Fichas de Riesgos Diversas Maquinas

MAQUINARIA MADRID, S.A.
TLFNO 91642 06 51 www.maquinariamadrid.com

PLEGADORA
Las prensas plegadoras son mquinas utilizadas para el trabajo en fro de metales en
forma de planchas.
El espesor de las chapas a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm. y su longitud
desde unos centmetros hasta varios metros.
Las plegadoras estn constituidas por los siguientes elementos:
- Bancada.
- Trancha.
- Mesa.
- Los rganos motores.
- Mandos.
- Utillajes.
RIESGOS ESPECIFICOS
Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son:
Atrapamiento de la mano entre el punzn y matriz.

Golpes contra piezas durante el proceso de elevacin.
Cortes con las piezas a trabajar.
CAUSAS
El accidente ms grave que puede ocurrir es el atrapamiento entre el punzn y la matriz.

Se puede originar debido a varias causas:
Accionamiento intempestivo del rgano de accionamiento durante procesos de produccin y mantenimiento.
Acceso de tercer operario a la zona trasera o lateral durante proceso de produccin.
Sujecin de pieza de pequeas dimensiones con la mano, lo que conlleva un elevado riesgo debido a la proximidad de la zona de plegado.
Acceso a zona de plegado durante procesos de reglaje.
Realizar proceso productivo con dos operarios y un nico rgano de accionamiento.
Los golpes contra piezas durante el movimiento de elevacin en el proceso de plegado se producen debido a:
Excesiva cercana del operario.
Accionamiento intempestivo del ciclo de plegado.
Los cortes con las piezas se deben a:

Las piezas son muy finas.
Las piezas poseen rebabas.
Su cada durante el proceso productivo
ACCIONES PREVENTIVAS
SE DEBERAN TOMAR LAS SIGUIENTES MEDIDAS:
Cerramiento posterior y lateral para evitar el atrapamiento de un tercer operario ajeno al proceso productivo.
Eliminar las barras como rgano de accionamiento.
Se utiliza el sistema de pedales para el accionamiento se debern proteger contra accionamientos involuntarios. Por ejemplo, doble mando
con pedal para cada operador en plegadoras grandes.
Colocar resguardo fijo en la zona de alimentacin para impedir el atrapamiento entre punzn y matriz.
El operario debe disponer de una parada de emergencia asequible.
Si en la mquina coexisten dos o ms sistemas de accionamiento debera existir un selector de modos de trabajo con consignacin.
Existe un dispositivo de seguridad lser que permite trabajar con una seguridad muy alta incluso con piezas pequeas.
ATENCIN Cualquier manipulacin sobre equipo de trabajo o mquina elctricos exige que previamente se desconecte de la red, as
como especial cuidado en el momento inicial de volver a conectar y poner en marcha.
En el trabajo diario siga las instrucciones de su supervisor y nunca anule o modifique los resguardos de la mquina.
EQUIPOS DE PROTECCIN
En este equipo de trabajo ser necesario la utilizacin de "guantes, botas, epis",
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PRENSA EXCENTRICA
Los usos a que se aplica.
Hay varios tipos de prensas:
Prensas mecnicas excntricas.
Prensas hidrulicas.
LA PRENSA MECANICA se utiliza fundamentalmente para grabar, cortar, fijar, estampar,
LA PRENSA HIDRULICA se utiliza fundamentalmente para trabajos de embuticin.
Las prensas hidrulicas y las prensas mecnicas son muy similares, estructuralmente. La diferencia fundamental esta en que el cabezal de
la prensa hidrulica es solidario a un cilindro o cilindros alimentados y pilotados por una central hidrulica.
Existen los siguientes tipos de prensas hidrulicas:

- De simple efecto con expulsor superior e inferior.
- De doble efecto con expulsor inferior.
- De triple efecto con expulsor superior.
RIESGOS ESPECIFICOS

- Atrapamiento en zona de troquel.
- Cada de piezas.
- Atrapamiento con zonas de transmisin.
CAUSAS
EL ATRAPAMIENTO EN LA ZONA TROQUEL se puede deber a:
- Accionamiento involuntario.
- Descuido de operario durante labores de reglaje o mantenimiento.
- Inexistencia de mandos de accionamiento adecuados.
- Inexistencia de medios de proteccin individuales y colectivos que impidan el acceso a zona de troquel durante ciclo de trabajo.
- Inexistencia de consignacin de modos de trabajo.
- Cada de presin y descuelgue del cilindro.
-La cada de piezas puede deberse a la no utilizacin de guantes, lo que favorece el resbalamiento, o al peso inadecuado en caso de que se
emplean botas de seguridad.
ATRAPAMIENTO CON ZONAS DE TRANSMISIN.
La zona frontal de la mquina debe estar protegida con carcasa fija. Unicamente se darn atrapamientos en estas zonas ante la inexistencia
de estas.
CAIDA DEL OPERARIO.
Las cadas de los operarios suelen darse cuando el mantenimiento de la mquina es precario o inexistente y se producen fugas en el
sistema hidrulico que derivan en charcos de aceite en las zonas adyacentes de la mquina.
SISTEMAS DE PROTECCIN:
- Resguardo fijo
- Apartacuerpos
- Troquel cerrado
- Mando a dos manos
- Barreras inmateriales.
ATENCIN: Cualquier manipulacin sobre equipo de trabajo o maquina elctricos exige que previamente se desconecte de la red, as
como especial cuidado en el momento inicial de volver a ver a conectar y poner en marcha.
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

