Reg.

code
ASB TAB 43
COP 1238
199911

Instrucciones de revisin de la
Perforadora hidrulica
COP 1238
1250 0021 35

Indice Pg.
Reglas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Lista de herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Componentes principales de la perforadora . . . . . . . . . . . . 7
Desmontaje de los componentes principales . . . . . . . . . . . 8
Desmontaje, inspeccin, cambio de piezas y montaje de:
Cuerpo delantero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Acumuladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Cuerpo trasero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Tapa y caja de engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Pieza intermedia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Cilindro, guas de pistn y pistn de percusin . . . . . . . 37
Motor hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Prueba del motor hidrulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Montaje de los componentes principales de la
perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Carga de acumuladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Lubricacin de engranaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Recomendaciones de aceites hidrulicos y lubricantes . . 57
Prueba de funcionamiento de los mecanismos de
percusin y de rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Dibujo de despiece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

ATLAS COPCO ROCK DRILLS AB

REBRO SWEDEN
Atlas Copco Rock Drills AB, 1999. All rights reserved.

Nm. 9853 0747 05j

REGLAS DE SEGURIDAD
Estas instrucciones contienen secciones importantes que se refieren a la seguridad.
Se debe prestar atencin especial al texto de seguridad enmarcado que lleva un smbolo de atencin (tringu-
lo) seguido por una palabra de aviso segn lo siguiente:

indica un riesgo o un procedimiento arriesgado que PUEDE causar

ATENCION graves daos personales o la muerte si no se observa el aviso.

indica un riesgo o un procedimiento arriesgado que PUEDE causar

d os personales o materiales si no se observa el
a CUIDADO aviso.

Tambin se deben observar las siguientes reglas de seguridad:

Hay que leer cuidadosamente las instrucciones de
revisin antes de empezar la reparacin. Se de-
ben seguir las instrucciones y las disposiciones
locales que se indican.
Hay que asegurarse que los sistemas hidrulico,
de agua y de aire estn despresurizados y que el
sistema elctrico no tiene tensin antes de des-
montar la perforadora del equipo de perforacin
La perforadora puede ser reparada slo por perso-
nal que ha sido adiestrado por Atlas Copco.
Hay que asegurarse que todas las placas rotula-
das se encuentran en su lugar, y que estn limpi-
as y completamente legibles. En lo que se refiere
a la colocacin de las etiquetas de
seguridad y los nmeros de piezas se hace
referencia a la lista de repuestos.
Hay que usar dispositivos de elevacin aprobados
al manejar la perforadora. Se deben evitar los le-
vantamientos pesados a mano.
Los componentes que se puedan poner en movi-
miento o caerse deben estar fijados para evitar
daos personales durante los trabajos de repara-
cin. Siempre se debe usar la placa de apoyo (A),
ver la lista de herramientas,
pgina 4.
Comprobar que las mangueras que se usan son
de la calidad correcta, y que todas las conexiones
de mangueras se encuentran en buenas condicio-
nes y estn apretadas correctamente.
Slo se deben usar piezas originales de Atlas
Copco. Los dao o el funcionamiento defectuoso
causados por otras piezas que no sean las origina-
les de Atlas Copco no se cubren por la Garanta o
la Responsabilidad del Producto.

Generalidades Requisitos del taller

Estas instrucciones estn destinadas a servir de
gua al inspeccionar y prestar servicio a la perfora-
dora hidrulica COP 1238.
Reglas de seguridad
Estas instrucciones empiezan con guese necesi-
tan una lista de herramientas standard y especia-
les seccin. Luego se dan instrucciones de la for-
ma de desmontaje de la perforadora en sus com-
ponentes principales. En cada sub-apartado se en-
cuentran instrucciones detalladas sobre el desmon-
taje, la inspeccin de los componentes internos y
el montaje final.
Las instrucciones finalizan con una seccin que
describe cmo hacer el montaje de los componen-
tes principales y qu ensayos y operaciones de in-
speccin deben llevarse a cabo despus de la
reparacin
Las letras y las cifras entre parntesis que se encu-
entran en el texto hacen referencia a la lista de her-
ramientas de herramientas especiales (pgina
4 6) y los dibujos de despiece en la pgina 49
(motor hidrulico) y la pgina 61 (perforadora).
En el taller no se deber realizarse ningn traba-
jo de esmerilado, soldadura u otra actividad que
produzca partculas.
El taller deber estar limpio y libre de suciedad y
polvo.
Debe estar provisto de
herramientas standard y especiales apropiadas
equipo de lavar para limpiar y desengrasar
aire comprimido para limpiar
prensa hidrulica
dispositivo de elevacin para un mnimo de
500 kg
CUIDADO
Nunca se debe tratar de hacer intervencio-
nes en la perforadora, conexiones o man-
gueras cuando est conectada la presin
hidrulica.
El aire o el aceite puede salir a chorros a
alta presin y alta temperatura, lo que pue-
de causar daos a los ojos y la piel.

2
Lista de herramientas standard

Martillo de plstico

Martillo de cobre

Bruidora dim. 1970 mm

Llaves de anillo en U
Anchura entre caras: 1032 mm, 46 mm

Llaves hexagonales
Anchura entre caras: 410 mm
3/16"

Palanca de pie de cabra

Mandriles 210 mm
Mandril de cobre 20 x 250 mm

Galga de espesores
0,030,10 mm, diferencias de hasta 0,01 mm
0,051,00 mm, diferencias de hasta 0,05 mm

Alicates para anillos de seguridad, hembra

Llaves dinamomtricas, gama 10350 Nm

(7260 lbf.ft)

Juego de llave inglesa con

manguitos para hexgono exterior 10 - 32 mm
manguitos para hexgono interior 4 - 10 mm
manguito para hexgono interior 3/16"

Punzn

Mango en T con sujecin de conexin de 3/4"

Casquillo fuerte 32 mm
1250 0022 43

Pies de rey
Micrmetro 025 mm

3
 Lista de herramientas especiales y
equipo de prueba
Herramienta Nm. de pieza Descripcin Finalidad

A 3115 0329 80 Placa de apoyo Soporta la COP 1238 firme-

mente en posicin durante el
desmontaje, montaje y prueba
(figs. 2118)
1250 0024 27

B 3115 1902 80 Herramienta de Unidad bsica para otras her-

prensar ramientas de prensar
(figs. 49, 55, 57, 58, 60)
1250 0024 28

C 3115 0318 00 Pieza de Para utilizarse con la herrami-

1250 0024 29

prolongacin enta bsica B (figs. 55, 58)

D 3115 1019 00 Mandril Para desmontaje y montaje

1250 0024 30

de las guas (figs. 14, 16, 17,

56)

E 3115 1113 00 Herramienta Montaje de anillos de junta

1250 0024 31

de prensar (figs. 49, 58)

Suplementos (fig. 60)
1250 0024 32

F 3115 1903 00 Herramienta Para montaje de los rodamien-

de prensar tos de rodillos cnicos
(fig. 57)

G 3115 0312 00 Mandril Para el montaje de las guas

del pistn (figs. 82, 112)
1250 0024 33

4
Lista de herramientas especiales y
equipo de prueba
Herramienta Nm. de pieza Descripcin Finalidad

H 3115 0313 00 Mandril Para desmontaje y montaje

de caja del engranaje (figs.
1250 0024 34

37,
5052, 54)

I 3115 0314 00 Mandril Para el montaje del alojamien-

1250 0024 35

to de la junta del pistn

(figs. 29, 70)

J 3115 1877 00 Herramienta Para el montaje y desmontaje

1250 0024 36

de montaje y de los acumuladores

desmontaje (figs. 2023)

K 3115 0343 00 Adaptador de Adaptadores para llaves dina-

1250 0024 37

llave (24 mm) momtricas al apretar el par

3115 0344 00 Adaptador de (figs. 60, 110, 113)
llave (32 mm)

L 3115 2859 80 Herramienta de Montaje y desmontaje

montaje y de acumuladores (fig. 1517)
desmontaje (COP 1032 - 1850)
3115 2859 00 Herramienta
de montaje
3115 2860 00 Espiga ( 2 piezas )
3115 2861 00 Anillo
1250 0045 44

0266 2114 00 Tuerca (2 piezas)

M 3115 1627 00 Herramienta Para el montaje de los inser-

de montaje (M14) tos roscados en la caja de
3115 1126 00 Herramienta engranajes y el cilindro
1250 0024 39

de montaje (M16)
3115 1628 00 Herramienta
de montaje (M20)

N 3091 0455 90 Extractor y Ver figs. 28, 41, 48, 69

1250 0024 40

adaptadores
1250 0024 41

O 3115 0284 00 Arandela Para bloquear el empujador

de vlvula al comprobar el
estado del mecanismo de
percusin
( fig. 124 )

5
Lista de herramientas especiales y
equipo de prueba
Herramienta Nm. de pieza Descripcin Finalidad

P 3115 0821 80 Manguera de Para recargar los acumula-

carga dores (fig. 119)
1250 0024 42

3115 0642 00 niple

3115 2075 00 adaptador

Q 3115 0646 00 Regulador de Vlvula de reduccin para

cilindro recargar los acumuladores de
1250 0024 43

3115 0644 00 niple alta presin

3115 0978 00 manmetro ( fig. 119 )

