RECICLAJEDEALUMINIO

-1-
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
DIRECCIN GENERAL DE POSGRADOS
MAESTRA EN GERENCIA DE NEGOCIOS
Trabajo de grado para la obtencin del ttulo de:
Magster en Gerencia de Negocios
ESTUDIO INTEGRAL PARA LA RECUPERACIN DE CHATARRA DE
ALUMINIO
Autor:
Jorge Anbal Medina Prraga
Director:
Ing. Edgar Lascano MBA
Quito, Ecuador
Julio, 2010
-1-
CERTIFICACION
Yo, Jorge Anbal Medina Prraga, certifico bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn
grado o calificacin profesional.
_________________________
Jorge Anbal Medina Prraga

-1-
INFORME DEL DIRECTOR

Quito 15 de julio de 2010
Ingeniero Msc.
Carlos Trueba
DIRECTOR DE POSGRADOS
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
Me refiero a la tesis RECUPERACION INTEGRAL DE CHATARRA DE

ALUMINIO del Ingeniero Jorge Anbal Medina Prraga con C.I. 050158626-
7; al respecto debo informar que la Tesis ha sido desarrollada a
satisfaccin.
Con un cordial saludo me despido;
Atentamente,
______________________________
Ing. Edgar Lascano Corrales. MBA

- 1-
AGRADECIMIENTO
Ing. Hernn Navas
Ing. Martn Burbano
Ing. Edgar Lascano
William Llango
- 1-
DEDICATORIA
A DIOS
A mi esposa Miry
A mis hijos: Katherine, Daniel, Ruth, Isaac
Por su paciencia y amor incondicional

-1-
RESUMEN
El presente trabajo se lo ha realizado para evaluar financieramente las implicaciones

de la recuperacin integral de chatarra de aluminio.
El estudio de tipo productivo es utilizado en esta investigacin, en tanto se

procesan y obtienen resultados de indicadores tangibles con respecto al proyecto,
y se realiza un anlisis de los datos obtenidos.
Se hace una revisin de la historia del aluminio y sus propiedades, para ambientar
al lector en las aplicaciones, usos e importancia de este metal en la economa
mundial.
Luego un recorrido por los recolectores primarios o centros de acopio de este

metal a nivel nacional y americano. Se prosigue con la descripcin de los
procesos de transformacin de chatarra de aluminio los cuales nos muestran, los
elementos necesarios del reproceso de chatarra.
Finalmente en base a los procesos, costos de materias primas, insumos

primarios, mano de obra, y materiales, se realiza un exhaustivo estudio financiero
de la recuperacin integral de la chatarra de aluminio cuyos resultados son
positivos en trminos de VAN (Valor Presente Neto) y TIR (Tasa de Retorno
Interna) para el inversor, adems de un anlisis de sensibilidad con lo cual se
revisan las variaciones principales del proceso en base a sus variables. Como
son: el precio del aluminio a nivel mundial, las ventas locales, las variaciones de
las condiciones locales de impuestos.
-2-
SUMMARY
The present work has carried out it to him to evaluate financially the implications of
the integral recovery of aluminum scrap.
The study of productive type is used in this investigation; in so much are

processed and obtaining results of tangible indicators with regard to the project,
and is carried out an analysis of the data obtained.
It is made a revision of the history of the aluminum and their properties, to set the
reader in the applications, uses and importance of this metal in the world
economy.
Then a route for the primary collects or collecting centers of this metal at national
and American level. Continuing with the description of transformation processes
of aluminum scrap, which show us the necessary elements of the scrap
reprocessing.
Finally based on processes, cost of raw materials, primary inputs, labor, and
materials, is carried out an exhaustive financial study of the integral recovery of
the aluminum scrap whose results are positive in terms of NPV (Net Present
Value) and IRR (Internal Rate of Return) for the investor, besides from a sensitivity
analysis with which are revise the main variations of the process based on their
variables. Such as are: the price of aluminum worldwide, the local sales, the
variations of the local conditions of taxes
-3-
NDICE GENERAL
Resumen 1 Summary
2
CAPITULO 1.
1 INTRODUCCIN 12
1.1 Planteamiento del Problema 12
1.2 Formulacin del Problema 13
1.4 Objetivos 13
1.2.1 Objetivo General
13
1.4.1.2 Objetivos Especficos 13
1.5 Justificacin 13
1.6 Alcance 14
2 MARCO DE REFERENCIA 14
2.1 Marco de Referencia Terico 14
2.2 Marco de Referencia Conceptual 15
2.3 Marco Temporo Espacial 18
2.4 Marco Institucional / Legal 18
2.5 Hiptesis 18
2.5.1 General
18
2.5.2 Especficas 18
2.5.3 Variables
19
2.5.3.1 Indicadores 19
3. METODOLOGA 19
3.1 Unidad de anlisis 19
3.2 Poblacin y muestra 19
3.3 Tipo de investigacin 19
3.4 Mtodos de estudio 19
3.5 Mtodos de investigacin 20
-4-
3.6 Tcnicas e instrumentos para obtener los datos 20

3.7 Fuentes de informacin 20
3.8 Tratamiento y anlisis de datos 20
CAPITULO 2.
2. INTRODUCCIN
2.1 Historia del aluminio 21
2.1.1 Aleaciones de aluminio
23
2.1.2 Propiedades del aluminio
24
2.1.3 Propiedades ecolgicas 25
2.1.4 Grandes aplicaciones de uso final
30
2.2 PRODUCCIN DE ALUMINIO

33
2.3 RECICLAJE DE ALUMINIO
37
2.3.1 Obstculos para el reciclaje

38
2.3.2 Comercializacin
46
2.3.3 Beneficios del reciclaje
47
CAPITULO 3.
CENTROS DE ACOPIO
3. INTRODUCCIN 49
3.1 Reciclaje 49
3.1.1 Estudio de centros de acopio
50
3.1.2 CENTROS DE ACOPIO EN EL ECUADOR
51
3.1.2.1 RIMESA S.A
52
3.1.2.2 RECICLAJES INTERNACIONALES, RECYNTER
S.A. 57
3.1.2.3 RECICLADORES METALICOS, RECIMETAL S.A.
59
3.1.2.4 REXMETAL S.A.
60
3.1.2.5 RECICLAMETAL Ca. Ltda.
61
3.1.3 CENTROS DE ACOPIO FUERA DEL PAS

62
3.1.3.1 GRUPO COMEC S.A.
63
-5-
3.1.3.2 ALCICLA
64
3.1.3.3 ALUMINIO DE PANAMA, S.A.
66
3.1.3.4 RENAMET S.A.
67
3.1.3.5 NUTEC AMERICA, INC.
68
3.1.3.6 CORPORACIN FURUKAWA
69
3.1.3.7 NEOALUMINIO
70
CAPITULO 4.
4. PROCESOS PARA LA TRANSFORMACION DEL ALUMINIO 73
4. INTRODUCCION 73
4.1 Clasificacin de la chatarra de aluminio en la industria 73
4.1.1 Recepcin de la chatarra de aluminio
73
4.1.2 Clasificacin de la chatarra de aluminio en la industria
75
4.2 PROCESO DE FUNDIDICN DEL ALUMINIO

77
4.2.1 Descripcin del proceso de fundicin
78
4.2.1.1 Equipos principales
80
4.2.1.2 Horno de fusin de aluminio + equipo de carga
80
4.2.1.3 Equipo de casting (moldeo) de lingotes
80
4.2.1.4 Horno de homogenizado
80
4.2.2 Materia prima
81
4.2.3 Elementos de aleacin e insumos principales
81
4.2.4 Horno fundidor
87
4.2.5 Proceso de homogenizacin del aluminio
88
4.2.5.1 Pasos a seguir para el proceso de homogeneizado
90
CAPITULO 5.
5. ANALISIS DE DATOS 94
5.1 Anlisis de datos de produccin 94
5.1.1 Adquisicin de la chatarra de aluminio
94
5.1.2 Determinacin del precio del aluminio 96
5.1.3 LME
96
5.1.4 COSTO DEL LINGOTE RECHAZADO Y DE REPROCESO
103
-6-
5.1.4.1 Carga fabril generada por el lingote rechazado

104
5.1.4.2 Costos de la chatarra de mesa de CEDAL S.A. para
la planta de
fundicin 105
5.1.5 ANLISIS DE DATOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO 106

5.1.5.1 Capacidad de generacin en la planta de fundicin 107
5.1.5.2 Capacidad de generacin en la planta de extrusin 109
5.1.6 CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE

LINGOTES DE ALUMINIO 113
5.1.7 ANLISIS DE DATOS MEDIOAMBIENTALES 114

5.1.7.1 Desechos slidos 115
5.1.7.2 Equipo de seguridad 117
5.1.8 ANLISIS DE DATOS FINANCIEROS DEL PROYECTO 118
5.1.8.1 Estructuracin de costos de acuerdo al proceso descrito 119
5.1.4.2.1 Proceso de fundicin de chatarra de aluminio
119
5.1.4.2.2 Proceso de extrusin de perfiles
120
5.1.9 ANLISIS DE DEMANDA DEL PRODUCTO VENTAS
(histrico 10 aos, tendencia) 121
5.2 DESARROLLO DEL PROYECTO

123
5.2.1 Costos para inicio de proyecto
123
5.3 GASTOS DE PROCESAMIENTO
125
5.4 EVALUACIN DEL PROYECTO
130
5.5 ANLISIS VAN Y TIR
135
5.5.1 Clculo del VAN Y TIR
135
5.6 ANLISIS DE SENSIBILIZACIN
136
5.6.1 Sensibilidad al precio de compra (PC)
136
5.6.2 Sensibilidad al impuesto a la renta (IR)
139
5.6.3 Sensibilidad la reparto a trabajadores (RT)
140
5.6.4 Sensibilidad debido a costo de chatarra en LME (CT)
142
-7-
CAPITULO VI.
6.1 Conclusiones 144
6.2 Recomendaciones 146
7. BIBLIOGRAFA 148
8. ANEXOS 153
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1.- Consumo del aluminio para uso final 27
Figura 2.2.- Consumo del cobre para uso final 27
Figura 2.3.- Consumo del plomo para uso final 28
Figura 2.4.- Consumo del acero para uso final 28
Figura 2.5.- Consumo de metales comparado con poblacin
regin y pases seleccionados 29

Figura 2.6.- Proceso de reciclaje 37
Figura 2.7.- Chatarra de aluminio para uso final 40
Figura 2.8.- Chatarra del proceso de recoleccin 41
Figura 2.9.- Chatarra prensada 43
Figura 2.10.- Recortes de fabricacin 44
Figura 2.11.- Aluminio puro 45
Figura 2.12.- Aluminio crter 45
Figura 2.13.- Medias de ndices de Precios de materiales 46
Figura 3.1.- Exportacin de material minero 51
Figura 3.2.- Planta de procesamiento de materiales RIMESA SA 52
Figura 3.3.- Planta clasificadora de chatarra 54
Figura 3.4.- Material ferroso 54
Figura 3.5.- Materia prima compactada 55
Figura 3.6.- Materiales clasificados no ferrosos 55
Figura 3.7.- Materia prima para ser reciclada 58
Figura 3.8.- Principales proveedores de chatarra de aluminio
con valores en promedio mes 59
Figura 3.9.- Centro de acopio de RECIMETAL 60
Figura 3.10.- Planta clasificadora de metales REXMETA 61
-8-
Figura 3.11.- Planta de procesos de ALCICLA 65
Figura 3.12.- Materia prima ALCICLA 65
Figura 3.13.- Instalaciones AL PANAMA, S.A. 66
Figura 3.14.- Planta procesadora de ALPANAMA S.A. 67
Figura 3.15.- Porcentaje de crecimiento de RENAMET por reciclaje 68
Figura 3.16.- Pequea tienda, fundada un 24 de junio de 1950, a
fuerza de trabajo nace la corporacin FURUKAWA 69
Figura 3.17.- Planta procesadora de la industria NEOALUMINIO 70
Figura 3.18.- ndice de reciclaje de aluminio en Brasil 71
Figura 4.1.- Camin sobre una balanza camionera 74
Figura 4.2.- Centro de almacenaje de chatarra de Aluminio 75
Figura 4.3.- Clasificacin de chatarra de aluminio 75
Figura 4.4.- Clasificadores de chatarra 76
Figura 4.5.- Apilamiento de paquetes listos para el proceso de fundicin 77
Figura4.6.- Planta de fundicin CEDAL S.A. 77

Figura 4.7.- Diagrama de flujo del proceso de fundicin 79
Figura 4.8.- Alimentador tipo bandeja. 88
Figura 4.9.- Aluminio puro > 99.5%, y Aluminio de aleacin
6063, 6060, 6061 o 6005 83
Figura 4.10.- Consumo del aluminio durante un periodo de trabajo 83
Figura 4.11.-Componentes qumicos consumidos en periodo de trabajo 85
Figura 4.12.- Lingotes sobre la mesa expulsora 86

Figura 4.13.- Horno fundidor 88
Figura 4.14.- Horno de homogeneizacin 89
Figura 4.15.- Proceso de homogeneizacin 90
Figura 4.16.- Produccin de lingotes homogeneizados 91
Figura 4.17.- Consumo de chatarra por un mes 92
Figura 4.18.- Consumo de chatarra para el horno de fundicin 93
Figura 5.1.- Consumo de chatarra de aluminio durante los cuatro
meses del ao 2010 96

Figura 5.2.- Balances del coste del aluminio entregado por el LME 101
Figura 5.3.- Diferencia de productividad en la planta de extrusin 111
-9-
Figura 5.4.- Recuperacin de perfiles de AL. en la planta de extrusin 112
Figura 5.5.- Ventas de perfiles de aluminio proyectado 121
Figura 5.6.- Capacidad de produccin de aluminio 122
Figura 5.7.- Flujo de caja acumulado proyectado para 5 aos 134
Figura 5.8.- Curva de sensibilidad del costo del aluminio 136
Figura 5.9.- Sensibilidad del impuesto a la renta 139
Figura 5.10.- Sensibilidad debido a reparto a trabajadores 140
Figura 5.11.- Sensibilidad debido al costo de chatarra en el LME 142
INDICE DE TABLAS
Tabla N 2.1.- Nomenclatura del Aluminio y sus Aleaciones .23
Tabla N 2.2.- Propiedades del Aluminio 24
Tabla N 2.3.- Poblacin y consumo de metales en los pases industrializados y en
transicin, per cpita y como porcentaje del consumo total
26
Tabla N 2.4.- Medias de ndices de Precios de materiales 46

Tabla N 3.1.- Centros de Acopio en la GAM (2004) (Costa Rica)
en proceso de formalizacin 63
Tabla N 4.1.- Porcentajes de Al. que ingresan al horno de fundicin 84
Tabla N 4.2.- Rango de valores estables en la fundicin 84
Tabla N 4.3.- Componentes qumicos consumidos en da de trabajo 85
Tabla N 4.4.- Consumo de chatarra 92
Tabla N 5.1.- Valores de consumo de chatarra de aluminio. 95
Tabla N 5.2.- Valores de coste del aluminio con LME 96
Tabla N 5.3.- Porcentaje de negociacin del aluminio 98
Tabla N 5.4.- Datos promedio del LME para el aluminio 99
Tabla N 5.5.- Costo del aluminio por importacin 99
Tabla N 5.6.- Costo del aluminio para la planta de fundicin de la
empresa CEDAL S.A. 100
Tabla N 5.7.- Costo de la chatarra de aluminio en unidad de Kg 100
Tabla N 5.8.- Costos LME del aluminio 10 aos 1 01
Tabla N 5.9.- Valores promedio del LME del aluminio 102
Tabla N 5.10.- Costo de la chatarra nacional negra puesta en planta 103
Tabla N 5.11.- Materiales directos utilizados en el proceso de fundicin 104
- 10 -
Tabla N 5.12.- Coste del lingote rechazado para planta de fundicin 105
Tabla N 5.13.- Costo del lingote de reproceso para planta de fundicin 105
Tabla N 5.14.- Maquinas y elementos directos para el proceso de extrusin
106
Tabla N 5.15.- Costo la chatarra de mesa para la planta de fundicin, sin LME
106
Tabla N 5.16.- Consumo de materiales directos para fundicin 107
Tabla N 5.17.- Produccin de lingotes de aluminio y generacin
de rechazo en la planta de fundicin 107
Tabla N 5.18.- Costo generado por calidad de producto
(Lingote de reproceso) 108
Tabla N 5.19.- Costo generado por calidad de producto. (Escoria) 108
Tabla N 5.20.- Costo generado por calidad de producto. (Limalla) 109
Tabla N 5.21.- Costo total generado por calidad de producto 109
Tabla N 5.22.- Produccin de perfiles y generacin de chatarra de
aluminio en la planta de extrusin 110
Tabla N 5.23.- Relacin de productividad entre aluminio CEDAL
y ALUAR 110
Tabla N 5.24.- Costo generado por calidad de producto (extrusin) 113
Tabla N 5.25.- Costo del agua ablandada utilizada para el enfriamiento de
lingotes 113
Tabla N 5.26.- Costo de utilizacin de la planta de efluentes 115
Tabla N 5.27.- Escoria generada para reproceso en la planta de
fundicin 115
Tabla N 5.28.- Costo de aluminio recuperado 116
Tabla N 5.29.- Costo de aluminio compactado 117
Tabla N 5.30.- Utilizacin de los equipos de proteccin personal
en la planta de fundicin 118
Tabla N 5.31.- Costo de los equipos de proteccin personal en la
planta de fundicin 118
Tabla N 5.32.- Tabla de estructuracin de costos 119
Tabla N 5.33.- Costos variables 119
Tabla N 5.34.- Tabla de estructuracin de costos 120
Tabla N 5.35.- Costos variables 120
- 11 -
Tabla N 5.36.- Produccin necesaria por parte de l a planta de fundicin
121
Tabla N 5.37.- Costos de materia prima para la planta de fundicin 122
Tabla N 5.38.- Inversiones, maquinaria a emplear en el proyecto 123
Tabla N 5.39.- Tabla de estructuracin de costos para proyecto 124
Tabla N 5.40.- Gastos fijos para procesamiento 125
Tabla N 5.41.- Tabla de gastos financieros 126
Tabla N 5.42.- Costo de mano de obra 126
Tabla N 5.43.- Prdidas y ganancias 127
Tabla N 5.44.- Amortizacin de la deuda 128
Tabla N 5.45.- Valores de riesgo pas 2010 129
Tabla N 5.46.- Valores de la tasa libre de riesgo 2010 129
Tabla N 5.47.- Clculo del costo de capital 13 0
Tabla N 5.48.- Inversin de capital para el proyec to 131
Tabla N 5.49.- Inversin y recuperacin del capita l de trabajo 131
Tabla N 5.50.- Flujo de fondos proyectado para 10 aos 133
Tabla N 5.51.- Tasas e impuestos determinados 1 35
Tabla N 5.52.- VAN Y TIR 135
Tabla N 5.53.- Sensibilidad al costo de chatarra c on el LME 137
Tabla N 5.54.- Variacin en porcentajes de costo d e aluminio 138
Tabla N 5.55.- Sensibilidad debido a la variacin del impuesto a la
renta 141
Tabla N 5.56.- Sensibilidad debido a la variacin de reparto a
trabajadores 141
Tabla N 5.57.- Sensibilidad debido a la variacin de coste de chatarra 143
- 12 -
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1 Planteamiento del Problema

Es conocido que en el mundo las reservas de metales, entre estos el aluminio,
son limitadas, adicionalmente el consumo en naciones como China e India se ha
incrementado en los ltimos aos, razones por las cuales cada vez ms estas
tienden a disminuir.
Como una grande opcin para obtener nuevas fuentes de metales se ha convertido la
recuperacin por medio del reciclaje.
En el Ecuador este negocio est en auge como una alternativa inclusive para
disminuir el calentamiento global debido a la reduccin de desperdicios y la
reduccin de la minera a cielo abierto, los cuales se recuperan y permiten
abastecer la fuerte demanda (en el caso del aluminio alrededor del 13% anual de
aumento en la demanda).
Si se tiene en consideracin que en el Ecuador se consumen alrededor de 19.000

TM de aluminio al ao, y que el recuperar 1Kg de aluminio puede producir ahorros
de un 5% en promedio, y que el costo promedio del Kg. de aluminio procesado
es de alrededor de 5 usd como producto terminado, entonces las implicaciones
financieras, ambientales, de empleo, constituyen un atractivo negocio para
quienes procesen aluminio para la obtencin de materia prima, en contraste con
la compra de Materia Prima importada.
1.2 Formulacin del Problema

Qu implicaciones financieras, de rentabilidad y de calidad conlleva en
procesamiento integral de la chatarra de aluminio desde su adquisicin hasta su
transformacin y entrega final como materia prima para procesos posteriores de
valor agregado?
- 13 -
1.4 Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Realizar el estudio tcnico-financiero para la recuperacin integral de chatarra de
aluminio, sea esta obtenida en el Ecuador o fuera de l, desde su adquisicin
hasta la obtencin de materia prima de buena calidad para su transformacin en
productos de mayor valor agregado.
1.4.1.2 Objetivos Especficos
1. Cuantificar las implicaciones de calidad y costo en la

transformacin, conlleva el uso de chatarra de aluminio segn su
procedencia y tipo.
2. Determinar los costos, procesos necesarios, personal y maquinaria

requerida para transformar la chatarra de aluminio en Materia Prima
de uso universal.
3. Definir el costo de la chatarra de aluminio segn su procedencia y

calidad.
4. Definir el costo del tratamiento de la chatarra de aluminio, segn su

tipo, previa su transformacin en Materia Prima de uso universal.
5. Determinar las implicaciones Medio-ambientales de la recuperacin

integral de chatarra de aluminio.
1.5. Justificacin
El estudio contempla la recuperacin del aluminio desde que es adquirido como
chatarra, su almacenaje, adecuacin para posteriores procesos de fundicin;
etapas del proceso de fundicin, lo que incluye sus aleantes qumicos integrantes,
el metal como si mismo y sus varias combinaciones metalrgicas de acuerdo a
su utilizacin posterior (para obtener materia prima lingotes adecuada que sirva
como entrada para su ulterior transformacin en productos de mayor valor
agregado); proceso de homogenizacin del lingote, que garantiza su correcta
estructura molecular para el siguiente paso. Se realizarn
- 14 -
estudios financieros y de procesos, as se podr concluir en las ventajas del

procesamiento integral de chatarra de aluminio.
Como es menester, este estudio amerita como parte complementaria el

seguimiento en cuanto a las implicaciones de calidad al utilizar Materia Prima
recuperada, para cuantificar su factibilidad.
1.6. Alcance
El estudio pretende ser til para pequeas empresas y/o grandes que en el
Ecuador se dedican a procesar y/o reprocesar aluminio, dos son las empresas
que en el pas procesan aluminio para perfilera, CEDAL S.A., ubicada en la
ciudad de Latacunga y FISA, ubicada en la ciudad de Guayaquil.
Sin descartar que otros interesados y puedan invertir en la recuperacin integral de

chatarra de aluminio.
2. MARCO DE REFERENCIA
2.1 Marco de Referencia Terico
En 1886, Charles Martin Hall en Estados Unidos y Paul L. T. Hroult en Francia
descubrieron por separado y casi simultneamente que el xido de aluminio o
almina se disuelve en criolita fundida (Na3AlF6), pudiendo ser descompuesta
electrolticamente para obtener el metal fundido en bruto.
El proceso Hall-Hroult sigue siendo el mtodo principal para la produccin

comercial de aluminio, aunque se estn estudiando nuevos mtodos. La pureza
del producto se ha incrementado hasta el 99,5% de aluminio en los lingotes
comerciales; ms tarde puede ser refinado hasta un 99,99 por ciento 1.
La produccin mundial de aluminio ha experimentado un rpido crecimiento,

aunque se estabiliz a partir de 1980. En 1900 esta produccin era de 7.300
toneladas, en 1938 de 598.000 toneladas y en 1998 la produccin de aluminio
primario fue de unos 22.700 millones de toneladas. Los principales pases
productores son Estados Unidos, Rusia, Canad, China y Australia 1.
El manejo de chatarra de aluminio en el Ecuador an no es tecnificado si lo

comparamos con pases que poseen tecnologa de primer mundo para
procesarla, los casos de Argentina, Brasil, Chile, etc., en Amrica, adems es
- 15 -
un negocio que tiene pocos aos, desde el ao 1995 aproximadamente, sin

embargo de los cual su acopio es bastante lucrativo, as lo demuestran empresas
como Recinter.
El acopio de la chatarra, no se la realiza de manera selectiva, sino que se la

confunde entre sus diferentes tipos, lo cual resulta en una desmejora de su
calidad para la venta. Esta seleccin es necesaria para su posterior tratamiento
de fundicin.
Una vez clasificada la chatarra esta debe ser sometida a procesos costosos de
transformacin, fundicin en hornos especializados, mezcla con sus aleantes los
cuales en el caso ecuatoriano, en su mayora deben adquiridos en otros pases,
lo que incrementa el costo de su procesamiento. Luego de su fundicin el proceso
de tratamiento es complejo, proceso que tiene un nombre que con su patente
encierra lo mejor a la hora de obtener el producto final de Al, este proceso es el
llamado Wastag. Existen otros, los cuales son de menor calidad, como el de
obtencin horizontal del lingote, y mtodos artesanales que no permiten obtener
una calidad aceptable de Aluminio. Lgicamente, mientras ms refinado el
proceso y de mejores resultados.
Un proceso de homogeneizacin del lingote, culmina el proceso de obtencin de

esta Materia Prima.
1 Microsoft Encarta 2008. 1993--2007 Microsoft Corporation.

