GENERADORES DE VAPOR

ING ELECTRICA

PRESENTA;

MARTINEZ BARON JUAN GERARDO

CATEDRATICO;

LAURO RUBEN HERNANDEZ CRUZ

MATERIA:

TALLER DE INVESTIGACION II
pg. 1
INDICE.
0.-INTRODUCCION 4
1.-OBJETIVO.5
2.-ANTECEDENTES.6
3.-JUSTIFICACION7
4.-DESCRRIPCION DE INSTALACIONES
EXISTENTES9
5.-MODIFICACIONES A REALIZAR PARA
EL CAMBIO DE CALDERAS10
6.-SELECCIN DE CALDERAS11
7.-MEDIDAS DE CONTROL12
8.-EJECUCUION12
9.- CONCLUSION
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3.1 Generalidades de diseo de las calderas piro
tubulares y acuotubulares

3.2 Combustibles, quemadores y accesorios de

calderas.
Combustibles
Quemadores
Accesorios
3.3 Produccin de vapor y eficiencias de calderas

3.4 Caractersticas del vapor saturado y sobrecalentado

y sus aplicaciones
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado

3.5 Gases y emisin de partculas a la atmosfera

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INTRODUCCION

La caldera es un mecanismo diseado para transmitir el calor generado en un proceso

de combustin a un fluido contenido en la caldera, que puede ser agua u otro fluido trmico.
Las calderas pueden utilizarse para la produccin de vapor (para la generacin de energa
elctrica o procesos de calefaccin) o para la produccin de agua caliente (para sistemas de
calefaccin o suministros de agua caliente sanitaria).
Una caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar
agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presin
mayor que la atmosfrica.
El funcionamiento de las calderas consiste en una cmara donde se produce la
combustin, con la ayuda del aire comburente y a travs de una superficie de intercambio se
realiza la transferencia de calor.

pg. 4
OBJETIVO

Nuestro objetivo principal es disminuir al consumo de energa de todo el plantel y

ayudar a nuestro medio ambiente con el fin de aprovechar todo el campus en su totalidad,
cubriendo espacios vacos dentro del mismo, siendo as que el dinero ahorrado sirva en
diferentes tipos de actividades escolares o en mejora del tecnolgico de ciudad madero y que
las dems generaciones aprendan la importancia y el desarrollo de energas limpias.

Objetivo personal:

Conocer los diferentes tipos de calderas, ampliar y tener conocimiento de donde

estn ubicadas, sus funciones, como operan, su mantenimiento, clasificacin y su
mantenimiento.

Constituye un mercado propio de biomasa con caractersticas particulares que

le diferencian del resto de Europa y donde se dan una serie de barreras que han impedido su
desarrollo:

la seguridad del suministro no est garantizada.

la disponibilidad y calidad de la informacin sobre el comportamiento del mercado es
precaria
las caractersticas particulares de la biomasa del SUDOE hacen ineficiente la utilizacin
de tecnologas ms avanzadas de otras partes de Europa, y dificultan la aplicacin de
normativas que regulen y controlen la calidad y la sostenibilidad del modelo energtico.

pg. 5
ANTECEDENTES

Las mquinas para generacin de vapor y agua caliente hicieron su aparicin hasta
el siglo 19, cuya funcin principal era para limpieza, teir ropa, entre otras funciones.

Alrededor del ao 1700, Denis Papn, un investigador y fsico francs dise una
mquina pequea, comnmente conocida como marmita. La capacidad de este aparato para
almacenar el agua era de hasta 150 litros, posea una vlvula que permita la regulacin de la
presin del vapor. Sus prdidas mnimas de calor se deban a su constitucin a base de
ladrillo.
Asimismo se introducan barras de acero al rojo vivo en el interior del pistn que al
mismo tiempo flotaba en el agua, de esa manera el vapor se mantena muy caliente. La
funcin principal de este dispositivo era la de poner en movimiento la primera mquina
homnima.

pg. 6
JUSTIFICACION

El objetivo de la oficina de ambiente, ingeniera y proyectos en conjunto con Eco

Solutos. Se necesita realizar un estudio que contemple los aspectos bsicos de la sustitucin
teniendo en cuenta las expectativas tanto de Bridges ton como Eco Solutions en cuanto a las
necesidades de energa del proceso de produccin de vapor, las caractersticas tcnicas del
equipo a instalar, el impacto medio ambiental de realizar dicho cambio y finalmente la
rentabilidad econmica de ejecutar un proyecto de eficiencia energtica de este tipo.

Mediante el desarrollo del proyecto se determinan los aspectos bsicos de cada una
de las reas a estudiar como parte de la justificacin incluyendo:

I. Seleccin y dimensionamiento de los sistemas de abastecimiento de agua de

la caldera y almacenamiento de pellet,
II. Dimensionamiento de la caldera necesaria para sustituir la anterior caldera de
bunker,
III. Determinacin de la cantidad de energa necesaria requerida por el proceso
de fabricacin de llantas,
IV. Clculo de la cantidad de toneladas de dixido de carbono emitidas a la
atmosfera comparando la generacin de vapor con bunker y con biomasa.

pg. 7
 Qu es una caldera?
Una caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o
calentar agua, Mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presin mayor que la atmosfrica.
El funcionamiento de las calderas consiste en una cmara donde se
Produce la combustin, con la ayuda del aire comburente y a travs de una superficie
de intercambio se realiza la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera depender del tipo, no obstante, de forma
general podemos
Describir las siguientes partes:

1.- Quemador: sirve para quemar el combustible.

2.-Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustin

Del combustible utilizado y la generacin de los gases calientes.

3.-Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
Efecta a travs de su superficie. Tambin en ella se generar las burbujas de vapor.

4.- Separador lquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua lquida con los
Gases an calientes, antes de alimentarla a la caldera.

5.-Chimenea: es la va de escape de los humos y gases de combustin despus de haber

Cedido calor al fluido.

6.-Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

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 DESCRRIPCION DE INSTALACIONES
En general una caldera debe incluir un tablero de control y medicin
localizada de tal manera en el piso de operacin que el operador sin
retirarse de l, pueda observar una mirilla de la cmara de fuego, segn el
caso, o las de observacin de los quemadores y la columna de agua de la
caldera. Bajo condiciones especiales donde no es posible la inspeccin
visual directa debern instalarse equipos indicadores remotos, confiables
para este propsito o asignar personal de operacin para el servicio de
efectuar comprobacin visual continua

MODIFICACIONES A REALIZAR PARA EL CAMBIO

DE CALDERAS

1. La incorporacin de nuevos subsistemas de climatizacin o de produccin de agua

caliente sanitaria o la modificacin de los existentes.
2. La sustitucin de un generador de calor o fro por otro de
diferentes caractersticas.
3. La ampliacin del nmero de equipos generadores de calor o fro.
4. El cambio del tipo de energa utilizada o la incorporacin de
energas renovables.

