INGENERIA

METALURGIA

ESPESADORES

NOMBRE: Tomas Bustamante-Yuli Portocarrero-Bryan Perez- Valery -Javiera Santander-

Juan Huayquil Humberto Villegas-Mirko Arevalo- Guillermo Valdez--
CARRERA: Ingeniera en Metalurgia
ASIGNATURA: Concentracin
PROFESOR: Marlene Bou
FECHA: 12-12-2017
1 INTRODUCCIN

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1.1 OBJETIVOS ANDRES

Objetivo General

Objetivos Especficos

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2 DESARROLLO
2.1 FUNDAMENTOS

2.1.1 Antecedentes del Espesamiento.

La historia del espesamiento se puede ligar estrechamente con el devenir del siglo XX, con
la invencin del espesador Dorr en 1905 y su introduccin en las plantas concentradoras
de Dakota del Sur en los Estados Unidos y prcticamente en el resto de Amrica. Desde
sus inicios el espesamiento en si no es un proceso moderno, teniendo en cuenta su antigua
utilizacin registrada incluyendo a la edad de piedra donde los seres humanos comenzaron
a elaborar herramientas de piedra, hasta el descubrimiento y uso de los metales.

Cada vez que una mena requerira ser beneficiada para obtener un concentrado, se
utilizaban dos procesos de formas inseparables, hablamos de la trituracin y el lavado. En
el ao 2500 A.C La dinasta Egipcia utilizaba el proceso de trituracin y lavado para el
beneficio de oro, sin embargo las referencias sobre la utilizacin de estos procesos datan
del gegrafo griego Agatharchides referido a Egipto 113 A.C y la de Ardillon (1897), autor
del libro Las minas de Laurion en la antigedad el cual describe el proceso utilizado
extensivamente en las instalaciones griegas entre los aos 500 a 300 AC, mencionando
tambin que A. J.Wilson en 1994 describe, la extraccin de oro y cobre en el Mediterrneo,
desde la cada de las dinastas egipcias hasta la Edad media y el renacimiento.

Por otra parte, Agrcola, en su libro "De re Metallica describe, en 1556, varios mtodos
para lavar oro, plata, estao y otras menas metlicas. l describe estanques de
sedimentacin usados como clasificadores, como jigs, como espesadores y como
estanques de decantacin. Estos aparatos operaban en forma "batch" o semi-continua.

Una descripcin tpica, extrada de De Re Metallica es la siguiente:

Para concentrar cobre en Neusohol en los Carpatos, la mena se trituraba, se lavaba y se

haca pasar por tres estanques agitadores-lavadores. Las partculas finas eran lavadas a
travs de harneros en un estanque lleno de agua, donde las partculas finas pasaban por
el tamiz y sedimentaban al fondo del estanque. En un cierto estado de llenado del estanque
con sedimento, se abra la salida del estanque y se permita que el agua saliera.
Posteriormente el sedimento era removido con palas y llevado a un segundo y luego a un
tercer estanque donde el proceso completo se repeta". El concentrado de cobre, que
sedimentaba en el ltimo estanque se sacaba y funda".

4
 Figs.1 y 2 Sedimentadores segn Agrcola (1556).

El desarrollo del procesamiento de Minerales desde una actividad primitiva a una calificada
se debe, principalmente, a los Sajones en Saxen, Alemania y a los "Cornishmen" en
Cornwell, Inglaterra, a comienzos del siglo XVI. Entre estos dos pases se estableci un
fructfero intercambio de tecnologa que dur mucho tiempo. Pero fue en Saxen donde
Agrcola escribi su libro De Re Metallica, la primara gran contribucin a la comprensin y
desarrollo de la industria minera publicado en 1556 en latn y muy luego traducido al alemn
e italiano.

Figs.1, 2 y 3 Georgii Agricola y extractos de su libro

Invencin del espesador Dorr y el diseo de espesadores, (1900-1940)

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Gracias al anlisis y el trabajo de Hazen (1904) en los factores que afectan la sedimentacin
de partculas slidas en una suspensin diluida en agua, particularmente, logro demostrar
que el tiempo no es un factor en el diseo de estanques de sedimentacin, sino que las
porciones de slido removidas, son proporcionales al rea superficial del estanque, a las
propiedades fsicas de las partculas y que es inversamente proporcional al flujo volumtrico
al estanque. Es por esta razn que los primeros modelos matemticos de la clasificacin
se basan en la teora de Hazen de estanques de sedimentacin.

