DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Tipos de intercambiadores de calor.

En la industria de procesos, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se lleva a cabo
en intercambiadores de calor.

El tipo ms comn es uno en el cual el fluido caliente y el frio no entran en contacto directo el uno
con el otro, sino que estn separados por una pared de tubos o una superficie plana o curvada.

Algunos tipos de intercambiadores de calor:

Los intercambiadores de calor recuperan calor entre dos corrientes en un proceso.

Los calentadores se usan para calentar fluidos de proceso y generalmente se usa vapor con este
fin.

Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el principal medio de
enfriamiento.

Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de
calor sensible.

Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos de
destilacin como calor latente.

Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua.

Intercambiadores de calor de doble tubo.

El intercambiador de calor ms simple es el de doble tubo o tubos concntricos.

En este intercambiador uno de los fluidos fluye en el interior de una tubera y el otro lo hace por el
espacio anular entre ambas tuberas. Los fluidos pueden circular en paralelo o a contracorriente.
Este tipo de intercambiador es til principalmente para velocidades de flujo bajas.

Intercambiadores de tubos y coraza.

Cuando se manejan flujos ms grandes se utiliza un intercambiador de tubos y coraza, que es el

ms importante en la industria de procesos.

Los flujos de estos equipos son continuos y se usan muchos tubos en paralelo con uno de los
fluidos circulando en su interior.Los tubos estn encerrados en una sola coraza y el otro fluido
fluye por el exterior de los tubos, dentro de la coraza.

Intercambiador 1-1 a contracorriente.- El fluido frio entra y circula por los tubos en paralelo en una
sola pasada, mientras que el fluido caliente entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por
el exterior de los tubos. Se usan deflectores de tal manera que el fluido se vea forzado a fluir
perpendicularmente por la batera de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia
adicional generada por el flujo cruzado aumenta el coeficiente de transferencia de calor del lado
de la coraza.

Intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente.- El lquido en los tubos fluye pasando dos veces y el
lquido de la coraza fluye en un solo paso. En la primera pasada por los tubos, el fluido frio fluye a
contracorriente del fluido caliente de la coraza, y en la segunda pasada por los tubos fluye en
paralelo con el fluido caliente.
DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO.

Media logartmica de las diferencias de temperatura para intercambiadores de calor.

Anteriormente se mencion que cuando los fluidos caliente y frio de un intercambiador de calor
circulan con un flujo a contracorriente o con flujo en paralelo, debe usarse la media logartmica de
las diferencias de temperatura.

2 1
=

ln (2 )
1

Donde T2 es la diferencia de temperatura en un extremo del intercambiador y T1 en el otro

extremo.

Esta expresin del Tlm es vlida para un intercambiador de doble tubo, as como para un
intercambiador 1-1 de una pasada por la coraza y una pasada por los tubos, con flujo a
contracorriente o en paralelo.
Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasadas mltiples, es necesario obtener otra
expresin diferente para la media de las diferencias de temperatura, que depende de la
configuracin de la coraza y de los tubos y del nmero de pasadas.

Considerando primero una pasada por la coraza y dos por los tubos, el fluido frio en la primera
pasada est a contracorriente con el fluido caliente. En la segunda pasada el fluido frio est en
paralelo con el fluido caliente. Por lo tanto la media logartmica de las diferencias de temperatura,
que es aplicable a flujo en paralelo o a contracorriente, pero no a una mezcla de ambos, como en
el intercambiador 1-2, no puede usarse para calcular la cada real de temperatura sin incluir
correcciones. Este factor de correccin FT se define de tal manera que al multiplicarlo por el valor
de Tlm, el resultado es la cada de temperatura correcta Tm.

El factor FT ha sido calculado para intercambiadores 1-2 y corresponde a la grfica de la siguiente

figura, figuras similares para otros tipos de configuraciones se pueden encontrar en la literatura
(ver el libro de texto de D. Kern).