Entonces tendremos que poner necesariamente una caldera que, o bien utilice la
chimenea a cubierta, o bien, si queremos cambiarla de sitio y queremos que tenga
la salida por la fachada hacia un patio o la calle, tendr que ser una caldera que
sea de clase 5 en cuanto a emisiones de No, y esto siempre para calderas
individuales, puesto que no podrn superar los 70 kW de potencia trmica para
calderas mixtas, o 24,4 kW para aparatos de produccin de agua caliente sanitaria
(los conocidos calentadores), y solo para calderas de gas. Las calderas de
calefaccin o mixtas no podrn ser atmosfricas (de tiro natural).

pg. 9
 SELECCIN DE CALDERAS
Seguridad: En algunos pases en vas de desarrollo de Asia y de Sudamrica las calderas
piro tubulares no estn demasiado extendidas. Los fabricantes locales de estas calderas
proporcionan unos niveles de calidad que no alcanzan en ningn modo los niveles alemanes. Lo
mismo puede decirse de los elementos de seguridad referidos al exceso de presin y a la falta de
agua. En consecuencia, los niveles de seguridad son bajos. Debido al temor que producen las
consecuencias catastrficas de la explosin de una caldera, se favorece el diseo acuotubular,
dada la mayor capacidad de agua de las calderas piro tubulares y tambin, a veces, debido a la
actitud extremadamente conservadora de algunos proyectistas y empresas de ingeniera. Adems
de los factores de seguridad, un aspecto decisivo en los pases antes citados es la escasa vida til
de las calderas piro tubulares fabricadas en estos pases.

pg. 10
Aspectos de Funcionamiento: Esta seccin del informe
trata de los requisitos de calidad del agua, del mantenimiento y de las revisiones peridicas de
seguridad. La calidad del agua de la caldera y del agua de alimentacin, es de gran importancia
para todo tipo de calderas de vapor. Sin embargo, existen importantes diferencias econmicas,
por ejemplo en los requisitos referidos a la calidad del agua. En el caso de las calderas
acuotubulares, no es aconsejable su funcionamiento con salinidad en el agua, en la mayor parte de
diseos [6]. En las calderas acuotubulares, la salinidad representa una conductividad del agua de la
caldera de 2000 S/cm.

Caractersticas Fsicas A continuacin, se expondrn diversos aspectos que son el resultado directo
de los respectivos principios de diseo: contenidos de agua, acumulaciones, caractersticas de la
carga parcial. En relacin con la capacidad trmica generada, la caldera piro tubular contiene
mucha ms agua que la caldera acuotubular. Por lo tanto, la caldera piro tubular es ms resistente
ante las fluctuaciones de vapor o demandas de vapor que excedan temporalmente la produccin
nominal de la caldera. Aparte de un aumento a corto plazo de la humedad del vapor, no cabe
esperar otros efectos; no debe preverse una influencia negativa de la transferencia trmica. Este
comportamiento inofensivono es el caracterstico de las calderas acuotubulares en virtud de su
diseo. Las fluctuaciones en la presin tendrn una influencia inevitable sobre los cambios en la
densidad.

Costes y Tiempo: Siempre y cuando puedan cubrirse determinados

requerimientos mediante diversos modelos de calderas pito tubulares, la eleccin de una caldera
piro tubular representa una alternativa ms encon- mica, si los niveles de costes de fabricacin y
de calidad son comparables. Por otra parte, los plazos de entrega as como el tiempo necesario
para instalar la planta son ms reducidos. Por regla general, las calderas piro tubulares ofrecen un
mayor rendimiento que las calderas acuotubulares. Esto ocurre tambin mientras estn
funcionando ya que pueden someterse a operaciones de mantenimiento con facilidad durante su
funcionamiento; es decir, las calderas piro tubulares se caracterizan por una mayor economa
tambin mientras funcionan.

pg. 11
MEDIDAS DE CONTROL
PREVENTIVAS Las medidas de control y/o preventivas que se deben adoptar, aparecen reflejadas
en la legislacin aplicable, Notas Tcnicas de prevencin elaboradas por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), etc., adems de las reflejadas en este documento de
referencia. Toda la documentacin sobre los riesgos y sus medidas preventivas a tomar, sobre
formacin y capacitacin de los trabajadores, revisiones y utilizacin de maquinaria, entrega e
informacin de EPIs, etc., se regular siguiendo los procedimientos establecidos al efecto.
Adicionalmente, se podr solicitar toda aquella documentacin que se estime necesaria para
evidenciar el cumplimiento con lo reflejado en este documento. Asimismo, y de manera general,
se deber tener en cuenta lo siguiente: - El personal que acceda a la instalacin deber estar
autorizado por algn responsable de la instalacin a la que se va a trabajar. Sin esta Autorizacin
NO SE PODR REALIZAR TRABAJO ALGUNO.

Para las actividades o procesos peligrosos o con riesgos especiales, se deber designar un recurso
preventivo cuya presencia debe ser continuada en obra mientras persista la actividad que dio
lugar a su designacin, ser responsabilidad de las empresas colaboradoras designar o asignar sus
propios RRPP. - Cuando exista concurrencia en la zona de trabajo de varias empresas se exigir la
coordinacin necesaria entre las mismas con objeto de evitar interferencias en la seguridad de los
trabajos respectivos. - Los trabajadores deben recibir informacin y formacin suficiente en
materia de Prevencin de Riesgos Laborales, que incluya los riesgos a los que estn expuestos y los
medios de prevencin necesarios para eliminarlos o minimizar dichos riesgos, prestando especial
atencin a las medidas a tomar cuando estn afectados por riesgos especiales, entendiendo por
tales los relacionados en el anexo II del R.D. 1627/97. - Mantener un adecuado orden y limpieza en
las zonas de paso y de trabajo. Es imprescindible dedicar un tiempo especfico a la recogida y
orden de materiales y equipos dispuestos en los trabajos. - Establecer un programa de
mantenimiento y revisin peridica del entorno de trabajo que permita eliminar o reducir los
riesgos identificados. - Todo trabajador deber limitar su recorrido por la zona donde se realice su
trabajo y a los viales que a tal efecto estn definidos. - En materia de sealizacin de seguridad y
salud en el trabajo, todo trabajador deber conocer el significado de las seales, especialmente de
los mensajes verbales y gestuales y los comportamientos generales o especficos que deben
adoptarse en funcin de dichas seales.

EJECUCUION DE UNA CALDERA

- El responsable de la ejecucin de los trabajos deber comunicar al responsable de los mismos la
entrada de sustancias peligrosas (nocivas, corrosivas, irritantes o inflamables). Dichas sustancias
irn acompaadas de su correspondiente Ficha de Seguridad, que ser conocida por los usuarios
de las mismas. - Se deber autorizar el almacenamiento de sustancias peligrosas, por parte de
algn responsable, habilitando en tal caso una zona para su acopio. - Estar prohibida la presencia
de sustancias peligrosas fuera de la zona establecida a tal fin.

pg. 12
 CALDERA TIPO PIROTUBULAR

Piro tubular
El fuego o los gases calientes se dirigen a travs del interior de los tubos dentro del
cuerpo de la caldera, que estn rodeadas de agua. Los tubos estn dispuestos en bancos de
modo que los gases pueden pasar a travs de la caldera hasta 4 veces antes de pasar fuera de
la pila.
Este sistema expone la superficie de transferencia de calor mxima al agua. Las
calderas pueden producir hasta aproximadamente 750 hp o 25.000 libras de vapor por hora.
80% de las calderas en uso son de esta configuracin

Un subtipo de esta caldera es la caldera de envasado, la transmisin de vapor de agua

se hace a travs de un equipo quemador de combustible, equipos de traccin mecnica,
controles automticos y accesorios y est diseado para funcionar automticamente con un
muy mnimo de atencin. Es particularmente importante para prevenir la formacin de
incrustaciones en este tipo de caldera.

pg. 13
Acuotubulares
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su
Calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten altas
Presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.

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 3 .1 GENERALIDADES DE DISEO DE LAS CALDERAS

PIROTUBULARES Y ACUOTUBULARES

La generacin de vapor a escala industrial cuenta con ms de 200 aos de historia. El

primer siglo se caracteriza exclusivamente por calderas comparables con las actuales calderas
piro tubular. En el ao 1875, es decir, 106 aos despus de que James Watt inventase la
caldera y la mquina de vapor, la empresa Steinmller dise la primera caldera acuotubular,
era una caldera con presin de 3 bar y una superficie de calefaccin de 2,5 m2.