R 3115 2263 00 Llave de anillo Tuerca para motor hidrulico

( fig. 12, 107 )
1250 0024 44

S 3115 1897 00 Herramienta de Para inmovilizar el eje del mo-

sujecin tor durante la prueba del mo-
1250 0024 45

tor hidrulico (figs. 83105)

T 3115 1896 00 Disco de montaje Para el montaje del casquillo

en el manguito de perfora-
1250 0024 46

cin
( fig. 55 )

U 3115 0967 00 Manguito Para bloquear el pistn de

percusin al comprobar el
1250 0058 96

estado del mecanismo de

percusin (fig. 123)

V 0686 4249 00 Tpon Para desmontaje de la man-

guito de gua (fig. 36)
1250 0024 58

6
Perforadora, componentes principales

7 6 4 3 2 1
1250 0073 96

8
5

Fig. 1. Perforadora hidrulica COP 1238, componentes principales

1. Cuerpo delantero, incluyendo: 5. Acumuladores

Adaptador de culata Acumuladores de entrada
Placa de conexiones Acumulador de retorno (equipo adicional )
Anillo de tope
Cabezal de barrido
Guia 6. Cilindro, incluyendo:
Pistn de percusin
2. Tapa Guas de pistn
Pistn de vlvula
3. Caja del engranaje, incluyendo: Tapn regulador
Casquillo del buje de rotacin
Eje rotativo
Buje de rotacin
7. Cuerpo trasero, incluyendo:
Pieza de arrastre Junta trasera de pistn
Rueda dentada

4. Pieza intermedia, incluyendo:

Pistn amortiguador 8. Motor hidrulico
Junta frontal de pistn
Juntas de pistn amortiguador

7
 Desmontaje de los componentes principales
Al desmontar la perforadora, emplear la placa de apoyo (A).

IMPORTANTE Orden de desmontaje:

Hay que observar una gran limpieza al ha- Cuerpo delantero
cer intervenciones en la perforadora o su Acumuladores
circuito hidrulico. Cuerpo trasero y pistn de percusin
El cambio de piezas de cuerpo delantero, Tapa y caja de engranajes
adaptador de culata, acumuladores, mo- Pieza intermedia
tor hidrulico, tornillos y conexiones pue- Cilindro
de hacerse en el lugar de trabajo.
Motor hidrulico
Otras reparaciones deben ser realizadas
en un taller apropiado.

Nota: Limpiar siempre el exterior de la perforadora

con un disolvente de grasas antes de empezar el
desmontaje.

Colocar la perforadora sobre la placa de apoyo (A).

A
1250 0073 97

Fig. 2. Montaje de la perforadora sobre la placa de apoyo

Cuerpo delantero
Quitar la manguera de barrido (8) con la arandela
de cierre (7).
Quitar la placa de conexin (5) soltando los tornil-
6 los (4).
Quitar la junta acopada (6).
1250 0073 99

5
8 7 4

Fig. 3. Extraccin de la manguera de barrido, la placa

de conexin, los tornillos y la junta acopada

8
 13

1 18
Aflojar y sacar las tuercas frontales (2) de los per-
nos laterales y las arandelas (3). Soltar y quitar el
cuerpo delantero (1) extrayendo el adaptador de
culata (18).
1250 0074 01

Sacar el pasador cilndrico (13).

3 2
Fig. 4. Extraccin del cuerpo delantero

Acumuladores

50
B A CUIDADO
Antes de desmontar los acumuladores de
40 la perforadora hay que soltar todo el gas.
Hacer sto sacando la tapa protectora (A),
aflojando la tuerca de vlvula (B) y abrien-
do de 2 a 3 vueltas.
Hay riesgo de daos si no se observan es-
tas instrucciones.
50 40
B A
1250 0074 03

4 Sacar los acumuladores (50) y anillos tricos (40)

soltando los tornillos (4).

Fig. 5. Extraccin de los acumuladores

Equipo opcional
Desmontar el acumulador de retorno sacando las
tuercas (15), los tornillos (14), el tornillo (16) y el
soporte (12).
1250 0074 04

16 Sacar la abrazadera (13) y desatornillar el acumu-

lador de la boquilla (17, en equipos de perforacin
A 14 subterrnea) o (A, en equipos de perforacin de
12 superficie).
13
17
15

Fig. 6. Extraccin del acumulador de retorno

9
 84 Cuerpo trasero y pistn de
percusin
83 Sacar el cuerpo trasero (83) soltando las tuercas
(84) y quitando los tornillos (63).
63
Si es necesario, dar ligeros golpes con un mazo
de cobre y soltar con cuidado haciendo palanca
con dos palancas de pie de cabra o algo similar.
1250 0074 05

Fig. 7. Extraccin del cuerpo trasero

79
77
1250 0031 33

Desmontaje de pistn de percusin con el alojami-

ento trasero de junta
Extraer el pistn (77) junto con el alojamiento tra-
sero de junta (79) y colocar el pistn en un lugar
donde no puedar quedar rayado o daado.

Fig. 8. Extraccin del pistn de percusin con el aloja-

miento trasero de junta

2 3

Tapa y caja de engranajes

Sacar las tuercas traseras (2) de los pernos latera-
les y sus arandelas (3). Soltar y sacar el perno late-
1250 0074 06

ral (9).
9

Fig. 9. Extraccin de los pernos laterales

10
 23 10
1250 0074 07

17
Sacar la tapa (10) y la caja de engranajes (23) dan-
do algunos golpes con el mazo de cobre, y soltar-
los empleando los pernos laterales (17).
El eje de rotacin (32) normalmente libera y acom-
paa al caja del engranaje. De no ser as, liberar
el eje extrayndolo.

32
Fig. 10. Extraccin de la tapa y la caja del engranaje

44

Pieza intermedia
Sacar la pieza intermedia (44) dando algunos gol-
pes con el mazo de cobre. Si fuera difcil sacar la
pieza intermedia de la gua inferior, emplear una
palanca de pie de cabra o algo similar para soltar-
la.
1250 0074 08

Fig. 11. Extraccin de la pieza intermedia

67
1250 0059 12

74 71 72

Motor hidrulico
Soltar las tuercas (75) con la ayuda de la llave de
anillo (R) y sacar el motor hidrulico (74).
Desmontar la junta (71).
R 75
Extraer el acoplamiento (72).

Fig. 12. Extraccin del motor hidrulico

11
 Cuerpo delantero
Desmontaje
Inspeccin, cambio de piezas
Montaje

18

Desmontaje
1250 0074 09

Sacar el adaptador de culata (18).

Fig. 13. Extraccin del adaptador de culata

2 Extraer la gua (2 7), el cabezal de barrido

7 (5 9) y el anillo de tope (6 11) empleando el
mandril (D).

5
9

6
11
1250 0058 98

Fig. 14. Desmontaje de la gua

12
 Inspeccin y cambio de piezas
Antes de empezar la inspeccin, debern lavarse
todos los componentes en un disolvente de grasa.
1m Cambiar la gua (2 7) si su dimetro interior es
m superior a 39 46 mm, respectivamente.
Cambiar el cabezal de barrido (5 9) si est muy
39 mm

daado, agrietado o similar.

5 3
4 Cambiar el anillo de tope (6 11) si su cara tiene
6
2 un desgaste superior a 1 mm. Comparar con un
4 anillo de tope nuevo.
3 4 3 12 Cambiar todas las juntas tricas y casquillos en U.
IMPORTANTE. Las juntas acopadas deben estar
1m colocadas como se muestra en la figura.
7 m
4
8 9 8 4 11
46 mm

10
1250 0058 99

Fig. 15. Inspeccin de la gua, anillos tricos, anillos de

junta, cabezal de barrido y anillo de tope

Montaje
A Antes de empezar el montaje, revestir todos los
componentes con aceite hidrulico limpio.
2, 7 Colocar la gua (2 7) en su sitio presionando con
el mandril (D).
Controlar que el canal de lubricacin (A) est abier-
to soplano con aire comprimido.
1250 0074 10

Fig. 16. Montaje de la gua

13
 D

Colocar el cabezal de barrido (5 9) en su sitio

presionando con el mandril (D).
NOTA. El cabezal de barrido deber colocarse con
5 las ranuras de lubricacin dirigidas hacia arriba.
9 Ver la figura.
Asegurarse que el agujero de barrido del cabezal
est alineado con el agujero (A) del cuerpo delan-
tero.

A
1250 0059 00

Fig. 17. Montaje del cabezal de barrido

Montar el anillo de tope (6 u 11) con el anillo trico

(4 12) y el adaptador de culata (18) en el cuerpo
6 delantero (1).
4
18

1
1250 0074 11

12 11

Fig. 18. Montaje del anillo de tope y el adaptador de

culata

14
 Acumuladores
Desmontaje
Inspeccin, cambio de piezas
Montaje

50
= Hay que leer el libro de instrucciones
cuidadosamente antes de hacer
servicio o cambio

1250 0020 91
1250 0074 12

A = Debe ser cargado slo con nitrgeno

Fig. 19. Acumuladores de la perforadora

La perforadora va provista de acumuladores de

entrada (50). Adems puede estar montado un
acumulador de retorno (A) (equipo adicional).

