SISTEMATICA HANDLING ANALYSIS (ANALISIS SITEMATICO DE

MANUTENCIN)

QU ES?

Es una tcnica sistemtica y organizada para resolver problemas de manejo de

materiales, de aplicacin universal a cualquier proyecto de manejo de materiales.
El S.H.A. consiste en:

1. Esquema de Fases.
2. Patrn de Procedimientos.
3. Conjunto de Convenios.

PATRN DE PROCEDIMIENTO. CMO FUNCIONA?

El anlisis de manejo de materiales, por tanto, incluye el anlisis de los materiales

que se han de mover, el anlisis de los movimientos que deben hacerse y el
establecimiento de mtodos econmicos y prcticos para lograr el movimiento de
materiales. El patrn de procedimiento se apoya firmemente sobre estos tres
fundamentos.

La parte analtica de realizar un plan de manutencin, empieza con el estudio de

los materiales (productos o unidades). Esto incluye la clasificacin de los
materiales basada en sus caractersticas fsicas y en sus cantidades, tiempos o
requerimientos especiales de control. Esto se denomina clasificacin de materiales
(Bloque 1 del patrn de procedimiento).

Antes de que se puedan analizar o visualizar completamente los movimientos

necesitamos un planteamiento del Layout dentro del cual nuestro mtodo de
manutencin debe trabajar. Como resultado, el planteamiento del Layout sea real
o sobre el papel, sea existente o proyectado, se convierte en el Bloque 2 del
procedimiento S.H.A. De hecho, forma un bloque ms ambicioso dentro del cual
colocamos el anlisis y la visualizacin de movimientos.

A continuacin, viene el anlisis de movimientos. Es el Bloque 3 del patrn de

procedimiento. Aqu el tipo de anlisis depende de si tenemos un solo material o si
tenemos un conjunto de materiales. Pero bsicamente el anlisis de movimientos
incluye la determinacin de la intensidad y el carcter de los movimientos que
cada material efecta en su propia ruta (de origen a destino).

El paso siguiente (Bloque 4) es la visualizacin de movimientos. Aqu nuestro

anlisis se traduce en un cuadro visual. Esto se hace mediante un diagrama de
flujo o una representaci6n grafica de distancia-intensidad.
 Antes de desarrollar una solucin, necesitamos un conocimiento y entendimiento
de mtodos del manejo de materiales (Bloque 5). Esto est indicado por el
recuadro amplio en cuyo interior los mtodos sern seleccionados.

En el Bloque 6 realizamos una gestin sistemtica de relaciones. Aqu es donde

fijamos nuestros planes de manutencin preliminares, considerando sistema,
equipo y unidad de transporte (o contenedor) y es aqu que enlazamos y
agrupamos toda la informacin reunida y la traducimos a un mtodo fsico. En
realidad, desarrollamos un nmero de posibilidades lgicas preliminares.

Ajustamos nuestros planes preliminares considerando todas las modificaciones

relevantes y limitaciones (Bloque 7). Modificamos y ajustamos cada plan
convirtiendo lo que es posible en algo prctico.

El propsito de ajustar o modificar los planes preliminares es eliminar (todas las

ideas que no son ejecutables. Pero antes que podamos hacer cualquier eleccin
real de los mejores mtodos, necesitamos calcular el nmero de unidades del
equipo o unidades de transporte, el coste que lleva consigo y los tiempos de las
operaciones que involucran. Esto es lo que constituye el clculo de necesidades
(Bloque 8).

Informacin necesaria para su implementacin.

BIBLIOGRAFIA

SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS, Richard Muther y Knut Haganas, 1969.

CMO SE APLICA?

El anlisis sistemtico de manejo (SHA) es un procedimiento organizado de

aplicacin universal a cualquier proyecto de manejo de materiales siempre y
cuando el proyecto sea pequeo. El SHA es un conjunto de 6 procedimientos que
se pueden aplicar a proyectos pequeos que no requieran un anlisis profundo del
sistema de manejo de materiales. Como todo proyecto relacionado con el manejo
de materiales, se lleva a cabo un curso de los objetivos, para aplicarlos a la
realidad fsica tiene que pasar por cuatro fases las cuales son: Integracin externa,
Plan de manejo global, Planes de manejo detallado, Instalacin.