Desde entonces, el desarrollo de las calderas acuotubulares ha sufrido un espectacular

cambio de rumbo en lo que se refiere a presin y capacidad. En 1927 entr en servicio la
primera caldera Ben son con una capacidad de 30 t/h a 180 bar y 450 C. Ya en los aos
sesenta, se disearon calderas supercrticas, con una presin superior a 350 bar y
temperaturas de ms de 600 C. En 1970 se consigui una produccin mxima de 1000 t/h.
Slo 5 aos ms tarde fue posible fabricar calderas de tubos de agua con capacidades de
vapor de ms de 2000 t/h.

pg. 15
 Debido al principio de diseo, no pueden conseguirse unas producciones tan grandes
ni unos parmetros de vapor tan extremos en calderas piro tubular. Sin embargo, las calderas
piro tubulares son an objeto de mejoras hoy en da. Algunos ejemplos de mejoras
Inicialmente implantadas por LOOS International es la introduccin en 1953 de una caldera
De tres pasos con cmara de inversin refrigerada por agua, el desarrollo de una caldera de
Doble hogar de combustin (1956) o los electrodos de seguridad para controlar el nivel
Mnimo de agua (1977).

De esta manera, hoy en da pueden cubrirse con seguridad y de forma econmica unas
producciones de vapor de hasta 50 t/h casi exclusivamente mediante una nica caldera piro
tubular. Dependiendo del tamao, pueden alcanzarse presiones de hasta 32bar y temperaturas
de hasta 350 C en vapor sobrecalentado.

SEGURIDAD
En algunos pases en vas de desarrollo de Asia y de Sudamrica las calderas piro
tubulares no estn demasiado extendidas. Los fabricantes locales de estas calderas
proporcionan unos niveles de calidad que no alcanzan en ningn modo los niveles
alemanes. Lo mismo puede decirse de los elementos de seguridad referidos al exceso de
presin y a la falta de agua.
En consecuencia, los niveles de seguridad son bajos. Debido al temor que producen
las consecuencias catastrficas de la explosin de una caldera, se favorece el diseo
acuotubular, dada la mayor capacidad de agua de las calderas piro tubulares y tambin, a
veces, debido a la actitud extremadamente conservadora de algunos proyectistas y empresas
de ingeniera.
Adems de los factores de seguridad, un aspecto decisivo en los pases antes citados
es la escasa vida til de las calderas pirotubulares fabricadas en estos pases. En la anterior
Repblica Federal Alemana, los ltimos 20 aos no ofrecen ninguna informacin relativa a
accidentes de consecuencias graves en relacin con las calderas piro tubular.
Un factor decisivo para este balance positivo ha sido sin duda el sistema de electrodos
destinado al control y limitacin del nivel de agua en 1977 y la introduccin de

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Las normas sobre el diseo de seguridad inherente para las calderas piro tubulares en 1985
un diseo de seguridad inherente implica la renuncia a ciertos materiales como el acero 19
Mn6, abandonar determinados principios de diseo (fondos de caldera soldados
exteriormente, fijaciones con tirantes longitudinales para el anclaje de fondos), as como
Permitir la posibilidad de inspeccionar fcilmente el interior de la caldera, dejando un amplio
espacio entre los componentes de la caldera que estn a temperaturas diferentes.

Otro aspecto importante ha sido la introduccin de la prueba hidrosttica con

presiones de prueba incrementadas, que constituye un mtodo sencillo y a la vez muy fiable
de evaluar el estado y la seguridad de las calderas piro tubular.
Las normas citadas y los nuevos equipos han hecho posible la utilizacin de calderas
piro tubulares en Alemania sin accidentes de importancia durante ms de veinte aos.
Lo Anterior no se aplica totalmente a otros diseos de caldera. Siempre y cuando se
observen las necesarias medidas de calidad en fabricacin y diseo, las calderas piro
tubulares ofrecen un alto grado de seguridad y duracin. Por lo tanto, las
Empresas de ingeniera y los usuarios deberan elegir nicamente aquellos fabricantes que se
encuentren en disposicin de presentar un gran nmero de plantas de referencia que hayan
estado operando con seguridad y sin daos durante muchos aos.

2. ASPECTOS DE FUNCIONAMIENTO
Esta seccin del informe trata de los requisitos de calidad del agua, del mantenimiento
y de las revisiones peridicas de seguridad. La calidad del agua de la caldera y del agua de
Alimentacin, es de gran importancia para todo tipo de calderas de vapor. Sin embargo,
Existen importantes diferencias econmicas, por ejemplo- en los requisitos referidos a la
Calidad del agua.

En el caso de las calderas acuotubulares, no es aconsejable su funcionamiento con

salinidad en el agua, en la mayor parte de diseos. En las calderas acuotubulares, la salinidad
representa una conductividad del agua de la caldera de <2500 S/cm. En los flujos de calor

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locales >250 kW/m2, se necesita normalmente agua sin sales, al objeto de evitar la
obstruccin en los tubos y que impida la transferencia trmica.
Estos requisitos slo pueden ser satisfechos mediante la instalacin de complicados y
costosos sistemas de tratamiento de agua, en principio, las calderas piro tubulares pueden
funcionar con salinidad en el agua (Conductividad < 8000 S/cm). No se producen efectos
perjudiciales sobre la superficie de calefaccin de la caldera, debido a los depsitos de sal.
Pueden utilizarse sencillas plantas de descalcificacin de agua para su tratamiento. El tipo de
tratamiento de agua viene.
Determinado por aspectos econmicos, as como por la calidad del agua disponible.
El factor decisivo es la duracin de la amortizacin de los sistemas de tratamiento de agua
de alta calidad, que puede resultar de una reduccin en el volumen de desmineralizacin.
Otra diferencia es el tamao en relacin con la capacidad trmica. Normalmente, las
calderas piro tubulares requieren menos espacio para similares capacidades.

El mantenimiento puede llevarse a cabo de una forma ms sencilla en las calderas

Piro tubulares que en las acuotubulares. Esto se debe en gran parte a unos esfuerzos
Claramente menores durante la puesta en marcha y durante el paro, as como al fcil acceso
a las superficies de calefaccin.
Lo mismo puede decirse en referencia a las revisiones peridicas. Para las calderas
Piro tubulares fabricadas de conformidad con las anteriormente citadas normas de seguridad,
se ha comprobado la viabilidad de un sistema muy sencillo, claro y econmico; es decir, una
inspeccin ocular de los principales componentes de la caldera, seguida de una prueba
hidrosttica bajo presiones de prueba incrementadas vase [3,5].
Esto permite evitar casi totalmente las revisiones de carcter no destructivo tales
como las mediciones con ultrasonidos. En las calderas acuotubulares, no se han podido
aplicar las pruebas hidrostticas con presiones de prueba incrementadas, por diversas razones
cuya discusin no forma parte del presente informe. Por otra parte, varias zonas de una tpica
caldera acuotubular son inaccesibles a la inspeccin ocular (zonas aisladas). Por lo tanto, es
necesario hacer un uso muy amplio de las mediciones con ultrasonidos.

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 3. CARACTERSTICAS FSICAS
Se expondrn diversos aspectos que son el resultado directo de los Respectivos
principios de diseo: contenidos de agua, acumulaciones, caractersticas de la Carga parcial.
En relacin con la capacidad trmica generada, la caldera piro tubular contiene mucha
ms agua que la caldera acuotubular.
Por lo tanto, la caldera piro tubular es ms resistente ante las fluctuaciones de vapor
o demandas de vapor que excedan temporalmente la produccin nominal de la caldera.
Aparte de un aumento a corto plazo de la humedad del vapor, no cabe esperar otros efectos;
no debe preverse una influencia negativa de la transferencia trmica.
Este "comportamiento inofensivo no es el caracterstico de las calderas
acuotubulares en virtud de su diseo. Las fluctuaciones en la presin tendrn una influencia
inevitable sobre los cambios en la densidad.
Dada su menor capacidad de agua, la caldera acuotubular puede utilizarse en diversos
pases como lo que se denomina "caldera producto; es decir, su instalacin puede llevarse a
cabo ms fcilmente. Un factor esencial en relacin con la duracin de las calderas de vapor
es el nmero de arranques del quemador. En este sentido, es decisivo aparte de un ajuste
adecuado de la caldera / sistema - tambin el nivel de carga mnima que puede producir la
caldera.
En el caso de ciertos diseos de calderas acuotubulares generadoras de vapor
sobrecalentado, esta carga mnima se corresponde con la mnima capacidad tcnica
proporcionada por el quemador.
En las calderas acuotubulares, la carga mnima del quemador no puede normalmente
proyectarse a la caldera ya que la reduccin del caudal msico en la zona de
Agua.