J Desmontaje
50
52 CUIDADO
67
91 Antes de desmontar los acumuladores de
A B
92 la perforadora hay que soltar todo el gas.
Hacer sto sacando la tapa protectora (A),
L aflojando la tuerca de vlvula (B) y abrien-
do de 2 a 3 vueltas.
1250 0047 45

Hay riesgo de daos si no se observan es-

tas instrucciones.

Sujetar la herramienta (L) en un tornillo de banco.

Colocar el acumulador (50) en la herramienta (L).
Colocar la herramienta (J) en el acumulador, po-
ner el anillo (3) y enroscar las tuercas (4) a mano,
el anillo (3) mantiene la herramienta en su lugar
cuando hay un par alto.
Desenroscar el acumulador con la herramienta (J).
Usar un casquillo fuerte de 32 mm y un mango en
T alargado con sujecin de conexin de 3/4".
Dar ligeros golpes en la sujecin de casquillo para
125 0045 46

facilitar la posibilidad de soltar

Fig. 20. Desmontaje del acumulador

15
 Inspeccin, cambio de piezas
Reemplazar la membrana (2) si hay indicios de fi-
suras o daos similares.
Al hacer cambio de membrana hay que controlar
que no se han pegado pedazos de goma en la
vlvula (9) en la vlvula de control (5).
Limpiar con aire comprimido los canales de gas en
la tapa (3).
Cambiar las vlvulas si estn daadas.
1 Cambiar siempre las juntas tricas (6, 7, 11) si se
han desmontado las vlvulas.
2

CUIDADO
La longitud equivocada de tornillos, as
1250 0074 13

10 como roscas daadas o corrodas en tor-

9 nillos, cajas y tapas pueden causar fugas
11
de aceite peligrosas y que se suelten
piezas.
8 4
7 Riesgo de daos personales
6
5 Siempre hay que cambiar tornillos (4),
caja (1) y tapa (3) que estn defectuosos o
Fig. 21. Inspeccin de la membrana, del alojamiento de
vlvula y de la tapa daados. Siempre hay que cambiar los tor-

1
Montaje
Antes de empezar el montaje, recordar que es
2 muy importante que todos los componentes
estn secos y exentos de aceite o grasa.
3
Insertar la membrana (2) en la caja (1) y lubricar el
borde de la membrana con una capa delgada de
grasa de silicona.
1250 0074 14

Lubricar las roscas de la tapa del acumulador (3) y

10 de la caja (1) con grasa, tipo NEVER-SEEZ.
9
11 Montar la tapa (3) en la caja (1) y enroscar el
acumulador a mano.
8 4 No se debe dar vueltas al acumulador antes de
7 que est atornillado.
6 Montar el pistn hueco de vlvula (8) con las jun-
5 tas tricas (6, 7) y el cuerpo de vlvula (5). Apretar
con un par de apriete de 45 Nm.
Fig. 22. Montaje de la membrana y de la tapa en la caja. Montar la vlvula (9) junto con la junta trica (11) y
apretar con un par de apriete de 45 Nm.

16
 Colocar ahora cuidadosamente el acumulador en
J la herramienta de montaje (L).
Apretar la caja (1) con un par de apriete de 300
1 Nm (220 lbf.ft). Usar la herramienta de montaje (J)
y la llave de montaje.

L
1250 0045 53

Fig. 23. Apriete de caja

Controlar y cambiar las etiquetas de seguridad de

ser necesario.
N.B. No se debe cargar el acumulador antes de
que haya sido montado en la perforadora.
1250 0074 15

Fig. 24. Etiquetas de seguridad del acumulador

19
11
1 2
8 18
16
20
1250 0041 46

14

12

15
17 10 9 7 6 5 4 3 13

Fig. 25. Acumulador de retorno (equipo opcional) Acumulador de retorno

(equipo opcional)
Desmontar el acumulador de retorno y controlar
las piezas que se incluyen. Si la membrana (1) tie-
ne fisuras u otros daos, hay que cambiar la mem-
brana.
Cambiar todas las juntas tricas.
Durante el montaje hay que cubrir las bridas de la
membrana con una capa delgada de grasa de si-
licona o algo similar.
Montar el tapn (11) con la junta trica (8) y apre-
tar con un par de apriete de 45 Nm.
Montar el tubo (2) de manera tal que quede acce-
sible para control de la membrana del acumulador
(ver la fig. 118).

17
 Cuerpo trasero
Inspeccin, cambio de piezas
Montaje

77

Inspeccin, cambio de piezas

Antes de empezar la inspeccin, todas las piezas
debern haberse lavado en un disolvente de gra-
sas.
Inspeccionar las juntas del pistn (81), asegurn-
81 dose que no estn daadas ni desgastadas.
El desgaste de las juntas del pistn puede contro-
larse insertando el pistn de percusin (77) en el
83 cuerpo trasero (83). Levantar despus en el
pistn. El cuerpo trasero debe salir tambin.
1250 0074 16

Fig. 26. Control del estado de las juntas del pistn

80

81
Si fuera necesario cambiar las juntas del pistn
(81), extraerlas cuidadosamente con un objeto
puntiagudo. Obrar con cuidado para no daar el
alojamiento de la junta (80) durante la operacin.
1250 0074 17

Fig. 27. Extraccin de las juntas del pistn

18
 El alojamiento de la junta (80) debe ser desmonta-
N do slo si est daado el alojamiento de la junta, o
si han mostrado fugas que hay que cambiar la jun-
ta trica (82).
Si es necesario sacarlo por algn motivo, desmon-
tarlo segn se muestra en la figura. Emplear el ex-
tractor y expansores de 3746 mm (N).

80

82
1250 0074 18

Fig. 28. Extraccin del alojamiento de junta

Montaje
Antes de empezar el montaje, revestir todos los
componentes con una delgada capa de aceite
hidrulico limpio.
Si se ha desmontado el alojamiento de junta (80),
80 volverlo a montar obrando como sigue:

82 Insertar un anillo trico nuevo (82). Introducir el

alojamiento de junta (80) en su sitio haciendo pre-
sin con el mandril (I).
1250 0074 19

Fig. 29. Montaje del alojamiento de junta en el cuerpo

trasero

81 Montar las juntas del pistn (81) tal como se

muestra en la ilustracin. (El conjunto de piezas
que forman la junta consta de un anillo trico y un
anillo de tefln.)
Doblar el anillo de tefln tal como se muestra en la
ilustracin y presionar la junta en su ranura.
NOTA: Los labios de las juntas debern estar diri-
1250 0074 20

gidos tal como se muestra en la figura.

Fig. 30. Montaje de las juntas del pistn

19
 Tapa y caja de engranajes
Desmontaje
31 Inspeccin, cambio de piezas
Montaje
17
1250 0074 21

Desmontaje
Sacar los dos pernos laterales (17) y el casquillo
Fig. 31. Extraccin de los pernos laterales y del del buje de rotacin (31).
casquillo del buje de rotacin

10

Soltar la tapa (10) dando unos golpes con el mazo

de cobre. Separarla con cuidado utilizando dos
palancas de pie de cabra o algo similar.
1250 0074 23

Fig. 32. Extraccin de la tapa

32 33
Extraer el eje rotativo (32).
Si fuera difcil, separarlo empleando un mandril de
un tamao de unos 7 mm, introducindolo por el
orificio del extremo delantero de la caja de engra-
najes y dando unos golpes. Si se utiliza un mandril
de un tamao superior a 7 mm, se corre el riesgo
1250 0074 24

de que quede daado el cojinete de agujas (33).

Fig. 33. Extraccin del eje rotativo

20
 22 20 16 15

Extraer el buje de rotacin (20) junto con los suple-

mentos (15) y los anillos externos del cojinete (16
y 22) de la caja de engranajes, dando unos ligeros
golpes al buje de rotacin con el mazo de cobre.
1250 0074 25

Sacar luego el engranaje (39) de la caja.

39
Fig. 34. Extraccin del buje de rotacin, de los suple-
mentos, de los anillos de cojinete y del
engranaje de la caja
1250 0074 26

Extraer el cojinete de agujas delantero (33) del eje

rotativo, y las dos arandelas (28 y 34) de la caja,
dando unos golpes usando un mandril de unos
10 mm de dimetro.

28
33
34

Fig. 35. Extraccin del cojinete de agujas delantero y

de las arandelas del eje rotativo

23 Sacar el manguito de gua (38) de la siguiente ma-

nera.
Enroscar un tapn (V) en el manguito de gua
Colocar la caja de engranajes (23) en dos bloques
de madera segn la figura
Sacar el manguito de gua dando ligeros golpes
con la ayuda de un mandril (12x200 mm)
1250 0074 27

38
V
Fig. 36. Extraccin del manguito de gua

21
 H
1250 0074 28

Sacar el manguito (36) y el cojinete (35) dando

unos golpes usando el mandril (H).