En este equipo de trabajo ser necesaria la utilizacin de botas de seguridad y guantes debido a que se trabaja con piezas metlicas y
puede producirse cada de las mismas durante su manipulacin.
Tambin ser necesaria la utilizacin de proteccin auditiva debido a que normalmente se producen durante su funcionamiento niveles
altos de ruido.
SISTEMAS DE PROTECCIN
- Troquel cerrado
- Resguardo fijo
- Apartacuerpos
- Mando a dos manos
- Barreras inmateriales.
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PUENTE-GRUA
Los puentes-gra son mquinas utilizadas para la elevacin y transporte, en el mbito de su campo de accin, de materiales generalmente
en procesos de almacenamiento o curso de fabricacin.
Est compuesta generalmente por una doble estructura rematada en dos testeros automotores sincronizados dotados de ruedas con doble
pestaa para su encarrilamiento. Apoyado en dicha estructura y con capacidad para discurrir encarrilado a lo largo de la misma, en carro
automotor soporta un polipasto cuyo cableado de izamiento se descuelga entre ambas partes de la estructura (tambin puede ser mono-rail
con estructura simple). La combinacin de movimientos de estructura y carro permite actuar sobre cualquier punto de una superficie
delimitada por la longitud de los rales por los que se desplazan los testeros y por la separacin entre ellos.
RIESGOS ESPECIFICOS
El desplome de objetos pesados.

Golpes por objetos mviles.
Comprobar, anualmente, las uniones de vigas (apriete tornillos, soldaduras, etc.)

Comprobar, mensualmente, la frenada simultnea de los grupos motrices.
Comprobar, semestralmente, el desgaste de las pestaas de las ruedas.
Verificar, semestralmente, niveles de aceite y estado de grasas en los grupos reductores.
Engrasar, mensualmente, el cable de elevacin.
Comprobar, mensualmente, las prdidas de aceite o grasa.
Comprobar, semestralmente, la colocacin, estado, y apriete de grapas.
Comprobar , semestralmente, el buen estado del gancho de carga.
Engrasar, semestralmente, las poleas (si no tienen engrase a vida).
Comprobar, mensualmente, estado mandos y controles manuales.
Observar, mensualmente, estado de armarios de aparellaje y sus puertas.
El gancho de sujecin de las eslingas debe disponer de pestillo de seguridad.
Comprobar, mensualmente el funcionamiento de aparellaje.
Comprobar, mensualmente, el estado de las cajas de conexin.
Comprobar, mensualmente, que los frenos se suelten al activar los motores.
Revisar, semestralmente, el estado de los elementos mviles de alimentacin elctrica. anualmente, empalmes y sujecin de lnea de
alimentacin..
ATENCIN: Cualquier manipulacin sobre equipo de trabajo o maquina elctricos exige que previamente se desconecte de la red, as como
especial cuidado en el momento inicial de volver a conectar y poner en marcha.
EQUIPOS DE PROTECCION
En este equipo de trabajo ser necesario la utilizacin del "casco de seguridad" tanto por el operario que maneje el puente-gra como por los
trabajadores que se encuentren en el radio de accin del mismo.
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CILINDRO CURVADOR DE CHAPA
Los cilindros curvadores son mquinas empleadas para curvar materiales de chapa de acero. Estn compuestos por tres elementos
bsicos.
Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.

Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta los rodillos.
Cilindros: Piezas cilndricas de acero que en nmero de tres componen el sistema.
La operacin fundamental a desarrollar con los cilindros curvadores de chapa es la conformacin.
RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE CURVADORES
El principal riesgo que puede presentarse durante el manejo de los cilindros curvadores es el "aplastamiento de las manos por atrapamiento
entre los rodillos".
El accidente se produce cuando las manos del operario, al acompaar o modificar la posicin de la pieza, acceden a la zona de alimentacin
de los rodillos.
El objetivo fundamental de los sistemas de proteccin de estas mquinas es impedir el acceso a la zona de peligro durante el funcionamiento
de la mquina.
Dado que el movimiento de peligro est engendrado por piezas (cilindros) que giran en sentido contrario, (atrapante), y que el operario debe
introducir el material entre los cilindros, es en esta zona donde la proteccin exige de una mayor atencin. Para eliminar este riesgo se
pueden colocar distintos tipos de resguardos y dispositivos de proteccin:
Protector fijo (proteccin mxima) o resguardo distanciador.

Dispositivo de parada de emergencia por traccin sobre cable o barra.
Dispositivo de parada de emergencia por accin sobre pulsador.
Cuando la reaccin de paro se realice por medio de pulsador (cabeza de seta) se tendr en cuenta que deben disponerse dos pulsadores uno a
cada lado de la mquina para que el acceso al sistema de emergencia pueda realizarse desde cualquier
posicin de trabajo.
Si el sistema utilizado es el de traccin sobre un cable, se efectuarn revisiones peridicas para comprobar la correcta tensin de dicho cable
y la resistencia mecnica del mismo.
ATENCIN: Cualquier manipulacin sobre un equipo de trabajo o mquina con alimentacin elctrica, exige que previamente se apague
y desconecte de la red, as como especial cuidado en el momento inicial de volver a conectar y poner en marcha.
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P U N Z O N A D O R AS
La punzonadora hidrulica es una mquina de construccin robusta pensada para ser utilizada en cualquier taller como una herramienta de
trabajo muy verstil. Se compone de un cuerpo macizo de acero al cual se ha acoplado un cilindro hidrulico. La base o soporte de la
mquina est construida en chapa de acero plegada y soldada formando un conjunto muy robusto y compacto.
La gran dimensin de su "cuello de cisne" la hace apta para un nmero ilimitado de trabajos: desde un simple punzonado hasta la utilizacin
de elaboradas matrices.
Otra de las muchas posibilidades que ofrece esta mquina, es poder realizar la funcin de prensa para extraer cojinetes, montarlos, etc.
RIESGOS ESPECIFICOS
Ruidos.
Proyeccin de partculas, en caso de que la mquina no disponga de proteccin.
Cada de piezas, en caso de que la mquina no disponga de proteccin.
Corte con chapas metlicas.
CAUSAS
Si la mquina no goza de proteccin, las proyecciones de partculas a zona ocular pueden derivar en un accidente y principalmente se
producen por:
1.- No utilizar gafas protectoras.

