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ANLISIS TERMOECONMICO Y
SIMULACIN DE UNA PLANTA COMBINADA

DE PRODUCCIN DE AGUA Y ENERGA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Tesis Doctoral
Francisco Javier Uche Marcuello
Universidad de Zaragoza
ANLISIS TERMOECONMICO Y
SIMULACIN DE UNA PLANTA COMBINADA
DE PRODUCCIN DE AGUA Y ENERGA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Universidad de Zaragoza
Tesis Doctoral
Francisco Javier Uche Marcuello
Zaragoza, marzo del 2000

D. Antonio Valero Capilla, Catedrtico del Departamento de Ingeniera Mecnica
de la Universidad de Zaragoza, y D. Luis Serra De Renobales, Profesor Titular del
rea de Mquinas y Motores Trmicos de la Universidad de Zaragoza
CERTIFICAN
que la memoria titulada Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta

combinada de produccin de agua y energa presentada por el Ingeniero Indus-
trial D. Francisco Javier Uche Marcuello para optar al grado de Doctor en el progra-
ma de Optimizacin Energtica del Departamento de Ingeniera Mecnica, ha sido
realizada bajo su direccin.
Zaragoza, 20 de Marzo del 2000
Fdo: Antonio Valero Capilla Fdo: Luis Serra de Renobales

a Sonia
Agradecimientos
Quiero agradecer especialmente la realizacin de esta tesis doctoral a mis padres Luis
y Pilar, y a mi hermano Jos Luis por su paciencia y nimos para realizarla, a pesar de
no entender a veces muy claramente la finalidad de la misma.
Por supuesto, Natalia es la que ms me ha tenido que aguantar y animar en los malos
momentos que a veces he tenido. Adems, ella ha tenido siempre un inters especial
para que yo la realizara.
Los directores de mi tesis, Antonio y Luis, han estado siempre a mi lado disponibles
para cualquier duda o sugerencia en su realizacin. Nuestras reuniones peridicas han
servido para enriquecerme personalmente. Esta tesis tambin ha servido para estable-
cer una relacin especial de amistad y confianza con Luis, que para m es fundamental
en el trabajo diario.
Tambin quiero agradecer al personal de la Central Trmica Teruel (ENDESA) por su
flexibilidad de horarios, que me ha permitido desarrollar gran parte de mi tesis docto-
ral durante mi estancia en Andorra. Y a mis compaeros de piso durante dicha estan-
cia, que me dejaron trabajar en todo momento sin impedimento alguno.
Finalmente, quiero agradecer a Rosa y a Morris su ayuda en la edicin. Y a esa gran
familia que es CIRCE, y al gran ambiente que existe dentro de ella.
Acknowledgements
The financial support provided by ICWES (International Center for Water and Energy
Systems, United Arab Emirates) is gratefully acknowledged. Sincere appreciation is
expressed to D. M. K. Al-Gobaisi, Director of ICWES, for his continued support and
encouragement during the course of this thesis. The discussions that the author and
my directors had with him and Ali El-Nashar and Asghar Husain were very helpful.
Thanks are also extended to Hanif Sultan and John Nynam who provided the technical
information essential to the design of my simulator.
Resumen
La desalacin de aguas de mar o salobres es una de las formas ms utilizadas para

dotar con la calidad suficiente a la poblacin de los recursos hdricos necesarios para
su manutencin y desarrollo. En un sector industrial en constante crecimiento, ya que
el consumo humano per cpita sigue aumentando constantemente con el incremento
del nivel de vida, a pesar de las campaas buscando el ahorro y la racionalidad en el
consumo, sobre todo en la agricultura intensiva.
Espaa es pas que cuenta con un claro dficit de agua en las zonas costeras del
Levante y Sur, as como en los dos archipilagos principales (Baleares y Canarias),
dichas zonas coinciden con ser las ms tursticas del pas, lo que significa que la
demanda se multiplica en verano. Sin tener en cuenta la posibilidad de efectuar tras-
vases de otras cuencas hidrogrficas no deficitarias, el problema est siendo resuelto
principalmente por plantas de Osmosis Inversa, plantas cuyas dimensiones y produc-
cin se adecuan mucho mejor a las necesidades de los diferentes tamaos de los
ncleos asentamientos estables de poblacin. El coste del agua producida sigue
siendo muy alto en comparacin con la obtencin por medios naturales, pero sin
embargo es menor que otros mtodos de desalacin.
Sin embargo, la situacin de Espaa no es extrapolable a las zonas con verdaderos

problemas de escasez de agua: los pases desrticos del Golfo Prsico. Su escassima
pluviometra, sus elevadas temperaturas durante todo el ao y la casi nula imper-
meabilidad de sus suelos disparan su consumo de agua. Son adems pases de relati-
vamente reciente creacin, por lo que la demanda de energa elctrica tambin debe
ser resuelta. La instalacin de grandes plantas de cogeneracin permite a la vez resol-
ver los dos problemas, con la utilizacin de los inmensos recursos petrolferos y gas
de la zona. Las plantas duales de generacin de potencia acopladas con las unidades
de desalacin por destilacin flash multietapa producen el 80% del agua desalada en
el mundo. Pero ello no significa que sea el mtodo ms eficiente de producir esos dos
productos necesarios para toda sociedad.
El anlisis termoeconmico permite conocer el funcionamiento interno de dichas

plantas de generacin de electricidad y agua dulce, las posibilidades de ahorro que
ofrece este modo combinado de produccin. Es esencial realizar dicho anlisis de
Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

Resumen
forma conjunta, cosa que normalmente no se hace en este tipo de instalaciones: cada
planta es gestionada independientemente.
Esta Tesis Doctoral desarrolla el anlisis termoeconmico completo de la planta de

cogeneracin ms grande que actualmente existe (en cuanto a la produccin de agua
por unidad desaladora), que consta de una planta con una turbina de vapor para la
generacin de electricidad y una desaladora por destilacin flash de un nico efecto
por cada una de sus etapas. Es una tesis eminentemente prctica, es decir, trata de
aplicar las metodologas que la Termoeconoma actualmente est aplicando a otros
sistemas tales como plantas de potencia a un sistema muy complejo en el cual los
procesos qumicos tambin son importantes en el balance de la instalacin, no slo
los procesos mecnicos y trmicos.
El anlisis termoeconmico comprende cuatro partes principales que se detallan a

continuacin:
En primer lugar, el anlisis de costes permite conocer los costes fsicos de los flu-
jos ms importantes de las dos plantas, as como los costes finales de produccin
de agua y energa, teniendo en cuenta los costes de operacin y de adquisicin y
mantenimiento de los equipos de la planta. Dicho anlisis se basa en la creacin
de un modelo termoeconmico que representa de una forma funcional los proce-
sos que ocurren dentro de la planta de potencia y de agua. Los resultados obteni-
dos son comparados con mtodos tradicionales de contabilidad de costes que se
han usado para asignar costes a los productos industriales.
Despus, el anlisis desarrolla el diagnstico de la planta combinada, es decir,
analiza los efectos provocados por una o varias ineficiencias simuladas dentro de
la planta. Para ello, se ha construido un simulador de los dos procesos a partir de
un modelo matemtico y datos reales de una planta de cogeneracin, que permite
conocer los estados termodinmicos de referencia y con la ineficiencia con una
precisin suficiente para nuestro anlisis. Dichos efectos se traducen a un consu-
mo adicional de fuel, incremento en la irreversibilidad de los diferentes procesos
y una menor eficiencia en los mismos, adems de ayudar a conocer las relaciones
de los diferentes componentes de una instalacin. En este anlisis se demuestra
que la planta de potencia los parmetros gua de funcionamiento de cada compo-
nente son locales, es decir, una variacin de ellos no significa prcticamente al
resto de componentes del sistema. Sin embargo, en la unidad MSF todos elemen-
tos principales estn interconectados a travs de los flujos principales que circu-
lan por los destiladores, y por lo tanto los fallos mejoras sufridas en el
funcionamiento de la planta afectan a toda ella, no slo al equipo en el que estn
ocurriendo.
La tercera parte del anlisis termodinmico es la optimizacin de la planta de po-
tencia a partir de la optimizacin local de sus componentes. En la planta destila-
dora de agua la optimizacin local no es posible al no estar sus componentes
12 Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

Resumen
termodinmicamente aislados, como ya se vi en la diagnosis de la planta. Esta

metodologa es muy valida para el diseo de nuevas plantas o la readaptacin de
plantas existentes hacia un mayor ahorro en las mismas.
Finalmente, un nuevo apartado conteniendo los conceptos de coste, precio y bene-
ficio obtenidos se desarrolla brevemente, para aclarar errores que normalmente se
cometen en la contabilizacin de los costes de una instalacin.
La Tesis Doctoral tambin incluye dos partes introductorias, la primera contiene la

situacin en los pases con escasez de agua y los mtodos de desalacin ms comunes
utilizados actualmente. La segunda parte introductoria incluye el estado actual de la
teora termoeconmica necesaria para el anlisis termoeconmico de la planta.
Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa 13

CAPTULO 1
Introduccin
La falta de agua en el mundo ser pronto un problema muy serio, teniendo en cuenta
el rpido incremento de la poblacin y consumo per cpita. Afortunadamente, este
problema puede ser aliviado desalando agua, pero a costa de un consumo energtico
elevado, que implica que la desalacin slo pueda ser aplicada en los pases desarro-
llados. Esta tesis doctoral contribuye a la bsqueda de un ahorro energtico de las
plantas desaladoras e incluye las herramientas para el desarrollo tecnolgico de la de-
salacin.
Hay diferentes estudios y organizaciones dedicados al agua y a la energa de forma

separada, pero hay una falta de conexin entre ambas disciplinas. La interaccin
agua-energa es uno de los puntos principales de esta tesis. El objetivo es determinar
la validez del anlisis termoeconmico a un sistema muy complejo como una planta
dual de desalacin de agua de mar.
Este captulo introduce las motivaciones de la tesis dentro del marco del problema
global que intenta paliar, as el desarrollo del captulo introductorio tiene estos puntos
principales:
Incremento del consumo humano de agua y sus consecuencias.
Calidad del agua y sus usos derivados.
La falta de agua localizada en las diferentes zonas del globo, y la desalacin como
alternativa para suplir dicha falta.
Las interacciones agua-energa en los mtodos de desalacin.
Las razones de escoger una turbina de vapor, acoplada a una planta desaladora de
evaporacin sbita por efecto flash (MSF), como el sistema dual a estudio.

Introduccin
La utilidad del anlisis termoeconmico para estudiar estos sistemas tan com-
plejos.
La seccin final de este captulo contiene la estructura general de esta tesis doctoral.
1.1 Necesidades de agua
De acuerdo con Al-Gobaisi (1999), la vida depende de la existencia de agua dulce.

Aunque los ocanos representan una gran reserva de agua, cubriendo las tres cuartas
partes de la superficie terrestre, sta tiene de media una salinidad de ms de un 3% en
peso, hacindola inservible para incluso el uso agrcola industrial. Menos del 3%
del agua terrestre es dulce, pero casi toda ella est contenida en los hielos glaciales,
por lo que tampoco est disponible. El agua sigue un ciclo regenerativo (evaporacin-
formacin de nubes-lluvia-escorrenta), pero slo en parte del mismo es utilizable,
cuando est en estado lquido y sin contenido de sal. El desarrollo humano demanda
cada vez ms agua para beber, cocinar, lavar, limpiar Adems, la industria consume
una media de 200 toneladas de agua por tonelada de producto manufacturado (Al-
Gobaisi, 1997). El agua es ms de la mitad del peso del cuerpo humano, un adulto
bebe una media de 2,5 litros al da de agua, y necesita como mnimo 0,75 litros para
mantenerse vivo. La Organizacin Mundial de la Salud dice que son necesarios 150
litros/da para un mnimo de higiene (Al-Gobaisi, 1997), aunque en los pases sub-
desarrollados del planeta hay ms de 1.500 millones de personas que no tienen agua
potable, de ellos la mayora consumen de tres a cuatro horas diarias para conseguirla
(Intermn, 1998).
La desigualdad entre la demanda de agua y los recursos disponibles es muy clara, es-
pecialmente en las reas ms ridas (Golfo Prsico, Magreb). El consumo per cpita
en estas regiones es altsimo (de 300 a 1.500 litros/da). Ello se ha visto favorecido
por el rpido crecimiento del nivel de vida en estos pases, las prdidas en la red y la
agricultura intensiva en condiciones extremas de aridez. Los recursos de agua prove-
nientes de lluvia, los recursos subterrneos el reciclado de aguas residuales no son
suficientes para satisfacer la demanda. Existe el problema aadido de la sobreexplota-
cin de acuferos subterrneos, que implica una disminucin de los niveles freticos o
un deterioro de sus cualidades, llevando incluso a la intrusin de agua salada en los
mismos. La experiencia en estas zonas es que unos recursos renovables de
1.000 metros cbicos de agua anuales son el lmite de la escasez crnica de agua que
impide el desarrollo humano. Un estrs hdrico se define como unos recursos en la
zona de menos de 1.000 m3 de agua por habitante y ao que se renuevan; de acuerdo
a esta definicin todos los pases de Oriente Medio sufren de estrs hdrico (Al-Go-
baisi, 1999).

Calidad del agua y sus usos
1.2 Calidad del agua y sus usos
Los usos del agua dependen de su calidad. La salinidad media del agua de mar es de
34.800 ppm, aunque vara lgicamente en funcin del ocano: por ejemplo, el total de
slidos disueltos (TDS) del Golfo Prsico vara entre 43.000 y 50.000 ppm, mientras
que en el Ocano Atlntico tiene una media de 36.000 ppm, y el Pacifico 33.600 ppm
(Abu Qdais, 1999).
El lmite para el consumo humano es de 1.000 ppm (Splieger and El-Sayed, 1994),
aunque este mximo permisible depende de las sales disueltas, del consumo diario y
del clima (si el clima es muy clido y las sales son principalmente cloruro sdico, un
exceso de sales puede ser incluso beneficioso para el cuerpo humano). Suponiendo
que el hombre bebe hasta un mximo de 8 litros diarios, el consumo de agua para uso
de boca no supone un serio problema en el futuro, si lo comparamos con el consumo
industrial o agrcola.
La pureza necesaria para la industria depende fundamentalmente del sector. A veces,

un agua salobre (< 5.000 ppm de TDS) es suficiente, pero otras veces se necesita agua
ultrapura (por ejemplo en el ciclo y en la refrigeracin de plantas de potencia). La
cantidad de agua utilizada es varias veces mayor que la de consumo, por lo tanto la
investigacin orientada al reciclado y reutilizacin de aguas industriales es muy im-
portante actualmente.
El riego artificial (no proveniente de la lluvia) consume la mayora del agua en el

mundo, por ejemplo en China supone el 87% de su consumo total, este porcentaje
puede ser mayor todava en zonas muy ridas. La desalacin es tan cara que no puede
ser utilizada para estos propsitos. Sin embargo, aguas salobres en torno a los 2.000
ppm son aceptables para algunos cultivos; los lmites para cada planta dependen del
terreno, clima, composicin de sales, mtodo de riego y tratamientos fertilizantes.
1.3 Demanda y recursos de agua en el mundo
La desalacin de agua marina es ms comn en los pases que bordean el Golfo Prsi-
co, el Norte de frica y las islas Canarias, las islas del Caribe, la regin del Pacifico
(Australia, Japn, Corea y China), y el sur de Europa, as como algunas reas del su-
roeste de Estados Unidos y Florida. Se incluye a continuacin una breve exposicin
de la situacin en esas reas, para introducir al lector en el verdadero problema de la
escasez de agua en dichas zonas.

Introduccin
1.3.1 Regin del Golfo

Los recursos de agua disponibles per cpita en la zona del Golfo Prsico (Emiratos
rabes Unidos UAE-, Arabia Saud, Bahrain, Omn, Qatar y Kuwait, Irn e Iraq
quedan excluidos de este anlisis) son muy escasos. El desarrollo econmico de esta
zona ha elevado el consumo diario por persona hasta una media de 500 litros/da
(Abdel-Jawad and Al-Tabtabaei, 1999), adems la precipitacin anual es muy escasa
y la evaporacin es altsima. Por lo tanto, estos pases son considerados ridos o
semiridos teniendo en cuenta sus escasos recursos de agua, tanto superficial como
subterrnea.
El Golfo Prsico es un mar de caractersticas un tanto diferentes a otros ocanos:
Es ms o menos un rectngulo limitado por Iraq y Kuwait al noroeste, Arabia

Saud, Qatar, UAE y Omn al oeste y el sur, y por Irn al este. Tiene aproximada-
mente 1.000 Km de largo por 300 Km de ancho, con una superficie de
2.39105 Km2. La profundidad media es de 35 m, por lo tanto su volumen es de
unos 8.63103 Km3. La renovacin del agua es bastante dificultosa, se calcula
que el tiempo de residencia medio del agua es de dos a cinco aos, ya que slo es
posible su circulacin a travs del Estrecho de Ormuz.
La regin del Golfo tiene un clima sub-tropical rido con una precipitacin anual
mnima. La temperatura del agua vara de 18 C a 33 C, por lo que la evaporacin
es altsima, excediendo al aporte de los ros en un factor de 10. Dichos factores
explican los crecientes valores de la salinidad en el Golfo (de 36.300 a
50.000 ppm, dependiendo de la cercana a desembocaduras de ros).
El ecosistema del Golfo est seriamente en peligro al ser una regin de constantes
conflictos armados, adems de ser la ruta de petroleros ms importante del mun-
do: el 20% de la produccin total discurre por l. La existencia de numerosas
plantas desaladoras tambin influye negativamente en su entorno.
Las reservas de agua se van vaciando peligrosamente ao tras ao, ya que se extrae
mucho ms que se repone: aproximadamente 17.000 millones de metros cbicos son
extrados cada ao, de los cuales 3.000 millones se recargan en los acuferos y 4.000
estn disponibles en la superficie. La demanda total anual es de 20.000 millones de
metros cbicos, de los cuales el 75% debe ser cubierto por recursos no renovables.
La tabla 1.1 muestra los recursos de agua y los recursos renovables en 1994 por ao
en los pases del Golfo, mostrando el grave problema del estrs hdrico en estos pa-
ses. La tabla 1.2 muestra las necesidades actuales de agua en esta zona, dividida en
los tres usos principales: domstico, agrcola e industrial.

Demanda y recursos de agua en el mundo
TABLA 1.1 Agua disponible y recursos extraidos de agua en los pases del Golfo en 1994 (Alawadhi, 1999).
Recursos hdricos renovables (Mm3/ao)

Recursos hdricos
Pas Poblacin extraidos
(millones) No convencionales
(Mm3/ao) Convencional
Desalacin Aguas residuales
Arabia Saud 18,18 14.430 4.550 874 217

UAE 2,15 1.000 490 385 110
Kuwait 1,62 114 161 514 83
Qatar 0,53 185 50 108 25
Bahrain 0,55 190 90 75 32
Omn 2,05 728 1.929 39 25
Total 25,08 16.647 7.270 1.995 492
TABLA 1.2 Demanda de agua en los pases del Golfo en 1990 (ESCWA, 1994).
Demanda total Necesidades en varios sectores (Mm3/ao)

Pas
(Mm3/ao) Domstico Agricola Industrial
Arabia Saud 16.300 1.508 14.600 192

UAE 1.490 513 950 27
Kuwait 383 295 80 8
Qatar 194 76 109 9
Bahrain 223 86 120 17
Omn 1.236 81 1.150 5
Total 19.826 2.559 17.009 258
La desalacin de agua marina es una forma de aumentar los recursos hdricos para re-
ducir al menos ese estrs. El nmero de plantas de desalacin en los pases del Conse-
jo del Golfo (GCC) se incrementa diariamente, en la tabla 1.3 se resume la
produccin y capacidad de los pases de Oriente Medio. La produccin en estos pa-
ses es la mayor en todo el mundo, en la tabla 1.4 se puede confirmar este hecho.
Como se puede ver en esta tabla, las grandes plantas MSF producen la mayor canti-
dad de agua y son las ms competitivas en instalaciones de ms de 20.000 m3/da. La

Introduccin
cantidad de agua desalada por persona y da en algunos pases como Qatar o los Emi-
ratos rabes es impresionante: 1,2 y 1,7 metros cbicos respectivamente.
TABLA 1.3 Capacidad total instalada y produccin en las plantas desaladoras del Golfo en el ao 1994
(Alawadhi, 1999; Al-Gobaisi, 1999).
Pas Capacidad total (m3/da) Produccin total (Mm3/ao)

Arabia Saud 4.179.882 874,2
UAE 2.066.340 385
Kuwait 1.409.000 514
Qatar 295.000 108
Bahrain 220.571 75
Omn 105.000 39
Total 8.275.793 1.995
TABLA 1.4 Capacidad contratada de produccin de agua dulce a partir de agua marina y resto de aguas
con los procesos existentes. La capacidad total es de 12,8 y 21 millones de metros cbicos
diarios respectivamente. Datos recogidos en 1996 (Alawadhi, 1999).
Agua de mar Toda clase de aguas

Mundo Golfo Mundo Golfo
% MSF 77,3 64,8 47,6 39,5
% RO 13,3 4,7 38,6 10,9
% ED 5,2 1,0
% VC 4,6 1,5 4,3 1,0
% ME 4,6 0,7 4,3 0,5
Total 100 71,7 100 52,9
Los pases del Golfo no reciclan ms del 35% de sus aguas residuales, que contribuye
slo al 2.2% de su suministro, dicha agua es normalmente utilizada para el riego de
cultivos y jardines y algn proceso industrial, con un total de 105 plantas de trata-
miento con una capacidad conjunta de 2 Mm3/da. No cabe duda que dichas plantas
deben ser ms utilizadas, para prevenir el impacto ambiental y la intrusin del agua
salada en las capas freticas subterrneas.

1.3.2 Regin del Pacfico y la India

Hay diferentes situaciones en esta regin cuando hablamos de la desalacin, por
ejemplo Japn y Corea tienen su propia tecnologa que compite en el mercado mun-
dial. Por el contrario, Australia y China tienen tecnologa propia, y el resto de pases
necesitan importarla. Aqu hablaremos de las dos primeras categoras, dejando la In-
dia para un prrafo final.
Los recursos naturales son tambin muy variados en esta zona, ya que en algunos pa-
ses la disponibilidad se debe a su baja poblacin, y en otros a su elevada pluviome-
tra; se puede decir que los problemas de agua en esta zona slo son de forma
localizada. La tabla 1.5 recoge los datos principales referentes a los recursos hdricos
de la zona asitica.
TABLA 1.5 Recursos naturales en la regin del Pacfico en el ao 1998 (Goto et al., 1999).
Precipitacin Poblacin Agua disponible Agua per cpita

Pas
(mm/ao) (millones) (Mm3/ao) (m3/ao)
Australia 465 18,1 100 5.520
China 648 1.224 2.813 2.340
Japn 1.714 125,6 422 3.360
Corea 1.274 46,4 69,7 1.500
Como es de suponer, el uso agrcola supone la mayor porcin consumida en la regin,

y el uso domstico depende fuertemente del nivel de vida de cada pas. La tabla 1.6
recoge esas tendencias, as como la tabla 1.7 resume la capacidad instalada de las
plantas desaladoras en la regin, mostrando el tipo de procesos de produccin (ver el
captulo 2). La capacidad es sensiblemente inferior al total de plantas instaladas en el
Golfo. En conclusin se intuyen problemas en zonas ampliamente pobladas como
China, consecuencia de su mejora en el nivel de vida.
TABLA 1.6 Tendencias de uso del agua en la regin del Pacfico (Goto et al., 1999).
Total % % %
Pas (ao)
(Mm3/ao) Agricultura Consumo humano Industria
Australia (1995) 18.600 82,17 10,35 7,47
China 87 11 2
Japn (1995) 90.700 58,7 17,2 14,8
Corea (1996) 23.668 62,85 26,23 10,91

Introduccin
TABLA 1.7 Instalaciones desaladoras en el rea del Pacfico, datos de 1998 (Goto et al., 1999).
Capacidad
Pas Proceso Uso Agua de alimentacin
(m3/da)
64% RO 45% Industria 70% aguas salobres
Australia 84.000 18% VC 33% Generacin electricidad 18% aguas residuales
12% MSF + ME 15% Municipal 10% agua de mar
55% Industria 50% aguas salobres
85% RO
China 182.000 40% Generacin electricidad 20% agua pura
15% MSF + ME
5% Consumo humano 30% ro, aguas residuales
88% RO
6.5% ED 53% Industria Principalmente agua de mar
Japn 129.885
3.5% MSF 47% Abastacimiento de aguas y aguas salobres
1.8% ME
> 90% RO 100% Industrial incluyendo Agua pura > salobre >
Corea 180.000
Rest ED generacin elctrica residual > ro
En la India hay ms de 200.000 poblaciones con agua no potable, de ellas alrededor

de 50.000 tienen problemas de salobridad (con niveles salinos de hasta 4.000 ppm)
que afectan a sesenta millones de personas. Adems hay numerosos pueblos con
un censo medio de 500 a 1.500 habitantes en zonas montaosas o en deltas de gran-
des ros, en los cuales el suministro de agua potable es crucial. En este pas se han
instalado, para consumo local, cientos de pequeas plantas de smosis inversa y
electrodilisis (RO/ED) con una capacidad de diez a treinta metros cbicos por
da. Slo existen dos plantas de destilacin por mltiple efecto (MED) de ms de
10.000 m3/da para abastecer procesos industriales (Prabhakar et al., 1997).
1.3.3 Norte de frica

Es una zona de recursos francamente muy limitados y muy mal distribuidos, ya que
normalmente los recursos estn lejos de los lugares de consumo. En la tabla 1.8 se
pueden ver los recursos anuales de esta regin (Al-Gobaisi, 1997). Sin embargo,
el agua extrada del subsuelo es una cantidad nada despreciable, tal como se ve en la
tabla 1.9.
La desalacin es por lo tanto un mtodo ms barato para proporcionar agua sin gran-
des obras hidralicas para traer el agua a zonas martimas. Un gran proyecto en estos
pases avalado por la Agencia Internacional de la Energa Atmica (IAEE) es el de
aprovechar aguas residuales para uso agrcola con energa nuclear, aunque no esta
materializado actualmente.

TABLA 1.8 Agua disponible en el norte africano en 1995.
Recursos hdricos renovables anuales

Pas
Total (Mm3/ao) Per capita (m3/ao)
Argelia 14,8 528

Egipto 58,1 923
Libia
Marruecos 30,0 1.110
Tnez 3,9 443
TABLA 1.9 Necesidades de agua en los paises norteafricanos. Datos de 1990 para Argelia y Tnez, para
Egipto y Marruecos son de 1992 (Al-Gobaisi, 1997).
Necesidades de agua
Pas
% recursos hdricos Per capita (m3/ao) % Agricultura % Industria % Consumo humano
Argelia 30 180 60 15 25
Egipto 97 956 85 9 6
Libia
Marruecos 36 427 92 3 5
Tnez 78 381 89 3 9
La informacin sobre instalaciones de desalacin es ms bien escasa en estos pases,

adems su capacidad es casi despreciable si la comparamos con la produccin en el
Golfo Prsico. Egipto tiene la mayor capacidad instalada, en torno a los 95.000 m3/da
(Hassan y Florido, 1999), con plantas de smosis inversa (RO) de 5.000 m3/da sustitu-
yendo a las MSF (la proporcin actual es de 55% para RO, 40% para MSF y el resto de
compresin de vapor (VC). Libia tiene dos plantas de 24.000 m3/da y 10.000 m3/da
respectivamente (VA Tech., 1999) y el sur de Tnez tiene dos plantas de aguas salobres
de 12.000 m3/da (Cadagua, 1999). Marruecos slo tiene una planta de smosis inversa
de agua de mar (SWRO) de ms de 1.000 m3/da, es la planta de El Aaiun, de
7.000 m3/da.

Introduccin
1.3.4 Estados Unidos y el Caribe

La situacin en los estados de California, Tejas y Florida es preocupante desde el
punto de vista de abastecimiento de agua, ya que son las zonas costeras ms ridas
del pas (las sequas no son infrecuentes en la zona) y tienen una previsin del 45%
del crecimiento total de la poblacin estadounidense para el ao 2025. Es necesario
un plan para el aprovisionamiento del elemento lquido en estas zonas en un futuro
prximo (Ponce y Jankel, 1999).
Afortunadamente, el consumo de agua en los Estados Unidos (US) ha cado en los 80

debido a un uso ms eficiente de la misma. La tabla 1.10 muestra el consumo total en
cada sector en fechas recientes.
TABLA 1.10 Uso del agua en los US en 1995 (Gleick, 1998).
Uso total (Mm3/ao) % Pblico % Riego % Termo-industrial
552,1 10,9 39,2 49,9
Atenindonos a la desalacin de aguas en los US, sta empez en los 60 con dos
plantas MSF en el sur de California y Florida. Posteriormente la smosis inversa se
ha impuesto, con un crecimiento anual que lo sita en el ms alto del mundo en los
aos 1996-1997: 120.000 m3/da, que supone un incremento anual en la capacidad to-
tal de un 10% a un 20%, con una capacidad total instalada de 900.000 m3/da actual-
mente (Wangnick, 1998), potabilizando agua salobre la mayora de ellas.
Las islas del Caribe tienen un clima muy clido y una demanda de agua muy alta de-
bido principalmente a la presin turstica que sufren. En estas islas la desalacin de
agua del mar es la nica forma de mantener una agricultura y un suministro de agua
en condiciones. Ejemplos de plantas desaladoras tenemos en la isla de Antigua, don-
de el 50% del agua potable es suministrada por una planta de smosis inversa de agua
marina (SWRO) de 9.500 m3/da que sustituye a una planta MED vieja (Barendsen y
Moch, 1999); en Nassau (Bahamas) otra planta SWRO de 10.000 m3/da (Andrews y
Shumway, 1999), y nueve unidades MED que producen 30.000 m3/da en las Islas
Vrgenes (Elovic y Willocks, 1999).
1.3.5 rea del Mediterrneo y Europa mediterrnea

La desalacin en Espaa es la ms importante del rea mediterrnea. Empez en
Espaa en los primeros aos de la dcada de los 70 en lugares costeros de alta densi-
dad de poblacin y poca agua, asegurando as el consumo demandado por el creciente
turismo. Ahora la capacidad instalada es en torno a los 600.000 m3/da, con proyectos

para otros 400.000 m3/da de uso urbano en los prximos dos aos. La tabla 1.11
muestra el agua desalada en Espaa en 1998. Las plantas desaladoras estn localiza-
das en la Espaa seca, o sea, en Baleares, Canarias, Ceuta y la Costa del Sol y del Le-
vante. Tres plantas MSF se instalaron en Ceuta (1) y en Las Palmas (2) adems de
pequeas unidades VC para complejos tursticos privados en los 80. Desde entonces,
la smosis inversa se ha impuesto en grandes plantas como se muestra en la
tabla 1.12.
TABLA 1.11 Agua desalada en Espaa en al ao 1998 (Torres y Medina, 1999).
Total % % %
(Mm3/ao) Uso urbano y turismo Agricultura Industria
Agua de mar 95,3 94,4 5,6
Aguas salobres 126,57 20,4 47,6 32,0
TABLA 1.12 Algunas plantas RO instaladas en Espaa (Cadagua, 1999; Snchez et al., 1997; Fayas y
Novoa, 1997; Torres et al., 1999; AECYR, 1999).
Agua de
Planta Localizacin Capacidad (m3/da) alimentacin
Son Tugores Mallorca 35.000 Salobre
Maspalomas Las Palmas 35.000 Salobre/Mar
Marbellaa Mlaga 56.000 Mar
Baha de Palma Mallorca 42.000 Mar
Arrecife Lanzarote 32.500 Mar
Las Palmas III Las Palmas 38.000 Mar
Alicantea Alicante 50.000 Mar
a. No operativa.
El uso de aguas residuales para restauracin de paisajes, riego agrcola y llenado de

acuferos es tambin muy utilizado en nuestro pas.
Chipre es una isla al este del Mediterrneo con graves problemas de abastecimiento
de agua, ya que sufre contnuas sequas y no tiene ningn ro importante. La instala-
cin de dos pequeas plantas MSF, una MED y una planta RO de 20.000 m3/da han
paliado gran parte de esos problemas (Echaniz et al., 1997). Existe un proyecto de
una planta RO de 40.000 m3/da para el final de este ao.

Introduccin
En el resto de pases mediterrneos, la desalacin es menos importante, con pequeas

plantas MSF y VC en el sur de Italia (Ophir and Gendel, 1999; Italimpianti, 1999).
Grecia, Turqua, Jordania, Israel y Lbano (VA Tech., 1999) tienen tambin pequeas
plantas RO.
Finalmente, Alemania y Austria tienen plantas de reciclado de agua residual o de pro-

duccin de agua ultrapura para procesos industriales (VA Tech., 1999), sin producir
agua para consumo.
En resumen, la desalacin es una de las nicas formas no convencionales de reducir

el estrs hdrico de las zonas ms ridas del planeta, aunque sea econmicamente la
menos recomendable (es varias veces ms cara que el resto de formas de obtencin) a
pesar de los adelantos surgidos en los ltimos aos. Actualmente slo supone una mi-
lsima parte del agua dulce en el mundo.
1.4 Desalacin y energa

La desalacin es un proceso de un alto consumo energtico, y no debera ir separado
al proceso de produccin de la misma. Aunque hay un mnimo termodinmico para
convertir el agua salada en dulce (El-Sayed y Silver, 1980), es necesario ms cantidad
de energa en los procesos reales. Desgraciadamente, la mayora de la energa es
obtenida de combustibles fsiles (petrleo y gas natural), con lo que las inmensas
reservas de los pases del Golfo van disminuyendo paulatinamente. El consumo espe-
cfico de un proceso de desalacin debera hacerse en trminos de energa primaria, y
no en trminos de consumo elctrico como normalmente dan los suministradores.
La tabla 1.13 muestra el consumo primario de los mtodos ms utilizados en el mun-
do, dichos consumos son actuales y han evolucionado favorablemente en los ltimos
aos.
TABLA 1.13 Consumo especfico en procesos de desalacin. Datos de varias fuentes (Fisia-Italimpianti,
1999; IDE, 1999).
Proceso MSF MED VCa ROa

Consumo especfico 400-500 350-400 70-90
100-200
(kJcombustible/kgagua) 200-300b 200-250b 30-50c
a. Energa elctrica producida en una planta con una eficiencia del 30%.
b. Proceso de desalacin en una planta con cogeneracin.
c. Incluyendo sistema de recuperacin de energa en un proceso RO.
Como puede verse en la tabla, los procesos de destilacin trmica recuperan en torno
al 80-90 % del calor latente de vaporizacin necesario (2.257 kJ/kg a presin atmos-

Por qu una planta MSF acoplada a una planta de turbina de vapor?
frica). Y el proceso de generacin de energa depende mucho en el desalador: si

existe la cogeneracin disminuye mucho el coste del agua dulce. La inclusin de ci-
clos combinados la utilizacin de biomasa o combustibles residuales son otra fr-
mula para abaratar costes (Tadros y Tadros, 1997).
Prcticamente toda la desalacin consume combustibles fsiles, contribuyendo a su

desaparicin y al cambio climtico asociado a la polucin de su combustin. Si se su-
pone que el consumo medio de produccin de agua desalada es de 200 kJ/kg, y una
capacidad instalada en las plantas desaladoras del mundo de 13 Mm3/da, la desala-
cin es el 0.17% del consumo total de crudo anualmente (la produccin anual de cru-
do es de 25.000 millones de barriles, con un crecimiento interanual del 2%). Por lo
tanto si toda el agua dulce se desalara (recordemos que slo es la milsima parte del
agua total consumida), el consumo de petrleo para obtener agua excedera el gasto
anual actual.
La desalacin a travs de energas renovables es todava una opcin no posible debi-

do principalmente a su mayor coste econmico y a la inercia y presin de las grandes
compaas desaladoras y productoras de electricidad. Pero con esta tecnologa vamos
hacia un futuro no sostenible, al igual que con la mayora de procesos industriales,
por lo tanto es necesario un giro radical en busca de una mayor eficiencia en los pro-
cesos, minimizacin de los residuos y reduccin del impacto ambiental (Menndez,
1997). El concepto de ecologa industrial debe ser aplicado en la desalacin, este con-
cepto busca la optimizacin tanto de los materiales como de los equipos, productos y
residuos, empezando desde el material virgen. Energa, recursos y capital deben ser
optimizados simultneamente.
1.5 Por qu una planta MSF acoplada a una planta de

turbina de vapor?
La cogeneracin permite en los pases del Golfo Prsico satisfacer a la vez de las ne-
cesidades de agua la incipiente demanda elctrica de los sistemas de aire acondicio-
nado instalados en estas zonas tan clidas, aunque hemos visto en la tabla 1.13 que no
sea el mtodo ms eficiente. Otras formas de produccin elctrica como la energa
nuclear no estn difundidas en estos pases, ensombrecidas por sus inmensas reservas
de petrleo y gas. La desalacin o produccin energtica por energa solar est redu-
cida a pequea escala, a pesar de las fabulosas posibilidades en la zona.
Hay diferentes configuraciones para acoplar una planta productora de agua y energa:
turbinas de vapor, turbinas de gas, ciclos combinados. La cogeneracin slo es posi-
ble en procesos de destilacin trmicos (no entendemos como tal acoplar una planta
desaladora de smosis inversa consumiendo electricidad producida en una planta
anexa). En estos ltimos casos los dos procesos pueden estudiarse separadamente.

Introduccin
Esta tesis intenta demostrar la validez del anlisis termodinmico cuando se aplica a
un sistema muy complejo. Una de las configuraciones ms utilizadas en desalacin es
una planta combinada con una turbina de vapor (con caldera de gas natural) acoplada
con un destilador de evaporacin sbita por efecto flash.(MSF). Esta configuracin
contiene las unidades desaladoras ms grandes del mundo (UAE), supliendo el 77%
de agua de mar desalada en el mundo y el 82% en el Golfo (Alawadhi, 1999). Al me-
nos en los prximos 10 aos este tipo de plantas dominar en el golfo, ya que el otro
mtodo ms ampliamente utilizado en el mundo, la smosis inversa (RO) no est fa-
vorecido en esta zona de alta temperatura y salinidad del agua a desalar. El proceso
MSF no es eficiente en s, por lo que es muy interesante a estudiar desde el punto de
vista de la segunda ley; los mtodos convencionales del anlisis energtico de la pri-
mera ley de la Termodinmica se comparan aqu de forma implcita.
Pero la razn de estudiar una planta MSF no es slo su posicin dominante en el mer-
cado desalador. Ya hemos visto (tabla 1.13) que el consumo especfico de una MSF es
muy alto, pero desde un punto de vista termodinmico ofrece muchas posibilidades
de ahorro. Otros procesos tales como la compresin de vapor (VC) la smosis in-
versa tienen menor consumo, pero el ahorro slo puede buscarse en el proceso desa-
lador ya que consumen energa elctrica. La tecnologa MSF puede orientarse por
ejemplo en la mejora de los evaporadores de tubos verticales (VTE) que permiten el
uso de fuentes de energa de baja temperatura (Sephton, 1999; Sephton y Salomon,
1997). En el lmite, el calor desperdiciado en un condensador de una planta de poten-
cia podra aprovecharse (por lo tanto a coste cero) para producir agua dulce, esto es
lgicamente posible slo en plantas combinadas.
Es la primera vez que un profundo anlisis termoeconmico se ha aplicado a una

planta combinada de produccin de agua y energa. Curiosamente las primeras ideas
de la termoeconoma fueron aplicadas a procesos de desalacin en los aos 60
(Evans, 1962; Tribus et al., 1960; Tribus y Evans, 1963; El-Sayed y Aplenc, 1970; El-
Sayed y Evans, 1970), pero en los 80 la termoeconoma se ha encaminado ms hacia
plantas de potencia. En las plantas desaladoras la complejidad de los anlisis se limita
al anlisis exergtico (Hamed et al., 1999; Darwish, Al-Najem y Al-Ahmad, 1993;
Al-Sulaiman e Ismail, 1995; El-Nashar, 1993), aunque la optimizacin de sistemas de
desalacin trmicos tambin se ha llevado a cabo (El-Sayed, 1996). En esta tesis la
metodologa del anlisis termoeconmico desarrollada en las plantas de potencia se
ha extendido a una planta dual desaladora, permitiendo el anlisis conjunto de las dos
plantas productoras y encontrar las posibles inferencias de los equipos de diferentes
plantas.

Anlisis termoeconmico
1.6 Anlisis termoeconmico

Una planta dual es un ejemplo muy claro de un sistema muy complejo para analizar,
sobre todo con los diferentes modos de operacin en funcin de la produccin de am-
bas plantas. La redistribucin de costes de una planta dual es difcil de obtener, si
aplicamos slo tcnicas basadas en el primer principio. Las tcnicas del anlisis
termoeconmico permiten entre otras las siguientes posibilidades:
Calcular los costes de los flujos y productos de una planta con criterios fsicos.
Encontrar alternativas de ahorro de energa.
Optimizar la operacin.
Optimizar localmente subsistemas equipos.
Realizar auditoras energticas y contabilizar el impacto en fuel de malfunciones
(diagnstico de la operacin).
El anlisis termoeconmico combina la primera y segunda ley de la Termodinmica

en combinacin con datos econmicos e introduce conceptos nuevos como fuel y
producto, estructura productiva, ahorro exergtico, coste de irreversibilidades, consu-
mo adicional de fuel, malfuncin, etc. Los mecanismos de degradacin de la calidad
de la energa se traducen en conceptos tales como coste, consumo unitario, malfun-
cin El conocimiento ms profundo del funcionamiento de planta incrementa su
potencial de mejora en operacin y diseo.
Para aplicarse a una planta (dual), el anlisis necesita un simulador que establezca los
estados de referencia de la planta en funcin de la carga, modo de operacin, condi-
ciones ambientales. Si el sistema de adquisicin de datos no es potente, tambin nos
ser til para obtener los estados cuando la planta no opera convenientemente.
1.7 Desarrollo de la tesis doctoral

La estructura de la tesis se resume de la siguiente forma: primero los problemas de la
escasez de agua se han expuesto en este captulo, incluyendo la calidad y los usos del
agua. Despus un pequeo resumen explicando los mtodos de desalacin ms usua-
les se aade en el captulo 2. En los captulos 3 y 4 se desarrollan los modelos
matemticos de las plantas desaladoras y de potencia respectivamente, comparndose
los datos de diseo de la planta con el simulador construido en base a estos modelos
(captulo 5). El simulador esta construido de forma interactiva para su facilidad de
manejo para el usuario.
Pero la parte principal de la tesis es la aplicacin del anlisis termoeconmico a una

planta dual, recogido en el captulo 7. Previamente en el captulo 6 se hace una revi-
sin terica de los conceptos y aplicaciones de la termoeconoma. Este captulo pri-

Introduccin
mero construye el modelo terrmoeconmico necesario para el anlisis, eligiendo la

estructura productiva ms apropiada que represente a la planta dual. Seguidamente se
aplica el anlisis de costes de los flujos principales de planta, que nos permite ver qu
procesos o equipos son los ms ineficientes. El diagnstico de operacin es la parte
ms importante y compleja del anlisis, ya que permite ver las interacciones de los
equipos de planta y la valoracin de los efectos de dichas interacciones. El simulador
es la herramienta principal en el diagnstico, porque permite:
La comparacin del estado de referencia de diseo con el estado de operacin real
o con ineficiencias de funcionamiento que pueden ser simuladas en el programa.
Contabilizar los costes extras debidos a dichas ineficiencias, para ello es necesa-
rio el anlisis de costes previo.
El anlisis de dichos efectos, buscando alternativas para su correccin.
Para el diagnstico se ha desarrollado una nueva metodologa basada en la Teora Es-

tructural y la formulacin matricial que permite tratar de forma ms simple sistemas
complejos, apareciendo nuevos trminos tales como disfuncin, y malfuncin induci-
da e intrnseca.
Cuando el diagnstico se ha completado, se ha realizado una nueva aplicacin como

es la optimizacin global de la planta, basada en la optimizacin local de los equipos.
En dicha aplicacin es necesario el modelo termoeconmico obtenido previamente.
Finalmente, el concepto de buscar el mximo beneficio es introducido para distinguir
los procesos de formacin del coste y precio de un producto.
El captulo 8 contiene las conclusiones y futuras lneas de investigacin relativas a

esta tesis doctoral.

CAPTULO 2
Procesos de desalacin
En el captulo 1 se expuso el problema del agua, a la vez que se vi la desalacin

como una de las nicas formas de resorverlo, pero no se incidi en la tecnologa de
los diferentes procesos de desalacin. Este captulo hace un detallado resumen de los
diferentes procesos que actualmente se utilizan para producir agua dulce a partir de
agua de mar o salobre.
Este captulo clasifica los procesos en funcin del principio de conversin del agua
salada a dulce, as tenemos:
Procesos con cambio de fase: Congelacin y destilacin.
Procesos con membranas (filtrado): Osmosis inversa y electrodilisis.
Procesos qumicos: Intercambio inico.
Los procesos de destilacin y smosis inversa son los actualmente ms competitivos

en el mercado, son stos:
Evaporacin sbita por efecto flash (MSF).
Compresin de vapor mecnica (VC) o trmica (TVC).
Destilacin mltiple efecto (MED).
Osmosis inversa (RO).
Tambin se describen otros procesos que no se han desarrollado a escala industrial de-
bido a su bajo consumo/produccin o elevada inversin necesaria, como por ejemplo:
Destilacin solar.
Congelacin.
Electrodilisis.
Intercambio inico.

2.1 Procesos de cambio de fase: destilacin y congelacin
Ms del 85% del agua desalada es destilada. La desalacin obtenida por destilacin
consiste en evaporar agua para conseguir vapor que no contiene sales (stas son vol-
tiles a partir de 300 C): el vapor se condensa posteriormente en el interior o exterior
de los tubos de la instalacin. Los sistemas desaladores suelen funcionar por debajo
de la presin atmosfrica, por lo que necesitan un sistema de vaco (bombas o eyecto-
res), adems de extraccin del aire y gases no condensables.
2.1.1 Evaporacin sbita por efecto flash (MSF)

Como se ha dicho varias veces es el proceso evaporativo ms ampliamente utilizado
en el mundo (Wangnick, 1998), especialmente vlido cuando la calidad del agua a
desalar no es buena (alta salinidad, temperatura y contaminacin). Su adaptacin a
sistemas de cogeneracin favorece su implantacin, aunque su consumo especfico es
de los ms altos (de 12 a 24 kWh/m3).
La evaporacin por efecto flash se produce cuando un lquido es calentado hasta una
temperatura y mediante una cmara flash provocamos una cada de presin suficiente
para que sea menor a la de saturacin a esa temperatura, evaporando parte del agua
salada. En una planta convencional, el agua salada es calentada gradualmente por el
interior de los tubos de los intercambiadores de la MSF, hasta llegar a un calentador
final que usa como fludo caliente la condensacin de un vapor proveniente de la
planta de potencia. Posteriormente, el agua salada entra de nuevo en los intercambia-
dores, donde en su parte baja tenemos la cmara flash que provoca la evaporacin
parcial del agua salada. Ese vapor condensa calentando el agua que circula por el in-
terior de los tubos y es recogido en un canal; la pureza de esta agua es casi total an
partiendo de aguas de ms de 50.000 ppm. El agua salada no evaporada pasa a la si-
guiente etapa ms concentrada, por lo que al final del proceso parte de dicha salmuera
es tirada de nuevo al mar. Normalmente hay recirculacin en el proceso para reducir
el consumo de agua de entrada a desalar. La figura 2.1 explica el proceso de forma
ms esquematizada.
La operacin de una planta MSF est limitada por dos temperaturas: la mxima tem-
peratura del agua salada (TBT) y la temperatura de la ltima etapa. La TBT depende
de la calidad del vapor suministrado externamente, de la prevencin de la formacin
de scale y de la concentracin de esa agua y el tipo de sales disuelta en ella. Sin em-
bargo, en la temperatura de la ltima etapa influyen slo la temperatura de entrada del
agua de mar y de la presin que el sistema de vaco puede mantener en esta etapa.

Procesos de cambio de fase: destilacin y congelacin
FIGURA 2.1 Descripcin general de una planta MSF con recirculacin de salmuera.

El parmetro de operacin bsico de una MSF es el GOR (a veces llamado tambin

PR) o cociente de funcionamiento (toneladas de agua dulce producidas por toneladas
de vapor consumido). En la prctica un GOR de doce es el lmite. La produccin
depende lgicamente del caudal de agua bruta introducida y del salto trmico
disponible (la diferencia entre las dos temperaturas antes comentadas). Tericamente
el nmero de etapas no es influyente para un GOR dado, pero el nmero de etapas
determina el rea de intercambio de calor y por lo tanto para una produccin dada es
necesario un nmero de etapas ms o menos fijado. Normalmente se disean en torno
a veinte etapas con una diferencia entre etapas de unos 3 C.
2.1.2 Destilacin por mltiple efecto (MED)

La evaporacin en este proceso ocurre en una de las superficies de un intercambiador,
al contrario que en el proceso MSF, aprovechando el calor latente desprendido por la
condensacin del vapor en el otro lado del mismo. Una planta MED tiene varias eta-
pas conectadas en serie a diferentes presiones de operacin, en la figura 2.2 la prime-
ra etapa condensa por el interior de los tubos el vapor de proceso, produciendo en su
condensacin la formacin de una cantidad de agua salada evaporada que ha sido
proporcionada en forma de ducha horizontal. El vapor formado pasa a la siguiente
etapa condensndose en el interior de los tubos y produce una nueva porcin de agua
dulce, lgicamente esto ocurre a menor presin. El consumo especfico de este tipo
de plantas es menor que las MSF (en torno a los 10-15 kWh/m3 de agua producida).
La primera etapa se nutre de vapor externo de un sistema recuperativo, una turbina de

contrapresin (o extraccin de una de condensacin). Tambin pueden usarse com-
presores trmicos para mejor rendimiento de la planta, donde un vapor a media pre-
sin recoge parte del vapor generado en la ltima etapa y se comprime para la
primera etapa. Un condensador final recoge el agua dulce en la ltima etapa precalen-
tando el agua de aportacin al sistema.
La mayora de las plantas MED contienen evaporadores horizontales. Pero tambin

existen evaporadores de tubos verticales (VTE), llamados normalmente falling film,
es decir, una delgada pelcula de agua salada va cayendo por el interior de los tubos
hasta evaporarse parte de la misma, condensndose el vapor generado de la etapa an-
terior en el exterior de los tubos (ver figura 2.3). En general, su eficiencia es mayor
que los de tubos horizontales pero su coste tambin lo es, ya que necesitan menor su-
perficie de intercambio para producir la misma cantidad de destilado.

FIGURA 2.2 Destilacin mltiple efecto (MED) con compresin trmica de vapor (TVC).

FIGURA 2.3 Proceso MED con evaporador de tubos verticales (VTE).

2.1.3 Compresin de vapor (VC)

La termo-compresin (TVC) o compresin mecnica de vapor (VC) evapora un
lquido, en este caso el agua salada, en un lado de la superficie de intercambio, y se
comprime lo suficiente para que condense en el otro lado y pueda mantenerse el ciclo
de destilacin de agua salvando las prdidas del proceso y la elevacin de la
temperatura de ebullicin del agua salada respecto a la pura (BPE). En la figura 2.4
podemos ver el esquema de un compresor de vapor acoplado a un intercambiador de
tubos verticales (VTE) de una nica etapa, simplificando todos los elementos
auxiliares podemos ver que el vapor interior de los tubos es comprimido a presin
atmosfrica en torno a 0,2 bares (un sobrecalentamiento de unos 5 C) en un
compresor volumtrico especial para trasegar vapor. El vapor ligeramente
sobrecalentado se condensa en el exterior de los tubos del intercambiador, siendo
recolectado por una bomba en su parte inferior. Como se puede observar, si el
proceso fuera ideal slo deberamos vencer la BPE para mantener el proceso, aunque
no es posible realmente (hay prdidas de calor y presin, bombas de circulacin, etc);
en todo caso el consumo especfico de estas instalaciones es el ms bajo de los
procesos de destilacin: habitualmente el consumo est sobre los 10 kWh/m3.
Normalmente existen intercambiadores de precalentamiento del agua de aporte con el
destilado y la salmuera tirada al mar, ayudados por una resistencia elctrica en los
arranques, as como todos los dispositivos de tratamiento de agua anteriores y
posteriores al proceso de destilacin.

FIGURA 2.4 Diagrama de la compresin de vapor (VC) con evaporador de tubos verticales (VTE).

2.1.4 Destilacin solar

Los colectores solares son el mtodo ideal para producir agua en zonas ridas y muy
aisladas del resto de poblaciones. A pesar de tener un coste energtico nulo, su baja
rentabilidad reside en su escasa produccin por metro cuadrado de colector: tan slo
pueden destilarse unos litros al da. Por lo tanto no se han desarrollado a gran escala
en lugares con un consumo elevado de agua dulce.
Hay varias formas de producir agua dulce usando la energa solar, en este prrafo nos
ceiremos a la destilacin por colectores (ver figura 2.5). El principio bsico es el del
efecto invernadero: el sol calienta una cmara de aire a travs de un cristal
transparente, en cuyo fondo tenemos agua salada en reposo. Dependiendo de la
radiacin solar y otros factores como la velocidad del viento (que enfra del vidrio
exterior), una fraccin de esta agua salada se evapora y se condensa en la cara interior
del vidrio. Como dicho vidrio no es horizontal, las gotas caen en un canal que va
recogiendo dicho condensado. Aunque pueden utilizarse tcnicas de concentracin de
los rayos solares apoyndose en lentes o espejos (parablicos o lisos), no suelen
compensar las mayores prdidas que ello acarrea.
FIGURA 2.5 Esquema de un colector solar para destilacin.
Glass
Solar energy
Condensed vapor
Vapor
Salt water
Insulation
Distilled water Distilled water
Pero la energa solar tambin puede ser la fuente de energa de un proceso de destila-
cin, incluso de produccin elctrica para pequeas instalaciones de smosis inversa.
Por ejemplo, el uso de colectores de concentracin parablicos (PTC) puede usarse
en procesos MSF (Garca y Gmez, 1999) o MED (Garca, Palmero y Gmez, 1999)
dependiendo de los costes energticos, de los colectores que son los que determinan

la produccin de agua por metro cuadrado de PTC (de media producen 10 m3 de agua
dulce por metro cuadrado de colector) y factores climticos tales como el porcentaje
del da en que la planta consume energa solar (factor solar SF). Como se puede ver el
gran problema de estas instalaciones es que no evita la instalacin convencional para
producir agua dulce en circunstancias climatolgicas adversas.
2.1.5 Proceso de congelacin

Este proceso consiste en congelar el agua y recoger los cristales de agua pura forma-
dos para fundirlos y obtener un agua dulce independientemente de la concentracin
del agua inicial. Aunque pueda parecer un proceso muy sencillo tiene problemas de
adaptacin a la hora de implantarse a escala industrial, ya que el aislamiento trmico
para mantener el fro y los mecanismos para la separacin de los cristales de hielo de-
ben mejorarse para que este proceso sea algn da competitivo, as como adaptar la
tecnologa a intercambiadores de fro. No se ofrecen datos del consumo especfico de
este proceso porque slo existen experimentos de pequea escala no extrapolables a
la realidad.
2.2 Procesos con membranas
2.2.1 smosis inversa

La smosis es un proceso natural que ocurre en plantas y animales, de forma
esquemtica (figura 2.6) podemos decir que cuando dos soluciones con diferentes
concentraciones se unen a travs de una membrana semipermeable (es decir, permite
el paso de agua pero no de sales), existe una circulacin natural de la solucin menos
concentrada para igualar las concentraciones finales, con lo que la diferencia de altura
obtenida (suponemos los recipientes de cada soluto al mismo nivel) se traduce en una
diferencia de presin, llamada osmtica.
Sin embargo aplicando una presin externa que sea mayor a la presin osmtica de
una disolucin respecto de otra, el proceso se puede invertir, haciendo circular agua
de la disolucin ms concentrada y purificando la zona con menor concentracin,
obteniendo finalmente un agua de pureza admisible (aunque no puede compararse
con la de los procesos de destilacin). Por eso es altamente recomendable para la
filtracin de aguas salobres, en las que la cantidad de sal a rechazar es mucho menor
que en aguas marinas. La cantidad de permeado depende de la diferencia de presiones
aplicada a la membrana, sus propiedades y la concentracin del agua bruta. La
salmuera rechazada normalmente se tira al mar otra vez o se usa para calentamientos
auxiliares.

Procesos con membranas
FIGURA 2.6 Reverse osmosis process.

Aunque su principio de funcionamiento es muy sencillo, una planta RO es mucho

ms compleja que una membrana y una bomba, por ejemplo las membranas se
ensucian muy fcilmente con la operacin continuada y necesita un pretatamiento
intensivo (mucho mayor que en los procesos de destilacin), que comprende entre
otros (ver figura 2.7):
Clorado para reducir la carga orgnica y bacteriolgica del agua bruta.
Filtracin con arena para reducir la turbidez.
Acidificacin para reducir el pH y limitar la formacin de depsitos calcreos.
Inibicin con polifosfatos de la formacin de sulfatos de calcio y bario.
Declorado para eliminar el cloro residual.
Cartuchos de filtrado de partculas de Fe++ por oxidacin de iones.
El sistema de bombeo no suele ser problemtico en esta instalacin. Los mdulos de

membrana suelen ser de dos tipos: los de fibra hueca y los de fibra en espiral,
diseados ambos para contener el fluido en alta presin en el menor volumen para
una superficie de membrana dado. Las membranas de espiral estn arrolladas en
torno a un tubo central perforado que recoge el producto; el agua salada circula en
canales separados en una direccin, estos elementos tienen de 30 a 120 cm de largo y
de 10 a 30 cm de dimetro; pueden montarse en tubos telescpicos entre elementos
adyacentes para formar mdulos, que pueden conectarse en serie o paralelo. Las
membranas de fibra hueca contienen un gran nmero de ellas tan finas como el pelo
humano con su punta pegada a una resina epoxy y mantenidos en una vasija a
presin. El agua salada presurizada circula por fuera de las fibras mientras el filtrado
circula por el interior de las mismas hacia el final de la fibra donde se recoge el
permeado de los miles de fibras; contienen ms superficie por unidad de volumen que
las espirales, por lo que suelen ser ms usadas que las anteriores.
El consumo especfico de una instalacin de smosis inversa es el menor de los estu-

diados hasta ahora (6-8 kWh/m3), pero se puede usar la salmuera rechazada a alta
presin para recuperar incluso parte de la energa necesaria para bombear el agua bru-
ta a una presin mayor que la osmtica correspondiente a su concentracin: se puede
utilizar una turbina Pelton convencional con un ahorro medio del 40%
(Calder, 1999); o bien utilizar un intercambiador de presin (PE), que por el principio
del desplazamiento positivo presuriza parte del agua bruta con la salmuera a presin
rechazada en el proceso y permite ahorros de hasta el 50-65% en el consumo (Hauge
y Ludvigsen, 1999).

FIGURA 2.7 Desalacin por smosis inversa (RO) con turbina Pelton.

