ANTECEDENTES

Descripcin de los materiales

Tradicionalmente se ha considerado al hormign como un material de construccin

compuesto por tres componentes bsicos: aglomerante, agregados y agua. Sin embargo en
la actualidad, son muy pocos los profesionales del mundo de la construccin que no
consideran al hormign como el material de construccin por excelencia, compuesto por
cuatro componentes, los tres anteriormente mencionados y el aditivo.

La definicin ms comnmente aceptada de lo que es un aditivo del hormign, figura en

el artculo 29 de la EHE que dice lo siguiente: Aditivos son aquellas sustancias o
productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el
transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso
del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna
de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Comisin
permanente del hormign, 2008)

Origen del proceso

Los primeros aditivos para hormign empezaron a fabricarse y comercializarse en Espaa

en la segunda mitad de la dcada de los cincuenta y primeros aos de los sesenta. Eran los
aos en los que se recurra al aprovechamiento y la utilizacin de subproductos de otros
procesos industriales como el cloruro clcico resultante de la fabricacin de Sosa, y las
lejas sulfticas procedentes de la fabricacin de la pasta de papel. En esa poca, a falta de
otras referencias, se les consideraba productos qumicos, y como tales estaban sujetos a
las normas y rdenes del Ministerio de Industria en lo que a la utilizacin de productos
peligrosos y normas de etiquetado se refiere, no existiendo en la mayora de los casos algo
que se pudiera asimilar a un certificado de calidad.

No fue hasta el ao 1968, fecha en la que se aprob la Instruccin para estructuras de

hormign armado, conocida tambin como EH-68, cuando se estableci gracias a la
misma una directriz para tcnicas de construccin en general y produccin del hormign
en particular, teniendo en cuenta ya el uso de los primeros aditivos para el hormign.

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En la dcada de los setenta y de los ochenta, la fabricacin de aditivos ya no se poda hacer
en una vieja cocina como en algn momento se haba llegado a pensar, si no que era
preciso llevarla a cabo en fbricas cada vez ms dotadas tanto en medios humanos como
tcnicos, ya que estas sustancias haban dejado de ser un producto qumico ms, para pasar
a ser un producto de uso habitual en la fabricacin del hormign sujeto a lo expuesto en
las diferentes Instrucciones para estructuras de hormign armado publicadas durante estas
dos dcadas EH-68, EH-73, EH-80, EH-82 y EH-88.

Posteriormente la industria de los aditivos del hormign obtiene las primeras

certificaciones UNE-EN ISO 9000 entre 1990 y 1991. La implantacin de estos sistemas
de calidad en el sector de los aditivos, consiguieron no slo un efecto de mejora de imagen,
sino tambin una mejora efectiva de los procesos de produccin, de los productos, de los
proveedores y de todos los diferentes elementos que intervienen en la fabricacin de un
aditivo. (Nistal Cordero, Renata Maqueda, & Ruiz Abrio, 2012)

Situacin en nuestro medio

En nuestro medio los aditivos se usan en obras de gran envergadura debido a que
significan un costo adicional y no se tiene el conocimiento adecuado para su uso, los
aditivos retardadores de fraguado se aplican principalmente en hormigones que:

Se coloquen en grandes volmenes: evita una elevacin considerable de la

temperatura debida al calor de hidratacin.
Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta en
obra del hormign y su manejabilidad.
Las condiciones de colocacin sean lentas: por dificultades de acceso o encofrados
con formas complicadas.
Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la cada rpida de
trabajabilidad.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Identificacin del problema
Actualmente en nuestro medio no se cuenta con parmetros para el diseo de hormigones
H21, con aditivo retardador de fraguado y agregados de Santa Cruz. Debido a la carencia
de dichos parmetros se realizan dosificaciones errneas provocando prdidas de material
y de resistencia mecnica del hormign, las cuales adicionan un costo extra a la
construccin y mantenimiento de la estructura.

Formulacin del problema

De qu manera influye el aditivo retardador de fraguado en las propiedades mecnicas
de hormigones H21, para el estado fresco y endurecido, con agregados de Santa Cruz?

OBJETIVOS

Objetivo general
Determinar mediante ensayos de laboratorio, la influencia del aditivo retardador de
fraguado en las propiedades mecnicas de hormigones H21, para lograr dosificaciones
optimas y la resistencia requerida con agregados de Santa Cruz , cumpliendo con los
requisitos establecidos en las normas bolivianas y ASTM, para ensayos de laboratorio y
calidad del hormign.

Objetivos especficos
Determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los materiales utilizados en la
elaboracin del hormign mediante ensayos de laboratorio.
Establecer un plan de laboratorio para la ejecucin y control de los ensayos.
Determinar dosificaciones H21 con aditivo y sin aditivo para la elaboracin de
probetas.
Determinar la resistencia a la compresin y flexotraccin que aporta el aditivo en
anlisis.
Analizar comparativamente los resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio,
para las diferentes dosificaciones.

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JUSTIFICACIN
Justificacin tcnica
Conociendo la variacin de las propiedades mecnicas del hormign debido al uso del
aditivo retardador, los ingenieros inmersos en la construccin tomaran mejores decisiones
en la aplicacin final de este producto, controlando el tiempo de fraguado para obtener
una adecuada planificacin sobre las operaciones del hormign en obra.

Justificacin econmica
La investigacin planteada permitir obtener dosificaciones ptimas anulando de esta
manera las prdidas no previstas de material y de resistencia mecnica del hormign, con
la eliminacin de dichas perdidas se obtendr un ahorro econmico durante la
construccin y vida til de la estructura.

Justificacin social
No aplica.

Justificacin institucional
No aplica.

ALCANCE
Alcance temtico
Analizar la influencia del aditivo retardador de fraguado en las propiedades
mecnicas de hormigones con resistencia a la compresin de 21 Mpa.
Los materiales utilizados en la elaboracin del hormign cumplen con las normas
NB637, NB596, NB1001, NB596. Los cules sern descritos al igual que los factores
climticos en el plan de laboratorio.
Se excluyen hormigones especiales tales como livianos y refractarios.

Alcance geogrfico
Bolivia, Santa Cruz de la sierra

Alcance temporal
Dos semestres acadmicos.

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CAPTULO 1
MARCO TERICO
1. TECNOLOGA DEL HORMIGN
La tecnologa del hormign hoy en da ya no es una ciencia joven, y ha sufrido una gran
revolucin en su desarrollo a partir de la dcada de los aos 80 hoy en da es muy sencillo
lograr concretos especiales con ayuda de los numerosos productos de adicin al hormign
que se encuentran en el mercado, sin embargo, el camino a la optimizacin del proceso de
obtencin de estos concretos es an desconocido en muchos criterios bsicos de
composicin, dosificacin y elaboracin.
Los concretos de con aditivo retardador de fraguado son hoy en da son de gran
importancia para la elaboracin de hormigones con usos especiales, como llevar a lugares
dificultosos, temperaturas elevadas; sus caractersticas permiten mejorar la durabilidad del
fraguado y permitir un vaciado sin daar negativamente su resistencia, siendo su uso una
alternativa real en la construccin de diversas estructuras con requerimientos especiales,
que pueden ser de tipo estructural como medioambiental.
En este presente captulo se desarrolla y discute las definiciones dadas por diferentes
instituciones y autores. As como tambin se plantea una nueva definicin basada en el
uso y optimizacin hormign del aditivo retardador de fraguado. (Gmez Domnguez,
2011)

2. MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Los materiales de construccin constituyen un rea muy importante en la formacin de
ingenieros civiles. La gran diversidad de obras civiles en las que el ingeniero puede
participar requieren de conocimientos bsicos firmemente consolidados y que le permitan,
con la prctica profesional ahondar en la tecnologa de los materiales empleados en la
industria de la construccin. Para el ingeniero civil es muy importante optimizar los
recursos econmicos disponibles para construir las obras, esto lo puede lograr entre otras
cosas haciendo buen uso tanto de los materiales baratos como de los materiales caros.

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A un lado de la bsqueda de una economa bien entendida, el ingeniero tiene la obligacin
de construir obras que adems de ser seguras reflejen la mejor calidad de vida de sus
ocupantes o usuarios, apegndose siempre a las especificaciones y reglamentos de
construccin vigentes. (Gmez Domnguez, 2011)

2.1. Seleccin de los materiales de construccin

Toda construccin debe ser atendida por una etapa de seleccin de los materiales. El
ingeniero debe evitar hasta donde sea posible el experimentar directamente en la obra con
materiales desconocidos, ya que esto acarrea casi siempre defectos en la obra. La
experimentacin es un medio excelente para verificar el comportamiento de los materiales
bajo condiciones especiales, y debe ser estimulada en cualquier organizacin, pero se debe
llevar al cabo con una buena anticipacin a la obra. La experimentacin tanto en
laboratorio como en campo, son igual de provechosas cuando se les interpreta
correctamente.
La seleccin de los materiales de construccin depende de muchos factores, y resulta
difcil ser muy especfico al respecto, como por ejemplo considere que la seleccin del
material puede depender desde la disponibilidad del mismo en una determinada localidad
hasta el gusto del dueo de la obra, quien puede decidirse por alguno o algunos de los
materiales que se emplearn en la misma. En ocasiones la seleccin de un determinado
material puede ser tan complicada que requiera de un complejo estudio estadstico para
decidirse ya sea por un determinado banco de material, por un determinado lote de
material o por un determinado fabricante.
La gran mayora de las veces es el ingeniero quien propone al dueo de la obra los
materiales que se deben emplear, por lo tanto, estas personas deben tener los
conocimientos suficientes para lograr que se cumplan los objetivos de la obra y se
satisfaga el presupuesto de la misma. Particularmente el ingeniero civil debe tener la
capacidad tcnica suficiente para realizar la seleccin de los materiales de una manera ms
cientfica de lo que generalmente se cree. La base primordial para la seleccin de los
materiales de construccin generalmente lo constituyen las propiedades ingenieriles de
los mismos. (Gmez Domnguez, 2011)

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2.2. Propiedades de los materiales de construccin
Algunas de las propiedades de los materiales que se contemplan en la construccin son
del tipo; fsico, qumico, mecnico, trmico, ptico, elctrico y acstico, la Tabla 1
ejemplifica lo anteriormente mencionado.

Tabla 1
Algunas Propiedades de los Materiales de Construccin
Fsicas Qumicas Mecnicas Trmicas Elctricas Acsticas
Composicin tencin Capacidad Capacidad Transmisin del
Dimensiones qumica conductica conductiva sonido

Forma Acidez o Compresin Expansin Aislamient Reflexin del

alcalinidad cortante trmica o elctrico sonido

Peso Reactividad Flexin Contracci Aislamiento del

Especifico qumica Impacto n trmica sonido

Porosidad Facilidad de Rigidez Aislamient

corrosin elasticidad o trmico

Contenido Plasticidad
de humedad Ductilidad

Textura Dureza

Nota: Tomada de Gmez Domnguez (2011)

El principal material de construccin utilizado en obras civiles es el hormign, por lo cual

es imprescindible verificar la o las propiedades de mayor inters en los materiales antes
de hacer uso de ellos. La verificacin se realiza por medio de ensayos. Usualmente los
ensayos ya sean de laboratorio o de campo se realizan siguiendo normas estndar o
procedimiento aceptados de comn acuerdo entre los interesados en el buen uso de los
materiales.

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3. HORMIGN
3.1. Definicin
La asociacin colombiana de productores indica que el hormign puede ser definido como
la mezcla de un material aglutinante, un material de relleno, agua y eventualmente
aditivos, que al endurecerse forma un slido compacto y despus de cierto tiempo es capaz
de soportar grandes esfuerzos de compresin.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento, aditivo y el agua. Se le
considera la fase continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma
a travs de todo el conjunto.
El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas no estn
unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas por espesores
diferentes de pasta endurecida.
Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas
fsicas y qumicas de sus componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la
naturaleza del concreto. (Peredo Romero, 2000)

3.2. Clasificacin de los hormigones

Los hormigones se pueden clasificar de acuerdo muchas caractersticas pero las que
describiremos a continuacin son las ms utilizadas en la tecnologa del hormign.

3.2.1. Segn la resistencia a la compresin

Esta clasificacin est determinada segn sea la resistencia mnima a la ruptura por
compresin a los 28 das en probetas cubicas cuyas dimensiones deben cumplir con lo
establecido en la norma NB 586, los limites mostrados en la Tabla 2.

Tabla 2
Clasificacin segn la resistencia a la compresin
Tipo Resistencia a la compresin a los 28 das en kg/cm2
Hormigones de baja resistencia 175
Hormigones de resistencia media > 175 y < 420
Hormigones de alta resistencia > 420
Nota: tomada de hormigones ingeniera de la edificacin (2007)

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3.2.2. Segn la densidad aparente
Segn la densidad aparente los hormigones se puede clasificar en liviano, normal y
pesado, la Tabla 3 se muestran la densidades aparentes de acuerdo al tipo de hormign
esta clasificacin depende principalmente de los agregados que la componen.

Tabla 3
Clasificacin segn la densidad aparente
Tipo Densidad aparente
en kg/cm3
livianos 300 a 180
normales 2000 a 2800
pesados 3000 a 4500
Nota: tomada de hormigones ingeniera de la edificacin (2007)

3.3. Propiedades del hormign

Para cada caso particular de empleo del concreto se requiere determinadas propiedades,
es por ello que el conocimiento de todas y cada una de las propiedades del concreto es
importante, al analizarlas se debe recordar las limitaciones de las mismas en funcin de
las mltiples variables que pueden actuar sobre el concreto, modificndolo.
Es importante recordar que el concreto, como cualquier material, puede experimentar
adicionalmente modificaciones en el tiempo y que puede claudicar por fallas atribuidas a
problemas de durabilidad, aun cuando su resistencia haya sido adecuada.
En el anlisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas estn
ntimamente asociadas a las caractersticas y proporciones relativas de los materiales
integrantes; de la calidad, cantidad y densidad de la pasta es determinante en las
propiedades del concreto; y que la relacin agua-cemento lo es sobre las caractersticas de
la pasta. (Peredo Romero, 2000).
Las propiedades ms importantes del concreto en estado no endurecido incluyen la
trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire, segregacin,
exudacin, peso unitario, as como tiempo de fraguado.

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Las propiedades ms importantes del concreto en estado endurecido son; las resistencias
mecnicas, durabilidad, propiedades elsticas, cambios de volumen, impermeabilidad,
resistencia al desgaste y cavilacin, propiedades trmicas y acsticas, apariencia.

3.3.1. Propiedades en estado fresco.

Las propiedades en estado fresco del hormign en estado fresco deben permitir que se
llenen adecuadamente las formaletas y los espacios alrededor del acero de refuerzo o
armadura, as como tambin obtener una masa homognea sin grandes burbujas de aire o
agua atrapada.
Es claro que las propiedades del hormign en el sitio no pueden ser obtenidas directamente
en su estado fresco, puesto que las caractersticas de los elementos estructurales se ven
afectadas por las prcticas en obra. (Asociacin Colombiana de Productores de Concreto,
2010)
En la Tabla 4 se puede visualizar las propiedades del concreto en estado fresco, que
pueden ser determinadas mediante ensayos de laboratorio.

Tabla 4
Propiedades del concreto en estado fresco
Ensayos
Propiedad
Norma internacional Norma boliviana
Consistencia C 143 NB 589
Segregacin C 238 -
Exudacin C 232
Peso unitario C 138 NB 590
Contenido de aire C173 y C371 -
Contenido de agua C 1078 -
Nota: Elaboracin propia

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3.3.1.1. Trabajabilidad
Lpez Rivva (2002:40) indica que es aquella propiedad que determina cual es el trabajo
utilizado en vencer la friccin entre los componentes del concreto, y entre este y el
encofrado o refuerzo, para lograr una compactacin adecuada. En otras palabras, es la
capacidad que tiene para ser colocado y compactado apropiadamente sin que se produzca
segregacin alguna.
La trabajabilidad est representado por el grado de compacidad, cohesividad, plasticidad
y la consistencia.
La compacidad: Es la facilidad con la que el concreto o mortero fresco es
compactado o consolidado para reducir el volumen de vacos y por tanto el aire
atrapado.
La cohesividad: Es la aptitud que tiene el concreto o mortero fresco para
mantenerse como una masa estable y sin segregacin.
La plasticidad: Es la condicin del concreto o mortero fresco que le permite
deformarse como una masa estable y sin segregacin.
Consistencia: Es la capacidad del mortero y hormign fresco para fluir, es decir la
capacidad de adquirir la forma de los encofrados que lo contienen y de llenar los
espacios vacos alrededor de los elementos que absorbe. El ensayo ms conocido
para determinar la consistencia es el cono de Abrams, el procedimiento y control
que se debe tener al momento de realizarlo esta descrito en la norma NB 589 y
ASTM C143.

3.3.1.2. Segregacin
Un aspecto importante de la trabajabilidad y que generalmente se considera como otra
propiedad, es la inclinacin a la segregacin, definida como la tendencia de separacin de
las partculas gruesas de la fase mortero del concreto y la coleccin de esas partculas
deficientes de mortero en el permetro del concreto colocado, esto por su falta de
cohesividad, con lo cual su distribucin y comportamiento deja de ser uniforme, y
homogneo. Esto conduce a que la no segregacin sea una condicin implcita del
concreto para mantener una trabajabilidad adecuada.

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Por otra parte, las principales causas de segregacin que se presentan son: la diferencia de
densidades entre sus componentes, el tamao y forma de las partculas y la distribucin
granulomtrica, tambin pueden influir otros factores como un mal mezclado, un
inadecuado sistema de transporte, una colocacin deficiente y un exceso de vibracin en
la compactacin. Para poder controlar la segregacin debida a efectos externos al concreto
el comit ACI-304 describe una serie de procedimientos. (Asociacin Colombiana de
Productores de Concreto, 2010)

3.3.1.3. Exudacin o sangrado.

Es una forma de segregacin o sedimentacin, en la cual parte del agua de mezclado tiende
a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recin colocado. Esto obedece a que
los constituyentes slidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan
durante el proceso de fraguado.
La exudacin del concreto est influenciada por las proporciones de la mezcla y las
caractersticas de los materiales, el contenido de aire, el uso de aditivos convencionales o
minerales y particularmente por la angularidad y gradacin del agregado fino.
Las normas ASTM C232 comprenden dos mtodos para determinar las propiedades de
exudacin del concreto fresco. Un mtodo compacta el espcimen por apisonamiento sin
perturbaciones posteriores y el otro lo hace por vibracin luego de la cual el espcimen es
vibrado de manera intermitente durante el ensayo. La cantidad de agua de exudacin en
la superficie se expresa como el volumen de agua por rea unitaria del concreto
descubierto, o como el porcentaje de la cantidad neta de mezclado en el espcimen del
ensayo. Este ensayo rara vez se realiza en campo. (Asociacin Colombiana de Productores
de Concreto, 2010)

3.3.1.4. Peso unitario

El peso unitario del concreto fresco y del endurecido depende del tamao mximo,
granulometra y densidad de los agregados, as como tambin de la cantidad de aire
atrapado e incorporado, el contenido de agua y cemento.

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La densidad y cantidad de aire de cada agregado afecta al peso unitario del concreto en
estado fresco, cuando estos son de muy alta porosidad, el peso unitario del concreto puede
variar dependiendo del grado de saturacin de los agregados antes de la mezcla.
Para medir el peso unitario se debe realizar mediante el ensayo de rendimiento
volumtrico descrito en la norma ASTM C138, que consiste en determinar la masa
requerida para llenar un molde de volumen conocido. (Asociacin Colombiana de
Productores de Concreto, 2010)

3.3.1.5. Contenido de aire

Este elemento est presente en todos los tipos de concreto, localizado en los poros no
saturables de los agregados y formando burbujas entre los componentes del concreto, bien
sea porque es atrapado durante el mezclado o al ser intencionalmente incorporado por
medio del uso de agentes inclusores, tales como cementos o aditivos incorporadores de
aire. El contenido de aire de un concreto sin agentes inclusores normalmente est entre el
t% y el 2% del volumen de la mezcla, mientras que en un concreto con inclusores pueden
obtenerse contenidos de aire entre el 4% y el 8%. (Asociacin Colombiana de Productores
de Concreto, 2010)
En la Tabla 5 se muestran los tres procedimientos y sus normas respectivas para medir el
contenido de aire.

