorio de 50 pies de
espesor.
La temperatura inicial del reservorio es 80F. La zona de vapor se expande verticalmente a
una velocidad constante de 0,01 pies/da. La capacidad volumtrica de calor de la sobrecarga
y bajocarga es 32,79 Btu/pie3-F. La difusividad trmica de la sobrecarga y el reservorio es
0,0482 pie2/hr. Calidad del vapor en la cara de la arena es 0,80
t = 1 ao ms = 500 bbl/da
P = 500 psig h = 50 pies
Ts = 470,9 F Tr = 80 F
v = 0,01 pie/da Ms = 32,79 Btu/pie3-F
fsd = 0,80 = 0,0482 pie2/hora
hs = 977 Btu/lbm Lvdh = 601,1 Btu/lbm
SOLUCION
Es necesario encontrar fh,v, la fraccin de la energa inyectada es condensables. A
continuacin, encontramos la ubicacin de la zona de vapor con la siguiente ecuacin:

( , 1 ) = = ,

0,8 601,1 /
, = = 0,492
977 /
El valor de tDv para t = 1 ao se determin que era 0,00789, esto es necesario para resolver
Ge(0,00789, tDv1) = 0,492 para tDv1. La Tabla 4.12 contiene valores de Ge como una funcin
de tDv y tDv1 en incrementos de tDv y tDv1.
Para encontrar tDv1 es necesario interpolar de la Tabla 4.12 para encontrar el valor de tDv1 a
Ge = 0,492 cuando tDv = 0,00789.
Refirindose a la Tabla 4.12, los valores de Ge = 0,492 se encuentran para tDv = 0,00789
Para tDv = 0,0789 y tDv1 = 0,003, Ge = 0,4443
Para tDv = 0,0789 y tDv1 = 0,004, Ge = 0,5255
El valor correcto de tDv1 es encontrado por interpolacin lineal.
0,492 0,4443
1 = 0,003 + ( ) (0,004 0,003) = 0,00356
0,5255 0,4406

PET 450
Tabla 4.12 Gs (tDV, tDV1) MODELO DE REEMPLAZO DE GRAVEDAD

tDV1
0,0010 0,0020 0,0030 0,0040 0,0050 0,0060 0,0070 0,0080 0,0090 0,0100
tDv
0,001 1,0000
0,002 0,5106 1,0000
0,003 0,4043 0,6205 1,0000
0,004 0,3467 0,5151 0,6799 1,0000
0,005 0,3092 0,4526 0,5807 0,7187 1,0000
0,006 0,2823 0,4096 0,5186 0,6257 0,7465 1,0000
0,007 0,2617 0,3775 0,4743 0,5655 0,6593 0,7678 1,0000
0,008 0,2453 0,3525 0,4406 0,5215 0,6013 0,6855 0,7847 1,0000
0,009 0,2318 0,3322 0,4137 0,4873 0,5581 0,6298 0,7068 0,7986 1,0000
0,010 0,2205 0,3153 0,3916 0,4597 0,5241 0,5877 0,6532 0,7245 0,8103 1,0000
0,020 0,1605 0,2274 0,2794 0,3241 0,3642 0,4014 0,4364 0,4700 0,5026 0,5345
0,030 0,1345 0,1901 0,2329 0,2692 0,3015 0,3310 0,3585 0,3844 0,4091 0,4328
0,040 0,1192 0,1682 0,2058 0,2376 0,2657 0,2912 0,3148 0,3370 0,3579 0,3779
0,050 0,1089 0,1534 0,1876 0,2164 0,2418 0,2648 0,2860 0,3058 0,3245 0,3423
0,060 0,1013 0,1427 0,1743 0,2010 0,2244 0,2456 0,2652 0,2834 0,3005 0,3168
0,070 0,0954 0,1343 0,1641 0,1891 0,2111 0,2310 0,2492 0,2662 0,2822 0,2974
0,080 0,0907 0,1277 0,1559 0,1796 0,2005 0,2193 0,2366 0,2526 0,2677 0,2820
0,090 0,0868 0,1222 0,1492 0,1718 0,1917 0,2097 0,2262 0,2415 0,2558 0,2694
0,100 0,0835 0,1176 0,1435 0,1653 0,1844 0,2016 0,2175 0,2321 0,2459 0,2589
0,120 0,0783 0,1102 0,1345 0,1549 0,1728 0,1888 0,2036 0,2173 0,2301 0,2422
0,140 0,0743 0,1046 0,1276 0,1469 0,1638 0,1790 0,1930 0,2059 0,2181 0,2295
0,160 0,0711 0,1001 0,1221 0,1405 0,1567 0,1712 0,1845 0,1969 0,2085 0,2194
0,180 0,0685 0,0964 0,1176 0,1353 0,1508 0,1648 0,1776 0,1895 0,2006 0,2111
0,200 0,0663 0,0933 0,1138 0,1309 0,1460 0,1595 0,1719 0,1833 0,1941 0,2042
tDv1
0,0200 0,0300 0,0400 0,0500 0,0600 0,0700 0,0800 0,0900 0,1000
tDv
0,010
0,020 1,0000
0,030 0,6482 1,0000
0,040 0,5495 0,7095 1,0000
0,050 0,4911 0,6183 0,7494 1,0000
0,060 0,4510 0,5612 0,6654 0,7780 1,0000
0,070 0,4213 0,5207 0,6109 0,7004 0,7998 1,0000
0,080 0,3981 0,4899 0,5712 0,6487 0,7277 0,8172 1,0000
0,090 0,3794 0,4654 0,5405 0,6103 0,6787 0,7498 0,8314 1,0000
0,100 0,3639 0,4453 0,5157 0,5801 0,6418 0,7033 0,7681 0,8433 1,0000
0,120 0,3395 0,4141 0,4777 0,5349 0,5882 0,6394 0,6900 0,7417 0,7971
0,140 0,3210 0,3907 0,4496 0,5020 0,5502 0,5956 0,6394 0,6824 0,7256
0,160 0,3064 0,3724 0,4279 0,4768 0,5215 0,5631 0,6020 0,6407 0,6781
0,180 0,2946 0,3576 0,4104 0,4567 0,4987 0,5376 0,5742 0,6091 0,6429
0,200 0,2847 0,3453 0,3959 0,4402 0,4801 0,5169 0,5514 0,5840 0,6153

PET 450
Este proceso podra ser fcilmente resuelto con un programa computarizado o en una hoja de
clculo. Por lo tanto, la zona de vapor es localizada en el area correspondiente a tDv1 =
0,00356 cuanto t = 1 ao.
El area calentada por el vapor, cuando tDv = tDv1, es obtenida por:

= ( ) ( )
( ) 3 1
De la Tabla 4.12,
0,00354 0,003
3 (1 ) = 0,0603 + ( ) (0,06937 0,0603) = 0,0654
0,004 0,003
= 30,685 0,0654 = 2,007
El volumen de la zona de vapor es determinado de la Tabla 4.12 y la ecuacin:
( )
, =

La Tabla 4.12 incluye valores de Eh,s como una funcin de tDv y fh,v. Por lo tanto, queremos
encontrar Eh,s para el siguiente conjunto de parmetros: tDv = 0,00789 y fh,v = 0,0492. Por
interpolacin doble, asumir tDv = 0,00789 0,008.
En la Tabla 4.13 para tDv = 0,008, fh,v = 0,04 y 0,5 Eh,s = 0,05679; para tDv = 0,008, fh,v = 0,5 Eh,s
= 0,04978 y para tDv = 0,008, fh,v = 0,4
Para tDv = 0,008, fh,v = 0,492
(0,492 0,4)
, = 0,04978 + (0,05679 0,04978) = 0,0562
0,1
,
=
( )
500 350 977 365 0,0562
= = 6,405
32,79 (470,9 80) 43.560
Recalculando del ejercicio anterior para Vh = 7,23 acre-pie y para el mismo tiempo.
Por lo tanto, la zona de agua caliente que precede la zona de vapor ocupa un volumen de
0,825 acre-pie despus de un ao de inyeccin.