2.2 Marco de Referencia Conceptual
Aleacin de aluminio 6063.- es una variacin de la 6063 pero con una
resistencia superior. La ventaja de la aleacin de aluminio 6063A es que conserva
sus buenas propiedades de acabado superficial.
Aleacin de aluminio 6060.- es una aleacin comercial general y es la de uso

ms extendido. Es muy adecuada para anodizacin y, por lo tanto, proporciona
una proteccin extra en caso necesario, y un acabado decorativo.
Aleacin de aluminio 6061.- es una aleacin comercial de alta / media

resistencia. Ofrece una gama de buenas propiedades mecnicas y buena
resistencia a la corrosin.
Aleacin de aluminio 6005.- es una aleacin comercial de resistencia media, posee

una resistencia ms alta que las aleaciones 6063 y 6060, pero es ms
- 16 -
dura de extruir. La aleacin 6005 tiene buena capacidad de soldadura y resistencia a

la corrosin.
Alear.- Producir una aleacin, fundiendo sus componentes.
Aluminio.- De smbolo Al, es el elemento metlico ms abundante en la corteza

terrestre. Su nmero atmico es 13 y se encuentra en el grupo 13 de la tabla
peridica.1
Argn.- Gas inerte usado como medio para desgasificar la colada de aluminio en la
unidad desgasificadora a la salida del horno.
Canales y sistema de control de flujo de aluminio a la salida del horno (cono de

regulacin).
Chatarra.- (Del eusk. txatarra, lo viejo). f. Escoria que deja el mineral de hierro. ||
2. Conjunto de trozos de metal viejo o de desecho, especialmente el hierro.
Criolita, mineral, fluoruro de sodio-aluminio (Na3AlF6).- Debido a su escasez,
este mineral se ha sustituido en los procesos industriales por fluoruro de sodio-
aluminio producido artificialmente.
Electrolisis o electrlisis. (De electro- y -lisis o lisis).- f. Qum. Descomposicin de

una sustancia en disolucin mediante la corriente elctrica.
Equipo de carga.- Cargador de chatarra de aluminio + balanza + plataforma de

trabajo para adicionar qumicos y remover la escoria.
En 1886, Charles Martin Hall en Estados Unidos y Paul L. T. Hroult.- En

Francia descubrieron por separado y casi simultneamente que el xido de
aluminio o almina se disuelve en criolita fundida (Na3AlF6), pudiendo ser
descompuesta electrolticamente para obtener el metal fundido en bruto.
Fundicin.- f. Accin y efecto de fundir o fundirse. || 2. Fbrica en que se funden los

metales.
Homogeneizar, tr. Hacer homogneo, por medios fsicos o qumicos, un compuesto o

mezcla de elementos diversos.
- 17 -
Horno de fusin.- Compuesto por 2 cmaras: fusin y colado (casting).
Lingote.- (Del fr. lingot). m. Trozo o barra de metal en bruto, y principalmente de

hierro, plata, oro o platino. || 2. Masa slida que se obtiene vaciando el metal
lquido en un molde.
Materiales cermicos.- Utilizados en los canales, tundish y para la preparacin de los

moldes.
Materiales varios.- Barras de grafito, aceite para corte, polvo desmoldante.
Mesa de salida.- Sistema de conveyor de cadena que gua los lingotes luego del
tundish.
Moldes.- Elementos de aleacin de cobre que dan la forma circular a los lingotes.
Se encuentran refrigerados con agua y poseen un sistema de lubricacin con
aceite vegetal biodegradable. Para controlar el flujo que se requiere, los moldes
estn acoplados a varios elementos cermicos (placas, empaques).
Nitrgeno.- Utilizado como sustituto del argn en la cmara de casting con el propsito
principal de agitar la colada y mantenerla homognea.
xido de aluminio o Almina.- Al2O3, xido que se encuentra en la naturaleza ms

frecuentemente en la bauxita, una forma impura de la gibbsita. 1
Sierra volante.- Sierra que corta los lingotes a la longitud requerida en forma dinmica.
Sistema de conveyor.- Sistema de transporte y corte de perfiles.

Sistema de combustin.- 2 quemadores (1/cada cmara)+ ducto de salida de gases
de escape + sistema recuperador de calor + panel de control.
Tibor.- (titanio-boro) Utilizado como refinador de grano.
Tundish + filtro.- Utilizado para filtrar las posibles impurezas presentes en la

colada y se encargan de alimentar el aluminio que se requiere en los moldes.
Unidad desgasificadora.- Compuesta por un rotor y un impeller de grafito que
inyectan argn a la colada.
Wastag.- Proceso para la conformacin de lingotes de aluminio.

- 18 -
2.3 Marco Temporo - Espacial

La investigacin se la realizar con datos desde el ao 2000 hasta el ao 2010,
con proyecciones hasta el ao 2019, analizando datos de este perodo para la
obtencin de los indicadores que guen hacia la consecucin de resultados que
demuestren la rentabilidad del procesamiento de la chatarra de aluminio.
2.4 Marco Institucional / Legal

Actualmente se elabora una norma nacional en el INEN para el tratamiento y
almacenaje de chatarra de aluminio.
Existen normas ambientales locales y nacionales que dan cuenta de los
elementos utilizados en el procesamiento de chatarra de aluminio, especialmente
en manejo de aguas residuales, grasas, combustibles, gases de combustin.
Estas sern estudiadas en su momento para sopesar su influencia en los costos
del presente estudio.
2.5 Hiptesis
2.5.1 General
La recuperacin integral de la chatarra de aluminio es un negocio que provee
rditos financieros para sus inversores, siendo el VAN y el TIR indicadores
confiables de la gestin del proyecto.
2.5.2 Especficas
La recuperacin integral de la chatarra de aluminio es un negocio que provee
rditos financieros para sus inversores, siendo el VAN y el TIR indicadores
confiables de la gestin del proyecto.
El costo de procesar chatarra de aluminio en el pas, para la obtencin de lingotes, es

menor al costo LME de materia prima.
La calidad del lingote de aluminio obtenido a partir de chatarra del mismo material,
es similar a la de la importada obtenida de materia prima virgen. Las
implicaciones medio-ambientales de la recuperacin integral de chatarra de
aluminio son superables.
2.5.3 Variables
- 19 -
Variable independiente:
Rditos financieros de la chatarra de aluminio.
Variables dependientes:
Recuperacin de la chatarra de aluminio.
Valor Actual Neto (VAN).
Tasa interna de retorno (TIR).
2.5.3.1 Indicadores
Porcentaje de calidad de lingotes dentro de norma obtenidos del proceso.
Porcentaje del costo del lingote obtenido versus el costo del LME.
3. METODOLOGA
3.1. Unidad de anlisis
La unidad de anlisis ser la Empresa CEDAL S.A. ubicada en la ciudad de Latacunga.
3.2. Poblacin y muestra

Se realizar un estudio de los procesos de recuperacin de chatarra de la unidad
de anlisis mencionada en el punto anterior.
3.3. Tipo de investigacin

La investigacin que se realizar es de tipo exploratorio o productivo, debido a
que tomaremos de acuerdo a los datos de entrada del proceso y los procesos a
los cuales sern sometidos arrojarn los resultados motivo de la investigacin.
Adems se analizarn las causas y efectos de diferentes elementos para
sensibilizar las variables citadas en las hiptesis.
3.4. Mtodos de estudio

La metodologa de la investigacin se basar en un diagnstico y anlisis de
datos sobre los procesos y sus costos, adems se utilizar la observacin para
la obtencin de datos.
3.5. Mtodos de investigacin

- 20 -
La metodologa de la investigacin se basar en un diagnstico y anlisis de

datos y deduccin de estos a partir de la medicin sobre los procesos y sus
costos, adems se utilizar la observacin para la obtencin de datos. Mtodo
deductivo, de lo particular (la empresa) a lo general los negocios de aluminio en
general.
3.6. Tcnicas e instrumentos para obtener los datos

Se utilizar la observacin y la recopilacin de datos para poder obtener lo relevante
de los procesos y analizarlos.
3.7. Fuentes de informacin

Las fuentes de Informacin sern primarias y secundarias.
3.8. Tratamiento y anlisis de datos.

Los datos sern tabulados en tablas y cuadros para su posterior anlisis, en base
a la sensibilizacin de los datos, se lograrn resultados en las variables motivo
de las hiptesis, los grficos relevantes sern presentados para mejor
comprensin de los resultados.
CAPTULO I I
- 21 -
INTRODUCCIN
Es menester abordar en una investigacin el marco terico del tema en
particular, en este caso se realizar una ambientacin en la historia del aluminio,
sus propiedades tanto mecnicas como elctricas, en sus diferentes
aplicaciones, adems se aborda el tema del reciclaje haciendo una introduccin
y recopilacin de datos de proceso, para en el captulo III, hacer mencin de los
centros de acopio.
El aluminio es un elemento qumico, se trata de un metal no ferroso. Es el tercer

elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de
aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la
mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. Como metal se extrae
del mineral conocido con el nombre de bauxita. Este metal posee una
combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera mecnica, tales
como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su
resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad,
se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Es el metal que ms se
utiliza despus del acero.
2.1 HISTORIA DEL ALUMINIO

El aluminio y sus aleaciones tienen una combinacin de propiedades mecnicas,
elctricas, qumicas y trmicas, donde destacan su baja densidad, su excelente
resistencia a la corrosin, su formabilidad y maquinabilidad, sus altas
conductividades trmica y elctrica, su gran capacidad de reciclaje. Por ello, los
productos de aluminio han sido ampliamente utilizados desde el siglo XIX en
diversas aplicaciones como artculos para la cocina, perfiles para construccin,
componentes de maquinaria, de autos, de carroceras de aviones, naves
espaciales y satlites, entre otros. Sin embargo, las aplicaciones de este metal
no han sido agotadas. El aluminio tiene un gran futuro por las caractersticas que
lo distinguen.
- 22 -
Actualmente, el uso del aluminio es tan extendido que resulta difcil creer que en
algn momento fue considerado un metal precioso, incluso ms caro que el oro.
En 1860, cuando P. Heroult en Francia y Charles Hall en Estados Unidos
descubrieron de manera simultnea e independiente una manera de producir
aluminio con facilidad, su precio se desplom y se convirti en un material al
alcance de todos. El mtodo consiste esencialmente en reducir la aleacin
(Al2O3) a travs de un proceso electroltico para despus recolectarla como
aluminio lquido. Es importante mencionar que debido a que la almina se
obtiene del mineral llamado bauxita es un xido muy estable, se requiere de una
gran cantidad de energa elctrica para producir el aluminio.
Grandes emporios comerciales y productores se formaron y crecieron como

consecuencia de la explotacin de este descubrimiento, as: ALCOA en Estados
Unidos y PECHINEY en Francia. Estas empresas muestran que la inversin en
investigacin es muy rentable. A pesar de existir pases con los recursos para la
fabricacin de aluminio, los que desarrollan el know how son los que lo explotan
y se benefician de ello.
Se reconoce la clasificacin de aluminio por el American Nacional Standard

Institute (ANSI), que sigue un cdigo que combina una serie de letras. De los
que se distinguen dos grandes grupos: las aleaciones para forja y las aleaciones
para fundicin. Para cada uno de stos se pueden considerar dos subgrupos:
aleaciones para tratar trmicamente para endurecerlas y las que no. Esta
divisin se debe a los diferentes procesos de conformado que puede sufrir el
aluminio y sus aleaciones. Se utiliza un sistema numrico de cinco cifras.
Primero, se pone ENpara la norma europea, seguido por A para Aluminio.
Sigue una letra que indica la forma de produccin (B para lingotes, C para
fundiciones). Despus cinco nmeros para la composicin qumica. Por ejemplo
EN AB-44000.
- 23 -
Tabla N 2.1.- Nomenclatura del aluminio y sus alea ciones
EN 485 Flejes, lminas y placas
EN 486 Lingote de extrusin
EN 487 Lingotes de laminacin
EN 515 Productos semi-terminados,

denominacin del estado de
los materiales
EN 546 Papeles de aluminio
EN 576 Aluminio no aleado en lingotes
EN 1706 Partes fundidos
EN 12258 Definiciones y conceptos
Fuente: Ingenieriademateriales.files.wordpress.com
Autor: Jorge Medina P.
2.1.1 ALEACIONES DE ALUMINIO

Una de las ventajas importantes del aluminio frente a otros metales es su
densidad, en comparacin con el hierro (7.87 g/cm3), en contraste a la del
aluminio (2.70 g/cm3). En algunas aleaciones de aluminio es posible endurecer
el material mediante tratamientos trmicos y, en consecuencia, mejorar su
resistencia mecnica.
Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja
a la traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros
elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. A
estas aleaciones se las conoce con el nombre genrico de Duraluminio, y pueden
ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas
cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn)
(0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%).
Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal,

a base de aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero
- 24 -
que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas
aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio,
peraluman.
2.1.2 PROPIEDADES DEL ALUMINIO.

Pese a las grandes caractersticas que posee el aluminio en su estado natural,
que al combinarse con otros aleantes se generan propiedades que lo hacen muy
eficiente para trabajos de manufactura en la industria entre ellos esta su dureza
la resistencia que posee frente a otros y sobre todo se toma en cuenta que el
material no ferroso se lo puede volver a reutilizar por el proceso de reciclaje. A
continuacin, se presenta algunas de las propiedades ms importantes.
Tabla N 2.2.- Propiedades del aluminio
Ligero, resistente El aluminio es un metal muy ligero con un peso especfico de 2,7
g/cm3 un tercio el peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a
la aplicacin que se desee modificando la composicin de su
aleacin.
Muy resistente a la El aluminio genera de forma natural una capa de xido que lo hace
corrosin muy resistente a la corrosin. Los diferentes tipos de tratamiento de
revestimiento pueden mejorar an ms esta propiedad. Resulta
especialmente til para aquellos productos que requieren de
proteccin y conservacin.
Excelente conductor El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad y, en
de la electricidad relacin con su peso, es casi dos veces mejor que el cobre.
Buenas propiedades El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. Esta
de reflexin caracterstica, junto con su bajo peso, hace de l el material ideal para
reflectores, por ejemplo, de la instalacin de tubos fluorescente,
bombillas o mantas de rescate.
Muy dctil El aluminio es dctil y tiene una densidad y un punto de fusin bajos.
Esta situacin de fundido, puede procesarse de diferente manera. Su
ductibilidad permite que los productos de aluminio se fabriquen en
una fase muy prxima al diseo final del producto.
Completamente La lmina de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007
impermeable e mm. sigue siendo completamente impermeable y no permite que las
inocuo sustancias pierdan ni el ms mnimo aroma o sabor.
Adems, el metal no es txico, ni desprende olor o sabor.
Totalmente El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades.
reciclable El refundido del aluminio necesita poca energa. El proceso de
reciclado requiere slo un 5% de la energa necesaria para producir
el metal primario inicial.
- 25 -

Fuente: Resistencia de materiales Timoshenko.
2.1.3 PROPIEDADES ECOLGICAS

El aluminio es uno de los pocos materiales que se puede reciclar repetida y
fcilmente con un ahorro substancial de energa y de recursos naturales. En
trminos aproximados: reciclar 1 kg de Al resulta en el ahorro de 8 kg de bauxita,
4 kg de productos qumicos y 14 kWh de electricidad. El reciclaje del aluminio
comenz despus de la comercializacin del proceso Hall-Heroult, y desde
entonces ha estado creciendo de forma continua. En la actualidad, el reciclaje
no es incrementado solo en eficiencia (en algunos pases, la tasa de reciclaje del
aluminio puede llegar hasta 90% dependiendo del tipo de producto), sino
tambin en volumen. Asimismo, el reuso del aluminio se ha visto favorecido por
los requerimientos cada vez ms exigentes en materia de ecologa.
El reciclaje del aluminio para el caso de componentes automotrices, aunque

aparentemente resulta complicado, consiste en volver a fundir el material. Dados
los beneficios y la facilidad del proceso, en muchos pases se han implementado
programas para fomentar el desarrollo de nuevos mtodos de reciclaje, as se
obtiene el mejoramiento de los ya existentes.
El aluminio est sujeto a la cotizacin de la Bolsa de Metales de Londres o LME

y del dlar diariamente.
Este hecho condiciona tambin el proceso del reciclaje, ya que cuando los
precios caen se recupera menos material, esto explica la baja disponibilidad y
especulacin de chatarra en el mundo. En cualquier caso, gracias a que cotiza
en Bolsa (LME), el del aluminio es un mercado abierto, por lo que los precios son
los mismos en cualquier parte del mundo. La ley de la oferta y la demanda, como
en cualquier otro sector, es la que dicta las pautas en cada momento.
- 26 -
Durante los ltimos 25 aos, el crecimiento en la demanda de metales ha sido

ms acelerado en regiones de rpido desarrollo los pases en transicin, que
tienen gran demanda para usos en su infraestructura, tales como el suministro
de vivienda, agua y energa elctrica. (Ver Figuras consumo de metales).
En general, los pases en transicin presentan un nivel moderado de

industrializacin e infraestructura y se encuentran en la etapa en que se puede
esperar un crecimiento ms rpido en el consumo de metales. En las economas
industrializadas, la demanda creci a niveles inferiores al promedio mundial
durante los ltimos 25 aos, debido a que la demanda para gasto en
infraestructura fue menor.
No es sorprendente, dado el uso de metales en una amplia variedad de

aplicaciones industriales y de consumo (ver Tabla 2.1 y grficos 2.1 a 2.6), que
exista una relacin razonablemente slida entre el consumo per cpita y el
producto interno bruto (PIB) per cpita.
Una importante diferencia surge entre los pases con PIB per cpita superior e
inferior a US$10.000. Un nmero importante de pases se encuentra agrupado
por debajo de este nivel y casi todos utilizan menos de 6 kilogramos (Kg.) de
aluminio, 5 Kg. de cobre y 200 Kg. de acero per cpita.
Tabla N 2.3.- Poblacin y consumo de metales en los pases

industrializados y en transicin, per cpita y como porcentaje del consumo
total.
Aluminio Cobre Plomo Acero Oro
Pases industrializ ados
Estados Unidos 4,6 22,3 24, 10,9 19, 6,1 26, 458,2 16, 1 7,3
4 7 6 2
Canad 0,5 26,6 3,3 8,9 1,8 2,1 1 606,4 2,4 0,8 0,7
Europa Occidental 6,9 14,2 23, 10 27, 4 26, 381,1 20, 2 22 ,

3 2 2 2 2
- 27 -
Japn 2,1 17,7 8,9 10,8 8,9 2,7 5,5 562,8 9,1 1,4 4,6
Australia 0,3 18,3 1,4 8,9 1,1 2,4 0,7 340,7 0,8 0,6 0,3
Promedio/total 14,4 17,8 61, 10,3 58, 4,4 60 348,4 48, 1,5 35 ,
3 7 7 1
Pases de transici n
Corea del sur 0,8 17,6 3,3 18, 5,7 6,6 4,9 756,8 4,6 2,3 2,9
4
Taiwn 0,4 22,8 2 28, 4,2 6,7 2,4 1112 3,2 3,5 2,0
6
Otros Asia SE 7,8 1,1 2 0,9 2,8 0,6 4,2 68,4 4,1 0,8 9,5
Ex URSS 4,8 3,1 3,5 0,8 1,5 0,5 2,2 90 3,3 0,2 1,4
Turqua 1,1 3,3 0,8 3,7 1,6 0,9 0,9 188,8 1,6 3,3 5,6
Europa del este 1,8 6,5 2,8 3 2,1 1,8 3 193,5 2,7 0,1 0,4
Amrica latina 8,6 1,8 3,7 2 6,6 0,8 6,5 81,8 5,3 0,2 3,2
Promedio/total 25,3 3,1 18, 2,5 24,5 1 24, 128,4 24, 0,6 25 ,
1 1 8 0
China e India 38,8 1,9 16, 1 14,1 0,3 11, 74,4 21, 0,4 23 ,
6 5 5 4
frica y 22,4 0,7 3,6 0,3 2,7 0,2 4,2 9,3 5 0,5 16 ,
Medio
5
Oriente
y otros pases de Asia
El consumo de oro se refiere solamente a la elaboracin de oro y excluye cualquier inversin o demanda de
acumulacin.

Fuente: CRU Internacional
Figura. 2.1.- Consumo del aluminio para uso final.
Fuente: (CRU internacional).
Figura 2.2.- Consumo del cobre para uso final.

- 28 -
Figura 2.3.- Consumo del plomo para uso final.
Figura 2.4.- Consumo del acero para uso final.

- 29 -
Figura 2.5.- Consumo de metales comparado con poblacin, regin y

pases seleccionados l.
Por encima de este punto de corte, el consumo per cpita se eleva con bastante
rapidez, debido a que este parece ser el nivel en el que se desarrollan muchas
industrias de artculos semielaborados para satisfacer la demanda interna as
como tambin los mercados de exportacin.
Cabe destacar que las estadsticas sobre uso de metales pueden inducir a error.
Debido a que el consumo se calcula sobre la base de la cantidad de metal
producido e importado, no se considera si los productos elaborados del metal se
venden en el mercado interno o son exportados. De este modo, Corea del Sur y
- 30 -
Taiwn parecen tener un consumo de metal extraordinariamente alto, debido a

que estos pases se encuentran fuertemente involucrados en la fabricacin de
metal y son importantes exportadores de productos de metal y bateras de plomo.
Si se calcula desde el punto de vista del uso final, el consumo real de metales
en estos dos pases sera mucho menor. Al mismo tiempo, los pases que se
encuentran en las primeras etapas del desarrollo no utilizan lo suficiente del
producto final para justificar la fabricacin local, de modo que importan artculos
con alto contenido de metales, los cuales no son registrados en las estadsticas
de consumo de metales.
2.1.4 GRANDES APLICACIONES DE USO FINAL. (5)

Vehculos motorizados
El hierro fundido y el acero se utilizan en la construccin de vehculos
motorizados. La necesidad de reducir el peso de los automviles ha provocado
la introduccin del aluminio en la construccin de partes del motor y cada vez
ms en partes del chasis. El aluminio ofrece la misma o mejor resistencia con un
menor peso en comparacin con el acero, aunque el costo por tonelada del
aluminio (cuatro o cinco veces ms que el del acero) es prohibitivo. La respuesta
de la industria del acero ha sido la demostracin de que los automviles pueden
ser fabricados de acero y aun as lograr gran parte del ahorro de peso en relacin
con los automviles que contienen altos porcentajes de aluminio. Otros
materiales, como por ejemplo el magnesio y los plsticos de ingeniera, tambin
entran en la competencia para ser utilizados en partes de automviles.
Carcasas de aviones
El aluminio obtuvo su primer mercado masivo cuando fue utilizado como
alternativa a la madera de balsa en la elaboracin de carcasas de aviones.
Telecomunicaciones
Cables El cobre perdi parte de su mercado debido a la aparicin de la fibra
ptica, que actualmente es utilizada para nuevas instalaciones entre los
- 31 -
principales centros. La fibra ptica se utiliza cada vez ms en conexiones de

ramales, pero el cobre sigue siendo el material preferido para la conexin con el
usuario final. Los telfonos mviles representan un nuevo desafo, ya que no
necesitan cables.
Transmisin elctrica
El aluminio compite con el cobre y ha ganado el mercado de los conductores
areos. La menor resistividad del cobre, sin embargo, lo hace ms eficaz como
conductor en espacios restringidos. De all que no tenga competencia en el
cableado de viviendas y en los cables de potencia subterrneos.
Transmisin de calor
El aluminio compite con el cobre en este sector y, en particular, en los radiadores
de automviles, en los que se ha fomentado con xito el aluminio. El plstico en
la plomera tambin ha ganado alguna parte del mercado en perjuicio del cobre
y el latn, principalmente sobre la base del precio.
Envasado
La hojalata fue el primer material utilizado en la elaboracin de latas de cerveza.
El aluminio paulatinamente realiz grandes avances en este mercado, al punto
que elimin la hojalata de este uso final en Estados Unidos y en gran parte de
Europa. Fue un triunfo de mercadeo de la industria del aluminio, que vendi el
concepto de que el aluminio es reciclable (tambin lo es la hojalata) y que las
latas de aluminio son ms livianas y mejores para el usuario. Recientemente, la
hojalata ha recuperado una parte del mercado, en especial en Europa. El PET
(un tipo de plstico) ha conseguido una parte del mercado de grandes
contenedores, por la conveniencia de su uso, pero no puede ser reciclado de
manera apropiada. Las botellas de vidrio pueden ser reutilizadas y tienen una
preferencia tradicional en algunos pases. Papel, plstico y laminados compiten
con el papel de aluminio en sus aplicaciones de embalaje.
Construccin:
- 32 -
Techados El acero galvanizado siempre ha sido considerado el ms simple y

econmico de los metales usados en techos y paneles para la construccin.
Tiende a ser reemplazado con otros productos de mejor aspecto o de mayor
rendimiento tcnico a medida que aumentan los ingresos. Este mercado es
influenciado fuertemente por el clima, la tradicin y las habilidades del mercado
local de la construccin. La eleccin del material depende en parte de la voluntad
del consumidor de pagar un precio mayor por un material ms duradero. La
eleccin tambin depende de la capacitacin y las habilidades para trabajar con
cada material que tenga el mercado local de la construccin. El cobre se utiliza
ampliamente en Alemania y Europa Central, donde las nevadas son intensas. El
zinc es el material por el que tradicionalmente se opta en Francia y Blgica,
mientras que el mercado del Reino Unido prefiere el plomo. Algunas opciones
alternativas son las tejas, el enlosado y el fieltro.
Marcos de puertas y ventanas.

El aluminio desplaz al acero y la madera en marcos de puertas y ventanas, pero
recientemente ha perdido una parte del mercado para los marcos de ventana
plsticos. Los factores decisivos son el diseo y el rendimiento del producto
cuando es expuesto a variaciones de clima y temperatura.
Monedas
En algunos pases, la elaboracin de monedas de aleacin de cobre se ha visto
amenazada por el aluminio y el zinc y ms ampliamente por el uso de billetes y/o
documentos en lugar de monedas. El uso de tarjetas de crdito en lugar de
dinero en efectivo tambin es una forma de sustitucin.
Existe un consenso entre los analistas en que el consumo de aluminio y cobre

continuar creciendo a las tasas histricas cercanas a 3%, al menos durante los
prximos 5 a 10 aos. Se prev que la demanda de plomo aumente anualmente
un 1,1% los prximos 5 aos. Se espera que la demanda de acero crudo
aumente de 1,8% a 2,1% por ao.
- 33 -
El metal como materia prima est avanzando en sus aplicaciones y

prcticamente ocupa un lugar importante en la industria de la construccin tanto
como propsitos estructurales como ornamentales por lo que cada ao que pasa
su produccin va ascendiendo en cantidades mayores prcticamente se podra
decir que la industria del aluminio es uno de los negocios ms rentables del
mundo.
________________________________________
5 Aseral SA. (2000).Transformacin de aluminio: aplicaciones y transformaciones del aluminio.
Extrado de http://www.confemetal.es/aseral/aplicaciones.htm.
Dentro de unos 15 aos el consumo mundial del aluminio se duplicar al pasar de
31.6 millones de toneladas que se consumieron en el 2005 a por lo menos 60.6 millones
de toneladas, segn las estimaciones realizadas por los grandes productores mundiales
del metal como la multinacional Alcoa.
Dichas estimaciones toman en cuenta el gran auge que ha tenido en primer lugar el alza
en los precios, y en segundo lugar su gran versatilidad, convirtindose en uno de los
metales ms utilizados en la vida moderna.
Como consecuencia de esto, la industria de este metal liviano es en la actualidad una de

las ms rentables y as lo demuestran las experiencias de pases como Canad, Argentina
y Brasil as como otras naciones de Asia, donde la produccin de aluminio primario se
ha incrementado significativamente en comparacin con aos anteriores
(6).
2.2 PRODUCCIN DE ALUMINIO

El aluminio se produce comercialmente slo hace 149 aos y an es un metal
joven. Con todo, hoy en da se produce ms aluminio que todos los otros metales
no ferrosos juntos. Se presta poca atencin al exceso de consumo de aluminio,
si se la compara con el inters en la reaccin del consumidor al uso excesivo de
envases, que no son recuperados ni reutilizados.
- 34 -
Se sabe relativamente poco con respecto a la forma como las personas con
ingresos muy bajos utilizan el aluminio o cules de sus requerimientos ms
urgentes estn insatisfechos.
La mayora de la produccin de aluminio est en manos de un grupo

relativamente reducido de grandes empresas; es bastante fcil medir el empleo
directo en la industria, simplemente examinando las planillas de estas empresas.
Como con todos los minerales, es mucho ms difcil determinar la cantidad de
personas cuya subsistencia depende en forma indirecta de este producto.
La produccin de aluminio y sus minerales es importante para varias economas

nacionales, como las de la India y Jamaica.
_______________________________________________________________
_
(6) Ricardo, Neira, N. areaminera [Consumo mundial del aluminio se duplicar en el 2020]
El uso generalizado del aluminio se debe a varias caractersticas especficas:

Posee una excelente relacin peso/resistencia (la que puede ser mejorada
mediante aleacin), que justifica su uso en aeronaves y otros medios de
transporte.
Es un eficaz conductor de electricidad.

