UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Laureate International Universities

FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA EN LA PRODUCCIN DE CAL

VIVA PARA REDUCIR COSTOS OPERATIVOS EN LA

EMPRESA PHUYU YURAQ II CAJAMARCA

TESIS

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

2.1.3. Antecedentes Locales

Katia Isabel Rojas Terrones (2010) en su tesis Caractersticas Geolgicas de la Formacin Cajamarca con
Fines Industriales Cumbemayo Cajamarca para obtener el ttulo de Ingeniero Gelogo de la Universidad
Nacional de Cajamarca. Afirma que las caractersticas geolgicas de la Formacin Cajamarca, son favorables;
la roca caliza es compacta y se muestra inalterada, contiene 56.22 % de CaO, por lo que es considerada como
materia prima en la explotacin de calizas pertenecientes a esta formacin. Adems mediante el anlisis
qumico y fsico de las calizas de la Formacin Cajamarca, se determina que son ptimas para el proceso
productivo de xido de calcio, presentando la cal resultante un contenido de 95% de CaO, con un ndice de
hidraulicidad de 3.7%, clasificndose como Cal Area.

La explotacin de las calizas para la posterior industrializacin de cal es econmicamente rentable, teniendo el
yacimiento un volumen total aproximado de las calizas de 20300166.02 m del cual obtenemos 11412753.34
m3 para el uso industrial de cal.

Vctor Gabriel Castillo Rudas y Juan Carlos Chunque Cerqun (2016) en su tesis Evaluacin de Calidad de las
Calizas con Fines Industriales en la Concesin Minera Tres Pirmides, Distrito De Magdalena - Cajamarca
para obtener el ttulo profesional de Ingeniero de Minas en la Universidad Privada del Norte Cajamarca.
Afirman que de acuerdo a la geologa mapeada en la concesin minera no metlica Tres Pirmides, slo se
evidencian la formacin geolgica Cajamarca y Yumagual compuestas por calizas. las calizas de la formacin
Cajamarca son ms ptimas para la generacin de xido de Calcio. Segn sus caractersticas fsicas de las
muestras analizadas, se concluye que la calidad es buena para elaborar xido de calcio, ya que se clasifican en
Mudstone, Packstone y Wackestone. Con los anlisis qumicos realizados en laboratorio se concluye que la
calidad de estas calizas es buena para la elaboracin de xido de calcio, representando un valor mnimo de
92.54% de carbonatos totales y un valor mximo de 97.15%.

El proceso productivo en la elaboracin de xido de calcio se define por las etapas de Extraccin, Transporte
interno, chancado, calcinacin y comercializacin.
Donny Alexander Correa Rojas y Lennin Santillan Llovera (2016) en su tesis Factibilidad Econmica de la
Explotacin de Roca Caliza para Producir xido de Calcio en la Concesin Minera No Metlica Jos Galvez,
Bambamarca, Cajamarca para obtener el ttulo profesional de Ingeniero de Minas en la Universidad
Privada del Norte Cajamarca. En el estudio de mercado se analiz la oferta de cal, la cual es amplia, ya que
existen bastantes empresas en ofrecer este producto; esto se debe a la riqueza en caliza de la regin
Cajamarca. Asimismo la demanda tambin es amplia ya que las grandes empresas son el principal consumidor,
sus pedidos mensuales por empresa superan las 10 mil toneladas; con un consumo aparente es de 8 428 125
Toneladas, tasa aritmtica de 7.2% y tasa geomtrica de 16.75%.

Para la determinacin de ley se tomaron 4 muestras aleatorias de la concesin Jos Glvez, las cuales se
hicieron anlisis qumicos donde la ley promedio de carbonato de calcio es de 96.42%.

El proceso de produccin se realiza artesanalmente, usando hornos verticales de ladrillo, usando como
combustible carbn tipo antracita, el proceso es de la siguiente manera: extraccin de la roca caliza de la
cantera, chancado de la roca, chancado del carbn antracita, quemado de roca caliza con carbn antracita,
seleccin de impurezas, despacho y transporte final.

En el estudio econmico se ha determinado el flujo de caja y el tiempo de recuperacin teniendo como

reservas 860 315 tm, con produccin mensual de 2000 tm, la vida til es 18.76 aos. El flujo de Caja es 115
187 988.6 soles y el tiempo de Recuperacin es de 0.35 aos.

Se emplear un canal de comercializacin directa entre productor y consumidor, dentro de los principales
consumidores a contactar tenemos las empresas mineras, las municipalidades y agricultura.

De acuerdo a lo anterior, la presente investigacin describe el desarrollo de una propuesta de mejora en el

rea de produccin para reducir los costos operativos en la empresa Phuyu yuraq II E.I.R.L Cajamarca.

En el Captulo I, se muestran los aspectos generales sobre el problema de la investigacin.

En el Captulo II, se describen los planteamientos tericos relacionados con la presente investigacin.

En el Captulo III, se describe la realidad actual de la produccin de xido de calcio en la concesin minera
talo, el producto generado, el proceso productivo y el estudio de mercado.

En el Captulo IV, se describe las propuestas de mejora que son cinco; la instalacin de la planta chancadora, el
control de impurezas, explotacin especfica, anlisis de produccin hombre mquina, capacitacin y talleres
para los trabajadores.

En el Captulo V, se describe la evaluacin financiera de los cinco indicadores que abarcan el 80% de los
problemas dentro de la empresa; este captulo incluye las inversiones, egresos anuales y beneficios de los
indicadores expresados monetariamente.

En el Captulo VI, se describe los resultados y discusin de las propuestas de mejora para la produccin de cal
viva.
Finalmente se plantean las conclusiones y recomendaciones como resultado del presente estudio. Adems, la
presente investigacin permitir a los lectores conocer informacin en cuanto a la produccin de cal viva
artesanal con miras a la industrializacin.