2.2.2 Electrodilisis
Este proceso permite la desmineralizacin de aguas salobres haciendo que sus iones
de diferente signo se muevan hacia zonas diferentes gracias a un campo elctrico
creado con una diferencia de potencial aplicada sobre electrodos, y utilizando mem-
branas selectivas que permitan slo el paso de los iones en una solucin electroltica
como es el agua salada.
El proceso puede verse claramente en la figura 2.8, donde los iones van a los diferen-
tes compartimentos atrados por los electrodos del signo contrario, dejando en cubas
paralelas el agua pura. Sin embargo, este proceso slo funciona para aguas salobres
de uno a tres gramos por litro de sal en el agua, con un rechazo en torno al 75% y un
consumo especfico nfimo, de alrededor de 1 kWh/m3 (datos de De Armas, Torrent y
Von Gottberg, 1999). Fuera de estos rangos de operacin el consumo de dispara y no
es competitivo bajo ningn concepto.

FIGURA 2.8 Proceso de electrodilisis.

2.3 Procesos qumicos
2.3.1 Intercambio inico

Las resinas de intercambio inico son sustancias insolubles. En contacto con una so-
lucin, intercambian iones con la sal disuelta. Hay dos tipos de resinas: aninicas que
sustituyen aniones del agua por iones OH (permutacin bsica); y resinas catinicas
que sustituyen cationes por iones H+ (permutacin cida).
La desmineralizacin por intercambio inico proporciona agua de gran calidad si la

concentracin de sal no excede 1 g/l. Es a veces usada para acondicionar aguas para
calderas a partir de vapores recogidos o acuferos, de poca salinidad pero con alto
contenido en calcio y magnesio. Las resinas normalmente deben ser regeneradas nor-
malmente con agentes qumicos para sustituir los iones originales y los fijados en la
resina. Las resinas y agentes qumicos deben cambiarse regularmente, lo que aumen-
ta su coste y lo hace impracticable para desalacin de agua de mar.
2.4 Resumen
Se ha dado un resumen del estado actual de la tecnologa en desalacin, conteniendo
el principio de operacin, la instalacin tpica, parmetros caractersticos, ventajas y
desventajas y rango de aplicacin para cada mtodo. El proceso MSF no es slo el
ms ampliamente utilizado, sino que permite la conexin de diferentes fuentes de
energa (solar, turbinas de vapor y gas, ciclos combinados), que permiten un estu-
dio conjunto de las posibilidades de ahorro energtico en el proceso. La termoecono-
ma permite dicho estudio desde el punto de vista de la segunda ley de la
Termodinmica.

CAPTULO 3
Modelo estacionario
de la planta MSF
Ya hemos dicho que el proceso MSF es el ms extendido y utilizado en el mundo,

normalmente acoplado a plantas de generacin de electricidad como una turbina de
vapor. En este captulo se va a describir el modelo matemtico de la MSF, incluido en
el simulador de la planta combinada de produccin de agua y energa necesario para
el anlisis termoeconmico de dicha planta, que permite calcular los estados termodi-
nmicos de la planta desaladora para diferentes condiciones de entrada y operacin.
El modelo ha sido desarrollado con datos de diseo e incorpora datos reales de planta
que permiten un ajuste de las condiciones reales de operacin. El modelo est orienta-
do al anlisis de resultados y no al diseo, por lo que proporciona gran cantidad de re-
sultados en base a unos datos de entrada, de dichos datos son especialmente
interesantes los parmetros significativos de la MSF (GOR, TBT, consumo especfico,
etc.).
La estructura del captulo es de la forma siguiente:
Primero hay una descripcin del proceso MSF y los parmetros bsicos de opera-
cin.
Luego se incluye el modelo matemtico con las ecuaciones del modelo.
Despus se detalla el mtodo de resolucin del mismo.
Finalmente se explican las opciones adicionales del modelo incorporadas en el

simulador.

Modelo estacionario de la planta MSF
3.1 Descripcin del proceso y la planta MSF

Hay varios tipos de plantas MSF, y son tres las caractersticas principales que sirven
para distinguirlos: el tipo de circulacin, el tratamiento qumico y la configuracin de
tubos. Nuestra planta a estudio tiene recirculacin de salmuera, tratamiento anti-scale
a altas temperaturas y configuracin de tubos cruzados, la configuracin ms tpica de
las MSF. Tiene veinte etapas (evaporadores de efecto simple) donde se condensan
2.400 m3/h de agua con un ciclo de turbina de vapor para producir electricidad. Este
tipo de plantas (se muestra un esquema en la figura 3.1) suele contener tres partes
principales: la seccin de entrada de calor (brine heater), la seccin de recuperacin
de calor (recovery section) y la seccin de desecho del calor (reject section). Las dos
ltimas contienen una serie de etapas que constan de una cmara flash y un condensa-
dor; el vapor generado por la cmara flash pasa por el difuminador de vapores (de-
mister) que no permite el paso de burbujas a la zona superior del condensador. Bajo el
condensador se encuentra el canal de recogida del destilado.
FIGURA 3.1 Diagrama esquemtico de una MSF con recirculacin de salmuera.
Siguiendo el esquema de la figura 3.1, la alimentacin de la planta SR se calienta por

el interior de los tubos en la seccin de rechazo, llamada as porque es donde se tira
parte del calentamiento innecesario de la planta (agua bruta tirada CW). El resto del
agua salada (llamado make-up, F) precalentada pasa por un desgasificador y se mezcla
con una porcin de la salmuera de la ltima etapa (la otra porcin blowdown, BD es
tirada al mar) para conseguir finalmente el caudal de recirculado R que se calienta en
la seccin de recuperacin de calor (recovery section). Dicho caudal sale de esta sec-
cin (a una temperatura llamada TF,1 en la figura 3.1) y se calienta hasta la temperatura
de saturacin (mxima temperatura de la salmuera, TBT) de la primera etapa de la sec-
cin de recuperacin en el brine heater, que consume vapor de la planta de potencia.
Este caudal es el que flashea sucesivamente en las etapas en cascada de la seccin de
recuperacin de calor y luego de la seccin de rechazo. Cuando la temperatura de ali-
mentacin de la planta es menor de 25 C hay recirculacin de agua del flujo CW para

Descripcin del proceso y la planta MSF
mantener como mnimo ese lmite para una mejor operacin. Las plantas sin recircula-
cin no distinguen zona de recuperacin de calor y de rechazo, y en general tienen me-
nor eficiencia.
La circulacin del vapor flasheado dentro de una etapa puede verse en la seccin
transversal de una etapa cualquiera (tanto de la seccin de recuperacin como la de
rechazo) mostrada en la figura 3.2, con el haz de tubos de condensado que contiene
en su parte superior una extraccin de gases no condensables, y los difuminadores de
vapores a ambos lados del haz.
FIGURA 3.2 Seccin transversal de una etapa de la MSF.
Roof
Vapor
Tube bundle Demister
Distillated
Flashing brine Flash box
Para plantas de recirculacin, el caudal de reciclado suele ser diez veces el caudal
destilado, que a su vez es ms o menos otras diez veces el caudal de vapor consumido
por la planta desaladora. Pero la operacin de la planta MSF se ve mucho ms clara-
mente en la figura 3.3, donde se ven los perfiles de temperatura de los tres flujos de la
planta mientras circulan por las distintas secciones de la misma: salmuera fra, desti-
lado y salmuera flash. Aunque en la figura 3.3 pueda parecer que la diferencia de tem-
peraturas entre la salmuera fra y la que flashea es constante en todas las etapas, no es
cierto en la realidad. En general, la diferencia de temperaturas en una etapa cualquie-
ra consta de varios trminos:
a) Diferencia de temperatura entre etapas (T): es el cambio de temperatura de

cualquiera de los dos fluidos en la etapa.
b) Diferencia de temperaturas del condensador (TC): es la diferencia de tempera-
tura debido a un intercambio de calor no ideal en el condensador, es decir, la sal-
muera interior nunca puede alcanzar la temperatura del vapor flasheado, ya que
eso implicara un coeficiente de intercambio de calor infinito.
c) Cada del presin en el difuminador de vapor: el paso por el difuminador supone
unas prdidas de carga traducidas a una diferencia de temperatura (TP).

d) Elevacin el punto de ebullicin del agua salada respecto del agua pura a una
presin cualquiera (BPE), esta elevacin suele ser menor de 1 C pero depende
de la concentracin del agua salada.
e) Situacin de desequilibrio (NEA): la salmuera flasheada disminuye la presin al
entrar en una nueva etapa; si estuviera siempre en ella llegara a la temperatura de
saturacin y flasheara mucha ms cantidad de la que realmente lo hace.
FIGURA 3.3 Perfil de temperaturas tpico en una MSF.
Brine
heater Heat recovery
TS TBo
Heat rejection
TF1
Brine recirculation
Blowdown + distillate
Flashing brine Make-up
Distillate Cooling Feedwater Tsea
reject
El consumo energtico de una MSF se puede expresar en el ratio de funcionamiento

(PR, a veces tambin llamado GOR, se diferencian en que el PR tiene normalizado el
calor latente de vaporizacin del condensado en el heater), que definen la cantidad de
agua producida por kilo de vapor consumido en el proceso, un PR de ocho suele ser
normal en plantas convencionales. Una variable similar a las anteriores es el aporte de
energa por kg. de agua destilada producida o consumo especfico (NC). Como puede
suponerse, el ratio de funcionamiento aumenta con el margen de temperaturas de
operacin (T, la diferencia entre la TBT y el agua de alimentacin Tsea), aunque am-
bas temperaturas estn limitadas por la formacin de depsitos calcreos (scale) y por
el ambiente respectivamente. La superficie de intercambio y la suciedad de los tubos
tambin son factores a tener muy en cuenta en los ndices de operacin de la MSF.
3.2 Modelo matemtico de la unidad MSF

La modelizacin de una planta MSF ha sido llevada a cabo por muy diversos autores
(Barba, Liuzzo y Tagliaferri, 1973; Darwish y Aranzzini, 1989; Itahara y Stiel, 1968;
Beamer y Wilde, 1971; Coleman, 1971; Al-Owais, Nijhawan y Budhijara, 1989;
Helal, Medani y Soliman, 1986; Al-Mutaz, 1989; Alhumaizi, 1997; Hayakawa, Satori
y Konishi, 1973; Glueck y Bradshaw, 1970; Rautenbach y Buchel, 1979; Husain et
al., 1993; Husain et al., 1994; Falceta y Sciubba, 1997). En el simulador SIMTAW
que se presentar en el captulo 5 se desarrolla un modelo relativamente simple con

Modelo matemtico de la unidad MSF
los balances de masa, de materia, de energa y de transmisin de calor de las etapas de

la planta, siguiendo la nomenclatura escogida por Helal et al. (1986) en la descripcin
de las mismas, y que aparece en la figura 3.4. Las simplificaciones ms notorias del
modelo son:
a) El destilado se supone de pureza total (0 ppm).

b) Las condiciones de funcionamiento del calentador de salmuera o brine heater son
vapor saturado a la entrada y lquido saturado en su salida del lado vapor. Nor-
malmente el vapor viene de la turbina de vapor ligeramente sobrecalentado, y se
recircula parte del condensado para reducir su consumo innecesario.
c) No se tiene en cuenta el efecto del nivel de salmuera en las etapas ni se modela el
proceso de paso de la salmuera a etapas sucesivas.
Las ecuaciones del modelo se muestran en los siguientes apartados, distinguiendo las
secciones de recuperacin de calor y rechazo, el calentador de salmuera y equipos no
fsicos para modelar procesos de mezcla y separacin de flujos.
3.2.1 Modelo de etapa

Teniendo en cuenta la nomenclatura de la figura 3.4 para la etapa j tenemos las si-
guientes ecuaciones en estado estacionario:
FIGURA 3.4 Etapa tipo en una MSF.
R R
TF,j TF,j+1
CR CR
Cooling brine
Dj1 Dj
TD,j1 Distillate TD,j
Bj1 Flashing brine Bj, flow rate

TB,j1 TB,j, temperature
CB,j1 CB,j, concentration
jth Stage
Balance de energa en la cmara flash:
Bj1 Hbj1 = Bj Hbj + (Bj1 Bj) Hvj (3.1)

donde Bj es el caudal de salmuera que sale de la cmara flash de la etapa j, Hbj su en-
talpa (funcin de la temperatura y la concentracin), Hvj es la entalpa del vapor sa-
turado en esta etapa.
Balance de materia:
Bj1 + Dj1 = Bj + Dj (3.2)
siendo Dj el caudal destilado en la etapa j.
Balance de sal:
Bj1 CB,j1 = Bj CB,j (3.3)
con CB,j la concentracin tpica (tanto por uno) de cada etapa.
Balance de energa global:
R CPR,j (TF,j TF,j+1) = Dj1 CPD,j1 (TD,j1 T*)
+ Bj1 CPB,j1 (TB,j1 T*) Dj CPD,j (TD,j T*)
Bj CPB,j (TB,j T*) (3.4)
donde R es el caudal de recirculado (sera SR en la seccin de rechazo), CPR,j, CPB,j

y CPD,j son respectivamente los calores especficos de la salmuera interior de los tu-
bos, salmuera que flashea y agua pura, T* es la temperatura de referencia (0 C), y
TF,j, TB,j y TD,j son las temperaturas de los fluidos mencionados anteriormente (en su
mismo orden).
Ecuacin de transferencia de calor en el condensador:
T D, j T F, j + 1 Uj Aj
---------------------------------- = exp ----------------------- (3.5)
T D, j T F, j R CP R, j
siendo Aj el rea total del condensador, Uj su coeficiente de intercambio global. Este

ltimo valor depende de varias resistencias al paso del calor, por lo que puede definir-
se de la forma:
1
U j = ---------------------------------------------- (3.6)
R bi + R w + R c + R f
donde Rbi es la resistencia a la circulacin interior en los tubos, dada por la ecuacin:

1 OD
R bi = ------- --------- (3.7)
h bi ID
con OD y ID los dimetros exterior e interior respectivamente, y hi es coeficiente de

conveccin interior para flujo turbulento en el interior de tubos, que se muestra en la
siguiente ecuacin:
k 0.8 0.4
h bi = E 0.023 ------ Re Pr (3.8)
ID
siendo E el factor que depende del acabado superficial (1.0 para tubos lisos), Re es el
nmero de Reynolds del flujo tubular y Pr es el nmero adimensional de Prandtl del
flujo.
Rw es la resistencia de conductividad del tubo metlico, para tubos cilndricos es de la

forma:
t OD
R w = ------------------- (3.9)
k w d lm
apareciendo dlm como el dimetro logartmico medio del tubo, definido as:
OD ID
d lm = --------------------- (3.10)
OD
ln ---------
ID
kw es la conductividad del material del tubo y t su espesor. La resistencia de la pelcu-

la de condensado que se forma en el exterior del condensador Rc se obtiene as:
1
R c = ----- (3.11)
hc
con hc el coeficiente de transmisin de la pelcula de condensado obtenido de la co-

rrelacin de Nusselt:
3 2 0.25
k g fg
h c = 0.729 --------------------------------- (3.12)
n OD T fm
donde k es la conductividad trmica del condensado, y su densidad y viscosidad,

fg el calor latente de vaporizacin, n es el nmero de filas de tubos en la carcasa del
condensador. Tfm es la diferencia de temperatura de la pelicula (Ts-Tw), donde Ts y
Tw son las temperaturas de saturacin y exterior del tubo. Finalmente g es la acelera-
cin de la gravedad. Las propiedades del condensado se evalan normalmente a la
temperatura de pelcula Tfm definida como

Tfm = Ts 0.5 (Ts Tw) (3.13)
Rf es la resistencia de ensuciamiento (fouling), que incluye la capa interna, externa y

la resistencia posible de gases no condensables. Normalmente es muy difcil de eva-
luar y suele obtenerse de los proveedores, pero depende de los materiales, naturaleza
de los fluidos de intercambio, tratamientos y sistemas de limpieza aplicados en los
intercambiadores.
Correlacin entre las temperaturas de la salmuera flasheada y destilado:
T B, j = T D, j + BPE + NEA + PL (3.14)
como ya hemos visto, BPE es la elevacin del punto de ebullicin del agua salada res-
pecto de la pura, NEA es el desequilibrio en cada etapa, y PL son las perdidas en el
condensador y el difuminador de vapores.
3.2.2 Modelo del calentador de salmuera (brine heater)

En la figura 3.5 se muestra el esquema y la nomenclatura para las ecuaciones que se
muestran posteriormente
FIGURA 3.5 Seccin de entrada de calor (heater).
Heat recovery section
Saturated steam R
TF,1
m ST CR
Brine heater T
S Stage 1
Saturated liquid
Bo
TB,o
CB,o
Balances de masa y de materia:
B 0 = R , and C B, o = C R (3.15)
con Bo el caudal de salmuera a la salida del calentador, CB,o su concentracin y CR la

concentracin de la salmuera interior de los tubos en la seccin de recuperacin de calor.

Balance de energa global:
R CP H ( T B,o T F, 1 ) = m ST ST (3.16)
donde los trminos no conocidos son TB,o, que es la temperatura de salida de la sal-
muera en el calentador (o TBT), CPH es el calor especfico medio de la salmuera en el
interior del calentador, mST es el caudal de vapor extrado de la planta de electricidad,
y ST el calor latente de vaporizacin de ese vapor (recordemos que hemos supuesto
vapor saturado a la entrada del lado vapor del calentador)
Ecuacin de transferencia de calor:
T S T F, 1 U H A H
----------------------- = exp -------------------- (3.17)
T S T B, o R CP H
AH es el rea de intercambio del calentador, UH su coeficiente de transferencia global,

que contiene los mismos trminos que los intercambiadores anteriormente menciona-
dos en la seccin 3.2.1. TS es la temperatura de saturacin del vapor de proceso.
3.2.3 Modelo del mezclador y separador de salmuera

La modelizacin de estos dos componentes que fsicamente no existen en la MSF se
realiza para mantener la ltima etapa de la seccin de rechazo con unos parmetros
caractersticos iguales al resto de etapas, aunque no funcione como ellas. En efecto,
aunque en una MSF real la salmuera concentrada (BD) se extrae ms o menos del
centro de la etapa final, nosotros suponemos que se hace al final de la misma, y des-
pus se mezcla el resto con la salmuera precalentada y desgasificada (F) proveniente
de la seccin de rechazo que no ha sido tirada al mar. Nuestro modelo se aclara en la
figura 3.6 y (BN) se implementa con las siguientes ecuaciones:
Balance de materia en el mezclador:
( B N BD ) C B, N + F C F = R C R (3.18)
donde BN es la salmuera flasheada en la ltima etapa de la seccin de rechazo y BD

es el rechazo de salmuera concentrado que se tira al mar.

FIGURA 3.6 Esquema del modelo del mezclador y separador de salmuera.
18 19 20 SR
Seawater inlet
D, Distillate
F, Make-up
Rejection section
Deareator
R, Recycle brine
CW
BD Reject seawater
Blowdown
Balance de masa en el mezclador:

R = F + BN BD (3.19)
Balance de energa en el mezclador:

R HbR = (BN BD) HbN + F HbDR (3.20)
siendo HbN, HbDR y HbR las entalpas de la salmuera saliendo de la seccin de recha-
zo, del desgasificador y de recirculacin respectivamente.
Balance de masa en el separador:

CW = SR F (3.21)
con SR el agua salada de alimentacin a la planta, despreciando el sistema de recircu-

lacin de agua fra cuando el mar est por debajo de 25 C (raramente en el Golfo
Prsico).
3.3 Ecuaciones auxiliares

Las propiedades termodinmicas del agua salada se incluyen aqu, proporcionadas
por diversos autores, aunque existen manuales tcnicos que incluyen la mayora de
las propiedades necesarias para nuestro modelo (Fabuss y Korosi, 1968; Hmig,
1978). La mayora de ellas ya han sido contrastadas en otros modelos (Helal et al.,
1986) con la suficiente precisin. Para el agua/vapor se toman las mismas propieda-
des que las del captulo 4, pero tambin se usan las que aparecen en el Anexo 2 (en la
versin inglesa de la tesis).

Ecuaciones auxiliares
3.3.1 Densidad
La expresin para la densidad del agua salada b (lb/ft3) para un rango de 0 al 26% de
su concentracin en peso Cb y 40 a 300 F de temperatura Tb es dada por Mothershed
(1966), que es tambin vlida para el agua pura cuando suponemos Cb = 0. Otras co-
rrelaciones vlidas pueden encontrarse en Chen et al. (1973).
2
b = 62.707172 + 49.364088 C b 0.43955304 10 Tb
4 2
0.032554667 C b T b 0.46076921 10 Tb (3.22)
4 2
+ 0.63240299 10 Cb Tb
3.3.2 Viscosidad
Los datos tabulados e interpolados de Lewis y Randall (1961) para una mezcla de
agua y sal a una temperatura Tb (de 0 a 120 C) y concentracin Cb (de 0 a 20%) per-
miten saber con buena precisin la viscosidad de esta mezcla b (Ns/m2). Existen
otras correlaciones como las de Leyendekkers (1979) o Isdale, Spence y Tudhope
(1971).
3 5
b = ( 1.745 + 2.5C b ) 10 ( 5.26 + 4C b ) 10 Tb
(3.23)
7 2 9 3 11 4
+ 9 10 Tb 8 10 Tb + 3 10 Tb
3.3.3 Conductividad trmica

Datos tabulados de Lewis y Randal (1961) se interpolan cada 10% de concentracin
para diferentes temperaturas, resultando la ecuacin siguiente:
6 2
k b = ( 0.569118 + 0.00184086 T b 7.289 10 T b ) ( 1 0.2 C b ) (3.24)
La conductividad trmica kb (W/mK) es ligeramente menor que el agua dulce. Yusu-

fova et al. (1978) tambin proporciona una buena correlacin de esta propiedad.
3.3.4 Calor especfico

El calor especfico del agua salada CPb (Btu/lb F) se muestra en la ecuacin (3.25)
como una funcin del calor especfico CPd del agua pura (ecuacin 3.26) y la concen-
tracin de sal en la mezcla Cb (Bromley et al., 1970). El rango de temperaturas Tb de
la correlacin es de 50 a 300 F.

CP b = 1.0 C b ( 0.011311 0.0000146 T b ) CP d (3.25)
5 7 2
CP d = 1.0011833 6.1666652 10 T + 1.3999989 10 T
(3.26)
9 3
+ 1.3333336 10 T
3.3.5 Entalpa
La entalpa del agua salada Hb (o Hb tambin en BTU/lb) se obtiene integrando el ca-
lor especfico desde la temperatura de referencia (273,15 K) hasta la temperatura de-
seada Tb:
3
H b = a 1 ( T b T* ) + a 2 ( T b T* ) + a 3 ( T b T* )
(3.27)
4 5
+ a 4 ( T b T* ) + a 5 ( T b T* )
donde
a = 1 Cb 0,011311
a1 = a 1,0011833
5 5
1.1473561 10 6.1666652 10 a
a 2 = -----------------------------------------------------------------------------------------------
2
7 10
1.3999989 10 7.0669983 10 a
a 3 = -------------------------------------------------------------------------------------------------
3
9 12
1.3333336 10 1.6043987 10 a
a 4 = -------------------------------------------------------------------------------------------------
4
14
1.5296 10
a 5 = ----------------------------------
5
3.3.6 Presin de saturacin

La correlacin de Antoine calcula la presin de saturacin del agua ps en funcin de
la temperatura T (usando los coeficientes para el agua de Reid, Prausnitz y Sherwood,
1977):
3816.44
ln p s = 23.196452 ----------------------- (3.28)
T 46.13

Ecuaciones auxiliares
La ecuacin anterior es slo valida para temperaturas inferiores a 441 K, pero por en-
cima de esta temperatura y el punto crtico se usa otra correlacin, la de Harlacher y
Braun (ecuacin 3.29). Esta ltima ecuacin necesita un algoritmo iterativo para re-
solverse (Newton-Raphson por ejemplo) usa unidades internacionales.
68695 3 p s
ln p s = 60.228852 --------------- 5.115 ln T + 7.875 10 -----2- (3.29)
T T
3.3.7 Elevacin del punto de ebullicin respecto del agua dulce

Los datos de Stoughton y Lietzke (1965) se correlaron por Friedrich y Hafford en
1971 para el clculo del BPE (F) en funcin de la temperatura TK y la concentracin
C, definidas posteriormente. Brandani, Del Re y Di Giacomo (1985) incluyen corre-
laciones aceptables para esta propiedad.
565.757
BPE = ------------------- 9.81559 + 1.54739 ln T K
Tk
337.178
------------------- 6.41981 + 0.922753 ln T K C
TK
(3.30)
32.681 2
+ ---------------- 0.55368 + 0.079022 ln T K C
TK
C
-----------------------------------------------------------------------------
266919.6 1.8
- ------------------- + 0.334169
379.669
---------------------
2 T
TK K
donde TK = (Tb + 460)/1.8 (K); C = (19.819 Cb)/(1 Cb).
3.3.8 Desequilibrio en la etapa

La correlacin de Burns y Roe (Omar, 1981) incorpora la siguiente correlacin para tra-
ducir el efecto del desequilibrio en las etapas (NEA) en diferencia de temperatura (F):
1.1 0.25 3 0.5 2.5

NEA = ( 352 ) ( H j ) ( T B, j ) ( j 10 ) ( T D, j ) (3.31)
siendo Hj la altura de piscina en cada etapa, TB,j el salto de temperaturas de la sal-

muera flasheada entre etapas (=TB,j1- TB,j) y j la carga en la etapa por unidad de an-
chura (lbh/ft).

3.3.9 Prdidas en el difuminador y en el condensador

De nuevo Omar (1981) proporciona una ecuacin emprica para calcular estas p-
rdidas de temperatura TL (F) en funcin de la temperatura del destilado TD,j en
cada etapa j (F).
T L = exp ( 1.885 0.0263T D, j ) (3.32)
3.4 Solucin del modelo matemtico

Nuestro modelo podra clasificarse como un modelo de estado estacionario de par-
metros distribuidos (Husain, 1999). Hay numerossimos procedimientos para resolver
sistemas de ecuaciones no lineales en la literatura como nuestro modelo. Muchos de
ellos no resuelven el problema conjunto sino que lo desglosan en subproblemas ms
pequeos que se resuelven primero, despus el problema global. Para la resolucin de
problemas de separacin con flujos a contracorriente, modeladas por ecuaciones no
lineales, hay diferentes formas:
a) Mtodos iterativos de resolucin por etapas de la desaladora.

b) Mtodos de resolucin global (por ejemplo el Newton).
c) Mtodos linealizados (Helal et al., 1986).
d) Otros mtodos tales como mtodos de relajacin o combinacin de varios.
El procedimiento utilizado aqu para la MSF implementado en el simulador SIM-

TAW es un mtodo global, el mtodo hbrido de Powell (1964), utilizado tambin
para el captulo 4 en la resolucin del modelo matemtico de la planta de potencia.
Los cdigos de las subrutinas de resolucin de estos mtodos estn accesibles en in-
ternet (UTK y ORNL, 1999). En esencia, el mtodo hbrido de Powell es el mtodo
de Newton, en el que el jacobiano de las derivadas parciales de la funcin vectorial
que representa nuestro sistema de ecuaciones se aproxima por diferencias finitas, y se
evala slo cada cierto nmero de iteraciones (es decir, no se evala en cada itera-
cin). La condicin de una nueva evaluacin del jacobiano depende del grado de ac-
tualizacin de las variables en cada paso, aunque suele ser cada cinco iteraciones (ver
en la figura 3.7 el algoritmo de resolucin del modelo). Como puede intuirse es un
mtodo de convergencia rpida y bajo tiempo de clculo en las operaciones. El crite-
rio de convergencia es el mismo que el mtodo de Newton, en la cual el error relativo
mximo de todas las variables en dos iteraciones sucesivas debe ser menor que una
tolerancia, en este caso es una milsima:
x j 3
max --------
m
10 (3.33)
xj

Solucin del modelo matemtico
donde
m m1
x j = x j x j
m m1
x j es el valor de la variable j en la iteracin m; x j el mismo valor en la iteracin
m1; x es el vector de variables que se calculan en el modelo, son stas:
Temperatura de la salmuera que flashea en cada etapa (TB,j).
Temperatura de la salmuera que se calienta en el interior de los tubos (TF,j).
Temperatura del destilado en cada etapa (TD,j).
Concentracin de sal en cada etapa de la salmuera que flashea (CB,j).
Caudal de salmuera que flashea en las etapas (Bj).
Destilado producido por etapa (Dj).
Mxima temperatura de la salmuera (TBT). Esta temperatura no se calcula segn

que modelo de resolucin escojamos (ver captulo 5)
Concentracin de la salmuera reciclada (interior de los tubos, CR).
FIGURA 3.7 Algoritmo de resolucin del modelo de la unidad MSF.

3.5 Opciones de simulacin

Fijndonos en descripcin hecha en la figura 3.1, el modelo tiene 7 (NRC + NRJ)
+ 13 grados de libertad si restamos el nmero de ecuaciones independientes y el de
incgnitas. El nmero de etapas de la seccin de recuperacin y rechazo estn fijados
(NRC y NRJ), y para cada etapa tambin se dan como dato los siguientes datos de di-
seo:
rea de intercambio de los condensadores Aj.
Longitud de los tubos Lj.
Anchura de la etapa wj.
Diametros internos IDj y externos ODj de tubo.
Estas cuatro variables tambin se proporcionan para el calentador de salmuera

(AH, LH, IDj, ODj), en total tenemos como dato 5 (NRC + NRJ) + seis variables.
Si el factor de ensuciamiento de los intercambiadores se da, tenemos otras
(NRC + NRJ + 1) especificaciones satisfechas, y como se suponen fijos los niveles de
salmuera en cada etapa, hay (NRC + NRJ) incgnitas resueltas. En la ecuacin (3.34)
tenemos el nmero de incgnitas introducidas como dato.
5 ( NRC + NRJ ) + 6 + ( NRC + NRJ + 1 ) + ( NRC + NRJ )

(3.34)
= 7 ( NRC + NRJ ) + 7
Por lo tanto nos quedan slo seis incgnitas, si restamos el nmero de grados de liber-
tad con el valor obtenido en la ecuacin (3.34). Si la temperatura y concentracin del
agua de aportacin del mar es conocida (Tsea, Csea), slo nos quedan cuatro variables
para un sistema con el mismo nmero de ecuaciones que incgnitas (determinado).
Dependiendo de las cuatro incgnitas que se introducen como datos, tenemos varios
problemas a resolver:
a) La primera es la llamada clculos de funcionamiento. En este problema las varia-

bles de operacin que se introducen son R, CW, F y TS, y el caudal de destilado,
consumo de vapor y la TBT se calculan. Este es el caso que implementa el simu-
lador SIMTAW.
b) La segunda los parmetros especificados en el simulador seran F, CW, TBT y la
capacidad de produccin D; los resultados seran el consumo de vapor, tempera-
tura de ese vapor y caudal de reciclado. Este caso que sirve para evaluar si se
puede mantener la capacidad de produccin cuando la temperatura del agua de
alimentacin a la planta vara. Esta posibilidad no se contempla en SIMTAW.

Datos iniciales para la simulacin
c) En el tercer caso, los parmetros F, CW/R y mST se especifican, calculndose el

funcionamiento de la planta cuando se introduce una determinada cantidad adi-
cional de vapor en la planta. Tampoco se implementa en SIMTAW.
Las opciones que se muestran a continuacin en las secciones 3.5.1 y 3.5.2 realmente
no pertenecen a ninguno de los tres problemas anteriores, ya que sustituyen alguno de
los datos que se han dado y se convierten en incgnitas otros. Se explicarn en sus
apartados correspondientes. Teniendo en cuenta estas opciones, hay cuatro modelos
matemticos diferentes a resolver.
3.5.1 Control de la TBT

La temperatura mxima de la salmuera en la MSF esta controlada entre 84 C y
112 C en nuestra planta para evitar la formacin de costras de depsitos calcreos
(scaling). Pero puede fijarse dicha temperatura en el simulador, con lo cual el modelo
matemtico es diferente en la zona del calentador de salmuera (se reduce una ecua-
cin en el modelo, la de transmisin de calor en el calentador).
3.5.2 Problema inverso

El problema inverso supone calcular el coeficiente global de transmisin de calor y
los factores de ensuciamiento de los intercambiadores. Es necesario introducir en este
caso el perfil de temperaturas de destilado en todas las etapas, con una secuencia lgi-
ca. Las ecuaciones de intercambio de calor desaparecen al darse como dato las tem-
peraturas del destilado.
3.6 Datos iniciales para la simulacin

Los parmetros iniciales necesarios en el apartado (a) del apartado 3.5 para introducir
las cuatro variables necesarias para tener un sistema determinado suelen darse en fun-
cin de grficas que proporcionan los diseadores (Fisia-Italimpianti, 1996) que to-
man como variable independiente el destilado que pueda producir la planta. Estas
grficas son:
Temperatura mxima de la salmuera (TBT) en funcin de la temperatura del agua
del mar (SWT) y destilado final D (figura 3.8)
Caudal de recirculado R en funcin de los dos valores anteriormente citados (fi-
gura 3.9).
Agua de alimentacin F en funcin del destilado producido y la concentracin de
entrada del mar (figura 3.10).
Agua salada a la seccin de rechazo SR en funcin de los dos datos iniciales ante-
riormente citados (figura 3.11).

FIGURA 3.8 Grfica TBT-destilado en una planta MSF.
115
TBT 112 C
110
105
Top Brine Temperature ( C)
SWT 25 C
100
95 SWT 28 C
SWT 32 C 100 % 125 %
90
65 %
85 TBT 84 C
80
1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Distillate output (T/h)
FIGURA 3.9 Valores de caudal recirculado de salmuera R en funcin de SWT y caudal destilado D.
20000
19500
19000
SWT 32 C
Brine recirculation (T/h)
18500
125 %
18000
SWT 28 C
17500
100 %
17000
65 %
SWT 25 C
16500
16000
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
FIGURA 3.10 Agua de alimentacin F en funcin del destilado y concentrado inicial.

8500
8000
7500
7000
Make-up feed (t/h)
6500
6000
5500
Sea water inlet TDS: 45,000
5000
4500
1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Distillate output (t/h)

FIGURA 3.11 Agua salada que entra a la seccin de rechazo funcin del destilado obtenido.
18000
17500
17000 SWT 32 C
Sea Water to Reject (T/h)
16500
SWT 28 C
16000
15500 125 %
15000
SWT 25 C
100 %
14500 65 %
14000
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Pero dichas grficas tambin pueden obtenerse con datos reales recogidos de planta.
Las siguientes figuras (de la 3.12 a la 3.15) recogen la misma informacin con las l-
neas de regresin obtenidas cada 2 C de diferencia en el agua marina que entra en los
destiladores. La eleccin de una grfica otra puede hacerse con la opcin simula-
cin con datos reales que proporciona el simulador descrito en el captulo 5.
FIGURA 3.12 TBT en funcin del destilado y la temperatura marina. Datos reales de 1997.
112
108
104
TBT 26C
TBT (C)
100 TBT 28C

TBT 30C
96
TBT 32C
TBT 34C
92
TBT 36C
88
1350 1550 1750 1950 2150 D (T/h) 2350

FIGURA 3.13 Recirculado R en funcin de los dos parmetros anteriores recogido durante 1997.
20000
19500
19000
R (T/h)
R 26C
R 28C
18500
R 30C
R 32C
18000
R 34C
R 36C
17500
1350 1550 1750 1950 2150 D (T/h) 2350
Los datos que pide el simulador son implicitamente los explicados en el apartado (a)
del captulo 3.5 aunque enmascarados por el uso de las grficas de diseo o reales de
estos parmetros descritos en las ltimas grficas.
FIGURA 3.14 Agua de alimentacin F en funcin de los datos anteriores, cada 2 C de la temperatura del agua
marina. Datos reales de nuestra planta en 1997.
6600
F 26C
5600
F (T/h)
F 28C
F 30C
F 32C
4600
F 34C
F 36C
3600
1350 1550 1750 1950 2150 D (T/h) 2350

FIGURA 3.15 Agua de entrada a la seccin de rechazo en funcin de datos reales de 1997.
17900
17700
SR (T/h)
SR 26C
17500 SR 28C
SR 30C
SR 32C
SR 34C
SR 36C
17300
1350 1550 1750 1950 2150 D (T/h) 2350
3.6.1 Efecto del ensuciamiento de tubos

Normalmente el ensuciamiento de tubos suele ser un dato del fabricante, sin tener en
cuenta el sistema de limpieza de bolas. Como es un dato muy difcil de evaluar y es
de naturaleza cambiante, se ha supuesto dato en el simulador. Un sistema automtico
de limpieza de bolas como el de TAPPROGE puede reducir el ensuciamiento cinco
veces (Barthelmes y Bolmer, 1996), dependiendo lgicamente del material. El coefi-
ciente de transferencia global del intercambiador vara de 2,500 a 3,500 W/m2K,
aumentando el ratio de funcionamiento PR considerablemente. La tabla 3.1 da valo-
res orientativos de este hecho.
TABLA 3.1 Factores de ensuciamiento en plantas MSF.
Tipo de material Factor de ensuciamiento (m2 K/W)
Aleaciones de cobre 0,00005
Titanio o acero inoxidable 0,00003
Sin uso del sistema de limpieza de bolas 0,00020

3.7 Resumen
Este captulo incorpora las ecuaciones del modelo matemtico necesario para imple-
mentar el simulador, que permite calcular los estados termodinmicos de la planta
MSF para realizar el anlisis termoeconmico posterior, ya que el sistema de adquisi-
cin de datos de la misma no ha sido accesible en nuestro estudio.
El modelo matemtico no contiene ecuaciones especialmente complejas, ya que slo

incorporamos ecuaciones de balances de masa, energa y transferencia de calor.
Quiz la mayor complejidad reside en la bsqueda y validacin de las propiedades
termodinmicas del agua salada, as como en las diferentes opciones que incorpora el
simulador, que supone resolver modelos diferentes. Se ha utilizado un mtodo de
resolucin avanzado que permite una convergencia muy rpida si los valores iniciales
son lo suficientemente ajustados a la solucin final (el modelo se encarga de hacer
eso).

CAPTULO 4
Modelo estacionario de la planta

de produccin elctrica
Este captulo recopila la descripcin de las ecuaciones descritas en el modelo de la

planta de generacin de electricidad con una turbina de vapor, que es el tipo de planta
generadora de electricidad a estudio. El modelo en principio es vlido para el anlisis
convencional de funcionamiento de la planta, aunque se utilizar para el posterior
anlisis termoeconmico.
El modelo calcular las propiedades termodinmicas y de transporte de los flujos

principales de la planta, distinguiendo los diferentes modos de operacin de la misma
ya que estamos en una configuracin de cogeneracin, y teniendo en cuenta que la de-
manda de agua y energa es muy estacional en este tipo de plantas duales.
La estructura del captulo es similar a la del anterior, donde se describen primero las
ecuaciones del modelo, despus la forma de resolverlo y finalmente se introduce la
discriminacin del tipo de modelo a aplicar en funcin del modo de operacin solici-
tado en el simulador SIMTAW.
4.1 Descripcin del modelo

Nuestra planta a estudio es una planta de cogeneracin que permite desviar vapor a
una o dos unidades desaladoras MSF (las calderas estn sobredimensionadas para
proporcionar vapor a otra unidad desaladora en el caso de fallo en la turbina de un se-
gundo grupo). Existen seis grupos con turbinas de vapor que pueden producir
122 MW en cogeneracin y 147 MW sin ella por turbina. La extraccin de vapor a la
MSF permite desalar 57.600 m3/da en el punto de diseo de la planta en modo coge-
neracin.

Modelo estacionario de la planta de produccin elctrica
En la figura 4.1 podemos ver ms claramente la estructura de la planta. La turbina de

vapor es una turbina de condensacin con extracciones a los calentadores, con dos
cuerpos principales (no hay recalentado del vapor en la caldera). El cuerpo de alta
presin (HP) admite el vapor vivo (punto 1 en la figura 4.1) a una presin fija de
93 bar y 535 C y produce electricidad hasta una presin de alrededor de 2 bar, desde
donde se realiza la extraccin a la unidad MSF. Esta ltima extraccin a la MSF tam-
bin se comparte con vapor consumido por el primer calentador de baja presin (pun-
to 6 en la figura 4.1), si no se desala hay una tubera auxiliar que permite trasegar el
caudal de vapor a la turbina de baja presin (LP). Tambin tiene tres extracciones an-
teriormente a los calentadores de alta presin y al desgasificador (puntos 3, 4 y 5 en la
figura 4.1). El cuerpo de baja presin suele trasegar un caudal de vapor relativamente
bajo si hay extraccin para la MSF, pero debe disearse para admitir todo el caudal
proveniente del cuerpo de alta presin si no hay desalacin (modo condensacin).
Cuenta con una nica extraccin al calentador de baja presin nmero 2 (punto 8 en
la figura 4.1). El condensador tambin debe estar dimensionado para trabajar en este
ltimo modo de operacin, aunque no sea el modo ms usual de operacin en planta.
Pero quiz lo ms llamativo de esta planta sea la existencia de la estacin reductora

de presin del vapor vivo, que se utiliza como solucin de urgencia para producir va-
por en las condiciones adecuadas a la MSF cuando la turbina est fuera de operacin.
Esta estacin estrangula el vapor para dos unidades MSF (E1 y E2 en la figura 4.1)
partiendo del vapor vivo de caldera, mezclando con agua de alimentacin que sale de
la bomba de alimentacin (S1 y S2 en la figura 4.1). Tambin es necesario estrangular
vapor vivo para mantener el vaco en las MSF (punto E3 de la figura 4.1) y cerrar el
ciclo de potencia a travs del desgasificador (E4 en la figura 4.1).
FIGURA 4.1 Esquema del modelo fsico de planta de potencia.

Modelo matemtico
4.2 Modelo matemtico
4.2.1 Turbinas de vapor

El clculo de las propiedades de admisin en las diferentes etapas de la turbina (se
entiende seccin el conjunto de etapas de turbina hasta una extraccin) se realiza a
travs del coeficiente de flujo msico combinando el modelo de Cooke (Cotton, 1993;
Cotton, Spencer y Cannon, 1974) con la elipse de Stodola o ley del cono (Stodola,
1927; Cooke, 1985). El coeficiente de flujo msico se define as:
m m
= -------- or = -------- (4.1)
p p
------- ---
T v
donde m es el flujo msico (kg/s), p la presin (bar), T la temperatura (K) y v el volu-

men especfico (m3/kg). Puede calcularse para condiciones de operacin a travs de
datos de diseo de las turbinas, de la forma que aparece en la frmula (4.2), donde d
es el subndice que indica condiciones de diseo.
2
m m d 1 rp d
= -------- = ---------- --------------------- (4.2)
p pd 2
------- ---------- 1 rp
T Td
p
siendo rp la relacin de presiones rp = ----0- como se puede ver en la figura 4.2.
pi
FIGURA 4.2 Diagrama esquemtico de una seccin de turbina.
mi
pi
Ti
p0
T0
Las propiedades de admisin de cada seccin son funcin de la relacin de presiones

que sufre cada una de ellas, de la siguiente forma:
2
= K 1 rp (4.3)

los valores de la constante K tambin pueden obtenerse a partir de estimaciones del

diseo de la planta para diferentes cargas, que proporciona el suministrador (ABB,
1996b). A modo de ejemplo, el valor de K4 para la cuarta seccin de la turbina de alta
presin se calcula as:
m 4d 2
4d = ------------
- = K 4 1 rp 4d (4.4)
p 4d
------------
T 4d
con el subndice 4d queriendo referenciar esta seccin de la turbina, es decir, las

condiciones de la tercera extraccin en esta turbina. El rendimiento de cada seccin
de la turbina tambin esta basado en el coeficiente de flujo msico en diseo para las
diferentes modos de operacin y cargas de la planta, por ejemplo el rendimiento de la
segunda seccin de la turbina de alta es una funcin lineal del coeficiente de flujo
msico 2d (aunque en el resto de secciones suelen ser polinomios de tercer grado), se
muestra en la siguiente ecuacin:
2 = f ( 2d ) = 0.013985 2d + 0.1002 (4.5)
FIGURA 4.3 Expansin isoentrpica y real en secciones de la turbina.

h
h1 p1
p2
h2s h2
Las propiedades termodinmicas de la seccin se calculan con la definicin del rendi-

miento isoentrpico (figura 4.3):
hi hi + 1
i = ------------------------
- (4.6)
h i h i + l, s
siendo hi la entalpa a la entrada de la seccin, hi+1 la de salida, y hi+1,s la entalpa en

un proceso isoentrpico. La presin del vapor exhaustado se supone fijada por las
condiciones ambientales, de forma parecida al cuerpo de alta presin, ya que la pre-
sin de salida es controlada por el caudal de vapor a la planta MSF.

Modelo matemtico
4.2.2 Calentadores de alta presin (HP)

Estos calentadores cuentan con tres zonas: la de desrecalentamiento del vapor extra-
do, la de condensacin de dicho vapor y la de subenfriamiento del vapor extrado,
aprovechando as al mximo la energa contenida en este vapor. En estos calentado-
res el modelo bsico es el balance de energa de los mismos, calculando el caudal de
extraccin necesario para calentar el agua de alimentacin que circula por el interior
de los tubos. Una de las formas ms sencillas es partir de las diferencias de tempera-
tura terminales caractersticas entre el lquido y vapor en el calentador a su entrada
(Ti) y salida (To), (ver figura 4.4), stas son calculables en funcin de los datos en
diseo obtenidos de los suministradores con el modelo de Erbes y Gay (1989).
FIGURA 4.4 Diferencias terminales de temperatura en un calentador de alta presin.
To
T i
Condensation section
L
Desuperheating section Subcooling section
As la forma de calcular la TTD de entrada en el calentador, o DCA puede obtenerse

con la frmula siguiente, en funcin de las propiedades del lado agua:
x y z
T m T p
----------i = ------- ------ ----- (4.7)
T d md Td pd
donde los exponentes x, y y z pueden obtenerse de la tabla 4.1 tras el correspondiente

anlisis con datos de diseo. La diferencia terminal a la salida T0 (o tambin llama-
do TTD) incorpora datos del lado vapor en la correlacin, que se muestran en la si-
guiente ecuacin:
x y z a d
T 0 m T p m ex p ex
---------- = ------- ------ ----- ------------- ------------ (4.8)
T d m b T b p b m ex, b p ex, b

TABLE 4.1 Exponentes tpicos de un calentador de alta presin para sus DCA.
x y z
0.64 0.29 0.52
Los exponentes se muestran en la tabla 4.2. El modelo no contempla prdidas de pre-

sin en el lado vapor pero s en el lado agua, usando tambin el modelo de Erbes y
Gay (1989):
1
p m 1.8 T p
--------- = ------- ------ ----- (4.9)
p d md Td pd
TABLA 4.2 Exponentes tpicos para los TTD de un calentador de alta presin.
x y z a b
2.395 4.407 0.713 0.584 0
4.2.3 Calentadores de baja presin (LP)

Como el vapor extrado a los dos calentadores de baja presin en nuestro ciclo ya lle-
ga ligeramente hmedo, no tenemos zona de desrecalentamiento en los mismos.
La figura 4.5 muestra los perfiles de temperatura del lago agua y vapor en este tipo de
calentadores cerrados.
FIGURA 4.5 Diferencia de temperaturas en un calentador de baja presin.
To
Ti
Condensation Subcooling
section section
L

Modelo matemtico
Las ecuaciones para encontrar los TTD para estos calentadores son idnticas que para
los calentadores de alta presin, slo tienen los coeficientes diferentes (ver tablas 4.3
y 4.4) obtenidos a partir de datos de diseo (ABB, 1996c).
TABLA 4.3 Exponentes x, y, z para los DCA en los calentadores de baja presin.
x y z
0.43 0.02 0.10
TABLA 4.4 Exponentes x, y, z, a y b para los TTD en los calentadores de baja presin.
x y z z b
0.04 18.97 0.12 1.11 4.33
4.2.4 Desgasificador
El desgasificador es un calentador de mezcla en el que confluyen varios flujos princi-
pales del ciclo y con la misin de eliminar los gases del circuito de agua. Para asegu-
rarse de que en el balance de energa de los flujos ms importantes de planta el agua
de alimentacin hacia la bomba sale a condiciones de lquido saturado, se ha correla-
do el caudal de la extraccin 3 de la turbina de alta mex,3 en funcin de valores de di-
seo y parmetros de operacin de la planta tales como el caudal de vapor vivo m1 ,
temperatura y presion de la extraccin a desgasificador (T5 y p5), caudal a la MSF
mdes, caudal derivado a la turbina de alta presin m1,LS (restando el caudal extrado
por la estacin reductora del vapor vivo) y el caudal que llegara a la turbina de baja
presin sin extracciones (m1,LS,des = m1- mLS- mdes). La tabla 4.5 muestra los coefi-
cientes de la correlacin construida a tal efecto (mostrada en la ecuacin 4.10).
x y z a b c
m ex, 3 m 1 T 5 p 5 m des m LS m 1, LS, des
- = --------- -------- -------- --------------- -------------- ----------------------------
--------------- (4.10)
m ex, 3d m 1d T 5d p 5d m des, d m LS, d m 1, LS, des, d
TABLA 4.5 Coeficientes x, y, z, a, b y c para el desgasificador.
x y z a b c
Deaerator 0.121 1.091 1.905 0.206 2.588 0.211

4.2.5 Condensador
Para el condensador se aplica un balance global de los flujos que entran y salen del
mismo. Adems del vapor exhaustado de la turbina de baja presin se recibe el vapor
del sistema de vaco de las MSF y la descarga de los eyectores para el vaco propio.
Se suponen condiciones de lquido saturado a la salida del mismo antes de la entrada
en la bomba de condensado (ABB, 1996d)
4.2.6 Caldera
Como el objetivo de esta tesis no reside en un anlisis profundo del comportamiento
de esta caldera con dos economizadores y tres sobrecalentadores (sin recalentador),
un balance de energa en el lado agua nos permite saber el consumo de gas natural de
la misma, suponiendo fijadas las condiciones de salida del vapor, el poder calorfico
del gas natural (se supone un poder calorfico neto (LHV) de 8.026 kcal/Nm3), y un
rendimiento de caldera tpico suministrado por sus diseadores (ABB, 1996a). Las
prdidas de carga en los tubos de la misma se correlan con la siguiente ecuacin, en
funcin de las propiedades del agua de alimentacin que entra en la misma:
0.463 0.436 3.917

P m T pd
--------- = ------- ------ ----- (4.11)
P d md Td p
4.2.7 Vlvulas
Las cadas de presin provocadas por las diferentes vlvulas de seguridad del circuito
pueden calcularse con frmulas comnmente usadas por los suministradores (BBC,
1979). Una de ellas es la siguiente:
2
p Sa
------- = Z ----------2- (4.12)
p DV
donde p el la presin de entrada del fluido, Z es el coeficiente tpico de cada de

presin (depende de la vlvula), DV es el dimetro de paso de la vlvula, (m)
v
Sa = m --- , es el rea snica (m2), con m el flujo msico en la vlvula, v el volumen

especfico (m3/kg) y la velocidad snica (m/s). Se detallan a continuacin los tipos
de vlvulas principales de la instalacin.

Modelo matemtico
4.2.7.1 Vlvulas de admisin de turbina
La admisin de la turbina de alta presin se realiza por cuatro vlvulas es las que se
distribuye equitativamente el vapor vivo. El coeficiente Z tpico de estas vlvulas es
bajo al ser vlvulas para permitir el paso del vapor, es de 0,38.
4.2.7.2 Vlvula de parada de salida de caldera
Esta vlvula de seguridad tiene un coeficiente tpico Z de 2,31.
4.2.7.3 Vlvula de corte a la entrada de caldera
Tiene un coeficiente Z de 1,30.
4.2.8 Tuberas
Las tuberas tienen unas prdidas de presin significativas p que pueden modelarse
fcilmente con la correlacin de Erbes y Gay (1989) y datos de diseo de la instala-
cin, tomando como datos las propiedades del fluido a la entrada de las mismas:
1
p m a T p
--------- = ------- ------ ----- (4.13)
p d md Td pd
Los valores del coeficiente a dependen del tipo de tubera, en nuestro caso las tuberas
principales del ciclo tienen coeficientes similares (ver tabla 4.6).
TABLA 4.6 Valores del coeficiente a de apoyo al clculo de prdidas de presin en tuberas.
Tipo de tubera a
Primera extracin alta presin 1,95

Segunda extracin alta presin 1,95
Tercera extracin alta presion (a desgasificador) 1,95
Cuarta extracin alta presin 1,8
Extraccin baja presin 1,95
Lado agua de LPH No. 2 1,5
LPH2 a desgasificador 1,5
Bomba de alimentacin a HPH No. 2 1,8

TABLA 4.6 Valores del coeficiente a de apoyo al clculo de prdidas de presin en tuberas.
Tipo de tubera a
LPH No. 1 a caldera 1,85
Primera extraccin alta presin 1,95
4.2.9 Bombas
Para modelar el comportamiento de las bombas nos valemos de las curvas de funcio-
namiento de las mismas proporcionadas por los fabricantes (ABB, 1996f), con ellas
podemos saber el consumo elctrico de dichas bombas, ya que la presin viene im-
puesta desde las condiciones del vapor vivo y las prdidas de presin en tuberas y
equipos. Las propiedades termodinmicas a sus entradas y salidas se apoyan en la
definicin de rendimiento isoentrpico en una bomba (ver figura 4.6):
h i + 1, s h i
i = -------------------------
- (4.14)
hi + 1 hi
donde hi es la entalpa del agua a la entrada, hi+1 la de salida y hi+1,s la de salida en un

proceso isoentrpico ideal en la bomba.
FIGURA 4.6 Compresin isoentrpica y real en una bomba.
h
p2
h2
h2s
p1
h1

Modelo matemtico
4.2.10 Sistema de cierres y sellados

Aunque estos flujos tienen una dimensin mucho menor que los mencionados ante-
riormente, son tenidos en cuenta en el balance de masa general de la instalacin.
El sistema de vapores de cierre de la planta se muestra en la figura 4.7, con dos lneas
de presin ligeramente por encima y debajo de la presin atmosfrica.
FIGURA 4.7 Sistema de cierres y sellados de la planta.
Live steam
HP LP
Ejector
Las conocidas frmulas de Martin (1919) son tiles para calcular las prdidas por los
huelgos del sistema de vapores de cierre, a partir de datos de diseo que nos sirven
para calcular las constantes
( pt pl ) pt
m1 + m2 = Kd ---------------------------
- (4.15)
273.15 + T t
( p 1 p 2 )p 1
m 2 = Kd ----------------------------
- (4.16)
273.15 + T 1
Kd y Kd que aparecen en dichas frmulas (mostradas en la tabla 4.7). Para mayor

comprensin de estas frmulas se incluye la figura 4.8, donde los subndices 1,2 y t
corresponden a la lnea de sellado exterior, interior y turbina respectivamente.
FIGURA 4.8 Flujos de vapores de cierre en los sellados de turbina.
m2 m1
turbine
pt, Tt
p2 p1
mt
shaft

TABLA 4.7 Valores de Kd y Kd para el sistema de vapores de cierre.
Kd Kd
Turbina HP. Entrada 0.02 1.392
Turbina HP. Salida 0.83 1.448
Turbina LP. Entrada 1.4288 2.962
Turbina LP. Salida 1.4288 2.962
4.2.11 Generador
Las prdidas en el alternador se han correlado a partir de la grfica de rendimiento del
alternador en funcin de su carga proporcionada por el fabricante (ABB, 1996e). El
rendimiento es por lo tanto un polinomio de cuarto grado funcin de la potencia bruta
que le llega:
gen (%) = (0.941 + 9.701 104 MW + 7.071 106 MW2

+ 1.771 108 MW3) 100 (4.17)
El sistema de excitacin tambin est incorporado como funcin de la carga en la

ecuacin siguiente:
ESL = 0.00152 * kW 5.01645 (4.18)
4.3 Ecuaciones auxiliares

Estn conforman las propiedades termodinmicas del agua/vapor necesarios en todo
ciclo.
4.3.1 Propiedades termodinmicas

Se han utilizado las frmulas estndar IFC-1967 admitidas como estndar desde la
Sexta Conferencia de Propiedades del Agua (1967) en ASME, JSME, etc. (ver AS-
ME, 1967; JSME, 1968). Los mtodos numricos de resolucin de las funciones in-
versas pueden verse de forma ms detallada en Pina (1979).

Algoritmo de resolucin
4.3.2 Propiedades de transporte

El calor especfico se obtiene integrando la funcin entalpa. Las frmulas para hallar
la conductividad trmica y la viscosidad se tomaron de Sangers y Watson (1986) y
Yata y Minamiyama (1979). Vargaftik (1978) tambin cubre todo el rango de propie-
dades, usando mtodos de interpolacin apropiados para obtener unos valores con
mnima desviacin.
4.4 Algoritmo de resolucin

Al igual que para el modelo de la planta MSF, el modelo matemtico global forma un
sistema de ecuaciones no lineales muy complejo. Un mtodo de resolucin como el
hbrido de Powell (1964) es muy indicado, en la cual las propiedadees en la nueva ite-
racin son constantes. El nmero de ecuaciones del modelo de la planta de potencia
es mayor al de la unidad MSF. El mtodo Powell calcula un nuevo jacobiano por
aproximaciones en diferencias adelantadas, utilizando un tcnica de relajacin (es de-
cir, en todas las iteraciones no se calcula el nuevo jacobiano). El mtodo est disponi-
ble en las libreras matemticas NETLIB (UTK y ORNL, 1999).
Las variables que contienen nuestro vector de incgnitas son las siguientes:
Propiedades de admisin en cada seccin de la turbina (m, p, T, h, , K, ).
Propiedades del sistema de sellados y vapor de cierres (m, h, T).
Flujos del lado vapor y agua en los calentadores (mex, p, h, T).
Parmetros caractersticos de la caldera (m, p, h, T).
Prdidas de presin en tuberas e intercambiadores (p).
En el modelo se mantienen constantes las propiedades del vapor vivo, ya que no est
contemplada la posibilidad de presin deslizante en la planta. La condicin de con-
vergencia es la misma que la que se aplic para el captulo 3, es decir, la variacin del
error relativo de cualquiera de las variables de este sistema debe ser menor de una mi-
lsima en cada iteracin:
x j 3
max -------- 10 (4.19)
xj m
donde
m m1
x j = x j x j (4.20)

m m1
x j representa la variable j en la iteracin m y x j es la misma variable en la itera-
cin m1. El algoritmo que resuelve este modelo est incluido en la figura 4.9.
FIGURA 4.9 Algoritmo de resolucin del modelo matemtico de la planta de potencia con el mtodo Powell.
4.5 Modos de operacin y modelos matemticos

La planta de potencia a nuestro estudio tiene una gran cantidad de modos de opera-
cin, teniendo en cuenta la variabilidad del caudal de vapor que se puede desviar a las
unidades MSF, incluso a travs de la estacin reductora de vapor vivo y sin producir
energa (o sea, no se turbina cantidad alguna de vapor).
Los modos de operacin considerados son los siguientes:
a) Modo extraccin: es el modo ms usual de operacin, la planta produce electri-

cidad proporcionando vapor a la unidad MSF.
b) Modo paralelo: la estacin reductora de vapor se abre automticamente para

mantener la presin necesaria para la planta MSF, esto suele ocurrir cuando la
produccin es menor de 75 MW.
c) Modo condensacin: la planta de potencia produce el mximo de electricidad ya
que no desva cantidad alguna de vapor a la unidad MSF.
d) Modo desalacin: es el contrario al anterior, en la cual slo produce vapor vivo
para producir agua dulce, con la ayuda de la estacin reductora de vapor.