Es bien sabido que en el procesamiento de minerales las aplicaciones preceden gracias a

la ciencia, como en el caso del espesador continuo que fue inventado en 1905, mientras
que la primera referencia a las variables que afectan la sedimentacin fue hecha en 1908
como el espesador Dorr, creado para realizar la separacin slido-lquido en el proceso
de la cianuracin de oro, la sedimentacin de suspensiones, conteniendo finas partculas
de este metal.

Fig. 1 Espesador Dorr

2.1.2 Definicin
2.1.2.1 Espesamiento
2.1.2.2 Espesador
2.1.2.3 Sedimentacin

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7
2.2 PARTES Y FUNCIONAMIENTO

2.2.1 Eliminacin de agua en los concentrados

En el espesamiento se comienza la eliminacin de la mayor cantidad de agua contenida en
las espumas, aqu se incrementa la densidad de la pulpa.

2.2.2 Espesamiento de concentrados

Esta operacin tiene por objetivo espesar las espumas resultantes de la flotacin.

Esta operacin se realiza con espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes
de forma cilndrica con fondo en forma de cono de gran ngulo, para facilitar la descarga
de la pulpa.

El tanque: los espesadores esencialmente estn constituidos por un tanque cilndrico sobre
una porcin de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que sealar que los
dimetros de estos tanques circulares son mucho ms grandes comparados con su altura,
el cono en el fondo ayuda al movimiento de los slidos concentrados hacia el punto de
descarga, el rea del tanque circular debe ser suficientemente grande como que para
ninguna partcula solida salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una
pulpa a la concentracin deseada, de todo esto podemos afirmar que la funcin principal
del tanque es el de proporcin un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la
concentracin deseada y un lquido claro al overflow.

El rastrillo: est formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al

eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado por un motor
elctrico a travs de una catalina y un pin. El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada
hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que
se asiente demasiado, la pulpa facilitando la descarga asentada del espesador.

El eje del rastrillo: sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento de este.

El recibidor de carga: es un tanque cilndrico de poca altura. Sirve para disminuir la

velocidad de entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir agitacin, esta es la
parte superior del eje.

8
El cono de descarga: se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve
para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a
los filtros.

El canal de rebalse: est colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para
recibir el agua recuperada.

2.2.2.1 Zonas de sedimentacin en un espesador

Zona de clasificacin:

Donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de solidos que fluye hacia arriba y
rebosa por los bordes des espesador.

Zona de Sedimentacin:

En esta zona ingresa la pulpa que se desea espesar a travs de un sistema que no produce
turbulencia, originando una zona de contenidos de solidos igual a la alimentacin.

Zona de Compresin:

9
Denominado as por que los slidos eliminan parte del agua por compresin para luego ser
descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado
axialmente en el estanque.

2.2.3 Floculacin

Proceso qumico mediante el cual con la adicin de sustancias floculantes, se aglutinan las
sustancias coloidales presentes en el agua, facilitndolo de esta forma su decantacin y
posterior filtrado. El floculante acelera la velocidad de la sedimentacin de las partculas de
los minerales.

Objetivo principal:

Reunir partculas desestabilizadas formando aglomeraciones.

Mayor peso y tamao, sedimentan con mayor eficiencia.
Portabilizacin de aguas superficiales.

10
 Tratamiento de aguas servidas domesticas e industriales.
Minera

Factores que influyen

Naturaleza del agua

Variaciones de caudal
Intensidad de agitacin
Tiempo de floculacin
Numero de comportamientos de la unidad
Gradiente de la velocidad
Ph

11
2.3 PARMETROS DE OPERACIN

Las variables operacionales que permiten controlar el proceso de espesamiento son:

2.3.1 Densidad de la pulpa de descarga del Espesador.

La densidad de pulpa se relaciona directamente con el contenido de slido, siendo
necesario tener un control estricto sobre este parmetro para evitar:

La reduccin del caudal de evacuacin u obstruccin de la bomba o tubera de

descarga cuando los incrementos de densidad de pulpa o porcentaje de slido, son
tales, que alteran la normal manipulacin de los lodos por decantacin de los
slidos.
Sobrecarga del motor elctrico que impulsa la bomba del underflow, debido al
aumento de la densidad de la pulpa. Esta situacin genera un mayor consumo de
corriente y puede activar la proteccin elctrica del motor.
Un incremento en la densidad de pulpa genera el aumento del torque de la rastra y
en casos extremos podra activar los mecanismos de proteccin.
Una densidad menor a la especificada, afecta los procesos posteriores de transporte
de pulpa y filtracin de concentrado
Una baja densidad de pulpa, implica reducir el inventario de lodos al interior del
espesador, generando un desequilibrio del proceso que tiene como consecuencia
un overflow de menor calidad.
Frente a estas anormalidades se pueden aplicar las siguientes medidas correctivas,
dependiendo de:

2.3.1.1 Densidad de pulpa alta

Si la densidad de pulpa es tal que permita la operacin en forma normal se debe
incrementar la velocidad de evacuacin de lodos, aumentando la velocidad de
bombeo o incorporando otras bombas al circuito. Esto se fundamenta en el hecho
que al retirar ms material del que est sedimentando, la densidad de la pulpa en
la zona de compresin tiende a disminuir.
Alternativamente se puede considerar el levante de las rastras para disminuir el
arrastre de carga hacia el cono de descarga y permitir as su evacuacin mediante
bombas. Una vez normalizada la situacin se debe bajar las rastras
paulatinamente hasta alcanzar la posicin normal.

12
 Si el sedimentador tiene recirculacin de pulpa esta debe ser suspendida hasta
normalizar la situacin de alto contenido de slido en el underflow a objeto de
incrementar el flujo de evacuacin de pulpa
Si la densidad de pulpa es tan alta que no permite operar adecuadamente el
sistema de bombeo, debe considerarse la adicin de agua o solucin de overflow,
por el cono de descarga del espesador, para adelgazar la pulpa saliente.

2.3.1.2 Densidad de pulpa baja

Reducir el flujo de underflow para incrementar el tiempo de residencia del slido
en el espesador, permitiendo de este modo incrementar la densidad de la pulpa en
la zona de compresin.

2.3.2 Velocidad de extraccin de la pulpa de descarga del espesador

(underflow)
La velocidad de extraccin del underflow es una de las variables que permite controlar
la densidad de la pulpa de descarga. Una mayor evacuacin de lodos permite reducir
la densidad de pulpa, mientras que una menor velocidad de extraccin de lodos
aumenta la densidad de los lodos.

2.3.3 Dosis de Floculantes.

La adicin de floculante tiene por finalidad generar flculos de mayor tamao y por
ende incrementar la velocidad de sedimentacin de los slidos.
El tamao de los flculos depender de la dosis de floculante suministrado, por lo tanto,
la cantidad de floculante debe ser controlada considerando que:
Una adicin excesiva de floculante incrementa los costos de operacin y favorece la
formacin de islas, las que perjudican la operacin normal del espesador.
Si se utilizan dosis de floculante menores a la necesaria, disminuye el tamao de
flculo y por ende la velocidad de sedimentacin, lo que genera overflow con mayor
cantidad de slidos suspendidos.

2.3.4 Inventario de Slidos en el Estanque.

En las operaciones de espesamiento normalmente se procura mantener un
inventario constante, que asegure una altura de interfase apropiada para el
logro del objetivo del espesador.
El inventario de slidos al interior de un espesador se ve afectado por:

13
 o Una mayor carga de slidos presentes en la alimentacin. Una mayor
carga de slidos presentes en la alimentacin.
o Un bajo flujo de underflow Un bajo flujo de underflow
o Un inadecuado funcionamiento de las rastras, impidiendo una normal
Un inadecuado funcionamiento de las rastras, impidiendo una normal
evacuacin de slidos. Evacuacin de slidos.

2.3.5 La Velocidad De Alimentacin

La velocidad de alimentacin influye directamente en la operacin de un
espesador, debido a que el rea superficial del equipo es constante. Por lo
tanto, variaciones en el flujo de alimentacin generaran diferentes velocidades
ascenso del lquido claro y esta debe ser menor a la velocidad de asentamiento
de las partculas, para que se produzca la sedimentacin.
El efecto de un flujo muy alto de alimentacin en la operacin genera:
Velocidades mayores de ascenso del lquido claro, reduciendo la calidad del
efluente (overflow), por arrastre de partculas finas durante el rebalse.
Una mayor carga de slidos al interior del espesador, siendo necesario
incrementar la descarga de lodos para mantener el equipo en una condicin
estable de operacin, de lo contrario se producir un incremento del inventario
de lodos, afectando negativamente la calidad del overflow.
El efecto de un bajo flujo de alimentacin en la operacin genera:
Una menor carga de slidos, requiriendo un mayor tiempo de sedimentacin
para alcanzar el porcentaje de slidos requeridos en el underflow.
En esta condicin se debe reducir la evacuacin de lodos para mantener
estable el equipo y por otra parte, se debe ajustar la dosis de floculante a la
nueva condicin de alimentacin.