2.- Inexistencia de pantallas protectoras para operario.
El nivel de ruido, con la mquina trabajando, podra sobrepasar los lmites establecidos.
Los contactos fortuitos en la zona de la herramienta durante el proceso de mecanizado pueden deberse a la ausencia de resguardos o
barreras.
ACCIONES PREVENTIVAS:
Colocar resguardos de proteccin o barreras que impidan el contacto o la entrada en la zona peligrosa.
Mantener siempre limpios el aparato y las aberturas de refrigeracin para poder trabajar con seguridad.
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL:

En este equipo de trabajo ser necesario la utilizacin de "gafas de proteccin" debido a que se producen proyecciones de material
mecanizado y lquido refrigerante.
Tambin ser necesario la utilizacin de "botas de seguridad" debido a que se trabaja con piezas metlicas/chapas y puede producirse cada
de las mismas durante su manipulacin.
Por ltimo, ser necesario la utilizacin de "protector de odos" debido a que el nivel de ruido, con la mquina trabajando, puede sobrepasar
circunstancialmente el nivel recomendable.
Para evitar el riesgo de corte, durante el manejo de chapas metlicas, es necesario usar guantes.
ATENCIN
Cualquier manipulacin sobre un equipo de trabajo o mquina exige que previamente se apague y desconecte de la red. as como especial
cuidado en el momento inicial de volver a conectar y poner en marcha.
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FRESADORA UNIVERSAL
Las fresadoras universales de consola y bancada fija son mquinas de mecanizado por arranque de viruta. Utilizan herramientas giratorias
con una o varias aristas de corte y trabajan en tres ejes.
Disponen de sistema de refrigeracin por lquido de corte. Se denominan universales ya que pueden efectuar operaciones muy variadas:
refrentando piezas, mandrinado, taladrado, escariado, ranurado, etc..
RIESGOS ESPECIFICOS
Proyeccin de partculas a zonas oculares.

Contacto fortuito con herramienta durante proceso.
Cada de piezas.
CAUSAS
Las proyecciones de partculas a zona ocular pueden derivar en un accidente y principalmente se producen por:
La no utilizacin de gafas protectoras.

Inexistencia de pantallas protectoras para operario.
Los contactos fortuitos en la zona de la herramienta durante el proceso de mecanizado se puede deber a:
Descuido del operario.
Inexistencia de pantalla envolvente.
La cada de piezas puede ser muy grave en fresadoras grandes ya que estas pueden tener un peso considerable. Las causas pueden ser varias:
La no utilizacin de botas de seguridad.

Falta de formacin en la utilizacin de medios de carga (puente gra, gras porttiles, polipastos, etc.)
Inadecuados medios para la carga de piezas.
En general se debern tomar las siguientes medidas:

Disponer de proteccin envolvente en la zona de la herramienta para proteger al operario de proyecciones de viruta y evitar contactos
fortuitos con la herramienta. Otra opcin es cerrar toda la mesa de trabajo con una proteccin fija con puertas para carga, descarga y reglaje.
En ambos casos se debern disponer de dispositivos de enclavamiento de seguridad que nos certifiquen la existencia de las protecciones
durante el proceso productivo.
Tener al menos una parada de emergencia a no ser que no disponga de sistema de frenado, ya que entonces es totalmente ineficaz.
Disponer de un foco orientable, estanco a lquido y resistente a las proyecciones de viruta, para que operario realice las acciones de ajuste o
medida que necesiten iluminacin localizada.
Si la mquina posee de pedal de frenado es recomendable que est pintado de color rojo o amarillo para que sea reconocido visualmente de
una forma rpida.
ATENCIN: Cualquier manipulacin sobre un equipo de trabajo o mquina con alimentacin elctrica, exige que previamente se apague y
desconecte de la red, as como especial cuidado en el momento inicial de volver a conectar y poner en marcha.
UTILIZACIN DE EQUIPO DE PROTECCIN

