MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

LA CONFIABILIDAD APLICADA EN LA INDUSTRIA

NOMBRE : Sebastin Miranda Caldern

CARRERA : Ingeniera Mecnica en Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA : Indicadores y Estrategia de Confiabilidad
PROFESOR : Horacio Araya
FECHA : 25 de Noviembre del 2017
SECCION : 834
Contenido
1 INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3
2 QUE ES LA CONFIABILIDAD ............................................................................................... 4

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1 INTRODUCCIN

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2 QUE ES LA CONFIABILIDAD

En el mundo industrial moderno, el concepto de Confiabilidad es sumamente importante. La

Confiabilidad es la "capacidad de un tem de desempear una funcin requerida, en condiciones
establecidas durante un perodo de tiempo determinado". Es decir, que habremos logrado la
Confiabilidad requerida cuando el "tem" hace lo que queremos que haga y en el momento que
queremos que lo haga. Al decir "tem" podemos referirnos a una mquina, una planta industrial,
un sistema y hasta una persona. La Confiabilidad impacta directamente sobre los resultados de
la empresa, debiendo aplicarse no slo a mquinas o equipos aislados sino a la totalidad de los
procesos que constituyen la cadena de valor de la organizacin.

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3 LA IMPORTANCIA DE LA CONFIABILIDAD

El mantenimiento sintomtico se basa en identificar y medir sntomas que presentan las

mquinas antes de fallar. Cuando los sntomas llegan a valores crticos se debe planificar
acciones de mantenimiento sobre la mquina, que corresponde al Mantenimiento Preventivo.
Tambin es conocido como Mantenimiento por Condicin. Hay mquinas que no se puede
aplicar este tipo de mantenimiento, debido a que no presentan sntomas antes de fallar. Se
puede sub clasificar como:

Nivel I: La audicin para detectar ruidos. El olfato, olor a quemado. El tacto en aumento de
temperaturas y vibraciones. La vista para detectar vibraciones, fugas, cortocircuitos y humos.

Nivel II: Uso de instrumentos bsicos que pueden indicar valores crticos de variables
relacionados con sntomas, fciles de entender. Entre estos instrumentos, tenemos:
manmetros, termmetros, ampermetros, luces indicadoras, etc. Las mquinas modernas traen
incorporados estos instrumentos bsicos.

Nivel III: Uso de tcnicas e instrumentos sofisticados para medir variables importantes en las
mquinas relacionadas con sntomas. Este nivel corresponde al llamado Mantenimiento
Predictivo con sus tcnicas ms conocidas, tales como: Anlisis de Vibraciones, Ultrasonido,
Termografa y Anlisis de Aceites.

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un

componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con
base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.

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4 EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN CHILE
El mantenimiento predictivo es adelantarse a las fallas a travs de distintos instrumentos y
tcnicas de anlisis, evitando que los equipos a cargo de operaciones crticas en las empresas
fallen, es lo que motiva al mantenimiento predictivo, tendencia que se est imponiendo en las
empresas por la fuerza de la razn y la lgica de los nmeros. Acerca del impacto de esta
metodologa y sus indudables ventajas en los costos de produccin.
En chile el mantenimiento predictivo. Est en plena maduracin ya que Todava exciten algunos
operadores de mquinas que determinan su condicin ponindole la mano encima para ver qu
temperatura tiene, a un nivel bastante primitivo. Ocurre que el mantenimiento predictivo an no
est incorporado en la mente de los industriales, as como no lo estuvo la automatizacin hace
40 50 aos atrs.

En la actualidad se disponen de un gran nmero de instrumentos bsicos y accesibles, como

sensores que a travs de una medicin sencilla determinan si una mquina est vibrando sobre
niveles normales o si la temperatura se ha elevado demasiado. As como las protecciones
elctricas que se incorporan a todo equipo de envergadura, existe una amplia oferta de
protecciones mecnicas e instrumentos que se pueden conectar a los sistemas de control y
elctricos.

Hay disponibles variadas soluciones de instrumentacin locales para mantenimiento predictivo lo

que falta es que las empresas cambien su percepcin al respecto y que logren entender que el
mantenimiento predictivo ofrece innumerables ventajas.

El reducido conocimiento de las ventajas del mantenimiento predictivo tambin pasa por que la
informacin de cmo apoya a la productividad de la planta la manejan unos pocos, por lo que
resulta urgente integrar los datos. Y para eso es fundamental prescindir de las tecnologas en
extremo complicadas y que requieren de muchos especialistas.

A pesar de que no es fcil incorporar la cultura del mantenimiento predictivo y que recin est
dndose a conocer el valor que tienen las alertas tempranas y la posibilidad de adelantarse a las
fallas de los equipos su implementacin aporta grandes beneficios a las empresas. Por ejemplo,
con anlisis vibratorios de mquinas es posible predecir hasta con un ao de anticipacin la falla
en componentes como rodamientos u otras partes y piezas, lo que permite adelantarse a las
compras de materiales y programar la parada de planta para no afectar la produccin.

