Tesis Plan de Mantenimiento de Linea de Produccion

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR LA LNEA

DE PRODUCCIN EN LOS PROCESOS DE LLENADO, TAPADO Y
ETIQUETADO DE INDUSTRIA UNIDAS C.A.
PROPONENTE: BR. RAMON EDUARDO PEA TOVAR.
BARQUISIMETO, MARZO, 2017.


ETIQUETADO DE INDUSTRIA UNIDAS C.A.
AUTOR: Ramn Eduardo Pea Tovar

TUTOR: Dr. Jos B. Melndez C.
BARQUISIMETO, MARZO, 2017.

rea de Investigacin: Mecnica

Lnea de Investigacin: Normalizacin y Procedimientos de Procesos

ETIQUETADO DE INDUSTRIA UNIDAS CA.
AUTOR: RAMON EDUARDO PPEA TOVAR

TUTOR: Dr. JOS B. MELENDEZ C.
Trabajo Especial presentado ante el Departamento de Ingeniera Mecnica de la

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice-
Rectorado de Barquisimeto como requisito parcial para optar al Ttulo de Ingeniera
Mecnica
BARQUISIMETO, MARZO, 2017

iv
DEDICATORIA
Primeramente a DIOS padre todo poderoso, por permitirme estudiar los que amo y
lograr esta meta en la vida. A nuestro seor Jesucristo, por ser m ayuda en los
momentos ms difciles.
A mis padres, Ramn Pea y mi madre querida Sonia Tovar, por el apoyo condicional
para cumplir esta meta. Este logro en la mayor parte es gracias a ustedes.
A mis hermanos, Isaas Eduardo, Anglica Benilde y Celia Lisstte.
A toda mi numerosa familia que siempre me ayudaron cuando ms lo necesite

v
AGRADECIMIENTOS
Primeramente a DIOS y a nuestro Sr. Jesucristo y a mi Divina Pastora por darme el valor
necesario para seguir luchando.
A mis padres, mi papa por siempre estar dispuesto a escucharme y por su fuente de
sabidura, por su apoyo econmico, que cada da que llegaba me preguntaba cmo me
haba ido, me escuchaba mis locuras y de pequeo fue la inspiracin para formarme
profesionalmente. A mi madre por siempre estar all ms aun cuando en los tiempos y
momentos difciles, nunca dejo de ayudarme, hasta en las cosas ms mnimas estuvo
preocupada por mi carrera y que la pudiera culminar con xito.
A mis hermanos, que de una u otra manera son la razn por la cual me vi en este punto
de mi vida, a puertas del ttulo profesional tan anhelado.
A los amigos, Danilo, Moiss, Leonardo, Enmanuel, Julin, Fran, Erickson, Dillam,
Cesar, Jess, Miguel. Gracias por ayudarme. A todos los panas de la universidad, en
especial a los de mecnica, y a todos mis amigos de la Promo 52. Gracias por ayudarme
y ser grandes panas.
A mis profesores, a quienes les debo gran parte de mis conocimientos, gracias por
prepararnos para un futuro competitivo no solo como los mejores profesionales sino
tambin como mejores personas.
vi
NDICE GENERAL pgina

NDICE DE TABLAS VIII
NDICE DE FIGURAS XI
RESUMEN.X
INTRODUCCIN 1
CAPTULO I 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN 5
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA 6
CAPTULO II 9
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN 9
BASE TERICAS 10
MANTENIMIENTO 11
SISTEMA DE MANTENIMIENTO 12
FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO 12
NORMA VENEZOLANA COVENIN 14
NORMA VENEZOLANACOVENIN 3049-93 15
TIPOS DE MANTENIMIENTO 15
DISTRIBUCIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO 17
FALLA 17
TIPOS DE FALLAS 18
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO19
POLTICAS DEL MANTENIMIENTO 20
PLAN DE MANTENIMIENTO 20
ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO 21
NIVELES JERRQUICOS DE UNA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
22
PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO 23
EVALUACIN DEL MANTENIMIENTO 24
EVALUACIN Y CONTROL DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 24
vii
FASES DEL MANTENIMIENTO 25

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 26
LLENADORA POR PRESIN 27
TAPADORA AUTOMTICA 27
MAQUINA ETIQUETADORA MAYER CM21 28
CAPITULO III 29
NATURALEZA DE LA INVESTIGACIN 29
FASE DE LA INVESTIGACIN 33
FASE I: DIAGNSTICO. 33
FASE II: EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA, OPERATIVA Y
ECONMICA DE LA IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PARA LA EMPRESA 35
FASE III: DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA
LNEA DE PRODUCCIN EN LOS PROCESOS DE LLENADO, TAPADO Y
ETIQUETADO DE INDUSTRIA UNIDAS CA. 35
CAPITULO IV 39
FASE I: DIAGNOSTICAR LA NECESIDAD DE LA IMPLEMENTACIN DE UN
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA LNEA DE PRODUCCIN EN
LOS PROCESOS DE LLENADO, TAPADO Y ETIQUETADO. 39
FASE II: EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICA, OPERATIVA Y
ECONMICA DE LA IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PARA LA EMPRESA.44
FASE III: DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA
LNEA DE PRODUCCIN EN LOS PROCESOS DE LLENADO, TAPADO Y
ETIQUETADO DE INDUSTRIA UNIDAS CA. 46
CAPITULO V 73
CONCLUSIONES 73
RECOMENDACIONES 74
BIBLIOGRAFA 76
ANEXOS 78
viii
NDICE DE TABLAS paginas

Tabla No. 1: Poblacin y Muestra (sujeto).................................................................31
Tabla No. 2: Poblacin y Muestra (objeto).31
ix
NDICE DE FIGURAS pag.
FIGURA NO.:21 DISTRIBUCIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO...................................41
FIGURA NO 22 TAPADORA LINEAL AUTOMTICA MODELO CA 7000................................42

FIGURA NO 23 .MAQUINA ETIQUETADORA MEYER CM21..................................................42
FIGURA NO. 24: FORMATO INVENTARIO DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M -01). 49
FIGURA NO. 25: FORMATO CODIFICACIN DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M-02).
..........................................................................................................................................52
FIGURA NO. 26 FORMATO REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M-03)..............55
FIGURA NO. 27 FORMATO REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M-03)................56

FIGURA NO. 28 FORMATO REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M-03)................57
FIGURA NO. 29. FORMATO INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO (M-04)......61
FIGURA NO. 30: FORMATO PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN (M-05).............................64
FIGURA NO. 31: FORMATO PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN (M-05)...............................65

FIGURA 32: FORMATO CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO (M-06)..................................68
FIGURA NO 33: RECORRIDO DE INSPECCIONES (M-10)..................................................71
FIGURA NO. 34 : HISTORIAL DE FALLAS (M-18).............................................................72

x


ETIQUETADO DE INDUSTRIA UNIDAS CA.
Autor: Br Ramn E. Pea Tovar

Tutor: Dr. Jos B. Melndez C.
Fecha ao: Marzo 2017
RESUMEN
El presente trabajo de grado est basado en la realizacin de un plan de mantenimiento
preventivo a una maquina situada en la empresa INDUSTRIA UNIDAS. C.A. ubicada
en Cabudare, sector los naranjillos frente al Estadio Metropolitano, Autopista
Barquisimeto - Acarigua, Lara. El objetivo principal es una propuesta para un plan de
mantenimiento preventivo que beneficie la empresa, se utilizara tcnicas e instrumentos
de recoleccin de datos tales como observacin directa, entrevistas no estructuradas. Las
cuales facilitaron obtener las condiciones en que se encuentran los equipos. El presente
estudio se realiz con la finalidad de ejecutar actividades de mantenimiento. Que ayude
de evitar fallas no deseadas y a su vez alargar la vida til del equipo y obtener a su vez
una plenitud en la produccin y as cumplir a tiempo con los pedidos comerciales.
Dentro de la investigacin, considerada un proyecto factible apoyado en una
investigacin de campo y documental, y desarrollada en tres fases, fase I de diagnstico
de la situacin, fase II de evaluacin de la factibilidad tcnica, operacional y econmica
del proyecto, y fase III diseo de un plan de mantenimiento, se visit la empresa para
tener una informacin ms precisa de cmo se encuentran los equipos y as hacer el
xi
estudio de aplicar un plan de mantenimiento preventivo, con el fin de alargar la vida en

servicio del equipo, lo que beneficia de manera provechosa la produccin y economa de
la empresa.
Palabras claves: Mantenimiento Preventivo, Norma COVENIN 3049-93
INTRODUCCIN
El mantenimiento es una de las funciones ms fundamentales que se realizan para

mantener la vida til de una mquina. Por eso es necesario efectuar ciertas actividades
de forma programada para prevenir cualquier tipo de fallas que pueda presentar el
equipo, ya que cada vez las demandas en el mercado son ms exigentes, lo que
contribuye a que las maquinas trabajen por ms tiempo. Todo diseo de un plan de
mantenimiento es creado, utilizado, mejorado y constantemente cambiado, esto de
acuerdo a las condiciones de cada plan en diferentes momentos y es debido a que el
cuidado de cada mquina es tan importante como el proceso de produccin misma. Al
tener establecido un mantenimiento preventivo se propicia el alargue de vida til para
cada pieza de importancia dentro de la mquina que ya es considerada vital, y de tal
forma se logra confiar en la produccin diaria ya que no hay peligro de fallas por falta de
mantenimiento o cambios adecuados.
La finalidad de este trabajo especial de grado es la elaboracin de un plan de

mantenimiento preventivo a la empresa INDUSTRIA UNIDAS C.A. Tal plan de
mantenimiento es realizado para dar un orden y crear una confianza y seguridad al
operador como encargados en el sistema de produccin de la planta. El trabajo cuenta
con cinco captulos que estn realizados con el fin de maximizar cada detalle de cada
situacin para el diseo y la ejecucin del plan de mantenimiento.
En cuanto al Captulo I. se indica la problemtica en s, describe la situacin de las

mquinas y la situacin de la planta al no tener una solucin a un problema tan radical
como es la parada de los equipos por cada avera que sufre por no tener un chequeo
peridico, tambin se indican los objetivos de la investigacin y la justificacin de la
misma.
En el Captulo II. Est conformado por las bases legales para no incurrir en
procedimientos ilegtimos y adems se indican las bases tericas las cuales conducen en
2
Las soluciones correctas para la problemtica en s, tambin fueron utilizadas soluciones

al problema con mtodos de investigacin de procedimientos para la aplicacin y
ejecucin del plan de mantenimiento.
Por otra parte en el Captulo III. Se indica la metodologa utilizada para la forma de
conseguir informacin, de cmo plasmarla y de cmo realizar el estudio. Adems de
identificar el tipo de investigacin que se utiliza. Con el fin de establecer los
instrumentos para obtener la informacin deseada a travs de investigacin de todo tipo,
desde la entrevista sostenida en conversaciones con el personal obrero.
En este mismo orden de ideas se presenta el Captulo IV. En el cual se desarrollan la

Discusin de los resultados donde se coloca los datos obtenidos de las soluciones
planteadas, las investigaciones que se realizaron con el fin de realizar una probabilidad
de fallas a travs del registro de fallas anteriores. Adems de la implementacin de
formatos que permiten tener un registro completo de cada una de las acciones tomada
para poseer lo ms necesario en todo proceso de investigacin como lo es la informacin
o data de cada accin establecida y mejorar ya con esa informacin adquirida.
Por ltimo en el Captulo V. Estn las conclusiones obtenidas a travs de la obtencin

de resultados junto con sus recomendaciones, que luego de los captulos previos, se
plantearan las fallas, los mtodos de conseguir informacin y la implementacin de las
soluciones, permitiendo realizar y dar conclusiones junto con recomendaciones objetivas
para el mejoramiento del proceso, ya que todo proceso puede seguir mejorando. Con
esto tambin se anexan formatos completos para el mejoramiento de todo el transcurso
de la recopilacin informacin en el proceso de mantenimiento y de cambios de piezas
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Hoy en da las empresas, debido a la fuerte competencia existente en el mercado, se

ven en la necesidad de estar en constante cambio para poder mantenerse en este, lo que
ha llevado a un continuo aumento de la productividad, eficiencia y eficacia a travs de
una serie de factores como lo es el caso de la actualizacin tecnolgica constante.
Es por esto que la meta de toda empresa es esforzarse para alcanzar con xito el
aumento de la tasa de ingreso de esta y de la satisfaccin del cliente, enfocndose en
realizarlo de manera eficiente logrando una alta productividad con la menor cantidad de
los recursos a utilizar y sin afectar la calidad del producto. Por ello, hoy da las
organizaciones han asumido una conducta dirigida hacia el continuo mejoramiento de
los procesos, dndole gran importancia a la productividad que es sinnimo de
rendimiento.
Las empresas en Venezuela actualmente atraviesan una difcil situacin la cual ha

afectado al sector industrial, lo que trae como consecuencia que la produccin de las
mismas presente un bajo nivel de eficiencia y productividad, afectando as el
cumplimiento de las metas y objetivos deseados en otros, hasta el cierre de empresas.
Para mantenerse a la par o en igual similitud de condiciones de las grandes y

modernas organizaciones, las industrias venezolanas buscan soluciones ptimas que le
4
Permitan solventar sus problemas, como por ejemplo a travs de estudios que puedan
solventar estas fallas, afianzar y mejorar los procesos, entre otros, esto con la finalidad
de buscar un aumento en la productividad de la compaa.
En Venezuela se tiene la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).

Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de normas, la COVENIN constituye comits
y comisiones tcnicas de normalizacin, una de estas son las formuladas para el diseo
de planes de mantenimiento, que son las que se van a emplear en esta investigacin.
La empresa INDUSTRIA UNIDAS, C.A. Ha tenido que asumir una conducta

competitiva a travs del mejoramiento de sus procesos con la finalidad de satisfacer las
necesidades y exigencias de los consumidores, para as beneficiar a la empresa y a sus
trabajadores.
En la actualidad existen reas especficas durante el proceso productivo que pueden

ser mejoradas, ya que existen fallas que al detectarlas se abre la oportunidad de
corregirlas con la finalidad de mejorar el desempeo de la funcin productiva. Estas son:
En el rea de llenado existen problemas con la correa transportadora, lo que

ocasiona que se caigan una botella y por consiguiente todas las dems botellas,
efectundose una especie de efecto domino, originando as paradas no
programadas en la llenadora y aplastamiento total de la botella dejndola
irrecuperable y generando prdidas para el rea y por ende para la empresa.
En el rea de tapado existen problemas con el mecanismo que no queda bien

enroscada la tapa botella la cual hace una prdida de tiempo y produccin en la
lnea de produccin la cual hay que calbralo para darle el torque que se necesita
para que quede bien enroscada.
5
En el proceso de la etiquetadora de la botella se va resbalando hasta

posicionarse muy por debajo del nivel establecido y tambin que la maquina no
suelta la etiqueta produciendo que no sea etiquetada las botellas, lo cual origina
problemas a la hora de encajonado de las botellas.
Por lo antes expuesto, surgen las siguientes interrogantes:
Hasta qu punto se considera necesario el diseo de un plan de mantenimiento

preventivo para las lneas de produccin?
De qu manera se beneficia tcnica, operativa y econmicamente a travs de un
plan de mantenimiento preventivo la empresa INDUSTRIA UNIDAS, C.A?
Cules sern los formatos a considerar para el diseo del plan de mantenimiento
preventivo podr para que este sea provechosa para la empresa?
En la presente investigacin se realizara un plan de mantenimiento en la lnea de

produccin de llenado del licor, que permita la solucin de los diversas fallas y obtener
entonces un aumento y mejora de la eficiencia y eficacia a travs del anlisis de la lnea,
mediciones y otras herramientas favoreciendo as el desempeo la lnea de fabricacin
de la Empresa INDUSTRIA UNIDAS.C.A.
Objetivo de la Investigacin
Objetivo General
Disear un plan de mantenimiento preventivo en la lnea de produccin en los

procesos de Llenado, Tapado y Etiquetado con el fin de lograr un aumento y
mejora de la eficiencia y eficacia en la empresa INDUSTRIA UNIDAS, C.A.
bajo la norma COVENIN 3049-93.
Objetivo Especficos
6
Diagnosticar la situacin actual del funcionamiento de las reas de Llenado,

Tapado y Etiquetado en estudio a travs de tcnicas de recoleccin de
informacin como observacin directa, entrevistas no estructurada, evaluacin de
los procesos productivos de la empresa con el fin de establecer las causalidades
que afectan a la misma.
Establecer la factibilidad tcnica, operativa y econmica de la implementacin

de un plan de mantenimiento para la empresa.
Elaborar el plan de mantenimiento preventivo para la mejora en la lnea de

produccin en los procesos de Llenado, Tapado y Etiquetado de la empresa
INDUSTRIA UNIDAS, C.A. a travs de la definicin de los factores internos
relacionados con el estudio, para el establecimiento de un funcionamiento
efectivo de la misma.
Justificacin e Importancia
En Venezuela se ha venido incrementado una situacin interna, que ha influido

negativamente al sector industrial y que aunado a una competencia muy fuerte entre
empresas generando en estas el que para mantenerse deben de preocuparse cada da ms
en la satisfaccin del cliente y poder as ocupar la mayor parte del mercado. Es por esto
que la mayora de las empresas en Venezuela y en el mundo entero estn en un continuo
cambio y bsqueda del incremento de la productividad.
Un plan dirigido a la mejora de los procesos productivos en cualquier organizacin,

permite el correcto funcionamiento de los mismos, contribuye al aumento de la
disponibilidad de los operarios, y en general mejora los niveles de operacionalizacin de
cada actividad, para as, compartir el prestigio de grados ptimos de eficiencia.
7
En la empresa INDUSTRIA UNIDAS, C.A se diagnosticara y determinara cuales

son los factores que inciden en la generacin de prdidas en la lnea aplicando tcnicas
que permitan proponer las soluciones ms adecuadas que mejoren el proceso y
contribuyen a alcanzar con xito el manejo controlado de las perdidas y la utilizacin
adecuada de mano de obra sin generar actividades improductivas.
Este estudio se justifica bsicamente por la problemtica anteriormente descrita de

la empresa INDUSTRIA UNIDAS, C.A. donde juega un papel muy importante la
existencia y el buen funcionamiento de los equipos en las reas de produccin, como son
las maquinas en los procesos de Llenado, Tapado y Etiquetado, por lo tanto se pretende
solventar esta situacin generada debido a las fallas de procedimientos que existen al
ejecutar los mantenimientos y reparacin de la misma.
Este trabajo permite la puesta en marcha de un plan de mantenimiento preventivo,

una aplicacin correcta de planificacin del mantenimiento que cumpla con los
requerimientos de las mquinas, garantizando un buen funcionamiento, por lo que
conlleva a la disminucin de los costos y a las detenciones de las fallas por este
concepto, adems servir de base a futuras investigaciones que estn enmarcada dentro
de la lnea de investigacin de normalizacin y procedimiento
CAPTULO II
MARCO TERICO
Para llevar a cabo el desarrollo del presente trabajo de grado fue necesario consultar
con todo el material bibliogrfico y la revisin de diferentes trabajos de grado que
guardan relacin con la temtica de la investigacin para as obtener los conocimientos
que nos facilitaran afrontar con la claridad las prximas etapas que se efectan en el
trabajo.
Antecedentes de la Investigacin
En cuanto a esto tenemos a Linares, (2014), en su trabajo titulado Plan de

mantenimiento preventivo a la maquina cortadora (TRIMMER BELVAC) de la
empresa Domnguez continental s.a. Barquisimeto estado Lara basado en la norma
COVENIN 3049-93, su inters surgi por la ausencia de un plan de mantenimiento, su
estudio se bas en la norma COVENIN 3049-93. Es por ello que en se analizan tres
fases: diagnostico, Estudio de la factibilidad y diseo de la investigacin, adems fue
ejecutado mediante una investigacin de campo descriptivo, utilizando la observacin
directa como instrumento de recoleccin para obtener un plan de mantenimiento para la
maquina cortadoras y contribuir con una buen funcionamiento y garantizar el ahorro
econmico, y este deja un aporte a este trabajo en cuanto a las bases tericas.
Por otra parte tenemos a Flores, (2011), en su trabajo plan de mantenimiento

centrado en la confiabilidad (MCC) en el rea de produccin de la empresa MULTI
FRUIT C.A.. Estudio que se desarroll en las siguientes fases: diagnstico y
9
Anlisis de los resultados y diseo del plan, utilizando tcnicas y herramientas como
observacin directa, entrevista no estructuradas, tormenta de ideas y diagrama causa-
efecto, recopilando informacin que permitieron diagnosticar la situacin de la empresa
en cuenta a su proceso productivo y a la gestin de mantenimiento que se lleva. El
diseo se estructura por medio de la realizacin de inventario y codificacin, as como el
registro basado en un mantenimiento centrado en la confiabilidad, las instrucciones
tcnicas, desarrollo del programa del mantenimiento rutinario y anual. Concluye que la
aplicacin del plan de mantenimiento a los equipos crticos, permitir aumentar la
efectividad de los equipos disminuyendo las paradas no programadas que se presentan
en el sistema productivo. El aporte de esta investigacin es relevante, pues ofrece una
secuencia de tcnicas y herramientas necesarias para disear el plan de mantenimiento,
para el posterior anlisis y desarrollo de la misma.
Seguidamente Melo-Vegas,(2010), quien realizo un Programa de mantenimiento

Centrado en la Confiabilidad para los trolebuses del sistema de transporte Masivo
de Barquisimeto (Transbarca), el cual se desarroll en las estepas siguientes:
Diagnostico situacional, Anlisis de los Resultados, Diseo del mantenimiento centrado
en la confiabilidad, el cual utilizo como tcnicas la observacin directa, entrevista no
estructurada, tormentas de ideas, tcnicas de grupo nominal y como instrumento
diagrama de Pareto, diagrama causa-efecto, entre otros. El autor sealo propuso el plan
para garantizar y alargar la vida til de los trolebuses as como el buen funcionamiento
de los mismo disminuyendo los costos de la organizacin. Este proyecto se relaciona con
el presente, en la utilizacin del mtodo M.C.C, lo que permite evaluar las
consecuencias que representa cada tipo de falla al sistema, ofreciendo herramientas
tiles, para realizar de forma rpida y eficiente el inventario de los transportes de la
empresa antes mencionada; de manera que, se cumplan los objetivos planteados. Este
proyecto deja un aporte en la implementacin de las tcnicas y la elaboracin d cada
formato que generan el plan de mantenimiento.
10
As mismo, Salazar, C (2009), realizo un trabajo de investigacin titulado Diseo

de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para sistema de aire en
plantas de extraccin de lquido de gas natural, como caso especfico la planta de
extraccin san Joaqun, estado Carabobo, con fines de mejorar la confiabilidad de los
equipos, evitar la utilizacin excesiva de las horas extras de mantenimientos, las
recurrentes alarmas, fallas y paradas de los equipos. En vista de no contar con un
historiales de mantenimiento, utilizo la metodologa del mantenimiento centrado en
confiabilidad, donde se realiz un diagnstico de la situacin actual del sistema,
determino el contexto operacional del sistema y aplico un anlisis de criticidad para
enfatizar estudio y destinar recurso en los componentes de mayor relevancia, luego se
realiz un anlisis de modos y efecto de falla a los componentes crticos, asentndolo en
una hoja de informacin para luego determinar el tipo de mantenimiento mediante el
rbol lgico de decisiones y registrarla en la hoja de decisin de all se elabor el plan
de mantenimiento donde se generaron 83% de tareas previstas, para un total de 465
horas hombres, de las cuales 78% son atribuidas al departamento de mecnica. Las
tareas son variadas y con paridad de porcentajes, entre las cuales figuran tareas a
condicin, reacondicionamiento cclico, sustitucin cclica y bsqueda de falla, donde el
compresor genero la mayor cantidad de ella. Aportando en nuestra investigacin en la
recoleccin de datos y aporte en el marco terico.
Base Tericas
A continuacin se presentan los aportes bibliogrficos que sirvieron de base para el

desarrollo del presente trabajo, abarcando citas textuales de autores especialistas en el
rea de mantenimiento, referencias a otros trabajos de grado similares, as como la
informacin localizada va internet.
11
Segn Duffua (2002), algunas razones por las cuales no se toma la atencin necesaria
a los sistemas de mantenimiento, son las siguientes:
El mantenimiento ha sido considerado tradicionalmente como un mal necesario

y, en el mejor de los casos, como un sistema impulsado por la produccin.
El mantenimiento en una organizacin tiene relaciones complejas con otras
funciones.
El producto del mantenimiento es muy difcil de medir y cuantificar.
Mantenimiento
Segn Duffuaa (ob.cit), define el mantenimiento, como la combinacin de actividades

mediante las cuales un equipo o sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en
el que puede realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de
los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las
inconsistencias en la operacin del equipo de produccin, dan como resultado una
variable excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasiona una produccin
defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe
operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones
oportunas de mantenimiento.
Tambin podemos definir el mantenimiento segn la norma COVENIN como; el

conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un
estado especfico para que pueda cumplir un servicio determinado. El objetivo del
mantenimiento es mantener un sistema productivo de forma adecuada de manera que
pueda cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de
produccin y una calidad de servicio exigida, en empresas de servicio, a un costo global
ptimo.
12
Sistema de Mantenimiento
En cuanto a esto Duffuaa (ob.cit) indica que El mantenimiento puede ser considerado,
como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los
sistemas de produccin. Los sistemas de produccin generalmente se ocupan de
convertir entradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en
productos que satisfacen las necesidades de los clientes. La salida principal de un
sistema de produccin, son los productos terminados; una salida secundaria es la falla de
un equipo. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema de
mantenimiento toma esto como una entrada y le agrega conocimiento experto, mano de
obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que ofrece una
capacidad de produccin.
Filosofa del Mantenimiento
Tambin Duffuaa (ob.cit), sealan que la filosofa del mantenimiento de una planta,
se basa prcticamente en tener un nivel mnimo de personal de mantenimiento que sea
consistente con la optimizacin de la produccin y la disponibilidad de la planta, sin que
comprometa la seguridad. Por otro lado para lograr esta filosofa, las siguientes
estrategias pueden desempear un papel eficaz si se aplican en la combinacin y formas
concretas:
1. Mantenimiento correctivo o por fallas

2. Mantenimiento preventivo
a. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso
b. Mantenimiento preventivo con base en las condiciones
3. Mantenimiento de oportunidad
4. Deteccin de fallas
13
5. Modificacin del diseo

6. Reparacin general
7. Reemplazo
1. Mantenimiento Correctivo o Por Fallas: Este tipo de mantenimiento slo se

realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. Este es el caso que se
presenta cuando el costo adicional de otro tipo de mantenimiento no puede
justificarse. Este tipo de estrategia se conoce como estrategia de operacin hasta
que falle. Principalmente aplicable en los componentes electrnicos
2. Mantenimiento Preventivo: Es cualquier mantenimiento planeado que se lleva
a cabo para hacer frente a fallas potenciales.
a. Mantenimiento Preventivo con Base en el Tiempo o en el Uso: Se lleva a
cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario establecido.
b. Mantenimiento Preventivo con Base en las Condiciones: Se lleva a cabo
con base ciertas condiciones conocidas del equipo, esta se determina vigilando
los parmetros claves del equipo cuyos valores se ven afectados por la
condicin de ste. A esta estrategia se le conoce como mantenimiento
predictivo.
3. Mantenimiento de Oportunidad: Se lleva a cabo cuando surge la oportunidad,
la cual puede presentarse durante los perodos de paros generales programados de
un sistema en particular, puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de
mantenimiento.
4. Deteccin de Fallas: Es un acto o inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el
nivel de presencia inicial de falla.
5. Modificacin del Diseo: Se lleva acabo para hacer que un equipo alcance una
condicin que sea aceptable en ese momento. Esta estrategia implica mejoras y,
ocasionalmente, expansin de la fabricacin y capacidad. La modificacin del
diseo por lo general requiere una coordinacin con la funcin de ingeniera y
otros departamentos dentro de la organizacin.
14
6. Reparacin General: Es un examen completo y el restablecimiento de un

equipo o sus componentes principales a una condicin aceptable. sta es
generalmente una tarea de gran envergadura.
7. Reemplazo: Consiste en reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento.
Puede ser un reemplazo planeado o un reemplazo ante una falla.
Tambin podemos sealar que Zambrano (2006), plantean que la funcin

mantenimiento se ha gestionado a travs de tres filosofas, las cuales son:
Mantenimiento Productivo Total (MPT): Basado en la relacin operador-mantenedor

y en la gerencia de personal.
Mantenimiento Centrado en la confiabilidad (MCC): El cual busca el anlisis

minucioso de los equipos crticos de los sistemas ms productivos; es decir, esta filosofa
se describe como una gerencia de equipos.
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM): Toma las mejores prcticas de las dos
filosofas anteriores y unifica criterios para la optimizacin de la funcin mantenimiento.
Norma Venezolana COVENIN
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) fue creada en 1958 y

es un organismo encargado de programar y coordinar las actividades de Normalizacin y
calidad del pas. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de normas, la COVENIN
constituye comits y comisiones tcnicas de normalizacin, donde participa
organizaciones gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un rea
especfica.
15
Norma Venezolana COVENIN 3049-93
Norma Venezolana referente a Mantenimiento y definiciones, fue elaborada por el