CONCLUSIONES

Luego de desarrollar las propuestas de mejora en la produccin de xido de calcio en la concesin minera no
metlica talo de la empresa Phuyu Yuraq II, se han obtenido los siguientes resultados:

En cuanto a la instalacin de la planta chancadora se requiere unainversin de S/. 1 367, 000 soles (un
milln trescientos sesenta y siete mil) con egresos anuales de 169, 800.00 soles (ciento sesenta y nuevemil
ochocientos); pero a la vez sus beneficios anuales son de 1 700, 000 soles (un milln setecientos mil).

La propuesta de mejora de control de impurezas es esencial ya que la empresa ha perdido contratos a falta
de esta propuesta, que tiene una inversin de 6, 000 soles (seis mil), con egresos anuales de 15, 000 soles

(quince mil), pero a la vez tiene beneficios de 280, 000 soles (doscientos ochenta mil).

La explotacin especfica tambin ha trado problemas con la empresa ya que hay rocas se contaminan con
otros componentes como xidos, para implementar esta propuesta se requiere una inversin de 7, 800 soles
(siete mil ochocientos), con egresos anuales de 26, 400 soles (veintisis mil cuatrocientos), pero a la vez
contempla beneficios de 385, 000 soles (trescientos ochenta y cinco mil).

El anlisis de la produccin hombre mquina es esencial para diagnosticar los tiempos muertos, que para la
empresa se considera prdidas econmicas, implementar este sistema cuesta 4, 500 soles (cuatro mil
quinientos) con egresos anuales de 21 600 soles (veintin mil seiscientos) y beneficios de 150, 000 soles
(ciento cincuenta mil).

La capacitacin y talleres se hacen como parte de responsabilidad social de la empresa para sus trabajadores
y familias; se requiere una inversin de 6, 000 soles (seis mil), con egresos de 38, 630 soles (treinta y ocho mil
seiscientos treinta); pero a la vez se obtiene beneficios de 50, 000 soles (cincuenta mil).

6.2. Discusin

El procedimiento en detalle del presente estudio se ha realizado de acuerdo a la realidad de la empresa Phuyu
Yuraq en su concesin minera no metlica talo. En relacin a la mejora de la produccin de xido de calcio.

a. La implementacin de la planta chancadora es la mejor propuesta para aumentar la productividad, con

beneficios de 1 900, 800 soles anuales, por ello la empresa debe considerar esencial para el progreso
econmico de la misma. Su inversin es recuperada en menos de un ao y no requiere de mucho personal
obrero. adems de aumentar la produccin tambin mejora la calidad del producto ya que el chancado y
calcinacin es uniforme.

b. El control de impurezas es necesario para mantener la garanta de la entrega de un producto y no requiere

de mucha inversin, incluso sus egresos anuales son ms costosos que su inversin, y el beneficio se expresa
en la calidad del producto garantizada. los resultados de este control ya hechos en planta arrojan un buen
resultado en cuanto a granulometra densidad y complexomtrico con una ley de 97.75% de xido de calcio.
c. La explotacin especfica tampoco representan grandes gastos de inversin y egreso, sin esta propuesta
resulta gastos innecesarios en explosivos, maquinaria y personal obrero dando como resultado una roca
contaminada por compuestos y estructuras que alteran su composicin original (xido, arcillas). sus beneficios
superan ampliamente la inversin y los egresos anuales.

d. La propuesta de anlisis de produccin hombre -mquina ha sido esencial ya que la operacin minera no ha
sido continua, encontrando tiempos muertos, adems no requiere de mucha inversin y egresos, sus
beneficios se expresan en aprovechamiento de tiempos y posteriormente en aumento de produccin
interpretndose en beneficio monetario.

e. Las capacitaciones y talleres estn incluidos en el mbito social, su inversin y egresos son bajos si
comparamos con el beneficio en produccin, ya que los trabajadores se identificarn con la empresa y la
convivencia laboral servir para tornar un ambiente ptimo.

La situacin actual de la empresa no es ptima, su produccin es lenta esto se debe a la manera artesanal de
calcinar la roca caliza. Su chancado y calcinacin an no se industrializa, se usan herramientas artesanales y en
el quemado se usa carbn antracita. se presentan deficiencias tambin por que cuentan con explotacin
general, mezclando la caliza con compuestos de cantera que alteran la ley del producto.

De acuerdo a la matriz de indicadores se detectaron cinco causas races que abarca el 80% de los problemas
dentro de la produccin de xido de calcio. El indicador de mayor impacto positivo es la instalacin de la
planta chancadora, luego est el control de impurezas, la explotacin especfica, mejora de la produccin
hombre mquina y capacitaciones y talleres para los trabajadores.

El proceso productivo de la cal en la concesin talo de la empresa Phuyu Yuraq inicia en la extraccin de
materia prima dentro de ella est el desbroce, perforacin y voladura; luego se realiza el transporte interno
desde cantera hasta plataformas de chancado; ya en plataforma se procede al chancado de la caliza con
herramientas manuales y a la vez se chanca el carbn antracita de la misma manera; luego se calcina la roca
caliza intercalando capas de roca y carbn, como parte final se almacena la cal granada y se despacha.

Se han realizado ensayos del xido de calcio (cal) para evaluar su granulometra, densidad y su calidad, todos
los resultados estn dentro de los parmetros establecidos. La calidad se ha determinado de acuerdo a
ensayos complexomtricos y su resultado es de 97.75% de ley considerndola ptima para la comercializacin
ya que segn las especificaciones de las licitaciones mineras el producto debe tener la ley mayor a 85%.