Tambin se examinarn los elementos claves de entrada, de informacin

preliminar, necesarios para actualizar un problema de manejo de materiales. Al
igual que los procedimientos: Clasificar y analiza informacin, visualizar el flujo,
establecer planes, evaluar alternativas, detallar e instalar cualquier anlisis
completo de movimientos de materiales, est relacionado inseparablemente con el
Layout.

La razn de ello, es que el movimiento o el manejo asocian a los materiales su

aprovechamiento o un valor del espacio de trnsito y dicho espacio, est ligado al
lugar donde se acaba. Ms concretamente, el Layout establece la distancia entre
los puntos de origen y de destino y esta distancia de traslado es el factor ms
importante a la hora de seleccionar un mtodo de manutencin. Todo Layout y
plan de manejo de materiales tiene tres fundamentos, los cuales son: Las
relaciones, el espacio y el ajuste.

BIBLIOGRAFIA

Management & industrial Research Publications, 1973

LAS CUATRO FASES DEL S.H.A.

Todo proyecto de manutenci6n sigue su curso desde el objetivo fijado inicialmente

hasta la realidad de la instalacin fsica y pasa a travs de cuatro fases.

Fase I Integracin Externa.

Fase II Plan General de Manutencin.

Fase III Plan Detallado de Manutencin.

Fase IV Instalacin.

EXPLICACION DE LAS FASES

La fase I es la integracin externa.

Aqu se evalan los movimientos dirigidos hacia el rea objeto del estudio o
provenientes de 61. Primero consideramos el movimiento de material fuera de
nuestra rea en cuestin. De esta manera relacionamos nuestro problema
concreto de manejo de materiales con la situacin exterior o las condiciones
externas sobre las que podemos tener o no control. Por ejemplo, esto significa
identificar y posiblemente cambiar nuestro acceso de vehculos por carretera o
nuestros medios de transporte por ferrocarril de forma que el manejo de materiales
dentro de nuestra planta o almacn se integre con aquellos transportes externos.

La fase II abarca el plan general.

Aqu se establecen los mtodos de movimientos de materiales, entre las reas

ms importantes. Se deben tomar decisiones generales tales como sistema bsico
de manejo, tipos generales de equipo y unidades de transporte o conteiner a
emplear.

La fase III es el plan detallado.

Abarca los movimientos de materiales entre varios puntos dentro de cada rea
principal. En esta fase debemos decidir sobre los mtodos de manejo tales como
el sistema concreto elegido, equipo y contenedores para ser empleados entre los
distintos puestos de trabajo. Mientras que la fase II relaciona los movimientos
entre departamentos o edificios en un determinado lugar, la fase III relaciona los
movimientos desde un puesto de trabajo concreto (o un equipo determinado) a
otro.

La fase IV instalacin.

Es instalacin y un plan de manejo de materiales no se acaba hasta que esta fase

est realizada. Aqu planificamos la necesaria puesta a punto, adquisicin del
equipo, formacin del personal, programa y realizacin de la instalacin de los
medios fsicos para la manutencin. Despus de esto, completamos las pruebas
de nuestros mtodos de manutencin, verificamos los sistemas de operacin y
manejo de toda la instalacin para asegurar su correcto funcionamiento.

Estas cuatro fases siguen una a la otra en secuencia cronolgica y para los
mejores resultados deberan solaparse en el tiempo. Las fases I y IV
frecuentemente no son parte del problema de ingeniera especfico de materiales.
En cierto sentido son estrictamente las fases II y III las que abordan dicho
problema. Por ello el S.H.A. concentra su atencin estrictamente sobre el plan de
fases: II El Plan General y III El Plan Detallado. Las fases I y II se discuten en este
libro despus de que las fases II y III han sido explicadas

BIBLIOGRAFIA

Management & industrial Research Publications, 1973