En este equipo de trabajo ser necesario la utilizacin de botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas y puede producirse
cada de las mismas durante su manipulacin.
Tambin ser necesario la utilizacin de gafas de proteccin debido a que se producen proyecciones de material mecanizado y liquido
refrigerante.
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TORNOS
TORNO VERTICAL
Son mquinas por arranque de viruta para piezas de revolucin. Son mquinas de pieza giratoria sobre plano horizontal.
Generalmente realizan piezas de grandes dimensiones. Teniendo en cuenta las importantes inercias en piezas de gran tamao, la puesta en marcha se
realiza de forma progresiva.
Una vez colocada la pieza en el plato mediante equipos de elevacin si as lo requieren sus dimensiones y peso, es centrada y amarrada y se procede a la
regulacin de las herramienta.
Dependiendo de las dimensiones del torno, el plato de este, puede estar incluso bajo tierra y la pieza quedar amarrada a ras de suelo.
El torno vertical puede disponer de varios carros de trabajo e incluso trabajar con ellos al mismo tiempo.
El torno puede incorporar visualizador de coordenada y control numrico.
TORNO PARALELO
Son mquinas de mecanizado por arranque de material que sirven para la realizacin de superficies de revolucin o planas. Son mquinas de herramientas
fijas y piezas giratorias.
La pieza est sostenida entre puntos, por lo que puede ser llevada en rotacin mediante un sistema de punto y contrapunto.
RIESGOS ESPECIFICOS
- Atrapamientos por medio de arrastre en cabezales de giro.
- Contacto fortuito en zona de giro de pieza durante proceso.
- Cadas de piezas.
- Proyeccin de partculas y liquido refrigerante a zonas oculares.
- Desprendimiento de la pieza del sistema de arranque del plato y del punto giratorio.
C AUSAS
Las causas fundamentales por las que ocurren los atrapamientos con el cabezal de giro son :
1.- Accionamiento imprevisto del torno durante labores de colocacin de pieza o mantenimiento.
2.- Acceso imprevisto de tercer operario por la zona trasera.
3.- Contactos fortuitos en produccin.
Los contactos fortuitos en la zona de giro de la pieza durante el proceso de mecanizado se pueden deber al acceso imprevisto de tercer operario por la
zona trasera o a un descuido del operario.
La cada de piezas puede ser muy grave en tornos de grandes dimensiones ya que estas pueden tener un peso considerable. Las causas pueden ser varias:
1.-Inadecuados medios para la carga y descarga de piezas.
2.- Falta de formacin en la utilizacin de medios de carga (puente gra, gras porttiles, polipastos, etc.)
3.- La no utilizacin de botas de seguridad-
Las proyecciones de partculas a zona ocular pueden derivar en un accidente y principalmente se producen:
Inexistencia de pantallas protectoras para operario y zona trasera del carro como proteccin colectiva.
Adecuacin de la mquina al Real Decreto 1215/1997. Informar sobre los riesgos y medidas preventivas a adoptar.
La mquina debe disponer de parada de emergencia y estar accesible para el trabajador desde su puesto de trabajo.
Compruebe el estado de la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de virutas y taladrina.
No se deben llevar sortijas ni anillos. Las ropas deben estar bien ajustadas.
Sujecin adecuada de la pieza al plato.
Utilizacin de gafas de seguridad.
Adoptar las medidas necesarias para eliminar la posibilidad de contacto con los rganos mviles de estas mquinas mediante la instalacin de resguardos
o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas.
Sitese fuera del alcance de las partes que giran y estn en movimiento. En los tornos convencionales las manos estarn sobre los volantes del torno, y no
sobre la bancada, el carro, etc.
Nunca pare el plato con la mano.
Antes de iniciar los trabajos comprobar que todos los tiles estn bien colocados y que no hay herramientas sobre el torno que pueden salir despedidas.
Durante la reparacin se colocar en el interruptor principal un cartel de "ATENCIN-INSTALACION EN REPARACIN.
En tornos paralelos-automticos seguir protocolos de utilizacin para cada trabajo de mecanizado.

En este equipo de trabajo ser necesario la utilizacin de gafas de proteccin debido
A que se producen proyecciones de material mecanizado y liquido refrigerante.
Tambin ser necesario la utilizacin de botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas y puede producirse cada de las mismas durante
su manipulacin.
Es conveniente llevar ropa bien ajustada y guantes para la manipulacin de las piezas, si se requiere.
ATENCIN: Cualquier manipulacin sobre un equipo de trabajo o mquina con alimentacin elctrica, exige que previamente se apague y desconecte de
la red, as como especial cuidado en el momento inicial de volver a conectar y poner en marcha. En el trabajo diario siga las instrucciones de su
supervisor y nunca anule o modifique los resguardos de la mquina.
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EQUIPO DE SOLDADURA
La soldadura es la unin de materiales, generalmente metlicos, por fusin localizada de las zonas a unir con aporte. o no. de un material o
compuesto unificante. A continuacin se expone informacin genrica, para cualquier tipo de soldadura, aunque hay que tener en cuenta las
recomendaciones especficas que realice el fabricante en cada caso.
Riesgos especficos y causas

Contactos elctricos, directos e indirectos Proyeccin de partculas. al soldar y picar la escoria
Quemaduras. por piezas calientes. soplete caliente, llama del soplete
Incendios, Explosiones por: Fugas de gases en botellas y equipos. - Materiales combustibles prximos o en la vertical
- Retroceso de la llama del soplete.Trabajos sobre recipientes que contengan o hayan contenido productos inflamables.
- Mala utilizacin de botellas de gases.
Exposicin a radiaciones. Inhalacin de Humos metales y gases.
infrarroja, visible y ultravioleta
Acciones Preventivas:
Contactos elctricos
Cables de alimentacin
- Lo mas cortos posible. con aislamiento suficiente y seccin adecuada para evitar sobrecalentamientos.
- Protegidos en los lugares de paso para evitar roces. cortes. etc.
Grupo de soldadura
- Romas de entrada y salida protegidas.
- Carcasa conectada a tierra. Interruptor diferencial.
- Desconectar el grupo al finalizar la soldadura.
Pinza portaelectrodos
- Debe corresponder al tipo de electrodo utilizado a fin de evitar un calentamiento excesivo.
- Fijada al cable de modo que mantenga un buen contacto y que el aislamiento del cable no se estropee en el punto de empalme.
Cables de pinza y masa
- Protegerlos contra proyecciones. grasas. aceites. etc.. para evitar arcos o circuitos irregulares peligrosos.
- Buen contacto de las conexiones apretando las tuercas de sujecin.
Soldador
- Evitar el contacto del electrodo con la piel.
- El aumento de transpiracin disminuye considerablemente la resistencia elctrica.
Proyecciones de partculas, quemaduras
- Ropa de trabajo limpia de grasa
- Piqueta en buen estado