Tabla 5
Normas y mtodos para medir el contenido de aire
Mtodo Norma
mtodo Volumtrico ASTM C173
mtodo por presin ASTM C231
mtodo gravimtrico ASTM C138
Nota: Elaboracin propia

A pesar de que estos ensayos miden nicamente el volumen de aire sin considerar las
caractersticas de los vacos del aire, por medio de ensayos de laboratorio se ha encontrado
que estos mtodos son indicativos respecto a la forma del sistema de vacos.

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3.3.1.6. Contenido de agua y de cemento
El contenido de agua es un factor determinante para el desempeo del concreto. Cuando
se presenta variacin en las propiedades en estado fresco de una mescla a otra, es probable
que se deba a un cambio en el contenido de agua de la mezcla, lo cual originara un efecto
desfavorable en las propiedades del concreto endurecido. Para determinar si las
variaciones de las propiedades son debidas a cambios en el contenido de agua es
importante asegurar que la cantidad real de agua es la estipulada en el diseo.
Los ensayos en el concreto fresco, ayudan a tener una estimacin de la resistencia y
durabilidad potencial que tendr el concreto una vez frage y endurezca, adems sirven
para confirmar que se ha cumplido con los contenidos de diseo de agua y de cemento.
La norma ASTM C1078 describe dos mtodos para determinar el contenido de cemento
de una de concreto fresco con base en la correlacin que existe entre el contenido de ion
calcio y el contenido de cemento. (Asociacin Colombiana de Productores de Concreto,
2010)

3.3.2. Propiedades en estado endurecido

El concreto es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin, dependiendo de las
propiedades tanto fsicas, qumicas, mecnicas de sus componentes y de la interaccin de
cada uno de ellos.
Dentro de las muchas caractersticas que posee el concreto se puede mencionar: la masa
unitaria, las propiedades mecnicas, trmicas, elctricas, acsticas; su apariencia, etc.
En general, las propiedades mecnicas del concreto estn gobernadas por la resistencia de
la pasta endurecida, los agregados y la interface pasta-agregados, las cuales a su vez son
modificadas por los procesos de colocacin y condiciones de curado.

3.3.2.1. Resistencia
La Asociacin colombiana de productores de concreto (2010: 119) indica que es una
capacidad para resistir esfuerzos y de all que se pueda considerar de cuatro maneras:
compresin, traccin, flexin y corte. El concreto presenta una alta resistencia a los
esfuerzos de compresin y muy poca a los de traccin, razn por la cual, la resistencia a
la compresin simple es la propiedad a la que se le da mayor importancia.

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Desde el punto de vista de la resistencia a compresin se considera que un concreto es de
resistencia normal cuando no supera los 42 MPa.
Por otra parte, actualmente se considera que un concreto es de alta resistencia cuando esta
es superior a 42 MPa e inferior a 100 MPa, a 28 das. Cuando tienen resistencias superiores
a 100 MPa se consideran como de ultra alta resistencia.
3.3.2.1.1. Factores que inciden en la resistencia.
En general, el ms importante en la resistencia de un concreto totalmente compactado es
la relacin agua/cemento. Sin embargo, para una mezcla trabajable, bien dosificada y en
condiciones normales de mezclado, curado y mtodos de ensayo, adems de la influencia
de la relacin agua/cemento, intervienen otros elementos como el tipo y calidad del
cemento, las caractersticas del agregado, el tipo y cantidad de los aditivos, el fraguado y
la edad. (Asociacin Colombiana de Productores de Concreto, 2010).

La asociacin colombiana de productores de concreto (2010: 128) indica que los

principales factores que inciden en la resistencia son los siguientes:
Relacin Agua Cemento: Un factor que hasta ahora se ha tocado de manera
tangencial y que tiene gran influencia en todas las propiedades del concreto es la
relacin agua/cemento.
La relacin agua/cemento (a/c) en una mezcla de mortero o concreto se describe
como la cantidad de agua en masa, sin incluir el agua absorbida por los agregados,
sobre la cantidad de cemento en masa.
La resistencia del concreto est estrechamente relacionada con la relacin a/c, de
tal manera, que entre mayor sea el contenido de agua de mezclado, mayor ser la
cantidad que no se cambia con el cemento, y por consiguiente, al disiparse la parte
de agua evaporable la pasta ser ms porosa y la resistencia del concreto
disminuir.

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 Contenido y tipo de cemento: Lo ms importante en lo que respecta al cemento
es su contenido dentro del concreto, porque en la medida que se aumenta se
consiguen mayores resistencias. Esta afirmacin se debe aplicar con precaucin,
porque slo es vlida hasta un lmite, a partir del cual, la cantidad de cemento por
encima de este no se hidrata totalmente y por tanto pasa a formar parte del concreto
como un material inerte de relleno.
Por otro lado, se ha demostrado que para mezclas con una baja relacin
agua/cemento, en las cuales se incrementa el contenido de este material a valores
superiores a 470 kg/m3, se origina una disminucin de la resistencia, en especial
cuando se utiliza agregado de gran tamao. Este comportamiento se debe a los
esfuerzos inducidos por la contraccin, que al ser obstruida por las partculas de
agregado, causa agrietamiento de la pasta o una prdida de adherencia entre el
cemento y el agregado.
Resistencia a la compresin: En trminos generales, la gran mayora de
estructuras de concreto son diseadas bajo la suposicin de que este resiste
nicamente esfuerzos de compresin, por consiguiente, para propsitos de diseo
estructural, la resistencia a la compresin es el criterio de calidad, y de all que los
esfuerzos de trabajo estn prescritos por los cdigos en trminos de porcentajes de
la resistencia a la compresin.
La medida de la resistencia a la compresin se efecta por medio de ensayos
normalizados. Se utilizan los procedimientos de las Normas NB 639, ASTM C39
donde se describen los mtodos realizar los ensayos de los especmenes.
Resistencia a la traccin: Por su naturaleza, el concreto es bastante dbil a
esfuerzos de traccin, esta propiedad conduce generalmente a que no se tenga en
cuenta en el diseo de estructuras normales. La traccin tiene que ver con el
agrietamiento del concreto, a causa de la contraccin inducida por el fraguado o
por los cambios de la temperatura, ya que estos factores generan esfuerzos internos
de traccin.
La medida a la resistencia a la traccin se debe efectuar segn el mtodo especiado
en la norma NB 641 y ASTM 496,

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 Como es difcil de medir por medio de ensayos directos debido a la dificultad de
montar las muestras y las dudas que existen sobre los esfuerzos secundarios
inducidos por los implementos que las sujetan, el ensayo se debe realizar mediante
mtodos indirectos los cuales estn especificados en las normas NB 641 y ASTM
C496.
Resistencia a la flexin: Los elementos sometidos a flexin tienen una zona
sometida a compresin y otra regin en que predominan los esfuerzos de traccin.
Este factor es importante en estructuras de concreto simple, como las losas de
pavimentos.
La resistencia a la flexin del concreto se refiere a menudo al mdulo de rotura.
Comnmente, se evala por medio de ensayos de flexin sobre vigas de seccin
cuadrada de 15 cm de lado y 50 cm de longitud' Las normas NB 640, ASTM
C293, y ASTM C78 describen el procedimiento para realizar el ensayo sobre
concretos convencionales cargando las vigas en uno y dos puntos, respectivamente
y la norma ASTM C 1018 describe el mtodo para concretos reforzados con fibras.
Resistencia a la cortante: La resistencia del concreto a esfuerzos cortantes es
baja, sin embargo, generalmente es tenida en cuenta por los cdigos de diseo
estructural. Este tipo de esfuerzos es importante en el diseo de vigas y zapatas,
en donde se presentan en valores superiores a la resistencia del concreto.
Hasta este momento no se ha ideado ningn mtodo para medir directamente la
resistencia al esfuerzo cortante. Se ha tratado de medir sobre vigas muy cortas, con
cargas muy cercanas a los apoyos, sin embargo, estas pruebas no son muy
confiables, porque los resultados que se encuentran discrepan en las diferentes
investigaciones, especialmente porque durante la realizacin del ensayo aparecen
esfuerzos a compresin y traccin. No existe un consenso claro en cuanto a la
relacin que existe entre la resistencia al corte calculado directamente, y la
resistencia a compresin.

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3.3.2.2. Durabilidad
Es claro que la durabilidad de un elemento en concreto depende de las propiedades del
mismo y las prcticas de colocacin, pero tambin es funcin de las condiciones que lo
rodean y por esto es importante estudiar muy bien el medio ambiente y las caractersticas
de servicio a las que estar sometido, para utilizar una mezcla econmica de excelente
comportamiento. Es importante identificar todas las causas potenciales de deterioro antes
de definir las caractersticas de la mezcla de concreto o las medidas de proteccin que se
deben tomar. (Asociacin Colombiana de Productores de Concreto, 2010)
3.3.2.2.1. Ataque qumico
Si se revisan los diferentes tipos de cemento se puede apreciar que ninguno tiene la
propiedad de resistir los cidos, lo que hace suponer que el concreto es relativamente dbil
al ataque de estos con puestos qumicos.
Los morteros y concretos en servicio, expuestos a cidos, resultan afectados debido a que
las soluciones cidas reaccionan, en primer lugar, con hidrxido de calcio y luego con
hidrosilicatos e hidroaluminatos de calcio del cemento endurecido para formar sales de
calcio. En ambientes agresivos en donde el cido no es reemplazado, el ataque est
esencialmente confinado a la superficie expuesta, en la cual este es neutralizado por la
alcalinidad del concreto y la reaccin se detiene. Adems del deterioro del concreto,
cuando este es muy permeable, los cidos pueden llegar hasta el acero de refuerzo y
ocasionar su corrosin, con consecuencias lamentables para la estructura.
La resistencia al ataque de los cidos se puede mejorar si se deja secar el concreto antes
de que quede expuesto, ya que se forma una capa de carbonato de calcio que bloquea los
poros y reduce la permeabilidad en la parte superficial. Existen tambin tratamientos
superficiales con alquitrn de hulla, pinturas bituminosas, resinas epxicas, slicofluoruro
de magnesio y otros agentes que han demostrado resultados altamente satisfactorios.
(Asociacin Colombiana de Productores de Concreto, 2010)
3.3.2.2.2. Ataque fsico
La asociacin colombiana de productores de concreto (2010: 137) indica que los ataques
fsicos producidos en el concreto se deben a los siguientes factores:

18
 Congelamiento - deshielo. Al disminuir la temperatura de un concreto saturado,
el agua que se encuentra dentro de los poros aumenta de volumen por congelacin
produciendo expansin y fisuras en el elemento. Esta condicin se vuelve crtica
cuando los ciclos congelamiento - deshielo se hacen repetitivos, porque su efecto
es acumulativo.
Humedecimiento y secado. En estructuras hidrulicas, una de las principales
causas de deterioro es el continuo humedecimiento y secado, el cual produce
expansiones y contracciones creando condiciones de agrietamiento y
descascaramiento del concreto, al igual que pueden aumentar la corrosin del
acero de refuerzo.
Cuando un elemento en concreto est sujeto a ciclos de humedecimiento secado,
se presentan eflorescencias en la superficie del concreto, las cuales son el resultado
de la percolacin de agua a travs del material de manera continua o intermitente.
Las eflorescencias constan de un depsito de sales, que son lixiviadas del concreto
y cristalizadas por la evaporacin del agua y la interaccin con el dixido de
carbono presente en la atmsfera. Las sales tpicas son carbonatos de sodio, potasio
o calcio, siendo el mayor constituyente el carbonato de calcio.
Abrasin. La abrasin se ocasiona por fluidos en movimiento que estn en
contacto con estructuras de concreto, creando friccin o cavitacin y produciendo
desgaste sobre la superficie de este. En la medida en que la resistencia a la
compresin aumenta, se incrementa su resistencia a la abrasin. Esta propiedad es
importante en elementos sometidos a trfico, deslizamientos y rozamiento como
son los pavimentos, pisos, tneles y estribos de puentes sujetos a la accin de
corrientes de agua, vertederos, etc.
Fuego. En trminos generales, el concreto tiene buenas propiedades de resistencia
al fuego, siendo este uno de sus mritos como material estructural. La resistencia
a los daos producidos por el fuego es cada vez menor a medida que aumenta el
espesor de la estructura.

19
 En el concreto armado sujeto al fuego, las capas superficiales calientes tienden a
separarse y descascararse desde la parte de la estructura ms fra, en consecuencia,
se produce la formacin de grietas en la junta, en las paredes de concreto mal
compactadas o en los planos de las varillas de refuerzo. Sin embargo, la prdida
de resistencia comienza aproximadamente a los 330 C y an a los 500 oC se
considera que el concreto, conserva el 80 % de su resistencia inicial. Una vez el
refuerzo queda al descubierto, se calienta rpidamente con la consecuente prdida
de resistencia. El acero dulce pierde aproximadamente el 50% de su resistencia a
600 C mientras que el acero pretensado sufre la misma prdida, pero a 400 C.

3.4. Materiales utilizados en la elaboracin del hormign.

Los materiales utilizados en la elaboracin de construccin constituyen un rea muy
importante en la formacin de ingenieros civiles. La gran diversidad de obras civiles en
las que le ingeniero puede participar requieren de conocimientos bsicos firmemente
consolidados y que le permitan, con la prctica profesional ahondar en la tecnologa de
los materiales empleados en la industria de la construccin. Para el ingeniero civil e muy
importante optimizar los recursos econmicos disponibles para construir las obras, esto lo
puede lograr entre otras cosas haciendo buen uso tanto de los materiales baratos como de
los materiales caros. A un lado de la bsqueda de una economa bien entendida, el
ingeniero tienen la obligacin de construir obras que adems de ser seguras reflejen la
mejor calidad de vida de sus ocupantes o usuarios, apegndose siempre a las
especificaciones y reglamentos de construccin vigentes.

3.4.1. Cemento portland

La norma NB 011 (2012: 2) indica que son productos fabricados a base de Clinker
Portland y, en su caso, otro de los componentes principales y/o adicionales definidos en
esta norma, en proporciones distintas, segn se establece en las correspondientes
definiciones particulares de cada tipo incluidas en el siguiente acpite.
3.4.1.1. Clasificacin
La norma boliviana NB 011 (2012: 3) afirma que con esta denominacin existen cinco
tipos, los cuales sern descritos a continuacin en base a la norma citada.

20
 Cementos portland, tipo I: Son conglomerantes hidrulico constituidos a base
de: Clinker Portland en proporcin no menor del 95% en masa y de cualquiera
de los componentes adicionales definidos en esta norma, o mezclas de ellos, en
proporcin no mayor del 5% en masa. Este ncleo no incluye ni el regulador de
fraguado, ni los eventuales aditivos.
Cementos portland, tipo IP: Son conglomerantes hidrulicos constituidos a
base de: Clinker Portland en proporcin no menor del 60% ni mayor del 94% en
masa, de puzolana en proporcin no menor del 6% ni mayor del 40% en masa y
de otros de los componentes adicionales definidos en esta norma, en proporcin
comprendida entre el 0% y el 5% en masa. Este ncleo no incluye ni el regulador
de fraguado, ni los eventuales aditivos.
Cementos portland, tipo IF: Son conglomerantes hidrulicos constituidos a
base de: Clinker Portland en proporcin no menor del 65% ni mayor del 94% en
masa, filler o caliza en proporcin no menor del 6% ni mayor del 20% en masa
de otros de los componentes adicionales definidos en esta misma norma, en
proporcin comprendida entre el 0% y el 5% en masa. Este ncleo no incluye ni
el regulador de fraguado, ni los eventuales aditivos.
Cementos portland con adicin de escoria, tipo IS: Son los conglomerantes
hidrulicos constituidos a base de: Clinker Portland en proporcin no menor a 65%
y no mayor a 94%, escoria en proporcin no menor al 6% ni mayor al 35 % en
masa y de otros componentes adicionales definidos en esta norma en proporcin
entre 0% y 5% en masa. Este ncleo no incluye ni el regulador de fraguado, ni los
eventuales aditivos.
Cementos portland con adicin de escoria, tipo IM: Son los conglomerantes
hidrulicos constituidos a base de: Clinker Portland en proporcin no menor a 65%
y no mayor a 94% y la combinacin entre escoria, filler, caliza, puzolana en
proporcin entre el 6% al 35 % en masa. Este ncleo no incluye ni el regulador de
fraguado, ni los eventuales aditivos.

21
3.4.1.2. Proceso de fabricacin
En general el cemento portland se fabrica a partir de materiales calcreos tales como la
caliza y materiales arcillosos con alto contenido de almina y slice. Frecuentemente es
necesario adicionar otros productos, como xido de hierro, para mejorar la composicin
qumica de las materias primas principales.
La proporcin en la que debe mezclarse la caliza con arcilla depende de la composicin
de los materiales. Debido a que la cantidad de caliza es generalmente cuatro veces mayor
a la arcilla, el primer paso a seguir, para seleccionar la localizacin de una fbrica de
cemento, es estudiar los depsitos de caliza y luego proceder a encontrar las fuentes de
arcilla cercanas.
Existen diferentes tipos de caliza que varan en apariencia y dureza, pero prcticamente
todas pueden utilizarse en la manufactura de cemento. El nico caso en que no pueden ser
empleadas, es cuando tienen cantidades grandes de magnesio, pues si el cemento contiene
ms de lmite permitido, se presentaran cambios volumtricos en la pasta de cemento
endurecida, que ocasionaran fisuras y desmejoras de las propiedades mecnicas.
Las materias primas se deben moler finamente, mezclar minuciosamente en una cierta
proporcin y calcinar en un horno rotatorio a una temperatura de aproximadamente
1400 C, all el material se sintetiza y se funde parcialmente, formando el Clinker.
Este se enfra y se tritura hasta obtener un polvo fino el cual es mezclado con yeso para
obtener como producto final el cemento Portland.
En algunos casos adems de yeso se suman otros materiales con caractersticas especiales,
formando as los cementos adicionados, de uso muy comn en la construccin.
(Asociacin Colombiana de Productores de Concreto, 2010)
El proceso de fabricacin empleado en determinada planta productora de cemento vara
de acuerdo con sus circunstancias particulares, la Figura 1 muestra un proceso detallado
de la produccin de cemento, pero en general todas realizan las etapas mostradas a
continuacin.

22
 Exploracin de materias primas
Dosificacin, molienda y homogeneizacin de materias primas.
Clinkerizacin
Enfriamiento
Molienda de Clinker, adiciones y yeso
Empaque y distribucin

Figura 1. Esquema de produccin de cemento.

Extrada de revista cementos progreso.

3.4.1.2.1. Exploracin de materias primas

El procedimiento de exploracin se hace de acuerdo a las normas y parmetros
convencionales. Dependiendo de la dureza de los materiales se usan explosivos y
trituracin posterior, en otros casos el simple arrastre es suficiente.
Una vez extrados los materiales de las respectivas canteras, se lleva un proceso de
trituracin primaria para obtener tamaos mximos de 25 mm, Los materiales que no
requieren de esta trituracin se llevan a un lugar de almacenamiento.
3.4.1.2.2. Dosificacin, molienda y homogeneizacin
La asociacin colombiana de productores de concreto (2010: 128) indica que este proceso
se puede efectuar de las dos formas descritas a continuacin.