PET 450
Tabla 4.13 Eh, s' tDv y seleccionar valores defh, v' MODELO DE REEMPLAZO DE GRAVEDAD
fh,v = 0.2 fh,v = 0.3 fh,v = 0.4

tDv tDv1 Eh,s tDv1 Eh,s tDv1 Eh,s
0,00400 0,00132 0,03590
0,00500 0,00163 0,03995
0,00600 0,00114 0,03516 0,00192 0,04340
0,00700 0,00133 0,03795 0,00223 0,04671
0,00800 0,00151 0,04041 0,00254 0,04978
0,00900 0,00168 0,04260 0,00283 0,05256
0,01000 0,00184 0,04458 0,00312 0,05518
0,02000 0,00159 0,04304 0,00346 0,06097 0,00596 0,07594
0,03000 0,00223 0,05092 0,00495 0,07277 0,00863 0,09109
0,04000 0,00285 0,05740 0,00637 0,08236 0,01129 0,10376
0,05000 0,00343 0,06293 0,00771 0,09041 0,01388 0,11466
0,06000 0,00396 0,06757 0,00897 0,09739 0,01620 0,12370
0,07000 0,00450 0,07186 0,01021 0,10375 0,01828 0,13136
0,08000 0,00498 0,07555 0,01155 0,11008 0,02021 0,13809
0,09000 0,00546 0,07905 0,01278 0,11560 0,02240 0,14508
0,10000 0,00590 0,08213 0,01391 0,12046 0,02444 0,15133
fh,v = 0.5 fh,v = 0.6 fh,v = 0.7 fh,v = 0.8

tDv tDv1 Eh,s tDv1 Eh,s tDv1 Eh,s tDv1 Eh,s
0,00200 0,00118 0,03074 0,00139 0,03186 0,00159 0,03260
0,00300 0,00144 0,03544 0,00191 0,03818 0,00221 0,03932 0,00247 0,03997
0,00400 0,00191 0,04074 0,00252 0,04387 0,00306 0,04556 0,00338 0,04614
0,00500 0,00237 0,04535 0,00314 0,04892 0,00386 0,05089 0,00429 0,05154
0,00600 0,00283 0,04951 0,00376 0,05345 0,00462 0,05558 0,00521 0,05640
0,00700 0,00328 0,05328 0,00437 0,05756 0,00538 0,05990 0,00614 0,06084
0,00800 0,00373 0,05679 0,00498 0,06140 0,00615 0,06392 0,00707 0,06496
0,00900 0,00418 0,06005 0,00558 0,06496 0,00691 0,06767 0,00801 0,06881
0,01000 0,00463 0,06313 0,00619 0,06832 0,00766 0,07118 0,00888 0,07239
0,02000 0,00892 0,08727 0,01141 0,09353 0,01356 0,09722 0,01570 0,09963
0,03000 0,01312 0,10529 0,01776 0,11447 0,02147 0,11902 0,02432 0,12120
0,04000 0,01711 0,11985 0,02316 0,13037 0,02941 0,13681 0,03312 0,13900
0,05000 0,02070 0,13176 0,02856 0,14422 0,03624 0,15140 0,04202 0,15437
0,06000 0,02445 0,14276 0,03372 0,15631 0,04307 0,16440 0,05099 0,16803
0,07000 0,02792 0,15234 0,03879 0,16722 0,04996 0,17623 0,06001 0,18038
0,08000 0,03125 0,16097 0,04371 0,17714 0,05650 0,18690 0,06808 0,19147
0,09000 0,03461 0,16909 0,04853 0,18626 0,06300 0,19679 0,07616 0,20175
0,10000 0,03778 0,17644 0,05323 0,19472 0,06946 0,20602 0,08424 0,21135

PET 450
- RELACION PETROLEO-VAPOR
Estimar el factor de recuperacin de petrleo despus de 4 aos de inyeccin de vapor

hmedo de 80% de calidad con un caudal constante de 4.900 Bbl/da a una presin de
inyeccin en la cara de la arena de 820 psia. Otros datos del reservorio son:
Area productiva del reservorio 100 acres
Espesor del reservorio
Bruto 43 pies
Efectivo 25 pies
Saturacin de petrleo al inicio del proceso 0,58
Saturacin residual de petrleo en la zona de vapor 0,08
Temperatura del reservorio (inicial) 95 F
SOLUCION
La entalpa del vapor hmedo es dada por:
= + = 513,2 + 0,8 684,8 62,98 = 998,06 /
Y el calor inyectado por da por acre-pie:
998,06
4.900 350 = 398.063
10 43
= 0,39806 /
Fig. 4.11 Prdidas de calor en estratos suprayacente y subyacente

PET 450
De la Fig. 4.12 correspondiendo a un espesor bruto de 43 pies se tiene una prdida de calor
vertical fhv aproximadamente del 52%.
El calor neto inyectado en 4 aos es:
4.900 /
= 0,128 (998,06 ) (1 0,52) 4
100 43
= 279,5 /
o tambin:

0,39806 106 (1 0,52) 365 4

= 279 /
Para una calidad de vapor de 0,80, de la Fig 4.12 el factor de utilizacin de calor, Y es 0,86
El calor efectivo inyectado es:
= 0,86 279 / = 240 /
El petrleo recuperado despus de 4 aos de inyeccin de vapor es obtenido de la Fig 4.13
como 28% del petrleo original in situ al iniciar el proceso. La recuperacin de petrleo
aumentar por continuacin de la inyeccin de vapor o por el inicio de la inyeccin de agua.
La recuperacin final de petrleo es la cantidad total de petrleo producido desde el tiempo
que el reservorio fue descubierto, expresado como un porcentaje del petrleo original in situ.
Fig. 4.12 Factor de utilizacin de calor en funcin de la calidad de vapor

PET 450
Fig. 4.13 Recuperacin de petreo por inyeccin de vapor en funcin

del calor efectivo inyectado y la saturacin movil de petrleo
- ESTIMACION DE LA RELACION PETROLEO-VAPOR (SOR)
Hacer una prediccin rpida y estimar la relacin Petrleo-Vapor (SOR) de un prospecto de

reservorio teniendo:
D = 2.800 pies = 0,25
h = 70 pies = 400 cp
K = 600 md = 15 (0,26 rad)
So = 0,55
= 18,744 + (1,453 103 ) (50,88 103 ) (0,8864 103 )
(0,591 103 ) 14,79 (0,2938103 /)
= 18,744 + 4,0684 3,5616 0,5318 0,2364 8,1345 0,0308 = 10,31

= (112,53 104 ) + (0,2779 104 ) + (1,579 104 ) (13,57 104 )
+ (7,232106 ) + (1,043 105 /) + 0,512
= (112,53 104 ) + 0,077812 + (110,53 104 ) (3,5282 104 )
+ (28,998 104 ) + (15,015 104 ) + 0,0704
= 0,152
1
El recproco = 0,152 = 6,58 =

PET 450
- CALCULO DE LA RELACION PETROLEO-VAPOR, Sor DEFINITIVA CON EL MODELO

MYHILL Y STEGEMEIR
Se va inyectar vapor dentro de un reservorio a un caudal de 850 BPD y una presin de 200
psig. La temperatura de entrada del agua en las calderas es 70 F y la calidad del vapor
dejado en el caldero es 0,80. Las prdidas de calor en la lnea de flujo y el pozo reducir la
calidad del vapor a 0,70 en la inyeccin de la cara de la arena. La temperatura del reservorio
es 110 F
Las condiciones del yacimiento son:
Ps 215 psia = 0,30
Ts = 387,9 F Tr = 110 F
HwA = 38 Btu/lbm a 70F Lvdh = 837,4 Btu/lbm
So = 0,31 HwT = 361,91 Btu/lbm a 387,9 F
fsd = 0,70 MR = 35 Btu/pie3-F
Hwr = 77,94 Btu/lbm a 110F Ms = 42 Btu/pie3-F
h = 32 pies kh = 1,2 Btu/hr-pie-F
1,2 /
= 3
= 0,0286 2 / = 0,06857 2 /
42 /
SOLUCION
Cuando el tiempo t, es en das:
2 42 2 0,6857
= 4 ( ) 2 = 4 ( ) 2
= 3,857 103
35 32
Cuando el tiempo t, es en aos:
= 1,408
As que para t = 4,5 aos.
= 6,335
= 361,91 + (0,70 837,4) 77,94 = 870,15 /
0,7 837,4 /
, = = 0,674
870,15 /
Con fh,v = 0,674 y tD = 6,335, de la Fig. 4.14 se obtiene , = 0,33
El volumen de petrleo desplazado de la zona de vapor,
,
=
( )

