Senati PLC Ii Arranque de Motores PDF

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROGRAMA:
CAPACITACIN CONTINUA
Curso Electricista Industrial
FASCCULO DE APRENDIZAJE
ARRANQUE DE MOTORES
ELCTRICOS CON PLC II
Tcnico de Nivel Operativo

AUTORIZACIN Y DIFUSIN
MATERIAL DIDCTICO ESCRITO
CURSOS DE CAPACITACIN CONTINUA
Con la finalidad de facilitar la capacitacin y dejando la posibilidad de un mejoramiento y

actualizacin permanente, se autoriza la APLICACIN Y DIFUSIN de material didctico
escrito referido a ARRANQUE DE MOTORES ELCTRICOS CON PLC II.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y
aplicacin oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TCNICO DEL SENATI
N de Pgina34
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: 04.09.14.
Registro de derecho de autor:

ARRANQUE DE MOTORES ELECTRICOS CON PLC II
INDICE
1. Presentacin 2
1. Tarea 1
) Programacin de PLC para el arranque estrella triangulo de un

motor trifsico 3-9
2. Tarea 2
) Programacin de PLC para el arranque secuencial de motores

trifsico 10 - 18
3. Tarea 3
) Programacin de plc para el control de dos bombas alternadas 19 - 29
4. Hoja de Trabajo 30 - 31
5. Medio Ambiente
) El orden y la limpieza benefician la salud 32

6. Bibliografa 33
CAPACITACION CONTINUA
PRESENTACION
El presente Manual de Aprendizaje corresponde al curso de

Arranque de Motores Elctricos con PLC II del programa de capacitacin
contina de la familia Ocupacional de Electrotecnia.
E l curso de Arranque de Motores Elctrcios con PLC II tiene

como objetivo instalar, configurar y programar el PLC para el control de
mquinas elctricas
El presente Manual de Aprendizaje esta estructurado por las

siguientes tareas:
1. Programacin de PLC para el arranque estrella triangulo de un

motor trifsico
2. Programacin de PLC para el arranque secuencial de motores
trifsico
3. Programacin de PLC para el control de dos bombas alternadas
Tambin comprende la tecnologa relacionada a aspectos de seguridad

Medio ambiente y la bibliografa empleada.
Elaborado en la Zonal : Lambayeque Cajamarca Norte

Ao : 2004
Instructor : Romelio Torres Mayanga
CAPACITACION CONTINUA 2
TAREA 1
ARRANQUE ESTRELLA
TRIANGULO DE UN MOTOR
TRIFSICO CON PLC
L1 L2 L3
I> I> I>
1 3 5 1 3 5 1 3 5
K1 K2 K3
2 4 6 2 4 6 2 4 6
K3 - K1 ( )
F1 K1 - K2 ( )
U V W
M
3~
X Y Z
U Z U
X
Z
Y
W W X
V
Y V
N OPERACIONES MATERIALES / INSTRUMENTOS

01 = Elaborar diagrama Ladder para el arranque = PLC modular MODICON
estrella triangulo de un motor trifsico = Motor trifsico
02 = Digitar programa en PC = 03 contactores
03 = Transferir prgrama al PLC = 02 lamparas de sealizacin
04 = Verificar funcionamiento = 01 pulsador NO
= 01 pulsador NC
= Interruptor termomagntico
= Rel trmicos
= Destornilladores
= Multitester
= Cables
01 01
PZA. CANT. DENOMINACIN - NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
Programacin del PLC para el arranque estrella triangulo de un motor trifsico HT REF.
CAPACITACION CONTINUA TIEMPO: HOJA: 1/1
PERU ESCALA: 2003
4
OPERACIN
Elaborar diagrama ladder
Se elabora el diagrama Ladder para un arranque estrella triangulo de un motor trifsico
PROCESO DE EJECUCIN
1. Elaborar diagrama Ladder para el arranque estrella triangulo de un motor trifsico
MARCHA
%I1.3 %M
S
% TM
%M
IN Q
TYPE TON
TB 1 s.
ADJ Y
%TM.P 6
%M %Q2.4
CONTACTOR
PRINCIPAL
K1
%Q2.3
LAMPARA
MARCHA
(VERDE)
%Q2.4 % TM .Q %Q2.1 %Q2.2