23
 Proceso hmedo
Las materias primas se llevan a los molinos, donde son mojados y se obtiene una
lechada la cual se lleva a silos de almacenamiento, donde una vez combinadas sus
caractersticas qumicas se dosifican en proporciones de finidas y que se envan a
un silo de la normalizacin. En este lugar se hacen las correcciones para obtener la
pasta de la calidad deseada. Una vez normalizada se transporta a un tanque circular
denominado balsa donde se almacena y se mantiene la homogeneidad.
Proceso seco
Las materias primas se trituran, se dosifican en proporciones definidas y son
llevadas al molino de crudo donde se secan y reducen su tamao a pequeas
partculas, obtenindose un material denominado harina, el cual se lleva a los silos
de homogeneizacin y all por medio de aire a presin se obtiene la mezcla de los
materiales.
La utilizacin del procedimiento hmedo o seco depende de muchos factores fsicos y
econmicos. Durante muchos aos los procesos hmedos fueron la prctica ms empleada
a nivel mundial debido a que el mezclado y homogenizacin se realiza con mayor facilidad
en una pasta. Sin embargo, los equipos disponibles hoy en da permiten obtener una buena
homogenizacin de la harina. La ventaja del proceso seco es que por no tener agua que
evaporar, requiere menor energa para calentar el material en el proceso de clinkerizacin.
3.4.1.2.3. Clinkerizacin
Una vez obtenida la pasta en el proceso por va hmeda y la harina en el proceso por va
seca se someten a un tratamiento trmico en grandes hornos rotatorios.
El horno es un cilindro de acero de gran tamao recubierto de material refractario para
conservar mejor el calor. El dimetro generalmente es mayor a 4 m y las longitudes oscilan
entre 60 y 150 m. Se construyen con una ligera inclinacin para que el material fluya
lentamente. En la zona de salida del material , se colocan los quemadores que producen la
llama para calentar el horno, stos trabajan con diferentes tipos de combustibles, inclusive
hoy en da se queman en dichos hornos algunos productos de desechos como por ejemplo
llantas de vehculos haciendo ms econmico el proceso y coadyuvando con el medio
ambiente. (Asociacin Colombiana de Productores de Concreto, 2010)

24
Para una mejor comprensin la secuencia de cambios que ocurren dentro de las diferentes
secciones del horno se esquematiza en la Tabla 6.

Tabla 6
Cambios que ocurren dentro del horno
Temperatura C Zona Cambio que ocurre dentro del horno
20 - 100 A Evaporacin del agua libre
>a500 B Deshidratacin de los minerales arcillosos
800 C Liberacin de CO2
900 D Cristalizacin de los productos minerales descompuestos
900 - 1200 E Reaccin del CaO con los Slico - aluminatos
>a1250 F Formacin del lquido y de los compuestos del cemento
1450 G Se completa la reaccin
Nota: Extrada de asociacin colombiana de productores de concreto (2010)

3.4.1.2.4. Enfriamiento
El material transformado en Clinker que sale del horno en forma de bolas, las cuales tienen
una dimensin que va de 3mm a 30 mm y con una temperatura entre 1200 C y 1300 C,
debe ser enfriado rpidamente a 70 C para garantizar que el cemento fabricado, despus
de fraguado, no presente cambio de volumen. Los diferentes tipos de enfriadores que
existen en el mercado tienen en comn hacer pasar corrientes de aire fro a travs del
Clinker.
3.4.1.2.5. Molienda de Clinker, adiciones y yeso
Durante este proceso se transforma el Clinker en polvo y se agregan las adiciones por
ejemplo, puzolanas naturales o artificiales, cenizas volantes o escoria de alto horno.
Luego, se introduce el yeso y as se hace el cemento propiamente dicho. El yeso es
indispensable para controlar el endurecimiento del cemento una vez entra en contacto con
el agua, porque cuando su cantidad es muy baja el endurecimiento puede ocurrir de manera
instantnea.

25
3.4.1.2.6. Empaque y distribucin
El cemento resultante del molino se transporta en forma mecnica o neumtica a silos de
almacenamiento y posteriormente se empaca en bultos. Tambin se puede descargar
directamente en carros cisternas para su distribucin a granel.
La operacin de empacado se hace en mquinas especiales que llenan los sacos.
3.4.1.2.7. Almacenamiento del cemento
El tiempo durante el cual puede ser almacenado antes de utilizarse, depende
principalmente del lugar y de las condiciones del clima. El cemento almacenado a granel
en un silo en buenas condiciones puede durar en buen estado alrededor de tres meses, sin
embargo, el cemento en sacos de papel triple puede perder cerca del 20% de la resistencia
al cabo de 4 o 6 semanas.
El cemento en sacos puede daarse por el aire hmedo, as como tambin por la exposicin
directa con el agua o debido a un almacenamiento prolongado o en arrumes muy altos o
en condiciones hmedas donde se puede presentar el fraguado por aire. Este ocurre cuando
el vapor presente en el aire se va filtrando lentamente a travs del papel y es absorbido por
el cemento, causando una reaccin parcial.
Como regla general, el cemento grueso que no puede pulverizarse fcilmente entre los
dedos, no debe utilizarse para concreto estructural. De cualquier manera, el cemento
fraguado por aire que se considere utilizable, habr perdido algo de resistencia y deber
incrementarse del 10 al20% la cantidad de cemento en la mezcla, para compensar esta
prdida.
El almacenamiento del cemento a granel es preferible al del empacado en sacos, por ser
el primero ms barato y permitir que el cemento ms viejo se gaste primero, adems, no
requiere personal para descargar y evita tanto el desperdicio por rotura de sacos como el
fraguado por aire. (Asociacin Colombiana de Productores de Concreto, 2010)

3.4.1.3. Componentes del cemento portland

La norma boliviana NB 011 define a los componentes que en la actualidad deben formar
parte de un cemento Portland, dichos sern componentes sern mostrados en la Tabla 7,
los cuales se pueden clasificar en principales y minoritarios adicionales.

26
Tabla 7
Clasificacin y composicin de los cementos
Proporcin en masa, en %
Tipo de cemento
Componentes principales
Componentes
Denominacin Designacin Tipo Clinker Puzolana Filler Escoria adicionales
Portland I 95 a 100 - - - 0a5
Portland IP 60 a 90 60 a 40 - - 0a5
con.
Puzolana
Portland IF 65 a 90 - 6 a 35 - 0a5
Cemento con filler
calizo
Portland
Portland con IS 65 a 90 - - 6 a 35 0a5
escoria
Portland IM 65 a 90 6 a 35 0a5
mixto
Cemento Puzolnico P 45 a 60 45 a 60 40 a 55 - 0a5
Nota: Extrada de norma boliviana NB 011.

3.4.1.3.1. Componentes principales

Clinker Portland
La norma boliviana NB 011(2012: 2) indica que es un producto constituido en su
mayor parte por silicatos de calcio, obtenido por la coccin hasta fusin parcial de
una mescla convenientemente proporcionada y homogeneizada que contiene
principalmente cal y slice, con pequeas proporciones de almina y xido frrico.
Escoria granulada de alto horno
Este producto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de
composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un alto horno
y constituida al menos en dos tercios de su masa, por escoria vtrea y que posee
propiedades hidrulicas cuando se activa de manera adecuada. Debe cumplir con el
ndice de actividad, de acuerdo a lo establecido en las normas ASTM. (Torre
Castillo, 2004)

27
 Materiales puzolnicos
Materiales naturales o productos artificiales capaces de combinarse con la cal grasa,
hidrulica o de hidrolisis de los cementos a la temperatura ambiente y en presencia
de agua, para formar compuestos hidrulicos semejantes a los originados en la
hidratacin de los constituyentes del Clinker Portland.
El material debe cumplir con el ndice de actividad puzolnica del 75%, de acuerdo
a lo establecido en la norma ASTM C 311. (Torre Castillo, 2004)
Caliza
La norma boliviana NB 011 afirma que la caliza es un componente calcreo, que
puede emplearse como adicin y que debe tener un contenido de carbonato de calcio
CaCO3 >= 75%.
3.4.1.3.2. Minoritarios adicionales
La norma boliviana NB 011 (2012: 5) afirma que los siguientes productos son los
componentes minoritarios adicionales a menos que sean componentes principales y
da las siguientes definiciones.
Filler
Material orgnico, natural o artificial, especialmente seleccionado, que mejora las
propiedades del cemento como ser la trabajabilidad o retencin de agua. Pueden ser
inertes o poseer propiedades ligeramente hidrulicas o puzolnica.
Aditivos
Productos que en pequeas dosis inferiores en todo caso al 1% en masa- se pueden
utilizar eventualmente para facilitar el proceso de fabricacin del cemento o para
aportar al cemento o sus derivados- morteros y hormigones- algn comportamiento
especifico. En ningn caso perjudican las propiedades y el comportamiento de los
conglomerados frescos o endurecidos. Tampoco provocarn, acelerarn o facilitarn
la corrosin de las armaduras.
Reguladores de fraguado
Materiales naturales o productos artificiales que, aadidos a los clnkeres Portland
y a los otros contribuyentes eventuales de los cementos, en proporciones adecuadas
y molidos conjuntamente con ellos, proporcionan cementos de los establecidos en

28
 la tabla 1, que fraguan, de acuerdo con lo especificado en esta norma, al aplicarles
el mtodo de ensayo de la norma NB 063.
El regulador de fraguado ms usual es el sulfato clcico en algunas de sus variedades
como el yeso o en mezclas de ellas. El sulfato de clcico en cualquiera de sus formas
puede ser tambin un subproducto de determinados procesos industriales y ser
utilizado como regulador de fraguado las impurezas que pudieran acompaar a este
subproducto no deben afectar desfavorablemente en los procesos de fraguado y
endurecimiento, ni a las propiedades y comportamiento de los conglomerados
frescos o endurecidos.

3.4.1.4. Propiedades del cemento

El estudio de las propiedades del cemento permite conocer algunos aspectos de su bondad
como material cementante. Estas propiedades son de carcter qumico, fsico y mecnico,
las cuales dependen del estado en el cual se encuentren.
3.4.1.4.1. Propiedades qumicas
El proceso de clinkerizacin del cemento involucra la transformacin de las materias
primas a productos ms complejos, por medio de reacciones en estado slido. Razn por
la cual, la qumica del cemento frecuentemente emplea un modelo basado en abreviaturas
para las formulas qumicas de los xidos ms frecuentes, tal como se ilustra en la
Tabla 8.

Tabla 8
Abreviaturas de los xidos del cemento
Formulacin Nomenclatura Abreviatura

CaO Oxido de calcio C

SiO2 Dixido de Slice S

Al2O3 Oxido de Aluminio A

Fe2O3 xido de hierro F

Nota: Tomada de asociacin colombiana de productores de concreto

29
Los cuatro compuestos principales del cemento se forman a partir de estos xidos, son los
que se enumeran en la Tabla 9.
Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura alcanza el
punto en que la mezcla cruda se transforma en un lquido pastoso, que al enfriarse da
origen a sustancias cristalinas de los primeros compuestos citados, rodeados por un
material intersticial que contiene C4AF y otros elementos secundarios.
Estas composiciones, llamadas potenciales, no se presentan aisladas. Se puede hablar de
que las contienen en una gran proporcin junto con algunas impurezas, por lo cual no son
verdaderos compuestos en el sentido qumico, pero las proporciones calculadas de ellos
revelan valiosa informacin, en cuanto a las propiedades del cemento. (Asociacin
Colombiana de Productores de Concreto, 2010)
Tabla 9
Compuestos principales del cemento
Nombre Abreviatura

Silicato triclcico C3 S

Silicato diclcico C2 S

Aluminato triclcico C3 A

Ferroaluminato tetraclcico C4Af

Nota: Tomada de asociacin colombiana de productores de concreto.

De esta forma se dan origen a las fases: alita con alto contenido de C3S, la belita a base de
C2S, la Celita rica en C3A y la ferrito.
La Alita
Es la fase principal de la mayora de los clinkers Portland y de ella dependen en
buena parte las caractersticas de desarrollo de resistencia mecnica, el C3S reaccin
rpidamente con el agua, endurece en corto tiempo y tiene alto calor de hidratacin,
de tal manera, que afecta el tiempo de fraguado y la resistencia inicial.

30
 La Belita
Es usualmente la segunda fase en importancia del Clinker y su componente principal
es el C2S, este reacciona lentamente con el agua, consecuentemente bajo calor de
hidratacin y una contribucin al desarrollo de la resistencia a partir de siete das.
Celita
Genera poca resistencia, pero es fundamental ya que reacciona con el agua
responsable del fraguado, libera una gran cantidad de calor durante los primeros das
de endurecimiento, en la primera semana se hidrata casi completamente
contribuyendo ligeramente con la resistencia temprana. Su principal funcin es
facilitar la reaccin de la slice con la cal. Los cementos con un bajo contenido de
C3A son especialmente resistentes a los suelos y aguas que contengan sulfatos.
Felita
Esta controla a la fase CELITA, regulando la temperatura de calcinacin en el horno
rotatorio, ayudando, por tanto, a la fabricacin del cemento. Se hidrata con relativa
rapidez, a los tres das casi en su totalidad, pero contribuye muy poco a la resistencia.

La Figura 2 muestra esquemticamente la contribucin de las faces anteriormente

mencionadas.

Figura 2. Fases de resistencia del Clinker

31
En general las porciones generales que intervienen deben cumplir con los parmetros de
la Tabla 10 segn las especificaciones de la norma NB 011.

Tabla 10
Especificaciones qumicas para cementos
Caractersticas qumicas Tipos de cemento

(segn norma NB 061) I IP IF IS IM IP

Perdida por calcinacin, en % mximo 5 7 20 - - 8

Residuo insoluble, en % mximo 5 - 5 - - -

Trixido de azufre SO3, en % mximo 3,5 4 4 4 4 4

Oxido de magnesio MgO, en % mximo 6 6 6 6 6 6

Puzolanicidad para 8 das 15 das - - - - - +

Nota: Tomada de norma bolivina NB 011

3.4.1.4.2. Propiedades fsicas y mecnicas

Es interesante anotar que en general los cementos nacionales siguen los comportamientos
tpicos a largo plazo, que es factible esperar de cementos similares fabricados en el
extranjero, sin embargo la experiencia en el uso de ellos a la variabilidad que se puede
apreciar en las tablas nos permiten afirmar que las propiedades a corto plazo no siempre
mantienen parmetros constantes, por lo que nunca debe confirmarse a priori en ellas sin
efectuar pruebas de control, las Tablas 11,12,13,14 especifican los parmetros fsicos y
mecnicos que debe cumplir el cemento portland, segn las norma NB 011.

Tabla 11
Especificaciones fsicas para los cementos
Categoras Fraguado segn NB 063 Superficie especfica Blaine, en
cm2/g segn norma NB 472
resistentes Inicial, en min. Final, en h.

Alta > 45 <7 > 2800

Media y baja > 45 <7 > 2600

Nota: Tomada de NB 011

32
Tabla 12
Especificaciones fsicas para los cementos
Tipos Expansin

Autoclave, en % mximo Le Chatelier, en mm mximo

segn norma NB 471 segn norma NB 643
I 1 8

IP, IF, P 1 8

Nota: Tomada de NB 011

Tabla 13
Categoras resistentes de los cementos segn la norma NB 470
Categoras Resistencia a la compresin, en MPa
resistentes
Mnimas a 30 das Mnimas a 7 das Mnimas a 28 das

alta 40 17 25 40

baja 30 10 17 30

media 25 - 15 25

Nota: Tomada de NB 011

Tabla 14
Categoras resistentes de los cementos segn la norma NB 644
Categoras Resistencia a la compresin, en MPa
resistentes Mnimas a 30 das Mnimas a 7 das Mnimas a 28 das
alta 40 20 - 52.5
baja 30 10 - 42.5 y 62.5
media 25 - 16 32.5 y 52.5
Nota: Tomada de NB 011

33
 Fraguado y endurecido

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad

de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a
partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado.
Las normas NB 063 y ASTM C191establecen un proceso que es controlado por
medio del ensayo del aparato de Vicat mostrado en la Figura 3 , que mide el inicio
y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15min, de la siguiente
manera:
Inicio del Fraguado: Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado: Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Figura 3. Aparato de Vicat tomado de NB 011

Como resultado del ensayo puede dibujarse un diagrama mostrando las mediciones en la escala
graduada del aparato de Vicat, como se muestra en la Figura 4.

34
Figura 4. Curva de fraguado de un cemento tomada de Asociacin colombina de productores de concreto

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro

Se manifiesta por un endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado.
Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin
cemento-aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para
mitigar el problema.
Fraguado por compactacin
En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el cemento
presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal. Este fraguado por
compactacin, no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el
hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo
inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado
tiempo sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse en donde,
durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las
partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una
situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de
chorros de aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso
de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera
significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los
vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente
diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos. (Asociacin
Colombiana de Productores de Concreto, 2010)

35
 Superficie especifica del cemento
Las partculas de cemento, debido a su pequeo tamao, no pueden caracterizarse por
medio de tamices; de este modo, se necesitan otros mtodos para medir el tamao de
partcula. El mtodo ms comn es el de permeabilidad al aire de Blaine la norma NB
472 nos describe el mtodo, el cual depende del flujo de aire a travs de un lecho de
cemento preparado en la celda del aparato. El flujo de aire es funcin del tamao y
nmero de poros, lo cual es funcin del tamao de partcula. Para determinar la
superficie especfica, se considera a las partculas como esferas. El rea superficial se
expresa en centmetros cuadrados sobre gramos de cemento. Los resultados
dependern de la temperatura a la que se haga el ensayo. (Torre Castillo, 2004)
Fineza
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos
de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos
granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su
interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la Figura 5.

Figura 5. Hidratacin de los granos de cemento en funcin a la finura

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern

muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a
las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre
las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7
das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos.

36
 La mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%.
Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el
almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el
cemento. Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por
minimizar la contraccin por secado del hormign. (Asociacin Colombiana de
Productores de Concreto, 2010)

3.4.2. ridos
La norma boliviana NB 594 define rido como Material granular, generalmente inerte,
resultante de la desintegracin natural y desgaste de las rocas o que se obtiene mediante
la trituracin de ellas, de escorias siderrgicas o de otros materiales suficientemente duros
que permiten obtener partculas de forma y tamao estables.
3.4.2.1. Clasificacin de los agregados para hormign
Las clasificaciones de los agregados para hormign son variadas, pero las que
describiremos a continuacin son de prctica usual en la tecnologa del hormign.
3.4.2.1.1. Clasificacin segn procedencia
De acuerdo con el origen de los agregados, segn su procedencia ya sea de fuentes
naturales o a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente manera.
Agregados Naturales
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el
planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y procesados para
optimizar su empleo en la produccin de concreto.
Agregados Artificiales
Son procedentes de la trituracin por medios mecnicos de las rocas o gravas
naturales. Tambin se incluyen dentro de esta definicin, algunos residuos de la
industria y otros productos que por su naturaleza y tamao, cumplan con los
requisitos necesarios para el fin que destinan.

37
3.4.2.1.2. Clasificacin segn su densidad
Esta clasificacin depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen
de los poros, ya sean agregados naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque
afecta la densidad del concreto ligero, normal o pesado, que se desea producir, como lo
indica la Tabla 15.

Tabla 15
Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria
MU Ejemplos de ejemplos de
Tipo de agregados utilizacin
concreto
Concreto Agregado
Ultraligero 500 - 800 - Piedra pmez Concreto para
agregado ultraligero. aislamiento.
Ligero 950 - 1350 480 2000 Perlita agregado Rellenos y
ultraligero. mampostera no
estructural.
Normal 2250 - 2450 2300 - 2800 Agregado de rio o Concreto
triturado. estructural y no
estructural.
Pesado 3000 - 5600 2900 - 3500 Hematita, barita, Concreto para
coridn, magnetita. proteger de
radiaciones y
contrapesos.
Nota: Tomado de Rivera Lpez (2010: 65)
MU = Masa unitaria aproximada en kg/m3

Ligeros
Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la expandida, la escoria
expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pmez y las Cenizas, se utilizan para
producir hormign aislante, para unidades de mampostera o estructural ligero que
pesa entre 400 y 2000 kg/m3.
Normales
Los materiales principales que se usan en el hormign de peso normal, por lo comn
de 2300 a 2800 kg/m3, incluyen las arenas y gravas, roca triturada y escoria
siderrgica. Las rocas trituradas de uso ms comn son el Granito, Basalto,
Arenisca, Piedra Caliza y Cuarcita.