Las relaciones adimensionales son las siguientes:

Thi= temperatura de entrada del fluido caliente (K)

Tho= temperatura de salida del fluido caliente (K)

Tci= temperatura de entrada del fluido frio (K)

Tco= temperatura de salida del fluido frio (K)

Usando la nomenclatura de las ecuaciones anteriores, la expresin para el Tlm puede escribirse
como:

( ) ( )
=
( )
ln [
]

Entonces la ecuacin para un intercambiador de calor es:

= =

Donde;

Coeficientes de pelcula para fluidos en tubos.

Sieder y Tate establecieron una correlacin tanto para el calentamiento como enfriamiento de
varios fluidos, principalmente fracciones de petrleo tanto en tubos horizontales como verticales.

Para flujo laminar con( ) <2100:

1
3 0.14
= 1.86 [( ) ( ) ( )] ( )

L= longitud total dela trayectoria de transferencia de calor

Despus del intervalo de transicin, los datos pueden extenderse al flujo turbulento dando como
resultado la siguiente ecuacin:
1
0.8 3 0.14
= 0.027 ( ) ( ) ( )

Las ecuaciones anteriores son aplicables para lquidos orgnicos, soluciones acuosas y gases.

Para permitir una representacin grfica de ambas ecuaciones en un solo par de coordenadas, se
utiliza el factor jH como ordenada, definido como:
1
3 0.14
= ( )( ) ( )


Y como abscisa ( ) como se aprecia en la siguiente figura:

Flujo de fluidos en una seccin anular

Dimetro equivalente

Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene una seccin diferente a la circular, tal como la
seccin anular, es conveniente expresar los coeficientes de transferencia de calor mediante los
mismos tipos de ecuaciones usadas para tuberas.

Para permitir este tipo de representacin para la transferencia de calor en una seccin anular, se
utiliza un dimetro equivalente De.

El dimetro equivalente(o dimetro hidrulico) se define como cuatro veces el radio hidrulico. El
radio hidrulico se obtiene como la relacin del rea de flujo al permetro mojado.

Para un fluido que fluye en una seccin anular, como se muestra en la figura, el rea de flujo es

( 4 ) (22 12 ), pero el permetro mojado para transferencia de calor y cada de presin son
diferentes.
Para la transferencia de calor el permetro mojado es la circunferencia exterior del tubo interior
con dimetro D1 y por lo tanto para la transferencia de calor en una seccin anular,

4 4(22 12 ) 22 12
= 4 = = =
41 1

En los clculos de cada de presin, la friccin no solamente se origina por la resistencia del tubo
exterior, sino tambin es afectada por la superficie exterior del tubo interior. El permetro mojado
total es (2 + 1 ) por lo tanto para la cada de presin en una seccin anular

4 4(22 12 )
= = = 2 1
4(2 + 1 )

Coeficientes de pelcula para fluidos en una seccin anular

22 12
Cuando el dimetro equivalente de la ecuacin = se sustituye por D, la figura 6.2 puede
1
1
3 0.14
considerarse como una grafica de (
) vs (
) (
) ( ) . ho es el coeficiente

exterior de la seccin anular y se obtiene de la misma forma que hi por multiplicacin de la
ordenada.

En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior del tubo interior como
la superficie de referencia en la ecuacin de diseo = y puesto que hi se ha
determinado para Ai y no para A, este debe ser corregido.
hi se basa en el rea correspondiente del dimetro interior donde la superficie por pie de
longitud es de x Di. En el exterior del tubo la superficie por pie de longitud es x DE y de nuevo
haciendo hio el valor de hi referido al dimetro exterior.

( )
= =
( )

Factores de obstruccin.

Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las condiciones de
proceso, pueden ser determinados cuando el rea A es conocida y Q y se calculan a partir de

las condiciones del proceso, entonces = .

Si la superficie no se conoce, la U puede obtenerse independientemente mediante los dos

coeficientes de pelcula. Despreciando la resistencia de la pared del tubo.