CONTACTOR
ESTRELLA
K1
%Q2.4 % TM .Q %Q2.2 %Q2.1

CONTACTOR
TRIANGULO
K2
REL TRMICO
%I1.0 %S6 %Q2.
LAMPARA
SOBRECARGA
(ROJO)
%M
R
PARO
%I1.1 %M
R
END
OBSERVACIN:
- El pulsador %I1.3 es normalmente abierto
- El contactor %I1. es el contacto cerrado del rel trmico
- El pulsador %I1.1 es normalmente cerrado
INSTRUCCIONES DE TEMPORIZACIN
1. DEFINICIN
Las funciones de tiempo quedan definidas por los temporizadores que permiten el
control de acciones especficas en el tiempo. El valor de este tiempo se obtiene por lo
general por la combinacin de una constante numrica y la base de tiempos,
pudiendo ser esta ltima de diferentes valores, as por ejemplo (1min, 1seg, 100msg,
10msg, 1msg)
2. TIPOS
Los temporizadores ms definidos a nivel industrial son: El on-delay y el off-Delay, que

significan respectivamente temporizadores con retardo a la conexin y temporizador
con retardo a al desconexin, siendo por consiguiente estos los ms reconocidos, de
all que la mayora de PLCs los disponen.
Existen para algunos PLCs una variedad de estas funciones de tiempo que tienen
cierta particularidad de funcionamiento. En algunos casos reciben un nombre
particular de modo que pueda ser identificado rpidamente, este el caso por ejemplo de
los nonoestables.
Por otro lado, la cantidad de temporizadores que contienen los PLC's esta supeditado
a su tamao, lo que quiere decir, a la cantidad de memoria que maneja.
3. TEMPORIZADORES DEL PLC MODULAR MODICON TSX 3721
Tiene 3 tipos de temporizadores:
! TON: Este tipo de temporizador permite

gestionar los retardos de conexin. Este
retardo es programable y puede ser
modificada o no desde el terminal.
%TM1
IN Q ! TOF: Este tipo de temporizador permite

MODE:TON gestionar los retardos de desconexin.
TB: 1mn
Este retardo es programable y puede ser
TM.P:9999 modificado o no desde el terminal.
MODIF:Y
! TP: Este tipo de temporizador permite

Bloque temporizador elaborar un impulso de duracin precisa.
Esta duracin es programable y puede
ser modificado o no desde el terminal.
Temporizacin con retardo en la conexin modo TON
El temporizador se activa en un flanco

ascendente de la entrada IN: su valor actual
%TMi.V toma el valor 0. Luego, el valor
actual aumenta hacia %TMi.P en una IN
unidad a cada impulso de la base de tiempo
TB. El bit de salida %TMi.Q pasa a 1 cuando
Q
el valor actual alcanza %TMi.P y
permanece a 1mientras la entrada est en
%TMi.V
el estado 1. %TMi.P
Cuando la entrada IN pasa al estado 0, el
temporizador se detiene aun cuando
estaba en curso de evolucin: %TMi.V toma
el valor 0.
Temporizacin con retardo en la desconexin: modo TOF
El valor actual %TMi.V toma el valor 0 en un

flanco ascendente de la entrada IN (aun
cuando el temporizador est en curso de IN
evolucin). El temporizador se activa en un
flanco descendente de la entrada IN.
Luego, el valor actual aumenta hacia Q
%TMi.P en una unidad a cada impulso de la
base de tiempo TB. El bit de salida %TMi.Q
pasa a 1 cuando se detecta un flanco %TMi.V
%TMi.P
ascendente en la entrada IN y el
temporizador se pone a 0 cuando el valor
actual alcanza %TMi.P.
Monoestable: modo TP
El temporizador se activa en un flanco

ascendente de la entrada IN: su valor actual
%TMi.V toma el valor 0 (si el temporizador
no est en curso de evolucin). Luego el IN
valor actual aumenta hacia %TMi.P en una

unidad a cada impulso de la base de tiempo
TB. El bit de salida %TMi.Q pasa a 1 cuando Q
el temporizador se activa y se pone a 0
cuando el valor actual alcanza %TMi.P.
%TMi.V
Cuando la entrada IN y la salida %TM.iQ %TMi.P
estn a 0, TMi.V toma el valor 0.
Este monoestable no puede reactivarse.
4. DIRECCIONAMIENTO
Nmero de temporizador %T Mi De a 63 para un TS X37

Tipo TON ! Retardo a la conexin (por defecto)
TOF ! Retardo en la desconexin
TP ! Monoestable
Base de tiempo BT 1 min (por defecto), 1s, 100ms, 10ms,
(para TM y T Mi). Cuanto ms corta es la
base de tiempo, mayor es la precisin del
temporizador.
Valor actual %TMi.V Palabra que crece de 0 a % TMi.P en el

transcurso del temporizador. El programa
puede leer y comprobar y escribir.
Por defecto su valor es 9999.
Valor de Preseleccin %TMi.P 0 - TMi P - 9999. Palabra que el programa
puede leer, comprobar y escribir.
Por defecto su valor es 9999
Ajuste por terminal Y/N Y: posibilidad de modificacin del valor de

preseleccin % TMi. P en modo de ajuste.
N: sin acceso en modo ajuste
Entrada (o instruccin) IN En flanco ascendente (modo TON o TP) o

