“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

TEMA

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

ASIGNATURA: RESISTENCIA DE MATERIALES

INGENIERO: VILCHEZ CASAS GEOVANY
INTEGRANTES: ROLDAN DE LA CRUZ LUIS E.
FACULTAD: INGENIERIA
ESCUELA: INGENIERIA CIVIL
CICLO: V

SATIPO
2016 - II
DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a Dios por haber permitido llegar

hasta este punto y darme todo lo necesario para seguir adelante

día a día para lograr mis objetivos.

A mi madre y padre por haberme apoyado en todo

momento, por sus consejos, sus valores, por la motivación

constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más

que nada, por el amor de los dos.

A mis compañeros y a los docentes por compartir los

conocimientos, la amistad y confianza entre nosotros para así

resolver los problemas que se nos presentan día a día.

Finalmente a nosotros mismos por nuestros esfuerzos que

hicimos para hacer el trabajo.

AGRADECIMIENTO
Se agradece a Dios por haber dado entendimiento para así

poder realizar nuestro trabajo.

A nuestros padres quienes son el motivo y la fuerza para

seguir adelante y de esta manera poder alcanzar nuestras metas;

y a nosotros mismo por dar el tiempo necesario para poder

alcanzar el termino del trabajo.

 INTRODUCCIÓN

El uso de los materiales en las obras de ingeniería civil hace necesario el conocimiento de las

propiedades físicas de aquellos, y para conocer estas propiedades es necesario llevar a cabo

pruebas que permitan determinarlas. La resistencia de materiales en la parte de los cambios de

forma como las deformaciones que acompañan a un determinado estado de fuerzas, los principios

y métodos que se desarrollan es aplicada a los casos más concretos de torsión y de flexión. Todo

cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza.
 INDICE

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
RESUMEN…………………………………………………………………………...………...6

I. CAPITULO…………………………………………………………………………....……7

1. ESFUERZO………………………………………………………………………………...7

1.1. CONCEPTO……………………………………………………………………...…..7
1.2. TIPOS DEESFUERZO………………………………………………………………7
1.3. COMPONENTES DEL ESFUERZO………………………………………………..9
1.4. ORIGEN DE LOS ESFUERZOS……………………………………………………9
1.5. UNIDADES…………………………………………………………………………...9

2. DEFORMACIÓN………………………………………………………………………..10

2.1. CONCEPTO………………………………………………………………………...10
2.2. TIPOS DE DEFORMACIONES…………………………………………………...10
2.3. FUERZAS…………………………………………………………………………...11

II. CAPITULO………………………………………………………………………............12

1. ESFUERZO – DEFORMACIÓN……………………………………………………...12

1.1. CONCEPTO………………………………………………………………………...12
1.2. ELEMENTOS DE DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN…………… 12

2. LEY DE HOOKE………………………………………………………………….……..13

3. RELACIÓN DE POISSON……………………………………………………..........…14

3.1. VALORES DE LA RELACIÓN DE POISSON PARA DIFERENTES

MATERIALES…………………………………………………………………….14

4. EJERCICIO…………………………………………………………………….………...14

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………...16

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………...…………..17
 RESUMEN

Los materiales sufren de deformación y existe un esfuerzo, entonces se puede decir que

el esfuerzo es la razón de una fuerza aplicada entre el área sobre el cual actúa, por ejemplo

N/m2 o libras/ft2 , las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material

por lo que se distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por

unidad de área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que

permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de

referencia y la deformación es el cambio relativo en las dimensiones o en la forma de

un cuerpo como resultado de la aplicación de un esfuerzo.

 I. CAPITULO
1. ESFUERZO
1.1. CONCEPTO

Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el área; justamente se denomina “esfuerzo” a la fuerza por unidad
de área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de
referencia.

𝑃
𝜎= ----------------------------------- (Ec. 1)
𝐴

Dónde: P = Fuerza axial

A = Área de la sección transversal

Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al área
analizada y aplicada en el centroide del área para así tener un valor de σ constante
que se distribuye uniformemente en el área aplicada. La ec. 1 no es válida para los
otros tipos de fuerzas internas; existe otro tipo de ecuación que determine el esfuerzo
para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se distribuyen de otra forma.

1.2. TIPOS DEESFUERZO

 Esfuerzo de tensión: Esfuerzo interno al que está sometido un cuerpo

por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a
estirarlo.

Lógicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier sección

perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa sección, y poseen sentidos
opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo.
 Cizallamiento o cortadura: Se produce cuando se aplican fuerzas
perpendiculares a la pieza, haciendo que las partículas del material tiendan
a resbalar o desplazarse las unas sobre las otras. Al cortar con unas tijeras
un papel estamos provocando que unas partículas tiendan a deslizarse sobre
otras. Los puntos sobre los que apoyan las vigas están sometidos a
cizallamiento.

 Esfuerzo de torsión: Las fuerzas de torsión son las que hacen que una
pieza tienda a retorcerse sobre su eje central. Están sometidos a esfuerzos
de torsión los ejes, las manivelas y los cigüeñales.