Comit Tcnico de Normalizacin CT-3: CONSTRUCCIN, y fue aprobada el primero
de diciembre de 1993 en la reunin (No. 124). Principalmente hace referencia al marco
conceptual de la funcin mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y
principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en
operacin, sujetos a acciones de mantenimiento.
Tipos de Mantenimiento
Tambin la COVENIN (1993), plantea los siguientes tipos de mantenimientos:
Mantenimiento Rutinario: Comprende actividades tales como: lubricacin,

limpieza, proteccin, ajuste, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es
hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos
operarios de los sistemas productivos, con el fin de mantener y alargar su vida
til, evitando el desgaste.
Mantenimiento Programado: Se basa en las instrucciones tcnicas

recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y
experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y sustituciones para
los elementos ms importantes de un sistema productivo, para determinar la
carga de trabajo que es necesario programar. La frecuencia de ejecucin va de
periodos quincenal hasta generalmente periodos de un ao, y es ejecutado por
la cuadrillas de la organizacin de mantenimiento.
Mantenimiento por Averas o reparacin: Consiste en la atencin inmediata

a las fallas y por lo tanto no da tiempo a ser programada pues implica el
aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipo, su objetivo
16
es mantener en un adecuado servicio a los sistemas productivos, minimizando

sus tiempos de paradas. Es ejecutado por el personal de la organizacin de
mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las
fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se
realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de
alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de
elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividad es
ejecutada por el personal de mantenimiento y/o por entes forneos, dependiendo
de la magnitud, costos, especializacin necesaria u otros; su intervencin debe
ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas
injustificadas.
Mantenimiento Circunstancial: Es una mezcla entre mantenimiento rutinario,
programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de
rutina que no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque
los sistemas atendidos funcionan de manera alternativa; se ejecutan acciones que
estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo
de inicio por la razn anterior, se atiende averas cuando el sistema se detiene,
existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su funcin, y el estudio de la
falla permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera a
mediano plazo. La atencin de los sistemas productivos bajo este tipo de
mantenimiento dependen no de la organizacin de mantenimiento que tiene a
dichos sistemas dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la
organizacin del sistema productivo, los cuales sugieren aumento en la capacidad
de produccin, cambios de procesos, disminucin en ventas, reduccin de
personal y/o turnos de trabajos.
Mantenimiento Preventivo: El estudio de fallas de un sistema productivo deriva
en dos tipos de averas; aquellas que generan resultados que obliguen a la
atencin de los sistemas productivos mediante mantenimiento correctivo y las
17
que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencin. El

mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso
estadsticos, para determinar la frecuencia de inspecciones, revisiones,
sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u
otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las
fallas, dicho de otra manera con este tipo de mantenimiento se busca asegurar la
disponibilidad y confiabilidad del equipo.
Distribucin del Trabajo de mantenimiento
La distribucin por horas de mano obra en una instalacin industrial que funciona
correctamente se representa en el siguiente diagrama, en el cual se puede evidenciar que
el mantenimiento de reparacin se puede dividir en dos categoras: la reparacin
planeada, la cual consiste en tener a disposicin todos los recursos necesarios ya que han
sido previamente planeados, adems el trabajo se llevar a cabo con un programa
previamente establecido. Por otro lado la reparacin no planeada puede tener mano de
obra, las piezas o insumos necesarios, pero no cumple con los criterios de planeacin y
programacin previa.
Figura No.:21 Distribucin del trabajo de mantenimiento

Fuente: Duffua, R. (2002)
Falla
18
La COVENIN (1993), establece que la falla es un evento no previsible, inherente a

los sistemas productivos que impide que estos cumplan funcin bajo condiciones
establecidas o que no la cumplan.
Tipos de Fallas
Tambin la norma anterior plantea los siguientes tipos de fallas:
Por su Alcance:
Falla Parcial: Origina desviaciones en las caractersticas de funcionamiento de
un sistema productivo, causando que opere fuera de los limites especificados,
pero no la incapacidad total para cumplir su funcin.
Falla Total: Origina desviaciones o prdidas de las caractersticas de
funcionamiento de un sistema productivo, tal que produce incapacidad para
cumplir su funcin.
Por su Velocidad de Aparicin:

Falla Progresiva: Es aquella en la que se observa la degradacin del
funcionamiento de un sistema productivo y puede ser determinada por un
examen anterior de las caractersticas del mismo.
Falla Intermitente: Se presenta alternativamente por lapsos limitados.
Falla Sbita: Ocurre instantneamente y no puede ser prevista por un examen
anterior de las caractersticas del sistema productivo.
Por su Impacto:
Falla Menor: Es aquella que no afecta los objetivos de produccin o de servicio.
Falla Mayor: Es aquella que afecta parcialmente los objetivos de produccin o
servicio.
Falla Crtica: Es aquella que afecta totalmente los objetivos de la produccin o
de servicio.
19
Por su Dependencia:
Falla Independiente: Son las fallas del sistema productivo cuyas causas son
inherentes al mismo.
Fallas Dependientes: Son las fallas del sistema productivo cuyo origen es
atribuible a una causa externa.
Plan de Mantenimiento Preventivo
Consiste en una serie de pasos secuenciales los cuales, a la larga permiten optimizar
la funcin mantenimiento, aumentado la disponibilidad de los equipos y reduciendo los
costos por paradas no programadas, ya que esto afecta en gran medida la productividad
de cualquier sistema productivo.
A continuacin, se presentan unas series de pasos que permiten desarrollar un plan de

mantenimiento planeado:
Administracin del plan: Se designa a una persona como jefe de la fuerza de
trabajo, adems se elige todo el personal adecuado para que inicie y ejecute el
plan.
Inventario de las Instalaciones: consiste en elaborar una lista de todos los
activos fijos sometidos a acciones de mantenimiento.
Registro de las Instalaciones o Equipos: Se refiere a toda la informacin
tcnica, la cual describe al activo fijo sometido a acciones de mantenimiento. El
registro debe contener los parmetros o caractersticas relevantes de los sistemas
productivos sealados en el paso anterior, como el nmero de identificacin,
ubicacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, nmero de serie,
especificaciones, tamaos, capacidad, velocidad, peso, energa de servicio, entre
otros.
Programas Especficos De Mantenimiento: Es una lista completa de las tareas
de mantenimiento a las que ser sometido el sistema productivo.
20
Especificacin del Trabajo: Describe el Procedimiento de ejecucin para cada

tarea en forma sencilla de tal manera que no genere dudas a la hora de realizarlas.
Programas de Mantenimientos: Consiste en una lista de tareas de
mantenimiento la cual es asignada a periodos de tiempos especficos. Por otra
parte, a la hora de ejecutar el programa de mantenimiento se debe tener en cuenta
balancear la carga de trabajo a fin de cumplir tambin con las exigencias de la
produccin.
Control del Programa: Consiste en observar cualquier desviacin a lo planeado
en el programa, a la hora de ejecutar una accin de mantenimiento, si existe esta
desviacin es necesario realizar una accin de control.
Polticas del Mantenimiento
Series de pautas o pasos ejecutadas con la finalidad de lograr los objetivos de

mantenimiento dentro de una empresa para ello se requiere un plan de operacin dirigido
y coordinado por la organizacin de mantenimiento, permitiendo desarrollar una serie de
actividades programadas de manera metdica y sistemticamente con una frecuencia en
el tiempo. Las polticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de ellos
y, por tanto, aumentan las probabilidades de la debida ejecucin de las estrategias.
Plan de mantenimiento
El plan de mantenimiento es el elemento en un modelo de gestin de activos que

define los programas de mantenimiento a los activos (actividades peridicas preventivas,
predictivas y detectivas), con los objetivos de mejorar la efectividad de estos, con tareas
necesarias y oportunas, y de definir las frecuencias, las variables de control, el
presupuesto de recursos y los procedimientos para cada actividad. Como responsable de
la definicin de las actividades peridicas, agrupa trabajos defectivos, predictivos y
preventivos, facilita por su contribucin a la gestin de mantenimiento, la realizacin de
presupuestos confiables, siempre y cuando no lleve a la empresa a hacer ms
21
mantenimiento del que requiere y en el peor de los casos a introducir mortalidad infantil
en las instalaciones.
Estructura de mantenimiento
Es la composicin, localizacin y arreglos de los recursos para hacer frente de la

mejor manera a una carga de trabajo esperada. Formas de estructuras de la organizacin
de mantenimiento:
Mantenimiento de rea
Subdivide a Sistema Productivo en varias partes geogrficas y a cada una de ellas se

asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo
es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas pequeas organizaciones se sitan en
las proximidades de los sistemas a los cuales sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor
control de personal por rea, personal especializado en el rea de trabajo, aumento de
costos por especializacin funcional, mayor fuerza laboral, programacin y prevenciones
ms ajustadas a la realidad, sistemas de informacin ms complejos y recomendables
para el Sistema Productivo suficientemente grandes en distribucin geogrfica,
diversidad de procesos y de personal.
Mantenimiento Centralizado
Es la concentracin de los recursos de mantenimiento en una localizacin central.

Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad
de mantenimiento, personal con conocimiento del Sistema Productivo a mantener, bajo
nivel de especializacin en general comparado con el de rea, reduccin de costos por la
poca especializacin funcional; en emergencia se adecentar con todo el personal y se
22
recomienda para Sistemas Productivos medianos a pequeos y con poca diversidad de

procesos.
Mantenimiento rea Central
Se aplica e macro Sistemas Productivos, los cuales tienen organizaciones en

situaciones geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de
procesos. En este tipo de entes organizacionales cada rea tiene su organizacin de
mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administracin central.
Independientemente del tipo de estructura de organizacin de mantenimiento requerida,
se deben tener en cuenta como principios fundamentales el factor costo implicado, tipo
de persona necesario y diversidad de procesos
Niveles Jerrquicos de una Organizacin de Mantenimiento
Segn Duffuaa y otros (2002), los niveles jerrquicos de una organizacin de

mantenimiento son:
Nivel 1: Direccin y Gerencia
Nivel 2: Supervisin y Apoyo.
Nivel 2.1: Supervisin y Control de ejecucin de acciones de mantenimiento
Nivel 2.2: Apoyo logstico a la funcin de mantenimiento: Planificacin, Diseo,

Programacin, Almacn, Automatizacin entre otros.
Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller

23
Nivel 3: Supervisin y Ejecucin de acciones de mantenimiento para cada rea

especfica.
Nivel 4: Ejecucin propiamente dicha de acciones de mantenimiento
Planificacin del mantenimiento
Planificar es decidir con anticipacin el cmo hacer, el qu hacer, cundo hacerlo, y

quin debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos de la
organizacin, considerando su visin y seleccionando estrategias a seguir. Es la base
para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el
mismo, y as mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para que se
cumpla el trabajo en sinergia. La planificacin se realiza a travs de la jerarquizacin de
planes como propsitos objetivos, estrategias, polticas, procedimientos, reglas,
programas, presupuestos, entre otros.
Por tanto, planificar exigir:
Que se tome decisiones anticipadamente, determinando lo que se har y como se

har antes que llegue el momento de la ejecucin.
Un cabal conocimiento de la organizacin o unidad responsable de la ejecucin y
una adecuada comunicacin y coordinacin entre los distintos niveles.
Que exista una direccin que guie el cambio de las situaciones y tome decisiones
mediante un proceso continuo y sistemtico de anlisis y discusin.
Un anlisis permanente, tanto en el ambiente interno como del medio exterior, de
la organizacin para adaptarla a situaciones futuras. Esto implica, identificar
fortalezas y debilidades, visualizar nuevas oportunidades y amenazas, enfocar la
razn de ser (misin) de la organizacin y orientar su rumbo (visin) de una
manera efectiva, mediante una accin innovadora de direccin y liderazgo.
24
Evaluacin del Mantenimiento
El diagnstico de la situacin de una organizacin de mantenimiento exige la

evaluacin exhaustiva de una amplia variedad de factores que, en su conjunto,
constituyen los aportes de la organizacin a la calidad de los servicios prestados. Por ello
se debe realizar, anualmente al menos, una evaluacin de la organizacin de
mantenimiento para buscar respuestas a interrogantes como las siguientes:
1. Se est cumpliendo cabalmente con la misin?
2. Se est haciendo realmente lo que se debe?
3. Se conoce hasta donde se va y hacia a donde se deberan orientar los recursos?
4. Se est alimentando las tendencias a nivel nacional y mundial?
Evaluacin y Control del Plan de Mantenimiento
La evaluacin y control del plan de mantenimiento se refiere al conjunto de

actividades que permiten identificar y analizar las desviaciones de los resultados, tanto
de la gestin de mantenimiento como del desempeo real del sistema productivo, versus
las metas operativas. Se inicia apenas concluirse la elaboracin del plan anual de
mantenimiento con la definicin de las metas e indicadores de la evaluacin y control
(operativos) y se extiende durante todo el proceso administrativo lo que le da un carcter
dinmico y continuo.
La evaluacin y control permiten orientar la gestin de mantenimiento y definir

alternativas de mejora tcnicas y optimizar costos. Por otra parte, contribuye a darle un
carcter sistemtico al mantenimiento, lo cual garantiza la continuidad operativa de los
procesos dentro de las exigencias de efectividad del sistema productivo.
Ejecucin del Plan de Mantenimiento

25
La ejecucin del plan de anual de mantenimiento busca asegurar la disponibilidad de

los objetivos de mantenimiento para permitir su continuidad operativa y la del sistema
productivo al cual pertenecen.es el signo visible del mantenimiento antes los custodios
de los objetos y contempla un conjunto de actividades que permite llevar con xito las
actividades previamente programadas, adems de aquellas no programadas que son
necesarias para corregir fallas imprevistas u otros problemas. Supone la recopilacin de
informacin sobre las actividades de mantenimiento en la media en que se ejecutan.
Fases del Mantenimiento
De acuerdo a lo planteado por Carrin (2009) en su manual de mantenimiento

productivo total, las fases del mantenimiento son:
Fase 1. Equipo en fase de deterioro forzado: En esta fase, en el equipo se
presenta deterioro forzado debido a que el personal operativo y/o mantenimiento
no realiza mantenimiento bsico como lubricacin, limpieza, ajuste de pernos y
tornillos. La primera fase de mantenimiento de la mquina consiste en desarrollar
acciones de mantenimiento liviano, realizado especialmente realizado por el
personal que opera el equipo. En esta primera fase, el mantenimiento autnomo,
con los pasos uno y dos, son procedimientos fundamentales que permiten
desarrollar acciones de reparacin necesarias para recuperar el nivel inicial de
rendimiento de la mquina. Naturalmente, la limpieza de las mquinas constituye
el requisito previo de toda actividad de mantenimiento.
Fase 2. Deterioro natural: En la segunda fase, donde slo se genera deterioro

natural de la maquinaria, empieza a ser aconsejable la realizacin de un
mantenimiento preventivo terico. Las mquinas se manejan en las condiciones
rescritas, y se llevan a cabo tareas de limpieza, inspeccin, ajuste de pernos,
tortillera y elementos de fijacin.
26
Fase 3. Rediseo de la mquina mejora en la reparacin del deterioro: En la

tercera fase se efecta de forma continuada el trabajo de devolver a las mquinas
su condicin operativa normal. Los operarios participan en la identificacin de
las condiciones anormales (paso tres y cuatro de mantenimiento autnomo), con
objeto de prevenir el deterioro de la maquinaria. El personal operativo utiliza los
cinco sentidos, adems del conocimiento que les transmiten los equipos de
mantenimiento. Adems, los operarios estn capacitados para reparar por su
cuenta numerosas condiciones anmalas en la maquinaria.
Fase 4. Tecnologa de diagnstico mejorada: En la cuarta fase, tiene lugar un

mantenimiento que est en funcin de las condiciones en que se encuentra la
maquinaria: se examina de forma constante el estado de la maquinaria, para que
pueda llevarse a cabo el oportuno trabajo de mantenimiento. Empleando aparatos
de diagnstico, se efecta una previsin de la vida til de las piezas de la
mquina y del nivel de calidad de los productos que fabrica, reduciendo as los
costes de mantenimiento.
Programa de mantenimiento
La programacin del mantenimiento consiste en determinar el orden en el cual se deben

efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
Los grado de urgencia

Los materiales necesarios
La disponibilidad del personal
Los mtodos de programacin son:
Programa diario
Programa semanal
Mtodos grficos de programacin
27
Un programa de mantenimiento no es ms que el conjunto de gamas de mantenimiento

elaboradas para atender un sistema productivo. Este plan contiene todas las tareas
necesarias para prevenir las principales fallas que puede tener los sistemas productivos.
Llenadora por presin
Mquina de llenado automtica de presin, permiten que los clientes produzcan

niveles visualmente atractivos y constantes del terrapln sin importar forma o
irregularidades del envase. El moldeado de la botella y las tcnicas de la formacin
pueden causar inconsistencias de menor importancia en el tamao o la forma de un
envase. La llenadora por presin tiene de 1 hasta 24 boquillas.Chasis construido en una
pieza de acero inoxidable 304, con diseo en C.Todos los componentes en contacto con
el producto son de acero inoxidable 316 L, sanitario, Tefln, viton y mangueras que se
adaptan a sus requerimientos. PLC Omron controlan todas las funciones lgicas de la
mquina, modificaciones a los programas son posibles para adaptaciones especiales.
Tapadora Automtica
Mquinas tapadoras y equipos de tapado automticos y semi-automticos para

