Tesis UV Morales Padilla PDF

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA
EVALUACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE BLOCKS

FABRICADOS EN REGIN DE PEROTE, VER., DE ACUERDO A LA
NORMA NMX-C-ONNCCE-2004
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL
PRESENTA
MARCO ANTONIO MORALES PADILLA
DIRECTORES
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora
M.I. Rabindranarth Romero Lpez
Xalapa, Enrquez Veracruz. 2008

ndice
Introduccin 3
Capitulo 1. Historia de la mampostera como elemento estructural en

las construcciones
1.1. Comienzo de la mampostera 6
1.1.1. Mampostera prehispnica en Mxico 7
1.1.2. Mampostera reforzada 9
1.2. Materiales 11
1.2.1. Unidades y piezas 11
1.2.2. Piedras artificiales 14
1.3. Vivienda 15
1.3.1. Viviendas de inters social 16
1.3.2. Vivienda mnima 16
1.4. Muros 17
1.4.1. Distintos tipos de materiales para construir muros 20
1.4.2. Muro de block 22
1.5. Tipos de junteado 23
1.6. Proceso constructivo 24
1.6.1. Recomendaciones 25
1.6.2. Cimbrado, colado y descimbrado de castillos 26
1.7. Blocks como material de construccin 28
1.8. Componentes de los blocks 30
1.8.1. Cemento 30
1.8.2. Tepezil 32
1.8.3. Agua 33
1.9. Fabricacin del Block 34
Universidad Veracruzana 1 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

Capitulo 2. Metodologa experimental
2.1. Pruebas mecnicas de los blocks de estudio 38
2.2. Resistencia a la compresin norma NMX C 036 ONNCCE 39
2004
2.3. Especificaciones y mtodos de prueba norma NMX C 404 45
ONNCCE 2005
Capitulo 3. Resultados y anlisis de resultados

3.1. Resultados de la resistencia a la compresin norma NMX C 036 48
ONNCCE 2004
3.1.1. Especmenes fabricados en Perote 51
3.1.2. Especmenes fabricados en Sierra de Agua 54
3.1.3. Especmenes fabricados en Las Vigas 56
3.2. Resultados de las especificaciones y mtodos de prueba norma 59
NMX-C-404-ONNCCE-2005
3.2.1. Especmenes fabricados en Perote 59
3.2.2. Especmenes fabricados en Sierra de Agua 60
3.2.3. Especmenes fabricados en Las Vigas 61
Capitulo 4. Conclusiones y recomendaciones

4.1. Conclusiones 63
4.2. Recomendaciones 64
Bibliografa 65

INTRODUCCIN
En la actualidad existen un sin fin de problemticas relacionadas con el mbito de

la construccin, sin lugar a dudas los que ms afectan al grueso de la poblacin
son aquellos relacionados con la vivienda, siendo esta una edificacin con
caractersticas y condiciones consideradas principalmente para que los seres
humanos pueden protegerse de las condiciones climatolgicas y sirvan adems
como espacio valioso de una familia.
Dentro de los problemas que puede presentar una vivienda se encuentra el

agrietamiento de los muros construidos con block de tepezil, esto tiene
repercusiones en el carcter estructural de la residencia, debido a que
generalmente los muros funcionan como soporte.
La hiptesis que subyace al presente trabajo como explicacin del problema antes
planteado es que debido a que a los fabricantes no se les exige un control de
calidad en la fabricacin de los blocks, al menos al verificar la resistencia a
compresin, la mayora de ellos no cumplen con lo estipulado en la Organizacin
Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin
(ONNCCE).
Este organismo es el encargado de regular los procesos y los materiales utilizados

en el mbito de la construccin el ONNCCE, es una Sociedad Civil reconocida en
el mbito Nacional, que tiene como propsito contribuir a la mejora de la calidad y
de la competitividad de los productos, procesos, servicios y sistemas,
particularmente a travs de la normalizacin y de la certificacin.
Actualmente est acreditado como Organismo Nacional de Normalizacin (ONN)

por la Secretara de Economa (SE) con la aprobacin de la SEDESOL para el

sector de la construccin y como Organismo de Certificacin de Producto y de
Sistemas de Calidad por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA), con la
aprobacin de la SE, la CNA y la CONAE.
El ONNCCE ofrece a las pequeas y medianas empresas (PyMES) un programa

de apoyo para la certificacin de los Sistemas de Gestin de Calidad en toda la
Repblica Mexicana, de acuerdo con la norma NMX-CC-9001-IMNC- 2000 que
habla acerca de los sistemas de gestin y calidad. Adems cuenta con el servicio
de certificacin de servicios y de productos de diversas normas oficiales
mexicanas (NOM) y normas mexicanas (NMX).
La ONNCCE establece en la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 que los blocks,

tabiques y tabicones resistan una fuerza de 60 kg/cm2, en base a esta norma y
dado que no se tiene ninguna referencia de las resistencias de los blocks de
tepezil que por mucho es el material de construccin que ms se utiliza para la
edificacin de casas y de hasta edificios en la Ciudad de Xalapa y alrededores,
surge el inters por evaluar esta problemtica, todo de acuerdo a una metodologa
de investigacin y a lo establecido en las normas correspondientes, en el presente
trabajo se evaluaron especmenes fabricados en tres diferentes fabricas de la
regin de Perote, ubicadas en tres lugares conocidos los cuales son: Perote,
Sierra de Agua y Las Vigas.
La investigacin se realiz en el laboratorio de materiales de la Facultad de

Ingeniera Civil regin Xalapa de la Universidad Veracruzana, se ensayaron los
blocks con una prensa hidrulica obtenindose la resistencia a la compresin de
los especmenes de estudio.
La estructura del trabajo consiste en cuatro captulos, en el primero se realiza una

recopilacin de los principales trminos relacionados con el mbito de la

construccin como mampostera, vivienda, materiales, etc. En el segundo captulo
se presenta una descripcin del objeto de estudio: el block, adems de la
normatividad que rige las caractersticas estructurales del block y presenta el
procedimiento de las pruebas a realizar. En el tercer captulo se detallan los
ensayos realizados, la manera en que se efectuaron y los resultados, en el cuarto
captulo se presentan las conclusiones obtenidas despus de haber realizado las
pruebas y haberlos comparado con la Norma.
De igual importancia se expresan las referencias bibliogrficas consultadas para

realizar el documento en caso de que se desee abundar en algunas cuestiones
propias que se detallan al interior de este.

Captulo 1.
Historia de la mampostera como elemento estructural en
las construcciones
Se llama mampostera al sistema tradicional que consiste en la construccin de

muros, para diversos fines, mediante la colocacin manual de elementos que
pueden ser, por ejemplo: (1)
ladrillos
bloques de cemento prefabricados
piedras, talladas en formas regulares o no
1.1 Comienzo de la mampostera
El principio de la mampostera la constituyen las unidades de barro formadas a

mano y secadas al sol. Los sumerios que son considerados como los iniciadores
de la civilizacin, fueron los que implementaron un molde para poder hacer
muchas piezas iguales que hasta la fecha se sigue usando (figura 1).
A principios del tercer mileno a. c. se empez a utilizar el adobe cocido en hornos

para realizar ladrillos de cermica. Este era asentado con alquitrn o betn
(abundante en la zona de medio oriente).

Figura 1. Construccin de los sumerios a base de mampostera.
1.1.1 Mampostera prehispnica en Mxico
Las culturas que se establecieron en Mxico a la par que lo hacan las culturas de
otros pases construyeron importantes estructuras de mampostera de piedra
natural o artificial, con lo que se demuestra su desarrollo de tcnicas de
construccin.
Los olmecas (1200 a. c.) para la edificacin de la Venta (Villahermosa, Tabasco)

(figura 2) utilizaron muros de bloques de barro rojo y amarillo unidos tambin con
barro.
Los mayas hicieron grandes aportaciones para la edificacin como son las
bvedas mayas (figura 3), que comenz con el techado de tumbas, despus se
generalizo lo que sustituy los techos de palmas por los de mampostera.
En el valle de Mxico (en el perodo preclsico, 700 a. c.) ya se utilizaba

mampostera con varios fines, pues aparece el concepto de basamento para

templos, muros de contencin y plataformas revestidas de roca para casa,
escalinatas sencillas o alfardas, morteros y otra cosas.
Figura 2. Construccin de mampostera en la Venta Tabasco, realizada por los olmecas