38
 Pesados
Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el Hierro de desecho, se usan
para producir hormign de 2900 a 3500 kg/m3, utilizado para blindaje contra la
radiacin y para contrapesos de hormign.
3.4.2.1.3. Clasificacin segn su tamao
La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el cual vara
desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros de seccin, sta distribucin del
tamao de las partculas, es lo que se conoce con el nombre de granulometra.
Agregado fino
La norma boliviana NB 594 indica que es un rido o fraccin del mismo que al ser
tamizado en el tamiz 5 mm pasa como mnimo el 95% y queda retenido en su
totalidad en el tamiz 75 m.
El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina Arena, este resulta de la
desintegracin y abrasin naturales de la roca.
Agregado grueso
La norma boliviana NB 594 indica que es un rido o fraccin del mismo que al ser
tamizado en el tamiz 5 mm queda retenido como un mnimo el 95%.
El agregado grueso utilizado en nuestro medio es denominado Grava, que resulta de
la desintegracin y abrasin naturales de la roca o procede de la trituracin de esta.
3.4.2.2. Funciones de los agregados en el concreto
La asociacin colombiana de productores de concreto (2010: 65) indica que cumple tres
funciones principales las cuales sern descritas a continuacin.
Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de esta por
unidad cbica de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la unidad cubica
de concreto.
Proporcionar una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas, de
desgaste, o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento; de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.

39
3.4.2.3. Interrelacin agregado - concreto
Las propiedades del concreto resultan del empleo de un agregado determinado dependen
de las siguientes caractersticas.
La composicin mineral de las partculas del agregado, la cual influye
fundamentalmente sobre la resistencia, durabilidad y elasticidad del concreto.
Las caractersticas superficiales de las partculas, las cuales influyen especialmente
sobre la trabajabilidad, fluidez y consistencia del concreto; as como sobre la
adherencia entre la pasta y el agregado.
La granulometra de los agregados fino y grueso, definida por s misma, as como
por la superficie especfica, mdulo de fineza y tamao mximo nominal del
agregado grueso. Estas propiedades influyen fundamentalmente sobre las
propiedades del concreto al estado no endurecido, sobre su densidad y sobre la
economa de la mezcla.
El volumen del agregado por unidad de volumen de concreto, el cual influye
especialmente en los cambios de volumen debido a los procesos de humedecimiento
y secado; a los procesos de calentamiento y enfriamiento; as como en el costo de la
unidad cubica de concreto.
La porosidad y absorcin del agregado, las cuales influyen sobre la relacin agua
cemento afectiva, as como sobre las propiedades del concreto al estado no
endurecido.
3.4.2.4. Criterios para la eleccin de los agregados
Peredo romero (2000: 92) indica que las propiedades de los agregados empleados en la
elaboracin de concreto afectan las caractersticas mecnicas de este, es importante
seleccionarlos cuidadosamente, teniendo en cuenta el carcter del trabajo, las condiciones
climticas, los factores que afectan la durabilidad y la economa
Carcter de trabajo
Las condiciones que deben cumplir los agregados para presas de concreto, son
diferentes a las que se usan para pavimentos en este material. En las presas, las
propiedades importantes del agregado son las que tienen efecto en el contenido de
agua de la mezcla y las propiedades trmicas del concreto resultante.

40
 En pavimentos, la resistencia a la flexin es lo ms importante por lo cual la forma
de las partculas toma mayor significado. La eficiencia de los sistemas de colocacin
depende tambin de las propiedades de los agregados.
Condiciones climticas
Especial atencin se le debe prestar a la mineraloga y solidez de los agregados
usados en concreto colocado en medios ambientes agresivos, con el objeto de
prevenir problemas de rompimiento o deterioracin.
Factores que afectan la durabilidad
En condiciones de abrasin y erosin severas, son los agregados los que
proporcionan la resistencia y no la matriz de cemento, por lo cual en estructuras
hidrulicas o de drenaje, las caractersticas ms importantes de ellos son la dureza,
forma de partculas y granulometra.
Economa
Los factores econmicos que se deben considerar en la seleccin de los agregados
son los siguientes.
Efecto del costo del agregado sobre el precio del concreto basado en la calidad
del agregado.
Efecto del agregado sobre los costos de construccin asociado con la facilidad y
velocidad de colocacin.
Costo de juntas u otras medidas de diseo necesarias basadas en las propiedades
del agregado y el concreto.
Costo de mantenimiento y reparaciones de acuerdo con la velocidad en que un
concreto con diferentes agregados se deteriora en un determinado medio
ambiente.
3.4.2.5. Bsqueda y exploracin
Al considerarse los agregados como elementos fundamentales, es necesario analizar las
propiedades fsicas y ventajas que podran brindar en la elaboracin de hormigones, de
acuerdo al banco de provisin del cual son extrados.

41
La exploracin o bsqueda del material adecuado para usarse como agregado del
hormign puede tomar una o varias rutas, dependiendo de la cantidad de material
necesario, la ubicacin y del conocimiento ya adquirido o de la facilidad con la que puede
procurarse.
Despus de que se localiza una fuente potencial de agregado para hormign, es necesario
determinar si estn presentes la calidad y tamao deseados de agregados, o si estas
caractersticas se pueden conseguir, de modo que se pueda calificar la operacin como
econmicamente factible.

3.4.2.6. Toma de muestras y recepcin de los agregados

Los ensayos para determinar las propiedades de un lote recibido o en existencia de
agregado, se practican sobre pequeas muestras, que deben ser representativas de la
totalidad de los agregados, razn por la cual se tienen que tomar precauciones que
permitan afirmar, con cierto grado de confianza, que las propiedades de la pequea
muestra son las que presenta el resto de los agregados.
El muestreo se define como la operacin de remocin de una parte, conveniente en tamao
para el ensayo, de un todo que es de un volumen mucho ms grande, de forma tal que la
proporcin y distribucin de las calidades a ser ensayadas son las mismas en la parte
removida y el volumen total.
La norma NB 595 y ASTM D75 expone algunas tcnicas para el muestreo que son
efectivas para asegurar que las muestras de ensayo de agregados sean representativas del
suministro de volumen del cual son obtenidas. Ya que las condiciones de almacenamiento
del agregado y los medios por los cuales se pueden obtener las muestras varan, se
presentan varias formas para muestreo.
De igual importancia para obtener muestras no sesgadas, representativas, es asegurar que
el manejo y envo de las muestras se lleve a cabo de manera que no ocurra la
contaminacin o degradacin de las calidades del material y que la identificacin de las
muestras se mantenga todo el tiempo.

42
En ocasiones, se vuelve necesario muestrear materiales para agregados en condiciones no
cubiertas por la norma NB 595 y ASTM D75. Cuando se encuentran estas condiciones,
todas las partes incluyendo el productor deben reunirse y acordar el plan de muestreo a
ser empleado.
En cualquier caso, es importante que el tcnico tenga siempre presente que la muestra
debe ser representativa y tome algunas precauciones para que los resultados de los ensayos
tengan un alto grado de confianza.
La muestra principal est compuesta por varias porciones, tomadas de diferentes partes de
toda la muestra que se desea analizar.
El nmero mnimo de estas partes son llamadas incrementos, y su masa combinada no
debe ser menor que las cantidades de la Tabla 16, para partculas de diferentes tamaos.
No obstante, si la muestra es variable o est segregada, se debern tomar ms incrementos
y, por consiguiente, la muestra ser mayor.

Tabla 16
Tamao de las muestras
Tamao Mximo Nominal Masa mnima aproximada de
de agregados muestras de campo, kg
Agregado fino
2.36 mm 10
4.75 mm 10
Agregado grueso
9.5 mm 10
12.5 mm 15
19.0 mm 25
25.0 mm 50
37.5 mm 75
50 mm 100
63 mm 125
75 mm 150
90 mm 175
Nota: tomada de la norma ASTM D75

43
3.4.2.7. Formacin de la muestra para el laboratorio
Como se puede apreciar en la Tabla 16, la muestra principal puede ser bastante grande,
especialmente cuando es necesario conocer las propiedades del agregado grueso, de modo
que es necesario reducirla antes del ensayo. En todas las etapas de reduccin es preciso
retener el carcter representativo de la muestra, con el objeto de que la ensayada, tenga
las mismas propiedades de la principal y, en consecuencia, las del agregado general. La
norma ASTM C702 propone tres mtodos para de reducir el tamao de la muestra,
particin por mitades, particin por cuartos y cuarteo de pequeas muestras.
3.4.2.8. Propiedades de los agregados
Para su interaccin con el hormign, los ridos deben cumplir ciertas condiciones, en
cuanto a sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas.
3.4.2.8.1. Propiedades fsicas
En general, las caractersticas fsicas ms importantes de los agregados son las que estn
referidas a su peso unitario, peso especfico, contenido de humedad, porosidad y la
distribucin volumtrica de las partculas, que se suele denominar granulometra.
Asociadas a estas caractersticas, se encuentran una serie de ensayos de laboratorio
estandarizados que miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia,
establecidos por las normas o para emplearlos en el diseo de mesclas del hormign.
En los numerales siguientes sern abordados con mayor profundidad cuando se estudien
las principales caractersticas fsicas, tanto del agregado fino como del grueso.
3.4.2.8.1.1. Granulometra
Es la composicin, en porcentaje de los diversos tamaos de agregado en una muestra.
Esta proporcin se suele indicar de mayor a menor tamao, por una cifra que representa,
en peso el porcentaje parcial de cada tamao que pas o qued retenido en los diferentes
tamices que se usan obligatoriamente para tal medicin.
La variacin del tamao de partculas se ensea en la Figura 6. El tamao de la partcula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas
cuadradas. Los siete tamices normalizados para el agregado fino tienen aberturas que
varan de 150 mm a 9.5 mm, mientras que el agregado grueso se ensaya con 13 tamices
estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm segn la ASTM C 33.

44
 Figura 6. Varios tamaos de partculas que se encuentran en los agregados para uso en concreto.

Los nmeros de tamao de los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agregado,
en porcentaje que pasa a travs de un conjunto de tamices. En la construccin de
autopistas, la ASTM D 448 lista los mismos 13 nmeros de tamao de tamices de la
ASTM C 33 ms seis nmeros adicionales de agregados gruesos. El agregado fino o la
arena tiene solamente un rango de tamao de partculas para la construccin en general y
para la construccin de carreteras.
Hay muchas razones para que se especifiquen los lmites granulomtricos y el tamao
mximo nominal de los agregados, pues afectan las proporciones relativas de los
agregados, bien como la demanda de agua y de cemento, trabajabilidad, bombeabilidad,
economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. Las variaciones en la
granulometra pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de una amasada a
otra.
Las arenas muy finas son normalmente antieconmicas, mientras que arenas y gravas
gruesas pueden producir mezclas sin trabajabilidad.

45
En general para obtener un buen hormign, es necesario que la mezcla del agregado fino
y grueso logren una granulometra que proporcione masa unitaria mxima, puesto que con
esta condicin el volumen de los espacios entre partculas es mnimo y por consiguiente
la cantidad de pasta necesaria para pegarlas y para llenar los espacios entre ellas ser
mnimo, lo cual dar lugar a una mezcla de mejores condiciones tcnicas y, adems,
econmica.

Curva granulomtrica
Es una representacin grfica de los resultados obtenidos en el anlisis
granulomtrico representando generalmente sobre el eje de las ordenadas el
porcentaje que pasa y en las abscisas la abertura de los tamices, generando puntos
que son interceptados por una lnea quebrada denominada curva granulomtrica,
siendo esta un medio identificativo del material y de su composicin.

En la figura 7 se representa, a manera de ejemplo, los lmites granulomtricos para

agregado fino indicados por la norma ASTM C33.

Figura 7. Curva granulomtrica especifica los lmites especificados

46
3.4.2.8.1.2. Mdulo de Finura
El mdulo de finura es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material, de acuerdo con la ASTM C125 para agregados gruesos y finos se calcula
sumando los porcentajes acumulados de la masa retenida en cada uno de los tamices de la
serie especificada y dividindose esta suma por 100%.
El mdulo de finura se puede calcular a cualquier material, sin embargo, se recomienda
determinar el mdulo de finura al agregado fino y segn su valor, este agregado se puede
clasificar tal como se presenta en la Tabla 17.

Tabla 17
Clasificacin del agregado fino segn el mdulo de finura
Mdulo de finura Agregado fino
Menor que 2.00 Muy fino o extra fino
2.00 2.30 Fino
2.30 2.60 Ligeramente fino
2.60 2.90 Mediano
2.90 3.20 Grueso
3.20 3.50 Muy grueso o extra grueso
Mayor que 3.50
Nota: tomada de Rivera

3.4.2.8.1.3. Tamao mximo nominal

La norma boliviana NB 594 indica que es aquel rido de tamao equivalente al orificio
del tamiz que deja pasar como mnimo un 95% del material en anlisis.
El estudio del tamao mximo nominal de los agregados y su influencia en las propiedades
del concreto han sido ampliamente investigados, para obtener una ptima resistencia a la
compresin de los concretos con baja relacin agua / cemento diversos investigadores han
concluido que el tamao mximo a utilizarse debe variar entre a , no es
recomendable usar tamaos mayores a 1, se ha encontrado que la adherencia de partculas
de agregados de 3 es solamente cerca de 1/10 de la de los agregados de .

47
Los agregados con tamao menor contribuyen a producir concretos ms resistentes debido
a una menor concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas causados por la
diferencia de mdulos de elasticidad entre la pasta y el agregado.
Respecto al efecto en la trabajabilidad sabemos que mientras ms grande sea la partcula
del agregado, menor ser el rea superficial que se debe humedecer.
De tal forma que, si se aumenta la granulometra del agregado a un tamao mayor, se
disminuirn los requisitos de agua de mezclado; o sea que, para obtener la trabajabilidad
y riqueza que se indican en las especificaciones, se puede disminuir la relacin
agua/cemento, con el consecuente aumento de resistencia, este aumento se compensa con
los efectos nocivos de una menor rea de adherencia. (Giraldo Bolvar, 2003)
La norma boliviana NB 1225001-1(2017: 44) indica que el tamao mximo de agregado
grueso que se puede utilizar no puede exceder lo establecido a continuacin.
1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
1/3 de la altura de la losa.
3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de la
armadura, paquetes de barras, cables individuales, paquetes de cables o ductos.

3.4.2.8.1.4. Forma
La forma del agregado depende mucho del tipo de roca que lo origin, que para ciertas
piedras resulta determinante el sistema de clivaje, las posibles instrucciones en la roca y
su estado de meteorizacin. Las arenas, por su propio origen geolgico, suelen ser de
forma redondeada, pero cabe recordar que es posible obtenerlas mediante trituracin, y en
este caso la forma tambin va a depender de modo importante del sistema o maquinaria
que se use para la fragmentacin de la roca original en la produccin de arena.

La forma del agregado influye directa o indirectamente en el comportamiento del

concreto, ya que se relaciona con la trabajabilidad, resistencia y otras propiedades
descritas en los acpites hormign fresco y endurecido.

48
En todo caso, en agregados gruesos las formas perjudiciales son las muy alargadas y/o
escamosas. Individualmente, ese tipo de granos puede definir, un punto o una zona de
debilidad dentro de la masa de hormign, en su comportamiento ante esfuerzos mecnicos.
Colectivamente, un ligero exceso de granos de estas formas puede afectar la
trabajabilidad.

En los agregados para hormign, el contenido de las partculas planas o de las alargadas
debe ser mnimo, puesto que esta clase es perjudicial para el buen comportamiento del
concreto. La norma ASTM C33 especifica que este contenido no debe ser superior al 50%
de la masa total del agregado sobre la base de las siguientes definiciones:

Partcula larga: aquella cuya relacin entre longitud y ancho es mayor de 1.5.

(L / b) > 1.5 (1)

Donde:

L = Longitud de la partcula

b = Ancho de la partcula

Partcula plana: aquella cuya relacin entre espesor y ancho es menor de 0.5.

(d / b) < 0.5 (2)

Donde:

d = Espesor de la partcula

b = Ancho de la partcula

La clasificacin ms utilizada para definir la forma de la partcula del agregado, es descrita

en la norma britnica B.S.812, como se indica en la Tabla 18.

49
 Tabla 18
Clasificacin de las partculas segn su forma
Clasificacin Descripcin
Redondeada Totalmente desgastada por el agua o completamente limitada por
frotamiento
Irregular Irregular natural o parcialmente limitada por frotamiento y con caras
redondeadas
Angular Posee caras bien definidas, que se forman en la interseccin de caras
ms o menos planas
Escamosa Material en el cual el espesor es pequeo en relacin con otras
dimensiones
Alargada Material normalmente angular, en el cual la longitud es
considerablemente mayor que las otras dos dimensiones
Escamosa y alargada Material cuya longitud es considerablemente mayor que el ancho y
este es considerablemente mayor que el espesor
Nota: tomada de Asociacin colombiana de productores de concreto (2010).

3.4.2.8.1.5. Textura
Reviste especial importancia por su influencia en la aderencia entre los agregados y la
pasta de cemento fraguado, as como tambin, por su efecto sobre las propiedades del
hormigon endurecido, tales como, densidad, resistencia a la compresion y a la flexin,
cantidad requerida de agua, etc.

En trminos generales, se puede decir que la textura superficial es spera en piedras

obtenidas por trituracion y lisa en los cantos rodados de ro, quebrada o mar. La
clasificasion ms utlizada est dada por la norma britanica BS-812, que se puede apreciar
en la Tabla 19 , la cual divide las superfisies en terminos de si es pulida, mate, suave o
spera, ligado a la dureza, tamao, forma y estructura de la roca original.
Es deseable que las partculas tengan superficie spera para que haya biena adherencia
con las pasta de cemento, especialmente en los concretos con resistencia superior a los 28
Mpa, a 28 dias de edad. Sin embargo, haciendo los ajustes necesarios en el diseo de la
mezcla, con otros tipos de textura en los agregados tambin se puede producir un bueno
hormign.

50
 Tabla 19
Clasificacon de la textura superficial de los agregados
Grupo Textura superficial Caracteristicas
1 Vitrea Fractura coloidal
2 Lisa Desgastada por el agua
3 Granular Fractura que muestra grnos ms o menos
uniformemente redondeados
4 spera Fractura aspera de roca con granos finos o medianos
que contienen particulas cristalinas no facilmente
visibles
5 Cristalina Contiene partculas cristalinas fsilmente visibles
6 Apanalada Con poros o cabidades visibles
Nota: tomada de Asociacin colombiana de productores de concreto (2010).

3.4.2.8.1.6. Peso unitario

El peso unitario o peso aparente del agregado, es el peso que alcanza un determinado
volumen unitario, el cual se expresa en Kg/m3
El peso unitario de pende de ciertas condiciones intrnsecas de los agregados, tal como su
forma, humedad; tambin depende de factores externos como el grado de compactacin
impuesto, el tamao mximo del agregado en relacin con el volumen del recipiente, la
forma de consolidacin, etc.

Pc+m - Pc
PU= (3)
Vc

Donde:
PU = Peso Unitario del agregado
Pc = Peso del cilindro vaco
Vc = Volumen del cilindro vaco
Pc+m = Peso del cilindro ms muestra
En el momento de realizar el ensayo se debe definir si la determinacin corresponde al
agregado suelto o compactado.

51
 Peso unitario suelto.
Es el peso unitario que se obtiene al llenar el recipiente en una sola capa sin ninguna
presin.
Peso unitario compactado
Es el peso unitario que se obtiene cuando se ejerce presin al llenar el recipiente en
tres capas.
3.4.2.8.1.7. Peso especfico
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin
considerar vacos entre ellas. Las normas ASTM C-127 y C-128, establecen el
procedimiento estandarizado para su determinacin en laboratorio, distinguindose tres
maneras de expresarlo en funcin de las condiciones de saturacin.
El peso especfico, es la relacin entre el peso del material y su volumen, su diferencia
con el peso unitario est en que este no toma en cuenta el volumen que ocupan los vacos
del material. Es necesario tener este valor para realizar la dosificacin de la mescla y
tambin para verificar que el agregado corresponda al material de peso normal. (Peredo
Romero, 2000)
A continuacin, se darn a conocer algunas definiciones sobre las expresiones del peso
especfico en funcin a su condicin de saturacin.
Peso especfico de masa, base muestra seca = PEseco
Es la relacin entre el peso de la masa del agregado y el volumen total incluyendo
los poros permeables e impermeables, naturales del material.

Ps
PEseco = (5)
( Psss -Psum )

Peso especfico de masa superficialmente seca = PESSS

Es la relacin entre el peso de la masa del agregado saturado superficialmente seco
y el volumen del mismo.