tapado de botellas en forma lineal. Ajustable para tapas de 8 hasta 11 mm para embaces
de 2.54 cm. hasta 35.56 cm de alto, construido en una pieza de acero inoxidable con
diseo en C.Platos superiores e inferiores de las correas fabricados en acero inoxidable.
Con 6 discos de tapado con tornillo en su parte inferior para un rpido reemplazo y
Motor de transmisin dentada con acoples para mantener el movimiento de las correas
de tapado.Motor de transmisin dentada con acoples para mantener el movimiento de las
correas de tapado.El control de la velocidad independiente de las correas de agarre se
logra por medio de un motor reductor con Motor DC para obtener velocidad
independiente en los discos de tapado.
28
Maquina Etiquetadora Mayer CM21
Es una maquina cuya funcin es colocar una etiqueta de identificacin del producto
de forma mecnica en un recipiente acelerando el proceso y garantizando la
estabilizacin de la presentacin del producto elaborado.es una etiquetadora, que coloca
tres etiqueta por ciclo y puede alcanzar hasta 60 ciclo por minuto en botellas redondas de
diferentes medidas puede colocar etiquetas en diferentes dimensiones en las posiciones
frente, cuello y espalda.
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
Con el avance de esta investigacin se ira acudiendo al material terico para tener
presente cada una de las variables que se desarrollan y explicaran, y que forman parte de
tener una perspectiva completa del trabajo para que de su solucin.
Naturaleza De La Investigacin
Con lo fines de la investigacin se pretende elaborar un plan de mantenimiento para

la empresa Industria Unidas CA. Segn las caractersticas de este estudio, est
enmarcado bajo la modalidad de proyecto factible que segn el manual de trabajo de
grados de especializacin, maestra y tesis doctorales (UPEL 2006), donde plantea que
La investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo
viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o
grupo sociales; puede referirse a la formulacin de polticas, programadas, tecnolgicas
mtodos o procesos. El proyecto debe tener apoyo en una investigacin de tipo
documental de campo o un diseo que incluya ambas modalidades (p.8).
De acuerdo con Arias (1999), el proyecto factible plantea un problema de tipo

prctico, generalmente determinado por una necesidad. Frmula propuesta de accin y/o
modelos operativos como alternativas de solucin. Debido a que la solucin a dicha
problemtica de diseo de un plan de mantenimiento preventivo para el uso de mejora
la lnea de produccin en los procesos de llenado, tapado y etiquetado de Industria
Unidas CA.es posible de realizar ya que los miembros de dicha entidad poseen mano de
obra de calificada y los recursos disponibles para primero obtener los datos necesarios
30
Que explican las fallas y segundo para mantener y seguir un plan de mantenimiento
preventivo y evitar fallas debido al a falta de dicho plan de mantenimiento.
Por otra parte, es importante destacar que este proyecto es una investigacin de
campo debido a que los datos obtenidos por el investigador fueron extrados
directamente del campo de trabajo, el cual consiste en la recoleccin de datos
directamente de la realidad donde ocurren los hechos sin manipular o controlar variables
alguna. Cazares (2000), expone que la investigacin de campo es aquella en que el
mismo objeto de estudio sirve como fuente de informacin para el investigador. Consiste
en la observacin directa del comportamiento de personas, circunstancias en que ocurren
ciertos hechos; por ese motivo la naturaleza de las fuentes determina la manera e obtener
los datos.
Poblacin y Muestra
Segn Arias (2012), seala que la poblacin es un conjunto finito o infinito de

elementos con caractersticas comunes, para las cuales sern extensivas las conclusiones
de la investigacin. sta queda delimitada por el problema y por los objetivos del
estudio. (p.81).
Tambin define la muestra como:

Un subconjunto representativo y finito que se extrae de la poblacin accesible y esta
se selecciona por diversas razones, una de las cuales es porque resulta imposible
abarcar la totalidad de los elementos que conforman la poblacin accesible (porcin
finita de la poblacin a la que realmente se tiene acceso). (p. 83).
Por otro lado existen unidades de estudio que no requieren ningn tipo de muestreo,
esto ocurre cuando:
La poblacin es conocida y se pueden identificar cada uno de sus integrantes.
La poblacin es accesible
31
La poblacin es relativamente pequea, de modo que puede ser abarcada en el

tiempo y con los recursos del investigador.
En cuanto a la presente investigacin, como la poblacin es menor a cien individuos

se decide trabajar con la muestra igual esta, adems se cuenta con la posibilidad de
acceder a todos los sujetos y cada uno de los sujetos sometidos a estudio. Es de resaltar
que se trabajar con dos poblaciones, la poblacin sujeto, la cual hace referencia al
personal que tiene contacto con los equipos de la lnea antes mencionada y la poblacin
objeto; la cual comprende a todos los equipos de la lnea de produccin.
Tabla No. 1: Poblacin y Muestra (sujeto).
Personal Cantidad
Jefe de Mantenimiento 1
Supervisor de rea 1
Operadores 3
Mecnicos 3
Electricista 1
Total 9
Fuente: Pea, R. (2017).
Tabla No. 2: Poblacin y Muestra (objeto)
Equipo Cantidad
Llenadora por presin 1
Tapadora lineal 1
etiquetadora meyer 1
Total 3
32
Fase de la Investigacin
Para poder obtener el mejor resultado en respuesta a la problemtica establecida en el

rea de recepcin de la instalaciones de la empresa Industria Unidas C.A. Se divide la
investigacin en tres fases o etapas, de acuerdo a los objetivos especficos planteados,
las cuales son:
Fase I: Diagnosticar la necesidad de la implementacin de un plan de

mantenimiento preventivo para la lnea de produccin en los procesos de llenado,
tapado y etiquetado.
Fase II: Evaluacin de la factibilidad tcnica, operativa y econmica de la
implementacin de un plan de mantenimiento para la empresa.
Fase III: Diseo de un plan de mantenimiento preventivo para la lnea de
produccin en los procesos de llenado, tapado y etiquetado.
Fase I: Diagnstico.
En esta fase se analizar meticulosamente el estado en que se encuentran las

maquinas que se encuentra en la lnea de produccin de la empresa Industria Unidas
C.A. Para luego determinar las tcnicas que se deben utilizar para elaborar un plan de
mantenimiento para la misma. Es necesario utilizar una serie de herramientas e
instrumentos que facilite lo sealado anteriormente.
Tcnica de Recoleccin de informacin
Observacin Directa:
Segn Hernndez (2003), la observacin directa resulta de la visualizacin de un

proceso o de una actividad permitiendo conocer de manera general, las caractersticas y
33
procedimientos de la empresa en estudio, constituye un proceso de atencin,

recopilacin (p.25)
Por otra parte Wilson (2000). La define Es una tcnica que consiste en observar
atentamente el fenmeno, hecho o caso, tomar informacin y registrarla para su
posterior anlisis. La observacin es un elemento fundamental de todo proceso
investigativo; en ella se apoya el investigador para obtener el mayor nmero de datos
(p.36).
A travs de la aplicacin de esta tcnica en la empresa Industria Unidas CA. Donde se

realizara el proceso productivo poder observar y analizar el comportamiento de las
mquinas.
Entrevista no estructurada:
Este tipo de entrevista se caracteriza por su flexibilidad, ya que en ella solo se

determinan previamente los temas o tpicos a tratar con el entrevistado. Durante la
entrevista el comunicador puede definir la profundidad del contenido, la cantidad y el
orden de las preguntas o cuestiones a tratar con las personas a entrevistar.
De acuerdo Arias (2006), define la entrevista no estructurada de la siguiente manera:

Es aquellas que se realiza bajo un clima informal, de libertad, tratndose en general de
una conversacin abierta, que tiene como caracterstica principal la ausencia de una
estandarizacin formal (p. 45).
Una entrevista no estructurada o no formalizada es aquella en que existe un margen

ms o menos grande de libertad para formular las preguntas y la respuesta. No se guan
por un cuestionario o modelo rgido.
34
Realizando entrevistas al supervisor de la empresa y el personal que labora

directamente en la maquina se podr obtener la mayor cantidad de datos sobre los
problemas que presenta la maquinas por falta de un mantenimiento preventivo.
Revisin documental:
El proceso de revisin documental, permiti conocer los basamentos tericos que

sustentan y explican el problema, as como las posibles soluciones al mismo. Consisti
en la recopilacin de documentos relacionados como el fenmeno estudiado. En este
punto se obtuvo informacin de manuales, infografas o pginas de internet relacionadas
con la fabricacin de la mquina y de trabajo de grados que se especializaron en planes
de mantenimiento.

De acuerdo con la informacin recopilada en la fase de diagnstico, se procedi a

analizar la misma con el fin de saber la factibilidad tcnica, operativa y econmica el
proyecto, para luego poder seguir con la fase de diseo.

produccin en los procesos de llenado, tapado y etiquetado de INDUSTRIA
UNIDAS CA.
Realizar diagnsticos para el estudio de piezas con posibles fallas y evitar un

dao mayor.
Realizar un inventario del taller del rea de mantenimiento.
Estudio de criticidad de cada una de las piezas que constituyen la mquinas.
Estudiar las limitaciones y el alcances que la empresa posee en el rea de
mantenimiento.
35
Realizar un plan de mantenimiento para saber cundo es momento para hacer

cambio de piezas.
En esta fase se hace uso de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, adems del
Manual Prctico de Gestin de Mantenimiento de Zambrano y Leal (2006). Los cuales,
proporcionan la informacin necesaria para cumplir el objetivo de esta fase, tambin
proporcionan los siguientes formatos, que segn la norma son necesarios para una buena
gestin del mantenimiento, estos son:
Inventario de los Objetos a Mantener (M-01)

Codificacin de los Objetos de Mantenimiento (M-02)
Registro de Informacin Tcnica (M-03)
Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento (M-04)
Procedimientos de Ejecucin (M-05)
Programacin de Mantenimiento (M-06)
Cuantificacin del Personal (M-07)
Ticket de Trabajo (M-08)
Chequeo del Mantenimiento Rutinario (M-09)
Recorridos de Inspeccin (M-10)
Chequeos de Mantenimiento Circunstancial (M-11)
Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones (M-12)
Registro Semanal de Fallas (M-13)
Orden de Trabajo (M-14)
Orden de salida de Materiales y/o Repuestos (M-16)
Requisicin de Trabajo (M17)
Historial de Fallas (M-18)
Acumulacin de Consumo de Materiales, repuestos y horas-hombre (M-19)
Presupuesto Anual de Mantenimiento (M-20)
36
Es de resaltar, que para el diseo del plan de mantenimiento preventivo se har uso
solamente de los primeros seis formatos, los cuales se definen a continuacin, mientras
que los restantes 14 se pueden ver a partir del Anexo.
:
1. Inventario de los Objetos a Mantener (M-01):
Consiste en elaborar una lista, de todos los equipos, mquinas, edificaciones e

instalaciones susceptibles a acciones de mantenimiento.
2. Codificacin de los Objetos de Mantenimiento (M-02):
Un cdigo es una representacin mediante dgitos alfanumricos de un objeto del

sistema productivo, con el fin de implementar un sistema de codificacin de fcil
interpretacin por parte de todos los usuarios del departamento de mantenimiento y de la
empresa en general; se debe disear un sistema con un lenguaje sencillo, lo que permita
identificar de forma clara y rpida. Este cdigo puede ser una combinacin alfanumrica
que pueda, abarcar toda la planta y se sugiere que ste represente desde lo ms grande
dentro de la planta hasta lo ms detallado de una mquina.
3. Registro de Informacin Tcnica (M-03):
Se denominar registro de informacin tcnica, a aquel registro o planilla que

recopile toda la informacin descriptiva del objeto de mantenimiento. En el registro se
beben resaltar las caractersticas ms importantes de un objeto en especfico, a fin de
tener mayor conocimiento de este y facilitar su ubicacin ante la presencia de fallas o
acciones de mantenimiento.
4. Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento (M-04):

37
Cada uno de los objetos inventariados, codificados y registrados posee una serie de
instrucciones tcnicas o lista de acciones de mantenimiento que pueden ser de dos tipos,
el primero de mantenimiento rutinario; que son acciones sencillas con frecuencia de
ejecucin desde diaria hasta semanales, y el segundo es el mantenimiento programado
las cuales son acciones ms complejas y su frecuencia de ejecucin va desde quincenal
hasta anual.
5. Procedimientos de Ejecucin (M-05):
Consiste en elaborar un registro detallado paso a paso, sobre cmo desarrollar una
instruccin tcnica y los materiales, equipos, repuestos, instrumentos y herramientas que
se requieren para el cumplimiento de dicha instruccin. Con este instrumento se evitan
prdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cualquier
accin.
6. Programacin de Mantenimiento (M-06):
El objetivo de la programacin de mantenimiento, es sealar la periodicidad de la

realizacin de las instrucciones tcnicas. En el mantenimiento programado, los
programas abarcan perodos de hasta un ao, en el rutinario hasta semanales y en
circunstancial como no se tiene una fecha fija de arranque, se debe hacer el programa
para un ciclo de funcionamiento.
El mantenimiento programado se debe planificar y programar en un ao calendario, a

fin de ver la distribucin de las instrucciones tcnicas por objeto. Sin embargo, a pesar
de que el mantenimiento rutinario tambin tiene una frecuencia de ejecucin, no es
viable que la programacin de ste se represente en un calendario anual, ya que cada
semana se deben realizar las mismas acciones de mantenimiento.
CAPITULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
En el siguiente captulo se darn respuestas a las interrogantes planteadas a travs de

las fases del marco metodolgico en el cual se basaron en recoleccin de informacin
necesarias para la realizacin del diseo de un plan de mantenimiento.
Fase 1: Diagnosticar la necesidad de la implementacin de un plan de

mantenimiento preventivo para la lnea de produccin en los procesos de
llenado, tapado y etiquetado.
Se realiz una visita a las instalaciones de la empresa INDUSTRIA UNIDAS CA.