Se le puede dar forma mediante laminado en planchas u hojas tan delgadas
como 7 milsimas de milmetro, de modo que puede ser estirado, fundido o
vaciado en una amplia variedad de moldes.
Aun as, no existe uso final para el que el aluminio sea indispensable, aunque es
difcil imaginar que otro material consiga introducirse con tanto xito en la
fabricacin de carcasas de aeronaves. El aluminio posee un slido potencial de
reciclaje en casi todas sus aplicaciones de uso final. Sus redes de reciclaje y
sistemas de recoleccin podran servir de modelo para otros metales utilizados
en grandes cantidades. El volumen destinado a usos dispersivos como las tapas
de envases de yogur o fuegos artificiales es comparativamente pequeo.
- 35 -
La gran pregunta que rodea el uso y la necesidad del aluminio es un asunto del
lado del abastecimiento: la energa requerida para producir una tonelada de
aluminio primario (13.00014.000 Kw/h.). La energa que se necesita para
reciclar chatarra de aluminio es un 5% de sta. Claramente, desde una
perspectiva de eficiencia energtica, es mejor satisfacer la creciente demanda
con material reciclado.
La industria del aluminio ha concitado, sin duda, la preocupacin de las

comunidades con respecto a los recintos mineros. Un ejemplo reciente es
Kashipur, regin de Orissa, en India.
Pero las ms difundidas reas de conflicto con los valores del desarrollo
sustentable se refieren al uso de energa, la creacin de nuevas fundiciones y la
capacidad elctrica para ponerlos en funcionamiento, a menudo a travs de una
propuesta de desarrollo hidroelctrico. Algunos ejemplos recientes son la
propuesta de Karahnukar Hydro, en Islandia, un proyecto en el estado de Orissa,
en India, y otro proyecto propuesto en el sur de Chile.
Aunque no es propsito de este informe entrar con detenimiento en el debate

sobre el clima, es fundamental destacar simplemente que la actual preocupacin
por este tema centra y centrar su atencin en todas las formas de uso de
energa, entre las cuales la fundicin de aluminio primario es una de las ms
importantes. Es posible que la energa hidroelctrica, en especial en climas
clidos, no sea una fuente energtica libre de carbono, como fue descubierto por
la Comisin Mundial de Represas.
La cuestin de la energa y la diferencia en el consumo de energa entre las

fuentes primarias y secundarias hacen que gran parte del debate sobre el
aluminio dirija su atencin al reciclaje.
El anlisis econmico del reciclaje indica que existe un importante (si bien
variable) margen disponible para remunerar la cadena de recoleccin de
- 36 -
chatarra. Las empresas que generan chatarra de aluminio nueva tienen el

incentivo econmico de obtener dinero de lo que de otro modo sera un producto
de desecho, en especial si los costos de recoleccin son bajos.
Para la chatarra vieja, la rentabilidad de recoleccin es mucho ms compleja. Un

punto decisivo en el reciclaje eficaz del aluminio es la forma como se lo utiliza en
las diversas aleaciones. El aluminio se puede reciclar en un producto ms valioso
si es clasificado por aleacin. No resulta difcil separar diversas aleaciones
cuando se trata de chatarra nueva generada en procesos industriales. Sin
embargo, cuando se trata de chatarra vieja, en especial la recolectada de autos
triturados o artculos domsticos, es ms difcil separarla por aleacin. Aunque
es posible separar los distintos metales presentes en un automvil (acero, zinc,
cobre y aluminio, por ejemplo), no ha habido un proceso comercial para clasificar
la chatarra segn aleacin. Ante la falta de dicho proceso, la chatarra que
presenta varias aleaciones distintas solamente puede ser reciclada como una
aleacin de ley de fundicin, producto de valor relativamente bajo. Un desarrollo
reciente de Alcan Aluminium promete hacer posible separar por aleacin la
chatarra triturada, proceso que tambin puede ser desarrollado por otras
empresas.
Muchos pases disponen de legislacin para regular los materiales de envasado

y su reciclaje. En Ecuador se est redactando una norma Tcnica NTE INEN,
para manejo de chatarras.
Varios estados de Estados Unidos han fijado las tasas de reciclaje para todos
los envases de bebidas, mientras que otros exigen que los materiales de
envasado contengan porcentajes mnimos de materias primas recicladas. Japn
se propuso reciclar 70% de las latas de aluminio en 2000 y 80% en 2002.
La Directiva sobre Envasado y Desechos de la Unin Europea estipul que en

2001 los pases miembros deban haber recuperado entre 50% y 60% del
material de envase usado, que las tasas de reciclaje deban alcanzar de 24% a
25% y que ningn material deba tener tasas de reciclaje inferiores a 15%. En la
- 37 -
prctica, la industria de latas de aluminio cumple ampliamente con estos

objetivos, aunque el papel de aluminio es reciclado por lo general en porcentajes
muy bajos.
La deficiente aplicacin de las regulaciones dificulta la recoleccin y el reciclaje

de chatarra. Acertadamente se aplican controles ambientales a la industria de
fundicin secundaria, que puede provocar grave contaminacin. Pero estas
regulaciones no son aplicadas del mismo modo en todas partes, por lo cual las
reglas de juego no son justas para los que las respetan en lugares donde las
regulaciones sobre desechos no diferencian apropiadamente entre el material
para desecho final y las materias primas de la industria del reciclaje, esto puede
crear importantes costos administrativos.
La intervencin gubernamental para aumentar el reciclaje a menudo es ms

eficaz si se centra en los beneficios, cuando los ingresos no son ningn incentivo
apropiado para el reciclaje comercial. Estos beneficios pueden asumir distintas
formas, desde internalizar el costo del desecho a productores y vendedores,
establecer depsitos reembolsables sobre los productos y proporcionar a los
ciudadanos centros de recoleccin ms baratos y convenientes.
Debido a su integracin vertical y a los incentivos del mercado para recuperar

material, el aluminio es una industria frtil para desarrollar conceptos ms
avanzados de supervisin de productos, los que de hecho parecen estar
surgiendo.
2.3 RECICLAJE DE ALUMINIO

El reciclado del aluminio constituye uno de los programas ms exitosos de
comercializacin e inclusin dentro de la sociedad y del sector industrial para el
logro de los objetivos de preservacin de la energa y del medio ambiente.
Qu es reciclar?
- 38 -
Se piensa que la popularidad del trmino reciclar ayuda al acuerdo global de una
verdadera definicin. Sin embargo, en nuestros tiempos encontramos que no
existe una verdadera definicin de lo que este trmino implica.
Para el pblico en general, reciclar es sinnimo de recolectar materiales para

volverlos a usar. Sin embargo, la recoleccin es slo el principio del proceso de
reciclaje.
Figura 2.6.- Proceso de reciclaje
Fuente: www.educared.net
Una definicin bastante acertada nos indica que reciclar es cualquier proceso
donde materiales de desperdicio son recolectados y transformados en nuevos
materiales que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos productos o
materias primas.
Por qu reciclar?
Reciclar es un proceso simple que nos puede ayudar a resolver muchos de los
problemas creados por la forma de vida moderna.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables

cuando en los procesos de produccin se utilizan materiales reciclados. Los
recursos renovables, como los rboles, tambin pueden ser salvados. La
utilizacin de productos reciclados disminuye el consumo de energa. Cuando se
- 39 -
consuman menos combustibles fsiles, se generar menos CO2 y por lo tanto

no habr lluvia cida y se reducir el efecto invernadero.
En el aspecto financiero, podemos decir que el reciclaje puede generar muchos

empleos. Se necesita una gran fuerza laboral para recolectar los materiales
aptos para el reciclaje y para su clasificacin. Un buen proceso de reciclaje es
capaz de generar ingentes ingresos a una gran cantidad e involucrados en cada
uno de los eslabones de la cadena de valor.
2.3.1 OBSTCULOS PARA EL RICICLAJE

El reciclaje tiene beneficios obvios, sin embargo tambin existen algunos
obstculos que hay que superar.
Tal vez, el principal problema al que se enfrentan las personas cuando quieren
generar un proceso de reciclaje, es la falta de educacin de la sociedad en
general sobre este aspecto. Las sociedades en general no entienden lo que le
est preparado al planeta, especialmente en lo que se refiere a los recursos
naturales.
Los problemas sociales relacionados con el reciclaje no se solucionan solamente

con la educacin. Las sociedades tienden a resistirse a los cambios. El ciclo
tradicional de adquirir, consumir y desechar es muy difcil de romper. Reciclar en
la oficina o en el hogar requiere de un esfuerzo extra para separar los materiales.
Siempre ser ms conveniente el hbito de arrojar todo hacia afuera.

La investigacin ha hecho que sea posible la reduccin de residuos, conduciendo
al desarrollo de nuevas tecnologas, garantizando que el ndice de recuperacin
en el reciclado se incremente a futuro.
La instalacin de varias plantas de reciclado de Materiales, da lugar a la creacin

de puestos de trabajo y un mejor empleo de los recursos en comparacin con la
incineracin.
La economa del reciclaje se menciona en varios estudios de casos de metales.

Desde una perspectiva social, los costos incluyen el costo que tiene para la
sociedad el hecho de conseguir vertederos, manejarlos de manera apropiada,
- 40 -
recolectar el material y transportarlo hasta estos sitios. En algunos casos se

agregan los costos de remediar problemas ambientales cuando las prcticas de
eliminacin de desechos han sido inadecuadas. Estos costos con frecuencia no
son internalizados en los precios de los productos o no se reflejan cabalmente
en el precio de la chatarra. Este ha sido un argumento de las iniciativas
gubernamentales para fomentar un mayor reciclaje.
Tambin se debera recordar, que gran parte del reciclaje es realizado por
personas o empresas pequeas, o en pases en que no se reportan
apropiadamente las informaciones, por lo que los datos sobre sus actividades
son a menudo incompletos. Todo lo anterior hace muy difcil definir la tasa
precisa de reciclaje.
El reciclaje tiene un importante papel para desempear en la transicin hacia el

desarrollo sustentable. En el ao 2000, se reciclaron 15,6 millones de toneladas
de chatarra de aluminio en todo el mundo. La tasa de reciclaje es el porcentaje
anual del material disponible para reciclar que es efectivamente reciclado.
Las tasas de reciclaje en la construccin y el transporte van de 60% a 90% en

varios pases. La industria del aluminio est trabajando con los fabricantes de
automviles para facilitar el desmantelamiento de las partes de aluminio
presentes en los vehculos con el fin de mejorar la clasificacin y la recuperacin
del aluminio. En 1997, se utilizaron ms de 4,4 millones de toneladas de chatarra
en el sector del transporte, mientras que el uso de aluminio en los automviles
aumenta cada ao.
Casi todo producto de aluminio puede ser reciclado con rentabilidad al trmino
de su vida til, sin prdida de la calidad del metal ni de sus propiedades. En
diversos pases, se han creado organizaciones con el propsito especfico de
fomentar el reciclaje de aluminio, en especial latas y papel de aluminio. Muchos
pases tambin disponen de leyes que regulan los materiales de envasado y el
reciclaje.
- 41 -
El reciclaje de aluminio implica la recoleccin de chatarra, la separacin de otros

materiales tales como plsticos u otros metales, para luego fundirla y vaciarla en
una forma que pueda servir como insumo en el proceso de semi elaboracin.
Las fuentes de chatarra de aluminio vienen generadas de dos sectores inmersos

en el reciclaje del aluminio, la chatarra generada por la planta de extrusin y la
chatarra reciclada de procesos de recoleccin.
Figura 2.7.- Chatarra de aluminio para uso final.

Fuente: CEDAL. SA.
Figura 2.8.- Chatarra del proceso de recoleccin (latas de cerveza

compactadas)
- 42 -
Fuente: RECYNTER. SA.
La chatarra nueva se genera durante los procesos de fabricacin en forma de

cortes, recortes y astillas. Por lo general, la chatarra vuelve rpidamente al
proveedor para ser reprocesada o es reprocesada por la empresa que la genera.
La chatarra pos consumo se genera cuando la vida til de un producto

compuesto de aluminio llega a su fin y es descartado o desmantelado. La vida
til de los productos puede durar algunas semanas (latas de bebidas), 10 a 15
aos (automviles) o 30 a 50 aos (edificios). Algunos productos, en especial el
papel y el polvo de aluminio, son difciles de recuperar una vez utilizados.
Para reciclar aluminio, se requiere de un sistema de recoleccin e instalaciones

de reprocesamiento. Estos slo sern implementados cuando exista la
concentracin de metal en uso necesaria para generar chatarra en volmenes lo
suficientemente grandes para justificar la inversin. El porcentaje del reciclaje de
aluminio, por lo tanto, es determinado por la tasa de fabricacin (en el caso de
chatarra nueva) o del descarte de productos (en el caso de chatarra vieja).
Debido a que el uso de metal est creciendo, la cantidad de metal en uso
aumenta constantemente y la mayora puede ser reciclada.
Existen importantes diferencias regionales en las tasas de reciclaje. En

Amrica del Norte, tanto como 35% del total del consumo de aluminio proviene
de fuentes secundarias (principalmente de latas de bebidas); en Europa
Occidental, es un 31%, pero en Asia es slo un 25%.
En general, el consumo secundario es ms bajo en regiones donde el consumo
de aluminio ha aumentado rpidamente en los ltimos aos. Adems, cuando es
- 43 -
utilizado en lneas de energa y en la construccin de edificios, es poco probable

que el aluminio se transforme en chatarra antes de varios aos. En lugares
donde la recoleccin de chatarra es ineficiente o no existe, la recoleccin para el
consumo secundario se mantiene baja. En donde el consumo de metal ha sido
relativamente alto durante varios aos, como en Europa Occidental o Amrica
del Norte y donde los centros de consumo estn ms concentrados, los sistemas
de recoleccin generalmente estn mejor organizados. En Estados Unidos, 80%
de la materia prima utilizada para la produccin de latas es chatarra; en Europa
Occidental, la cifra es de 50%.
El reciclado del aluminio es un proceso complejo, en el que intervienen diversos

factores. Tanto sus canales de recuperacin como sus aplicaciones y mercados
presentan mltiples posibilidades. El papel del recuperador se convierte en
fundamental ya que se encuentra en el centro del "ciclo" y colabora en forma
decisiva para darle el mejor uso posible a un material que puede ser reciclado
prcticamente en un 100%.
El aluminio usado llega principalmente por dos canales: de los desechos del
consumo ya sea domstico o industrial (por ejemplo, cables elctricos, planchas
litogrficas, botes de bebidas, otros envases y embalajes, deshuesadoras de
vehculos, derribos, etc.) y de los recortes y virutas que se producen durante la
fabricacin de productos de aluminio.
Por lo tanto, para los recuperadores mayoristas, pueden haber diferentes tipos
de proveedores: la industria en general, fbricas, pequeos talleres, plantas de
seleccin, minoristas o mayoristas, ponindose de manifiesto una creciente
internacionalizacin de este sector. Existen muchos tipos de aluminio distintos
que se comercializa en el mercado de la recuperacin, pero se pueden agrupar
bsicamente en cuatro:
1. Los productos laminados (planchas de construccin, planchas de

imprentas, papel de aluminio,
2. Partes de carroceras de vehculos...),

- 44 -
3. Los extrucionados (perfiles para ventanas, piezas para vehculos...),

4. Los aluminios moldeados ya sean por gravedad o por inyeccin (piezas
para motores, manubrios de las puertas, etc.) los trefilados para la
fabricacin de cables y otros usos.
Una vez que llega el aluminio usado al recuperador, ste se encarga de darle la
preparacin ptima para su comercializacin. En el caso de los mayoristas, por
ejemplo, tratan de estandarizar la calidad del material para el cumplimiento de
las normas nacionales e internacionales que existen en el sector. Para ello, el
comerciante de chatarras tiene que preparar el aluminio, separndolo de los
restos de otros metales y materiales por diversos mtodos (manualmente,
fragmentado, triturado, cizallado, etc.).
Es importante una buena clasificacin del aluminio, para poder darle la mejor
salida posible. La chatarra suele ser prensada, ya que de esta forma el transporte
resulta mucho ms fcil. Tras estos necesarios procesos, se lleva el material a
una fundicin, que puede darle el mismo uso de origen, o usarlo para fabricar
otros objetos.
Figura 2.9.- Chatarra prensada
Fuente: RECYNTER SA.
Despus el fundidor o refinar lo convierte, mediante fusin, en lingotes, tochos,

productos de desoxidacin, entre otros.
- 45 -
Como se ha comentado antes, hay muchos tipos de aluminio recuperado, y cada

calidad puede tener salidas diferentes. Segn la pureza del material, ste ser
utilizado para una aplicacin u otra. Dentro de los productos laminados, nos
podemos encontrar, por ejemplo, con los botes, que se pueden usar para fabricar
aluminio refinado para volver a hacer botes si son nuevos o han sido muy bien
clasificados a su llegada al recuperador y otros productos de aluminio.
Tambin, dentro de los productos laminados, estn los recortes de fabricacin

de muy diversas aleaciones, que pueden ser utilizados para fabricar lingotes de
la misma o de diferentes aleaciones. El aluminio de chapas litogrficas y cables
elctricos, es un aluminio muy puro por lo que su aplicacin en el reciclado es
bastante amplia, utilizndose para la fabricacin de aleaciones de alta pureza o,
mediante mezcla, para reducir los porcentajes de aleantes presentes en otras
chatarras recuperadas. Dada la versatilidad de utilizacin de estos materiales de
alta pureza, su precio es el ms caro del mercado de la recuperacin.
Figura 2.10.- Recortes de fabricacin

Fuente: Centro de almacenamiento de la empresa CEDAL. SA.
Figura 2.11.- Aluminio puro

- 46 -

Fuente: Bodega de almacenamiento de la empresa CEDAL. SA.
El aluminio "crter" procedente de llantas de coche, culatas, bloques o crteres

de motor, piezas de fundicin, etc., se destina a la fabricacin de lingotes con
destino a ser fundidos y moldeados, siendo el porcentaje ms alto de los lingotes
que se producen por las plantas de segunda fusin, aproximadamente un 70%
del total de su produccin. Las mismas salidas tienen las virutas de aluminio,
procedentes del torneo de piezas fundidas.
Fig. 2.12.- Aluminio crter.
Fuente: Ribafarre.com
- 47 -
2.3.2. COMERCIALIZACIN
A la hora de comercializar con el aluminio, hay que tener en cuenta los factores
que influyen en su precio. A priori, el ms cotizado ser siempre el material ms
puro, como es el caso del aluminio cable, que contiene un 99,7% de pureza, por
lo que se puede destinar para cualquier otro uso. Es decir, cuanto ms puro es
el material, ms salidas puede obtener. El precio est condicionado, adems,
por los diferentes materiales aleados que contiene la chatarra.
Tambin una parte del aluminio recuperado, en efecto, puede tener

revestimientos, lacados, etc., con lo que su precio es ms bajo por el efecto de
las mermas y por los sofisticados sistemas de filtrado de humos que encarecen
el reciclado.
Figura 2.13.- Medias de ndices de Precios de materiales.
Fuente: Federacin Minera del Per
Tabla N 2.4.- Medias de ndices de Precios de materiales
COMERCIALIZACION Y VENTA
AO DEL ALUMINIO
2001 784,4 -1,93%
2002 759,1 -5,02%
2003 716 -1,23%
2004 742,5 7,24%
2005 786,7 13,88%
2006 896,4 2,44%
2007 849,7 -11,93%
2008 791,8 -15,16%
2009 638,1 8,13%
Fuente: Federacin Minera del Per
- 48 -
2.3.3 BENEFICIOS DEL RECICLAJE

El reciclaje nos beneficia en muchos aspectos, ya que de este se pueden
aprovechar la reutilizacin de materiales que han dejado de ser de mayor
utilidad, esto ayuda de alguna manera a la disminucin de la contaminacin
global.
Se reduce los vertederos la conminacin del aire en un 20% al quemar

menos combustible.
Se ahorra energa.
Se reducen los costos de recoleccin.
Se reduce el volumen de los residuos slidos.
Se conserva el ambiente y se reduce la contaminacin.
Se alarga la vida til de los sistemas de relleno sanitario.
Hay remuneracin econmica en la venta de reciclables.
Se protegen los recursos naturales renovables y no renovables.
Se ahorra materia prima en la manufactura de productos nuevos con
materiales reciclables.
El reciclaje permite conservar y utilizar energa, materiales y productos. Si se

conserva ms de lo que se usa, se pueden ahorrar materiales, dinero y
degradacin ambiental. En el proceso, el reciclaje puede adems reducir el nivel
de dependencia de las importaciones de productos extranjeros, crear empleos y
empresas en pequea escala, y adems desarrollar capacidad de
industrializacin a travs de la reparacin y la re fabricacin.
El ahorro de energa se da al reciclar metales. Por ejemplo, producir cobre a

partir de chatarra aislada requiere slo un dcimo de la energa necesaria para
producir el mismo metal a partir del cobre mineral virgen.
En el reciclaje del magnesio se ahorra un 97% de energa, y el reciclaje de

aluminio representa una economa energtica de 96%. Utilizar chatarra en lugar
- 49 -
de hierro mineral para fabricar acero representa ahorros energticos

equivalentes a un 74%.
El aluminio es una materia prima no ferrosa que se encuentra presente en

nuestra vida cotidiana a travs de los envases de alimentos y bebidas. Este
metal no frreo es utilizado tambin en sectores como el de la construccin, el
energtico, el de los transportes o la sanidad, por lo que su consumo ha crecido
de forma progresiva. El aluminio puede ser reutilizable al 100% y puede
fundirse de forma continua sin perder sus propiedades. Se puede almacenar y
transportar de forma sencilla comprimindolo. Del reciclaje de aluminio se
aprovecha todo consiguiendo nuevos lingotes a travs del reciclado que
consume hasta un 95% menos de energa en comparacin con la que se hace
a partir del tratamiento de su materia prima, la bauxita. Por esta razn se realiza
la bsqueda de mejoras para el aprovechamiento de este metal que tiene
repercusiones positivas para el consumidor industrial.
El reciclado del aluminio es un proceso complejo, en el que intervienen diversos

factores. Tanto sus canales de recuperacin como sus aplicaciones y los
mercados presentan mltiples posibilidades ya que este es uno de los negocios
ms rentables en la industria. Los lingotes se convierten en materia prima
fundamental para los procesos de extruccin al combinarse con otros
componentes adquiere nuevas propiedades para una fcil manipulacin, parte
de la materia prima que es rechazada puede ser reutilizada logrando obtener
grandes beneficios en la disminucin de contaminantes para el medio ambiente.
El tema del aluminio, sus propiedades y el reciclaje fue necesario introducirlo

para poder conocer el marco terico y su entorno as podemos reconocer la
propiedades, usos, aplicaciones del aluminio y sus aleaciones, adems de las
bondades que brinda el reciclaje no solamente del aluminio, sino de otro
metales, para quien o quienes lo procesan y el medio-ambiente en general.
En el captulo siguiente se abordan los centros de acopio de la chatarra de

aluminio para de esta manera determinar si lo que se produce (recolecta)
internamente en el Ecuador abastece la demanda del proyecto, o si hara falta
importar materiales de otros pases y las implicaciones en costo que esto
- 50 -
representara. Se mencionan centros nacionales e internacionales con una

breve descripcin y su produccin.
- 49 -
CAPITULO III
CENTROS DE ACOPIO
INTRODUCCIN
Al investigar acerca de este interesante tema del reciclaje, especficamente el de
chatarra de aluminio, tenemos que el primer componente de la cadena de valor
de este proceso es precisamente, el acopio del material (chatarra), esto se lo
realiza a nivel artesanal, almacenando y recogiendo el material de los diferentes
usos y disposicin final, el material es recolectado de manera manual.
Luego su disposicin es acopiarlo en centros recolectores, dispuestos por los

mismos grandes centros de acopio, esto ya a nivel industrial sea nacional o
internacionalmente.
En este apartado se tratar acerca del reciclaje en s mismo y los centros de

acopio, para tener una visin del material que se puede utilizar en el proceso de
recuperacin de la chatarra de aluminio, su disponibilidad y los beneficicios que
representa el reciclaje a toda la cadena de valor.
3.1 RECICLAJE
La actividad de recoger, separar y vender materiales reciclables, obedece a la
demanda del mercado local e internacional. Muchas veces el trabajo es realizado
por personas que buscan materiales reciclables o reutilizables en las calles o en
los sitios de disposicin final. Esta actividad an puede representar altos riesgos
para la salud, pero las personas que hacen parte de este grupo, consideran la
actividad como necesaria para tener acceso a ingresos que les puedan garantizar
su subsistencia y la de su familia.
De manera general, en el mercado del material reciclable hay una jerarqua de

pequeos, medianos y grandes negocios, as como una mezcla de trabajadores
que pertenecen al sector formal.
En lo que se refiere a los centros de acopio, estn los que son tan pequeos que
poco se diferencian de los pequeos distribuidores. Y tampoco en este caso hay
- 52 -
informaciones sobre cuntos, quines son y cuanto recibe por sus ventas. Entre
los centros de acopio que se encuentran en proceso de formalizacin estn los
que trabajan con ciertos intereses en el mercado, y otros que trabajan con el
compromiso social y / o caritativo de ayudar a determinados grupos. Ser
necesario estudiar a los medianos tambin para saber cules forman parte
totalmente de la informalidad o son formalesinformales, y saber qu tipo de
medidas podrn tomarse para facilitar un trabajo conjunto con ellos, dentro del
objetivo de fortalecimiento del mercado de materiales reciclables en el Pas.
3.1.1 ESTUDIO DE CENTROS DE ACOPIO

Los centros de acopio clasifican la gran cantidad de desperdicios que pueden ser
reutilizados para los reprocesos industriales, generalmente toda la materia para
clasificacin viene de sectores industriales y de procesos de recoleccin en las
ciudades, el reciclado de los materiales arranca desde la ciudad con una pre
recogida.
Los camiones depositan la basura en depsitos. All empieza el proceso de

separacin y reciclaje de residuos. La basura al caer en estos depsitos es
derivada hacia una serie de filtros que realizan la primera separacin. A un lado
quedan los materiales susceptibles de reciclaje y reutilizacin, por otro lado caen
los residuos orgnicos.
La parte ms laboriosa del proceso es la de reciclaje y recuperacin de residuos que

pueden ser reutilizados.
La separacin de elementos, metales, vidrios, papel, se hace en casi todas las

plantas de forma casi manual. Brigadas de operarios separan estos residuos, que
su vez se clasifican, segn sean papel, vidrio o plsticos.
Una parte de esos residuos irn a un vertedero controlado y los realmente

reutilizables se empaquetarn para su comercializacin en empresas dedicadas
a distribucin y a la preparacin de materiales procedentes de reciclado.
Al reciclar una tonelada de papel estamos salvando 17 rboles, 7000 galones de

agua y ms de 4000 kilowatts de energa.
- 53 -
Casi el 66% de los empaques de plstico son tirados a la basura inmediatamente

despus de abrirlos.
Puede presentarse en desechos como latas de jugos, refrescos y cerveza, una lata
de aluminio tarda de 200 a 500 aos en biodegradarse.
Segn datos estadsticos expuestos, en el 2008 se recolect 253 mil desechos slidos,
lo que signific un ingreso de 27 millones de dlares.
El monto de exportaciones efectuadas en el mismo ao, segn estadsticas de la

Red Nacional de Recicladores del Ecuador fue de 98 millones de dlares,
provenientes en mayor parte del acero, aluminio, cobre, y la demanda del cartn
que fue de 20 mil toneladas por mes.
Figura 3.1.- Exportacin de material minero
El gran consumo de esta materia prima en el sector de la construccin genera

cada da grandes cantidades de chatarra por lo que se hace necesario la
presencia de centros que son los encargados de clasificar, compactar y distribuir
las toneladas de chatarra que se generan a las industrias para su posterior
reproceso. A estas empresas de recolectar toda la chatarra de aluminio se las
denomina centros de acopio y se encuentran distribuidos en los sectores
industriales.
3.1.2 CENTROS DE ACOPIO EN EL ECUADOR

- 54 -
Al hablar de reciclar, casi todos piensan que se hace referencia a la recoleccin

de materiales usados y desechados para volver a utilizarlos. Sin embargo, la
recoleccin es solo el paso inicial de todo el proceso. En nuestro Pas los centros
de acopio de chatarra de aluminio son empresas esenciales para la sociedad,
pues estas permiten reducir un alto grado de contaminacin ambiental producido
por el materiales reciclables
Empresas dedicadas a esta actividad dentro del pas son:

RIMESA
GRUPO BRAVO (RECYNTER) RECICLAJES INTERNACIONALES.
RECYNTER S.A.
3.1.2.1 RIMESA S.A.