PET 450
850 350,4 870 4,5 365 0,33

= = 331,5
35 (387,9 110) 43.560

= 7758 ( )
1
= 7758 0,30 1,0 0,31 331,5 = 239.197
Fig. 4.14 Fraccin de calor inyectado dentro de la inyeccin de vapor remanente en la zona de vapor
Finalmente, es determinado el volumen equivalente de agua inyectada. El contenido de

energa del vapor relativo para la temperatura de entrada y el vapor que deja la caldera.
= +
= 361,91 38 + 0,80 837,9 = 993,83 /
= 850 5,615 62,4 4,5 365 = 489,17 106
, = (2,854 106 ) (489,17 106 ) 993,83 = 1,388 106
239.198
= = 0,172 /
1.387.500
1.387.500
= = 5,81 /
239.198

PET 450
- METODO DE MYHILL Y STEGEMEIER

Un vapor a 700 psi y de 70% de calidad, est siendo inyectado en una formacin de espesor
(total) igual a 30 pies y porosidad de 34% a una tasa de 700 BD (equivalente de agua).
La capacidad calorfica de la arena y de las capas supra y subyacentes es 35 BTU/pie3-F, la
saturacin inicial de petrleo es 70% y la saturacin residual de petrleo es 15%, la
conductividad trmica de las formaciones adyacentes es 1,0 BTU/h-pie-F y la temperatura de
la formacin es 100 F.
El calor especfico del agua es de 1,0511 BTU/lb-F, y la densidad, 62,4 lb/pie3 lb. Considerar
el espesor neto igual al total y la eficiencia de captura igual a 100%.
Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de petrleo, el caudal de
produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de 3 aos luego de iniciada la
inyeccin.
SOLUCION
a. Clculo de la temperatura de saturacin, TS, y del calor latente de vaporizacin, LV (De
Tabla 4.14)
TS = 503 F
LV = 710 BTU/lb
b. Clculo de la razn B y del factor F2c
0,7 710
= = = = 1,173
( ) 1,0511 (503 100
1 1
2 = = = = 0,460
1 + 1 + 1,173
Luego, de la tabla 4.5, se obtiene; tDc = 0,78
c. Clculo del tiempo crtico, tc
2 2 352 302 0,78
= = = 6.143 = 256
4 4 1,0 35
d. Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Qi
350
= [ ( ) + ]
24
350
= 700 [1,0511 (503 100) + 0,7 710] = 9.397.831 /
24
e. Clculo del tiempo adimensional, tD para t = 3 aos = 1.095 das.
4 4 1,0 35 1095 24
= = = 3,337
2 2 352 302

PET 450
f. Clculo del volumen de la zona de vapor, VS

Dado que: t(1.095 das) > tc (256 das), el volumen de la zona de vapor debe calcularse
utilizando la funcin F4 de Myhill y Stegemeier
Con B = 1,173 y tD = 3,337 F4 = 0,370 (Figura 4.15)
2 4 9.397.831 302 35 0,37
= = = 1.941.315 3
4 ( ) 4 1,0 35 (503 100)
g. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, NP
( )
= ( )
5,615
Donde:
NP : Petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN
VS : Volumen de la zona de vapor, pie3
EC : Factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la zona de vapor- que se
produce), fraccin
hn : Espesor neto de la formacin, pies
ht : Espesor total de la formacin, pies
: Porosidad de la formacin, pies
Soi : Saturacin inicial de petrleo, fraccin
Sorst :Saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin
0,34 1.941.315 (0,70 0,15) 30
= 1,0 ( ) = 64.653
5,615 30
h. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo
Dado que tD = 3,337 F2 = 0,27649 (Tabla 4.5)
24 ( )
= ( ) 2
5,615 ( )
Donde:
qo = Tasa de produccin de petrleo, B/D
Qi = Tasa de inyeccin de calor, BTU/h
MS = Capacidad calorfica de la formacin, BTU/pie3-F
Ts = Temperatura de saturacin del vapor, F
Tr = Temperatura original de la formacin, F
F2 = Funcin de Marx y Langenheim
24 9.397.831 0,34 (0,70 0,15) 30
= 1,0 ( ) 0,27649 = 147
5,615 35 (503 100) 30
i. Clculo de la razn petrleo/vapor, FOS
( )( )
= (1 + )4


PET 450
0,34 (0,70 0,15)(62,4 1,0511)

= (1 + 1,173) 0,370 = 0,2817
35
Tabla 4.14. Propiedades del agua y vapor-correlaciones de EJOIGU,G.C Y FIORI , M

Pc Tc Hw Hc Lv Vw Vs w s
(psia) (F) (BTU/Lb) (BTU/Lb) (BTU/Lb) (pie3/LB) (pie3/LB) (Lb/pie-seg) (Lb/pie-seg)
500 466,67 447,26 1204,64 757,39 0,0197488 0,9337420 0,0000740202 0,0000116307
520 470,76 452,25 1204,51 752,26 0,0196231 0,8960200 0,0000733794 0,0000117132
540 474,74 457,10 1204,34 747,23 0,0198975 0,8610922 0,0000727730 0,0000117936
560 478,60 461,83 1204,14 742,30 0,0199718 0,8286593 0,0000721973 0,0000118721
580 482,36 466,44 1203,91 737,46 0,0200462 0,7984631 0,0000716491 0,0000119490
600 486,02 470,94 1203,65 732,71 0,0201205 0,7702800 0,0000711256 0,0000120242
620 489,59 475,33 1203,36 728,03 0,0201949 0,7439152 0,0000706245 0,0000120979
640 493,06 479,62 1203,05 723,43 0,0202692 0,7191981 0,0000701435 0,0000121703
660 496,46 483,82 1202,71 718,89 0,0203436 0,6959791 0,0000696810 0,0000122413
680 499,77 487,92 1202,34 714,42 0,0204179 0,6741259 0,0000692352 0,0000123112
700 503,01 491,94 1201,96 710,01 0,0204923 0,6535214 0,0000688048 0,0000123800
720 506,18 495,88 1201,54 705,66 0,0205666 0,6340617 0,0000683885 0,0000124477
740 509,28 499,74 1201,11 701,37 0,0209410 0,6146538 0,0000679851 0,0000125144
760 512,32 503,53 1200,65 697,12 0,0207153 0,5982147 0,0000675936 0,0000125802
780 515,29 507,24 1200,17 692,93 0,0207897 0,5816700 0,0000672131 0,0000126452
800 518,21 510,89 1199,66 682,77 0,0208640 0,5659525 0,0000668428 0,0000127095
820 521,07 514,47 1199,14 684,66 0,0209384 0,5510017 0,0000664819 0,0000127729
840 523,87 517,19 1198,59 680,60 0,0210127 0,5367629 0,0000661297 0,0000128357
860 526,63 521,45 1198,02 676,57 0,0210871 0,5231863 0,0000657857 0,0000128979
880 529,34 524,86 1197,43 672,57 0,0211614 0,5102268 0,0000654492 0,0000129595
900 531,99 528,21 1196,82 668,61 0,0212358 0,4978433 0,0000651198 0,0000130205
920 534,61 531,50 1196,19 664,69 0,0213101 0,4859983 0,0000647969 0,0000130810
940 537,18 534,75 1195,54 660,79 0,0213845 0,4746572 0,0000644801 0,0000131411
960 539,70 537,94 1194,86 656,92 0,0214588 0,4637888 0,0000641691 0,0000132007
980 542,19 541,09 1194,17 653,08 0,0215332 0,4533639 0,0000638633 0,0000132599
1000 544,64 544,19 1193,46 649,27 0,0216075 0,4433560 0,0000635626 0,0000133187
1020 547,04 547,25 1192,73 645,48 0,0216819 0,4337406 0,0000632665 0,0000133772
1040 549,42 550,27 1191,98 641,71 0,0217562 0,4244950 0,0000629748 0,0000134354
1060 551,76 553,24 1191,21 637,97 0,0218306 0,4155983 0,0000686872 0,0000134933
1080 554,06 556,18 1190,43 634,25 0,0219049 0,4070311 0,0000624034 0,0000135509
1100 556,33 559,07 1189,62 630,55 0,0219793 0,3987755 0,0000621232 0,0000136083
1120 558,57 561,93 1188,79 626,86 0,0220536 0,3908146 0,0000618464 0,0000136655
1140 560,78 564,75 1187,95 623,20 0,0221280 0,3831332 0,0000615726 0,0000137225
1160 562,95 567,54 1187,09 619,55 0,0222023 0,3757166 0,0000613018 0,0000137793
1180 565,10 570,29 1186,21 615,91 0,0222767 0,3685514 0,0000610338 0,0000138360
1200 567,22 573,01 1185,31 612,30 0,0223510 0,3616250 0,0000607682 0,0000138926
1220 569,32 575,70 1184,39 608,69 0,0224254 0,3549257 0,0000605051 0,0000139490
1240 571,39 578,35 1183,46 605,10 0,0224997 0,3487426 0,0000602442 0,0000140054
1260 573,43 580,98 1182,51 601,53 0,0225741 0,3421652 0,0000599843 0,0000140617
1280 575,44 583,57 1181,54 597,96 0,0226484 0,3360841 0,0000597284 0,0000141179
1300 577,44 586,14 1180,55 594,41 0,0227228 0,3301900 0,0000594733 0,0000141742
1320 579,40 588,68 1179,55 590,87 0,0227971 0,3244745 0,0000592198 0,0000142303
1340 581,35 591,19 1178,53 587,34 0,0228715 0,3189297 0,0000589678 0,0000142865