Modos de operacin y modelos matemticos
e) Modo desalacin doble: la caldera funciona a su lmite mximo para suministrar

vapor vivo a dos unidades desaladoras, usando lgicamente la estacin reduc-
tora de vapor vivo.
f) Modo extraccin doble: es parecido al modo extraccin, pero hay una cantidad
adicional de vapor vivo que no se turbina y se lleva a la estacin reductora, o
sea, a la unidad desaladora gemela.
Teniendo en cuenta estos modos de operacin, tenemos diferentes modelos matem-

ticos para cada configuracin de las anteriores, stos son:
(i) Modelo de carga normal de la turbina (modelo NTL): el flujo msico entrando a
la turbina es alrededor de 3 a 125 kg/s; el modelo de Stodola de puede aplicar al
cuerpo de baja de la turbina, este modelo puede incluir una desviacin de vapor
vivo hacia la estacin reductora. Es el modelo con el mayor nmero de ecuacio-
nes, ya que entran en juego todos los equipos de la planta de potencia.
(ii) Modelo de baja carga en la turbina (modelo LTL): el flujo msico entrando a la
turbina es muy bajo, por lo tanto no se puede aplicar un coeficiente de flujo m-
sico. Si el flujo es casi nulo es necesario trabajo mecnico para mover las lti-
mas etapas de la turbina de baja. La figura 4.10 muestra este efecto de una forma
ms clara. Un modelo paramtrico resuelve las condiciones de funcionamiento
del cuerpo de baja presin de la turbina, reduciendo el nmero de ecuaciones a
resolver del resto de la planta. La estabilidad del modelo es peor que en el pri-
mer caso, porque es necesario controlar en la resolucin del modelo que no se
calculen flujos de masa negativos, incurriendo en errores de clculo matemtico.
FIGURA 4.10 Lneas de flujo en la turbina de baja cuando trabaja a compresin las ltimas etapas.

(iii) Modelo de turbina parada (modelo NTW): la planta de potencia slo usa la cal-
dera para producir vapor vivo y la estacin reductora de presin, para suminis-
trar vapor a la(s) unidad(es) desaladora(s). Este modelo se reduce a un balance
de energa en caldera, estacin reductora, desgasificador y bomba de alimen-
tacin, ya que los calentadores de alta presin estn cerrados. El esquema de
este modelo se muestra en la figura 4.11, con nomenclatura diferente al esquema
general de planta.
FIGURA 4.11 Esquema de la planta cuando la turbina no produce electricidad.
Hay gran variedad de casos de funcionamiento en diseo que proporciona el suminis-

trador de la planta (ABB, 1996a), incluidos en las caractersticas de la caldera. Los
casos se describen a continuacin:
1. MSL1 (Carga mnima estable al 20% del caso MCR)

Es la carga mnima en la cual la caldera puede funcionar, sin proporcionar vapor
adicional a la estacin reductora o unidades desaladoras.
2. MSL2 (Carga mnima estable)

Carga que produce 45 MW de electricidad y una extraccin de calor de 145 Gcal/h
combinados para la estacin reductora (26.34 Gcal/h) y unidad desaladora (118.66
Gcal/h).
3. MSL3 (Carga mnima estable con dos destiladores)

La turbina trabaja a la carga mnima posible y la extraccin de vapor es de
145 Gcal/h al destilador y 150 Gcal/h a la estacin reductora de presin.

Modos de operacin y modelos matemticos
4. MSL4 (Operacin en invierno)

La turbina otra vez est a carga mnima estable y la extraccin de vapor es de
170 Gcal/h a la unidad desaladora.
5. PL65
La carga en el generador es de 65 MW y la extraccin de calor a la desaladora de
145 Gcal/h.
6. PL85
En el generador se producen 85 MW y la extraccin a la MSF es de 145 Gcal/h.
7. PL115
El generador produce 115 MW, manteniendo la extraccin a la MSF de 145 Gcal/h.
8. MCR (carga contnua mxima)

La carga en la turbina permite 115 MW de produccin elctrica y se extraen
170 Gcal/h a la MSF.
9. VWO (todas las vlvulas abiertas al 100%)

Las turbinas tienen sus vlvulas de control abiertas al mximo, y adems se ex-
traen 170 Gcal/h para la desaladora.
10. MR (mxima carga)

El flujo de vapor que entra a la turbina es idntico al caso MCR, pero en este caso
no se desva vapor alguno hacia la planta desaladora.
11. Caldera MCR

Se sobrecarga la caldera para producir un 10% de vapor ms que en caso MCR.
12. Carga mxima de caldera (COC)

La caldera al menos proporciona un 5% ms de vapor que en el caso MCR, con
una extraccin de 170 Gcal/h a la MSF (es el mximo) y 50,8 Gcal/h a la estacin
reductora.
13. ODOB (Una caldera y una desaladora)

Se producen 170 Gcal/h de vapor en la caldera para la estacin reductora de
presin y posteriormente la MSF, sin turbinar cantidad alguna.
14. TDOB (Una caldera y dos desaladoras)

La caldera produce 340 Gcal/h para dos unidades desaladoras gemelas, a travs
de sus estaciones reductoras de presin respectivas.

Para una mayor aclaracin de casos de diseo, modos de operacin y modelos

matemticos a aplicar, la tabla 4.8 muestra el modo de operacin y modelo matemti-
co correspondiente a cada caso de diseo.
TABLA 4.8 Modo de operacin y modelo matemtico aplicado a cada caso de funcionamiento en diseo.
Caso de funcionamiento Modelo matemtico Modo de operacin

en diseo
MSL1 LTLa Condensacin
MSL2 LTL Paralelo
MSL3 LTL Extraccin doble
MSL4 LTL Extraccin
PL65 NTL Extraccin
PL85 NTL Extraccin
PL115 NTL Extraccin
MCR NTL Extraccin
VWO NTL Extraccin
MR NTL Condensacin
MCR NTL Extraccin
COC NTL Extraccin doble
ODOB NTW Desalacin
TDOB NTW Desalacin doble
a. Temperatura de vapor vivo es 460 C.
4.6 Resumen
Este captulo describe el modelo matemtico de la planta de generacin de electrici-

dad con una turbina de vapor convencional de doble cuerpo, con una estacin reduc-
tora de vapor vivo, que es nuestra instalacin de cogeneracin a estudio. Como se
ver en el captulo siguiente, que muestra los resultados proporcionados por el mo-
delo en el simulador construido a tal efecto, los diferentes modelos tienen una preci-
sin suficiente para el anlisis termoeconmico del funcionamiento de dicha planta
dual. La mayor complejidad reside en la estabilidad del modelo aplicado cuando la
turbina de baja presin acta como compresor, es decir, se consume energa mecni-
ca del eje principal para mover las ltimas etapas de la misma. Asmismo, es suma-
mente complejo determinar que tipo de modelo hay que aplicar a la planta,
dependiendo del flujo de vapor que se desva a la desaladora y la estacin reductora
de presin del vapor vivo.

CAPTULO 5
Simulador
Como hemos visto en los captulos 3 y 4, los modelos matemticos de la unidad desa-
ladora y la planta de potencia son bastante complejos, sobre todo teniendo en cuenta
las diferentes posibilidades de operacin en la planta dual. Pero como el objetivo de
los modelos es reproducir el estado termodinmico (incluyendo los costes exergticos
de los flujos principales) de dicha planta bajo diferentes condiciones, lo ms til es
construir un simulador que fcilmente nos proporcione dichos resultados, introdu-
ciendo slo los datos imprescindibles que nos permitan elegir el modo de operacin y
la carga demandada en dicha planta.
SIMTAW es el nombre del simulador construido al efecto, un software construido en

un lenguaje de programacin amigable (Visual Basic). Pero es nicamente el interfaz
de cara al usuario ya que los modelos se han codificado en otros lenguajes. La secuen-
cia realizada para finalmente llegar al simulador es la siguiente:
1. Resolver los modelos matemticos usando un solver de ecuaciones, en este

caso es un software llamado EES (Klein y Alvarado, 1999). Este solver reconoce
los diferentes bloques de ecuaciones dependientes entre s (por lo tanto se cons-
tata si existe relacin fsica entre los equipos de la instalacin) y permite resolver
diferentes modelos en funcin de los datos que se proporcionan a partir de cada
situacin inicial.
2. Una vez que el tipo de simulacin est definido, se codifican las ecuaciones de
los diferentes modelos, as como las subrutinas de resolucin de los modelos,
clculo de propiedades, valores iniciales y finales, etc. El lenguaje de codifica-
cin es Fortran (Microsoft, 1997).

Simulador
3. Se construyen libreras dinmicas (normalmente llamadas DLL) de los cdigos

anteriores, que van a ser llamadas por el programa en Visual Basic cuando el
simulador demanda los clculos termodinmicos de la planta desaladora o de
energa. Se han construido siete DLL, correspondientes a tres modelos matem-
ticos de la planta de potencia y cuatro modelos de la planta desaladora. Normal-
mente, las DLL son cajas negras, es decir, una vez construidas no se pueden
manipular, ya que slo devuelven resultados a los datos introducidos, y si hay
algn error en los clculos que realiza no se proporciona la localizacin del
mismo (simplemente da un error de ejecucin).
4. Finalmente, se construye el programa en Visual Basic (Microsoft Corporation,

1997). Este programa contiene un control muy rgido de los datos introducidos
por el usuario, para evitar la transmisin de problemas a las DLL y por lo tanto a
los modelos. Es el programa descrito en este captulo, el nico visible por el
usuario.
El desarrollo del captulo es el siguiente: la primera parte del captulo muestra la es-
tructura general del simulador, que permite de una forma rpida conocer su uso. La
segunda parte es la constrastacin de la validez del simulador, es decir, un anlisis de
la desviacin de los resultados que proporciona el modelo con respecto a los datos de
diseo aportados por los suministradores, ya que en nuestro caso los datos de opera-
cin reales en planta no son lo suficientemente completos para una comparacin deta-
llada de los mismos.
5.1 Estructura de SIMTAW

SIMTAW es el simulador de los dos procesos bsicos de la planta dual: la unidad de-
saladora y productora de electricidad. Contiene ms de 20 ventanas diferentes, en las
cuales el usuario slo necesita pulsar diferentes botones o introducir valores en cajas
de texto. La codificacin est realizada en Visual Basic 5.0, una versin slo vlida
para procesadores de 32 bits, por lo tanto el sistema operativo del hardware instalado
debe ser Windows95 o posterior. El programa cuenta con una ayuda interactiva reali-
zada en un editor de ayudas (Villalon, 1995) y un estricto control de los datos de en-
trada introducidos.
Los dos procesos pueden simularse independientemente, cada uno de ellos se pueden
ejecutar a travs de una ventana principal. Por ejemplo, la ventana que controla la
unidad MSF se muestra en la figura 5.1, conteniendo un esquema de la MSF, siete
cajas de texto y botones de control. Los cuadros de texto demandan los siguientes
valores:
1. Caudal destilado (1.200-2.400 T/h) o temperatura mxima de la salmuera (TBT,

de 84 a 112 C) en la planta MSF.

Estructura de SIMTAW
2. Temperatura del agua de entrada a seccin de rechazo (25-36 C).

3. Concentracin del agua marina de alimentacin (40.000-50.000 TDS).
4. Temperatura del vapor del brine heater (80-150 C).
5. Presin del vapor de proceso (0,8-3,0 bar).
6. Temperatura del agua marina bombeada (18-36 C).
7. Caudal del agua marina bombeada (12.000-20.500 T/h).
FIGURE 5.1 Ventana del proceso desalador en el simulador SIMTAW.
El usuario tiene tres opciones adicionales (y acumulativas si se desea) a elegir, am-

pliamente difundidos en el captulo 3: son la opcin control de la TBT donde se
mantiene fijada dicha temperatura, la opcin problema inverso que calcula los coefi-
cientes de transmisin y el fouling de cada destilador, y finalmente la opcin simula-
cin con datos reales que proporciona los parmetros reales de operacin a la planta
(WED, 1997). Si todos los valores y opciones guardan una coherencia entre ellos,
pulsando el botn Simulacin se lanza dicha simulacin, que dura tan slo unos se-
gundos.

Simulador
La ventana que controla el proceso de la planta de potencia (ver figura 5.2) contiene
el esquema de la misma y cuatro cuadros de texto necesarios para llevar a cabo la si-
mulacin. Estos son:
1. Produccin en el generador (incluyendo sus perdidas, de 50 a 147 MW como

rango admisible).
2. Extraccin de vapor vivo a la estacin reductora (0-340 Gcal/h).
3. Caudal de vapor consumido para la desaladora (0-189 kg/s).
4. Presin del condensador (0,02-0,14 bar absolutos).
Esta ventana cuenta con seis opciones exclusivas donde el usuario debe decidir el
modo de operacin de la planta, dichos modos son (ver seccin 4.5 con los modelos
matemticos y modos de operacin):
Modo extraccin.
Modo paralelo.
Modo condensacin.
Modo desalacin.
Modo desalacin doble.
Modo extraccin doble.
El valor de los datos introducidos en las cajas de texto debe ser coherente con el modo
de operacin escogido, sino el simulador nos dar constancia del error cometido.
Ambos procesos proporcionan gran cantidad de resultados, presentados en diversas

ventanas y grficos, como este captulo no pretende ser el manual de usuario de la
aplicacin SIMTAW, los resultados se resumen en el siguiente prrafo:
Parmetros relevantes del funcionamiento de la(s) planta(s): consumo de fuel, ra-
tio de funcionamiento, rendimiento, consumo especfico, consumo de vapor, etc.
Propiedades termodinmicas y de transporte de los flujos principales de ambas
plantas que ha calculado previamente el modelo matemtico, que son:
Temperatura.
Presin.
Caudal.
Humedad del vapor.
Entalpa especfica.
Entropa especfica.
Exerga especfica (disgregando sus componentes mecnica, trmica y qu-
mica).

Estructura de SIMTAW
FIGURE 5.2 Ventana de control del proceso energtico de SIMTAW.
Viscosidad dinmica.
Conductividad trmica.
Calor especfico.
Densidad.
El servidor grfico de Visual Basic permite ver las grficas de los perfiles de tem-
peratura en la MSF y destilado por etapa, y la lnea de expansin (diagrama h-s t-
pico) de la turbina de vapor.
Costes exergticos unitarios de los principales componentes de la planta desala-

dora y de potencia, permitiendo tambin el coste exergoeconmico, es decir, te-
niendo en cuenta el coste econmico del fuel consumido.
Todos estos valores pueden guardarse en un fichero de texto gracias a una aplicacin
desarrollada dentro del simulador. Este fichero tambin incluye los datos de entrada
introducidos para la simulacin y datos de diseo de la planta a estudio.

Simulador
5.2 Validacin del modelo

Cuando el sistema de adquisicin de datos de una planta es muy potente pero no es
accesible para nuestro anlisis por diversas razones (burocracia, lejana de la planta
respecto al lugar de trabajo) un simulador que represente el estado de planta con
una precisin que no desvirte los clculos posteriores es fundamental para un an-
lisis fino de la planta.
Hasta ahora no hemos hablado del grado de representatividad de nuestros modelos

implementados en el simulador con respecto a los datos reales o de diseo de la plan-
ta. Como los datos reales de la planta dual no estn disponibles, ya que no se han ob-
tenido datos suficientes de todos los flujos principales de planta (adems fueron
proporcionados datos cada cuatro horas), la validacin del modelo se ha realizado
comparando los datos proporcionados por los suministradores en los casos de funcio-
namiento de diseo, explicados en captulos anteriores.
A continuacin se pasan a comparar dichos casos de funcionamiento (en la MSF se
definirn en esta nueva seccin) con los resultados obtenidos por el simulador para
dichos casos.
5.2.1 Planta de potencia

Todos los casos de funcionamiento de diseo proporcionados por los contratistas (ABB,
1996b) van a ser contrastados para ver la validez del modelo a diferentes cargas. Cada
caso comparativo contiene una tabla con los parmetros de simulacin (produccin
elctrica W, caudal vapor para la desaladora Md, presin del condensador Pc y flujo de
calor a la estacin de vapor reductora LS). El primer valor puede diferir ligeramente del
valor proporcionado, porque es un valor que es utilizado para calcular el flujo de vapor
vivo que se produce en la caldera. El consumo de la bomba de agua de alimentacin
calculado en el simulador tambin se incluye en esta tabla.
La segunda tabla de cada caso contienen la presin p, temperatura T y caudal m de
los flujos principales del ciclo en diseo. Las siguientes columnas muestran los datos
calculados con el simulador en cada caso (p, T y m), y las tres columnas finales
(p, T, m) muestran el error relativo entre los datos simulados y de diseo.
Analizando los resultados obtenidos, solamente cuando el modelo matemtico es del
tipo LTL, es decir, cuando el caudal desviado a la turbina de baja presin es muy pe-
queo (por ejemplo los casos MSL3 y MSL4), los errores relativos en la zona de baja
presin para algunos de esos flujos son mayores del 3%, aunque en valor absoluto el
error es mnimo al ser valores muy bajos. En el resto de casos de funcionamiento en
los que funciona la turbina normalmente (casos MCR, MR, VWO, COC, PL115,
PL85, PL65, cuyo modelo matemtico es el NTL) el error relativo siempre es menor
del 3% y est localizado en la ltima extraccin al calentador de baja presin, el de
menor caudal absoluto y por lo tanto ms susceptible de tener un mayor error relativo.

Validacin del modelo
5.2.1.1 MCR case
TABLA 5.1 Variables de entrada en el caso MCR (mxima produccin en modo extraccin).
W (MW) W FP (kW) Md (kg/s) Pc (bar) LS (Gcal/h)
Diseo 122 2.308 89,68 0,072 0

Simulador 122,75 2.262,4 89,68 0,072 0
Error relativo (%) 0,611 2,016 0,000 0,000 0,000
TABLA 5.2 Validacin del modelo en el caso MCR.
No. p (bar) T (C) m (kg/s) p' (bar) T' (C) m' (kg/s) p (%) T (%) m (%)
1 93 535 156,187 93 535 156,09 0,00 0,00 0,06
3 28,46 365,4 10,839 28,39 363,5 10,8 0,25 0,52 0,36
4 14,79 282,1 8,303 14,73 278,1 8,24 0,41 1,42 0,76
5 7,235 203,2 10,989 7,213 198,6 10,94 0,30 2,26 0,45
6 2,76 130,7 3,321 2,76 130,7 3,32 0,00 0,00 0,03
8 0,482 80,4 2,278 0,482 80,4 2,21 0,00 0,00 2,99
9 0,072 39,5 29,631 0,072 39,5 29,75 0,00 0,00 0,40
11 39,6 36,545 39,8 36,59 0,51 0,12
12 41 36,545 41,2 36,59 0,49 0,12
24 5,599 5,53 1,23
14 78,2 36,545 78,2 36,59 0,00 0,12
23 84,2 3,321 84,4 3,32 0,24 0,03
15 128,2 36,545 128,3 36,59 0,08 0,12
16 162,9 156,355 162,8 156,25 0,06 0,07
18 164,8 156,187 164,7 156,09 0,06 0,06
22 168,8 19,142 168,7 19,04 0,06 0,53
19 194,6 156,187 194,4 156,09 0,10 0,06
21 198,6 10,839 198,4 10,8 0,10 0,36
20 230,1 156,187 230 156,09 0,04 0,06
30 27,18 10,839 27,106 10,8 0,27 0,36
31 14,12 8,303 14,08 8,24 0,28 0,76
32 6,655 10,989 6,634 10,94 0,32 0,45
33 2,677 3,321 2,677 3,32 0,00 0,03
34 0,467 2,278 0,467 2,21 0,00 2,99

Simulador
5.2.1.2 Caso MR
TABLA 5.3 Variables de entrada en el caso MR (mxima produccin en modo condensacin).

Diseo 146,693 2,274 0 0,135 0
Simulador 146,73 2,331,4 0 0,135 0
Error relativo (%) 0,025 2,524 0,000 0,000 0,000
TABLA 5.4 Validacin del modelo en el caso MR.
1 93 535 156,187 93 535 156,2 0,00 0,00 0,01
3 30,58 374,5 9,254 30,52 374 9,22 0,20 0,13 0,37
4 17,7 302,8 5,492 17,61 298,6 5,49 0,51 1,39 0,04
5 11,23 248,9 6,012 11,17 243,3 5,92 0,53 2,25 1,53
6 8,232 218,8 13,291 8,232 213,6 13,35 0,00 2,38 0,44
8 1,913 118,8 11,778 1,916 118,9 11,65 0,16 0,08 1,09
9 0,135 51,9 110,043 0,135 51,8 110,26 0,00 0,19 0,20
11 52 135,429 52 135,58 0,00 0,11
12 53,6 135,429 53,5 135,58 0,19 0,11
24 25,069 25 0,28
14 108 135,429 107,6 135,58 0,37 0,11
23 118 13,291 117,8 13,35 0,17 0,44
15 162,4 135,429 162,3 135,58 0,06 0,11
16 184,5 156,187 184,2 156,2 0,16 0,01
18 186,6 156,187 186,3 156,2 0,16 0,01
22 190,6 14,476 190,2 14,7 0,21 1,55
19 205,3 156,187 205,1 156,2 0,10 -0,01
21 209,3 9,254 209 9,22 0,14 0,37
20 235 156,187 234,8 156,2 0,09 -0,01
30 29,71 9,254 29,62 9,22 0,30 0,37
31 17,45 5,492 17,349 5,49 0,58 0,04
32 11,11 6,012 11,038 5,92 0,65 1,53
33 7,676 13,291 7,674 13,35 0,03 -0,44
34 1,799 11,778 1,78 11,65 1,06 1,09

5.2.1.3 Caso PL115
TABLA 5.5 Variables de entrada en el caso PL115 (115 MW producidos y 145 Gcal/h a la MSF).

Diseo 122 2162 75,96 0,065 0
Simulador 122,12 2063,1 75,96 0,065 0
Error relativo (%) 0,098 4,574 0,000 0,000 0,000
TABLA 5.6 Validacin del modelo en el caso PL115.
1 93 535 148,923 93 535 148,11 0,00 0,00 0,55
3 26,99 360,5 10,252 26,791 358,4 10,17 0,74 0,58 0,80
4 13,97 277,4 8,03 13,848 273,2 8,07 0,87 1,51 0,50
5 6,749 198 10,897 6,705 193,3 10,59 0,65 2,37 2,82
6 2,39 126 3,317 2,39 126 3,29 0,00 0,00 0,81
8 0,588 85,4 3,237 0,587 85,4 3,13 0,17 0,00 3,31
9 0,065 37,5 36,083 0,065 37,7 35,75 0,00 0,53 0,92
11 37,6 43,949 37,7 43,48 0,27 1,07
12 38,8 43,949 37,7 43,48 2,84 1,07
24 6,553 6,51 0,66
14 82,2 43,949 82,2 43,48 0,00 1,07
23 88,7 3,317 88,9 3,29 0,23 0,81
15 123,2 43,949 123,4 43,48 0,16 1,07
16 159,7 149,087 158,9 148,27 0,50 0,55
18 161,6 148,923 160,6 148,11 0,62 0,55
22 165,5 18,282 164,5 18,24 0,60 0,23
19 191,9 148,923 191,4 148,11 0,26 0,55
21 195,8 10,252 195,3 10,17 0,26 0,80
20 227,3 148,923 226,9 148,11 0,18 0,55
30 25,79 10,252 25,598 10,17 0,74 0,80
31 13,32 8,03 13,188 8,07 0,99 0,50
32 6,141 10,897 6,135 10,59 0,10 2,82
33 2,295 3,317 2,299 3,29 0,17 0,81
34 0,563 3,237 0,562 3,13 0,18 3,31

Simulador
5.2.1.4 Caso PL85
TABLA 5.7 Variables de entrada en el caso PL85 (85 MW producidos y 145 Gcal/h a la MSF).

Diseo 91 1,649 75,62 0,055 0
Simulador 91,24 1,540,4 75,62 0,05 0
Error relativo (%) 0,264 6,586 0,000 0,000 0,000
TABLA 5.8 Validacin del modelo en el caso PL85.
1 93 535 117,391 93 535 117,03 0,00 0,00 0,31
3 21,15 340,7 7,331 21,064 340,4 7,29 0,41 0,09 0,56
4 11,1 261,7 5,719 11,036 259,2 5 ,83 0,58 0,96 1,94
5 5,56 187,7 7,875 5,538 184,6 7,68 0,40 1,65 2,48
6 2,39 126 2,21 2,39 126 2,18 0,00 0,00 1,36
8 0,261 66 0,993 0,262 66,1 0,95 0,38 0,15 4,33
9 0,055 34,6 16,478 0,055 34,6 16,63 0,00 0,00 0,92
11 34,6 20,993 34,7 20,76 0,29 1,11
12 37 20,993 37,1 20,76 0,27 1,11
24 3,203 3,12 2,59
14 65 20,993 65 20,76 0,00 1,11
23 69,7 2,21 70,1 2,18 -0,57 1,36
15 124,4 20,993 124,5 20,76 -0,08 1,11
16 153,2 117,539 152,5 117,18 0,46 0,31
18 155 117,391 154,1 117,03 0,58 0,31
22 158,5 13,051 157,6 13,12 0,57 -0,53
19 182,4 117,391 182,3 117,03 0,05 0,31
21 185,9 7,331 185,8 7,29 0,05 0,56
20 215 117,391 215 117,03 0,00 0,31
30 20,39 7,331 20,31 7,29 0,39 0,56
31 10,7 5,719 10,62 5,83 0,75 1,94
32 5,186 7,875 5,185 7,68 0,02 2,48
33 2,348 2,21 2,347 2,18 0,04 1,36
34 0,257 0,993 0,258 0,95 0,39 4,33

5.2.1.5 Caso MSL2
TABLA 5.9 Variables de entrada en el caso MSL2 (mnima carga estable de la caldera con 45 MW y 145
Gcal/h extrados de forma combinada a la MSF y estacin reductora).

Diseo 51 1,305 60,4 0,048 26,34
Simulador 51,57 1,250,7 60,4 0,048 26,34
Error relativo (%) 1,118 4,161 0,000 0,000 0,000
TABLA 5.10 Validacin del modelo en el caso MSL2.
1 93 535 86,5 93 535 86,49 0,00 0,00 0,01
3 13,75 324,9 4,477 13,714 322,9 4,49 0,26 0,62 0,29
4 7,442 251,2 3,355 7,411 247,4 3,38 0,42 1,51 0,75
5 4,074 186,8 4,971 4,061 182,6 4,89 0,32 2,25 1,63
6 2,39 137,9 0,454 2,39 135,8 0,46 0,00 1,52 1,32
8 0,054 34,4 0 0,055 34,7 0 1,85 0,87 0,00
9 0,048 80 1,751 0,048 80 1,75 0,00 0,00 0,06
11 32,4 3,466 32,2 3,55 0,62 2,42
12 46,9 3,466 47,4 3,52 1,07 1,56
24 0,454 0,46 1,32
14 47,3 3,466 47,7 3,52 0,85 1,56
23 49,6 0,454 50,2 0,46 1,21 1,32
15 125,7 3,466 125,7 3,52 0,00 1,56
16 142,4 90,218 142 90,19 0,28 0,03
18 144,3 86,5 143,7 86,49 0,42 0,01
22 147,4 7,832 146,7 7,87 0,47 0,49
19 166,4 86,5 166,1 86,49 0,18 0,01
21 169,5 4,477 169,2 4,49 0,18 0,29
20 194,5 86,5 194,4 86,49 0,05 0,01
30 13,32 4,477 13,288 4,49 0,24 0,29
31 7,235 3,355 7,206 3,38 0,40 0,75
32 3,871 4,971 3,864 4,89 0,18 1,63
33 2,388 0,454 2,387 0,46 0,04 1,32
34 0,108 0 0,055a 0 49,07 0,00
a. El simulador no calcula caida de presin en la 5 extraccin si no circula vapor por ella.

Simulador
5.2.1.6 Caso MSL3
TABLA 5.11 Variables de entrada en el caso MSL3 (mnima carga estable con dos extracciones de 150 y 145
Gcal/h).

Diseo 72,44 2,975 75,13 0,048 150
Simulador 73,6 3.122,2 75,2 0,048 150
Error relativo (%) 1,601 4,948 0,093 0,000 0,000
1 93 535 163 93 535 163,1 0,00 0,00 0,06
3 18,22 333 9,851 18,176 329,8 9,94 0,24 0,96 0,90
4 9,344 252,4 7,883 9,314 247,4 7,69 0,32 1,98 2,45
5 4,891 179,6 10,272 4,687 174,6 10,02 4,17 2,78 2,45
6 2,39 126 0,461 2,39 126 0,5 0,00 0,00 8,46
8 0,054 34,3 0 0,055 34,7 0 1,85 1,17 0,00
9 0,048 80 1,727 0,048 80 1,91 0,00 0,00 10,60
11 32,4 3,462 32,2 3,75 0,62 8,32
12 47 3,462 46,4 3,72 1,28 7,45
24 0,461 0,5 8,46
14 47,3 3,462 46,7 3,72 1,27 7,45
23 49,6 0,461 49,3 0,5 0,60 8,46
15 125,7 3,462 125,7 3,72 0,00 7,45
16 142,8 183,567 142 183,61 0,56 0,02
18 144,6 163 144,2 163,1 0,28 0,06
22 148,7 17,514 148,4 17,63 0,20 0,66
19 171,6 163 171,3 163,1 0,17 0,06
21 175,6 9,851 175,5 9,94 0,06 0,90
20 204 163 204,1 163,1 0,05 0,06
30 16,6 9,851 16,62 9,94 0,12 0,90
31 8,465 7,663 8,505 7,69 0,47 0,35
32 3,907 10,272 4,026 10,02 3,05 2,45
33 2,388 0,461 2,387 0,5 0,04 8,46
34 0,108 0 0,055a 0 49,07 0,00
a. Idem que en la tabla 5.10.

5.2.1.7 Caso MSL4
TABLA 5.13 Variables de entrada en el caso MSL4 (mnima carga estable en invierno con extraccin de 170
Gcal/h a la MSF).

Diseo 75,52 1,543 88,63 0,021 0
Simulador 76,36 1,501,5 88,63 0,021 0
Error relativo (%) 1,112 2,690 0,000 0,000 0,000
1 93 535 109,5 93 535 109,64 0,00 0,00 0,13
3 19,87 340,3 6,537 19,821 338,1 6,55 0,25 0,65 0,20
4 10,58 262,9 4,956 10,534 258,9 5,04 0,43 1,52 1,69
5 5,514 192,5 6,789 5,495 188,1 6,68 0,34 2,29 1,61
6 2,76 130,7 0,424 2,76 131,1 0,45 0,00 0,31 6,13
8 0,025 20,9 0 0,024 20,5 0 4,00 1,91 0,00
9 0,021 80 1,004 0,021 79,8 1,14 0,00 0,25 13,55
11 18,3 2,743 18,3 2,92 0,00 6,45
12 36,7 2,743 36,6 2,92 0,27 6,45
24 0,424 0,45 6,13
14 37,1 2,736 36,9 2,9 0,54 5,99
23 39,2 0,424 39,1 0,45 0,26 6,13
15 130,5 2,736 130,5 2,9 0,00 5,99
16 153,6 109,649 153 109,79 0,39 0,13
18 155,3 109,5 154,7 109,64 0,39 0,13
22 158,8 11,493 158,2 11,58 0,38 0,76
19 180,8 109,5 180,7 109,64 0,06 0,13
21 184,2 6,537 184,1 6,55 0,05 0,20
20 212,2 109,5 212,2 109,6 0,00 0,09
30 19,23 6,537 19,176 6,55 0,28 0,20
31 10,26 4,956 10,207 5,04 0,52 1,69
32 5,233 6,789 5,22 6,68 0,25 1,61
33 2,759 0,424 2,758 0,45 0,04 6,13
34 0,063 0 0,024a 0 61,90 0,00
a. Idem que en la tabla 5.10.

Simulador
5.2.1.8 Caso ODOB
TABLA 5.15 Variables de entrada en el caso ODOB (una caldera y una desaladora).

Diseo 0 ? 88,45 0 170
Simulador 0 1.222,6 88,45 0 170
Error relativo (%) 0,000 ? 0,000 0,000 0,000
TABLA 5.16 Validacin del modelo en el caso ODOB.
1 93 535 70,383 93 535 70,38 0,00 0,00 0,00
3 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 0 0
6 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0
11 0 0 0 0
12 0 0 0 0
24 0 0
14 0 0 0 0
23 0 0 0 0
15 0 0 0 0
16 138,9 93,841 138,9 94,94 0,00 1,17
18 140,7 70,383 140,5 70,38 0,14 0,00
22 0 0 0 0
19 140,7 70,383 140,5 70,38 0,14 0,00
21 0 0 0 0
20 140,7 70,383 140,5 70,38 0,14 0,00
30 0 0 0 0
31 0 0 0 0
32 0 0 0 0
33 0 0 0 0
34 0 0 0 0
5.2.1.9 Caso TDOB
TABLA 5.17 Variables de entrada en el caso TDOB (una caldera y dos desaladoras),

Diseo 0 ? 140,766 0 340
Simulador 0 764,8 140,76 0 340
Error relativo (%) 0,000 ? 0,004 0,000 0,000
TABLA 5.18 Validacin del modelo en el caso TDOB
1 93 535 140,766 93 535 140,76 0,00 0,00 0,00
3 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 0 0
6 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0
11 0 0 0 0
12 0 0 0 0
24 0 0
14 0 0 0 0
23 0 0 0 0
15 0 0 0 0
16 138,9 187,682 138,9 187,38 0,00 0,16
18 140,8 140,766 139,7 140,76 0,78 0,00
22 0 0 0 0
19 140,8 140,766 139,7 140,76 0,78 0,00
21 0 0 0 0
20 140,8 140,766 139,7 140,76 0,78 0,00
30 0 0 0 0
31 0 0 0 0
32 0 0 0 0
33 0 0 0 0
34 0 0 0 0
Simulador
5.2.1.10 Caso VWO
TABLA 5.19 Variables de entrada en el caso VWO (vlvulas de admisin de turbina al 100% y 170 Gcal/h a la
MSF).

Diseo 126,587 2,412 89,69 0,074 0
Simulador 126,78 2,425,9 89,68 0,074 0
Error relativo (%) 0,152 0,576 0,011 0,000 0,000
TABLA 5.20 Validacin del modelo en el caso VWO.
1 93 535 161,038 93 535 160,21 0,00 0,00 0,51
3 29,36 368,1 11,317 29,158 365,4 11,17 0,69 0,73 1,30
4 15,23 284,3 8,665 15,11 279,6 8,59 0,79 1,65 0,87
5 7,419 204,7 11,473 7,368 199,5 11,33 0,69 2,54 1,25
6 2,759 130,7 3,485 2,76 130,7 3,44 0,04 0,00 1,29
8 0,533 82,9 2,623 0,528 82,7 2,4 0,94 0,24 8,50
9 0,074 40 32,64 0,074 40,1 32,44 0,00 0,25 0,61
11 40,1 40,064 40,1 39,63 0,00 1,08
12 41,3 40,064 42,2 39,6 2,18 1,16
24 6,109 5,85 4,24
14 80,4 40,064 80,3 39,6 0,12 1,16
23 86,6 3,485 86,8 3,44 0,23 1,29
15 128 40,064 128,1 39,6 0,08 1,16
16 163,8 161,209 163,5 160,38 0,18 0,51
18 165,7 161,038 165,5 160,21 0,12 0,51
22 169,7 19,982 169,5 19,76 0,12 1,11
19 195,8 161,038 195,6 160,21 0,10 0,51
21 199,9 11,317 199,6 11,17 0,15 1,30
20 231,8 161,038 231,4 160,21 0,17 0,51
30 28,01 11,317 27,817 11,17 0,69 1,30
31 14,53 8,665 14,41 8,59 0,83 0,87
32 6,8 11,473 6,758 11,33 0,62 1,25
33 2,667 3,485 2,671 3,44 0,15 1,29
34 0,515 2,623 0,512 2,4 0,58 8,50
5.2.1.11 Caso COC
TABLA 5.21 Variables de entrada en el caso COC (un 5% como mnimo del caso MCR con extraccin de
170 Gcal/h a la MSF.

Diseo 124,41 3,103 89,72 0,072 50,8
Simulador 124,65 3,350 89,72 0,072 50,8
Error relativo (%) 0,193 7,960 0,000 0,000 0,000
TABLA 5.22 Validacin del modelo en el caso COC.
1 93 535 180,556 93 535 179,58 0,00 0,00 0,54
3 29,02 366,9 12,704 28,77 363,7 12,6 0,86 0,87 0,82
4 14,93 282,3 9,723 14,786 277 9,7 0,96 1,88 0,24
5 7,219 202,2 12,96 7,17 196,8 12,55 0,68 2,67 3,16
6 2,76 130,7 3,314 2,76 130,7 3,29 0,00 0,00 0,72
8 0,479 80,3 2,258 0,471 79,9 2,17 1,67 0,50 3,90
9 0,072 39,5 29,449 0,072 39,5 29,14 0,00 0,00 1,05
11 39,6 36,335 39,6 35,92 0,00 1,14
12 41 36,335 40,7 35,92 0,73 1,14
24 5,572 5,46 2,01
14 78,1 36,335 77,7 35,92 0,51 1,14
23 84 3,314 83,9 3,29 0,12 0,72
15 128,2 36,335 128,3 35,92 0,08 1,14
16 161,4 187,942 160,3 186,94 0,68 0,53
18 163,5 180,556 162,8 179,58 0,43 0,54
22 167,7 22,427 167 22,3 0,42 0,57
19 193,8 180,556 193,3 179,58 0,26 0,54
21 198 12,704 197,5 12,6 0,25 0,82
20 230 180,556 229,6 179,58 0,17 0,54
30 27,28 12,704 27,06 12,6 0,81 0,82
31 14,02 9,723 13,888 9,7 0,94 0,24
32 6,398 12,96 6,415 12,55 0,27 3,16
33 2,677 3,314 2,678 3,29 0,04 0,72
34 0,464 2,258 0,457 2,17 1,51 3,90
Simulador
5.2.2 Planta MSF

Aunque no se ha comentado en el captulo 3, los fabricantes (Fisia-Italimpianti, 1997)
dan unos casos de funcionamiento en diseo, que dependen de la cantidad a desalar y
la temperatura del agua del mar. Estos casos son cuatro:
Produccin nominal en verano (temperatura normal de operacin en verano,

NTOS): se destilan 1.900 T/h (o tenemos una TBT de 100 C) con el agua de mar
entrando en la instalacin a 32 C.
Mxima produccin en verano (temperatura alta de operacin en verano): se des-

tilan 2.258 T/h en verano (o bien 112 C la TBT) con el agua del mar a 32 C.
Mnima produccin en verano (baja temperatura de operacin en verano): la tem-

peratura del agua del mar sigue a 32 C y slo producimos 1.232 T/h (significa
una TBT de 84 C).
Mxima produccin en invierno (alta temperatura de operacin en invierno): el

agua del mar entra a 18 C (en la seccin de rechazo a 25 C) y se producen
2.400 T/h (con una TBT de 112 C).
La primera tabla de cada uno de los cuatro comparaciones a realizar contiene algunos
parmetros de entrada de la simulacin y parmetros internos de clculo del mismo
(SR, R, TBT, PR, mST), que lgicamente pueden incorporar un error (la primera fila
son datos de diseo, la segunda los simulados y la tercera fila son el error relativo en-
tre ambos). El mayor error siempre se encuentra en el ratio de funcionamiento PR de
cada caso, debido principalmente a la simplificacin del modelo para el calentador de
salmuera (sin desrecalentador) y el uso de diferentes correlaciones para calcular las
propiedades del vapor (saturado) y del agua salada.
La segunda tabla muestra en las cinco primeras columnas la presin de cada etapa
(p), las temperaturas de salmuera a calentar (TF), destilado (TD) y salmuera que flas-
hea (TB) y caudal destilado (D) de cada etapa en la MSF, todos ellos son proporciona-
dos por el fabricante. Las siguientes cinco columnas (p, TF, TD, TB, D) muestran lo
mismo pero obtenidas por el simulador, finalmente el error relativo entre datos seme-
jantes se adjunta en las ltimas cinco columnas de cada tabla (p, TF, TD, TB, D).
De los cuatro casos analizados, los que ms tiempo estn operando en la realidad son
los casos HTOS y HTOW, ya que la demanda de agua dulce en el Golfo Prsico es
del 100% de la capacidad de las plantas en verano y el 80% de la capacidad en invier-
no. Por lo tanto el anlisis del error cometido se ceir sobre estos dos casos. El error
mximo se encuentra en la presin de cada cmara de las etapas que conforman la
unidad desaladora, en las de ms baja presin el error relativo puede llegar al 9%,
aunque ello se debe al uso de diferentes correlaciones para calcular dicha presin y la
escasa resolucin aportada por los suministradores (dos decimales). Adems, la pre-
sin es un valor final calculado en el simulador, es decir, no interviene en los clculos

del modelo y por lo tanto el error de su clculo no incide en el resto del modelo. La
otra variable que tiene un cierto error asociado es el caudal de agua dulce producido
por etapa, puede llegar al 5% relativo en la primera etapa; ello se debe a las diferentes
correlaciones utilizadas para calcular la entalpa del agua salada.
El perfil de temperatura tpico en cualquiera de los cuatro casos de funcionamiento de

diseo no difiere ms del 1,5% en ninguna etapa, por lo que el modelo puede conside-
rarse adecuado para una aplicacin ingenieril como nuestro posterior anlisis
termoeconmico.
Simulador
5.2.2.1 Caso NTOS
TABLA 5.23 Datos iniciales y parmetros de funcionamiento en el caso NTOS (temperatura normal de
operacin en verano).
SW (T/h) SR (T/h) R (T/h) TBT (C) mST (T/h) PR Tsea (C)
Diseo 19.900 17.700 19.650 100 239,6 8 32

Simulador 19.965 17.396,8 19.584,5 100,4 247,9 7,85 32
Error relativo (%) 0,33 1,71 0,33 0,40 3,46 1,88 0,00
TABLA 5.24 Validacin del modelo en el caso NTOS.
p TF TD TB D p TF TD TB D P TF TD TB D
Stage (bar) (C) (C) (C) (T/h) (bar) (C) (C) (C) (T/h) (%) (%) (%) (%) (%)
1 0,87 93,1 95,7 96,7 109 0,883 93,3 96,2 97,1 114,2 1,49 0,21 0,52 0,41 4,77
2 0,77 90 92,5 93,5 219 0,781 89,9 92,9 93,8 226,3 1,43 0,11 0,43 0,32 3,33
3 0,68 86,7 89,3 90,2 328 0,688 86,6 89,5 90,4 338,9 1,18 0,12 0,22 0,22 3,32
4 0,59 83,5 86 86,9 437 0,605 83,3 86,2 87,1 449,4 2,54 0,24 0,23 0,23 2,84
5 0,52 80,1 82,7 83,6 545 0,531 80 82,8 83,7 557,9 2,12 0,12 0,12 0,12 2,37
6 0,46 76,8 79,4 80,3 652 0,465 76,7 79,5 80,5 664,3 1,09 0,13 0,13 0,25 1,89
7 0,4 73,5 76,1 77 757 0,407 73,4 76,3 77,2 768,7 1,75 0,14 0,26 0,26 1,55
8 0,35 70,2 72,8 73,8 861 0,355 70,2 73 74 871 1,43 0,00 0,27 0,27 1,16
9 0,3 67 69,5 70,5 963 0,309 67 69,8 70,8 971,4 3,00 0,00 0,43 0,43 0,87
10 0,26 63,7 66,3 67,3 1064 0,269 63,8 66,6 67,6 1069,7 3,46 0,16 0,45 0,45 0,54
11 0,22 60,4 63 64 1160 0,234 60,6 63,5 64,5 1165,9 6,36 0,33 0,79 0,78 0,51
12 0,19 57,3 59,9 60,9 1255 0,203 57,5 60,4 61,4 1260,4 6,84 0,35 0,83 0,82 0,43
13 0,17 54,2 56,8 57,8 1347 0,175 54,4 57,3 58,3 1352,6 2,94 0,37 0,88 0,87 0,42
14 0,14 51,1 53,7 54,8 1437 0,152 51,4 54,2 55,3 1442,6 8,57 0,59 0,93 0,91 0,39
15 0,12 48 50,7 51,8 1527 0,131 48,4 51,2 52,3 1530,3 9,17 0,83 0,99 0,97 0,22
16 0,105 45 47,7 48,8 1614 0,113 45,4 48,3 49,4 1615,4 7,62 0,89 1,26 1,23 0,09
17 0,09 42,1 44,7 45,9 1698 0,097 42,5 45,4 46,6 1698 7,78 0,95 1,57 1,53 0,00
18 0,08 39,5 42,5 43,7 1761 0,086 39,6 43 44,4 1763,5 7,50 0,25 1,18 1,60 0,14
19 0,07 37,1 40,2 41,5 1826 0,076 37,1 40,6 42,1 1829,7 8,57 0,00 1,00 1,45 0,20
20 0,06 34,7 37,9 39,2 1896 0,067 34,6 38,2 39,7 1896,2 11,67 0,29 0,79 1,28 0,01
5.2.2.2 Caso HTOS
TABLA 5.25 Datos iniciales y parmetros de funcionamiento en el caso HTOS (alta temperatura de operacin
en verano).
Diseo 19.900 17.700 19.850 112 294,1 8 32

Simulador 19.975 17.509,1 19.850 112,3 301,3 7,86 32
Error relativo (%) 0,38 1,08 0,00 0,27 2,45 1,75 0,00
TABLA 5.26 Validacin del modelo en el caso HTOS.
1 1,3 103,8 107,2 108,2 131 1,311 103,9 107,4 108,4 138,5 0,85 0,10 0,19 0,18 5,73
2 1,14 100,2 103,5 104,5 261 1,147 100 103,5 104,5 274,1 0,61 0,20 0,00 0,00 5,02
3 1 96,4 99,7 100,7 390 0,997 96,2 99,5 100,5 409,9 0,30 0,21 0,20 0,20 5,10
4 0,87 92,7 95,9 96,9 521 0,865 92,2 95,6 96,6 542,8 0,57 0,54 0,31 0,31 4,18
5 0,75 88,8 92 93 649 0,748 88,3 91,7 92,7 672,9 0,27 0,56 0,33 0,32 3,68
6 0,65 85 88,2 89,2 776 0,646 84,5 87,9 88,8 800,3 0,62 0,59 0,34 0,45 3,13
7 0,56 81,1 84,4 85,3 902 0,556 80,6 84 85 924,9 0,71 0,62 0,47 0,35 2,54
8 0,48 77,2 80,5 81,5 1025 0,478 76,8 80,2 81,2 1047 0,42 0,52 0,37 0,37 2,15
9 0,41 73,4 76,7 77,7 1146 0,41 73 76,4 77,4 1166,3 0,00 0,54 0,39 0,39 1,77
10 0,35 69,6 72,9 73,9 1266 0,35 69,3 72,7 73,7 1283,3 0,00 0,43 0,27 0,27 1,37
11 0,3 65,8 69 70 1381 0,299 65,6 69 70 1397,6 0,33 0,30 0,00 0,00 1,20
12 0,25 62 65,4 66,4 1493 0,254 61,9 65,3 66,3 1509,7 1,60 0,16 0,15 0,15 1,12
13 0,21 58,4 61,7 62,7 1603 0,215 58,3 61,7 62,7 1619,1 2,38 0,17 0,00 0,00 1,00
14 0,18 54,7 58,1 59,1 1711 0,182 54,7 58,1 59,2 1725,8 1,11 0,00 0,00 0,17 0,86
15 0,15 51,1 54,5 55,5 1817 0,154 51,1 54,6 55,7 1829,7 2,67 0,00 0,18 0,36 0,70
16 0,12 47,5 50,9 52 1920 0,13 47,6 51,1 52,2 1930,7 8,33 0,21 0,39 0,38 0,56
17 0,1 44 47,4 48,5 2021 0,109 44,2 47,6 48,9 2028,6 9,00 0,45 0,42 0,82 0,38
18 0,09 40,5 44,6 45,9 2096 0,095 40,9 44,9 46,2 2104,2 5,56 0,99 0,67 0,65 0,39
19 0,08 38,1 41,9 43,2 2173 0,083 38 42,2 43,6 2180,7 3,75 0,26 0,72 0,93 0,35
20 0,07 35,1 39,2 40,5 2258 0,071 35 39,3 40,8 2257,9 1,43 0,28 0,26 0,74 0,00
Simulador
5.2.2.3 Caso LTOS
TABLA 5.27 Datos iniciales y parmetros de funcionamiento en el caso LTOS (baja temperatura de operacin
en verano).
Diseo 17.000 14.800 16.450 84 148,1 8,1 32

Simulador 17.000 14.900,2 16.476,9 84,6 150,5 8,14 32
Error relativo (%) 0,00 0,68 0,16 0,71 1,62 0,49 0,00
TABLA 5.28 Validacin del modelo en el caso LTOS.
1 0,475 78,7 80,48 81,4 72 0,495 79,2 81,1 81,9 73,9 4,21 0,64 0,77 0,61 2,64
2 0,428 76,2 77,97 78,9 143 0,445 76,6 78,5 79,3 146,6 3,97 0,52 0,68 0,51 2,52
3 0,385 73,6 75,37 76,3 215 0,399 74 75,8 76,7 219,7 3,64 0,54 0,57 0,52 2,19
4 0,345 71 72,79 73,7 286 0,357 71,3 73,2 74,1 291,5 3,48 0,42 0,56 0,54 1,92
5 0,309 68,4 70,21 71,1 356 0,32 68,7 70,6 71,5 362,2 3,56 0,44 0,56 0,56 1,74
6 0,277 65,9 67,65 68 426 0,286 66,2 68 68,9 431,6 3,25 0,46 0,52 1,32 1,31
7 0,247 63,3 65,08 66 494 0,255 63,6 65,4 66,3 499,7 3,24 0,47 0,49 0,45 1,15
8 0,22 60,7 62,53 63,5 562 0,228 61,1 62,9 63,8 566,6 3,64 0,66 0,59 0,47 0,82
9 0,196 58,2 60,01 61 629 0,203 58,6 60,4 61,3 632,1 3,57 0,69 0,65 0,49 0,49
10 0,175 55,7 57,49 58,4 695 0,181 56,1 57,9 58,9 696,3 3,43 0,72 0,71 0,86 0,19
11 0,154 53,2 54,9 55,8 756 0,161 53,6 55,5 56,4 759,2 4,55 0,75 1,09 1,08 0,42
12 0,138 50,8 52,56 53,3 816 0,143 51,2 53,1 54,1 820,7 3,62 0,79 1,03 1,50 0,58
13 0,123 48,5 50,23 51,2 876 0,127 48,9 50,7 51,7 880,8 3,25 0,82 0,94 0,98 0,55
14 0,109 46,1 47,91 48,9 934 0,113 46,5 48,3 49,4 939,7 3,67 0,87 0,81 1,02 0,61
15 0,098 43,9 45,64 46,6 992 0,101 44,2 46 47,2 996,1 3,06 0,68 0,79 1,29 0,41
16 0,087 41,6 43,36 44,4 1048 0,09 42 43,7 45 1051,2 3,45 0,96 0,78 1,35 0,31
17 0,077 39,3 41,11 42,2 1104 0,08 39,8 41,5 42,8 1104,3 3,90 1,27 0,95 1,42 0,03
18 0,071 37,1 39,44 40,5 1145 0,072 37,6 39,7 41,1 1146,9 1,41 1,35 0,66 1,48 0,17
19 0,064 35,8 37,71 38,8 1187 0,066 35,8 37,9 39,4 1189,5 3,13 0,00 0,50 1,55 0,21
20 0,058 33,9 35,94 37,1 1232 0,059 33,9 36 37,7 1231,9 1,72 0,00 0,17 1,62 0,01
5.2.2.4 Caso HTOW
TABLA 5.29 Datos iniciales y parmetros de funcionamiento en el caso HTOW (alta temperatura de
operacin en invierno).
Diseo 11.231,5 16.400 19.850 112 313,3 8 18

Simulador 11.231 17.000 19.850 111,4 320,6 7,84 18
Error relativo (%) 0,00 3,66 0,00 0,54 2,33 2,00 0,00
TABLA 5.30 Validacin del modelo en el caso HTOW.
1 1,28 103,2 106,8 107,9 142 1,258 102,4 106,2 107,1 148,5 1,72 0,78 0,56 0,74 4,58
2 1,12 99,3 102,8 103,8 284 1,088 98,2 102 103 294,1 2,86 1,11 0,78 0,77 3,56
3 0,97 95,2 98,7 99,7 424 0,935 94,1 97,8 98,7 439,6 3,61 1,16 0,91 1,00 3,68
4 0,83 91 94,5 95,5 565 0,801 89,8 93,5 94,5 581,9 3,49 1,32 1,06 1,05 2,99
5 0,71 86,9 90,3 91,3 703 0,684 85,7 89,4 90,3 721 3,66 1,38 1,00 1,10 2,56
6 0,6 82,7 86,2 87,2 840 0,583 81,5 85,2 86,1 857,1 2,83 1,45 1,16 1,26 2,04
7 0,51 78,5 82 83 975 0,495 77,4 81,1 82 990,1 2,94 1,40 1,10 1,20 1,55
8 0,43 74,3 77,8 78,8 1107 0,42 73,3 77 78 1120,3 2,33 1,35 1,03 1,02 1,20
9 0,36 70,1 73,7 74,7 1237 0,354 69,2 73 73,9 1247,5 1,67 1,28 0,95 1,07 0,85
10 0,3 66 69,6 70,6 1365 0,298 65,2 69 69,9 1371,7 0,67 1,21 0,86 0,99 0,49
11 0,25 61,8 65,4 66,4 1487 0,25 61,3 65 66 1493,1 0,00 0,81 0,61 0,60 0,41
12 0,21 57,8 61,4 62,5 1605 0,21 57,3 61,1 62,1 1611,8 0,00 0,87 0,49 0,64 0,42
13 0,17 53,9 57,5 58,6 1721 0,175 53,4 57,2 58,2 1727,5 2,94 0,93 0,52 0,68 0,38
14 0,14 50 53,6 54,8 1833 0,146 49,6 53,4 54,4 1840 4,29 0,80 0,37 0,73 0,38
15 0,12 46,2 49,8 51,1 1943 0,121 45,8 49,6 50,7 1949,2 0,83 0,87 0,40 0,78 0,32
16 0,1 42,4 46,1 47,4 2049 0,1 42,1 45,9 47,1 2055 0,00 0,71 0,43 0,63 0,29
17 0,08 38,7 42,3 43,8 2150 0,083 38,5 42,2 43,5 2157 3,75 0,52 0,24 0,68 0,33
18 0,07 35,2 39,5 41,1 2229 0,071 34,9 39,4 40,7 2236,8 1,43 0,85 0,25 0,97 0,35
19 0,06 32,3 36,5 38,2 2310 0,06 31,7 36,4 37,9 2317,9 0,00 1,86 0,27 0,79 0,34
20 0,05 28,8 33,6 35,2 2400 0,051 28,4 33,3 34,9 2400 2,00 1,39 0,89 0,85 0,00
CAPTULO 6
Termoeconoma
Fundamentos y aplicaciones en sistemas complejos:
diagnstico y optimizacin
Los recursos naturales mundiales se van agotando con el crecimiento de la poblacin.