2.3.6 Torque De Rastras

Las siguientes condiciones afectan esta variable:

El incremento de inventario, producto de la alimentacin o una descarga insuficiente

por el underflow, genera un incremento del torque.
Una mantencin insuficiente del mecanismo de impulsin.

14
2.4 CRITERIOS DE SELECCIN

Para seleccionar un espesador para determinada tarea primero debemos conocer su

clasificacin

Puente

Columna
Estructural
Traccin periferia

Sin Mecanismo

Clasificacin de
Espesadores

Convencional
Operacional
High

De pasta

2.4.1 Estructural

Puente

37-43(m)
0.08-0.33 (rpm)
Espesadores de concentrado.

15
Columna

28-183(rpm)
0.04 a 0.1(rpm)
Espesadores de concentrado

16
Traccin Perifrica

28-128 (m)
0.04-0.1(rpm)
Espesadores de relave

Sin Mecanismo

Sin partes mviles

Dimetro mximo de 8 metros
Tratamientos de minerales finos

17
2.4.2 Operacional

2.4.2.1 Espesadores Convencionales

Los espesadores Dorr son los primeros espesadores convencionales empleados en
la industria minera.
Los tanques delos espesadores se construyen de acero, hormign una combinacin
de ambos.
En tanques menores a 21,4 m de dimetro es ms econmico fabricarlos
completamente de acero, tanto las paredes del tanque como el fondo del mismo.
El fondo del tanque cuando es de acero, se fabrica sin pendiente por su coste en
este caso los brazos giratorios o rastrillos tendrn cierta pendiente hacia el centro
del tanque para facilitar el transporte del lodo.

2.4.2.1.1 Desventaja
Esta operacin resulta extremadamente lenta, lo que se motiva que solo pudieran
estar llenadas un 95% de lquido clarificado, y una pequea capa de solidos
decantados en el fondo, con un bajo contenido de slidos en el hundido.

18
2.4.2.2 Espesadores HCT-HRT
Presentan tubos de alimentacin ms grandes y profundos, adems la alimentacin
suele introducirse en combinacin con reactivos floculantes, consiguiendo bajar la
superficie del espesador requerida para obtener una tonelada de solido seco por da
desde 0.5-0.9 m2 en comparacin de un espesador convencional 0.3m2-0.6 m2.
En este tipo de espesadores se ha trabajado el diseo del tubo de alimentacin
feedwell para que las partculas minerales sean floculadas y cuidadosamente
mezcladas y posteriormente inyectadas de forma uniforme y radial a la zona de
sedimentacin obstaculizada.
Se obtienen importantes beneficios y se optimiza el uso del floculante ya que se
produce una mezcla rpida entre el floculante y la pulpa.
La adicin del floculante se debe realizar en al menos tres etapas
La introduccin de los slidos floculados se hace en la parte superior del lecho de
lodos para una mxima floculacin y mejor calidad del rebose.
En la zona de placas inclinadas y en la parte superior de la entrada de la
alimentacin se produce la ruptura de las floculaciones que pudieran existir en la
alimentacin.
Suficiente volumen de compresin sobre la entrada de la alimentacin proporciona
mayor densidad de lo hundido

2.4.2.3 Espesadores Pasta

Estos espesadores entregan una densidad de slidos en la descarga que puede
llegar a formar una pasta.