Figura 3. Bveda de mampostera creada por los mayas
1.1.2 Mampostera reforzada
El insigne ingeniero britnico Brunel, propuso en 1813 el refuerzo de una

chimenea en construccin con mampostera reforzada con barras de hierro
forjado.
Sin embargo fue con la construccin del tnel bajo el Tmesis (figura 4), en 1825,
que aplic por primera vez dicho material, con el construy dos accesos verticales
al tnel que tenan 15 m de dimetro y 20 m de profundidad, con paredes de
ladrillo de arcilla de 75 cm de espesor reforzadas verticalmente con pernos de
hierro forjado de 25 mm de dimetro, abrazaderas de 200 mm de ancho y 12 mm
de espesor, que se iban colocando conforme iba avanzando el proceso de
construccin. Los accesos fueron construidos sobre el suelo a una altura de 12 m

luego hundidos, excavando la tierra de su interior a manera de cajones. Brunel y
Pasley ensayaron posteriormente vigas de mampostera reforzada con pernos de
hierro forjado con clavos de 6 y 7 mm cargndolas hasta la rotura; ella ocurri por
la falla de tensin del refuerzo. A pesar de intentarlo los investigadores no llegaron
a mtodos racionales de diseo. (Ibid.)
El tema de la mampostera reforzada desapareci por 50 aos, hasta que en 1889

el ingeniero francs Paul Cottancin patent un mtodo para reforzar y construir
edificios de mampostera. En 1920 se construyeron varias obras de mampostera
reforzada en la India, y se ensayaron un total de 682 especmenes entre vigas,
losas, columnas y arcos. Este trabajo constituye la primera investigacin
organizada de mampostera reforzada, como el punto de inicio del desarrollo
moderno de la mampostera estructural.
Japn un pas sometido a acciones ssmicas importantes construy en las

primeras dcadas del siglo pasado muros de mampostera reforzada en edificios
y en obras de contencin, puentes, silos y chimeneas. En Estados Unidos se inici
en 1913 una investigacin apoyada por los fabricantes de ladrillos de arcilla para
el estudio experimental de la mampostera reforzada, sentando las bases para
otras investigaciones similares de otras partes del mundo.
En algunos pases latinoamericanos ubicados en zonas ssmicas se ha

popularizado con mucho xito el empleo de multifamiliares de altura media (hasta
5 o 6 pisos) de muros de carga de 12 a 14 cm de espesor, de mampostera
reforzada con elementos perimetrales de concreto reforzado (mampostera
confinada) o de mampostera con refuerzo interior, diseados y construidos con
base a reglamentos propios que recogen las investigaciones y experiencias
realizadas. (2)

Figura 4.Tnel bajo el Tmesis donde se utilizo mampostera reforzada de hierro forjado.
1.2 Materiales
Dentro de los materiales que se utilizan para realizar muros de mampostera,

podemos encontrar la piedra, el tabique de arcilla, los blocks de concreto y los
tabicones. Para el presente trabajo el elemento a estudiar ser el block de
concreto.
El block se realiza con un concreto denominado pobre, que est compuesto por
cemento portland, tepezil y agua; estos tres componentes se mezclan y se ponen
en moldes para compactarlos y darles la forma deseada.
1.2.1 Unidades y piezas

La unidad o pieza es el componente bsico para la construccin de mampostera
que por el origen de estas piezas pueden ser naturales o artificiales. Las unidades
de piedra naturales se utilizan sin labrar o labradas. En Mxico suelen distinguirse
los siguientes tipos de mampostera de acuerdo a la forma en que ha sido labrada
la piedra natural.
Mampostera de primera (figura 5). La piedra se labra en paraleleppedos

regulares con su cara expuesta de forma rectangular. Las unidades de piedra de
este tipo reciben el nombre de sillares.
Mampostera de segunda (figura 6). Las piedras se labran en paraleleppedos de

forma variable siguiendo la configuracin natural con que llega de la cantera.
Mampostera de tercera (figura 7). La piedra se utiliza con la forma irregular con
que llega de la cantera, aunque procurando que la cara expuesta sea
aproximadamente plana. (Ibid., p.543)
Figura 5. Mampostera de primera.

Figura 6. Mampostera de segunda
Figura 7. Mampostera de tercera.

Las piedras utilizadas tienen propiedades muy variables. En la tabla 1 se dan
caractersticas aproximadas de algunas de las piedras que ms comnmente se
utilizan en la construccin.
Tabla 1. Propiedades Mecnicas de Piedras Naturales
Piedra Peso Resistencia a Resistencia a Modulo de

volumtrico compresin tensin en elasticidad
seco (kg/cm2) (kg/cm2) flexin (kg/cm2)^103
(kg/cm2)
Arenisca
1.75 - 2.65 150 3200 60 120 40 200
Basalto 2.30 - 3.00 800 5800 200 300 100 300
(piedra braza)
Granito 2.40 - 3.20 800 3000 100 200 400 500

natural
Mrmol 2.40 2.85 300 - 3000 35 - 200 900
1.2.2 Piedras artificiales
Hay una gran variedad de piedras artificiales que son utilizadas en la construccin.
Las distintas variedades difieren entre s por la materia prima utilizada, por las
caractersticas geomtricas de las piezas y por los procedimientos que se utilicen
para su fabricacin (Tabla 2), siendo las materias primas ms comnmente
utilizadas el barro, el concreto con agregados normales o ligeros, y la arena con
cal. Los procedimientos de construccin son muy variados: desde los artesanales
como el cocido en horno para los tabiques comunes, hasta industriales (vibro-
compactacin, para los bloques de concreto, y extrusin para el bloque hueco de
barro). La forma es prismtica pero con distintas relaciones entre las dimensiones.
Tabla 2. Dimensiones de bloque de concreto

Tipo entero
AxBxC
10 x 20 x 40
12 x 20 x 40
15 x 20 x 40
20 x 20 x 40
Las normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de estructuras

de mampostera del reglamento del Distrito Federal, proporcionan resistencia a
compresin (f*m) y a cortante (V*) para las mamposteras construidas con las
piezas:
a) Tabique de barro recocido (arcilla artesanal maciza)
b) Bloque de concreto tipo A (pasado, bloque arena-cemento)
c) Tabique de concreto, f*m 80 kg/cm2
Fabricado con arena slica y peso volumtrico no menor de 1500 kg/cm2 Tabique
con huecos verticales, f*m 80 kg/cm2.
Con relacin arena neta-bruta no menor de 0.45 (arcilla industrializada hueca)
e) Piedras naturales
Actualmente en la construccin de viviendas se utilizan tambin los siguientes

materiales.

o Bloque silceo calcreo, compuesto de arena slica y cal hidratada.
o Bloque de concreto celular (concreto ligero)
o Paneles estructurales (alma de alambre con piliestireno, y recubrimiento de

mortero en las dos caras)
o Concreto laminado (tabletas de cemento reforzado con fibras sintticas).
1.3 Vivienda
Se denomina vivienda a una construccin con caractersticas y condiciones

consideradas principalmente para que los seres humanos puedan protegerse de
las condiciones climatolgicas y sirve adems como espacio vital de una familia,
pudiendo variar dicha viviendo en detalles como dimensiones, estilo, cantidad de
servicios, proporciones, etc.
El clima o tipo de terreno son factores que determinan la caracterstica fsica de

una casa, adems de las necesidades fsicas de los futuros habitantes, (que
dependen de situaciones especiales como en el caso que una persona con alguna
discapacidad ocupar la casa, para la cual se necesitan caractersticas
especiales), el desarrollo cultural, los materiales disponibles, los conocimientos de
tcnicas constructivas y los recursos econmicos con que se cuente.
Por todo esto se denomina vivienda no slo las habitaciones y el volumen fsico
que forman, sino al conjunto de reas complementarias que forman el espacio
habitable, el cual se compone de reas interiores y exteriores propias para el buen
funcionamiento de las actividades de un grupo familiar, creando as un ambiente
fsico espacial, acorde a las necesidades que se planteen.

1.3.1 Viviendas de inters social
Con el fin de facilitar el sistema de financiamiento a las personas que no tienen a

capacidad econmica para solventar de contado una vivienda, el gobierno utiliz el
recurso de las viviendas de inters social.
Para los efectos legales se entiendo por vivienda de inters social aquella cuyo
valor despus de la edificacin no exceda de la cantidad que resulte al multiplicar
el salario mnimo general (al ao vigente y en la zona que se trate) por diez. (3)
1.3.2 Vivienda mnima
De acuerdo a la ley general de salud de Mxico, captulo 3 artculos del 39 al 42

se considera como vivienda mnima:
Las que estn integradas por 2 piezas, cocina bao y patio de servicios
proyectados de tal manera que puedan ampliarse a futuro. Las dimensiones
mnimas para este tipo de vivienda son:
Tabla 3. Dimensiones mnimas para viviendas
Espacio Superficie propuesta Ancho mnimo
Habitacin 7.5 m2 2.50 m
Cocina 6.00 m2 1.50 m
Bao 2.00 m2 1.50 m
Patio 4.00 m2 2.0 m

La vivienda mnima contar con las siguientes instalaciones:
Tabla 4. Elementos mnimos para una vivienda
Instalaciones Elementos mnimos
Bao Excusado, Lavabo, Regadera
Cocina Fregadero, Patio de servicio, Lavadero
1.4 Muros
La funcin de los muros es cargar los entrepisos y el techo de la vivienda. Para

garantizar su resistencia es muy importante cuidar su proceso constructivo. Los
elementos que se utilizan para reforzar los muros son los castillos y las cadenas
de concreto; el block o tabique se coloca con mortero, cuidando que las paredes
no queden desplomadas.
En la actualidad se puede dividir a los muros en tres puntos de funcionamiento

diferentes:
a) Muros de carga (fijos): soportar cargas es su funcin principal, por tal

motivo se puede decir que es un elemento que est sujeto a
compresin. Por estos motivos los materiales que se utilicen en la
construccin de estos muros deben contar con caractersticas
estudiadas concienzudamente para trabajos mecnicos especficos
(figura 8).