Es una empresa dedicada a la adquisicin y comercializacin de materiales
metalrgicos ferrosos y no ferrosos, cuenta con 20 aos de experiencia en el
mercado, tiene compromiso con la preservacin del medioambiente, est situada
la marca RIMESA S.A. entre las lderes del mercado nacional e internacional,
generando a travs de estas actividades comerciales y ecolgicas y una fuente
directa e indirecta de ingresos para cientos de familias ecuatorianas.
Figura 3.2.- Planta de procesamiento de materiales reciclables RIMESA

S.A.
Fuente: RIMESA. SA.
Su principal actividad se centra fundamentalmente en el Reciclaje de todo tipo de

materiales no ferrosos, los cuales llegan a las instalaciones en forma de chatarra;
- 55 -
posteriormente se procede a la clasificacin de materiales, limpieza de impurezas

y compactacin del material. El producto de este proceso es finalmente
comercializado en el mercado Nacional y exportado a diferentes pases del resto
del mundo, entre los cuales se cita Estados unidos, Colombia, Per, India, China,
Japn, Corea, Mxico, Espaa, entre otros y el resto de pases del mundo en
general..
El principal objetivo de esta empresa es satisfacer las necesidades de materia

prima de la industria metalrgica nacional e internacional cumpliendo con los
estndares de calidad establecidos
ASTM B221,"Standard specification for aluminium-alloy extruded bars, rods,

wire, profile and tubes" en las cual se especifican los rangos admisibles en cuanto
a la composicin qumica de las aleaciones as como las propiedades fsicas
asociadas.
"ALUMINIUM STANDARD AND DATA", Publicado por la Aluminium

Association INC.
Que a travs del mejoramiento continuo de los procesos se asegura.
1. El cumplimento de los objetivos y metas de la organizacin
2. Un entorno sano y seguro para nuestros trabajadores
3. La prevencin de la contaminacin del ambiente
4. El cumplimiento de la Legislacin aplicable vigente
Procesa los productos que llegan a las instalaciones inicialmente en forma de

chatarra, posteriormente se proceden a la clasificacin de materiales, limpieza de
impurezas y compactacin del material, el producto de este proceso es finalmente
comercializado en el mercado Nacional y exportado a diferentes pases.
- 56 -
Figura 3.3.- Planta clasificadora de chatarra
Fuente: RIMESA. SA.
Comercializa en el mercado nacional e internacional un promedio de 15.000 toneladas

mensuales de material ferroso.
Figura 3.4.- Material ferroso
Fuente: RIMESA S.A.

- 57 -
Figura 3.5.- Materia prima compactada
Fuente: RIMESA. SA.
En el mercado nacional e internacional comercializa un promedio de 5.000 toneladas

mensuales de material no ferroso.
Figura 3.6.- Materiales clasificados no ferrosos
Fuente: RIMESA. SA.

- 58 -
A travs de la actividad del reciclaje impulsa la conservacin del medio ambiente

y motivando a los ciudadanos a desarrollar una conciencia social al respecto de
la importancia de contribuir a este fin en bienestar de generaciones futuras e
incluso presentes; promoviendo el uso cauteloso de los recursos naturales y
contribuyendo al ahorro de energa evitando el incremento de la contaminacin
ambiental y contribuyendo a la conservacin de nuestros limitados recursos
naturales.
Cuenta con certificacin medioambiental y sistema de control radioactivo que

aseguran el buen manejo de los materiales, logrando as la conservacin del
medioambiente evitando el incremento de la contaminacin aportando al
bienestar de generaciones futuras e incluso las presentes.
La visin de la empresa es el de proteger el ambiente, evitar

desaprovechamientos de recursos naturales no renovables y utilizar la energa
mas racionalmente, son las mayores preocupaciones de nuestra sociedad y la
agenda de todos los programas de gobierno.
La administracin de los desechos es un importante factor de este trinomio, y

debe ser la preocupacin de los cientficos, industriales, consumidores y
parlamentarios (responsables de la definicin de las polticas), en el sentido de
equipar y mantener el progreso tcnico y el crecimiento, preservando e
incrementando al mismo tiempo el bienestar de la poblacin y el medio ambiente.
Una de las respuestas ms inteligentes por parte de RIMESA S.A. es la

preocupacin de la eficiencia en la utilizacin de los materiales de reciclado. El
reciclado, o sea la obtencin de materias primas derivadas del producto final
utilizado, representa "una mina superficial" que puede ser renovada
indefinidamente.
- 59 -
El reciclado del aluminio constituye uno de los programas ms exitosos de

comercializacin e inclusin de la sociedad y del sector industrial para el logro de
los objetivos de preservacin de la energa y del medio ambiente.
Las recomendaciones que da RIMESA.
Consumir preferentemente productos con envases retornables.

Evitar las latas y procurar consumir comida fresca
Solicitar contenedores para latas y reciclmoslas, en especial, las de aluminio.
El mejor reciclaje es aquel que no llega a producirse. Evitar la adquisicin de

productos con envase metlico si no resulta estrictamente necesario
3.1.2.2 RECICLAJES INTERNACIONALES, RECYNTER S.A.

Recynter S.A. se dedica a la comercializacin internacional de metales reciclados.
Sus principales clientes estn ubicados en Estados Unidos de Amrica (USA),
China, Mxico, Holanda, Espaa, Brasil.
Adquiere todo tipo de metal no ferroso que resulta de los procesos productivos
como desecho o desperdicio, para producir y comercializar productos que
rentablemente sean competitivos en los mercados de exportacin. Promueven el
cumplimiento de las leyes y de la conservacin del medio ambiente que nos rodea.
Fortalece la cadena de proveedores buscando potencializar su capacidad de

liderazgo, aspirando convertirlos en micro empresarios. Esto permite ampliar da
a da la recoleccin de productos reciclables dentro de la actividad. Con los
clientes busca satisfacer sus requerimientos y estar presente en su crecimiento e
innovaciones.
- 60 -
Los productos que se trabajan son metales ferrosos y no ferrosos, que compran a micro
empresarios de todo el Ecuador:
Desechos industriales de industria petrolera, textil, elctrica, papelera, as como

equipos que salen de uso por renovaciones industriales.
Barcos y aviones que salen de uso, desechos metlicos domsticos.

Su trabajo consiste en clasificar los diversos materiales, entregarlos reciclados y
listos para fundicin industrial.
Tambin exporta los productos clasificados en ferrosos y no ferrosos en sus

diferentes pases como aceros, aluminio, cobre, bronce, y la chatarra en general.
Figura 3.7 Materia prima para ser reciclada
Fuente: RECYNTER S.A.
Segn dato de prensa Recynter es experta en la recuperacin de metales. Sus

estadsticas hablan de 120.000 toneladas de chatarra ferrosa y 10.000 no ferrosa
- 61 -
(aluminio, bronce y acero inoxidable) que se recogen entre los escombros de la

urbe al ao.
OTROS PROVEEDORES
Entre las empresas encargadas de proveer material chatarra de aluminio para el
proceso de fundicin en el pas estn:
Recimetal,
Rexmetal,
Reciclametal,
Aluminio Texcoco.
Las cuales entregan alrededor de 563.781 Kilogramos brutos (Kg.) en un promedio por
mes a la planta de CEDAL.
Figura 3.8 Principales proveedores de chatarra de aluminio con valores en

promedio mes.
Fuente: Planta de fundicin CEDAL SA.
3.1.2.3 RECICLADORES METALICOS, RECIMETAL S.A.

Empresa dedicada al reciclaje de metales en el Ecuador, con puntos de compra
y recepcin en Guayaquil, Quito, Cuenca, Manta, Machala, Santa Elena y otras
ciudades. Estn comprometidos en buscar las normas de calidad internacional
- 62 -
ISO de sus productos, para que sus clientes puedan asegurar la calidad de sus
productos. La empresa tiene sus propios programas de reciclaje de metales no
ferrosos. En sus instalaciones clasifica, limpia y embala metales para exportacin.
Cuenta con certificacin medioambiental y sistema de control radioactivo que
aseguran el buen manejo de los materiales, logrando as la conservacin del
medioambiente evitando el incremento de la contaminacin.
Figura 3.9 Centro de acopio de RECIMETAL
Fuente: RECIMETAL.
Los principales materiales que se reciclan son: cartn, papel, plstico, vidrio que
no est roto, aluminio, cobre, metal, y elementos de hierro como llaves, para su
recoleccin estos son colocados en las fundas celestes que se expenden en los
centros comerciales de la ciudad de Guayaquil. Para su posterior clasificacin en
el centro de acopio, la disponibilidad de material reciclado es de 3000 toneladas
por mes, de las cuales se extraen alrededor de 1800 toneladas mtricas. De
materiales ferrosos y no ferrosos para su expendio.
3.1.2.4 REXMETAL S.A

Empresa familiar dedicada a la compra y venta de materiales metalrgicos no
ferrosos. Se encuentra entre los lderes del mercado nacional, genera a travs de
- 63 -
sus actividades comerciales y ecolgicas fuentes directas e indirectas de ingresos

para cientos de familias ecuatorianas.
Posee un nmero de 100 trabajadores de los cuales sus familias son las beneficiarias
consignando el bienestar para cada una de ellas.
Figura 3.10 Planta clasificadora de metales REXMETAL
Fuente: REXMETAL
3.1.2.5 RECICLAMETAL Ca. Ltda.

Es una empresa Ecuatoriana que opera en la ciudad de Quito, su principal
actividad est relacionada con el proceso de clasificacin, reciclaje,
compactacin, almacenamiento, transportacin y comercializacin de materiales
metlicos y electrnicos reciclados. Est constituida por un grupo de
profesionales, capacitados y dedicados al desarrollo del reciclaje de metales y
- 64 -
materiales electrnicos, destruccin de materiales en desuso dados de baja por

diferentes empresas. La empresa fue fundada en el 2000 viendo la necesidad de
que exista una empresa que ayude al reciclaje de metales y de una u otra manera
fomentar a la ciudadana que lo haga y as evitar tantos desperdicios que vayan
a los rellenos sanitarios y disminuyendo la contaminacin ambiental. Reciclametal
pertenece a un grupo de empresas que se dedican al reciclaje, cada una con
diferente especialidad ya sea cartn, papel, pastico entre otros; en si todo bien
que sea reciclable, las cuales se encuentran ubicadas en diferentes sectores de
la ciudad de Quito y en varias provincias del Pas (Guayaquil, Cuenca, Ambato y
Quito). El proceso que se realiza en la bodega de recoleccin de Reciclametal
consiste en comprar, clasificar, cortar (si es necesario) y compactar para su
posterior venta.
En el proceso productivo de RECICLAMETAL CA LTDA., se identifican dos

lneas de produccin. Material Simple: Es el material metlico que no debe ser
desarmado para realizarse la clasificacin. El material es pesado y luego
sometido al proceso de clasificacin final para continuar con la compactacin,
embalaje, almacenamiento y posterior entrega. Ejemplos de estos materiales son:
Tanques
Recipientes metlicos
Latas, etc.
3.1.3 CENTROS DE ACOPIO FUERA DEL PAS

Existen muchos centros de acopio formalizados y con muchos aos de
experiencia en el reciclaje de chatarra de aluminio los cuales se dedican a la
clasificacin de cada uno de los materiales reciclables. No obstante no se puede
comparar las carencias de los Centros de Acopio informales y no capitalizados
con los Centros de Acopio establecidos de manera formal, aunque todava
existen ciertos puntos que pueden ser mejorados como los aspectos:
Su organizacin (administracin, contabilidad, control de personal, etc.)

Infraestructura, mquinas.
Mercado (necesidad de encontrar nuevos clientes).
- 65 -
Operacin general del negocio.
Es importante destacar que ambos tipos de centros de acopio viven en una

situacin de competencia: mientras los centros de acopio formales cumplen con
los requisitos legales, los informales venden sus productos a precios menores
porque no pagan impuestos, seguros, etc. Esta situacin puede causar conflictos
cuando asociaciones comunitarias reciben apoyo por un municipio o una ONG,
ya que este subsidio modifica el mercado para una microempresa que no cuenta
con este apoyo.
Un aspecto sensible es la transparencia de la informacin relacionada con el

manejo de estos centros porque las personas que en ellos trabajan generalmente
no estn dispuestas a hablar abiertamente sobre los aspectos relacionados con
su situacin econmica y los posibles ingresos que obtienen por su trabajo.
Tabla 3.1.- Centros de Acopio en la GAM (2004) (Costa Rica) en proceso de

formalizacin.
Localizacin Cobertura aprox. Obs.

(ton./mes)
San Isidro 1,2 Los participantes. del proyecto
Coronado 1,00 Grupo de scout
Escaz 42,00 Grupo de mujeres
Alajuelita 2,00 Adultos mayores
San Rafael 30,00 Varios
Santa Brbara 0,50 Los participantes. del proyecto
Santa Ana 35,00 Personas discapacitadas
La Florida 0,40 Los participantes
Santo 1,50 El distrito
Domingo
Total 113,60 -
Fuente: CEPRONA (fundacin centro de productividad nacional.)
3.1.3.1 GRUPO COMEC S.A.

Est ubicada en Chanarcillo 1141, CP926-0057, Maip, Santiago Chile.
- 66 -
Es una empresa que desde el 2000 se establece con la planta principal en

Santiago de Chile en el lugar donde est hasta el da de hoy: calle Chaarcillo
1141, Maip con un rea de (11.000 m2 de terreno, 4.600 m2 de galpones y 600 m2 de
oficinas);
All se instala la primera "Planta de Reciclaje de Metales ferrosos y no ferrosos con

Produccin Limpia" del pas.
Su centro de acopio cuenta con un espacio fsico de 55.000 m2.y adems de otras.
Sucursal Talcahuano, con una superficie y galpn de 3.000 m2

Sucursal Copiap con una superficie y galpn de 1.500 m2.
Sucursal Temuco.
Cuenta con la suficiente maquinaria y equipos para facilitara el trabajo de reciclaje
de material no ferroso y clasificarlo de manera continua para su exportacin a
diferentes partes del pas para su posterior procesamiento.
3.1.3.2 ALCICLA
Alcicla de Venezuela surge de la unin de la empresa brasilera Alcicla Industria
Comercio y la venezolana Red Ambiental Metalnet, alianza que ha permitido a
cada una de las empresas aportar el conocimiento y la experiencia acumulada a
lo largo de la productiva trayectoria de ambas organizaciones. Alcicla de
Venezuela es una moderna industria de reciclaje de aluminio que atiende con sus
productos a los sectores siderrgico y metalrgico, con marcada presencia en el
segmento automotriz, produce aleaciones de aluminio para fundicin en arena,
en moldes permanentes o mtodos de inyeccin, con cumplimiento de las normas
internacionales. Una norma de calidad es un documento, establecido por
consenso y aprobado por un organismo reconocido (nacional o internacional),
que proporciona para un uso comn y repetido, una serie de reglas, directrices o
caractersticas para las actividades de calidad o sus resultados, con el fin de
conseguir un grado ptimo de orden en el contexto de la calidad. Las principales
organizaciones internacionales, emisoras de normas de calidad son: ISO
(Organizacin Internacional de Estndares).
- 67 -
Tambin produce aleaciones especiales, diseadas segn las necesidades y

requerimientos del cliente. Las ISO 14001: 2004 son normas que describen los
procedimientos que hacen a una organizacin ms efectiva, eficiente y
responsable con respecto al medio ambiente. Teniendo las siguientes ventajas.
Disminucin del mal gasto y uso de los recursos

Reduccin en los costos operativos
Perfecta definicin de los procesos de Gestin Ambiental en la empresa
Concientizacin de la Calidad entre los empleados
Posicionamiento de la empresa de acuerdo a estndares internacionales
Aumento de los clientes satisfechos
Crecimiento de la imagen de la empresa ante el entorno
Aumento de la productividad total de la empresa
Mejores condiciones en el ambiente de trabajo.
Respeto al medio ambiente.
Figura 3.11 Planta de procesos de ALCICLA
Fuente: ALCICLA.
Figura 3.12 materia prima-ALCICLA

- 68 -
Fuente: ALCICLA.
3.1.3.3 ALUMINIO DE PANAMA, S.A.
Es una industria que tiene por objetivo el implementar en Panam, la tcnica de
extrusin del aluminio. En los primeros aos de funcionamiento, la empresa
utilizaba matrices fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos aos pudo
adquirir el equipo adecuado para fabricar sus propios troqueles y tornarse auto
suficiente.
Para 1992 se instal con una planta automtica de pintado de perfiles de aluminio
para ampliar la gama de terminados accesibles a la industria. As mismo
modernizo la planta de anodizado para suplir los colores electrolticos bajo la
nueva tcnica llamada "Two Color" o "Two Step".
Figura 3.13 Instalaciones AL PANAMA S.A.

- 69 -
Fuente: ALPANAMA.
La Empresa exporta a los Estados Unidos de Amrica, Puerto Rico, REPBLICA

DOMINICANA, EL SALVADOR los siguientes productos:
Perfiles Puertas y Ventanas

Patio Enclosure
Hurricane Shutters
Pasamanos
Channels.
Sus principales mercados son: La industria de la Construccin, Ferreteras y
pblico en general. La Empresa a dems exporta a los Estados Unidos de
Amrica, Puerto Rico, Republica Dominicana y Puerto Rico.
Debido a la gran demanda de estos mercados la produccin se hace innumerable

de perfilara en gran cantidad con un promedio de 4850.56 toneladas/mes.
Aluminio de Panam, produce el 65% de perfiles de aluminio, que consume la

industria nacional, mientras que lo restante con un valor de 1698 toneladas de
materia prima son exportadas con un ingreso de 57 millones de dlares, esto se
debe a que la gran empresa no gozar de una planta de fundicin para la obtencin
de su materia prima para extrusin de perfilera.
- 70 -
Figura 3.14 Planta procesadora de ALPANAMA SA
Fuente: ALPANAMA.
3.1.3.4 RENAMET S.A.
Es una empresa conformada por alianza estratgica entre la familia Jara con ms
de 30 aos de experiencia, dedicada al reciclaje y la comercializacin de hierro,
aluminio entre otro tipo de material ferroso y no ferroso. Y la familia Carrin con
mas de 25 aos de experiencia, dedicada a la compra y venta de metales, ambas
profesionales en el mercado nacional e internacional, obteniendo grandes
alianzas comerciales con la pequea, mediana y gran empresa.
Figura 3.15.- Porcentaje de crecimiento de RENAMET por reciclaje

- 71 -
Fuente: Departamento de estadstica RENAMET
Sus operaciones se concentran en la ciudad de Santiago, cuentan con personal

altamente calificado para la clasificacin y despacho de material. Proporciona
alrededor de 4500 toneladas bruto de material no ferroso para exportacin y
distribucin nacional.
3.1.3.5 NUTEC AMERICA, INC

Ofrece el suministro de materias primas a travs de la Importacin o Venta Local.
Ha estado en los ltimos 22 aos con cobertura nacional e internacional. La
actividad de NUTEC esta centrada en proveer las mejores materias primas del
mundo como: METALES, RESINAS PLASTICAS, PAPEL Y CARTULINA y
QUIMICOS para los pases de latino Amrica como: Colombia, Ecuador y
Venezuela; Centro Amrica y Mxico.
Tiene establecida la distribucin de venta local con la ventaja de tener stock

pequeo para sus clientes, con condiciones de entrega inmediata, buenos precios
y pago conveniente.
Con el fin de asistir a las diferentes necesidades de los clientes en el Ecuador, la

empresa tiene dos divisiones:
Tambin importan, distribuyen y venden las materias primas para clientes
pequeos/medianos y a veces a los grandes, quienes prefieren a NUTEC como
un proveedor de stock local de sus requerimientos con entrega inmediata,
permanente y a tiempo.
3.1.3.6 CORPORACIN FURUKAWA

Es un grupo empresarial que inicia sus actividades en el ao 1950 en el rubro del
vidrio para la construccin, con una pequea tienda ubicada en la Av. 28 de Julio,
La Victoria, fundada por el Sr. Mitsuyoshi Furukawa.
Figura 3.16 Pequea tienda, fundada un 24 de junio de 1950, a fuerza de trabajo

nace la corporacin FURUKAWA.
- 72 -
Fuente: Corporacin FURUKAWA
Cumpliendo ya ms de medio siglo de trabajo constante, la Corporacin

Furukawa ha participado de los cambios del mercado nacional e internacional,
convirtindose en una empresa slida y en constante evolucin lo que le ha
permitido adaptarse a los cambios y al crecimiento propio del mercado
globalizado, superando sus expectativas, brindando soluciones de calidad, con
valor agregado en vidrio, aluminio y complementos para los sectores de
edificacin, decoracin e industrias.
Actualmente posee cuatro lneas de negocios:

Distribucin.
Edificaciones.
Aluminios.
Decoracin.
Pese a la gran produccin que posee la corporacin FURUKAWA por medio de la
vidriera 28 de julio SA que es la principal industria que proporciona productos en
acabados de aluminio esta no posee una planta de fundicin por lo que la materia
prima (chatarra de aluminio) es exportada para sus consumidores con un
promedio mensual de 45.589 toneladas brutas. Las cuales son enviadas a
consumidores para la extraccin de lingotes de aluminio.
3.1.3.7 NEOALUMINIO
- 73 -
Es una empresa que se concentra en establecer relaciones de colaboracin

duraderas con sus clientes y proveedores, basadas en el respeto y la confianza
mutua para garantizar la calidad de los insumos y materias primas.
Toda experiencia y el reconocimiento adquirido durante aos, hacen de

Neoaluminio una empresa capacitada para innovar, aceptar riesgos y que se
atrevan a proponer nuevas soluciones de negocios y productos en todos los
mercados en que acta. Lo anterior es posible por el constante desarrollo de su
sistema de administracin, junto con una atencin eficaz, que se dirige
principalmente, a atender al mercado que demanda productos personalizados de
alta calidad y aprecios competitivos.
Figura 3.17 Planta procesadora de la industria NEOALUMINIO
Fuente: NEOALUMINIO.
Neoaluminio fue fundada en 1991 es una empresa brasilea de gran destaque en
el mercado nacional de productos y chatarra de aluminio, siendo reconocido por
la gran calidad de sus productos. La empresa consigui la certificacin ISO
9001:2000 en el 2008. Su planta de produccin cuenta con instalaciones
localizadas en el polo industrial de la ciudad de Borm Jess estado de Sao Paulo.
Figura 3.18.- ndice de reciclaje de aluminio en Brasil.

- 74 -
Fuente: Produccin de neo aluminio.
Esta estructura, adems con sus clientes permite que Neoaluminio puedan
atender a los ms variados segmentos de los mercados nacional e internacional.
El reciclado de un material es actualmente una de las vas ms seguras para

respetar el Medio Ambiente y evitar un abuso desconsiderado de los recursos
naturales, se considera ste como un almacn energtico que no puede
desperdiciarse En el caso del aluminio, su reciclaje es cada vez ms rentable y
sus mltiples propiedades lo convierten en un material moderno y de gran futuro.
Esta es la razn por la que muchos pases optan por el reciclaje el material y para
esto existen centros de acopio los cuales son los encargados de clasificar,
compactar y distribuir para las industrias que se dedican al proceso de fundicin
de metales consiguiendo grandes remuneraciones ya que esta industria es muy
rentable y en cierta forma el reciclado supone un ahorro energtico del 95% frente
a la obtencin del aluminio primario.
Algunas de las industrias encargadas de reclasificar esta materia prima van

creciendo constantemente debido a la alta demanda que genera el sector de la
construccin y tambin por que se la puede reciclar varias veces.
Una significante cantidad de metal producido a nivel mundial proviene del metal
reciclado: Aluminio 25%, Cobre 40%, Zinc 30%, Plomo 35%, Nikel20%. Casi el
45 % de la produccin de aceros inoxidables provienen de material reciclado.
750 millones de toneladas de acero son producidos en el mundo cada ao.