Psss
PEsss = (6)
( Psss -Psum )

52
 Peso especfico Aparente = PEap
Es la relacin entre el peso de la masa del agregado y el volumen impermeable de
la masa del mismo.

Ps
PEap = (7)
( Ps -Psum )

Donde:
Ps = Peso de la muestra secada en el horno
Psum = Peso de la muestra sumergida
Psss = Peso de la muestra saturada con superficie seca
PEsss = Peso especfico masa superficialmente seca
PEseco = Peso especfico masa, base muestra seca
PEap = Peso especfico aparente

3.4.2.8.1.8. Humedad
Es la cantidad de agua superficial que tienen en un momento determinado las partculas
de agregado, esta es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua
de mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la
absorcin para que se cumplan la hiptesis asumida.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn la ASTM C-566.

Ph -Pss
H% = *100 (8)
Pss

Donde:
Ph = Peso del suelo hmedo
Pss = Peso del suelo seco
H% = Porcentaje de humedad

53
Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la Figura 8 y se las puede
definir como:
Secado al horno: Totalmente absorbente
Secado al aire: La superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene
humedad y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente
Saturado con superficie seca: No absorben ni ceden agua al concreto
Hmedos: Contiene un exceso de humedad sobre la superficie

Figura 8. Condiciones de humedad de los agregados

La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para las
condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua
del diseo de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de agua del hormign no se
mantiene constante, la relacin agua-cemento variar de una amasada a la otra, resultando
en la variacin de otras propiedades, tales como la resistencia a compresin y la
trabajabilidad. (Peredo Romero, 2000)
3.4.2.8.1.9. Porcentaje de vacos
Peredo Romero (2000:43) indica que es la medida del volumen expresado en porcentaje
de los espacios entre las partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre
partculas, por lo tanto, que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La norma ASTM C-29 establece la frmula para calcularlo, empleando los valores de peso
especfico y peso unitario estndar.

54
 Da Pu x Da
V% = [SB x ] x 100 (9)
SB

Dnde:
V% = Porcentaje de vacos
SB = Peso especfico de masa
Da = Densidad del agua
Pu = Peso unitario compactado seco
3.4.2.8.1.10. Absorcin
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos internos en las partculas.
El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros
indicados pues siempre queda aire atrapado. El porcentaje de absorcin tiene mucha
importancia, pues se refleja en le concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia
en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerlas
siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias. (Peredo Romero, 2000)
Las normas ASTM C-127 y 128 establecen la metodologa para su determinacin
expresada en la siguiente formula:

Psss -Ps (10)

Ab% = *100
Ps

Donde:
Ps = Peso de la muestra secada en el horno
Psss = Peso de la muestra saturada con superficie seca
Ab% = Porcentaje de absorcin
3.4.2.8.1.11. Porosidad
Es el espacio dentro de las partculas de agregado, el cual tiene gran influencia en todas
las dems propiedades de los agregados, pues es representativa de la estructura interna de
las partculas.

55
No hay un mtodo estndar en la ASTM para evaluarla, sin embargo, existen varias formas
de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa.
Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da
una orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10 % menor que la real, ya que
nunca llegaran a saturarse completamente todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15% aunque por lo
general el rango comn es del 1 al 5%.

3.4.2.8.2. Propiedades mecnicas

Dureza
Propiedad que depende de la constitucin mineralgica de la estructura y la procedencia
del agregado. En la elaboracin de concreto sometidos a elevadas tasas de desgaste por
rose o abrasin. La dureza generalmente se determina indirectamente, por medio de un
ensayo denominado desgaste en la mquina de los ngeles.
Resistencia
El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar relacionado con el
comportamiento de la resistencia del concreto, por su aporte en tamaos de grano dentro
de la masa de la mescla. En tal sentido, una de las posibilidades de ruptura de la masa es
por el medio del agregado grueso. De esta manera, la resistencia de los agregados cobra
importancia y se debe buscar que este nunca falle antes que la pasta de cemento endurezca.
Por tal motivo, se han desarrollado ensayos de resistencia a la trituracin sobre muestra
de rocas y valores de trituracin de los agregados a granel, los cuales dan una idea acerca
del comportamiento de los agregados en el concreto.
Tenacidad
La tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que depende de la roca
de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que ver con el manejo de los
agregados, porque si estos son dbiles antes las cargas de impacto, se puede alterar su
granulometra y tambin disminuir la calidad del concreto que con ellos se l se elabore.

56
 Adherencia
Se conoce con el nombre de adherencia la interaccin que existe en la zona de contacto
agregado-pasta, la cual es producida por fuerza de origen fsico-qumico. Entre ms
adherencia se logre entre la pasta de cemento endurecido y los agregados, mayor ser la
resistencia del concreto.
La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del tamao
y forma, rigidez y textura de las partculas de los agregados.

3.4.2.8.3. Propiedades qumicas

Los agregados pueden tener las siguientes reacciones qumicas en la masa de concreto, las
varan de acuerdo a los componentes geolgicos o mineralgicos que contengan.
Epitaxia
La nica reaccin qumica favorable de los agregados, conocida hasta el momento, es la
llamada epitaxia. La cual da mejor adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta
de cemento, a medida que transcurre el tiempo.
Reaccin lcali-agregado
La slice activa, presente en algunos agregados, reacciona con los lcalis del cemento
produciendo expansiones, destruccin de la masa y prdida de caractersticas resistentes.
Las rocas que por lo general la contienen son las silceas, como el pedernal, calizas,
dolomitas y las volcnicas cidas e intermedias, como las rolitas, latitas, dacitas, andesitas.
Para detectar la presencia de slice activo en los agregados, es necesario efectuar ensayos
de reactividad potencial por el mtodo qumico descrito en la norma ASTM C289, el
ensayo de expansin del mortero por el mtodo de barras descrita en la norma ASTM
C227 o por la de reactividad potencial a los lcalis que se describe en la norma ASTM
C586, las cuales deben ir acompaadas de un detallado anlisis petrogrfico de acuerdo a
la norma ASTM C295.

57
3.4.2.9. Sustancias perjudiciales
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados son la arcilla,
partculas orgnicas, partculas deleznables, sales solubles y otras sustancias que pueden
estar presentes en pequeas porciones. El contenido de estos materiales vara de acuerdo
a las caractersticas geolgicas de la zona de extraccin.
Contenido de arcilla
La presencia excesiva de tamaos muy pequeos en la grava y en la arena puede afectar
el comportamiento deseado de la mezcla de concreto, perjudicando el fraguado y la
adquisicin de resistencia mecnica de este. En el caso de apariencia de finos en las gravas,
es posible que estos pasen a engrosar parte de la granulometra de la arena, ya que sus
granos quedan comprendidos en esos tamaos.
Desde luego, la presencia excesiva de finos puede plantear la mayor avidez de agua y con
ella, crear una pasta fina que envuelva los granos de agregado y dae sus condiciones de
adherencia. Esta misma avidez de agua puede llegar a afectar las condiciones de
trabajabilidad.
Partculas orgnicas
En algunos casos se puede encontrar presencia de altos contenidos de materia orgnica en
los agregados. Las menos perjudiciales son las de tipo visible, tales como ramas o races,
ya que pueden ser fcilmente detectadas y removidas. El peligro lo significa en mayor
proporcin la materia orgnica no visible que se impregna o adhiere a los granos de
agregado.
La presencia de elevadas cantidades de ese tipo de sustancias puede interferir con las
reacciones qumicas de la hidratacin del cemento, as como tambin puede resultar en un
concreto de menor resistencia y puede afectar la velocidad de reaccin del cemento,
ocasionando retrasos considerables en su tiempo normal de fraguado, Los agregados
expuestos al peligro de arrastrar este tipo nocivo de sustancias pueden provenir de reas
ganaderas, o de cierta clase de cultivos, o bien donde se produzca concentracin de cido
tnico o hmico, derivado de la abundancia de follaje.

58
 Partculas deleznables
El agregado grueso no debe contener terrones de arcilla u otros granos o grumos de
material deleznable, tales como partculas blandas, madera, carbn, lignito o mica, los
cuales se confunden con el agregado grueso por su forma. En la masa de concreto, los
materiales deleznables significan puntos dbiles que disminuyen las propiedades
mecnicas del concreto o su durabilidad, en el caso de estar expuestos a la abrasin. La
norma ASTM C33 establecen los lmites del contenido de partculas deleznables
determinadas segn la norma ASTM C42.
Sales solubles
Algunos agregados pueden estar contaminados con un elevado contenido de sulfatos o de
cloruros, adheridos a su superficie, por lo cual la arena resulta el agregado de mayor
peligro, dada su elevada medida de superficie especfica. Estas circunstancias no pueden
ser detectadas por la vista ni por el gusto, pues muy pequeas cantidades ya son suficientes
para significar un peligro para el concreto. Los sulfatos atacan al cemento produciendo
reacciones expansivas que agrietan y desmoronan su masa.
Los cloruros corroen el acero del concreto reforzado, perdiendo sus condiciones
resistentes, aumenta el volumen y agrieta las secciones de concreto. Si el ataque corrosivo
de los cloruros se produce en un medio ambiente agresivo, las primeras grietas se abren
camino al posterior ataque de las soluciones presentes en el ambiente, y el ciclo destructivo
se hace de tipo acelerado.
Los agregados que pueden arrastrar este tipo de sustancias agresivas, suelen provenir de
zonas cercanas a descargas de afluentes industriales, o de lugares relacionados con el mas
tanto del dragado del fondo marino, como de las playas, en zonas donde en alguna poca
lleg el mar y dej restos de su salinidad.
3.4.2.10. Transporte y almacenamiento
Los agregados deben manejarse y almacenarse de manera que sea mnima la segregacin,
evitndose de esta manera la contaminacin con sustancias perjudiciales.
Los montones de los almacenamientos deben formarse por capas de espesor uniforme y
no ser muy altos porque se produce segregacin; cuando se deja caer material de bandas

59
transportadoras o cucharones el viento puede llevarse las partculas ms finas lo que debe
evitarse en lo posible.
Cuando el material se almacena en silos estos debern ser circulares o casi cuadrados, sus
fondos debern tener una inclinacin no menor de 50 grados con la horizontal de todos
los lados hacia la salida central. Al cargar los silos los materiales deben caer verticalmente
sobre la salida, si el material cae sobre los costados formando ngulo puede producirse
segregacin. Para evitar la segregacin y variaciones en la granulometra se deben
almacenar por separado los agregados de acuerdo con su tamao, as por ejemplo:
agregado de tamao mximo 1 " en una parte, agregado de tamao mximo 1" en otra y
la arena en otra; si se tienen diferentes arenas tambin se deben separar.

3.4.3. Agua para hormigones

El agua es un elemento esencial dentro del hormign, por lo que necesita un cuidado
especial debido al papel que desempea, como agua de mezcla y principalmente como
agua de curado.

3.4.3.1. Agua de mezcla

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
Reaccionar con el cemento para hidratado
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto y
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor que la necesaria para la hidratacin
del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de
estas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal de la
pasta de cemento.

60
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad para el
consumo humano, ya que si no daa al hombre no daa al concreto.
En muchos casos esta regla emprica no suele ser muy efectiva debido a que muchas
aguas no cumplen con los parmetros de potabilidad, pero pueden ser utilizadas para
hormign.
3.4.3.2. Agua de curado
Esta es muy importante durante la etapa del fraguado, su objetivo es evitar la desecacin,
aumentar la hidratacin del cemento y evitar la retraccin prematura.

En general, los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla deben ser
cumplidos por las aguas de curado, y por otro lado en las obras es usual emplear la
misma fuente de suministro de agua tanto para la preparacin como para el curado del
concreto.
3.4.3.3. Calidad del agua
En general se puede usar para mezclado y curado del hormign, sin necesidad de realizar
anlisis, agua clara que no tenga sabor ni olor notorio, con excepcin, casi exclusivamente,
a las aguas de alta montaa ya que su gran pureza les confiere carcter agresivo para el
hormign.

El agua de cinagas o de lagos estancados puede contener cido tnico, el cual puede
causar retardo en el fraguado y desarrollo de la resistencia. No obstante, algunas aguas
visiblemente insalubres pueden tambin ser utilizadas, previo anlisis de estas: aguas
bombeadas de minas, algunas de residuos industriales, aguas pantanosas, etc. (Asociacin
Colombiana de Productores de Concreto, 2010)

En la tabla 20 se puede apreciar los requisitos exigidos por la norma boliviana NB 637.

61
 Tabla 20
Requisitos precisos para calidad de agua
Requisitos Limites Mtodo de ensayo
Exponente de hidrogeno pH 5 NB 518-85
Substancias disueltas 15 g/L NB 587-91
Sulfatos expresados en in, sulfato SO4 1 g/L NB 523-85
Cloruros expresados en in, cloruro Cl 6 g/L NB 520-85
Hidratos de carbono 0 NB 588-91
Solubles en ter 15 g/L NB 638-94
Nota: tomada de Asociacin colombiana de productores de concreto (2010).

3.4.3.4. Efecto de las impurezas en el agua de mezcla

Cuando el agua para una obra proviene de un pozo, es conveniente analizarla peridica y
sistemticamente para comprobar que no vara el pH o las impurezas a travs del tiempo.
Las impurezas pueden interferir con el fraguado del cemento, afectar adversamente la
resistencia del hormign o causar manchas en la superficie y provocar, adems, la
corrosin de los aceros de refuerzo.

Las siguientes aguas se aceptan para elaborar hormign, sobre la base de alcanzar ms del
85% de las resistencias respecto a un agua destilada: aguas con un contenido mximo de
1 % de Sulfatos; agua de mar pero no para hormign armado, aguas alcalinas con un
contenido mximo del 0.15 % de Na2SO4 o NaCl, aguas provenientes de minas de carbn
y yeso y aguas de desecho de fbricas como por ejemplo: cerveza, plantas de gas, pinturas
y jabn.

Las provenientes de abastecimientos desconocidos, frecuentemente se usan en la

elaboracin de morteros u hormigones en obra o construccin. Por lo cual es necesario
plantear los riesgos que se afrontan, respecto a conseguir hormigones tcnica y
econmicamente aceptables, al utilizar aguas desconocidas que puedan aportar,
substancias nocivas disueltas o en suspensin, tales como, materia orgnica, azcares,
sulfatos o cloruros.

62
El agua que se emplea para lavado de las ollas mezcladoras o cubas hormigoneras se puede
utilizar para elaborar hormign, siempre y cuando antes del lavado cumpla con los
requisitos para ser empleada en el amasado.

3.4.3.5. Efecto del agua en funcin a su procedencia

3.4.3.5.1. Agua de Mar
El agua de mar est principalmente compuesta de sulfatos y cloruros de sulfato y
magnesio. Tiene una salinidad de 3.5 %, lo cual hace que se afecten los tiempos de
fraguado y que se produzca una resistencia temprana mayor, pero a largo plazo menor.
Por lo general no son importantes los efectos sobre el fraguado, siempre y cuando la
prdida de resistencia sea inferior al 15 %. El agua con grandes cantidades de cloruro
tiende a causar humedad persistente, eflorescencia y descascaramientos en la superficie
del hormign.
En el hormign reforzado, el agua de mar aumenta el riesgo de corrosin del acero de
refuerzo, por lo que en la prctica no es recomendable utilizarla en la mezcla. Sin embargo,
en los casos en que sea imposible evitar su utilizacin es necesario proteger la armadura
con recubrimientos y utilizar hormigones densos para evitar los problemas de corrosin.

3.4.3.5.2. Aguas con impurezas orgnicas o algas

Aguas coloreadas generalmente indican la presencia de material orgnico disuelto, el cual,

al igual que la presencia de algas en el agua de mezcla, tiende a generar una gran inclusin
de aire y reduccin de adherencia, con Ia consecuente prdida de las resistencias
mecnicas.

3.4.3.5.3. Aguas con azcar

La presencia de azcar en pequeas cantidades 0,03 % - 0,15 %, por masa de cemento, en

el agua de mezcla generalmente retarda el fraguado del cemento. Cuando la concentracin
se incrementa al 0,2 % por masa de cemento, el fraguado generalmente se acelera y si se
incrementa a 0,25 % o ms, puede causar fraguado rpido y una sustancial reduccin de
resistencia a 28 das.

63
Cuando es menos de 500 partes por milln de azcar en la mezcla, generalmente no tiene
efecto adverso sobre la resistencia del hormign, pero al exceder esa cantidad, deber
probarse el tiempo de fraguado y la resistencia.

3.4.3.5.4. Aguas cidas

Las aguas que contengan cidos inorgnicos comunes, tales como el clorhdrico o el
sulfrico, en concentraciones inferiores a 10 000 partes por milln no tienen efectos
adversos en la resistencia del hormign. Sin embargo, aguas naturales que contengan
cidos orgnicos, tales como, el hmico, son peligrosas para su elaboracin, ya que
pueden atrapar grandes cantidades de aire y ejercer efectos adversos sobre el
endurecimiento.

3.4.3.5.5. Aguas alcalinas

Aguas que tengan concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% en masa de cemento,

no afectan las resistencias, siempre que no aceleren el fraguado; pero mayores
concentraciones pueden reducir la resistencia. Para algunos cementos pueden permitirse
aguas con concentracin de hidrxido de potasio hasta de 1.2 % de la masa del cemento,
valor que puede ser peligroso para otros cementos.

3.4.4. Aditivos para hormigones

Aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa
del cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se
emplea como ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto
antes o durante el proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus
propiedades fsicas, de tal forma que el material se adapte de una mejor forma a las
caractersticas de la obra o las necesidades del constructor.

Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de morteros y

hormigones, para la elaboracin de productos de calidad, en procura de mejorar las
caractersticas del producto final.

64
No se trata en ningn modo de aditivos del cemento, pues la misin del aditivo no consiste
en mejorar el cemento, sino permitir la transformacin o modificacin de ciertos
caracteres o propiedades de un producto acabado, que, segn los casos, puede ser un
hormign, un mortero o una lechada para inyecciones.

En resumidas cuentas, el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento, sino que su accin
se ejerce sobre los tres componentes de la mezcla: el rido o agregado, el cemento y el
agua. En esta accin influyen en gran manera la naturaleza y la dosificacin de cada uno
de esos componentes. (Rivera Lpez, 2003)
3.4.4.1. Clasificacin
La norma ASTM C494 clasifica a los aditivos de la siguiente forma.
Tipo A Plastificante
Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una
determinada consistencia del hormign.
Tipo B Retardador
Es aquel que demora el fraguado del hormign.
Tipo C Acelerante
Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a temprana
edad del concreto.
Tipo D - Plastificante retardador
Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener un
hormign de una determinada consistencia y retardar su fraguado.
Tipo E - Plastificante acelerante
Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener un
hormign de determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como la
resistencia del hormign a temprana edad.
Tipo F Superplastificante
Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla en ms de un 12% para
obtener una determinada consistencia del hormign

65
 Tipo G Superplastificante retardador
Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla, en ms de un 12%, para
obtener una determinada consistencia del hormign y adems retarda el fraguado.
Tipo H Superplastificante acelerante
Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla, en ms de un 12%, para
obtener una determinada consistencia del hormign y adems acelera tanto el
fraguado como la resistencia del hormign a temprana edad.
3.4.4.2. Aditivo retardador
Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece fluida
ms tiempo. Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la
resistencia, principalmente en los primeros das, mientras que los efectos de estas
sustancias en las dems propiedades del concreto, como la contraccin, pueden no ser
previsibles. Por tanto, las pruebas de aceptacin para los retardadores debern hacerse con
materiales de la obra para las condiciones previstas.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a utilizar varan,
en la prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media debera ajustarse
para el cemento y los dems materiales que se va a emplear en la construccin. (Rivera
Lpez, 2003)

3.4.4.2.1. Mecanismo de accin de los aditivos retardadores

Kosmatka (2004: 143) indica que los retardadores no disminuyen la temperatura inicial
del concreto, en cambio aumentan la tasa de exudacin y la capacidad de sangrado del
concreto.
La accin de un aditivo retardador cambia mucho con, la naturaleza del cemento, su
dosificacin, la dosis del aditivo, la relacin agua cemento, por lo cual se deben realizar
ensayos para previos obtener la dosificacin requerida.
Rivera (2003: La desaceleracin del proceso de fraguado mediante aditivos, adems de
afectar la velocidad de obtencin de resistencia del hormign a corto plazo, tiene efecto
sobre la resistencia del hormign a largo plazo. El retardo inicial del proceso determina
resistencias mayores a largo plazo, pues el curado se vuelve ms eficiente, en la figura 8

66
se puede apreciar el comportamiento de los hormigones en cuanto a resistencias a la
compresin de tres hormigones.

