IDENTIFICANDO FALLAS CAUSADAS

POR EL USO INCORRECTO DE

DISCOS ABRASIVOS

Gua de consulta rpida para el TS

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Caractersticas de los discos abrasivos
Descripcin
Disco de Corte
Para cortar un metal o un no metal, cuanto ms
fino sea el disco, mejora la calidad y fineza del
corte. Esto es muy fcil de comprobar,
simplemente intentando cortar un pedazo de carne
con el filo de un cuchillo o con el canto opuesto. La
operacin de corte es vertical. Existen modelos de
centro deprimido para cortes generales y planos de
1mm de espesor para acero inoxidable.
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Disco de Debaste
Para aplanar un cordn de soldadura o para
preparar una chapa para su posterior pintado,
se utiliza un disco de desbaste. Poseen centro
deprimido para que tenga un mejor
comportamiento frente a cargas axiales, lo
que disminuye la posibilidad que el disco se
quiebre.
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Caractersticas de los discos abrasivos
Discos de Corte Composicin estructural

Tela de fibra de vdrio

(refuerzo mecnico)

Grano Abrasivo (accin de

corte) + Resina (unin de
los granos)

Tela de fibra de vdrio

(refuerzo mecnico)

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 Caractersticas de los discos abrasivos
Discos de Desbaste Composicin estructural

Grano Abrasivo (accin

Tela de fibra de vdrio
de corte) + Resina
(refuerzo mecnico)
(unin de los granos)

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Caractersticas de los discos abrasivos
Velocidad de trabajo

Los discos estn diseados para girar a una velocidad determinada (rpm). Si utilizamos
discos diseados para girar a rpm menores a la velocidad de giro del esmeril, estamos
sometiendo al disco a esfuerzos mayores de lo que est diseado.

Qu pasa si usamos un disco de 9 y a medida que se gasta lo vamos cambiando

de herramienta?

Disco ms gastado de 9 Disco gastado de 9 Disco de 9

Mx. rpm = 6.685 < 11.000 Mx. rpm = 6.685 < 8.500 Mx. rpm = 6.685 > 6.500

125-D (4-1/2) 180-P (7) 230-D & 230-DB (9)

Rpm = 11.000 Rpm = 8.500 Rpm = 6.500

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Caractersticas de los discos abrasivos
Informacin contenida en la etiqueta
LOTE
Material base: acero Fecha
fabricacin
04/12

Aplicacin: corte

Fecha
vencimiento
04/15

Dimensiones en mm y pulgadas
Dimetro Exterior x Espesor x Dimetro Interior
Max RPM 6685/min

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Identificando fallas causadas por el uso incorrecto de discos abrasivos
Una solucin rpida para TSs

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Identificando fallas causadas por el uso incorrecto de discos abrasivos
Una solucin rpida para TSs

Discos de Corte
Usar la tcnica correcta de corte
Tcnicas de corte en vaivn y rotacional

Tcnica Tcnica
de Vaivn De Rotacin

El disco de corte se debe mover hacia adelante y Para cortar secciones transversales grandes
atrs a una frecuencia relativamente alta usando discos relativamente delgados:
mientras se aplica una presin ligera. La pieza a cortar se debe rotar sobre su propio eje.

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Identificando fallas causadas por el uso incorrecto de discos abrasivos
Una solucin rpida para TSs

Discos de Corte
Falla Causa Posible Solucin
Quiebre prerimetral El quiebre perimetral es causado por el Esto puede ser evitado usando la tcnica
Pedazos, usualmente en forma de V, se atascamiento del disco en la ranura de de corte de vaivn. Las piezas a cortar
quiebran desde el permetro del disco. corte, p.e. el disco se traba y la herramienta deberan estar fijas a un tornillo de banco o
se detiene repentinamente. con abrazaderas cercanas al lugar donde
Dependiendo del caso, la causa de este se realizar el corte (sin una proyeccin
tipo de falla debe ser investigada en el excesiva ms all del punto de soporte)
lugar de trabajo. Habitualmente es causada
por cortar una pieza que no est asegurada
correctamente (causando vibracin),
cortando "fuera de la recta"
inadvertidamente o por la inclinacin del
disco hacia el lado