La evaluacin econmica se ha realizado anual con inversiones y egresos de S/. 3 028, 450.00 y beneficios
de S/. 9 585, 000.00 generando VAN de S/. 3 748, 691.00; TIR de 148 % y la relacin B/C es de 2.6.

7.2. Recomendaciones

La empresa Phuyu Yuraq en su concesin talo necesita implementar las propuestas de mejora como se ha
planteado en la presente tesis. De esta manera aprovechar sus recursos mineros de manera ms productiva.

En el estudio tambin se evidenci la falta de un ingeniero de minas que controle y supervise la seguridad
dentro de la planta.
 La parte administrativa de la empresa debe complementarse con los trabajadores de produccin para
mejorar el ambiente laboral.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DE LA INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRA DE PIEDRA CALIZA, CONCENTRACIN DE

CARBONATO DE CALCIO, TIEMPO DE RESIDENCIA Y TEMPERATURA DE CALCINACIN PARA MEJORAR EL
RENDIMIENTO EN LA OBTENCIN DE XIDO DE CALCIO (CAL VIVA)

Tesis presentada por los Bachilleres:

GONZALES SACSI, SAL

TICONA CANSAYA, KATHERINE ALEJANDRA

Para optar por el Ttulo profesional de Ingenieros Qumicos

La presente investigacin evalu la influencia de dichas variables, con la finalidad de obtener mejores
resultados que ayuden a mejorar el rendimiento en la obtencin de xido de calcio (cal viva), evitando que la
cal presente caractersticas defectuosas mencionadas anteriormente, lo cual es considerado como indicador
de una mala calcinacin en el sector de la industria de cal. El desarrollo experimental permiti lograr este
mejoramiento; para conseguir tal meta se estudi las variables que rigen la obtencin de cal, haciendo un
seguimiento con varias corridas en laboratorio, modificando las variables de acuerdo a la evaluacin de la
influencia de las mismas.

Una vez evaluados y analizados se procede a proponer los mejores valores de las variables, esperando que
stos sean de utilidad para las empresas productoras de cal y personas interesadas en el tema, ya que esta
investigacin es realizada en laboratorio para luego realizar un procedimiento de escalamiento a nivel piloto y
luego industrial.

La presente investigacin surge de la necesidad de mejorar el rendimiento en la obtencin de xido de calcio

(cal viva) a partir de la piedra caliza en la etapa de calcinacin.

Es importante conocer el proceso para la obtencin de cal viva y as analizar que variables pueden influir en la
calcinacin de la piedra caliza, las variables que se consideraron para el estudio fueron: Granulometra de
piedra caliza, Concentracin de carbonato de calcio, Tiempo de residencia y Temperatura de calcinacin que
requieren de un control exhaustivo.
Se realizaron 64 pruebas experimentales, considerando las 4 variables en sus diferentes valores, ninguna de
estas variables fueron menos importantes en la etapa de calcinacin de la piedra caliza; por lo tanto estn
correlacionadas.

Referente a la concentracin de carbonato de calcio en la piedra caliza, para un mayor estudio se evalo
concentraciones de 87.25%, 92.52% y 94.05%. De los resultados se desprende que en una concentracin de
carbonato de calcio de 87.25% an en las mejores condiciones experimentales de granulometra de piedra
caliza, tiempo de residencia y temperatura de calcinacin el rendimiento de cal viva obtenido fue de 70,10 %,
resultado que no est dentro de las expectativas de la investigacin porque no responde a los requerimientos
de comercializacin para su uso como cal viva; por lo que se evalo las concentraciones de CaCO3 de 92,52 %
y 94,05 %, las que si reportaron mejores valores de conversin; as con la caliza de 94,05 % de carbonato de
calcio se logr obtener hasta 90,75 % de CaO disponible y con la de 92,52 % hasta 88,90 % de CaO disponible.

Los valores de las variables que permiti obtener mayor rendimiento en la obtencin de cal viva fueron:
Granulometra de piedra caliza siendo de 1 pulgada, Concentracin de carbonato de calcio que fue de 94.05 %,
Tiempo de residencia de 8 horas y Temperatura de calcinacin siendo de 1000C.

Adems de evaluar el rendimiento de xido de calcio disponible que es la variable dependiente ms

importante, se determin reactividad, prdidas por calcinacin, xido de calcio total y xido de calcio
requemado, que tambin son parmetros importantes en la produccin y comercializacin de la cal.

En dichas condiciones mencionadas anteriormente se logr los siguientes resultados: reactividad de xido de
calcio que fue 20.7C, porcentaje de prdidas por calcinacin (CO2) que fue 0.92%, porcentaje de xido de
calcio total que fue 93.59% y requemado de la cal viva que fue 1.66%, logrndose mejorar el rendimiento en la
obtencin de xido de calcio (cal viva).

Entre las muestras de piedra caliza que presentaban diferentes concentraciones de carbonato de calcio
(87.25%, 92.52% y 94.05%) a partir de pruebas preliminares se seleccion las muestras que contenan 92.52%
y 94.05%.

2. Para las dos concentraciones seleccionadas se determin la granulometra, tiempo de residencia y

temperatura de calcinacin adecuadas que fueron 1 pulgada, 8 horas y 1000C respectivamente.
Obtenindose xido de calcio disponible 88.90% y 90.75% para las dos muestras anteriormente citadas.

3. Para la muestra que tiene mayor xido de calcio disponible, Se determin la reactividad de xido de calcio
que fue 20.7C, porcentaje de prdidas por calcinacin (CO2) que fue 0.92%, porcentaje de xido de calcio
total que fue 93.59% y requemado de la cal viva que fue 1.66%, logrndose mejorar el rendimiento en la
obtencin de xido de calcio (cal viva).