Debemos conservalos si queremos sobrevivir, en este empeo la termoeconoma es
una disciplina que juega un papel principal, viendo cmo se degradan la energa y los
recursos, qu sistemas funcionan mejor, como mejorar el diseo para reducir el con-
sumo y evitar la generacin de resduos que daen el entorno.
Un sistema energtico muy complejo como una planta dual de produccin de energa
y agua puede ser analizada en trminos de su rentabilidad y rendimiento con respecto
al consumo de recursos, calculando el consumo de combustibles, inversin, gastos de
operacin y mantenimiento pero no tiene mecanismos para evaluar los procesos
simples que ocurren dentro del sistema, es decir, cmo se distribuyen los costes
dentro de l. Este sistema tambin puede ser analizado termodinmicamente,
calculando los rendimientos y las irreversibilidades de los equipos que la forman,
pero no su significado individual teniendo en cuenta slo la produccin global de los
procesos que la forman.
El anlisis termodinmico combina el anlisis termodinmico y el econmico apli-

cando el concepto del coste (originariamente una propiedad econmica) a la exerga
(una propiedad termodinmica). La mayora de los expertos en esta materia estn de
acuerdo en que la exerga es la propiedad termodinmica ms adecuada para asociarla
al coste, ya que contiene informacin de la Segunda Ley de la Termodinmica y tiene
en cuenta la calidad de la energa (Tsatsaronis, 1987, 1998; Gaggioli y El-Sayed,
1987; Moran, 1990). El rendimiento exergtico compara un proceso ideal reversible
con uno real del mismo tipo. El anlisis exergtico cuantifica y localiza las irreversibi-
lidades de un proceso. La termoeconoma basada en la exerga tambin se ha llamado
exergoeconoma (Tsatsaronis y Winhold, 1985). Georgescu-Roegen (1971) define el

Termoeconoma
Segundo Principio como naturalmente la ms econmica de todas las leyes, siendo la

base de la economa en todos niveles de la vida.
La irreversibilidad es la magnitud fsica que conecta la fsica (termodinmica) y la

economa, o propiamente la generacin de entropa. Representa la energa disponible
perdida o destruida (destruccin de exerga) en los procesos fsicos. Todos los proce-
sos reales no son reversibles y por lo tanto se destruye exerga, por lo tanto consu-
miendo (y tirando por lo tanto) recursos, generando un coste. Cuanto ms irreversible
es un proceso, mayor coste energtico y econmico suele tener, la cuantificacin de
dichos costes sirve como base para encontrar las causas de las ineficiencias detecta-
das en los procesos.
La Termoeconoma contabiliza el coste de esos recursos consumidos del proceso en

trminos de combustible y dinero. El coste en trminos de combustible sirve para sa-
ber las ineficiencias de los distintos equipos/procesos, y sirve para encontrar como
pueden ser reducidos para ahorrar energa. El coste econmico expresa el efecto eco-
nmico de dichas ineficiencias, y se usa para aumentar la efectividad de los procesos
de produccin.
Asociar el coste de los flujos y procesos de una planta permite entender mejor el pro-
ceso de formacin del coste desde los recursos de entrada hasta el(los) producto(s) de
salida, esto no puede ser llevado a cabo por cualquier anlisis energtico basado en la
1 Ley de la Termodinmica (con balances de masa y energa). La Termoeconoma
tiene tambin otras aplicaciones de gran utilidad, entre ellas tenemos:
Asignacin de precios racional, basada en criterios fsicos.
Optimizacin de variables especficas de componentes para minimizar el coste
del producto final y ahorrar energa, es decir, optimizacin local y global.
Deteccin y clculo de los efectos de las ineficiencias en planta (diagnstico de la
operacin).
Evaluacin de alternativas en diseo y decisiones de operacin para maximizar el
beneficio.
Auditoras energticas.
Hay ejemplos especficos de las aplicaciones de la Termoeconoma que pueden verse

en otras publicaciones (Lozano y Valero, 1993; Tsatsaronis, 1994; Lozano, Valero y
Serra, 1996; Valero et al., 1994; Bejan, Tsatsaronis y Moran, 1997; Valero y Lozano,
1997; Valero, Correas y Serra, 1999; Lozano et al., 1994; Frangopoulos, 1987; Von
Spakovsky y Evans, 1993; El-Sayed y Tribus, 1983; El-Sayed, 1988; Pisa, 1997). En
esta tesis se aplicarn a una planta real de produccin combinada de agua y energa.
Los mtodos termoeconmicos pueden ser subdivididos en dos categoras (Tsatsaro-

nis, 1987): los basados en la asignacin de costes (por ejemplo la Teora del Coste
Exergtico, Lozano et al., 1993; la Aproximacin del Coste Medio, Bejan et al., 1997;
Conceptos bsicos
la aproximacin LIFO -el ltimo que entra es el primero que sale-, Lazaretto y Tsat-
saronis, 1997), y los basados en tcnicas de optimizacin (por ejemplo el Anlisis
Termoeconmico Funcional, Frangopoulos, 1987; Analisis Funcional Ingenieril, Von
Spakovsky y Evans, 1993; Aproximacin Inteligente Funcional, Frangopoulos,
1990). Los mtodos de asignacin de costes permiten saber el coste real de los pro-
ductos, siendo una base racional para ponerles un precio; mientras que los de optimi-
zacin se usan para conseguir las ptimas condiciones de diseo operacin.
Desgraciadamente, hay tantas nomenclaturas como mtodos, creando confusin y

grandes dificultades para compararlos, impidiendo el desarrollo global de la discipli-
na (Tsatsaronis, 1994). La Teora Estructural de la Termoeconoma (Valero, Serra y
Torres, 1992; Valero, Serra y Lozano, 1993) proporciona una formulacin matemti-
ca general y sistemtica con un modelo lineal que vale para todas las metodologas.
Todas las metodologas usan la exerga para repartir los costes, incluso cuando uno o
varios subproductos se generan, y sus resultados pueden ser reproducidos fielmente
por la Teora Estructural (Erlach, 1998; Erlach, Serra y Valero, 1999). Por ello, todos
los conceptos y procedimientos expuestos aqu sern expresados con el formalismo
matemtico general de la Teora Estructural.
Tres partes conformarn este captulo de los fundamentos y aplicaciones de la Ter-

moeconoma. Primero los conceptos bsicos necesarios para entender el anlisis ter-
modinmico son expuestos, dando especial nfasis al concepto de coste. Una vez
definidos (la diferencia entre coste marginal y medio tambin se expone) su significa-
do, relaciones y formas de calcularse se detallan. Finalmente, las aplicaciones del
anlisis tales como el diagnstico de operacin y la optimizacin local se describen.
6.1 Conceptos bsicos

Todas las teoras termoeconmicas basadas en la segunda ley usan el concepto de
coste como base de resolucin de sus problemas ingenieriles. Esta seccin incluye el
concepto de coste y otros conceptos bsicos necesarios para entender el anlisis
termoeconmico: fuel, producto, consumo exergtico unitario, modelos fsico y
termoeconmico, etc.
6.1.1 El concepto de coste

El coste de un flujo en una planta se define como el consumo de recursos externos de
la planta para producirlo. El anlisis termoeconmico distingue entre costes exerg-
ticos y costes monetarios.
El coste exergtico de un flujo de masa y/o energa es el nmero de unidades de exer-

ga necesarios para producirlo, por ejemplo en la planta de cogeneracin simple que
Termoeconoma
se muestra en la figura 6.1, el coste exergtico de la produccin elctrica neta es la

exerga proporcionada por el gas natural consumido en dicha planta. Los costes son
una medida de la eficiencia termodinmica de los procesos de produccin para gene-
rar dichos flujos. El coste exergtico unitario de un flujo de masa o energa es la can-
tidad de recursos consumidos para obtener una unidad de ese flujo. Por lo tanto si el
coste exergtico anterior es 3, significa que la exerga de tres unidades de gas natural
es consumida para obtener una unidad de energa elctrica en la red.
FIGURA 6.1 Estructura fsica de la planta de cogeneracin de ejemplo para este captulo.
1
Cmara de
combustin
1
2 3
5 6
Compresor Turbina
2 3
0 4
Aire HRSG 7
Gases 4
Gas natural
Trabajo 8
Agua/Vapor
El coste monetario tiene en cuenta el coste monetario del combustible (su precio de
mercado) as como los costes de instalacin y operacin de una planta compleja, defi-
nindose como el nmero de unidades monetarias para producir ese flujo. De la mis-
ma forma que antes, el coste monetario unitario son las unidades monetarias para
producir una unidad de ese flujo (se llaman respectivamente costes exergoeconmicos
y termoeconmicos unitarios).
Tambin puede distinguirse entre los costes medios, que son cocientes y expresan el
consumo de recursos medio por unidad de producto, y los costes marginales, que
indican los recursos adicionales necesarios para generar una unidad ms de producto.
Matemticamente se definen de la forma:
* B
coste unitario medio k = -----0- (6.1)
Bi
)
B
coste unitario marginal k = o
*
(6.2)
Bi
conditions
Conceptos bsicos
Los costes medios slo pueden conocerse despus de su produccin, cuando sabemos
cuanto hemos consumido para producir una cantidad determinada, por lo tanto no son
predecibles. Conocer el coste medio de P no significa conocer el coste de P + P. Sin
embargo, los costes medios son los que se utilizan como base de una asignacin ra-
cional de precios bajo criterios fsicos, de los flujos y productos de una planta.
Los costes marginales se usan para calcular el consumo adicional de combustible

cuando se modifican las condiciones de operacin. Los mtodos de optimizacin
termoeconmica (Frangopoulos, 1990, 1997; Von Spakovsky y Evans, 1993), estn
basados en costes marginales cuando se resuelven problemas de optimizacin.
La relacin entre costes medios y marginales se explicar con ms detalle en el apar-
tado 6.2.1.
6.1.2 Fuel, producto y consumo exergtico unitario

En cualquier sistema productivo, debe definirse un bien o servicio como producto.
Para generarlo, deben suministrarse una serie de recursos a dicho sistema que se con-
sumen en el proceso productivo. Por ejemplo, en la planta de cogeneracin, el gas na-
tural es aportado para generar electricidad y vapor de proceso.
Dentro de este sistema, cada componente del mismo puede tener su funcin. El pro-
psito de cada componente es generar el producto (en trminos de exerga), para lo
cual consume tambin otro flujo de exerga en su proceso de generacin, llamado
fuel(es). Como en los procesos reales la exerga se destruye (se genera irreversibili-
dad), el balance de exerga asociado a cada componente del sistema se puede poner
de la forma:
F=P+I (6.3)
Por lo tanto, la cantidad de fuel F consumida para producir un producto P depende de

la cantidad de exerga destruda en el proceso. La cantidad de unidades de fuel nece-
sarios para producir una unidad de exerga del producto es el consumo exergtico uni-
tario k:
F
k = --- (6.4)
P
Termoeconoma
TABLA 6.1 Definiciones fuel y producto en los componentes tpicos de una planta dual de desalacin..
Component Fuel Product
B2
water
B1 Diferencia de exerga entre el vapor
Gas natural
Caldera fuel generado y el agua de alimentacin
B1
B3 B3 B 2
steam
W Incremento de exerga al fluido de

Trabajo mecnico
Bomba B1 B2 trabajo
W
B2 B 1
B1
Exerga perdida durante la
Turbina sin Trabajo generado
W expansin
extraccin W
B2 B1 B 2
B1
Exerga perdida durante la
Turbina con Trabajo generado
W expansin
extraccin W
B2 B1 B 2 B 3
B3
Wmech Wel Trabajo mecnico Trabajo elctrico

Generador
Wmech Wel
B1
B4
cold
stream B2 Exerga perdida por el fluido
Exerga generado por el fluido fro
Calentador caliente
B2 B 1
B3 B 4
B3
hot stream
B4 B3 Exerga perdida en la salmuera

D flasheada (B1 B2) menos la Destilado en la etapa
Etapa MSF
exerga generada en la salmuera D
B1 B2 fra (B4 B3)
Conceptos bsicos
Es una medida de la eficiencia termodinmica de los procesos y es la unidad para pro-

cesos reversibles, en procesos reales siempre es mayor que la unidad. Su valor es ms
alto conforme ms irreversible es el proceso, para verse de forma ms clara las ecua-
ciones anteriores pueden combinarse, dando:
I
k = 1 + --- (6.5)
P
La inversa del consumo exergtico unitario es la eficiencia exergtica , igual a la

unidad en procesos reversibles y menor en los reales (ver siguiente ecuacin).
P I
= --- = 1 --- (6.6)
F F
La definicin fuel-producto se suele sistematizar para equipos convencionales, por

ejemplo la tabla 6.1 muestra la definicin tpica para los componentes de una planta
de cogeneracin para desalacin.
6.1.3 Modelos fsico y termoeconmico de una planta

Una planta se analiza a travs del comportamiento de sus componentes, que puede ser
calculado a travs de las ecuaciones matemticas que describen a cada uno de ellos,
con un nivel de detalle y precisin ms o menos fino en funcin de la profundidad del
anlisis a realizar (que flujos y componentes se desprecian o no, es decir, qu nivel de
desagregacin se aplica para el modelo fsico). No es obligatorio que los componen-
tes reales de un sistema coincidan con los del modelo fsico, varios componentes del
modelo fsico pueden por ejemplo englobar a varios componentes fsicos de una
planta.
Del modelo fsico, nos interesa saber las propiedades caractersticas (presin, tempe-
ratura, caudal, composicin, entalpa, entropa, energa) de sus flujos principales,
que caracterizan sus estados termodinmicos. Si existe un sistema de adquisicin de
datos, el modelo fsico no es necesario y pueden utilizarse mediciones de planta (si el
nmero de medidas es suficiente para nuestro posterior anlisis).
Lo que s es importante definir si queremos saber los costes de los flujos principales
de planta (que permite calcular los costes para el anlisis termoeconmico), es definir
el modelo termoeconmico, que contempla el propsito productivo de cada compo-
nente del modelo fsico, es decir, las definiciones fuel-producto y la distribucin de
recursos a travs de la planta. El modelo productivo puede ser grficamente represen-
tado por el diagrama de la estructura productiva (la figura 6.2 corresponde a la estruc-
tura productiva del modelo fsico de la planta que aparece en la figura 6.1). En este
esquema, los flujos o lneas conectando los equipos son los fueles y productos de
cada subsistema. Cada equipo tiene un nico producto y un nico fuel. El coste de ad-
quisicin de los equipos puede considerarse como otro fuel entrando directamente del
Termoeconoma
ambiente (no est considerado en la figura 6.2). Como el fuel de un equipo puede ser
a la vez el producto de otro, y a su vez un producto puede ser varios fueles de otros
equipos, son necesarios dos equipos auxiliares sin proceso productivo asociado: la
unin (un rombo en la estructura productiva) que sirve para unir los productos de va-
rios equipos y convertirlos en un nico fuel, y la separacin, que sirve para distribuir
un fuel o producto hacia dos o ms componentes. A veces la estructura productiva
puede simplificarse anexando las uniones y separaciones en un componente nuevo
llamado unin-separacin (la figura 6.5 en la seccin 6.3.1 muestra esta simplifica-
cin a la figura 6.2, en donde la unin j1 y la separacin b1 se han unido en un nico
equipo). Por simplicidad, la estructura productiva de la figura 6.2 ser la base para la
explicacin de este captulo de fundamentos.
FIGURA 6.2 Estructura productiva de la planta de cogeneracin.
F2 = B5 = WCp
Compresor
F3 = B3 B4 P3 W net = B 6
Turbina b2
P2 = B2 B0
Pj1 = B3
j1 b1
P1 = B3 B2
HRSG
F4 = B4 P4 = B7 = Bheat
F1 = B1
Cmara de
combustin
La estructura productiva es la representacin grfica de la distribucin de recursos en

la planta. Los flujos de la misma no tienen por que ser flujos fsicos. Mientras que la
estructura fsica de una planta es nica, se pueden construir diferentes estructuras
productivas dependiendo de la definicin fuel-producto, as como de la distribucin
de recursos entre los componentes. En nuestro ejemplo, la definicin fuel-producto
est descrita en la tabla 6.2.
El modelo termoeconmico (es decir, la representacin matemtica de la estructura

productiva) es un conjunto de funciones matemticas llamadas ecuaciones caracters-
ticas, que expresan cada flujo de entrada en funcin del flujo nico de salida para to-
dos los componentes de la estructura productiva y de un conjunto de parmetros
internos xl:
Bi = gi (xl, Bj) i = 1,, ms (6.7)
Conceptos bsicos
TABLA 6.2 Fueles y productos de los equipos de la planta de cogeneracin.
Coeficientes
No Subsistema Fuel Producto tcnicos de
produccin
Cmara de
1 F1 = B1 P1 = B3 B2 kcb = F1/P1
combustin
2 Compresor F2 = B5 = Wcp P2 = B2 B0 kcp = F2/P2
3 Turbina F3 = B3 B4 P3 = B5 + B6 = Wcp + Wnet kgt = F3/P3
4 HRSG F4 = B4 P4 = B7 = Bheat kHRSG = F4/P4
P1 = B3 B2 r1 = P1/Pj1
5 Unin Pj1 = B3
P2 = B2 B0 r2 = P2/Pj1
F3 = B3 B4
6 Separacin 1 Pj1 = B3
F4 = B4
F2 = B5 = Wcp
7 Separacin 2 P3 = B5 + B6 = Wcp + Wnet
B6 = Wnet
donde el ndice i se refiere a los flujos de entrada al componente l, el ndice j se refiere

a los flujos de salida del componente l, y m es el nmero de flujos considerados en la
estructura productiva. Cada flujo es un flujo de entrada de un componente y un flujo
de salida de otro o del ambiente. Para los flujos que interactan con el ambiente, tene-
mos:
Bms+1 = i i = 1,, s (6.8)
donde s es el nmero de salidas del sistema, y i es producto total del sistema, es de-
cir, una variable externa que determina el producto final. Las ecuaciones caractersti-
cas para el sistema de la figura 6.2 se muestra en la tabla 6.3.
Los flujos de entrada y salida de las unidades productivas son magnitudes extensivas,
que son el producto de una cantidad (normalmente el caudal) por una calidad (magni-
tud especfica). Esta magnitud especfica suele ser la exerga (Tsatsaronis, 1987), la
negentropa (Frangopoulos, 1983) y el dinero. Otras magnitudes como la entropa o
entalpa pueden ser usadas.
Las variables internas que aparecen en el modelo termoeconmico dependen del

comportamiento del subsistema y son presumiblemente independientes de los flujos
de masa. Esto implica que relaciones tales como eficiencias o ratios de presiones y
temperaturas, que son independientes normalmente de la cantidad de los flujos exis-
tentes, pueden usarse como parmetros internos.
Termoeconoma
TABLA 6.3 Ecuaciones caractersticas de la planta de cogeneracin a estudio.
No Componente Entrada Salida Ecuacin
Cmara de
1 F1 P1 F1 = gF1 (x1, P1) = kcb P1
combustin
2 Compresor F2 = Wcp P2 F2 = gF2 (x2, P2) = kcp P2
3 Turbina F3 P3 = Wgt F3 = gF3 (x3, P3) = kgt P3
F4 = gF4 (x4, P4) = kHRSG P4 = kHRSG 4

4 HRSG F4 P4 = Bheat = 4
= kHRSG Bheat
P1 = gP1 (x5, Pj1) = r1 Pj1 = r1 (F3 + F4)

5 Unin 1 P1, P2 Pj1
P2 = gP2 (x5, Pj1) = r2 Pj1 = r2 (F3 + F4)
6 Separacin 1 Pj1 F3, F4 Pj1 = gPj1 (x6, F3, F4) = (F3 + F4)
P3 = gP3 (x7, F2, 3) = F2 + 3

7 Separacin 2 P3 F2, Wnet
= Wcp + Wnet
Hay que remarcar que el objetivo de la estructura productiva, y por lo tanto del mode-
lo termoeconmico, consiste en conectar las magnitudes fsicas que conectan los sub-
sistemas de una planta en una forma diferente a la que las ecuaciones que modelan el
comportamiento fsico de la planta lo hara, para determinar explcitamente la eficien-
cia de la conversin energtica en cada subsistema de la planta. Es importante tener
en cuenta que, aunque ya se haya mencionado, que la Termoeconoma conecta la Ter-
modinmica, que es una ciencia fenomenolgica (anlisis en una caja negra), con la
economa; es decir, con las propiedades termodinmicas de los flujos de masa y ener-
ga de la planta, la Termoeconoma analiza el proceso de degradacin de la calidad de
la energa en la instalacin, i.e. la Termoeconoma evala el proceso de la formacin
del coste.
Dependiendo el alcance del anlisis, cada subsistema puede identificarse como un

equipo, parte de l, varios equipos o incluso toda la planta. A veces, el objetivo con-
siste en analizar la planta con mucho detalle, en este caso es deseable identificar cada
subsistema con un proceso fsico (transferencia de calor, incremento o cada de pre-
sin, mezcla qumica o reaccin) para localizar y cuantificar de forma independiente
cada irreversibilidad trmica, mecnica y qumica que ocurren en la planta. Pero si el
objetivo es analizar un macro-sistema con varias plantas, probablemente en este caso
lo ms conveniente es considerar cada planta como un subsistema.
Conceptos bsicos
Adems, la Termoeconoma es un anlisis sistmico, ya que no importa lo complejo

que el sistema sea, bsicamente orientado a encontrar y cuantificar la eficiencia de la
conversin de la energa. Est fuera del alcance de la Termoeconoma modelar el
comportamiento de los componentes, que se realiza con las ecuaciones matemticas
del modelo fsico. Pero es muy importante construir un modelo termoeconmico con
un significado fsico, esta es la razn de construir modelos diferentes para la misma
planta. Dependiendo del nivel de agregacin, las ecuaciones del modelo termoecon-
mico contendrn diferentes informaciones del funcionamiento del sistema; un mode-
lo muy simple seguramente no tendr ninguna sensibilidad en el comportamiento real
de la planta, y por lo tanto no ser nada til.
La mayora de metodologas termoeconmicas usan ecuaciones lineales en sus mode-

los termoeconmicos, porque presentan ventajas prcticas y conceptuales (el modelo
es muy simple y por lo tanto extensible a sistemas muy complejos), como se explica-
r ms adelante. Adems, en plantas reales es posible encontrar un nivel de agrega-
cin tal que los sistemas y subsistemas se comportan linealmente con una precisin
suficiente desde el punto de vista ingenieril (Valero, Torres y Lerch, 1999; Martnez,
Serra y Valero, 2000). Este es tambin el caso que se va a analizar en esta tesis, la
planta dual de produccin de agua y energa.
Las ecuaciones carctersticas son funciones homogneas de primer grado con res-
pecto al subconjunto B de variables independientes (como las ecuaciones lineales),
de la forma:
Bi = gi ( B1, Bj, xl) (6.9)
El teorema de Euler verifica que las ecuaciones homogneas de primer grado pueden
expresarse as:

g g g
Bi = i Bl1 + i Bl 2 + ... + i Bl s l1,,ls in Sl (6.10)
Bl1 Bl 2 Bl s

o bien, usando la notacin de consumo marginal:
g i
ij = (6.11a)
B j
Bi = B ij j
i = 1,...,m l = 1,...,n. (6.11b)
j S l
Esta propiedad significa que la entrada de un componente vara de la misma forma

que sus salidas, ello no implica que la funcin tenga que ser obligatoriamente lineal.
Por ejemplo, la funcin de Cobb-Douglas z = a x y(1) es tambin una funcin
homognea de primer grado.
Termoeconoma
ij son los coeficientes tcnicos de produccin y representan la porcin de produccin

del componente i:
g i
ij = (6.12a)
B j
La suma de los coeficientes ij de un equipo es el consumo exergtico unitario de ese

equipo:
n
n
Fi Fj
k j = ij =
i= 0
= (6.12b)
i= 0 Pj Pj
En Termoeconoma, hay 3 tipos de ecuaciones caractersticas, todas ellas lineales:
1. Las que conectan cada fuel de un componente con su producto correspondiente:

Fi = ij Pj como por ejemplo F1 = gF1 (x1, P1) = kcb P1 (6.13a)
Hay una ecuacin por cada fuel de un componente. Este tipo de ecuaciones son tpi-
cas de equipos fsicos e informan sobre:
la funcin productiva de cada componente, es decir, su produccin (P).
qu necesita el componente para desarrollar su propsito productivo (F), y
la eficiencia termodinmica del proceso en ese componente ().
2. Ecuaciones estructurales de redistribucin de los recursos entre los diferentes
componentes de la estructura productiva. Son las ecuaciones que describen el
modelo productivo de uniones y separaciones, por ejemplo:
P1 = gP1 (x 5, Pj1) = r1 Pj1 = r1 (F3+F4) (6.13b)
3. Cuando en el anlisis se considera el coste monetario del equipamiento de la

planta, un tercer tipo de ecuacin caracterstica aparece, las llamadas ecuaciones
de costes de equipos. A veces no son lineales, pero en este caso no supone un
grave problema ya que se linealizan por tramos de operacin. Normalmente rela-
cionan el coste del componente con variables termodinmicas y/o el producto de
ese equipo, expresando el consumo de recursos (monetarios) para la construc-
cin, instalacin, mantenimiento (etc.) de un equipo. Por ejemplo, la ecuacin de
costes propuesta por El-Sayed (1996) para un destilador MSF (ver la seccin
7.2.3.1 para detalles) es la siguiente:
Z = 0.02 10 Q Tn0.75 Tt0.5 Pt0.1 (6.13c)
El diagrama de la estructura productiva se llama tambin diagrama fuel/producto

(Torres et al., 1999) porque las lneas que conectan los equipos son los fueles y
Conceptos bsicos
producto de los diferentes componentes. De esta forma, las ecuaciones caractersticas

de la tabla 6.3 pueden expresarse con la notacin fuel-producto de la forma:
n
Pi = Bi 0 + Bij i = 0,1,, n (6.14)
j =1
Esta ecuacin muestra como la produccin de un componente es el fuel de otra uni-

dad o una parte de la produccin final de la planta. En la expresin anterior, Bij es la
porcin de la produccin del componente i que es fuel del componente j, y Bi0 repre-
senta la porcin del componente i que llega a ser producto final (el subndice 0 se re-
fiere al ambiente, que es otra unidad de proceso que interacta en la planta).
La ecuacin (6.14) puede expresarse en trminos de los consumos exergticos unita-

rios de la forma:
n
Pi = Bi 0 + ij Pj i = 0,1,, n (6.15)
j =1
En notacin matricial, se puede tambin expresar de la forma:
P = Ps + KP P (6.16)
donde PS es un vector (nx1) cuyos elementos contienen la distribucin de la produc-

cin final del sistema Pi0 obtenido en cada componente, y KP es una matriz (nxn)
cuyos elementos son los coeficientes tcnicos de produccin. Esta expresin vale
para relacionar la produccin de cada componente como una funcin de su consumo
unitario y la produccin final:
1

P = P Ps donde P U D KP (6.17)

En la misma forma, se puede expresar la irreversibilidad de cada componente como:
I = I Ps donde (
I KD UD P ) (6.18)
donde los recursos del sistema se obtienen de la forma:
FT = t e P Ps (6.19)
t
y e ( 01, , 0n ) , es un vector (n1) cuyos elementos contienen el consumo
unitario de los recursos de entrada al sistema.
Termoeconoma
6.2 Calculando los costes termoeconmicos

Una vez definido el modelo termoeconmico y conocidas las ecuaciones caractersti-
cas de la estructura productiva del sistema, los costes de los flujos de dicha estructura
pueden calcularse fcilmente.
Hay dos tipos de costes termoeconmicos: medios y marginales (corresponden a las

ecuaciones 6.1 y 6.2 respectivamente). Como se demostrar posteriormente, dichos
costes coinciden cuando las ecuaciones caractersticas del modelo termoeconmico
son funciones homogneas de primer grado. Este resultado es muy importante porque
permite calcular con el mismo mtodo ambos costes. Los costes marginales son una
derivada y pueden ser calculados aplicando la regla de la cadena propia del clculo de
derivadas, y de forma similar los costes medios pueden ser tambin calculados con
reglas de derivacin matemtica cuando las ecuaciones caractersticas son de primer
grado y homogneas.
De acuerdo con las premisas previas, el coste de los recursos de la planta puede
definirse as:
e
B0 = k *0,i Bi (6.20)
i =1
donde e es el nmero de entradas al sistema, y k*0,i es el coste unitario del recurso ex-
terno i.
Cada flujo, como entrada a un componente, es una funcin (definida por la ecuacin
caracterstica) de un conjunto de variables internas x, variables externas y flujos de
salida de un componente. El coste de los recursos de planta es por lo tanto una fun-
cin de cada flujo, el conjunto de variables internas de cada componente y el produc-
to final de planta B0 = B0 (Bi,x,), de acuerdo a las relaciones (6.7) y (6.8).
Cuando calculamos la variacin de los recursos consumidos en la planta concernien-

tes a cada flujo, la regla de la cadena puede aplicarse:
B0
= k *0,i i = 1,, e (6.21a)
Bi
B 0
m
B 0 g j
--------- =
B i --------- --------
B j B i
i = e + 1,, m (6.21b)
j=1
B 0
La expresin --------- representan los costes marginales que evalan el consumo adicio-
B i
nal de recursos, cuando una unidad adicional del flujo i se produce, bajo las condicio-
nes de que las variables internas x, no varan a lo largo del proceso. Podemos denotar
Calculando los costes termoeconmicos
g
estos costes marginales como k*i y ij = ---------i el consumo marginal del flujo i para
B j
producir el flujo j, por lo tanto podemos reescribir las expresiones previas como:
k *i = k *0,i i = 1,, e (6.22a)

m
k*i = ji k *j i = e + 1,, m (6.22b)
j = 1
ji
Hay que tener en cuenta que el coste exergtico unitario de los fueles que entran en la
planta es la unidad, porque no consideramos una degradacin de los mismos al prin-
cipio de nuestro proceso productivo. Por consiguiente, la exerga consumida para ob-
tener cada fuel de la planta es su propio contenido exergtico y por lo tanto su coste
exergtico es la unidad.
*
Se puede probar que el coste de cada flujo P ij de la estructura productiva, usando la
notacin fuel/producto, es:
Pij* = k *P ,i Bij (6.23)
El coste exergtico del producto de cada componente es el mismo que el coste de los
recursos necesarios para obtenerlo, por lo tanto:
n
Pi* = Fi* = k *P , j B ji i = 1,, n (6.24)
j= 0
La ecuacin de coste puede tambin expresarse en trminos de sus coeficientes

tcnicos de produccin:
n
k *P ,i = 0 i + ji k *P , j i = 1,, n (6.25)
j =1
que pueden ser valiosos para obtener el coste exergtico unitario de los flujos que
aparecen en la estructura productiva como una funcin del consumo exergtico unita-
rio de cada unidad de proceso.
Si las ecuaciones caractersticas y los consumos marginales de cada componente se

conocen, el coste marginal k* para cada flujo pueden obtenerse resolviendo un siste-
ma de ecuaciones lineales (6.25).
Ejemplo 1
En el ejemplo de una planta de cogeneracin (figura 6.2), las ecuaciones 6.21a, 6.21b
pueden ser escritas de la siguiente forma:
Termoeconoma
B1
k *F1 =
F1
B1 B1 P3
k *F2 = = = k *P3
F2 P3 F2
B1 B1 Pj1
k *F3 = = = k *Pj1
F3 Pj1 F3
B1 B1 Pj1
k *F4 = = = k *Pj1
F4 Pj1 F4
B1 B1 F1
k *P1 = = = k *F1 k cb
P1 F1 P1
B1 B1 F2
k *P2 = = = k *F2 k cp
P2 F2 P2
B1 B1 F3
k *P3 = = = k *F3 k gt
P3 F3 P3
B1 B1 F4
k *P4 = = = k *F4 k HRSG
P4 F4 P4
B1 B1 P2 B1 P1
k *Pj1 = = + = k *P2 r2 + k *P1 r1
Pj1 P2 Pj1 P1 Pj1
B1 B P3
k *Wnet = = 1 = k *P3
Wnet P3 Wnet
El modelo termoeconmico (ecuaciones caractersticas) de un sistema energtico

contiene la dependencia matemtica entre los recursos consumidos y los flujos de
planta (productos y flujos internos). Es por lo tanto posible definir un conjunto de
ecuaciones lineales para calcular los costes de cada flujo de la estructura productiva
de la planta. Son las ecuaciones que describen el proceso de formacin de los costes
en la estructura productiva. El procedimiento propuesto para calcular el coste margi-
nal de los flujos de planta es general, y vlido para cualquier formulacin
termoeconmica que use ecuaciones que conectan flujos de entrada y salida en cada
componente.
Tan pronto como k* es definido como el coste marginal cuando la produccin se mo-
difica, podemos obtener el coste marginal cuando se modifican las variables internas
x. Obtenemos, con la regla de la cadena, la siguiente expresin:
B0 m * g j
= kj (6.26)
x i j =1 x i
Esta ecuacin representa el consumo adicional de recursos cuando un parmetro in-

terno xi se modifica, y es la base del diagnstico termoeconmico (explicado ms en
detalle posteriormente).
Las metodologas de optimizacin termoeconmica (Frangopoulos, 1987, 1990; Von

Spakovsky et al., 1993), utilizan los mtodos de optimizacin de los multiplicadores
de Lagrange para calcular los costes marginales previamente definidos. Se puede pro-
bar fcilmente (Serra, 1994) que los multiplicadores de Lagrange son los costes mar-
ginales obtenidos en la ecuacin (6.2), i.e.:
B0
i = i = 1,..., m (6.27)
Bi
Este multiplicador representa la variacin de la funcin objetivo B0 referente a la va-

riable de estado Bi.
6.2.1 Costes termoeconmicos marginales y medios

En este apartado, se va a demostrar que los costes marginales y medios coinciden
cuando las ecuaciones caractersticas del sistema son funciones homogneas de pri-
mer grado respecto de una magnitud extensiva B. Es un resultado muy importante
para calcularlos con el mismo mtodo, unificando as las teoras de contabilidad y op-
timizacin en una formulacin matemtica comn. La mayor ventaja es que variables
y los costes con significado conceptual diferente pueden ser comparados y mejor
comprendidos. As, la Teora del Coste Exergtico (Valero, Lozano y Muoz, 1986a),
una metodologa de clculo que proporciona costes medios; y el Anlisis
Termoeconmico Funcional (Frangopoulos, 1983, 1987), una metodologa de optimi-
zacin que obtiene costes marginales, son casos particulares de la Teora Estructural.
Como resultado de la integracin de diferentes aproximaciones, algunas aplicaciones
prcticas de la Termoeconoma se han desarrollado, por ejemplo el diagnstico de
operacin y la optimizacin termoeconmica, usando el mismo formalismo matem-
tico.
A modo ilustrativo, consideramos un componente genrico o subsistema con varias

entradas y salidas, para una mayor simplicidad, cogeremos un subsistema con dos
flujos de entrada y dos de salida (figura 6.3).
Termoeconoma
FIGURA 6.3 Esquema de un componente genrico.
3 B3
B1 B1
4 3
B1 B2
B2 B4
4
B2
Las ecuaciones caractersticas que describen el comportamiento del componente son:

B1 = k13 B3 + 14 B4 (6.28)
B2 = k23 B3 + 24 B4 (6.29)
Dichas ecuaciones informan de la cantidad de recursos (B1, B2) consumidos para ob-
tener cada uno de los flujos de entrada (B3, B4). Si el componente se descompone en
dos subsistemas, se entiende mejor que parte de cada entrada va para cada salida:
B13 = 13 B3 (6.30a)
B14 = 14 B4 (6.30b)
B23 = 23 B3 (6.31a)
B24 = 24 B4 (6.31b)
Las ecuaciones (6.30a) y (6.31a) representan los recursos necesarios para B3 y las
ecuaciones (6.30b),(6.31b) son los recursos consumidos para producir B4. Por lo tan-
to, para obtener B3 necesitamos:
B13 + B23= 13 B3 + 23 B3 (6.32)
y para obtener B4:

B14 + B24 = 14 B4 + 24 B4 (6.33)
Por otra parte, de acuerdo a la ecuacin (6.1), el coste medio de los flujos de salida es:
* 13 B 3 + 23 B 3
- = 13 + 23
k 3 = ------------------------------------- (6.34a)
B3
* 14 B 4 + 24 B 4
- = 14 + 24
k 4 = ------------------------------------- (6.34b)
B4
Y el coste marginal de los flujos de salida es:
g1 * g 2 *
k *3 = k1 + k 2 = k13 + k 23 (6.35a)
B3 B3
g1 * g 2 *
k *4 = k1 + k 2 = k14 + k 24 (6.35b)
B4 B4
considerando que el valor de los costes marginales de los flujos de entrada (B1,B2) es
la unidad. Como las ecuaciones (6.34) son las mismas que las ecuaciones (6.35), los
costes medios y marginales de B3 y B4 coinciden. Ambas clases de costes coinciden
porque las ecuaciones que modelan el componente son funciones homogneas de pri-
mer grado referentes a las magnitudes extensivas que caracterizan los flujos de salida.
En esta prueba, el coste de los flujos de entrada es la unidad. Esto es equivalente a

considerar que el componente est localizado al principio del proceso productivo. La
formulacin matemtica del coste generado en un componente es la misma para cada
uno y no depende de su posicin en el proceso productivo. Por ello, los resultados ob-
tenidos son generales.
Costes medios y marginales coinciden porque las ecuaciones caractersticas modelan-

do el comportamiento de los componentes son funciones homogneas de primer gra-
do, referentes a la magnitud extensiva que caracteriza los flujos de salida. La masa es
la propiedad que determina si una magnitud es extensiva o no. Si todas las ecuaciones
que modelan un sistema son funciones de primer grado homogneas que dependen de
la masa, una simple sustitucin puede transformar dichas ecuaciones en funciones
homogneas con respecto a cualquier propiedad extensiva. Por lo tanto, los costes
medios y marginales coinciden si las ecuaciones que modelan el comportamiento del
sistema son funciones homogneas de primer grado con respecto al flujo msico.
6.2.2 Recursos econmicos y costes termoeconmicos

El clculo de costes termoeconmicos considera el coste de capital de los equipos Z,
que se explica ms en detalle en este captulo. El coste de capital de cada componente
Z puede considerarse como un flujo externo de recursos del exterior entrando al com-
ponente (ver figura 6.4), que representa el nmero de unidades monetarias necesarias
para compensar la adquisicin, depreciacin, mantenimiento, etc. de un componente.
De acuerdo al anlisis de costes marginal, Z representa un recurso externo que puede

manejarse matemticamente de la misma forma que los recursos energticos. La can-
tidad de recursos consumidos cuando se manufactura un equipo son, de hecho, recur-
sos consumidos para obtener los productos de planta. Algunos autores (Brondyansky
et al., 1993; Le Goff, 1979) han desarrollado metodologas para evaluar el total de re-
cursos consumidos cuando se construye un equipo. Entonces el coste marginal unita-
Termoeconoma
rio Z/B puede ser considerado como un consumo marginal Zj. Para el componente
que aparece en la figura 6.4, las ecuaciones caractersticas incorporando este nuevo
recurso son:
Bi = f (Bj, ij) (6.36a)
Z j = Z (Bj, Zj) (6.36b)
FIGURA 6.4 Esquema de recursos econmicos en un componente.
Economic resources
Z1 = Z1 (B1, Bj, Bh)
Bj
x1 Bh
B0 Bi
Y el coste del producto es:
Bi * Z j
k *j = ki + = k *i ij + Zj
B j B j
Si Zj es proporcional a la produccin del equipo (en otras palabras, su ecuacin carac-

terstica es homognea y de primer grado), el coste marginal es idntico al medio.
Desgraciadamente, Zj no suele ser una funcin lineal de la produccin en la mayora
de los casos.
6.3 Aplicaciones de la Termoeconoma al diagnstico

termoeconmico de la operacin y la optimizacin de
sistemas energticos complejos
Se presentan ahora dos de las aplicaciones que permite el anlisis termoeconmico,
una vez definidas sus herramientas: el diagnstico de operacin de planta y la optimi-
zacin. La metodologa de cada aplicacin se presenta con un ejemplo simple para
entenderla mucho ms fcilmente.
6.3.1 Diagnstico termoeconmico de operacin

Diagnstico es el arte de descubrir y entender los signos de malfuncin y cuantificar
sus efectos. En el caso de la Termoeconoma, el efecto de dicha malfuncin se cuanti-
Aplicaciones de la Termoeconoma al diagnstico termoeconmico de la operacin y la
fica en trminos de consumo adicional de recursos para mantener la produccin (en

calidad y cantidad).
El problema crucial a resolver en el diagnstico de un sistema energtico es el si-

guiente: Dnde, cmo y qu parte de los recursos consumidos pueden ahorrarse
manteniendo la cantidad y calidad constante de los productos finales? Para responden
estas preguntas, necesitamos:
Procedimientos para determinar finamente el estado de la planta.
Una teora que proporcione los conceptos y las herramientas para entender y
explicar las causas de ese estado.
La metodologa presentada aqu aplica la Teora Estructural como la herramienta para

investigar las causas de las irreversibilidades y el coste de formacin de los procesos.
Para una mayor claridad del mtodo que se va a proponer, se va a aplicar sobre un
ejemplo sencillo (uno ms complejo puede encontrarse en Lerch, Royo y Serra,
1999), que es la planta de cogeneracin que se muestra en la figura 6.1. Los valores
de sus flujos exergticos en diseo y en operacin se muestran en la tabla 6.4; en di-
cha planta los productos del sistema son el flujo 7 (el vapor producido en la caldera de
recuperacin) y la electricidad producida en el turbo-generador (flujo 6 en la
figura 6.1).
TABLA 6.4 Valores de flujo para la planta de cogeneracin en diseo y operacin.
Flujo (kW) 1 2 3 4 5 6 7 8
Diseo 11781 2704 9614 3831 2977 2500 2355 388

Operacin 11914 2758 9753 3887 3056 2500 2355 424
6.3.1.1 Ahorro tcnico de exerga
Una vez que los flujos exergticos han sido suministrados por una prueba de rendi-
miento o un simulador del modelo de esa planta, las irreversibilidades generadas en
cada componente pueden obtenerse del balance de exerga. Pero en la prctica, no to-
das las prdidas exergticas pueden ahorrarse, de hecho el potencial de ahorro exerg-
tico est limitado por factores tcnicos y/o econmicos, que influyen en el nivel de
decisin de las acciones que puede llevar a cabo el personal tcnico de una instala-
cin. En contraste con el anlisis termodinmico convencional, la Termoeconoma
asume como la situacin de referencia de la planta las condiciones de diseo de la
misma bajo la carga considerada. As, en la planta de la figura 6.1, slo 133 kW de los
7,06 MW de irreversibilidades generadas en la planta se pueden ahorrar respecto de
las condiciones de diseo.
Termoeconoma
El consumo adicional de combustible se puede expresar como la diferencia entre el

consumo de recursos de la planta en operacin y en diseo, manteniendo los mismos
objetivos en cuanto a produccin final se refiere:
FT = FT FT0 (6.37a)
dicho consumo se puede descomponer como la suma de los incrementos de irreversi-

bilidad en cada componente:
n n
FT = I T = I j I 0j = I j (6.37b)
j =1 j =1
Sin embargo, aunque los mtodos basados en el anlisis de la segunda Ley (Kotas,
1985) y el Ahorro Tcnico de Exerga pueden cuantificar el consumo adicional de
combustible, no pueden identificar las causas reales de ese consumo adicional.
6.3.1.2 Impacto en consumo de recursos
La figura 6.5 es el diagrama fuel/producto que previamente se dibuj en la figura 6.2,

pero con la unin y la separacin unidas en un nico equipo ficticio llamado unin-
separacin, formando una estructura productiva ms compacta.
Las ecuaciones caractersticas de la nueva estructura productiva pueden obtenerse

como en la seccin anterior aplicando la ecuacin (6.15)
P = Ps + KP P
No se han distinguido las componentes mecnica y trmica de la exerga para mayor

simplicidad. Dos variables auxiliares aparecen, r1 = (B3 B2)/B3 y r2 = B3/B2, que
corresponden a la porcin de fuel de la turbina y la caldera de recuperacin prove-
nientes de la cmara de combustin y del compresor respectivamente. El flujo 8, pro-
ducido entre la cmara de combustin y el compresor, deja el sistema como un
resduo. Slo una parte de los gases entran en la turbina, ya que B3 B8 es usado
como fuel para varios componentes; esto significa que slo una parte del producto del
compresor y de la cmara de combustin es fuel de otros componentes (producto
til). La tabla 6.5 muestra la definicin fuel/producto de acuerdo a la estructura pro-
ductiva de la figura 6.5.
FIGURA 6.5 Diagrama fuel/producto y flujos exergticos (kW) en condiciones de diseo para la planta de
cogeneracin de la figura 6.1.
5
2
3-4 6
3
2
3-2
4-8 7
4
1 8
1
F0 F1 F2 F3 F4 Total
P0 0 11.781 0 0 0 11.781
P1 0 0 0 4.156 2.474 6.631
P2 0 0 0 1.627 968 2.595
P3 2.500 0 2.977 0 0 5.477
P4 2.355 0 0 0 0 2.355
Total 4.855 11.781 2.977 5.783 3.443
Para juntar el problema del consumo adicional de combustible con el diagnstico

termoeconmico, necesitamos saber el incremento del consumo exergtico unitario
de cada componente de la planta. Un test de rendimiento o un simulador pueden dar
los datos reales y compararse con los datos de diseo. Los valores del incremento del
consumo exergtico unitario se escriben como ij = ij (x) ij (x0). La tabla 6.6
muestra los valores de ij para la planta de la figura 6.1.
TABLA 6.5 Definicin fuel/producto correspondiente a la figura 6.5.
No. Componente Fuel Producto Residuo
Cmara de
1 B1 B3 B 2
combustin
2 Compresor B5 B2
3 Turbina B3 B 4 B6
4 HRSG B4 B 8 B7 B8
Termoeconoma
TABLA 6.6 Incremento del consumo exergtico unitario (100kij).
e 0,4006 0,0000 0,0000 0,0000
0,0000 0,0000 0,1667 0,3857

0,0000 0,0000 0,1593 0,4636
KP
0,0000 1,1147 0,0000 0,0000
0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
k 0,4006 1,1147 -0,0074 0,8493
La ecuacin (6.19) se usa para obtener el incremento total de los recursos de una
planta en operacin con respecto a las condiciones de referencia:
FT = t e P 0 + t e P (6.38)
El incremento de la produccin de un componente puede expresarse a partir de la

ecuacin (6.16) en trminos del consumo exergtico unitario, de la forma:
P = Ps + KP P 0 + KP P (6.39)
y aplicando la ecuacin (6.17) obtenemos:
P = | P P s + KP P
0
(6.40)

Si queremos analizar el impacto en combustible debido al incremento del consumo

exergtico unitario de sus componentes, la ecuacin (6.38) puede reescribirse de la
forma:
FT = t e P 0 + t *P KP P 0 + t *P Ps (6.41)
Asumiendo que no hay cambio en la produccin final de la planta,

FT = t e + t *P KP P 0 (6.42a)

en formato escalar la frmula anterior es as:
n n
FT = k *P, j ji Pi0 (6.42b)

i =1 j = 0

Usando la ecuacin anterior, el consumo adicional de recursos FT (llamado tambin

Impacto en fuel o combustible, Reini, 1994), puede expresarse como contribucin de
los componentes del sistema.
La variacin del consumo exergtico unitario de cada componente aumenta el consu-

mo de recursos y las irreversibilidades en una cantidad ji Pi0 que llamaremos mal-
funcin. El consumo de recursos externos es consecuentemente k *P, j ji Pi0 ,
llamado coste de la malfuncin. Por consiguiente, el impacto en fuel de una planta
puede obtenerse como la suma de los costes de las malfunciones de todos los equipos
de la planta, como se muestra en la ecuacin (6.42b).
Este mtodo calcula de forma exacta el consumo adicional de combustible de cada

malfuncin en los componentes para cualquier estado de operacin. Otros mtodos
como la Teora de las Perturbaciones (Lozano et al., 1996) slo proporcionan un valor
predictivo aproximado, basado en los costes marginales (multiplicadores de Lagran-
ge) que son vlidos para un estado de operacin prximo al de referencia.
La figura 6.6 compara el impacto en fuel y el aumento de irreversibilidad o el ahorro

tcnico de exerga de cada componente y tambin compara (primera columna) la mal-
funcin y el impacto en fuel de cada componente. Aparecen tres malfunciones visi-
bles en la planta, en la cmara de combustin, compresor y caldera de recuperacin.
La mayor irreversibilidad generada es la de la cmara de combustin, pero el mayor
impacto en fuel reside en el compresor. Se intuye una cuestin a la vista de los resul-
tados: Qu causa el aumento de irreversibilidad y el impacto en fuel, y cmo estn
relacionados? La siguiente seccin va a responder a estas dos cuestiones anidadas.
FIGURA 6.6 Impacto en fuel, malfuncin y ahorro tcnico de exerga.
80
Fuel Impact
Malfunction
60
Technical Saving
40
20
0
Combustor Compressor Turbine HRSG
Termoeconoma
6.3.1.3 Anlisis de malfunciones y disfunciones
Hemos visto hasta ahora que no hay relacin directa entre impacto en fuel y el au-
mento de irreversibilidades. Cuanto ms avanzado es el proceso productivo dentro del
sistema, mayor es el coste de la malfuncin y por lo tanto su impacto en fuel. Pero la
degradacin de un componente normalmente forzar a otros componentes a adaptar
su comportamiento para mantener su produccin y modifica sus irreversibilidades ge-
neradas. En la figura 6.7 se muestra cmo un incremento en el consumo exergtico
unitario de un componente no slo incrementar la irreversibilidad en l sino en los
componentes previos a l en el sistema.
FIGURA 6.7 Impacto en fuel y malfuncin.
I1
F1
I1
P1 F2 I2
F1 I2
P1 F2
P2
El aumento de irreversibilidad de un componente genrico del sistema es el siguiente:
I = KD P0 + (KD UD) P (6.43)
De la expresin de arriba, podemos distinguir dos tipos de irreversibilidades:
Irreversibilidad endgena o malfuncin producida por un aumento del consumo

exergtico unitario propio del componente:
n
M Fi = Pi0 k i = Pi0 ji
j =0
Irreversibilidad exgena o disfuncin inducida en el componente por la malfuncin

de otros subsistemas, que lo obligan a consumir ms recursos locales para dar la pro-
duccin adicional que requieren otros componentes (para al final mantener la produc-
cin final con componentes ineficientes en el sistema):
DFi = ( k i 1) Pi
La malfuncin slo afecta al comportamiento de los componentes, la disfuncin es el

resultado de cmo los componentes se deben adaptar para mantener la produccin fi-
nal.
Ahora consideraremos los efectos y causas de los incrementos de irreversibilidad, y

usando la formulacin matemtica, podemos calcular el impacto en fuel de una mal-
funcin (ineficiencia) y sus efectos, es decir, como asociar la disfuncin generada por
los componentes ineficientes en el resto de componentes del sistema. Si sustituimos
P de la ecuacin (6.40) el aumento de irreversibilidad de cada componente de la
ecuacin (6.43) se puede escribir en trminos del consumo exergtico unitario de la
forma:

I = K D + I KP P 0 (6.44)

o de forma escalar:
n n
I i = Pi ji + ih hj Pj0 i = 1,, n (6.45)
j =1 j, h =1
La primera parte de la expresin previa corresponde a la malfuncin del componente,

y la segunda a su disfuncin. Si denotamos por:
n
DFij = ih hj Pj0 (6.46)
h =1
DFij es la parte de la disfuncin generada en el componente i por el componente j,

donde ih son los coeficientes del operador matricial | I para los valores de opera-
cin. La expresin anterior muestra cmo una malfuncin del componente j genera
una disfuncin en el componente i proporcional a los coeficientes ih, que representan
el peso del efecto de la malfuncin. El coeficiente ih no depende del valor de la mal-
funcin, sino slo del consumo exergtico unitario de sus componentes en el estado
de operacin. Por lo tanto, la disfuncin no se puede corregir por si misma, y slo
puede desaparecen si atacamos la malfuncin que la genera.
El ahorro tcnico de exerga del componente i de la ecuacin (6.45) puede ser escrito
como la suma de la malfuncin y la disfuncin generada por otros componentes del
sistema:
n
I i = MFi + DFij i = 1,, n (6.47)
j =1
La grfica de la figura 6.8 describe la causa del aumento de la irreversibilidad en el ci-

clo de la turbina de gas del ejemplo, como la suma de las malfunciones y las disfun-
ciones generadas por el resto de componentes.
Termoeconoma
FIGURA 6.8 Anlisis de las causas de la irreversibilidad (kW).
80
HRSG
Turbine
60 Compressor
Combustor
40 Malfunction
20
0
I1 I2 I3 I4
Impacto en fuel y disfuncin
Para una produccin final constante (en cantidad y calidad), el impacto en fuel (ecua-
cin 6.42b) puede escribirse como la suma de las malfunciones y disfunciones de los
componentes de la planta:
n n n
FT = I i = MFi + DFij (6.48)

i =1

i =1 j =1
Si agrupamos por la produccin de cada componente, obtenemos:
n n
FT = k i + jh hi Pi0 (6.49)

i =1

j, h = 1
Por lo tanto, el impacto en fuel o coste de la malfuncin de cada componente se pue-

de dar como la suma de la malfuncin y las disfunciones:
n
MFi* = MFi + DFhi i = 1,, n (6.50)
h =1
Si comparamos las ecuaciones anteriores con el impacto en fuel obtenido en la ecua-

cin (6.42b), encontramos una relacin entre el coste exergtico unitario del producto
de cada equipo y los coeficientes de disfuncin del operador matricial de irreversibili-
dad, dada por:
n
k *P , j = 1 + ij j = 1,, n (6.51)
i =1
La ecuacin anterior es un mtodo alternativo para calcular los costes exergticos

unitarios del producto de cada equipo como suma de la contribucin de sus irreversi-
bilidades. La tabla 6.7 muestra los coeficientes del operador matricial de irreversibili-
dad y el coste exergtico unitario para nuestro ejemplo de la cogeneracin con turbina
de gas.
TABLA 6.7 Matriz irreversibilidad y coste exergtico unitario de cada producto de la planta.
0,7807 1,0469 0,9037 1,2586

0,0000 0,2422 0,0723 0,1007
|I
0,0000 0,0988 0,0853 0,0411
0,0000 0,0000 0,0000 0,4704
k *P 1,7807 2,3880 2,0614 2,8708
La figura 6.9 muestra una grfica que muestra el impacto en fuel como suma de la
malfuncin y la disfuncin generada en cada equipo por las malfunciones del resto de
equipos. Los valores altos del coste de la malfuncin en el compresor y en la caldera
de recuperacin contienen la disfuncin generada en la cmara de combustin.
FIGURA 6.9 Tabla de malfunciones y disfunciones en kW.
80
I4
I3
60
I2
I1
40
MF
20
0
Combustor Compressor Turbine HRSG
La suma de las disfunciones generadas por un componente son:
n
DI i = DFji i = 1,, n (6.52a)
j=1
Termoeconoma
n
puede ser escrita como: DI i = k *P , j 1 ji Pi0 (6.52b)
j =1
Por lo tanto, la disfuncin generada por un componente depende de la malfuncin y

la posicin del componente en el proceso productivo, que es, por el contrario, caracte-
rizado por el coste unitario de los recursos para ese componente.
La relacin entre el aumento de irreversibilidad e impacto en fuel puede representarse

por una tabla de doble entrada, como la tabla 6.8. La tabla de disfunciones contenien-
do los elementos DFij puede calcularse de una forma compacta usando la expresin:
[DF] = I KP PD0
TABLA 6.8 Tabla de malfunciones y disfunciones en kW.
Cmara de
Compresor Turbina HRSG DF Malfuncin Total
combustin
I1 0,000 26,140 2,004 18,520 46,664 26,562 73,226
I2 0,000 2,092 2,113 2,644 6,849 28,925 35,774
I3 0,000 2,467 0,862 1,079 4,408 0,408 4,000
I4 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 20,000 20,000
DI 0,000 30,699 4,979 22,243 57,921
Malfuncin 26,562 28,925 0,408 20,000 75,079
Total 26,562 59,624 4,571 42,243 133,000
Cada celda de esta tabla representa la disfuncin. La fila DI representa la suma de dis-
funciones generadas por cada componente, y la columna DF es la suma de disfuncio-
nes generadas en cada componente. La suma total por columnas es el impacto en fuel
de cada componente, y la suma por filas es el aumento de irreversibilidad en los mis-
mos. Esta metodologa es una herramienta muy potente para encontrar las causas y
efectos de las desviaciones respecto del diseo de una planta a estudio, clasificando y
asignando el rol de cada componente en la misma.
6.3.1.4 Malfunciones intrnseca y extrnseca
Con el mtodo descrito anteriormente, podemos identificar y cuantificar los efectos

de las malfunciones. Por ejemplo, encontramos tres malfunciones en el ejemplo ante-
rior de la turbina de gas (figura 6.1): en la cmara de combustin, compresor y calde-
ra de recuperacin. Pero cules son sus causas? Sabemos que los valores de
operacin de la tabla 6.4 corresponden a una reduccin del 1% en el rendimiento
isoentrpico del compresor. Ello significa que la caldera de recuperacin y la cmara

de combustin varan sus rendimientos cuando cambia el del compresor.
Cmo se puede atacar el problema? La relacin entre el rendimiento de los compo-

nentes en la operacin puede analizarse con un simulador. Si todos los componentes
de la planta estuviesen aislados, los rendimientos de los mismos seran variables in-
dependientes (Lozano et al., 1996). Por lo tanto se asume que hay un parmetro de
operacin xr que afecta al rendimiento del componente i de planta y, que indirecta-
mente afecta los rendimientos del resto de componentes.
Una vez que la relacin entre los parmetros de operacin y el consumo exergtico
unitario se conoce, la metodologa anterior puede aplicarse para distinguir el efecto
de un parmetro de operacin en la economa interna de un componente, i. e., su mal-
funcin y el coste de dicha malfuncin. Los parmetros de operacin de planta pue-
den clasificarse de acuerdo con el efecto sobre el rendimiento de los componentes del
sistema:
Variables locales: Afectan principalmente al comportamiento del componente asocia-

do a esa variable, por ejemplo el rendimiento isoentrpico de una turbina. Desde el
punto de vista prctico, se consideran locales y por lo tanto asociadas a ese compo-
nente. El impacto en fuel debido a una perturbacin en ella est localizado en ese
componente mayoritariamente.
Variables globales y/o zonales: Este es el caso cuando un parmtero de operacin no

puede asociarse con un componente especficamente. Podran asociarse a set points,
condiciones ambientaless, carga o composicin del combustible.
En esta tesis se har nfasis en la variables locales, y cmo afectan a un consumo adi-
cional de combustible en el resto de componentes de la planta. Este anlisis es de he-
cho el prximo paso en el diagnstico termoeconmico. Desgraciadamente el
problema de encontrar la causalidad de las prdidas de la eficiencia en los equipos es
ms complejo que localizar las malfunciones y disfunciones.
Cuando en un componente de una planta se degrada su comportamiento, sus variables

fsicas cambian, su eficiencia decrece y su consumo exergtico unitario aumenta. Di-
cho incremento debido a la variacin del parmetro de operacin xr es de la forma:
ijr = ij ( x 0 + x r ) ij ( x 0 )
Por lo tanto, es posible aproximar la malfuncin de un componente como la suma de

las contribuciones de cada parmetro de operacin:
n
MFi rji Pi0 (6.53)
r j=1
Termoeconoma
De acuerdo a la clasificacin de estos parmetros, la malfuncin intrnseca es el com-

ponente de la malfuncin debido a la degradacin/mejora del componente, debido a
variaciones de parmetros locales de operacin:
n
MFiL rji Pi0 (6.54)
r L i j =1
Una malfuncin no slo provoca consecuencias aguas arriba (viendo el consumo adi-
cional de combustible), sino aguas abajo en el sistema. Est muy claro que la malfun-
cin (o bienfuncin si sta es positiva) de un flujo de entrada al sistema afectar en
mayor o menor medida su eficiencia. Ello modificar la produccin y afectar al si-
guiente componente.
No slo hay disfunciones cuando existe una malfuncin intrnseca. Tambin hay mal-
funciones inducidas que afectan al sistema. Por ejemplo, la vlvula de admisin de
una planta de potencia puede destruir una cantidad de exerga adicional pero los efec-
tos aguas abajo en el rendimiento de las turbinas pueden ser muy graves. La diferen-
cia entre la malfuncin total e intrnseca de un componente es la llamada malfuncin
inducida, debido a la degradacin de otros componentes de planta que provocan una
variacin en el consumo exergtico unitario en ese componente:
MFiG = MFi MFiL (6.55)
Esta disgregacin no es tenida en cuenta en la Termoeconoma clsica lineal. El coste

medio obtenido del ms riguroso anlisis de disgregacin no puede nunca predecir
malfunciones inducidas y disfunciones que podran ocurrir con efectos catastrficos
(de naturaleza no lineal), sin embargo esta metodologa podra calcular dichos efectos
(si han sido introducidos en el modelo de comportamiento de la planta).
Matriz de malfunciones
Sera especialmente til saber de forma rpida el impacto en fuel asociado a la varia-
cin de cualquier parmetro fsico cuando ocurre una malfuncin. Ello puede hacerse
a travs del simulador, pero no nos va a proporcionar informacin sobre los efectos
en todos los componentes de planta, ya que hemos visto que un deterioro en el com-
portamiento de un componente (malfuncin intrnseca) puede modificar los rendi-
mientos de otros componentes en la planta.
La informacin de las interacciones entre los diferentes componentes de planta puede
obtenerse con la metodologa presentada aqu, se obtiene bsicamente a partir de la
matriz de malfunciones, que antes llamamos matriz KP, relacionando cualquier
parmetro de operacin con las malfunciones posibles. Adems, el impacto en fuel
puede escribirse como:
n n
FT k *P , j rji Pi0 + k *P , j rji Pi0 (6.56)
r L i j = 0 r L i j = 0
donde el primer trmino es el impacto en fuel asociado a la malfuncin intrnseca y el

segundo es el asociado a las malfunciones inducidas, los elementos de la matriz KP
son ij. La matriz KP se construye con un anlisis de sensibilidad de los diferen-
tes parmetros de operacin de la planta a estudio (ver como ejemplo el captulo 7).
En una planta real, el caso ms normal es la coexistencia de varias desviaciones del

comportamiento de diferentes componentes del sistema, bajo ciertas premisas el im-
pacto en fuel total puede hacerse a travs de la matriz asociada a la variacin de par-
metros individuales de dicha planta. Esta forma de operacin es nueva en Termo-
economa o en cualquier tcnica de anlisis energticos. Por lo tanto la matriz de mal-
funciones es una aplicacin de ingeniera muy vlida, adems de introducir nuevas
ideas en la Termoeconoma. Todas estas nuevas ideas se aplicarn en el captulo 7.
6.3.2 Optimizacin termoeconmica

En esta seccin, se siguen las guas propuestas por Lozano et al. (1996) para la opti-
mizacin de sistemas complejos, basadas en la optimizacin secuencial por compo-
nentes gracias al Principio de Aislamiento Termoeconmico (Evans, 1980).
Un componente de un sistema trmico est termoeconmicamente aislado del resto si

el producto de dicho componente y el coste de sus recursos necesarios es constante y
conocido. Si un componente de un sistema trmico est termoeconmicamente aisla-
do, dicho componente puede optimizarse individualmente, y la solucin ptima obte-
nida para dicho componente coincidir con la solucin ptima del sistema global.
Est claro, que el aislamiento termodinmico (TI) es una condicin ideal que no se al-
canza en la mayora de los sistemas a estudio: Pj y k*P,i varan cuando las variables de
diseo de otros componentes varan, debido a la realimentacin. Cuanto menos lo ha-
cen, ms cercanos estamos a la condicin ideal de TI y se necesitan menos lazos itera-
tivos para encontrar el ptimo del sistema global. Lo importante no es alcanzar el TI,
sino aprovecharse de las ventajas que proporciona esta condicin, entre ellas tenemos:
1. Mejoras en el diseo de componentes individuales en sistemas muy complejos,

por lo tanto en el sistema global.
2. Especializacin de los diseadores en la mejora de ciertas variables locales a
ciertos componentes, ya que aseguran una mejora del sistema global.
3. La convergencia de la solucin al problema global es ms rpida.
Para optimizar componentes individuales, la funcin objetivo del coste del producto
del componente j a minimizar es la siguiente:
n *
Min ij k P, i P j (6.57)

i=0
Termoeconoma
*
donde el coste unitario de los recursos de entrada k P, i y Pj se conocen y son cons-
tantes.
En problemas de optimizacin real, las variables libres de diseo no coinciden con

los coeficientes tcnicos de produccin (que sera lo ideal), normalmente sern una
funcin de las variables libres de diseo actuales (llamados x). Se dice que una varia-
ble libre x es local al subsistema j cuando los coeficientes tcnicos de produccin ij
de ese subsistema slo dependen de x. Si esta variable aparece en varios subsistemas,
la expresin previa debe extenderse a dichos subsistemas.
Para determinar si una variable libre de diseo es local o no, y qu componentes estn
relacionados con ella, el impacto en coste de recursos de las variables de diseo de
cada componente debe calcularse:
* ij Z P, j
n

= k P, i --------- + -------------
x
C 0, j - P x (6.58)
i = 0 x x
con un ratio definido as:

x
x C 0, j
j = ------------------------- (6.59)
n

x
C 0, i
i=1
Si el ratio es uno (o muy cercano a este valor), la variable de diseo es local al compo-
nente j, pero si es cero o muy parecido la variable de diseo es independiente de ese
componente. En otro caso, significa que la variable afecta a varios componentes a
la vez.
La estrategia a seguir para la optimizacin global de un sistema complejo a partir de

una optimizacin local es la siguiente:
1. Determinar qu variables (de diseo) son locales y globales a los componentes.