Es la multiplicación de la fuerza y la distancia más corta entre el punto de

aplicación de la fuerza y el eje fijo.

 Compresión: Es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro

de un sólido deformable o medio continuo. Hace que se aproximen las
diferentes partículas de un material, tendiendo a producir acortamientos o
aplastamientos. Cuando nos sentamos en una silla, sometemos a las patas a
un esfuerzo de compresión, con lo que tiende a disminuir su altura.
  Flexión: Es una combinación de compresión y de tracción. Mientras que
las fibras superiores de la pieza sometida a un esfuerzo de flexión se
alargan, las inferiores se acortan, o viceversa. Al saltar en la tabla del
trampolín de una piscina, la tabla se flexiona. También se flexiona un panel
de una estantería cuando se carga de libros o la barra donde se cuelgan las
perchas en los armarios.

1.3. COMPONENTES DEL ESFUERZO

Los esfuerzos originados por fuerzas de superficie son también magnitudes de tipo
vectorial que se pueden descomponer y componerse como tales. En el caso general,
un vector esfuerzo que actúa sobre un plano lo hace en forma oblicua a él. Un
esfuerzo que actúe perpendicularmente a un plano se denomina esfuerzo normal, y
uno que actúe paralelamente a un plano se denomina esfuerzo de corte.

Los estados de esfuerzo se clasifican en uniaxial, biaxial y triaxial, en función de

que dos, uno o ninguno de los esfuerzos principales sean cero.

1.4. ORIGEN DE LOS ESFUERZOS

Para entender el desarrollo de las estructuras geológicas como las fracturas, es

necesario tomar en cuenta varios aspectos, comenzando con la idea que tanto el
interior como en el exterior del planeta, los materiales pétreos se encuentran sujetos
a una continua dinámica o movimiento debido a muchos factores.

1.5. UNIDADES

El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área, en el sistema

internacional (SI) la fuerza es el Newton (N) y el área en metros cuadrados (m2), el
esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequeña por lo que se
emplean múltiplos como es el kilopascal (kPa), megapascal (MPa) o gigapascal
(GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el área en pulgadas cuadradas,
así el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi). Particularmente en
Venezuela la unidad más empleada es el kgf/cm2 para denotar los valores
relacionados con el esfuerzo.
2. DEFORMACIÓN

2.1. CONCEPTO

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o

analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla
con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia. El análisis
de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que
generan las cargas aplicadas.

Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial; se
puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento
o alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el
cociente entre el alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la
deformación es la misma porque si aumenta L también aumentaría δ.
Matemáticamente la deformación sería:

𝛿
𝜀= ----------------------------------- (Ec. 2)
𝐿

Dónde: 𝜀 = Deformación unitaria

𝛿 = Deformación total

Al observar la ec. 2 se obtiene que la deformación es un valor adimensional siendo

el orden de magnitud en los casos del análisis estructural alrededor de 0,0012, lo cual
es un valor pequeño.

2.2. TIPOS DE DEFORMACIONES

 Deformación elástica: Cambio temporal de forma producido por una

fuerza mecánica dentro del límite elástico (proporcional) del material bajo
presión, recuperándose la forma y dimensión originales al eliminar la fuerza
deformante. La fuerza, al estar por debajo del límite proporcional, hace que
los átomos del enrejado cristalino se desplacen sólo en valores tales que al
disminuir aquella vuelvan a su posición original.
  Deformación plástica: Cambio permanente de forma o dimensión debido
a una fuerza mecánica mayor que el límite elástico (proporcional) del
material bajo presión, que no recupera su forma original al eliminar la fuerza
deformante. La fuerza que excede el límite proporcional, hace que los
átomos del enrejado cristalino se desplacen hasta el punto de no poder
volver más a su posición original.

 Deformación frágil: Es la que se produce ruptura, mientras que la

deformación dúctil origine cambios sin que el cuerpo se fracture. Es obvio
que la deformación frágil es discontinua y que la dúctil es continua.

2.3. FUERZAS

La fuerza es una magnitud vectorial (con dirección y sentido) que tiende a producir
un cambio en la dirección de un cuerpo o como modificación de su estructura interna,
es decir tiende a producir una deformación.
 II. CAPITULO
1. ESFUERZO – DEFORMACIÓN
1.1. CONCEPTO

El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del

material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra
sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada
y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la
deformación que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformación.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que
se denominan materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales
dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la
rotura, mientras que los frágiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al
punto de rotura.

1.2. ELEMENTOS DE DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN

En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado límite

de proporcionalidad. Este límite tiene gran importancia para la teoría de los sólidos
elásticos, ya que esta se basa en el citado límite. Este límite es el superior para un
esfuerzo admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformación son:

a) Límite de proporcionalidad: Se observa que va desde el origen O hasta el

punto llamado límite de proporcionalidad, es un segmento de recta
rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad
 entre la tensión y la deformación enunciada en el año 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, más allá la deformación deja de ser proporcional
a la tensión.

b) Limite de elasticidad o limite elástico: Es la tensión más allá del cual el

material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino
que queda con una deformación residual llamada deformación permanente.

c) Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable

alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de
carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo,
el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras
que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales
diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo máximo: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-

deformación.

e) Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante

la rotura.