PET 450
Fig. 4.15 Funcin F4 de Myhill y Stegemeier

PET 450
- INYECCION CICLICA DE VAPOR
Calcular el incremento de productividad de un pozo que produce petrleo del reservorio Kern
River con viscosidad inicial de 1.100 cp, asumiendo despus del primer ciclo de inyeccin de
vapor que:
Radio calentado 47 pies
Temperatura del reservorio 100 F
Temperatura del reservorio del rea calentada 100 F
Radio de drenaje 700 pies
Radio del pozo 3.5/12 pies
SOLUCION
La relacin temperatura-viscosidad para el reservorio Kern River (Fig. 4.16) muestra que la
viscosidad en la zona calentada decrece hasta 10 cp.
El incremento en la productividad de los pozos es:
700
1.100 ln (
0,29)
= = 2,83
47 700
10 ln ( + 1.100 ln (
0,29) 47 )
y es verdad solamente para el decremento de la viscosidad del petrleo. La productividad del
pozo es tambin mejorada por el efecto de la limpieza del pozo por los vapores, que
incrementa la permeabilidad de la roca alrededor del pozo.
Fig. 4.16 Relacin temperatura-viscosidad de crudos pesados

PET 450
C) COMBUSTION IN SITU
1. CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTION
En la reaccin qumica de algn combustible con oxgeno se forma una cierta cantidad de
agua, la cual se denomina agua producto de la combustin. En general se expresa en
bls/PCN de gases producto de la combustin, y se determina por:
36 21 1
= [ %2 %2 %2 %]
379 350 100 79 2
en base a los resultados del anlisis seco.
EJEMPLO
En un experimento en un tubo de combustin, la composicin del gas producido en porcentaje
por volumen fue la siguiente: oxgeno 2%, dixido de carbono 14%, monxido de carbono 1%.
El gas total seco producido fue de 60 x 103 PCN y se estima que 3 x 102 pie3 de la arena
empacada del tubo fue quemada. La porosidad del empaque es 33% y la saturacin inicial de
petrleo, 80%.
Utilizando estos datos calcular m, n, Y, % exceso de aire, contenido de combustible,
requerimiento de aire, agua formada por la combustin, saturacin de petrleo consumido
como combustible, relacin aire/petrleo y calor de combustin.
Al aplicar el proceso a un yacimiento, en el cual el espesor de la formacin es de 18 pies y la
tasa de inyeccin de aire igual a 1,2 x 106 PCN/da, calcule la velocidad del frente de
combustin a una distancia de 75 pies, la posicin del frente de combustin al final de 3 aos
y la velocidad del mismo a ese tiempo. Considere la densidad del combustible igual a 333
lb/Bbl.
SOLUCION:
a.- Clculo de m, n, Y y % exceso de aire
%2 14
= = = 14
% 1
1,063 + 2% 5,06(%2 + % + %2 )
=
%2 + %
1,063 + 2 0,01 + 5,06 (0,02 + 0,14 + 0,01)
= = 1,485
0,14 + 0,01
2 + 1 2 14 + 1 1,485
= + = + = 1,338
2 + 2 4 2 14 + 2 4

PET 450
100 4,761%2 100 4,761 2

= = = 0,909
%2 2
100 %2 + 100 2 +
1,338
1 1 0,909
% = 100 = 100 = 0,0966
0,909
b.- Clculo del contenido de combustible, Cm
4 21 5
= [ %2 %2 + 2%2 + %]
379 100 79 2
4 60 103 21 83 5
= 2
[ 2 2 14 1] = 1,067 / 3
379 3 10 79 2
c.- Clculo del requerimiento de aire, a
379 100
= =
21 12 +
379 100 1,067 1,338
= = 210,16 / 3
21 0,909 12 + 1,485
d.- Clculo de la cantidad de agua formada por la combustin, Vw
36 21 1
= [ %2 %2 %2 %]
379 350 100 79 2
36 21 1
= [ 83 2 14 1] = 0,000015092 /
379 350 100 79 2
e.- Clculo de la saturacin de petrleo consumido como combustible, Sr y de la relacin aire
inyectado/petrleo desplazado, Fao
Considerar: f = 333 Lb/Bbl
1,067
= = = 0,0545
0,33 (333/5,615)
5,615 5,615 210,16
= = = 4.810 /
( ) (0,80 0,0545) 0,33
f.- Clculo del calor de combustin, H
174.000 52.500 61.500
= + +
( + 1)( + 12) ( + 1)( + 12) ( + 12)
174.000 14 52.500 61.500 1,485
= + + = 19.076 /
(14 + 1)(1,485 + 12) (14 + 1)(1,485 + 12) (1,485 + 12)

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g.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, Vf

1,2 106
= = = 141,47 / 2
2 2 75 18
141,47
=
= = 0,67 /
210,16
h.- Clculo de la posicin del frente de combustin, rf
1,2 106
= = = 50,49 2 /
2 2 18 210,16
2 = 2 = 2 50,49 3 365 = 110.564 2
= 332,51
i.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, Vb
50,49
= = = 0,152 /
332,51
- IGNICION
Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacimiento. La ignicin
puede ser de dos formas: espontnea y artificial.
a) IGNICION ESPONTANEA
Calcular el tiempo de ignicin para los yacimientos de South Belridge y Lagunillas.
Calcule tambin la tasa de consumo de oxgeno a las temperaturas de 600 R y 1260 R.
Tabla 4.15 DATOS DE CAMPO PARA EL CALCULO DE
TIEMPO DE IGNICION ESPONTANEO
LAGUNILLAS SOUTH BELRIDGE
(Venezuela) (California)
TR 547,3 562,4
P 224, 435,1
Px 47,0 90,94
o 60,53 61,15
M 34,52 32,90
N 0,46 0,45
0,37 0,40
So 0,60 0,56
HR 5.292 5.292
B 15.948 15.624
Ao 77,28 x 106 31,18 x 106
ti 106 35

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a.- Clculo del tiempo de ignicin, ti