EVALUACIN DE LA INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRA DE PIEDRA CALIZA, CONCENTRACIN DE

CARBONATO DE CALCIO, TIEMPO DE RESIDENCIA Y TEMPERATURA DE CALCINACIN PARA MEJORAR EL
RENDIMIENTO EN LA OBTENCIN DE XIDO DE CALCIO (CAL VIVA)

Tesis presentada por los Bachilleres:

GONZALES SACSI, SAL

TICONA CANSAYA, KATHERINE ALEJANDRA

Para optar por el Ttulo profesional de Ingenieros Qumicos

AREQUIPA PER

La presente investigacin evalu la influencia de dichas variables, con la finalidad de obtener mejores
resultados que ayuden a mejorar el rendimiento en la obtencin de xido de calcio (cal viva), evitando que la
cal presente caractersticas defectuosas mencionadas anteriormente, lo cual es considerado como indicador
de una mala calcinacin en el sector de la industria de cal. El desarrollo experimental permiti lograr este
mejoramiento; para conseguir tal meta se estudi las variables que rigen la obtencin de cal, haciendo un
seguimiento con varias corridas en laboratorio, modificando las variables de acuerdo a la evaluacin de la
influencia de las mismas.

Una vez evaluados y analizados se procede a proponer los mejores valores de las variables, esperando que
stos sean de utilidad para las empresas productoras de cal y personas interesadas en el tema, ya que esta
investigacin es realizada en laboratorio para luego realizar un procedimiento de escalamiento a nivel piloto y
luego industrial.

La presente investigacin surge de la necesidad de mejorar el rendimiento en la obtencin de xido de calcio

(cal viva) a partir de la piedra caliza en la etapa de calcinacin.

Es importante conocer el proceso para la obtencin de cal viva y as analizar que variables pueden influir en la
calcinacin de la piedra caliza, las variables que se consideraron para el estudio fueron: Granulometra de
piedra caliza, Concentracin de carbonato de calcio, Tiempo de residencia y Temperatura de calcinacin que
requieren de un control exhaustivo.

Se realizaron 64 pruebas experimentales, considerando las 4 variables en sus diferentes valores, ninguna de
estas variables fueron menos importantes en la etapa de calcinacin de la piedra caliza; por lo tanto estn
correlacionadas.

Referente a la concentracin de carbonato de calcio en la piedra caliza, para un mayor estudio se evalo
concentraciones de 87.25%, 92.52% y 94.05%. De los resultados se desprende que en una concentracin de
carbonato de calcio de 87.25% an en las mejores condiciones experimentales de granulometra de piedra
caliza, tiempo de residencia y temperatura de calcinacin el rendimiento de cal viva obtenido fue de 70,10 %,
resultado que no est dentro de las expectativas de la investigacin porque no responde a los requerimientos
de comercializacin para su uso como cal viva; por lo que se evalo las concentraciones de CaCO3 de 92,52 %
y 94,05 %, las que si reportaron mejores valores de conversin; as con la caliza de 94,05 % de carbonato de
calcio se logr obtener hasta 90,75 % de CaO disponible y con la de 92,52 % hasta 88,90 % de CaO disponible.

Los valores de las variables que permiti obtener mayor rendimiento en la obtencin de cal viva fueron:
Granulometra de piedra caliza siendo de 1 pulgada, Concentracin de carbonato de calcio que fue de 94.05 %,
Tiempo de residencia de 8 horas y Temperatura de calcinacin siendo de 1000C.
Adems de evaluar el rendimiento de xido de calcio disponible que es la variable dependiente ms
importante, se determin reactividad, prdidas por calcinacin, xido de calcio total y xido de calcio
requemado, que tambin son parmetros importantes en la produccin y comercializacin de la cal.

En dichas condiciones mencionadas anteriormente se logr los siguientes resultados: reactividad de xido de
calcio que fue 20.7C, porcentaje de prdidas por calcinacin (CO2) que fue 0.92%, porcentaje de xido de
calcio total que fue 93.59% y requemado de la cal viva que fue 1.66%, logrndose mejorar el rendimiento en la
obtencin de xido de calcio (cal viva).

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES

Al trmino de el desarrollo de este proyecto investigativo y de acuerdo a los objetivos planteados se exponen
las siguientes conclusiones.

El proceso de combustin actual en las plantas de cal que forman parte de la Corporacin Los Nevados de la
provincia de Chimborazo, se optimiz mediante la propuesta de aplicacin de medidas correctivas de
operacin, que de forma indirecta contribuir a la mejora ambiental y calidad del producto ofertado, no
obstante, se deber implementar un desarrollo mecanizado del proceso , adecuaciones en el sistema actual
para el pretratamiento del combustible, y para la disminucin de los gases de combustin.

La caracterizacin de la materia prima, piedra caliza de Ganquis, evidenci que se trata de una caliza de
pureza menor al 95% de CaCO3, factor que disminuye el rendimiento de la produccin de cal viva e influye en
su calidad, por la presencia de un contenido representativo de impurezas SiO2, Fe2O3, Al2O3, mayor al 5%
establecido por la Norma NTE INEN 248, adems de constatar la presencia de CaCO3, que indica que se dio
una recarbonatizacin, interpretado por el elevado % de los compuestos voltiles como H2O y CO2 mayor al
3%, determinado por el anlisis de prdidas por calcinacin.

Los residuos de combustin y agentes contaminantes no resulta un impacto medioambiental significativo,

pues los valores registrados se encuentran en el rango de aceptacin de lmites permisibles establecido en el
Texto Unificado de Legislacin Ambiental Secundario (TULAS) y en la legislacin ambiental concerniente al
Distrito Metropolitano de Quito en cuanto a la actuacin ambiental de las empresas que operen con fuentes
fijas de combustin, y solo en vista del incumplimiento del MP y Pb con el acuerdo 048 expedido por el
Ministerio del Ambiente para la industria cementera de combustin, se deben tomar medidas preventivas y
monitoreo regular para la disminucin de las emisiones durante el proceso de calcinacin.