4. COSTES Y TIEMPO
Siempre y cuando puedan cubrirse determinados requerimientos mediante diversos
modelos de calderas piro tubulares, la eleccin de una caldera piro tubular representa una

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alternativa ms econmica, si los niveles de costes de fabricacin y de calidad son
comparables. Por otra parte, los plazos de entrega as como el tiempo necesario para instalar
la planta son ms reducidos.
Por regla general, las calderas piro tubulares ofrecen un mayor rendimiento que las
calderas acuotubulares. Esto ocurre tambin mientras estn funcionando ya que pueden
someterse a operaciones de mantenimiento con facilidad durante su funcionamiento; es decir,
las calderas piro tubulares se caracterizan por una mayor economa tambin mientras
funcionan.

5. SUMARIO

Normalmente, las gamas de aplicacin de las calderas piro tubulares y las calderas
acuotubulares estn claramente definidas. Es sencillamente imposible utilizar una caldera
Piro tubular para generar 1000 t/h de vapor a 180 bares y 450C.

Hasta una produccin de aproximadamente 200 t/h, 32 bares y 350C, la mejor

eleccin es, generalmente, el uso de una o ms calderas piro tubular, debido a que son ms
econmicas en su adquisicin y mantenimiento.

Los modernos procesos de fabricacin y la observacin de las normas relativas al

diseo de seguridad inherente, permiten un alto grado de seguridad y duracin.

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3.2 COMBUSTIBLES, QUEMADORES Y ACCESORIOS DE CALDERAS

Combustibles
Los tres tipos ms comunes de combustible que se usan en las calderas de vapor son: carbn,
combustible-aceite y gas. Sin embargo, tambin se usan residuos industriales o comerciales en
ciertas calderas y electricidad para las calderas de electrodos. Normalmente, el tipo de
combustible se elige dependiendo de cul tiene la tarifa ms atractiva.

De acuerdo con su estado de agregacin, los combustibles se clasifican en:

Combustibles slidos: son aquellas substancias en las que sus molculas presentan una gran
cohesin entre s, ya que las fuerzas de atraccin son superiores a las que originan los
movimientos moleculares. Su caracterstica fundamental es que mantienen una forma y volumen
definidos.

Combustibles lquidos: son aquellas substancias en las que las fuerzas resultantes de los
movimientos moleculares son lo suficientemente elevadas frente a las fuerzas de atraccin para
permitir el movimiento de las molculas entre s, permitindole fluir y adaptarse a la forma del
recipiente que las contiene. Su caracterstica fundamental es que no poseen una forma definida,
aunque mantienen un volumen determinado.

Combustibles gaseosos: son aquellas substancias en las que las fuerzas resultantes de los
movimientos moleculares son muy superiores a las fuer-zas de atraccin entre molculas. Por ello,
las molculas de los gases se distancian ocupando todo el espacio disponible. Si no se contienen
en un espacio cerrado, se difunden en la atmsfera. Su caracterstica fundamental es que tienen
forma y volumen variables y ejercen presin sobre las paredes del recipiente que las contiene. Al
contrario de los slidos y los lquidos, los gases son compresibles, por lo que siempre que se
indique un volumen deber precisarse la presin y la temperatura a las que se ha medido.

pg. 21
Combustibles slidos

Los combustibles slidos se clasifican inicialmente como naturales o elaborados. Combustibles

naturales: son aquellos de procedencia natural, sin proceso de elaboracin previo. De acuerdo con
su origen se pueden clasificar en:

De origen vegetal.
De origen fsil.

Combustibles elaborados: son los que se obtienen mediante tcnicas de descomposicin trmica
de materias naturales o como residuos de otros procesos qumicos. Los ms habituales son el
carbn de madera, el coque de carbn o el cake de petrleo.

Modo de combustin

El proceso completo de combustin de un slido incluye las siguientes fases:

Secado del combustible, produciendo primero la evaporacin del agua contenida (humedad
del combustible) y su evacuacin hasta el exterior, elevando a continuacin la temperatura
del combustible hasta la temperatura de pirolisis. Este proceso es endotrmico.
Pirolisis del combustible, por la que a partir de una temperatura se produce la
descomposicin trmica del mismo produciendo por una parte voltiles (CO2, CO, CH4, H2,
etc.) en forma gaseosa y la componente carbonosa altamente reactiva. Los voltiles
combustionan, produciendo llama y manteniendo la presin parcial de O2 muy baja en la
zona prxima a la superficie carbonosa, por lo que no se produce la combustin carbonosa
hasta que se oxidan estos voltiles. Este proceso es fuertemente endotrmico.

Combustin de la componente carbonosa, proceso de oxidacin basado en la difusin del

comburente en la matriz carbonosa, por lo que la combustin se produce en dos etapas:

C + O2 d CO

CO + O2 d CO2

La primera reaccin se produce sobre la superficie del combustible y su producto, el CO, se

difunde hacia el exterior, dando lugar a la segunda reaccin. En todo este proceso, slo la
oxidacin de voltiles y la combustin de la componente carbonosa son reacciones exotrmicas.

Combustibles lquidos

Las caractersticas especficas ms importantes de los combustibles lquidos son: Densidad: los
combustibles se comercializan en volumen, por ello es importante saber la densidad que tienen a
temperatura ambiente. Las densidades de los combustibles ms habituales son:

Gasolinas: 0,60/0,70

pg. 22
 Gasleos: 0,825/0,880
Fuelleos: 0,92/1

Viscosidad: mide la resistencia interna que presenta un fluido al desplazamiento de sus

molculas. Esta resistencia viene del rozamiento de unas molculas con otras. Puede ser absoluta
o dinmica, o bien relativa o cinemtica.

La fluidez es la inversa de la viscosidad por ello, la medida de la viscosidad es importante porque

va a dar una idea de la fluidez del combustible; permite apreciar la posibilidad del bombeo de un
producto en una canalizacin.

Combustibles gaseosos

Por su carcter gaseoso, la caracterstica ms importante es la compresibilidad. Los gases son

compresibles, consiguindose con la misma masa de gas variaciones importantes de volumen en
funcin de las condiciones de presin y temperatura. Esta propiedad tiene una aplicacin directa
en el transporte de los gases a travs de tuberas, ya que el volumen a vehicular se reduce
considerablemente en funcin de la presin, y es la variacin de presin

El gas natural

Los gases naturales son mezclas de gases formados fundamentalmente por hidrocarburos
gaseosos. Su componente principal es el metano, cuya proporcin es superior al 70%. Se extraen
de la naturaleza de bolsas de gas, bajo tierra, cubiertas por capas impermeables que impiden su
salida al exterior.

Gases licuados del petrleo

Los gases licuados del petrleo (GLP) son mezclas comerciales de hidrocarburos en los que el
butano o el propano son dominantes. En condiciones normales de presin y temperatura, se
encuentran en estado gaseoso, pero, debido a su elevada temperatura crtica, sometidos a presin
en recipientes cerrados y temperatura ambiente, se licuan y, en consecuencia, estn en fase
lquida, ocupando un volumen unas 250 veces inferior al que ocuparan en estado gaseoso. Los
GLP se obtienen principalmente en las refineras de petrleo durante el proceso de destilacin del
crudo

QUEMADORES
Los quemadores son aparatos o mecanismos cuya funcin es preparar la mezcla de combustible
ms comburente para realizar la combustin. En el quemador, el combustible y el comburente
(aire) entran por separados y en l se regulan las cantidades de cada uno, mezclndose lo ms
perfectamente posible e inicindose su propio encendido. Los quemadores son los equipos donde
se realiza la combustin, por tanto deben contener los tres vrtices del tringulo de combustin;
es decir, tienen que lograr la mezcla ntima del combustible con el aire y adems proporcionar la
energa de activacin. Los quemadores independientemente del tipo que sean puede estar

pg. 23
preparados para trabajar bien con la cmara de combustin con entradas de aire (a depresin) o
bien hermtica (a sobrepresin). Por la forma en que toman el aire de combustin se distinguen
dos tipos de quemadores:

Quemadores atmosfricos.
Quemadores mecnicos.