- Enfriar soplete con agua cuando est muy caliente.
Incendios, Explosiones
- Distancia de 3m. entre soldador y botellas de gases.
- Antes de comenzar a soldar, asegurarse que el lugar est exento de materiales inflamables o explosivos.
- Mantener una distancia de lOm. entre el puesto de soldadura y materiales inflamables o recipientes que los hayan contenido.
Exposicin a radiaciones
- No mirar directamente al arco elctrico o llama, sin proteccin ocular.
- Uso de guantes, mandil etc. para protegerse de las radiaciones.
- Usar pantallas para evitar radiaciones a puestos de trabajo prximos.
Inhalacin de Humos metales y gases
Usar preferiblemente aspiracin localizada, teniendo en cuenta que la boca de captacin debe mantenerse constantemente muy prxima al punto de soldadura pues de lo
contrario no sera eficaz. Las vas respiratorias del soldador deben estar fuera de las lneas de flujo del aire respirado. Eliminacin de posibles recubrimientos del material a
soldar
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SIERRAS
Existen diferentes tipos de sierras: Sierra de cinta vertical, sierra de cinta horizontal, sierra tronzadora
Sierra de cinta vertical:
Las sierras de cinta verticales, con mesa, utilizan una cinta sinfn dispuesta sobre dos o tres volantes equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y que estn
soportados por un bastidor generalmente en forma de cuello de cisne. Realizan cortes rectilneos o curvilneos de piezas metlicas colocadas sobre una mesa generalmente
puesta perpendicularmente a la hoja.
La progresin de la cinta de corte en la pieza se realiza manualmente guiando y empujando esta en contacto permanente con la cinta.
El puesto de trabajo esta situado delante de la zona de corte. el operario reposa generalmente los antebrazos en la mesa, las manos sujetan la pieza a cortar.
El operario interviene por lo tanto durante toda la operacin de corte en la zona de trabajo.
Tambin existen sistemas automatizados de alimentacin que se pueden incorporar eliminando gran parte del riesgo existente en la mquina.
Sierra de cinta horizontal:
Las sierras de cinta horizontales son mquinas que emplean cinta para cortar trozos en barras macizas o huecas de cualquier tipo de seccin.
La progresin de la cinta de corte en la pieza y su elevacin puede ser automtica o manual Un sistema automtico de avance de barra puede tambin equipar la mquina.
El conjunto que soporta la cinta esta guiado por dos columnas o un sistema de balancn.
Sierra tronzadora: La tronzadora de disco es una mquina utilizada para el corte de materiales metlicos o madera a un ngulo determinado entre 45 a derecha e
izquierda del plano normal de contacto del disco con el material, pudiendo cortar asimismo a bisel.
Para efectuar los cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa contra gua-tope posterior, selecciona el ngulo de corte y aproxima el disco a la pieza accionando el
brazo destinado al efecto.
Riesgos especificos
Contacto y atrapamiento con rganos mviles (sierra de cinta vertical y sierra de cinta horizontal).
Proyeccin partculas o liquido refrigerante.
Rotura impulsiva de cinta de corte con proyeccin.
Cada dc piezas.
Cada de cinta de corte (sierra de cinta vertical).
Contactos fortuitos con disco de corte (sierra tronzadora).
Contacto con cinta en zona de operacin (sierra de cinta horizontal y sierra de cinta vertical
CAUSAS
La proyeccin de partes de la cinta de sierra por rotura de la misma es un hecho que no es nada frecuente y que se suele dar por
las siguientes causas:
1. Uso inadecuado de la cinta sierra: corte de materiales y espesores inadecuados..
2. Calentamiento excesivo de la cinta..
3. Desgaste por uso de la sierra.
4. Soldaduras ineficientes en cinta de sierra.
5. Inexistencia de carcasa envolvente.
La proyeccin de partculas a zonas oculares puede derivar en un accidente ocular si no se usan gafas de proteccin
Los contactos fortuitos con la zona de operacin se pueden deber a:
Descuidos del operario.
Inexistencia de proteccin regulable.
Accionamiento involuntario.
El contacto con rganos mviles se debe exclusivamente a la inexistencia o deficiencia de las protecciones envolventes..
La cada de piezas puede producir un accidente si no se utilizan botas de seguridad.
La proyeccin de piezas cortadas se manifiesta en operaciones de tronzado de piezas cortadas con topes fijos. Al finalizar el corte e izar el disco el retal encuado entre
tope disco puede ser arrastrado por este proyectado violentamente e incluso. en el peor de los casos, llegar a la rotura del disco.
MEDIDAS DE PREVENCIN
En la zona de trabajo. la parte de la cinta no activa deber estar protegida mediante un resguardo regulable y se deber sealizar su uso.
Todo el recorrido de la cinta deber permanecer completamente protegido, dejando tan solo al descubierto el fragmento de cinta estrictamente necesario para el corte. Este
carenado debe ser lo suficientemente resistente para tener los trozos de hoja en caso de rotura. Sera muy recomendable que la mquina contara con carcasa con dispositivo
de enclavamiento.
En caso de que el trabajo a realizar necesite de gran cantidad de luz localizada se deber implementar un foco orientable.
Si la mquina posee un sistema de automtico, este debe ser inaccesible durante su funcionamiento , para evitar riesgos por aplastamiento.

En este equipo de trabajo ser necesario la utilizacin de gafas de proteccin debido a que se producen proyecciones de material mecanizado y lquido refrigerante.
Tambin ser necesario la utilizacin de botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas puede producirse cada de las mismas durante su manipulacin.
Tambin puede ser conveniente el uso de guantes para colocar las piezas
ATENCIN:Cualquier manipulacin sobre un equipo de trabajo o mquina con almentacl6n elctrica, exige que previamente se apague y desconecte de la red, as como
especial cuidado en el momento inicial de volver a conectar y poner en marcha. En el trabajo diario siga las instrucciones de su supervisor, y nunca anule o modifique los
resguardos de la mquina.
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TLFNO 91642 06 51 ww.maquinariamadrid.com
Las cizallas de guillotina para metales son mquinas utilizadas para operaciones de corte de metales generalmente en lminas (hierro.
acero. aluminio, etc.) y espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto.
Las cizallas son de tipo mecnico o hidrulico. Las ms comunes actualmente son las hidrulicas. Las primeras pueden ser con o sin
cuello de cisne y a su vez de embrague mecnico o de embrague a friccin.
Existen varios tipos de cizallas:
Cizallas de guillotina. Cizallas de palanca. Cizallas de rodillos. Cizallas circulares.
Riesgos especficos
Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas.