36

35
Fig. 37. Extraccin del manguito y cojinete de agujas.

17

Inspeccin, cambio de piezas

Limpiar todos los componentes en un disolvente
de grasa antes de empezar la inspeccin.
Cambiar todos los anillos tricos.
Cambiar los pernos laterales (9 y 17) si estn muy
1250 0074 29

17 oxidados o fisurados.
Cambiar todos los pernos laterales cada 400
horas de funcionamiento, nunca se deben
mezclar pernos laterales nuevo y antiguos

9
Fig. 38. Inspeccin de los pernos laterales

18

Cambiar el adaptador de culata (18) si la rosca

est desgastada, o la superficie de impactos est
19 estropeada o picada.
Cambiar la pieza de arrastre (19) cuando la anchu-
ra de brazo sea inferior a 2 mm.
1250 0074 30

2 mm
Fig. 39. Inspeccin de la pieza de arrastre y del adapta-
dor de culata

22
 19

20 Controlar el desgaste entre el buje de rotacin (20)

y la pieza de arrastre (19) con una galga para huel-
gos. Si el huelgo sobrepasa 0,04 mm hay que cam-
biar la pieza de arrastre o el buje de rotacin.
Controlar el casquillo (21). Si el dimetro interior
sobrepasa los 64.0 mm se debe cambiar el casquil-
lo
1250 0059 55

21
Fig. 40.Control del desgaste.

Si la pieza de arrastre (19) debe reemplazarse,

obrar tal como se muestra en la figura, empleando
el extractor junto con un expansor de 3746 mm
(N).

19
1250 0074 31

Fig. 41. Extraccin de la pieza de arrastre

23
 Si el casquillo (21) debe ser reemplazado, hay que
demolerlo con un destornillador. Hay que tener cui-
dado, para no daar el buje de rotacin.

21
1250 0074 32

Fig. 42. Extraccin del casquillo

A
Cambiar el buje de rotacin (20) si estuviera defor-
22 20 16 15 mado, fisurado o si la corona dentada estuviera
muy desgastada. Reemplazar los rodamientos de
rodillos (16 y 22) si se aperciben disonancias o
daos.
Cambiar los suplementos (15) si estuvieran daa-
dos.
1250 0064 16

Fig. 43. Inspeccin del buje de rotacin de los rodami-

en- tos de rodillos, las juntas y los suplementos

Si hay que cambiar alguno de los cojinetes de ro-

dillos (16 22) en el buje de rotacin, se debe ab-
rir el retenedor de rodillos con un destornillador.
Desmontar despus los anillos interiores de los co-
16, 22 jinetes de rodillos calentndolos.
Colocar el buje de rotacin verticalmente en un
mandril con un dimetro menor que el dimetro in-
terior del cojinete (para que puedan caer los anil-
los interiores) y desmontar despus los anillos inte-
riores de los rodamientos de rodillos calentndolos
rpidamente.
1250 0074 33

N.B. Hay que evitar de calentar el buje de rotacin

especialmente los dientes!.
Como alternativa se pueden quebrantar los anillos
Fig. 44. Extraccin de los anillos interiores de los interiores con la ayuda de una muela abrasiva
rodamientos de rodillos

24
1250 0074 34

Inspeccionar los anillos de junta (11 y 26) de la

tapa y de la caja, respectivamente, comprobando
si muestran signos de daos o desgaste.
Si hay que cambiar un anillo de junta o los dos anil-
los, soltar los anillos de ranura (12 y 27, respectiva-
mente) y extraer las juntas dando algunos golpes
con un mandril.

26 11
27 12
Fig. 45. Extraccin de los anillos de junta de la caja y
de la tapa

m 31
1m
Cambiar el casquillo del buje de rotacin (31) si tie-
ne fisuras o rayas o si la superficie que da con el
adaptador tiene un desgaste superior a 1 mm.
Comparar con un casquillo nuevo.
NOTA. La longitud mnima (L) segn la figura.
1250 0074 35

COP 1238HF . . . . . . . . . . . 77,5 mm

COP 1238LE / ME / LP . . . 80,5 mm
L Pulir o cambiar el casquillo del buje de rotacin si
la superficie que da con el pistn amortiguador
Fig. 46. Inspeccin del casquillo del buje de rotacin est rayada
1250 0074 36

Cambiar los cojinetes de agujas (33 y 35) del eje

rotativo, si se aperciben disonancias o se obser-
van daos.
Cambiar el engranaje (39) si estuviera deformado
o si han aparecido grietas o hay desgaste en la co-
rona.
33 39 Cambiar la junta acopada (37).
35 37
Fig. 47. Inspeccin de los cojinetes de agujas, las
ruedas dentadas y las juntas acopadas del eje
rotativo

25
 N
1250 0074 37

Si fuera necesario reemplazar el cojinete de agu-

jas trasero (35) sacarlo de su manguito (36) emple-
ando el extractor y un expansor de 2330 mm (N).
Ver la figura.

35
36

Fig. 48. Extraccin del cojinete de agujas trasero de su

manguito

E
Montaje
Antes de empezar el montaje, revestir todas las
26 piezas con una delgada capa de aceite hidrulico.
23
27
Montar el anillo de junta (26) en la caja (23) utili-
zando las herramientas de prensar (B y E).
Volver a colocar el anillo de ranura (27) en su lu-
1250 0074 38

gar.
B

Fig. 49. Montaje del anillo de junta de la caja de

engranajes.

34
33 Montar la arandela (28), el cojinete de agujas (33)
1250 0074 39

28 y su anillo interior, as como la arandela (34), utili-

zando el mandril (H).

Fig. 50. Montaje de las arandelas y los cojinetes de

agujas

26
 H

35
Montar el cojinete de agujas (35) sin anillo interior
en el manguito (36). Usar el mandril (H).
1250 0074 40

36

Fig. 51. Montaje del cojinete de agujas en el manguito.

36
Insertar el engranaje (39) a modo de espaciador
dentro de la caja. Montar el manguito (36) con el
cojinete de agujas encarado hacia el engranaje.
Usar el mandril (H).
Sacar el engranaje (39).

39
1250 0074 41

Fig. 52. Montaje del manguito

Volver a montar el anillo externo del rodamiento

de rodillos (22) utilizando un mandril de cobre.
1250 0074 42

22

Fig. 53. Montaje del anillo externo del rodamiento de

rodillos

27
 H

38
Montar el anillo interior del cojinete de agujas (35).
37 Montar el engranaje (39).
Montar el manguito de gua (38) con una nueva
junto acopada (37). Usar el mandril (H).
Utilizar el mandril un nuevo casquillo de anillo de
retencin (H).
1250 0074 43

35
39

Fig. 54. Montaje del anillo interior del cojinete de agujas,

el engranaje y el manguito de gua con casquillo
de anillo de retencin

15 Montar el casquillo (21) en el buje de rotacin (20).

Usar herramientas de prensar y de prolongacin
(B, C y T).
14
N.B. Presionar con cuidado para que el casquillo
B no quede deformado al dar a fondo
1250 0062 48

Fig. 55. Montaje del casquillo en el buje de rotacin

28
 D
Montar la pieza de arrastre (19) en el buje de rota-
cin (20). Usar el mandril (D) y un martillo de pls-
tico.

19

20
1250 0074 44

Fig. 56. Montaje de la pieza de arrastre

F
16,22

20
Montar los cojinetes de rodillos (16 y 22 respectiva-
mente) en el buje de rotacin (20).
Usar las herramientas de prensar (B y F).
B
1250 0074 45

Fig. 57. Montaje de los cojintes de rodillos

E
12
Montar el anillo de junta (11) en la tapa (10). Usar
la herramienta de prensar (B), la herramienta de
prolongacin (C) y la herramienta de prensar (E).
Montar el anillo de retencin (12) en su posicin.
11

10
1250 0074 46

Fig. 58. Montaje del anillo de junta en la tapa

29
 Ajuste del rodamiento en la caja
10 NOTA: La caja deber estar vaca de grasa antes
de ajustarla con los suplementos.
No debern montarse anillos tricos en la caja o la
tapa. Asimismo, todos los componentes debern
estar exentos de aceite o grasa.
1250 0074 47

Insertar el buje de rotacin (20) en la caja (23).

Montar el anillo externo del rodamiento de rodillos
delantero (16). Introducirlo dando unos golpes
15 usando un mandril.
Insertar varios suplementos (15) junto al anillo ex-
terno. Seleccionar el espesor y la cantidad de
16 modo que se forme una separacin bastante clara
20 entre la caja (23) y la tapa (10) cuando esta ltima
se coloca en su sitio.

Montar la tapa (10) en su sitio.

23

Fig. 59. Montaje del buje de rotacin, el anillo exterior y

los espaciadores en la caja de engranajes al co- Colocar la caja en la herramienta de prensar (B).
locar suplementos
Colocar la herramienta de prensar (E) en la tapa
(10).
Hacer girar el buje de rotacin de 2 a 3 vueltas
Apretar con un par de 200 Nm (150 lbf.ft). Emple-
ar el adaptador de llave (K) con la llave dina-
momtrica.
Soltar la tensin y reapretar con un par de 20 Nm
(15 lbf.ft).
Medir la holgura entre la caja y la tapa empleando
E una galga de espesores. Hacer la medicin con
un grado de exactitud del orden de 0,05 mm.
Desmontar la tapa (10) y reducir el nmero de sup-
lementos (15) hasta que se haya alcanzado una
holgura medida de 0,15 - 0,20 mm (COP 1238HF
K - 0.10 - 0.15 mm). De esta manera se obtiene una
pretensin de los rodamientos de rodillos de 0,15 -
0,20 mm (COP 1238HF 0.10 - 0.15 mm) cuando la
perforadora se ha apretado finalmente con los per-
nos laterales.
NOTA: La holgura de pretensado de las perforado-
ras COP 1838HF deber ser entre 0,10 y 0,15 mm.
NOTA: Es importante que el tensado del rodamien-
to se haya realizado correctamente y que se haya
aplicado el par correcto. Tras un tiempo de perfora-
1250 0073 95

cin, los asientos de los rodamientos pueden ce-

der, y por ello es importante que no cese la ten-
sin en los rodamientos, puesto que ello podra
daarlos a ellos y a los suplementos.