Quemadores atmosfricos

Se emplean, nicamente, para combustibles gaseosos. Una parte del aire necesario para la
combustin (Aire Primario) se induce en el propio quemador por el chorro de gas salido de un
inyector (efecto Venturi); el aire restante (Aire Secundario) se obtiene por difusin del aire
ambiente alrededor de la llama. En este tipo de quemadores se tienen combustiones con altos
ndices de exceso de aire. La principal ventaja de este sistema es su simplicidad y bajo coste. La
energa de activacin se logra mediante llama piloto, que debe estar permanentemente
encendida, o con encendidos automticos (electrnicos, tren de chispas, etc). La regulacin del
gas se obtiene por variacin de la presin en el inyector (abriendo y cerrando progresivamente la
vlvula de gas); esto permite que el quemador pueda ser modulante con relativa facilidad.

Quemadores mecnicos

Tambin se denominan como Quemadores a Sobrepresin; el aire de combustin es introducido

mediante un ventilador, existen diversos sistemas para lograr la mezcla del aire con el
combustible. En el caso de gas el combustible se introduce mediante los inyectores aprovechando
la propia presin de suministro. En los combustibles lquidos se utilizan diversos sistemas para su

pg. 24
pulverizacin, de modo que se crean micro gotas de combustible que facilitan su mezcla con el
aire.

El tipo ms extendido es el de pulverizacin mecnica La combustin puede ajustarse actuando:

Sobre el gasto de combustible.

Sobre la cantidad de aire a impulsar.
Sobre los elementos que producen la mezcla.
Por lo que es posible obtener rendimientos de combustin muy altos

Quemadores de combustibles gaseosos

Son los que presentan menos dificultad en el proceso de combustin. Las partculas de gas que se
mezclan ntimamente con el aire permiten una buena combustin con una mnima cantidad de
aire.

Se clasifican segn la zona donde se mezclan el aire y el combustible:

Quemadores de pre-mezcla: Mezclado antes del quemador

Quemadores cerrados: Mezclado en el quemador.
Quemadores abiertos: Mezclado mixto
Principio de funcionamiento
Se introduce directamente el gas mezclado con el aire en el hogar y, mediante una chispa, se
prende la llama. En este sistema hay ms dispositivos de seguridad porque, al contrario de lo
que ocurre con el gasleo, el gas s arde en condiciones ambientales. En cambio, en el caso
del gasleo es necesario calentarlo o someterlo a presin para que arda.

pg. 25
 Quemadores de combustibles lquidos
Los combustibles lquidos deben ser vaporizados antes de ser quemados. Algunos
quemadores de baja capacidad (hasta 25 Kg de combustible/Hr.), denominados quemadores
de vaporizacin, realizan esta accin en una sola etapa mediante calentamiento. Sin
embargo, todos los quemadores industriales de alta capacidad realizan la vaporizacin en
dos etapas: atomizacin o separacin de lquido en finas partculas y vaporizacin mediante
calentamiento directo de las partculas.
Una bomba de Disel (o cualquier otro combustible lquido) se encarga de someter el
combustible lquido a una elevada presin que, al introducirlo por un tubo hacia una boquilla
con un orificio muy pequeo, hace que salga pulverizado (como un aerosol) y, por efecto
Venturi, se mezcla con aire, que un ventilador se encarga de introducir en el hogar de la
caldera. La ignicin se produce por medio de unos electrodos entre los que salta un reguero
de chispas.

Accesorios De Calderas
Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos con el objetivo de
mejorar:
Funcionamiento.
Eficacia.
Seguridad

Placa de caractersticas

pg. 26
Son placas en donde se especifican las caractersticas ms importantes de una maquina as como
su modelo y marca. Las placas de caractersticas son la mejor opcin para una identificacin
duradera, ofreciendo informacin tcnica esencial sobre su producto.

Vlvulas de seguridad

Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de seguridad. Su funcin es proteger

el cuerpo de la caldera de sobrepresin y evitar que explosione. Hay muchos tipos diferentes de
vlvulas de seguridad, todas deben cumplir el siguiente criterio:

Las vlvulas de seguridad debern dar salida a un caudal de vapor equivalente a la potencia
trmica de la caldera.

El rango de capacidad de descarga total de las vlvulas de seguridad debe estar dentro del 110%
de la presin de diseo de la caldera.

El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera debe ser, como mnimo, de 20 ms.

La tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima permisible de trabajo de la

caldera.

Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de trabajo de la caldera y la tara de la
vlvula de seguridad

Vlvulas de interrupcin para calderas

Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin (tambin conocida como
vlvula de salida de vapor), que asla la caldera de vapor y su presin del proceso o la planta.
Generalmente, es una vlvula de globo en ngulo del modelo de husillo. En el pasado, estas
vlvulas estaban fabricadas de hierro fundido, acero y bronce (que se usan para las aplicaciones
con presiones ms altas). Actualmente, muchos fabricantes de calderas usan vlvulas de fundicin
nodular como estndar en sus propias aplicaciones como vlvula de interrupcin. La vlvula de
interrupcin no se disea como una vlvula para proporcionar ms o menos vapor, debe abrirse o
cerrarse totalmente. Siempre debe abrirse lentamente para evitar aumentos repentinos de
presin aguas abajo y golpes de ariete.

Vlvulas de retencin

Las vlvulas de retencin se instalan en la tubera del agua de alimentacin de la caldera, entre la
bomba de alimentacin y la caldera. Una vlvula de aislamiento para la alimentacin a la caldera
se instala en el cuerpo de la caldera. La vlvula de retencin contiene un resorte que mantiene la
vlvula cerrada cuando no hay presin en la caldera aunque el tanque de alimentacin tenga un
nivel elevado. Adems, previene que la caldera se inunde por la presin esttica del agua de
alimentacin. Bajo condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona de una
manera convencional para detener el flujo del retorno de la caldera que entra en la lnea de

pg. 27
alimentacin cuando la bomba de alimentacin se para. Cuando la bomba de alimentacin se
pone en marcha, su presin vence al resorte para alimentar la caldera.

Control de sales disueltas (cds)

Controla la cantidad total de slidos disueltos (CDS) en el agua de caldera y, a veces, tambin se
conoce como purga continua. El sistema puede ser manual o automtico. Cualquiera que sea el
sistema usado, los CDS son una muestra del agua de caldera comparado con un punto de
referencia; si el nivel de TdS es demasiado alto, se libera una cantidad de agua de caldera para ser
sustituida por agua de alimentacin de caldera con un nivel de CDS mucho ms bajo. Esto tiene el
efecto de diluir el agua en la caldera y reducir los niveles de TDS. En un sistema de control de CDS
manual, debera tomarse una muestra del agua de caldera cada cambio de turno.

Vlvulas de purga de fondo

Las calderas deben tener, como mnimo, una vlvula de purga de fondo, en un lugar cercano al
que pueda que se acumule el sedimento o lodo. Estas vlvulas deben accionarse con una llave y
estn diseadas de tal manera que es imposible sacar la llave con la vlvula abierta. Existen
vlvulas de purga de fondo automticas que se controlan por temporizadores incorporados en los
controles electrnicos que aseguran que una sola caldera puede purgarse a la vez. Con purga de
fondo manual en una instalacin de varias calderas, slo se permite una llave en la sala de
calderas. De esta manera, es imposible que el contenido de la purga de fondo de una caldera pase
a otra y que tenga que pararse para el mantenimiento.