Aplastamiento de las manos entre el pisn y la pieza a cortar.
Cortes con las piezas.
Causas
El accidente ms grave que puede ocurrir es el atrapamiento entre la cuchilla y la mesa o el atrapamiento con los pisones. Es
comn que se den los dos casos al mismo tiempo. Se puede originar debido a varias causas:
Accionamiento intempestivo del rgano de accionamiento durante procesos de produccin y mantenimiento.
Acceso de tercer operario a la zona trasera o por los laterales durante proceso de produccin.
Inexistencia de proteccin frontal que limite el acceso a la zona de peligro.
Acceso a zona de corte durante procesos de reglaje.
Realizar proceso productivo con dos operarios y un nico rgano de accionamiento.
Los cortes con las piezas se deben a:
Las piezas son muy finas. Las piezas poseen rebabas. Su cada durante el proceso productivo.
Acciones Preventivas Sistemas de Proteccin

Se debern tomar las siguientes medidas:
- Cerramiento posterior y lateral para evitar el atrapamiento de un tercer operario ajeno al proceso productivo. Las
protecciones laterales podrn ser abatibles para acuitar si Viese necesario el cambio de cuchillas. La zona trasera puede disponer de
puerta para el acceso del operario para labores de mantenimiento y operaciones de reglaje. Estas protecciones deben disponer de
dispositivo de enclavamiento.
UTILIZACIN DE EPI
En este equipo de trabajo ser necesaria la utilizacin de:
Botas de seguridad, debido a que se trabaja con piezas metlicas y puede producirse cada de las mismas durante su
manipulacin.
Guantes, debido a que se pueden producir cortes durante la manipulacin de las piezas a curvar,
Gafas de proteccin y protectores auditivos.
Eliminar las barras como organo de accionamiento. Este tipo de accionamiento es peligroso ya que puede originar lar fcilmente
arranques intempestivos por la cada de un elemento o por un tercer operario ajeno al proceso productivo que la accione por
equivocacin. Se deberan eliminar aunque se proteja a que es muy peligroso el que se pueda accionar desde cualquier punto de la zona
total y no en punto especifico controlado por el operario.
ATENCIN: Cualquier manipulacin sobre un equipo de trabajo o mquina con alimentacin elctrica exige que previamente se apague y
desconecte de la red, as como especial cuidado en el momento de volver a conecta, y poner en marcha.
El operario debe disponer de una parada de emergencia asequible. Si se utiliza pedal o (doble pedal (debera estar en una barra
vertical de tal forma que la seta de emergencia est aproximadamente a la altura de la cintura. En caso de no poder colocarla a esta
posicin por el tipo (le trabajo a realizar, al menos se debe disponer de una parada en el frontal de la mquina.
Si en la mquina coexisten dos o mas Sistemas de accionamiento debera existir un selector de modos y el trabajo con
consignacin.
Proteccin frontal que impida el acceso a los pisones y la cuchilla. y que deje nicamente espacio para la chapa.
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AMOLADORA
Se trata de mquinas porttiles, accionadas normalmente por energa elctrica o aire comprimido que, utilizando distintas herramientas de
insercin, ejecutan trabajos muy variados, entre los que se puede citar: tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado,
pulido, etc.
Riesgos especficos en el trabajo con amoladoras
- Cadas al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones imprevistas de la mquina. Existe el riesgo de que el
cuerpo de la mquina tienda a girar en sentido contrario cuando la herramienta de corte se atasca y la pieza trabajada salga despedida.
- Golpes al trabajar piezas inestables.
- Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y proyeccin de fragmentos del mismo.
- Heridas en ojos producidas por proyeccin de partculas del material trabajado o de la propia herramienta de insercin.
- Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables, ocasionados por chispas o por el propio material
mecanizado que alcanza altas temperaturas.
- Inhalacin de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.
- Exposicin a ruido.
- Exposicin a vibraciones.
Medidas de prevencin
La primera medida, y ms elemental, es la eleccin del disco adecuado a la tarea y al material a trabajar y a los elementos auxiliares que pudieran ser
necesarios.
- No usar muelas defectuosas que pueden romperse cuando la mquina trabaje a pleno rendimiento..
- No someter el disco a esfuerzos extraordinarios buscando apurar el mecanizado, o simplemente a esfuerzos laterales inadecuados.
- Prestar especial atencin al montaje de la muela en su emplazamiento. Es elemental la utilizacin de discos de dimetros y
caractersticas adecuadas al trabajo a efectuar: respetar el sentido de rotaci6n indicado sobre la misma. Y utilizar correctamente los dispositivos de
fijacin del modo indicado por el fabricante.
- Es importante hacer rotar el disco manualmente para verificar que est bien centrado y no tiene roces con la carcasa de proteccin.
ATENCIN: Cualquier manipulacin sobre un equipo de trabajo o mquina con alimentacin elctrica, exige que previamente se apague y desconecte
de la red, as como especial cuidado en el momento inicial de volver a conectar y poner en marcha.
NORMAS DE UTILIZACION
Compruebe que el disco a utilizar est en buenas condiciones de uso. Para ello almacenar los discos en lugares secos, sin sufrir golpes y siguiendo las
indicaciones del fabricante.
Utilice siempre la cubierta protectora de la mquina.
No sobrepasar la velocidad de rotacin prevista e indicada en la muela.
Utilizar un dimetro de muela compatible con la potencia
y caractersticas de la mquina.
No someter el disco a sobre esfuerzos. puede provocar a la rotura del disco, sobrecalentamiento, rechazo de la pieza, etc.
En el caso de trabajar sobre piezas de pequeo tamao o en equilibrio inestable, asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos
imprevistos durante la operacin.
Parar la mquina totalmente antes de posarla. Lo ideal es disponer de soportes especiales prximos al puesto de trabajo.
Al desarrollar trabajos con riesgo de cada dc altura. asegurar siempre la postura de trabajo.
No utilizar la mquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de los hombros, ya que en caso de perdida de control, las lesiones
pueden afectar a la cara, pecho o extremidades superiores.
Debe usarse siempre con la empuadura adicional montada (lateral o puente).
En caso de utilizacin de platos de lijar, instalar en la empuadura lateral la proteccin correspondiente para la mano.
Para trabajos de precisin, utilizar soportes de mesa adecuados para la mquina, que permitan, adems de fijar convenientemente la pieza, graduar la
profundidad o inclinacin del corte..
En trabajos repetitivos y en seco. utilizar un protector provisto de conexin para captacin del polvo. Siempre que sea posible.
En puestos dc trabajo contiguos, es conveniente disponer de pantallas absorbentes como proteccin frente al ruido y la proyeccin de partculas
No trabajar cerca de sustancias o materiales inflamables.
PRENDAS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
Dado que, aun cuando se utilicen todas las protecciones posibles integradas en la mquina, existen riesgos imposibles de controlar, es necesaria la
utilizacin de prendas de proteccin personal cuando se trabaja con amoladoras angulares.
Evaluacin del nivel de ruido y en su caso, utilizacin de protecciones auditivas, de acuerdo con el Real Decreto 1315/1989 de 27 de octubre.
Naturalmente, las prendas utilizadas deben ser modelos homologados por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, que dispongan del correspondiente
marcado CE.
11
TALADRO
Existen diferentes tipos de taladros:
Taladro de columna:
Es una mquina utilizada para realizar operaciones de punteado, perforado, escariado y taladro en piezas de pequeas
dimensiones. Son a menudo operaciones de mecanizado rpidas y ligeras. efectuadas unitariamente o en serie.
Se sujeta mediante una mordaza en la mesa de trabajo la pieza a trabajar y posteriormente mediante tina manivela se
procede a bajar manualmente el conjunto del portabrocas y la broca para proceder al mecanizado de la pieza.
Taladro radial:
Es una mquina dc gran tamao que mueve su cabezal. su mesa de trabajo \: el husillo principal con motores independientes
Tambin puede girar por lo menos 90 su cabezal. con lo que se pueden ejecutar barrenos de manera horizontal o inclinados. Tiene una
base muy robusta sobre la cual se colocan la mesa de trabajo y sus aditamentos.
Tambin en la base se sustenta la columna, la que es de gran tamao. En la columna se ubica un brazo que sostiene al cabezal principal
con sus aditamentos y motor.
Riesgos especficos
Cortes con elementos mviles de la taladradora.
Cada de piezas.
CAUSAS
Los contactos fortuitos en la zona de giro de la pieza durante el proceso de mecanizado se puede deber a:
Descuido del operario. 2. inexistencia de pantalla envolvente.
Las proyecciones de partculas a zona ocular pueden derivar en un accidente y principalmente se producen:
La no utilizacin de gafas protectoras
2. Inexistencia de pantallas protectoras para operario.
La cada de piezas puede ser muy grave en taladros radiales ya que estas pueden tener un peso considerable.
Las causas pueden ser varias:
1. La no utilizacin de botas de seguridad.
2. Falta de formacin en la utilizacin de medios de carga (puente gra, gras porttiles. polipastos. etc).
3. Inadecuados medios para la carga y descarga de piezas.
Adecuacin de la mquina al Real Decreto 1215/1997. Informar sobre los riesgos y medidas preventivas a adoptar.
Adoptar las medidas necesarias para eliminar la posibilidad de contacto con los rganos mviles de estas mquinas mediante la
instalacin de resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes
del acceso a dichas zonas.
Toda pieza por pequea que sea debe sujetarse con firmeza y seguridad en la mesa del taladro antes de ponerlo en marcha. En ningn
caso ha de sujetarse la pieza a mano.
Toda pieza por pequea que sea, debe sujetarse con firmeza y seguridad en la mesa del taladro antes de ponerlo en marcha. En ningn
caso ha de sujetarse la pieza con la mano.
Utilizacin de gafas de seguridad.
La mquina debe disponer de parada de emergencia y estar accesible para el trabajador desde su puesto de trabajo.
Las operaciones de cambiar la herramienta, medir, comprobar el acabado se realizarn con la mquina parada.
En este equipo de trabajo ser necesario la utilizacin de gafas de proteccin debido a que se producen proyecciones de material
mecanizado y lquido refrigerante.
Tambin ser necesario la utilizacin de botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas y puede producirse cada de las
mismas durante su funcionamiento.
ATENCIN: Cualquier manipulacin sobre un equipo de trabajo o mquina con alimentaci6n elctrica, exige que previamente se
apague y desconecte de la red, as como especial cuidado en el momento inicial de volver a conectar y poner en marcha En el trabajo
diario siga las instrucciones de su supervisor y nunca anule o modifique los resguardos de la mquina.
Utilizacin de gafas dc Seguridad.
La mquina debe disponer de parada de emergencia a estar accesible para el trabajador desde su puesto de trabajo.
Las operaciones de cambiar la herramienta, medir comprobar el acabado se realizarn con la mquina parada.
Las ropas deben estar bien ajustadas.
12
RECTIFICADORA TANGENCIAL Y UNIVERSAL

Las rectificadoras tangenciales y universales de consola y bancada fija son mquinas de mecanizado por arranque de viruta. Utilizan piedras
giratorias y trabajan en tres ejes.
refrentando piezas, mandrinado, etc..
RIESGOS ESPECIFICOS

Cada de piezas.
CAUSAS

La cada de piezas puede ser muy grave en rectificadoras grandes ya que estas pueden tener un peso considerable. Las causas pueden ser
varias:


Tener al menos una parada de emergencia a no ser que no disponga de sistema de rectificado ya que entonces es totalmente ineficaz.

refrigerante.
13
EQUIPO DE SOLDADURA POR PUNTOS
La soldadura es la unin de materiales, generalmente metlicos, por fusin localizada de las zonas a unir con aporte. o no. de un material o
compuesto unificante. A continuacin se expone informacin genrica, para cualquier tipo de soldadura, aunque hay que tener en cuenta las
recomendaciones especficas que realice el fabricante en cada caso.
Riesgos especficos y causas
Contactos elctricos, directos e indirectos

Proyeccin de partculas. al soldar
Quemaduras. por piezas calientes.
Exposicin a radiaciones. infrarroja, visible y ultravioleta
Inhalacin de Humos metales y gases.
Acciones Preventivas:
Cables de alimentacin
- Lo mas cortos posible. con aislamiento suficiente y seccin adecuada para evitar sobrecalentamientos.
- Protegidos en los lugares de paso para evitar roces. cortes. etc.
Grupo de soldadura
- Romas de entrada y salida protegidas.
- Carcasa conectada a tierra. Interruptor diferencial.
- Desconectar el grupo al finalizar la soldadura.
Brazo portaelectrodos
- Debe corresponder al tipo de electrodo utilizado a fin de evitar un calentamiento excesivo.
Cables de conexin y masa

- Protegerlos contra proyecciones. grasas. aceites. etc.. para evitar arcos o circuitos irregulares peligrosos.
- Buen contacto de las conexiones apretando las tuercas de sujecin.
-
Soldador
- Evitar el contacto del electrodo con la piel.
- El aumento de transpiracin disminuye considerablemente la resistencia elctrica.
Proyecciones de partculas, quemaduras

- Ropa de trabajo limpia de grasa
- Electrodos en buen estado
- Enfriar electrodos con agua cuando est muy caliente.
Incendios, Explosiones
- Antes de comenzar a soldar, asegurarse que el lugar est exento de materiales inflamables o explosivos.
- Mantener una distancia de lO m. entre el puesto de soldadura y materiales inflamables o recipientes que los hayan contenido.
Exposicin a radiaciones
- No mirar directamente al arco elctrico , sin proteccin ocular.
- Uso de guantes, mandil etc. para protegerse de las radiaciones.
- Usar pantallas para evitar radiaciones a puestos de trabajo prximos.
Inhalacin de Humos metales y gases

Usar preferiblemente aspiracin localizada, teniendo en cuenta que la boca de captacin debe mantenerse constantemente muy prxima al
punto de soldadura pues de lo contrario no sera eficaz. Las vas respiratorias del soldador deben estar fuera de las lneas de flujo del aire
respirado. Eliminacin de posibles recubrimientos del material a soldar
14
MANDRINADORA UNIVERSAL
Las mandrinadoras universales de consola y bancada fija son mquinas de mecanizado por arranque de viruta. Utilizan herramientas
giratorias con una o varias aristas de corte y trabajan en tres ejes.
refrentando piezas, mandrinado, taladrado, escariado, ranurado, etc..
RIESGOS ESPECIFICOS

Cada de piezas.
CAUSAS
La cada de piezas puede ser muy grave en fresadoras grandes ya que estas pueden tener un peso considerable. Las causas pueden ser varias:


Tener al menos una parada de emergencia a no ser que no disponga de sistema de frenado, ya que entonces es totalmente ineficaz.
Si la mquina posee de pedal de frenado es recomendable que est pintado de color rojo o amarillo para que sea reconocido visualmente de
una forma rpida.

refrigerante.
15
16

Fichas de Riesgos Diversas Maquinas

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MAQUINARIA MADRID, S.A.

TLFNO 91642 06 51 www.maquinariamadrid.com

Atrapamiento de la mano entre el punzn y matriz.

El accidente ms grave que puede ocurrir es el atrapamiento entre el punzn y la matriz.

Los cortes con las piezas se deben a:

SE DEBERAN TOMAR LAS SIGUIENTES MEDIDAS:

En este equipo de trabajo ser necesario la utilizacin de "guantes, botas, epis",

Existen los siguientes tipos de prensas hidrulicas:

Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son:

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

El desplome de objetos pesados.

Comprobar, anualmente, las uniones de vigas (apriete tornillos, soldaduras, etc.)

CILINDRO CURVADOR DE CHAPA

Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.

La operacin fundamental a desarrollar con los cilindros curvadores de chapa es la conformacin.

RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE CURVADORES

Protector fijo (proteccin mxima) o resguardo distanciador.

1.- No utilizar gafas protectoras.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL:

Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son:

Proyeccin de partculas a zonas oculares.

La no utilizacin de gafas protectoras.

La no utilizacin de botas de seguridad.

En general se debern tomar las siguientes medidas:

UTILIZACIN DE EQUIPO DE PROTECCIN

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

Riesgos especficos y causas

- Piqueta en buen estado

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas.

Acciones Preventivas Sistemas de Proteccin

RECTIFICADORA TANGENCIAL Y UNIVERSAL

Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son:

Proyeccin de partculas a zonas oculares.

La no utilizacin de gafas protectoras.

La no utilizacin de botas de seguridad.

En general se debern tomar las siguientes medidas:

UTILIZACIN DE EQUIPO DE PROTECCIN

Riesgos especficos y causas

Contactos elctricos, directos e indirectos

Cables de conexin y masa

Proyecciones de partculas, quemaduras

Inhalacin de Humos metales y gases

Los riesgos especficos del equipo de trabajo derivados de su utilizacin son:

Proyeccin de partculas a zonas oculares.

La no utilizacin de botas de seguridad.

En general se debern tomar las siguientes medidas:

UTILIZACIN DE EQUIPO DE PROTECCIN

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