UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL

JOS ANTONIO ANZOTEGUI

EL TIGRE ANZOTEGUI

PROCESOS DE EMBUTIDO, DOBLADO,

LAMINADO Y FORJA.

Prof.: Integrantes:
ngel Salazar. Nikol Ynez, C.I:26.070.651
Jos Gmez, C.I:26.384.100
Seccin: M-02.

El tigre, 26/06/2017.
 DESARROLLO

1) Proceso de Embutido:
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado
y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma
en la cual quedar formada la lmina.

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la

magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto ms
complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, ms etapas sern
incluidas en dicho proceso.

2) Proceso de Doblado:
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos.

Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras
que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lmina metlica.

- Descentrado Eje neutro:

El doblado considera fibra neutra, aquella zona a la cual las fibras no se

consideran como una consecuencia de las fuerzas a traccin y compresin a la
que est sometida la chapa cuando realizamos el doblado.

Esta zona recorre a toda la pieza en forma de eje y es lo que se denomina eje
neutro. Cuando realizamos un doblado podemos observar que la parte de fuera
(exterior), y la parte de dentro (interior) se comprime, esto se debe a que el lmite
de los materiales no es el mismo a traccin que a compresin, como los
materiales tienen mayor lmite elstico a compresin que a traccin, se producir
una deformacin plstica mayor al lado de fuera que tenga traccin que al de
dentro, el cul sufre una compresin.

Este fenmeno provoca que el eje neutro no equidiste de las dos superficies,
este se encuentra ms cerca de la superficie interna que de la externa, ya que la
parte externa cede antes debido a que su lmite elstico es menor. Tambin decir
que la descentracin del eje neutro depende en gran parte, del espesor de la pieza
y del radio de doblado.
 - Tipos de doblado:

1) Laminacin en frio:
La laminacin en fro est clasificada como un producto plano. Su seccin
transversal es reducida como mnimo a un 25% y el producto final es bobinado en
un rollo o cortado en barras.
La laminacin de acero en fro es un proceso de deformacin continuo a alta
velocidad, manteniendo la temperatura por debajo del punto de cristalizacin. El
cambio de volumen se produce principalmente en la direccin de la laminacin.
2) Laminacin en caliente:
El laminado en caliente es un proceso de fresado que involucra laminar el acero
a altas temperaturas (normalmente a una temperatura superior a 927 C), que es
mayor a la temperatura de recristalizacin. Cuando el acero est por encima de la
temperatura de recristalizacin, puede ser moldeado y formado con facilidad, y el
acero puede ser fabricado en tamaos ms grandes.
El laminado en caliente es, por lo general, ms barato que el laminado en fro
debido al hecho de que con frecuencia se fabrica sin ninguna demora en el proceso.
En consecuencia, no se necesita recalentar el acero (como s es necesario con el
laminado en fro).

- Doblado entre formas:

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma

de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy
obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de produccin.

- Doblado deslizante:

En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado

mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

- Clculo de la fuerza para doblado de lminas:

La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud L de la
lmina, el espesor T de la lmina, y el tamao W de la abertura del dado. Para un
dado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de doblado, FD, con la
siguiente ecuacin:
 3) Proceso de laminado:
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga
a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embuticin.

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la

gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales
laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones
residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son
que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la
superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica.

- Principales aplicaciones del laminado:

El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre,

magnesio, plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados
en la industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin.
Aunque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero.

- Laminacin del acero:

La principal aplicacin de la laminacin es la produccin de acero. La

temperatura de la laminacin del acero es de unos 1200 C, los lingotes de acero
iniciales, que se obtienen por fundicin se elevan a dicha temperatura en unos
hornos llamados fosas de recalentamiento y el proceso en el que elevamos la
temperatura del lingote recibe el nombre de recalentado.

Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los que se

laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o
planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para
ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se
laminan para producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior de las placas y
lminas suele realizarse en fro.

- Tipos de Laminado:

4) Proceso de Forjado:

El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin

indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de
fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma deseada.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la

deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en
fro, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del
endurecimiento por deformacin.

- Tipos de Forja:

1) Forja libre:
Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la
deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza
para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas
son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las
preformas a utilizar en forjas por estampa.
2) Forja con Estampas:
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada.
El proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la
presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios
de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba,
dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para
alojar el material sobrante (rebaba) o no.
Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras
pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos
pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y
sus geometras pueden ser simples o complejas.
3) Forja Isotrmico:
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
4) Recalcado:
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en
una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra).
Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye
la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada. Si el proceso se realiza en fro y en los extremos de las piezas se
denomina encabezado en fro.

- Efectos que produce el Forjado en Caliente y el Forjado Isotrmico:

- Orientacin de la fibra: las propiedades mecnicas del producto variarn,

mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por
el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.

- Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas superiores a la de

recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con
martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se
producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza
utilizando prensas, de forma continua.
- Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a las enormes
presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre
que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).
 ANEXOS

1) Proceso de Laminacin del Acero:

2) Proceso de Embutido:

3) proceso de Forja:

4) Proceso de Doblado:
 BIBLIOGRAFIA
1) https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

2) https://www.quiminet.com/articulos/la-laminacion-en-frio-un-proceso-de-
deformacion-para-elementos-de-acero-2587114.htm

3) https://es.wikipedia.org/wiki/Doblado_de_chapa

4) https://es.wikipedia.org/wiki/Forja

5) http://www.jnaceros.com.pe/blog/acero-laminado-en-caliente-acero-
laminado-frio/