Situada en Cabudare, sector los Naranjillos frente al Estadio Metropolitano, Autopista
Barquisimeto - Acarigua, Lara. La visita se efectu con la finalidad de observar y
diagnosticar una problemtica de la empresa, la cual era la falla de un plan de
mantenimiento preventivo en unas de sus lneas de produccin, que es de gran
importancia para la empresa.
En la recoleccin de informacin para obtener la mayor cantidad de datos sobre la

problemtica, se opt por realizar entrevista con los operadores de la lnea. Que son ellos
quienes mayor informacin pueden ofrecer debido a los muchos aos trabajo que tiene
en esta rea de la empresa y usando su perspicacia para poder saber qu clase de
solucin satisfactoria ofrecen para la mquina, a la lnea de produccin. As tambin se
habl con el supervisor de la planta para obtener datos tcnicos que nos pudieron ayudar
a la hora de establecer las cargas y tiempos de trabajo y poder tener en cuenta estos
datos, como extra se convers con el gerente de la planta para poder entender y saber su
plan para la maquinas, que expectativas podra tener para el futuro y si planeaba
aumentar su carga de trabajo a esta misma maquinas con el fin de aumentar su
39
Produccin. Con el fin de realizar un diagnstico eficiente y basndose en la tcnica

para la recoleccin de informacin ya descripta en el captulo anterior, se recolecto la
informacin a travs de:
Observacin directa
Entrevista no estructurada
Revisin documental
Observacin directa
Empresa Industria Unidas C.A.
Se procedi a realizar una visita guiada a la empresa Industria Unidas C.A. Para
observar el funcionamiento de las mquinas, ya que al ejercer el primer pas en la lnea
de produccin se requiere de una detallada observacin del proceso de produccin de
licores.
Las tres tipos de mquinas que estn presentes en la lnea de produccin la cual
empieza con el llenado, figura No 22. La llenado est conformado por una Chasis
construido en una pieza de acero inoxidable 304 y un Tanque de sobrellenado en acero
inoxidable de 75 litros, con un panel frontal en las cual podemos controlar las funciones
lgicas de la mquina son controladas por un PLC. Mquina montada sobre cuatro
ruedas giratorias de alto rendimiento. El llenado se realiza por medio de una Llenadora
por presin automtica modelo GI 3100. El llenado por presin modelo GI3100, una
maquina automtica para llenado en lnea de 1 hasta 24 boquillas, la cual es surtido de
licor por medio de unos tanques de acero inoxidable que se encuentran en la parte lateral
de la empresa la cual llenara los envases a travs de una Bomba centrfuga en acero
inoxidable 316 de 1 Hp, 3 fases bombeando 363 litros por minuto. El proceso de llenado
se hace a travs panel frontal, se encuentra el temporizador marca Omron para control
del tiempo de llenado. Sensores de fibra ptica estndar marca Omron en las puertas de
acceso de los envases. Las distancia entre las boquillas y el envase puede ser fcilmente
40
ajustado por medio de un tornillo superior.Cilindro de aire de 8 inch con sensores

magnticos para controlar el movimiento ascendente y descendente del pico.
Figura No 22 Llenadora por presin modelo GI 3100. Mquina automtica para

llenado enLnea (desde 1 hasta 24 boquillas).
El segundo paso es el proceso de entapado lo cual lo realiza una maquina tapadora

automtica modelo CA 7000 ver figura No 23. Construido Chasis en una pieza de acero
inoxidable 304, con diseo en C. Con un plato superior donde se coloca la cantidad de
tapas que se va a usar en el proceso la cual consta de un disco giratorio que hace es
distribuir las tapas por un carril al llegar a la parte inferior se coloca en la parte superior
del envase con unos rodillos le darn el torque suficiente para enroscar y permitir un
sellado hermtico. El Ajuste de los discos de tapado por manillas de acero inoxidable se
puede obtener diferentes torque deseado al requerimiento del envase, con bloqueador
tipo tuerca manual. Este tipo de maquina pueden ser utilizado diferentes tipos de tapas
totalmente ajustable para tapas desde los 8mm hasta 110mm de dimetro. La fuerza de
los rodillos de enroscado se logra a travs de un motor reductor de hp.
41
Figura No 23 Tapadora lineal automtica modelo CA 7000
Despus de la tapadora viene el tercer paso de la operacin que es el etiquetado de

los envases la cual se realiza por una maquina etiquetadora meyer cm21 ver figura No
24. Cuya funcin es colocar una etiqueta de identificacin del producto de forma
mecnica en un recipiente acelerando el proceso y garantizando la estandarizacin de la
presentacin del producto elaborado.es una etiquetadora, que coloca tres etiqueta por
ciclo y puede alcanzar hasta 60 ciclos por minuto en botellas redondas de diferentes
medidas puede colocar etiquetas en diferentes dimensiones en las posiciones frente,
cuello y espalda.
Figura No 24.maquina etiquetadora meyer CM21
Una vez superado ese primer tramo de calibrar las mquinas para el proceso se
procede a funcionar las mquinas para as comenzar la produccin de licores.
42
Entrevista no estructurada
Empresa Industria Unidas Ca.
La empresa por no tener un plan de mantenimiento preventivo y no poder

adelantarse a las fallas por desgaste o mal uso de los elementos, le afecta en el momento
de la toma de decisiones para horas extra de trabajo, para recuperar horas de trabajo o
poder terminar una jornada extra, es decir, se deben cuidar de someter la maquinas a
horas extra debido a que debe cuidarse de no ser sobrecargada y tener problemas
mayores con un mantenimiento preventivo para las maquinas se podra establecer un
cuidado ms extensivo de las maquinas ya que se controla y se tiene presente cada uno
de los elementos que han sido cambiados y deben cambiar para poder tener una
ejecucin limpia de su trabajo.
En conversaciones con los operadores de las maquinas establece que al tener que
detener su trabajo para poder dar aviso de una parada por falla inesperada, sabiendo que
es una avera que ha podido evitarse con un control riguroso de las partes que deben ser
cambiadas y de elementos que ya han sido cambiados, es una prdida de tiempo en su
trabajo y de su energa y perdida para la empresa.
Establecer un cronograma de actividades y una cronologa de los tiempos de paradas

con los registro de fallas ocurridas en el pasado, pueden prevenir fallas gracias a un
control y as las preocupaciones por las fallas que se pueden prevenir desaparecen
obteniendo as una tranquilidad en ese mbito, tanto como en gerencia, departamento de
produccin y los operadores de las mquinas.
Revisin documental
Al momento de indagar sobre la informacin de los tipos de mquinas de la lnea de

produccin, se bas en el uso del manual de usuario donde describe cada uno de los
43
elementos que conforman las partes que hacen las mquinas. Tambin se realiz una
investigacin tanto de las mquinas para tener un conocimiento previo de sus elementos
como de las bases legales en la que se est basando el proyecto de naturaleza confiable,
la norma COVENIN 3049-93 a la cual se acudi como base legal, establece como
objetiv el marco conceptual de la funcin del mantenimiento a fin de tender a la
unificacin de criterios y principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida
a aquellos sistemas en operacin, sujeto a acciones de mantenimiento usando datos de
las y conocimientos descritos en esta norma para facilitar las consultas a la hora de
dudas al momento de ejecutar dicho mantenimiento.

Factibilidad tcnica
El jefe de mantenimiento mecnico T.S.U Rodrguez P. Y el gerente de la empresa

Industria Unidas CA. Poseen altos conocimientos en ejecuciones de planes de
mantenimiento y en llevar al da un plan riguroso para el cuidado de todas las mquinas
que son consideradas importantes en la planta y que con lleva una atencin especial
debido al uso riguroso y constante que esta posee por lo que los aportes de
conocimientos tcnicos se encuentras disponible.
El personal obrero que se encuentra a disposicin de la planta cuenta con

adiestramiento impartido y conocimiento y charla explicativas de las fallas y soluciones
que deben realizarse. No obstante la pericia y experiencia de cada uno de los operadores
es una herramienta tcnica muy utilizable a la hora de detectar y prevenir fallas por
alertas de sonidos no normales en el trabajo diario de la mquina.
Factibilidad operativa
44
El personal que se encuentra en la empresa de licores Industria Unidas C.A. Se

encuentra capacitado para con el uso de un plan de mantenimiento preventivo y para
entender las ordenes de trabajo y las acciones a realizar. Tambin estn capacitados para
el cumplimiento de un cronograma de actividades rutinarias y al momento de la
ejecucin de una orden de trabajo requerida para el momento.
Factibilidad Econmica
Debido a la gran exaltacin de precios durante los ltimos aos el costo de cada
elemento se ha incrementado proporcionalmente a la tasa de inflacin que se encuentra
en el pas, y esto tambin aplica a la compra de dicha maquinas. Donde el costo de una
maquina es muy elevado. Lo que es muy factible utilizar un sistema de mantenimiento y
aplicarlo ya que la suma de las piezas que se necesita tener en el almacn y las
herramientas necesarias no llegara un costo muy elevado.
La empresa Industria Unidas C.A. Cuenta con los recursos financieros suficientes
para el desarrollo de la propuesta, adems de disponer de los equipos, insumos y
consumibles necesarios para desarrollar la propuesta. Cuenta con el personal de
mecnicos necesario para ejecutar las actividades de este tipo.
Finalmente por lo antes mencionado se considera el diseo del plan de mantenimiento

preventivo para la lnea de produccin de como un proyecto factible econmicamente.
45

produccin en los procesos de llenado, tapado y etiquetado de INDUSTRIA
UNIDAS CA.
Con la finalidad de implementar un plan de mantenimiento preventivo en una lnea

de produccin de licores de la empresa Industria Unidas C.A. Se realizaran estudios,
investigaciones sobre las mquinas de la lnea de produccin que permitan tener todas
las condiciones que afectaban directamente sobre las mquinas y como serian ambiente
en que se encuentra, personal, herramientas bsicas menores, y uso de esta.
Se plantearon actividades a la hora de disear un plan de mantenimiento teniendo en

cuenta las condiciones de uso del taller de la empresa, adems del momento donde
estara la mayor cantidad de personal importante a la hora de la toma de decisiones, el
rea de mantenimiento actividades que mantienen un orden tanto a la ora del diseo del
plan como el momento de establecer un mantenimiento en otras mquinas de criticidad
que ameriten atencin importante.
Las actividades que se plantearon:
Elaborar inventario del taller de mantenimiento.
Con la finalidad de recomendar si necesitan implementos bsicos a la hora del

desarme de la mquina para retirar piezas y sustituirlas al momento de una parada
programada.
Realizar diagnstico para el estudio de piezas con posibles fallas.
Basados en a la definicin de la norma COVENIN 3049-93 pg. 2 que establece el

mantenimiento preventivo es el que utiliza todo los medios disponibles, incluso los
estadsticos, sustituido de piezas claves, probacin de aparicin de a veras, vida til
46
con dicha definicin se argumenta que el diagnstico de la situacin de las piezas para
observar su condicin actual y prever el tiempo restante de vida til es til y necesario.
Indagar la factibilidad tcnica, econmica y operativa que posee la empresa.
Las factibilidades ya fueron expuestas en la fase 2 de este mismo captulo.
Realizar un plan de mantenimiento para saber cundo es momento para hacer

cambio de piezas.
Para el diseo de un plan de mantenimiento se realizaron una serie de formatos que

se nombran y se especifican en la normas COVENIN 3049-93, con lo que se desarrolla
todo un plan de accin para el registro de fallas y piezas de un plan de mantenimiento
preventivo.
Tales normas que se utiliza como referencia principal para este trabajo de
investigacin requieren que todo el proceso posea una codificacin tanto de mquinas en
todo el proceso productivo como de cada una de las piezas que conforman cada
mquina.
A continuacin se procede a plasmar y explicar cada uno de los formatos que integran
el plan de mantenimiento preventivo a realizarse en la empresa, tal y como lo muestra la
norma COVENIN 3049-93.
Formato 1: Inventario de los Objetos de Mantenimiento (M-01).

47
Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, ya que

aqu se insertan todas las maquinas que conforman el sistema de la empresa, para tener
un sistema de guas de la ubicacin de cada elemento que conforman la lnea de
produccin de la empresa.
Procedimiento para su llenado:
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa. En el centro el nombre del

formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pgina.
Cuerpo del formato

Descripcin: especificacin el nombre del equipo.
Caracterstica del equipo
a) Marca: nombre del fabricante del equipo.

b) Modelo: identificacin numrica o alfanumrica realizada por parte del
fabricante del equipo, de acuerdo a sus propios estndares.
c) Ao: indica el ao de fabricacin del equipo.
d) Ubicacin: indica la ubicacin del equipo dentro de las instalaciones de la
empresa.
Pie de formato
Observaciones: cualquier dato o informacin adicional que sea requerida.

Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el inventario.
Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
inventariada.
Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que labor
inventariada es llevada a cabalidad para la posterior aprobacin.
Fecha: fecha de la aprobacin del inventario.
48
Figura No. 25: Formato Inventario de los Objetos de mantenimiento (M -01).
Fabricacin de bebidas alcohlicas

R.I.F.: J- 00019648-6 M-01
Cabudare Edo. Lara Inventarios de Equipos Pg.:
Telf.: (0251) 2621191 2621824
Fax: 2621425
Caractersticas del Equipo

No. Equipos Ubicacin
Marca Modelo
1 Llenadora por presin
Repovenca GI 3100 Recepcin de
llenado
2 Tapadora lineal automtica.
Repovenca CA 7000 Recepcin de
tapado
3 Etiquetadora Meyer CM21
Meyer CM21 Recepcin de
etiquetado
Observaciones:
Recomendaciones:
-Revisar el comportamiento de la mquina, sonido fuera de lo comn y calibrar el equipo para

las operaciones que estn pautadas para la labor de produccin.
- Ir a observar el plan de mantenimiento por si es necesarios algn trabajo de lubricacin o
ajuste.
Aprobado por: Fecha: / /
Revisado por: T.S.U Rodrguez P. Elaborado por: Ramn Pea

49
Formato 2: Codificacin de los objetos de mantenimiento.
Esto permite una combinacin alfanumrica de cada elemento del sistema productivo
para tener una ubicacin rpida en la lnea de trabajo. Adems de que permite la
automatizacin a travs del computador para tener un rpido acceso.
La codificacin va desde las mquinas de cada sistema de produccin hasta las

piezas de cada mquina que se necesitan cambiar, es decir permiten crear una sub-
divisin de una divisin, que ayuda a mantener orden y control de cada accin de
mantenimiento a realizar. Para poder identificar la maquinaria se procedi a la
codificacin de la misma de manera fcil y rpida. De manera alfa numrica, esta
codificacin puede ser empleada en el sistema de computacin para el control en la
planta. Est diseado por ocho (8) dgitos
XXX-XXX- XX
Equipo Nmero de Equipo
Marca del Equipo
Se mostrara un ejemplo a continuacin.
ETM-MEY-03
En donde ETM Corresponde al equipo ( Etiquetadora Meyer CM21), es la marca de la

empresa meyer,03 que es el equipo codificado. Con el mismo orden de ideas se muestra
la conformacin del formato.
50
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa, en el centro nombre del

formato y ala derecha el cdigo del procedimiento y el nmero de pginas.
Cuerpo del formato
Cdigo: cdigo que identifica al equipo.

Equipo: especifica el nombre del equipo.
Modelo: identificacin numrica realizada por parte del fabricante del equipo.
rea: rea donde se encuentra el equipo.
Pie del Formato
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora la codificacin.

Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor de
codificacin.
Aprobado por: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que
labor inventariada es llevada a cabalidad para la posterior aprobacin.
Fecha: da, mes, ao de aprobacin del formato.
51
Figura No. 26: Formato Codificacin de los objetos de mantenimiento (M-02).

R.I.F.: J- 00019648-6
Cabudare Edo. Lara Codificacin de Equipos M-02
Telf.: (0251) 2621191 2621824 Pg.:
Fax: 2621425
caractersticas del Equipos

No. Cdigo Equipo Modelo rea
1 LPP-RPV-03 Llenadora por presin GI 3100 Llenado

Tapadora lineal
2 TLA-RPV-03 Automtica. CA 7000 Tapado
Etiquetadora Meyer
3 ETM-MEY-03 CM21 CM21 Etiquetadora

Fuente: Pea, R (2017).

52
Formato 3: Registro de los objetos de mantenimiento.
Es la descripcin de cada mquina, establece caracterstica bsicas de la maquina as

como detalles y condiciones de ella para facilitar un poco el uso y la informacin
suministrada al operador.
Dicha informacin ser el cdigo de la mquina, modelo, nombre de esta, proveedor

y una breve descripcin de su funcin.
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa, en el centro el nombre del
pginas.
Cuerpo del Formato

Nombre del equipo
Marca: nombre del fabricante del equipo en cuestin.
Modelo: modelo de fabricacin del fabricante.
Serial: cdigo alfanumrico del equipo troquelado comnmente en placa.
Cdigo: asignacin alfanumrica para la ubicacin del equipo.
Proveedor del equipo.
Fotografa del equipo.
Funcin y manejo del equipo.
Pie del formato.

Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el formato.
codificacin.
Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
formato es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin.
Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato.
53
Figura No. 27 : Formato Registro de Objetos de Mantenimiento (M-03)

54
Registro de Equipos M-03

Fabricacin de bebidas alcohlicas Pg.:
R.I.F.: J- 00019648-6
Cabudare Edo. Lara
Telf.: (0251) 2621191 2621824
Fax: 2621425
Equipo: Modelo: Serial:
Llenadora por presin GI 3100 0343
Marca: Cdigo: Proveedor:
Repovenca LPP-RPV-03 Repovenca c.a
CARACTERSTICAS Y
ESPECIFICACIONES
Utilizado para el llenado de los
envases con el producto hacer
utilizado en la produccin.
Boquilla espaciamiento totalmente
ajustable a travs de la parte superior
del tornillo.
Contenedor de ajuste de altura de 1 a
16 pulgadas de alto.
Funciona con recipientes de plstico
o de vidrio.
PLC para todas las funciones lgicas
de la mquina, modificaciones
especiales en los programas
disponibles para adaptaciones
especiales.
Estructura de acero inoxidable de alta
resistencia, de acero inoxidable
soldadas trama C.
Motor de i Hp 96 galones por
minuto, 3phase, bomba centrfuga de
acero inoxidable 316.
Funcionamiento y manejo:
La mquina y su funcionamiento consiste en un panel central (p.l.c) donde podemos controlar todas las
operaciones y funciones el equipo, donde le llega el producto atreves de unos tanques y es bombeada
por una bomba de vaco que llena un recipiente para luego llenar los envases.
55
Figura No. 28 :Formato Registro de Objetos de Mantenimiento (M-03).

R.I.F.: J- 00019648-6 Registro de Equipos M-03
Cabudare Edo. Lara
Telf.: (0251) 2621191 2621824
Pg.
Fax: 2621425
Equipo: Tapadora lineal Automtica. Modelo: CA 7000 Serial: 0344
Marca: Repovenca Cdigo: TLA-RPV-03 Proveedor: Repovenca c.a
CARACTERSTICAS Y
ESPECIFICACIONES
Se utiliza para ponerle las tapas a los
envases.
4 ranuras o guas de transferencia
entre el sistema dispensador de tapas
en C y el sistema dispensador de
tapas.
Disco de alimentacin de 24 inch de
dimetro.
Totalmente ajustable para envases
desde 2.54 cm. hasta 35.56 cm. de
alto.
Motor de transmisin dentada con
acoples para mantener el
movimiento de las correas de
tapado.
Motor CD para obtener velocidad
independiente en los discos de
tapado.
El ajuste del alto de las tapas se
logra por medio de un gato
mecnico con capacidad de 7000
libras.
El funcionamiento del equipo se realiza atreves de un operador donde se calibra el mismo por medio de las tapas
a utilizar en la produccin del producto, para darle el torque necesario para que el envases. Quede
hermticamente cerrado.
Aprobado por: Ramn Pea Fecha: / /
56
Figura No. 29: Formato Registro de Objetos de Mantenimiento (M-03).

R.I.F.: J- 00019648-6
Cabudare Edo. Lara Registro de Equipos M-03
Telf.: (0251) 2621191 2621824 Pg.
Fax: 2621425
Etiquetado CM21 2032
Meyer ETM-MEY-03 Meyer
CARACTERSTICAS Y
ESPECIFICACIONES
Maquina cuya funcin es colocar una

etiqueta de identificacin del producto
de forma mecnica.
Mquina que coloca tres etiquetas
por ciclo.
Puede alcanzar 60 ciclos por
minuto en botellas redondas de
diferentes medidas.
Coloca las etiquetas en la posicin
frente, cuello y espalda.
Esta mquina se disea para colocar y etiquetar los envases o cilndricos que se podran ser de cristal,
plstico y funciona en un bastante de alta velocidad.
57
Formato 4: Instruccin tcnica de mantenimiento
Est basado en la informacin recolectada a travs del formato 2 y formato 3 donde se

estipula cada elemento de divisin y sub-divisin es decir, cada mquina registrada y
codificada adems de cada pieza o elemento que quiera un cambio que tambin ha sido
registrada.
Cada instruccin tcnica va acompaada del tipo de mantenimiento que se ejecutara

junto con el tiempo que se requerir para cada trabajo de accin.
En este trabajo se aplica una codificacin a cada elemento que ameritan un reemplazo
y a cada accin que se le debe o requiera hacer al equipo.
Codificacin de equipos
Con todo el proceso de normas y formatos en la norma COVENIN 3049-93, que

establece que codificacin es para una ubicacin rpida dentro de un sistema de
produccin, utilizando una codificacin alfanumrica con el fin de establecer un orden y
una forma ordenada. De busca de cada elemento al que se debe someter a un
mantenimiento a un mantenimiento preventivo. A continuacin se presentara una
presentacin para llenar la codificacin.
(1) (2) (3)
XXX-XXX-XXX
58
Elemento sujeto a mantenimiento.
Nmero que identifica al equipo o maquina

en el proceso.
Identifica el nombre del equipo.
(1) ETM: Etiquetadora Meyer CM21

(2) 03: Equipo Numero 3
(3) CR: Cambio de Rodamiento
CD: cambio de dedos
LG: Limpieza general de la Etiquetadora
LE: Limpieza de Contactos Elctricos
RPE: Revisin de porta etiquetas
RT: revisin de tablero de control
RP: revisin de ajuste planos
IE: inspeccin de etiquetadora
LC: lubricacin de los componentes mviles
IBV: inspeccin de bomba de vaco
RR: reemplazo de rodillos
CW: cambio de wiper
CC: cambio de Correas.
Ejemplo de codificacin.
(1) (2) (3)
ETM -03- CD
Cambio de dedos
Etiquetadora Meyer -03
Etiquetadora Meyer CM21
59
Una vez terminado la codificacin de los equipos y luego de los elementos, se

proceder al diseo y llenado de los formatos que formaran el plan de mantenimiento ya
establecido.
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el centro nombre del
pginas.
Cuerpo del formato

Nombre del equipo
Modelo: identificacin numrica o alfanumrica realizada por parte del
Marca: nombre del fabricante del equipo.
Cdigo: cdigo del equipo al que se le aplica la instruccin tcnica.
Cdigo de la instruccin tcnica (C.I.T); composicin de dgitos alfanumricos
que designan una actividad en particular, segn la clasificacin de las acciones.
Descripcin: describe las instrucciones que se le van a realizar el equipo.
Frecuencia: periodo con el que se debe aplicar la actividad tcnica, puede ser
diario, semanal, mensual.
Tiempo: periodo de tiempo estimado en minutos necesarios para realizar las
actividades de mantenimiento.
Personal: persona calificada para realizar la actividad de mantenimiento.
Pie de formato
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro.
Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor del
registro.
60
Aprobado por: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el

registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin.
M-04
R.I.F.: J- 00019648-6 Instrucciones Tetnicas
Cabudare Edo. Lara Pg.
Telf.: (0251) 2621191 2621824
Fax: 2621425
Cdigo: ETM-MEY-03
Nombre del Equipo: Etiquetadora
Modelo: CM21 Marca: Meyer

C.I.T Descripcin de la actividad Tiempo Frecuencia Personal
CD Cambio de dedos 120 min S Mecnico
CR Cambio de rodamientos 60 min S Mecnico
LG Limpieza general de la Etiquetadora 20 min S Operador
RT Revisin de tableros de control 15 min M Electricista
LE Limpieza de contactos elctricos 30 min M Electricista
RPE Revisin de porta etiqueta 30 min S Mecnico
IE Inspeccin de etiquetado 10 min S Mecnico
RP Revisin de ajuste de platos 90 min S Mecnico
CW Cambio de wiper 90 min M Mecnico
RR Remplazo de rodillos 45 min M Mecnico
IBV Inspeccin de bomba de vaco 30 min S Mecnico
LC Lubricacin de los componentes mviles 45 min M Mecnico
CC Cambio de correas 30 min A Mecnico
61

F: Frecuencia; T: Trimestral; S: Semestral; A: Anual
Figura No. 30. Formato Instrucciones Tcnicas de mantenimiento (M-04).
Formato 5: Instruccin tcnica de Mantenimiento.
Formato ms importante a la hora de reducir el tiempo muerto de cada operacin

debido a que informa al operador que materiales, herramientas, repuestos e insumos
necesarios para la aplicacin de la instrucciones tcnicas.
Siendo este formato un complemento del formato anterior lista cada paso para la
ejecucin el cambio de piezas o pasos para las acciones de mantenimientos que se le
realizan.
Procedimiento para su llenado.
Encabezado
En la parte izquierda el logo y el nombre de la empresa, en el centro el nombre del

formato y a la derecha el cdigo del procedimiento del formato y el nmero de pgina.
Cuerpo del formato

62
Instrucciones Tcnicas (C.I.T): composicin de dgitos alfanumrico que

designan una actividad en particular, segn las calificaciones de la
acciones.
Actividad de mantenimiento: accin a realizar.
Recursos: equipos, materiales, repuestos y herramientas necesarias para
realizar el procedimiento.
Procedimiento: descripcin de la actividad a realizar.
Pie del Formato.

del registro.
63
Figura No. 31: Formato Procedimiento de Ejecucin (M-05)

R.I.F.: J- 00019648-6
Cabudare Edo. Lara
Telf.: (0251) 2621191 2621824 Procedimiento de M-05
Fax: 2621425 Ejecucin Pg.
Instruccin Tcnica: Actividad de mantenimiento:
CC Cambio de Correas
Recursos
Materiales e Insumos: Herramientas:
Botas de seguridad; guantes, lentes, casco de seguridad. Llave 9/16, Llave 3/4
Equipos: Repuesto:
Correa B-98, correa B-148,
correa MB-400.
Procedimiento:
64
Desenergizar la mquina.
Esperar que se detenga por completo el movimiento de las correas.
Sealar trabajo de mantenimiento en la mquina.
Usar la llave para desapretar el protector de la correas.
Se sacan manualmente las correas del carril de las poleas.
Se chuequea el ajuste de las poleas y bujes de acoples.
Se coloca manualmente las nuevas correas en el carril de la polea.
Se coloca los protectores nuevamente.
Se enciende la mquina.

Figura No. 32: Formato Procedimiento de Ejecucin (M-05)
Fabricacin
de bebidas alcohlicas
R.I.F.: J- 00019648-6
Cabudare Edo. Lara Procedimiento de M-05
Telf.: (0251) 2621191 2621824
Fax: 2621425 Ejecucin Pg.:
Pg.
Instruccin Tcnica: CR Actividad de mantenimiento: Cambio de rodamiento
1218
65
Recursos
Materiales e Insumos: Botas de seguridad, guantes, lentes, casco Herramientas: Llave 15/16; llave
de seguridad, grasa azul alta temperatura. Allen ; llave 9/16; llave ;
martillo de cobre.
Equipos: extractor de piezas, soplete. Repuesto: Rodamiento de bola
autoalimente de 90 mm de dimetro.
Procedimiento:
Se corta la energa elctrica que alimenta la mquina.

Se desarma el protector con una llave 9/16.
Se retira la correa de la polea.
Se desaprieta los tornillos de la polea con la llave .
Se libera el prisionero de la polea don una llave Allen de .
Se retira las 2 chumaceras 2 con una llave 15/16.
Se usa un martillo de cobre para retirar el rodamiento sin daar la base.
Se limpia la superficie de rodamiento.
Se cambia de rodamiento.
Se engrasa el rodamiento.
Se instala las chumaceras.
Se procede a tapar con el protector.
Se permite el paso de corriente a la mquina.
Formato 6: Cronograma de mantenimiento.
Cronograma de acciones establecidas en las instrucciones tcnicas y especificadas en

el procedimiento de ejecucin. Programados en la instruccin tcnica se realiza una tabla
para poder observar que momento se debe realizar las acciones que se encuentran
descritas en el formato M-04.

66
Encabezado
En la parte superior izquierda se encuentra ubicado el nombre y el logo de la
empresa, en el centro superior el nombre del formato y a la derecha el cdigo de
procedimiento y el nmero de orden.
Cuerpo del formato:
Cdigo de equipo: se describe el cdigo del equipo asignado en el

procedimiento.
Cdigo de la instruccin tcnica (C.I:T): composicin de dgitos
alfanumricos que designan una actividad en particular segn las
clasificaciones de las acciones.
Ejecutante (p): personal necesario para realizar la actividad del mantenimiento
(o: operador, M: maquina).
Frecuencia: indica cada lapso de la ejecucin de las actividades de
mantenimiento en los equipos, anual, semestral, trimestral, mensual, diario.
Tiempo (T): periodo de tiempo estimado en minutos necesarios para realizar
las actividades de mantenimiento.
Pie del formato:

la programacin de actividad.
Aprobado por: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que la
programacin de las actividades es llevado a cabalidad para la posterior
aprobacin.
Fecha: da, mes y ao de la aprobacin del formato.
67
68
M-06

Programacin semanal pg.:
R.I.F.: J- 00019648-6
Cabudare Edo. Lara
Telf.: (0251) 2621191 2621824
Fax: 2621425
Tiemp 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5
C.I.T Frec Respto. (min)
Equipos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
nombre cdigo
CD S M 120
CR S M 60
LG S O 20
RT M E 15
LE M E 30
Equipos
RPE S M 30
IE S M 10
RP S M 90
CW M M 90
RR M M 45
IBV S M 30
69
LC M M 45
CC A M 30
Elaborado por: Ramn Pea Revisado por: Fecha: / / Aprobado por: T.S.U Rodrguez P.

