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CURSO:
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
TEMA:
PROBLEMA DE LA PLANIFICACIN
DOCENTE:
ISAAC HIDALGO
ALUMNO:
SEMESTRE:
III
2017
INTRODUCCIN
Parece razonable pensar que las empresas tambin tendran que planificar
su trabajo teniendo en cuenta. Por lo tanto, el principal reto del planificador no es
realizar la planificacin en s misma, sino ser capaz de reaccionar a los
imprevistos sin perder la motivacin para seguir planificando.
Por otro lado, no existen frmulas mgicas capaces de resolver de manera
eficiente y automtica la planificacin de una empresa, por lo que esta funcin
depende en gran parte de la persona encargada de llevarla a cabo, es decir,
podra considerarse un arte.
VISION
Por otro lado, las polticas y restricciones impuestas por la empresa limitan
las opciones del planificador. Sin embargo, la empresa suele exigir una
planificacin ptima de sus recursos... Cmo podra racionalizarse este
proceso? Es decir, existe alguna forma gradual de resolver el problema de la
planificacin?
FUNDAMENTOS TERICOS
Tipos de planificacin
Por ltimo sealar que, en ocasiones, una empresa puede combinar ambas
formas de produccin. Por ejemplo, podra trabajar contra stock en una primera
parte del proceso productivo y contra pedido en la parte final, donde se
personaliza el producto. Tambin es posible que, debido a la imposibilidad de
cumplir los plazos exigidos por los clientes, la empresa se vea obligada a
adelantar produccin y almacenar producto en curso. Para distinguir claramente
ambos conceptos, es necesario identificar el proceso que se realiza desde que se
recibe un pedido hasta que ste se enva al cliente. Ese proceso es la respuesta a
la pregunta qu hace que se inicie el proceso productivo? La respuesta puede
ser un pedido del cliente (contra pedido) o una reposicin en el almacn (contra
stock).
En ocasiones, en la fabricacin contra pedido interviene el rea de
ingeniera de producto/proceso. En este caso, el lead time ser mayor, pero sigue
considerndose una fabricacin contra pedido.
Definicin de capacidad
Los recursos son los que son y estn en el estado en el que estn. Por
tanto, no es culpa del planificador no aprovechar al 100% las instalaciones. Al
mismo tiempo, se pueden identificar oportunidades de mejora si la secuencia no
es la que se quiere.
Qu es un sistema?
PLANIFICACION SITUACIONAL.