B
Fig. 60. Determinacin del pretensado de los rodamien-
tos de rodillos

30
 10

14
Engrasar todas las piezas, especialmente los coji-
netes de rodillos. Ver las recomendaciones de gra-
29 13 sa, pgina 57.
Montar el anillo trico (14) en la tapa (10).
Montar el anillo trico (29) en la caja (23).
Revestir los anillos tricos con grasa para mante-
23 nerlos en su sitio durante el montaje.
Montar la espiga de gua (13) en la caja de engra-
najes y luego la tapa (10). Si fuera necesario, co-
locar la tapa en su sitio dando unos golpes con un
mazo de plstico.
1250 0074 49

Fig. 61. Montaje de los anillos tricos en la tapa y la

caja de engranajes.

Montar el eje rotativo (32) en la caja de engranajes

(23). Introducir el eje hasta el fondo, dando unos
golpes con el mazo de plstico.
Montar el casquillo (31) en el buje de rotacin (20).

31 20 23
1250 0074 50

32
Fig. 62. Montaje del eje rotativo en la caja y del
casquillo en el buje de rotacin

31
 Pieza intermedia
Desmontaje
Inspeccin, cambio de piezas
Montaje
41

Desmontaje
Sacar el pistn amortiguador (41) de su asiento
1250 0074 51

empleando el mazo y un mandril de cobre.

Fig. 63. Extraccin del pistn amortiguador

53
77

Inspeccin, cambio de piezas

Limpiar todas las piezas con un disolvente de gra-
sa antes de empezar la inspeccin.
Inspeccionar las juntas (53) del pistn de percu-
sin, comprobando si muestran signos de daos o
desgaste.
1250 0074 52

El desgaste puede medirse introduciendo el pistn

(77) con cuidado. Si al hacerlo avanzar opone una
cierta resistencia, no es necesario cambiar las jun-
tas. Comparar con el cuerpo trasero.
Fig. 64. Inspeccin de las juntas del pistn de percusin

53 Si fuera necesario reemplazar las juntas (53) del

pistn de percusin, extraerlas con cuidado emple-
ando una herramienta puntiaguda. Asegurarse
52 que el alojamiento de las juntas (52) no sufra
daos durante esta operacin.
1250 0074 53

Fig. 65. Extraccin de las juntas del pistn de percusin

32
 Controlar si las juntas (42 y 43) del pistn amorti-
guador muestran signos de desgaste o daos.
Si fuera necesario reemplazarlas, obrar de igual
modo que al cambiar las juntas del pistn de per-
43 cusin (53).

42
1250 0074 54

Fig. 66. Inspeccin de las juntas del pistn amortiguador

41
0.1 mm

Reemplazar el pistn amortiguador (41) si las jun-

tas tuvieran un desgaste superior a 0,1 mm. Las
pequeas escoriaciones pueden pulirse.
1250 0074 55

Fig. 67. Inspeccin del pistn amortiguador

44

Cambiar la pieza intermedia (44) si se observan

escoriaciones serias. Las pequeas raspaduras
pueden pulirse con un pao abrasivo fino.

Inspeccionar con cuidado la boquilla (45) en la su-

1250 0074 56

45 perficie de asiento trasera de la pieza intermedia,

(o 1.2 mm) comprobando que no est sucia. Controlar que la
boquilla est debidamente atornillada y bloqueada
con LOCTITE 242 542.

Fig. 68. Inspeccin de la pieza intermedia

33
 El alojamiento de junta (52) no deber desmontar-
se a menos que haya sufrido daos. Si el aloja-
miento de junta est daado o si hay fugas que
N han mostrado que hay que cambiar la junta trica
(54), se hace el desmontaje segn se ilustra en la
figura. Utilizar el extractor y un expansor de 37 -
46 mm (N).

52

54
1250 0074 57

Fig. 69. Extraccin del alojamiento de junta

Montaje
52
Antes de empezar la operacin de montaje, reves-
tir todos los componentes con una delgada capa
54 de aceite hidrulico limpio.

Si se ha extrado el alojamiento de junta (52), vol-

verlo a montar en su sitio obrando como sigue:
Montar un anillo trico nuevo (54).
Introducir el alojamiento de junta en su sitio pre-
sionndolo con el mandril (I).
1250 0074 58

Fig. 70. Montaje del alojamiento de junta

34
 Montar las juntas del pistn de percusin (53) en
su sitio (un conjunto de piezas de junta consta de
1 anillo trico y 1 anillo de tefln), obrando como si-
53 gue:
Comprobar que las ranuras de las juntas estn
bien limpias. Revestir el anillo trico con aceite e
insertarlo en la ranura.
Insertar el anillo de junta en el alojamiento y presio-
narlo dentro de la ranura empleando, por ejemplo,
la empuadura de una herramienta.
IMPORTANTE: Los labios de las juntas debern
estar colocados tal como se muestra en la figura.
1250 0074 59

Fig. 71. Montaje de las juntas del pistn de percusin

Montar las juntas del pistn amortiguador (42 y 43)

obrando como sigue:
Controlar que las ranuras de las juntas estn bien
limpias. Revestir el anillo trico con aceite y co-
locarlo en la ranura.
1250 0074 60

Doblar el anillo de junta tal como se muestra en la

ilustracin. Colocarlo sobre una superficie lisa y
aplanar el borde interior doblado de la junta utili-
zando una empuadura redonda de un martillo o
42,43 una herramienta similar.

Fig. 72. Montaje de las juntas del pistn amortiguador

43 42

Insertar los anillos de junta (42, 43) en la ranura y

presionar despus el anillo con la empuadura de
una herramienta.
IMPORTANTE: Las juntas deben estar colocadas
como se muestra en la figura.
1250 0074 61

Fig. 73. Montaje de los anillos de junta

35
 Con el juego de cierres 3115 2074 90 (equipo adi-
cional)
Montar los cierres del pistn amortiguador. El jue-
go de cierres consiste de dos cierres (42, 43).
Cada uno consiste de un anillo de tefln, una junta
trica y un anillo de cierre.
Controlar que las ranuras de cierre estn bien lim-
piadas.
Montar el anillo de tefln (a) en la ranura. Cubrir la
junta trica (b) con una capa de aceite y colocarla
en la ranura. Doblar el anillo de cierre (c) como se
muestra en la figura y colocarla en la ranura de
cierre. Presionarla despus con cuidado con la em-
puadura de una herramienta (madera).
IMPORTANTE. Los cierres deben estar colocados
como se muestra en la figura.

LADO DE PRESION

LADO DE PRESION
1250 0074 62

43

c b a
42
Fig. 74. Montaje de los cierres del pistn amortiguador

41

Revestir el pistn amortiguador (41) con aceite y

presionarlo en la pieza intermedia.
NOTA: Esto debe hacerse con sumo cuidado!

Luego extraer el pistn amortiguador y comprobar

1250 0074 63

que las juntas estn correctamente colocadas y

que no hayan sufrido daos.
NOTA: El pistn amortiguador deber poder mon-
tarse en su sitio con gran facilidad.
Fig. 75. Montaje del pistn amortiguador

36
Cilindro, guas de pistn y pistn de
percusin
A Desmontaje
57 Inspeccin, cambio de piezas
Montaje
77
1250 0032 25

66
Desmontaje
Sacar la gua delantera del pistn (56) desplazan-
do el pistn (77) hacia adentro, dndole unos gol-
Fig. 76. Desmontaje de la gua delantera del pistn pes con cuidado.
Controlar las superficies de contacto (A) de la gua
de pistn en el cilindro. Pulir si es necesario

62
64 66
40
64
60 65

58

Desenroscar los tornillos (62) que sujetan las ta-

pas de vlvula (59 y 60) y sacar el empujador de
40 vlvula (58) haciendo presin.
Sacar el tapn regulador (65) y las arandelas (64)
soltando la tuerca (66).
1250 0074 64

59
62
Fig. 77. Desmontaje del empujador de vlvula y del
tapn regulador

79
56
Inspeccin, cambio de piezas
Limpiar todas las piezas con un disolvente de gra-
sa antes de empezar la inspeccin.
Cambiar todos los anillos tricos.
Cambiar las guas de pistn (56 y 79) si muestran
signos importantes de daos cavitacionales. Medir
1250 0074 65

el desgaste con una galga de espesores.