Los resultados de los clculos nos dieron una perspectiva del nivel de operacin del proceso para la
produccin de cal viva, la cual corresponde a un grado medio, con una eficiencia del proceso de combustin
del 34,67%, en razn de que no se cuenta con las medidas de control operacionales adecuadas, existiendo
prdidas de tiempo de produccin y consumo no regulado de combustible, generando prdida en cuanto a
costos de produccin y energticos.

La eficiencia del actual proceso de combustin correspondiente al 34,67% se ve afectado debido a las fugas
de calor especficamente en el horno que corresponden al 58,12%, por lo que mediante, la implementacin de
las alternativas de solucin del tipo operacional y adecuaciones en el horno, se espera superar el 50%,
disminuyendo el consumo de combustible y el exceso de aire.

4.2 RECOMENDACIONES

Para contribuir al desarrollo investigativo de la lnea de investigacin presentada y de la produccin se

recomienda:

Trabajar con una piedra caliza que tenga un porcentaje de pureza > al 95% de CaCO3 para obtener un
producto con mejores caractersticas de calidad.

Caracterizar cal viva producida de diferentes lotes, para establecer un grado de aceptacin de la calidad del
producto obtenido.

129

En caso de seguir utilizando aceite quemado, dar un pretratamiento adecuado, o emplear un recolector de
material particulado de mayor eficiencia que un cicln, por ejemplo un filtro de mangas.

Realizar un monitoreo semestral de la emisin de los gases de combustin y elementos contaminantes para
controlar y minimizar el impacto ambiental.

Controlar la temperatura de calcinacin hasta el valor mximo alcanzado por la inflamacin del aceite
quemado, para proceder a la descarga, y de esta forma establecer el tiempo ptimo de permanencia de la
piedra caliza en la zona de calcinacin.

Llevar un registro del combustible suministrado por da de produccin, para establecer el volumen promedio
consumido y evitar prdidas.

Realizar pruebas en cuanto al suministro de aire y combustible en funcin de la temperatura de la zona de

calcinacin hasta 1250C.

Implementar un sistema de pesaje de la materia prima y del producto obtenido, para determinar el
rendimiento de la produccin.

Mejorar de forma prioritaria el aislamiento trmico del horno con hormign, y especialmente reforzar la
zona de calcinacin con ladrillo refractario, para lograr el aumento de la eficiencia del proceso de combustin.

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE COMBUSTIN PARA EL TRATAMIENTO DE LA CALIZA EN LA OBTENCIN DE

CAL Y DERIVADOS DE LA CORPORACIN LOS NEVADOS

TESIS DE GRADO
PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO

PRESENTADO POR:

LUCA ISABELA GONZLEZ GAVILNEZ

RIOBAMBA ECUADOR

RESUMEN

La optimizacin del proceso de combustin para el tratamiento de la caliza en la obtencin de cal y derivados
de la Corporacin Los Nevados, situada en la provincia de Chimborazo, cantn Riobamba, en sus parroquias
rurales Calpi, Licn y San Juan, promete un beneficio operativo-productivo.

Se aplic la metodologa exploratoria y evaluativa en la unidad representativa de estudio, Caleras del Pacfico.

La materia prima y producto fueron analizados, mediante tcnicas y materiales estandarizados, en el

laboratorio de control de calidad de la Empresa Cemento Chimborazo. Se investig tambin las caractersticas
fisicoqumicas del aceite quemado y emisiones de combustin. Y las variables del proceso: temperatura de
calcinacin, flujo de combustible, y piedra caliza, fueron determinadas con instrumentos como pirmetro,
flexmetro, cronmetro, y balanza, para calcular la eficiencia del sistema.

Resultando que la pureza de caliza empleada <95%, influye en la calidad de cal viva y rendimiento productivo
del 46,34%. El suministro de calor es deficiente, el producto contena CO2 y H2O >3%, indicando la presencia
de CaCO3 sin calcinar.

El plomo (>0,8mg/m3) y material particulado (>80mg/m3), son los principales contaminantes por su
inconformidad con el acuerdo 048 del MA, concerniente a la industria cementera. Y la eficiencia de
combustin del 34,67%, refleja prdidas de calor, que deben ser remediadas.

La optimizacin consisti en la propuesta de alternativas de solucin, enfocadas a la mejora de las reas de

calidad, ambiental y operacional, con la implementacin de equipos y sensores de control, propiciando un
aumento de eficiencia (78,44%).

Se recomienda adems, utilizar una caliza de CaCO3 >95%, regular el flujo de combustible y aire para el
control de temperatura de calcinacin (mx. 1250C), adecuaciones del horno y monitoreo de las emisiones de
combustin.

4.1 CONCLUSIONES

Al trmino de el desarrollo de este proyecto investigativo y de acuerdo a los objetivos planteados se exponen
las siguientes conclusiones.

El proceso de combustin actual en las plantas de cal que forman parte de la Corporacin Los Nevados de la
provincia de Chimborazo, se optimiz mediante la propuesta de aplicacin de medidas correctivas de
operacin, que de forma indirecta contribuir a la mejora ambiental y calidad del producto ofertado, no
obstante, se deber implementar un desarrollo mecanizado del proceso , adecuaciones en el sistema actual
para el pretratamiento del combustible, y para la disminucin de los gases de combustin.