Figura 8. Muro de carga
b) Muros divisorios (fijos o mviles): la funcin principal de este tipo de

muros es la de aislar o separar, debiendo tener adems, caractersticas
tales como acsticas y trmicas, impermeables, resistencia a la friccin
o impacto y servir de aislante (figura 9).
Figura 9. Muro divisorio

c) Muros de contencin: este tipo de muros por lo general estn sujetos a
flexin porque tienen que soportar empujes horizontales. Estos muros
pueden ser de contencin de tierra, agua o aire (figura 10). (2)
Figura 10. Muro de contencin
Los tres grupos anteriores a su vez se dividen en muros interiores y exteriores; por
el tipo de material que estn realizados en muros opacos, traslucidos y
transparentes.
Por la forma de colocacin de los muros puede ser:
a) Muro capuchino. Se utiliza como muro divisor y es en el que los tabiques se

acomodan por su parte ms delgada.
b) Muro al hilo. Este nombre se le da a los muros en donde la disposicin de

sus elementos se hace en el sentido longitudinal. Estos muros presentan
caras interiores y exteriores.
c) Muro a tizn. Estos muros son lo contrario a los anteriores debido a que en
estos los elementos estn puestos en forma transversal, y presentan
tambin caras exteriores e interiores.

d) Muro combinado. Como lo indica su nombre, este muro es la combinacin
de los tres anteriores.
e) Muro hueco. Es aquel que se utiliza como aislante, ya que la colocacin de

los tabiques forma huecos interiores o cmaras de aire. Este tipo de muro
puede construirse a hilo, capuchino, a tizn o combinados. (Plazola A., op.
cit., p. 350)
1.4.1 Distintos tipos de materiales para construir muros
Tabique de barro recocido
Por lo general se fabrican con medidas de 7 x 14 x 28 cm., aunque debido a ser

fabricados a mano y ser horneados posteriormente, en la mayora de los casos se
deforman. Para unirlos, el material necesario es el mortero de cemento-arena en
proporciones de una medida de concreto por cinco de arena. La herramienta para
la construccin de muros es: cuchara de albail, nivel, plomada, hilos y reglas de
madera, pala y botes para acarrearla.
Ladrillo hueco
Para los muros interiores se suele sustituir el ladrillo comn por ladrillos cermicos
huecos. Este material cuesta ms, pero con su uso se ahorra mano de obra,
mezcla y el revoque grueso, debido a que su superficie es lo suficientemente
pareja para admitir directamente el revoque fino o el enlucido de yeso. Adems
son ms livianos, proporcionan mayor aislante trmico, acstico y permite ganar 5
cm a lo largo de cada divisin. Los ladrillos de seis huecos de 8 x 15 x 20 cm,
pueden ser una buena solucin para la construccin de mamposteras exteriores
en viviendas econmicas, colocndolos de soga, a lo largo de los muros.
Suelo-cemento

Este material es de gran conveniencia en la construccin rural. Es nicamente una
mezcla de tierra con cemento portland, que una vez humedecida y compactada en
determinada forma, se convierte en un material de gran resistencia. La principal
ventaja del suelo-cemento es su bajo costo de preparacin. No requiere mano de
obra especializada, debido a que un tcnico puede construir una vivienda solo con
la ayuda de peones y, desde el punto de vista de la habitabilidad, no tiene ninguna
desventaja con respecto a las mamposteras comunes de ladrillo o bloques,
cuando esta correctamente ejecutado. El aislante propio de la tierra hace a las
casas frescas en verano y abrigadas en invierno.
Block de concreto
El costo de la construccin de un muro con block de concreto puede llegar a ser

hasta del 40% menos que otro muro comn de ladrillo. El material cuesta menos,
pero su construccin es ms rpida, porque las unidades son de mayor tamao.
Utilizando este material se economiza la construccin debido a que se elimina el
revoque, tanto exterior como interior. Aplicando al exterior dos manos de pintura
de cemento portland, que puede adquirir varios colores, asegura suficiente
impermeabilidad.
Cuando se aplican revoques, la homogeneidad de los paramentos hace

economizar una considerable cantidad de mezcla. Llenando los huecos con
granulado volcnico, se puede aumentar el aislante trmico. Como estos huecos
son demasiado grandes, su poder de aislamiento es muy reducido; en cambio se
creando numerosos huecos de tamao ms pequeo, el aislamiento aumenta en
forma favorable.
El defecto que ms comnmente se presenta en la construccin de muros con

block es la aparicin de grietas en las juntas. Por lo general estas grietas no tienen
importancia estructural, debido a que no afectan a la resistencia de la
construccin, y debido a que estn bien localizadas, es posible sellarlas con los
procedimientos adecuados, logrando asegurar as la impermeabilizacin de la
pared. Sin embargo, desde el punto de vista tcnico, es recomendable proyectar la
construccin y usar la tcnica de construccin adecuadas para eliminar la
posibilidad de que se produzcan estas dificultades.
1.4.2 Muro de block
Los muros de block de concreto, deber fijarse, en primer lugar, que el block
tenga la mejor calidad posible, es decir, que su color sea uniforme, que sean de
igual tamao, que sean nuevos, con bordes rectos y paralelos, con esquinas
cuadradas, su estructura deber ser homognea, sin chipotes ni grietas; debe
saberse si en su composicin no intervinieron elementos salinos y fijarse en su
aspecto, viendo si no tienen imperfecciones que disminuyan su resistencia a la
compresin. Adems se considerara lo siguiente:
a) La superficie de desplante del muro deber estar a nivel.
b) Los blocks antes de colocarse debern estar mojados para evitar que
absorban el agua del mortero.
c) Es conveniente empezar el muro por las esquinas (a una altura no mayor

de 1.50 m) para que estas sirvan de amarre a los hilos gua.
d) Conforme se va levantando el muro debern verificarse que este a plomo y

a hilo.
e) En caso que se construyan muros aparentes, debern checarse el plomo y

el nivel de cada hilada para evitar que cualquier desplome o desnivel
aumento conforme el muro crece.
f) Generalmente es muy difcil la regularidad de los materiales, por lo que es

recomendable seleccionar un pao de muro, e ir colocando la mejor cara de
cada pieza a ese lado para as obtener un pao de muro bien terminado.

g) Las tolerancias en los niveles, hiladas y la totalidad del muro no deber ser
mayor de 1/200.
h) Las uniones de castillos y muros debe hacerse de tal forma que al irse
levantando el muro el lado donde se coloca el castillo de concreto, vaya
rematndose en forma de garabato. Es mejor esta forma que ir
despuntando los blocks debido a la limpieza de la obra y a que a la hora de
despuntarlo en albail pierde ms tiempo.
i) Al llegar a una altura de 1.50 m deben utilizarse andamios de madera sobre

apoyos perfectamente fijos para evitar errores por inestabilidad del albail o
accidentes del mismo.
j) Los espesores de los muros pueden ser de 14 y 21 cm de espesor. (4)
1.5 Tipos de junteado

Se tienen dos tipos de junteado:
Aparente: se aplican en los tipos de muros que se quiere no recubrir con

yeso o con mezcla y por lo tanto conviene dejarlo bien presentado.
No aparente: se realiza en los casos en los que se piense recubrir el

muro con yeso o con mezcla.
De los dos tipos de junteo el ms recomendado es el aparente debido a que la

construccin resulta ms econmica. El rallado se hace con un pedazo de
alambrn de 1/4 , el alambrn se fija a un pedazo de tabla, clavando clavos y
doblndolos, abrazando la tabla y dejando la cara a usar sin clavar. (5)
1.6 Proceso constructivo
Antes de colocar el block, ladrillo o cualquier otro material que se va a utilizar, es

necesario mojar las caras que tendrn contacto con el mortero; con el propsito de

que el block se absorba el agua del mortero. La mezcla recomendable para el
junteo es de 1:5:2 (1 saco de cemento, 5 botes de arena y 2 botes de agua); estos
se revuelven hasta obtener una mezcla pastosa.
Para levantar el muro, se coloca el primer y ltimo block, tabique, tabicn, etc.,
bien alineado sobre la cadena utilizando para alinearlo el hilo y se coloca la
primera hilada. Se debe procurar colocarla la mejor posible, debido a que de la
primera hilada depende que el muro quede a plomo.
El junteado se hace con un espesor de 1 cm y las piezas se cuatrapean en sus

juntas verticales para evitar cuarteaduras.
Es muy importante verificar el nivel del muro conforme se va levantando, con el

nivel de manguera y burbuja. Y cuidar que el muro quede a plomo, lo que se
verifica pasando la plomada sobre una de las caras del muro cada que se peguen
4 o 5 hiladas. Se pasa nicamente por una cara, ya que las imperfecciones y
variacin de tamaos en el block, ladrillo, tabicn, etc., impiden que se verifiquen
ambas caras.
Cuando se ha llegado a una altura aproximada de 1.20 a 1.50 metros, se colocan

andamios o bancos de madera para poder trabajar con una mejor comodidad,
hasta llegar a la altura indicada en el proyecto, para colocar las cadenas de
cerramiento.
Es importante dejar libre el hueco de los castillos, para colarlos monolticamente al