19
 Son espesadores high rate que tienen mayor altura de cama de slidos para lograr
el efecto de compresin de los slidos.
En general la pendiente del piso es ms pronunciada en comparacin a otros
espesadores para facilitar la evacuacin de los slidos.
Deben usar sistemas motrices mucho ms robustos para poder soportar los altos
torques generadores en su interior debido a la acumulacin de slidos.
Caracteristicas de una pasta
Solidos suspendidos que no sedimentan
Alta concentracin de solidos
Granulometra mayor a 15%-20% micrones
Alta viscosidad

COMPARACION ENTRE ESPESADORES

PARAMETRO CONVENCIONAL HIGTH RATE PASTA

Dimetro 210 210 210
Tratamiento Ton/ Da 10.000-20,000 25,000-50,000
rea Unitaria 0,15-0,30 0.05-0,15
Altura Muro 2,8 2,8 4
Profundidad Parte Cnica 2,66 5,33
Pendiente Piso 1:12 1:12 2-5:12
E-Ducfeed
Sistema De Alimentacin Pulpa Caera Libre System E-Ducfeed System
% Solido Alimentacin Feedwell (25-30)% (3-17)% (3-17)%
%Solido Descarga 45-55 50-60 60-75
Dosis De Floculante, Gr/ Ton 05-Oct 02-Ago 05-Oct
Rango Factor F 15-25 20-50 50-150

20
2.4.3 Dentro del criterio de seleccin de un espesador se debe tomar en
cuenta el dimensionamiento.
Las principales consideraciones para el diseo son:

La tasa de sedimentacin de la partcula con la sedimentacin ms lenta y las condiciones

para minimizar la perturbacin del medio, destacando los siguientes tres criterios para el
dimensionamiento de un espesador:

1. rea: el rea de un espesador debe ser tal que proporcione el tiempo de residencia
adecuado para los requerimientos del porcentaje de slidos en la descarga. El
parmetro unitario para el dimensionamiento del espesador, se expresa mediante
el rea disponible por unidad de solido seco en peso por da. (rea unitaria)
2. Caudal de rebose: Se refiere al flujo del ascenso del agua a travs del tanque del
espesador. Este valor deber ser lo suficientemente bajo para que la turbulencia
excesiva no interfiera con la velocidad de sedimentacin de las partculas en el
equipo.
3. Tiempo de retencin: est referido al tiempo disponible para la sedimentacin y
posterior compactacin de la cama. Los slidos no se sedimentan simplemente en
el fondo del tanque y son arrastrados por los brazos de barrido hacia la descarga,
sino que la pulpa debe pasar por la zona de compresin donde se tiene el tiempo
suficiente para espesar a la densidad final, pero sin que lo sea suficientemente largo
para que el mecanismo se sobrecargue.

El rea de un espesador varia en relacin inversa a la velocidad de sedimentacin,

suponiendo las dems condiciones constantes, la velocidad de sedimentacin es una
caracterstica fundamental de cada pulpa, la cual debe ser determinada experimentalmente
bajo ciertas condiciones de floculacin.

Es importante que el clculo del rea del espesador tenga la mnima rea de trabajo segn
las necesidades del proyecto, y que considere un margen de seguridad para posibles
variaciones de las caractersticas del alimento, tales como mineraloga, granulometra,
gravedad especfica, etc.

El criterio principal para el diseo de espesadores es determinar la relacin entre 1). La

velocidad de sedimentacin y 2) las dimensiones del tanque a emplearse.

21
La velocidad de sedimentacin (settling rate) es un parmetro fcilmente obtenible por
medio de pruebas de laboratorio, las cuales consisten en determinar el descenso de la
frontera del lquido clarificado y la suspensin, a lo largo del tiempo.

Se ha determinado que la tasa de sedimentacin es constante inicialmente, pero luego

disminuye a medida que las partculas sedimentan lentamente en el fondo y la interface
coincide con la zona de lodosimagen donde se observa el progresivo aumento en la
concentracin respecto a la profundidad

La disminucin de la velocidad de sedimentacin se debe al freno por el apilamiento de

partculas a medida que estas sedimentan en el fondo del recipiente.

Para resumir esta seccin sealamos que las caractersticas de un espesador son el
dimetro y la altura, calculndose generalmente el dimetro y el volumen.

El rea del espesador depender de la velocidad de sedimentacin, es decir, de la velocidad

decada de las partculas del solido en el seno del fluido, la cual deber ser mayor que la
de ascenso de los lquidos hacia el rebose.

Se emplea la frmula de Core y Clevinger que proporciona la relacin entre la velocidad

de sedimentacin de las partculas dentro de las diferentes zonas del espesador y el rea
de:

1.333. ( )
=
.

A es rea del espesador, siendo la unidad de rea el pie cuadrado por tonelada
corta de solido seco en 24 horas (ft2/(sht.24h))
F, la dilucin inicial, es decir el cociente entre el peso del lquido frente al peso del
solido en la muestra de la pulpa ensayada.
D, es la dilucin final del hundido, se obtiene mediante un ensayo de 19 horas de
duracin. (underflow).
R, es la velocidad de asentamiento (ft/h)
F, densidad del lquido o fluido.