Manmetros

Todas las calderas deben tener, como mnimo, un indicador de presin. El dial debe tener, como
mnimo, 150 mm de dimetro y ser del tipo de tubo de bourdon. Debe tener marcada la presin
de trabajo normal y la presin/diseo de trabajo mximo permisible. Los manmetros,
normalmente, se conectan al espacio vapor de la caldera por un tubo sifn en R que est lleno de
vapor condensado para proteger el mecanismo del dial de altas temperaturas. Se pueden instalar
manmetros en otros recipientes a presin, como tanques de purga de fondo.

Indicadores de nivel de agua y sus Accesorios

Para lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos variables de una planta de vapor, es
necesario un buen control de nivel de agua de la caldera. Con los pequeos espacios de vapor en
las calderas actuales, es esencial una respuesta rpida y precisa a las variaciones en el nivel de
agua. Todas las calderas tienen, como mnimo, un indicador de nivel de agua. Un tubo de cristal
muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las condiciones de trabajo de la
caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que muestren su lectura ms baja del nivel del
agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrir el sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben
instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del agua. Los indicadores de
nivel son propensos a daos por la corrosin de los qumicos en el agua de la caldera, y erosin
durante la purga de fondo, especialmente en el lado del vapor. Cualquier seal de corrosin o

pg. 28
erosin obliga a cambiar el cristal. Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el
siguiente procedimiento:

1. Cerrar el grifo de agua y abrir el grifo de purga durante aproximadamente 5 segundos.

2. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua. El agua deber volver rpidamente a su nivel
del funcionamiento normal; si esto no ocurriera, entonces podra haber un obstculo en el grifo de
agua y debe remediarse lo antes posible.

3. Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante aproximadamente 5 segundos.

4. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor. Si el agua no vuelve a su nivel rpidamente,
podra haber un obstculo en el grifo de vapor y debe remediarse lo antes posible.

La proteccin del indicador de nivel debe mantenerse limpia. Cuando se est limpiando la
proteccin debe cerrarse temporalmente el indicador de nivel.

Mantenimiento

El indicador de nivel debe renovarse completamente en cada revisin anual. La falta de

mantenimiento puede producir endureciendo de la estopada que bloquea los grifos. Si se dobla o
se distorsiona una maneta de un grifo, hay que asegurarse de que el grifo est totalmente abierto.
Los accesorios daados deben renovarse o repararse inmediatamente. Los cristales suelen perder
transparencia debido a las condiciones del agua o por la corrosin. Por consiguiente, los cristales
deben renovarse regularmente, por lo que se debe disponer de cristales y estopadas de recambio.
Se debe recordar que si los pasos de vapor estn estrangulados, pueden dar un falso nivel alto o
bajo de agua en la caja de nivel. Al comprobar las conexiones de vapor del indicador de nivel,
deben cerrarse los grifos de conexin a la tubera de agua del indicador de nivel.

Cmaras de control de nivel

Las cmaras de control de nivel estn en la parte externa de la caldera y sirven para instalar los
controles o alarmas de nivel. 24 El funcionamiento de los controles o alarmas de nivel se verifica
diariamente cuando se usa la vlvula de purga secuencial. Con el volante girado totalmente en
sentido contrario a las agujas de reloj, la vlvula estar en la posicin de funcionamiento normal
y un asiento trasero cierra la conexin del desage.

Controles de nivel instalados dentro de la caldera

Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado mayor de seguridad que los
mencionados anteriormente. Los sensores se instalan directamente dentro del cuerpo de la
caldera y proporcionan una funcin de supervisin de la integridad del sistema. Debido a que
estn instalados internamente, no estn sujetos a los procedimientos de purga de fondo de las
cmaras externas. El funcionamiento del sistema se comprueba con un ensayo de evaporacin. Las
fundas de proteccin se instalan para amortiguar el nivel de agua alrededor del sensor.

pg. 29
Eliminadores de aire y rompedores de vaco

Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor est lleno de aire. Este aire no tiene
valor calorfico, de hecho afectar adversamente al funcionamiento de la planta debido a su
presin parcial, como se demuestra en la ley de Daltons, y tambin su efecto de cubrir las
superficies de intercambio de calor. El aire tambin puede dar lugar a corrosin en el sistema de
condensado si no se elimina adecuadamente. El aire puede purgarse del espacio de vapor
simplemente usando una vlvula manual, normalmente quedara abierto hasta que el manmetro
mar-que una presin aproximada de 0,5 bar. Una alternativa al grifo es un eliminador de aire de
presin equilibrada que no slo libera al operador de la caldera de la tarea de purgar aire
manualmente (y asegura que realmente se realiza), sino que tambin es mucho ms preciso y
eliminar los gases que se pueden acumular en la caldera.

3.3. Produccin de vapor y eficiencias de calderas

Anlisis de sistemas de vapor El vapor de agua es uno de los medios de transmisin de calor de
mayor efectividad, y su fcil generacin y manejo lo han situado como uno de los servicios
auxiliares ms difundidos en la industria. En los diagnsticos energticos, se han encontrado
grandes potenciales de ahorro en la generacin y distribucin de vapor, que van desde 5 hasta
20% del consumo de combustible. El presente documento contiene informacin base a ser
empleada para evaluar energtica y econmicamente el potencial existente en sistemas de
generacin y distribucin vapor. La informacin contenida se encuentra dividida en:

1. MEDICIONES. En la parte correspondiente a mediciones, se tratan de aspectos bsicos de

instrumentacin como las mediciones que son requeridas para realizar evaluaciones, la forma de
realizarlas y mtodos alternativos para el caso de que no se cuente con los instrumentos
necesarios o con la posibilidad de tomar la medicin.

2. MTODOS DE CLCULO. Dada la aceptacin a escala internacional del cdigo de pruebas de

potencia de la American Society of Mechanical Engineers (ASME PTC 4.1); este fue tomado como
referencia para el clculo de la eficiencia en generadores de vapor, utilizando los mtodos de
prdidas, y el de entradas y salidas (Directo).

Mediciones y pruebas de combustin en los generadores de vapor La medicin en un diagnostico

energtico, es una etapa que, mediante la instrumentacin adecuada, experiencia, buen criterio,
programacin, anlisis, coordinacin y planeacin apropiadas, permite dar seguimiento al flujo y
distribucin de energa en sus procesos de transformacin y establecer un balance en cada etapa y
en cualquier tiempo. Aun cuando las aplicaciones, usos finales, fuentes de prdida y formas de la
energa son numerosas, conceptualmente los procesos siguen patrones bien establecidos y
sencillos en sus transformaciones de energa qumica trmica mecnica elctrica.

Para la medicin, se parte del conocimiento de los parmetros que intervienen en cada etapa de
transformacin, de los efectos que el cambio produce en ellos y de los patrones que siguen esos
cambios. La calidad del diagnstico energtico, y por lo tanto la efectividad de las medidas que se

pg. 30
recomienden, depender de la precisin, exactitud, forma y condiciones en que las mediciones
sean tomadas, por lo que habr que cuidar la variacin entre lecturas y para una serie de lecturas
del mismo parmetro y bajo las mismas condiciones, se esperaran valores similares, en caso
contrario se debern analizar buscando el origen de la variacin; mediciones de la misma variable
y bajo las mismas condiciones debern mostrar valores con poca variacin, en caso contrario las
lecturas debern desecharse y se tendrn que repetir las mediciones hasta obtener la precisin
adecuada. Otro aspecto importante es el punto donde se tomen las mediciones.

a. Propsito de las Pruebas y Mediciones. Las pruebas y mediciones tendrn como objetivo,
conocer el comportamiento energtico de la unidad, por lo que ser importante y necesario
representar o reproducir las condiciones y rgimen de operacin que normalmente se tienen
durante la mayor parte del tiempo en servicio, en la unidad que se prueba. Los parmetros
principales a medir sern aquellos cuya influencia es importante o determinante en los clculos de
eficiencia o rendimiento energtico de la caldera, y de stos, aquellos con mayor exigencia en la
precisin sern los que en forma directa o en mayor proporcin participen en el clculo de
prdidas.

b. Condiciones Deseables de Prueba. La campaa de mediciones y pruebas nos presenta tambin

la oportunidad de determinar, adems del rendimiento energtico, la capacidad real de
generacin y la identificacin de reas de mejora operativa o de factores limitantes para obtener
la generacin mxima y ptima del generador de vapor, por lo que ser recomendable revisar y de
preferencia comprobar que sean previstas en la planeacin de campaa de mediciones como
mnimo las condiciones que se dan al final.

c. Pruebas a Diferente Rgimen. Aun cuando sera deseable conocer el comportamiento de una
caldera en toda su gama de capacidades, esta condicin y las posibilidades prcticas de
conseguirlo son poco comunes por alguna, entre otras, de las siguientes razones: Condiciones
determinantes por demanda de usuarios principales del vapor. Perfil de carga constante.
Imposibilidad por deterioro o "derroto" de la unidad para alcanzar su capacidad nominal.
Problemas con sistemas o equipos auxiliares. Ajustes o problemas de potencia del sistema de
control. Sobredimensionamiento de las unidades. Diseo original inapropiado del generador de
vapor.

