INTRODUCCION

Siendo las Turbinas a Vapor, las que mas se utilizan en nuestra industria en las
pequeas plantas trmicas para dotas de energa elctrica a sus instalaciones, emplendose
adems para accionar diversas mquinas: como bombas booster, etc.; se realiza en los
Laboratorios de Mquinas Trmicas de la Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas de la
Universidad Nacional de Ingeniera el Laboratorio de Turbinas a Vapor como parte de la
capacitacin profesional del estudiante universitario en el uso de los diversos instrumentos de
medicin de uso frecuente en su profesin en el campo de la Energtica.

En el presente Informe sobre TURBINAS A VAPOR BELLIS-MORCOM se detalla los

pasos a seguir para calcular los parmetros de trabajo de una Turbina a Vapor con suministro
de presin a presin constante y rgimen de carga variable. Se presenta adems las grficas
de Consumo a Vapor, Potencia y Rendimiento vs. La Potencia al Eje.

OBJETIVOS

1) El Laboratorio de Turbinas a Vapor ha tenido como principal finalidad el capacitar al

alumno en el conocimiento de los diversos componentes de una planta Trmica, en el
funcionamiento de la misma, y en el funcionamiento de cada uno de sus componentes:
Caldera de Vapor, Turbina de Vapor, Condensador, Tanque de Tratamiento de agua de
alimentacin a la Caldera, etc.

Capacitar al alumno en el uso y lectura de los diversos instrumentos de medicin de los

parmetros energticos de trabajo de una Turbina a Vapor como preparacin del futuro
Ingeniero Mecnico en el campo de la energtica de considerable influencia en su profesin.
 EQUIPOS E INSTRUMENTACIN CENTRALES TRMICAS

A) Planta de Combustible
a. Tanque de Petrleo

COLORES DE IDENTIFICACIN DE TANQUES DE COMBUSTIBLE

Color
Producto Color primario Envolvente Techo
secundario
Gas licuado de Blanco
Blanco brillante - -
petrleo brillante
Gasolina de Blanco
Naranja - Aluminio
aviacin brillante
Bermelln Blanco
Gasolina especial Azul triann Aluminio
(rojo) brillante
Bermelln Blanco
Gasolina regular - Aluminio
(rojo) brillante
Blanco Blanco
Nafta industrial Turquesa Aluminio
brillante brillante
Bermelln Blanco Blanco
Nafta especial Aluminio
(rojo) brillante brillante
Blanco
Solventes Verde turquesa - Aluminio
brillante
Blanco
Tolueno Azul claro - Aluminio
brillante
Turbo
combustible Blanco
Gris acero - Aluminio
produccin brillante
nacional
Turbo
Blanco
combustible Gris acero - Aluminio
brillante
exportacin
Verde Blanco Blanco
Queroseno Aluminio
esmeralda brillante brillante
Combustible Amarillo Blanco
- Aluminio
diesel tostado brillante
Aceites Blanco
Cocoa - Aluminio
lubricantes brillante
Negro
Aceite usado Cocoa Negro mate Negro mate
brillante
Petrleo Blanco brillante - Negro mate Negro mate
combustible
Verde Blanco
Petrleo crudo Negro brillante Aluminio
manzana brillante
Ferroprotector Ferroprotector Ferroprotector
Asfalto -
negro negro negro
Alcohol Blanco
Azul trianon - Aluminio
desnaturaliza-do brillante
Agua Gris dublin - Gris dublin Gris dublin
 CAPACIDADES TERMINOLOGA

CAPACIDAD
DISPONIBLE
CAPACIDAD
CAPACIDAD OPERACIONA
TOTAL L

VLVULA
DE SALIDA

FONDAJE

Capacidad total:
Volumen del tanque totalmente lleno: en tanques horizontales hasta el
lmite de la envolvente; en tanques verticales de techo fijo hasta el anillo que
circunda el techo; en tanques de techo flotante hasta que la parte ms alta de
los elementos del techo se iguale con el extremo superior de la envolvente.

Capacidad operacional:
Volumen del tanque hasta la altura mxima a que debe llevarse el
tanque por razones de seguridad y expansin del producto. Como regla general
se establece: tanques horizontales, capacidad total menos 1%; tanques
verticales de techo fijo 300mm por debajo de la cmara de espuma o 300mm
por debajo del anillo que circunda la envolvente cuando el tanque no tiene
cmara de espuma; tanques verticales de techo flotante, igual que la capacidad
total. Bajo circunstancias especiales estas capacidades podrn ser alteradas
por el Administrador del establecimiento.

Fondaje o residuo:
Volumen de producto que no es factible de entregar a travs de la toma
normal de salidas del tanque.

B) Planta de Tratamiento de Agua

a. Ablandadores y Regeneradores
 Es fcil olvidarse de cuanto importante es el agua para nuestras vidas.
Por supuesto, la necesitamos en nuestra dieta, pero en nuestra casa, es un
instrumento, un medio fluido que transporta materiales de un lugar a otro, y
unas de las razones que le permite de ser efectivo, es su capacidad de guardar
materia, sea en suspensin o sea en disolvindola.