22
2.4.4 Problemas De Operacin de Espesadores
2.4.4.1 Alto Nivel de Solido
2.4.4.2 Embancamiento de la Bomba de Traspaso
2.4.4.3 El Solido no Sedimenta

23
2.5 ANALISIS Y DISCUSIONES
En suma el empleo de estos equipos est determinado por el tamao de sus partculas

Y por el contenido de humedad del producto, como se presenta en la siguiente imagen, se

trabaja con un porcentaje de humedad que oscila entre 60 % y 80% y el tamao de particula
se encuentra por debajo de la malla 28.

Los elementos principales de un espesador son el motor y elementos de transmisin, el eje

y los brazos giratorios

Esta operacin es importante ya que permite la concentracin de solidos de la pulpa de la

corriente de alimentacin hasta un 60%

El producto debe contener una mnima cantidad de lquido para reducir el consumo de
combustible en el proceso de secado o en el costo de transporte, en la misma direccin de
economizar recursos tambin conviene una sedimentacin rpida, en este sentido se
requiere al floculante.

24
Para seleccionar el floculante adecuado se debe basa en el costo, velocidad de
sedimentacin. Claridad de sobrenadante y requerimientos de compactacin o
concentracin desolidos en la descarga. Se requiere hacer peridicamente pruebas de
floculacin.

En la industria minera la principal aplicacin en el espesamiento de concentrado es el

espesador de puente, y para relaves se emplea espesadores de traccin perifrica,
espesador de relaves en minera Candelaria tiene 400 ft de dimetro.

2.5.1 Propuesta de Optimizacin

En el proceso de espesamiento existen muchos KPI (Key Perfomance Indicator). Se
recomienda que el operador del espesador debe disponer de todos los datos motorizados
y controlados a fin de que el proceso de espesamiento sea ms eficaz.

El proceso de espesamiento es una etapa fundamental en los modernos procesos de

separacin en minera. El espesamiento constituye la separacin de las partculas
suspendidas en un lquido gracias a la sedimentacin por gravedad. Para alcanzar un
control ms eficaz del espesamiento, es necesario tomar estas medidas:

Masa del lecho existente

Nivel del techo
Densidad y caudal dela corriente del fondo
Dosificacin de floculantes
Claridad del rebosamiento

Puesto que debido a las condiciones de la planta existe mucha suciedad, dichas mediciones
no resultan fciles y se requiere mucha atencin para seleccionar e instalar los equipos
adecuados.

25
Para garantizar la eficiencia de este proceso es necesario:
Chequeo Visual del agua de rebose
Chequeo del torque y altura de rastras
Chequeo del nicel de aguas Claras
Control del % de solido de alimentacin al espesador y descarga de bombas
Inspeccin y descarga de floculantes
Amperaje de la bomba de descarga

26
27
2.5.2 Espesadores Empleados en la Industria Metalurgia Chilena.

2.6 CONCLUSIONES andres

2.6.1 Equipo de Espesamiento de Concentrado y Relaves

FICHA TECNICA DE ESPESADORES DE

CONCENTRADO

28
DESCRIPCION
FISICA
MODELO
MARCA DELKOR
ESPECIFICACIONES TECNICAS

DIAMETRO: 45.7 m (concentrado)

(relave) y 99.1 m ( relave)
PARAMETROS OPERACIONALES
REA UNITARIA: 1.45 m2 /ton/da
(concentrado) y 0.192 m2 /ton/da
( relave)
UTILIZACION: 98%
GRAVEDAD E.: 4.3 (concentrado)
Y 2.7 (relave)
SOLIDO DE DESCARGA: 60%
UNIDADES: 2 (concentrado) y 2 (relave)

29
30
3 BIBLIOGRAFIA

file:///C:/Users/Packardbell/Downloads/Parte_V.pdf

https://es.slideshare.net/GabrielAravena/167573358-espesamientoyfiltrado

http://www.capmineria.cl/

CAP.(sf). Capacitacin Espesador MHA 2011: obtenido de SCRIBD.

Fernando Concha Arcil.(sf) .Manual de Filtracion y Separacion, CETTEM. Obtenido de

SCRIBD.

31