Esto es posible porque los instrumentos que se utilizan para hacer mantenimiento predictivo
permiten registrar el estado de un equipo en un instante de tiempo y compararlo con otros
registros despus. Gracias a esta capacidad, el mantenimiento predictivo permite alargar la
intervencin o mantenimiento preventivo sugerida por el fabricante, porque en ocasiones los
equipos no requieren mantenimiento cuando indica el calendario de la garanta.

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5 EJEMPLO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS HORNOS DE FUSIN
CONVERSION CON CMARAS TERMOGRFICAS DE COLVIN
En la fundicin de concentrado de Codelco Norte, ubicada en Chuquicamata, II Regin, se
funden los concentrados de cobre provenientes de su Planta Concentradora. Para ello cuenta
con un Convertidor Teniente, un Horno Flash, adems de un Horno Elctrico, cuatro
Convertidores Pierce Smith, cuatro Hornos de Refinado y dos Hornos Secadores, como equipos
principales. Para controlar permanentemente el funcionamiento de estos equipos, la compaa
utiliza hace ya varios aos cmaras termogrficas infrarrojas FLIR, las cuales fueron adquiridas
a Colvin & Ca. Ltda., distribuidor exclusivo de la marca en Chile. Las cmaras termogrficas son
instrumentos de gran utilidad para detectar potenciales problemas derivados de las altas
temperaturas de operacin con que trabajan estos equipos (sobre 1250C).
La aplicacin de las cmaras termogrficas FLIR se orienta bsicamente a la inspeccin de
hornos en la fundicin, lo cual forma parte de un gran nmero de tareas que tiene que efectuar
Codelco Norte con miras a mantener un adecuado nivel en su calidad de servicio. Con las
cmaras termogrficas se controlan la variable temperatura en los muros y/o carcasas de los
equipos de fusin, a las cuales se han potenciado la compra de filtros para altas temperaturas,
siendo capaces de medir temperaturas de hasta 2000C e incluso temperaturas de lquidos
fundidos. El procedimiento consiste en la realizacin de inspecciones termogrficas peridicas al
manto exterior de los hornos, con el fin de detectar el desgaste prematuro del material refractario
interior, a travs del aumento anormal de la temperatura y que pudiera generar una avera, con
posible derrame del lquido fundido, lo que obligara a la detencin para la reparacin del horno
por un tiempo significativo en trminos operativos
La problemtica del manejo de equipos que operan con altas temperaturas gener la necesidad
de contar con instrumentos de alta tecnologa que fueran capaces de medir esta variable, sin
entrar en contacto con la fuente misma, protegiendo la integridad fsica de los trabajadores,
equipos y del proceso mismo. La empresa adquiri, al inicio de la dcada de los 90, una cmara
termogrfica Agema THV550, la cual constitua una innovacin en esos momentos. Al principio
se usaba esta cmara para fines de investigacin, pero a travs de los aos se le comenz a dar
un uso en control de procesos y los requerimientos fueron creciendo en el tiempo, as como las
diferentes aplicaciones que se les da en la actualidad.
En el ao 2000, Codelco Norte adquiri La cmara FLIR PM695, un equipo ms pequeo, pero
blindado contra golpes y polucin, cmara que an en la actualidad contina operativa, y que es
ideal para el manejo en terreno en condiciones extremas. Posteriormente, y dado los buenos
resultados obtenidos, la firma adquiri en el ao 2001 la cmara P620, ampliando su capacidad
para efectuar este tipo de controles desde el punto de vista de manejo de la informacin.

Cmara FLIR PM695 (imagen trmica boca horno fusin conversin)

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6 WEBGRAFIA

https://avdiaz.files.wordpress.com/2012/06/calidad-y-confiabialidad.pdf
Qu es la confiabilidad?

https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20140824204513AACBeHI
Diferencias entre mantenimiento sintomtico y predictivo.

https://www.google.cl/search?q=c%C3%A1mara+FLIR+PM695&tbm=isch&tbs=rimg:CSr0hx
Cmara FLIR PM695.

http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=505
Electro industria; ventajas de anteponerse a una falla.

http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1818
Electro industria; mantenimiento predictivo de hornos.

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9|Pgina
Para obtener el mximo beneficio del mantenimiento predictivo, Andrs Faras, Jefe Divisin de Optimizacin d
conjunto de mejores prcticas de ingeniera dentro de las empresas, porque como indica el Gerente Comercial
provecho a los activos".

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Cambio cultural
Definitivamente, los proveedores de mantenimiento preventivo estn de acuerdo en llevar la tecnologa a un niv
mantenimiento predictivo y evaluar los activos ms crticos dentro de su operacin para monitorearlos constant
de una planta de procesos". Para este ejecutivo, incluso los equipos nuevos son candidatos a formar parte de p
Para Ivn Flores, aunque el mantenimiento predictivo es ampliamente ventajoso para las empresas, todava no
para establecerse", asegura Erich Lorber. Segn Marcelo Vergara, "este cierto nivel de resistencia pasa tambi

En ese sentido, iniciativas como el out-sourcing de mantenimiento predictivo resultan altamente viables y venta

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