Si el juego es superior a 0,06 mm, reemplazar las
guas. Insertar el pistn y medir la holgura con una
galga de espesores.
Fig. 78. Inspeccin de las guas del pistn

37
 67 Si el cilindro (67) y el empujador de vlvula (58)
(paredes interiores del cilindro o de la vlvula)
muestran signos de escoriacin o araazos, de-
bern reemplazarse. Las araaduras o escoriacio-
nes pequeas pueden pulirse con un pao abrasi-
vo fino o piedra de afilar (ver herramientas stan-
dard, pgina 3).
58
Limpiar la suciedad o partculas de todos los con-
ductos barrindolos con aire comprimido.
1250 0074 66

Fig. 79. Inspeccin del cilindro y del empujador de vlvula

77

Inspeccionar el pistn de percusin (77) compro-

bando si hay signos de escoriacin o raspaduras.
Comprobar tambin si la superficie de impactos
muestra signos de desgaste o picaduras.
La superficie de impactos del pistn no deber re-
R=1 bajarse ms de 0,5 mm, R = 1.
NOTA: Longitud mnima (L) segn la figura.
R=1
0.5 mm
COP 1238HF ....................................... 378 mm
COP 1238LE / ME / LP ....................... 374 mm
1250 0074 67

L
Fig. 80. Inspeccin del pistn de percusin

38
 Montaje
Revestir todas las piezas con aceite hidrulico lim-
62 64 66 pio antes de empezar el montaje.
40 Montar el empujador de vlvula (58).
64
65 El empujador es simtrico y puede girarse.
60 Comprobar que el empujador se desplace suave-
mente en su cavidad. Montar las tapas de vlvula
58 (59 y 60) con anillos tricos nuevos (40).
Las tapas debern deslizarse hasta su sitio sin di-
ficultad. No introducirlas dando golpes.
40 Apretar los tornillos (62) con un par de 145 Nm
(105 lbf.ft).
Montar el tapn regulador (65) y los anillos de jun-
1250 0074 68

ta (64). Apretar la tuerca (66) con un par de

80 Nm (60 lbf.ft).
59
62
Fig. 81. Montaje del empujador y de las tapas de vlvula

Meter el pistn de percusin (77) en el cilindro.

Montar la junta trica (57) en la gua delantera del
57 56 G
pistn (56). Montar la gua de pistn con el pistn
77 de percusin como gua. Colocar la gua en su lu-
gar dando ligeros golpes con el mandril (G).
Sacar despus el pistn de percusin del cilindro.
1250 0059 02

Fig. 82. Montaje de la gua de pistn

39
 Motor hidrulico
Desmontaje
Inspeccin, cambio de piezas
Montaje
Prueba de funcionamiento

Dibujo despiezado del motor hidrulico, ver la pgi-

na 49.
24

28
29
27
26 Desmontaje
Fijar el montaje de sujecin (S) en un tornillo de
22 banco. Atornillar despus el motor hidrulico en el
montaje de sujecin. Usar una llave hexagonal de
3/16" y desmontar los dos tapones (28) y las aran-
delas (29).
Soltar y sacar los cuatro tornillos (24) que sujetan
el motor. Utilizar un manguito de 17 mm. Sacar el
alojamiento de vlvula (22) y girarlo hacia abajo
S para poder extraer los muelles (27) y las bolas
(26).
1250 0074 69

Fig. 83. Desmontaje de los tapones y tornillos

20

13

Sacar la espiga (20) y el pion de vlvula (13).

1250 0074 70

Fig. 84. Desmontaje de la espiga espaciadora y del

pion de vlvula

40
 11

Levantar y sacar el conjunto de leva (11). Quitar el

10 eje de accionamiento (9) y el anillo trico (10) que
quedan en la placa intermedia (6).

6
1250 0074 71

Fig. 85. Desmontaje del conjunto de leva y eje de

accionamiento

6
1250 0074 72

Levantar y sacar la placa intermedia (6).

Fig. 86. Desmontaje de la placa intermedia

5
Quitar el anillo de junta (4) y el anillo trico (5) de
1250 0074 73

la placa intermedia (6).

4

Fig. 87. Desmontaje del anillo de junta y el anillo trico

41
 3
Invertir el portacojinete (1) y quitar el eje estriado
1 (3) dando unos golpes con un mazo de plstico.
1250 0074 74

Fig. 88. Desmontaje del eje estriado

2
25
Quitar los anillos de junta (2 y 25) empleando un
casquillo con un dimetro externo de 36 mm y un
mazo de plstico.
1250 0074 75

Fig. 89. Desmontaje de los anillos de junta

42
 22

Sacar el contenido del alojamiento de vlvula (22)

contra dos bloques de madera. Hay que tener cui-
dado, para que no se daen las piezas.
1250 0074 76

Fig. 90. Desmontaje de las piezas internas del

alojamiento de vlvula

Inspeccin, cambio de piezas

Limpiar escrupulosamente todas las piezas antes
de empezar la inspeccin.
Inspeccionar cuidadosamente todos los componen-
tes, observando si aparecen signos de daos o
desgaste. Las piezas defectuosas debern re-
m
0.1 m emplazarse inmediatamente. Todos los anillos
tricos y de junta deben substituirse automtica-
mente.
1250 0074 77

Inspeccionar el conjunto de leva como se muestra

en la figura. Cuando la holgura entre el extremo
del diente del rotor y el rodillo sea superior a 0,1 mm,
reemplazar el conjunto de leva.

Fig. 91. Inspeccin de los componentes

43
 Montaje
Limpiar todas las piezas escrupulosamente y re-
vestirlas de una delgada capa de aceite hidrulico
limpio antes de volverlas a montar.
Emplear siempre el juego de empaquetaduras
3115 1010 93 si se han efectuado reparaciones.

Emplear un manguito con un dimetro externo de

50 mm junto con la herramienta de prolongacin
corta al montar el anillo de junta (2) en su sitio.
1250 0074 78

Fig. 92. Montaje del anillo de junta

25

Montar el anillo de junta (25) tal como se ilustra en

la figura. Usar un manguito con un dimetro exter-
no de 42 mm.
1250 0074 79

Fig. 93. Montaje del anillo de junta

44
 3

5
Fijar el montaje de sujecin (S) en un tornillo de
banco. Atornillar despus la caja de cojinetes (1)
en el montaje de sujecin.
1
Meter despus el eje estriado (3) en la caja de coji-
1250 0074 80

netes dando ligeros golpes con un mazo de pls-

tico.
S NOTA. Hay que controlar que centra el mangui-
to espaciador entre los cojinetes.
Montar la junta trica (5) en la caja de cojinetes.

Fig. 94. Montaje del eje estriado

6 Engrasar el anillo de cierre (4) y colocarlo en la

placa intermedia (6) con el dimetro grande contra
la placa intermedia.
4
1250 0074 81

Fig. 95. Montaje del anillo de junta en la placa intermedia

45
 10

Montar la placa intermedia (6) en su sitio y llenar

el portacojinete (1) con aceite hidrulico nuevo.
Montar el eje de accionamiento (9) y el anillo trico
(10) en su sitio.
6
NOTA: En el motor hidrulico OMS 315 se debe
montar el eje (9) con el extremo cnico apuntando
1 hacia abajo.
1250 0074 82

Fig. 96. Montaje de la placa intermedia, eje de acciona-

miento y anillo trico

12 A

11

6
Colocar el conjunto de leva (11) sobre la placa in-
termedia (6) y comprobar que la espiga de gua
(12) est en su lugar.
1250 0074 83

Comprobar tambin que el conducto de drenaje

(A) en el conjunto de leva est correctamente ali-
neado con el conducto (B) de la placa intermedia.

Fig. 97. Montaje del conjunto de leva

46
 A

13

Montar el pion de vlvula (13).

B Marcar una de las puntas de diente en el lado su-
perior (A) del pin de vlvula (13). La marca debe
estar justo en frente de un fondo de diente en el
crculo de dientes (B) exterior del rotor segn la fi-
gura.
1250 0074 84

Fig. 98. Montaje del pion de vlvula

14

10
Fijar el anillo trico (10) en su sitio con grasa en la
12 placa de conductos (14) y luego montar esta uni-
dad en el conjunto de leva (11).
Colocar la placa de conductos (14) en el juego de
11
1250 0074 85

ruedas dentadas de manera tal que la espiga de

gua (12) corresponda con el agujero de fondo
en la placa de conductos.

Fig. 99. Montaje del anillo trico y la placa de conductos

47
 Colocar la placa motriz (15) con su agujero (B)
15 centrado en el lado opuesto de la marca en el
pion de vlvula (13).
B Girar la placa motriz (13) en el sentido opuesto a
las agujas del reloj hasta que las estras engranen.
13
N.B. Si no se hace el montaje de la placa motriz
de esta manera va a girar el motor en el sentido
contrario a las agujas del reloj.
1250 0074 86

Fig. 100. Montaje de la placa motriz

20

16

17

18
Colocar el anillo elstico (21) en el alojamiento de
19 vlvula (22).
Montar los anillos tricos (18 y 19) con grasa en la
1250 0074 87

21
placa de compensacin (16).
Engrasar la placa de compensacin y montarla en
el alojamiento de vlvula. La espiga de gua (17)
debe encajar en el agujero en el fondo del alojami-
22 ento de vlvula. Introducir la placa de compensa-
cin con una empuadura de herramienta blanda.
Engrasar y montar la espiga espaciadora (20). (La
grasa mantiene las piezas en su lugar durante el
montaje).