2. Construir la optimizacin local de cada componente.
3. Tomar un valor inicial para las variables de diseo.
4. Calcular los coeficientes tcnicos de produccin y los costes de los productos.
5. Encontrar los ptimos para las variables locales.
6. Calcular el ptimo para las globales (si las hay).
7. Iterar volviendo al punto 3 hasta que los valores ptimos de las variables no
varen respecto a la iteracin anterior, comprobando que el ptimo global en
cada iteracin va reduciendo el coste total de la produccin final.
CAPTULO 7
Anlisis termoeconmico de
una planta dual de produccin
de agua y energa
Los conceptos bsicos y fundamentos de la Termoeconoma desarrollada en las dos

ltimas decadas se han recopilado en el captulo 6, ahora se van a aplicar en este cap-
tulo de forma novedosa en una instalacin compleja, constituyendo el cuerpo central
de esta tesis doctoral. Anecdticamente, los procesos de desalacin fueron los prime-
ros en donde se aplicaron los primeros conceptos de la Termoeconoma (Evans, 1962;
Tribus et al., 1960; Tribus y Evans, 1963; El-Sayed y Aplenc, 1970; El-Sayed y
Evans, 1970), dando el primer paso crucial para el desarrollo de la misma. En las
dcadas posteriores (de los ochenta y noventa), la Termoeconoma se centr ms en la
aplicacin sobre plantas de potencia. Esta tesis doctoral une estas dos tendencias
histricas, aplicando al anlisis termoeconmico tanto a una planta de potencia como
a una planta desaladora con un nivel de detalle y complejidad no realizado hasta la fe-
cha.
Como es previsible, este captulo tiene una extensin considerable, en los siguientes
prrafos se va a resumir el contenido del mismo. La primera parte del captulo incluye
la resolucin del modelo termoeconmico necesario para el anlisis posterior, si-
guiendo los pasos tpicos: primero definir el modelo fsico, luego la estructura pro-
ductiva de la instalacin y finalmente el modelo matemtico de la estructura
productiva.
La segunda parte es el anlisis de costes de los modos de operacin diferentes de la

planta combinada, que permite ver muy claramente que situaciones son ms eficien-
tes. El anlisis permite saber el coste de los flujos principales del sistema con un sig-
nificado fsico, por lo tanto la eficiencia del mismo. Se han estudiado a modo
ilustrativo ocho condiciones de operacin en la planta, correspondientes a diversos
modos y condiciones de operacin, stos son:

Anlisis termoeconmico de una planta dual de produccin de agua y energa
En el primer caso, la planta slo produce electricidad. El segundo caso es el con-

trario, la planta slo produce agua dulce.
Del tercer al sexto caso estudiamos el efecto de la variacin de carga en la planta
de potencia, teniendo en cuenta que la produccin de agua dulce tambin dismi-
nuye.
Los dos ltimos casos estudian el efecto del sistema de limpieza de bolas en los
condensadores de la MSF, manteniendo ms o menos la produccin en los dos ca-
sos de agua y energa.
Los costes que no son estrictamente debidos a la operacin tambin se aaden, por lo
tanto los costes totales de planta se pueden comparar con otros mtodos de asigna-
cin de costes utilizados tradicionalmente.
La tercera parte realiza el diagnstico termoeconmico completo de una serie de in-

eficiencias provocadas en el sistema. El comportamiento de todos los componentes
del sistema (incluye la planta dual) frente a una ineficiencia en una/varias localizacio-
nes se puede averiguar, as como la produccin adicional necesaria en cada subsiste-
ma para mantener la carga especificada. Se han estudiado cuatro cargas en la planta
de potencia y dos cargas en la desaladora, con varias ineficiencias en cada una de
ellas (cinco para la de potencia y tres para las desaladoras).
La cuarta parte aplica la optimacin termoeconmica local, en base a encontrar el m-

nimo coste de la produccin de equipos individuales en condiciones reales. La quinta
parte incluye el concepto de maximizacin del beneficio, separando claramente la na-
turaleza de los procesos de formacin del coste y del precio de un producto.
Finalmente, se hace un resumen de resultados y consecuencias importantes del an-

lisis realizado, incluyendo recomendaciones de operacin para un funcionamiento
ms eficiente de este tipo de plantas.
7.1 Modelo termoeconmico

Como hemos visto en el captulo anterior, el modelo termoeconmico representa la
estructura productiva de una planta, que es la representacin grfica de su distribu-
cin de recursos. Sus flujos describen las relaciones productivas entre los compo-
nentes, basadas lgicamente en la estructura fsica de planta, aunque no implica que
dichos flujos coincidan con los flujos fsicos de la misma.
El modelo termoeconmico debe definirse despues de elegir el modelo fsico adecua-

do (seccin 7.1.2), definir una estructura productiva (seccin 7.1.3), construyendo las
ecuaciones matemticas que describen la estructura productiva. Pero antes de realizar
todo esto para un anlisis muy complejo (como es la tesis), el apartado 7.1.1 incluye
la generacin de un modelo termoeconmico muy sencillo de nuestra planta en estu-
Modelo termoeconmico
dio, considerado por una caldera que proporciona vapor a la turbina o a la unidad de-
saladora MSF, con dicho modelo ya podemos comparar los costes que se obtienen
con diferentes metodologas que calculan los costes del agua y energa en base a in-
formacin externa de la planta.
7.1.1 Un modelo termoeconmico muy simple de nuestra planta

Una planta que combina la produccin de agua y energa puede simplificarse hasta
reducirse a una caldera, una turbina y una desaladora. Elementos auxiliares tales
como calentadores, bombas, condensador, etc. se desprecian en este modelo simple.
La estructura productiva de este modelo tan sencillo puede verse en la figura 7.1, gra-
cias a las definiciones fuel/producto dadas en la tabla 7.1. La disponibilidad del vapor
producido se lleva a dos unidades productivas diferentes, la turbina y la desaladora.
FIGURA 7.1 Estructura productiva del modelo simple de cogeneracin propuesto..
2 W
Steam turbine
B1 B2
C1 1 B1
Boiler A
B2
3 D
MSF unit
TABLA 7.1 Fuel, producto, ecuacin caracterstica y ecuaciones del balance de costes del modelo simple.
Ecuacin Ecuacin de
Fuel Producto caracterstica coste
1 Caldera C1 B1 C1 = k1 B1 k1* = k 1 cf
A Separacin kA* = k*1
2 Turbina B1 B2 W B1 B2 = k2 W k2* = k2 kA*
3 MSF B2 D B2 = k3 D k3* = k3 kA*
Los resultados pueden verse en la tabla 7.2, en las condiciones de mxima cogenera-
cin (MCR). Suponiendo un coste monetario del combustible cf de 2.23x106 $/kJ,
se puede expresar el coste de produccin del agua y de la electricidad en unidades

monetarias por unidad de producto.
TABLA 7.2 Resultados del modelo simple en caso MCR.
Fuel or product (kW) Unit consumption Exergy cost
C1 = 455,000 k1 = 2.244 k*1 = 2.244
B1 = 202,800 k2 = 1.293
k*2 = 2.902 (= 0.0233 ($/kWh)
B2 = 45,000 k3 = 6.553
W = 122,000
k*3 =14.7 (=151.4 kJ/kg, 0.3377 $/m3)
D = 6,867
Los valores obtenidos son similares a los del modelo termoeconmico ms complejo
que se va a desarrollar ahora, aunque no permite ver los costes internos de planta. Es
un ejemplo sencillo de cmo calcular los costes de los productos finales usando la
Termoeconoma.
7.1.2 Estructura fsica

La estructura fsica de una planta es un conjunto de subsistemas o equipos unidos en-
tre ellos y con el ambiente por otro conjunto de flujos de materia, calor y trabajo que
expresan de forma ms o menos fina el comportamiento de dicha planta, en general:
sistema de energa = subsystems or units + matter and/or energy flows (7.1)
La relacin entre flujos y subsistemas puede organizarse con notacin matricial (Lo-
zano y Valero, 1993, Valero et al., 1993), describiendo los balances de materia, ener-
ga y exerga de una forma mucho ms compacta.
Cuanto mayor es el detalle para definir la estructura fsica, mejores las posibilidades
de anlisis en la instalacin; ello sin embargo implica un aumento en el numero de
mediciones a tomar en la prueba de rendimiento (temperaturas, presiones, caudales) y
la complejidad de los clculos. Lo lgico es escoger el nivel de agregacin correspon-
diente a la profundidad del anlisis a realizar.
La estructura fsica de la planta de potencia para analizarse termoeconmicamente es

similar al modelo matemtico del simulador (captulo 5). Las propiedades termofsi-
cas de los flujos principales obtenidos en el simulador pueden usarse como valores
iniciales fiables para el anlisis termoeconmico en los condiciones de diseo y ope-
racin. Solamente no se tienen en cuenta del simulador los valores del sistema de cie-
rres y sellados de la turbina, cuyos valores no son significativos en valor absoluto con
respecto al resto de flujos. La figura 7.2 muestra la estructura fsica de la planta de po-
tencia; si sta funciona en modo paralelo o modo extraccin doble, la estacin reduc-
tora de presin (equipos 27, 28 y 29 en la figura) entra en funcionamiento. La tabla
7.3 describe la nomenclatura utilizada en esta figura.
FIGURA 7.2 Estructura fsica de la planta de potencia considerada para el modelo termoeconmico.
TABLA 7.3 Descripcin de los componentes en la figura 7.2.
Componente no. Iniciales Descripcin
1 CP Bomba de condensado
2 LPH2 Calentador de baja presin no. 2
3 LPH1 Calentador de baja presin no. 1
4 DRT Desgasificador
5 FP Bomba de alimentacin
6 HPH2 Calentador de alta presin no. 2
7 HPH1 Calentador de alta presin no. 1
8 VEX4 Vlvula cuarta extraccin
9 VEX3 Vlvula tercera extraccin
10 VEXD Vlvula extraccin a desgasificador
TABLA 7.3 Descripcin de los componentes en la figura 7.2.
11 VEX2 Vlvula segunda extraccin

12 VEX1 Vlvula primera extraccin
13 VF Vlvula de alimentacin
14 BOI Caldera
15 VB Vlvula caldera
16 VST Vlvula parada
17 BHP Bomba calentador salmuera
18 HPT1 Turbina alta presin (1 seccin)
22 LPT1 Turbina baja presin (1 seccin)
23 LPT2 Turbina baja presin (2 seccin)
24 CND Condensador
25 GEN Generador
26 MSF Unidad desaladora (MSF)
27 VS1 Vlvula reductora de presin 1 (vapor)
28 VS2 Vlvula reductora de presin 2 (vaco)
29 VS3 Vlvula reductora de presin 3 (bomba)
Sin embargo, el modelo fsico considerado para el anlisis termoeconmico en la uni-

dad MSF (figura 7.3) tiene un nivel de desagregacin menor que el modelo matemti-
co del simulador, ya que la seccin de recuperacin de calor y de rechazo se
consideran como un nico componente (aunque el modelo matemtico proporcione
resultados para cada una de las etapas de estas secciones). La funcionalidad del equi-
po conjunto es la misma que para cada etapa, para el modelo termoeconmico solo
necesitaremos los flujos de entrada y salida a dichas secciones (no dichos flujos para
cada etapa de estas secciones); valores no obstante que pueden ser obtenidos fcil-
mente con el simulador de dicha planta. El modelo fsico s incluye todas las bombas
de circulacin de los caudales de la planta (el simulador no los incluye), con el objeto
de calcular el consumo de las mismas. La tabla 7.4 describe los equipos de la
figura 7.3.
FIGURA 7.3 Estructura fsica de la planta MSF considerada para el anlisis termoeconmico.
TABLA 7.4 Descripcin de los componentes de la figura 7.3, el componente 1 no aparece ya que va a ser un
componente no fsico que se va a introducir en el modelo termoeconmico
2 BH Calentador de salmuera
3 RP Bomba salmuera reciclada
4 BDP Bomba residuos
5 RCS Seccin de recuperacin
6 MIX Mezclador
7 RJS Seccin de rechazo
8 SWP Bomba agua de mar
9 DP Bomba destilado
10 MXT Mezclador (agua atemperacin)
11 TP Bomba atemperacin
7.1.3 Estructura productiva

Una planta es ms que un conjunto de flujos y equipos. Cada equipo tiene su funcin
productiva que contribuye a la produccin final. Para generar la estructura productiva,
deberemos indicar claramente qu flujos son respectivamente en cada equipo el pro-
ducto P, fuel(es) F y prdida(s) L (que se tiran del sistema sin provecho alguno).
La estructura productiva contiene la definicin matemtica de la funcin de cada

componente. El objetivo de produccin y los recursos necesarios (fueles) para ese
producto se han definido para cada componente, que es equivalente a definir una efi-
ciencia. La estructura productiva incluye la distribucin de los recursos consumidos

en los diferentes equipos y cmo se obtienen los productos de la planta.
La mejor definicin F-P-L para representar la funcin productiva se obtiene exami-

nando simultneamente su propia transformacin energtica. Usando la definicin F-
P-L y los datos de diseo y operacin, es posible llevar a cabo el anlisis energtico y
exergtico de la planta.
La estructura productiva puede explicarse con un diagrama con rectngulos que re-
presentan los equipos (reales o no, que realizan procesos fsicos productivos o disipa-
tivos), y crculos y rombos, que nunca son componentes fsicos de la planta. Las
lneas que conectan dichas figuras geomtricas son recursos exergticos (fueles y pro-
ductos). Las flechas de entrada hacia las figuras son los fueles de dichos componen-
tes, y las flechas de salida son productos en dichas figuras. Los crculos y rombos
distribuyen los flujos exergticos, en cada unin (rombo) un recurso exergtico obte-
nido por la suma de otros de idntica naturaleza pero diferente origen; en un crculo
(derivacin) un nico fuel se desglosa en varios productos.
Para aplicar un anlisis termoeconmico en tiempo real a una planta combinada, el

modelo termoeconmico debera tener acceso ms o menos constante de los datos
(con una perioricidad alta) para calcular los flujos que aparecen en los modelos fsi-
cos anteriormente explicados. Como esto no ocurre en nuestra planta a estudio, los
datos obtenidos en nuestro simulador van por lo tanto a ser considerados como datos
reales de planta (ya que han sido constrastados previamente con xito).
7.1.3.1 Planta de potencia
Como ya vimos en el modelo fsico, y que se aplica normalmente en los anlisis

termoeconmicos de este tipos de planta, se ha aplicado el nivel de desagregacin
mximo, es decir, a nivel de equipos de planta (caldera, bombas, calentadores, etc).
Como la desaladora est conectada a esta planta, en este caso se le aplica un nivel de
desagregacin mnimo, es decir, como un solo componente (la desagregacin fina se
har cuando se estudie individualmente el proceso de desalacin). Las definiciones
fuel y producto necesarias siguen los convenios que normalmente se adoptan para
este tipo de plantas, sin distinguir en los flujos exergticos las componentes trmica,
mecnica y qumica.
La definicin fuel/producto se muestra en la figura 7.4, donde B significa un flujo

exergtico (caudal m multiplicado por exerga especfica b), W es trabajo mecnico/
elctrico obtenido/consumido, DB es el flujo exergtico del agua dulce producida, S
es el flujo de entropa (caudal m por entropa especfica s). Hay prdidas exergticas
(L) pero no aparecen explcitamente en la estructura productiva.
FIGURA 7.4 Descripcin fuel/producto para la planta de potencia.
El fuel y el producto de cada componente se define segn su funcionalidad (Frango-

poulos, 1990). As, un calentador es un dispositivo para calentar el agua de alimenta-
cin (B4-B1) en un ciclo Rankine con vapor extrado de la turbina (B2-B5) (se aade
B3 si incorpora un drenaje de un calentador anterior). Una turbina produce trabajo
mecnico (W) exhaustando un vapor producido por la caldera (B1-B2). Una bomba
tiene una funcionalidad diferente: consume un trabajo (W) para aumentar la presin
de un lquido (B2-B1). Un generador convierte trabajo mecnico (W1) en elctrico
(W2). En una caldera, el producto es calentar el agua de alimentacin hasta las condi-
ciones del vapor vivo (B2-B1) consumiendo un combustible (en este caso gas natural,
Bgas). El desgasificador es el equipo ms problemtico, ya que hay varias opiniones
en la definicin F-P; en este caso el producto es el calentamiento de los flujos fros
((m1+m2)b3-m1b1-m2b2) con el enfriamiento de los flujos calientes que entran al mis-
mo (m4b4+m5b5-(m4+m5)b3). Una vlvula es un componente puramente disipativo,
ya que el flujo exergtico (B1) se reduce al pasar por ella (B2) debido a la cada de
presin que acarrea. El condensador es otro equipo disipativo, cuya misin es con-
densar el vapor exhaustado hasta el lmite en la turbina y cerrar el ciclo termodinmi-
co, aunque se tire una gran cantidad de calor (Q) al ambiente a travs del sistema de
refrigeracin. Por esta razn varios autores (Frangopoulos, 1983; Von Spakovsky,
1986; Benelmir, 1989) propone como producto la negentropa, funcin termodinmi-
ca (Frangopoulos, 1983) con dimensiones de energa o exerga que es la reduccin de

entropa en el paso vapor/agua de un condensador, por lo tanto el condensador es el
equipo donde ms se produce, proporcional a la diferencia de entropa entre dichos
estados. En definitiva, la prdida de exerga de los flujos que entran al condensador
con respecto a la salida (B1+B2+B3-B4) es el fuel, y la negentropa producida (T0(S4-
S3-S2-S1)) es el producto. Finalmente, la planta MSF consume vapor para el vaco y
el heater adems de electricidad (B1+B2-B3+W) para producir el flujo destilado DB.
Pero la MSF tambin es un condensador del vapor que necesita para evaporar el agua,
por lo que tendra un segundo producto, la negentropa producida en esa condensa-
cin. Como slo puede haber un producto principal por equipo, se considera un
subproducto de la MSF.
Desde el punto de vista del diagnstico, la estructura productiva es independiente de

los resultados finales (impacto en fuel, Valero et al.,1999), pero el nivel de desagrega-
cin mximo es el que permite conocer al detalle el funcionamiento de cada equipo
de planta.
La elaboracin de la estructura productiva se complica fundamentalmente con el n-

mero de equipos y flujos que la componen. En el caso de una planta de potencia, los
equipos cuyo producto es el aumento de exerga de un flujo de planta (calentadores,
bombas, caldera) pueden juntarse en una unin para luego diseminarse (a travs de
una derivacin) en flujos de exerga consumidos, que normalmente sern los fueles de
los diversos componentes (los anteriormente mencionados y la turbina) o equipos pu-
ramente disipativos (vlvulas, condensador). Cabe sealar tambin una unin que re-
coge el trabajo mecnico obtenido en las secciones de turbina, que va al generador,
con otra derivacin de la que parten los consumos auxiliares de bombas y la MSF,
quedando finalmente la produccin neta disponible.
En la figura 7.5 se muestra la estructura productiva finalmente construida, en la que

por simplicidad el flujo de negentropa generada en el condensador que es repartido
proporcionalmente en funcin a la entropa generada en el resto de equipos no apare-
ce en dicha figura (es decir, de la derivacin bajo el condensador saldra un flujo hacia
cada componente como un nuevo fuel). El modo de operacin influye en la formacin
de dicha estructura, ya que dependiendo del modo algunos equipos no funcionan, y
por lo tanto deben desaparecer de la estructura. La figura 7.5 corresponde al modo ex-
traccin, donde se cogenera sin usar la estacin reductora (el modo ms usual).
Cuando la planta opera en modo condensacin, la unidad MSF, la bomba de retorno

de condensado y la unin J3 deben desaparecer ya que no hay produccin de agua
dulce (ver figura 7.6).
FIGURA 7.5 Estructura productiva de la planta de potencia en modo extraccin.
FIGURA 7.6 Cambios aplicados a la figura 7.5 en modo condensacin.
Steam to MSF
J3
MSF
26
BHP
17
Vacuum
Si la produccin elctrica es baja, la segunda seccin de la turbina de baja presin ac-

ta como compresor. Al no producir electricidad se une con el condensador formando
un nico equipo consumiendo trabajo mecnico producido por el resto de etapas de
turbina (ver figura 7.7).
FIGURA 7.7 Cambios en la figura 7.5 cuando hay un efecto compresor en LPT2.
Como ya se explic en el captulo 4, si la produccin es muy baja la estacin reducto-

ra puede abrirse automticamente, por lo tanto en el modo paralelo las modificacio-
nes aadidas en la figura 7.7 deben incluir dicha estacin reductora, como se ve en la
figura 7.8, vlido tambin para el modo extraccin doble.
Finalmente, el modo desalacin (doble) es una estructura productiva muy sencilla al

intervenir muy pocos equipos en ese momento en la planta.
FIGURA 7.8 Cambios en la estructura productiva de la figura 7.5 con modo paralelo o extraccin doble..
FIGURA 7.9 Estructura productiva en el modo desalacin (doble).
7.1.3.2 Planta MSF
La definicin F-P-L de los diferentes componentes en los que se ha desagregado la

planta MSF debe ser el primer paso para construir la estructura productiva. Como se
explic en el modelo fsico (ver figura 7.3), se ha escogido un nivel de desagregacin
medio que considera las secciones de recuperacin y rechazo un componente nico.
La definicin se muestra en la figura 7.10, y se va a explicar a continuacin.
Las secciones de recuperacin y rechazo son componentes muy complejos, en los

cuales ocurren varios procesos fsicos en su interior. Su producto es muy claro: el
caudal destilado (DB o DB2) en cada seccin. Los recursos consumidos son la exer-
ga que pierde la salmuera entrando a la seccin, aunque parcialmente aprovechada
en el calentamiento del agua salada por el interior de los tubos ((B1-B2)-(F2-F1)), y el
vapor para mantener el vaco; en el caso de la seccin de rechazo el destilado produ-
cido en la de recuperacion (DB1) se considera tambin un fuel. El calentador de sal-
muera calienta la salmuera hasta su saturacin (B4-B3) condensando un vapor de la
planta de potencia (B1-B2). El mezclador es un equipo con un nico producto (B3)
mezcla de uno o varios fueles (B1+B2). Las bombas tienen la misma funcionalidad
que en la planta de potencia.
Como el anlisis termoeconmico de esta planta no se haba aplicado, esta definicin

F-P es completamente nueva, es la finalmente adoptada tras estudiar otras posibilida-
des. Aunque el valor (del producto final) del coste exergtico es independiente de la
estructura construida, el valor intermedio de los costes s puede variar, y es muy im-
portante calcularlo de forma correcta (o sea lo ms cercano a la realidad fsica), ya
que dichos costes intermedios son la base de clculo del diagnstico de malfunciones
en los equipos, entre otros. De entre las diferentes posibilidades previamente baraja-
das sealamos estas:
Considerar la exerga recuperada en el calentamiento del interior de los tubos
(F2-F1) como una parte del producto de las secciones de recuperacin y rechazo,
dejando solamente como fuel la exerga que proporciona la salmuera que flashea
(B1-B2). As el producto final es ((F2-F1)+DB). Esta definicin da una degrada-
cin en los costes de estas secciones muy bajos, que no son realistas.
FIGURA 7.10 Definicin F-P para la planta MSF.
El efecto del calentamiento interior del agua salada considerado anteriormente

podra ser un subproducto de estas secciones. Su alto valor exergtico con respec-
to al producto principal da resultados impredecibles, ya que adems debemos
asignarle un coste a ese subproducto de forma arbitraria.
Considerar coste exergtico nulo a los resduos (cuarta proposin de la Teora del
Coste Exergtico, Valero et al., 1986a). En nuestra estructura dichos costes se in-
corporan al principio del proceso, para as evaluar cunto nos cuesta tirar esos re-
siduos y buscar una forma de ahorrar ese coste.
No considerar el destilado de la seccin de recuperacin un fuel de la seccin de

rechazo, sino considerar como producto el destilado producido en esta seccin (la
diferencia entre el destilado final y el que entra en la seccin). Slo varan los cos-
tes de esta seccin, pero no se ha tomado esta decisin al considerar el destilado
producido en la seccin de recuperacin como una parte involucrada en el proce-
so que ocurre dentro de dicha seccin.
Tomar como un nico equipo las secciones de recuperacin y rechazo, para evitar
el anlisis de las recirculaciones. Esta decisin restringe un anlisis detallado de
los costes de la MSF, por lo que no se considera conveniente.
Tomar como producto final de la planta la exerga qumica contenida en el agua

destilada. Ello producira unos costes exergticos muy altos, ya que la componen-
te trmica tiene mayor peso en el flujo exergtico de esta planta. Adems ello no
permitira un anlisis de ineficiencias de tipo trmico en la instalacin, ya que la
exerga qumica de los flujos es esencialmente una funcin de su concentracin.
La formacin de la estructura productiva en la MSF es bastante complicada, debido a

la recirculacin de la salmuera que se calienta y posteriormente se flashea. Se pueden
diferenciar los bloques de bomba-unin que representan el bombeo de un flujo sala-
do, una unin principal JB donde posteriormente la salmuera caliente se distribuye
(C) por el resto de equipos. Normalmente la construccin de la estructura productiva
se reduce a dibujar primero los equipos con sus flujos de entrada y salida, y luego
aadir uniones y separaciones hasta que todos los flujos estn conectados (a excep-
cin lgicamente de los flujos de entrada y salida al sistema). Pero lo ms sorpren-
dente es el equipo ficticio FD al principio de la misma, cuyo producto es el mismo
que uno de sus fueles, el vapor de baja presin proveniente de la turbina de vapor, y
los flujos exergticos de los resduos de la MSF: la salmuera concentrada (BD, prove-
niente de la unin JA) y la porcin de agua de mar calentada en la seccin de rechazo
que se tambin se tira (CW, que viene de la derivacin E). De esta forma se pueden
contabilizar dichos resduos en todos los componentes de la misma.
La figura 7.11 muestra la compleja estructura productiva de la MSF (aunque tiene

menor nmero de equipos la redistribucin de flujos es ms problemtica), los modos
de operacin propios de la planta de potencia no afectan a su forma, a excepcin lgi-
ca del modo condensacin, ya que no habra estructura alguna al no haber produccin
de agua dulce.
FIGURA 7.11 Estructura productiva de la MSF.
7.1.4 Modelo termoeconmico

La representacin matemtica de la estructura productiva se conoce como modelo
termoeconmico. Consiste en un grupo de ecuaciones caractersticas que relacionan
las flechas de salida y de entrada en las componentes de la estructura productiva, as
tenemos que para:
Componente j: Fi = ij Pj (7.2)
Unin j: Fi = rij Pj (7.3)
Separacin j: Fj = Pi (7.4)
donde es el coeficiente tcnico de produccin de un componente y r un parmetro

estructural en las uniones llamado ratio de exerga. La ecuacin (7.2) da informacin
sobre:
la funcin productiva de cada componente, es decir, su producto P.
que necesidades tiene el componente para producirlo, F.
la eficiencia termodinmica del proceso en dicho componente.
Las ecuaciones estructurales (7.3) y (7.4) contienen la distribucin de recursos consu-

midos por los componentes, indicando como se conectan desde un punto de vista pro-
ductivo.
El modelo termoeconmico de la planta de potencia (en modo extraccin) tiene una

ecuacin del tipo (7.2) para cada fuel de entrada a sus componentes (57 en total), y
cuatro ecuaciones para las correspondientes uniones y separaciones de su estructura
productiva. Se muestra en la tabla 7.5, teniendo en cuenta que los valores numricos
de los subndices coinciden con los del esquema general de la planta (figura 4.1).
TABLA 7.5 Flujos exergticos y ecuaciones caractersticas del modelo termoeconmico de la planta de
potencia.
Equipo Flujos exergticos Ecuaciones caractersticas

PCP = m12 (b12b11) WCP = kBCP * PCP
CP
FSCP = m12 T0 (s12s11) FSCP = kSCP * PCP
PLPH2 = m12 (b14b12)
FB1LPH2 = m34 (b34b25)+ mci (bcib25) FB1LPH2 = kB1LPH2 * PLPH2
LPH2 FB2LPH2 = m33 (b23b25) FB2LPH2 = kB2LPH2 * PLPH2
FSLPH2 = T0 {m12 (s14s12) m34 (s34s25) FSLPH2 = kSLPH2 * PLPH2
m33 (s33s25) mci (scis25)}
PLPH1 = m12 (b15b14)
FBLPH1 = kBLPH1 * PLPH1
LPH1 FBLPH1 = m33 (b33b23)
FSLPH1 = kSLPH1 * PLPH1
FSLPH1 = T0 {m12 (s15s14) m33 (s33s23)}
PDRT = m12 (b16b15)+ mdes (b16brdes)
FB1DRT = m32 (b32b16) FB1DRT = kB1DRT * PDRT
DRT FB2DRT = (m30 + m31) (b22b16) FB2DRT = kB2DRT * PDRT
FSDRT = T0 {m20 s16 (m30 + m31) s22 m12 s15 FSDRT = kSDRT * PDRT
m32 s32 mdes srdes}
PFP = m20 (b17b16) WFP = kBFP * PFP
FP
FSCP = m20 T0 (s17s16) FSFP = kSFP * PFP
PHPH2 = m20 (b19b17)
FB1HPH2 = m31 (b31b22) FB1HPH2 = kB1HPH2 *PHPH2
HPH2 FB2HPH2 = m30 (b21b22) FB2HPH2 = kB2HPH2 * PHPH2
FSHPH2 = T0 {m20 (s19s17)m31 (s31s22) FSHPH2 = kSHPH2 * PHPH2
m30 (s21s22)}
PHPH1 = m20 (b20b19)
FBHPH1 = kBHPH1 * PHPH1
HPH1 FBHPH1 = m30 (b30b21)
FSHPH1 = kSHPH1 * PHPH1
FSHPH1 = T0 {m20 (s20s19)m30 (s30s21)}
potencia.

PVEX4 = m34 (b34b25) + mci (bcib25)
FBVEX4 = kBVEX4 * PVEX4
VEX4 FBVEX4 = m34 (b8b25) + mci (bcib25)
FSVEX4 = kSVEX4 * PVEX4
FSVEX4 = T0 m34 (s34s8)
PVEX3 = m33 (b33b23)
VEX3 FBVEX3 = m33 (b6b23)
FSVEX3 = T0 m33 (s33s6)
PVEXD = m32 (b32b16)
FBVEXD = kBVEXD * PVEXD
VEXD FBVEXD = m32 (b5b16)
FSVEXD = kSVEXD * PVEXD
FSVEXD = T0 m32 (s32s5)
PVEX2 = m31 (b31b22)
FSVEX2 = T0 m31 (s31s4)
PVEX1 = m30 (b30b21)
FSVEX1 = T0 m30 (s30s3)
PVF = m12 (b28b11) + (m20m12) (b28b16)
FBVF = kBVF * PVF
VF FBVF = m12 (b20b11) + (m20m12) (b20b16)
FSVF = kSVF * PVF
FSVF = T0 m20 (s28s20)
PBOI = m20 (b29b28) C1 = kBBOI * PBOI
BOI
FSBOI = T0 m20 (s29s28) FSBOI = kSBOI * PBOI
PVB = m12 (b1b11) + (m20m12) (b1b16)
FBVB = kBVB * PVB
VB FBVB = m12 (b29b11) + (m20m12) (b29b16)
FSVB = kSVB * PVB
FSVB = T0 m20 (s1s29)
PVST = m12 (b1b11) + (m20m12) (b1b16)
FBVST = kBVST * PVST
VST FBVST = PVB
FSVST = kSVST * PVST
FSVB = T0 m20 (s1s1)
PBHP = mdes (brdesbdes) WBHP = kBBHP * PBHP
BHP
FSBHP = T0 mdes (srdessdes) FSBHP = kSBHP * PBHP
FBHPT1 = m20 (b1b3) FBHPT1 = kBHPT1 * WHPT1
HPT1
FSHPT1 = T0 m20 (s3s1) FSHPT1 = kSHPT1 * WHPT1
FBHPT2 = (m20m30mva) (b3b4) FBHPT2 = kBHPT2 * WHPT2
HPT2
FSHPT2 = T0 (m20m30mva) (s4s3) FSHPT2 = kSHPT2 * WHPT2
FBHPT3 = (m20m30mvam31) (b4b5) FBHPT3 = kBHPT3 * WHPT3
HPT3
FSHPT3 = T0 (m20m30mvam31) (s5s4) FSHPT3 = kSHPT3 * WHPT3
potencia.

FBHPT4 = (m20m30mvam31m32) (b5b6) FBHPT4 = kBHPT4 * WHPT4
HPT4
FSHPT4 = T0 (m20m30mvam31m32) (s6s5) FSHPT4 = kSHPT4 * WHPT4
FBLPT1 = (m9 + m34) (b6b8) FBLPT1 = kBLPT1 * WLPT1
LPT1
FSLPT1 = T0 (m9 + m34) (s8s6) FSLPT1 = kSLPT1 * WLPT1
FBLPT2 = m9 (b8b9) FBLPT2 = kBLPT2 * WLPT2
LPT2
FSLPT2 = T0 m9 (s9s8) FSLPT2 = kSLPT2 * WLPT2
PCND = T0 {m9 s9 + (m34 + m33 + mci) s25
+ mva sva m12 s11}
CND FBCND = kBCND * PCND
FBCND = m9 b9 + (m34 + m33 + mci) b25
+ mva bva m12 b11
WT = WHPT1 + WHPT2 + WHPT3 + WHPT4
GEN WT = kGEN * PGEN
+ WLPT1 + WLPT2
WMSF = kB3MSF * PD
FB1MSF = mdes (b6bdes)
FB1MSF = kB1MSF * PD
MSF FB2MSF = mva (b3bva)
FB2MSF = kB2MSF * PD
FSMSF = T0 {mdes (sdess6)+ mva (svas3)}
FSMSF = kSMSF * PD
PVST = FBVEX4 + FBVEX3 + FBVEX2 + FBVEX1
+ FBVEXD + FB2LPH2 + FB2DRT + FB2HPH2
A FBJ3 = mdes (b6b16)
+ FBHPT1 + FBHPT2 + FBHPT3 + FBHPT4
+ FBLPT1 + FBLPT2 + FBJ3 + FBCND+FB2MSF
B PDRT = m12 (b16b15) + mdes (b16brdes)
C PGEN = WTN + WFP + WCP +WMSF +WBHP
FVF = rFP * PFP + rLPH2 * PLPH2 + rLPH1
J1 * PLPH1 + rDRTj1* m12 (b16b15)
+ rCP * PCP + rHPH2 * PHPH2 + rHPH1 * PHPH1
J2 FVB = rVF * PVF + rBOI * PBOI
FB1MSF = rJ3 * FBJ3 + rDRTj3* mdes
J3
(b16brdes) + rBHP * PBHP
WT = rHPT1 * WHPT1 + rHPT2 * WHPT2
J4 + rHPT3 * WHPT3 + rHPT4 * WHPT4
+ rLPT1 * WLPT1 + rLPT2 * WLPT2
Sin embargo, el modelo de la MSF contiene muchas menos ecuaciones: 19 ecuacio-

nes caractersticas del tipo (7.2), 7 ecuaciones de las uniones y tres ecuaciones de las
separaciones. Como la estructura fsica ha cambiado respecto del captulo 3, es nece-
sario un nuevo esquema donde se codifican los flujos considerados en el modelo (ver
figura 7.12). La tabla 7.6 muestra dichas ecuaciones.
FIGURA 7.12 Numeracin del modelo fsico de la MSF..
TABLA 7.6 Flujos exergticos y ecuaciones caractersticas de la MSF.
PFD = mdes (b6 bdes) FB1MSF

F1FD = k1FD * PFD
F1FD = PFD
FD F2FD = k2FD * PFD
F2FD = BD b10
F3FD = k3FD * PFD
F3FD = CW b13
PBH = R (b4 b3)

BH PBH = kBH * PBH
FBH = PFD
RP PRP = R (b7 b8) WRP = kRP * PRP
BDP PBDP = BD (b10 b8) WBDP = kBDP * PBDP
PRCS = Drcs b5
F1RCS = k1RCS * PRCS
F1RCS = R b4 (R Drcs) b6 R (b3 b7)
RCS F2RCS = k2RCS * PRCS
F2RCS 0.5 FB2MSF
F3RCS = k3RCS * PRCS
F3RCS = 0.5 mvent b15
PMIX = R b8
F1MIX = k1MIX * PMIX
MIX F1MIX = (R D BD) b9
F2MIX = k2MIX * PMIX
F2MIX = F b13
PRJS = D b11
F1RJS = (R Drcs) b6 (R D) b9 + Drcs b5 F1RJS = k1RJS * PRJS
RJS SR (b13 b17) F2RJS = k2RJS * PRJS
F2RJS = 0.5 FB2MSF F3RJS = k3RJS * PRJS
F3RJS = 0.5 mvent b15
TABLA 7.6 Flujos exergticos y ecuaciones caractersticas de la MSF.
SWP PSWP = SW (b15 b16) WSWP = kSWP * PSWP
DP PDP = D (b12 b11) WDP = kDP * PDP
PMXT = SR b17
F1MXT = k1MXT * PMXT
MXT F1MXT = TP b14
F2MXT = k2MXT * PMXT
F2MXT = (SW mvent) b15
TP PTP = TP (b14 b13) WTP = kTP * PTP
PJA = F2FD
JA F1JA = PBDP PJA = r1JA * F1JA + r2JA * F2JA
F2JA = BD b8
PJB = R b4 R (b3 b7)

F1JB = PBH PJB = r1JB * F1JB + r2JB * F2JB
JB
F2JB = PRP + r3JB * F3JB
F3JB = PMIX
F1JD = (R Drcs) b6 (R D) b8 SR (b13 b17) PJB = F2JA + F1JD + F1RCS + F1JI

C
F1JI = SR (b13 b17) + F1MIX
PJD = F1RJS
JD PJD = r1JD * F1JD + r2JD * F2JD
F2JD = PRCS
E F1JK = TP b13 PJI = F3FD + F1JK + F2MIX
PJG = SR b15
JG F1JG = PSWP PJG = r1JG * F1JG + r2JG * F2JG
F2JG = SR b16
H PJG = F3RCS + F3RJS + F2MXT
PJI = SR b13
JI PJI = r1JI * F1JI + r2JI * F2JI
F2JI = PMXT
PJJ = PD = D b12
JJ F1JJ = PRJS PJJ = r1JJ* F1JJ + r2JJ * F2JJ
F2JJ = PDP
PJK = F1MXT
JK PJK = r1JK * F1JK + r2JK * F2JK
F2JK = PTP
7.2 Anlisis de costes

El anlisis termodinmico combina la primera y segunda ley de la Termodinmica
junto con balances de costes monetarios al nivel de cada componente. Ello ayuda a
entender el proceso de formacin del coste, minimizar el coste global de los produc-
tos y asignar los costes de diferentes productos en una planta. Y todo ello con unos
pocos datos de cualquier sistema de control (presiones, temperaturas, caudales, pro-
duccin elctrica, consumo de combustible, exceso de oxgeno) y datos econmicos.
Los costes de los flujos de energa y masa ms significativos es una informacin va-
liossima para saber cuantos recursos gastamos para producirlos. El coste es la clave
del anlisis termoeconmico. La primera consecuencia prctica es la asignacin de
precios en funcin de los costes fsicos reales.
7.2.1 Asignacin de costes exergticos

Valero y su equipo (1986a) definieron el problema de la asignacin de costes as:
Dado un sistema cuyos lmites se han definido, y un nivel de agregacin que especi-
fica los subsistemas que lo forman, cmo obtener el coste de todos los flujos que se
relacionan en esta estructura. El origen del coste est en la irreversibilidad de los
procesos, pero cmo unir el aumento de irreversibilidad Ii en un proceso con un
consumo adicional de recursos FT?
Para tener en consideracin la Economa, se incluyen dos factores puramente econ-

micos: el coste econmico del combustible (cf), y los costes de los equipos producti-
vos (Z), as los costes totales del sistema contemplarn el proceso productivo y la
adquisicin, mantenimiento, amortizacin, etc de la instalacin.
Valero et al. (1986) propone en la Teora del Coste Exergtico un procedimiento ra-
cional basado en cuatro proposiciones, que permite el clculo sencillo de los costes
de todos los flujos msicos y energticos de planta. Si la planta tiene n equipos y m
flujos, la proposicion 1 proporciona n ecuaciones correspondientes al balance de cos-
tes de los equipos. Las (m-n) ecuaciones auxiliares pueden obtenerse con el resto de
proposiciones, si bien Serra (1994) demostr que con la estructura productiva pueden
hallarse igualmente.
La Teora Estructural de la Termoeconoma (Valero et al., 1993), basada en reglas de

derivacin matemtica, ofrece las mismas ecuaciones aplicando la regla de la cadena
a las ecuaciones caractersticas del modelo termoeconmico y es la que nosotros usa-
remos. La tabla 7.7 muestra el sistema de ecuaciones que proporcionan los costes de
la planta de potencia, dichos costes son los flujos de la estructura productiva de la fi-
gura 7.5, hay que resear el coste aadido del condensador a todos los equipos pro-
porcional a la entropa generada en cada uno de ellos.
Anlisis de costes
TABLA 7.7 Sistema de ecuaciones de los costes exergticos de la planta de potencia.
Equipo Costes exergticos
* * *
CP k CP = kBCP k CPw + kSCP k CPs
* * * *
LPH2 k LPH2 = kB1LPH2 k VEX4 + kB2LPH2 k LPH2v + kSLPH2 k LPH2s
* * *
LPH1 k LPH1 = kBLPH1 k VEX3 + kSLPH1 k LPH1s
* * * *
DRT k DRT = kB1DRT k VEXD + kB2DRT k DRTv + kSDRT k DRTs
* * *
FP k FP = kBFP k FPw + kSFP k FPs
* * * *
HPH2 k HPH2 = kB1HPH2 k VEX2 + kB2HPH2 k HPH2v + kSHPH2 k HPH2s
* * *
HPH1 k HPH1 = kBHPH1 k VEX1 + kSHPH1 k HPH1s
* * *
VEX4 k VEX4 = kBVEX4 k VEX4v + kSVEX4 k VEX4s
* * *
* * *
VEXD k VEXD = kBVEXD k VEXDv + kSVEXD k VEXDs
* * *
* * *
* * *
VF k VF = kBVF k J1 + kSVF k VFs
* * *
BOI k BOI = kBBOI k FUEL + kSBOI k BOIs
* * *
VB k VB = kBVB k J2 + kSVB k VBs
* * *
VST k VST = kBVST k VB + kSVST k VSTs
* * *
BHP k BHP = kBBHP k BHPw + kSBHP k BHPs
* * *
HPT1 k HPT1 = kBHPT1 k HPT1v + kSHPT1 k HPT1s
* * *
* * *
* * *
TABLA 7.7 Sistema de ecuaciones de los costes exergticos de la planta de potencia.
Equipo Costes exergticos
* * *
LPT1 k LPT1 = kBLPT1 k LPT1v + kSLPT1 k LPT1s
* * *
LPT2 k LPT2 = kBLPT2 k LPT2v + kSLPT2 k LPT2s
* *
CND k CND = kBCND k CNDv
* *
GEN k GEN = kBGEN k J4
* * * * *
MSF k MSF = kB3MSF k MSFw + kB1MSF k J3 + kB2MSF k MSFv + kSMSF k MSFs
* * * * * *
k J1 = rFP k FP + rLPH2 k LPH2 + rLPH1 k LPH1 + rDRTj1 k DRTJ1 + rHPH2 k HPH2
J1
* *
+ rHPH1 k HPH1 + rCP k CP
* * *
J2 k J2 = rVF k VF + rBOI k BOI
* * * *
J3 k J3 = rDRTj3 k DRTJ3 + rVA k J3v + rBHP k BHP
* * * * * *
k J4 = rHPT1 k HPT1 + rHPT2 k HPT2 + rHPT3 k HPT3 + rHPT4 k HPT4 + rLPT1 k LPT1
J4
*
+ rLPT2 k LPT2
* * * * * * * *
k VST = k LPH2v = k DRTv = k HPH2v = k VEX4v = k VEX3v = k VEX2v = k VEX1v
* * * * * * *
A = k HPT1v = k HPT2v = k HPT3v = k HPT4v = k LPT1v = k HPT2v = k CNDv
* *
= k MSFv = k J3v
* * * * *
B k GEN = k FPw = k CPw = k MSFw = k BHPw
* * *
C k DRT = k DRTJ1 = k DRTJ3
* * * * * * * *
k CND = k CPs = k LPH1s = k LPH2s = k DRTs = k FPs = k HPH1s = k HPH2s
* * * * * * *
= k VEX4s = k VEX3s = k VEXDs = k VEX2s = k VEX1s = k VFs = k BOIs
D
* * * * * * *
= k VBs = k VSTs = k BHPs = k HPT1s = k HPT2s = k HPT3s = k HPT4s
* * *
= k LPT1s = k LPT2s = k MSFs
La tabla 7.8 incluye las ecuaciones de la unidad MSF, correspondiente a la estructura

productiva de la figura 7.11.
Anlisis de costes
TABLA 7.8 Sistema de ecuaciones de los costes exergticos de la MSF.
Componentes Costes exergticos

* * * *
FD k FD = k1FD k ST + k2FD k JA + k3FD k FDf 3
* *
BH k BH = kBH k FD
* *
RP k RP = kRP k W
* *
BDP k BDP = kBDP k W
* * * *
RCS k RCS = k1RCS k RCSf 1 + k2RCS k VA + k3RCS k RCSf 3
* * *
MIX k MIX = k1MIX k MIXf 1 + k2MIX k MIXf 2
* * * *
RJS k RJS = k1RJS k JD + k2RJS k VA + k3RJS k RCSf 3
* *
SWP k SWP = kSWP k W
* *
DP k DP = kDP k W
* * *
MXT k MXT = k1MXT k JK + k2MXT k MXTf 2
* *
TP k TP = kTP k W
* * *
JA k JA = r1JA k BDP + r2JA k JAf 2
* * * *
JB k JB = r1JB k BH + r2JB k RP + r3JB k MIX
* * *
JD k JD = r1JD k JDf 1 + r2JD k RCS
* * *
JG k JG = r1JG k SWP + r2JG k SW
* * *
JI k JI = r1JI k JIf 1 + r2JI k MXT
* * *
JJ k JJ = r1JJ k RJS + r2JJ k DP
* * *
Jk k JK = r1JK k JKf 1 + r2JK k TP
* * * * * *
C k JB = k JAf 2 = k JDf 1 = k RCSf 1 = k JIf 1 = k MIXf 1
* * * *
E k JI = k MIXf 2 = k FDf 3 = k JKf 1
* * * *
F k JG = k RCSf 3 = k RJSf 3 = k MXTf 2
7.2.2 Anlisis de costes exergticos

El anlisis de costes exergticos se centrar en la planta de potencia, ya que es la que
cuenta con diferentes modos de operacin, y por tanto una mayor visin de anlisis.
Dichos costes se calculan a partir de los flujos exergticos calculados por el simula-
dor, con ellos y el modelo termoeconmico podemos calcular fcilmente los costes
exergticos unitarios de dichos flujos.
El anlisis se desarrolla con 8 casos particulares, la mayora de ellos corresponden a

casos de funcionamiento en diseo (ver captulo 4). Los parmetros caractersticos de
cada uno de estos casos aparecen en la tabla 7.9.
TABLA 7.9 Casos de estudio en el anlisis de costes (PTC: Caso de funcionamiento de diseo, Gc: Gas
natural consumido, CBS: Uso de limpieza de bolas en la MSF.
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7 Caso 8

PTC MR ODOB MCR MSL4 PL85 MSL3
W (kW) 146.693 122.000 75.440 91.000 53.500 76.500 71.000
mls (kg/s) 156,187 70,38 156,187 109,5 117,39 70,0 170,0 160,0
Gc (Nm3/h) 43.090 22.780 43.460 31.560 33.650 20.850 49.340 49.390

LS (GCal/h) 0,0 150,0 0,0 0,0 0,0 0,0 150,0 150,0
mdes (kg/s) 0,0 88,5 89,68 88,63 75,62 41,7 83,0 73.5
Pc (bar) 0,135 0,072 0,021 0,055 0,048 0,048 0,048
D (T/h) 2.418,0 2.418,0 2.418,0 2.060,0 1.216,3 2.260,5 2.309,5
TBT ( C) 112,0 112,0 112,0 100,0 84,0 112,0 112,0
SW ( C) 25,0 25,0 25,0 25,0 32,0 32,0 32,0
CBS NO NO NO NO NO NO NO YES
Estos casos corresponden a veces a los lmites de operacin, resumiendo las caracte-
rsticas de cada caso tenemos que:
Caso 1: La planta produce slo electricidad en las condiciones del 100% para la
turbina (modo condensacin).
Caso 2: Es lo contrario al caso 1, la caldera slo produce vapor para destilar el
mximo su unidad desaladora acoplada (modo desalacin).
Caso 3: Caso nominal de cogeneracin, produciendo el mximo de electricidad
y agua dulce (modo extraccin).
Caso 4: Las condiciones de operacin tpicas de invierno (mximo de produc-
cin de agua dulce y produccin de 75 MW).
Caso 5: Modo extraccin en carga parcial (modo extraccin).
Anlisis de costes
Caso 6: Operacin al mnimo de carga (modo paralelo).
Casos 7 y 8: Se analiza el efecto de la limpieza de bolas en el modo extraccin do-

ble, es decir, funcionando la turbina y la estacin reductora para otra
unidad desaladora.
El valor de los costes exergticos (tabla 7.10) y exergoeconmicos (tabla 7.11) de los
*
flujos ms significativos de planta, tales como el vapor vivo k BOI , vapor para el va-
* *
co de la MSF k VST ), vapor al calentador de salmuera de la MSF k MSF , produccin
* *
elctrica k GEN y agua destilada k D ). Son costes exergticos de operacin, es decir,
no incluyen los costes de adquisicin, mantenimiento, amortizacin de los equipos.
La diferencia entre las dos tablas reside en que la primera los costes se dan en unidad
exergtica del combustible por unidad exergtica del producto, y en la segunda en
unidad monetaria de combustible consumido por unidad de energa de producto; la
conversin de una tabla a otra es simplemente el coste monetario del combustible
(cf, de valor en el mercado internacional (1997) para el gas natural de 2,35 $/MBTU).
TABLA 7.10 Costes exergticos unitarios k* de los flujos principales de planta en nuestro anlisis.
k* Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7 Caso 8
k *BOI 2,733 2,371 2,604 2,590 2,576 2,572 2,677 2,559
k *VST 2,842 3,147 2,657 2,620 2,616 2,611 2,714 2,600
k *MSF 3,871 2,693 2,644 2,667 2,650 3,650 3,615
k *GEN 3,286 2,938 2,955 2,938 3,149 3,042 2,935
k *D a 416,511 221,67 224,99 227,67 261,02 549,48 526,38
bD (kJ/kg) 10,35 10,35 10,35 9,81 11,62 13,29 12,98

*
a. Exerga del agua k D medida en una unidad ms real: (kJcombustible/kgagua), por lo tanto se incluye la exerga del agua destilada (bD, en
kJ/kg).
Comparando los valores finales obtenidos por otros estudios, lo lgico es hacerlo con
autores que calculan el consumo de combustible (es decir, energa primaria) para pro-
ducir 1 kg de agua dulce, y no el consumo elctrico, ya que ello implica suponer un
rendimiento de una planta de potencia que debe producir esa electricidad. Por ejem-
plo, Afgan, Darwish y Carvalho (1999) cuantifican la energa primaria necesaria para
producir 1 kg de agua dulce en el caso de una planta de cogeneracin que produce
agua y energa (225,7 kJ/kg), y cuando slo produce agua a travs del vapor generado
en caldera (445 kJ/kg). Dichos dos casos deberan ser comparados con nuestros
casos 3 y 2 respectivamente (fila penltima de la tabla 7.10), se puede ver que los re-
sultados son similares.
TABLA 7.11 Costes exergoeconmicos unitarios c* ($/GJ) de la planta dual. El coste del agua y energa se
expresa tambin por unidad de produccin ($/m3 y $/kWh).
c* Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7 Caso 8
c *BOI 6,087 5,281 5,799 5,770 5,738 5,728 5,964 5,699
c *VST 6,331 7,010 5,913 5,835 5,827 5,816 6,046 5,792
c *MSF 8,621 5,997 5,888 5,940 5,902 8,130 8,052
c *GEN 7,319 6,543 6,583 6,545 7,014 6,775 6,537
c* * 0,0263 0,0235 0,0237 0,0235 0,0252 0,0244 0,0235

GEN
c *D 0,9277 0,4937 0,5011 0,5071 0,5814 1,223 1,172
Analizando los resultados propios de estas tablas, se ve el proceso de degradacin de

la energa conforme el proceso productivo va avanzando. As, el coste del vapor vivo
es el menor porque dicho vapor slo a sufrido las irreversibilidades propias en la cal-
dera (combustin, transmisin de calor). El vapor para el vaco de la MSF se extrae
de la turbina antes que el vapor para el calentador de salmuera, por lo que no sufre
tanta degradacin en la turbina y tendr un coste inferior. El coste de la electricidad
ser mayor que estos dos vapores, ya que sufre la degradacin de todos los cuerpos de
turbina y el generador. Finalmente, el coste del agua destilada es altsimo, debido a
diferentes razones:
La gran cantidad de exerga destruda en la planta MSF, considerando el valor
exergtico de los fueles o flujos de entrada (vapor condensados en el heater y
eyectores, electricidad para las bombas) y el bajo valor exergtico del flujo del
agua destilada, y teniendo en cuenta que el balance de costes de entrada y salida
debe cumplirse (Valero, Muoz y Lozano, 1986c).
El bajo contenido exergtico del producto de la MSF (ltima fila de la tabla 7.10)
se debe principalmente a la baja temperatura del destilado saliendo de la misma,
que depende de las condiciones ambientales (temperatura del agua del mar). La
contribucin mecnica y qumica es menor a la trmica en este proceso. Como los
flujos exergticos en la planta son elevados, debido sobre todo al caudal de salmue-
ra que se calienta y flashea en la MSF, el consumo exergtico unitario k es muy al-
to, que es el responsable de la propagacin del coste en un proceso productivo.
Los recursos consumidos por la MSF no son recursos primarios (de coste exerg-
tico unitario con valor 1). La electricidad y el vapor de entrada a la MSF tienen un
coste exergtico mucho mayor que la unidad, ya que han pasado por la planta de
potencia. Tan slo el gas natural y el agua del mar tienen coste exergtico unitario
de valor uno en nuestro anlisis.
Anlisis de costes
TABLA 7.12 Irreversibilidad (destruccin de exerga, kW) de componentes en la planta.
I Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7 Caso 8

ICP 89,26 58,44 13,93 16,53 13,84 4,94 7,94 16,52
ILPH2 2.125,1 277,6 38,40 118,0 148,8 26,34 42,77
ILPH1 1.687,8 363,0 80,85 279,0 268,2 28,97 219,7
IDRT 306,0 655,5 990,4 544,1 1.362,4 638,7 821,1 2.317,7
IFP 265,0 212,3 124,7 123,4 229,5 601,9 549,8
IHPH2 243,2 505,4 274,1 329,7 77,61 454,3 566,6
IHPH1 513,8 688,7 368,2 430,6 204,2 661,9 737,6
IBOI 265.908,9 268.206,6 195.921,1 208.749,0 130.195,6 306.254,9 306.605,8
IVST 89,62 1.157,2 394,8 493,7 105,0 423,0 442,7
IHPT1 2.206,0 2.254,8 4.870,4 4.379,7 5.983,7 4.734,6 4.698,4
IHPT2 250,5 637,2 451,1 489,8 112,8 467,1 479,8
IHPT3 303,5 813,9 508,4 595,6 240,1 512,8 539,4
IHPT4 955,4 2.369,5 1.097,1 1.464,0 583,0 912,5 1.054,3
ILPT1 4.265,0 1.888,0 470,0 945,6 1.097,2 131,0 1.139,1
ILPT2 9.598,9 732,3 230,1
ICND 37.816,7 3.260,5 1.769,3
IGEN 2.041,7 1.372,9 1.489,5
IVS1 38.198,1 33.892,9 35.451,4
IVS2 314,4
IVS3 1.750,2
ITOT-PP 329.734,2 185.880,0 292.042,4 206.923,9 226.061,2 145.255,9 351.501,1 358.339,3
ITOT-MSF 67.482,6 67.014,5 66.954,5 56.843,2 35.350,0 117.924,4 106.596,9
La tabla 7.12 muestra el aumento de irreversibilidad en todos los equipos de la planta

de potencia. Se ve claramente que una irreversibilidad muy alta no significa un coste
mayor, basta ver la irreversibilidad generada en la caldera y en la MSF, en el primer
equipo es mucho mayor pero tiene un coste ms bajo que el agua dulce. Ello significa
que la irreversibilidad de cada equipo es propia y no tiene en cuenta el proceso pro-
ductivo. La irreversibilidad especfica es una mejor medida de la eficiencia de cada
equipo. Lo que s es importante es ver que la disminucin de irreversibilidad en un
equipo respecto a condiciones de operacin similares mejora los costes de toda la
planta, por ejemplo en los casos 7 y 8 se ve que una menor irreversibilidad generada
en la MSF gracias a la limpieza de bolas disminuye el coste final del agua dulce e in-
cluso de la electricidad, ya que esta limpieza disminuye el consumo de vapor, por lo
que dicho vapor puede exhaustarse en la turbina de baja presin y conseguirse ms

produccin elctrica por el mismo consumo de gas natural.
En esta tabla tambin se ve que una mayor irreversibilidad generada en el proceso

global implica un mayor coste exergtico aunque el nmero de equipos que partici-
pen en la planta sea menor, los casos de uso de la estacin reductora de vapor vivo
(casos 2, 7 y 8) son elocuentes.
Los rendimientos de los distintos componentes tienen una relacin inversa con sus
costes exergticos, es decir, un rendimiento alto significa un aumento poco significa-
tivo del coste exergtico del producto de ese componente respecto del coste de sus
fueles de entrada. La tabla 7.13 muestra los rendimientos isoentrpicos de bombas y
secciones de turbina, sobre todo estos ltimos pueden tomarse como gua para ver la
evolucin de los costes exergticos unitarios de dichas secciones (ver tabla 7.15).
TABLA 7.13 Rendimientos isoentrpicos de bombas y secciones de turbina en nuestro anlisis.
(%) Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7 Caso 8