350 millones de toneladas producidas provienen de material reciclado.
- 75 -
Despus de haber abordan los centros de acopio de la chatarra de aluminio en

el Ecuador y de importacin para establecer la demanda del proyecto, nos
centramos en la produccin y proceso para la extraccin de la materia prima
objeto de nuestro estudio que se aborda en el siguiente captulo. Donde se
mencionar todo el proceso de la chatarra hasta la obtencin del lingote listo
para el proceso de extrusin.
- 73 -
CAPITULO IV
PROCESOS PARA LA TRANSFORMACION DEL ALUMINIO
INTRODUCCION
En este punto de la investigacin se hace necesario el anlisis del proceso mismo

de transformacin de la chatarra de aluminio en Materia Prima que interesa a la
Empresa objeto del estudio, as, en este apartado se determinarn de manera
somera los diferentes subprocesos, para conocer sus volmenes de produccin,
materiales empleados, obreros, equipos de seguridad, agua de consumo,
adems de un detalle del impacto ambiental lo cual genera costos adicionales
4.1 CLASIFICACIN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO EN LA INDUSTRIA.
La industria clasifica al aluminio en primario, cuando se extrae de su mineral

bauxita, y de segunda fusin, cuando su materia prima bsica son las chatarras
y recortes de aluminio provenientes de aluminio ya usado y de recortes de
fabricacin.
Se utiliza aqu el trmino "chatarra" en sentido amplio, como desechos de

productos de metales no ferrosos que ya fueron utilizados, conscientes de que el
sector recuperador aplica principalmente este trmino a los desechos de
productos de hierro y acero.
Es importante una buena clasificacin del aluminio, para darle una salida adecuada.
El proceso de clasificacin de la chatarra de aluminio en la industria CEDAL S.A.

Ubicada en la ciudad de Latacunga est conformado por los siguientes pasos
continuos, antes del proceso de fundicin del material reciclable.
4.1.1.- RECEPCIN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO.

- 77 -
El material reciclable antes de ser recopilado pasa a ser pesado, este proceso inicia al
llegar al centro de acopio. El camin de aporte de chatarra es pesado al ingreso de la
empresa con el fin de llevar un control de flujo de la entrada de la chatarra. Luego el
camin es pesado despus de haber sido descargado para restar su diferencia y
determinar la cantidad del desembarque.
Figura 4.1.- Camin sobre una balanza camionera.

Fuente: Empresa CEDAL. SA.
Es la balanza camionera, su principal funcin es la de pesar la chatarra

transportada por los proveedores primarios, la balanza es necesaria para
determinar la cantidad de chatarra que se entrega para su clasificacin y posterior
proceso.
El rea comprendida como centro de acopio para la chatarra de aluminio en la

empresa CEDAL S.A. goza de un espacio particular que se aproxima a los 800
m2. Esta rea posee las caractersticas necesarias para movilidad de los
montacargas, para el fcil acceso y el posterior manejo del material reciclable.
Los paquetes se encuentran en un rango 385Kg. y 460 Kg., para su movilizacin se

emplean montacargas.
- 78 -
Figura 4.2.- Centro de almacenaje de chatarra de Aluminio.
Autor: Jorge Medina P. Fuente:

Empresa CEDAL. SA.
4.1.2.- CLASIFICACIN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO.

Se contina con el proceso de clasificacin determinando el tipo sea gruesa o
fina, este proceso se realiza con chatarra de aluminio nacional, salvo en casos
excepcionales, con la finalidad de no encontrar impurezas de otros materiales
contaminantes dentro de los paquetes que son entregados.
Figura 4.3.- Clasificacin de chatarra de aluminio

Fuente: Centro de almacenaje de chatarra de la empresa CEDAL. SA
- 79 -
Para la clasificacin se emplea recurso humano y el trabajo se lo realiza

manualmente, dicho personal procesa alrededor de 18 paquetes en un nmero
de dos personas empleando 11 horas.
Figura 4.4.- Clasificadores de chatarra.

Fuente: Centro de almacenaje de chatarra de la empresa CEDAL. SA.
Los paquetes son transportados en cantidad de 400kg. Para su ingreso al horno

fundidor, para esto tipo de transporte se hace necesario la utilizacin de un
montacargas.
3.- Preparacin para el proceso de fundicin.

Hay muchos tipos de aluminio recuperados, y cada calidad puede tener salidas
diferentes. Segn la pureza del material, ste ser utilizado para una aplicacin
u otra. Por tal razn antes del proceso de fundicin se procede a:
Limpieza: algunos de estos materiales reciclables suelen ser productos de

aleaciones, o suelen estar con otro tipo de material (plstico), por tal motivo
estos son separados para posteriormente retirar las distintas impurezas
que posean.
- 80 -
Figura 4.5.- Apilamiento de paquetes listos para el proceso de fundicin.

Fuente: Centro de almacenaje de chatarra de la empresa CEDAL. SA.
4.2 .- PROCESO DE FUNDICIN DEL ALUMINIO
En la industria de produccin de aluminio secundario, la chatarra de aluminio se

funde en un horno de llama directa diesel (CEDAL.SA.). Las impurezas se
eliminan al quemarse en el proceso o manualmente al ser retiradas de la
superficie de la colada generada hasta que el aluminio alcanza la pureza
deseada.
Figura 4.6.- Planta de fundicin CEDAL S.A. ubicada en la ciudad de Latacunga.

- 81 -

4.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION

Es menester el comprender los procesos en una empresa del tal modo que se
puedan considerar todas la variables intervinientes y considerar los costos
subyacentes. No se podran considerar las variables de un proceso sin conocer
sus detalles, as el proceso de fundicin de chatarra de aluminio que nos
compete, no es la excepcin y a continuacin se realizar una descripcin de los
subprocesos para cubrir de una manera efectiva y pormenorizada los costos del
proceso para determinar los resultados financieros del objeto de estudio.
La fundicin del aluminio es esencial para la empresa, este es un proceso de

fabricacin de lingotes mediante el colado del material derretido en un molde,
esta operacin se la realiza bajo gravedad, todo el procedimiento resulta muy
beneficioso pues todos los lingotes son elaborados con material chatarra de
aluminio que son sobrantes de los proceso de extrusin y reciclaje industrial, cada
uno de los lingotes son confeccionados debido a la abundancia de este material
y tambin a la resistencia que tiene al calor, permitiendo adems que los gases
se liberen al ambiente durante el proceso de fundicin. A continuacin, se
presenta el proceso por el que tiene que pasar la materia prima para alcanzar el
material deseado (lingotes para extrusin).
- 82 -
Figura 4.7.- Diagrama de flujo del proceso de fundicin.

- 83 -
Inicio
Carga de
chatarra al
horno
Registrar
Peso y tipo
de chatarra
2
Anlisis
qumico de la
colada
Registrar
Reporte de
Composicin produccin
OK
Homogenizado
de lingotes
Calcular y
adicionar Si,
Mg o Al puro Ciclo de enfriamiento
carga Homogenizada
Registrar
cantidades
adicionadas Registrar reporte
de
homogeneizado
Inicio de
casting
Cortar Bllets
Procedimiento
de start-up
Corte de billets
Parmetros
OK Registrar entrega
de lingotes billets a
Correccin de
bodega
parmetros
Casting y corte
de lingotes
2
Inicio

Fuente: planta de fundicin CEDAL. SA.
4.2.1.1 EQUIPOS PRINCIPALES

- 84 -
La empresa CEDAL S.A. posee una Planta de re-fusin de Aluminio tipo

compacta de colado continuo de lingotes, la cual est compuesta de 3 partes
principales:
1. Horno de fusin de aluminio + equipo de carga.

2. Equipo de casting (moldeo) de lingotes.
3. Horno de homogenizado.
Cada uno de estos equipos se encuentra conformado por diferentes partes/sub-equipos
secundarios:
4.2.1.2 HORNO DE FUSION DE ALUMINIO + EQUIPO DE CARGA

Equipo de carga.
Horno de fusin.
Sistema de combustin.
4.2.1.3 EQUIPO DE CASTING (MOLDEO) DE LINGOTES

Sistema de control de flujo de aluminio.
Desgasificadota.
Tundish + filtro.
Moldes.
Sistema de conveyor.
Sierra volante.
Sistema expulsor de lingotes.
4.2.1.4 HORNO DE HOMOGENIZADO

Carros de carga.
Horno.
Sistema de enfriamiento de lingotes
- 85 -
4.2.2 MATERIA PRIMA

Para el proceso de fundicin se utilizan como materia prima:
1. Chatarra generada en los procesos de extrusin, anodizado, pintura y empaque
de la planta CEDAL.
2. Chatarra adquirida a proveedores externos, aleacin 6063, 6060, 6061 o 6005.
3. Aluminio puro con pureza > 99.7% (aluminio primario).

4. Aluminio de 2da. Fusin aleacin 6063, 6060, 6061 o 6005.
4.2.3 ELEMENTOS DE ALEACION E INSUMOS PRINCIPALES.

La aleacin propuesta 6063, requiere controlar los siguientes elementos de aleacin
principalmente:
Silicio
Magnesio
Hierro
Para poder mantener estos elementos dentro de los parmetros establecidos se

adicionan Silicio y Magnesio y/o Aluminio puro a la colada de aluminio fundido,
principalmente para diluir el hierro y otro aleantes.
Como insumos principales tenemos los siguientes:
Tibor (titanio-boro)
Argn.
Nitrgeno.
Aceite lubricante.
Materiales cermicos.
- 86 -
Materiales varios
En la empresa de aluminios CEDAL SA, el proceso de fundicin comienza cuando

un montacargas dispone de chatarra de aluminio en el alimentador tipo bandeja
de gran tamao que se desplaza sobre un par de rieles.
Figura 4.8.- Alimentador tipo bandeja.

Fuente: Planta de fundicin CEDAL. SA.
El horno de fundicin tipo compacto de dos cmaras con sistema de combustin

a diesel abre una puerta y se permite el ingreso de la bandeja con chatarra al
interior del horno.
La bandeja deja caer toda la chatarra. Luego el alimentador retrocede, extrayendo as la

bandeja y cerrando la compuerta del horno.
Una vez alimentado el horno con chatarra y fundida la carga el metal fundido sale
en forma de colada. La chatarra que ingresa al horno en un periodo de turno que
demora 8 horas es constante y se consume en cantidad de 16 toneladas/
promedio.
Capacidad del horno de fundicin = 2 toneladas/hora.

- 87 -
Capacidad total del horno de fundicin = 2 toneladas x 8 horas.
Dando una capacidad de fundicin de 16 toneladas de produccin x turno de trabajo.

A continuacin se muestra la cantidad de chatarra consumida en 24 horas (da de
produccin).
Figura 4.9.- Aluminio puro > 99.5%, y Aluminio de aleacin 6063, 6060,
6061 o 6005.

Fuente: Centro de almacenaje de chatarra de la empresa CEDAL. SA
Figura 4.10.- Consumo del aluminio durante un periodo de trabajo.

- 88 -
Teniendo un consumo promedio de chatarra de aluminio de 16615 Kg por turno

de trabajo dando una capacidad de produccin de 51001 Kg por da. Este valor
en kilogramos va variando por porcentajes los cuales ingresan al horno de
fundicin. Esto se hace con la finalidad de alcanzar los estndares de calidad
previo uso para el proceso de maquinabilidad en el proceso de extrusin. Los
valores se detallan a continuacin:
Tabla 4.1.- Porcentajes de aluminio que ingresan al horno de fundicin.
Aluminio puro. 30%

Aluminio importado. 20%
Recortes del proceso de extrusin, 40%
lingotes de reproceso.
Otros (chatarra nacional). 10%

Fuente: Norma ISO 6063, 6061, 6060, Manual del Aluminio.
Para el proceso de fundicin a ms del aluminio, la colada, se compone de otro

tipo de elementos, razn por la cual se tiene que eliminar o a su vez compensar
las pequeas cantidades las cuales se manejan en un rango de valores mximos
y mnimos los cuales se aprecian en la siguiente tabla.
Tabla N 4.2.- Rango de valores estables en la fundicin.
Elemento a ser Porcentaje Valores

controlado
Magnesio 0,52% Max
0,45% Min
Silicio 0,4% Max
0,36% Min
Hierro 0,22% Max
- 89 -
0,14% Min

Fuente: Norma ISO 6063, 6061, 6060, Manual del Aluminio.
Los componetes quimicos son escenciales para el control de la colada, todas las
aleaciones son monitoreadas para que los parametros del lingote se mantengan
dentro de los parmetros de calidad establecidos en la empresa para posterior
anlisis espectromtrico.
Estos componentes quimicos son consumidos en Kg que son parte de la mezcla del
proceso de fundicin de la colada de aluminio.
Figura 4.11 Componentes qumicos consumidos en periodo de trabajo.

El consumo total de cada uno de los componentes qumicos durante un periodo de

trabajo se anota en siguiente tabla.
Tabla N 4.3. Componentes qumicos consumidos en un periodo de

trabajo.
Componentes qumicos
Tibor (titanio-boro) 14,92 kg.

- 90 -
Silicio de aluminio 66,39kg

Magnesio 106,09kg.
Gas argn 5m3

Durante el trayecto de la colada de aluminio por los canales esta sale del horno
con impurezas que flotan en la parte superior de la colada, por esto pasa por un
elemento denominado cmara de desgasificacin, la cual se encarga de separar
las impurezas de la misma mediante un sistema rotacional. Al metal fundido se lo
inyecta gas argn para poder eliminar los gases, terminando el periodo hasta
llegar al tundish, el cual esta conformado por unas matrices en forma cilndrica,
el proceso de formacin de los lingotes es por simple gravedad. Al tomar forma
cilndrica del molde, el metal fundido se desliza lentamente debido a la lubricacin
que poseen los moldes, a la salida del molde es continuamente rociado con agua
el lingote para lograr un enfriamiento abrupto. El sistema de conveyor de cadena
es la gua de los lingotes, este circula para luego ser cortado el lingote, la sierra
esta calibrada para realizar cortes modificados por lo que se consigue barras de
diferentes longitudes. Para culminar el proceso de los lingotes de aluminio las
barras son dispuestas sobre la mesa expulsora de lingotes los que son retirados
para su proceso posterior.
Figura 4.12 Lingotes sobre la mesa expulsora.

- 91 -
Las virutas de aluminio producto del corte de las barras son succionadas y
almacenadas para su uso posterior. Por su parte, el agua de enfriamiento de las
barras de aluminio, que es agua de pozo ablandada, es recirculada hacia las
torres de enfriamiento.
Cuando el material entra en el periodo de fundicin, se analizan muestras de cada

paquete para evitar se introduzca en el horno sustancias no indicadas que
puedan alterar el proceso de produccin.
Las barras de aluminio ya enfriadas son luego introducidas en un horno de
homogeneizado, donde recibe el tratamiento trmico final que en promedio tarda
8 horas. Al salir de este horno las barras ya estn listas para ser utilizadas en el
proceso de extrusin.
Para el control de calidad, de la colada se toma una pequea muestra la cual es

analizada en el espectrmetro, este aparato muestra de manera general la
cantidad de elementos concentrados, despus de realizar este anlisis y si no
cumple con el control de calidad, pasa a ser retirado la barra de aluminio obtenida
de esta colada, y se corrige a la par su composicin para su posterior reproceso.
Contribuyendo de forma general al reciclaje de la chatarra de aluminio.
4.2.4 HORNO FUNDIDOR.

El horno de fundicin tipo HERTWICH se encuentra a una temperatura de 730
C, durante el proceso de fundicin la colada de aluminio recibe aportaciones en
cantidades pequeas de Titanio (Ti) y Boro (Br).La planta de fundicin de
aluminio, usa la escoria, adems de la chatarra. La escoria es un subproducto
de la fundicin de aluminio primario. Este proceso reduce an ms la
contaminacin resultante de la produccin de aluminio primario. Contiene flujos
y diversas concentraciones de aluminio. "escoria blanca" se refieren a la escoria
de aluminio con alto contenido de aluminio. "Escoria Negra" o "panes de sal" se
refieren a la escoria de aluminio de las prcticas que utilizan sales fundentes.
- 92 -
Figura 4.13 Horno fundidor

La limalla se almacena, para posteriormente ser procesada mediante un sistema

de compactacin, el aluminio fundido es el recogido en la parte inferior del horno
que durante el proceso de mantenimiento esta son retiradas. La escoria de sal
resultante es un producto de los desechos. Para reducir este tipo de residuos
metlicos, se procura que la escoria sea lixiviada en el agua para poder ser
retirados.
4.2.5 PROCESO DE HOMOGENEIZACION DEL ALUMINIO

- 93 -
El proceso de homogeneizado o el tratamiento trmico que se aplica al aluminio

y sus aleaciones son: El recocido de estabilizacin, el recocido contra acritud, el
recocido de homogeneizacin, el temple de precipitacin y la maduracin
artificial.
No todos los tratamientos citados pueden aplicarse y se aplican al aluminio y sus

aleaciones, pues hay algunas de stas que no endurecen con el temple.
Figura 4.14 Horno de homogeneizacin.

El tratamiento trmico est compuesto por una cmara de calentamiento y una cmara
de enfriamiento por aire forzado.
El control de la temperatura se realiza en forma general mediante termocuplas ubicada

dentro del horno.
- 94 -
A lo largo del proceso la temperatura es monitoreada constantemente. Estos

datos son registrados en forma continua lo cual permite conocer tanto la
temperatura y tiempo de homogenizado como la velocidad de enfriamiento. La
trazabilidad de esta informacin es monitoreada con HMI (Human Machine
Interface).
Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de homogeneizacin,
garantiza la produccin de barrotes de aluminio de calidad metalrgica
constante, con muy buen nivel de extrusin para la fabricacin de perfiles con
propiedades finales uniformes.
4.2.5.1 PASOS A SEGUIR PARA EL PROCESO DE HOMOGENEIZADO El

proceso es un direccionamiento de una serie de pasos para el homogeneizado
de los lingotes de los cuales al terminar el ciclo del tratamiento trmico pasa a
revisarse con el espectrmetro para garantizar la calidad del lingote.
Figura 4.15 Proceso de homogeneizacin.

- 95 -

Todo este proceso tiene por objeto uniformar la composicin qumica y el grano
de las aleaciones de aluminio que son propensas a heterogeneidad qumica y
estructural; el recocido se realiza a temperaturas comprendidas entre 450C y
550C durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. A estas
- 96 -
temperaturas se facilita la difusin de los elementos y la disolucin de otros como

el silicio.
Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las aleaciones

endurecidas por el temple, anulando los efectos de ste y volvindolas a su
estado natural.
El enfriamiento debe ser en un rango de -300C en l a primera hora (para

mantener los aleantes en suspensin en la estructura obtenida, luego no tiene
importancia el rango de enfriamiento.
Los lingotes son apilados en varias filas cumpliendo con una cantidad de 140
lingotes dando total de 26334,49 Kg por turno de trabajo Por un periodo de 8
horas logrando tener en produccin alrededor de 79.002,66 Kg por da de trabajo.
Figura. 4.16 Produccin de lingotes homogeneizados durante un periodo.
80000
70000
60000
1 turno
50000 2 turno
40000 3 turno
30000 TOTAL
20000
10000
0
TOT KIL HOM

Culminado el proceso de homogeneizado cada uno de los lotes de lingotes son

revisados para determinar si posee la caractersticas pertinentes para el proceso
de extrusin, teniendo un rechazo de 3.25%.
Diariamente se procesa aproximadamente 45.000Kg formados en barras

cilndricas de tres dimensiones diferentes, dependiendo del pedido para la
- 97 -
extrusin de la materia prima. Con un consumo mensual de 843.950,2 Kg. (844

toneladas mtricas).
Figura. 4.17 Consumo de chatarra por mes.
C ONS UMO DE C HATARRA ME S DE E NE RO 2010
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
Extrusi Negra Mes a Negra Al. 2 da. Alambre viruta/li lingote lingote 2 da.
n Nacio. import. impot. 99 ,7% Fusion de Al. malla rechaz a reproce Fusion
CONS UMO DE CHATARRA MES DE ENERO 2010 256810 34503 141079 0 325901 0 0 92 7060 78505,2 0

Generando un consumo promedio mensual de consumo de chatarra de aluminio durante

los siguientes meses.
Tabla N 4.4.- Consumo de chatarra.
Kg. Consumidos en el horno

MES de fundicin
ENERO 843.950,2
FEBRERO 469.732
MARZO 1036.529
ABRIL 990.867

Figura 4.18 Consumo de chatarra para el horno de fundicin.
- 98 -
Fuente: Tabla N 4.4
Las toneladas generadas desde la planta de fundicin dentro de un promedio

mes, despus de que los lingotes pasen por el horno de homogeneizado se
mantienen en un promedio son de 699.212,54 Kg. La materia prima o insumo del
producto terminado pasa a ser procesada en la industria CEDAL SA que
generalmente son barras cilndricas, para su posterior proceso interno en de la
planta de extrusin.
Luego de analizar los pormenores del proceso de fundicin del aluminio para su
posterior tratamiento como materia prima de un proceso de extrusin, debemos
abordar la parte ms sensible de la investigacin, el anlisis y determinacin de
los costos asociados al proceso integral de recuperacin de chatarra de aluminio,
los cuales se analizan en el captulo siguiente con su respectivo anlisis
financiero que determinar la factibilidad y rentabilidad del proyecto motivo de la
presente tesis.
- 99 -
- 94 -
CAPITULO V
5. ANALISIS DE DATOS
La construccin es el mercado ms grande de la industria del aluminio; se emplea
en puertas, cerraduras, ventanas, pantallas, boquillas y canales de desage;
tambin es uno de los productos ms representativos en la construccin
industrial.
El transporte constituye el segundo gran mercado para el aluminio; en

automviles, en vehculos pesados el aluminio aparece en interiores y exteriores
como molduras, parrillas, rines, acondicionadores de aire, transmisiones
automticas y algunos radiadores, bloques de motor y paneles de carrocera. Se
encuentra tambin en carroceras, transporte rpido sobre rieles, ruedas
formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y seales de
carretera, divisin de carriles y alumbrado.
En Ecuador, el segmento de transporte y almacenamiento se mantiene en

crecimiento, el nivel de ventas en el mercado automotor mantiene una dinmica
fuerte y positiva, aunque con tasas menores a partir del ao 2005 (8.95%) y 5.1%
en el 2008, y con un crecimiento de 3.4% en el 2009, logrando una participacin
importante entre los diferentes sectores productivos de 7.4%.
5.1 ANLISIS DE DATOS DE PRODUCCIN.

El anlisis de los datos totales de produccin se examinarn por separado desde
el proceso de adquisicin de la chatarra establecido sobre su costo, los
componentes qumicos utilizados para el proceso de fundicin, la cantidad de
chatarra consumida, y el total de lingotes producidos destinados para el proceso
de extrusin.
5.1.1 ADQUISICIN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO.

- 101 -
La planta de fundicin diariamente consume chatarra proveniente de diferentes

proveedores nacionales e internacionales y de los restos de los procesos de
extrusin, anodizado, y pintura las cuales entregan la materia prima en
kilogramos o toneladas mtricas, estos clasifican a la chatarra de aluminio para
su expendio como: de primera, segunda y tercera, a diferencia del aluminio
primario 99.7% Al que es derivado del metal bauxita y de la chatarra de mesa de
CEDAL.
Para el consumo diario de la planta de fundicin en la empresa CEDAL S.A.

los proveedores de chatarra de aluminio se detallan a continuacin:
Proveedores nacionales
RIMESA SA
RECYNTER SA
Proveedores internacionales
ALCICLA
ALUMINIOS PANAMA
ALUMINIOS DE COSTA RICA
FURUKAWA
NUTEC AMERICA INC
REMANET
Todos estos proveedores entregan cantidades aproximadas de 835.269 Kg

para la empresa CEDAL SA: destinada a la planta de fundicin dando un
porcentaje de consumo en fundicin de 843.950 Kg por mes.
Tabla N 5.1.- Valores de consumo de chatarra de aluminio.
MES Kg. Procesados

ENERO 843,950,2
FEBRERO 469,732
MARZO 1036,529
ABRIL 990,867
TOTAL 835,269,55
- 102 -

Fuente: Planta de fundicin CEDAL. SA
Figura 5.1.- Consumo de chatarra de aluminio durante los cuatro meses

del ao 2010.
Kg. Procesados
1200000
1000000
800000
600000 Kg. Procesados
400000
200000
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

Fuente: Planta de fundicin CEDAL. SA
5.1.2 DETERMINACIN DEL PRECIO DEL ALUMINIO.