Fig. 101. Montaje de los componentes internos del aloja-

miento de vlvula

48
 24

22

Montar el alojamiento de vlvula (22) en su sitio y

apretar los pernos (24) alternativamente con un
par de 50 Nm (40 lbf.ft).
1250 0074 88

Fig. 102. Montaje del alojamiento de vlvula

28
29
27 Insertar las bolas (26) y muelles (27) en los dos
agujeros del alojamiento (22) y montar los dos ta-
26 pones (28) y arandelas (29) en su sitio empleando
1250 0074 89

una llave hexagonal 3/16". Apretar los tapones

22 con un par de apriete de 10 Nm.

Fig. 103. Montaje de las bolas y muelles en el aloja-

miento de vlvula

49
Motores hidrulicos 3115 1010 80 (05 - OMS 100)
3115 1010 81 (07 - OMS 160)
3115 1010 82 (02 - OMS 80)
3115 1010 83 (10 - OMS 315)

1
25 2

4 7
5
8
6
12
9
10

17

11 23
10 13
22
14
15
16 24
18
19
20
21 27
28
1250 0074 90

26
29
 Prueba del motor hidrulico

Conectar el motor tal como se muestra en la figura

(P = Presin; R = Retorno). Dejarlo girar durante
P unos 30 segundos con 10 l/min (2,6 US gal/min)
como mx. Comprobar que el motor gire suave-
mente y que no se aperciban disonancias.

R
1250 0074 91

Fig. 104. Control del motor

Tensar la herramienta de sujecin (S) en el tornillo

de banco. Posicionar el motor como se muestra en
S la figura, de tal manera que el eje estriado del mo-
tor quede inmovilizado contra el movimiento. Co-
nectar las mangueras hidrulicas (P=Presion;
R=Retorno) y ajustar la presin hidrulica a 40 bar
P (580 lbs/pulg2). El flujo de aceite de fugas del mo-
tor no debe sobrepasar 23 l/min. (0,50,8 US
gal/min)

R
1250 0074 92

Fig. 105. Prueba de fugas de aceite

50
 Montaje de los componentes principales de
la perforadora
Generalidades Orden de montaje:
Antes de proceder al montaje, todos los compo- Cilindro
nentes debern haberse limpiado escrupulosamen- Motor hidrulico
te y revestido con una delgada capa de aceite
hidrulico limpio. Pieza intermedia
Tapa y caja de engranajes
Los anillos tricos desmontados debern substituir-
se por anillos tricos nuevos que tambin hayan Cuerpo trasero y pistn de percusin
sido revestidos con grasa de silicona. Cuerpo delantero
Acumuladores

67

Cilindro
Colocar la placa de apoyo (A) en posicin horizon-
tal.
1250 0074 93

Afirmar bien el cilindro (67) en la placa de apoyo

empleando dos tornillos M16. Colocar el cilindro
A con la parte delantera encarada hacia adentro en
direccin al banco de trabajo.

Fig. 106. Montaje del cilindro en la placa de apoyo

Motor hidrulico
Empezar comprobando que el anillo de trinquete
(73) est en su sitio en el acoplamiento (72).
Revestir las estras del acoplamiento con grasa y
montar el acoplamiento en el motor hidrulico (74).
67
Montar una junta nueva (71) en el plano terminal
del cilindro
1250 0059 13

74 71 72 73

Montar el motor hidrulico en el cilindro (67).

Apretar las tuercas (75) con un par de 65 Nm
(48 lbf.ft).
Usar Llave de anillo (R).
R 75

Fig. 107. Montaje del motor hidrulico en el cilindro

51
 44 Pieza intermedia
Colocar verticalmente la placa de apoyo (A).
Montar los anillos tricos (40 y 55) en las guas de-
lanteras del cilindro (67).
48 Colocar los dos anillos tricos (48) en el plano tra-
sero de la pieza intermedia (44). Revestir las ranu-
ras con grasa para mantener los anillos tricos en
su sitio durante el montaje.
40 A Montar la pieza intermedia (44) en el cilindro (67)
dando unos ligeros golpes con un mazo de cobre.
55

67
1250 0074 95

Fig. 108. Montaje de la pieza intermedia en el cilindro

Tapa y caja de engranajes

Colocar horizontal la placa de apoyo.
Montar el anillo trico (30) en el caja de engrana-
jes.
Revestir el anillo trico (40) con grasa y montarlo
en su sitio.
Montar el caja de engranajes (23) en la pieza
intermedia (44). Si el eje rotativo (32) fuera difcil
de introducir en el acoplamiento (72) insertar el
adaptador de culata en la pieza de arrastre (19) y
girarlo.

30 23
44 32
1250 0074 96

19

40
72
Fig. 109. Montaje del caja de engranajes en la pieza
intermedia

52
 63

17
1250 0074 97

9
Introducir los tornillos (63) en su sitio.
Montar los pernos laterales (17) y luego las aran-
delas traseras (3). Apretar las tuercas traseras (2)
de los pernos laterales alternativamente, hasta al-
canzar un par de 300 Nm (220 lbf.ft). Utilizar la lla-
2 ve dinamomtrica y el adaptador (K).
3
Montar el perno (9) y apretar con un par de apriete
de 300 Nm.
Fig. 110. Montaje de los tornillos y de los pernos laterales
NOTA. Antes del montaje hay que cubrir las
roscas con una capa de grasa, tipo NEVER-SEEZ.

77

Cuerpo trasero y pistn de

percusin
Revestir el pistn de percusin (77) con aceite
hidrulico limpio.
1250 0074 98

Introducir el pistn en el cilindro. Cuando el pistn

alcance las juntas delanteras del pistn, girarlo
hacia adentro. Si, en cambio, se colocara el
pistn en su sitio dando golpes se daaran las jun-
tas.

Fig. 111. Montaje del pistn de percusin

Montar la gua trasera (79) del pistn junto con un

anillo trico nuevo (57). Introducir la gua en su si-
tio dando unos golpes usando el mandril (G).

79 57
G
1250 0074 99

Fig. 112. Montaje de la gua trasera del pistn

53
 78 76
84

1250 0075 00
Montar el anillo trico (78) en el cilindro. Revestir
el anillo trico (76) con grasa y colocarlo en su si-
tio en la ranura del cilindro.

Fig. 113. Montaje del cuerpo trasero en el cilindro

Antes del montaje del cuerpo trasero hay que con-
trolar que el pistn (77) se puede mover hacia ade-
lante y hacia atrs con un movimiento giratorio
Montar con cuidado el cuerpo trasero en el cilin-
dro, comprobando que durante esta operacin no
se daen el pistn de percusin ni las juntas.
Apretar las tuercas (84) del cuerpo trasero con un
par de 220 Nm (160 lbf.ft), (siempre la tuerca su-
perior como la ltima).
Utilizar la llave dinamomtrica y el adaptador (K).

Cuerpo delantero
Comprobar que el pasador (13) est montado en
la tapa. Colocar el cuerpo delantero (1) en los per-
nos laterales (17).
1250 0042 06

Montar las arandelas (3) y las tuercas (2).

N.B. Antes del montaje se deben untar las roscas
con grasa tipo NEVER-SEEZ.
Apretar las tuercas (2) alternativamente con un par
de apriete de 350 Nm (260 lbf.ft).
Fig. 114. Montaje del cuerpo delantero

Montar la junta acopada (6) en el cabezal de

1250 0075 01

barrido.
Montar la placa de conexin (5) en el cuerpo
6 delantero. Apretar los tornillos (4) con un par de
90 Nm (65 lbf.ft). Proseguir montando la manguera
de barrido (8) y la arandela de junta (7) en la placa
de conexin. Apretar luego con un par de 300 Nm
5 (220 lbf.ft).
8 7 4
Fig. 115. Montaje de la placa de conexin en el cuerpo
delantero

54
 Acumuladores

CUIDADO
Montar los acumuladores en la perforado-
50 ra usando tornillos originales que no
estn daados.
Cada acumulador (50) debe tener dos tor-
44 nillos (4) con una longitud de 70 mm.
Cambiar los dos tornillos al mismo tiempo
40 aun cuando slo sea uno de stos que
est corrodo o daado de otra manera.
Los tornillos defectuosos pueden causar

1250 0075 02
fugas peligrosas de aceite o que el acumu-
lador se suelte.

50 40 Colocar las juntas tricas (40) en los acumulado-

res (50), y despus montar los acumuladores en la
pieza intermedia (44).
4 Apretar los tornillos (4) alternativamente a un par
de apriete de 220 Nm (160 lbf.ft.).

Fig. 116. Montaje de los acumuladores

= Hay que leer el libro de instrucciones

cuidadosamente antes de hacer
servicio o cambio

50

Controlar que los acumuladores (50) tienen las eti-

quetas de seguridad correctas y que las etiquetas
no estn daadas.
Hay que cambiar las etiquetas daadas!.
1250 0075 03

= Debe ser cargado slo con nitrgeno

Fig. 117. Etiquetas de seguridad de acumuladores

Equipo opcional
Atornillar el acumulador de retorno en la boquilla
(17, en equipos de perforacin subterrnea) u
1250 0075 04

16 (A, en equipos de perforacin superficie) de mane-

11
ra tal que el tapn (11) sea accesible para compro-
A 14 bar la membrana del acumulador.
12
13 Colocar la abrazadera (13) en el acumulador y
17 montar el soporte (12) con los tornillos (14, 16) y
las tuercas (15).
15
Fig. 118. Montaje del acumulador de retorno

55
 Carga de acumuladores

ATENCION
Los acumuladores pueden ser cargados
slo con nitrgeno (N2)!
Otros gases pueden causar una explosin.