Dado que el límite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia están tan

cerca se considera para la mayoría de los casos como el mismo punto. De manera
que el material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento elástico y la
relación lineal entre el esfuerzo y la deformación deja de existir.

2. LEY DE HOOKE
En el diagrama esfuerzo – deformación, la línea recta indica que la deformación es
directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elástico, este principio conocido como
la ley de Hooke (véase Ecuación 3). Asimismo, la proporción representada por la
pendiente de la recta, es constante para cada material y se llama módulo de elasticidad
(E), valor que representa la rigidez de un material.

𝜎
𝐸= ----------------------------------- (Ec. 3)
𝜀

Desarrollando la Ecuación 3, podemos inferir la expresión de alargamiento indicada en

la Ecuación 4.

𝑃
𝐴 𝑃𝐿 𝑃𝐿
𝐸= 𝛿 →𝐸= →𝛿= ---------------------------------- (Ec. 4)
𝐴𝛿 𝐴𝐸
𝐿
3. RELACIÓN DE POISSON

Cuando a un elemento se le produce un alargamiento en una dirección dada,

automáticamente se genera un acortamiento en la dirección perpendicular o viceversa.

Deducida por el francés Simeon Denis Poisson (1781-1840) quien encontró que la
relación entre la deformación unitaria transversal y la longitudinal era constante para cada
material, denominándose por tanto esta constante, Relación de Poisson (𝜇).

𝜀𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝜇=−
𝜀𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙

El signo menos indica que a un alargamiento en un sentido corresponde un acortamiento

en el otro y viceversa.

3.1. VALORES DE LA RELACIÓN DE POISSON PARA DIFERENTES

MATERIALES

Material Relación de Poisson 𝝁

Corcho 0.0
Concreto 0.1 – 0.2
Acero 0.27 – 0.30
Caucho 0.47

0 ≤ 𝜇 ≤ 0.5

4. EJERCICIO
Calcular la carga admisible que se puede aplicar a un cilindro de concreto de 8cm de
diámetro para que no sufra una expansión lateral mayor de 0.002cm.
El módulo de elasticidad del concreto es de 20 GPa y su relación de Poisson es igual a
0.15
Solución
 CONCLUSIONES

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe además que,
hasta cierta carga límite el sólido recobra sus dimensiones originales cuando se le
descarga. La recuperación de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que
caracteriza al comportamiento elástico. La carga límite por encima de la cual ya no se
comporta elásticamente es el límite elástico. Al sobrepasar el límite elástico, el cuerpo
sufre cierta deformación permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido
deformación plástica. El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dúctil o frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir
deformación plástica.

Los materiales dúctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformación que llega a su máximo
en el punto de resistencia a la tensión. En materiales más frágiles, la carga máxima o
resistencia a la tensión ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente frágiles,
como los cerámicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensión y el esfuerzo de
ruptura son iguales.

La deformación elástica obedece a la Ley de Hooke. La constante de proporcionalidad

(E) llamada módulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del segmento
lineal de la gráfica Esfuerzo - Deformación, y puede ser interpretado como la rigidez, o
sea, la resistencia del material a la deformación elástica. En la deformación plástica la
Ley de Hooke deja de tener validez.
 BIBLIOGRAFÍA
 Beer, F. y Johnston, E. (1993). Mecánica de materiales. Santafé de Bogotá,
Colombia: McGraw-Hill Interamericana, S.A.

 Centeno, Julio (1986). Esfuerzos de diseño para maderas venezolanas. Mérida,

Venezuela: Instituto Forestal Latinoamericano (IFLA)

 Galambos, T.; Lin, F. y Johnston, B. (1999). Diseño de estructuras de acero con

LRFD. Naucalpan de Juarez, México: Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.

 Nowak, A. y Collins, K. (2000). Reliability of structures. EE. UU.: McGraw-Hill

Companies, Inc.

 Popov, E. (1996). Introducción a la mecánica de sólidos. México, D.F., México:

Editorial Limusa, S.A. de C.V.

 Segui, W. (2000). Diseño de estructuras de acero con LRFD. México, D.F.,

México: Internacional Thomson Editores, S.A. de C.V.

 Salvadori, M. y Heller, R. (1998). Estructuras para arquitectos. Buenos Aires,

Argentina: Kliczkowski Publisher.

 Singer, F. y Pytel, A. (1982). Resistencia de materiales. México, D.F., México:

Harla, S.A. de C.V.
 Timoshenko S. y Young, D. (2000). Elementos de resistencia de materiales.
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 http://www.virtual.unal.edu.com/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/
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