2
2 (1 + ) ()
=

Donde:
ti = Tiempo de ignicin, das
TR = Temperatura original del yacimiento, R
M = Capacidad calorfica de la formacin, BTU/pie-F
= Porosidad de la formacin, fraccin
o = Densidad del petrleo, Lb/pie3
So = Saturacin de petrleo, fraccin
HR = Calor de oxidacin del petrleo, BTU/lb de O2
Px = Presin parcial del oxgeno, psia (Px = 0,209 p donde p es la presin de inyeccin
del vapor en psia)
Ao = Constante, psindia1
B = Constante, R
n = exponente de la presin, adimensional
- South Beldridge:
2 547,3
34,52 547,32 (1 + ) 15.948
= 15.948
( )
547,3 = 97
6
0,37 0,60 60,53 5.292 77,28 10 47 0,46 15.948
- Lagunillas:
2 562,4
32,9 562,42 (1 + ) 15.624
= 15.948
( )
562,4 = 48
6
0,40 0,56 61,15 5.292 31,18 10 90,94 0,46 15.624
b.- Clculo de la tasa de oxidacin, K (Ec. 9.29)

( )
=
- South Beldridge:
15.624
( )
= 31,18 106 90,940,45 600 = 0,00116

15.624
( )
= 31,18 106 90,940,45 1260 = 977

- Lagunillas
15.948
6 ( )
= 77,28 10 470,46 600 = 0,001299

15.948
( )
= 77,28 106 470,46 1260 = 1.446


PET 450
- RADIO DE EXTINCION
El radio de extincin se define como la distancia radial (a partir del pozo de inyeccin) rext,
pies, a la cual ya no es posible mantener la combustin.
Esta distancia se relaciona a la tasa mnima de flujo de aire (necesaria para mantener la
combustin) umin, PCN/d-pie2, y a la tasa de inyeccin de aire ia, PCN/dia, mediante la
siguiente ecuacin:

=
2
Selig y Couch, presentan una correlacin grfica para estimar el radio de extincin del frente
de combustin radial (conductivo-convectivo). Este grfico se presenta en la Figura 4.16 con
algunas modificaciones, y correlaciona las siguientes variables:

= =
2 2 4

para valores de 0,5 y 0,7 de la temperatura adimensional,

donde:
Tc = Temperatura de ignicin, F
TR = Temperatura original del yacimiento, F
Ta TR, es el incremento adiabtico de temperatura, F y se determina mediante la
siguiente ecuacin:

=

donde:
H = Calor de combustin, BTU/Lb
Cm = Contenido de combustible, lb/pie3 de roca.
M = Capacidad calorfica de la formacin, BTU/pie3-F

y =
4
donde:
ca = Calor especfico del gas (aire) inyectado, medido a condiciones normales, BTU/Lb-
F
a = Densidad del gas (aire) inyectado, medido a condiciones normales, Lb/pie3.
ia = Caudal de inyeccin de gas (aire), PCN/da.
Kh = Conductividad trmica de las formaciones adyacentes, BTU/da-pie-F
h = Espesor de la formacin, pies.
La temperatura de ignicin Tc, se estima igual a 600 F en la mayora de los casos, debido a
que la combustin del hidrgeno comienza alrededor de los 400 F, mientras que la del
carbono se completa alrededor de los 700 F.

PET 450
EJEMPLO
Calcular el radio de extincin, rext (pies), siendo la capacidad calorfica de la formacin M, 33
BTU/pie3-F, la densidad del aire a, 0,0763 pie3/lb, el calor especfico del aire ca, 0,24
BTU/lb-F, la conductividad trmica de la formacin kh, 1,4 BTU/hr-pie-F, la temperatura de la
formacin Tr, 83 F, y la temperatura mnima de combustin Tc, 550 F.
Cul ser la tasa de inyeccin de aire ia, PCN/da, necesaria para propagar el frente de
combustin a una distancia de 600 pies?
Otros datos son:
h = 18 pies
a = 210,16 PCN/pie3
SOLUCION:
a.- Clculo de los grupos adimensionales
550 83
= = 0,757
1,067 19076
33
0,24 0,0763 1,2 106
= = = 2,891
4 4 1,4 24 18
33
= = 8,575
0,24 0,0763 210,16
b.- Clculo del radio de extincin, rext

De la Figura 9.4, se tiene: = 0,088
2
Luego:
18 2,891
= = 296
2 0,088
c.- Clculo de la tasa de inyeccin de aire, ia

De la Figura 4.17, se tiene: = 0,088
4
Luego:
0,088 4 (1,4 24)
= = 35,816 / 2
0,24 0,0763 18
= 2 = 2 35,816 660 18 = 2,67 106 /

PET 450
Figura 4.17 Correlacin grfica de Selig y Couch para determinar el radio de extincin

PET 450
- PARAMETROS DE COMBUSTION
Calcular la cantidad mnima de aire necesaria para quemar 1 libra de coke sabiendo que: n =
H/C = 1,6
SOLUCION
El peso molecular del combustible es CH1.6 = 12 + 1,6 = 13,6
El contenido de mol por una libra de combustible es:
12
= 0,882
13,6
1 1,6
= 0,118
13,6
El oxgeno mnimo necesario es:
0,882 0,118
( + ) 379 / = 39 /
12 4
La cantidad mnima de aire (para utilizacin del 100% de oxgeno) es:
39 /
= 185,7 /
0,21
Usualmente un mnimo de 160 a 92 pies3 de aire es necesario para quemar 1 lbm de
combustible.
El mnimo aire necesario puede ser calculado conociendo que 100 Btu de calor es liberado de
casa pie3 de aire y cada libra de combustible puede generar un promedio de 18.000 Btu/lbm
- CANTIDAD DE AIRE REQUERIDO
Calcular el aire requerido para quemar a travs de un pie3 de roca reservorio usando los datos
del ejercicio anterior y una utilizacin del 90% de oxgeno.
SOLUCION
Ca = Cu x mnimo aire necesario
Para n = 1,6 de la Fig. 4.18
Cu = 1,85 lbm carbono/pie3 de roca quemada
Ca = 1,85 lb /pie3 x 185,7 pie3/lbm x 0,9 = 309,2 pie3/ pie3

PET 450
Fig. 4.18 Correlacin de combustible disponible con relacin atmica H/C
- PRUEBAS PILOTO DE COMBUSTION IN SITU
Se llev a cabo una prueba de combustin en un modelo confinado en un reservorio

depletado con una recuperacin actual de petrleo del 10%. Estimar la recuperacin final
esperada despus del desarrollo comercial del mtodo de combustin in situ, tomando los
siguientes datos:
Area confinada A = 1,25 acres
Espesor neto h = 20 pies
Porosidad efectiva = 24%
Saturacin de agua irreductible Swi = 25%
Factor volumtrico de formacin
Inicial Boi = 1,12
Actual Bo = 1,05
Produccin acumulada del pozo central P
Como efecto de la combustin Nc = 12.470 bbl
SOLUCION
El volumen inicial in situ:
(1 ) 0,24 0,75
= 7758 = 7758 1,25 20 = 31.170
1,12

PET 450
El incremento en el petrleo recuperado como resultado de la combustin in situ es:

12.470
= = = 0,40 40%
31.170
La recuperacin final de petrleo esperada es:
0,10 + 0,40 = 0,50 o ER = 50%
Despus de la evaluacin de los resultados de la prueba piloto, la implementacin de la
combustin in situ es ampliada usando diferentes modelos de inyeccin.
- PETROLEO CONSUMIDO IN SITU
Calcular el petrleo consumido en un proceso de combustin in situ desarrollado en un

reservorio con 23% de porosidad y 63% de saturacin de petrleo.
SOLUCION
Petrleo en sitio (por unidad de volumen)
= = 1 0,23 0,63 = 0,1449 3
Petrleo consumido por 1 pie3 de roca quemada Cu = 1,7 lbm
Tomando la gravedad especfica del coke SG = 1,2 el volumen del petrleo consumido es:
1,7
= = = 0,0226 3 3
1,2 62,5
Y el petrleo consumido como porcentaje del petrleo en sitio, cuando EV = 0,26, es dado por:
0,0226
= 100 = 100 0,26
0,1449
= 0,04 100 4%
El valor del parmetro So cons puede ser conocido cada momento resolviendo la relacin:

=
min 1 .
EJEMPLO
Calcular el petrleo consumido despus de 5 aos de desarrollado la combustin in situ como

mtodo de recuperacin primaria. El reservorio de petrleo tiene una reserva de 157 x 106 bbl
de petrleo original in situ con una SG = 0,950 y el proceso de combustin es sostenido por la
inyeccin de 700 x 103 pie3 de aire/da a travs de cada uno de los 12 pozos inyectores.
SOLUCION
El aire inyectado acumulado es:
12 pozos x 700 x 103 pie3/da x 365 das x 5 aos = 15,33 x 109 pies3