Figura 9. Efecto de aditivos en la resistencia de hormigones

Tomada de Quiroz Crespo & Salamanca Osuna (2006: 73)

3.4.4.2.2. Productos utilizados en la Fabricacin

Quiroz crespo & Salamanca Osuna indican que los productos base que se emplean para
fabricar estos aditivos son los siguientes.
Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.
La glicerina.
Fosfatos y fluoruros.
xidos de zinc y plomo.
El brax.
Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
Sulfato de cobre.
Compuestos de boro y casena.
Hidratos de carbono de frmula general Cn(H20)m. Los azcares y sus compuestos
como las glucosas, las sacarosas, el almidn, la celulosa.
El yeso crudo o piedra de yeso puede tambin ser considerado como un aditivo.

67
3.4.4.2.3. Campo de aplicacin
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos.
Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de
la alta temperatura.
Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
Para transporte a larga distancia del hormign.
3.4.4.3. Precauciones durante el empleo de aditivos
Quiroz crespo & Salamanca Osuna (2006: 203) indican que el empleo de un aditivo
suponiendo que, en primer trmino, que haya sido correctamente escogido, y a
continuacin que est bien utilizado. Las recomendaciones de empleo estn dadas en
general por las informaciones del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son las siguientes.
Los productos en polvo, deben ser conservados en un sitio seco, sobre todo si el
envase es defectuoso.
En los aditivos lquidos, pueden formarse sedimentos, de manera que es preferible
agitarlos antes de su utilizacin.
En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es necesario
conocer su punto de congelacin y almacenarlos.
Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo lmite de utilizacin.
Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener que
manipular productos txicos.
3.4.4.4. Recomendaciones durante las dosificaciones
Los aditivos se adicionarn segn indicaciones del fabricante, por lo general en una
cantidad menor al 5% de peso del cemento, pudiendo ser en el agua de amasado, en el
agregado, etc. Una dosificacin que no sea la conveniente puede influir de forma
indeseable, a veces opuesta a la que se quera conseguir. Todos los aditivos se pueden
adicionar despus de que el hormign se ha mezclado parcialmente. En ninguna
circunstancia los aditivos deben adicionarse al cemento Portland antes de la adicin del
agua de mezclado.

68
Es posible que sea necesario adicionar dos o ms aditivos de tipos diferentes a la mezcla
de hormign para obtener las caractersticas deseadas. La mayor parte de los aditivos son
compatibles cuando se mezclan en el hormign pero, en ninguna condicin, debe
permitirse que dos aditivos de tipos diferentes se mezclen entre s, antes de su adicin a la
mezcladora, ya que en la mayor parte de los casos, los aditivos reaccionarn provocando
precipitacin y prdida de eficacia. (Quiroz Crespo & Salamanca Osuna, 2006)
3.4.4.5. Errores en el empleo de aditivos
Los errores ms comunes durante el empleo de aditivos, para la elaboracin de
hormigones son los siguientes.
Errores de dosificacin.
Exceso global, por ejemplo, confusin entre las unidades de medida.
Exceso de dosificacin local debido al mal reparto del producto. La homogeneidad
y la buena distribucin del aditivo en la masa de los morteros o de los hormigones
es fundamental.
Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razn por la cual
conviene siempre controlar los productos en la obra, mediante ensayos
preliminares y luego durante la produccin del hormign.
La utilizacin simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser
compatibles.
3.4.4.5. Control de calidad de los aditivos
El control de los aditivos se hace cada vez ms necesario por diversas razones, pero
fundamentalmente con objeto de evitar la utilizacin de aquellos productos cuyas
propiedades y efectos sobre los hormigones no se conozcan con la suficiente garanta.
Para conseguir aditivos de calidad es necesario que el fabricante, en primer lugar, realice
su propio control de un modo permanente, de tal modo que pueda garantizar una calidad
y una eficacia constante de los productos que suministra a lo largo del tiempo. Para ello,
debe establecer los controles correspondientes en las materias primas que utilice,
desechando aquellas que no sean aptas (o reciclndolas), as como de los diversos procesos
de produccin y de los productos elaborados, de tal modo que stos respondan a la calidad
fijada previamente.

69
Pero, adems, si se quiere garantizar la calidad de dichos productos y, muy especialmente,
el porvenir de esta industria, se necesita la existencia de centros o laboratorios
especializados con personal adecuado que tenga amplio conocimiento de la fisicoqumica
de los cementos y de los restantes componentes del hormign, as como de su elaboracin,
transporte y puesta en obra. (Gaspar Tebar, 1994)
3.4.4.6. Almacenamiento
Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte
afectada por influencias fsicas o qumicas.
El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados, en lugares secos, frescos y
bajo techo. Para todos los casos deben seguirse las direcciones de almacenamiento que
indique el fabricante.
Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua antes de su
adicin al hormign. En esos casos, slo deben mezclarse en tanques de almacenamiento
para tener la seguridad de que se adicionan todos los componentes del aditivo para cada
amasado. Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin, debern
aparecer claramente. (Quiroz Crespo & Salamanca Osuna, 2006)

4. Diseo de mezclas de concreto

El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus
componentes para obtener requerimientos particulares del hormign requerido en el
Proyecto u Obra.
Como se sabe el diseo de mezclas de hormign ha estado enfocado muy a menudo de
acuerdo a las normas, que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas normas
estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especficas que muchas veces, van en
contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la tecnologa del
hormign a nivel mundial.

4.1. Consideraciones y criterios para el diseo de las mezclas

En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado
fresco y en el estado endurecido.

70
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a
la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones
ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras,
lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo
cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa
slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que
esta necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas. (Torre Castillo, 2004)
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

4.2. Mtodos de diseo de mesclas de hormign

Los mtodos de dosificacin de hormigones tienen por finalidad encontrar las
proporciones en que hay, que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para
conseguir hormigones que posean determinadas caractersticas de trabajabilidad,
compacidad, resistencia mecnica, durabilidad, etc.
No existe un mtodo nico de dosificacin sino que, dependiendo de las condiciones que
deba reunir el hormign, hay que elegir uno entre varios de los muchos existentes y los
resultados que se consigan con l sern buenos cuando ste se haya elegido

71
convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas mediante masas de
prueba. (Giraldo Bolivar, 1987)
Los mtodos de dosificacin pueden dividirse en dos grupos fundamentales.
Dosificaciones basadas en el contenido de cemento
Dosificaciones basadas en la resistencia mecnica a la compresin
4.2.1. Dosificacin basada en el contenido de cemento
El formado por los que tienen como dato principal de partida la dosificacin de cemento,
teniendo adems en cuenta otras caractersticas como pueden ser la consistencia, tamao
mximo del rido a emplear, tipos de ridos, aire ocluido en determinadas proporciones,
clase de ambiente, etc.
4.2.1.1. Mtodo Fuller-Thompson
El mtodo de dosificacin de Fuller- Thompson es uno de los ms clsicos y fciles de
aplicar de los que se basan en una dosificacin fija de cemento. Se recomienda utilizar
este mtodo cuando:
La cantidad de cemento por metro cubico de hormign es mayor de 300 kg.
La estructura no este fuertemente armada
El tamao mximo del agregado es menor de 50 20 mm
Los agregados son preferiblemente de forma redondeada.
Desde el punto de vista de aplicacin del mtodo se considera como tamao del rido al
que corresponde al tamiz ms pequeo de la serie utilizada que retenga menos del 10 %
del peso total del rido. Dato que la composicin del rido conjunto no se conoce hasta
haber realizado la composicin de todas las fracciones del rido y a fin de evitar tanteos
se considera como tamao mximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del
25% al cribar por la grava, es decir, el rido de mayor tamao, no entrando en esta
determinacin los grnulos de grandes dimensiones.
La cantidad de cemento a introducir en el diseo de la mezcla ser la real que se vaya a
emplear en la fabricacin del hormign.

72
La cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de rido utilizado, su tamao mximo
y la consistencia que deba tener el hormign. Si los hormigones han de colocarse mediante
bombeo o en secciones estrechas es conveniente emplear consistencia blanda, las
consistencias blandas permiten, por otra parte, colocar el hormign mediante picado con
barra logrando un ahorro importante de energa.
Si se van a consolidar por vibracin la consistencia ms adecuada es la plstica y si estos
van a consolidarse con vibracin enrgica e incluso compresin, puede emplearse
consistencia seca. (Giraldo Bolivar, 1987)
En el ano de 1907 Fuller y Thompson seleccionaron una curva granulomtrica continua
para la composicin ptima de los agregados en el hormign la cual se puede apreciar en
la Figura 10. La ecuacin de la curva est dada de la siguiente forma.

d
Y=100* (11)
D

Donde:
Y = Porcentaje en peso de agregados que pasan por cada tamiz de abertura d
d = Abertura de cada uno de los tamices de serie empleada
D = Tamao mximo del rido

Figura 10. Curva de Fuller- Thompson.

73
4.2.1.2. Mtodo Bolomey
En el ao 1925, Bolomey propuso una curva granulomtrica continua de agregado ms
cemento, muy similar a la propuesta por Fuller- Thompson. La curva de Bolomey tiene
su aplicacin ms importante en la dosificacin de hormigones masivos es decir para
grandes macizos como en presas, muros de gravedad, vertederos, etc.
Procedimiento de diseo es muy similar al mtodo de Fuller- Thompson la nica
diferencia que se puede apreciar es la curva propuesta para combinar los agregados
incluido el cemento, la cual est represada por la siguiente ecuacin.

d
Y=A+(100-A)* (12)
D

Donde:
Y = Porcentaje en peso de agregados que pasan por cada tamiz de abertura d
d = Abertura de cada uno de los tamices de serie empleada
D = Tamao mximo del rido
A = Coeficiente que depende de la forma del agregado y de la consistencia del hormign,
sus valores se muestran en la Tabla 10

Tabla 21
Valores del coeficiente A para la curva de Bolomey
Forma del agregado Consistencia de la Asentamiento en A
mezcla milmetros
Seca plstica 0 - 50 10
Redondeada Blanda 50 - 100 11
Fluida 100 - 200 12
Seca plstica 0 - 50 12
Angular Blanda 50 - 100 13
Fluida 100 - 200 14
Nota: tomada de Giraldo Bolvar (1987)

74
Dada la poca homogeneidad de los agregados usualmente utilizados en la industria de la
Construccin, se proponen valores promedios para A, cuando los agregados sean una
mezcla entre angulares y redondeados.
4.2.1.3. Mtodo de Faury
Se fundamenta esencialmente en principios granulomtricos para determinar las
cantidades de los materiales que permiten otorgar a un determinado hormign las
caractersticas previstas.
Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que constituyen una
continuacin de las que ya anteriormente haban ejecutado sobre principios similares otros
investigadores tales como Fuller, Bolomey y principalmente Caquot, quien le proporciona
el fundamento terico de los conceptos de mayor importancia contenidos en el mtodo.
Este mtodo de dosificacin introduce una serie de mejoras muy importantes sobre los
anteriores, con lo cual puede considerarse como un mtodo bastante perfecto en la
aplicacin a todo tipo de hormigones, bien en masa o armados y especialmente, en la
construccin de piezas prefabricadas en las que predomina la superficie del molde sobre
su volumen, es decir, en aquellas piezas en las que el efecto pared tiene un valor
preponderante.
Este mtodo es, por tanto, muy adecuado para dosificar hormigones destinados a
prefabricados de viguetas, vigas, dovelas, grandes paneles empleados en construccin
industrializada, etc. (Giraldo Bolivar, 1987)
4.2.2. Dosificaciones basadas en la resistencia a la compresin
El formado por los hormigones definidos por sus caractersticas mecnicas, especialmente
la de compresin y a la que deben acompaar otros datos como los indicados en los
hormigones definidos por su dosificacin de cemento.
4.2.2.1. Mtodo Espaol
Este mtodo es general y se puede aplicar cuando los agregados no cumplen con la
granulometra especificada por la norma ASTM C33. As mismo se debe usar en
hormigones con ms de 300 kg de cemento por metro cubico de hormign y para un
tamao mximo del agregado grueso comprendido entre 20mm y 50mm. Este mtodo
diferencia agregado de canto rodado y chancado. (Belen Rojas, 2016)

75
La base fundamental de este mtodo es la resistencia y la relacin agua- cemento.
Resistencia
Para el diseo de hormign se debe determinar la resistencia media a compresin el cual
debe ser superior a la resistencia a compresin caracterstica exigida en el proyecto, con
el objeto de garantizar la obtencin de la resistencia de proyecto en obra. Dicho valor
puede obtenerse aplicando la Tabla 22.

Tabla 22
Valores orientativos de la resistencia media en funcin de fck
Condiciones previstas para la ejecucin de la fcm en kg/cm2
obra
Medias 1.5 x fck + 20
Buenas 1.35 x fck + 15
Muy buenas 1.20 x fck + 10
Nota: tomada de Quiroz Crespo & Salamanca Osuna(2006)
Fck = Resistencia a la compresin a los 28 das, exigida en proyecto
Fcm = Resistencia media a la compresin, para dosificacin

Relacin agua cemento

La resistencia del hormign y la durabilidad est en funcin de muchos factores como el
tipo, clase y cantidad de cemento, caractersticas, granulometra y tamao mximo del
rido, compactacin, curado, y otros; pero fundamentalmente de la relacin agua cemento.
Como primera aproximacin se puede utilizar la siguiente relacin:

a / c = k x fcm + 0.5 (13)

Donde:
a/c = Relacin Agua- Cemento
fcm = Resistencia media expresada en MPa
La durabilidad del hormign est ligado a su compacidad o impermeabilidad, por esta
razn se limita la relacin a/c y el contenido de cemento. La mxima relacin a/c y mnimo
contenido de cemento a aplicarse se puede obtener de la figura 11.

76
 Figura 11. Mxima relacin a/c y mnimo contenido de cemento, Tomada de Quiroz Crespo & Salamanca
Osuna (2006)

4.2.2.2. Mtodo ACI 211.1

Este mtodo es el resultado de extensas investigaciones, en el campo del hormign, de varias
organizaciones norte americanas entre ellas; el A.C.I., P.C.A., U.S.B.R., el cual se fundamenta
en los trabajos experimentales de Andrew Duff, Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y Gray.
Es un mtodo emprico cuyos resultados han sido confirmados por una amplia informacin
experimental. El procedimiento de diseo se puede realizar ya sea mezclando los materiales
por volumen absoluto y luego calculando los pesos de cada uno de los componentes, o
directamente calculando el peso del hormign y deduciendo luego el peso de cada uno de los
ingredientes, siempre para obtener un metro cubico de hormign. Ambas formas de clculo
de la mezcla tienen en cuenta todo relacionado con la facilidad de colocacin, resistencia a la
compresin, durabilidad y economa. (Giraldo Bolivar, 1987)

77
4.2.2.2.1. Campo de aplicacin
El campo de aplicacin del mtodo se limita a la fabricacin de hormigones con dos
agregados y con un peso unitario superior a 2.0 g/cm3, adems se tienen en cuenta
requisitos tales como la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad exigidas para
cualquier mezcla de hormign fabricado en el sitio.
El proceso de diseo se basa en la utilizacin de la tcnica de ensayo y error. Partiendo de
unas proporciones iniciales obtenidas utilizando los resultados empricos del mtodo,
vamos corrigiendo gradualmente la mezcla con patrones de prueba, hasta obtener las
caractersticas deseadas para el hormign definitivo.
4.2.2.2.2. Procedimiento de diseo de mescla de hormign
La estimacin de los pesos requeridos para la mezcla de hormign implica una secuencia
de nueve pasos, dados a continuacin.
Seleccin del revenimiento
Si el revenimiento no ha sido especificado, se lo puede seleccionar en base a la Tabla
23, tomando en cuenta la compactacin y consistencia que se desea obtener en el
hormign de acuerdo a las necesidades de bombeo.

Tabla 23
Revenimiento para diferentes estructuras
Asentamiento en cm
Tipo de estructura y tcnica de construccin
mnimo mximo
Hormign sin armar 2 8
Muros armados de fundacin y zapatas 4 8
Losas, vigas y muros armados 5 10
Columnas 5 10
Pavimentos 2 5
Elementos prefabricados 0 2
Hormign bombeado 7 12
Hormign bajo agua 15 ---
Nota: tomada de Quiroz Crespo & Salamanca Osuna (2006)

78
 Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Este procedimiento se debe realizar previo a la compra u obtencin de agregados debido
a que, si las dimensiones del agregado nominal sobre pasan los lmites especificados, se
tendr problemas durante el proceso de vaciado del hormign, provocando cangrejeras y
vacos. La norma boliviana NB 1225001-1 especifica los siguientes lmites para el tamao
mximo nominal del agregado grueso.
1/3 de la altura de losas
3/4 separacin mnima entre armaduras
1/5 de la menor dimensin estructural
Estimacin de la cantidad de agua de mezclado y del contenido de aire
La cantidad de agua por unidad de volumen de hormign requerida para producir un
revenimiento dado depende del tamao mximo nominal, forma de la partcula, gradacin
de los agregados, temperatura del hormign, cantidad de aire incluido y el uso de aditivos.
La Tabla 24 proporciona estimaciones del requerimiento de agua de mezclado para varios
tamaos mximos nominales de agregado, con y sin aire incluido. Para determinar el
contenido de agua y contenido de aire se debe realizar lo especificado a continuacin.
Determinar si la dosificacin a realizar va a ser con aire o sin aire, buscar el valor de
revenimiento y tamao mximo nominal en la tabla.
Trazar una lnea horizontal y vertical sobre los valores encontrados anteriormente de tal
manera que se intersecten, si el valor de revenimiento no se encuentra en ningn rango se
deben realizar dos lneas horizontales sobre los rangos adyacentes.
El valor que est en la interseccin es la cantidad de agua necesaria para el mesclado, si
existen dos intersecciones se debe realizar una interpolacin lineal entre el revenimiento
los contenidos de agua.
El contenido de aire ser el valor inferior en direccin del tamao mximo nominal.

79
Tabla 24
Requerimiento de agua de mesclado
Tamao mximo nominal del rido en mm.
Revenimiento 10 12.5 20 25 40 50 70 150
Hormign sin aire incorporado
35 200 195 180 175 155 150 141 125
8 10 220 213 195 190 170 165 155 140
15 18 240 230 210 205 185 180 170 -
Cantidad de aire atrapado aproximado % 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Hormign con aire incorporado
35 180 175 165 160 145 140 135 120
8 10 200 190 180 175 160 155 150 135
15 18 215 205 190 185 170 165 160 -
Cantidad de aire Exposicin suave 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
total promedio Exposicin moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
aproximado % Exposicin extrema 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
Nota: tomada de Quiroz Crespo & Salamanca Osuna (2006)

Seleccin de la relacin agua-cemento

La relacin agua- cemento requerida es determinada no solamente por requisitos de
resistencia sino tambin por factores tales como la durabilidad. Dado que diversos
agregados y cementos producen diferentes resistencias para la misma relacin agua -
cemento.
Estos valores deben ser tomados de la figura 12 en base a durabilidad y Tabla 25 en base
a la resistencia, si el valor requerido no se encuentra en la tabla se debe interpolar para
encontrar la relacin agua cemento requerida, con los valores obtenidos se debe realizar
un promedio o la menor esto depende de la experiencia del proyectista y la importancia
de la obra.