EFICIENCIA

pg. 31
La Eficiencia de Combustin se expresa como el 100% menos las prdidas por gases secos de
chimenea, menos las prdidas por humedad en dichos gases. Esto implica que la eficiencia de la
caldera siempre va a ser menor que la eficiencia de combustin.

PARMETROS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UNA CALDERA

Nivel de exceso de aire.

Rgimen de fuego.
Temperatura de los gases de chimenea.
Temperatura de agua de alimentacin.
Temperatura del aire de combustin. Suciedad de las superficies de transmisin de calor.
Purga
Presin de Vapor
Prdidas de calor en las carcaza de la caldera.
Combustible.

Nivel de exceso de aire. El operar una caldera con los valores de exceso de aire recomendados por
el fabricante de la misma, traer consigo beneficios adicionales como la reduccin en la
temperatura de los gases de chimenea, reduccin en el consumo de potencia del ventilador de tiro
forzado o inducido que inyecta el aire secundario de combustin. Rgimen de fuego. Las prdidas
por radiacin y las de los gases de chimenea secos, aumentan al disminuir el rgimen de fuego; es
decir, se recomienda tener dimensionadas las calderas a valores entre el 75 y 100% de las
necesidades de vapor de una empresa. A modo de ilustracin una caldera trabajando a un 80% de
su capacidad nominal tiene prdidas totales de eficiencia del 21.5%, si disminuye su operacin al
20% de su capacidad, el porcentaje de eficiencia se reduce de 78.5% a 75%. La diferencia es el
nmero de arranques por hora. Temperatura de los gases de chimenea. Los gases de combustin
deben salir al mnimo de temperatura, como indicacin de que se extrajo el mximo de la energa
liberada durante la combustin. Este parmetro est relacionado intrnsecamente con el exceso
de aire recomendado.

A modo de ilustracin una caldera que opera con exceso de aire del 50% tiene una eficiencia del
80%. Esa misma caldera operando a un 150% de exceso de aire, tendra una eficiencia del 74%. Del
mismo modo, si operara al 10% de exceso de aire, su eficiencia sera de 83%. A mayor exceso de
aire, mayor temperatura.

Temperatura de agua de alimentacin.

La eficiencia de la caldera aumenta con la elevacin de la temperatura del agua de alimentacin al

necesitarse menos energa para producir el vapor. Como una regla de dedo, el aumentar 5C la

pg. 32
temperatura de alimentacin de agua a la caldera implicar un aumento del 1% en la eficiencia de
la caldera.

Temperatura del aire de combustin

Suciedad de las superficies de transmisin de calor.

La suciedad de las superficies de los tubos, del lado del fuego se traducir en un aumento de las
temperaturas de los gases de combustin y la suciedad en la superficie de los tubos en contacto
con el agua, retardar la transmisin de calor y aumentar la temperatura de los tubos, debido al
efecto aislante de las incrustaciones.

Si en el lado del fuego, los tubos se encuentran sucios, por cada 22 C de incremento en la
temperatura de salida de los gases de combustin, implica una prdida cercana de eficiencia de un
1%. En el lado del agua, se llegara a dar una incrustacin de 2.5 mm, se tendra una prdida de
combustible de 15% adicional al necesario. A mayor incrustacin, mayor consumo de combustible.

Prdidas de calor en las carcaza de la caldera.

Las prdidas por radiacin y conveccin en el exterior de una caldera pueden causar una gran
prdida de eficiencia en una caldera, si no se le da un buen mantenimiento al refractario y
aislamiento de la caldera. En el caso de operar la caldera a un bajo factor de carga, las prdidas en
eficiencia debido a la radiacin y conveccin podran alcanzar un 7%. Las prdidas de calor por
radiacin y conveccin a la atmsfera, son proporcionales al tamao de las calderas. Existen
cuartos de calderas donde operan varias calderas al mismo tiempo, en muchas ocasiones a fuego
bajo. Es recomendable analizar la posibilidad de reducir al mximo el uso de las calderas para
disminuir las prdidas de radiacin y conveccin.

Tipos de combustible

Los cambios de combustible pueden afectar el costo de generar vapor, dado que exhiben
caractersticas qumicas diferentes que provienen principalmente de la variacin en el contenido
de hidrgeno del combustible. Por ejemplo, en gas natural tiene una proporcin de 4 tomos de
hidrgeno por cada tomo de carbono. Esto implica una mayor produccin de humedad en los
gases de combustin, si lo comparamos con el bnker, aceite que contiene entre 1 y 2 tomos de

pg. 33
hidrgeno por cada tomo de carbono. Entre menor sea esta proporcin, se obtendra
tericamente una mayor eficiencia en una caldera.

PARTICULADO U OPACIDAD

En una caldera la produccin de humo indica combustin incompleta o de condiciones de llama

inaceptables. Existe una escala de humo (ASTM D2156) y legislacin en cada pas que indica las
mximas concentraciones de articulado a nivel nacional.

TEMPERATURA DE GASES DE CHIMENEA

El aumento en la temperatura de los gases de combustin indica que existen problemas en la

superficie de transferencia de calor, ya sea del lado del agua o del lado del fuego. Tambin por
exceso de aire se presenta un incremento en temperatura. Es un indicador de iniciar un
mantenimiento correctivo de la caldera.

3.4. Caractersticas del vapor saturado y sobrecalentado y sus aplicaciones.

Caractersticas del vapor saturado

El "vapor saturado" es vapor a la temperatura de ebullicin del lquido. Es el vapor que se
desprende cuando el lquido hierve

El vapor saturado se utiliza en multitud de procesos industriales difcil de sealar de un

vistazo, pues interviene en procesos fsicos, qumicos, etc. en la obtencin de mltiples
elementos. Tambin es el mtodo ms efectivo y de menor costo para esterilizar la mayora de
los objetos de uso hospitalario, mediante autoclaves

Se utiliza el vapor saturado a presin atmosfrica en la hidrodestilacin, que son procesos

donde por ejemplo se obtiene el aceite esencial de una planta aromtica. En

pg. 34
Labores de limpieza con vapor. En la pasteurizacin de alimentos y bebidas,etc.En sistemas de
calefaccin central urbana.

Caractersticas de vapor sobrecalentado

El "vapor sobrecalentado" es vapor de agua a una temperatura mayor que la del punto de
ebullicin. Parte del vapor saturado y se le somete a un recalentamiento con el que alcanza
mayor temperatura.

Produccin:

La produccin de vapor sobrecalentado comienza en una caldera, donde el agua se calienta

hasta 100 grados Celsius, dando vapor de agua saturado. Luego, el vapor pasa a travs de una
bobina de calefaccin de tubera de cobre, un segundo intercambiador de calor, o una unidad
separada de sper calentador, que lleva la temperatura del vapor saturado ms all del punto
de ebullicin. Esto debe llevarse a cabo por separado ya que adicionar ms calor a la caldera
simplemente dara lugar a evaporacin adicional de agua. Despus del sobrecalentamiento, el
vapor contiene suficiente energa para encender una cerilla.