Desgraciadamente, el agua no es un instrumento que viene con un

manual de instruccin. Si as fuera, usted sabra porque sobres sus platos
quedan manchas, despus de haberlos lavados y secados. Usted sabra
porque el agua de la ducha deja una cinta de partculas sobre todos lo que
toca, y porque el agua que usted cree limpia tapa su sistema de caera.

El agua pasa a travs el depsito de mineral en la cual los iones de

calcio y de magnesio pierden su carga positiva con la carga negativa de las
perlas de plstico. El depsito de salmuera retiene una solucin de sal que
empuja l mineral del depsito reemplazando el Ca y el Mg por iones de Na.

Un medidor arriba del depsito de mineral regula los ciclos de carga. La

vlvula de montaje conduce el flujo de agua hacia cada paso del ciclo de la
regeneracin.

Causas y Efectos
Mientras que el agua est en la tierra, toma pedacitos solubles de lo
que pasa a travs. Mientras que esto puede significar la contaminacin que
hace el agua impropia beber, en muchos casos simplemente los medios que el
agua contiene los minerales encontr en la tierra. De stos, el calcio y el
magnesio son de importancia particular porque afectan la capacidad del agua
de funcionar en nuestros hogares. Estos minerales hacen nuestra agua dura.
Las aguas duras se miden en gramos por galn (GPG), o miligramos por litro
(mg/l, equivalente a partes por milln o ppm). El agua hasta 1 GPG (o 17.1
mg/L) es considerada suave y un agua de 60 a 120 GPG es considerada
moderadamente dura. El eficacia del ablandador de agua depende de cuanto
es la dureza del agua entrante. El agua sobre 100 GPG puede no ser
completamente ablandada.

Uno de los efectos causados por la dureza del agua es que el jabn los
detergentes pierden su efectividad. En vez de disolver completamente el jabn,
este se combina con los minerales del agua para formar un jabn coagulado,
cortado. Porque el jabn se disuelve, usted necesita ms. Adems, una
solucin insoluble y pegajosa se desparrama al alrededor del jabn, y queda
pegada despus sobre la piel. A lavar el cabello, una vez limpio, parece sin
vida y desabrido.
 En el lavadero, las cosas no estn mucho mejor. El agua dura
reacciona con los detergentes y jabones para formar pelculas anti-espumantes
que se acumulan en vuelta de las piletas y baeras, decanta en las ropas,
dndoles una apariencia gris opaco.

Adems de los efectos provocados por la limpieza, depsitos de jabn

insoluble dejan manchas sobre todo lo que usted lave - desde su loza, hasta el
auto familial - y una cinta de jabn va aparecer en su baera y su ducha.

Otra razn para que usted se preocupe de

los efectos nefastos de la dureza del agua,
es el efecto que tiene sobre su sistema de
caera. Depsitos de calcio y de
magnesio se crean en las pipas,
reduciendo el flujo de los conductos. En las
calderas de agua, estos minerales
producen una escala de residuo que
reduce eficacidad y la durabilidad de la
caldera.

La Solucin - Ablandadores de Agua

La solucin al problema es atacar el calcio y el magnesio. Mientras que
hay los tratamientos qumicos que hacen esto, la respuesta ms popular es un
ablandador de agua.

El ablandador tpico es una aplicacin mecnica, conectada en su

sistema de abastecimiento de agua. Todos los ablandadores de agua usan el
mismo principio operacional. Ellos sustituyen los minerales por otros,
generalmente el sodio. El principio es llamado intercambio inico.

El medio del ablandador de agua, es un depsito de minerales el cual

esta lleno, con granos de "poliestireno", llamados tambin resina o zeolita. Los
granos estn cargados elctricamente negativos.

El calcio y el magnesio en agua ambos llevan cargas positivas. Esto

significa que estos minerales se aferrarn en los granos cuando el agua dura
pasa a travs del depsito mineral. Los iones del sodio tambin tienen cargas
positivas, no obstante tan fuertes como la carga en el calcio y el magnesio.

Cuando una salmuera concentrada pasa a travs del depsito que

contiene los granos plsticos saturados con calcio y magnesio, se mezcla con
el volumen de iones de sodio, esta supuesto que esto arrastra los iones de
calcio y de magnesio fuera de los granos de plstico. El ablandador de agua
tiene un depsito de salmuera separado de los granos que usa una sal comn
para crear esta salmuera.

En la operacin normal, el agua dura entra en el tanque mineral y los

iones de calcio y de magnesio se mueven a los granos, substituyendo iones del
sodio. Los iones del sodio entran el agua. Cuando los granos se saturan con
calcio y el magnesio, la unidad comienza un ciclo trifsico de la regeneracin.

Primero, la fase de retrolavado invierte el flujo del agua para quitar la

suciedad del tanque. En la fase de la recarga, la solucin de sal concentrada y
sodio-rica fluye del depsito de la salmuera al depsito mineral. El sodio recoge
en los granos, substituyendo el calcio y el magnesio, que van abajo del dren.