trmino del levantamiento de los muros. (6)
1.6.1 Recomendaciones

1. Los bloques deben conservarse secos, para lo cual, cuando se apilen, se
debe hacer sobre suelos libres de humedad y deben mantenerse tapados
con alguna cubierta impermeable que lo proteja de la lluvia.
2. Los bloques no deben mojarse antes de ser colocados en la obra. Este

material tienen un coeficiente de contraccin elevado por desecado por lo
que debe ser ocupado seco, para evitar que se produzcan fisuras por
contraccin. Lo nico que debe mojarse es la parte que va a estar en
contacto directo con el mortero, y eso es slo en la mitad necesaria para
que le quite al mortero el agua que este necesite para fraguar.
3. Se recomienda que el mortero para asiento se ponga solo en las partes

exteriores del bloque, con lo que se gana tiempo y se utiliza menos mezcla.
Se ha comprobado que se tiene la suficiente resistencia con esto. El
mortero para las juntas es de las siguientes proporciones: 1 de cemento, 1
de cal por 6 de arena.
4. En las paredes que dan al exterior de la construccin, se recomienda que

las juntas sean de forma cncava o en V de aproximadamente 1 cm de
espesor y que el mortero se compacte fuertemente, despus de que haya
comenzado a endurecerse, reunindolo con una esptula.
5. Se debe contar con juntas de contraccin, puestas de manera tal que le

permitan movimientos ligeros a las paredes, para evitar las fisuras y
agrietamientos. La distancia entre las juntas depende de muchos factores,
pero por lo general se aconsejan intervalos que van entre 6 y 8 metros.
6. Durante por lo menos 48 horas despus de haberse colocado la

mampostera debe ser protegida contra las heladas.

1.6.2 Cimbrado, colado y descimbrado de castillos
A la hora de levantar los muros, es recomendable colocar los blocks, tabiques,

tabicn, etc., dando una forma dentada en las intersecciones con los castillos para
que a la hora de colar monolticamente los castillos se tenga un mejor agarre entre
los muros y los castillos.
Los castillos deben tener un espesor como igual al del muro. El material mata la
realizacin de los castillos es:
Madera para cimbra
Varilla de 3/8 de pulgada
Alambrn
Alambre recocido del No. 18 para amarres
Cemento gris de tipo normal
Arena
Grava
Agua limpia para mezcla
Latas para transportar el agua
Pala
Grifa para doblar varillas
Cuchara de albail
Cernidor

Segueta
Gancho para amarrar
Hilo
Mzclela
Cinta mtrica
Para la economa de la construccin debe tomarse en cuenta que en lugar de

varillas se puede comprar armex, cuyas medidas pueden variar, de acuerdo a las
necesidades.
Cuando se utilizan varillas para el armado del castillo, se requiere un armado con
cuatro varillas de 3/8 en las cuatro esquinas de los castillos.
Las varillas son amarradas con los estribos (anillos), fabricados en campo, que
son pequeos rectngulos de alambrn, que se colocan a lo largo de las varillas y
se amarran con alambre recocido con ayuda de un gancho, los anillos se colocan
con una separacin entre uno y otro de 20 cm.
Cuando se utiliza el armex se ahorra tiempo y esfuerzo ya que al comprarlos

vienen previamente armados.
Para cimbrar los castillos, se procede a cimbrar los cachetes (caras laterales). La
cimbra es construida con madera de pino de tercera de 1 de espesor, 10 cm de
ancho y una longitud aproximada de 2.40 metros.
El concreto para los castillos es de Fc = 150 kg/cm2 1.5:6:2 (1 saco de cemento, 5

botes de arena, 6 botes de grava de y 2 botes de agua limpia), antes de colocar
el concreto, se humedecen las cimbras y las varillas o armex para que estn
limpios e impedir que absorban la humedad del concreto.

El colado se realiza de una sola pieza es decir monolticamente, y al ir vaciando el
concreto se va golpeando la cimbra con un mazo y se pica con una varilla en
capas de 1 metro, con el objetivo de sacar el aire y que no queden huecos.
Las puntas salidas de las varillas o del armex deben tener una altura de 25 cm
para amarrar la losa en ellas.
El descimbrado se realiza como en cualquier estructura realizada con concreto.
1.7 Block como material de construccin
La construccin en el rea de la ingeniera es el proceso que se lleva a cabo para

realizar casas, rascacielos, puentes, presas, caminos e incluso barcos, el uso ms
habitual del trmino construccin se refiere a edificios e infraestructuras.
En un sentido ms amplio se denomina construccin a todo aquello que exige,

antes de hacerse, tener o disponer de un proyecto o plan predeterminado, o que
se hace uniendo diversos componentes segn un orden determinado.
Casi todas las grandes estructuras se fabrican con acero y concreto. Grandes
cantidades de concreto forman slidos cimientos. Los muros, columnas y arcos de
concreto se refuerzan con acero. La madera se usa en construcciones pequeas,
sobre todo en la construccin modular, que es fuerte y ligera.
La construccin de edificios u obras pblicas comprende el conjunto de tcnicas,

materiales, procesos, artes y oficios aplicados necesarios para llevar a cabo estas
obras, para lo cual se tienen en cuenta las propiedades del terreno y de los
materiales de construccin, los condicionantes de los diferentes procesos o
tcnicas aplicadas a cada parte de la obra, as como las acciones a que est
sometido el edificio a lo largo de su vida til como son: el peso de los materiales,

el peso derivado del uso del edificio o sobrecarga, las acciones del viento o de los
terremotos, la contaminacin atmosfrica, el riesgo de incendio, etc.
La construccin de viviendas requiere diversos materiales como cemento, acero,

block, tabique, madera, grava, arena, etc. cada uno de ellos es indispensable y de
suma importancia para la edificacin. En la mayor parte de edificios, casas,
escuelas y hospitales mexicanos se utilizan muros de mampostera los cuales
poseen la tarea de aportar gran resistencia a la construccin, estos generalmente
tiene como elemento bsico las piedras artificiales, difiriendo estas por las
caractersticas geomtricas y los procedimientos de fabricacin.
Dentro de las piedras artificiales podemos encontrar el tabique, block y tabicn, las
cuales se encuentran reguladas por ONNCCE, cuyas definiciones se encuentran
contenidas en la NMX C 404 y son las siguientes:
Tabique: fabricado de forma prismtica con arcillas comprimidas o extradas

mediante un proceso de coccin o de otros materiales con procesos diferentes.
Las dimensiones nominales mnimas deben ser 5 cm de altura, 10 cm de ancho y
19 cm de largo sin incluir las juntas de albailera.
Block: fabricado por moldeo del concreto y/o de otros materiales, puede ser
macizo o hueco. Las dimensiones nominales de las piezas deben basarse en el
mdulo de 10 cm en mltiplos o submltiplos, estando incluida la junta de
albailera de 1 cm de espesor. Sus dimensiones mnimas deben ser de 10 cm de
altura, 10 cm de anchura y 30 cm de largo.
Tabicn: fabricado de concreto u otros materiales. Las dimensiones nominales

mnimas deben ser de 6 cm de alto, 10 cm de ancho y 24 cm de largo. Se incluye
la junta de albailera.
En la regin centro del estado de Veracruz la mayora de personas utilizan como

material de construccin el block, este se ha venido utilizando en la edificacin por
un largo perodo de tiempo, esto se debe en gran parte al costo y que cumple
hasta cierto punto con los requerimientos estructurales.
A pesar de ser un elemento pesado algunos constructores dicen que el block es

un elemento modular que permite tener una gran libertad en cunto al diseo en el
proceso de la construccin.
Se ha comprobado que el block como sistema constructivo es bueno, ya que sus

innumerables ventajas lo hacen un elemento muy verstil; y por mencionar
algunas podemos decir que su comportamiento trmico lo hace muy adecuado en
climas tropicales y clidos. Podemos decir tambin que al irse formando las
paredes de block estas permiten el tener una gran facilidad para poder canalizar
en su interior las instalaciones de un edificio. Entre otras ventajas encontramos:
Bajo Costo por m2
Bajo consumo de mortero
Excelente adherencia de acabados
Alto rendimiento de acabados
Opciones mltiples acabados
Mtodo simple de construccin y acorde a los sistemas estructurales

especificados en el Reglamento de Construcciones del D.F.
Alto rendimiento de colocacin = Bajo costo de Obra
1.8 Componentes de los blocks
El Block como elemento de la construccin est constituido por cemento portland,

agregado (tepezil) y agua, este es una pieza de construccin de mampostera
forjada a mquina.