La caracterizacin de la materia prima, piedra caliza de Ganquis, evidenci que se trata de una caliza de
pureza menor al 95% de CaCO3, factor que disminuye el rendimiento de la produccin de cal viva e influye en
su calidad, por la presencia de un contenido representativo de impurezas SiO2, Fe2O3, Al2O3, mayor al 5%
establecido por la Norma NTE INEN 248, adems de constatar la presencia de CaCO3, que indica que se dio
una recarbonatizacin, interpretado por el elevado % de los compuestos voltiles como H2O y CO2 mayor al
3%, determinado por el anlisis de prdidas por calcinacin.

Los residuos de combustin y agentes contaminantes no resulta un impacto medioambiental significativo,

pues los valores registrados se encuentran en el rango de aceptacin de lmites permisibles establecido en el
Texto Unificado de Legislacin Ambiental Secundario (TULAS) y en la legislacin ambiental

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concerniente al Distrito Metropolitano de Quito en cuanto a la actuacin ambiental de las empresas que
operen con fuentes fijas de combustin, y solo en vista del incumplimiento del MP y Pb con el acuerdo 048
expedido por el Ministerio del Ambiente para la industria cementera de combustin, se deben tomar medidas
preventivas y monitoreo regular para la disminucin de las emisiones durante el proceso de calcinacin.

Los resultados de los clculos nos dieron una perspectiva del nivel de operacin del proceso para la
produccin de cal viva, la cual corresponde a un grado medio, con una eficiencia del proceso de combustin
del 34,67%, en razn de que no se cuenta con las medidas de control operacionales adecuadas, existiendo
prdidas de tiempo de produccin y consumo no regulado de combustible, generando prdida en cuanto a
costos de produccin y energticos.

La eficiencia del actual proceso de combustin correspondiente al 34,67% se ve afectado debido a las fugas
de calor especficamente en el horno que corresponden al 58,12%, por lo que mediante, la implementacin de
las alternativas de solucin del tipo operacional y adecuaciones en el horno, se espera superar el 50%,
disminuyendo el consumo de combustible y el exceso de aire.

4.2 RECOMENDACIONES

Para contribuir al desarrollo investigativo de la lnea de investigacin presentada y de la produccin se

recomienda:

Trabajar con una piedra caliza que tenga un porcentaje de pureza > al 95% de CaCO3 para obtener un
producto con mejores caractersticas de calidad.

Caracterizar cal viva producida de diferentes lotes, para establecer un grado de aceptacin de la calidad del
producto obtenido.

129

En caso de seguir utilizando aceite quemado, dar un pretratamiento adecuado, o emplear un recolector de
material particulado de mayor eficiencia que un cicln, por ejemplo un filtro de mangas.
 Realizar un monitoreo semestral de la emisin de los gases de combustin y elementos contaminantes para
controlar y minimizar el impacto ambiental.

Controlar la temperatura de calcinacin hasta el valor mximo alcanzado por la inflamacin del aceite
quemado, para proceder a la descarga, y de esta forma establecer el tiempo ptimo de permanencia de la
piedra caliza en la zona de calcinacin.

Llevar un registro del combustible suministrado por da de produccin, para establecer el volumen promedio
consumido y evitar prdidas.

Realizar pruebas en cuanto al suministro de aire y combustible en funcin de la temperatura de la zona de

calcinacin hasta 1250C.

Implementar un sistema de pesaje de la materia prima y del producto obtenido, para determinar el
rendimiento de la produccin.

Mejorar de forma prioritaria el aislamiento trmico del horno con hormign, y especialmente reforzar la
zona de calcinacin con ladrillo refractario, para lograr el aumento de la eficiencia del proceso de combustin

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA - ECONMICA

PARA IMPLEMENTAR UNA PLANTA DE PRODUCCIN

DE CAL EN LA CONCESIN MINERA ARVAA 100 LA

ENCAADA- CAJAMARCA, 2016

Tesis para optar el ttulo profesional de:

Ingeniero de Minas

Autor:

Bach. Guillermo Eduardo Arenaza Vasquez

Asesor:

Ing. Wilmer Alejandro Salcedo Rebaza

Cajamarca Per

2016
Esta tesis fue desarrollada con la finalidad de darle solucin al problema de falta de oferta de cal en
Cajamarca, implementndose una planta, tiene como objetivo principal determinar la factibilidad tcnico-
econmica del proyecto, a travs de un anlisis detallado de cada uno de los diversos estudios realizados tales
como: El estudio de mercado, tcnico y financiero; validando la implementacin de dicho proyecto,
observando los buenos resultados de los estudios ya mencionados; adems de generar ms de 50 fuentes de
trabajo directo e indirecto en el distrito de La Encaada.

Empezamos con la realizacin de un estudio de mercado para determinar la oferta y la demanda real, las
mismas que fueron proyectadas mediante una regresin lineal desde el ao 2017 al 2025, permitindonos
saber cul va a ser la demanda insatisfecha y de esta manera tener una idea ms clara de cunto ser la
produccin para estos nueve aos.

Con el estudio tcnico se pudo calcular la produccin anual que va a ser 18 000 toneladas, en funcin a las
dimensiones y capacidad de los hornos de calcinacin que se construirn, tambin definimos la localizacin de
la planta de produccin tratando de encontrar la localizacin ms ventajosa para todas las reas de trabajo
dentro de la planta, posteriormente se escogi todos los equipos y maquinaria que se va a usar, adems de
cumplir estas con todos los requisitos para completar de manera eficiente una jornada de trabajo. Se
identific todo el proceso de produccin de la cal viva, desde la extraccin de la materia prima hasta el
transporte y comercializacin del producto. Se hizo una estimacin de reservas dndonos un total de 6 360
000 TMS y una vida til de la mina de alrededor de 40 aos.