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Discos de Corte
Falla Causa Posible
Ruptura del anillo central Este es un caso extremo y ocurre slo
El anillo de metal alrededor del centro se como resultado de mal uso. Esto es
rompe completamente y se separa del causado en casi todos los casos por:
disco.
La aplicacin de una gran carga lateral
al disco. (torciendo o inclinndolo hacia
el lado) o usando un disco de corte
para desbastar (lo que est
prohibido)
Uso de flanges de apriete con diferentes
dimetros
Uso de flanges de apriete defectuoso
La tuerca de apriete del disco fue
apretada en exceso
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Solucin
Esto puede ser evitado usando la tcnica
de vaivn. Adems:
Usar discos de desbaste para desbastar
Usar los flanges que vienen con la
herramienta (de igual dimetro)
Usar flanges nuevos o que no tengan
daos
No sobre apretar la tuerca de apriete del
disco. Observe el torque de apriete
mximo especificado o use el sistema
Kwik-Lock
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Discos de Corte
Falla Causas posibles
El permetro del disco se ha Esto puede ser causado por el
deshilachado atascamiento del disco en la ranura de
El borde cortante se rompe alrededor de corte o por fuerte vibracin al momento de
todo el permetro. cortar (la pieza a cortar se proyecta
demasiado lejos de las mordazas del
tornillo de banco, o no est bien soportada
o asegurada)
Este efecto tambin se puede producir
cuando se presiona el disco de corte con
demasiada dureza (o de repente
sacudidas) contra la pieza de trabajo.
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Solucin
A menudo, esto se puede evitar:
Mediante el uso de la tcnica de corte
de vaivn
Las piezas deben estar asegurados en
un tornillo de banco o con prensas cerca
de donde el corte debe ser hecho (sin
excesiva proyeccin ms all del punto
de apoyo) .
Llevar el disco abrasivo suavemente en
contacto con la pieza de trabajo.
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Discos de Corte
Falla
Borde del disco de corte se desmorona .
Los racimos de grano se separan
Causas Posibles
El disco de corte se ha usado para
desbastar.
La pieza a cortar se proyecta demasiado
lejos de las mordazas del tornillo de
banco, o no est bien soportada o
asegurada
El corte no fue hecho en lnea recta
aplicacin excesiva de presin lateral.
Solucin
Usar disco de desbaste para desbastar
Asegure la pieza de trabajo en un banco
con tornillo de apriete o con abrazaderas
ubicadas cerca del lugar donde se
realizar el corte
Aplicar slo presin radial al disco.

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Una solucin rpida para TSs
Discos de Corte
Falla
Profundidad de corte
Los signos de friccin o roce dejados por la
pieza de trabajo en los lados del disco
indican la profundidad de los cortes que ha
hecho, es decir, la profundidad a la cual el
disco ha sido sumido en la pieza de trabajo.
La mxima profundidad de corte est
limitada por el cabezal del esmeril angular
al hacer contacto con la superficie de la
pieza de trabajo.
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Causas posibles
Cortar a una profundidad excesiva (hasta
que el cabezal del esmeril angular toma
contacto con la superficie de la pieza de
trabajo)
Carga lateral sobre el disco mientras se
est cortando
El disco se atasca causando que la
mquina se detenga
La capa exterior de refuerzo de fibra de
vidrio se daa o se desgasta (desbaste con
disco de corte)
Solucin
Como principio general, un disco no
debiera ser usado para cortar a
profundidades excesivas. Esto tambin
depende en el largo de contacto. El largo
del permetro del disco en contacto con la
pieza de trabajo (esto debiera ser tan corto
como sea posible). Mientras ms corto sea
la longitud del contacto, mayor es el efecto
de afilado y por ende ms alta la eficiencia
de corte del disco.
No aplicar carga lateral al disco mientras se
corta. Usar la tcnica de corte de vaivn.
Incrementar la profundidad de corte
gradualmente, paso a paso.
Usar la tcnica de rotacin cuando se
corten perfiles o secciones gruesas.
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Discos de Corte
Falla
Cristalizacin"
Las superficies del disco de corte se
cristalizan. Esto se puede ver, sobre
todo, cuando la superficie lateral del
disco se ve en un ngulo estrecho.
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Causas Posibles
La llamada cristalizacin es causada
cuando:
El proceso de corte es demasiado lento
Se usa una herramienta de menor
potencia que la necesaria
La longitud del borde del disco de corte
que est en contacto con la pieza de
trabajo es demasiado larga.
Solucin
Esto se puede evitar asegurndose de
lograr un contacto ms selectivo entre el
disco de corte y la pieza de trabajo
1. Comience a cortar suavemente.
2. Contine aplicando ligera presin en la
medida que el corte progresa
3. Use la herramienta con la potencia
adecuada
4. Use la tcnica de corte de vaivn
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Discos de Corte
Falla Causas Posibles Solucin
Borde Puntudo Esto ocurre cuando la velocidad del proceso de corte Esto puede ser evitado asegurando un
es muy lenta. El disco no est siendo empujado lo
Cuando el permetro de l disco de corte se suficiente. Es decir, el llamado efecto auto-afilado no
contacto ms selectivo entre el disco de
vuelve cnico, se dice que esta puntudo se produce pues se aplica presin insuficiente en la corte y la pieza de trabajo.
direccin del avance del corte.
1. Comience a cortar suavemente.
El largo del borde del disco en contacto con la pieza
2. Contine aplicando ligera presin en la
de trabajo es demasiado largo
Se aplica muy baja presin medida que el corte progresa
3. Use la tcnica de corte de vaivn
Efecto auto-afilado
Los discos de corte deben estar sujetos al
denominado efecto de auto -afilado , es decir, la
accin de corte expone continuamente nuevos
granos abrasivos afilados en la medida que la resina
sinttica se desgasta . Si este efecto no se produce,
el disco parece ser demasiado duro y no puede
"cortarse libremente" .