80
Seleccin de la relacin agua-cemento por durabilidad
Nota: tomada de Quiroz Crespo & Salamanca Osuna (2006)

Condiciones de exposicin
Climas extremos con
frecuentes ciclos de Temperaturas moderadas,
congelacin- deshielo solo raramente por debajo de
hormign con aire cero. Clima lluvioso o rido
incorporado
Al nivel del agua o Al nivel del agua o
Tipo de estructura
en zonas de en zonas de
fluctuacin o fluctuacin o
salpicadura salpicadura
Al aire Al aire
En agua
En En En agua de
de mar o
agua agua mar o con
con
dulce dulce sulfatos
sulfatos
Secciones delgadas como
barandas, ornamentos,
pilotes armados, tuberas y 0.5 0.4 0.4 (1) 0.55 0.50 0.40 (1)
toda seccin con menos de
2,5 cm de recubrimiento
Secciones moderadas como
muros de contencin, 0.55 0.50 0.45 (1) (2) 0.55 0.45 (1)
estribos, pilares y vigas
Exterior de elementos en
0.60 0.50 0.45 (2) 0.45 0.45 (1)
gran masa
Hormign sumergido -- 0.45 0.45 (2) 0.45 0.45
Pavimentos 0.55 -- -- (2) 0.45 0.40
Hormign protegido de la
intermedie, en interiores o (2) -- -- 0.55 0.5 0.45
enterrados
Hormign que ser
protegido, pero estar
0.55 -- -- (2) 0.45 0.40
expuesto por varios aos al
hielo - deshielo
Figura 12. Relacin agua- cemento en base a durabilidad del hormign, (1) Se debe usar cementos
resistentes a los sulfatos, la relacin agua cemento mximo se puede aumento en 0.05 (C3A < 5%), (2)
Cantidad de agua determinada por condiciones de resistencia y docilidad, Tomada de Quiroz Crespo &
Salamanca Osuna (2006)

81
Tabla 25
Relacin agua cemento en base a resistencia
Resistencia media a la compresin Relacin agua- cemento
a los 28 das en kg/cm2 Sin aire Con aire incluido
incluido
420 0.39 --
400 0.42 --
350 0.44 --
300 0.50 0.39
280 0.52 0.45
250 0.56 0.47
210 0.61 0.52
200 0.64 0.58
150 0.74 0.60
Nota: tomada de Quiroz Crespo & Salamanca Osuna (2006)

Clculo de la cantidad del cemento

La cantidad de cemento por unidad de volumen de hormign est fijada por lo
determinado en los pasos 3 y 4. La cantidad requerida de cemento es igual al contenido
estimado de agua de mezclado dividido por la relacin agua cemento.
Si las especificaciones incluyen un lmite mnimo de cemento adems de los requisitos
para la resistencia y la durabilidad, en la mezcla se usar el que sea mayor.
Determinacin de contenido de agregado grueso
La determinacin del tamao mximo aceptable del rido ms grueso de la dosificacin
del hormign se efecta con tabla 28 que establece un rango de tamaos mximos
aplicables a diversos elementos estructurales en funcin de la dimensin mnima de la
seccin. El tamao mximo debe precisarse en el rango sealado, aumentndolo mientras
mayor sea la dimensin del elemento.

82
Tabla 26
Contenido de agregado grueso
Tamao mximo Volumen de varillado seco de agregado grueso por
nominal de agregado unidad de volumen de hormign para diferentes
en mm mdulos de finura de la arena
2.4 0.6 0.8 3
9.5 0.5 0.48 0.46 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
19 0.66 0.64 0.62 0.6
25 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 0.75 0.73 0.71 0.69
50 0.78 0.76 0.74 0.72
75 0.82 0.8 0.78 0.76
150 0.87 0.85 0.83 0.81
Nota: tomada de Quiroz Crespo & Salamanca Osuna (2006)

El contenido de agregado grueso se debe determinar mediante la frmula mostrada a

continuacin.

CG = C x PUc (14)
Donde:
CG = Contenido de agregado grueso
C = Coeficiente extrado de tabla 26
PUc = Peso unitario compactado del agregado grueso

Determinacin del contenido de agregado fino

Hasta el paso 6 todos los ingredientes del hormign se han determinado, excepto el
agregado fino, la cantidad de este ser lo que falta para completar 1m3 de hormign.
Existen dos procedimientos: el mtodo por peso y el mtodo por volumen absoluto.

83
 Por peso
El peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso del
hormign fresco y el peso total de los otros ingredientes. A menudo el peso unitario del
hormign es conocido por tabla, este mtodo no da resultados muy exactos.

Por volumen
Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida de agregado fino implica
el uso de volmenes desplazados por los ingredientes. En este caso, el volumen total
desplazado por los ingredientes conocidos como el agua, aire, cemento y agregado grueso,
se quitan del volumen unitario del hormign para obtener el volumen requerido de
agregado fino. La ecuacin 12 permite determinar el volumen de agregado fino, pero antes
de deben encontrar los valores de las ecuaciones 13, 14 y 15.

R
VH + P = VcR + VH2O + VFR + VGR + VAR (15)

ViR = P / PE (16)

VAR = % A x VH (17)

Psf = VFR x PE (18)

Donde:
VH = Volumen de 1 m3 de hormign
P = Prdidas durante la dosificacin
PE = Peso especfico del material

ViR = Volumen que corresponde a cualquiera de los materiales

= Volumen real de cemento

2 = Volumen real de agua
= Volumen real de agregado fino
= Volumen real de agregado grueso
= Volumen de aire

Pfs = Peso seco de agregado fino

84
 Dosificacin bsica

Esta dosificacin est formada por las cantidades de materiales ya encontradas en los
anteriores clculos, la cual esta expresada en kilogramos para los agregados y el cemento,
y en litros para la cantidad de agua, esta dosificacin no toma en cuenta l cuenta el
contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados

Correccin por humedad

Debido a que los agregados generalmente cuentan con un contenido de humedad el cual
altera el porcentaje de absorcin se debe realizar una correccin de la misma la cual
ocasionara una disminucin o aumento de la cantidad de agua.

Las ecuaciones utilizadas para realizar esta correccin sern mostradas a continuacin.

%H
PHi = Psi x (1 + )
100 (20)

%H - %A
Ai = Psi x ( ) (21)
100

ACH2O = AbH20 + Ai (22)

Donde:

PH = Peso Corregido por humedad para los agregados

% H = Porcentaje de humedad del agregado

% A = Porcentaje de absorcin

Ai = Cantidad de agua que contienen los agregados

2 = Cantidad de agua corregida por humedad

20 = Cantidad de agua de dosificacin bsica

85
 Dosificacin activa u operativa

Esta dosificacin ser la que se utilizara en el momento de elaborar el hormign, la cual

puede variar frecuentemente debido a los cambios de humedad del material, a esta
dosificacin se le deben realizar correcciones por asentamiento, en el caso de que no se
determine la cantidad de humedad mediante mtodos rpidos, un mtodo efectivo es el
que esta descrito en la ASTM C 556.

86
CAPTULO 2
MARCO PRCTICO
1. PLAN DE LABORATORIO
El presente plan de laboratorio tiene la finalidad determinar los materiales a utilizar en la
elaboracin de los hormigones tomando en cuenta los criterios de disponibilidad y calidad
del mismo, as como tambin planificar las acciones y ensayos de laboratorio a realizar
para lograr un anlisis correcto de la influencia del aditivo retardador de fraguado en las
propiedades mecnicas del hormign.

1.1. Determinacin de materiales a utilizar en la elaboracin del hormign.

Para la seleccin de los materiales se tomaron en cuenta factores como la disponibilidad,
frecuencia de uso y calidad.
Para la verificacin de calidad se realizaron ensayos de laboratorio en base a las normas
bolivianas y se complementaron con certificados de laboratorios otorgados por las
empresas proveedoras.

1.1.1. Aditivos para hormigones

El aditivo a utilizar tiene la caracterstica de retardador de fraguado y cumple con la norma
NB 1001 en cuanto a especificaciones fsicas y qumicas de los aditivos para hormign en
la Tabla 27 se presenta las caractersticas del aditivo a utilizar.

TABLA 27
Caractersticas generales del aditivo utilizado
Clasificacin
Nombre Caracterstica ASTM NB 1000
Aditivos que modifican el fraguado
HT Sika Retarder Retardador de Tipo B y/o el endurecimiento de los
fraguado hormigones, morteros o pastas
Nota: Elaboracin propia

87
1.1.2. Agua para hormigones
El agua a utilizar proviene de la red de agua potable extrada de la ciudad de santa cruz en
la Tabla 28 e Imagen 13 se muestran la ubicacin y sus respectivas coordenadas.

Tabla 28
Coordenadas de Zona de extraccin de agua
Ubicacin Descripcin
Municipio Santa Cruz de la Sierra
Distrito 6
UV 141
Barrio San Lorenzo
Coordenadas UTM
Zona Este Sur
20 k 486712.23 m 8034960.11 m
Nota: Elaboracin propia

Figura 13. Ubicacin de la zona de extraccin de agua para la elaboracin de los hormigones.

88
1.1.3. Cemento portland
Los cementos a utilizar cumplen con las especificaciones de calidad de la norma NB 011
en cuanto caractersticas fsicas, qumicas y resistentes, para la seleccin de estos
materiales se tomaron en cuenta criterios como la disponibilidad, frecuencia de uso e
influencia en las propiedades del hormign debido a que son cementos de diferentes tipos,
en la Tabla 29 se puede apreciar las caractersticas generales de los mismos.

TABLA 29
Caractersticas generales de los cementos utilizados
Clasificacin
Nombre ASTM C 595 NB 1000
Cemento Camba I IF-30
Cemento lder superior IP IP-30
Nota: Elaboracin propia

1.1.4. Agregado fino

El agregado fino a utilizar en el presente tema de tesis es procedente del Rio Pira, tramo
La Guardia- Porongo, la cual es principal cantera de ridos de Santa Cruz, en la Figura 14
y Tabla 30 se muestra la ubicacin y las coordenadas de la cantera de extraccin, la
seleccin de esta cantera agregados se bas en dos criterios:
Comercial: El precio del material es bastante accesible y es el ms utilizado en la
ciudad de Santa Cruz para la elaboracin de hormigones.
Tcnico: Las propiedades que aportan en la elaboracin del hormign son buenas y
cumplen con los requisitos establecidos por la norma boliviana NB 594.
Tabla 30
Coordenadas Cantera Rio Pira
Departamento Santa Cruz

Provincia Santa Cruz de la Sierra

Zona 20
Tramo La guardia - Porongo
Coordenadas UTM
470191.92 E 8023981.11 S
Nota: Elaboracin propia, N= Norte, S = Sur.

89
 Imagen 14. Ubicacin de cantera Rio Pira tramo la guarda- porongo.

1.1.5. Agregado grueso

El agregado grueso utilizado es de canto rodado las caractersticas de la cantera de este
material sern mostradas en la Tabla 31.

TABLA 31
Cantera de agregado Grueso
Cantera Tipo Caracterstica Peso
Rio Pira Canto rodado Agregado natural Normal

Nota: Elaboracin propia

Se opt por el uso de este tipo de agregado debido a que es el agregado de mayor uso en
nuestra ciudad de Santa Cruz de la sierra, otro factor que influy en la seleccin de este
material son de carcter comercial y disponibilidad del agregado, en la Tabla 32, se
muestra las coordenadas de las canteras de dicho agregado.

90
Tabla 32
Coordenadas de cantera
Descripcin Cantera Rio Pira

Departamento Santa Cruz

Provincia Santa Cruz de la Sierra

Zona 20

Coordenadas UTM 470191.92 S - 8023981.11 N

Nota: Elaboracin propia, N= norte, S = sur

En la Figura 15 se puede apreciar la ubicacin de la cantera de agregado grueso.

Figura 15. Ubicacin de cantera Rio Pira tramo la guarda- porongo.

91
1.2. Determinacin de las propiedades de los materiales
Para la determinacin de las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los materiales
utilizados se realizaron ensayos de laboratorio en base a las siguientes normas:
Normas Bolivianas para la verificacin de calidad de los materiales, debido a que es
un requisito fundamental cumplir con los parmetros de las normas locales y
certificar la calidad de los materiales.
Normas ASTM para la dosificacin, esto debido a que la dosificacin de hormigones
se realizara en base a la norma ACI 211.1 y la combinacin de normas de dos pases
puede alterar los resultados, un ejemplo claro es el tamao nominal proporcionado por
la norma ASTM C33 y el de la norma boliviana NB los cuales pueden variar
significativamente de acuerdo a la granulometra del agregado y este dato alterara por
completo la cantidad de materiales utilizados en la dosificacin.
Los ensayos para la verificacin de calidad sern complementados con certificados de
anlisis de los materiales, proporcionados por las empresas proveedoras.

1.2.1. Ensayos para aditivos

1.2.1.1. Ensayos con aditivos, para dosificacin
Para los aditivos no se realizaron ensayos de laboratorio debido a que para la dosificacin
solo se requiere el porcentaje mximo y mnimo que se debe incorporar a la dosificacin
el cual es otorgado por la empresa proveedora.
El porcentaje permitido para el aditivo en uso es de 0.2 a 1% del peso del cemento para
obtener retardos hasta de 6 horas y del 1% al 2% para obtener mayores retardos.
1.2.1.2. Ensayos para control de calidad de los aditivos
En la Tabla 33 se puede apreciar los datos de la ficha tcnica otorgada por la empresa
proveedora de aditivos, la cual ser utilizada verificar el cumplimiento de las
especificaciones exigidas por la norma NB 1001.

92
Tabla 33
Caractersticas de aditivo tipo B
Peso especfico y asentado de cemento
Descripcin Unidad Resultados
Tipo -- Gluconatos modificados
Caracterstica -- Liquido
Color -- Ambar claro
Ph -- 12
Densidad kg/lt 1.13
Nota: Tomado de ficha tcnica de aditivo Sika Retarder

1.2.2. Ensayos para Cementos

1.2.2.1. Ensayos con cementos, para dosificacin
Para el cemento en uso se realiz el ensayo de peso especfico, el cual ser utilizado en la
dosificacin de hormigones, en la Tabla 34 se muestra un resumen de los resultados
obtenidos, el cual se realiz en base a la norma ASTM C188.

Tabla 34
Resultados de ensayo para dosificacin de hormigones

Peso especfico y asentado de cemento

norma ASTM c188

Determinacin
Descripcin Unidad Resultados
1 2 3
Peso especfico real gr/cm3 3.026 2.976 3.004 3.002
Peso unitario suelto gr/cm3 1.216 1.222 1.218 1.219
Nota: Elaboracin propia

1.2.2.2. Ensayos para control de calidad de los cementos

En la Tabla 35 y Tabla 36 se pueden apreciar los datos de los certificados de laboratorio
otorgados por las empresas proveedoras, los cuales sern utilizados verificar el
cumplimiento de las especificaciones exigidas por la norma NB 011.

93
Tabla 35
Caractersticas del Cemento IF-30
Caractersticas fsicas
Detalle Unidad Valor
Inicio de fraguado min 213.00
Fin de fraguado min 295.00
Residuo en tamiz 0,075 mm % 7.43
Residuo en tamiz 0,045 mm % 22.19
Superficie especifica m2/kg 348.40
3
Peso especfico real g/cm 3.12
Expansin en caliente mm 0.50
Caractersticas resistentes
Detalle Unidad Valor
Agua de consistencia normal % 26.86
Resistencia a la compresin a los 3 das Mpa 19.75
Resistencia a la compresin a los 7 das Mpa 26.35
Resistencia a la compresin a los 27 das Mpa 35.22
Caractersticas qumicas
Detalle Unidad Valor
Perdida al fuego % 8.14
SIO2 % 17.18
Fe2O3 % 1.93
Al2O3 % 4.24
CaO % 63.17
MgO % 3.56
SO3 % 3.37
Na2O % 0.16
K2O % 0.93
Residuo insoluble % 1.01
Nota: Tomada de certificado de anlisis de cemento ITACAMBA IF-30 (2010).

94
Tabla 36
Caractersticas del Cemento IP-30
Caractersticas fsicas
Detalle Unidad Valor
Inicio de fraguado min 105
Fin de fraguado min 115
Residuo en tamiz 0,075 mm % -
Residuo en tamiz 0,045 mm % -
Expansin Le-Chatelier C-A mm 0.92
2
Superficie especifica Blaine m /kg 450.3
3
Peso especfico real g/cm 2.932
Caractersticas resistentes
Detalle Unidad Valor
Resistencia a la compresin a los 3 das Mpa 21.1
Resistencia a la compresin a los 7 das Mpa 29.3
Resistencia a la compresin a los 27 das Mpa 39.7
Caractersticas qumicas
Detalle Unidad Valor
Perdida al fuego % 4.46
SIO2 % -
Fe2O3 % -
Al2O3 % -
CaO % -
MgO % 3.44
SO3 % 3.02
Na2O % -
K2O % -
Residuo insoluble % -
Nota: Tomada de certificado de anlisis Cemento IP-30 (2010).

95
1.2.3. Ensayos para agregado fino
1.2.3.1. Ensayos con agregado fino para dosificacin
Para los agregados finos se realizaron los ensayos necesarios para la dosificacin en la
Tabla 37 y Tabla 38 se puede apreciar un resumen de los mismos, los cuales estn
basados en los procedimientos establecidos por las normas ASTM para agregados finos.

Tabla 37
Resultados de ensayos para dosificacin de hormigones
Ensayo Unidad Resultado Norma
Humedad natural agregado fino % 5.04 ASTM D2216
Anlisis granulomtrico, mdulo de finura - 2.54 ASTM C136
Porcentaje de Absorcin % 0.87 ASTM C127
Peso especfico masa, base muestra seca gr/cm3 2.40 ASTM C127
Peso unitario Compactado gr/cm3 1.73 ASTM C29
Peso unitario suelto gr/cm3 1.56 ASTM C29
Nota: Elaboracin propia.

Tabla 38
Granulometra agregado fino segn ASTM C33
Tamices Abertura Peso retenido Peso retenido Porcentaje retenido Porcentaje
en mm en Cada tamiz acumulado acumulado ms fino
3/8 9.5 0.00 gr 0.00 gr 0.00 % 100.00 %
N 4 4.75 0.00 gr 0.00 gr 0.00 % 100.00 %
N 8 2.36 22.80 gr 22.80 gr 4.83 % 95.17 %
N 16 1.18 59.90 gr 82.70 gr 17.43 % 82.47 %
N 30 0.60 120.95 gr 203.65 gr 43.63 % 56.84 %
N 50 0.30 207.05 gr 410.70 gr 87.05 % 12.95 %
N 100 0.15 41.75 gr 452.27 gr 95.86 % 4.140 %
Nota: Elaboracin propia

La curva granulomtrica de agregado fino para dosificacin ser mostrada en la Figura

16.

96
 N 200
N 100
N 50
N 16

N 30
3/8"

N8
N4
100.00 %
100
100.00 %
95.17 %
90

80
77.60 %

70
% QUE PAS A

60
56.50 %

50

40

30

20

12.95 %
10
4.14 %

0
6.00

0.60
0.80
3.00
9.00

7.00

4.00
5.00

2.00

0.70
8.00

0.20

0.08
0.90

0.05

0.03
0.04
0.06
0.07
0.40

0.09
0.30
1.00

0.10

0.01
0.50

0.02
10.00

DIAMETRO (mm)

Figura 16. Curva granulomtrica agregado fino con limites granulomtricos de norma ASTM C33

1.2.4.1. Ensayos para control de calidad de agregado fino

Los ensayos a realizar sern los necesarios para certificar la calidad del material, no se
realizaran todos los exigidos por la norma NB 596 debido a dos factores; el cumplimiento
de calidad de algunos ensayos evita el desarrollo de otros, la zona de estudio no est
expuesta a heladas ni deshielo, en la Tabla 39, Tabla 40 y Figura 17 se puede apreciar
un resumen de los ensayos realizados.
Tabla 39
Resultados de ensayos para verificacin de calidad
Ensayo Unidad Resultado Norma
Anlisis granulomtrico, mdulo de finura - 2.54 NB 598 - 597
Terrones de arcilla % 0.899 NB 601
Partculas de bajo peso especfico retenidos por el tamiz N200
y que flota en liquido de masa especifica 2 % - NB 612
Compuesto de azufre expresados en SO4 referidos al rido seco % - NB 603
Nota. Elaboracin propia

97
Tabla 40
Anlisis granulomtrico agregado fino
Tamices Abertura Peso retenido Peso retenido Porcentaje retenido Porcentaje
en mm en Cada tamiz acumulado acumulado ms fino
5.00 mm 5.00 0.00 gr 0.00 gr 0.00 % 100.00 %
2.36 mm 2.36 22.80 gr 22.80 gr 4.83 % 95.17 %
1.18 mm 1.18 59.90 gr 82.70 gr 17.43 % 82.47 %
600 m 0.60 120.95 gr 203.65 gr 43.63 % 56.84 %
300 m 0.30 207.05 gr 410.70 gr 87.05 % 12.95 %
150 m 0.15 41.75 gr 452.27 gr 95.86 % 4.140 %
Nota. Elaboracin propia, basado en norma NB 596.