Finalmente, con ayuda del estudio financiero, establecimos cuanto ser la inversin fija del proyecto, como
tambin el costo de operacin. Teniendo un precio base por tonelada de cal viva del ltimo ao se calcul los
ingresos por ventas con una inflacin anual del 3%, luego calculamos el costo unitario de fabricacin, as como
tambin el punto de equilibrio. El flujo de caja del proyecto se hizo para un periodo de nueve aos en donde
incluimos un prstamo bancario pagado en dos aos con un sistema de amortizacin con cuota variable, en la
evaluacin financiera, calculamos los indicadores como: la rentabilidad, TIR (Tasa Interna de Retorno), VAN
(Valor Actual Neto), el periodo de recuperacin del capital y la relacin beneficio/costo, dndonos todos estos
indicadores financieros excelentes resultados, dando la opcin de aumentar la capacidad instalada
adquiriendo nuevas tecnologas, concluyendo econmicamente y tcnicamente que es factible la
implementacin de una planta de produccin de cal viva molida y granulada en este distrito.

CAPTULO 6. RESULTADOS

A continuacin presentamos los resultados de los diferentes estudios realizados en las siguientes tablas
resumidas.

6.1. Resultados del estudio de mercado

Los resultados del estudio de mercado se miden en base a la comparacin de la oferta y demanda, es decir si
la oferta es menor que la demanda existir demanda insatisfecha; si el caso es inverso no existir demanda
por cubrir y por ende ya no se realizaran los dems estudios.
En la tabla que se muestra a continuacin se resume los resultados del estudio financiero, en donde se calcul
la inversin inicial y total, costo de operacin, costo unitario de fabricacin, ingresos por ventas, utilidad neta,
punto de equilibrio y finalmente las formas de financiamiento de la inversin del proyecto

CAPTULO 7. DISCUSIN

Al identificar el problema de esta investigacin, dentro del contexto en Cajamarca, se pudo dar una solucin
tcnica y econmica a la falta de oferta de cal, esto nos llev a querer implementar una planta de fabricacin
de este producto, realizando un estudio de mercado, tcnico y financiero, como consecuencia esta planta de
cal generar fuentes de trabaja directas e indirectas que ayudaran al desarrollo de ese distrito, adems la
presente tesis puede servir como herramienta inicial a otras empresas con planteamiento de objetivos
similares.

El estudio de mercado arroj muy buenos resultados, es decir que en los ltimos cuatro aos existe una
demanda insatisfecha de 497 352 toneladas de cal, esto nos llev a la necesidad de querer saber la oferta y
demanda para los prximos aos, es por eso que se hizo una proyeccin de la misma, dndonos una demanda
insatisfecha desde el 2017 al 2025 de 13 243 979 toneladas de cal, este ltimo dato fue clave para continuar
con los dems estudios de la investigacin.
Por otra parte el estudio tcnico fue realizado con la intensin de saber la produccin diaria para construir
nuestros hornos de calcinacin y proyectar sus dimensiones y capacidad en funcin a este nmero, y que
parte de la demanda insatisfecha vamos a cubrir. Los resultados arrojados por este estudio fueron el de una
capacidad instalada de 68 toneladas al da, que viene a ser 20400 toneladas de cal al ao, de las cuales se
podrn vender 18000, con esta produccin anual se va a cubrir el 2.2% de la demanda insatisfecha para el
2017, para el clculo de estimacin de reservas, se hizo en base a rea de operaciones, profundidad aplicada
de dicha seccin y peso especfico de la piedra caliza. Al multiplicar estos tres valores nos dio un total de 6 360
000 toneladas mtricas secas, que equivale a una vida til de la mina de aproximadamente 40 aos.

Los resultados del estudio financiero nos dicen que la inversin fija del proyecto asciende a un monto de S/. 1
025 620.00, y el costos de operacin asciende a S/. 4 322 882.61. Si bien estos

valores inicialmente pueden parecernos un tanto elevados, pero si lo comparamos con los ingresos por ventas
nos damos cuenta que no es tanto as, es decir que nuestro saldo neto de efectivo para el primer ao de haber
iniciado operaciones va a ser de S/. 753 494.58. Este valor es relativamente menor que el de los aos
posteriores ya que en el primer y segundo ao se va a tener que pagar el prstamo bancario para el
financiamiento de la inversin del proyecto.

Por ltimo, los resultados de la evaluacin financiera, empezando por la rentabilidad del proyecto nos dice
que cada ao que transcurre vamos a recuperar el 36.19% de la inversin, con una recuperacin de capital de
un dos aos y nueve meses, un VAN de S/. 9 137 730.01, un TIR de 80 % por cada sol de inversin y una
relacin beneficio/costo de 1.43.

Con todos los resultados obtenidos de los diferentes estudios realizados validamos nuestra hiptesis
planteada en el captulo tres, en base a la medicin de los indicadores y dimensiones de la operacionalizacin
de variables. El punto dbil de esta tesis es que no se podra replicar en su totalidad para otros contextos, pero
si parte de ella, ya que el estudio se ajust a una concesin minera en especfico.

CONCLUSIONES

Los excelentes resultados de los estudios realizados, tanto de mercado, tcnico y financiero, han
determinado la factibilidad tcnica-econmica para la implementacin de una planta de produccin de cal viva
molida y granulada en la concesin minera ARVAA 100

Con la realizacin del estudio de mercado se pudo determinar que la cal viva, tanto molida como granulada
tiene mltiples usos en diferentes rubros, y en la actualidad no hay oferta suficiente que cubra la demanda.