"Activacin" flanco descendente (modo TOF), arranca
el temporizador.
Salida "temporizador" Q Bit asociado % TMi. Q, su puesta a 1

depende de la funcin realizada TON,
TOF, TP
5. APLICACIONES
5.1 Programacin y Configuracin
La programacin de los bloques de funcin temporizador es idntica en los modos

de utilizacin. La eleccin del funcionamiento TON, TOF o TP se efecta en el editor
de variables.
5.2 Configuracin
Se introducen los parmetros siguientes en el editor de variables.
! Modo : TON, TOF o TP

! TB: 1min, 1s, 100ms, 10ms
! % TMi P: 0 a 9999
! MODIF: YoN
5.3 Programacin
Lenguaje de Contactos Lenguaje lista de Instrucciones

LD % I 1.1
%TM1 IN % TM.1
%I 1.1 %Q 2.3
IN Q
LD % TM1.Q
LD % Q2.3
TON
TAREA 2
ARRANQUE SECUENCIAL
DE TRES MOTORES
TRIFSICO CON PLC
L1
L2
L3
I> I> I> I> I> I> I> I> I>
1 3 5 1 3 5 1 3 5
K1 K2 K3
2 4 6 2 4 6 2 4 6
F1 F2 F3
M1 M1 M1
3~ 3~ 3~
M3 8
M2 10
M1
MARCHA
PARO

01 = Elaborar diagrama Ladder del arranque directo e = PLC modular MODICON
inversin de giro de un motor trifsico = Motor trifsico
02 = Digitar programa en PC = 03 contactores
03 = Transferir prgrama al PLC = 02 lamparas de sealizacin
04 = Verificar funcionamiento = 01 pulsador NO
= 01 pulsador NC
= Interruptor termomagntico
= Rel trmicos
= Destornilladores
= Multitester
= Cables
01 01
Programacin del PLC para el arranque secuencial de motores trifsicos HT REF.
PERU ESCALA: 2003
11
OPERACIN
Elaborar diagrama Ladder
Se elabora el diagrama Ladder para un arranque secuencial de tres motores trifsico
PROCESO DE EJECUCIN
1. Elaborar diagrama Ladder para el arranque secuencial de tres motores trifsico
%I1.3 %M
S
%M %Q2.
%TM
%M
IN Q
TYPE TON
TB 1S
ADJ Y
%TM.P 10
%TM.Q %Q2.1
%TM
%Q2.1
IN Q
TYPE TON
TB 1S
ADJ Y
%TM.P 8
%TM1.Q %Q2.2
%I1.4 %S6 %Q2.3
%I1.5 %M
R
%I1.6
%I1.1 %M
R
END
%I1.3 PULSADOR NORMALMENTE ABIERTO (MARCHA)

%I1.1 PULSADOR NORMALMENTE CERRADO (PARO)
%I1.4 CONTACTO CERRADO DEL REL TRMICO DEL MOTOR 1
2. Digitar Programa en PC
3. Transferir Programa al PLC
4. Verificar Funcionamiento
INSTRUCCIONES DE CONTEO
5. DEFINICIN
Las funciones de conteo quedan definidas por los contadores que permiten
efectuar contajes y descontajes de acontecimientos o de impulsos.
6. TIPOS
6.1 Contador Ascendente (CU)
La operacin cuenta ascendente consiste en incrementar en 1al contenido del

contador el presentarse un impulso o un acontecimiento.
6.2 Contador Descendente (CD)
La operacin de descontaje consiste en decrementar en 1 el contenido de

contador, al presentarse un impulso o un acontecimiento.
6.3 CONTADORES DEL PLC MODULAR MODICON TSX3721
%Ci
El bloque de funcin contador / descontador
R E realiza el contaje y descontaje de eventos,
estas dos operaciones que pueden ser
S D simultneos.
CP = 9999
CU
MODIF: Y F
CD
Bloque contaje/descontaje
7. DIRECCIONAMIENTO
Nmero de contador %CI De a 15
Valor actual %Ci.V Palabra aumentada o disminuida en funcin de

las entradas (o de las instrucciones) CU y CD.
El programa puede leerla, comprobarla, pero
no escribirla.
Valor preseleccin %Ci.P 0<=Ci.P <= 9999. La palabra puede leerse

comprobarse y escribirse.
Ajuste por terminal O/N 0: posibilidad de modificar el valor de

preseleccin en modo ajuste N; no se puede
acceder a ningn ajuste.
Entrada (o instruccin) R En estado 1: %Ci.V=0

Reinicializacin a
Entrada o instruccin S En estado 1: %Ci.V=%Ci,P

Preseleccin
Entrada (o instruccin) CU Aumenta % Ci. V en flanco ascendente.