Cuando esta fase se termina, se elimina el exceso de la salmuera del

depsito mineral y se rellena el depsito de la salmuera.
1. La fase de retrolavado quita la suciedad del tanque.
2. Recargar el depsito mineral con sodio de la solucin de la salmuera
desplaza el calcio y el magnesio, que entonces entra el dren.
3. La fase final enjuaga el depsito mineral con agua fresca y carga de
salmuera el depsito que est listo para el prximo ciclo.

Control de Regeneracin Automtica

La mayora de los ablandadores de agua populares tienen un sistema
automtico de la regeneracin. El tipo ms bsico tiene un cronmetro elctrico
que limpie y recargue el sistema en un horario regular. Durante recargar, el
agua suave no est disponible.

El segundo tipo de control usa un computador que controla la cantidad

de agua usada. Cuando bastante agua ha pasado a travs del depsito mineral
para haber agotado los granos de sodio, la computadora acciona la
regeneracin. Estos ablandadores tienen frecuentemente una capacidad de
reserva de resina, para que agua ablandada sea disponible durante la recarga.

Un tercero tipo de control usa una escala de medida mecnica para

medir la cantidad de agua usada y para poner en accin la recarga. La ventaja
de este sistema es que no hay componentes elctricos, y el depsito mineral s
recarga solo cuando es necesario.

Cuando el esta equipado con dos depsitos de minerales, el agua

suave est siempre disponible, aun cuando la unidad est recargando. Una
parte de crucial importancia en los tratamientos es la prediccin del
comportamiento qumico del agua. Para realizarla de forma exacta, slo se
pueden utilizar clculos numricos, y de esta forma se evitan imprecisiones
asociadas al uso de ndices indicativos.

Para este clculo algunas empresas han desarrollado aplicaciones

informticas como CALCSATU y ADICLEGI. Estos programas informticos
permiten simular con precisin el comportamiento de las diferentes sales
incrustantes presentes en el agua de los circuitos. Mediante este conocimiento
se puede disear el tratamiento ms adecuado.

Para dar pautas de operacin al personal de planta en ausencia del

tcnico especialista, nuestra aplicacin informtica ADIC permite el consejo
tcnico ms adecuado ante cualquier desviacin sobre los datos analticos
previstos.
Otros mtodos de purificacin
Los mtodos de purificacin de aguas son muchos y muy variados, cada
uno de ellos puede controlar, con distintos grados de efectividad, uno o ms de
los contaminantes clasificados anteriormente. En la mayora de los casos no es
suficiente con emplear uno solo de los mtodos, sino que conviene ordenar en
la lnea de agua mltiples barreras para lograr o preservar una ptima calidad.

i. Ozonizacin:
El ozono generado habitualmente en una fase gaseosa, es
absorbido mediante un correcto mezclado en el lquido a purificar. Una
vez disuelto reacciona para provocar una oxidacin directa por adicin
de tomos de oxgeno dentro de cualquier estructura orgnica,
provocando un desdoblamiento de las molculas. Tambin realiza un
efecto cataltico favoreciendo la reaccin del oxgeno que lo acompaa,
consumindose tambin en este caso (a diferencia de una catlisis
comn en la que el catalizador permanece, al final, intacto).

ii. Desionizacin:
Mediante el pasaje de agua a travs de un lecho de pequeas
esferas plsticas, se realiza el intercambio de iones segn sea la
selectividad de la resina: catinica o aninica. La desionizacin no ser
absoluta en ningn caso, ya que una pequea fraccin de iones puede
ser arrastrada de la resina.

iii. Osmosis Inversa:

Podemos explicar mejor este tratamiento luego de conocer el
proceso de smosis natural. En el fenmeno de smosis, el agua se
mueve a travs de una membrana semipermeable, desde una zona de
menor concentracin hacia una ms concentrada, hasta un punto en el
que se alcanza un equilibrio de fuerzas en el seno del lquido. En la
smosis inversa, la presin de bombeo, revierte el proceso natural,
obteniendo as un agua purificada y, al otro lado de la membrana, un
concentrado que se purga.

iv. Filtracin:
Es un mtodo primario tpico en la purificacin de aguas y, por
otra parte, el ms elemental en cuanto al principio de operacin. Slo
entran en juego el tamao de las partculas a retener y el tamao de
malla o la porosidad del manto filtrante.

v. Ultra filtracin:
El principio es el mismo que el de filtracin. En este caso no
slo es posible retener partculas en suspensin sino que se pueden
emplear para eliminar turbidez y tambin para retencin bacteriana con
cuerpos filtrantes de porosidad submicrnica. En general se coloca un
 filtro comn "aguas arriba" para conferirle una mayor autonoma o vida
til.

vi. Oxidacin UV:

A longitudes de onda corta comprendidas entre 250 y 265nm
se produce la destruccin del material proteico que compone los
microorganismos, bacterias y virus. Basndose en esto se esteriliza el
agua exponindola a la irradiacin de una lmpara emisora en el rango
mencionado (ej.: lmparas de vapor de mercurio).

vii. Ionizacin de Plata:

Muchos metales pesados, y la plata en forma relevante,
presentan muy buenas propiedades bactericidas. Efecto detectado
hace gran cantidad de aos. Acta desnaturalizando, por coagulacin,
al material proteico disuelto en el agua. La forma en la que se incorpora
al lquido es mediante una electrlisis controlada, proporcional al
caudal de agua. Su efecto residual es amplsimo ya que el remanente
de iones protege al agua y a sus conductos y reservorios durante largo
tiempo.