1.8.1 Cemento
Es un cemento hidrulico, elaborado de materiales calcarios, como caliza o marga,
y materiales arcillosos o barrosos como esquistos o arcillas. La materia prima se
tritura, pulveriza y mezcla, para la composicin qumica correcta y se vierten en
hornos rotatorios donde se calcinan a temperaturas de 1482 C, formndose el
compuesto llamado clinker. El clincker se pulveriza agregando una pequea
cantidad de yeso para regular el tiempo de fraguado. (7)
El producto pulverizado es el cemento portland, el cual se muele tan finamente
que el 90% de l debe pasar un tamiz de 40000 agujeros por pulgada cuadrada
con espacios de 74 micras entre los 2 hilos consecutivos.
Los componentes qumicos aproximados del clinker se presentan en la siguiente:
Tabla 5. Componentes del clinker
Composicin del clnker %
xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69
xido de Silicio "slice 18-24
xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) 4-8
xido de Hierro ( Fe2O3) 1-8
Estos compuestos forman a su vez otros que dan propiedades especficas a los
diferentes tipos de cemento portland, tales como silicato triclcico, silicato
diclcico, aluminato triclcico y ferro aluminato tetraclcico.

Tabla 6. Componentes del cemento
Componente Frmula Formula abreviada
Silicato diclcico (belita) 2CaO.SiO2 C2S
Silicato triclcico (alita) 3CaO.SiO2 C3S
Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 C3A
4CaO.Al2O3
Ferrialuminato tetraclcico o C4AF
Aluminoferrito tetraclcico Fe2O3
Los requisitos generales de cualquier cemento son:
1. Finura. Se determina por el aparato foto-elctrico llamado turbidimetro de

Wagner y se da en cm2 de superficie por gramo de cemento o tambin
como el porcentaje de cemento que queda en la malla antes descrita.
2. Sanidad. Este requisito exige que la expansin en la autoclave, de las

probetas fabricadas segn especificaciones, no sea mayor que 5%.
3. Tiempo de fraguado. Las especificaciones para los tiempos de fraguado

inicial y final son para la aguja de Vicat: el iniciar no menor de 45 minutos y
el final no mayor de 10 horas, y para las agujas de Gillmore: el inicial no
menor de 60 minutos y el final no mayor de 10 horas.
4. Esfuerzo a compresin. Este se determina en cubos de 5x5x5 centmetros

y con edades de 1, 3,7 y 28 das habiendo permanecido el primer da en la
cmara hmeda y los dems en agua (sumergidos).
5. Esfuerzo a tensin. Se determina rompiendo briquetas fabricadas segn

especificaciones a la misma edad que para las pruebas de compresin.
6. Influencia de los compuestos secundarios.

Silicato triclcico, a mayor porcentaje de este compuesto, mayor velocidad
en adquisicin de resistencia.
Silicato diclcico, este compuesto genera ms calor y es el que origina

grietas mayores por cambio de volumen.
1.8.2 Tepezil
Es una piedra volcnica gnea que posee formas variadas, predominando las
alargadas y angulosas, compuesta de trixido de slice y trixido de aluminio entre
otros componentes; su textura es porosa, esponjosa o espumosa, tiene un color
blanco grisceo, ceniza o amarillento. El tepezil es trmico y con un proceso en
condicin seca (sin saturarlo) se puede evitar la humedad en su utilizacin.
Tomando en cuenta que los block son fabricados a base de un concreto se
considera que el tepezil es el agregado grueso, lo cual indica que es el ingrediente
ms importante; por lo que s se sabe de antemano que el agregado grueso es
pobre de calidad, habr que recurrir a medidas especiales como aumentar
cemento para llegar a la resistencia requerida en las especificaciones.
El agregado debe reunir las siguientes condiciones:
1. Limpieza. Debe ser limpio con el objeto de que exista mayor adherencia
(como ejemplo, el barro la limitara), si los agregados no son limpios habr
que lavarlos.
2. Elementos orgnicos. Los agregados deben estar libres de estos

elementos, debido a que si los hay alteraran la reaccin qumica del
cemento y esto a su vez afectara su resistencia.
3. Resistencia. La fatiga a compresin de la roca de la cual provienen, debe

ser mayor o igual que la fatiga del concreto proyectado y poco poroso para
que absorban menor agua.

4. Sanidad. Los agregados deben ser sanos para que al sufrir cambios de
temperatura su volumen no aumente excesivamente (8).
1.8.3 Agua
El principal motivo de adicional agua al cemento, es causar su hidratacin, el

aumento de la cantidad de agua va en detrimento de la calidad de la mezcla para
realizar los blocks. Esta agua debe estar libre de cidos, lcalis y grasas y debe
desecharse definitivamente el agua que contenga cuerpos orgnicos ptridos
porque puede intervenir en el fraguado del cemento.
El agua de mar se puede usar en la composicin del concreto pero se debe tomar
en cuenta que al usarla se disminuye en un 20% aproximadamente la resistencia
de la mezcla para realizar los blocks, por lo que si se usa debe corregirse la
proporcin, aumentando cemento y disminuyendo agua. (Ibid., p. 454)
1.9 Fabricacin del block
El proceso que se lleva en la elaboracin del block es muy simple y consta de una
serie de pasos que se enumeran a continuacin:
1.- Preparar la revoltura del tepezil con cemento y agua: La preparacin de dicha
revoltura es llevada dentro de una revolvedora de funcionamiento elctrico (Figura
11), que tiene una medida de 1.44 m de dimetro, 70 cm de altura que hacen un
aproximado de 1.008 m3. Esta cantidad es la medida de tepezil que se utiliza al
cual se le agregan 12 kg. de cemento y 8 litros de agua.

Figura 11. Revolvedora
2.- Vaciar la revoltura en los moldes: en este paso se efecta el llenado de los
moldes de medida 12*40*20 que ser el tamao de cada block.
3.- Colocar los moldes en la maquina (figura 12).
4.- Prender la mquina.

Figura 12. Mquina de compactacin del block.
5.- Pajar los pisones: los pisones son necesarios para comprimir la revoltura
dentro de los moldes.
6.- Apagar la maquina.
7.- Sacar el block de los moldes.
8.- Poner el block al sol por 1 o 2 das para secarlo (figura 13).

Figura 13. Secado de los blocks al sol.
La mquina en si consta de un motor elctrico de 1Hp, que hace la funcin de

compactar a travs de la vibracin, la revoltura. Los pisones que comprimen
corren sobre dos reles hacia abajo y arriba.
Cabe sealar que todo este proceso es de forma manual. Pero existe la
posibilidad de instrumentarlo de forma que sea un sistema autnomo el que
realice todo este proceso.

Figura 14. Diagrama de pasos que se siguen en la fabricacin de block.

Captulo 2.
Metodologa experimental
2.1. Pruebas mecnicas de los blocks de estudio
La resistencia a la compresin es el esfuerzo mximo que puede soportar un

material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresin de un
material que falla debido a la rotura de una fractura se puede definir, en lmites
bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la
resistencia a la compresin de los materiales que no se rompen en la compresin
se define como la cantidad de Esfuerzo necesario para deformar el material una
cantidad arbitraria. La resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga
mxima por el rea transversal original de una probeta en un ensayo de
compresin.
La resistencia de los blocks a compresin depende de la calidad de los

aglomerantes empleados y de la duracin y condiciones con que se realice el
endurecimiento.
La resistencia a la compresin se determina en el laboratorio por medio de

ensayos efectuados sobre muestras que se obtienen de diferentes fabricas y que
se toman de manera aleatoria 5 especmenes de cada lote de 10 000 piezas o
fraccin si es en planta, en obra se puede tomar una muestra de 5 especmenes
por cada entrega, de acuerdo con el cliente se recomienda una muestra por cada
10 000 a 40 000 piezas suministradas.

Sometidas a la accin de potentes prensas hidrulicas esas muestras son
aplastadas bajo la carga que permite determinar la resistencia unitaria del block a
la rotura.
2.2. Resistencia a la compresin norma NMX C 036 ONNCCE 2004
Se incluye en esta norma, todos los bloques, ladrillos, tabiques y tabicones

fabricados con cualquier material. Para cualquier uso, el caso de tabiques para
muros de relleno o estructurales, y el caso de adoquines para andadores no
vialidades, las especificaciones especiales de resistencia con que tengan que
cumplir se consultara en las normas NMX C 404 ONNCCE y NMX C 31
respectivamente.
Esta norma mexicana establece el mtodo de prueba para la determinacin de la

resistencia a la compresin de bloques tabiques o ladrillos, tabicones y adoquines
fabricados de concreto, cermica, arcilla y otros materiales para la construccin.
Es necesario para su estudio tener claridad en los conceptos de los materiales con
los cules se va a experimentar, estos pueden ser:
Ladrillo o tabique
Es un componente de forma prismtica fabricado con arcillas comprimidas o

extruidas mediante un proceso de coccin.
Bloque
Es un componente de forma prismtica que se obtiene por moldeo de concreto y

otros materiales siendo siempre hueco.
Tabicn

Es un componente de forma prismtica que se obtiene por moldeo de concreto y
otros materiales siendo siempre macizo.
Para la realizacin de esta prueba es necesario contar con el mortero de azufre el

cual debe tener una resistencia mnima a la compresin de 34. 3 MPa (350
kgf/cm2), adems se debe contar con un horno elctrico que permita regular la
temperatura, una mquina de prueba que debe estar equipada con dos bloques de
acero, cuya dureza Rockwell C, no sea menor de 60 y de dureza Brinnell N 620;
uno de los cuales tiene asiento esfrico que trasmite la carga a la superficie
superior de la probeta y el otro en un block plano rgido en el cual descansa la
probeta. Cuando el rea de la aplicacin de la carga de los bloques de acero no es
suficiente para cubrir el rea que se va a cargar en la probeta deben colocarse
placas adicionales de acero que cumplan con los requisitos que se anotan en el
prrafo siguiente, y se colocan entre los bloques de carga y la probeta cabeceada
de modo que el centroide de la superficie a la cual se le va a aplicar la carga se
alinea con el centro de los bloques de la mquina.
Las superficies de los bloques y placas de carga no deben diferir de un plano en

ms de 0. 025 mm en cualquiera de las dimensiones en 152.4 mm. El centro de la
esfera del bloque superior debe coincidir con el centro de su carga. Si se usa
placa de carga el centro de las esferas debe caer en una lnea que pasa
verticalmente en el centroide de la carga de la probeta. El bloque con asiento
esfrico debe mantenerse fijo en su sitio, pero debe girar libremente en cualquier
direccin. El dimetro de la cara de la carga de los bloques debe ser cuando
menos de 160 mm. Cuando se emplean placas de acero entre los bloques de
carga y la probeta, estos deben tener un espesor igual, cuando menos a la tercera
parte de la distancia de la orilla del bloque de carga a la esquina ms distante de
la probeta. (9)