N 200
N 100
N 50
N 16

N 30
3/8"

N8
N4

100
100.00 %
95.17 %
90

82.47 % 80

70
% QUE PAS A

60
56.84 %

50

40

30

20

12.95 %
10
4.14 %
0
6.00

0.60
0.80
3.00
9.00

7.00

4.00
5.00

2.00

0.70
8.00

0.20

0.08
0.90

0.05

0.03
0.04
0.06
0.07
0.40

0.09
0.30
1.00

0.10

0.01
0.50

0.02
10.00

DIAMETRO (mm)

Figura 17. Curva granulomtrica agregado fino

En la Figura 18 se muestra una granulometra con lmites granulomtricos de la norma
ASTM C33 y NB 596 para poder apreciar la diferencia en cuanto a limites
granulomtricos.

98
 N 200
N 100
N 50
N 16

N 30
3/8"

N8
N4
100
100.00 % 100.00 %
95.17 %
90

77.60 % 80

70
% QUE PAS A

60
56.50 %

50

40

30

20
12.95 %
10
4.14 %

0
9.00
8.00

0.07

0.05
3.00
4.00
7.00
6.00
5.00

2.00

0.06

0.04

0.02
0.20
0.30

0.08

0.03
0.70

0.40

0.09
0.90
0.80

0.50
0.60

0.10

0.01
1.00
10.00

DIAMETRO (mm)

Figura 18. Curva granulomtrica combinada de agregado fino, elaboracin propia.

Curva punteada corresponde a norma NB 596, curva delgada ASTM C33 y la lnea gruesa a la
granulometra del agregado.

1.2.4. Ensayos para agregado grueso

1.2.4.1. Ensayos con agregado grueso, para dosificacin
Para los agregados gruesos se realizaron todos los ensayos necesarios para la dosificacin
en la Tabla 41, se puede apreciar un resumen de los ensayos.

Tabla 41
Resultados de ensayos para dosificacin de hormigones, agregado chancado
Ensayo Unidad Resultado Norma
Humedad natural agregado grueso % 0.54 ASTM D2216
Anlisis granulomtrico, tamao mximo nominal in 3/4 ASTM C33
Porcentaje de Absorcin % 2.21 ASTM C128
Peso especfico masa, base muestra seca gr/cm3 2.631 ASTM C128
Peso unitario Compactado gr/cm3 1.649 ASTM C29
Peso unitario suelto gr/cm3 1.575 ASTM C29
Nota: Elaboracin propia

99
El resultado del anlisis granulomtrico del agregado grueso ser mostrado en las Tabla
42, el cual presenta una curva granulomtrica contina, esta ser mostrada en la figura
19.
Tabla 42
Granulometra de agregado canto rodado
Tamices Abertura Peso retenido Peso retenido Porcentaje retenido Porcentaje
en mm en cada tamiz acumulado acumulado ms fino
2 63 0.00 gr 0.00 gr 0.00 % 100.00 %
2 59 0.00 gr 0.00 gr 0.00 % 100.00 %
1 37.5 0.00 gr 0.00 gr 0.00 % 100.00 %
1 25 0.00 gr 0.00 gr 0.00 % 100.00 %
19 879.12 gr 879.12 gr 9.32 % 90.68 %
12.5 2611.28 gr 3490.40 gr 37.00 % 63.00 %
3/8 9.5 1623.29 gr 5113.69 gr 54.20 % 45.80 %
N 4 4.75 3443.42 gr 8557.11 gr 90.71 % 9.29 %
N 8 2.36 747.14 gr 9304.26 gr 98.62 % 1.38 %
N 200 0.075 46.23 gr 9350.49 gr 99.11 % 0.89 %
Nota: Elaboracin propia
3/4"

1/2"

3/8"
2"

1"

N4

N8
2"

1"

100.00 % 100.00 % 100

100.00 %

90.68 % 90

80
PORCENTAJ E QUE PASA

70
63.00 %

60

50
45.80 %

40

30

20

9.29 %
10

1.38 %
0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0

4,0

2,0
3,0
10.0

1.0
40
70
60
50

30

20
100.0

DIMETRO (mm)

Figura 19. Curva granulomtrica de agregado canto rodado, elaboracin propia.

100
1.2.4.2. Ensayos para Control de calidad de agregado grueso
Para los agregados grueso al igual que para los agregados finos se realizaron todos los
ensayos necesarios para certificar la calidad del material, no se realizaran todos los
exigidos por la norma NB 596 debido a dos factores; el cumplimiento de calidad de
algunos ensayos evita el desarrollo de otros, la zona de estudio no est expuesta a heladas
ni deshielo, adicionalmente se utilizara la norma ASTM C 131 para determinar la abrasin
debido a que la norma boliviana no contempla un procedimiento para agregados menores
a 2.54 pulgadas , en la Tabla 43 se puede apreciar un resumen de los ensayos realizados.
Tabla 43
Resultados de ensayos para verificacin de calidad agregado canto rodado
Datos Unidad Resultado Norma
Valor de trituracin % - -
Valor de impacto % - -
Valor de abrasin % 23.47 ASTM C131
Terrones de arcilla % 0.28 NB 601
Partculas de bajo peso especfico retenidos por
el tamiz N200 y que flota en liquido de masa
especifica 2 % - NB 612
Nota: Elaboracin propia
No se realizaron ensayos de impacto y trituracin debido a que la norma boliviana cuenta
con metros para su determinacin, el tomar mtodos de otras normas puede alterar el
resultado por lo cual es correcto comparar con las especificaciones proporcionadas por la
norma NB 596.

1.2.5. Ensayos de agua para hormigones

1.2.5.1. Ensayos para dosificacin y control de calidad de agua para hormigones
Los resultados de los ensayos para agua fueron otorgados por la empresa proveedora y no
se realizara ensayos para certificar estos resultados debido a que el agua es potable en la
Tabla 44 se puede apreciar los resultados obtenidos por la empresa proveedora, estos
valores son los mximos y mnimos del ao 2017 segn el control correspondiente.

101
Tabla 44
Resumen de ensayos para control de calidad de agua para hormigones
Sustancias perjudiciales
Peso especfico
Exponente de hidrgeno
Substancia disueltas
Sulfatos
Cloro
Hidratos de carbono
Sustancias orgnicas solubles en
ter
Nota: Elaboracin propia
Unidad Agua para hormigones
g/cm3 1.00
% 7.1
% 0.28
% 0.014
% 0.0152
% 0
% -

1.3. Control de calidad de los materiales

1.3.1. Control de calidad aditivos

El aditivo seleccionado cuenta con certificaciones de calidad por lo cual no es necesario
realizar un control del mismo, los controles adicionales como color, homogeneidad y otros
se realizarn en el momento de realizar las probetas debido a que estos pueden sufrir
cambios durante el almacenamiento por factores climticos.

1.2.5.1. Control de calidad del cemento

Para los cementos se realizarn el control de calidad en base a la norma NB 011,
adicionalmente estos materiales al igual que los aditivos cuentan con certificaciones de
calidad, por motivos acadmicos se realizar las verificaciones mostradas en la Tabla 45
y Tabla 46.

102
Tabla 45
Verificacin de calidad de cemento IF-30
CARACTERSTICAS FSICAS
Detalle Unidad IF30 NB 011
Inicio de fraguado min 213.00 > 45
Fin de fraguado min 295.00 < 420
Residuo en tamiz 0,075 mm (N 200) % 7.43 -
Residuo en tamiz 0,045 mm (N 325) % 22.19 -
Superficie especifica (RI AINF) m2/kg 348.40 > 260
3
Peso especfico real g/cm 3.12 -
Expansin en caliente mm 0.50 < 10
CARACTERSTICAS RESISTENTES
Detalle Unidad IF30 NB 011
Agua de consistencia normal % 26.86 -
03 das Mpa 19.75 > 10
07 das Mpa 26.35 > 17
27 das Mpa 35.22 > 30
CARACTERSTICAS QUMICAS
Detalle Unidad IF30 NB 011
Perdida al fuego % 8.14 < 20
SIO2 % 17.18 -
Fe2O3 % 1.93 -
Al2O3 % 4.24 -
CaO % 63.17 -
MgO % 3.56 <6
SO3 % 3.37 <4
Na2O % 0.16 -
K2O % 0.93 -
Residuo insoluble % 1.01 <5
Nota: Elaboracin propia, en base a norma boliviana NB 011.

103
Tabla 46
Verificacin de calidad de cemento IP-30
CARACTERSTICAS FSICAS
Detalle Unidad IP - 30 NB 011
Inicio de fraguado min 105 > 45
Fin de fraguado min 115 < 600
Residuo en tamiz 0,075 mm % - -
Residuo en tamiz 0,045 mm % - -
Expansin Le-Chatelier C-A mm 0.92 > 200
2
Superficie especifica Blaine m /kg 450.3 -
Peso especfico real g/cm3 2.932 -
CARACTERSTICAS RESISTENTES
Detalle Unidad ITACAMBA IF30 NB 011
03 das Mpa 29.3 > 10
07 das Mpa 39.7 > 17
27 das Mpa 21.1 > 30
CARACTERSTICAS QUMICAS
Detalle Unidad 39.7 NB 011
Perdida al fuego % 4.46 <7
SIO2 % - -
Fe2O3 % - -
Al2O3 % - -
CaO % - -
MgO % 3.44 <6
SO3 % 3.02 <4
Na2O % - -
K2O % - -
Residuo insoluble % - <5
Nota: Elaboracin propia, en base a norma boliviana NB 011.

1.3.3. Control de calidad del agregado fino

Los ridos finos del Rio Pira cumplen con los requisitos en cuanto a granulometra y en
cuanto a la cantidad de substancias perjudiciales los cuales sern mostrados en la Tabla
47 y Tabla 48, no se realizar el control de durabilidad debido a la zona de estudio tiene
clima clido y no experimenta heladas.

104
Tabla 47
Control de calidad de agregado fino Rio Pira
Sustancias perjudiciales Unidad Agregado fino NB 011
Terrones de arcilla % 0.899 1.00
Partculas de bajo peso especfico retenidos por el tamiz
N200 y que flota en liquido de masa especifica 2 % - 0.50
Compuesto de azufre expresados en SO4 referidos al
rido seco % - 1.20
Nota: Elaboracin propia

Tabla 48
Verificacin de lmites granulomtricos
Granulometra Agregado fino Rio Pira Limites granulomtricos NB 596 Tipo II
- - -
100.00 % 95 100
95.17 % 95 100
82.47 % 90 100
56.84 % 80 100
12.95 % 15 50
4.140 % 0 10
- - -
Nota: Elaboracin propia

1.3.4. Control de calidad agregado grueso

Los ridos gruesos seleccionados para el anlisis del presente tema de tesis, fueron
sometidos a un control de calidad segn las especificaciones exigidas por la norma NB
011, los cuales cumplen con dichas especificaciones en cuanto requisitos fsicos
mecnicos y qumicos, los resultados sern mostrados en la Tabla 49, no se realizara el
control de durabilidad debido a la zona de estudio tiene clima clido y no experimenta
heladas, adicionalmente se obviara el control de granulometra debido a que en los
acpites anteriores las curvas granulomtricas muestran que estos materiales cumplen con
este requisito.

105
Tabla 49
Control de calidad de agregado grueso
Agregado canto
NB 011
Ensayo de laboratorio Unidad rodado

Desgaste por abrasin % 23.47 < 30

Terrones de arcilla % 0.28 < 1.00
Partculas de bajo peso especfico
retenidos por el tamiz N200 y que
flota en liquido de masa especifica 2 % - < 0.50
Compuesto de azufre expresados en
SO4 referidos al rido seco % - < 1.20
Nota: Elaboracin propia

1.3.5. Control de calidad de agua para hormigones

El control de calidad del agua para hormigones se realiz en base a la norma NB 637, para
el control se tomaron los valores obtenidos en el acpite de ensayos para calidad de agua,
los cuales son los valores mximos y mnimos obtenidos del ao 2017, en la Tabla 50 se
puede apreciar el control de calidad de este material.

Tabla 50
Control de calidad de agua para hormigones

Agua para
Sustancias perjudiciales Unidad
hormigones NB 637

Exponente de hidrgeno % 7.1 5.00

Substancia disueltas % 0.28 15.00

Sulfatos % 0.014 1.00

Cloro % 0.0152 6.00

Hidratos de carbono % 0 0.00

Sustancias orgnicas solubles en ter % - 15.00

Nota: Elaboracin propia

106
1.4. Dosificaciones
Para la dosificacin se opt por el mtodo ACI, debido a que es el ms utilizado para en
cuanto a dosificacin de hormigones, este mtodo parte de la resistencia que debe obtener
el hormign lo cual hace que sea adecuado para cualquier tipo de obra y gracias a esto se
obtiene resultados bastante satisfactorios.
Los dosificaciones de hormigones seran diceadas para obtener una resistencia a la
comprecion de 21 Mpa a los 28 dias.

1.4.1. Dosificaciones patrn

Estas dosificaciones tienen la principal caracterstica de que no estn compuestas por
ninguna clase de aditivo que afecte sus propiedades, es decir estn compuestas por
agregado fino, agregado grueso, cemento, arena y agua, de las cuales se tendrn dos
dosificaciones las cuales nos servirn para analizar y representar mediante graficas de
control, la influencia del aditivo retardador de fraguado en las propiedades mecnicas de
hormigones H21, en la Tabla 51 se mostraran los materiales que formaran parte de la
composicin de las dosificaciones patrn.

Tabla 51
Materiales que componen las dosificaciones
Dosificacin
Patrn A Patrn B
Agua Agua
Agregado fino Agregado fino
Cemento IF-30 Cemento IP-30
Agregado grueso Canto Rodado Agregado grueso Canto Rodado
Nota. Elaboracin propia

107
1.4.1.1. Dosificacin Patrn A
Esta dosificacin al igual que la dosificacin patrn A est compuesta por los materiales
ya seleccionados para el estudio del presente tema tesis, la principal caracterstica de esta
dosificacin es que est compuesta por cemento IF 30, en la Tabla 52 se mostrara un
resumen de la dosificacin.

Tabla 52
Resumen de dosificacin Patrn A
Descripcin unidad Datos
Caractersticas de dosificacin
Tipo de dosificacin - Hormign sin aire incorporado
Condicin de ejecucin - Muy buenas
Seleccin de relacin agua/cemento - 0.55
Seleccin de asentamiento cm 6
cantidad de aire atrapado aproximado % 2
Dosificacin bsica por metro cubico de hormign
Contenido de agua lt 186.00
Contenido de cemento kg 338.18
Contenido de agregado grueso m3 1078.68
Agregado fino m3 771.35
Dosificacin activa u operativa por metro cubico de hormign
Contenido de agua lt 171.93
Contenido de cemento kg 338.18
Contenido de agregado grueso m3 1084.55
Agregado fino m3 810.21
Dosificacin activa u operativa por bolsa
Contenido de agua lt 25.420
Contenido de cemento kg 50.000
Contenido de agregado grueso kg 160.350
Agregado fino kg 119.789
Dosificacin activa u operativa por probeta
Contenido de agua lt 0.911
Contenido de cemento kg 1.793
Contenido de agregado grueso kg 5.750
Agregado fino kg 4.295
Nota: Elaboracin propia

108
1.4.1.2. Dosificacin Patrn B
Esta dosificacin al igual que la dosificacin patrn A est compuesta por los materiales
ya seleccionados para el estudio del presente tema tesis, la principal caracterstica de esta
dosificacin es que est compuesta por cemento IP 30, en la Tabla 53 se mostrara un
resumen de la dosificacin.

Tabla 53
Resumen de dosificacin Patrn B
Descripcin unidad Datos
caractersticas de dosificacin
Tipo de dosificacin - Hormign sin aire incorporado
Condicin de ejecucin - Muy buenas
Seleccin de relacin agua/cemento - 0.55
Seleccin de asentamiento cm 6
cantidad de aire atrapado aproximado % 2
Dosificacin bsica por metro cubico de hormign
Contenido de agua lt 186.00
Contenido de cemento kg 338.18
Contenido de agregado grueso kg 1078.68
Agregado fino kg 765.00
Dosificacin activa u operativa por metro cubico de hormign
Contenido de agua lt 172.20
Contenido de cemento kg 338.18
Contenido de agregado grueso m3 1084.55
Agregado fino m3 803.55
Dosificacin activa u operativa por bolsa
Contenido de agua lt 25.459
Contenido de cemento kg 50.000
Contenido de agregado grueso kg 160.350
Agregado fino kg 118.804
Dosificacin activa u operativa por probeta
Contenido de agua lt 0.913
Contenido de cemento kg 1.793
Contenido de agregado grueso kg 5.750
Agregado fino kg 4.260
Nota: Elaboracin propia

109
1.4.2. Dosificaciones con aditivos
Estas dosificaciones nos permitirn determinar la influencia del aditivo retardador
seleccionado, en las propiedades mecnicas de los hormigones H21.
Las proporciones de los aditivos incorporadas a las dosificaciones sern agregadas segn
los parmetros especificados por los proveedores de los aditivos en uso y se saldr en
+ 0.2% de dichos parmetros para analizar el efecto negativo que causara en el hormign,
en la Tabla 54 se mostrara el porcentaje de aditivo que se incorporara en relacin al peso
del cemento.

Tabla 54
Porcentajes de aditivo por peso de cemento
Porcentaje de aditivo incorporado
Dosificacin patrn
P1 P2 P3 PF
Patrn A 0.2 1 2 2.2
Patrn B 0.2 1 2 2.2
Nota: Elaboracin propia
Pi = Porcentajes dentro de parmetros especificados por el proveedor.
PF= Porcentaje fuera de parmetros especificados por el proveedor.
Las dosificaciones sern las mismas en cuanto a cantidades de materiales, debido a que el
aditivo tiene la caracterstica de solo retardar el fraguado no altera la fluidez del hormign,
por lo cual no es necesario realizar correcciones, para los controles resistencia y tiempo
de fraguado los hormigones con aditivo sern denominados con la letra identificativa del
hormign patn ms la designacin del porcentaje incorporado, un ejemplo para una
dosificacin con aditivo que tiene las cantidades de material del hormign patrn A y tiene
un 0.2 % de aditivo en relacin al peso del cemento, esta dosificacin ser denominada
Dosificacin AP1.

1.5. Elaboracin de probetas

La elaboracin de probetas se realizar de acuerdo las especificaciones de la norma
boliviana NB 586, la cantidad de probetas por cada dosificacin sern de 12 por cada
ensayo de resistencia.

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1.6. Ensayos de resistencia
Los ensayos de resistencia se realizarn cada 7 das, para de esta manera obtener un
anlisis correcto de la influencia de los aditivos en la resistencia mecnica de los
hormigones, estos ensayos deben estar basados en las normas NB 639 y NB 640 las cuales
especifican la metodologa que se be realizar para determinar de manera correcta la
resistencia del hormign.

2. Resultados obtenidos
Los resultados sern representados mediante grficas y planillas. Se realizaran
interpolaciones entre los resultados de las dosificaciones que estn dentro de los
parmetros y se verificaran con los resultados de dosificaciones intermedias, de esta
manera se verificara si se puede aplicar esta metodologa para incorporar aditivo en
proporciones no tomadas en cuenta en la tesis, a continuacin se mostrara la metodologa
de clculo.
Fck1 = Resistencia en determinado da, de dosificacin AP1
Fck2 = Resistencia en determinado da, Resistencia de dosificacin AP2
Fck3 = Resistencia en determinado da, Resistencia de dosificacin AP3
Fckp = Resistencia obtenida mediante interpolacin
Fckp Fck2, si se cumple esta condicin se confirmara que la aplicacin de otros
porcentajes de aditivos no alterara negativamente la resistencia del hormign.

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