C) Planta Trmica
a. Calderos Piro tubulares o gneo tubulares
Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustin
pasan por tubos que se encuentran sumergidos en el agua.

Ventajas:
Menor costo inicial debido a su simplicidad de diseo.
Mayor flexibilidad de operacin
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.

Inconvenientes:
Mayor tamao y peso.
Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.
No son empleables para altas presiones
b. Quemador Avanzado
Caractersticas
i. Razones de llama garantizados de 10:1 en gas y 8:1 en petrleo
diesel.
ii. Reduce el stress trmico de los elementos mecnicos causados por el
ciclaje ON-OFF.
iii. Elimina los ciclos de purga para incrementar la eficiencia.
iv. Provee mayor constancia en la presin de vapor o temperatura en el
agua.
v. Provee una rpida respuesta en los cambios en la carga.

c. Sistema de control computarizado que incrementa la seguridad y

eficiencia
Caractersticas
i. Habilitado para operacin remota y anlisis de caractersticas.
ii. Lo ultimo en seguridad y presicin.
iii. Capaz de comunicarse con sistemas de control centralizados.
iv. Habilitado para calderas piro tubular y acuotubulares.
v. Controla y mantiene la ptima relacin aire/combustible.
vi. Mejora la eficiencia.
vii. Anlisis con diagnsticos seguro y un gran display para leer toda la
informacin manejada.
viii. Seguridad probada
D) Planta de Enfriamiento
Torres de Enfriamiento
Una torre de refrigeracin es una instalacin que extrae calor del agua
mediante evaporacin o conduccin.

Las industrias utilizan agua de refrigeracin para varios procesos.

Como resultado, existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres
de enfriamiento para la produccin de agua de proceso que solo se puede
utilizar una vez, antes de su descarga. Tambin hay torres de enfriamiento de
agua que puede reutilizarse en el proceso.

Cuando el agua es reutilizada, se bombea a travs de la instalacin en

la torre de enfriamiento. Despus de que el agua se enfra, se reintroduce
como agua de proceso. El agua que tiene que enfriarse generalmente tiene
temperaturas entre 40 y 60C. El agua se bombea a la parte superior de la torre
de enfriamiento y de ah fluye hacia abajo a travs de tubos de plstico o
madera. Esto genera la formacin de gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo,
emite calor que se mezcla con el aire de arriba, provocando un enfriamiento de
10 a 20C.

Parte del agua se evapora, causando la emisin de ms calor. Por eso

se puede observar vapor de agua encima de las torres de refrigeracin.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen

aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador.
Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la
torre de enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraer desde ah para
al proceso de produccin.
 Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un
sistema es cerrado, el agua no entra en contacto con el aire de fuera. Como
consecuencia la contaminacin del agua de las torres de enfriamiento por los
contaminantes del aire y microorganismos es insignificante. Adems, los
microorganismos presentes en las torres de enfriamiento no son eliminados a
la atmsfera.

E) Planta Elctrica
a. Turbina a Vapor
El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio
termodinmico que expresa que cuando el vapor se expande disminuye su
temperatura y se reduce su energa interna. Esta reduccin de la energa
interna se transforma en energa mecnica por la aceleracin de las partculas
de vapor, lo que permite disponer directamente de una gran cantidad de
energa. Cuando el vapor se expande, la reduccin de su energa interna en
400 cal puede producir un aumento de la velocidad de las partculas a unos
2.900km/h. A estas velocidades la energa disponible es muy elevada, a pesar
de que las partculas son extremadamente ligeras.

Si bien estn diseadas de dos formas diferentes, las partes

fundamentales de las turbinas de vapor son parecidas. Consisten en boquillas
o chorros a travs de los que pasa el vapor en expansin, descendiendo la
temperatura y ganando energa cintica, y palas sobre las que acta la presin
de las partculas de vapor a alta velocidad. La disposicin de los chorros y las
palas depende del tipo de turbina. Adems de estos dos componentes bsicos,
las turbinas cuentan con ruedas o tambores sobre los que estn montadas las
palas, un eje para las ruedas o los tambores, una carcasa exterior que retiene
el vapor dentro de la zona de la turbina, y varios componentes adicionales
como dispositivos de lubricacin y controladores.
 Las turbinas de vapor son mquinas simples que tienen prcticamente
una sola parte mvil, el rotor. Sin embargo, requieren algunos componentes
auxiliares para funcionar: cojinetes de contacto plano para sostener el eje,
cojinetes de empuje para mantener la posicin axial del eje, un sistema de
lubricacin de los cojinetes y un sistema de estanqueidad que impide que el
vapor salga de la turbina y que el aire entre en ella. La velocidad de rotacin se
controla con vlvulas en la admisin de vapor de la mquina. La cada de
presin en las palas produce adems una fuerza axial considerable en las
palas mviles, lo que se suele compensar con un pistn de equilibrado, que
crea a su vez un empuje en sentido opuesto al del vapor.