1 1 1
= + = +

O bien

=
+

La localizacin de los coeficientes y temperatura se muestran en la figura 6.4.

Cuando U se obtiene de los valores de hio y ho, y Q y T se calculan de las condiciones de proceso,
entonces ya se puede calcular el rea A requerida. El rea A se conoce como de diseo.

Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algn tiempo, se les
depositan incrustaciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberas, aadiendo dos
resistencias ms de las que fueron incluidas en el clculo de U.

La resistencia adicional reduce el valor original de U y la cantidad requerida de calor ya no se

transfiere por la superficie original A; T2 aumenta y t2 disminuye respecto a las temperaturas de
salida deseada, aun cuando hi y ho se mantienen constantes.

Es costumbre disear el equipo anticipando la deposicin de incrustaciones, introduciendo una

resistencia Rd llamada factor de incrustacin.

Suponga que Rdi, el factor de incrustacin para el fluido del tubo interior en su dimetro interior, y
Rdo, el factor de incrustacin para el fluido del nulo en dimetro exterior del tubo interior.
El valor de U obtenido con la ecuacin:

=
+

nicamente a partir de 1/hio y 1/ho puede considerarse como coeficiente total limpio
simbolizado como Uc.

El coeficiente que incluye la resistencia de las incrustaciones se llama coeficiente de diseo UD. El
valor de A correspondiente a UD (en lugar de UC), proporciona las bases en las cuales debe ser
construido en ltima instancia. La relacin entre los dos coeficientes totales UC y UD es

1 1
= + +

O poniendo

+ =

Entonces

1 1
= +

Suponga que para un intercambiador de doble tubo hio y ho se han calculado como 300 y 100
respectivamente, entonces,

1 1 1
= + = 0.0033 + 0.01 = 0.0133

1
O bien = 0.0133
= 75.0 2

De la experiencia se ha encontrado una resistencia por incrustaciones = .
que
se deposita anualmente dentro de tubo y Rdo=0.0015 se depositar en el exterior del tubo.
Para qu coeficiente total deber calcularse el rea de manera que el aparato deba limpiarse
solamente una vez por ao?

Entonces = + = 0.0025

1 1 1 2
= + = + 0.0025 = 0.0158
75.0
1
O bien = = 63.3
0.0158 2

Por lo tanto = y de aqu se determina A.

Cada de presin en tuberas y secciones anulares

La cada de presin permitida en un intercambiador es la presin esttica del fluido que debe
disiparse para mover el fluido a travs del intercambiador.

La bomba seleccionada para la circulacin del fluido en el proceso debe desarrollar suficiente
carga a la capacidad deseada para vencer las perdidas por friccin causada por la tubera,
conexiones, vlvulas y la cada de presin en el intercambiador mismo.

Esta carga debe aadirse a la presin esttica del final de la lnea, tal como la elevacin o presin
del recipiente final que recibe.

4 2
Ya que en la ecuacin = 22 (3.44)

2 (Aproximadamente ya que f vara con )

Y en la ecuacin (6.2) para flujo turbulento

0.8 13 0.14
= 0.027 ( ) ( ) ( ) . (6.2)

0.8

El mejor uso de la presin disponible es el de incrementar la masa velocidad, la cual tambin

incrementa hi y disminuye el tamao y costo del equipo.

Es costumbre permitir una cada de presin de 5 a 10 psi para un intercambiador o una batera de
intercambiadores.
Para flujo por gravedad, la cada de presin permitida est determinada por la elevacin del
depsito.

La cada de presin en tubos puede calcularse mediante la ecuacin de Fanning (3.44) usando un
valor apropiado de f a partir de las ecuaciones (3.46) o (3.47b) dependiendo del tipo de flujo.

Para la cada de presin en fluidos que fluyen en una seccin anular, se debe reemplazar D en el
nmero de Reynolds por De, para obtener f. La ecuacin de Fanning modificada es:

4 2
=
22

ALGORTMO DE CLCULO PARA UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Las ecuaciones desarrolladas previamente se combinarn para establecer un procedimiento de

solucin de un intercambiador de doble tubo.