En ningn caso el espesor de la placa debe ser menor de 13 mm como se
muestra en la figura 15.
Figura 15. Placas de acero
La muestra para hacer las determinaciones de resistencia de los productos a que

se refiere esta norma se obtiene de manera aleatoria tomando 5 especmenes de
cada lote de 10000 piezas o fraccin si es en la planta, en obra se puede tomar
una muestra de 5 especmenes por cada entrega, de acuerdo con el cliente, se
recomienda una muestra por cada 10000 a 40000 piezas suministradas.
Las unidades que forman la muestra pueden ser:
a) Bloques, ladrillos, tabiques o tabicones.- deben probarse cinco unidades

completas, sin fallas ni fisuras y con sus caras razonablemente paralelas,
que representan el lote de entrega, debidamente marcados para su
identificacin. La superficie de las probetas que vana aquedar en contacto

con las placas de la mquina de prueba, se deben cabecear con mortero de
azufre cuya resistencia mnima a la compresin sea de 34,4 MPa (350
kgf/cm2) para lograr que sean paralelas entre s. Este mortero ya aplicado
debe dejarse fraguar el tiempo necesario. Cuando se trata de unidades con
huecos debe evitarse que el mortero penetre ms de 5 mm dentro de ellos.
b) Adoquines.- deben obtenerse probetas cubicas con sierra de diamante de

tal manera que tengan por lado la dimensin mnima del adoqun. No se
requiere de cabeceo ya que al hacer el corte se debe garantizar la
perpendicularidad de las caras de apoyo con el eje de la pieza, as como la
planicidad de todas las caras, no necesariamente debe de coincidir el eje
de ensaye con el eje de trabajo de la pieza, ya que la resistencia debe ser
igual en cualquier sentido.
El procedimiento para realizar esta prueba consiste en tres pasos que son los
siguientes:
Cabeceo
Se utiliza una placa de 445 mm x 250 mm de 18,5 mm de espesor, con dos

fronteras de placa de 6,5 mm de espesor de 50 mm de altura la cual delimita dos
fronteras, para delimitar las otras dos. Lo ms recomendable es mandar fabricar
escuadras con cuadrado de 12 mm x 12 mm una para cada tamao de tabique o
bloque como se muestra en la figura 16.
Lo que se debe garantizar es que sea metlica, su horizontalidad, y que no se
salga el mortero de azufre por los lados.

Figura 16. Placa para cabeceo.
Colocacin de la probeta
Hacer la prueba colocando la probeta con el centroide de sus superficies que va a

recibir la carga alineado verticalmente con el centro del bloque de carga de acero
de la mquina de prueba. Para materiales homogneos el centroide de la
superficie de carga puede considerarse la vertical que pasa por el centro de
gravedad de la probeta. Excepto para unidades especiales destinadas a
emplearse con sus agujeros en direccin horizontal se prueban con sus
perforaciones en posicin vertical; para otras unidades con perforaciones que se
van a emplear horizontalmente deben probarse con dichas perforaciones en la
posicin en que se van a emplear.

Velocidad de la prueba
Aplicar la mitad de la carga que se espera como mximo, a una velocidad

conveniente despus de la cual se ajustan los controles de la maquina lo
necesario para dar una velocidad uniforme de traslado de la cabeza mvil, de tal
modo que la carga restante no se aplique en menos de uno ni ms de dos
minutos.
Para realizar el clculo de los resultados es necesario tomar la resistencia a la

compresin de una probeta como la mxima de N (kgf) dividida entre el rea
transversal de la probeta o sea el rea total de una seccin perpendicular a la
direccin de la carga incluyendo aquellas que estn en los espacios huecos.
Donde:
R= Es la resistencia a la compresin en MPa (kgf/cm2)
F= Es la carga mxima en N (kgf)
A= Es el rea transversal del espcimen (cm2)
La resistencia a compresin se reporta con una aproximacin de 100 kPa (1,0

kgf/cm2)

2.6. Especificaciones y mtodos de prueba norma NMX C 404
ONNCCE 2005
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba que

deben cumplir los bloques, tabiques (ladrillos) y tabicones para uso estructural en
las edificaciones.
Algunos de los conceptos que se manejan al interior de esta norma son:
Celdas.- son los espacios vacios que se dejan en el interior de los bloques o
tabiques, con el fin de aligerarlos y en ocasiones mejorar las condiciones
estructurales.
Medida nominal.- es aquella que considera las dimensiones reales del

producto, mas el espesor de la juna de albailera.
rea total (bruta).- es resultante de multiplicar largo por ancho de la pieza.
rea neta (real).- es la superficie efectiva de la pieza, que se obtiene de restar

el rea de las celdas del rea total.
Pieza maciza.- es aquella que es solida y que cumple con las especificaciones
de esa norma.
Pieza hueca.- es aquella que en su diseo tiene celdas y que cumple con las
especificaciones de esta norma. (10)

Los productos objeto de esta norma se clasifican en tres tipos y de acuerdo con
los materiales con que se realizan.
Tabla 7. Clasificacin de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricacin.
TIPO DE PIEZA MATERIALES FORMA

Rectangular
Grava-Cemento
Rectangular
Arena-Cemento
Bloque macizo Rectangular
Barro extruido
Bloque hueco Rectangular
Arcilla recocida
Otras
otros
Silicio calcreo Rectangular

Tabique macizo (ladrillo) Barro extruido Rectangular
Hueco y multiperforado Arcilla recocida Rectangular
Otros Otras
Grava-Cemento Rectangular
Arena-Cemento Rectangular
Tabicn
Tepojal-Cemento Rectangular
Otros Otras
Los productos objeto la presente norma deben cumplir los valores de resistencia a
la compresin mnima que se establecen en la tabla 2.
Estos valores mnimos podrn ser inferiores si el reglamento local lo permite.
Tabla 8. Resistencia a la compresin
TIPO DE PIEZA RESISTENCIA (KG/CM2)

Bloques 60
Tabique (ladrillo) recocido 60

60 (hueco horizontal)
Tabique (ladrillo) extruido
100 (hueco vertical)
Tabicones 100
Las dimensiones que deben tener los bloques son:
Tabla 9. Dimensiones
TIPO DE PIEZAS ESPECIFICACION Y TOLERANCIA

Es aquella que el rea de las celdas no sea mayor al
Pieza maciza 25% de su rea total, y cuyas paredes exteriores no
tienen espesores menores de 20 mm.
Es aquella que el rea de las celdas es mayor al 25%
del rea total pero menor o igual del 50% y cuyas
Piezas huecas
paredes exteriores no tienen espesores menores de
15 mm.
Las dimensiones de las piezas deben ser modulares
Dimensiones incluyendo la junta de albailera. El fabricante
publicara las dimensiones de sus piezas.
Las tolerancias en las dimensiones de las piezas son
de 3 mm en la altura y 2 mm en el largo y ancho.
Espesor mnimo de
Tipo de block
paredes exteriores
Dimensiones para (cm)
( mm )
Bloques de concreto
10 x 20 x 40 20
de dos tres celdas
12 x 20 x 40 20
lisos
15 x 20 x 40 25
20 x 20 x 40 32
25 x 30 x 40 35
30 x 30 x 40 38

Captulo 3.
Resultados y anlisis de resultados
3.1. Resultados de la resistencia a la compresin norma NMX C 036

ONNCCE 2004
Las pruebas consistieron en medir la resistencia a la compresin de blocks, de

acuerdo a la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004, para lo cual en primer lugar es
necesario tomar cinco especmenes de forma aleatoria por cada 10000 piezas, por
lo tanto como se analizaron tres diferentes fbricas se ensayaron 15 blocks.
Posteriormente como establece la norma se procedi a realizar el cabeceo en el

cual se utiliz una placa de metal de 44.5 cm por 25 cm con un espesor de 10 cm,
el cual tena dos fronteras de metal las que servan para delimitar el tamao del
block.
Para realizar este proceso se requiri de azufre, el cual fue puesto al fuego para
obtener un estado lquido del elemento (Figura 17), para verterlo a la placa y
colocar inmediatamente los blocks y obtener un recubrimiento en la superficie de
carga homognea y lisa (Figura 18).
Figura 17. Preparacin de azufre para el cabeceo