El costo promedio de los metales lo controla el LME (London Metal Exchange),
el LME es un mercado de metales que comercializa y renegocia el precio de los
mismos diariamente. Con sede en Londres, el LME es un mercado global con
una membresa internacional y con ms del 95% de sus negocios que llegan
desde el extranjero.
Para el anlisis del costo del aluminio se toma a consideracin la tabla de valores
otorgados por el LME del costo promedio del aluminio durante los meses
indicados para nuestra investigacin, esto permitir procesar el costo de la
chatarra de aluminio para el proceso de fundicin en la industria CEDAL SA.
5.1.3 LME. London Metal Exchange

- 103 -
Bolsa de Metales de Londres

La Bolsa de Metales de Londres (LME) es el mayor mercado del mundo en
opciones y contratos a futuro de metales no ferrosos con contratos altamente
lquidos. La LME tiene actualmente un volumen de ventas superiores a US$8,500
mil millones anuales. La LME est situada en Leadenhall Street 56, Londres.
Tabla N 5.2.- Valores de coste del aluminio con LME 2010.
TABLA DE VALORES COSTO LME DEL ALUMINIO

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
FECHA VALOR DE FECHA VALOR DE FECHA VALOR DE FECHA VALOR DE
NEGOCIACI NEGOCIACION NEGOCIA NEGOCIACI
ON CION ON
Jan 29, 10 2.061,50 Feb 26, 10 2.050,50 Mar 31, 10 2.288,00 Apr 30, 10 2.184,00
Jan 28, 10 2.126,00 Feb 25, 10 2.062,50 Mar 30, 10 2.267,50 Apr 29, 10 2.195,50
Jan 27, 10 2.149,00 Feb 24, 10 2.079,00 Mar 29, 10 2.225,00 Apr 28, 10 2.115,00
Jan 26, 10 2.189,50 Feb 23, 10 2.117,50 Mar 26, 10 2.200,00 Apr 27, 10 2.262,50
Jan 25, 10 2.217,50 Feb 22, 10 2.116,00 Mar 25, 10 2.176,00 Apr 26, 10 2.293,50
Jan 22, 10 2.189,50 Feb 19, 10 2.072,00 Mar 24, 10 2.194,50 Apr 23, 10 2.265,50
Jan 21, 10 2.229,50 Feb 18, 10 2.077,00 Mar 23, 10 2.231,00 Apr 22, 10 2.293,50
Jan 20, 10 2.254,00 Feb 17, 10 2.095,00 Mar 22, 10 2.192,50 Apr 21, 10 2.326,50
Jan 19, 10 2.243,50 Feb 16, 10 2.051,00 Mar 19, 10 2.233,00 Apr 20, 10 2.384,00
Jan 18, 10 2.292,50 Feb 15, 10 2.033,00 Mar 18, 10 2.244,00 Apr 19, 10 2.339,00
Jan 15, 10 2.282,00 Feb 12, 10 2.004,50 Mar 17, 10 2.242,50 Apr 16, 10 2.447,50
Jan 14, 10 2.293,00 Feb 11, 10 2.012,50 Mar 16, 10 2.213,50 Apr 15, 10 2.424,00
Jan 13, 10 2.250,50 Feb 10, 10 2.022,50 Mar 15, 10 2.208,00 Apr 14, 10 2.419,50
Jan 12, 10 2.260,50 Feb 09, 10 2.002,50 Mar 12, 10 2.216,00 Apr 13, 10 2.369,00
Jan 11, 10 2.320,50 Feb 08, 10 1.974,00 Mar 11, 10 2.195,00 Apr 12, 10 2.381,00
Jan 08, 10 2.261,50 Feb 05, 10 1.949,00 Mar 10, 10 2.233,00 Apr 09, 10 2.357,50
Jan 07, 10 2.307,00 Feb 04, 10 2.052,00 Mar 09, 10 2.200,50 Apr 08, 10 2.295,50
Jan 06, 10 2.303,00 Feb 03, 10 2.086,50 Mar 08, 10 2.224,00 Apr 07, 10 2.324,00
Jan 05, 10 2.247,00 Feb 02, 10 2.075,00 Mar 05, 10 2.201,00 Apr 06, 10 2.327,50
Jan 04, 10 2.225,50 Feb 01, 10 2.046,50 Mar 04, 10 2.203,00 Apr 05, 10
Jan 01, 10 Mar 03, 10 2.132,50 Apr 02, 10
Mar 02, 10 2.108,00 Apr 01, 10 2.330,00
Mar 01, 10 2.101,00
LME/PROM 2.235,15 2.048,93 2.205,63 2.316,73

EDIO
High 2.320,50 2.117,50 2.288,00 2.447,50
Low 2.061,50 1.949,00 2.101,00 2.115,00

- 104 -

Fuente: LME 2010 (London Metal Exchange).
Los recuadros marcados representan el valor promedio respectivamente para

cada mes, este valor es la cantidad para la renegociacin del costo del aluminio
entre el consumidor y proveedor. De acuerdo con el LME existe un rango de
porcentaje para la negociacin de esta materia prima destinada para la fundicin
entre proveedor-consumidor, que representa el porcentaje mnimo de
negociacin.
Tabla N 5.3.- Porcentaje de negociacin del aluminio.
% Min. de Negociacin
Al 97,7% LME+$
150,00
chatarra 1 92%
chatarra 2 88%
chatarra 3 82%

Estos porcentajes incluyen el CFR hasta el puerto de Guayaquil para la empresa

CEDAL SA.
Los proveedores de la chatarra de aluminio clasifican a la misma de la siguiente

manera:
Aluminio 99.7% metal no ferroso derivada de la bauxita.

Chatarra 1: comprendida la chatarra de mesa limpia.
Chatarra 2: en esta se encuentra el aluminio de 2da fusin, la chatarra
negra importada y el alambre de aluminio.
Chatarra 3: corresponde a las limallas y a la viruta de aluminio.

- 105 -
Para el Al. 99.7%, el primer valor representa un coste adicional al valor promedio
del LME ms un porcentaje de negociacin, dicho valor es una cantidad premiun,
prima o premio otorgado al metal.
Para la determinacin de este valor se destina de la siguiente manera:

Costo del aluminio 99.7% (ton/mtrica)= valor promedio LME renegociado
+ valor premiun.
De igual manera se procede con las dems materias primas.

Costo de la tonelada mtrica (chatarra 1) = 92% LME (CFR) Puerto de
Guayaquil.

Guayaquil.
Guayaquil.
Con los datos entregados por la LME de la tabla se procede a obtener los costos
de la chatarra de aluminio importados y que son entregados para la planta de
fundicin.
Tabla N 5.4.- Valores promedio del LME para el aluminio.

Valores promedio del aluminio entregados por el
LME durante los meses.
ENERO $ 2.235,15
FEBRERO $ 2.048,93
MARZO $ 2.205,63
ABRIL $ 2.316,73

Aplicando la operacin anterior tendremos el valor de coste de la chatarra de

aluminio para los meses indicados:
- 106 -
Tabla N 5.5.- Costo del aluminio por importacin.
Costos del aluminio por importacin

% de negociacin Enero Febrero Marzo abril
Al 97,7% $ 150,00 $ 2.385,15 $ 2.198,93 $ 2.355,63 $ 2.466,73
chatarra 1 92% $ 2.056,34 $ 1.885,01 $ 2.029,18 $ 2.131,39
chatarra 2 88% $ 1.966,93 $ 1.803,05 $ 1.940,95 $ 2.038,72
chatarra 3 82% $ 1.832,82 $ 1.680,12 $ 1.808,62 $ 1.899,71

Se debe tomar a consideracin que estos valores nicamente incluyen el valor

CFR hasta el puerto de Guayaquil, en el cual el exportador desembolsa la
mercadera con todos los seguros, sin embargo la materia prima no se encuentra
en planta, por tal motivo se incluye un porcentaje adicional que es el valor de
0.5% costo del transporte para el descargue en planta.
Tomando los valores anteriores de la tabla el valor de la chatarra de aluminio

puesta en planta fue la siguiente.
Chatarra puesta en planta = costo ton Met. Valor LME + 0.5% costo de
transporte.
Tabla N 5.6.- Costo del aluminio para la planta de fundicin de la empresa

CEDAL S.A.
COSTO PARA PRODUCCION + CFR (0,5%)
Enero Febrero Marzo Abril
Al 97,7% $ 2.397,08 $ 2.209,92 $ 2.367,41 $ 2.479,06
chatarra 1 $ 2.066,62 $ 1.894,44 $ 2.039,33 $ 2.142,04
chatarra 2 $ 1.976,77 $ 1.812,07 $ 1.950,66 $ 2.048,91
chatarra 3 $ 1.841,99 $ 1.688,52 $ 1.817,66 $ 1.909,21
- 107 -

Para tener un balance de los valores obtenidos del aluminio en Kg. se compara
con el presente grafico estadstico del Al entregado por el LME.
Tabla N 5.7.- Costo de la chatarra de aluminio en unidad de Kg.
COSTO DE LA CHATARRA DE AL. / Kg.

Enero Febrero Marzo Abril
Al 97,7% $ 2,40 $ 2,21 $ 2,37 $ 2,48
chatarra 1 $ 2,07 $ 1,89 $ 2,04 $ 2,14
chatarra 2 $ 1,98 $ 1,81 $ 1,95 $ 2,05
chatarra 3 $ 1,84 $ 1,69 $ 1,82 $ 1,91
Figura. 5.2 Balances del coste del aluminio entregado por el LME.
Fuente: LME. Precios del Al en 2010.

- 108 -
Tomando a consideracin el grafico se puede observar que existe una variacin

de precios constante y que en el intermedio del mes de febrero existi una
reduccin de 92% en comparacin al mes antepuesto. Para posteriores anlisis
ser necesario determinar el valor del aluminio con el LME determinado para 10
aos.
Tabla N 5.8.- Costos LME del aluminio 10 aos.
AOS COSTO KG COSTO TM
2003 1 $ 1,43 $ 1.431,00
2004 2 $ 1,64 $ 1.639,24
2005 3 $ 1,77 $ 1.774,82
2006 4 $ 1,88 $ 1.877,77
2007 5 $ 1,96 $ 1.961,72
2008 6 $ 2,03 $ 2.033,09
2009 7 $ 2,10 $ 2.095,46
2010 8 $ 2,10 $ 2.100,00
2011 9 $ 2,20 $ 2.201,26
2012 10 $ 2,25 $ 2.247,19
2013 11 $ 2,29 $ 2.289,56
2014 12 $ 2,33 $ 2.328,94
2015 13 $ 2,37 $ 2.365,77
2016 14 $ 2,40 $ 2.400,38
2017 15 $ 2,43 $ 2.433,06
2018 16 $ 2,46 $ 2.464,04
2019 17 $ 2,49 $ 2.493,49

Fuente: LME. Precios del Al en 2010.
El costo del aluminio importado es diferente al nacional por lo que vara su coste
de tal manera procedemos a realizar el anlisis respectivo para el valor de la
chatarra de aluminio nacional.
Costo de la chatarra nacional negra = 90% LME (chatarra puesta en planta).
El valor entregado por el LME para la chatarra negra nacional es renegociado por
el presidente ejecutivo de la empresa CORPESA, obtenido este valor se procede
- 109 -
al anlisis respectivo para la adquisicin del precio de la chatarra de aluminio

nacional.
Tabla N 5.9.- Valores promedio del LME del aluminio.
Valores promedio LME

Enero $ 2.235,15
Febrero $ 2.048,93
Marzo $ 2.205,63
Abril $ 2.316,73
Autor: Jorge Medina P. Fuente:

Tabla N 5.4.
De acuerdo a la Tabla N 5.4.- Datos promedio del LME para el aluminio, los
valores promedio del LME del aluminio 2010 han sido:
Chatarra nacional negra = 90% 2.235,15 valor (enero).

Chatarra nacional negra = 90% 2.048,93 valor (febrero).
Chatarra nacional negra = 90% 2.205,63 valor (marzo).
Chatarra nacional negra = 90% 2.316,73 valor (abril).
Tabla N 5.10.- Costo de la chatarra nacional negra puesta en planta.
Valor Prom. Porcentaje min. De negociacin 90% Usd/kg

Mes LME (usd/ton)
Enero $ 2.235,15 $ 2.011,64 $ 2,01

- 110 -
Febrero $ 2.048,93 $ 1.844,03 $ 1,84
Marzo $ 2.205,63 $ 1.985,07 $ 1,99
Abril $ 2.316,73 $ 2.085,05 $ 2,09

Fuente: LME 2010 y planta de fundicin CEDAL SA.
Cada uno de los valores suscritos fueron entregados para su posterior anlisis
por la planta de fundicin de la empresa CEDAL SA. Lgicamente tienen similitud
con los archivados de la misma.
5.1.4 COSTO DEL LINGOTE RECHAZADO Y DE REPROCESO.

En las determinadas actividades productivas de la empresa es factible que los
productos terminados (lingotes) no cumplan con las condiciones para ser
considerados aptos para el proceso de extrusin por no cumplir con las
cualidades tcnicas requeridas, pero que si se someten a un proceso adicional
se los puede rescatar, se lo llama reproceso.
Lingote rechazado: despus de que el lingote sale del horno de fundicin y

presenta anomalas como: alto contenido de hierro, deformaciones u otro
defecto, este pasa a ser retirado para su posterior fundicin ya que no interesa
para el proceso de extrusin.
Lingote de reproceso: una vez que el lingote paso por el proceso de

homogeneizado, cortado para el posterior proceso y no cumple con las
caractersticas en la planta de extrusin, este regresa a la planta de fundicin
para nuevamente ser disuelto el lingote.
Por tal razn para obtener el valor de coste del lingote rechazado y de reproceso
se debe tomar a consideracin la carga fabril real generada por la materia prima
en la planta de fundicin y en la planta de extrusin.
- 111 -
Las cargas fabriles son todos los costos de produccin, excepto los de materia
prima y mano de obra directa.
Carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el logro
de sus fines; costos que, salvo casos de excepcin, son de asignacin indirecta,
por lo tanto precisa de bases de distribucin.
5.1.4.1 CARGA FABRIL GENERADA POR EL LINGOTE RECHAZADO.

Se presentan los materiales que son utilizados para el proceso de formacin de
lingotes. Estos intervienen directamente en el procesamiento de fundicin.
Tabla 5.11.- Materiales directos utilizados en el proceso de fundicin.
Silicio en piedras
Magnesio
Refinador (tibor)
Desgasificador nitrgeno
Diesel
Energa elctrica
Gas liquido de petrleo
Desgasificador ARGON
Pastillas Desgasificadoras
Autor: Jorge medina P.

Fuente: AGA, Petro Comercial, Elepcosa, NUTEC SA.
Para determinar el costo total del lingote rechazado se considera la carga fabril
generada por tonelada mtrica ms un porcentaje por reposicin de
componentes qumicos. Los datos mencionados se pueden apreciar a
continuacin:
- 112 -
Tabla 5.12.- Coste del lingote rechazado para la planta de fundicin.
Mes Costo de carga Costo de

fabril generada carga fabril
USD/Ton mtrica. generada
USD/Kg.
Enero 143 0.14
Febrero 172 0.17
Marzo 81 0.08
Abril 109 0.11

El lingote es la materia prima principal para el proceso de extrusin para su

obtencin toda la materia prima (chatarra de aluminio, lingote rechazado) tiende
a ser combinada con otros componentes, para que este cumpla con las
caractersticas optimas. Si procedemos a realizar el mismo anlisis de produccin
para obtener el costo del lingote de reproceso, este ser igual al costo de lingote
rechazado ms un porcentaje del valor debido a la utilizacin del horno de
homogeneizado y reutilizacin de componentes qumicos que viene a ser un valor
mnimo, mostrando los mismos costos del lingote rechazado.
Tabla N 5.13.- Costo del lingote de reproceso para la planta de fundicin.
Mes Costo del lingote de

reproceso para la
planta de fundicin.
Enero 0.16
Febrero 0.20
Marzo 0.10
Abril 0.15

Fuente: Planta de extrusin CEDAL SA.
- 113 -
5.1.4.2 COSTO DE LA CHATARRA DE MESA DE CEDAL S.A. PARA LA

PLANTA DE FUNDICIN.
Para la determinacin de costo de chatarra de mesa se determina la carga fabril
generada en la planta, dentro de la cual intervienen los siguientes materiales
directos:
Tabla 5.14.- Maquinas y elementos directos para el proceso de extrusin.
Matrices
Materiales Directos
Soda custica micro perles
Gas lquido de petrleo
Diesel
Energa elctrica

Por otra parte, despus de que los lingotes son entregados a la planta de
extrusin estos son procesados con una produccin promedio de 31 toneladas
diarias, de estas se generan un porcentaje de chatarra de aluminio que se
entrega a la planta de fundicin a costo de carga fabril generada en la planta de
extrusin.
Tabla N 5.15.- Costo la chatarra de mesa para la planta de fundicin, sin

LME.
Mes Costo la chatarra de mesa Costo la chatarra de mesa para la

para la planta de fundicin planta de fundicin sin LME (usd /
sin LME (usd / ton mtrica) Kg.)
Enero 161,9 0,16
Febrero 209,6 0,20
Marzo 143,0 0,14
Abril 157,5 0,15

5.1.5 ANLISIS DE DATOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO

- 114 -
El anlisis de calidad del producto se refiere a la capacidad de generacin de

lingotes de aluminio formados de la materia prima entregada a la planta de
fundicin, especificando la relacin entre la chatarra de aluminio cedal, origen del
proceso de extrusin y el aluminio importado. Adems de la materia prima que
entrega la planta de extrusin (chatarra de aluminio) y la cantidad de perfiles que
resurge de los lingotes entregados por la planta de fundicin.
5.1.5.1 CAPACIDAD DE GENERACIN EN LA PLANTA DE FUNDICIN.

La planta de fundicin posee un horno con una capacidad de produccin de 2
toneladas mtricas por hora, lo que generara alrededor de 1344 toneladas brutas
de produccin para un mes.
Tabla N 5.16.- Consumo de materiales directos para fundicin.
ene-10 feb-10 mar-10 abr-10

VARIABLE
Val or Kg.
CHATARRA CEDAL 256.810,00 157.139,00 234.436,00 245.200,00
CHATARRA NEGRA NACIONAL 34.503,00 19.615,00 136.819,00 139.661,00
CHATARRA DE MESA IMPORTADA 141.079,00 165.923,00 228.954,00 269.995,00
CHATARRA NEGRA IMPORTADA - 2.286,00 - 5.127,00
ALUMINIO PRIMARIO 325.901,00 65.668,00 335.993,00 261.680,00
ALUMINIO DE 2DA FUSION - - 2.988,00
ALAMBRE DE ALUMINIO - - -
VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO 92 - -

LINGOTE RECHAZADO 7.060,00 44.203,00 27.450,00 1.237,00
LINGOTE REPROCESO 78.505,20 14.898,00 69.889,00 73.516,81
TIBOR 5% TI.1% B 264,09 160,53 195 209
SILICIO /ALUMINIO 20% SI. 1.219,56 350,44 1.440,00 -
MAGNESIO METALICO EN BARRA 2.445,00 592 1.763,25 1.745,50
CONSUMO APARENTE 847.878,85 470.834,97 1.039.927,25 998.371,31

Fuente: CEDAL. SA. (Planta de fundicin). Corporacin Furukawa, Alcicla,
Aluar.
El consumo de la materia prima ms la aportacin de otros componentes genera

la produccin de lingotes, dicha produccin es denominada produccin bruta que
se observa en la siguiente tabla.
- 115 -
Tabla N 5.17.- Produccin de lingotes de aluminio y generacin de

rechazo en la planta de fundicin.
VARIABLE ene-10 feb-10 mar-10 abr-10

Produccin Bruta Acumulada Kg.
797.547,26 454.076,06 999.836,66 936.917,49
Rechazos Produccin
Acumulada Kg. 101.564,31 76.613,11 146.694,68 53.019,14
Produccin Neta Acumulada Kg.
695.982,95 377.462,95 853.141,98 883.898,35

El costo de calidad se ver establecida en cada de las siguientes tablas de
acuerdo a la produccin generada y mostrada en la anterior tabla.
Tabla N 5.18.- Costo generado por calidad de producto. (Lingote de

reproceso)
VARIABLE PROD. BRUTA PROD.NETA RECOBRADO RECHAZO

CALIDAD =
PROD. NETA/
PROD.BRUTA 797.094,37 702.621,56 88,15% 11,85%
recobrado 95,58%
PERDIDA POR
PERDIDA POR VALOR DE AL RECHAZO UTILIDAD
RECOBRADO
RERCOBRADO RECOBRADO GENERADO RECHAZO/MES
(KG)
7,02% 55.973,15 55.973,15 100.751,67 11.941,24
PERDIDOS kg 6.634,02
RECUPARADOS kg 49.339,13
11.941,24
costo generado por
calidad

Fuente: Recalculado con datos de la tabla N 5.17.
Tabla N 5.19.- Costo generado por calidad de producto. (Escoria)
VARIABLE AO 2010
Costo de escoria para particulares. 0,104
- 116 -
Valor de compra de aluminio recuperado par a CEDAL. 1,2

Recuperado 32%
Generado Kg. 31.842,50 Kg
valor de
escoria con
Vendido (usd) 3.311,62 + LME 66.869,25
recuperado Kg. 10.189,60 Kg
valor de
recompra
Total recompra (usd) 12.227,52 con LME 21.398,16
Costo generado 8.915,90 12.482,26
Gasto generado por recompra con LME 54.386,99

Gasto mensual 54.386,99 68%
Kg 2010 797094
21.652,90
Valor de consumo 2010 (usd.) 1.673.898,17
Perdida por escoria 3,99%
Perdida por escoria recuperacin 2,72%
21.652,90
Recuperacin del costo de la escoria 1,28%
38.975,22

Fuente: Recalculado con datos de la planta de fundicin CEDAL SA.
Tabla N 5.20.- Costo generado por calidad de producto. (Limalla)
VARIABLE AO 2010
Costo de limalla 0
Valor de compra de limalla de aluminio para CE DAL. Debido a
compra de maquina 0,95
Recuperado 95%
Generado Kg./mes 6.672,50 Kg
valor de
limalla con
Vendido (usd) - + LME 14.012,25
recuperado Kg. 6.338,88 Kg
valor de
recompra
Costo 6.021,93 7.289,71

Gasto mensual 6.722,54 5%
Toneladas 2010 797094,37 333,63

- 117 -
Perdida por limalla 0,84%

Perdida por limalla recuperacin 0,04% 333,625
Pecuperacin del costo de la limalla 0,80% 600,52 TOTAL

Fuente: Recalculado con datos de la planta de fundicin CEDAL SA.
Si congregamos todos los valores de las tablas anteriores obtenemos un valor

por calidad de producto detallado a continuacin.
Tabla N 5.21.- Costo total generado por prdida de calidad del producto.
VARIABLE COSTO Usd/kg

Costo por calidad lingote 11.941,24
Costo por calidad escoria 38.975,22
Costo por calidad limalla 600,52
TOTAL COSTO DE CALIDAD 51.516,98

Fuente: tomados de las tablas N 5.18, 5.19 y 5.20.
5.1.5.2 CAPACIDAD DE GENERACIN EN LA PLANTA DE EXTRUSIN.

La produccin de los perfiles se ve reflejada por la capacidad que posee la planta
de extrusin conjuntamente formada por las dos prensas de extrusin, teniendo
una produccin promedio diaria de 30.85 ton/ mtricas. Se presentan los valores
reales de produccin de perfiles y generacin de chatarra de aluminio.
Tabla N 5.22.- Produccin de perfiles y generacin de chatarra de

aluminio en la planta de extrusin.
ene-10 feb-10 mar-10 abr-10
VARIABLE INDICADOR Valo r Kg.
Toneladas
Consumo de Materia Prima totales 902,385 602,444 873,988 909,022
- 118 -
Toneladas
totales
Produccin Neta producidas 717,504 475,032 700,555 727,964
Chatarra y rechazo Toneladas
generado generadas 184,881 127,412 173,433 181,058

Se realizar una relacin entre chatarra de aluminio CEDAL y chatarra importada

para relacionar datos de productividad en relacin a la materia prima entregada
por CEDAL y ALUAR (importada).
Tabla N 5.23.- Relacin de productividad entre aluminio CEDAL y

ALUAR.
Enero-10 Febrero-10 Marzo-10 Abril-10

ndice valor e n kilos
Productividad
Aluar 745 657 745 701
Productividad
Cedal 739 726 710 759
Productividad
Total 736 705 719 756
Recobrado Aluar 82,00% 80,10% 82,60% 81,80%
Recobrado Cedal 79,30% 78,80% 79,10% 80,00%
Recobrado Total 79,50% 78,80% 80,20% 80,10%
Kilos Netos Aluar 72.146 63.461 42.247 40.433
Kilos Netos Cedal 629.297 387.105 651.254 687.532
Kilos Netos Total 717.503 475.031 700.555 727.965

Se observa que el recobrado de la materia prima entregada por la planta de

fundicin CEDAL est adquiriendo un porcentaje similar al de ALUAR,
mejorando, lo que genera mayor productividad en el proceso de extrusin
consiguiendo que la chatarra tambin sea de una buena calidad para el
reproceso de fundicin .
- 119 -
A continuacin se detalla el grafico de productividad y recobrado en ambas

variables.
Figura 5.3.- Diferencia de productividad en la planta de extrusin.

Figura 5.4.- Recuperacin de perfiles de aluminio en la planta de

- 120 -

121
Tabla N 5.24.- Costo generado por calidad de producto (extrusin).
VARIABLE ALUAR CEDAL TOTAL
Productividad 745 739 26.726,27

Recobrado 80% 77%
PROMEDIO DE
PERDIDA POR VALOR DE Al. VENTAS UTILIDAD
TON PROD.
RERCOBRADO RECOBRADO PERDIDAS PERDIDA/MES
Mensual
RECOBRADO 2,70% 821.960,00 22.192,92 110.964,60 21.083,27
PRODUCTIVIDAD 6,00 990,00 5.940,00 29.700,00 5.643,00

Fuente: Recalculado a partir de datos de la tabla N 5.23.
5.1.6 CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE

LINGOTES DE ALUMINIO.
Para el proceso de enfriamiento de lingotes se hace necesaria la utilizacin de agua
ablandada, cuando esta llega al a la salida del tundish esta toma contacto con los
lingotes y parte de ella se evapora y por la misma razn esta tiene que ser
recompensada, todo este proceso se denomina recirculacin, se debe tomar en
consideracin que el agua se combina con aceite biodegradable que se utiliza para
el deslizamiento de los lingotes, este aceite no causa dao alguno en el medio
ambiente por ser bio degradable.
Tabla N 5.25.- Costo del agua ablandada utilizada para el enfriamiento de

lingotes.
PROCESO CONSUMO COSTO COSTO CONSUMOS COSTO

(m3/mes) UNTARIO MENSUAL ANUALES (u) ANUAL
(usd/u) (usd) (USD)
FUNDICION 1.440,00 0,291 419,53 17.280,00 5.034,37
122

Fuente: Departamento de Mantenimiento CEDAL. SA.
Se observa que el consumo de agua para un promedio mes para el proceso de

enfriado de lingotes de aluminio es.
Costo = consumo promedio del agua * costo unitario (USD m3)

Costo = 1.440 * 0,291
El costo que genera el consumo del agua promedio para este proceso es de
USD/mes 419,04
5.1.7 ANLISIS DE DATOS AMBIENTALES

Cada uno de los procesos que se generan dentro de la empresa CEDAL SA., para
la obtencin de la materia prima (lingotes de aluminio) en la planta de fundicin
genera residuos lquidos y otros factores que son tratados con la finalidad de no
generar dao alguno en el medio ambiente y en el ser humano. Para esto la
empresa est dotada de una planta de efluentes la cual trabaja las 24 horas
reduciendo la cantidad de contaminantes que se generan directamente del proceso
de anodizado.
El costo de tratamiento y mantenimiento de la planta de efluentes se ve reflejada

en la siguiente descripcin.
El costo mensual de funcionamiento de la planta de efluentes es 12.000 usd.

El consumo de agua mensual en planta CEDAL es de 8.406 m3
El consumo de agua promedio mensual de la planta de fundicin es de 1440 m3.
En promedio el costo de procesar efluentes de la planta de fundicin es de 2.056
usd/mes.
El agua de descarga de la planta de tratamiento de efluentes es vertida a la

alcantarilla, porque luego del proceso de separacin de lodos, cumple con la
normativa ambiental TULAS para el agua de efluentes.
123
Los lodos generados son para rellenos sanitarios, puesto que estos no contienen
elementos contaminantes.
Tabla N 5.26.- Costo de utilizacin de la planta de efluentes.
Total
PLANTA Enero Febrero Marzo Abril Total promedio
Anodizado 15199 5394 4238 8796 33627 8406,75
Fundicin 4323 1723 2894 3289 12229 3057,25
Porcentaje de
utilizacin 28,44% 31,94% 68,29% 37,39% 36,37% 36,4%
Consumo de agua en la planta

Valor de la planta de efluentes 12000 de fundicin 1.440
Costo de funcionamiento de la
planta de efluentes 4.363,99 Porcentaje de utilizacin 17,1%
Costo de funcionamiento
(usd.) 2055,49

5.1.7.1.- DESECHOS SLIDOS.