La eficiencia de expansin de las turbinas modernas de varios

escalones es alta, dado el avanzado estado de desarrollo de los componentes
utilizados en las turbinas y la posibilidad de recuperar las prdidas de un
escaln en los siguientes, con un sistema de recalentamiento. El rendimiento
que se obtiene al transformar en movimiento la energa tericamente disponible
suele superar el 90%. La eficiencia termodinmica de una instalacin de
generacin con vapor es mucho menor, dada la prdida de energa del vapor
que sale de la turbina.
b. Generadores Elctricos
Generadores de corriente alterna (alternadores)
Como se deca antes, un generador simple sin conmutador producir
una corriente elctrica que cambia de direccin a medida que gira la armadura.

Este tipo de corriente alterna es ventajosa para la transmisin de

potencia elctrica, por lo que la mayora de los generadores elctricos son de
este tipo. En su forma ms simple, un generador de corriente alterna se
diferencia de uno de corriente continua en slo dos aspectos: los extremos de
la bobina de su armadura estn sacados a los anillos colectores slidos sin
segmentos del rbol del generador en lugar de los conmutadores, y las bobinas
de campo se excitan mediante una fuente externa de corriente continua ms
que con el generador en s. Los generadores de corriente alterna de baja
velocidad se fabrican con hasta 100 polos, para mejorar su eficiencia y para
lograr con ms fcilidad la frecuencia deseada. Los alternadores accionados
por turbinas de alta velocidad, sin embargo, son a menudo mquinas de dos
polos. La frecuencia de la corriente que suministra un generador de corriente
alterna es igual a la mitad del producto del nmero de polos y el nmero de
revoluciones por segundo de la armadura.

A veces, es preferible generar un voltaje tan alto como sea posible. Las
armaduras rotatorias no son prcticas en este tipo de aplicaciones, debido a
que pueden producirse chispas entre las escobillas y los anillos colectores, y a
que pueden producirse fallos mecnicos que podran causar cortocircuitos. Por
tanto, los alternadores se construyen con una armadura fija en la que gira un
rotor compuesto de un nmero de imanes de campo. El principio de
funcionamiento es el mismo que el del generador de corriente alterna descrito
con anterioridad, excepto en que el campo magntico (en lugar de los
conductores de la armadura) est en movimiento.

La corriente que se genera mediante los alternadores descritos ms

arriba, aumenta hasta un pico, cae hasta cero, desciende hasta un pico
negativo y sube otra vez a cero varias veces por segundo, dependiendo de la
frecuencia para la que est diseada la mquina. Este tipo de corriente se
conoce como corriente alterna monofsica. Sin embargo, si la armadura la
componen dos bobinas, montadas a 90 una de otra, y con conexiones
externas separadas, se producirn dos ondas de corriente, una de las cuales
estar en su mximo cuando la otra sea cero. Este tipo de corriente se
denomina corriente alterna bifsica. Si se agrupan tres bobinas de armadura en
ngulos de 120, se producir corriente en forma de onda triple, conocida como
corriente alterna trifsica. Se puede obtener un nmero mayor de fases
incrementando el nmero de bobinas en la armadura, pero en la prctica de la
ingeniera elctrica moderna se usa sobre todo la corriente alterna trifsica, con
el alternador trifsico, que es la mquina dinamoelctrica que se emplea
normalmente para generar potencia elctrica.
Generadores de corriente contina
Si una armadura gira entre dos polos de campo fijos, la corriente en la
armadura se mueve en una direccin durante la mitad de cada revolucin, y en
la otra direccin durante la otra mitad. Para producir un flujo constante de
corriente en una direccin, o continua, en un aparato determinado, es
necesario disponer de un medio para invertir el flujo de corriente fuera del
generador una vez durante cada revolucin. En las mquinas antiguas esta
inversin se llevaba a cabo mediante un conmutador, un anillo de metal partido
montado sobre el eje de una armadura. Las dos mitades del anillo se aislaban
entre s y servan como bornes de la bobina. Las escobillas fijas de metal o de
carbn se mantenan en contra del conmutador, que al girar conectaba
elctricamente la bobina a los cables externos. Cuando la armadura giraba,
cada escobilla estaba en contacto de forma alternativa con las mitades del
conmutador, cambiando la posicin en el momento en el que la corriente
inverta su direccin dentro de la bobina de la armadura. As se produca un
flujo de corriente de una direccin en el circuito exterior al que el generador
estaba conectado. Los generadores de corriente continua funcionan
normalmente a voltajes bastante bajos para evitar las chispas que se producen
entre las escobillas y el conmutador a voltajes altos. El potencial ms alto
desarrollado para este tipo de generadores suele ser de 1.500 V. En algunas
mquinas ms modernas esta inversin se realiza usando aparatos de potencia
electrnica, como por ejemplo rectificadores de diodo.