Contaje
Entrada (o instruccin) CD Disminuye % Ci. V en flanco ascendente

Descontaje
E El bit asociado %C. E=1, cuado el desmontaje

Salida desbordamiento %Ci. V pasa de 0 a 9999 puesta a 1 cuando %Ci.
(Emply) V es igual a 9999, y de nuevo a 0 si el contador
sigue desconectado.
Salida de preseleccin D
Alcanzada (Done) El bit asociado %Ci. D=1, cuando % Ci. V= P
Salida desbordamiento F El bit asociado % Ci. F=1, cuando el Ci. V es

(Full) igual a 0 y de nuevo a 0 si el contador
continua contando.
8. FUNCIONAMIENTO
! Contaje: Al aparecer un flanco ascendente en la entrada de contaje CU, el valor actual

%Ci. V se aumenta en una unidad. Cuando este valor alcanza el de preseleccin
%Ci. P, el bit de salida %Ci.D "preseleccin alcanzada" asociado a la salida D pasa al
estado 1. El bit de salida %Ci.F (rebasamiento de contaje) pasa al estado 1 cuando
%Ci. V pasa de 9999 a 0; se pone a 0 si el contador sigue contando.
! Descontaje: al aparecer un flanco ascendente en la entrada de contaje CD, el valor

actual %Ci.V se disminuye en una unidad. El bit de salida %Ci. E (rebasamiento de
descontaje) pasa al estado 1 cuando %Ci. V pasa de 0 a 9999, se pone a 0 si el
contador sigue descontando.
! Contaje / descontaje: para utilizar simultneamente las funciones contaje y
descontaje, es necesario controlar las dos entradas correspondientes (CU y CD), que
se exploran sucesivamente. Si ambas entradas estn simultneamente el estado 1, el
valor actual permanece sin cmabiar.
! Puesta a Cero: cuando la entrada R se pone 1, el valor actual %Ci. V se fuerza a 0,

las salidas %Ci R, %Ci. D, %Ci. F estan en el estado 0. L a entrada "puesta a cero" es
prioritaria.
! Preseleccin: Si la entrada S "preseleccin" esta en el estado 1 y la entrada R

"puesta a cero" en el estado 0, el valor actual %Ci. V toma el valor %Ci.P y la salida
%Ci.D el valor 1.
9. APLICACIONES
Contaje de 5000 piezas: Cada impulso en la entrada %I1.3 (cuando el bit interno
%M=1) incrementa el contador %C8 hasta el valor de preseleccin final del contador
%C8 (bit %C8. D = 1). La entrada %I 1.4 pone el contador a cero.
Configuracin :
Se deben introducir los parmetros siguientes mediante el editor de variables .
! %Ci.P: definido como 5000 en este ejemplo

! MODIF: Y
Programacin
Lenguaje de contactos Lenguaje Lista de instrucciones
% C8 LD %I1.4
%I1.4
R E R %C8
LD %I1.3
S D
%I1.3 %M CP = 5000 AND %M
CU
CU %C8
MODIF: Y F
CD LD %C8.D
%C8.D
ST %Q2.
%Q2.
SISTEMA DE DIAGNOSTICO PROGRAMABLES

En los ltimos aos se ha desarrollado un gran inters en los sistemas de seguridad y
proteccin para procesos industriales utilizando tecnolgicas basadas en
microprocesadores, en particular la utilizacin de controladores lgicos programables o
comnmente llamados PLC.
Este gran inters no es casual, accidentes y explosivos en instalaciones industriales as

como la competitividad dada por la globalizacin de los negocios estn empujando a los
pases, comunidades e industrias, a entender que la proteccin de los procesos
industriales no solo tiene un enfoque de proteccin al ser humano y a su medio
ambiente, tambin representa un gran negocio, que en muchos casos puede significar
la diferente entre ser competitivos o no. Lamentablemente las diferenciar en las
legislaciones de cada pas respecto a la seguridad y el medio ambiente, hacen
prcticamente imposible determinar y fijar estndares y normas de seguridad y
proteccin, en contraparte el inters de grupos ecologistas y de la comunidad internacional
estn provocando gran presin en estos temas y por consecuencia, las industrias y los
gobiernos comienzan a adaptar estndares que se han convertido por si solos en
obligatorios.
Sabemos bien que nos encontramos en una transicin tecnolgica, no hace muchos aos
los sistemas de seguridad estaban basadas en dispositivos electromecnicos, era muy
comn encontramos con sistemas basadas en relevadores donde la lgica se realizaba
cableandolos, para realizar secuencias de proteccin, tambin se tenan dispositivos de
estado slido que si bien presentaban ventajas en el desarrollo de la lgica, eran tambin
poco flexibles y con pocos Diagnsticos, pero ambos dispositivos tienen una
caracterstica importante en los sistemas de seguridad, la caracterstica de falla segura,
esta representa la caracterstica de que a falla de un elemento o un grupo de estos, el
sistema de forma automtica se posiciona en un estado previamente determinado o
estado seguro, esta caracterstica importante para los sistemas de seguridad no es muy
conveniente en trminos de operacin para los procesos industriales ya que los equipos y
sistemas tienden a fallar a lo largo del tiempo, por consecuencia a la falla de un
componente de un sistema de seguridad el sistema manda al proceso controlado a un paro
total, resulta ovio imaginar lo que esto puede provocar en una plataforma marina, un
proceso petroqumico o una refinera. Por esta razn las comunidades industriales
comenzaron a solicitar sistemas que pudieran tener diferentes niveles de redundancia y de
seguridad, que pudieran ser adaptados a las caractersticas propias de cada industria y
aplicacin.
Para resolver esto se volvi a los PLC, que haban sido desechados como sistemas de
seguridad en los aos 80, la principal razn para volver a esta tecnologa fue el gran
avance que tuvieron en los aos 90, principalmente al comenzar a utilizar