Durante la fundicin se ingresa gran cantidad de chatarra de aluminio que en su
interior se genera residuos slidos. En el sector norte de la planta de fundicin se
acumula gran cantidad de desperdicios slidos principalmente la escoria y la viruta
de aluminio de acuerdo con datos de inventario para el ao del 2009 se generaron
449898 Kg. de escoria y 69515,07 Kg. de todo este desecho slido es vendido a
particulares para reprocesarlos y nuevamente ser utilizados en el proceso de
fundicin, estos valores se estiman en:
Tabla N 5.27.- Escoria generada para reproceso en la planta de fundicin.

124
AO 2009 Enero-2010 Febrero-2010 Marzo-2010 Abril-2010

VARIABLE
Valor Kg.
ESCORIA
GENERADA 449898 27.670,00 11.600,00 34.460,00 53.640,00
VIRUTA GENERADA 69515,07 7.090,00 3.730,00 7.240,00 8.630,00
Recobrado de 193456,14 7194,2 3712 9648,8 18774

escoria (43%) (30%) (29%) (28%) (35%)

La escoria generada se vende a particulares a razn de 0.104 usd/Kg, de la cual se

recupera un 32% en aluminio y se recompra a un precio de 60% del LME, como
material de segunda fusin.
Tabla N 5.28.- Costo de aluminio recuperado.
VARIABLE AO 2010
Costo de escoria para particulares. 0,104
Valor de compra de aluminio recuperado para CEDAL. 1,2
Recuperado 32%
Generado Kg. 31.842,50 Kg

valor de
escoria con
Vendido (usd) 3.311,62 + LME 66.869,25
Recuperado Kg. 10.189,60 kg

Valor de
recompra
Costo generado 8.915,90 12.482,26

Gasto mensual 13.596,75
Toneladas 2010 797
125

Perdida por escoria 3,99%
Perdida por escoria recuperacin 3,25%
Recuperacin del costo de la escoria 0,75%

La limalla generada se almacena para posterior uso mediante un sistema de

compactacin de viruta de aluminio, con una capacidad de recuperacin de 95%.
Tabla N 5.29.- Costo de aluminio compactado.
VARIABLE AO 2010
Costo de limalla 0,0
Valor de compra de limalla de aluminio par a CEDAL.
Debido a compra de maquina 0,95
Recuperado 95%
Generado Kg./mes 6.672,50 Kg

valor de
escoria con
Vendido (usd) - + LME 14.012,25
Recuperado Kg. 6.338,88 Kg

valor de
recompra con
Total recompra (usd) 6.021,93 LME 13.311,64
Costo de ahorro para la fabrica 6.021,93 7.289,71

Fuente: Recalculado a partir de la tabla N5.27.
5.1.7.2 EQUIPO DE SEGURIDAD.

126
Para salvaguardar la seguridad de los empleados se dota de equipos de seguridad

para cada uno de los empleados que estn en la planta de fundicin de igual
manera se toma a consideracin el manejo de metales calientes.
El nmero de trabajadores por turno de trabajo se distribuye de la siguiente manera.
El jefe de turno
Operador para el horno de fundicin
Ayudante de operador
Operador de cierra loma (corte de lingotes)
Cada uno de los empleados est dotado de equipos de seguridad que se detallan
a continuacin.
Tabla N 5.30.- Utilizacin de los equipos de proteccin personal en la planta

de fundicin.
PONDERACIN DE USO
Mascara Concha auditiva Mandil de Guantes
Personal facial adaptable tapones cuero de cuero Gafas Casco
Jefe de turno No Si No Si Si si
Operador del horno
de fundicin Si Si Si Si Si si
Ayudante de
operador No Si Si Si Si si
Operador de sierra
loma Si Si Si Si Si si

Fuente: Planta de fundicin CEDAL S.A.
Tabla N 5.31.- Costo de los equipos de proteccin personal en la planta de

fundicin.
Costo
Consumo Consumo Consumo Consumo Unidad total
DESCRIPCIN Costo febrero marzo abril mayo promedio generado
Delantal de cuero largo. 4,4 15 16 27 15 18 80,3

Guantes de cuero manga larga. 2,6 126 124 142 89 120 312,7
127
Guantes de hilo (tipo toalla). 0,54 90 90 95 53 82 44,28

Lentes proteccin visual. 2,4 90 28 52 8 45 106,8
Mascarilla desechable. 0,86 68 25 40 0 33 28,6
Tapn auditivo. 1,54 13 12 14 2 10 15,79
Visor alta temperatura
aluminizado. 22 7 2 0 0 2 49,5
Ropa de trabajo. 964

COSTO PROMEDIO- CADA MES 1.602

Fuente: Empresas proveedoras Juventus, Prunex, Prosein, y Degso
5.1.8 ANLISIS DE DATOS FINANCIEROS DEL PROYECTO

Para el siguiente anlisis se tomar en cuenta todos los costos que influyen en la
produccin de los lingotes de aluminio directamente de la planta de fundicin.
5.1.8.1 ESTRUCTURACIN DE COSTOS DE ACUERDO AL PROCESO

DESCRITO.
Durante los procesos que se mencion anteriormente intervienen varios materiales
los cuales se detallan en las siguientes tablas.
5.1.8.1.1 PROCESO DE FUNDICIN DE CHATARRA DE ALUMINIO.
Tabla N 5.32.- Tabla de estructuracin de costos en planta de fundicin.
VARIABLE GASTOS (USD/Tm)

Mano de obra $ 9.270,26
Depreciaciones equipo $ 21.150,00
Mantenimiento $ 16.612,50
Seguros $ 435,24
Mano de obra $ 9.270,26

128
Fuente: Planta de fundicin, Inspectora de Trabajo, Mantenimiento

Industrial Emilio Lezana, Municipio de Latacunga.
Tabla N 5.33.- Costos variables para la planta de fundicin.
Febrero.
Enero. 2010 2010 Marzo. 2010 Abril. 2010
USD/Tm USD/Tm USD/Tm USD/Tm
FUNDICIN
Chatarra 2.044 2.037 2.219 2.263
Materiales Directos 81 71 55 62
Silicio en piedras 5 2 4 4
Magnesio 17 7 8 8
Refinador (tibor) 2 2 1 1
Desgasificador nitrgeno 0 0 0 0
Diesel 47 53 30 41
Energa elctrica 5 5 5 6
Gas liquido de petrleo 2 2 2 1
Desgasificador ARGON 2 0 5 2
Pastillas Desgasificadoras 0 0 0 0
Carga Fabril 143 172 81 109

Fuente: Planta de fundicin CEDAL SA, proveedores AGA, Petro comercial,
Elepcosa, NUTEC SA.
5.1.8.1.2 PROCESO DE EXTRUSIN DE PERFILES.

Los lingotes de aluminio proporcionados por la planta de fundicin son entregados
directamente para la elaboracin de perfiles de aluminio, para este proceso se
consume los siguientes material, los cuales influyen directamente en la elaboracin
del principal producto que entrega la empresa.
Tabla N 5.34.- Tabla de estructuracin de costos en planta de extrusin.
VARIABLE GASTOS (USD/mes)

1. Personal 35.590
2. Materiales y suministros 12.864
129
3. Mantenimiento 37.368
4. Servicios 340
6. Gastos generales 351
7 Otros gastos 10.485

Fuente: Planta de fundicin, Inspectora de trabajo, Mantenimiento Industrial
Emilio Lezana, Municipio de Latacunga.
Tabla N 5.35.- Costos variables para la planta de extrusin.
Febrero. Marzo.
Enero. 2010 2010 2010 Abril. 2010
USD/Tm USD/Tm USD/Tm USD/Tm
EXTRUSION
Lingote 2.250 2.325 2.345 2.277
Matrices 84 171 67 61
Materiales Directos 43 48 41 38
Soda custica micro perles 3 3 3 3
Gas lquido de petrleo 0 1 0 0
Diesel 9 11 8 6
Energa elctrica 30 33 29 29
Carga Fabril 161,9 209,6 143 157,5

5.1.9 ANLISIS DE DEMANDA DEL PRODUCTO VENTAS (HISTRICO 10

AOS, TENDENCIA).
Las proyecciones son metas por las que la empresa tiende a alcanzar de acuerdo
a las producciones anteriores, para nuestra proyeccin hacemos referencia a la
lnea de tendencia.
Figura 5.5.- Ventas de perfiles de aluminio proyectado.

130
Fuente: Empresa CEDAL S.A.

www.bankwatchratings.com/reportes/080430%20CEDAL.
Para cumplir con las demandas de produccin es necesario que la capacidad de

produccin se incremente, por lo cual se hace necesario mostrar el tonelaje de
produccin de la materia prima para la extrusin que se muestra a continuacin.
Tabla N 5.36.- Produccin necesaria por parte de la planta de fundicin.
AO 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Kg. 1026283 1054251 1080651 1105683 1129508 1152259 1174047 1194968 1215099 1234512

Fuente: Figura 5.5.
131
Figura 5.6.- Capacidad necesitara de produccin de aluminio.

Fuente: A partir de datos de la tabla 5.36.
Las proyecciones de manufactura son importantes en la medida que alimentan

diversos procesos de gestin y planeacin dentro de la empresa. Toda proyeccin
se basa en gran medida en un estimado de ventas anteriores.
Para cumplir con la demanda de produccin se consume en gran cantidad la

materia prima destinada para fundicin, detallada a continuacin:
Tabla N 5.37.- Costos de materia prima para la planta de fundicin.
n VARIABLES usd/Kg.
1 CHATARRA CEDAL $ 0,21
2 CHATARRA NEGRA NACIONAL $ 1,98
3 CHATARRA DE MESA IMPORTADA $ 2,17
4 CHATARRA NEGRA IMPORTADA $ 2,39
5 ALUMINIO PRIMARIO $ 2,40
6 ALUMINIO DE 2DA FUSION $ 2,38
7 CHATARRA TICK $ 1,80
8 ALAMBRE DE ALUMINIO $ 3,67
9 VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO $ 1,80
10 LINGOTE RECHAZADO $ 1,80
11 LINGOTE REPROCESO $ 1,80
12 Tibor $ 4,66
13 Silicio-Al 20% $ 4,36
14 Silicio metlico bajo calcio $ 4,36
15 Magnesio $ 4,19
132
16 Argn $ 13,20
17 Insumos varios $ 45,54

Fuente: LME y planta de fundicin CEDAL SA.
5.2 DESARROLLO DEL PROYECTO
Las inversiones para el correcto funcionamiento del proyecto se observa en la Tabla

5.34, cuadro de inversiones denominada costo de maquinaria y equipos. Los
valores de las inversiones fijas han sido determinados de forma minuciosa y con
gran precisin, averiguando personalmente cada tem; El desglose de las
inversiones fijas y la fuente de la que se obtuvo la informacin se indican en las
tablas detalladas a continuacin.
Tabla N 5.38 Inversiones, maquinaria a emplear en el proyecto.
MAQUINARIA Y EQUIPOS
CANTIDAD ITEM COSTO UNIT COSTO TOTAL
Hornos (Homogenizado, Fundicin,
Sierras) 2246.017,7 2246.017,7
Briqueteadora 65.000 65.000
SUMA TOTAL SISTEMA COMPLETO
(Dlares Americanos) 2311017,7
MONTAJE (Mano de Obra)
Costo de flete 184881,416 184881,416
costo de montaje 115550,885 115550,885
MONTO TOTAL 300432,301 300432,301
SISTEMA COMPLETO CON FLETE Y MONTAJE 2611450

Fuente: Hertwich, RUF GmbH & Co.
5.2.1 COSTOS PARA INICIO DE PROYECTO.

La cantidad de chatarra de aluminio para iniciar el proyecto se muestra en la
siguiente tabla, la cual indica tambin su coste de acuerdo a los valores del aluminio
determinados con el LME y el coste de la chatarra de mesa CEDAL. Y lingotes de
reproceso. Tambin se visualiza los costes fijos que generan el inicio del proyecto.
133
124
Tabla N 5.39.- Tabla de estructuracin de costos para proyecto.
COSTO
CONSUMO UNITARIO TOTAL
VARIABLE MENSUAL COSTO
COSTOS FIJOS
1 MANO DE OBRA $ 9.270,26 0,009033 $/kg $ 9.270,26
2 DEPRECIACIONES EQUIPO $ 21.150,00 $ 21.150,00
3 MANTENIMIENTO $ 16.612,50 0,016187 $/kg $ 16.612,50
4 SEGUROS $ 435,24 0,000424 $/kg $ 435,24
5 ARRIENDO $ 0,00 $ 0,00
COSTOS VARIABLES
CHATARRA NEGRA IMPORTADA 227.900,44 (Kg) $ 0,21 $ 47.859,09
ALUMINIO PRIMARIO 84.315,91 (Kg) $ 2,09 $/kg $ 176.220,25
ALUMINIO DE 2DA FUSION 205.550,22 (Kg) $ 2,28 $/kg $ 469.349,26
CHATARRA TICK 1.890,62 (Kg) $ 2,52 $/kg $ 4.760,80
ALAMBRE DE ALUMINIO 252.296,86 (Kg) $ 2,52 $/kg $ 635.969,75
VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO 1.016,08 (Kg) $ 2,52 $/kg $ 2.557,05
LINGOTE RECHAZADO 339,29 (Kg) $ 1,91 $/kg $ 649,39
LINGOTE REPROCESO 66,31 (Kg) $ 3,67 $/kg $ 243,36
VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO 31,28 (Kg) $ 1,91 $/kg $ 59,88
LINGOTE RECHAZADO 20.390,50 (Kg) $ 1,80 $/kg $ 36.702,89
LINGOTE REPROCESO 60.395,91 (Kg) $ 1,80 $/kg $ 108.712,64
Tibor 211,33 (Kg) $ 4,6637 $/kg $ 985,59
Silicio-Al 20% 767,67 (Kg) $ 3,01 $/kg $ 2.310,69
Silicio metlico bajo calcio 316,25 (Kg) $ 4,1893 $/kg $ 1.324,87
Magnesio 1.669,43 (Kg) $ 4,1893 $/kg $ 6.993,75
Argn 110,18 (m3) $ 13,2 $/kg $ 1.454,34
Insumos varios 51,31 (Kg) $ 45,54 $/kg $ 45,54

Fuente: Definido a partir de datos de las tablas N 5.32 y 5.37.
136
125
5.3 GASTOS DE PROCESAMIENTO.

Los costos por procesar implican la mano de obra variable contratos externos, los
servicios bsicos, el costo medio ambiental y el costo generado por calidad del
producto.
Tabla N 5.40.- Gastos fijos para procesamiento.
CONSUMO CONSUMO TOTAL

VARIABLE MENSUAL UNITARIO COSTO
MANO DE OBRA
VARIABLE $ 1.785,28 0,0018 $/Kg. $ 1.785,28
COMBUSTIBLES $ 35.134,39 0,040 Kg/Kg $ 34.440,00
SERVICIOS $ 5.442,64
Energa elctrica $ 73.212,63 0,070 kw-h/Kg $ 5.023,60
Agua $ 1.469,03 0,0015 m3/Kg $ 419,04
COSTO MEDIO
AMBIENTAL $ 3.216,12
Proteccin personal+ ropa
de trabajo $ 1.118,67 223,74 $ $ 1.118,67
Procesamiento de efluentes $ 2.097,45 1,46 $/m3 $ 2.097,45
COSTO DE CALIDAD $ 79.820,82
Calidad (fundicin) $ 52.555,68 $ 52.555,68
Calidad (extrusin) $ 27.265,14 $ 27.265,14

Fuente: Determinado a partir de datos de las tablas N 5.21, 5.24 y 5.25
Aparte de las inversiones que se han descrito hasta ahora, debe incluirse el costo
por administrar y las depreciaciones de la infraestructura. Cantidades y el subtotal
que se muestran en la tabla 5.41, se detalla tambin el costo de mano de obra.
Tabla N 5.41.- Tabla de gastos financieros
GASTOS ADMINISTRATIVOS CONSUMO TOTAL USD/ mes
1 Administrativos 12,0% 5769,61065

2 Financieros 1,0% 38515,4413
3 Gastos de ventas 0,5% 8040,92911
4 Depreciaciones infraestructura 0,83% 333,333333
5 Otros costos 10,0% 4808,00888

Tabla N 5.42 Costo de mano de obra.
MANO DE OBRA TRABAJAD OR
N. 12
Salarios 412,5
SUELDOS sobre tiempos 0,25 103,125
Comisiones 0
indemnizaciones 0,05 20,625

aporte patronal
IESS 0,1115 57,4921875
SECAP 0,005 2,0625
BENEFICIOS SOCIALES IECE 0,005 2,0625
fondo de reserva 0,0833 34,36125
dcimo tercer
sueldo 0,0833 34,36125
dcimo cuarto
sueldo 16,6666667
Vacaciones 0,04165 17,180625
Bono 0,05 20,625
Transporte 7,1
jubilacin patronal 0
138
OTROS Paseo 3,58

ropa de trabajo 7,5
Comedor 33,28
772,521979
TOTAL UNITARIO
TOTAL GENERAL 9270,26375

Fuente: Inspectora de trabajo, IESS
127
Tabla N 5.43.- Prdidas y ganancias
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS

INGRESOS
VENTAS INCREMENTALES KG 1.026.283 $ 2.155.194,99

OTRAS VENTAS KG $ 0,00
OTROS
TOTAL INGRESOS Kg 1.026.283 $ 2.155.194,99
COSTOS Y GASTOS INCREMENTALES
FIJOS $ 48.080,09
VARIABLES $ 1.590.881,01
ADMINISTRATIVOS $ 97.444,77
OTROS
COSTO INCREMENTAL $ 1.767.677,82
UTILIDAD BRUTA INCREMENTAL $ 387.517,17
REPARTO DE UTILIDAD 15,0% $ 58.127,58

IMPUESTO 25,0% $ 82.347,40
UTILIDAD NETA $ 247.042,20
Fuente: Tabla de operacin de costos (anexo A).

141
Tabla N 5.44.- Amortizacin de la deuda.
TABLA DE AMORTIZACION DE LA DEUDA

SOBRE SALDOS
CAPITA L 2.611.450,00
INTERE S 19.71%
PLAZO 10,00 AOS
CUOTA FIJA ANUAL $ -616.788,90
CUOTA FIJA MENSUAL $ -51.399,08
CUOTA FIJA
PLAZO AMORTIZACIN INTERES ANUAL SALDO
- 2.611.450
1 102.046 514.743 616.789 2.509.404
2 122.160 494.629 616.789 2.387.244
3 146.239 470.550 616.789 2.241.004
4 175.065 441.724 616.789 2.065.940
5 209.571 407.217 616.789 1.856.368
6 250.880 365.909 616.789 1.605.488
7 300.331 316.458 616.789 1.305.157
8 359.529 257.260 616.789 945.628
9 430.396 186.393 616.789 515.232

10 515.232 101.557 616.789 -
2.611.450 3.556.439 6.167.889
TOTAL
Autor: Jorge Medina. P.

El flujo de caja libre del proyecto con el cual se evala financieramente el proyecto
se encuentra a una tasa de inters de oportunidad en trminos reales que es de
19,71% dichos valores resultan de valores detallados en la tabla 3,38
142
La tasa de descuento aplicada al proyecto est dada en funcin del retorno

esperado para una inversin bajo las actuales condiciones de riesgo. Para su
determinacin se ha considerado los siguientes:
Costo del capital

Riesgo cero de los bonos de Estados Unidos a 10 aos: 1,27% tomado el
dato ms alto del banco Central del Ecuador.
Riesgo pas, que constituye el riesgo de invertir en el pas.
Tabla N 5.45.- Valores de riesgo pas 2010.
Riesgo pas VALOR FECHA Columna1

01, enero
EMBI ECUADOR 818 CIERRE AL: 2010
15, febrero
01, marzo
31, marzo
EMBI ECUADOR 817 CIERRE AL: 01, abril 2010
EMBI ECUADOR 823 CIERRE AL: 30, abril 2010

03, mayo 2010
EMBI ECUADOR 823 CIERRE AL:
31, mayo 2010
EMBI ECUADOR 952 CIERRE AL:
EMBI ECUADOR 952 CIERRE AL: 01, junio 2010
EMBI ECUADOR 1013 CIERRE AL: 30, junio 2010
EMBI ECUADOR 1014 CIERRE AL: 01, julio 2010

FUENTE: Banco Central del Ecuador (tasas de inters y cotizaciones)
Beta industrial o riesgo de la empresa. 1,7%

R m = Tasa rendimiento global para un portafolio de mercado. valor exigido
por los accionistas. 6%.
Rendimiento del activo libre de riesgo. 1,27%.
Tabla N 5.46.- Valores de la tasa libre de riesgo 2010.

143
TASA LIBR E RIESGO

Enero 1,25%
Febrero 1,00%
Marzo 0,95%
Abril 1,25%
Mayo 1,00%
Junio 1,27%

FUENTE: Banco Central del Ecuador (tasas de inters y cotizaciones)
Con los valores tomados se procede a obtener el valor del costo del capital para la
tasa de inters.
Costo del capital (r) = riesgo cero + riesgo pas + beta industrial (tasa de rendimiento
global - rendimiento del activo).
r = rc+ rp + (rm - rf).
Tabla N 5.47.- Calculo del costo de capital.
R Costo del capital

rc Riesgo Cero 1,27%
rp Riesgo Pas 10,4%
Riesgo de la industria 1,7%
rm Tasa global del mercado (accionistas) 6%

rf rendimiento libre de riesgo 1,27%
r = rc+ rp + (rm - rf) 19,71%

Fuente: Administracin Financiera James Van Hola (Prentice Hall)
La tasa de inters se ajusta con la tasa de inflacin media de 4,1%.

144
Con estos parmetros el flujo nos muestra que para el segundo periodo de
funcionamiento se generan ganancias con el proyecto, inclusive en el primer
periodo la utilidad operacional alcanza a cubrir la inversin realizada en el periodo
inicial.
El resultado del flujo de caja es:

VPN = $ 8.047.658,13>0
TIR = 93,17%
El valor presente neto muestra la viabilidad del proyecto as como la tasa de

rentabilidad, de esta manera se muestra que es un negocio rentable la recuperacin
de la chatarra de aluminio.
5.4 EVALUACIN DEL PROYECTO.

En esta seccin se proceder a determinar si el proyecto es econmicamente
viable, determinando la tasa de retorno interna a travs de las siguientes tablas
145
Tabla N 5.48.- Inversin de capital para el proyec to.
AO 2010 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
VENTAS EN
KILOGRAMOS 1.026.283,33 1.054.250,80 1.080.650,93 1.105.682,66 1.129.507,54 1.152.258,74 1.174.047,45 1.194.967,62 1.215.099,37 1.234.511,68
INVERSION -2.611.450,00
AHORRO
INGRESOS 25.862.339,90 27.848.150,12 28.429.211,83 30.378.361,36 31.566.725,80 32.711.750,59 33.817.977,14 34.889.191,49 35.928.591,65 36.938.909,64
VALOR DE
RESCATE DEL 265.145,00
PROYECTO
TOTAL
25.862.339,90 27.848.150,12 28.429.211,83 30.378.361,36 31.566.725,80 32.711.750,59 33.817.977,14 34.889.191,49 35.928.591,65 37.204.054,64
INGRESOS

Tabla N 5.49.- Inversin y recuperacin del capit al.
AO 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
COSTOS FIJOS
9.270,26 9.650,34 10.046,01 10.457,90 10.886,67 11.333,02 11.797,68 12.281,38 12.784,92 13.309,10
MANO DE OBRA
265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00
DEPRECIACIONES EQUIPO
146
5.302,90 4.772,61 4.242,32 3.712,03 3.181,74 2.651,45 2.121,16 1.590,87 1.060,58 530,29
SEGUROS
199.350,00 207.523,35 216.031,81 224.889,11 234.109,57 243.708,06 253.700,09 264.101,79 274.929,96 286.202,09
MANTENIMIENTO
COSTOS VARIABLES
17.030.638,02 18.122.422,12 18.576.236,56 19.006.528,45 19.416.074,79 19.807.164,65 20.181.709,65 20.541.324,40 20.887.386,35 21.221.081,13
MATERIA PRIMA
170.497,93 177.488,35 184.765,37 192.340,75 200.226,72 208.436,01 216.981,89 225.878,15 235.139,15 244.779,86
MATERIALES EXTRAS
21.423,41 22.301,77 23.216,14 24.168,00 25.158,89 26.190,41 27.264,21 28.382,05 29.545,71 30.757,08
MANO DE OBRA VARIABLE
413.280,00 430.224,48 447.863,68 466.226,09 485.341,36 505.240,36 525.955,22 547.519,38 569.967,67 593.336,35
COMBUSTIBLES
5.442,64 5.665,78 5.898,08 6.139,90 6.391,64 6.653,70 6.926,50 7.210,48 7.506,11 7.813,87
SERVICIOS
3.216,12 3.347,98 3.485,25 3.628,14 3.776,90 3.931,75 4.092,95 4.260,76 4.435,45 4.617,31
COSTO AMBIENTAL
COSTO DE MERMA POR 79.820,82 83.093,48 86.500,31 90.046,82 93.738,74 97.582,03 101.582,89 105.747,79 110.083,45 114.596,87
CALIDAD
GASTOS ADMINISTRATIVOS
69.244,93 72.083,97 75.039,41 78.116,03 81.318,79 84.652,86 88.123,62 91.736,69 95.497,90 99.413,31
ADMNISTRATIVOS
616.788,90 642.077,25 668.402,42 695.806,92 724.335,00 754.032,73 784.948,08 817.130,95 850.633,32 885.509,28
FINANCIEROS
96.373,18 100.324,48 104.437,78 108.719,73 113.177,24 117.817,51 122.648,02 127.676,59 132.911,33 138.360,70
GASTOS DE VENTA
DEPRECIACION
INFRAESTRUCTURA 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00
57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11
OTROS
I +D 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25
147
TOTAL EGRESOS 19.370.777,46 20.531.104,32 21.056.293,49 21.560.908,23 22.047.846,39 22.519.522,89 22.977.980,31 23.424.969,64 23.862.010,26 24.290.435,59

Tabla N 5.50.- Flujo de fondos proyectado para 10 aos.
AO 2010 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 6.491.562,44 7.317.045,80 7.372.918,34 8.817.453,13 9.518.879,41 10.192.227,70 10.839.996,83 11.464.221,85 12.066.581,39 12.913.619,04
REPART. UTILIDADES TRABAJADORES

973.734,37 1.097.556,87 1.105.937,75 1.322.617,97 1.427.831,91 1.528.834,15 1.625.999,52 1.719.633,28 1.809.987,21 1.937.042,86
(15%)
IMPUESTOS (25%) 1.379.457,02 1.554.872,23 1.566.745,15 1.873.708,79 2.022.761,87 2.165.848,39 2.303.499,33 2.436.147,14 2.564.148,55 2.744.144,05
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS 4.138.371,05 4.664.616,70 4.700.235,44 5.621.126,37 6.068.285,62 6.497.545,16 6.910.497,98 7.308.441,43 7.692.445,64 8.232.432,14
DEPRECIACION 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00
REPART. UTILIDADES ACCIONISTAS

(50%) -2.069.185,53 -2.332.308,35 -2.350.117,72 -2.810.563,18 -3.034.142,81 -3.248.772,58 -3.455.248,99 -3.654.220,72 -3.846.222,82 -4.116.216,07
FLUJO NETO EFECTIVO -2.611.450,00 2.334.330,53 2.597.453,35 2.615.262,72 3.075.708,18 3.299.287,81 3.513.917,58 3.720.393,99 3.919.365,72 4.111.367,82 4.381.361,07
FLUJO NETO ACUMULADO -277.119,47 2.320.333,88 4.935.596,60 8.011.304,78 11.310.592,59 14.824.510,17 18.544.904,16 22.464.269,88 26.575.637,69 30.956.998,76
Autor: Jorge Medina. P.