Los generadores modernos de corriente continua utilizan armaduras de

tambor, que suelen estar formadas por un gran nmero de bobinas agrupadas
en hendiduras longitudinales dentro del ncleo de la armadura y conectadas a
los segmentos adecuados de un conmutador mltiple. Si una armadura tiene
un solo circuito de cable, la corriente que se produce aumentar y disminuir
dependiendo de la parte del campo magntico a travs del cual se est
moviendo el circuito. Un conmutador de varios segmentos usado con una
armadura de tambor conecta siempre el circuito externo a uno de cable que se
mueve a travs de un rea de alta intensidad del campo, y como resultado la
corriente que suministran las bobinas de la armadura es prcticamente
constante. Los campos de los generadores modernos se equipan con cuatro o
ms polos electromagnticos que aumentan el tamao y la resistencia del
campo magntico. En algunos casos, se aaden interpolos ms pequeos para
compensar las distorsiones que causa el efecto magntico de la armadura en el
flujo elctrico del campo.

Los generadores de corriente continua se clasifican segn el mtodo

que usan para proporcionar corriente de campo que excite los imanes del
mismo. Un generador de excitado en serie tiene su campo en serie respecto a
la armadura. Un generador de excitado en derivacin, tiene su campo
conectado en paralelo a la armadura. Un generador de excitado combinado
tiene parte de sus campos conectados en serie y parte en paralelo. Los dos
ltimos tipos de generadores tienen la ventaja de suministrar un voltaje
relativamente constante, bajo cargas elctricas variables. El de excitado en
serie se usa sobre todo para suministrar una corriente constante a voltaje
variable. Un magneto es un generador pequeo de corriente continua con un
campo magntico.
 METODOLOGIA DE CLCULO
Tabla de Datos

CAMARA
DE
ENTRADA
SUMINISTRO DE
DE VAPOR PRESION VAPOR ETAPA ETAPA ETAPA
AL DE TEMPERATURA A LA AGUA DE VAPOR
N CALDERO LINEA DE LINEA TURBINA 1 2 3 CONDENSADOR REFRIGERACION CONDENSADO CARGA
Presion PL TL P T P T P T P T P TV Tc TeH2O Ts M Te Ts Huert
PSI PSI C PSI C PSI C Hg'' C Hg'' C PSI C C C C LB C C mm Kg/s Lbs
- -
1 100 90 120 0.5 120 0.0 95.0 10.0 83.0 15.0 75.0 60.0 68.0 45.0 24.0 33.0 10.0 27.0 36.0 207.0 0.0934 5.0
- -
2 100 90 120 0.5 120 0.0 100.0 10.0 87.0 12.0 89.0 61.0 70.0 41.0 25.0 31.0 10.0 27.8 36.3 215.0 0.1196 10.0
-
3 100 89 130 17.0 130 6.0 105.0 -8.0 88.0 10.0 75.0 59.0 69.0 55.0 25.0 36.0 10.0 28.8 39.5 220.0 0.1580 15.0
4 100 83 133 17.0 133 13.0 115.0 -5.0 92.0 -8.0 74.0 48.0 73.0 67.0 29.0 44.0 10.0 29.6 43.5 223.0 0.2000 20.0
5 100 71 136 35.0 136 18.0 120.0 -2.0 95.0 16.0 80.0 40.0 80.0 78.0 33.0 48.0 10.0 28.8 39.5 220.0 0.1580 25.0
6 100 75 145 42.0 145 24.0 122.0 1.5 104.0 -4.0 83.0 27.0 88.0 36.0 35.0 52.0 10.0 29.6 43.5 223.0 0.2000 30.0

N=4000RPM
 TABLA N2
Presin Temperatura Entalpa Entropa
( bar ) ( C ) ( KJ/Kg ) ( KJ/Kg-K )
Entrada T 1.0345 132 2739.42 7.5099
Etapa 1 1 122 2719.73 7.4762
Etapa 2 0.2889 100 2684.29 7.9527
1 Etapa 3 0.1196 87 2661.61 8.2966
Ent. Cond 0.1196 82 2652.1 8.27001
Entrada T 1.5516 137 2744.96 7.3388
Etapa 1 1.1379 122 2718.35 7.4138
Etapa 2 0.4243 102 2686.51 7.7822
2 Etapa 3 0.1365 92 2670.91 8.2613
Ent. Cond 0.1365 75 2638.51 8.17053
Entrada T 2.0342 141 2749.06 7.226
Etapa 1 1.5516 129 2728.58 7.2985
Etapa 2 0.5598 105 2690.76 7.6664
3 Etapa 3 0.1873 90 2666.4 8.1033
Ent. Cond 0.2042 72.2 2632.04 7.9666
Entrada T 2.6548 145 2752.25 7.1134
Etapa 1 1.9653 125 2716.22 7.1607
Etapa 2 0.7291 105 2688.75 7.54032
4 Etapa 3 0.2889 90 2665 7.9003
Ent. Cond 0.2821 78.2 2642.32 7.8477