La produccin de vapor sobrecalentado comienza en una caldera, donde el agua se calienta

hasta 100 grados Celsius, dando vapor de agua saturado. Luego, el vapor pasa a travs de una
bobina de calefaccin de tubera de cobre, un segundo intercambiador de calor, o una unidad
separada de sper calentador, que lleva la temperatura del vapor saturado ms all del punto
de ebullicin.

pg. 35
Aplicaciones de vapor saturado

Vapor para Calentamiento

Vapor de Presin Positiva

El vapor generalmente es producido y distribuido en una presin positiva.

Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presin positiva se pueden encontrar en plantas
procesadoras de alimentos, plantas qumicas, y refineras solo por nombrar algunas. El vapor
saturado es utilizado como la fuente de calentamiento para fluido de proceso en intercambiadores
de calor, reactores, precalentada res de aire de combustin, y otros tipos de equipos de
transferencia de calor.

Vapor como Fluido Motriz

El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza motriz para mover flujos de liquido o
gas en una tubera. Los eyectores de vapor son usados para crear el vaco en equipos de proceso
tales como las torres de destilacin que son utilizadas para purificar y separar flujos de procesos.
Los eyectores tambin pueden ser utilizados para la remocin continua del aire de los
condensadores de superficie, esto para mantener una presin de vaco deseada en las turbinas de
condensacin (vaco)

Vapor para Hidratacin

Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor al mismo
tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la hidratacin en la produccin del papel, as que
ese papel que se mueve en los rollos a gran velocidad no sufra rupturas microscpicas. Otro
ejemplo son los molinos de bolitas. Continuamente los molinos que producen las bolitas de
alimento para animales utilizan inyeccin-directa de vapor tanto para calentar como para

pg. 36
proporcionar contenido de agua adicional al que es suministrado en la seccin de
acondicionamiento del molino.

Molino Acondicionador de Bolitas

La hidratacin del alimento lo suaviza y gelatiniza parcialmente el almidn contenido en los

ingredientes, resultando en bolitas ms firmes.

pg. 37
3.5 GASES Y EMISIN DE PARTCULAS A LA ATMOSFERA
Quemar combustibles fsiles (carbn, petrleo o gas) para producir electricidad, supone
generar diversos compuestos como subproductos de la combustin. Su cantidad y calidad
depende de varios factores:

El tipo de combustible utilizado (por ejemplo, el carbn genera gran cantidad de

partculas en suspensin, mientras que el gas natural apenas las produce).

La variedad empleada (por ejemplo, el contenido en azufre del fuel utilizado).

El procedimiento de combustin (por ejemplo, el carbn se puede quemar de manera

convencional o en lecho fluido).

Y por supuesto de la existencia o no de procedimientos de descontaminacin (filtros,

lavado de gases, etc.). Los contaminantes emitidos son diversos. Los que reciben ms
atencin son cuatro: las partculas y los xidos de azufre, de nitrgeno y de carbono.

Las partculas

El carbn es el principal causante de la emisin de partculas de cenizas. Los fragmentos

de la combustin de mayor tamao (ms de 10 micras) se depositan durante un tiempo
breve en el suelo por accin de la gravedad, por lo que se llaman partculas
sedimentables. Los de tamao inferior a 10 micras no sedimentan, por lo que se llaman
partculas en suspensin y se comportan como gases.

Tanto las partculas sedimentables, como las que se encuentran en suspensin, pueden
causar efectos nocivos, al depositarse sobre plantas, casas y tendederos o al ser
absorbidas en la respiracin.

La emisin de partculas se est reduciendo paulatinamente en los ltimos aos, pues se

trata de un tipo de contaminante relativamente fcil de atrapar antes de que salga por la
chimenea. Hay que tener en cuenta que los sistemas de retencin de partculas cuentan
con larga experiencia en las centrales trmicas, con procedimientos que garantizan
porcentajes de eliminacin prximos al 100%.

Dixido de azufre (SO2)

Procede de la combustin del azufre contenido en el combustible. Una central de tamao

medio -500 MW- alimentada con carbn con un contenido en azufre del 1%, produce
aproximadamente 5 toneladas por cada hora de funcionamiento. Esta es una de las
razones por las que se importa carbn, pues su contenido en azufre es sensiblemente
inferior (en torno al 0,5%) al del carbn nacional (entre 1% y 5%).
pg. 38
El dixido de azufre es el principal inductor de la lluvia cida, cuando se combina con la
humedad atmosfrica para producir cido sulfrico. El cido se deposita lentamente sobre
los bosques y las masas de agua, llegando en casos extremos a afectar seriamente a
grandes extensiones arboladas y acuticas.

Hasta mediados de los 80, la emisin de SO2 aument en paralelo a la produccin de

electricidad en centrales trmicas. Desde entonces se est reduciendo paulatinamente,
gracias al empleo de carbones importados y a procedimientos mejorados de
descontaminacin.

xido de nitrgeno (NOx)

La produccin de xidos de nitrgeno depende ms bien de las condiciones en que se

lleva a cabo la combustin, especialmente de la temperatura alcanzada. Los xidos de
nitrgeno son una familia de contaminantes de variados efectos, a travs de las
combinaciones qumicas en que participan en la atmsfera. Tambin contribuyen a la
lluvia cida, y una de las principales fuentes de ozono en las capas bajas de la atmsfera
donde, a diferencia de la estratosfera, es un peligroso contaminante- es la accin de la luz
solar sobre los xidos de nitrgeno, en lo que se denomina "smog fotoqumico".

La reduccin de emisiones de Knox est menos avanzada que la de partculas y SO2. No

obstante, la industria est poniendo en marcha procedimientos -como el uso de
quemadores de baja produccin de xidos de nitrgeno, y el empleo combinado de gas
natural- con los que se confa lograr una reduccin significativa de las emisiones en los
prximos aos.

Dixido de carbono (CO2)

No es propiamente un contaminante (se encuentra en las botellas de refrescos

carbnicos, por ejemplo) pero es un contribuyente muy importante al efecto invernadero.
La cantidad de CO2 emitido por una central est en relacin con el tipo de combustible
usado (a igualdad de poder calorfico, el gas natural reduce a la mitad la emisin de SO2
en comparacin con el uso de carbn o fuel).

Tambin es importante el rendimiento de la central, pues reduce las emisiones de este gas
por cada unidad de electricidad producida. Por esta razn, las centrales de gas de ciclo
combinado pueden ser interesantes para reducir la emisin de este gas.

El efecto invernadero se crea al aumentar la concentracin de CO2 y de otros gases en la

atmsfera. La elevada concentracin de estos gases funciona como el techo de cristal de

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un invernadero, que deja entrar los rayos del sol pero impide que se disipe el calor hacia la
atmsfera.

El resultado de un efecto invernadero acrecentado sera una planeta cada vez ms clido,
con consecuencias climticas difciles de predecir pero casi con toda seguridad
indeseables. A partir del protocolo de Kioto, numerosos gobiernos han aceptado tomar
medidas para reducir las emisiones de estos gases.

Indicadores de la contaminacin creada por la fabricacin de electricidad

Las medidas de produccin + limpia estn contribuyendo a reducir la emisin de

contaminantes por cada kW producido. Algunas centrales trmicas tienen ya ndices de
emisin prximas a cero, pero todava queda mucho por hacer: la produccin de 1 kW
todava supone la emisin de 42 gramos de SO2, 18 de No y 1 de partculas en algunas
instalaciones. Como media, la emisin de SO2 ha pasado de 10 a 8 gramos por kW entre
1995 y 2000.

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 CONCLUSION
CON L APRESENTE MEMORIA TECNICA PLIEGO
DE CONDICIONES. ESTUDIO DE SEGURIDAD EL
REQUERIMIENTO Y DIFERENCIAS DE LA CALDERA
PIROTUBULAR, PARA LA INSTALACION Y
TRABAJO CONSISTENTE.

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