En resumen, el procedimiento consiste en calcular hi y ho para obtener Uc. Permitiendo una

razonable resistencia de obstruccin, se calcula un valor de UD a partir del cual se puede
encontrar la superficie requerida usando la ecuacin de diseo: Q=UATlm

El primer problema es determinar que flujo deber circular en la seccin anular y cual en el tubo
interior. Esto se resuelve considerando los tamaos relativos de las reas de flujo para ambas
corrientes.

Para cadas de presin permisibles similares, tanto en la corriente caliente como la fra, la decisin
depende del arreglo que origine cadas de presin similares. Para arreglos estndares de tubos
dobles, las reas de flujo se muestran en la siguiente tabla.

Intercambiador rea de flujo (in2) Seccin anular

Seccin anular Tubo interior de de
2 x 1 1/4 1.19 1.50 0.915 0.40
2 x 1 1/4 2.63 1.50 2.02 0.81
3x2 2.93 3.35 1.57 0.69
4x3 3.14 7.38 1.14 0.53

En los clculos siguientes, las temperaturas del fluido caliente y frio se representan por letras
maysculas y minsculas, respectivamente. Todas las propiedades de los fluidos se indican por
letras minsculas.

Condiciones de proceso requeridas:

Fluido caliente: T1, T2, W, cp, s , , k, P, RdoRdi

Fluido frio: t1, t2, w, cp, s , , k, P, RdoRdi

Los dimetros de la tubera deben darse o suponerse.

Ejemplo del algoritmo para flujo a contracorriente

1.- Con T1, T2, t1, t2 compruebe el balance de calor usando cp a Tpromedio y tpromedio.

= (1 2 ) = (2 1 )

2.- Calcule la Tlm o LMTD suponiendo flujo a contracorriente

3.- Estimacin de Tc y tc

Si ninguno de los fluidos es muy viscoso en la terminal fra, y si el intervalo de temperatura no

excede de 50 a 100 F y si la diferencia de temperatura es menor de 50 F, se puede usar la media
aritmtica de T1 y T2 y t1 y t2 (cuando no se cumple esto se deben usar las temperaturas calricas
Tc y tc, ver el captulo 5 del Kern) para evaluar las propiedades fsicas de los fluidos. Para flujo no-
viscoso =(/w)0.14 puede tomarse como 1.0.

Tubo interior

4.- Clculo del rea de flujo

2
= 4
(ft2)

5.- Clculo de la masa velocidad

= ( )
2

6.- Obtener (a temperatura promedio, o bien Tc, tc) dependiendo de lo que fluya en el tubo
interior. (lb/ft-h)

Con D (ft), Gp (lb/h-ft2), (lb/ft-h) obtenga el nmero de Reynolds,

= ( )

1
3 0.14
7.- De la figura 24 en la cual = (
) (
) ( ) vs (
) obtenga jH

1
3
8.- Con (), (.), [ ]obtenida a tpromedio calcule( )
2 ( )
 1
3
9.- Para obtener hi multiplicar jH por () ( ) ( = 1.0)

1 1
3 0.14 3
o
(
) (
) (

) 1.0 = [ 2 ]

10.- Convertir hi a hio, = ( ) =

Ai= rea interna del tubo interior

A= rea externa del tubo interior

DI= dimetro interno del tubo interior

DE= dimetro externo del tubo interior

Seccin anular

4.- Calcular el rea de flujo

(22 12 )
= ( 2 )
4
4 22 12
Dimetro equivalente calculado = =
1

5.- Clculo de la masa velocidad

= ( )
2

6.- Obtenga (lb/ft-h) a temperatura promedio (o bien Tc y tc)

Con De (ft), Ga (lb/h-ft2), (lb/ft-h) obtener el nmero de Reynolds

=

1
3 0.14
7.- De la figura 24 en la cual = (
) (
) ( ) vs (
) obtener jH

1
3
8.- De cp, y k todos obtenidos a temperatura promedio calcular (
)
 1
3
9.- Para obtener ho multiplique jH por ( ) ( ) ( = 1.0)