Entrada T 1.5516 132 2750.16 7.3388

Etapa 1 1.1379 122 2729.65 7.4138
Etapa 2 0.4243 100 2691.7 7.7822
5 Etapa 3 0.1365 87 2667.2 8.2613
Ent. Cond 0.1365 82 2632.8 8.17053
Entrada T 2.6548 145 2744.96 7.1233
Etapa 1 1.9653 125 2718.35 7.16735
Etapa 2 0.7291 105 2686.51 7.5282
6 Etapa 3 0.2889 90 2670.91 7.9052
Ent. Cond 0.2821 78.2 2638.51 7.8542

De los datos obtenidos realizamos las siguientes conversiones:

Po = 0.5PSI x 0.068948 = 0.034474 bar (man)

P1 = 0 PSI
P2 = - 10 Hg`` x 0.033863
=> 1 + 0.034474 = 1.034474 bar (abs)
=0
=> 1 + 0 = 1 bar (abs)
= - 0 .711123 bar (man)
=> 1 0.711123 = 0.288877 bar (abs)

P3 = - 15 Hg`` x 0.033863 => = 0.119562 bar (abs)

Pc = - 26 Hg`` x 0.033863 => = 0.119562 bar (abs)

Con los datos de Po y To, a la entrada de la turbina calculamos ho y so:

Po = 1.0345 bar De tablas termodinmicas

To = 132 C Vapor Sobrecalentado
 T\P 0.1 1.0345 0.2
h s ho so h S
130 2736.8 7.5182 2736.48 7.5065 2727.6 7.1803
132 2740.45 7.5163
140 2756.6 7.5669 2756.32 7.5553 2748.4 7.2314

Realizando una doble interpolacin se tiene:

ho = 2740.45KJ/Kg
So = 7.5162KJ/Kg-K

De modo similar interpolamos para hallar la entalpa (h) y la entropa (S) para la primera,
segunda y tercera etapas de la turbina y entrada al condensador para las 4 tomas de datos de
la tabla N 2.

Luego con Pc = 0.1196 y So = 7.51626 de la primera toma de datos, calculamos ho de tablas

de vapor saturado e interpolando tenemos: So = 7.51626

P hf hg hfg Sf Sg
0.17735 205.07 259.01 2385 0.6906 8.0945
0.1196 206.64 2590.74 2384.06 0.6954 8.08798
0.12335 209.26 2591.8 2382.5 0.7035 8.0771

Calculo de X:

So Sf 7.51626 0.6954
X 0.92266
Sg Sf 8.08798 0.6954

Calculo de hA:

h hf X * hfg 206.64 0.92266 * 2384.06 2406.32KJ / Kg

Calculo de hc:

h' c ho h 2740.45 2406.32 334.13KJ / Kg

Calculo de hi:

hi ho hc 2740 .45 2652 .814 87.636 Kj / Kg

Calculo de la potencia disponible Po:

Po G * h' c 0.0934 * 334.13 31.208 KW

Calculo de la potencia interna Pi:

Pi G * hi 0.0934 * 87.636 8.185 KW

Calculo de las perdidas internas Pi:

Pi Po Pi 31.208 8.185 23.023KW

Calculo del Rendimiento Interno Relativo ri:

Pi 8.185
ri 0.2623 26.23%
Po 31.208
Calculo de la Potencia al Eje Pe:

w* n 10 * 4000
Pe ( HP) 10 HP 10 * 746 KW 7.457 KW
4000 4000

Calculo del Rendimiento Mecnico m:

Pe 7.457
m 0.9111 91.11%
Pi 8.185

Calculo del Rendimiento de la Turbina t:

Pe 7.457
t ri *m 0.3204 32.04%
Po 31.208
De modo similar calculamos para los dems datos.

TABLA N 3

Pe h'c hi Po Pi Pi ri G m t
(KW) (KJ/Kg) (KJ/Kg) (KW) (KW) (KW) (Kg/s)
Entrada 1 7.4570 334.1300 87.6360 31.2080 8.1850 23.0230 0.2623 0.0934 0.9111 0.3204
Etapa 1 11.1860 369.9600 106.7300 44.2470 12.7650 31.4820 0.2885 0.1196 0.8763 0.3390
Etapa 2 14.9150 364.2000 117.3600 57.5440 18.5420 39.0010 0.3222 0.1580 0.8043 0.3476
Etapa 3 18.6430 357.9200 110.0500 71.5840 22.0100 49.5740 0.3075 0.2000 0.8470 0.3492
 Potencia el Eje vrs Eficiencia Mecanica (nm)
y = 0.0014x2 - 0.0435x + 1.1653
92.00%