HPT1 0,733 0,719 0,546 0,581 0,430 0,558 0,560
HPT2 0,939 0,949 0,913 0,919 0,885 0,921 0,922
HPT3 0,978 0,950 0,950 0,950 0,978 0,950 0,950
HPT4 0,968 0,938 0,941 0,939 0,947 0,940 0,938
HPT5 0,812 0,847 0,865 0,857 0,857 0,864 0,864
LPT1 0,873 0,752 <0 0,820 0,815 0,070 0,802
LPT2 0,738 0,729 <0 0,737 0,746 <0 0,756
FP 0,861 0,807 0,861 0,855 0,870 0,692 0,735 0,737
CP 0,778 0,773 0,113 0,627 0,588 0,077 0,377
La tabla 7.14 contiene parmetros globales de funcionamiento de la planta en los ca-

sos de operacin analizados, se ve que el proceso ms eficiente en rendimiento tiene
el menor coste final del agua y electricidad, contrastando con la tabla 7.10. El rendi-
miento exergtico de la planta de potencia es similar a otras plantas sin recalenta-
miento del vapor, y el de la MSF es muy bajo pero coincide con los estudios de otros
autores (Hamed et al., 1999).
Finalmente, la tabla 7.15 proporciona el coste exergtico unitario de los productos de

todos los equipos de la planta. Cabe destacar la ineficiencia de la estacin reductora y
de la bomba de condensado, cuando por sta circula un caudal muy bajo, y el coste
elevado de los calentadores.
Anlisis de costes
TABLA 7.14 Fueles y productos totales, y eficiencia exergtica en ambas plantas.
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7 Caso 8

PPP 144.260,4 64.712,9 186.024,8 140.244,6 144.096,3 87.113,3 191.289,9 184.994,0
PMSF 6.951,8 6.951,8 6.951,8 5.613,4 3.925,9 8.344,9 8.326,9
FPP 473.994,6 250.592,9 478.067,2 347.168,5 370.157,5 229.369,2 542.791,0 543.333,3
FMSF 74.434,4 73.966,4 73.906,3 62.456,6 39.275,9 126.269,3 114.923,8
PP 30,4 0,0 38,9 40,4 38,9 36,7 35,2 34,0
MSF 9,3 9,4 9,4 9,0 10,0 6,6 7,2
TOT 30,4 2,7 24,9 21,1 23,6 21,3 13,5 14,4
TABLA 7.15 Costes exergticos unitarios k* (kW/kW) de los productos de los equipos de la planta de
potencia acoplada a una MSF
k* Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7 Caso 8

k *CP 4,942 3,957 20,67 4,960 3,396 16,45 8,020
k *LPH2 3,851 3,476 8,106 3,465 3,664 5,363 3,824
k *LPH1 3,389 3,177 3,592 3,230 3,249 3,393 3,400
k *DRT 3,040 4,306 3,021 2,944 3,283 3,280 3,059 3,473
k *FP 3,764 3,151 3,282 3,272 3,223 4,077 3,771 3,560
k *HPH2 2,992 2,850 2,793 2,796 2,729 2,926 2,822
k *HPH1 3,034 2,853 2,796 2,797 2,789 2,930 2,813
k *BOI 2,733 2,371 2,604 2,590 2,576 2,572 2,677 2,559
k *VST 2,842 2,657 2,620 2,616 2,611 2,714 2,600
k *HPT1 3,001 2,794 2,988 2,925 3,261 3,074 2,926
k *HPT2 2,881 2,739 2,706 2,701 2,648 2,807 2,686
k *HPT3 2,910 2,778 2,735 2,735 2,706 2,841 2,719
k *HPT4 3,282 3,029 2,935 2,951 2,952 3,049 2,918
k *LPT1 3,373 3,533 10,434 3,191 3,350 15,711 4,164
k *LPT2 3,858 3,660 3,577 3,505 3,506
k *VS1 3,851 4,591
k *VS2 3,017
k *VS3 3,527
7.2.3 Costes termoeconmicos

El coste termoconmico de un flujo tiene dos partes, el primero es el coste monetario
del combustible (gas natural) correspondiente a su exerga necesaria para producirlo,
es decir, su coste exergoeconmico (Valero, Muoz y Lozano, 1986b), y el otro por el
resto de costes aadidos al proceso productivo (capital, mantenimiento, etc).
El balance de costes termoeconmicos para cada componente debe aadir un trmino

ms a las ecuaciones de coste exergtico (ver tablas 7.7. y 7.8). Dicho trmino es Z/,
que representa la contribucin de los factores no productivos. Dicho balance (en $/s)
se expresa as:
cf F + Z/ = cp P (7.5)
donde cf y cp son los costes termoeconmicos del fuel F y el producto P ($/kJ), Z es
el coste monetario en $, y es un factor de amortizacin que tiene en cuenta la tem-
poralidad del funcionamiento de la instalacin. Las prximas secciones proporcionan
ms informacin de estos factores.
7.2.3.1 Costes de inversin
De acuerdo a Bejan et al. (1997) un coste de inversin es un coste puntual, en contras-

te a los costes del combustible y mantenimiento, que son contnuos y repetitivos por
naturaleza. Por lo tanto deben tratarse de forma diferente a los anteriores. Hay que de-
finir previamente diversos conceptos para entender este tipo de costes:
Inversin de capital fija: es el coste de capital asumiendo el inicio de operacin,
es decir, el coste del terreno, construccin, instalacin del equipamiento.
Inversin de capital total: es la anterior ms otros costes como de puesta en mar-
cha, financiacin, licencias, investigacin y desarrollo, seguros, etc.
Costes directos: son los costes de equipos, materiales, personal, y otros recursos
necesarios para la instalacin permanente del proceso.
Costes indirectos: no son instalacin permanente pero necesarias para llevar a
cabo el proyecto: ingeniera, supervisin, construccin, contingencias, etc. Su-
mndolos con los anteriores tenemos la inversin fija.
Para calcular los costes de adquisicin de los equipos de nuestra planta, existe biblio-
grafa abundante (El-Sayed, 1996; Boehm, 1987; Frangopoulos, 1991; Lozano et al.,
1996), pero en la mayora de los casos las dimensiones caractersticas de nuestros
equipos son tan grandes que quedan fuera del rango de dichas correlaciones. En cual-
quier caso se resume en los siguientes prrafos diferentes formas de clculo de estos
equipos.
El-Sayed (1996) calcula el coste de los equipos en miles de dlares (k$) de los princi-
pales componentes de una planta combinada de agua y energa, usando la ecuacin:
Anlisis de costes
Z = ca A, (7.6)
donde A es el rea del equipo, calculada usando una frmula exponencial funcin de
cuatro parmetros (ilustrados en la tabla 7.16), de la forma:
n1 n2 n3 n4
A = k x1 x2 x3 x4 (7.7)
TABLA 7.16 Ecuaciones de coste para una planta de cogeneracin con una MSF. Unidades: ca k$/ft2, A ft2,
M lbs, Q kW, P psia, T R, T F, P, DP psi, e = 1. Subndices: i entrada, e salida, t tubos, s
carcasa, m medio (LTMD).
Componente ca k x1 x2 x3 x4 n1 n2 n3 n4
Turbina de vapor 50 0,45 M Ti/Pi Pe e 1 0,05 0,75 0,9
Bomba alimentacin 3 0,0025 M P e 1 0,55 1,05
Bomba agua fra 3 0,0063 M P e 1 0,1 0,7
Economizador 0,015 310 Q Tm dPt dPs 1 1 0,16 0,12
Caldera 0,015 340 Q Tm dPt dPs 1 1 0,33 0,26
Sobrecalentador 0,015 310 Q Tm dPt dPs 1 1 0,15 0,14
Calentador 0,02 3.3 Q Tt dPt dPs 1 0,7 0,08 0,04
MSF 0,02 10 Q Tn Tt dPt 1 0,75 0,5 0,1
Boehm (1987) introduce el efecto del tamao de los equipos en una ecuacin muy
simple (la ecuacin 7.8) que depende de una variable S. Por lo tanto, sabiendo el cos-
te de un equipo de referencia Zr con un tamao Sr podemos saber otro equipo, con un
factor m responsable de las economas de escala.
Z = Zr (S/Sr)m (7.8)
En esta ecuacin, el factor suele estar entre 0.5 y 1.0, aunque puede ser mayor que 1.0
en calderas y calentadores, pudiendo provocar resultados incoherentes. La tabla 7.17
incluye que la variable caracterstica es S, sus valores de referencia y el factor m.
TABLA 7.17 Parmetros de la ecuacin de Boehm en distintos equipos (1987).
Componente Zr S Sr m
Bomba 47 M 10 0,03
Turbina de vapor 25 W 1000 0,68
Calentador 21 A 100 0,71
Condensador 3 Q 10 0,55
Caldera 340 M 12 0,67
Las ecuaciones de costes de Frangopoulos (1991) son ms finas en general ya que de-
penden de diversos parmetros bsicos y factores de correccin segn que tipo de equi-
po, se muestran en la tabla 7.18. Permiten un tamao de equipo bastante amplio, es
decir, el coste no se dispara conforme el tamao del componente supera un lmite, aun-
que debera ser actualizado a los rendimientos que proporcionan los equipos actuales.
TABLA 7.18 Ecuaciones de costes propuestas por Frangopoulos (1991).
Componente Ecuacin de coste

Caldera 20,1552224 * exp (0,0014110546 * P1) * exp (0,7718795 * ln (M1)) * FAR * FAN * FAT
Turbina de vapor 5240,378 * exp (0,569323 * ln (FB1 * (F2T + F2P))) * FBN * FBT
Condensador 1,11 * A * 426,2632633 * exp (0,4556513 * ln (A)) * FCR * FCPW * FCP * FCB
Bomba 1969,2325 * exp (0,4838546 * ln (7,279088e 5 * M1 * 0,018 * (P2P1) * FDN
Calentadora Exp (8,202 + 0,01506 * ln (A) + 0,06811 * (ln (A))2) * FD * FP * FM

Factor Factor de correccin
FAR FAR = 1,0 + ((1Pr)/(1P))8
FAN FAN = 1,0 + ((1 1r)/(1 1))7
FAT FAT = 1,0 + 5 * exp ((T1 1100)/18,75)
FB1 FB1 = 0,0003929119 * * M1
F2T F2T = 0,55 * (T1 T2 T2 * ln (T1/T2))
F2P F2P = 0,1102109 * T2 * ln (P1/P2)
FBN FBN = 1 + ((1 r)/(1 ))3
FBT FBT = 1,0 + 5 * exp ((T1 1100)/18,75)
FCR FCR = (P3 * ((1/Ps) 1)/14,7)0,11
FCPW FCPW = (Pt/14,7)0,38
2
FCP FCP = 0,93 + 2,6380952 e4 * P2 + 1,352381 e6 * P2
FCB FCB = exp (0.10/(TTD5))
FDN FDN = 1 + ((1 0,8)/(1 ))3
FD FD = exp (0,7844 + 0,083 * LN (A))
FP FP = 0,8955 + 0,04981 * LN (A)
FM FM = 1,4144 + 0,23296 * LN (A)
a. Del Chemical Engineering (Corripio, Chrien and Evans, 1982). P1, T1 y M1 son las condiciones de entrada, T2, P2 las de salida,
A rea, y 1 el rendimiento y el rendimiento del primer principio, TTD diferencia terminal de temperatura, Ps, Pt cada de
presin en tubos y carcasa.
Finalmente, Lozano et al. (1996) propone unas ecuaciones de coste de los equipos de
un ciclo Rankine simple, en funcin de la produccin y el rendimiento exergtico de
cada componente, con unos resultados bastante cercanos a los datos obtenidos direc-
tamente de los proveedores. La tabla 7.19 muestra dichas ecuaciones.
Anlisis de costes
TABLA 7.19 Ecuaciones de costes de Lozano et al. (1996). es el rendimiento exergtico, B el flujo
exergtico del producto, S su negentropa, vw la velocidad en los tubos, e rendimiento del
condensador (=T0 (s2 s1)/(h2 h1)).
Componente Ecuacin de coste
Caldera 740 * exp ((P128)/150) * (1 + 5 * exp ((T1866)/10,42)) * (1 + ((0,450,405)/(0,45))7) * B0,8
Turbina de vapor 3000 * (1 + 5 * exp ((T1866)/10,42)) * (1 + ((10.953)/(1))3) * W0,7
Condensador (1/(T0 * e)) (217 * (0,247 + 1/(3,24 * vw0,8)) * ln (1/(1e)) + 138) * (1/(1)) * S
Bomba 378 * (1 + ((10,808)/(1))3) * B0,71
Sin ninguna duda, lo mejor es obtener los datos del coste de adquisicin de los equi-
pos directamente de los suministradores, ya que ello no incorporar error alguno.
Adems, se pueden conocer otros costes que forman el capital de la inversin fija y no
son propiamente los de los equipos: servicios generales, control, tuberas, edificios,
etc. El gran problema es que dicha documentacin no tiene el nivel de desagregacin
deseado para nuestro anlisis, ya que por ejemplo se nos proporcion el valor conjun-
to de todos los calentadores de la planta de potencia. Ello significa que slo podemos
calcular los costes termoeconmicos de los productos finales del agua y electricidad
(aadiendo a su coste exergtico el coste de toda su instalacin asociada y una pro-
porcin de los servicios generales).
La tabla 7.20 contiene el desglose respecto del valor total de la inversin (es un dato
confidencial) de los distintos equipos o conjunto de ellos para nuestra planta a estu-
dio. El valor de estos costes data de 1997, si dichos costes quieren actualizarse se de-
bera recurrir a un ndice de coste que aparece en publicaciones especializadas tales
como Chemical Engineering. Con el ndice de inflacin actual no se ha considerado
conveniente actualizar los costes proporcionados para calcular los costes
termoeconmicos.
TABLA 7.20 Despiece de costes del equipamiento y servicios de nuestra planta a estudio.
Componente del sistema Porcin
Turbina de vapor 12,25

Calentadores HP y LP, desgasificador con tanque de almacenamiento de
1,13
condensado
Generador de vapor 13,15
Sistema tuberas HP 0,12
Sistema tuberas LP 0,30
Conjunto de bombas de alimentacin con acoplamiento hidrulico 1,66
Generador completo con enfriamiento de aire y sistemas de excitacin 2,63
Otros: transformadores, barras, conectores, cableado, rectificadores, bateras,
equipamiento de control elctrico, instrumentacin y control, agua de servicio 14,08
y drenajes
Total para la planta de potencia 45,32
Unidad MSF: Evaporador y carcasa de tubos 20,38

Calentador de salmuera 1,06
Desgasificador 0,04
Sistema de vaco 0,63
Bombas de circulacin de agua, con vlvulas de no retorno 0,29
Dos bombas de recirculacin de salmuera 0,87
Bomba de residuo 0,22
Dos bombas de destilado 0,22
Dos bombas de retorno de condensado 0,07
Otros: protecciones trmicas, gras, piscina, tuberas de recirculacin, rechazo
y residuo, estacin reductora, antiscale, sistemas de sulfato sdico, sistemas de
9,01
limpieza de bolas, sistema de iluminacin, instrumentacin y control,
conexiones, transformador
Total para la desaladora MSF 32,79
Servicios generales: sistema de circulacin de agua y agua marina, planta de

limpieza de agua de mar, sistema de fuel y gas, transformadores de potencia,
salidas de luz y potencia, sistema de tierras, instrumentacion comn y control, 21,89
tratamiento de agua, ascensores, edificios, sistema de incendios, sistema de
clorado y qumico
TOTAL PARA LA PLANTA DUAL 100
Anlisis de costes
7.2.3.2 Coste de capital
El coste medio del capital se ha tomado en este caso de 3,47109 $/s$, basado en un
8% de amortizacin anual (8.000 horas de operacin en planta al ao) y un 15% para
la parte fija de operacin y mantenimiento (El-Sayed, 1996). El coste medio del capi-
tal tiene en cuenta la inflacin, es decir, el incremento del coste de bienes y servicios
natural, y depreciacin de las instalaciones con su vida til y la mejora de la tecnolo-
ga en esa vida. Son necesarias algunas suposiciones para asignar este coste, como
por ejemplo que los costes del terreno y construccin de planta son anteriores a la
puesta en marcha de la instalacin, es decir, el tiempo cero es el comienzo de la ope-
racin comercial.
7.2.4 Anlisis de costes termoeconmicos

El coste final (termoeconmico) de los productos calculado es el ms realista, conte-
niendo los factores econmicos y de operacin. Las tablas muestran los costes de los
ocho casos analizados, en dos unidades diferentes: la tabla 7.21 los muestra en $/s, la
tabla 7.22 los muestra en $ por unidad de producto.
TABLA 7.21 Costes termoconmicos del agua y electricidad en la planta dual en ($/s).
Coste ($/s) Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7 Caso 8
Electricidad 1,5798 0,5068 1,3046 1,0030 1,1019 0,8818 1,0248 0,9706
Agua 0,3571 0,9798 0,6885 0,6935 0,6471 0,5534 1,1251 1,1088
TABLA 7.22 Costes termoconmicos del agua ($/m3) y electricidad ($/kWh) en la planta dual.
Coste Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7 Caso 8
Electricidad 0,0388 0 0,0385 0,0479 0,0436 0,0593 0,0482 0,0492
Agua 0 1,5026 1,0558 1,0635 1,1648 1,6871 1,8456 1,7802
El-Sayed (1996) da unos costes tpicos de una planta desaladora combinada de

0,045 $/kWh y 1,3 $/m3 respectivamente, que podran compararse por los casos 3,
4 y 5 que son los de mayor nmero de horas de operacin. El coste termoeconmico
del agua y de la electricidad no es cero en los casos 1 y 2 respectivamente en la tabla
7.21 (lgicamente si lo es en la tabla 7.22), porque aunque no haya produccin el cos-
te fijo implica un gasto durante toda la vida de operacin de la planta. Como era pre-
sumible el menor coste final es el del caso 3 para el que la planta est diseada; la
estacin reductora aumenta considerablemente el coste del agua y la electricidad, por

lo debera evitarse lo mximo.
7.2.5 Mtodos de asignacin: mtodos indirectos

Hay mtodos de asignacin de costes que simplemente asignan los costes totales en
sus productos sin hacer un desglose previo de los costes para cada uno de ellos (mto-
dos directos). Los mtodos indirectos si asignan los diferentes costes entre los pro-
ductos, aunque normalmente se necesitan criterios de decisin para asociar los costes
a cada producto. El mtodo del coste exergtico es indirecto ya que permite un des-
glose perfecto de los costes asociados a cada producto.
Pero el clculo de costes no es un proceso fcil, porque muchos costes son difcil-
mente evaluables y asignables los procesos. Por eso muchas veces se calculan en fun-
cin de los recursos obtenidos por sus productos, es decir, del precio que un tercero
est dispuesto a pagar.
7.2.5.1 Mtodo WEA
Es un mtodo propuesto por El-Nashar (1999) y el Departamento de Agua y Electri-

cidad de los UAE es un mtodo indirecto que asigna los costes totales funcionalmente
al agua y a la energa. El coste anual puede separarse en grandes grupos: coste de ca-
pital, de combustible y de mantenimiento, cada uno de ellos debe asignarse total o
parcialmente al agua y/o energa.
Finalmente, cinco tipos de costes se distinguen: combustible, personal, contratos de

mantenimiento, repuestos y consumos auxiliares, y amortizacin del capital. Los cos-
tes de personal se dividen entre los que sirven a varias plantas o solo a una de ellas. El
coste de combustible se separa entre la electricidad y el agua producida teniendo en
cuenta que si no se desviara vapor hacia la MSF se producira una cantidad adicional
de electricidad en una turbina de condensacin, en nuestro caso ira directamente a la
turbina de baja presin (dimensionada para ello). Esta produccin adicional de elec-
tricidad WCT se puede calcular as (WST es la produccin elctrica en cogeneracin):
WCT = Q B CT (7.9)
donde Q es el calor aportado a una hipottica turbina, B es la eficiencia de la caldera

y CT es el rendimiento de la hipottica turbina de condensacin. De esta forma con-
sumo total de combustible puede asociarse al agua y a la electricidad proporcional-
mente (en el caso del agua es ficticia) a la produccin de cada planta (WCT y WST):
Gce = Gc WST /(WST + WCT) (7.10)
Gcw = Gc WCT /(WCT + WCT) (7.11)
Anlisis de costes
En nuestra planta, una forma de hallar tambin esta produccin ficticia de electricidad
sera restar la potencia obtenida para el mismo consumo de gas natural en modo con-
densacin y modo extraccin (a plena carga seran los casos MR y MCR respectiva-
mente).
Los costes de personal pueden ser directos de operacin y mantenimiento, cargndo-

se a la planta correspondiente, y los indirectos (de personal de servicios comn) se
asocian de acuerdo al capital de inversin para cada planta. Los gastos de contratos de
mantenimiento especializados y repuestos se asocian en funcin de donde es necesa-
rio realizar ese trabajo. La depreciacin del capital se realiza en funcin de la vida de
cada equipo, si el equipamiento es comn se hace de idntica forma al personal co-
mn.
Es un mtodo fielmente seguido en los UAE para asignar un coste al agua y la electri-
cidad en plantas de cogeneracin, partiendo de una produccin anual de ambos pro-
ductos, y el nmero de horas de operacin anual de las instalaciones. Estos datos son
confidenciales y no pueden mostrarse, pero tiene adems dos handicaps respecto a
nuestro mtodo:
Proporciona costes medios anuales (sin diferenciar modos de operacin ni tipos
de planta), siendo no vlido para costes instantneos.
Aplican un coste del combustible desconocido (menor al del mercado internacio-
nal).
Si lo comparamos con nuestro mtodo, podemos constatar que:

Tiende a sobrevalorar el coste de la electricidad e infravalorar el del agua ya que
carga todos los costes (que no son de combustible) de la turbina de vapor a la
electricidad.
Slo asigna el coste del fuel a las turbinas.
Sufre de un cierto grado de arbitrariedad respecto al rendimiento de esa hipottica
turbina de condensacin, aunque en nuestro caso este problema se resuelve al te-
ner sobredimensionada la turbina de baja presin.
El mtodo exergtico/termoeconmico carga de forma ms equitativa los costes
diferentes de la produccin, y adems los de operacin estn basados en el proce-
so fsico.
Como resultado de los problemas encontrados con el mismo mtodo, el mismo autor
propone el anlisis exergtico como solucin ms veraz al coste real de la produccin
doble (1993, 1999). Pero no es el nico que propone el anlisis exergtico para plan-
tas duales (Evans, Crellin y Tribus, 1980; Breidenbach, Rautenbach y Tusel, 1997;
Slesarenko y Shtim, 1986). La eficiencia energtica tambin se ha utilizado para asig-
nar costes de combustible en este tipo de plantas y sus costes especficos (Saeed,
1992).
7.2.5.2 Coste del combustible en plantas duales
La energa de un combustible para desalacin depende de reglas de asignacin entre

la electricidad y el agua producida, ya que el combustible no es responsable directo
del proceso de desalacin (Darwish, Yousef y Al-Najem, 1997). Kronenberg y Dvor-
nikov (1999) argumentan que el coste del vapor para desalar puede calcularse divi-
diendo el consumo de agua producido cuando la planta de cogeneracin la produce
por la produccin elctrica adicional que obtenemos cuando la planta de cogenera-
cin no produce agua dulce. Es lo que otros autores llaman mtodo de los kilowatios
perdidos (Gaggioli y El-Sayed, 1987; El-Saie y El-Saie, 1989). Por lo tanto, el coste
del combustible (FCW) para desalar agua se puede calcular de la forma:
3 ( W 1 W 2 ) HR 1 cf
FCW ( $ m ) = ---------------------------------------------- (7.12)
Qf D
donde W1 y W2 son la produccin elctrica con la planta acoplada o no a la MSF,

HR1 es el consumo especfico de la planta desacoplada (kJ/kWh), cf es el coste del
fuel ($/kg), Qf es el valor calorfico del combustible (kJ/kg) y D es la produccin de
destilado.
Podemos calcular el FCW de nuestra planta utilizando los dos casos al 100% de carga
con la MSF acoplada o no a la planta de potencia: los casos MCR y MR respectiva-
mente. Suponiendo un gas natural de poder calorfico HHV de 9.500 kcal/m3, densi-
dad 0,75 kg/m3 y coste 2,23106 $/kJ, y un consumo de 43.500 Nm3/h en el caso
MCR, podemos obtener el coste del fuel:
FCW = 0,271 $/m3

W1 = 146.700 kW
W2 = 122.000 kW
HR1 = 43.500 (9.500 4,1868)/146.700 = 11.794 1 kJ/kW h
cf = 2,23 106 (9.500 4,1868)/0,75 = 0,1182 $/kg

Q = (9.500 4,1868)/0,75 = 53.032,8 kJ/kg
D = 2.400 m3/h
Se puede notar que el anlisis termoeconmico grosero del punto 7.1.1 es similar a
ste en concepto, por lo que deberan dar valores similares, cosa que naturalmente
ocurre.
Ahora bien, comparando con los resultados obtenidos por el anlisis termoeconmico
de los costes exergticos de la planta de la tabla 7.11 (caso 3), el valor del FCW es
Diagnstico termoeconmico
slo alrededor del 55% del coste exergtico (0,493 $/m3). Esta diferencia se debe a
dos razones principales:
El anlisis termoeconmico incluye en el coste del agua el coste del bombeo y
sistema de vaco de la MSF, cosa que no tiene en consideracin este mtodo.
Este modo asume un rendimiento de la planta idntico de la planta en modo con-
densacin (slo energa) y modo extraccin (dos productos), cosa que es total-
mente incierta (ver la tabla 7.14 con los rendimientos globales para dichos casos).
La produccin adicional de electricidad puede adems realizarse a diferentes con-
diciones ambientales que en el caso de produccin combinada, falseando esa dife-
rencia.
7.3 Diagnstico termoeconmico

El diagnstico es identificar lo que no funciona bien. El diagnstico termoeconmico
es el nico anlisis de la operacin basado en la segunda ley, que utiliza el balance
exergtico de una instalacin para encontrar y calcular las irreversibilidades en el pro-
ceso productivo y los equipos que afectan el rendimiento global. En la practica, esta
informacin puede no ser suficiente porque algunas irreversibilidades no pueden evi-
tarse, las posibilidades tcnicas de ahorro son siempre menores que las prdidas
energticas. Adems, el mismo ahorro exergtico en dos equipos diferentes no es
equivalente, al igual que un aumento o disminucin de irreversibilidades provoca va-
riaciones del consumo exergtico distintos.
El objetivo final del diagnstico termoeconmico es describir cmo una malfuncin

localizada en un equipo suponen un consumo adicional de fuel (ver el captulo 6). En
esta seccin, se analiza la planta combinada de agua y energa de acuerdo a los princi-
pios detallados en dicho captulo, usando como base la Teora Estructural (Valero
et al., 1993). Proporciona informacin sobre el consumo adicional de combustible,
que parte de ese consumo adicional pertenece a cada equipo y como las ineficiencias
de unos afectan en mayor o menor medida al resto de equipos.
Slo se va a estudiar el llamado problema directo del diagnstico termoeconmico

(Valero, Torres y Lerch, 1999), que significa que las ineficiencias que sufren los equi-
pos son conocidas a priori, y estudiamos sus efectos tales como el incremento de irre-
versibilidades, de consumo exergtico, peor eficiencia (malfuncin inducida e
intrnseca), disfuncin en otros componentes, consumo adicional. Pero aqu no se va
a tratar el origen de las ineficiencias, ya que son introducidas en el simulador para el
diagnstico de forma deliverada.
El problema inverso del diagnstico consiste en identificar y cuantificar las ineficien-

cias comparando dos estados de funcionamiento de la planta (uno de ellos puede ser
el de referencia), de esta forma es posible tomar acciones para responder de forma
contundente a dicha ineficiencia y corregirla en lo posible. Para ello es necesario un

sistema de adquisicin de datos muy potente o un simulador que te proporcione los
dos estados distintos para poder compararse, y una mayor profundizacin en el reco-
nocimiento de que variables son las responsables de la desviacin observada en los
diferentes flujos de planta. Una de las peores trabas que tiene actualmente el proble-
ma inverso es poder aislar que desviacin respecto de las condiciones estndar se
debe slo a ineficiencias y cual es debida a factores externos tales como la variacin
de carga y del combustible, set points, condiciones ambientales, etc.
Puede parecer que un simulador puede realizar lo mismo que el diagnstico: calcular
el impacto en fuel adicional cuando un equipo funciona incorrectamente. Pero un si-
mulador no permite ver dicho efecto en cada uno de los equipos de dicha planta, y las
interacciones entre ellos. Ello no significa que no sea valioso, porque en nuestro caso
es la base para calcular los estados termodinmicos de referencia y de operacin (con
la ineficiencia simulada dentro de l). Cuando la base del diagnstico es un simula-
dor, hay que tener en cuenta tambin sus limitaciones: se deben simular las ineficien-
cias asegurndose de que el modelo matemtico del mismo proporcione una solucin
real; no importa que el modelo tenga una respuesta no lineal a un anlisis variacional
de una ineficiencia, sino que el modelo siga reproduciendo estados termodinmicos
fsicamente posibles.
La primera parte de esta seccin va a resumir la amplitud del diagnstico realizado a

esta planta, es decir, a que carga y que ineficiencias se han estudiado para ambas
plantas. Despus, se realizar un diagnstico completo de alguna ineficiencia/varias
para las dos plantas bajo una carga definida. Dicho anlisis utiliza una nueva tcnica
(ver captulo 6, Torres et al., 1999) basada en la Teora Estructural y la Termoecon-
ma Simblica (Torres, 1991) que incorpora gran cantidad de informacin, como sta:
1. La irreversibilidad generada en cada componente.

2. El coste exergtico unitario del producto de cada componente.
3. La malfuncin intrnseca de cada componente (su menor eficiencia debido a l
mismo).
4. La malfuncin inducida de cada compoenente (debido a la ineficiencia de otros
componentes).
5. La disfuncin inducida en los componentes, es decir, su produccin adicional
para mantener la produccin final con ineficiencias en los componentes.
6. Impacto en fuel o coste de esa malfuncin en cada componente y en el total.
7. Una forma de computar de forma rpida el coste de las ineficiencias: la matriz de
malfunciones.
7.3.1 Casos a estudio en el diagnstico de la planta dual de agua y

energa
Los parmetros de operacin pueden clasificarse como variables locales o globales,
dependiendo de si dichos parmetros afectan slo a su propio componente o varios.
Como ejemplo de las primeras tenemos los rendimientos isoentrpicos de una turbi-
na, y de la segunda un set point. El diagnstico siempre se va a hacer sobre variables
locales a diferentes componentes, de la planta de electricidad se han estudiado:
Un problema en los labes de turbina puede significar la disminucin del rendi-

miento isoentrpico en la turbina de alta presin (primera seccin, HPT1 y cuarta
seccin, HPT4).
De idntica forma la turbina de baja presin (primera seccin, LPT1).
Problemas en la transferencia de calor del primer calentador de alta presin
(HPH1), se simbolizan con un incremento de su diferencia terminal de temperatu-
ra (TTD).
Los problemas mecnicos de la bomba de alimentacin (FP) pueden traducirse en
un rendimiento isoentrpico ms bajo.
Para la unidad MSF, las ineficiencias a estudiar son la variacin de la eficiencia del
proceso de transferencia de calor en los destiladores, a travs de los factores de ensu-
ciamiento (locales) en:
el calentador de salmuera.
la seccin de recuperacin.
la seccin de rechazo.
No se puede estudiar otros problemas tales como ineficiencias en las bombas de cir-
culacin de los flujos de la planta o la variacin del nivel de salmuera en las cmaras,
ya que no estn implementadas en el simulador. En ninguna de las dos plantas se ha
diagnosticado el efecto de variables globales como el set point de caldera, o la TBT
en la planta MSF.
Por otra parte, el diagnstico debera realizarse para diferentes cargas en las dos plan-
tas, para ver si el diagnstico se comporta o no de forma lineal con la carga solicitada
ante una ineficiencia. Para la planta de potencia se han estudiado cuatro estados de
operacin:
Carga total en modo condensacin: 140 MW producidos sin obtener agua dulce.
Carga total en modo extraccin: se producen 122 MW y 2.400 T/h de agua dulce.
Carga parcial en modo extraccin: se extraen 60 kg/s de vapor a la MSF produ-
ciendo 90 MW.
Carga baja en modo paralelo: 50 kg/s de vapor a la MSF y 60 MW producidos.
La primera situacin es una demanda mxima de electricidad cuando se ha parado

una destiladora, las dos producciones intermedias son muy comunes y la cuarta es t-
pica en invierno. Para estudiar la MSF, se estudian dos cargas caractersticas:
1.900 T/h destilados cuando el agua del mar entra a 32 C (produccin nominal en
verano, NTOS).
2.400 T/h producidos con el mar a 25 C (produccin mxima en invierno,
HTOW).
Las diferentes cargas e ineficiencias pueden combinarse de muy diferentes formas,

pero sera harto tedioso mostrar los resultados de todos ellos, aunque se hayan reali-
zado. En la seccin 7.3.2 se mostrar el anlisis para cuando ocurre una sola inefi-
ciencia en la planta de potencia, en la MSF y cmo una de la MSF afecta tamben
aguas arriba a la de potencia. En la seccin 7.3.3 se estudia el efecto de varias inefi-
ciencias combinadas. En ambos casos el ejemplo est desarrollado para una carga; el
efecto de la variacin de carga y de las ineficiencias se puede ver en el apartado 7.3.4.
7.3.2 Anlisis de ineficiencias individuales

7.3.2.1 Ineficiencia en la cuarta seccin de la turbina de alta presin
Como Royo defini (1994), una malfuncin intrnseca en una turbina se expresa
como el deterioro sufrido en el proceso de expansin del vapor y transmisin de la
energa hasta el eje, debido a factores como: la erosin, fracturas, roturas, sedimentos,
rugosidad, friccin, deterioro en el camino del vapor, deformacin o rotura de dia-
fragmas, prdidas por cierres y huelgos, prdidas en vlvulas de control y prdidas de
calor. Y una malfuncin inducida son cambios en el comportamiento de la turbina de-
bido a factores externos (independientes al deterioro del equipo) como pueden ser la
temperatura del vapor de admisin, las presiones a la salida, y los caudales de extrac-
cin (Zaleta, 1997).
Se va a simular una ineficiencia en la cuarta seccin de la turbina de alta presin, aun-

que los efectos fsicos propios de las malfunciones intrnsecas o inducidas descritas
anteriormente no podamos describirlas con el simulador. En l calculamos el nuevo
estado termodinmico con un rendimiento isoentrpico 10% menor que el de diseo
con 122 MW de carga. El anlisis fsico de esta ineficiencia es este: las tres secciones
de la turbina de alta anteriores no pueden percibir la ineficiencia aguas abajo, en la
seccin ineficiente las condiciones del vapor a su salida lgicamente varan, aunque
la presin est fijada por la MSF. Por lo tanto tenemos una malfuncin inducida en la
MSF por la ineficiencia de la cuarta seccin de la HPT. Las condiciones de funciona-
miento de la turbina de baja son similares a las del diseo, porque se mantiene la pre-
sin del condensador. Por lo tanto, la planta produce menos electricidad si la
ineficiencia se produce en esta seccin. Si queremos mantener la produccin de refe-
rencia, no hay ms remedio que producir vapor adicional para subsanar esa ineficien-
cia; los calentadores se readaptan a un mayor flujo de vapor vivo y de agua de

alimentacin con una extraccin adicional proporcional a dicho aumento. Por lo tan-
to, no se vislumbran del anlisis fsico otras malfunciones inducidas adems de la ya
mencionada en la MSF.
El diagnstico va a corroborar los resultados intuidos por el anlisis rpido de la si-

tuacin, con la rigurosidad de la notacin simblica explicada en el captulo 6. La cla-
ve es la matriz [DF], que se construye siguiendo la secuencia (que slo se va a
explicar en este apartado) mostrada a continuacin.
El primer paso es simular con la ayuda de SIMTAW los estados termodinmicos en

diseo y con la ineficiencia para la carga considerada. Con dichos estados se constru-
yen las tablas fuel/producto de ambos estados, de la misma forma que la figura 6.5
usando la estructura productiva de la figura 7.5 (correspondiente al modelo
termoeconmico de la planta de potencia); dichas tablas F-P se muestran en las tablas
7.23 y 7.24 respectivamente. Dividiendo fueles y productos podemos obtener los con-
sumos exergticos unitarios en las matrices KP (tablas 7.25 y 7.26 para diseo y
operacin respecitivamente). Inmediatamente se pueden restar las dos ltimas matri-
ces obteniendo la variacin de los consumos exergticos unitarios KP (tabla 7.27),
la base para calcular la malfunciones. El siguiente paso es ms complejo, consiste en
calcular la matriz operador |I con los coeficientes de irreversibilidad y los costes
exergticos unitarios de cada componente. Dicha matriz (tabla 7.28) es el producto de
dos matrices, la primera de ellas es la matriz diagonal de consumos unitarios restada
en una unidad (KDUD), y la segunda es la inversa de la matriz unitaria menos la ma-
triz KP, es decir, (UDKP)-1. Finalmente, la matriz de disfunciones [DF] se obtie-
ne multiplicando el operador |I por la matriz KP y el vector de productos de cada
equipo P. La matriz puede unirse con las malfunciones para crear la tabla doble de in-
crementos de irreversibilidad (por filas) e impactos en fuel (por columnas), ver para
ello la tabla 7.29. Las figuras de barras 7.13 y 7.14 contienen la misma informacin
que la ltima tabla (son el anlisis del consumo adicional de combustible e incremen-
to de irreversibilidad en los componentes) pero se incluyen para un mayor efecto vi-
sual de las consecuencias de esta ineficiencia.
190
FIGURA 7.13 Anlisis de impacto en fuel cuando baja el rendimiento de la HPT4 un 10%.
FIGURA 7.14 Anlisis de irreversibilidades cuando baja el rendimiento de la HPT4 un 10%.


Tabla F-P en diseo, 122 MW de carga.

TABLA 7.23
Tabla F-P con la cuarta seccin de la HPT con 10% rendimiento menor, 122 MW de carga..
TABLA 7.24 Anlisis termoeconmico de una planta dual de produccin de agua y energa
Matriz KP en diseo.
TABLA 7.25
Matriz KP con la ineficiencia en la HPT4.
Matriz KP de este ejemplo.

TABLA 7.27
IMatriz |I con una ineficiencia en HPT4, caso MCR.
Matriz [DF] con un rendimiento menor del 10% en la HPT4.

TABLA 7.29
Conocidos los resultados, vamos a analizar los resultados ms significativos. Primero,

vemos que la malfuncin intrnseca es alta, de valor 4,12 MW, con un impacto en fuel
de 6,015 MW, siendo el total de la planta 6,035 MW (ver todo ello en tabla 7.29).
Ello nos dice que esta ineficiencia es puramente local a este componente, y no afecta
seriamente al resto, como se previ en el anlisis fsico. Comprobando este valor, ve-
mos que la variacin del consumo exergtico unitario k es 0,2144 (ver tabla 7.27),
que se debe a una menor produccin de esta seccin con la ineficiencia provocada (se
producen 19,32 MW menos comparando las tablas 7.23 y 7.24). El incremento de
irreversibilidad tambin es notorio: 3.270 kW (ver tabla 7.29).
Veamos ahora el comportamiento de la MSF (recordar que es un nico equipo en el

anlisis de la planta de potencia). Un peor rendimiento en la salida de la turbina de
alta presin incrementa la exerga de ese vapor ya que la expansin hasta una presin
idntica es ms horizontal; como entra directamente a la MSF y es un fuel de la mis-
ma, tenemos un incremento de consumo exergtico unitario debido a ese hecho (en la
tabla 7.27 se localiza con un valor k = 0,075). Pero la MSF cumple otra funcin
muy importante, ya que podramos decir que es un segundo condensador de la planta
de potencia. La generacin de entropa que se produce en la cuarta seccin de la HPT
provoca que la MSF genere ms negentropa para cerrar el ciclo termodinmico.
Como es un producto secundario de este equipo hace disminuir su coste, por eso la
contribucin k en la tabla 7.27 es de 0,154. Sumando las dos contribuciones tene-
mos un decremento en el consumo exergtico unitario de la MSF, debido principal-
mente a trabajar como un condensador. La malfuncin inducida supone 537 kW,
visible en la tabla 7.29.
El resto de equipos no tienen ninguna malfuncin inducida significativa, tan slo la

caldera y la primera seccin de la turbina de alta presin son de ms de 100 kW (128
y 331 kW respectivamente, ver la tabla 7.29), pero este valor no es producto de una
variacin de consumo exergtico unitario (ver tabla 7.27) sino de su alto valor del
producto de dichos componentes.
El anlisis de las disfunciones permite calcular el impacto en fuel o incremento de

irreversibilidad simultneamente. Vemos que las mayores disfunciones se generan en
la caldera y el condensador, ambos equipos deben aumentar su produccin en torno a
3 MW para mantener la carga en el alternador, son provocadas por los componentes
que sufren malfunciones (HPT4, HPT1 y MSF, ver la tabla 7.29). En la planta de
potencia, estos componentes sufren disfunciones altas porque son los responsables de
repartir la calidad de la energa (es decir, viendo la estructura productiva de la figura
7.5, vemos que son la fuente de una gran derivacin que disemina la calidad de la
energa por el resto de componentes), y por tanto debern aumentar la produccin si
alguno (o varios de los componentes) necesita un consumo adicional.
Tambin es curioso ver en la tabla 7.29 que las uniones no pueden sufrir malfuncio-
nes ni disfunciones, pero s generar disfunciones en otros equipos. Una unin no pue-
de variar su consumo exergtico unitario ya que su valor es siempre la unidad

independientemente de sus entradas/salidas, por eso su variacin k es nula y no pue-
de tener malfunciones ni disfunciones. Sin embargo, la disfuncin generada por ellas
depende de los coeficientes y de su variacin de consumo exergtico unitario del
resto de componentes, si el equipo ineficiente(s) est muy cerca de la misma la unin
puede provocar una disfuncin.
Una de las aplicaciones ms valiosas del diagnstico es la matriz de malfunciones,

dando informacin de las malfunciones asociadas a cada componente con cada inefi-
ciencia. Con la construccin de este tipo de matrices, no sera necesario ni usar el si-
mulador ni el sistema de adquisicin de datos para saber los efectos de una
ineficiencia en la planta. Pero construir una matriz de este tipo slo puede hacerse con
unas condiciones:
El sistema debe responder de forma ms o menos lineal con respecto al grado de
ineficiencia aplicado al mismo, de esta forma el efecto es proporcional al predi-
cho por la matriz. Esto no siempre es posible, sobre todo dependiendo de las con-
diciones de operacin.
Si la matriz contiene varias ineficiencias, deben ser independientes entre s, es de-
cir, los parmetros de este tipo de matriz deben ser locales a los componentes (ve-
remos un ejemplo ms adelante de esta condicin).
La segunda condicin no es vinculante en este ejemplo ya que tratamos una sola in-
eficiencia, que adems hemos visto es local a un equipo de la planta. Y la respuesta li-
neal del sistema respecto al grado de ineficiencia aplicado puede hacerse con un
anlisis variacional de dicha ineficiencia en torno al rendimiento isoentrpico de dise-
o para esa carga (hasta un 10% mayor y menor concretamente), viendo su efecto en
consumo adicional de combustible. La figura 7.15 muestra como la planta se compor-
ta linealmente en torno al rendimiento isoentrpico de diseo.
FIGURA 7.15 Consumo adicional de combustible con la variacin del rendimiento de la HPT4.
Inc. fuel consumption

6000
kW
4000
2000
% eff. in HT4
0
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10
-2000
-4000
-6000
Matriz de malfunciones cuando el rendimiento de la HPT4 vara 1%.
La tabla 7.30 muestra la matriz de malfunciones construida finalmente sobre la base

de la matriz KP. Si sumamos por columnas y multiplicamos por el producto de
cada equipo tendramos su malfuncin, si adems lo multiplicamos por su coste
exergtico tendramos el coste de la malfuncin o impacto en fuel. Hay valores anor-
malmente altos en la tabla (adems de los lgicos como el equipo ineficiente), como
los correspondientes a la bomba de condensado, pero se deben fundamentalmente al
modelo fsico del simulador, y no se han tenido mucho en cuenta ya que su bajo pro-
ducto no provoca unos valores alarmantes de malfunciones o disfunciones.
Otra aplicacin prctica inmediata es el valor del coste del agua y de la electricidad
en funcin del grado de ineficiencia que sufre el componente en cuestin. As, en este
caso y viendo las figuras 7.16 y 7.17 respectivamente, dicho coste se incrementa por
cada 1% de rendimiento en 0,000033 $/kWh en la electricidad y 0.00047 $/m3 en el
agua dulce, que supondran si la planta funcionara todo el ao 35.200 y 10.000 $ de
ahorro. Aunque parece que le afecte ms al coste del agua, en trminos relativos el
coste de la electricidad sufre ms un bajn del rendimiento de la turbina.
FIGURA 7.16 Coste de la luz cuando se modifica el rendimiento de la HPT4.
Electricity cost
0,0383
$/kWh
0,0381
0,0379
0,0377
0,0375
% eff. in HT4
0,0373
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10
FIGURA 7.17 Coste de producir agua dulce modificando el rendimiento de la HPT4.
Water cost
1,278
$/m3
1,274
1,270
% eff. in HT4
1,266
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10
Resumiendo, las conclusiones ms importantes del diagnstico de esta ineficiencia

propia de toda planta con turbina de vapor son:
El rendimiento isoentrpico slo afecta localmente a ese componente, con ligeras
malfunciones inducidas en la MSF por estar situada a su salida.
La planta de potencia no puede readaptar su funcionamiento para mantener la
produccin, por lo que no hay ms remedio que producir ms vapor. El anlisis de
las disfunciones corrobora este hecho.
El efecto de esta ineficiencia no es nada despreciable, ya que supone un coste adi-
cional de 45.200 $/ao por cada unidad porcentual de rendimiento. Este coste tan
alto podra provocar una parada para subsanar este tipo de ineficiencia.
El anlisis de sensibilidad de esta ineficiencia refleja una respuesta lineal del mo-
delo en un rango considerable, permitiendo el uso de la matriz de malfunciones.
El valor de la malfuncin inducida en la MSF demuestra que la eleccin del mo-
delo termoeconmico es muy importante en los resultados que proporciona el
diagnstico.
7.3.2.2 Uso de la limpieza de bolas en el calentador de salmuera
La resistencia trmica de ensuciamiento de un intercambiador Rf (ver su definicin en

el apartado 3.2.1) tiene realmente tres contribuciones:
Ensuciamiento por el interior de los tubos.
Ensuciamiento exterior de los tubos.
Acumulacin de gases no condensables en el vapor.
La limpieza de bolas slo puede reducir la primera de las tres contribuciones, que es
la de mayor peso. El fenmeno de ensuciamiento es la formacin de un depsito de
diferentes sustancias distintas al fluido de trabajo que impiden la transmisin de calor
(Hanbury, Hodgkiess y Morris, 1993), bajando considerablemente los parmetros de
funcionamiento tpicos de cualquier intercambiador. Estos depsitos pueden ser
producto de una solubilidad inversa de las sales en la salmuera, productos de
corrosin o crecimiento de cultivos biolgicos en las superficies. El problema
biolgico puede controlarse por cloracin, pero el primero (llamado comnmente
scale, formado por carbonatos y sulfatos clcicos) es muy dificultoso y su tratamiento
qumico es en general complejo, dependiendo mucho de las condiciones del mar
adyacente.
El efecto de una reduccin del ensuciamiento en el calentador de salmuera se va a

estudiar ahora, bajando dicho factor desde el valor de diseo (0.00025 m2K/W) hasta
cero, aunque sabemos que eso es imposible tan slo con una limpieza de bolas del
interior de los tubos. Al reducir este factor la transmisin de calor ser mejor y por lo
tanto presumiblemente tendremos bienfunciones en la MSF. En este ejemplo se
producen 1,900 T/h con un agua del mar entrando a 32 C (caso de funcionamiento de
diseo NTOS).
Para entender de forma ms rpida qu ocurre cuando el ensuciamiento en el

calentador de salmuera desaparece y mantenemos los flujos caractersticos en la MSF
con esta produccin (R, SR, F) as como la temperatura del vapor proveniente de la
planta de potencia, tenemos que un incremento del coeficiente de transferencia de
calor en el calentador de salmuera (UH), que se traduce en:
Las diferencias de temperatura entre el vapor y el fluido fro (salmuera) disminu-
ye, aumentando tanto la TF,1 como la TBT (temperaturas de entrada y salida a la
seccin de recuperacin).
El calentamiento del fluido fro tambin es mayor (la diferencia entre las dos tem-
peraturas anteriores).
Una TBT mayor implica un rango para las cmaras flash T mayor, por lo tanto
mayor produccin, alterando tambin los perfiles de las temperaturas en las secciones
de recuperacin y rechazo. Si queremos mantener la produccin final, lo nico que se
puede hacer es reducir la circulacin de flujos R, SR y F (esto s implica un menor
consumo de vapor proveniente de la planta de potencia). Vemos que el ensuciamiento
no es un parmetro que afecte slo al calentador, sino al resto de la planta.
Este anlisis fsico previo de la ineficiencia se va a explicar usando el diagnstico de

la operacin y la notacin simblica. Siguiendo la metodologa del apartado anterior,
construimos las tablas F-P (tablas 7.31 y 7.32), las matrices KP (tablas 7.33 y 7.34),
la matriz KP (tabla 7.35), la matriz |I (tabla 7.36), y al final la matriz de disfun-
ciones [DF] (tabla 7.37). Las figuras 7.18 y 7.19 muestran el impacto en fuel e incre-
mento de irreversibilidad con esta ineficiencia.
Vamos a ver que por ejemplo la malfuncin intrnseca en el calentador no es la mayor

de todas. Pero vamos a empezar por ella. La limpieza de bolas mejora la transmisin
de calor, por lo tanto la irreversibilidad debe reducirse en este equipo, como se corro-
bora en la tabla 7.37 (I = 865 kW), ello aumenta la eficiencia exergtica, dismi-
nuyendo el consumo exergtico unitario (k = 0,02, ver la tabla 7.35). Como
el producto del calentador es alto (42.021 kW) tenemos una malfuncin intrinseca de
875 kW, con una ahorro de combustible de 2.419,6 kW (ver dichos valores en la
tabla 7.37).
En la seccin de recuperacin tiene una malfuncin inducida de 203 kW con un in-

cremento de su irreversibilidad de 247 kW en el proceso (ver los valores en la tabla
7.37), ello indica que su consumo exergtico unitario es positivo (k = 0,025 viendo
la tabla 7.35). Esto es debido a que la limpieza de bolas aumenta la TBT y tambin la
temperatura de la salmuera que va hacia el calentador, pero en menor medida, provo-
cando una transmisin de calor peor en sus primeras etapas. Ello supone tambin
494 kW de consumo adicional de gas natural (ver tabla 7.37).
204
FIGURE 7.18 Anlisis de impacto en fuel cuando desaparece el ensuciamiento del calentador de salmuera.
FIGURE 7.19 Anlisis de irreversibilidades cuando desaparece el ensuciamiento del calentador de salmuera.

Tabla F-P en diseo; 1.900 T/h de agua dulce producidas con 32 C la temperatura del mar.
TABLA 7.31
Tabla F-P para la misma carga sin ensuciamiento en el heater.
Matriz KP en diseo.
TABLA 7.33
Matriz KP con la ineficiencia en el calentador de salmuera.
Matriz KP asociada a esta ineficiencia.

TABLA 7.35
Matriz |I con una ineficiencia provocada por la limpieza del heater.
Matriz [DF] sin ensuciamiento en el heater.

TABLA 7.37
La seccin de rechazo est ya bastante lejos del efecto directo de una limpieza de
bolas en el heater, pero si tenemos en cuenta que el producto de esta seccin es el
producto final (que se mantiene constante), y el caudal de recirculacin de
salmuera R, un componente importante como fuel de este equipo, disminuye por
efecto de la limpieza de bolas, es lgico pensar que va a favorecer la operacin en
este equipo: la disminucin de irreversibilidad y la malfuncin asociada son de
-- 91 kW (ver tabla 7.37), el consumo exergtico unitario k se reduce 0,013 (tabla
7.35), y se ahorran en este equipo 725 kW de combustible (ver tabla 7.37).
El mezclador tambin tiene una malfuncin inducida de 942 kW (tabla 7.37), ello es
lgico ya que un equipo de mezcla tendr menor irreversibilidad generada si sus
flujos de mezcla son menores, como aqu ocurre con esta ineficiencia. Podemos ver
como dicha irreversibilidad I se reduce en 912 kW (tabla 7.37), el consumo
exergtico unitario k decrece 0.0159 (ver tabla 7.35) y el ahorro de combustible es
de 1.360 kW (tabla 7.37).
El equipo ficticio es un componente no fsico al principio de la estructura productiva

de la MSF (ver la figura 7.11) para contabilizar los costes de los resduos. Aunque no
tenga explicacin fsica la formacin de malfunciones en este equipo se debe a:
El flujo exergtico de los resduos es mayor, ello puede ser si los flujos de recircu-
lacin aumentan por cualquier razon en la MSF.
El caudal de vapor proveniente de la turbina de vapor disminuye.
La segunda causa (es decir, el ahorro de consumo de vapor debido a la limpieza de

bolas) provoca una malfuncin de 938 kW y consumo de combustible extra de
1.222 kW (ver tabla 7.37). Es lgico que el coste de los resduos aumente cuando su
caudal es idntico y la entrada de recursos al sistema es menor.
Analizando la tabla 7.37, slo el equipo ficticio FD tiene una disfuncin formada
considerable, generada por gran cantidad de equipos: heater, secciones de
recuperacin y rechazo, mezclador, incluso uniones. Comparando las tablas 7.31 y
7.32 vemos que su producto decrece 700 kW para readaptarse a la nueva situacin
con el heater limpio. Si vamos a la tabla 7.36 podemos ver que este equipo tiene casi
todos sus coeficientes distintos de cero (es decir, est el principio de la estructura
productiva), por eso sufre la disfuncin del resto de equipos.
Aunque no se ha reseado en el anterior apartado cuando se analiz una ineficiencia

en la planta de potencia, el diagnstico se realiza a producto final constante. La
produccin elctrica es un flujo energtico de nico componente, muy fcilmente
controlable. Pero si el producto de la instalacin es un flujo exergtico que depende
de una cantidad (caudal) y una calidad (exerga especfica), ya no es tan fcilmente
controlable desde un simulador (el caudal s pero no la exerga ya que es funcin de
temperatura, concentracin y presin). En el caso de la MSF, si la temperatura del
destilado vara con respecto al diseo, tenemos una variacin de producto final que
debe tenerse en cuenta para el impacto en fuel final en la planta de valor k*P, siendo
k* el coste exergtico unitario del producto y P su variacin final. En este ejemplo
no hay variacin de producto final, pero en todo caso aparece este trmino en la
esquina inferior derecho de la tabla [DF].
La construccin de la matriz de malfunciones ser posible si el anlisis de

sensibilidad del modelo respecto a la variacin del ensuciamiento destaca por su
linealidad. Para ello, la figura 7.20 nos muestra el consumo de combustible adicional
con una variacin del ensuciamiento desde condiciones de diseo (25105 m2 K/W)
hasta cero. En este ejemplo si se ve una linealidad, pero en otras cargas no lo es tanto,
sobre todo cuando los flujos de circulacin de la planta alcanzan ciertos mximos no
superables (an cuando se solicite ms destilado, ver dichas grficas en el captulo 3).
La tabla 7.38 muestra la matriz de malfunciones de esta ineficiencia cuando el
ensuciamiento vara 0,00001 m2K/W, con varios trminos bastante importantes
aunque el bajo valor del flujo exergtico de salida no provoca grandes malfunciones
finales.
El conocimiento del coste del agua dulce en funcin del ensuciamiento es un dato
muy til para los gerentes de planta, a la hora de considerar si es conveniente usar o
no el sistema de limpieza de bolas, dependiendo de su coste y el combustible consu-
mido. El coste del agua baja cuando el ensuciamiento va eliminndose (ver figura
7.21). Se ve que se ahorran 0,00045 $/m3 cada cienmilsima que se reduce de ensu-
ciamiento, o 7.650 $ anuales con esta produccin. Para estos dos ltimos anlisis, el
coste exergtico unitario de la electricidad y del vapor se toma con unos valores rea-
listas, provenientes de nuestra planta de potencia: 2.85 y 2.5 respectivamente (en el
diagnstico se toman costes exergticos unitarios de las entradas a la MSF).
FIGURA 7.20 Efecto del ensuciamiento del heater en el consumo adicional de combustible.
0
fouling*10-5 in BH
0 5 10 15 20 25
-500
- 1000
- 1500
- 2000
- 2500
kW Inc. fuel cons u mption
- 3000
FIGURA 7.21 Coste del agua en funcin de la variacin del ensuciamiento en el heater.
Water cost
1,475
$/m3
1,470
1,465
fouling*10-5 in BH
1,460
0 5 10 15 20 25
El sistema de limpieza de bolas provoca una limpieza instantnea (son de

funcionamiento cclico) y luego el ensuciamiento es progresivo (el perfil del
ensuciamiento en estos casos, de diente de sierra), ello significa que es muy dficil
cuantificar el ensuciamiento real, pero se ve que el ahorro puede ser muy significativo
en este equipo.
Resumiendo, el uso de la limpieza de bolas en el heater tiene estas consecuencias:
Cambia los perfiles de temperatura del destilado, salmuera a calentar y flasheada

y como el calentador de salmuera est al principio del proceso, las temperaturas
que entran a la seccin de recuperacin quedan afectadas, y por lo tanto al resto
de equipos.
Como consecuencia de ello, la malfuncin inducida en otros componentes es ma-

yor a la intrnseca. El anlisis de la disfuncin no da una informacin interesante
de la readaptacin de la produccin de los componentes y desde un punto de vista
fsico algunos de sus valores no tienen explicacin.
El modelo se comporta lineal con el ensuciamiento del heater, por ello podemos
construir la matriz de malfunciones para predecir su efecto en el resto de equipos
y en el consumo final extra necesario.
La limpieza de bolas aumenta la TBT, ello implica un ahorro de energa pero tam-
bin es peligroso, porque dicho sistema debe mantenerse siempre para evitar el
problema de scale en el interior de los tubos. Si el sistema no se mantiene, el en-
suciamiento ser muy rpido y bajar la productividad obtenida con esta lim-
pieza.
Matriz de malfunciones cuando el ensuciamiento vara 0.00001 m2K/W.