Figura 18. Cabeceo de las muestras
El cabeceo de los blocks se realizo con cada una de las 15 muestras por ambos
lados (Figura 19), teniendo como fin que la presin de carga se distribuya en toda
la superficie al ser totalmente lisa y homognea, ya que si se tratar de ensayar
sin este recubrimiento debido a la superficie irregular que presentan los blocks la
carga de ensayo se concentrara en algn punto en especfico y no en toda la
superficie.
Figura 19. Blocks cabeceados con azufre

Una vez que se cabecearon los block, para realizar la prueba se coloc en la
prensa el block entre dos placas metlicas, las cuales ocasionaron que la carga
fuese uniforme en toda el rea, as comenz aplicrsele carga a una velocidad
constante (Figura 20).
El ensayo de cada block concluye cuando ste falla (Figura 21), es decir, presenta
fisuras o desmoronamiento lo cual provoca que la prensa no registre ms carga
manteniendo el valor mximo de resistencia a la compresin.
Figura 20. Ensayo de Blocks Figura 21. Block ensayado
Enseguida se prosigui a tomar la lectura de cada uno de los blocks realizando un

registro grfico por cada bloquera, la lectura es tomada en kg., al tener los datos

se procedi a realizar una serie de clculos para obtener la resistencia a la
compresin de kg/cm2.
La frmula para obtener esto es como lo menciona la norma NMX C 036
ONNCCE 2004:
Donde:
R= Es la resistencia a la compresin en MPa (kgf/cm2)
F= Es la carga mxima en N (kgf)
A= Es el rea transversal del espcimen (cm2)
3.1.1. Especmenes fabricados en Perote
La primer bloquera de donde se obtuvieron las muestras fue de la ciudad de

Perote (Figura 22), en esta se producen alrededor de 5000 blocks diarios teniendo
como principal mercado el estado de Puebla y en menor cantidad la ciudad de
Xalapa.
En esta el material utilizado para fabricar los blocks lo mezclan en las siguientes
proporciones para obtener un metro cbico de revoltura; 12 kg. de cemento y 8
litros de agua, el resto es tepezil.

Figura 22. Bloquera de Perote
Tabla 10. Resultados de la fbrica de Perote
Numero
Base Altura rea Kg. kg/cm2
de block
PEROTE
1 12 40 480 16000 33
2 12 40.5 486 19000 39
3 12 40 480 17000 35
4 12 40 480 18200 38
5 12 40 480 15800 33
En la tabla 10 se pueden observar las dimensiones de los especmenes

ensayados de la fbrica de Perote que se utilizan para obtener el rea y
determinar la resistencia a la compresin.

Como se puede ver en la tabla 8 se ensayaron 5 blocks de las blockera de
Perote, en la quinta columna se aprecia la cantidad de kilogramos que soporto el
block al ser comprimido en la prensa hidrulica.
En la segunda y tercera columnas se muestran las medidas para obtener el rea

de la superficie en donde le fue aplicada la fuerza. En la ltima columna se
establece la resistencia a la compresin que tiene cada block medida en kg/cm2,
lo que significa la cantidad de kilogramos que soporta el block por cada centmetro
cuadrado de su superficie.
Grfica 1. Resultados de Perote
En la grfica 1 se muestran los resultados obtenidos del ensayo de los 5

especmenes de la fbrica de blocks de Perote, en ella se observamos como
ninguno de los especmenes de ensayo alcanzo ms de 40 kg/cm2 siendo el
mximo de 39 kg/cm2.

Segn la norma NMX C 404 ONNCCE 2005 la resistencia a la compresin
que debe soportar cada block debe ser 60 kg/cm2, percatndonos que esto no
sucede aqu, existe un desfase alrededor de 24 kg / cm2, la principal causa es que
se considera que los blocks son hechos a base de un concreto pobre y la
resistencia a compresin en el concreto la proporciona el cemento siendo que la
cantidad que de este se le agrega a un block no es la suficiente, lo que trae como
consecuencia que estos tengan una menor resistencia a la requerida.
3.1.2. Especmenes fabricados en Sierra de Agua
La segunda bloquera se localiza en la localidad de Sierra de Agua (Figura 23),

municipio de Perote, la produccin diaria aproximada de esta fabrica es de
alrededor de 8000 blocks, los cuales tienen como principal punto de venta Xalapa
y Veracruz.
Los blocks de Sierra de Agua son elaborados con la siguiente cantidad de

materiales: 10 kg de cemento, 8 litros de agua y el resto para realizar un metro
cubico de esta mezcla es tepezil.

Figura 23. Bloquera de Sierra de Agua
La blockera de Sierra de Agua en la que al igual que en las otras se analiz una
muestra de 5 blocks tomados de manera aleatoria y se obtuvieron los siguientes
resultados:
Tabla 11. Resultados de la fbrica de Sierra de Agua
Numero
Base Altura rea Kg kg/cm2
de block
SIERRA DE AGUA
1 12.5 40.5 506.25 16200 32
2 12.5 40.5 506.25 15000 30
3 12 40.5 486 15800 33
4 12 40.5 486 14800 30
5 12 40 480 15800 33

ensayados de la fbrica de Sierra de Agua que se utilizan para obtener el rea y
Como se puede ver en la tabla 9 se ensayaron 5 blocks de las blockera de Sierra

de Agua, en la quinta columna se aprecia la cantidad de kilogramos que soporto el


Grfica 2. Resultados de Sierra de Agua

especmenes de la fbrica de blocks de Sierra de Agua , en ella observamos como
mximo de 33 kg/cm2.
3.1.3. Especmenes fabricados en Las Vigas
La tercer bloquera de donde se obtuvieron las muestras fue de Las Vigas (Figura
24), municipio homnimo, en el cual se obtienen alrededor de 2500 blocks diarios,
cuya zona de venta es Xalapa y sus alrededores.
Los blocks de esta fbrica tienen la siguiente proporcin de sus materiales: 8 kg

de cemento, 8 litros de agua, 5 kg de barrialillo y el resto de tepezil para obtener
un metro cbico.

Como se puede notar aunque todas las fbricas tienen el mismo objetivo de
producir blocks, cada una hace uso de los materiales en diversas proporciones,
principalmente en lo referente al cemento, debido a que es uno de los elementos
ms caros y por ende se trata de reducir costos, sin contar que en ocasiones la
calidad del block disminuye.
Figura 24. Bloquera de Las Vigas
La tercer blockera de donde se obtuvieron las muestras es la de Las Vigas en

donde se tomaron 5 muestras al azar para ensayarlas y los resultados obtenidos
de cada uno de los blocks fueron los siguientes:
Tabla 12. Resultados de la fbrica de Las Vigas
Numero
Base Altura rea Kg kg/cm2
de block
LAS VIGAS
1 11.5 40 460 11400 25
2 12 39.5 474 11200 24
3 12 40 480 14000 29
4 12 40 480 11800 25
5 11.5 39.5 454.25 14800 33

ensayados de la fbrica de Las Vigas que se utilizan para obtener el rea y
Como se puede ver en la tabla 10 se ensayaron 5 blocks de las blockera de Las

Vigas, en la quinta columna se aprecia la cantidad de kilogramos que soporto el

Grfica de resultados de Las Vigas
Grfica 3. Resultados de Las Vigas

especmenes de la fbrica de blocks de Las Vigas, en ella observamos como

mximo de 33 kg/cm2.
En el grfico anterior se muestran los kg/cm2 que soporta cada block de las 5
muestras obtenidas, al comparar estos valores con los 60 kg/cm2 que propone la
norma nos podemos percatar que existe una desviacin de alrededor de 33
kg/cm2, una de las principales causas de este resultad es que en esta blockera
adems de agregarle el tepezil y el cemento le agregan una especie de arcilla
llamada comnmente barrialillo el cual ocasiona que la adherencia sea aun menor,
por ello su resistencia a compresin es menor.
3.2. Resultados de las especificaciones y mtodos de prueba norma NMX-

C-404-ONNCCE-2005
A continuacin se analizarn los resultados de los ensayos de acuerdo a la norma

NMX-C-404-ONNCCE-2005, para determinar si cumplen o no los elementos con
los requerimientos que solicita dicha norma.
3.2.1. Especmenes fabricados en Perote
Los blocks ensayados de la bloquera de Perote obtuvieron una resistencia

promedio de 36 kg/cm2, esto demuestra que sobrepasa la mitad del peso
solicitado por la norma 404 que es 60 kg/cm2.

Grfica 4. Comparacin de la norma 404 con Perote
Al analizar la grfica anterior nos podemos percatar que ningn block est por
debajo de la mitad del peso requerido por la Norma, aunque ninguno llega a ms
de un 70 % en comparacin con la resistencia a la compresin solicitada.
3.2.2. Especmenes fabricados en Sierra de Agua
Los blocks ensayados de la bloquera de Sierra de Agua obtuvieron una resistencia

promedio de 32 kg/cm2, esto demuestra que sobrepasa la mitad del peso
solicitado por la Norma 404 que es 60 kg/cm2.