Fuente: Fuente: Tabla de operacin de costos (anexo A).
134
Figura 5.7.- Flujo de caja acumulado esperado del proyecto proyectado

para 10 aos.

Fuente: Deducido a partir de datos de tabla N 5.50
135
5.5 ANLISIS VAN Y TIR

Para la determinacin del valor presente neto (VAN) y la tasa de retorno interna se
hace necesaria la obtencin de los siguientes valores de tasas e impuestos
visualizados en la siguiente tabla.
Tabla N 5.51.- Tasas e impuestos determinados .
Tasa de inflacin media 4,10% Incremento de precio anual 3,59%

Tasa de inters 19,71% Impuesto 25,00%
Tasa inc. En ventas/mes 0,43% Reparto a trabajadores 15,00%
Tasa de actualizacin 12,00% Periodo de recuperacin en aos 10
costo incremental del
aluminio con LME 0,43%

Fuente: Banco Central del Ecuador (tasas de inters y cotizaciones), y tabla
N 5.47.
5.5.1 CALCULO DEL VAN Y TIR.

Para determinar la tasa interna de retorno del proyecto (TIR), se transforman los
valores obtenidos como flujo de fondos neto resumidos en la tabla N 5.52; a su
valor presente. De esta manera se determina el TIR Resumida en la siguiente tabla.
Tabla N 5.52.- VAN Y TIR
VAN $ 8.548.490,85
TIR 97,83%

Fuente: Deducido de datos de tabla estructuracin de costos N 5.50
Se hace un anlisis para determinar el tiempo de recuperacin con la que se obtiene
un valor de 13 meses a partir de la fecha en la arranque el proyecto.
= (1/TIR) * valor 12 meses.

= 12,27 (13 meses).
136
5.6 ANLISIS DE SENSIBILIDAD

Con el fin de explorar los lmites del proyecto, se analizarn las variables sobre los
parmetros preponderantes en la economa del proyecto, como son el costo de la
materia prima, para el costo de venta.
5.6.1 SENSIBILIDAD AL PRECIO DE COMPRA (PC)

Se desea conocer en qu porcentaje mximo se pueden incrementar los precios del
lingote para extrusin; al variar el porcentaje de incremento del precios de la
chatarra de aluminio CEDAL a costo del LME de la cual se obtuvo la Tabla adjunta,
El flujo de fondos neto para cada variacin consta en el Anexo siguiente.
Figura 5.8.- Curva de sensibilidad del costo del aluminio.

Fuente: Definido a partir de datos de la tabla N 5 .53.
La variacin del TIR con respecto a la variacin del LME en el mercado es de 0.83%
por cada centavo en kilogramo del precio del LME, esto nos ayuda para tomar la
decisin en el proyecto y avizorar resultados en base a variaciones del LME.
El Van tiene una variacin de 132.800 dlares por cada centavo de incremento en
el precio por kilogramo del LME del aluminio, este es un parmetro que debe
considerarse, la rentabilidad del proyecto se vera afectada.
137
Tabla N 5.53.- Sensibilidad al costo de chatarra c on el LME.
VARIACION usd/kg
Precio
Ao tendencia
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
2010 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000
2011 $ 2,2013 $ 2,1909 $ 2,1805 $ 2,1701 $ 2,1598 $ 2,1494 $ 2,1390 $ 2,1287 $ 2,1183 $ 2,1079 $ 2,0975
2012 $ 2,2472 $ 2,2366 $ 2,2260 $ 2,2154 $ 2,2048 $ 2,1942 $ 2,1837 $ 2,1731 $ 2,1625 $ 2,1519 $ 2,1413
2013 $ 2,2896 $ 2,2788 $ 2,2680 $ 2,2572 $ 2,2464 $ 2,2356 $ 2,2248 $ 2,2140 $ 2,2033 $ 2,1925 $ 2,1817
2014 $ 2,3289 $ 2,3180 $ 2,3070 $ 2,2960 $ 2,2851 $ 2,2741 $ 2,2631 $ 2,2521 $ 2,2412 $ 2,2302 $ 2,2192
2015 $ 2,3658 $ 2,3546 $ 2,3435 $ 2,3323 $ 2,3212 $ 2,3100 $ 2,2989 $ 2,2877 $ 2,2766 $ 2,2654 $ 2,2543
2016 $ 2,4004 $ 2,3891 $ 2,3778 $ 2,3665 $ 2,3551 $ 2,3438 $ 2,3325 $ 2,3212 $ 2,3099 $ 2,2986 $ 2,2873
2017 $ 2,4331 $ 2,4216 $ 2,4101 $ 2,3987 $ 2,3872 $ 2,3757 $ 2,3643 $ 2,3528 $ 2,3414 $ 2,3299 $ 2,3184
2018 $ 2,4640 $ 2,4524 $ 2,4408 $ 2,4292 $ 2,4176 $ 2,4060 $ 2,3944 $ 2,3828 $ 2,3712 $ 2,3595 $ 2,3479
2019 $ 2,4935 $ 2,4817 $ 2,4700 $ 2,4582 $ 2,4465 $ 2,4347 $ 2,4230 $ 2,4112 $ 2,3995 $ 2,3878 $ 2,3760
Variacin
costo usd/kg $- $ 0,01 $ 0,02 $ 0,03 $ 0,04 $ 0,05 $ 0,06 $ 0,07 $ 0,08 $ 0,09 $ 0,10
VAN 8047658 7915073 7782440 7649757 7517024 7384240,3 7251404,9 7118517,1 6985576,3 6852581,6 6719532
89,12%
TIR 93,17% 92,37% 91,57% 90,76% 89,95% 88,30% 87,46% 86,61% 85,76% 84,90%

Fuente: Tabla N 5.8.- Costos LME del aluminio 10 a os+ porcentaje de incremento.
138
Tabla N 5.54.- Variacin en porcentajes de costo d e aluminio
VARIACION % usd/kg
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
2010 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
0,00%
2011 4,33% 3,83% 3,34% 2,85% 2,35% 1,86% 1,36% 0,87% 0,38%
-0,12%
2012 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09%
2,09%
2013 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89%
1,89%
2014 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72%
1,72%
2015 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58%
1,58%
2016 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46%
1,46%
2017 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36%
1,36%
2018 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27%
1,27%
2019 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20%
1,20%

Fuente: Determinado a partir de datos de tabla N 5 .53.
139
5.6.2 SENSIBILIDAD AL IMPUESTO A LA RENTA (IR)

Si las condiciones legales en cuanto al impuesto a la renta variasen, se realiza un
anlisis de su incidencia en le proyecto, con pasos desde el 25%, hasta un
incremento porcentual al 30%, en pasos de 1%, con esto se espera conocer si el
proyecto sigue siendo rentable a pesar de polticas proteccionistas y populares que
el gobierno de turno pudiera implementar.
La variacin del TIR con respecto al impuesto a la renta (IR), es de un decremento

de 1.02% por cada punto porcentual en el incremento de este impuesto,
considerando que una subida de 5 puntos en el IR seria amenazante para la
industria privada, sin embargo se lo considera, y el proyecto continuara siendo
rentable.
El Van tiene una variacin de 123.885 dlares por cada punto porcentual de
impuesto a la renta, lo cual debe considerarse por el decremento del tiempo de
recuperacin de la inversin que aumentara.
140
5.6.3 SENSIBILIDAD LA REPARTO A TRABAJADORES (RT).

Si consideramos las condiciones legales en cuanto al reparto a los trabajadores, se
realiza un anlisis para proyecto, con pasos desde el 15%, hasta un incremento
porcentual al 20%, en pasos de 1%, con esto se espera conocer si el proyecto sigue
siendo.
Figura 5.10.- Sensibilidad debido a reparto a trabajadores.
VAN
CURVA DE SENSIBILIDAD REPARTO UTIL-VA/TIR
TIR
$ 8.100.000 94,00%
$ 8.000.000 93,00%
$ 7.900.000 92,00%
$ 7.800.000 91,00%
$ 7.700.000
90,00%
$ 7.600.000
$ 7.500.000 89,00%
$ 7.400.000 88,00%
$ 7.300.000 87,00%
$ 7.200.000 86,00%
15,00% 16,00% 17,00% 18,00% 19,00% 20,00%
VARIACION COSTO USD/KG LME

La variacin del TIR con respecto al reparto a los trabajadores (RT), es de un

decremento de 0,90% por cada punto porcentual en el incremento de este,
considerando que una subida de 5 puntos en el TR no sera amenazante para el
proyecto, sin embargo se lo considera, y el proyecto continuara siendo rentable.
El Van tiene una variacin de 109.310 dlares por cada punto porcentual del reparto
para los trabajadores, lo cual debe considerarse para la rentabilidad del proyecto.
141
Tabla N 5.55.- Sensibilidad debido a la variacin del impuesto a la renta.
INDICADOR (Impuesto V ARIACION DEL IMPUESTO A LA RENTA

a la Renta)
25% 26% 27% 28% 29% 30%
VAN $ 8.047.658 $ 7.923.773 $ 7.799.889 $ 7.676.004 $ 7.552.119 $ 7.428.235
TIR 93,17% 92,15% 91,12% 90,10% 89,08% 88,05%
Tabla N 5.56.- Sensibilidad debido a la variacin de reparto a trabajadores.
INDICADOR VARIACION DEL REPARTO DE LOS TRABAJADORES

(reparto de
utilidades
trabajadores) 15% 16% 17% 18% 19% 20%
VAN $ $ $ $ $ $
8.047.658 7.938.348 7.829.038 7.719.728 7.610.418 7.501.108
TIR 93,17% 92,27% 91,36% 90,46% 89,56% 88,65%

142
5.6.4 SENSIBILIDAD DEBIDO A COSTO DE CHATARRA EN LME (CC).

Consideramos en el siguiente anlisis en qu porcentaje mximo de valor en
dlares se pueden incrementar los precios de la chatarra de aluminio para la
planta de fundicin; al variar el porcentaje de incremento del precios de la
chatarra de aluminio a costo del LME, con valores que van desde 87% hasta el
97%, variando en rangos de 1% para la determinacin de VAN y TIR.
Figura 5.11.- Sensibilidad debido al costo de chatarra en el LME.

La variacin del TIR con respecto a la variacin del LME en el mercado es de

1,82% por cada valor porcentual en kilogramo del precio del LME, esto nos
ayuda para tomar la decisin en el proyecto para los resultados en base a
variaciones del LME.
El Van tiene una variacin de 192.285 dlares por cada valor porcentual en el
precio de kilogramo del LME del aluminio sea en incremento o decremento, este
es un parmetro que debe considerarse muy cuidadosamente, sobre todo para
las negociaciones de chatarra, con lo cual se pueden compensar eventuales
incrementos en el precio del LME o variaciones de impuestos locales.
- 143 -
Tabla N 5.57.- Sensibilidad debido a la variacin de coste de chatarra.
Indicador
VARIACION DEBIDO AL COSTO DE CHATARRA
Al 92%+Premiu 93%+Premiu 94 %+Premiu
99,7% 87%+Premiun 88%+Premiun 89%+Premiun 90%+Premiun 91%+Premiun n n n 95%+Premiun 96%+Premiun 97%+Premiun
chatarra
1 87% 88% 89% 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97%
chatarra
2 83% 84% 85% 86% 87% 88% 89% 90% 91% 92% 93%
chatarra
3 77% 78% 79% 80% 81% 82% 83% 84% 85% 86% 87%
chatarra
nacional 85% 86% 87% 88% 89% 90% 91% 92% 93% 94% 95%
VAN $ 9.501.592 $ 9.309.307 $ 9.117.021 $ 8.924.736 $ 8.732.450 $ 8.540.165 $ 8.347.880 $ 8.155.594 $ 7.963.309 $ 7.771.023 $ 7.578.738
TIR 106,94% 105,12% 103,29% 101,47% 99,64% 97,82% 96,01% 94,19% 92,38% 90,57% 88,76%

- 163 -
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El presente proyecto de inversin muestra un panorama excelente,

condicionalmente luego de realizar el anlisis financiero del mismo se ha mostrado
que este es viable y que posee una tasa de retorno considerable (97% en 10aos).
Se muestra que capital de inversin inicial es recuperable en un periodo menor a

dos aos, tomando en consideracin los factores financieros que intervienen
durante el proyecto.
El plan de negocios propuesto, muestra la rentabilidad del proyecto en los diez aos
que se han considerado.
La demanda proyectada de venta de perfileria de aluminio en los prximos diez

aos estar cubierta para la provisin de materia prima.
Existen varios tipos de aluminio por reciclar que se comercializa en el mercado de

la recuperacin sin embargo para la obtencin de hace necesario definir su coste,
para esto se toma a consideracin el London Metal Exchange (LME), que es uno
de los puntos de referencia ms importantes a la hora de concretar el precio del
metal no ferroso.
El costo de la materia prima del proyecto representa alrededor del 80% del costo
del proceso de recuperacin, siendo un punto importantsimo su precio a considerar
en la inversin.
- 164 -
El costo de la obtencin de lingotes a partir de chatarra de aluminio es 24% menor

al de materia prima importada obtenida a partir de procesos primarios, esto
inclusive luego de considerar los costes de calidad.
Los niveles de reproceso del aluminio son altos, de tal modo que los desperdicios
se pueden reprocesar y recuperar, mostrndonos la gran facilidad de reutilizacin
del aluminio.
El impacto ambiental del reproceso de chatarra de aluminio es mnimo, aunque

requiere de atencin e inversin necesaria para mantenerlo dentro de los
parmetros de produccin y calidad.
Los insumos necesarios para el proceso de la chatarra de aluminio representa

alrededor del 1%, siendo su costeo mnimo, pero dentro del proceso, su importancia
es decisiva, por lo cual su provisin debe ser crtica.
El uso de chatarra de menor calidad debe limitarse para no generar mayor cantidad
e escoria en el proceso.
Este proceso provoca desperdicios muy altos del aluminio 11,85% (aunque se
recupera un 95% del desperdicio).
Los procesos para la recuperacin de chatarra son de gran dificultad y cuidado para
el personal que trabaja en la transformacin, se requiere de personal con
capacitacin cuidadosa.
Mientras mayor es la calidad del aluminio requerido, mayor es su costo en relacin

al LME, as varan desde el costo del LME + un premio, hasta 82% del LME.
- 165 -
Las variaciones del costo del aluminio en mercados internacionales con respecto a
la rentabilidad del proyecto son considerables, a pesar de ello el proyecto contina
siendo rentable.
Las condiciones locales de impuestos al subir, tal el caso de impuesto a la renta o

reparto de utilidades son representativas, an as el proyecto sera rentable de
llevar a cabo.
Las variaciones del costo de la materia prima son ms influyentes a favor o en

contra del proyecto, una variacin de 1% del costo de la chatarra representa 1,8%
en el TIR del proyecto.
RECOMENDACIONES
Es importante tener en cuenta que existen variables que estn fuera del control del
proyecto tal es el caso del costo del LME, una variacin de 0,01 dlares en el costo
del LME impactara en 0,83% del TIR del proyecto.
La demanda del producto garantiza su permanencia en el tiempo, aunque debe

considerarse la sustitucin del equipo en un plazo de no ms de 10 aos para
disminuir costos.
A pesar de tener la provisin estadstica de chatarra de aluminio para los aos

venideros, el considerar procesos para utilizacin de chatarra de menor calidad
para su recuperacin deben ser tomados en consideracin para I+D.
La obtencin de materia prima directamente de proveedores primarios (recolectores

de chatarra), aportara un negocio interesante, no olvidar que 1% en reduccin de
coste en la compra de la chatarra aporta 1,8% al TIR del proyecto.
- 166 -
A pesar de las polticas paternalistas del estado que pudieran incrementar los
impuestos, esto no representara una amenaza para la inversin, pero el impacto
en las ventas podra influir en una reduccin de las ventas.
La diversificacin de la cartera de los productos en un mediano plazo con un estudio

de mercado podra abrir un abanico de mejores oportunidades a la empresa.
Tomar en consideracin que el presente estudio est enfocado para un proceso de

fundicin horizontal, la tendencia es hacia proceso de batchs que permiten un
menor desperdicio del aluminio en el proceso.
Este proceso provoca desperdicios muy altos del aluminio 11,85% los procesos
verticales representan alrededor del 7% de desperdicio, lo cual mejorara el retorno
del proyecto (1% del costo de la chatarra aporta 1.8% al TIR del proyecto).
- 167 -
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- 168 -
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3. Tlgo. Basantes, J. (2008). Instructivo para proceso de homogenizado,
Instructivo para el manejo del espectrmetro.
- 171 -
- 152 -
0
ANEXO (A) TABLA DE CMPUTO PARA PROYECCION DEL PROYECTO. Archivo EXCEL
COSTOS DE OPERACIN MENSUAL
CONSUMO COS TO COSTO TOTAL

MENSUAL CONSUMO UNITARIO UNITA RIO POR KG COSTO
COSTOS FIJOS
1 MANO DE OBRA $ 9.270,26 1.545,04 0,009033 $ 9.270,26
2 DEPRECIACIONES EQUIPO $ 21.150,00 10 aos $ 21.762,08
3 MANTENIMIENTO $ 16.612,50 0,016187 $ 16.612,50
4 SEGUROS $ 441,91 0,20% 0,000431 $ 441,91
5 ARRIENDO $ 0,00
T OTAL FIJOS $ 48.086,76
C OSTOS VARIABLES
1 MATERIA PRIMA
CHATARRA NEGRA IMPORTADA $ 227.900,44 0,2221 Kg/Kg $ 0,21 $/kg 0,05 $ 47.859,09
ALUMINIO PRIMARIO $ 84.315,91 0,0822 Kg/Kg $ 1,98 $/kg 0,16 $ 166.945,50
ALUMINIO DE 2DA FUSION $ 205.550,22 0,2003 Kg/Kg $ 2,17 $/kg 0,43 $ 445.156,00
CHATARRA TICK $ 1.890,62 0,0018 Kg/Kg $ 2,39 $/kg 0,00 $ 4.515,40
ALAMBRE DE ALUMINIO $ 252.296,86 0,2458 Kg/Kg $ 2,40 $/kg 0,59 $ 605.996,88
VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO $ 1.016,08 0,0010 Kg/Kg $ 2,38 $/kg 0,00 $ 2.419,58
LINGOTE RECHAZADO $ 339,29 0,0003 Kg/Kg $ 1,80 $/kg 0,00 $ 612,07
LINGOTE REPROCESO $ 66,31 0,0001 Kg/Kg $ 3,67 $/kg 0,00 $ 243,36
VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO $ 31,28 0,000030 Kg/Kg $ 1,80 $/kg 0,00 $ 56,44
LINGOTE RECHAZADO $ 20.390,50 0,0199 Kg/Kg $ 1,80 $/kg 0,04 $ 36.702,89
LINGOTE REPROCESO $ 60.395,91 0,05885 Kg/Kg $ 1,80 $/kg 0,11 $ 108.712,64

SUBTOTAL
PESO POR
KILO 0,8323 Kg/Kg 22,405 1,383 $ 1.419.219,83
2 OTROS MATERIALES (Kg.)
Tibor $ 211,33 0,0002 Kg/Kg $ 4,66 $/kg 0,0010 $ 985,59
Silicio-Al 20% $ 767,67 0,0007 Kg/Kg $ 4,36 $/kg 0,0033 $ 3.349,20
Silicio metlico bajo calcio $ 316,25 0,0003 Kg/Kg $ 4,36 $/kg 0,0013 $ 1.379,74
Magnesio $ 1.669,43 0,0016 Kg/Kg $ 4,19 $/kg 0,0068 $ 6.993,75
Argn $ 110,18 0,0001 Kg/Kg $ 13,20 $/kg 0,0014 $ 1.454,34
Insumos varios $ 51,31 0,0001 Kg/Kg $ 45,54 $/kg 0,0023 $ 45,54

SUB TOTAL COSTO
C OMPONENTES $ 14.208,16
3 MANO DE OBRA VARIABLE $ 1.785,28 0,0017 $/Kg. $ 357,057 0,0017 $ 1.785,28
4 COMBUSTIBLES $ 35.134,39 0,0399 Kg/Kg $ 0,84 0,0336 $ 34.440,00
5 SERVICIOS $ 5.442,64
ENERGIA ELECTRICA $ 73.212,63 0,0699 kw-h/Kg $ 0,070 $/kw-h 0,0049 $ 5.023,60
AGUA $ 1.469,03 0,00140 m3/Kg $ 0,291 $/m3 0,0004 $ 419,04
6 COSTO MEDIO AMBIENTAL $ 3.216,12
PROTECCION PERSONAL+ ROPA DE TRABAJO $ 1.118,67 223,73 $ 0,0011 $ 1.118,67
PROCESAMIENTO DE EFLUENTES $ 2.097,45 1,46 $/m3 0,0020 $ 2.097,45
7 COSTO DE CALIDAD $ 79.820,82
CALIDAD (FUNDICION) $ 52.555,68 0,0512 $ 52.555,68

CALIDAD (EXTRUSION) $ 27.265,14 0,0266 $ 27.265,14
$ 0,00
TOTAL VARIABLES 1,52 $ 1.558.132,86
GASTOS ADMINISTRATIVOS
1 ADMINISTRATIVOS $ 5.770,41 12,0% $ 5.770,41
2 FINANCIEROS $ 51.399,08 1,6% $ 51.399,08
3 GASTOS DE VENTAS $ 8.031,10 0,5% $ 8.031,10
4 DEPRECIACIONES INFRAESTRUCTURA $ 333,33 10 aos 0,83% $ 333,33
5 OTROS COSTOS $ 4.808,68 10,0% $ 4.808,68
6 I +D $ 26.939,94 10 aos $ 26.939,94
TOTAL ADMINISTRATIVOS $ 97.282,53
TOTAL COSTOS OPERATIVOS $ 1.703.502,14
TOTAL COSTO OPERATIVO INCREMENTAL UNITARIO POR KILO TOTAL $ 1,66

3
ANEXO (B) FOGRAFIAS DE LA EMPRESA CEDAL SA.
CLASIFICACION DE CHATARRA.
4
CHATARRA DE MESA LIMPIA
CARGADOR TIPO BANDEJA
HORNO DE FUNDICION
5
CAMARA DESGASIFICADORA
6
MELTING
6
SIERRA EN CALIENTE
MELTING
7
CARGA PARA EL HORNO DE HOMOGENEIZADO
PLANTA DE FUNDICION CEDAL SA.

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-1-

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

DIRECCIN GENERAL DE POSGRADOS

MAESTRA EN GERENCIA DE NEGOCIOS

Trabajo de grado para la obtencin del ttulo de:

Magster en Gerencia de Negocios

ESTUDIO INTEGRAL PARA LA RECUPERACIN DE CHATARRA DE

Jorge Anbal Medina Prraga

Ing. Edgar Lascano MBA

Jorge Anbal Medina Prraga

INFORME DEL DIRECTOR

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Me refiero a la tesis RECUPERACION INTEGRAL DE CHATARRA DE

Con un cordial saludo me despido;

Ing. Edgar Lascano Corrales. MBA

Ing. Martn Burbano

Ing. Edgar Lascano

A mis hijos: Katherine, Daniel, Ruth, Isaac

Por su paciencia y amor incondicional

El presente trabajo se lo ha realizado para evaluar financieramente las implicaciones

El estudio de tipo productivo es utilizado en esta investigacin, en tanto se

Luego un recorrido por los recolectores primarios o centros de acopio de este

Finalmente en base a los procesos, costos de materias primas, insumos

The study of productive type is used in this investigation; in so much are

3.6 Tcnicas e instrumentos para obtener los datos 20

2.2 PRODUCCIN DE ALUMINIO

2.3.1 Obstculos para el reciclaje

3.1.3 CENTROS DE ACOPIO FUERA DEL PAS

4.2 PROCESO DE FUNDIDICN DEL ALUMINIO

5.1.4.1 Carga fabril generada por el lingote rechazado

5.1.5 ANLISIS DE DATOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO 106

5.1.6 CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE

5.1.7 ANLISIS DE DATOS MEDIOAMBIENTALES 114

5.2 DESARROLLO DEL PROYECTO

regin y pases seleccionados 29

Figura4.6.- Planta de fundicin CEDAL S.A. 77

Figura 4.12.- Lingotes sobre la mesa expulsora 86

Figura 5.1.- Consumo de chatarra de aluminio durante los cuatro

meses del ao 2010 96

Tabla N 2.4.- Medias de ndices de Precios de materiales 46

Tabla N 5.36.- Produccin necesaria por parte de l a planta de fundicin

1.1 Planteamiento del Problema

Si se tiene en consideracin que en el Ecuador se consumen alrededor de 19.000

1.2 Formulacin del Problema

1.4.1.2 Objetivos Especficos

1. Cuantificar las implicaciones de calidad y costo en la

2. Determinar los costos, procesos necesarios, personal y maquinaria

3. Definir el costo de la chatarra de aluminio segn su procedencia y

4. Definir el costo del tratamiento de la chatarra de aluminio, segn su

5. Determinar las implicaciones Medio-ambientales de la recuperacin

estudios financieros y de procesos, as se podr concluir en las ventajas del

Como es menester, este estudio amerita como parte complementaria el

Sin descartar que otros interesados y puedan invertir en la recuperacin integral de

El proceso Hall-Hroult sigue siendo el mtodo principal para la produccin

La produccin mundial de aluminio ha experimentado un rpido crecimiento,

El manejo de chatarra de aluminio en el Ecuador an no es tecnificado si lo

un negocio que tiene pocos aos, desde el ao 1995 aproximadamente, sin

El acopio de la chatarra, no se la realiza de manera selectiva, sino que se la

Un proceso de homogeneizacin del lingote, culmina el proceso de obtencin de

1 Microsoft Encarta 2008. 1993--2007 Microsoft Corporation.

Aleacin de aluminio 6060.- es una aleacin comercial general y es la de uso

Aleacin de aluminio 6061.- es una aleacin comercial de alta / media

Aleacin de aluminio 6005.- es una aleacin comercial de resistencia media, posee

dura de extruir. La aleacin 6005 tiene buena capacidad de soldadura y resistencia a