Figura No.33: Formato Cronograma de mantenimiento (M-06).
03
M-
T
E
-
IU
70
71
Formato 10: Recorrido de Inspecciones
Este documento se utiliza para controlar el estado de los equipos de cada una de las reas
en las empresas, permitiendo detectar las fallas con una simple inspeccin que ser
registrada y reportada.
Formato 14: Elaboracin de Orden de Trabajo
Este es un documento soporte de la unidad de mantenimiento. Este indica el que, como,

cuando, donde y porque y para que se debe realizar el trabajo de mantenimiento. Se emite
una orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dichas fallas, este
instrumento no es solo de trasmisin de una accin por escrito, su objetivo est enfocado
hacia el logro de metas tales como el registro de informacin sobre el tipo y causa de las
fallas, materiales y horas-hombre utilizado en la ejecucin de las acciones, estado en que se
entreg el equipo luego de su intervencin. El mismo constituye el soporte ms importante
para el historial de fallas y los deficientes objetos de mantenimiento.
Formato 18: Historial de Fallas (M-18).
Este es un documento soporte para el departamento de mantenimiento, el cual, tiene

como objeto guardar informacin sobre las fallas por cada uno de los equipos en un periodo
de tiempo, la cual ha sido obtenido de los registro cada cierto periodo. Los datos registrados
72
se someten a anlisis para su clasificacin y determinacin teniendo en cuenta los

parmetros de mantenimiento necesarios en la retroalimentacin del sistema y de la
tendencia al mantenimiento preventivo en corto plazo en este formato se recopila la
informacin sobre el tipo de falla presentada por cada objeto de mantenimiento, por sobre
todo el costo en que se incurra para su reparacin, traducido este en horas hombres y
repuestos utilizados.
73
Fabricacin de bebidas alcohlicas Orden de Trabajo M-14

R.I.F.: J- 00019648-6 Pg.:
Cabudare Edo. Lara
Telf.: (0251) 2621191 2621824
Fax: 2621425
Descripcin de los Trabajos Solicitados
Nombre del Equipo: Cdigo:
Fecha: Numero de Orden de Trabajo:

Materiales: Herramientas:
Dirigido a: Prioridad: Solicitado por:

Urgente
Media
Normal
Descripcin Del Trabajo
-
Materiales, Repuestos y Equipos.
Observaciones.
Fecha Requerida: Horas-Hombres Utilizadas:
Elaborado por: Ramn Pea Aprobado por:
Revisado por: T.S.U Rodrguez P. Fecha: / /
Figura No 34: Recorrido de Inspecciones (M-10)

Fuente Pea, R (2017).
74
Figura No. 35 : Historial de Fallas (M-18)

R.I.F.: J- 00019648-6 Historial de fallas M-18
Cabudare Edo. Lara
Telf.: (0251) 2621191 2621824 Pg.:
Fax: 2621425
Equipo: Cdigo:
Fecha Personal Materiales T.E.F T.F.S
Observaciones
Elaborado por: Ramn Pea Aprobado por:
Revisado por: T.S.U Rodrguez P. Fecha: / /

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Mediante el diagnstico de la situacin actual de los equipos, al hacer una observacin

directa y una entrevista no estructurada. Se logr recopilar informacin fundamental para el
diseo de un plan de mantenimiento, para la lnea 3 de produccin de Industria unidas C.A.
la cual se observ que estos equipos por falta de un plan de mantenimiento que lleve un
control de la frecuencia de las inspecciones, sustitucin de piezas, probabilidad de averas,
registro de estado que se encuentra, vida til u otras. Siendo esto de gran importancia ya
que de ellos se puede determinar la criticidad de los equipos para as poder analizar con
exactitud de dichas fallas para dar con las soluciones acertadas a las fallas que presenta en
los equipos para que tenga un mantenimiento optimo y den un buen grado de confiabilidad.
La aplicacin de los planes de mantenimiento son para estar al tanto de las mquinas
de produccin dentro de la planta ya que al tener una especificacin del uso y de cuando
realizar una jornada de mantenimiento ayuda para el alargue de la vida til de las mquinas
y eso conlleva a un mejor rendimiento, menos costos y menos paradas por problemas se
pudieron evitar al cuidar la mquina. Debido a la carencia de un plan de mantenimiento se
hizo necesario la creacin de cada uno de estos formatos entre otros ms, para llevar un
control adecuado en cuanto a la informacin relacionada con la gestin de un plan de
76
Mantenimiento, que cumpla desde el proceso de bsqueda de informacin para la

realizacin a la puesta en prctica del mismo.
Por otra parte se llev a la implementacin de este proyecto es de ndole factible ya que
la realizacin y el uso de este plan de mantenimiento preventivo es realizable ya que
cuenta con un personal instruido a la implementacin del mismo. Para el diseo del plan de
mantenimiento fue utilizada la norma venezolana COVENIN, una herramienta que nos
permiti clasificar los equipos y sus componentes, como tambin los formatos que estn
diseados de la forma ms prctica y sencilla posible para que los operarios lleven a cabo el
plan de manera ms prctica.
Adems, mediante esta investigacin se puede observar que a pesar de existir un taller
de mantenimiento mecnico, no existe una planificacin que permita llevar un verdadero
control de las diferentes actividades de mantenimiento que se realizan a los equipos.
La aplicacin de un apropiado programa de mantenimiento preventivo en una empresa,

trae como consecuencia un importante ahorro en tiempo y dinero y adems se alcanza una
disponibilidad de equipos, lo cual incrementar su productividad y su vida til.
Recomendaciones
Implementar un plan de mantenimiento preventivo con la finalidad de lograr un buen

estado de las mquinas y equipos de la empresa Industria Unidas C.A. Para ejecutar este
plan de mantenimiento preventivo de la maquinas con la finalidad de extender la cobertura
de vida til de los equipos.
77
Dictar cursos de mejoramiento al personal en lo que a mantenimiento especializado se

refiere, con la finalidad de crear conciencia y responsabilidad de la importancia e
implementacin del manual de los equipos, los sistemas de informacin del manual de los
equipos, los sistemas de informacin deben ser utilizados por el personal encargado del
departamento de mantenimiento para evitar informacin erradas de los equipos. Asignar el
presupuesto anual ms adecuado a las necesidades del mantenimiento de los equipos y as
tener los recursos necesarios para el mejor desarrollo de sus actividades.
Disear un sistema de codificacin de todos los equipos que permita un mejor

control de los mismos.
Mantener un stock de repuestos de todos los equipos (almacn).
Organizar y concientizar al personal para la implementacin de un buen programa
de mantenimiento.
Realizar un estudio estadstico que permita comparar los resultados obtenidos a
travs del programa de mantenimiento preventivo y los parmetros de
mantenimiento de cada equipo suministrado por el fabricante, con la finalidad de
mejorar la vida til de los mismos.
Actualizar el plan de mantenimiento, siempre que existan cambios y/o
modificaciones en el equipo de la empresa.
BIBLIOGRAFA
Referencias bibliogrficas:
78
Duffuaa, S., Raouf, A., & Campbell, D. 2002. Sistemas de Mantenimiento. Planeacin y
Control. Caracas, Venezuela: Limusa.l
Flores, (2011). Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) en el rea de

produccin de la empresa MULTI FRUIT C.A. Universidad de Oriente, Venezuela.
Linares, (2014). Plan de mantenimiento preventivo a la maquina cortadora (TRIMMER

BELVAC) de la empresa Domnguez continental s.a. Barquisimeto estado Lara basado en la
norma COVENIN 3049-93.Unexpo-vrb.
Melo-Vegas, (2010). Programa de mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para los

trolebuses del sistema de transporte Masivo de Barquisimeto (Transbarca).
Salazar, C 2009. Diseo de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (mcc)

para sistema de aire en plantas de extraccin de lquidos del gas natural, Universidad de
Oriente, Venezuela.
Universidad Pedaggica Experimental libertador, 2006. Manual de trabajos de grado de

Especializacin y Maestra y tesis Doctorales. Caracas, Venezuela.
Referencias electrnicas:
79
http://mantenimiento4.bligoo.es/fundamentos-de-mantenimiento-
0#.UZVUZqL57zM.
http://www.definicionabc.com/tecnologia/mantenimiento-correctivo.php
http://www.rena.edu.ve/cuartaEtapa/metodologia/Tema13a.html. Informacin del
marco metodolgico.
http://tecnicasdelectoescritura.jimdo.com/t%C3%A9cnicas-de-investigaci
%C3%B3n/ informacin de observacin directa, metodolgica.
http://sites.gogle.com/site/conocimientocspina/estructura-de-la-investigacion-
cientifica/entrevistas-no-estructuradas informacin sobre entrevista no estructurada
http://es.wikipedia.org/wiki/Factibilidad informacin terica sobre factibilidades
ANEXOS
78
ANEXO No. 1 Formato Inventario de los Objetos de mantenimiento (M -01).
M-01
Inventarios de Equipos Pg.
Caractersticas del Equipo

No. Equipos Ubicacin
Marca Modelo
Observaciones:
Recomendaciones:
Revisado por: Elaborado por:

79
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa. En el centro el nombre del formato

y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de pgina.
Cuerpo del formato
Descripcin: especificacin el nombre del equipo.
Caracterstica del equipo
e) Marca: nombre del fabricante del equipo.

f) Modelo: identificacin numrica o alfanumrica realizada por parte del
g) Ao: indica el ao de fabricacin del equipo.
h) Ubicacin: indica la ubicacin del equipo dentro de las instalaciones de la
empresa.
Pie de formato
Observaciones: cualquier dato o informacin adicional que sea requerida.

Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el inventario.
inventariada.
Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que labor
Fecha: fecha de la aprobacin del inventario.
80
ANEXO No. 2 Formato Codificacin de los objetos de mantenimiento (M-02).
Codificacin de Equipos M-02

Pg.:
caractersticas del Equipos

No. Cdigo Equipo Modelo rea

81
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa, en el centro nombre del formato

y ala derecha el cdigo del procedimiento y el nmero de pginas.
Cuerpo del formato
Cdigo: cdigo que identifica al equipo.

Equipo: especifica el nombre del equipo.
Modelo: identificacin numrica realizada por parte del fabricante del equipo.
rea: rea donde se encuentra el equipo.
Pie del Formato
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora la codificacin.

codificacin.
Aprobado por: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que labor
Fecha: da, mes, ao de aprobacin del formato.
82
ANEXO No. 3 Formato Registro de Objetos de Mantenimiento (M-03)
Registro de Equipos M-03

Pg.
CARACTERSTICAS Y
ESPECIFICACIONES

83
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa, en el centro el nombre del formato

y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de pginas.
Cuerpo del Formato
Nombre del equipo

Marca: nombre del fabricante del equipo en cuestin.
Modelo: modelo de fabricacin del fabricante.
Serial: cdigo alfanumrico del equipo troquelado comnmente en placa.
Cdigo: asignacin alfanumrica para la ubicacin del equipo.
Proveedor del equipo.
Fotografa del equipo.
Funcin y manejo del equipo.
Pie del formato.
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el formato.

codificacin.
Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el formato
es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin.
ANEXO No. 4. Formato Instrucciones Tcnicas de mantenimiento (M-04).

84
Instrucciones Tetnicas M-04
Pg.
Modelo: Marca:
C.I.T Descripcin de la actividad Tiempo Frecuencia Personal

F: Frecuencia; T: Trimestral; S: Semestral; A: Anual
85
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el centro nombre del formato y

a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de pginas.
Cuerpo del formato
Nombre del equipo

Modelo: identificacin numrica o alfanumrica realizada por parte del fabricante
del equipo, de acuerdo a sus propios estndares.
Marca: nombre del fabricante del equipo.
Cdigo: cdigo del equipo al que se le aplica la instruccin tcnica.
Cdigo de la instruccin tcnica (C.I.T); composicin de dgitos alfanumricos que
designan una actividad en particular, segn la clasificacin de las acciones.
Descripcin: describe las instrucciones que se le van a realizar el equipo.
Frecuencia: periodo con el que se debe aplicar la actividad tcnica, puede ser diario,
semanal, mensual.
Personal: persona calificada para realizar la actividad de mantenimiento.
Pie de formato

registro.
86
ANEXO No. 5 Formato Procedimiento de Ejecucin (M-05)
Procedimiento de M-05
Ejecucin Pg.
Instruccin Tcnica: Actividad de mantenimiento:
Recursos
Materiales e Insumos: Herramientas:
Equipos: Repuesto:
Procedimiento:
87
Procedimiento para su llenado.
Encabezado

formato y a la derecha el cdigo del procedimiento del formato y el nmero de pgina.
Cuerpo del formato
Instrucciones Tcnicas (C.I.T): composicin de dgitos alfanumrico que

designan una actividad en particular, segn las calificaciones de la acciones.
Actividad de mantenimiento: accin a realizar.
Recursos: equipos, materiales, repuestos y herramientas necesarias para
realizar el procedimiento.
Procedimiento: descripcin de la actividad a realizar.
Pie del Formato.

registro.
88

89
ANEXO No 6. Formato Programacin de Mantenimiento (M-06)

M-06
Programacin de Mantenimiento Pg.:
Tiemp 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5
Equipos C.I.T Frec Respo. (min)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
nombre cdigo
90
Elaborado por: Revisado por: Fecha: / / Aprobado por:

91
Encabezado

Cuerpo del formato:
Cdigo de equipo: se describe el cdigo del equipo asignado en el

procedimiento.
Cdigo de la instruccin tcnica (C.I:T): composicin de dgitos
alfanumricos que designan una actividad en particular segn las
clasificaciones de las acciones.
Ejecutante (p): personal necesario para realizar la actividad del mantenimiento
(o: operador, M: maquina).
Frecuencia: indica cada lapso de la ejecucin de las actividades de
mantenimiento en los equipos, anual, semestral, trimestral, mensual, diario.
Tiempo (T): periodo de tiempo estimado en minutos necesarios para realizar
las actividades de mantenimiento.
Pie del formato:

la programacin de actividad.
programacin de las actividades es llevado a cabalidad para la posterior
aprobacin.
Fecha: da, mes y ao de la aprobacin del formato.
92
Cuantificacin del Personal M-07

Pg.:
C.I.T Descripcin Tiempo Frecuencia Horas al ao N. de personas
C.I.T
Observaciones:
Elaborado por: Aprobado por:
Revisado por: Fecha: / /
Anexo No 7. Formato cuantificacin del personal de Mantenimiento (M-07)

93
Cuantificacin del Personal de Mantenimiento (M-07).
Del formato de cuantificar personal se obtiene la informacin de cuanto y que tipo

de personal requiere la empresa para satisfacer sus necesidades de mantenimiento.
Este formato se dejara planteado para su posterior estudio en las obras, ya que
durante la realizacin de esta investigacin se pudo constatar que el departamento de
equipos fijos, cuenta con el personal suficiente para realizar las tareas de mantenimiento
que all se llevara a cabo.
Encabezado
En el formato de cuantificacin de personal, en la parte izquierda ir el nombre y el

apellido logo de la empresa. En el centro el nombre del formato y a la derecha el cdigo
del procedimiento de informacin y el nmero de pginas.
Cuerpo de Formato:
C.I.T: cdigo de instruccin tcnica.

Descripcin C.I.T: breve descripcin de la instruccin tcnica.
Frecuencia: indica cada lapso para la realizacin del mantenimiento a los
equipos.
Horas al ao: clculo de horas requeridas para esta actividad a lo largo del ao.
N de personas: clculo de la cantidad de personas calificadas que se requieren
para realizar esta actividad de mantenimiento a lo largo del ao.
Pie del formato:
Observaciones.
registro.
94

95
M-08
Ticket de Trabajo Pg.:
Numero: Fecha de inicio: Fecha de culminacin:
Cdigo de la unidad: Departamento:
Responsable: Accin:
Descripcin:
Mano de Obra Materiales, repuesto y equipos
Cdigo Cantidad Tiempo (Hrs) Costo (Bs) Cdigo Cantidad Costo (Bs)
Revisado por: Fecha:
ANEXO No. 8: Formato Elaborar Tickets de Trabajo (M-08).

96
Elaborar Tickets de trabajo (M-08).
El Ticket es una orden de trabajo programada y se utiliza cada vez que los programas
de mantenimiento (M-06) indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica, por tanto
habr un ticket de trabajo para cada actividad que exista.
Encabezado

formato y a la derecha el cdigo del procedimiento del formato y el nmero de pginas.
Cuerpo del formato:
Descripcin: Nmero y cdigo del equipo, fecha de inicio y culminacin de la

actividad, accin a ejecutar, responsable de la actividad, descripcin de la actividad a
realizar, cdigo, cantidad, tiempo y costo de la mano de obra requerida y cdigo.
Cantidad y costo de materiales, repuesto, equipos, instrumentos y herramientas
utilizadas en la realizacin de la actividad descrita en el formato.
Pie de Formato.

registro.
97
M-09
Formato de Chequeo del Pg.:
Mantenimiento Rutinario
Chequeo del Mantenimiento Rutinario
Mes: Ao:
Cdigo Actividad semanas Personal
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Observaciones:
Elaborado por: Revisado por:
Fecha de revisin: Fecha de elaboracin:

ANEXO No. 9 Formato de Chequeo del Mantenimiento Rutinario (M-09)
98
Chequeo de Mantenimiento Rutinario (M-09)
Este procedimiento tiene como objetivo chequear de manera peridica o aleatoria, si

el operario est cumpliendo con las actividades de mantenimiento rutinario designadas
para garantizar el correcto funcionamiento, minimizando paradas, detectar fallas en caso
de que se presenten, mantener y alargar la vida til de dichas mquinas.
El formato diseado para lograr cumplir con lo antes mencionado, se registra con los
siguientes datos:
Encabezado:
Logo, nombre de la empresa, cdigo y nombre del formato.
Cuerpo del formato:

Mes: mes en el que se est realizando el chequeo.
Ao: ao en el que se est realizando el chequeo.
Cdigo del equipo: se describe el cdigo del equipo en el procedimiento.
Actividades: descripcin de las actividades a realizar durante el chequeo.
Semanas: semana en la que se realiz la actividad.
Personal: persona encargada de realizar la actividad.
Observaciones.
Pie del formato:

Realizado por: Nombre y apellido de la persona que elabora el formato.
Fecha: Fecha de elaboracin del formato.
Aprobado por: Nombre y apellido de la persona encargada de aprobar el
formato
Fecha: Fecha de aprobacin del formato.
99
M-10
Recorrido De inspeccin Pg.:
Nombre del equipo:
Marca:
rea:
Serial:
Estado Prioridad
A B C A B C
OBSERVACIONES
ANEXO No. 10 Recorrido de Inspecciones (M-10)
Recorrido de Inspecciones (M-10).