PET 450
El aire mnimo necesario para quemar una lbm de combustible est usualmente entre 160 a
192 pies3/lbm. Asumiendo un valor de 186 pie3/lbm y SG = 1,2 del coke, el aire mnimo
necesario para quemar una lbm de combustible es dado por:
186 pie3/lbm x SG x w lb/pie3 = 186 x 1,2 x 62,55 = 13.961 pie3/pie3
13.961 3
o = 2.487 3 /
5,615
Para un valor de 0,9 de utilizacin de oxgeno, el petrleo consumido es:
15.330 106 0,90
= 100 = 3,5%
2.487 157 106
- RECUPERACION DE PETROLEO
Dado
Saturacin de petrleo al inicio del proyecto So = 0,70
Porosidad efectiva de la roca = 0,32
Eficiencia de barrido modelo Ep = 0,55
Eficiencia de barrido vertical E1 = 0,35
Eficiencia de desplazamiento en la zona 1 EDu = 0,43
Petrleo consumido So cons = 0,065
Calcular la recuperacin de petrleo

SOLUCION
a) Calcular la recuperacin de petrleo cuando la eficiencia de desplazamiento es aplicada
solamente en la zona 1 sin quemar y no se produce petrleo desde la zona fuera del rea
barrida por la combustin.
Petrleo producido desde la zona 1 sin quemar + Petrleo producido desde la
dentro del rea barrida por la combustin zona quemada
1 = (1 1 ) + ( )
1 = 0,70 0,32 0,43 0,55 (1 0,35) + (0,70 0,065) 0,32 0,55 0,35
1 = 0,0344 + 0,0391 = 0,0735

1 0,0735
1 = = = 0,328 32,8%
0,70 0,32
b) Calcular el petrleo recuperado cuando la eficiencia de desplazamiento es aplicado a
ambas zonas 1 y 2
Petrleo producido desde las zonas + Petrleo producido desde la
1 y 2 sin quemar zona quemada

PET 450
2 = (1 ) + ( )
2 = 0,70 0,32 0,43 (1 0,35 0,55) + 0,0391
2 = 0,0777 + 0,0391 = 0,1168
2 0,1168
2 = = = 0,521 52,1%
0,70 0,32
El petrleo recuperado basado en los datos del problema es mayor que 32,8% y menos que
52,1% que el petrleo original in situ al inicio del proyecto.
La Fig. 4.19 presenta la correlacin entre el petrleo recuperado y el volumen quemado a
diferentes saturaciones iniciales de gas. La correlacin est basada en datos de campo y fue
desarrollada por Gates y Ramey (1980) y puede ser usada para estimar el valor del petrleo
recuperado.
Asi, el volumen de petrleo quemado del ejemplo es Ev = 0,55 x 0,35 = 0,1925
correspondiente a una recuperacin del 40%, asumiendo que no hay saturacin inicial de gas.
La recuperacin final de petrleo de un reservorio es la relacin del petrleo producido
acumulado del reservorio (en unidades hidrodinmicas) bajo diferentes mecanismos de
recuperacin del petrleo original in situ.

= 100%

Fig. 4.19 Petroleo recuperado estimado vs volumen quemado

PET 450
- DISEO DE UNA PRUEBA PILOTO DE CAMPO DE COMBUSTION IN SITU
Para ilustrar la manera en la que se puede disear una prueba piloto de combustin in situ, el
mtodo descrito por Nelson y McNiel (1961) y por C.R. Smith (1985) es presentado en el
siguiente ejemplo.
El esquema del total de pies cbicos de aire, Qa inyectados dentro de un arreglo de 5 pozos
invertidos propuesto por Nelson y McNiel, se refiere a un caudal de inyeccin de aire de tres
fases (Fig. 4.20).
La primera fase es el periodo inicial donde el caudal de flujo incrementa linealmente con
tiempo sobre el tiempo t1 cuando alcanza el caudal de flujo de aire constante diseado.
El frente de combustin se mueve a una velocidad constante Vb hasta el punto donde se
alcanza la capacidad del compresor de aire (caudal de flujo de aire diseado constante).
Sigue siendo esencialmente radial para aproximadamente el 10% de la superficie patrn.
Fig. 4.20 Esquema de inyeccion de aire

Durante este periodo la cantidad acumulada de aire inyectado es:

1 =
2

Donde = 1

En la segunda fase la inyeccin de aire continua con un mximo caudal constante qa max y con
un decrecimiento de la velocidad.
Asumiendo para la tercera fase (al final de la combustin) el mismo periodo de tiempo t1 = t3 y
la misma cantidad de aire inyectada Qa1 = Qa3, el aire inyectado en el segundo paso es dado
por:
2 = 1 3
2
y 2 =


PET 450
Por lo tanto, el tiempo total requerido para el proyecto es:

= 21 + 2
En el diseo de las facilidades de compresin para el proyecto piloto de 5 pozos, es necesario
para calcular la presin de inyeccin aproximada requerida.
La presin de inyeccin del aire puede ser calculada a partir de:
2 2 2
= + ( 1,238)
0,703 1
Donde:
Piw = Presin de inyeccin de fondo de pozo, psia
Pw = Presin de produccin de fondo de pozo, psia
qa = Mximo caudal de aire, pie3/da
a = Viscosidad del aire, cp
T = Temperatura del reservorio, R
K = Permeabilidad efectiva del aire, md
h = Espesor neto, pies
a = distancia entre pozos, pies
rw = Radio de produccin del pozo, pies
Vb = Velocidad de quemado frontal, pies/dia
t1 = Tiempo para alcanzar el mximo caudal de aire, dias
EJEMPLO
Un reservorio de petrleo ha sido producido en su etapa primaria por empuje de gas disuelto
como mecanismo de produccin. El reservorio tiene las siguientes caractersticas:
Profundidad D = 2.700 pies
Area productiva A = 300 acres
Espesor neto he = 30 pies
Permeabilidad absoluta K = 600 md
Porosidad efectiva = 30%
Saturacin inicial de agua Swi = 25%
Gravedad del petrleo o = 20 API
Viscosidad del petrleo o = 80 cp
Factor volumtrico de formacin del petrleo
Inicial Boi = 1,07
Actual Boa = 1,04
Recuperacin primaria de petrleo ERa = 7%
Presin del reservorio
Inicial Pi = 1250 psig
Actual Pa = 450 psig
Temperatura del reservorio T = 130 F
Radio del pozo rw = 3

PET 450
Los criterios de diseo y las primeras pruebas de laboratorio indican que el reservorio es un
buen candidato para una combustin in situ y que puede ser diseada la prueba piloto en el
campo.
El petrleo tiene componentes naftnicos y la oxidacin muestra en las celdas la cantidad de
coke depositado. = 1,5 / 3
Fig. 4.21 Diez acres en arreglo de 5 pozos invertido

Para un arreglo de 5 pozos invertido que abarca 10 acres, calcular:
a) Total de aire requerido, Qair
b) Mximo caudal de inyeccin de aire, qa max, pies3/da
c) El esquema de inyeccin y el tiempo requerido del proyecto
d) Presin de inyeccin del aire, Pa
e) Petrleo consumido como combustible
f) Recuperacin final de petrleo
SOLUCION
a) El total de aire requerido, Qair es dado por
=
donde Ca es el aire requerido para quemar a travs de un pie cbico de roca reservorio
=
La mnima cantidad de aire necesaria para quemar una libra de combustible usualmente est
entre 160 y 192 pies3/lbm.