microprocesadores estndares como Motorola e Intel, esta permiti tener SISTEMAS con
mayor nivel de DIAGNSTICOS , mayor confiabilidad, mayor capacidad de lgica y
programacin a costos muy bajos el nivel de produccin alto, pero aun se presentaba un
gran problema, quin determinara los parmetros de seguridad y las caractersticas
que estas deberan de tener para implementar estas tecnologas para sistemas de
seguridad y proteccin?
La respuesta comenz a llegar por diferentes caminos, en Estados Unidos la organizacin

de la salud y seguridad (OSHA) determina los lineamientos que deben de seguir las
industrias para proteger a los trabajadores, comunidades y medio ambiente, la asociacin
nacional de proteccin de Fuego (NFPA) determina las caractersticas que los sistemas
que detectan y protegen contra fuego en la industria deben tener, la sociedad de
instrumentistas de Amrica (ISA) desarrolla normas y recomendaciones para aplicar y
utilizar sistemas de proteccin y seguridad, pero el desarrollo mas importante vino de la
comunidad Europea, los estndares Alemanes con lo que son las normas DIN
desarrollaron estudios muy completos para implementar sistemas basados en
microprocesadores en sistemas de seguridad y proteccin.
Al implementar un sistema de seguridad y diagnostico se debern emplear equipos y

componentes que deben estar certificados, solo equipos relacionados con la seguridad
debern de ser utilizados en aplicaciones de seguridad.
TAREA 3
CONTROL DE DOS
BOMBAS ALTERNADAS CON PLC
B1 B2
B3
T1 T1 T1
B2
T2 T2 T2
01 = Elaborar diagrama Ladder del control de dos = 02 Bombas

bombas alternadas = 02 Contactores
02 = Digitar programa en PC = 01 Interruptor termomagnetico
03 = Transferir prgrama al PLC = 02 Lamparas de sealizacin
04 = Verificar funcionamiento = 01 Pulsador NO
= 01 Pulsador NC
= Destornilladores
= Multitester
= Cables
01 01
Programacin del PLC para el control de dos bombas alternadas HT REF.
PERU ESCALA: 2003
20
OPERACIN
Elaborar diagrama Ladder
Se elabora el diagrama Ladder para el control de dos bombas alternadas
PROCESO DE EJECUCIN
1. Elaborar diagrama Ladder para el control de dos bombas alternadas
%I1.3 %M
S
%TM
%M %M1
IN Q
TYPE TON
TB 1S
ADJ Y
%TM.P 20
%Q2.2 %Q2.
%TM.V <= 10 ELECTROBOMBA 1
%Q2.3 %Q2.4
LAMPARA
INDICADORA 1
%Q2.3 %Q2.1
%TM.V > 10 ELECTROBOMBA 2
%Q2.2 %Q2.5
LAMPARA
INDICADORA 2
%M1
%TM.V = 20
%I1.4 %Q.2 LAMPARA

SOBRECARGA
ELECTROBOMBA 1
%I1.5 %Q.3 LAMPARA

SOBRECARGA
ELECTROBOMBA 2
%I1.1 %M
R
END
%I1.3 CONTACTO NORMALMENTE ABIERTO (MARCHA)

%I1.1 CONTACTO NORMALMENTE CERRADO (PARO)
%I1.4 CONTACTO CERRADO DEL REL TRMICO 1
%I1.5 CONTACTO CERRADO DEL REL TRMICO 2
2. Digitar Programa en PC
3. Transferir Programa al PLC
4. Verificar Funcionamiento
INSTRUCCIONES LGICAS Y DE COMPARACIN
10. INSTRUCCIONES LGICAS
10.1 DEFINICIN
Las funciones lgicas combinan variables y solo le corresponde una

variable de salida, en los PLC se programan funciones lgicas, cuya
operacin son realizadas con operador que controlan seales discretas.
10.2 TIPOS
Las principales funciones lgicas son:
a) Funcin Y (AND)
b) Funcin O (OR)
c) Funcin o exclusiva (OREX)
Instrucciones Y lgica
Estas instrucciones efectan:
! una Y lgica entre el operando y el resultado booleano de la instruccin previa,
! una Y lgica entre el inverso del operando y el resultado booleano de instruccin

previa,
! una Y lgica entre el flanco ascendente del operando y el resultado booleano de

instruccin previa,
! una Y lgica entre el flanco descendente del operando y el resultado booleano de

instruccin previa.
Lenguaje de contactos
%I1.1 %M.1 %Q2.3
%M2 %I1.2 %Q2.2
%I1.3 %I1.4 %Q2.4