TABLA 7.38
7.3.2.3 Efecto de la limpieza de bolas en la seccin de recuperacin sobre la planta de

potencia
Una ineficiencia en la planta de potencia afecta a la produccin de agua y energa,

pero qu efecto puede tener una ineficiencia de la MSF sobre la planta situada aguas
arriba? Este apartado va a tratar este efecto, viendo como una ineficiencia de la MSF
supone una variacin del consumo de vapor en la planta, y por lo tanto afecta al modo
de funcionamiento de la turbina de vapor.
En nuestro ejemplo, la produccin de electricidad se mantiene a 122 MW (caso MCR

de funcionamiento en diseo). Si el ensuciamiento de la seccin de recuperacin se
elimina, el consumo de vapor necesario se reduce considerablemente, bajando de
89,7 a 71,1 kg/s, aunque se mantenga la produccin a 2.400 T/h. Si todo ese vapor no
se deriva a la MSF, pasara por la turbina de baja presin produciendo ms
electricidad y ms barata, ya que el rendimiento de dicha turbina aumentara con un
mayor caudal de vapor. Pero si queremos mantener la produccin final estipulada, el
caudal de vapor vivo debe ser menor que el inicial (en nuestro caso baja de 156,1 a
146,6 kg/s, y con una mayor parte de dicho caudal pasando por la turbina de baja
presin. Veremos que esta nueva redistribucin de flujos en la planta de potencia no
mejora su operacin.
Las tablas 7.39 y 7.40 muestran las condiciones de diseo y con la ineficiencia para
este ejemplo, posteriormente las tablas 7.41 y 7.42 sus matrices KP, ms tarde se
construye la matriz KP restando las anteriores (tabla 7.43). La tabla 7.44 muestra
la matriz de irreversibilidad |I para este caso, y la matriz de disfunciones [DF] se
construye al final adjuntando el vector de malfunciones (tabla 7.45). Las figuras 7.22
y 7.23 incorporan el anlisis de impacto en fuel y de irreversibilidades del ejemplo
con grficas de barras.
El primer valor reseable es que aunque el ahorro en fuel de toda la planta es de 24

MW, el ahorro obtenido en la planta MSF (recordar que es un nico equipo) es de
26,47 MW, ello significa que la planta de potencia est trabajando en peores
condiciones que anteriormente, aunque lgicamente necesitemos menos gas natural
para producir la misma agua y electricidad. Veamos el resto de valores significativos.
El desgasificador es un componente de mezcla que calienta el condensado, es lgico

que la irreversibilidad trmica se reduzca porque los flujos de alimentacin son me-
nores. As tenemos un decremento de 828 kW en la irreversibilidad, que significa una
disminucin del consumo exergtico unitario de 0,085 (ver la tabla 7.43) y una mal-
funcin inducida de 682 kW.
FIGURA 7.22 Anlisis de impacto en fuel en la planta de potencia cuando desaparece el ensuciamiento en la seccin de recuperacin.
FIGURA 7.23 Anlisis de irreversibilidades sin ensuciamiento en la seccin de recuperacin.

217
Tabla F-P en diseo, 122 MW de carga.
Tabla F-P con limpieza de bolas en la seccin de recuperacin.

TABLA 7.40
Matriz KP en diseo.
Matriz KP con la ineficiencia en la RCS.

TABLA 7.42
Matriz |I con una ineficiencia en RCS, caso MCR.

TABLA 7.44
Matriz [DF] con el ensuciamiento nulo en la RCS.
A causa de una mayor circulacin de agua por la zona de baja presin, el agua de
alimentacin entra en la caldera a menor temperatura de la de diseo, provocando un
consumo adicional de 576 kW (las condiciones del vapor vivo deben mantenerse), o
lo que es lo mismo, una malfuncin de 858 kW (tabla 7.45) asociada a un incremento
del consumo exergtico unitario k de 0,004 (ver tabla 7.43).
La primera seccin de la HPT tiene una malfuncin inducida de 1.320 kW, pero es
debida principalmente al modelo implementado para la rueda Curtis (funcin del
caudal msico de entrada a la turbina). Aunque dicha eficiencia si depende del caudal,
el modelo puede amplificar este efecto, con un impacto en fuel de 1.954 kW. (ver
tabla 7.45). Sorprendentemente, la cuarta seccin de la HPT tiene una malfuncin
inducida de 484 kW (ver tabla 7.45) con un ahorro de 1.500 kW de gas natural. Esto
es debido a que la presin del vapor exhaustado baja ligeramente con un menor
caudal a la MSF, permitiendo una mayor produccin en esta seccin; por lo tanto el
consumo exergtico unitario decrece (k = 0,025, ver tabla 7.43). El rendimiento de
la primera seccin de la turbina de baja presin aumenta debido al mayor caudal que
admite, ello supone numricamente en un consumo exergtico unitario menor de
0,319, con una irreversibilidad reducida en 1.965 kW y 2.177 kW de ahorro de
combustible.
La malfuncin asociada a la MSF es positiva, aunque el impacto en fuel es negativo y

muy alto como ya se vi anteriormente, la razn por una malfuncin de 12.491 kW es
la reduccin drstica de la negentropa generada en la MSF, que beneficia su
consumo exergtico unitario enormemente. Ahora sin embargo tiene un consumo
exegtico unitario que aumenta (k = 1,837, ver tabla 7.43).
El anlisis de disfunciones refleja que otra vez son la caldera y el condensador los que
sufren disfunciones del resto de equipos: as vemos de la tabla 7.45 que sufren del
desgasificador una disfuncin de 1.620 y 752 kW respectivamente, de la primera
seccin de la HPT 1.812 y 1.215 kW, de la cuarta seccin 1.391 y 404 kW, y 24,55
y 13,68 MW de la MSF. La disfuncin total en la caldera es de 22,65 MW, con una
produccin 10 MW menor que en diseo, y de 13,71 en el condensador, que reduce
16 MW su producto. Si vemos de forma inversa la tabla viendo qu equipos provocan
las disfunciones, tenemos que el desgasificador genera 2,43 MW, la primera seccin
de la HPT 634 kW, y 38,9 MW! la MSF, que contribuye notablemente al ahorro
final de combustible.
La figura 7.24 refleja el anlisis de sensibilidad del consumo de la planta frente al

ensuciamiento de la seccin de recuperacin, vemos que en este caso no es
exactamente lineal, ya que hay que tener en cuenta que el caudal desalado afecta a los
modos de operacin de la planta, y por lo tanto es una variable muy delicada a
cambiar. De todas formas, el modelo se considera lo suficientemente lineal para usar
la matriz de malfunciones con esta ineficiencia aguas abajo, aunque para un clculo
riguroso sera necesario usar el simulador con los datos exactos introducidos en l.
La tabla 7.46 muestra sus valores, recordar que hay algunos anormalmente altos
debido al modelo matemtico (en bomba de condensado, por ejemplo).
FIGURA 7.24 Consumo adicional dependiendo del ensuciamiento en la RCS.
0
0 3 6 9 12 15
-6000
-12000
-18000
kW
-24000
El diagnstico monetario, incluido en las figuras 7.25 y 7.26 da el coste de la electri-

cidad y del agua segn el grado de ensuciamiento de la seccin de recuperacin en la
MSF, con una produccin mxima de destilado. Es curioso ver como el coste de la
electricidad incluso es mayor cuando limpiamos esta seccin (4106 $/kWh por
cada 0,00001 m2K/W ms limpio en la RCS), como ya se comprob en el diagnstico
de esta ineficiencia. El agua sale 0,0057 $/m3 ms barata con la misma variacin del
ensuciamiento, suponiendo nada menos que 120.000 $ anuales.
En suma, las consecuencias de esta ineficiencia se valoran as:

El diagnstico de reducir el ensuciamiento implica una reduccin del consumo de
vapor a la MSF, reduciendo su coste pero no el de la electricidad, ya que no fun-
ciona mejor la planta de potencia (estamos desvindonos en este caso de la opera-
cin en condiciones de diseo al cogenerar con menos consumo de vapor que el
esperado).
Una consecuencia es que la planta se dise sin tener en cuenta el sistema de lim-
pieza de bolas porque su uso actual provoca un peor funcionamiento en la turbina
de vapor.
Una ineficiencia en la MSF provoca malfunciones inducidas en varios equipos de
la planta de potencia, por lo tanto es una variable global para dicha planta.
Matriz de malfunciones de la planta de potencia variando 0.00001 m2K/W el ensuciamiento en la RCS.

TABLA 7.46
FIGURA 7.25 Coste monetario de la electricidad dependiendo del ensuciamiento en la RCS.
Electricity cost
0,03796
$/kWh
0,03794
0,03792
0,03790
fouling*10-5 in RCS
0,03788
0 3 6 9 12 15
FIGURA 7.26 Coste del agua en funcin del ensuciamiento en la RCS
Water cost
1,05
$/m3
1,03
1,01
0,99
0,97
0,95
0 3 6 9 12 15
7.3.3 Anlisis de varias ineficiencias

7.3.3.1 Varias ineficiencias simultneas en la planta de potencia
En esta seccin se van a considerar simultneamente varias ineficiencias en la planta de

potencia, para ver los efectos combinados de ellas. Las ineficiencias simultneas son:
la TTD en el calentador de alta presin no. 1 aumenta 5 C.
el rendimiento isoentrpico de la bomba de alimentacin baja un 12%.
el rendimiento isoentrpico de la primera seccin de la turbina de alta presin
baja un 5%.
el rendimiento isoentrpico de la cuarta seccin de la turbina de alta presin baja
un 10%.
el rendimiento isoentrpico de la primera seccin de la turbina de baja presin

baja un 15%.
El efecto fsico de estas ineficiencias es el siguiente. Si la TTD del calentador HPH1

sube, indica que el agua de alimentacin se calienta menos (forzando al economi-
zador de caldera), ello implica que no es necesario un caudal de extraccin como el
de diseo. La irreversibilidad mecnica de la bomba de alimentacin crece si su ren-
dimiento baja, adems la temperatura de salida del agua de alimentacin se calienta
un poco ms de lo normal en la presurizacin. Como las condiciones de salida de los
cuerpos de la turbina estn ms o menos fijados, por la MSF o las condiciones am-
bientales, las condiciones del vapor no varan significativamente, tan slo las seccio-
nes ineficientes producen menos potencia que no pueden dar el resto de secciones;
por lo tanto hay una mayor demanda de vapor vivo para mantener la produccin final.
El diagnstico combinado de estas ineficiencias lo haremos como siempre partiendo

de nuestro simulador y contruyendo las tablas F-P correspondientes a los estados ter-
modinmicos en diseo y con las ineficiencias (tablas 7.47 y 7.48), luego sus matrices
KP (tablas 7.49 y 7.50) y la matriz diferencias KP (tabla 7.51). El operador irre-
versibilidad |I (tabla 7.52) y la matriz disfuncin [DF] (tabla 7.53) son las clave para
analizar los resultados. Las figuras 7.27 y 7.28 son el anlisis en impacto en fuel y de
incremento de irreversibilidad visibles de forma ms fcil.
Las cinco ineficiencias suponen un consumo adicional de 16.157 kW, vamos a ver
qu contribucin se debe a cada una de las ineficiencias. La peor transferencia de
calor del HPH1 (traducido a un mayor TTD) supone una irreversibilidad trmica de
106 kW (ver tabla 7.53), con un incremento del consumo exergtico unitario k de
0,022, (tabla 7.51) con una malfuncin de 249 kW y consumo adicional de 314 kW
(ver ambos valores en la tabla 7.53).
La irreversibilidad mecnica generada en la bomba se ve muy claramente en la tabla

7.53: I = 717 kW, con una prdida de rendimiento que se traduce en un incremento
del coste exergtico unitario k de 0.261, ver la tabla 7.51), y una malfuncin de
535 kW y 882 kW de consumo adicional de combustible (tabla 7.53).
Las malfunciones intrnsecas asociadas a las secciones de turbina son las siguientes:
1.637 kW para la primera de la turbina de alta, 4.226 kW para la cuarta seccin de
alta y 2.928 kW para la primera seccin de la turbina de baja presin. Un peor rendi-
miento en una seccin puede deberse a uno cualquiera de los efectos fsicos descritos
en la seccin 7.3.2.1, pero cualquiera de ellos genera una irreversibilidad adicional
I de 1.355, 3.903 y 2.168 kW respectivamente (ver la tabla 7.53). Ello supone lgi-
camente el incremento de su consumo exergtico unitario k (0,033, 0,219 y 0,448).
El consumo adicional debido a cada seccin se calcula en 2.391, 6.183 y 4.268 kW
respectivamente, los valores ms altos de las ineficiencias calculadas.
230
FIGURA 7.27 Anlisis de impacto en fuel en la planta de potencia con varias ineficiencias en la misma.
FIGURA 7.28 Anlisis de irreversibilidades en la planta con cinco ineficiencias.


Tabla F-P en diseo, 122 MW de carga

TABLA 7.47
Tabla F-P con varias ineficiencias en la planta de potencia.
Matriz KP en diseo.
TABLA 7.49
Matriz KP con las ineficiencias en la planta de potencia.

TABLA 7.51
Matriz |I con varias ineficiencias en la planta, caso MCR.
Matriz [DF] para este ejemplo.

TABLA 7.53
Lo ms interesante de este ejemplo es comparar si los efectos de las ineficiencias

combinadas y de forma individual son las mismas, para ello la tabla 7.54 compara las
malfunciones totales obtenidas de forma combinada o como suma de malfunciones
individuales. Puede verse que dichos valores coinciden, y si quitamos las
ineficiencias que dan una respuesta menos lineal (en este caso es la primera seccin
de la turbina de alta presin) la coincidencia es mucho mayor.
TABLA 7.54 Comparacin de malfunciones combinadas con suma de malfunciones individuales para varias
ineficiencias (5) en la planta de potencia. Operacin en caso de diseo MCR.
MFHPH1 MFFP MFHPT1 MFLPT1 MFHPT4 MFT MFT

122 MW
(kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)
CP 43,6 23,0 21,1 42,4 48,6 178,7 50,0
LPH2 10,3 2,7 8,1 7,1 1,5 10,1 9,0
LPH1 2,8 7,2 6,9 1,3 10,9 29,1 44,2
DRT 79,5 22,5 12,8 8,5 18,2 115,9 80,5
FP 33,4 409,5 0,2 7,1 5,4 374,2 534,9
HPH2 32,1 29,0 3,5 29,1 13,9 100,6 12,2
HPH1 223,7 28,0 29,0 48,4 14,6 343,7 249,4
VF 22,5 27,4 14,7 47,7 17,3 55,1 48,8
BLR 1.179,1 80,1 242,3 38,1 128,0 766,9 393,0
VB 59,7 0,3 0,6 0,2 15,2 44,5 29,4
VST 14,0 5,6 68,9 62,5 78,0 201,1 174,7
VEX4 0,8 0,0 0,1 0,4 0,8 1,3 2,2
VEX3 0,0 0,3 0,8 0,9 2,0 4,1 3,0
VEXD 12,3 4,3 15,4 0,2 0,8 0,6 8,6
VEX2 3,6 2,5 3,8 0,1 2,1 0,7 3,5
VEX1 27,2 0,0 1,1 3,9 0,9 23,5 28,4
BHP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
HPT1 130,4 14,6 1.948,2 215,0 331,3 1.517,7 1.637,7
HPT2 6,0 29,4 4,1 7,3 37,4 49,5 12,9
HPT3 8,6 35,8 27,3 6,4 39,0 45,3 5,7
HPT4 28,5 8,5 25,8 28,5 4.123,6 4.197,9 4.226,3
LPT1 1,.9 3,2 25,2 3.407,8 35,2 3.338,7 2.928,9
LPT2 14,9 13,8 17,1 9,3 18,3 73,3 51,9
CND 0,2 0,4 1,0 1,1 0,9 3,2 2,0
GNR 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
MSF 29,3 0,6 279,8 9,3 537,4 836,6 863,6
J1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0
J2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0
J3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
J4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total k 1.394,9 262,5 1.480,7 3.260,7 3.122,8 9.521,5 9.276,9
La tabla 7.55 proporciona las malfuncionces intrnsecas e inducidas en esta simula-

cin. En los componentes con una ineficiencia, la malfuncin inducida asociada al
resto de componentes ineficientes es la resta de la malfuncin individual y combina-
da. Para todos los componentes las malfunciones inducidas no son de alto valor com-
paradas con las intrnsecas, lo que indica que las ineficiencias son locales en la planta.
TABLA 7.55 Malfunciones intrnsecas e inducidas en una planta de potencia con cinco ineficiencias. 122 MW
de carga.
122 MW MFl MFg MF (kW) MF*l MF*g MF*

(kW) (kW) (kW) (kW) (kW)
CP 0,0 50,0 50,0 0,0 95,3 95,3
LPH2 0,0 9,0 9,0 0,0 55,6 55,6
LPH1 0,0 44,2 44,2 0,0 74,4 74,4
DRT 0,0 80,5 80,5 0,0 155,4 155,4
FP 409,5 125,4 534,9 608,9 273,1 882,0
HPH2 0,0 12,2 12,2 0,0 3,7 3,7
HPH1 223,7 25,8 249,4 272,6 42,3 314,9
VF 0,0 48,8 48,8 0,0 139,5 139,5
BLR 0,0 393,0 393,0 0,0 256,8 256,8
VB 0,0 29,4 29,4 0,0 76,3 76,3
VST 0,0 174,7 174,7 0,0 260,6 260,6
VEX4 0,0 2,2 2,2 0,0 2,7 2,7
VEX3 0,0 3,0 3,0 0,0 3,8 3,8
VEXD 0,0 8,6 8,6 0,0 11,9 11,9
VEX2 0,0 3,5 3,5 0,0 5,2 5,2
VEX1 0,0 28,4 28,4 0,0 45,0 45,0
BHP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
HPT1 1.948,2 310,4 1.637,7 2.825,1 434,1 2.391,1
HPT2 0,0 12,9 12,9 0,0 3,0 3,0
HPT3 0,0 5,7 5,7 0,0 17,9 17,9
HPT4 4.123,6 102,7 4.226,3 6.014,9 168,1 6.183,1
LPT1 3.407,8 478,9 2.928,9 4.939,5 670,7 4.268,8
LPT2 0,0 51,9 51,9 0,0 83,6 83,6
CND 0,0 2,0 2,0 0,0 5,2 5,2
GNR 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
MSF 0,0 863,6 863,6 0,0 1.528,2 1.528,2
J1 0,0 0,0 0,0 0,0 551,9 551,9
J2 0,0 0,0 0,0 0,0 139,5 139,5
J3 0,0 0,0 0,0 0,0 20,3 20,3
J4 0,0 0,0 0,0 0,0 483,1 483,1
Total k 10.112,7 835,8 9.276,9 14.660,9 1.496,2 16.157,2
El anlisis de disfunciones muestra cmo la caldera y el condensador producen

7.350 kW y 9.700 kW de ms (ver las diferencias en las tablas 7.47 y 7.48) para man-
tener la produccin. Las disfunciones de los componentes ineficientes son similares
al anlisis individual de esa ineficiencia: por ejemplo la cuarta seccin de la HPT ge-
nera una disfuncin de 5.731 kW en la caldera, mientras que de forma individual
5.571 kW (ver seccin 7.3.2.1).
La matriz de malfunciones de varias ineficiencias podra usarse ya que hemos visto

que son locales a sus componentes, por lo tanto si el comportamiento de la planta es
lineal podemos usarla para el diagnstico rpido de una ineficiencia. La tabla 7.56
muestra el grado de ineficiencia aplicado a cada variable, para el anlisis de sensibili-
dad posterior de la figura 7.29 con respecto al consumo adicional de combustible (se
ve un comportamiento claramente lineal).
TABLA 7.56 Correspondencia entre grado de ineficiencia y valor numrico de la misma
% Malfuncin TTD % eficiencia % eficiencia % eficiencia % eficiencia

en equipos in HPH1 en FP en HPT1 en LPT1 en HPT4
100 5 + 12 +5 + 15 + 10
50 2,5 +6 + 2,5 + 7,5 +5
0 0 0 0 0 0
50 2.5 6 2,5 7,5 5
100 5 12 5 15 10
FIGURA 7.29 Consumo adicional de combustible con el grado de ineficiencia expresado en la tabla 7.56.
Inc. Fuel consumption

20000
kW
10000
% malfunction in devices
0
-100 -50 0 50 100
-10000
-20000
El coste del agua y electricidad funcin del nivel de ineficiencia detectado en cada
uno de estos cinco componentes se ve en las figuras 7.30 y 7.31. Un ahorro de
0,000087 $/kWh con slo un 10% en el grado de ineficiencia en las cinco variables y
0,001 $/m3 es considerable, suponiendo al ao 22.300 $ y 93.500 $ de ahorro si la
carga se mantuviese durante toda la temporada.
FIGURA 7.30 Costo adicional de la luz en funcin de varias ineficiencias en la planta de potencia.
Electricity cost
0,0390
$/kWh
0,0385
0,0380
0,0375
0,0370
0,0365
-100 -50 0 50 100
FIGURA 7.31 Coste del agua segn el grado de ineficiencia de las 5 variables en la planta.
Water cost
1,285
$/m3
1,280
1,275
1,270
1,265
1,260
-100 -50 0 50 100
Resumiendo, tenemos que:

Las ineficiencias estudiadas son locales a sus componentes, el rendimiento de las
secciones de turbina es ms importante que un fallo de una bomba o de un calen-
tador, a no ser que provoquen una avera seria en la planta.
El efecto de varias ineficiencias conjuntas puede calcularse individualmente sin
error alguno. Por ello no es necesario construir una matriz de malfunciones con-
juntas ya que se pueden sumar varias matrices de malfunciones individuales.
El sistema necesita vapor adicional para mantener la produccin con todas estas
ineficiencias, en este caso el caudal de vapor vivo para mantener la produccin es
superior al 100% de la admisin de las vlvulas de turbina, por lo que no podra-
mos fsicamente producir la demanda requerida. La capacidad de la planta ser re-

duce peligrosamente con las ineficiencias, por lo que el mantenimiento predictivo
es fundamental.
7.3.3.2 Anlisis de varias ineficiencias en la MSF
Los tres componentes bsicos proclives a ineficiencias son el calentador de salmuera

y las secciones de recuperacin y de rechazo. Para nuestro ejemplo eliminamos el
ensuciamiento de los tres intercambiadores, en la carga nominal de verano (1,900 T/h
y 32 C la temperatura del mar). Pero antes de analizar los datos del diagnstico con
la notacin simblica, vamos a ver fsicamente que ocurre con la limpieza de bolas en
todos los intercambiadores.
Vimos en la seccin 7.3.2.2 que limpiar el heater aumenta la TBT y la temperatura

hacia el calentador TF,1, por lo tanto el rango de flash T se aumenta en su lmite
superior. Si vamos a la seccin de rechazo, una transferencia de calor mejor en ella
dismimuye la diferencia de temperaturas del vapor y del agua salada interior, como la
ltima esta fijada por la temperatura del agua del mar la primera debe disminuir, con
lo cual tambin el rango de flash aumenta al reducirse su lmite inferior. En la seccin
de recuperacin, con la limpieza de bolas se van a acercar los perfiles de temperatura
del vapor y el agua salada interior, aunque ninguna de las temperaturas de entrada y
salida de ambos flujos estn fijadas (si dependen del heater y seccin de rechazo
respectivamente), en general se favorece la transferencia de calor, el agua salada sale
al final de la seccin ms caliente y por lo tanto tambin lo har la TBT, aumentando
otra vez el rango de flash T.
Aumentar este rango implica una mayor produccin si mantenemos la circulacin de

flujos de diseo, si queremos destilar lo mismo con el sistema de limpieza de bolas
debemos disminuir dichos flujos (SR, R, F). Ello implica un menor consumo de vapor
de la turbina de vapor y mejores parmetros de operacin (PR, GOR, NC, etc.), en
definitiva una mejor eficiencia en el proceso.
Vamos a corroborar (matemticamente incluso) con el diagnstico los efectos que se

han intuido previamente en un anlisis puramente fsico. Los valores F-P mostrados
en las tablas 7.57 y 7.58 son los que se derivan del simulador cuando se analizan las
ineficiencias para nuestra carga solicitada, luego se calculan las matrices KP (tablas
7.59 y 7.60), la matriz KP (tabla 7.61), la matriz |I (tabla 7.62) y finalmente la
matriz [DF] con las disfunciones y malfunciones de todos equipos de la MSF (tabla
7.63). Las figuras 7.32 y 7.33 aaden informacin ms visual a la ltima tabla
mencionada.
FIGURA 7.32 Anlisis de impacto en fuel en la MSF con varias ineficiencias en la misma.
FIGURA 7.33 Anlisis de irreversibilidades en la MSF con tres ineficiencias.

243
Tabla F-P en diseo, 1.900 T/h de carga.
Tabla F-P con varias ineficiencias en la planta desaladora.

TABLA 7.58
Matriz KP en diseo.
Matriz KP con las ineficiencias en la MSF.

TABLA 7.60
Matriz |I con varias ineficiencias en la MSF, caso NTOS.

TABLA 7.62
Matriz [DF] para este ejemplo.
El primer efecto llamativo, y que no puede verse en las tablas directamente, es que la
temperatura del destilado disminuye 2,7 C, por lo tanto el flujo exergtico del
producto final disminuye. Ello significa que hay un consumo de combustible
asociado a esta variacin que depende del coste exergtico de dicho producto. En este
ejemplo la variacin del producto final supone un ahorro de 9.248 kW. El ahorro de
combustible debido a la eficiencia del proceso (nuestro diagnstico habitual) es slo
de 1.483 kW.
Como era previsible la malfuncin en la seccin de rechazo es negativa (749 kW)

porque la irreversibilidad trmica del intercambiador se reduce en 1.091 kW con una
limpieza del ensuciamiento de sus tubos. Ello se traduce a una reduccin del
consumo exergtico unitario k de 0,017 (ver tabla 7.61) y un ahorro de combustible
de 2.240 kW (tabla 7.63).
Aunque la irreversibilidad trmica disminuye en la seccin de recuperacin

(I = --378 kW, ver tabla 7.63), al circular menor flujo de salmuera por la misma el
consumo exergtico se incrementa debido a servicios generales como el vaco que se
mantienen independientemente de los flujos de circulacin (k = 0,0016, ver
tabla 7.63).
En la seccin de rechazo pasa algo similar al calentador de salmuera, con una

reduccin de la irreversibilidad trmica I de 717 kW debido a la limpieza de bolas,
una disminucin del consumo exergtico k de 0,10, una malfuncin de 689 kW y
un ahorro de gas natural de 8.492 kW (el coste tan alto del destilado provoca un
ahorro significativo). Ello se puede ver en las tablas 7.63 y 7.61
El equipo ficticio tiene un impacto en fuel de 11.643 kW, con una malfuncin
inducida de 7,640 kW y un aumento de su consumo exergtico unitario k de 0,1658
(tabla 7.61), en este caso es una consecuencia directa de la reduccin del consumo de
vapor proveniente de la turbina, que es uno de sus fueles. El mezclador tiene una
malfuncin positiva de 772 kW porque disminuye la irreversibilidad de su proceso de
mezcla al circular menos flujo de salmuera y make-up F hacia l (su consumo
exergtico unitario k disminuye en 0,013, ver tabla 7.61). El ahorro debido a este
componente es 875 kW.
El anlisis de disfunciones no es nada aclarador en este caso, ya que slo el equipo

ficticio sufre disfunciones significativas de los equipos ineficientes. Este
componente (FD) disminuye 9.500 kW su produccin para readaptar la produccin
final, sus coeficientes son distintos de cero con respecto al resto de componentes,
por eso la disfuncin es considerable.
Para construir la matriz de malfunciones conjunta de este ejemplo, necesitamos ver el

comportamiento lineal de la planta respecto al grado aplicado de ineficiencia
conjunta a los tres intercambiadores (ver la tabla 7.64 para ver qu significa cada
etiqueta en la figura del anlisis de sensibilidad, la figura 7.34).
TABLA 7.64 Correspondencia entre grado de ineficiencia y ensuciamiento en los intercambiadores para el
anlisis sensitivo de la figura 7.34.
Ensuciamiento105 Ensuciamiento105 Ensuciamiento105 Ensuciamiento105

en el eje X en heater en recuperacin en rechazo
18 25 15 18
15 20 12 15
12 15 9 12
9 10 6 9
FIGURA 7.34 Consumo de fuel segn el grado de ineficiencia aplicado a todos los intercambiadores de la MSF
(tabla 7.64 para ver las etiquetas horizontales).

0
0 3 6 9 12 15 18
fouling*10-5 in BH, RC & RJ
-2000
-4000
-6000
kW
-8000
La planta se comporta linealmente conforme al ensuciamiento, pero si queremos

construir una matriz de malfunciones conjunta a partir de ineficiencias individuales
(para as no tener que generar matrices de malfunciones para cada par, tro de inefi-
ciencias posibles), tenemos que ver que el efecto de tratar ineficiencias conjuntas es
el mismo que sumarlas individualmente. La tabla 7.65 comprueba que no es posible
obtener fidedignamente los mismos resultados a travs de anlisis individuales, por lo
que la matriz combinada debe construirse para todas combinaciones posibles (se pier-
de, por lo tanto, la ventaja que proporciona esta nueva herramienta).
A su vez, podemos ver de igual forma que en el apartado anterior las malfunciones
inducidas intrnsecas de todos los equipos en la tabla 7.66, viendo el gran valor que
se obtiene en las malfunciones inducidas de muchos equipos, incluso en los que tie-
nen malfuncin intrinseca (es decir la ineficiencia propia). Definitivamente, una inefi-
ciencia trmica en un intercambiador afecta al resto de equipos ya que los flujos de
planta pasan por todos ellos antes o despus en el proceso de destilacin.
TABLA 7.65 Comparacin entre la suma de ineficiencias individuales y conjuntas para la MSF. Las tres
primeras columnas son las malfunciones individuales, la cuarta es su suma, y la quinta es el
anlisis conjunto de las tres ineficiencias. Caso NTOS (produccin nominal en verano).
NTOS MFBH (kW) MFRCS (kW) MFRJS (kW) MFT (kW) MFT' (kW)
FD 938,1 7.850,7 787,9 8.000,9 7.640,8
HTR 874,7 626,2 185,8 1.315,1 748,9
RCP 28,7 19,8 16,7 65,3 57,6
BDP 1,4 1,0 0,8 3,1 3,2
RCS 203,1 1.570,8 1.800,8 433,1 13,2
MIX 942,4 765,9 1.208,1 500,2 772,0
RJS 91,0 540,8 49,4 582,4 688,1
SWP 18,4 10,4 8,0 36,8 32,5
DSP 0,0 0,1 0,3 0,4 0,4
MXT 0,4 2,0 0,8 2,4 1,6
TPP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
JA 0,2 0,1 0,0 0,3 1,0
JB 1,0 0,1 2,0 2,9 2,2
JD 1,0 0,0 1,0 0,0 0,0
JG 0,0 0,0 1,0 1,0 1,0
JI 0,1 1,0 0,9 0,3 0,1
JJ 0,0 0,1 0,2 0,3 0,3
JK 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total k 720,0 4.375,4 2.479,9 6.135,3 5.536,4
TABLA 7.66 Malfunciones intrnsecas (MFl) e inducidas (MFg) en la MSF y sus costes (impacto en fuel, MF*)
en las condiciones NTOS cuando se simulan tres ineficiencias en el proceso.
MFl MFg MF MF*l MF*g MF*

NTOS (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)
FD 0,0 7.640,8 7.640,8 0,0 11.643,1 11.643,1
HTR 874,7 125,8 748,9 2.419,6 178,9 2.240,7
RCP 0,0 57,6 57,6 0,0 57,6 57,6
BDP 0,0 3,2 3,2 0,0 3,2 3,2
RCS 1.570,8 1.584,0 13,2 4.279,8 3.749,4 530,4
MIX 0,0 772,0 772,0 0,0 874,9 874,9
RJS 49,4 737,5 688,1 1.252,0 7.240,1 8.492,1
SWP 0,0 32,5 32,5 0,0 32,5 32,5
DSP 0,0 0,4 0,4 0,0 0,4 0,4
MXT 0,0 1,6 1,6 0,0 2,0 2,0
TPP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
JA 0,0 1,0 1,0 0,0 19,8 19,8
JB 0,0 2,2 2,2 0,0 2.442,6 2.442,6
JD 0,0 0,0 0,0 0,0 5.594,6 5.594,6
JG 0,0 1,0 1,0 0,0 3,5 3,5
JI 0,0 0,1 0,1 0,0 3.856,0 3.856,0
JJ 0,0 0,3 0,3 0,0 360,7 360,7
JK 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total k 2.396,1 7.932,5 5.536,4 7.951,4 6.467,1 1.484,3
El coste del agua en funcin de cunto se limpian los intercambiadores se muestra en

la figura 7.35, se pueden ahorrar 0,0076 $/m3 o 126.000 $/ao slo bajando
0,00001 m2K/W el ensuciamiento en todos los condensadores.
FIGURA 7.35 Coste del agua cuando vara el ensuciamiento en todos los intercambiadores.
Water cost
1,48
$/m3
1,46
1,44
1,42
fouling*10-5 in BH, RC & RJ

1,40
0 3 6 9 12 15 18
En resumen podemos concluir que:
El efecto de la limpieza de bolas en la seccin de recuperacin es el ms impor-

tante lgicamente, incluso por unidad de rea del intercambiador.
El mayor ahorro se produce porque el destilado se obtiene ms fro aunque no ne-

cesitamos obtener el agua dulce a ninguna temperatura especial.
La limpieza de bolas aumenta la produccin de destilado si los flujos principales

se mantienen, slo cuando reducimos dichos parmetros obtenemos un ahorro de
vapor de la turbina. Puede ser ms rentable almacenar esa agua adicional porque a
veces ese menor consumo no beneficia al rendimiento de la turbina (ver seccin
7.3.2.3).
El ensuciamiento afecta a toda la planta, con malfunciones inducidas mayores

que las intrnsecas, por lo tanto las ineficiencias deberan estudiarse por equipos
individualmente. Adems la matriz de malfunciones no puede construirse a base
de este anlisis individual, porque no predecira correctamente los efectos combi-
nados de varias ineficiencias.
7.3.4 Diagnstico termoeconmico e influencia de la carga en la

planta dual
En esta seccin 7.3 slo hemos hecho el anlisis para una carga y modo de operacin,
ahora vamos a considerar el anlisis de las cargas ms significativas dentro de esta
planta.
7.3.4.1 Efecto de la carga en la planta de potencia
Vimos que las ineficiencias estudiadas en esta planta eran locales , con respuesta
lineal a dichas ineficiencias. Vamos a ver que tamben la planta sufre desviaciones
ms o menos lineales en funcin de la carga solicitada.
El efecto de la carga para las cinco ineficiencias estudiadas en la seccin 7.3 se mues-
tra en las figuras 7.36, 7.37, 7.38, 7.39 y 7.40, con las mlfunciones ms notorias para
una carga de 60, 90, 122 y 140 MW respectivamente de produccin.
FIGURA 7.36 Malfunciones con un incremento de 5 C la TTD del HPH1 para distintas cargas.
1200
800
kW
400
Total
0 BLR
60 MW HPH1
90MW
122 MW
140MW
FIGURA 7.37 Malfunciones con un rendimiento de la bomba de alimentacin 12% menor para distintas cargas.
400
300
kW 200
100
0 Total
60 MW FP
90MW
122 MW
140MW
FIGURA 7.38 Malfunciones con un rendimiento en la HPT1 5% menor para distintas cargas.
2000
1500
kW 1000
500
0 Total
60 MW HPT1
90MW
122 MW
140MW
FIGURA 7.39 Malfunciones con un rendimiento en la HPT4 10% menor para distintas cargas.
4000
3000
kW 2000
1000
0 Total
60 MW HPT4
90MW
122 MW
140MW
Se puede ver que todas las malfunciones se incrementan hasta el caso 122 MW, y lue-
go decrecen en el caso de 140 MW, excepto en el caso de la malfuncin en la LPT1.
Ello se debe a la redistribucin de flujos de agua/vapor en el ciclo, que es ms o me-
nos similar en los tres primeros casos (los flujos aumentan conforme a la carga con
una distribucin ms o menos equitativa de los flujos) y diferente para la carga de
140 MW (modo condensacin): en este modo gran cantidad de vapor se dirige direc-
tamente a la turbina de baja presin, por lo tanto es lgico que la malfuncin asociada
a una ineficiencia en una seccin de dicha turbina sea mucho ms significativa en este
modo de operacin.
FIGURA 7.40 Malfunciones con un rendimiento en la LPT1 15% menor para distintas cargas.
10000
8000
6000
kW
4000
2000
Total
0
LPT1
90MW
122 MW
140MW
7.3.4.2 Efecto de la carga en el diagnstico de la MSF
El comportamiento de la MSF con respecto a la cantidad de destilado es muy errtico

si comparamos diferentes cargas con condiciones de entrada en la planta diferentes.
As por ejemplo las figuras 7.41, 7.42 y 7.43 muestran las malfunciones respecto a las
ineficiencias estudiadas para dos casos tpicos: NTOS (produccin de 1.900 T/h en
verano, llamado Nom 32 en las figuras); y HTOW (produccin de 2.400 T/h en in-
vierno, Mx 25 en las figuras).
FIGURA 7.41 Malfunciones provocadas por la limpieza de la suciedad en el heater a dos cargas distintas.
1000
500
kW 0
-500
-1000
Mx 25
FD
HTR Nom 32
RCS
MIX
RJS
Total
FIGURA 7.42 Malfunciones provocadas por la limpieza de la suciedad en la RCS a dos cargas distintas.
8000
6000
4000
kW 2000
-2000
-4000
Mx 25
FD HTR
RCS Nom 32
MIX
RJS
Total
FIGURA 7.43 Malfunciones provocadas por la limpieza de la suciedad en la RJS a dos cargas distintas.
6000
5000
4000
3000
kW 2000
1000
0
-1000
-2000
Mx 25
FD HTR
RCS Nom 32
MIX
RJS
Total
La relacin compleja de los flujos de planta favorece este desorden aparente. Si el

anlisis se realiza con la temperatura del mar constante y se vara la carga de destila-
do solamente como en la figura 7.44, con limpieza de los tres intercambiadores, la
comparacin tiene ms sentido.
En esta figura se ve que el impacto en fuel es ms importante a bajas cargas que a car-
gas mayores, ya que hay que tener en cuenta que a menor carga el efecto de rebajar
los caudales de circulacin en la planta (debido a la limpieza de bolas) para mantener
la produccin anterior (ver secciones 7.3.2.2 y 7.3.3.2) es mayor a baja carga.
FIGURA 7.44 Malfunciones provocadas por la limpieza del ensuciamiento en los tres destiladores a tres
cargas distintas con temperatura del mar constante.
12000
8000
4000
kW 0
-4000
-8000
2100 T/h
-12000
2000 T/h
FD
HTR
1900 T/h
RCS
RJS
JD
Total dK
Total dP
Total
7.3.5 Resumen del diagnstico termoeconmico aplicado a
plantas elctricas de desalacin
Las tablas siguientes muestran rpidamente el efecto de las ineficiencias estudiadas
en esta planta, una de las aplicaciones ms importantes del diagnstico. En ellas po-
demos calcular el consumo adicional de combustible de forma inmediata.
En la seccin anterior hemos visto que la carga influye bastante en dichos efectos, por
lo que aqu se van a dar valores para una solicitacin determinada. La tabla 7.67
muestra dicho efecto para modo extraccin (cercano a las condiciones MCR) en con-
sumo adicional de combustible, y la tabla 7.68 muestra el mismo efecto en coste mo-
netario para el agua y la energa.
TABLA 7.67 Consumo de combustible asociado a ineficiencias en la planta de potencia alrededor de la

situacin de diseo.
Componente Parmetro de operacin Variacin Efecto (kW/MW)
HPH1 TTD 1 C 1,57

FP Rendimiento isoentrpico 1% 0,44
HPT1 Rendimiento isoentrpico 1% 6,22
LPT1 Rendimiento isoentrpico 1% 1,78
HPT4 Rendimiento isoentrpico 1% 4,9
TABLA 7.68 Coste adicional del agua y energa asociado a ineficiencias en la planta de potencia alrededor
de la situacin de diseo (MCR).
Efecto en el coste Efecto en el

Componente Parmetro de operacin Variacin elctrico coste del agua
($/kWhMW)106 ($/m3MW)105
HPH1 TTD 1 C 0,073 0,14
FP Rendimiento isoentrpico 1% 0,027 0,047
HPT1 Rendimiento isoentrpico 1% 0,344 0,46
LPT1 Rendimiento isoentrpico 1% 0,11 0,05
HPT4 Rendimiento isoentrpico 1% 0,27 0,37
Como se ve en dichas tablas las turbinas son cruciales para no aumentar el coste de
produccin del agua y la energa en estas plantas duales. Las tablas 7.69 y 7.70 hacen
lo mismo para la MSF a su carga nominal, se ve que el efecto de la limpieza de bolas
en la seccin de recuperacin es el ms sustancioso para un beneficio en la operacin
de la instalacin.
TABLA 7.69 Consumo de combustible asociado a ineficiencias en la MSF alrededor de la situacin de diseo
(caso NTOS).
Componente Parmetro de operacin Variacin Efecto kW/(T/h)
BH Factor de ensuciamiento 105 m2 K/W 0,054
RCS Factor de ensuciamiento 105 m2 K/W 0,843
RJS Factor de ensuciamiento 105 m2 K/W 0,014
TABLA 7.70 Coste adicional del agua a ineficiencias en la MSF alrededor de la situacin de diseo en
verano.
Efecto en el coste
Componente Parmetro de operacin Variacin del agua
($/m3 (T/h))105
Finalmente, el efecto del ensuciamiento en la MSF provocado aguas arriba puede

verse en las tablas 7.71 y 7.72 para una produccin media de agua (1.900 T/h, caso
NTOS) y de energa (90 MW). Se puede ver que el coste de la electricidad es incluso
peor con la limpieza de bolas en la seccin de recuperacin (recordar la seccin
7.3.2.3), aunque tenemos un ahorro de combustible final debido a la mejora que sufre
la MSF directamente (ese ahorro puede verse en la tabla 7.71).
TABLA 7.71 Consumo de combustible adicional asociado a ineficiencias en la MSF alrededor de la situacin
de diseo.
Componente Parmetro de operacin Variacin Efecto kW/(T/h)

TABLA 7.72 Coste adicional de la energa asociado a ineficiencias en la MSF alrededor de la situacin de
diseo (NTOS, 90 MW).
Efecto en el coste elctrico

Componente Parmetro de operacin Variacin
($/kWh(T/h)) 106
7.4 Optimizacin termoeconmica
7.4.1 Introduccin
Muchos sistemas trmicos son complejos, con varios subsistemas y muy interrelacio-
nados. Un buen ejemplo de esto es una planta desaladora dual. La optimizacin
termoeconmica explota la informacin que otorgan los costes termoeconmicos de
los flujos internos (El-Sayed, 1988; Frangopoulos, 1988, 1994; Von Spakovsky,
1994). El ahorro monetario de recursos energticos se calcula en funcin de los recur-
sos energticos consumidos por los subsistemas. La clave del proceso de optimiza-
cin es encontrar el coste mnimo del producto de cada subsistema (Lozano, Valero y
Serra, 1993; Serra, 1994; Lozano et al., 1996). En esta seccin se aplicarn las estra-
tegias de optimizacin de sistemas complejos siguiendo la optimizacin secuencial
de todos sus subsistemas (siguiendo a Lozano et al., 1996). Demostraremos tambin
Optimizacin termoeconmica
la simplicidad de la metodologa respecto a la optimizacin global, que considera una

funcin objetivo global y las restricciones derivadas de la complejidad del modelo f-
sico de la planta considerada.
Normalmente los componentes de la planta pueden ser optimizados al ser interdepen-

dientes, pero los componentes de la MSF son muy interdependientes, como se vi en
la seccin del diagnstico. Trataremos la MSF en este apartado como un nico equi-
po, como se hace con el anlisis de la planta de potencia (en costes y diagnstico).
Como veremos despus, nuestro procedimiento optimiza unas condiciones realistas

en esta instalacin. Este ejemplo se usa para ver la validez aplicativa del mtodo, pero
no representan resultados reales (es decir, el ptimo hallado no tiene porque ser el
ptimo real) ya que las ecuaciones de costes de equipos se han modelado con un
criterio no puramente comercial. Adems nuestro ejemplo calcula el ptimo para slo
unas condiciones de operacin impuestas.
La optimizacin local y global de sistemas de desalacin tambin la han desarrollado

otros autores (El-Sayed, 1996), siguiendo la segunda ley de la termodinmica y los
multiplicadores de Lagrange. La estratega de descomposicin basada en la segunda
ley es similar al procedimiento seguido aqu, pero normalmente propone usar el tr-
mino de exerga destruida.
7.4.2 Aislamiento termoeconmico

La optimizacin local requiere el cumplimiento del Principio de Aislamiento
Termoeconmico (Evans, 1980). Nunca es totalmente alcanzable en el caso de siste-
mas complejos porque el producto del cada componente y el coste de sus recursos
puede variar con el cambio de otras variables. Lozano y sus colaboradores (1996)
proponen un anlisis de sensibilidad para identificar variables locales y globales. Las
locales son las sensitivas slo al componente a optimizar, y globales las que afectan a
varios. Sin embargo, la informacin obtenida en la seccin 7.3.3.1 proporciona la
misma informacin que el anlisis de sensibilidad, ya que se demuestra que las varia-
bles propias de cada componente (rendimientos isoentrpicos, TTDs, etc.) slo afec-
tan localmente al sistema global. Las tablas 7.73 hasta la 7.76 muestran las
malfunciones (totales) de las ineficiencias tratadas en la seccin 7.3 de forma indivi-
dual y conjunta, viendo que las malfunciones inducidas (las que sufren los compo-
nentes sin ineficiencia) nunca suponen ms de un 10-15% de la malfuncin total.
Dichas tablas muestran el efecto de las cinco ineficiencias estudiadas para las cuatro
cargas analizadas: 60, 90, 122 y 140 MW.
El modo de operacin es importante a la hora de juzgar el aislamiento termoeconmi-

co, aunque se puede asegurar para la planta de potencia (como probaremos en nuestro
ejemplo de aplicacin). Cualquier variable de diseo puede ser susceptible de ser op-
timizada, ser local si slo afecta al comportamiento de la componente que modela.
TABLA 7.73 Malfunciones intrnsecas e inducidas para las ineficiencias de la seccin 7.3 en la planta de
potencia, 122 MW.
MFHPH1 MFFP MFHPT1 MFLPT1 MFHPT4 MFT' MFT

122 MW
CP 43,6 23,0 21,1 42,4 48,6 178,7 50,0
LPH2 10,3 2,7 8,1 7,1 1,5 10,1 9,0
LPH1 2,8 7,2 6,9 1,3 10,9 29,1 44,2
DRT 79,5 22,5 12,8 8,5 18,2 115,9 80,5
FP 33,4 409,5 0,2 7,1 5,4 374,2 534,9
HPH2 32,1 29,0 3,5 29,1 13,9 100,6 12,2
HPH1 223,7 28,0 29,0 48,4 14,6 343,7 249,4
VF 22,5 27,4 14,7 47,7 17,3 55,1 48,8
BLR 1.179,1 80,1 242,3 38,1 128,0 766,9 393,0
VB 59,7 0,3 0,6 0,2 15,2 44,5 29,4
VST 14,0 5,6 68,9 62,5 78,0 201,1 174,7
VEX4 0,8 0,0 0,1 0,4 0,8 1,3 2,2
VEX3 0,0 0,3 0,8 0,9 2,0 4,1 3,0
VEXD 12,3 4,3 15,4 0,2 0,8 0,6 8,6
VEX2 3,6 2,5 3,8 0,1 2,1 0,7 3,5
VEX1 27,2 0,0 1,1 3,9 0,9 23,5 28,4
BHP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
HPT1 130,4 14,6 1.948,2 215,0 331,3 1.517,7 1.637,7
HPT2 6,0 29,4 4,1 7,3 37,4 49,5 12,9
HPT3 8,6 35,8 27,3 6,4 39,0 45,3 5,7
HPT4 28,5 8,5 25,8 28,5 4.123,6 4.197,9 4.226,3
LPT1 11,9 3,2 25,2 3.407,8 35,2 3.338,7 2.928,9
LPT2 14,9 13,8 17,1 9,3 18,3 73,3 51,9
CND 0,2 0,4 1,0 1,1 0,9 3,2 2,0
GNR 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
MSF 29,3 0,6 279,8 9,3 537,4 836,6 863,6
J1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0
J2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0
J3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
J4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total k 1.394,9 262,5 1.480,7 3.260,7 3.122,8 9.521,5 9.276,9
potencia, 140 MW.

140 MW
CP 0,3 0,4 1,3 4,9 0,7 6,8 10,9

LPH2 17,9 21,0 18,1 55,4 7,5 42,0 103,5
LPH1 20,6 2,5 5,6 23,1 30,9 77,6 50,5
DRT 81,5 35,7 9,5 0,3 34,4 160,8 75,7
FP 47,6 355,3 42,8 42,4 7,4 400,3 378,4
HPH2 8,2 46,1 6,5 1,6 30,7 93,1 8,4
HPH1 159,1 45,7 40,8 27,7 32,8 306,0 220,3
VF 37,7 25,9 0,6 220,1 0,2 284,5 39,6
BLR 1.193,8 169,6 198,0 406,0 83,4 336,9 366,0
VB 15,9 70,5 40,9 124,5 40,8 11,7 70,0
VST 9,6 14,3 24,6 151,7 28,3 209,3 173,4
VEX4 0,2 1,1 0,5 17,5 0,5 16,4 57,2
VEX3 1,5 1,3 3,6 0,9 0,6 7,8 8,7
VEXD 0,6 0,0 2,0 0,5 0,0 1,9 1,9
VEX2 0,0 1,9 2,0 1,5 0,0 5,4 1,6
VEX1 19,0 1,5 1,4 3,0 0,0 15,9 16,3
HPT1 210,3 49,6 1.888,3 641,9 82,9 1.324,2 1.196,5
HPT2 6,5 30,4 1,0 27,1 7,6 42,4 27,7
HPT3 7,5 6,6 4,8 3,5 8,4 21,1 4,6
HPT4 23,8 11,6 25,5 16,8 1.361,3 1.283,6 1.235,2
LPT1 637,8 56,0 680,9 9.128,8 151,1 7.603,1 8.659,5
LPT2 4,5 14,5 1,8 13,7 8,5 39,3 56,6
CND 3,7 4,4 5,0 7,1 10,1 30,3 6,2
GNR 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
J1 0,0 0,0 0,0 194,1 0,0 194,2 0,0
J2 0,0 0,0 0,0 195,5 0,0 195,5 0,0
J4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total k 800,0 164,5 1.142,8 8.361,7 1.116,0 11.585,0 12.290,7
potencia, 90 MW.

90 MW
CP 84,9 152,6 55,1 79,8 79,8 452,1 149,7
LPH2 11,3 4,5 8,9 18,8 14,3 57,9 5,9
LPH1 3,6 2,4 7,3 12,0 10,0 28,1 29,3
DRT 10,8 4,5 4,8 8,5 6,8 35,4 64,1
FP 0,5 264,0 1,6 11,9 1,8 276,3 231,0
HPH2 6,6 4,5 11,7 17,3 8,4 35,3 28,2
HPH1 138,3 14,0 17,9 15,0 2,6 129,8 138,1
VF 0,6 30,0 40,9 40,7 0,1 112,1 0,3
BLR 915,6 54,9 189,0 164,4 106,6 400,8 570,8
VB 0,4 0,1 0,2 10,9 10,9 21,6 10,6
VST 3,8 2,2 37,0 37,7 38,8 111,8 53,4
VEX4 0,7 0,2 0,6 0,6 0,1 2,2 1,2
VEX3 0,0 0,0 0,1 0,3 0,1 0,2 0,4
VEXD 5,6 2,0 7,6 0,7 0,4 1,1 3,7
VEX2 2,3 0,5 0,8 0,0 0,0 0,9 1,4
VEX1 15,3 1,8 0,9 2,0 2,5 12,2 14,4
BHP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
HPT1 148,3 36,0 1.648,9 210,8 261,1 1.289,3 1.316,3
HPT2 34,6 28,6 15,6 3,0 37,3 88,0 13,0
HPT3 3,5 3,7 5,5 3,1 3,0 5,2 11,9
HPT4 7,8 4,7 25,3 16,7 2.406,4 2.435,9 2.488,6
LPT1 4,7 10,3 2,4 3.011,0 7,9 3.031,6 2.988,3
LPT2 2,4 1,9 274,3 267,2 271,2 808,4 274,1
CND 1,4 2,0 2,1 3,0 3,2 11,7 3,3
GNR 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
MSF 12,9 0,6 192,1 17,2 312,6 499,9 493,2
J1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0
J2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
J3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
J4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total k 1.122,2 69,7 1.021,0 2.372,0 1.441,3 6.026,1 6.939,5
potencia, 60 MW.
MFHPH1 MFFP MFHPT1 MFHPT4 MFT MFT

60 MW
(kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)
CP 1,2 3,5 10,4 2,7 15,5 1,1
LPH2 398,1 3,5 6,0 2,6 410,2 337,6
LPH1 48,3 7,5 8,2 2,1 46,9 115,8
DRT 24,4 23,1 31,9 28,1 107,6 91,3
FP 9,2 229,8 3,8 4,7 212,1 199,8
HPH2 11,5 13,3 4,2 7,0 9,4 17,1
HPH1 63,7 7,0 15,6 25,1 47,2 112,4
VF 15,3 21,9 8,1 13,8 43,0 8,1
BLR 927,5 145,3 441,7 321,4 19,1 61,1
VB 0,2 8,0 8,2 8,0 24,1 29,9
VST 1,2 2,3 4,2 4,0 9,3 27,9
VEX4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
VEX3 0,3 0,3 1,7 0,7 2,9 7,1
VEXD 3,5 0,5 4,9 0,0 0,9 2,3
VEX2 0,6 1,3 0,5 0,9 2,1 0,3
VEX1 10,3 0,5 0,1 0,8 10,5 10,5
BHP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
HPT1 3,0 35,8 1497,7 78,7 1.386,2 1.463,0
HPT2 5,2 2,3 2,4 4,3 1,0 7,9
HPT3 40,4 4,2 13,9 0,6 58,0 14,4
HPT4 16,7 7,7 39,4 1.265,1 1.201,3 1.211,4
LPT1 0,6 5,2 50,2 57,2 101,7 113,6
LPT2CND 0,9 4,4 123,3 144,6 262,6 271,0
GNR 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
MSF 6,2 9,9 134,5 168,8 299,6 294,5
J1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
J2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
J3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
J4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total k 686,0 76,2 870,7 635,2 2.268,1 3.213,5
Sin embargo, el principio no es aplicable a la MSF. En la tablas 7.77 y 7.78 vemos las
malfunciones intrnsecas e inducidas para dos cargas diferentes solicitadas, las indu-
cidas son mayores a la intrnseca de la componente ineficiente (hay tres ineficiencias
estudiadas, ver las tablas). La optimizacin local no puede ser aplicada, pero hay va-
riables de diseo que afectan a toda la planta (TBT, destilado final D, etc.) y slo a
ella dentro de un sistema ms global, que pueden ser minimizadas tratando toda la
MSF como un nico equipo. As podemos introducir la MSF como un equipo aa-
dido a la planta de potencia y optimizarlo de igual forma que el resto de equipos de la
misma, de forma individual y secuencial.
TABLA 7.77 Malfunciones intrnsecas e inducidas para las ineficiencias de la seccin 7.3 en la MSF, 1,900 T/h
a 32 C el mar.
NTOS MFBH (kW) MFRCS (kW) MFRJS (kW) MFT (kW) MFT' (kW)
FD 938,1 7850,7 787,9 8.000,9 7.640,8
HTR 874,7 626,2 185,8 1.315,1 748,9
RCP 28,7 19,8 16,7 65,3 57,6
BDP 1,4 1,0 0,8 3,1 3,2
RCS 203,1 1.570,8 1.800,8 433,1 13,2
MIX 942,4 765,9 1.208,1 500,2 772,0
RJS 91,0 540,8 49,4 582,4 688,1
SWP 18,4 10,4 8,0 36,8 32,5
DSP 0,0 0,1 0,3 0,4 0,4
MXT 0,4 2,0 0,8 2,4 1,6
TPP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
JA 0,2 0,1 0,0 0,3 1,0
JB 1,0 0,1 2,0 2,9 2,2
JD 1,0 0,0 1,0 0,0 0,0
JG 0,0 0,0 1,0 1,0 1,0
JI 0,1 1,0 0,9 0,3 0,1
JJ 0,0 0,1 0,2 0,3 0,3
JK 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total k 720,0 4.375,4 2.479,9 6.135,3 5.536,4
TABLA 7.78 Malfunciones intrnsecas e inducidas para las ineficiencias de la seccin 7.3 en la MSF,
2.400 T/h a 25 C el mar.
HTOW MFBH (kW) MFRCS (kW) MFRJS (kW) MFT (kW) MFT' (kW)
FD 125,6 2.340,7 1.323,8 1.142,5 748,5
HTR 882,8 281,8 663,1 501,5 149,0
RCP 6,4 7,7 7,7 21,7 11,5
BDP 2,2 2,0 1,6 5,8 2,1
RCS 572,0 1.216,1 3.984,2 3.340,2 4.066,0
MIX 60,2 432,1 2.323,5 1.951,7 654,1
RJS 54,0 1.180,4 611,2 1.845,6 176,9
SWP 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
DSP 0,0 0,2 0,2 0,5 0,2
MXT 0,0 1.991,0 97,0 1.894,0 1.151,0
TPP 0,0 0,1 0,9 0,9 0,6
JA 0,1 0,1 0,2 0,5 0,6
JB 1,0 1,2 0,0 0,2 1,1
JD 1,0 1,0 1,0 3,0 0,0
JG 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
JI 0,0 0,0 0,0 0,0 1,1
JJ 0,0 0,8 0,9 1,7 1,3
JK 0,0 1,4 1,1 2,5 0,6
Total k 172,9 2.752,7 5.142,7 2.217,1 4.298,6
7.4.3 Modelo fsico

La optimizacin local requiere un modelo termoconmico para calcular los costes de
los productos de los equipos, por lo tanto necesita un modelo fsico que ms o menos
represente el comportamiento real de la planta a optimizar. Para ello vamos a usar el
simulador de planta desarrollado en el captulo 5. Las condiciones de operacin de
nuestro ejemplo son las tan conocidas del punto de diseo de la planta (caso MCR),
con las siguientes entradas al simulador:
122.731 MW de potencia bruta.