91.00%

90.00%

89.00%

88.00%
Eficiencia Mecanica

87.00%

86.00%

85.00%

84.00%

83.00%

82.00%

81.00%

80.00%
6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0
Potencia el Eje (KW)
 Potencia al Eje vrs. Flujo (kg/s)
y = 0.0003x2 + 0.0022x + 0.0609
0.2100

0.2000

0.1900

0.1800

0.1700

0.1600
Flujo (kg/s)

0.1500

0.1400

0.1300

0.1200

0.1100

0.1000

0.0900
6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000 18.0000 20.0000
Potencia al eje (KW)
 Potencia al Eje vrs. Potencia Interna
y = -0.02x2 + 1.7885x - 4.2165
23.0000

22.0000

21.0000

20.0000

19.0000

18.0000
Potencia Interna (KW)

17.0000

16.0000

15.0000

14.0000

13.0000

12.0000

11.0000

10.0000

9.0000

8.0000
6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000 18.0000 20.0000
Potencia al eje (KW)
 Potencia al Eje vrs. Potencia Diponible
y = 0.0181x2 + 3.1337x + 6.8603
75.0000

70.0000

65.0000

60.0000
Potencia Disponible (KW)

55.0000

50.0000

45.0000

40.0000

35.0000

30.0000
6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000 18.0000 20.0000
Potencia al eje (KW)
 Potencia al Eje vrs. Eficiencia Total
y = -0.0003x2 + 0.0105x + 0.2591
35.20%

35.00%

34.80%

34.60%

34.40%

34.20%

34.00%
Eficiencia Total

33.80%

33.60%

33.40%

33.20%

33.00%

32.80%

32.60%

32.40%

32.20%

32.00%
6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000 18.0000 20.0000
Potencia al eje (KW)
 Potencia al Eje vrs. Eficiencia Interna
y = -0.0007x2 + 0.0237x + 0.1234
33.00%

32.00%

31.00%
Eficiencia Interna

30.00%

29.00%

28.00%

27.00%

26.00%
6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000 18.0000 20.0000
Potencia al eje (KW)
 Diagrama Entalpia - Entropia
Etapa 1 - Tabla 2

2750

2740

2730

2720

2710

2700
Entalpia (KJ/Kg)

2690

2680

2670

2660

2650

2640

2630

2620

2610

2600
7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8 8.1 8.2 8.3 8.4
Entropia (KJ/Kg-K)
 Diagrama Entalpia - Entropia
Etapa 2 - Tabla 2

2800

2750

2700

2650
Entalpia (KJ/Kg)

2600

2550

2500

2450

2400
7.2 7.4 7.6 7.8 8 8.2 8.4
Entropia (KJ/Kg-K)
 Diagrama Entalpia - Entropia
Etapa 3 - Tabla 2

2780

2760

2740

2720

2700

2680
Entalpia (KJ/Kg)

2660

2640

2620

2600

2580

2560

2540

2520

2500
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8 8.1 8.2
Entropia (KJ/Kg-K)
 RENDIMIENTO DE CADA ESCALON

CARGA Etapas ho hi Eficiencia

1 19.65 19.65 100.00%
2 68.8 35.67 51.85%
5 3 170.13 31.32 18.41%
1 45.98 20.51 44.61%
2 144.42 32.03 22.18%
10 3 177.39 15.77 8.89%
1 40.16 35.85 89.27%
2 99.65 37.95 38.08%
15 3 121.7 24.5 20.13%
1 43.25 35.85 82.89%
2 77.4 27.55 35.59%
20 3 119.85 24.05 20.07%

CONCLUSIONES

1) Se capacit al alumno en el conocimiento de los diversos componentes de una planta

Trmica, en el funcionamiento de la misma, y en el funcionamiento de cada uno de sus
componentes.

2) Se capacit al alumno en el uso y lectura de los diversos instrumentos de medicin de

los parmetros energticos de trabajo de una Turbina a Vapor.

3) De las grficas obtenidas podemos establecer lo siguiente:

- A mayor potencia al eje mayor consumo de vapor.
- A mayor potencia al eje mayor potencia interna.
- A mayor potencia al eje mayor potencia disponible.
- A mayor potencia al eje la eficiencia mecnica decae en forma parablica
teniendo un mnimo aproximadamente en m=82.8% para luego crecer.
- A mayor potencia al eje la eficiencia interna crece en forma parablica teniendo
un mximo aproximadamente en ri=31.5% para luego decaer.
- A mayor potencia al eje la eficiencia total crece en forma parablica teniendo
un mximo aproximadamente en t=35% para luego decaer.
- Se aprecia de los diagramas de Entalpa vrs Entropa los valores para hi y ho.

RECOMENDACIONES

Siendo La Turbina a Vapor el principal motor en una Central Trmica, el alumno antes
de ingresar a la sesin de Laboratorio debe conocer su funcionamiento, los parmetros
energticos a calcular para determinado rgimen de trabajo, los parmetros energticos a
obtener haciendo una buena lectura con los respectivos instrumentos de medicin