P
%M3 %I1.5 %Q2.5

N
Lenguaje Lista de instrucciones
LD %I1.1
AND %M1
ST %Q2.3
LD %M2
ANDN %I1.2
ST ST %Q2.2
LD %I1.3
ANDR %I1.4
ST %Q2.4
LD %M3
ANDF %I1.5
ST %Q2.5
Instrucciones O lgica
! una O lgica entre el operando y el resultado booleano de la instruccin previa,
! una O lgica entre el inverso del operando y el resultado booleano de la instruccin

previa,
! una O lgica entre el flanco ascendente del operando y el resultado booleano de la

instruccin previa,
! una O lgica entre el flanco descendente del operando y el resultado booleano de la

instruccin previa.
%I1.1 %Q2.3
%M.1
%M2 %Q2.2
%I1.2
%I1.3 %Q2.4
%I1.4
P
%M3 %Q2.5
%I1.5
N

LD %I1.1
OR %M1
ST %Q2.3
LD %M2
ORN %I1.2
ST %Q2.2
LD %I1.3
ORR %I1.4
ST %Q2.4
LD %M3
ORF %I1.5
ST %Q2.5
Instrucciones O exclusiva
! una O exclusiva entre el operando y el resultado booleano de la instruccin previa,
! una O exclusiva entre el inverso del operando y el resultado booleano de la instruccin

previa,
! una O exclusiva entre el flanco ascendente del operando y el resultado booleanode la

instruccin previa,
! una O exclusiva entre el flanco descendente del operando y el resultado booleano de la

instruccin previa.
Nota
En el lenguaje de contactos, no hay elementos grficos especficos para la O exclusiva.

Sin embargo, la O exclusiva puede ser programada utilizando una combinacin de
contactos de apertura y cierre (vase el ejemplo siguiente).
%I1.1 %M.1 %Q2.3
%M.1 %I1.1
%M2 %I1.2 %Q2.2
%I1.2 %M2

LD %I1.1
XOR %M1
ST %Q2.3
LD %M2
XORN %I1.2
ST %Q2.2
LD %I1.3
XORR %I1.4
ST %Q2.4
LD %M3
XORF %I1.5
ST %Q2.5
Instrucciones de comparacin
Definicin
Estas instrucciones permiten comparar dos operandos.
Tipos:
> : prueba si el operando 1 es superior al operando 2.
>= : prueba si el operando 1 es superior o igual al operando 2.
< : prueba si el operando 1 es inferior al operando 2.
<= : prueba si el operando 1 es inferior o igual al operando 2.
= : prueba si el operando 1 es igual al operando 2.
<> : prueba si el operando 1 es diferente del operando 2.
El resultado es 1 cuando la comparacin solicitada es verdadera.
Direccionamiento y aplicaciones
%Q2.3
%MW10>100
%M.0 %Q2.2
%MW20<%KW35
%I1.2 %Q2.4
%MW30>=%MW40
Los bloques de comparacin se

programan en el rea de prueba.
LD [%MW10 > 100]

ST %Q2.3
LD %M0
AND [%MW20 < %KW35]
ST %Q2.2
LD %I1.2
OR [%MW30 >= %MW40]
ST %Q2.4
La comparacin se realiza dentro de

corchetes despus de las instrucciones
LD, AND y OR. .
11. MEMORIAS INTERNAS
Son memorias del tipo dinmica, es decir por asignacin y se usa cuando tiene
combinaciones binarias muy complejas, donde es necesario memorizarlas a fin de
poderlos consultar a lo largo del programa.
Una memoria interna se considera desde el punto de vista tcnico como una salida
virtual, esto quiere decir que no se exterioriza.
Las ventajas del uso de las memorias son:

! Simplificar la programacin
! Emplear menor memoria para el programa del usuario
! Una mejor visin en la interpretacin del programa
! Proporciona un mejor diagnostico de fallos del programa ,etc
Ejemplo :
CIRCUITO DE MANDO CIRCUITO EQUIVALENTE SIMPLIFICADO
S S3 S4 S5
%M %M1
S1
S2
K1 K1
OPERACIONES LGICAS
Las operaciones lgicas bsicas son:
1) Suma lgica, que tambin se denomina suma OR o simplemente la operacin OR. El

smbolo comn para esta operacin es el signo ms (+)
2) Multiplicacin lgica, que tambin se llama multiplicacin AND o simplemente la

operacin AND. El smbolo comn para esta operacin es el signo de multiplicacin (*)
3) Complementacin lgica o inversin, la cual se llama tambin la operacin NOT. El

smbolo comn para esta operacin es la barra superior (-)
Tablas de Verdad
OR
A A B X
X X=A+B 0 0 0
0 1 1
B
1 0 1
Smbolo 1 1 1
TABLA DE VERDAD
AND
A
A B X
X X=AB 0 0 0
B 0 1 0
1 0 0
Smbolo
1 1 1
TABLA DE VERDAD
NOT
A X
A X X=A 0 1
1 0
TABLA DE VERDAD
Smbolo
OR EXCLUSIVO (OREX)
A A B X
X X=A + B 0 0 0
0 1 1
B
1 0 1
Smbolo 1 1 0
TABLA DE VERDAD
RELACIONES ARITMTICAS DE COMPARACIN
Las relaciones aritmticas de comparacin permite comprar los nmeros A y B con las
siguientes relaciones.
A >B Verifica si A es mayor que B

A > = B Verifica si A es mayor e igual que B
A < B Verifica si A es menor que B
A <= B Verifica si A es menor igual que B

A= B Verifica si A es igual a B
A B Verifica si A es diferente que B (A<>B)
HOJA DE TRABAJO
ARRANQUE SECUENCIAL DE 03 MOTORES TRIFSICOS
L1
L2
L3
I> I> I> I> I> I> I> I> I>
1 3 5 1 3 5 1 3 5
K1 K2 K3
2 4 6 2 4 6 2 4 6
F1 F2 F3
M1 M2 M3
3~ 3~ 3~
CASO 1
Al presionar el pulsador de marcha, los motores arrancan automticamente en secuencia,

comenzando por M1. luego de 10seg., arranca M2 y despues en 18 seg., arranca M3
Al presionar el pulsador el pulsador de paro, los motores paran simultneamente.
El funcionamiento de los motores est sealizado por las lmparas H1, H2 y H3.
M3 8
M2 10
M1
MARCHA
PARO
ARRANQUE Y PARADA SECUENCIAL DE 03 MOTORES TRIFSICOS
PRODUCTO
H3
M3
H1 H2
M1 M2
Transporte de un producto
CASO 2
Al presionar el pulsador de marcha, los motores arrancan automticamente en secuencia,

comenzando por M3, luego de 8 seg. arranca M2 y despus de 13 seg. arranca M1.
Al presionar el pulsador de paro, el primer motor que para es el M1, luego de 6 seg. para el M2
y despus de 10 seg. para el M3.
El funcionamiento de los motores esta sealizado por las lmparas H1, H2 y H3.
M1 5 6
M2 8 4
M3
MARCHA
PARO
Se pide hacer
El cableado usando el PLC,
El diagrama de fuerza
El programa LADDER
EL ORDEN Y LA LIMPIEZA BENEFICIAN LA SALUD
La Relacin existente entre el orden, la limpieza y algunas enfermedades es muy

estrecha. El trabajar en medio del desorden y falta de limpieza aumenta las
posibilidades de que se pierdan piezas, herramientas, etc; indispensables, lo cual
aumenta los disgustos y las frustraciones y ponen un exceso de presin sobre el
corazn y el sistema nervioso.
La falta de orden y limpieza presenta tambin otros peligros para la salud: la amenaza
de una lesin corporal. Un simple golpe en la barbilla contra la pared (consecuencia de
un resbaln sufrido en charco de aceite ) acelera, a veces con violencia, los latidos del
corazn, pudiendo ocasionar un ataque.
La responsabilidad por el orden y la limpieza es de todos los trabajadores, no slo del

personal de limpieza. Siempre se debe insistir sobre la necesidad de que todos los
trabajadores mantengan su lugar de trabajo limpio, recogiendo la basura y
disponiendo de ella en el recipiente adecuado. No es una costumbre plausible dejar la
basura amontonada en un rincn o disponer de ella en el lugar inapropiado.
El orden y la limpieza es probablemente la fase ms importante de la prevencin de