El estudio de mercado revel que el 89.29% de encuestados, consume cal viva, tomando en cuenta que
nuestro mercado potencial y el ms importante se encuentra dentro de la regin de Cajamarca, con un
universo de 210 establecimientos que requieren de este producto; se estableci una muestra de 84 encuestas
aplicadas, dando una oferta desde el 2013 al 2016 de 185 813 toneladas y una demanda dese el 2013 al 2016
de 683 165 toneladas, concluyendo con una demanda insatisfecha de 497 352 toneladas en los ltimos cuatro
aos y una demanda insatisfecha de 13 243 972 toneladas para los prximos 9 aos.
 Se determin la capacidad de produccin que se vender al ao que es de 12 000 toneladas de cal viva
molida y 6 000 toneladas de cal viva granulada, tomando solamente el 2.2% de la demanda insatisfecha para
el 2017 que es de 817 530 toneladas de cal.

Se defini la localizacin de la planta de produccin con el fin de optimizar todas las labores dentro de la
concesin minera ARVAA 100; adems se escogi la maquinaria y equipo que se requerir y adems se
propuso un proceso ptimo de produccin de cal viva explicado en diecisiete pasos y un diagrama de flujo.

El estudio financiero determin, una inversin inicial de S/. 1 567 334.64, con un costo de operacin que
asciende a S/. 4 322 882.61 al ao y una utilidad bruta anual de S/. 3 255 534.96, con un crecimiento anual del
3%; el punto de equilibrio en soles ser de S/. 933 516.50, expresado en porcentaje ser del 10.32% y en
unidades ser de 2105 toneladas.

La fuente de financiamiento para la inversin y operacin del proyecto ser en un 49.98% aporte de los
socios y el 50.02% restante se conseguir mediante un prstamo bancario.

La evaluacin financiera hace notar que la rentabilidad es de un 36.19%, el perodo de recuperacin de

capital (PRC) es de dos aos y nueve meses, la tasa interna de retorno (TIR) es al 80 % con un valor actual neto
(VAN) de S/. 9 137 730.01, para un periodo de 10 aos con una tasa de descuento del 10 %, y finalmente la
relacin beneficio/costo es de 1.43; siendo todos estos valores mayores a cero se concluye que la ejecucin de
este proyecto es factible.

RECOMENDACIONES

Se debe ejecutar el proyecto siempre y cuando se haya demostrado la factibilidad de mercado, tcnica, y
financiera.

Realizar estudios de mercado peridicamente para seguir innovando nuestros productos, y seguir
mejorando la calidad con el uso de las nuevas tecnologas, adems se debe hacer un seguimiento continuo al
precio de tonelada de cal para realizar las modificaciones necesarias al estudio y as evitar variaciones
significativas en nuestras utilidades

La cal residual o granza son de 2 toneladas por horno es decir 8 toneladas al da aproximadamente, la cual
no puede ser procesada para llegar a ser cal viva, pero si se puede hidratar para venderse como cal hidratada y
generar un ingreso extra, que sera alrededor de S/ 960 000.00, siempre y cuando se tenga el mercado para
este tipo de cal.

Se podra adquirir hornos industriales rotatorios para reemplazar los hornos artesanales que usan las caleras
en Cajamarca actualmente, para poder incrementar el volumen de produccin y acaparar mayor demanda, ya
que estos hornos rotatorios pueden producir hasta 20 veces lo que produce un horno artesanal promedio.

FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE MINAS

EVALUACIN DE CALIDAD DE LAS CALIZAS CON

FINES INDUSTRIALES EN LA CONCESIN MINERA

TRES PIRMIDES, DISTRITO DE MAGDALENA

CAJAMARCA 2016

Tesis para optar el ttulo profesional de:

Ingeniero de Minas

Autores:

Bach. Vctor Gabriel Castillo Rudas

Bach. Juan Carlos Chunque Cerqun

Asesor:

Ing. Roberto Severino Gonzales Yana.

Cajamarca Per

2016

RESUMEN

Este trabajo de investigacin consiste en la evaluacin de la calidad de las rocas calizas en la concesin minera
no metlica Tres Pirmides, con fines industriales para producir xido de calcio.

En Cajamarca es necesaria la caracterizacin de las rocas calizas para usos industriales, se considera
importante contar con informacin bsica y estudiarlos para incentivar y promover su desarrollo.

La evaluacin fsico qumica apropiada de las calizas, adems de ser la base para el diseo de las obras
mineras, contribuye a la optimizacin del mtodo explotacin, y permite evitar una inversin vana.

El objetivo principal de esta tesis es evaluar la calidad de las calizas en la concesin Tres Pirmides para
producir xido de calcio, y luego determinar la calidad de las calizas de acuerdo a sus caractersticas fsicas,
determinar la calidad de las calizas de acuerdo a sus caractersticas qumicas, realizar el clculo de reservas y
realizar el plan de minado.

Con el desarrollo de esta tesis se lleg a las siguientes conclusiones:

De acuerdo a la geologa mapeada en la concesin minera no metlica Tres Pirmides, slo se evidencian la
formacin geolgica Cajamarca y Yumagual compuestas por calizas. las calizas de la formacin Cajamarca son
ms ptimas para la generacin de xido de Calcio.

De acuerdo a sus caractersticas fsicas de las muestras analizadas, se concluye que la calidad es buena para
elaborar xido de calcio, ya que se clasifican en Mudstone, Packstone y Wackestone.

De acuerdo a los anlisis qumicos realizados en laboratorio se concluye que la calidad de estas calizas es
buena para la elaboracin de xido de calcio, representando un valor mnimo de 94.43% de carbonatos totales
y un valor mximo de 97.11%.
 Las reservas estimadas son 687 589 Toneladas mtricas, con una produccin mensual de 3600 toneladas
mtricas, las reservas duraran 15.91 aos de vida til.

El plan de minado se realizar mediante el mtodo de explotacin en bancos a cielo abierto, usando una
combinacin de explosivos entre dinamita, anfo, mecha lenta, pentcord, detonadores y cordn detonante.