PET 450
Asumiendo,
Mnimo aire necesario 180 pies3/lbm
Eficiencia de barrido, Ep 0,55
Eficiencia de barrido vertical, EI 0,50
Utilizacin de oxgeno que el aire requiere 90%
3
= 1,5 3
0,9 180 = 243 3 3

y el total de aire requerido,
2 3
= 10 43.560 30 243 0,55 0,50
3
= 873 106 3
b) El mximo caudal de inyeccin de aire, qa max es dado por,
=
Donde qD es el caudal de flujo adimensional calculado como el valor lmite al cual puede
existir un frente de combustin para el mnimo caudal de flujo de aire asumido para aplicar al
sistema. Prcticamente qD representa la relacin de movilidad aire-petrleo.
Los resultados basados en estudios potenciomtricos de un arreglo de 5 pozos muestra la
eficiencia areal de desplazamiento a la ruptura y valores de qD.
Ep (%) qD
50 3,39
55 4,77
57,5 6,06
62,6
Umin es la mnima densidad del flujo de aire a la cual el caudal de prdida de calor
iguala al caudal de generacin de calor y el frente de quemado alcanza velocidad cero.
a es la lnea de flujo (distancia) ms corta entre el pozo inyector y productor a travs
del cual se inyecta aire con mximo caudal, qa
=
Donde Vb es la velocidad del frente de quemado con que este avanza (entre 0,125 y 0,5
pies/dia); en el ejemplo se asume Vb = 0,125 pie/dia.
El mximo caudal de inyeccin es:
3
= 4,77 0,125 243 466,7 30
3
6
3
= 2,02 10


PET 450
Por lo tanto, se requiere de un compresor de aire con una capacidad de descarga de Q a max =
2,02 x 106 pie3/dia.
c) El esquema de inyeccin tiene 3 fases sucesivas de inyeccin de aire.
FASE 1: El frente de quemado se mueve a una velocidad constante Vb = 0,5 pie/dia
(por eficiencia de desplazamiento) y sigue siendo radial hasta r = 117,7 pies (10% de la
superficie patrn), cuando se alcanza el caudal de flujo de aire diseado, Qa max. Mas
all de estos puntos, el frente de quemado caer por debajo de 0,5 pie/dia.
FASE 2: La inyeccin de aire continua con Qa max = 2,02 x 106 pie3/dia.
FASE 3: Tiene la misma duracin que la Fase 1 con la misma cantidad de aire
inyectado, pero con disminucin de la velocidad del frente de quemado, Qa3 = Qa1.
Entonces,
117,7 2,02 6
3
1 = 10 = 237,7 106 3
0,5 / 2
117,7
1 = = 235
0,5
2 = 873 106 3 2 237,7 106 3 = 397,5 106 3
397,5 106 3
2 = = 197
2,02 106 3 /
Por lo tanto, el tiempo requerido para el proyecto es:
T = 2 x 235 das + 197 das = 667 das o 1,83 aos
Fig. 4.22 Esquema de una inyeccin de aire

PET 450
d) La presin de inyeccin del aire, es calculada usando la siguiente ecuacin, asumiendo

presin de produccin de fondo de pozo Pw = 35 psia y viscosidad del aire, a = 0,02 cp
2 2
= + ( 1,238)
0,703 1
2,02 106 0,02 (130 + 460) 6602
= 352 + ( 1,238)
0,703 30 30 0,125 235 3/12
= 607
e) El petrleo consumido como combustible es expresado como un porcentaje del petrleo in
situ al iniciar la combustin. El petrleo in situ al inicio de la combustin es calculado
conociendo la saturacin de petrleo, So. Para el reservorio producido por mecanismo de
produccin por empuje de gas disuelto, se puede escribir una ecuacin de balance de
materia:
Petrleo original = Petrleo in situ al inicio + Petrleo
in situ, N de la combustin producido
(1 )
= = +

La saturacin de petrleo es dada por:

= (1 ) (1 )

1,04
= (1 0,25) (1 0,07) = 0,6779
1,07
El petrleo in situ al iniciar la combustin (en condiciones de reservorio):
= 7758 10 30 0,30 0,6779 = 473.354
El porcentaje de petrleo consumido:

= 100

1,5 7758 / 10 30
3
= 100 0,55 0,50
473.354
1,2 62,5
3
= 2,70%
O tambin, el porcentaje de petrleo consumido:

PET 450

=
min 1 .
873 106 3 100
=
180 3 1,2 62,5 3 473.354 5,615 3
= 2,43%
La cantidad de petrleo consumido como combustible es:
2,70 + 2,43
473.354 ( ) = 12.141
100 2
12.141

= 0,023
7758 10 30 0,3 (1 0,25)

2,3% del petrleo original in situ
f) La recuperacin final de petrleo es el total de petrleo producido, por mecanismos
primarios y por la combustin in situ, del petrleo original in situ.
Asumiendo una eficiencia de desplazamiento, EDu = 0,40, el petrleo producido por la
combustin in situ ser:
1 = (1 1 ) + ( )
0,027 + 0,0243
1 = 0,6779 0,30 0,40 0,55 (1 0,5) + (0,6779 ) 0,3 0,55 0,5
2
1 = 0,07618
2 = (1 ) + ( )
2 = 0,6779 0,30 0,40 (1 0,55 0,50) + 0,05381
2 = 0,11278
Y el factor de recuperacin por combustin con rangos entre:
1 0,07618
1 = = = 0,374 37,4%
0,6779 0,3
2 0,11278
2 = = = 0,554 55,4%
0,6779 0,3
Y tambin puede ser tomado como (0,374 + 0,554)/2 = 0,464 o 46,4% del petrleo in situ al
inicio de la combustin.
La recuperacin final de petrleo es:
0,464 473.354
= 0,07 + = 0,489
523.665
48,9% del petrleo original in situ

PET 450
- APLICACIN DEL MODELO DE NELSON Y McNEIL

Un proyecto de combustin in situ va ser evaluado para un reservorio de las siguientes
caractersticas:
Area patrn = 5 acres = 35%
Distancia entre pozos I-P = 330 pies K = 500 md
Espesor de la formacin = 30 pies Soi = 0,55
Temperatura de la formacin = 85F Swi = 0,40
Radio pozo productor = 0,276 pies Presin pozo = 14,7 psia
Es deseado un 30% de barrido volumtrico de la zona quemada cuando se termina la
inyeccin de aire. Usar los datos de caudal de combustin para la roca reservorio y el petrleo
del ejercicio anterior.
SOLUCION
El requerimiento de aire y la disponibilidad de combustible est determinado por:
mR = 1,994 lbm combustible/pie3 reservorio quemado
aR = 386,5 SCF/ pie3 reservorio quemado
y FHC = 2,20
El volumen patrn es 150 acre-pie. Porque el volumen quemado es asumido como un 30% del
volumen patrn a la conclusin del proyecto.
= = 0,30 150 = 45
La saturacin de petrleo equivalente que se consume como combustible es determinada por:
1,994 / 3
= = = 0,091
0,35 62,4 / 3
Que es aproximadamente el 16,5% del petrleo original in situ.
La saturacin de agua equivalente resultante del proceso de combustin est dada por:
9 9 1,994 2,20
= = = 0,127
(12 + ) 62,4 0,35 (12 + 2,20)
La siguiente ecuacin da el petrleo total desplazado por el proceso de combustin:
= 7758 [ ( ) + 0,4( ) ]
= 7758 0,35[45(0,55 0,091) + 0,4(150 45)0,55] = 118.822
El total de agua desplazada por el proceso de combustin es obtenido de:
= 7758 ( + )
= 7758 0,35 45 (0,40 + 0,13) = 64.760

PET 450
La mxima cantidad de aire inyectado,

= 43.560 = 43.560 386,5 45 = 757,6 106
Existen varios valores de EAb que podran ser elegidos. En la prctica, cada caso podra ser
analizado para que la evaluacin econmica determine cual caso dio la mejor ventaja
econmica. Para este ejercicio, EAb es asumido a 0,55 y el valor de iD = 4,77. Por lo tanto Evb
= 0,30, la eficiencia de barrido vertical es calculada por:
0,30
= = = 0,545
0,55
En promedio, ligeramente ms de la mitad del espesor se quemar dentro de la zona cubierta
por la combustin.
Por lo tanto
= 0,545 = 0,545 30 = 16,4
Es imposible estimar cmo el espesor vara dentro del volumen quemado. Es probable que el
espesor quemado h cerca del pozo inyector cuando el espesor de la arena es en el orden de
20 a 30 pies.
Cuando Ehb < 1,0 es necesario considerar cul debe ser el espesor efectivo para calcular el
mximo caudal de inyeccin. Nelson & McNeil usan el espesor total de la formacin. Esto slo
puede ser vlido cuando Ehb = 1,0. Por lo tanto, para propsitos de diseo, hb es elegido aqu
como el espesor efectivo en los clculos de (ia)max y pi.
El mximo caudal de inyeccin est dado por:
( ) =
Asumiendo que Vf = 0,125 pie/dia
= = 0,125 386,5 = 48,3 / 2
Entonces,
( ) = 4,77 48,3 330 16,4 = 1,25 106 /
Para un caudal de inyeccin constante, el tiempo total requerido para quemar el patrn sera:
757,6 106
= = = 606
( ) 1,25 106 /
Para un quemado multipatrn, asumiendo v1 = 0,5 pie/da
( ) 1,25 106 /
1 = = = 125,5
2 1 2 2 16,4 386,5 0,52

PET 450
Entonces,
1 1
= ( ) ( ) + (2 1 )( ) + ( ) ( ) = ( ) 2
2 2
757,6 106
2 = = = 606
( ) 1,25 106 /
y t3 =t1 + t2 = 731,5 das
Por lo tanto el caudal de inyeccin programado es el siguiente.