1 1
3 0.14 3
O bien
(
) (
) (

) 1.0 = [ 2 ]

Coeficientes totales

11.- Calcular Uc

= ( +)

(BTU/h-ft2 F)

12.- Calcular UD

1 1
= +

13.- Calcule A de =

Esta rea deber ser transformada a longitud. Si la longitud no corresponde a un nmero entero
de horquillas, ser necesario un cambio en el factor de obstruccin. El factor de obstruccin
recalculado deber igualar o exceder el factor de obstruccin requerido, haciendo uso del nmero
de horquillas inmediatamente superior en nmero entero.

Clculo de P

Esto requiere del conocimiento de la longitud de la trayectoria total que satisface los
requerimientos de transferencia de calor.

Tubo interior

1.- Para Re en (6) obtener f (factor de friccin) de la ecuacin (3.46) o (3.47b)

2.- Clculo de las prdidas por friccin

4 2
= ()
22

= ( 2 )
144

Seccin anular
 4(22 12 )
1.- Obtener = = (2 1 )
4(2 +1 )

Calcular el nmero de Reynolds =
con obtener f de la ecuaciones (3.46) o (3.47b)

4 2
2.- = 22 (ft)

3.- Prdidas de entrada y salida

2
=
( )
2

( + )
= ( 2 )
144

Ejemplo. Diseo de un intercambiador de doble tubo para el calentamiento de benceno con

tolueno.

Se desea calentar 9820 lb/h de benceno frio de 80 a 120 F usando tolueno caliente que se enfra
de 160 a 100 F. Las gravedades especficas a 68 F son 0.88 y 0.87, respectivamente. Las otras
propiedades de los fluidos se encontrarn en los apndices del Kern. A cada corriente se le
asignar un factor de obstruccin de 0.001 y la cada de presin permitida para cada corriente es
de 10.0 lb/in2. Se dispone de cierto nmero de horquillas de 20 ft de longitud de 2 in (tubo
exterior) por 1 1/4 in (tubo interior) IPS (Iron pipe size). Cuntas horquillas se requieren?

Solucin

1.- Balance de calor

80+120
Benceno, = = 100 = 0.425
2 F

= (2 1 ) = 98200.425(120 80) = 167,000

 160+100
Tolueno: = 2
= 130 = 0.44 F

167000
= (1 2 ) = = 6330
0.44(160 100)

2.- Tlm o LMTD

Fluido caliente Fluido frio diferencia

160 Alta T 120 40 t2
100 Baja T 80 20 t1
t2-t1

2 1 20
= = = 28.8F
2 40
ln [ ] ln
1 20

3.- Temperaturas calricas

Una inspeccin de ambas corrientes muestra que no existe flujo viscoso en la terminal fra (la
viscosidad es menor de 1 cp) y el rango de temperatura y la diferencia de temperatura son
moderados. Las propiedades pueden evaluarse a la temperatura media aritmtica y tambin se
puede suponer un valor de (/w)0.14 igual a 1.0.

1 1
= (160 + 100) = 130 = (120 + 80) = 100
2 2

Analizando la Tabla 6.2 indica que el rea de flujo del tubo interior es mayor que la seccin anular,
por tanto se decide manejar la corriente de benceno mayor en el tubo interior.