CUIDADO
Cargar los acumuladores DESPUES de
que se hayan montado en la perforadora.
Hay riesgo de daos si no se observan es-
tas instrucciones.

Los acumuladores de entrada (50) deben ser car-

gados antes de la puesta en marcha del equipo de
perforacin.
(El acumulador de retorno no se debe cargar).

50

P
1250 0075 05

N2
Q
50
A

Fig.119. Carga de acumulador Quitar la tapa protectora (A) de la vlvula del

acumulador.
Abrir la tuerca de vlvula de 2 a 3 vueltas.
Conectar el regulador de cilindro (Q) y la mangue-
ra de gas (P).
Colocar el regulador a la presin ms baja posible
y abrir la vlvula en el cilindro de gas.
Cargar los acumuladores de entrada (50) a
la presin de emboquillado menos 30 bar,
mx. 110 bar.
Apretar la tuerca de la vlvula y cerrar la vlvula
de cilindro de gas.
Quitar la manguera de gas (P) y atornillar la tapa
protectora en la vlvula del acumulador.

56
 Lubricacin de engranaje
A 24 Soltar el tapn (24) y lubricar el caja de engrana-
jes con una grasa resistente al calor a travs del
engrasador (25), hasta que empiece a salir grasa
por el orificio (A). Ver tambin la seccin "Aceites
hidrulicos y lubricantes recomendados".
1250 0075 06

Apretar el tapn (24).

25

Fig. 120. Lubricacin del caja de engranajes

Recomendaciones de aceites hidrulicos y lubricantes

Lubricante Recomendacin

Aceite hidrulico Usar un aceite hidrulico basado en minerales o sinttico (polialfaolefina o dister) con buenas caractersticas contra
el desgaste, para evitar la herrumbre/oxidacin e impedir que se haga espuma, as como una capacidad
eficaz de separacin de aire y agua. Elegir un aceite con grado de viscosidad (VG) e ndice de viscosidad (VI),
de conformidad con la tabla abajo. Un aceite con un alto ndice de viscosidad es menos sensible a los efectos
de la temperatura.

Temperatura de aceite hidrulico en depsito oC ( oF) Grado de Indice de

Temp. normal de funciona- Temp. mn. de puesta en marcha Temp. viscosidad VG viscosidad
miento (viscosidad 2550 cSt) (viscosidad mn. 1000 cSt) mx. (ISO 3448) VI
+50 a +70 (122 a 158) +5 (41) 80 (176) ISO VG 100 Min. 100
+45 a +60 (113 a 140) 5 (23) 75 (167) ISO VG 68 Min. 100
+35 a +50 (95 a 122) 10 (14) 65 (149) ISO VG 46 Min. 100
+25 a +40 (77 a 104) 15 (5) 55 (131) ISO VG 32 Min. 100
+10 a +25 (50 a 77) 25 (13) 35 (95) ISO VG 15 Min. 100

Aceite para herra- Usar un aceite para herramientas de aire basado en minerales.
mientas de aire
Temperatura del ambiente C ( F) Grado de viscosidad (ISO 3448)
30 a 0 (22 a +32) ISO VG 3268
10 a +20 (14 a 68) ISO VG 68100
+10 a +50 (50 a 122) ISO VG 100150

Grasa IMPORTANTE! Debido a la temperatura de funcionamiento en la caja de engranajes de la perforadora

(ver "Lubricacin de engranaje"), se debe usar siempre una grasa de alta temperatura que contiene un
ingrediente espesador y aditivos que dan resistencia a la oxidacin y la herrumbre. La grasa debe tener
tambin una buena resistencia al agua.
Caractersticas Nmero NLGI 2 Viscosidad de aceite bsico 110 cSt a 40 oC (104 oF)
de la grasa Temp. de condensacin 250 oC (480 oF) Temp. de funcionamiento 20 a +150 oC (4 a 300 oF)

57
 Prueba de funcionamiento de los
mecanismos de percusin y de rotacin

P Prueba de funcionamiento del

mecanismo de rotacin
Conectar las mangueras hidrulicas P (Presin) y
R (Retorno) al motor hidrulico. Suministrar
1250 0075 07

presin de aceite hidrulico al motor, mx. 40 bar

(580 lbs/pulg2) durante unos 30 segundos.
Comprobar que la rotacin funciona sin dar tiro-
nes, sin ruidos extraos ni fugas y en el sentido
correcto.
Fig. 121. Prueba de funcionamiento del motor hidrulico

Examen del estado del

P mecanismo de percusin
R
Para hacer la prueba del estado del mecanismo
de percusin, debern estar conectadas las man-
gueras de la forma ilustrada en la figura.
1250 0075 08

Fig. 122. Examen del estado del mecanismo de percusin

58
 U
Desenroscar las tuercas delanteras (2) de los per-
nos laterales. Sacar el cuerpo delantero (1), y ex-
18
traer el adaptador de culata (18).
Colocar el manguito (U) frente a las estras del
adaptador de culata (18).
1250 0075 09

Fig. 123. Posicionado del manguito frente a las estras

del adaptador de culata

Soltar la tapa de vlvula (60) en el lado derecho

de la perforadora.
Introducir la arandela (O) la cual deber haberse
limpiado escrupulosamente antes y volver a
montar la tapa.

Inyectar aceite hidrulico a presin al mecanismo

de percusin y ajustar la vlvula de reduccin del
equipo de prueba hasta que el manmetro
muestre un valor de 100 bar (1450 lbs/pulg2).
Pulsar el botn de la escala baja en el indicador
de flujo y leer el valor. El flujo de fugas de una per-
foradora nueva deber ser entre 2 y 3 l/min
(0,50,8 US gal/min). Si el flujo de fugas es supe-
rior a 5 l/min (1,3 US gal/min) es ste un valor ina-
ceptable e indica que hay un fallo, bien en el
1250 0075 10

pistn de percusin su interior, en el empuja-

dor de vlvula su interior, en las guas del
pistn o en el amortiguador de reflexin.
NOTA: No olvidarse de sacar la arandela O y el
O manguito U despus de haber finalizado la prueba.
Montar despus el adaptador de culata (18) y el
cuerpo delantero (1).
60 Apretar las tuercas de los pernos laterales (2) con
un par de 350 Nm (260 lbf.ft).
Volver a montar el protector de vlvula (60) y con-
Fig. 124. Inspeccin del flujo de fuga en el mecanismo trolar que el pistn se mueve hacia adelante y ha-
de percusin cia atrs haciendo funcionar la perforadora a pre-
siones hidrulicas bajas (5 - 15 bar).

59
Pares de apriete
4 5 1 6 3
1250 0075 11

11 12
8
10 6
7 9
8 14
13

3 2

Nm.Ref. Cant. Punto de control Par Instrucciones

Nm lbf.ft.

1 2 Pernos laterales 300 220 Apretar las tuercas traseras

2 1 Perno delantero 300 220 Apretar el perno delantero
3 2 Pernos laterales 350 260 Apretar las tuercas delanteras
4 3 Cuerpo trasero 220 160 Apretar las tuercas alternativamente a par completo
(terminar con la tuerca que est ms alto)
5 1 Tapn regulador 80 60
6 4 Acumuladores 220 160 Apretar los tornillos alternativamente a par completo
7 4 Motor hidrulico 65 48 Apretar las tuercas alternativamente
8 4 Montaje de la
perforadora 250 185 Apretar los tornillos alternativamente a par completo
9 4 Tapas de vlvulas 145 105 Apretar los tornillos alternativamente a par completo
10 2 Placa de conexiones 120 90 Apretar los tornillos alternativamente a par completo
11 1 Conexin de barrido 300 220
12 4 Entrada, medio de
barrido 90 65 Apretar los tornillos alternativamente a par completo
13 2 Sujecin de abrazadera,
acumulador de retorno 30 22 (Equipo opcional)
14 1 Tapn 45 33 (Equipo opcional)

60
 Perforadora COP 1238 26
27 30 31
23

22
6
4
21 20
3

5 4
19
3
4 18 24
2
32
1
38 40
37
35 36
12 11
29
8 10
28 33 34 39
9
4 25
8 4
7

84 85 86
15 16
11 12 88
14
13
10
80 87
1

62
63 64 66
40 83
64 76 77
2 17 82
60 65
3 79 81
6 58 78 57
74
8 56
4 7 47 46 48 49 55 48 57
50 52 54
53 71 72 73
5 2
40 3
9 40

68 70 75
67
45 40 48 69 59
50 68 62
1250 0064 18

43
42
41
44
Acumulador de entrada 40 Acumulador de retorno (equipo opcional)
3115 1763 82 (50) 3115 2615 90

1 2 3
19
11
1 2
8 18
10 16
20
9
11
1250 0041 46

14

4 12
1250 0029 95

Atlas Copco, 1999

Printed in Sweden
8
7 12 13
6
5 6 5 4 3
15
17 10 9 7 13

61
63