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Cutting discs
Falla Causas Posibles Solucin
Decoloracin azulada en acero inoxidable El largo del borde del disco de corte en Los discos no contienen hierro o azufre. Cuando se
lleva a cabo la operacin de corte de manera
contacto con la pieza de trabajo es
eficiente, las temperaturas alcanzadas no superan los
Corrosin de acero inoxidable demasiado largo 250 C mx. 300 C. Hay un riesgo de corrosin
solamente a una temperatura de 400 C y por
La herramienta tiene menos potencia que encima.
Con el fin de reducir de manera eficiente y para
la necesaria mantener la temperatura lo ms baja posible, se debe
prestar atencin a los siguientes puntos: Usar la
El disco de corte ha sido usado para cortar velocidad de corte correcta: la velocidad perifrica del
acero al carbono disco debe ser de 70 a mx. 80 m / s.
Use un movimiento ligeramente alternativo durante el
corte. Ver deslice no. 2.

Al cortar las tuberas, no se limitan a cortar a travs

de en un solo movimiento. Girar el tubo varias veces
entre los cortes de manera que la longitud de disco
borde de corte en contacto con la pieza de trabajo se
mantiene lo ms corto posible. Cortar con la
velocidad del disco ms alta posible, dependiendo de
la potencia de salida de la herramienta.
Aplique slo la presin radial, sin presin lateral
alguna (friccin significa calor!).
Mantenga la profundidad de corte lo ms bajo
posible. Recomendamos a nuestros discos de corte
INOX, cuando se usa correctamente, para el corte de
acero inoxidable. Nota: Al cortar acero inoxidable, se

debe tener cuidado para asegurar que los discos
INOX se utilizan para cortar solamente el acero
inoxidable. Si se utilizan los discos para cortar acero
inoxidable y acero normal alternativamente, dar
como resultado la corrosin.

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Discos de Desbaste
Falla Causas Posibles Solucin
Desgaste desigual El ngulo de desbaste es muy pequeo Un desgaste uniforme se logra
manteniendo el ngulo recomendado de
Sobrecalentamiento excesivo desbaste: 20 - 30

Dao en el refuerzo de fibra de vidrio Mejorar la forma en que se fija la pieza de

(malla) trabajo

Granos abrasivos se desprenden del Aplicar menos presin. Dejar que el disco
disco corra ms libremente.

Posible quiebra del disco

Pieza de trabajo fijada demasiado lejos

del punto de contacto con el disco.

Aplicacin excesivo de presin

Recommended
grinding angle

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Discos de Desbaste
Falla Causas Posibles Solucin
El anillo central se quiebra y separa del El ngulo de desbaste es demasiado Un desgaste uniforme se puede lograr
disco plano manteniendo el ngulo recomendado de
Sobrecalentamiento excesivo desbaste: 20 - 30
Dao en el agente aglomerador Si fuera necesario desbastar en un ngulo
Refuerzo de Fibra de vidrio desgastado plano ( por ejemplo, 10 ), el disco tambin
prematuramente. se debe utilizar alternadamente en un
ngulo ms pronunciado a intervalos
regulares (desbastar otras partes o zonas
donde esto es posible) .
Mejorar la forma en que se sujeta la pieza
de trabajo

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Discos de Desbaste
Falla Causas Posibles Solucin
Falta de balance, vibracin. Suciedad en las bridas Limpiar los bridas

El disco no est sujeto firmemente a la Apretar las bridas adecuadamente al torque

herramienta recomendado o use una tuerca Kwik Lock

Bridas de diferentes medidas Use bridas del mismo dimetro (las bridas
originales suministradas con la
Bridas daadas herramienta)
.
Usar bridas sin daos o nuevas.

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