Fluido caliente: Tolueno Fluido frio: Benceno

Seccin anular Tubo interior
4.- rea de flujo 4.- rea de flujo
Ced 40 (Tabla 11) ID=2.067 in OD=1.66 in ID=1.38 in
2.067 1.38
2 = = 0.1725 = = 0.115
12 12
1.66
1 = = 0.138
12 2
= ( 2 )
(22 12 ) 4
= ( 2 )
4 (0.115)2
= = 0.0104 ( 2 )
(0.17252 0.1382 ) 4
= = 0.00826 ( 2 )
4
Dimetro equivalente
(22 12 )
= ()
1
(0.17252 0.1382 )
= = 0.0762()
0.138

5.- Masa velocidad 5.- Masa velocidad

= ( ) = ( )
2 2
6330 9820
= = 767000 ( ) = = 943000 ( )
0.00826 2 2 0.0104 2 2

6.- Nmero de Reynolds 6.- Nmero de Reynolds

A 130F A 100F

= 0.41 2.42 = 0.99 = 0.50 2.42 = 1.21

0.0762767000 0.115943000
= = = 59000 = = = 89500
0.99 1.21

7.- Factor jH 7.- Factor jH

jh= 167 (figura 24) jh= 236 (figura 24)

8.- Nmero de Prandtl 8.- Nmero de Prandtl

A 130F A 100F

= 0.44 ( ) = 0.425 ( )


= 0.085 [ ] = 0.091 [ ]
2 () 2 ()
1 1
13 0.440.99 3 13 0.4251.21 3
( ) =( ) = 1.725 ( ) =( ) = 1.78
0.085 0.091

9.- Coeficiente de pelcula externo ho 9.- Coeficiente de pelcula interno hi

1
3 0.14 13 0.14
= ( ) ( ) ( ) = ( ) ( ) ( )

0.085 0.091
= 167 1.7251 = 323 = 236 1.781 = 333
0.0762 2 0.115 2

10.- Corregir hi a la superficie externa

1.38
= = 333 = 276
1.66
11.- Coeficiente total limpio Uc

276323
= = = 149
( + ) 276 + 323 2

12.- Coeficiente total de diseo UD RD=0.002 (requerido para el problema)

1 1 1 1
= + = + 0.002 = 115
149 2

13.- Superficie requerida

167000
= = = = 50.5 2
11528.8

De la tabla 11 para tubo estndar de 11/4 in IPS, se dispone de 0.435 ft2 de rea externa por ft de
longitud.
50.5
Longitud requerida = 0.435 = 116

Se necesita conectar tres horquillas de 20 ft en serie.

14.- El rea de transferencia ser en realidad 120 x 0.435=52.2 ft2.

El factor de obstruccin ser entonces mayor que el requerido.

El coeficiente real de diseo es:

167000
= = 111
52.228.8 2

149 111 2
= = = 0.0023
(149)111

Cada de presin

1.- Dimetro equivalente 1.-

De para la cada de presin difiere de De para Para Rep=89500 ec(3.47b)
la transferencia de calor. 0.264
= 0.0035 + =
= (2 1 ) = 0.1725 0.138 0.42
= 0.0345 ( )

0.345767000 0.264
= = = 26800 = 0.0035 + = 0.0057
0.99 (89500)0.42

0.264 S=0.88, = 62.50.88 = 55.0

= 0.0035 + = 0.0071
268000.42

s=0.87, =62.5x0.87=54.3 2.-

42
2.- =
22
42
=
22 4(0.0057)(943000)2 120
= = 8.3
2(4.18108 )55.02 (0.115)

4(0.0071)(767000)2 120 8.355.0

= = 23.5 = = 3.2 2
2(4.18108 )54.32 (0.0345) 144

= 10.0
3.- 2
767000
= = = 3.92
3600 360054.3

2 3.922
= 3 ( ) = 3 = 0.7
2 232.2
(23.5 + 0.7)54.3
= = 9.2 2
144

= 10.0 2

TAREA

Diseo de un intercambiador de calor de doble tubo a contracorriente

100000 lb/h de nitrobenceno sern enfriadas de 325 a 275 F utilizando benceno, el cual se
calentar de 100 a 300 F. Se utilizarn horquillas de 20 ft de longitud de doble tubo de 4 in x 3 in
IPS. Las cadas de presin permitidas son de 10 psi en ambas corrientes. Se considerar un factor
de incrustacin de 0.004. Cul es el rea de transferencia de calor requerida? Y Cuntas
horquillas se requieren?