Para 0 < t 125,5 das, = 1,25 106 ( ) /
125,5
Para 125,5 t 606 das, = 1,25 10 / y 6
606
Para 606 t 731,5 das, = 1,25 106 / ( )
731,5606
Durante el periodo del caudal de inyeccin de aire constante, el caudal de desplazamiento de
petrleo es obtenido de:
7758 0,4 ( )
= 0,1781 ( )
+

1,25 106 0,35
= 0,1781 (0,55 0,091)
386,5
7758 0,4 0,35 1,25 106 0,55 (150 15)
+
757,6 106
0 = 196 /
El caudal de desplazamiento de agua es obtenido de:

= 0,1781 ( + )

1,25 106 0,35
= 0,1781 (0,40 + 0,13) = 106,85 /
386,5
La relacin acumulada aire/petrleo es:
757,6 106
= = = 6.376 /
118.822
Finalmente, la presin en el fondo de pozo BHP en el pozo inyector puede ser calculada para
estimar los requerimientos de compresin.
2 2 ( ) 2
= + ( ) [ ( ) 1,238]
0,703

PET 450
La permeabilidad del aire se asume el 5% de la permeabilidad absoluta y la viscosidad del

aire es 0,0186 cp a 85F. Porque t1 = 125,5 das, rf = 0,5 pie/da x 125,5 das = 62,75 pies. La
produccin del pozo se asume para ser bombeada a pp = 14,7 psia. Reemplazando
parmetros de campo:
1,25 106 0,0186 (460 + 85) 3302
2 = 14,72 + ( ) [ ( ) 1,238]
0,703 0,05 500 16,4 0,276 62,75
2 = 216 + 330.087 = 330.302

= 575
Este ejercicio mantiene la consistencia del balance de materia a lo largo y asume que todo el
aire pasa a travs de la zona de combustin, donde la eficiencia de combustin es idntica a
la determinada en las corridas en el tubo de combustin.
En diseo de proyectos de combustin in situ, a menudo es necesario considerar la
posibilidad de pasar por el frente de combustin de aire. Nelson & McNeil incorporan este
factor dentro de sus anlisis asumiendo que la eficiencia volumtrica de barrido en el avance
del frente de combustin fue 62,6% con eficiencia de barrido vertical del 100%.
Esta suposicin es incompatible con la Tabla 4.16. El efecto de esta suposicin es para
incrementar el volumen de gas requerido por el factor de 0,626/0,30 = 2,087 en este ejercicio.
Los caudales de inyeccin son calculados de la correlacin en la Tabla 4.16 asumiendo que el
espesor total es quemado.
Por lo tanto,
( ) = 1,25 106 30/16,4 = 2,29 106 /
y 45% del aire inyectado no es quemado en la zona de combustin.
Caudal de Eficiencia de Barrido

inyeccin adim. Areal al rompimiento
iD %
3,39 50,0
4,77 55,0
6,06 57,5
62,6
Tabla 4.16

Apendice B

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PET 450

APENDICE B: EJERCICIOS PRACTICOS EOR TERMICOS

1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Calor es la energa que se transfiere como resultado de una diferencia o gradiente de

Ing. Jos Pedro Salazar I. 1 de 92

2.- EFICIENCIA TERMICA DEL GENERADOR DE VAPOR

Ing. Jos Pedro Salazar I. 2 de 92

3.- CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN LINEAS DE SUPERFICIE

Ing. Jos Pedro Salazar I. 3 de 92

PROCEDIMIENTO DE CALCULO PARA PERDIDAS DE CALOR

Ing. Jos Pedro Salazar I. 4 de 92

2.- Calcular el valor de Utins mediante la siguiente ecuacin:

CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ALGUNOS MATERIALES AISLANTES

Ing. Jos Pedro Salazar I. 5 de 92

3.- Calcular Q mediante la ecuacin:

se est suponiendo implcitamente que la temperatura de la superficie exterior, Tsurf, es igual a

Ing. Jos Pedro Salazar I. 6 de 92

Repetir para el caso de tubera aislada con un aislante de magnesio de 1 de espesor y

= 8,55865 102 1,5531 104 310,8 + 1,65602 107 310,82

= 0,04 + 6,155 105 1,22 108 2

= 2,15844 103 3,89367 106 310,8 + 4,12773 109 310,82

Ing. Jos Pedro Salazar I. 7 de 92

= 0,1714 108 1,0 (1081,62 + 4602 )(1081,6 + 460)

Ing. Jos Pedro Salazar I. 8 de 92

Ing. Jos Pedro Salazar I. 9 de 92

e.- Clculo de Utins

f.- Clculo de las prdidas de calor Q

Ing. Jos Pedro Salazar I. 10 de 92

Figura 4.1 Coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hr

Ing. Jos Pedro Salazar I. 11 de 92

Ing. Jos Pedro Salazar I. 12 de 92

Ing. Jos Pedro Salazar I. 13 de 92

4.- PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO

Ing. Jos Pedro Salazar I. 14 de 92

- PERDIDAS DE CALOR A LA FORMACION

Calor en una cantidad de 14 MM Btu/hr es inyectado como vapor hmedo dentro de la

Ing. Jos Pedro Salazar I. 15 de 92

o 40% del total de calor inyectado en la formacin se pierde en la sobrecarga. Antes de

Fig. 4.5 Prdidas verticales de calor Wo* vs log(tD)

Ing. Jos Pedro Salazar I. 16 de 92

Ing. Jos Pedro Salazar I. 17 de 92

TEMP PRESION ABS VOLUMEN ESPECIFICO (Pie3/Lbs) ENTALPIA (BTU/Lbs)

Ing. Jos Pedro Salazar I. 18 de 92

La roca tiene una temperatura de 100 F

Ing. Jos Pedro Salazar I. 19 de 92

c.- Para iniciar los clculos, suponer que:

= 0,04 + 6,155 105 475 1,22 108 4752

Ing. Jos Pedro Salazar I. 20 de 92

Ing. Jos Pedro Salazar I. 21 de 92

Ing. Jos Pedro Salazar I. 22 de 92

= 0,04 + 6,155 105 254,5 1,22 108 254,52

Ing. Jos Pedro Salazar I. 23 de 92

Ing. Jos Pedro Salazar I. 24 de 92

Ing. Jos Pedro Salazar I. 25 de 92

B) CALENTAMIENTO DE LA FORMACION POR INYECCION DE FLUIDOS CALIENTES

1.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE

Tericamente, slo a un tiempo infinito la temperatura en el yacimiento ser igual a TF.

Lauwerier consider la inyeccin de agua caliente a un flujo constante iF en un yacimiento

Luego, la distribucin de temperatura T en el yacimiento y en las formaciones adyacentes a

Ing. Jos Pedro Salazar I. 26 de 92

Figura 4.6 Sistema de coordenadas utilizado por Lauwerier

Ing. Jos Pedro Salazar I. 27 de 92

Ing. Jos Pedro Salazar I. 28 de 92

a.- Clculo del rea lineal (A= bx)