Grfica 5. Comparacin de la norma 404 con Sierra de Agua
En la grfica anterior se puede ver como la resistencia a la compresin de algunas

de las muestras estn exactamente a la mitad de la resistencia a la compresin
solicitada, ya que 2 blocks alcanzaron una resistencia de 30 kg/cm2, mientras los
dems sobrepasaron en poco esta cantidad.
3.2.3. Especmenes fabricados en Las Vigas
Los blocks ensayados de la bloquera de Las Vigas obtuvieron una resistencia

promedio de 27 kg/cm2, esto demuestra que no llega a la mitad del peso solicitado
por la Norma 404 que son 60 kg/cm2.

Grfica 6. Comparacin de la norma 404 con Las Vigas
Como se puede ver en la grfica anterior los blocks muestran resistencias a la

compresin alejadas entre s, ya que los valores obtenidos van de los 24 kg/cm2 a
los 33 kg/cm2, de los blocks ensayados solo uno logra sobrepasar la mitad de la
resistencia solicitada por la Norma 404.
De acuerdo al promedio que presentan las diversas blockera en cuanto a la

resistencia a la compresin en kg se nota que la regin de Perote es la que ms
kg soporta con 17 200, por su parte Sierra de agua tiene un promedio de 15 520
kg en sus blocks y Las Vigas es la blockera que tiene menor resistencia con 12640
kg en sus tabiques, la desviacin estndar entre estas tres es de 2306.165649 kg
Al realizar un anlisis comparativo entre la resistencia a compresin que tiene

cada block en kg/cm2 y los 60 kg/cm2 que propone la norma nos podemos dar
cuenta despus de ver los resultados que arrojaron las tres blockeras que ninguna
de estas cumple con la norma Perote tiene un desfase en promedio de 24 kg/cm2,
Sierra de Agua 28 kg/cm2 y Las Vigas 33 kg/cm2, es decir mientras que las dos
primeras exceden la mitad del peso requerido por la norma, Las Vigas presenta

una resistencia menor a la mitad que se solicita para que un block resista una
construccin sin presentar desgastes ni agrietamientos.
Grfica 7. Promedios de la resistencia a la compresin en comparacin con la norma 404
En la grfica anterior se muestra las resistencias a compresin en kg/cm2 que

presentan las blockeras en comparacin con la norma C - 404, los resultados
arrojados por la presente investigacin son realmente preocupantes, debido a que
los blocks que se estn vendiendo en estas zonas no cumplen con la norma
establecida y es por ello que al visitar casas de la zona Perote Xalapa nos
percatamos que la gran mayora presentan severas cuarteaduras en sus paredes,
debido a que los blocks producidos en esta zona no cumplen con las normas
bsicas de seguridad para soportar el peso necesario al realizar edificaciones.

Captulo 4.
Conclusiones y recomendaciones
5.1. Conclusiones
En base a la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 en donde se establece la

resistencia mnima a la compresin de los blocks, de los tres lugares de los que se
tomaron especmenes para realizar los ensayos a compresin. Perote, Sierra de
Agua y Las Vigas, ninguno cumple con la resistencia mnima requerida que es de
60 kg/cm2; ya que la resistencia a la compresin promedio de las tres bloqueras
no alcanza a rebasar el 55% de sta.
Analizando esto, se observa que se tiene un serio problema dado que el no haber
control de calidad sobre los fabricantes de estos elementos de construccin, estos
no lo fabrican con la calidad que se requiere como mnimo para ser utilizado en la
construccin de casas u obras de edificacin.
En la bloquera de Perote la resistencia a compresin promedio de sus bloques es

de 36 kg/cm2 lo que representa un poco ms de la mitad de la resistencia
requerida al igual que la de Sierra de Agua cuyo promedio es de 32 kg/cm2, en
cambio la de las Vigas ni siquiera llega a la mitad de la resistencia requerida
obteniendo 27 kg/cm2 lo que significa que debido al poco control que existe por
parte de las entidades que rigen la construccin los fabricantes de blocks
desatienden en gran medida la calidad de los mismos; principalmente en la
proporcin de cemento que lleva cada uno y en la calidad del mismo.

5.2. Recomendaciones
Las recomendaciones que se plantean son las siguientes.
Realizar ensayos como lo establece la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004 a

las diferentes bloqueras del estado.
Llevar un seguimiento de la calidad de los materiales que se utilizan en la
fabricacin de los blocks.
Se debe tener en cuenta que para realizar cualquier accin es necesario
compartir la informacin contenida en este documento a travs de diversos
medios como pueden ser: artculos en revistas, ponencias en congresos o
en algn foro.
Se esperara que las autoridades de la construccin realicen pruebas
peridicas a las bloqueras, dando algn tipo de sanciones a aquellas que
las incumplan.
El presente trabajo tiene ciertas limitaciones entre ellas la premura de su

realizacin por lo que recomendara un estudio ms a fondo de esta temtica y en
un nmero mayor de lugares.

Bibliografa
1. ENCICLOPEDIA ENCARTA 2000. 1993-1999 Microsoft Corporation
2. PLAZOLA A. (1986).Normas y costos de construccin. Editorial Limusa,
Mxico pg. 287, 350, 543
3. ARNAL L., BETANCOURT M. Reglamento de construccin para el distrito
federal ilustrado y comentado. Editorial Trillas
4. ROMERO A. Manual de construccin. Xalapa. Tesis
5. RODRGUEZ C. Manual de autoconstruccin. rbol editorial, Mxico
6. Federacin de Colegios de Arquitectos de la Repblica Mexicana y del
Colegio de Arquitectos de la Ciudad de Mxico. Mi casa. Editorial Cemento
Apasco
7. SUAREZ C. (1983). Costo y tiempo en edificacin. Editorial LIMUSA.
Mxico Pg. 451, 454
8. GALLEGOS H. (1989) Albailera estructural. Universidad Catlica de Per.
Lima, Per
9. ONNCCE. (2004). NMX C 036 ONNCCE 2004
10. ONNCCE. (2005). NMX C 404 ONNCCE 2005
PGINAS WEB:
11. http://es.wikipedia.org/wiki/Construccin
12. http://www.ingenieria.uady.mx/weblioteca/IntroCons/PDFs/ConstruccionMun
do.pdf

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

EVALUACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE BLOCKS

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

Xalapa, Enrquez Veracruz. 2008

Capitulo 1. Historia de la mampostera como elemento estructural en

Universidad Veracruzana 1 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

Capitulo 3. Resultados y anlisis de resultados

Capitulo 4. Conclusiones y recomendaciones

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En la actualidad existen un sin fin de problemticas relacionadas con el mbito de

Dentro de los problemas que puede presentar una vivienda se encuentra el

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La estructura del trabajo consiste en cuatro captulos, en el primero se realiza una

Universidad Veracruzana 4 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

De igual importancia se expresan las referencias bibliogrficas consultadas para

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1.1 Comienzo de la mampostera

El principio de la mampostera la constituyen las unidades de barro formadas a

A principios del tercer mileno a. c. se empez a utilizar el adobe cocido en hornos

Universidad Veracruzana 6 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

1.1.1 Mampostera prehispnica en Mxico

Los olmecas (1200 a. c.) para la edificacin de la Venta (Villahermosa, Tabasco)

En el valle de Mxico (en el perodo preclsico, 700 a. c.) ya se utilizaba

Universidad Veracruzana 7 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

Figura 2. Construccin de mampostera en la Venta Tabasco, realizada por los olmecas

Universidad Veracruzana 8 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

1.1.2 Mampostera reforzada

El insigne ingeniero britnico Brunel, propuso en 1813 el refuerzo de una

Universidad Veracruzana 9 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

El tema de la mampostera reforzada desapareci por 50 aos, hasta que en 1889

Japn un pas sometido a acciones ssmicas importantes construy en las

En algunos pases latinoamericanos ubicados en zonas ssmicas se ha

Universidad Veracruzana 10 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

Dentro de los materiales que se utilizan para realizar muros de mampostera,

1.2.1 Unidades y piezas

Universidad Veracruzana 11 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

Mampostera de primera (figura 5). La piedra se labra en paraleleppedos

Mampostera de segunda (figura 6). Las piedras se labran en paraleleppedos de

Figura 5. Mampostera de primera.

Universidad Veracruzana 12 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

Figura 7. Mampostera de tercera.

Universidad Veracruzana 13 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

Tabla 1. Propiedades Mecnicas de Piedras Naturales

Piedra Peso Resistencia a Resistencia a Modulo de

Basalto 2.30 - 3.00 800 5800 200 300 100 300

Granito 2.40 - 3.20 800 3000 100 200 400 500

Mrmol 2.40 2.85 300 - 3000 35 - 200 900

1.2.2 Piedras artificiales

Tabla 2. Dimensiones de bloque de concreto

Universidad Veracruzana 14 Fac. Ingeniera Civil Xalapa

Las normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de estructuras

a) Tabique de barro recocido (arcilla artesanal maciza)

b) Bloque de concreto tipo A (pasado, bloque arena-cemento)

c) Tabique de concreto, f*m 80 kg/cm2