100
Este documento se utiliza para controlar el estado de los equipos de cada una de las
reas en las empresas, permitiendo detectar las fallas con una simple inspeccin que ser
registrada y reportada.
Encabezado:

Cuerpo del formato:
Nombre del Equipo: indica el nombre tcnico del equipo.

Marca: Nombre del fabricante del equipo.
Serial: Cdigo alfanumrico del equipo troquelado comnmente en una placa.
Fecha: fecha en que se realiz la inspeccin.
rea: rea donde est ubicada la mquina.
Estado: indica las condiciones en que se encuentra la maquina al hacer la
inspeccin.
Cdigo de estado:
A. Soportable.
B. Programar.
C. Crtico.
Prioridad: informa la necesidad del mantenimiento indicado el grado de dicha
necesidad:
Cdigo de prioridad:
A. Urgente.
B. Programar.
C. Esperar mantenimiento.
Pie de Formato.

registro.
101
102
M-11
Formato Chequeo del Mantenimiento Pg.:
Circunstancial
Chequeo de Mantenimiento Circunstancial

Descripcin
Numero de chequeo: Fecha de Inicio:
Cdigo del Equipo: Fecha de Culminacin:

Responsable:
Cdigo Estado Accin Solucin
Realizado por: Aprobado por:
Fecha: Fecha:
Anexo No 11 Formato Chequeo del Mantenimiento Circunstancial (M-11)

Chequeo de Mantenimiento Circunstancial (M-11)

103
Este formato permite realizar chequeos a equipos que funcionan de manera alterna o
como auxiliares y cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha inicio porque
su arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la Organizacin de
Mantenimiento.
Encabezado:
Cuerpo del formato:

Descripcin: nmero de chequeo, fecha de inicio, fecha de culminacin, responsable de
la actividad, cdigo del equipo al que se le realiza la actividad, componente, estado del
equipo, accin llevada a cabo y solucin efectuada.
Pie del formato:

Aprobado por: Nombre y apellido de la persona encargada de aprobar el formato
104
Anexo No12 Formato de Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones
Formato de Inspeccin de M-12

Instalaciones y Edificaciones
Pg.:
Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones
Responsable: Fecha:
rea Descripcin Estado Prioridad Recomendaciones
Fecha: Fecha:

105
Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones (M-12)
Esta inspeccin se realiza sobre las reas donde se encuentran cada uno de los objetos
tcnicos, esto con la finalidad de mejorar la movilidad y organizacin.
Encabezado:
Cdigo del formato y nmero de pgina.
Cuerpo del formato:

rea: zona de inspeccin.
Descripcin: descripcin del comportamiento observado.
Estado: estado en el que se encuentra el equipo, puede ser bueno o regular.
Prioridad: indica la urgencia con la que se debe realizar la accin correctiva
sobre el equipo. Puede ser urgente o puede esperar.
Recomendaciones: accin correctiva que se puede aplicar para solucionar el
comportamiento observado.
Pie del formato:

106
107
Anexo No 13 Formato de Registro semanal de Fallas (M-13)
Formato de Registro semanal de M-13

Fallas
Pg.:
Registro semanal de Fallas
Mes: Semana de: al:
Cdigo Descripcin Estado Prioridad recomendaciones
Observacin
Fecha: Fecha:

108
Registro Semanal de Fallas (M-13)
En este formato se registran las fallas que sucedan o que sean detectadas, ya que cada
falla reportada y registrada debe ser atendida lo ms pronto posible, evitando as que esta
produzca otras fallas o se incrementen las mismas. Este formato debe ser usado
semanalmente, para esto se utilizara un formato sencillo para llevar el control y ser
llevado por los operadores.
Encabezado:
Cuerpo del formato:

Cdigo: composicin alfanumrica asignada al equipo.
Descripcin: descripcin del comportamiento observado.
Estado: estado en el que se encuentra el equipo, puede ser bueno o regular.
sobre el equipo. Puede ser urgente o puede esperar.
Recomendaciones: accin correctiva que se puede aplicar para solucionar el
comportamiento observado.
Pie del formato:
ANEXO No. 14: Formato Elaboracin de Ordenes de Trabajo (M-14).

109
Orden de Trabajo M-14

Pg.:
Fecha: / / Numero de Orden de Trabajo:
Materiales: Herramientas:
Dirigido a: Prioridad: Solicitado por:
Urgente
Media
Normal
Descripcin Del Trabajo
Materiales, Repuestos y Equipos.
Observaciones.
Fecha Requerida: Horas-Hombres Utilizadas:

Elaboracin de Orden de Trabajo (M-14).

110
Este es un documento soporte de la unidad de mantenimiento. Este indica el que,

como, cuando, donde y porque y para que se debe realizar el trabajo de mantenimiento.
Se emite una orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dichas
fallas, este instrumento no es solo de trasmisin de una accin por escrito, su objetivo
est enfocado hacia el logro de metas tales como el registro de informacin sobre el tipo
y causa de las fallas, materiales y horas-hombre utilizado en la ejecucin de las acciones,
estado en que se entreg el equipo luego de su intervencin. El mismo constituye el
soporte ms importante para el historial de fallas y los deficientes objetos de
mantenimiento.
Encabezado

formato con la fecha en la que se realizar la imprecacin, y ala derecha el cdigo del
procedimiento y el nmero de pginas.
Cuerpo de Formato
Equipo: cdigo del equipo al que se le aplicara el trabajo.

Dirigido: Ente al cual va dirigido el mantenimiento.
sobre el equipo, puede ser urgente, Media o Normal.
El formato tambin posee los siguientes tems: descripcin del trabajo, material y
herramientas a utilizar, observaciones, fecha requerida y hora-hombre utilizadas.
Pie de Formato.
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el orden o

procedimiento.
la orden o procedimiento.
orden es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin.
Fecha: da, mes y ao aprobacin de la orden.
111
Formato de Orden de Salida de Materiales M-15

y/o Repuestos Pg.:
Orden de Salida de Materiales y/o Repuestos
No de orden: No de requisicin: Fecha: Urgente:
Solicitante: Cdigo: Hora: Prioridad Normal:
Descripcin de Materiales y Repuestos
Fecha: Fecha:
Anexo No 15 Formato de Orden de Salida de Materiales y/o Repuestos (M-15)

112
Orden de Salida de Materiales y/o Repuestos (M-15)
Con este formato se le har ms eficiente y rpido a la empresa a la hora de adquirir

cualquier material necesario para ejecutar las reparaciones, encontrados en el almacn de
la empresa. Sirviendo esto de mecanismo de control dentro del almacn, llevando as un
histrico de salida de material.
Encabezado:
Logo, nombre de la empresa cdigo y nombre del formato.
Cuerpo del formato:

N de orden: numeracin consecutiva de las rdenes de salida del almacn.
N de requisicin: nmero de la requisicin de materiales a la que responde.
Fecha: fecha de la solicitud.
Solicitante: persona que solicita la salida del material.
Cdigo: cdigo del material o repuesto.
Prioridad: indica la urgencia con la que se debe entregar lo solicitado. Puede ser
urgente o normal.
Descripcin de Materiales:
Cdigo: cdigo del material o repuesto entregado.
Repuesto: repuestos utilizados.
Cantidad entregada: nmero de partes entregadas.
Observaciones: notas especiales acerca de los repuestos entregados.
Pie del formato:

113

ANEXO No. 16 Formato Requisicin de Materiales y Repuesto (M-16).

114
Requisicin de M-16
materiales y/o Pg.:
Repuestos
Descripcin de los Materiales y Repuestos

No. De N. de Fecha: Prioridad: Urgente:
Orden: requisicin:
Solicitante Cdigo: Hora: Normal:
:
Cdigo Repuesto Cantidad Observaciones
solicitada
De Ser Necesario Indique

Proveedor: Direccin: N. de Telfono: Fax/E-mail:
Fuente:
Pea, R
Elaborado por: Aprobado por: (2017).
Requisicin de Materiales y Repuestos (M-16).

115
Al ejecutar una orden de trabajo, generalmente se requieren materiales y/o repuestos

y en algunos casos, estos no hay en el almacenamiento, por tanto se deben adquirir por
fuera de la empresa, entonces hay que generar formatos que van dirigido al
departamento de seguridad para poder cumplir con la actividad encomendada.
Encabezado.
En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el centro el nombre del

formato y a la derecha el cdigo del procedimiento y el nmero de pginas.
Cuerpo de Formato.
N. de requisicin: numero consecutiva de la requisicin de materiales.

N. de Orden: nmero de orden de trabajo a la que responde
Equipo: cdigo del equipo al que se aplicara el trabajo.
Solicitante: persona que solicita la salida del material.
Prioridad: indica la urgencia con la que se debe entregar lo solicitado,
puede ser urgente o puede esperar.
Fecha y Hora.
Descripcin de los trabajos solicitados.
Cdigo: cdigo del material o repuestos solicitados.

Repuesto: partes y repuestos necesarios para cumplir con la instruccin tcnica
solicitada.
Cantidad solicitada: nmero de partes solicitadas.
Observaciones: notas especiales acerca de los repuestos requeridos.
Pie del formato
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los procedimientos.

la orden o procedimiento.
registro es llevado a cabalidad.
Fecha: da, mes y ao aprobacin de la formato.
ANEXO No 17: Formato Requisicin de Trabajo (M-17).

116
Requisito de Trabajo. M-17

Pg.:
Descripcin de los Materiales y Repuestos

No. De Orden: N. de requisicin: Fecha: Prioridad: Urgente:
Solicitante: Cdigo: Hora: Normal:

C.I.T Cantidad Descripcin Costo
De Ser Necesario Indique

Proveedor: Direccin: N. de Telfono: Fax/E-mail:
Requisicin de Trabajo (M-17).

117
Este procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a las acciones de

mantenimiento que se realizan fuera de la empresa, ya sea por no contar con el personal
especializado, material, equipos o instrumentos necesarios para su ejecucin.
Encabezado

Cuerpo de Formato
N. e requisicin: nmero consecutiva de la requisicin de trabajo.

N. de orden: nmero de orden de trabajo a la que responde.
Equipo: cdigo del equipo.
Solicitante: persona que solicita el trabajo.
Prioridad: indica la urgencia con la que se necesita el trabajo, puede ser urgente o
puede esperar.
Fecha y Hora.
Descripcin de los trabajos solicitados.
C.I.T: cdigo de la instruccin tcnica solicitada.

Cantidad: nmero de trabajo solicitados.
Descripcin: descripcin de la C.I.T solicitada.
Costo: costo de la actividad realizada.
Pie del formato

procedimiento.
ANEXO No. 18 Formato Historial de Fallas (M-18).

118
Historial de fallas M-18

Pg.:
Equipo: Cdigo:
Fecha Personal Materiales T.E.F T.F.S
Observaciones

Historial de Fallas (M-18).

119
Este es un documento soporte para el departamento de mantenimiento, el cual, tiene

como objeto guardar informacin sobre las fallas por cada uno de los equipos en un
periodo de tiempo, la cual ha sido obtenido de los registro cada cierto periodo. Los datos
registrados se someten a anlisis para su clasificacin y determinacin teniendo en
cuenta los parmetros de mantenimiento necesarios en la retroalimentacin del sistema y
de la tendencia al mantenimiento preventivo en corto plazo en este formato se recopila la
informacin sobre el tipo de falla presentada por cada objeto de mantenimiento, por
sobre todo el costo en que se incurra para su reparacin, traducido este en horas
hombres y repuestos utilizados.
Encabezado

Cuerpo del Formato
Equipo: equipo al cual se le aplicara las instrucciones tcnicas de mantenimiento.

Cdigo: cdigo del equipo.
Fecha: da, mes y ao en que se surge la falla.
Personal utilizado: personal que se us para ejecutar el trabajo de mantenimiento.
Materiales y/o Repuestos: elementos utilizados para el mantenimiento.
T.E.F: tem que indica el tiempo de falla.
T.P.S: tem que indica el tiempo fuera de servicio.
Observaciones.
Pie de Formato.

procedimiento.
120
ANEXO No. 19: Formato acumulacin de Consumo de materiales, Repuestos y Horas-

Hombres (M-19).
121
Acumulacin de consumo de M-19

Materiales, Repuestos y Horas- Pg.:
Hombres
Cdigo de la Unidad: Departamento:
No. De Orden Materiales Repuesto Horas/Hombres
Cant. Costo. Cant. Costo. Cant. Costo. Costo Total
Observaciones

Revisado por: Fecha; / /
Acumulacin de Consumo De Materiales, Repuesto y Horas-Hombres (M-19).

122
Este formato se crea con informacin sobre consumo de materiales, repuestos y

horas trabajadas por hombres; tambin se recauda la informacin sobre insumos
utilizados en la organizacin a nivel de mantenimiento.
Encabezado

Cuerpo del Formato.
N. de orden: nmero de orden de trabajo a la que responde.

Materiales: indicar la cantidad y el costo de cada uno.
Repuestos: indicar la cantidad y el costo de cada uno.
Horas/Hombres: cantidad de horas hombres que trabajo en esta orden, indicar
el costo de cada hora de trabajo.
Costo totales: sumatoria de costo de materiales, repuestos y horas/hombres
por cada orden de trabajo ejecutada.
Pie del Formato.
Observaciones
procedimiento.
ANEXO No. 20: Formato Presupuesto Anual de Mantenimiento (M-20).

123
Presupuesto Anual de M-20

Mantenimiento Pg.:
Responsable: Tipo de mantenimiento:
Departamento: Ao:
Cdigo del Recurso Nombre Cantidad Costo
Total:
Presupuesto Anual de Mantenimiento (M-20).

124
Este procedimiento se basa en la acumulacin (M-19) y constituye la previsin para el

prximo periodo de mantenimiento. Se describe la cantidad y tipos de renglones a
solicitar para poder cumplir el objetivo y metas de la funcin mantenimiento.
Encabezado

Cuerpo del Formato
Descripcin: responsable de la realizacin, departamento en el que se realizan las

actividades a evaluar, ao de realizacin del presupuesto, tipos de mantenimiento a
cotizar, cdigo de los recursos a cotizar, nombre, cantidad y costo de los mismo y total
de los recursos.
Pie de Formato
Observaciones
procedimiento.

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FIGURA NO. 27 FORMATO REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M-03)................56

FIGURA NO. 30: FORMATO PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN (M-05).............................64

FIGURA NO. 31: FORMATO PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN (M-05)...............................65

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