accidentes. Las empresas donde reina el desorden, generalmente tienen un record
de accidentes muy alto; los trabajadores tienen muchas ms posibilidades de
resbalarse o caerse en suelos grasientos o desordenados que en suelos limpios. Los
trabajadores pueden resbalarse y caerse a causa de objetos tirados en el suelo, en
escaleras y plataformas. Tambin pueden ser golpeados con objetos que caen desde
estantes o armarios. Pueden golpearse o estrellarse contra objetos grandes que se
dejan fuera de su lugar apropiado. Pueden lesionarse debido a materiales que se han
dejado apoyados contra la pared o encima de otros materiales. Pueden pisar en
madera que tienen clavos de punta. Pueden perder el paso y caerse debido a
maderas que se dejan tiradas en el suelo. La lista sera interminable. Se tiene que
trabajar continuamente para evitar tener un lugar de trabajo limpio o una mquina
sucia y desordenada. El mantener su lugar de trabajo limpio es una parte del trabajo
de cada da. Si cada uno de nosotros realiza el trabajo que nos corresponde, toda la
empresa reflejar el orden y la limpieza.
MANTENGAMOS EL ORDEN Y LIMPIEZA
BIBLIOGRAFA
Automatizacin Tpico de Ing. Raymundo Carranza

instrumentacin y control Noriega
Ingeniera de la Automatizacin Ramn Piedrafita Moreno

Industrial Editorial Alfacomega Ra-Ma
Controladores Lgicos Elmer Ramirez Q.

Programables Editorial Concytec - Ofopcyte
Manual de usuario de PL7Micro Telemecanique
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN
CORRESPONDIENTE
CDIGO DE MATERIAL EDICIN

0336 SETIEMBRE 2004

Senati PLC Ii Arranque de Motores PDF

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Tcnico de Nivel Operativo

MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

CURSOS DE CAPACITACIN CONTINUA

Con la finalidad de facilitar la capacitacin y dejando la posibilidad de un mejoramiento y

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Registro de derecho de autor:

) Programacin de PLC para el arranque estrella triangulo de un

) Programacin de PLC para el arranque secuencial de motores

) Programacin de plc para el control de dos bombas alternadas 19 - 29

) El orden y la limpieza benefician la salud 32

El presente Manual de Aprendizaje corresponde al curso de

E l curso de Arranque de Motores Elctrcios con PLC II tiene

El presente Manual de Aprendizaje esta estructurado por las

1. Programacin de PLC para el arranque estrella triangulo de un

Tambin comprende la tecnologa relacionada a aspectos de seguridad

Elaborado en la Zonal : Lambayeque Cajamarca Norte

I> I> I>

N OPERACIONES MATERIALES / INSTRUMENTOS

Elaborar diagrama ladder

Se elabora el diagrama Ladder para un arranque estrella triangulo de un motor trifsico

1. Elaborar diagrama Ladder para el arranque estrella triangulo de un motor trifsico

%Q2.4 % TM .Q %Q2.1 %Q2.2

%Q2.4 % TM .Q %Q2.2 %Q2.1

Los temporizadores ms definidos a nivel industrial son: El on-delay y el off-Delay, que

3. TEMPORIZADORES DEL PLC MODULAR MODICON TSX 3721

Tiene 3 tipos de temporizadores:

! TON: Este tipo de temporizador permite

IN Q ! TOF: Este tipo de temporizador permite

! TP: Este tipo de temporizador permite

Temporizacin con retardo en la conexin modo TON

El temporizador se activa en un flanco

Temporizacin con retardo en la desconexin: modo TOF

El valor actual %TMi.V toma el valor 0 en un

El temporizador se activa en un flanco

valor actual aumenta hacia %TMi.P en una

Nmero de temporizador %T Mi De a 63 para un TS X37

Valor actual %TMi.V Palabra que crece de 0 a % TMi.P en el

Ajuste por terminal Y/N Y: posibilidad de modificacin del valor de

Entrada (o instruccin) IN En flanco ascendente (modo TON o TP) o

Salida "temporizador" Q Bit asociado % TMi. Q, su puesta a 1

5.1 Programacin y Configuracin

La programacin de los bloques de funcin temporizador es idntica en los modos

! Modo : TON, TOF o TP

Lenguaje de Contactos Lenguaje lista de Instrucciones

I> I> I> I> I> I> I> I> I>

N OPERACIONES MATERIALES / INSTRUMENTOS

Elaborar diagrama Ladder

Se elabora el diagrama Ladder para un arranque secuencial de tres motores trifsico

1. Elaborar diagrama Ladder para el arranque secuencial de tres motores trifsico

%I1.4 %S6 %Q2.3

%I1.3 PULSADOR NORMALMENTE ABIERTO (MARCHA)

3. Transferir Programa al PLC

6.1 Contador Ascendente (CU)

La operacin cuenta ascendente consiste en incrementar en 1al contenido del

6.2 Contador Descendente (CD)

La operacin de descontaje consiste en decrementar en 1 el contenido de

6.3 CONTADORES DEL PLC MODULAR MODICON TSX3721

Valor actual %Ci.V Palabra aumentada o disminuida en funcin de

Valor preseleccin %Ci.P 0<=Ci.P <= 9999. La palabra puede leerse

Ajuste por terminal O/N 0: posibilidad de modificar el valor de

Entrada (o instruccin) R En estado 1: %Ci.V=0

Entrada o instruccin S En estado 1: %Ci.V=%Ci,P