89,68 kg/s de vapor desviado a la MSF
0,069 bar de presin absoluta del condensador.
535 C y 93 bar para el vapor vivo.
No hay extraccin en la estacin reductora de presin.
7.4.4 Modelo termoeconmico

El modelo termoeconmico a desarrollar depende del nivel de agregacin que se
quiera dar a la optimizacin, es decir, se debe desagregar para optimizar localmente
los componentes de la estructura productiva que construyamos. Por eso, el modelo
termoeconmico que aplicaremos aqu es ligeramente ms sencillo que el de la sec-
cin 7.1, ya que se han despreciado las vlvulas que simulaban las prdidas de pre-
sin en tuberas, y la bomba de retorno de condensado de la MSF. El modelo fsico
aplicado se muestra en la figura 7.45, con la numeracin correspondiente, y la figura
7.46 muestra la estructura productiva referente a ese modelo fsico, donde el coste de
los equipos Z se incorpora a cada componente (por lo tanto calcularemos costes
termoeconmicos), as como el de la negentropa generada por el condensador S.
Las definiciones detalladas de fuel y producto de todos los componentes se muestran

en la tabla 7.79, y las ecuaciones de costes para el modelo se muestran en la tabla
7.80. Los costes ci (expresados en $/kJ) se calculan gracias a un coste del combustible
cf de 210-6 $/kJ y un factor de amortizacin de 6.710-9 s1 (Lozano et al., 1996).
FIGURA 7.45 Modelo fsico a aplicar para la optimizacin local.
FIGURA 7.46 Modelo termoeconmico a aplicar para la optimizacin local.
TABLA 7.79 Fueles y productos de la estructura productiva para la optimizacin local. El superndice ()
significa extraccin, mdes el caudal de vapor a la MSF, D es el destilado final (2.000 T/h) y bw
es la exerga especfica del destilado (7 kJ/kg K).
Recursos
Producto
Capital
Fuel
Exerga Negentropa Trabajo
1 BOI C1 S1 = m1 T0 (s1 s15) Z1 B1 = m1 (b1 b15)
2 HPT1 B2 = m1 (b1 b2) S2 = m1 T0 (s2 s1) Z2 W2 = m1 (h1 h2)
6 LPT1 B6 = m5 (b5 b6) S6 = m5 T0 (s6 s5) Z6 W6 = m5 (h5 h6)
7 LPT2 B7 = m6 (b6 b7) S7 = m6 T0 (s7 s6) Z7 W7 = m6 (h6 h7)
8 CND B8 =m7 (b7 b8) Z8 S = m7 T0 (s7 s8)
9 CP S9 = m8 T0 (s9 s8) W9 = m9(h9 h8) Z9 B9 = m8 (b9 b8)
S10 = T0 (m8 (s10 s9)

F10 = m6 (b20 b6)
10 LPH2 (m6 (s20 s6) Z10 B10 = m8 (b10 b9)
+ m5 (b19 b20)
m5 (s19 s20))
S11 = T0 (m8 (s11 s10)

11 LPH1 F11 = m5(b19 b5) Z11 B11 = m8 (b11 b10)
m5 (s19 s5))
F12 = (m2 + m3) (b17 b12) S12 = T0 (m1 s12 (m2 + m3) B12 = md (b12 b18)
12 DRT Z12
+ m4 (b4 b12) s17 m8 s11 md s18) + m8 (b12 b11)
13 FP S13 = m1 T0 (s13 s12) W13 = m1 (h13 h12) Z13 B13 = m1 (b13 b12)
S14 = To (m1 (s14 s3)

F14 = m3 (b17 b3) + m2
14 HPH2 m2 (s17 s16) Z14 B14 = m1 (b14 b13)
(b17 b16)
m3 (s17 s3))
S15 = T0 (m1 (s15 s14)

15 HPH1 F15 = m2 (b16 b2) Z15 B15 = m1 (b15 B14)
m2 (s16 s2))
16 MSF F16 = mdes (b5 b18) S16 = mdes T0 (s18 s5) W16 Z16 B16 = D bw
B9 + B10 + B11 + B12 + B13

17 J1 B
+ B14 + B15
W2 + W3 + W4 + W5 + W6
18 J2 W
+ W7
mdes (b12 b18) + mdes

19 J3 F16
(b5 b12)
TABLA 7.80 Ecuaciones del modelo termoeconmico para la optimizacin local.
Ecuacin KBi KSi KZi
1 BOI c1 = kB1 * cf + kS1* cs + kZ1 kB1 = C1/B1 kS1 = S1/B1 kZ1 = * Z1/B1
2 HPT1 c2 = kB2 * ca + kS2 * cs + kZ2 kB2 = B2/W2 kS2 = S2/W2 kZ2 = * Z2/W2
6 LPT1 c6 = kB6 * ca + kS6 * cs + kZ6 kB6 = B6/W6 kS6 = S6/W6 kZ6 = * Z6/W6
7 LPT2 c7 = kB7 * ca + kS7 * cs + kZ7 kB7 = B7/W7 kS7 = S7/W7 kZ7 = * Z7/W7
8 CND c8 = cs = kB8 * ca + kZ8 kB8 = B8/S kZ8 = * Z8/S
9 CP c9 = kW9 * cb + kS9 * cs + kZ9 kW9 = W9/B9 kS9 = S9/B9 kZ9 = * Z9/B9
10 LPH2 c10 = kB10 * ca + kS10 * cs + kZ10 kB10 = F10/B10 kS10 = S10/B10 kZ10 = * Z10/B10
11 LPH1 c11 = kB11* ca + kS11 * cs + kZ11 kB11 = F11/B11 kS11 = S11/B11 kZ11 = * Z11/B11
12 DRT c12 = kB12* ca + kS12 * cs + kZ12 kB12 = F12/B12 kS12 = S12/B12 kZ12 = * Z12/B12
13 FP c13 = kW13 * cb + kS13 * cs + kZ13 kW13 = W13/B13 kS13 = S13/B13 kZ13 = * Z13/B13
14 HPH2 c14 = kB14* ca + kS14 * cs + kZ14 kB14 = F14/B14 kS14 = S14/B14 kZ14 = * Z14/B14
15 HPH1 c15 = kB15 * ca + kS15 * cs + kZ15 kB15 = F15/B15 kS15 = S15/B15 kZ15 = * Z15/B15
kB16 = F16/B16
16 MSF c16 = kB16 * cc + kW16 * cb + kS16 * cs + kZ16 kS16 = S16/B16 kZ16 = * Z16/B16
kW16 = W16/B16
ca = (1/B)* (B9* c9 + B10* c10 + B11* c11 + B12

17 J1
* c12 + B13* c13 + B14* c14+ B15 * c15)
cb = (1/W) * (W1 * c1 + W2 * c2 + W3 * c3 +
18 J2
W4 * c4 + W5 * c5 + W6 * c6 + W7 * c7)
cc = mdes* (1/F16) * (ca * (b5 b18) + c12 *

19 J3
(b12 b18))
7.4.5 Variables locales y globales

Despus de resolver el modelo termoeconmico necesario, debemos escoger un con-
junto de variables libres de diseo locales a los componentes que queramos minimi-
zar su coste, para as hallar un mnimo global de la instalacin de forma ms fcil.
La temperatura del vapor vivo (T1) es global al sistema potencia + desaladora, ya que
una variacin de ella afecta al resto de componentes, aunque lgicamente los ms
cercanos sufren ms fuertemente este efecto. La metodologa tambin puede usarse
para optimizar este tipo de variables, pero en este caso la funcin objetivo involucra
todas las componentes, lo que en el fondo implica una optimizacin global. Por eso
este tipo de variables no vamos a optimizarlas en este apartado.
Las variables locales deben ser variables libres de diseo que aparezcan de forma
implcita o explcita en las ecuaciones del modelo fsico de la planta (as la
convergencia del mtodo es mucho ms rpida). El aislamiento termoconmico
predice que una variable local no cambia el comportamiento del resto de
componentes. El conjunto de variables libres de diseo propuesto para nuestra planta
de potencia + la MSF es el siguiente:
Caldera: su rendimiento energtico, definido como el calor absorbido por el lado
agua/vapor dividido por el consumo de combustible.
Secciones de turbina: su rendimiento isoentrpico, el cociente entre el salto entl-
pico real y reversible en un proceso de expansin.
Condensador: no se optimiza, ya que las variables tpicas de diseo tales como su
eficiencia trmica (e = (Tw,o Tw,i)/(T7-Tw,i) donde Tw,i y Tw,o son las tempereratu-
ras del agua de refrigeracin a la entrada y salida, y T7 la de entrada del vapor al
mismo), o la velocidad del agua de refrigeracin no depende del modelo fsico
implementado (son independientes).
Bombas: su rendimiento isoentrpico, definido por el cociente entre el salto entl-
pico ideal y real de un proceso de compresin.
Calentadores: los TTD, es decir, la diferencia de temperatura de saturacin del va-
por de la extraccin y la salida del agua de alimentacin. El desgasificador no se
optimiza con la TTD ya que el caudal de su extraccin se calcula anteriormente y
por lo tanto no hay un balance puro en el modelo fsico que nos permita utilizarla
como variable local.
MSF: la TTD del destilador, es decir, la diferencia entre la temperatura del vapor
saturado del heater y la TBT, as la MSF queda relacionada ntimamente con la
planta de potencia.
El proceso de optimizacin local contiene un conjunto de 14 variables libres de

diseo, un proceso nada fcil, obviamente.
7.4.6 Optimizacin local de subsistemas o componentes

Caldera (Componente 1)
La caldera se optimiza minimizando su coste de produccin en funcin de su rendi-

miento energtico 1 de la forma siguiente:
cProduct boiler ($/kJ) = kB1* cf + kS1 * cs + kZ1, (7.13)
donde la ecuacin del coste de una caldera en funcin de su rendimiento (Frango-

poulos, 1991) se ha corregido a costes actuales, tomando la forma:
Z1 = 20.1552224 * exp (0.0014110546 * P1)
* exp (0.7718795 * ln (M1)) * FAR * FAN * FAT (7.14)
donde T1, P1 y M1 son temperatura, presin y caudal de vapor vivo expresados en K,

bar y lb/s, y cuenta con unos factores de correccin FAR, FAN y FAT de la forma:
FAR = 1.0 + ((1 Pr)/(1 P))8 (7.15)
FAN = 1.0 + ((1 1r)/(1 1))7 (7.16)
T 1 T 1r
FAT = 1.0 + 5 * exp -------------------- (7.17)
18.75
P es el cociente de la prdida de presin de los tubos de caldera, el valor de referen-

cia Pr es 0,92. El rendimento trmico de referencia 1r es 0,9 para una temperatura
del vapor vivo T1r de 1100 K.
Secciones de turbina (Componentes 2 a 7)
La funcin que incluye el coste del producto a minimizar depende de su rendimiento

isoentrpico, en este caso el ejemplo el componente 2 corresponde a la primera sec-
cin de la HPT:
cProduct turbine ($/kJ) = kB2 * ca + kS2 * cs + kZ2 (7.18)
El coste de capital de una seccin de turbina se calcula readaptando la ecuacin pro-

puesta por Lozano et al. (1996), en funcin del rendimiento isoentrpico (no exerg-
tico).
Z2 = 3000 * (1 + 5 * exp ((T866)/10.42)) * (1 + ((12r)/(12))3) * W0.782 (7.19)
La temperatura del vapor de admisin se expresa en K, la potencia W en kW, el rendi-

miento isoentrpico de referencia 2r es de 0.97 para la turbina de alta presin y 0.85
para el cuerpo de baja presin.
Condensador (Componente 8)
Ya se dijo que no se haba optimizado, pero para el coste final de la instalacin se es-
cogi la propuesta por Lozano et al. (1996) en funcin del rendimiento exergtico del
mismo, la temperatura del vapor a su entrada y la negentropa generada en el mismo:
Z8 = (1/(T0 * e)) * 217 * (0.247 + 1/(3.24 * v0.8)) * ln(1/1e))
+ 138) * (1/(13)) * S * 50 (7.20)
T0 es la temperatura ambiente en K, v la velocidad interior de los tubos (m/s) y e es la

eficiencia trmica ya definida anteriormente (seccin 7.4.5). La negentropa S se ex-
presa en kW.
Bombas (Componentes 9 y 13)
El coste mnimo de su producto se halla en funcin del rendimiento isoentrpico de

las mismas (en este caso 9):
cProduct pump ($/kJ) = kW9 * cb + kS9 * cs + kZ9 (7.21)
El coste de las bombas en funcin de esta variable de diseo se usa readaptando la

frmula de Lozano et al. (1996):
0.71
Z9 = 378 * (1 + ((19r)/(19)3) * B9 (7.22)
con B9 el producto de la bomba en kW, y 9r el rendimiento de referencia, en este

caso del 85%.
Calentadores (Componentes 10 a 11, 14 y 15)
La ecuacin objetivo que minimiza el coste de produccin de estos equipos es, usan-
do como ejemplo el componente 10, y como variable local la TTD:
cProduct heater ($/kJ) = kB10 * ca + kS10 * cs + kZ10 (7.23)
El-Sayed propuso una ecuacin similar que ha sido readaptada a nuestra instalacin:
0.08 0.04
Z10 = 0.02 * 3.3 * Q * abs (1/(TTDa))0.1 * Pt * Ps * 1000 (7.24)
donde Q es el calor aportado al agua de alimentacin, Pt la cada de presin interior

de los tubos, Ps en la carcasa. La tabla 7.81 muestra los valores del parmetro a, di-
ferente segn calentador.
TABLA 7.81 Parmetros a para diversos calentadores.
HPH1 HPH2 LPH1 LPH2
a (C) 1 1 2 5
Unidad MSF (Componente 16)

La MSF va a ser optimizada globalmente dentro de la planta de potencia al no ser una
planta termodinmicamente aislada. La TTD de la unidad puede optimizarse con res-
pecto a la planta de potencia, dicha ecuacin de coste es:
cwater ($/kJ) = kB16 * cc + kW16 * cb + kS16 * cs + kZ16 (7.25)
Con una ecuacin de la unidad MSF readaptada a la propuesta por El-Sayed (1996) a
las dimensiones de nuestras unidades desaladoras:
Z16 = 0.01 * 80 * Qmsf * T0.75 * TTD0.024 * Pt0.1 (7.26)
donde Qmsf = mdes (h5 h18) es el calor aplicado al heater (kW), T el salto de tempe-
ratura por etapa (C), TTD la variable local, y Pt la caida de presin dentro de los
destiladores (bar).
7.4.7 Resultados de la optimizacin local

Una vez tenemos el modelo termoconmico y las ecuaciones de minimizacin de
cada variable de diseo, y elegido un conjunto de valores iniciales para el conjunto de
variables libres, realizaremos el proceso secuencial descrito en la figura 7.47 para al-
canzar el ptimo global en funcin de la minimizacin paso a paso de cada uno de
los componentes de la instalacin. La tabla 7.82 muestra los valores ptimos obteni-
dos en slo 3 iteraciones, aunque en las figuras 7.48, 7.49 y 7.50 puede verse que en
la primera iteracin ya hemos alcanzado prcticamente el ptimo punto de funciona-
miento de la instalacin para esta carga demandada.
FIGURA 7.47 Proceso de optimizacin basado en la optimizacin local.
TABLA 7.82 Resultados de la optimizacin de todas las variables locales estudiadas.
Variable Iteracin 0 Iteracin 1 Iteracin 2 Iteracin 3

1 BOI 1 0,8 0,8605 0,8608 0,8608
2 HPT1 2 0,945 0,925 0,924 0,924
3 HPT2 3 0,95 0,929 0,928 0,929
4 HPT3 4 0,938 0,932 0,931 0,931
5 HPT4 5 0,847 0,934 0,932 0,932
6 LPT1 6 0,755 0,803 0,803 0,801
7 LPT2 7 0,733 0,808 0,805 0,805
9 CP 9 0,773 0,842 0,838 0,838
10 LPH2 TTD10 1,5 2,778 2,778 2,778
11 LPH1 TTD11 1,5 1,111 1,111 1,111
13 FP 13 0,861 0,864 0,863 0,863
14 HPH2 TTD14 0,9 0,556 0,556 0,556
15 HPH1 TTD15 1,7 0,556 0,556 0,556
16 MSF TTD16 2,73 1,667 1,667 1,667
Total cost ($/s) 1,8158 1,6220 1,6220 1,6219
FIGURA 7.48 Velocidad de convergencia de las variables que son rendimientos de equipos.
0,95 1
Efficiency 2
0,9
3
0,85 4
0,8
5
6
0,75
7
0,7 9
0 1 Iteration 2 3 13
FIGURA 7.49 Velocidad de convergencia de las variables que son TTDs de calentadores.
4
TTD (C)
3 HPH1
2 HPH2
LPH1
1
LPH2
0 MSF
0 1 Iteration 2 3
-1
-2
FIGURA 7.50 Evolucin del coste final de la instalacin en el proceso de optimizacin.
1,85
1,8
1,75
1,7
Total cost
1,65
($/s)
1,6
0 1 Iteration 2 3
La tabla 7.83 muestra los valores fsicos ms importantes de la planta en condiciones

de diseo y tras la optimizacin local. La tabla 7.84 muestra el valor de los flujos
exergticos y costes de equipos y de produccin de los componentes analizados en di-
seo y tras la optimizacin. Se puede ver que el coste de adquisicin de los mismos Z
no tiene por qu ser menor que el coste de adquisicin en diseo, ya que el coste de
operacin puede ser mucho menor con un equipo capaz de funcionar a un rendimien-
to superior al de diseo, compensando as ese coste mayor a priori.
TABLA 7.83 Valores termodinmicos principales en el proceso de optimizacin.
Inicial ptimo
Caudal de vapor vivo (kg/s) 156,0 154,0
Temperatura vapor salida turbina (C) 39,17 38,83
Ttulo del vapor salida turbina 0,882 0,868
Caudal condensado salida del condensador (kg/s) 29,2 28,4
Agua alimentacin al desgasificador (C) 128,2 128,5
Agua alimentacin salida desgasificador (C) 161,9 161,8
Agua alimentacin a caldera (C) 229,8 227,5
Slo queda comprobar que la optimizacin local es realmente vlida, es necesario

realizar un anlisis de sensibilidad de las variables libres de diseo en el sentido de
comprobar que son un ptimo global de la instalacin en el punto ptimo de cada va-
riable. Se ha comprobado en este ejemplo para todas las variables libres, pero aqu
slo se muestra dicho anlisis de sensibilidad para dos de ellas: los dos primeros
componentes del modelo fsico (rendimiento de caldera y de la primera seccin de la
turbina de alta presin).
TABLA 7.84 Flujos exergticos, costes de equipos y de produccin del modelo termoeconmico en diseo y
optimados. Los flujos estn descritos en la figura 7.45. c es el coste exergtico (106 $/kJ) con
un coste del combustible cf de 2106 $/kJ e incluye un coste de capital kZ (kZ = Z/P), Z (106 $)
es el coste de capital de cada componente.
Inicial ptimo
Flujo
MW c Z MW c Z
C1 481,720 2,000 443,798 2,000
S1 177,721 176,308
B1 208,782 6,927 31,810 206,825 6,642 34,34
B2 53,010 51,913
S2 1,992 2,435
W2 49,731 9,632 13,780 48,213 9,156 12,160
B3 24,175 23,785
S3 0,619 0,867
W3 23,360 9,464 6,744 22,726 8,953 5,810
B4 21,308 21,267
S4 0,796 0,874
W4 20,331 9,414 5,370 20,211 9,010 5,200
B5 21,704 22,253
S5 2,357 1,047
W5 19,161 9,989 4,590 21,001 9,076 5,421
B6 8,595 8,507
S6 1,880 1,617
W6 6,449 12,040 1,833 6,609 11,470 2,244
B7 7,295 7,040
S7 1,761 1,231
W7 5,507 11,950 1,542 5,780 10,990 2,000
B8 7,822 7,422
S 54,310 1,517 3,849 51,970 1,453 3,662
W9 0,055 0,049
S9 0,010 0,006
B9 0,043 14,420 0,072 0,041 13,200 0,095
TABLA 7.84 Flujos exergticos, costes de equipos y de produccin del modelo termoeconmico en diseo y
optimados. Los flujos estn descritos en la figura 7.45. c es el coste exergtico (106 $/kJ) con
un coste del combustible cf de 2106 $/kJ e incluye un coste de capital kZ (kZ = Z/P), Z (106 $)
es el coste de capital de cada componente.
Inicial ptimo
Flujo
MW c Z MW c Z
F10 1,250 1,154
S10 0,076 0,071
B10 0,994 11,750 0,375 0,912 9,878 0,147
F11 2,442 2,487
S11 0,158 0,166
B11 2,005 10,450 0,452 2,029 9,206 0,203
F12 9,087 9,108
S12 1,179 1,174
B12 7,997 9,781 1,593 8,023 9,339 1,596
W13 2,270 2,240
S13 0,196 0,190
B13 2,072 11,720 0,193 2,047 11,090 0,196
F14 8,765 8,596
S14 0,467 0,454
B14 8,298 8,733 1,243 8,141 7,739 0,497
F15 11,776 10,777
S15 0,735 0,704
B15 11,162 8,834 1,830 10,190 7,734 0,566
F16 63,664 7,485 63,452 7,109
S16 133,421 132,977
W16 8,000 8,000
B16 3,889 89,500 51,950 3,889 61,220 35,542
W 122,731 9,993 122,731 9,427
B 238,862 7,237 235,756 6,865
Z 127,200 109,500
Anlisis econmico. Coste, precio y beneficio
FIGURA 7.51 Anlisis sensitivo del rendimiento de caldera respecto del ptimo obtenido (0,8608).
1,8
Total cost
($/s)
1,76
1,72
1,68
1,64
1,6
0,78 0,8 0,82 0,84 1 0,86 0,88 0,9
FIGURA 7.52 Comprobacin del ptimo global del sistema con el ptimo local obtenido en la primera seccin
de la turbina de alta presin (0,924).
1,645
Total cost
($/s)
1,64
1,635
1,63
1,625
1,62
0,9 0,91 0,92 0,93 2 0,94 0,95 0,96
7.5 Anlisis econmico. Coste, precio y beneficio

Esta seccin, de diferente naturaleza al resto de secciones de este captulo, trata de
unir ms directamente la Termodinmica y la Economa sin necesidad de tanto for-
malismo matemtico, a travs del concepto econmico del beneficio. Los economis-
tas buscan el mximo beneficio de sus inversiones y en general una ecuacin para
obtener el beneficio de un producto manufacturado es la siguiente:
Beneficio (x, y, t) = Precio (x, t) Coste (y, t) (7.27)
El factor temporal t de todos miembros de la ecuacin puede responder a criterios

estacionales (demanda, situacin poltica), por lo tanto lo vamos a despreciar ya que
no podemos hacer nada para evitarlo. El coste de producir algo ya hemos visto que es
la cantidad de recursos para crearlo, depende de la eficiencia del proceso productivo
(factores internos y), o sea, del consumo exergtico unitario de la instalacin. Sin
embargo, el precio es una variable con factores externos x que no dependen del
proceso productivo de creacin de dicho producto, como por ejemplo:
Poltica ambiental: Hay pases que priman el uso de energas renovables para pro-
ducir agua y energa, aunque su coste sea muy elevado respecto a procesos con-
vencionales.
Poltica local: La produccin de energa est muy sujeta a una calidad de servicio,
que depende de la red elctrica, plantas de produccin, etc.
Poltica energtica: Cada estado produce agua y electricidad usando sus recursos
disponibles, y dicho consumo de recursos puede variar en funcin de la situacin
econmica del pas o del mercado internacional.
Coste y precio a veces se confunden porque normalmente el coste fsico real de

produccin no es conocido, y se calculan en base al precio obtenido por un producto.
El precio de un producto depende ms de su capacidad de ser vendido ms que de su
cualidad o capacidad. A veces la Termoeconoma puede aadir confusin cuando se
asignan costes arbitrarios a ciertos flujos (en el fondo es darles un precio), como los
resduos en diversas plantas.
Bajo estas premisas, est claro que la mejor eficiencia de un proceso no significa
siempre su mayor beneficio, si podemos obtener un precio mejor por nuestro
producto cuando trabajamos por debajo de nuestro rendimiento mximo. El ejemplo
siguiente va a mostrar que no siempre es tan importante trabajar eficientemente si
slo buscamos el mximo beneficio a un proceso productivo.
7.5.1 Caso a estudio

Supongamos que tenemos una planta con 6 unidades gemelas duales de produccin
de agua y energa, y tenemos una demanda de agua dulce y electricidad a cumplir por
parte de la planta. La clave est en buscar la configuracin de modos de operacin
ms adecuada de las seis unidades que nos proporcione el mayor beneficio y adems
cubra la demanda. La tabla 7.85 incluye tres configuraciones diferentes (A, B, C)
para dos demandas distintas usando los ocho modos de operacin analizados en la
seccin 7.2 de costes.
Ahora faltan definir diferentes polticas de precios, para ver que efecto tan considera-
ble tienen sobre el beneficio final que obtiene la planta con esta demanda impuesta.
La tabla 7.86 muestra cinco polticas diferentes, las dos primeras asignan los precios
del agua y la energa un porcentaje superior al coste obtenido por un mtodo de asig-
nacin de costes (mtodo WEA). La tercera poltica da los precios sobrevalorando el
coste fsico (termoeconmico) de producirlos. La cuarta poltica correspondera a un
Anlisis econmico. Coste, precio y beneficio
mercado libre del agua y la energa (posiblemente no ser nunca viable esta posibili-
dad, sobre todo en el caso del agua). La quinta poltica es una medida local que fuerza
a la produccin en condiciones extremas, bonificando la produccin adicional.
TABLA 7.85 Configuraciones posibles para una planta con 6 unidades de cogeneracin, bajo dos diferentes
demandas de agua y energa.
Demanda Demanda
Opcin Configuracin (son posibles seis unidades) elctrica de agua
(MW) (T/h)
2 unidades en Caso 1, 1 unidad en Caso 2,

A 510 7.100
1 unidad en Caso 3 y 1 unidad en Caso 5
B 1 unidad en Caso 1, 3 unidades en Caso 3
3 unidades en Caso 1, 2 unidades en Caso 2 y

C
1 unidad en Caso 4
A 4 unidades en Caso 4 302 9.600
1 unidad en Caso 2, 1 unidad en Caso 2,

B
2 unidades en Caso 6 y 1 unidad en Caso 7
1 unidad en Caso 1, 2 unidades en Caso 2,

C
1 unidad en Caso 4 y 1 unidad en Caso 7
TABLA 7.86 Polticas de precios elegidas para el caso a estudio.
Precio poltico Descripcin
Precio de la electricidad y del agua un 50 y un 30% ms altos que los costes

1
calculados por un mtodo indirecto (WEA, El-Nashar, 1999).
2 Ambos son un 40% mayores a los costes calculados con el mtodo anterior.
El agua y la electricidad se venden un 30% ms caros que los costes

3
termoeconmicos.
4 Precio fijo: 0,045 $/kWh para la electricidad y 1,3 $/m3 para el agua.
Precio fijado (los anteriores) ms una prima por produccin adicional de:
5
0,04 + 107 $/kWh (por kWh) y 1,2 + 104 $/m3 (por T/h) de agua.
El beneficio obtenido para las combinaciones de opciones y polticas de precios se

muestra en la tabla 7.87. La comparacin debe hacerse para cada columna (elegir la
opcin A, B o C que de ms beneficio en cada poltica de precios), se ve que no siem-
pre la misma opcin es la de mayor beneficio. Cuando la poltica de precios es una

funcin del coste de produccin (poltica 3), el beneficio no corresponde a la combi-
nacin ms eficiente: las opciones ms beneficiosas con esta poltica producen gran
parte de la demanda produciendo la electricidad y el agua en unidades no acopladas
(es decir, sin cogenerar, ver la tabla 7.85) con un coste mucho ms elevado de lo nor-
mal. Pero lo lgico es que el precio no dependa de la produccin, con lo que siempre
tendemos a producir lo ms eficientemente posible.
TABLA 7.87 Beneficio obtenido en dos ejemplos con cinco diferentes precios polticos (ver tabla anterior).
Energa Energa Energa Energa Energa

Beneficio Agua Agua Agua Agua Agua
($/h) Total Total Total Total Total
Opcin Precio pol. 1 Precio pol. 2 Precio pol. 3 Precio pol. 4 Precio pol. 5
5.269,3 3.591,6 5.968,8 2.730,1 6.789,4
A 1.052,2 1.764,0 2.460,4 505,9 1.384,1
6.321,4 5.355,6 8.429,1 3.236,0 8.173,5
5.914,2 4.194,5 5.964,5 3.311,3 7.386,4

B 2.800,8 3.588,4 2.231,5 2.196,4 3.247,3
8.715,0 7.782,9 8.196,0 5.507,7 10.633,7
5.685,5 3.183,4 9.553,6 1.898,6 6.975,9

C 684,8 1.472,4 2.866,3 80,4 1.131,3
6.370,3 4.655,9 12.420,0 1.978,9 8.107,1
659,6 346,5 4.329,5 863,2 96,1

A 3.612,0 4.647,6 2.955,2 2.817,3 4.199,1
4.271,6 4.301,1 7.284,7 1.954,1 4.103,0
562,1 469,1 4.471,6 998,6 132,9

B 1.355,6 2.360,8 3.513,6 584,2 1.599,9
1.917,7 1.891,8 7.985,3 414,4 1.732,9
1.937,7 952,3 3.852,7 446,3 2.239,2

C 1.071,1 2.073,2 3.587,0 302,0 1.603,9
3.008,7 3.025,5 7.439,7 748,3 3.843,0
7.6 Conclusiones y recomendaciones de operacin
El anlisis termoeconmico aplicado en sus diferentes facetas proporciona una serie

de conclusiones relevantes y recomendaciones en la operacin de nuestra planta que
se van a resumir en una seccin aparte, distinguiendo los costes, el diagnstico, la
optimizacin y estrategias de direccin.
Conclusiones y recomendaciones de operacin
7.6.1 Anlisis de costes

7.6.1.1 Resultados
Hablando globalmente de ambas plantas, la calidad del vapor generado en la caldera

(con el mnimo coste exergtico) se va degradando conforme pasa por las secciones
de turbina, despus es extrado hacia un calentador o la MSF. La mayor destruccin
de exerga se localiza lgicamente en los equipos ms grandes: la caldera, el
condensador (si funciona el sistema en modo condensacin). El tercer componente
con una destruccin de exerga considerable son las vlvulas estranguladoras de la
estacin reductora de presin. La destruccin de exerga en la planta de potencia es
mucho mayor que en la MSF, pero no en valores especficos: hervir agua para
desalarla es un proceso altamente ineficiente respecto procesos de filtrado como
smosis inversa. La seccin de recuperacin tiene la mayor destruccin por unidad de
rea de intercambio, sin tener en cuenta de forma independiente el consumo de
eyectores (no cmo otros autores como Hamed et al., 1999). El rendimiento
exergtico de la MSF es bajsimo debido al bajo flujo exergtico de salida, el de la
planta de potencia es normal para una planta de este tipo sin recalentamiento del
vapor.
El coste exergtico es la medida de su eficiencia y de los componentes aguas arriba de

l, puede verse muy claramente si seguimos la secuencia de la estructura productiva
de una de las dos plantas a estudio. Sin embargo, los componentes altamente
ineficientes no necesitan muchos antes que el para que su coste se dispare (ver la
estacin reductora de presin). El anlisis de costes la seccin 7.2 da estos resultados
tan significativos:
El caso 3 de nuestro anlisis (diseo al 100% de carga cogenerando) es el de me-

nor coste, como era de esperar. Aunque las condiciones externas del resto de ca-
sos no son idnticas, el efecto de una reduccin de carga supone un coste
adicional (no slo de amortizacin)
El coste del agua se dobla cuando se produce a travs de la estacin reductora, el

de la electricidad tambin sube si la planta no cogenera. Esta ltima conclusin
tambin puede verse en otros estudios (Afgan et al., 1999) siguiendo otra metodo-
loga de clculo de costes. El aprovechamiento anterior del vapor en una turbina
antes de llegar a la MSF es lgico que implique un coste menor de ambos produc-
tos, aunque hay que reconocer que el coste de electricidad ms alto cuando slo
se produce sta se debe al diseo de la turbina de baja presin.
El coste de la bomba de condensado es a veces incoherente, pero es resultado de

su rendimiento tan variable en funcin de la cantidad de lquido que recoge del
condensador (que puede ser mnimo en algunos modos de operacin).
La limpieza de bolas produce un ahorro considerable de combustible, y en los

costes del agua y energa generalmente, por lo que debera estar peridicamente
operativo.
La variacin de carga (o demanda) tiene otras consecuencias para la MSF, ya que el

coste exergtico del destilado disminuye con la carga, porque una mayor demanda
implica una temperatura mayor de salida del mismo (la TBT sube con una demanda
de agua mayor, ver seccin 7.3.4.2). La figura 7.53 representa la variacin de coste
con la de carga para un agua de mar entrando a 32 C. Por lo tanto puede ser mejor
producir ms aunque sea necesario guardar parte de esa agua en dispositivos de
almacenamiento.
FIGURA 7.53 Coste exergtico unitario del agua en funcin de la carga a una temperatura de 32 C.
38,9 13,1
Td ( C) k*
Td
38,7 k* 12,9
38,5 12,7
38,3 12,5
38,1 12,3
1919 2001 D (T/h) 2101
Otra consecuencia importante es que el calentador de salmuera acta como

condensador cuando la MSF produce agua dulce. Como por convenio se decide que
esta negentropa generada es un producto secundario de la MSF, se reduce el coste
final del agua, beneficiando por lo tanto el rendimiento de la instalacin.
Los costes de capital de la MSF pueden llegar al 50% del total a baja carga. En la
planta de potencia, dichos costes estn en el margen 30-55% segn la carga solicita-
da. Los costes de operacin son proporcionales a la carga solicitada, y los de capital
son inversamente proporcionales a dicha carga. Por ejemplo los costes de la electrici-
dad en los casos MCR y MR son prcticamente idnticos, ya que el mayor coste de
operacin de trabajo en el modo condensacin (MR) se ve compensado econmica-
mente por su menor coste de capital por kWh producido.
7.6.1.2 Conclusiones y consideraciones finales
Como se esperaba, la planta se dise para alcanzar el mnimo coste a su capacidad

mxima. El incremento del coste a cargas parciales es alto, ya no digamos el coste de
desalar con la estacin reductora, que dobla al coste de diseo.
La demanda de agua y energa en los pases del Golfo es mxima en verano, pero sin
embargo en invierno es de slo el 30% para la electricidad y 80% para el agua, por lo
tanto en invierno la rentabilidad de la planta va a ser mucho menor. La estratega
debera ser el combinar el modo de operacin de las diferentes unidades de planta
para conseguir el menor coste de produccin global. Pero tambin podra ser producir
ms de la demanda para operar siempre con el mximo de rendimiento, con
posibilidades como stas:
si la capacidad de almacenamiento es posible (actualmente slo es de dos das
para el agua en paises como los UAE), la instalacin de plantas hbridas MSF/RO
podran aprovechar el exceso de produccin elctrica en un pico de baja deman-
da.
ciclos de absorcin con bombas de calor (Slesarenko, 1999) para aprovechar ca-
lor de baja temperatura.
uso del calentamiento del flujo CW que se tira al mar tras su salida de la zona de
rechazo.
instalacin de plantas qumicas de separacin que utilicen la salmuera que aqu se
tira al mar, reduciendo el impacto ambiental de este tipo.
El anlisis exergtico de costes es especialmente til para calcular los costes de dos
productos. Aqu se ha comparado su utilidad y exactitud frente a otros mtodos (El-
Nashar, 1999) de distribucin de costes externos o que calculan el coste del agua sim-
plificando el problema en funcin de la electricidad que se podra producir sin desalar
(Kronenberg et al., 1999). Estos mtodos tampoco permiten saber el coste intermedio
de los flujos de planta, el primer dato para saber cunto nos cuentan las ineficiencias
en diferentes lugares en la instalacin.
7.6.2 Diagnstico termoeconmico

El diagnstico encuentra y explica la interacciones entre los componentes de un
sistema ms o menos complejo. La Teora Estructural y la notacin simblica
utilizada proporciona gran cantidad de valores, cuyos resultados y consecuencias se
resumen aqu:
7.6.2.1 Resultados
Los componentes de la planta de potencia son independientes de otros si estudiamos

parmetros bsicos de la operacin de cada uno de ellos (no hemos estudiado
variables de tipologa global tales como set points, principalmente debido a la
operacin de planta). La seccin 7.3.5 resume el efecto econmico de algunas de
estas variables. La turbina es la ms problemtica en la planta, como era previsible,
sin tener en cuenta una malfuncin de caldera (no tratada).
La matriz de malfunciones asociada a una ineficiencia puede predecir el efecto sobre

toda la planta (total y al resto de equipos), al ser ineficiencias locales pueden sumarse
varios efectos para constatar el efecto conjunto sin cometer error considerable. El
simulador podra no ser necesario con un sistema de adquisicin de datos que
proporcione estados termodinmicos para esta planta diferentes con la misma carga.
Pero la MSF sufre consecuencias ms graves cuando una ineficiencia trmica ataca la
planta: el patrn de flujos de circulacin de la misma cambia, y por lo tanto el
funcionamiento de todo el destilador. Las malfunciones inducidas en equipos son
muy altas, las disfunciones en componentes que son fueles de otros flujos son
tambin importantes, provocadas por los componentes con ineficiencias.
Las ineficiencias de la MSF deben tratarse de forma individual, ya que al provocar

malfunciones inducidas no se pueden tratarlas de forma conjunta aadiendo los
efectos individuales de cada uno de ellas. Sera tedioso tener que estudiar todas las
posibilidades conjuntas de varias ineficiencias, con lo que es ms rpido calcular con
un simulador el consumo adicional de fuel con las ineficiencias simuladas.
En este tipo de plantas, la utilidad de las matrices de malfunciones queda relegada a

fallos individuales de alguno de los equipos.
El sistema de limpieza de bolas reduce considerablemente el consumo de vapor de la

turbina y adems permite una mayor produccin de agua dulce (ver la seccin 7.3.5
para dichos efectos). No siempre afecta positivamente a la planta de potencia (ver
seccin 7.3.2.3). El uso del sistema en la seccin de rechazo no es recomendable
porque el problema de ensuciamiento no es grave a estas temperaturas, y adems no
se produce un ahorro considerable (se enfra el destilado suponiendo un coste mayor
final) para un circuito abierto al exterior (no es el circuito de recirculacin propio de
la seccin de recuperacin y heater, sino en el que parte de la salmuera CW se tira tras
un primer calentamiento).
7.6.2.2 Conclusiones y recomendaciones finales
Aunque el mtodo considera que el producto final de una planta debe ser constante
para calcular el consumo adicional de fuel que provoca una/varas ineficiencia(s) en
ella, a veces no es controlable este hecho y el efecto de una variacin de producto
puede enmascarar todo el anlisis detallado del diagnstico referente a la variacin
final del rendimiento (o consumo exergtico unitario) de la Teora Estructural con la
notacin simblica.
Pero para entender de una forma ms racional como se degrada el proceso de

produccin con una ineficiencia, lo mejor es primero dejar que la planta evolucione
con los mismos parmetros de entrada con esta ineficiencia, viendo como resultado
principal que no es capaz de satisfacer la demanda impuesta (anlisis de
malfunciones). Luego, el consumo adicional de recursos es la consecuencia de
mantener a toda costa la produccin inicial, sobrecargando el trabajo de diversos

componentes bsicos de la instalacin (anlisis de disfunciones). Si el anlisis de
hace de forma conjunta (nuestra MSF es un ejemplo claro), no se distinguen
claramente estos dos procesos de degradacin/respuesta del sistema con una
ineficiencia.
Con respecto al diagnstico de la MSF, el nivel de desagregacin utilizado puede ser

a veces insuficiente en equipos como la seccin de recuperacin o rechazo, que tienen
varias funcionalidades (destilacin, calentamiento de salmuera...) y por lo tanto las
ineficiencias pueden deberse a causas distintas en estos equipos. Un nivel de
agregacin mas fino sera descomponer dichas secciones en subsecciones con una
funcionalidad diferente para cada una de ellas, pero no dara ningn sentido fsico a
sus resultados y la complejidad creciente del diagnstico con el nmero de equipos
en la estructura productiva hace desestimar dicha posibilidad.
Hemos visto que el diagnstico es muy sensible al modelo termoeconmico, ya que

el valor de los costes exergticos unitarios amplifica las variaciones del rendimiento
de los equipos para calcular su coste, y por lo tanto deben acercarse lo ms posible a
los costes reales de planta. Pero si el diagnstico se realiza gracias a un modelo
matemtico/fsico implementado en un simulador en las condiciones de diseo y
fuera de l, las limitaciones de ste se ven claramente marcadas en el diagnstico,
tenemos ejemplos como:
Correlaciones no lineales o de frmulas complejas (exponenciales).
Funciones definidas a tramos de transicin no suave entre ellos.
Valores lmite de variables importantes dentro del modelo.
Criterio de convergencia del mtodo (a veces se busca una rapidez ms que una
solucin exacta).
El error del modelo queda multiplicado por los costes en el diagnstico, que es por lo
tanto una forma de ver hasta que punto es vlido para las diferentes condiciones de
operacin (en nuestro modelo el comportamiento de la bomba de condensado es el
error ms visible del modelo). Esta es una de las aplicaciones ms vlidas del
diagnstico, aunque lgicamente no se ha desarrollado para este fin en un principio.
Del prrafo anterior subyace que otro de los grandes handicaps del modelo
termoeconmico es medir cmo la estructura productiva representa el modelo fsico
de comportamiento de la planta (validacin del modelo termoeconmico). Un
simulador predice con la misma resolucin el consumo adicional de fuel con las
ineficiencias de planta. El conocimiento real de los costes de los flujos intermedios
del sistema es la clave para saber si es modelo reproduce fielmente el sistema, ya que
el valor de los costes finales puede obtenerse de forma razonable y fiable por otros
mtodos de asignacin de costes.
El diagnstico termoeconmico desarrollado hasta la fecha puede tratar el problema

directo, es decir, cuantificar los efectos de ineficiencias y encontrar las dependencias
entre los diferentes componentes de planta, pero la aplicacin prctica que es de
aplicacin para la operacin es la resolucin del problema inverso, es decir, en base a
dos estados de planta identificar que es lo que se est desviando con respecto a las
condiciones ideales de planta para esa carga y condiciones ambientales. La base de
partida para resolverlo es el problema directo, con una desagregacin a nivel de
componentes para poder discernir las malfunciones y disfunciones de cada equipo de
una instalacin.
Los trminos malfuncin intrnseca e inducida deben tratarse cuidadosamente,

Royo (1994) asocia intrnseco a deterioro interno e inducido a factores externos. En
nuestra tesis, siempre se simulan ineficiencias en un equipo que provocan malfuncin
intrnseca (toda ella se debe a la ineficiencia y no a los efectos de dicha ineficiencia
dentro de ese mismo equipo) en l, e inducidas en el resto. Afortunadamente no hay
lugar a confusin en un equipo como la turbina al elegir un nivel de desagregacin
por secciones de turbina: la malfuncin inducida en el resto de secciones se debe a
factores externos para ellas, provocada por la malfuncin intrnseca de otra seccin.
La disfuncin es muy vlida para conectar el consumo adicional y el aumento de

irreversibilidad de los componentes con una ineficiencia, separando adems la
variacin de la eficiencia del proceso (malfuncin) y el efecto de esa prdida
(disfuncin). Las disfunciones son generadas por los componentes ineficientes (su
consumo exergtico unitario k) en los componentes cuyos coeficientes son
distintos de cero la mayora, ello es posible en componentes que sus consumos
exergticos unitarios k son no nulos (es posible con componentes cuyo producto es
fuel de varios componentes, como condensador y caldera de un ciclo de vapor). Los
componentes que las sufren deben producir adicionalmente para mantener el
producto final. Contrariamente, la MSF tiene un anlisis muy confuso de las
disfunciones con su estructura productiva tan extraa que concentra el valor ms alto
de las disfunciones en un equipo ficticio, ello significa que los equipos no fsicos
deberan evitarse lo mximo, aunque sirvan para dar un coste ms fsico a los flujos
de planta.
El diagnstico con las matrices de malfuncin es muy til si las ineficiencias son
locales al sistema, pero no lo es cuando son globales ya que no pueden construirse en
base a matrices de malfunciones individuales. Debera investigarse ms en este tema
para conseguir una matriz de malfunciones que fuera insensible al tipo de
malfunciones que pueda sufrir ante ineficiencias propias de uno o varios
componentes.
7.6.3 Optimizacin local

Una planta compleja puede optimizarse con herramientas termoeconmicas de forma
anloga a otros procesos minimizando del coste de cada componente cuando stos
estn aislados termoeconmicamente. Las variables de diseo seleccionadas deben
influir en el modelo fsico de planta y en el coste de adquisicin de la misma.
La optimizacin local slo permite calcular el ptimo para cada condicin de

operacin. A veces, el ptimo obtenido puede no corresponder a un estado
termodinmico alcanzable por la planta, por lo tanto no tiene validez alguna. En
general, cuando el conjunto de variables es mayor de cinco, los mtodos de
optimizacin global dan problemas de convergencia, mientras que la optimizacin
local sufre de la autenticidad fsica de las soluciones obtenidas.
La optimizacin local es una herramienta poderosa para redisear instalaciones

existentes o para encontrar el diseo ptimo de una nueva planta en las condiciones
de operacin fundamentales. El conocimiento de unos valores fiables del precio de
adquisicin de los equipos en funcin de su capacidad y rendimiento es fundamental
para el xito de esta herramienta.
7.6.4 Estrategias de operacin

Precio y coste se generan bajo perspectivas diferentes. El precio de un producto
depende del mercado y la poltica. El coste depende del proceso de formacin del
producto y su eficiencia, como eso no es siempre fcil los costes se calculan en
funcin del precio obtenido por el producto, aplicando un beneficio fijo
sistemticamente.
Siguiendo las tendencias actuales de precios fijados, el mximo beneficio se obtiene

cuando la planta es ms eficiente, es decir, sus costes exergticos unitarios son los
ms bajos, que corroboran los resultados obtenidos en la seccin 7.2.
CAPTULO 8
Sntesis, contribuciones y
perspectivas
8.1 Sntesis
Esta tesis doctoral une tres troncos de conocimiento que nunca antes se haban rela-
cionado entre ellos:
Procesos de desalacin.
La escasez de agua va a ser uno de los ms graves problemas de este siglo. Los re-
cursos se estn agotando peligrosamente en muchas zonas por excesivo consumo
o contaminacin. La desalacin puede aliviar este problema parcialmente utili-
zando agua marina directamente o reutilizando aguas residuales. El captulo 1
describe esta situacin localizada, y el captulo 2 describe los procesos de desala-
cin ms comunes.
Energa consumida en la desalacin.
La descripcin detallada en el captulo 2 incluye el consumo energtico de proce-

sos de desalacin. Normalmente se da el consumo elctrico de estos procesos
(kWh/m3) aunque consuman energa trmica, adems en plantas de cogeneracin
la comparacin vlida debe ser en consumo primario de combustible. La separa-
cin total de procesos desaladores y energticos est favorecido por la dinmica
actual de grandes compaas dedicadas individual y separadamente a cada uno de
estos procesos. Esta tesis demuestra que en una instalacin de cogeneracin no
debe estudiarse separadamente los dos procesos.

Sntesis, contribuciones y perspectivas
Anlisis termoecmico de la instalacin ms comn de desalacin y produccin

elctrica.
Hemos usado tcnicas de la Termoeconoma normalmente aplicadas en plantas de
potencia, encontrando las ventajas de su utilizacin para un sistema muy comple-
jo. El productor elctrico tambin se ha analizado de forma conjunta, conforman-
do la instalacin ms tpica de plantas de destilacin de agua dulce que existen en
el Golfo Prsico, uno de los lugares ms ridos y calurosos del mundo.
La mayor contribucin de esta tesis est contenido en el captulo 7. El anlisis

termoeconmico de la planta dual incluye el anlisis de costes, diagnstico y optimi-
zacin. Los resultados de estas diferentes aplicaciones en cada caso son:
1. El anlisis de costes es muy til para encontrar las enormes posibilidades de aho-
rro energtico bajo las diferentes condiciones de operacin de una planta de coge-
neracin. Los costes de los flujos internos de planta identifican las irreversi-
bilidades generadas en todos componentes. Nuevos procesos pueden combinarse
para producir agua y luz a costes mnimos.
2. El diagnstico de operacin ayuda a conocer las interacciones de sus componen-

tes. Las relaciones y efectos de las ineficiencias en otros componentes conside-
rando ambos sistemas, dichas interacciones pueden separarse entre variacin del
rendimiento de los componentes (malfuncin) y produccin adicional para man-
tener la carga (disfuncin). Esta tesis incluye una planta termodinmicamente ais-
lada (la de potencia) y no aislada (la MSF). El gran problema del diagnstico es
que no puede usarse como herramienta predictiva en un sistema de control, iden-
tificando las ineficiencias y corrigindolas rpidamente.
3. La optimizacin local encuentra las condiciones de operacin ptimas calculando

el coste mnimo de produccin de cada componente. Es una herramienta muy
prometedora para readaptar el diseo de plantas existentes o incluso las de nueva
creacin.
4. Precio y coste de un producto deben calcularse desde su origen. Coste son los
recursos consumidos para producir algo, y precio es el valor obtenido por l.
Cuando el precio es conocido, el coste puede minimizarse para obtener el
mximo beneficio (las condiciones de operacin pueden cambiarse intencionada-
mente dependiendo de la demanda y el precio obtenido).
8.2 Contribuciones
Esta tesis doctoral aplica las tcnicas de la Termoeconoma ms recientes normal-
mente slo aplicadas a plantas de potencia. Las mayores contribuciones estn resumi-
das por apartados.
Contribuciones
8.2.1 Simulador de una planta de cogeneracin de agua y energa

Se ha contruido un simulador para proporcionar los estados termodinmicos de una
planta de generacin elctrica y desaladora. Los procesos de desalacin trmicos han
sido simulados por ingenieros qumicos (Jernquist, Jernquist y Aly, 1999; Ettouney y
El-Dessouky, 1999), pero no consideran el sistema generador del vapor de proceso.
Los dos procesos se han introducido de forma separada para poder analizar ambos
procesos independientemente, un estado combinado slo tiene que introducir la mis-
ma cantidad de vapor desviado a la MSF. El simulador se ha validado con los casos
de funcionamiento de diseo de la planta, y se ha readaptado con datos reales dispo-
nibles. Adems, ha permitido la simulacin de las ineficiencias para llevar a cabo del
diagnstico de la operacin.
El modelo matemtico aplicado bajo diferentes modos de operacin reproduce fiel-

mente el estado termodinmico real de planta (para una aplicacin ingenieril), a pesar
de la escasez de datos reales (y de diseo para algunos modos de operacin) obteni-
dos. El caso ms dificultoso a tratar es cuando el flujo de vapor a la turbina de baja
presin es tan bajo que el sistema debe consumir energa mecnica para mover sus
palas. En este caso, las condiciones de entrada deben restringirse para preservar la es-
tabilidad del modelo. Los modelos se han resuelto con algoritmos de resolucin con-
junta de todas las ecuaciones del modelo, en vez de utilizar una resolucin secuencial
de los modelos. La necesidad de unos valores iniciales cercanos a la solucin final
para asegurar su convergencia es fundamental.
8.2.2 Estado del arte de la Termoeconoma

Un gran esfuerzo se ha hecho en el captulo 6 para revisar y resumir las metodologas
de la Termoeconoma. La teora Estructural se ha aplicado finalmente para explicar
los procedimientos y aplicaciones de estas tcnicas, incluyendo la formulacin matri-
cial y nueva terminologa como malfuncin intrnseca e inducida, y disfuncin. El
anlisis termoeconmico de la planta dual est basado en esta Teora y sus ltimos
avances.
8.2.3 Definicin F-P para una unidad MSF

La definicin final adoptada en nuestro anlisis termoeconmico (ver seccin 7.1.3.2)
es la ms adecuada con los costes finales obtenidos para la seccin de recuperacin y
rechazo de la MSF, siguiendo adems los criterios de funcionalidad que normalmente
se aplican cuando se disea una estructura productiva compleja.
8.2.4 Anlisis de costes de una planta dual

Se ha llevado a cabo, bajo diferentes modos de operacin, un anlisis de costes deta-
llado para una planta de potencia y a la vez desaladora (ver seccin 7.2). Los costes
fsicos (de formacin) de los principales componentes se han calculado, tanto los
exergticos de operacin como los termoeconmicos finales del agua y electricidad.
Estos ltimos han sido comparados satisfactoriamente con respecto a otras
metodologas (El-Nashar, 1999; Kronenberg et al., 1999) que no usan el modelo
termoeconmico y proporcionan mucho menor informacin.
8.2.5 Diagnstico de operacin de un sistema complejo

El diagnstico termoeconmico de la operacin est basado en la Teora Estructural y
la Termoeconoma Simblica (Torres et al., 1999). Es la primera vez que un anlisis
de malfunciones/disfunciones se ha aplicado a un sistema tan complejo, con 26 equi-
pos y 4 uniones en la planta de potencia; y once componentes y siete uniones para la
planta MSF. Normalmente la formulacin matricial siempre se ha usado en sistemas
ms simples como el ejemplo del captulo 6. La tabla de malfunciones/disfunciones
proporciona una gran de informacin que debe ser cuidadosamente analizado cuando
una ineficiencia de la planta (costes exergticos, impacto en fuel, aumento de irrever-
sibilidad en cada componente). Las relaciones entre componentes se traducen en tr-
minos de variacin de rendimiento (malfuncin intrnseca e inducida) o produccin
adicional (disfuncin). El mtodo no dice la naturaleza de las malfunciones, es decir,
no se puede saber si es inducida o intrnseca a no ser que las ineficiencias sean cono-
cidas a priori.
La notacin simblica y la Teora Estructural ayuda a formular la matriz de malfun-

ciones, en el caso de ineficiencias locales y de una respuesta de perfil lineal a dichas
ineficiencias. La mayora de ineficiencias de la planta de potencia lo cumplen, pero se
ha probado que en la MSF la mayora de ellas no lo hacen. En esos casos la matriz de
malfunciones slo debe formularse para ineficiencias de forma individual, con lo que
el uso del simulador sigue siendo desgraciadamente la ms vlida herramienta para
estudiar varias ineficiencias de forma conjunta.
8.2.6 Optimizacin local de la planta de potencia

La optimizacin local de los componentes principales de la planta de potencia junto
con la MSF se ha realizado con xito, para un conjunto de 14 variables libres de dise-
o escogidas. Nunca he haba realizado (segn nuestras fuentes de informacin) hasta
la fecha un proceso secuencial con tal nmero de variables . El criterio seguido para
asegurarnos que el sistema est termodinmicamente aislado asegura la condicin sin
la necesidad de un anlisis variacional de las variables libres de diseo a estudiar, y
est basado en el diagnstico realizado anteriormente.
Perspectivas
8.2.7 Coste, precio y beneficio

Finalmente, una nueva metodologa se ha incluido para asignar de forma clara costes,
precios y beneficio usando ejemplos de diferenciacin claros, teniendo en cuenta que
el objetivo es obtener el mximo beneficio, que no siempre implica un mnimo coste.
8.3 Perspectivas
8.3.1 Mejora de plantas existentes. Integracin de procesos

Una de las consecuencias ms importantes de este trabajo de investigacin es que hay
muchas formas de reducir el consumo energtico en desalacin. Pero tras estudiar
uno de los mtodos ms desarrollados para producir agua y electricidad, hay todava
lagunas que sera necesario cubrir. Nuestras sugerencias son:
Promover la simulacin de procesos duales de agua y energa integrados en simu-

ladores especficos.
Aplicar nuestra metodologa a otros procesos de desalacin. Nuestro objetivo fi-

nal ser encontrar el mtodo para desalar y producir energa con el menor coste
econmico, ambiental y social. La importancia de configuraciones hbridas, es
decir la integracin de diferentes procesos para producir energa (elica, solar,
mareas, incluso nuclear) y agua (plantas MSF/RO o MED/RO, MSF/ciclos de ab-
sorcin, etc ) ser una lnea de atencin prioritaria en las prximas dcadas. Un
software de unin de procesos por bloques (building-blocks software) puede ser
muy interesante de realizar para estudiar posibilidades.
La Termoeconoma slo considera los costes de operacin, instalacin y manteni-

miento, pero la metodologa tambin permitira incluir otros costes tales como los
medioambientales, biolgico, recursos naturales de los materiales empleados, etc.
Todos estos costes de evaluacin mucho ms compleja, pero pueden ser incluidos
en un coste termoeconmico global.
8.3.2 Mejoras en el diagnstico de operacin

El anlisis de costes proporciona gran cantidad de informacin de cmo se degradan
los procesos y la calidad de los fluidos en una planta. Es muy til para cuantificar la
eficiencia de procesos. El diagnstico est claramente orientado a la implementacin
en un control en tiempo real. Es necesario realizar un esfuerzo adicional para mejorar
las tcnicas termoeconmicas que permitan resolver el problema inverso del diag-
nstico, es decir el reconocimiento de las ineficiencias por el sistema de adquisicin
de datos, y la toma de acciones correctoras (el sistema puede dar slo informacin
sino se requiere capacidad ejecutiva para el mismo) para subsanarlas. Las nuevas tec-
nologas permitiran dicho control a distancia (internet por ejemplo) y el control a un
nivel superior, es decir un control global de planta con varias unidades conjuntas.
Hay una serie de pasos previos que el diagnstico debe resolver para tener resuelto el
problema inverso del diagnstico, dichos pasos son:
Analizar el problema del ruido de los factores externos del funcionamiento de
una planta: set points, condiciones ambientales, composicin del combustible, va-
riaciones de carga y de modos de operacin. El diagnstico debe resolver cmo
aislar estos efectos de los que realmente corresponden a las ineficiencias propias
de planta.
Estudiar nuevas formas de estudiar las interdependencias en sistemas con flujos
de recirculacin (como la MSF), donde la no aditividad de matrices de malfuncio-
nes individuales ralentiza el clculo de los efectos de varias de ellas a la vez.
Clarificar la aplicacin e interpretacin de disfunciones generadas en/por los
componentes. La finalidad del anlisis es la que debe proponer o no un producto
final constante.
8.3.3 Integrando actitudes

El anlisis termoeconmico da gran cantidad de datos sobre el funcionamiento de
planta y posibles ahorros. Pero esta informacin puede integrarse en una estructura
vertical, es decir, una clase de informacin diferente debera ir a cada escaln jerr-
quico dentro de la estructura humana que controla la planta, si dividimos por ejemplo
la planta en 3 niveles, tenemos que:
Nivel de operador
La informacin del diagnstico es la ms importante para l. Las consecuencias fsi-

cas y econmicas de las ineficiencias debe saberlas prontamente, junto con las estra-
tegias de control a tomar en cada caso.
Nivel de tcnicos
En este nivel se incluira la optimizacin de los sistemas existentes y la aplicacin

ms eficiente de los procesos ms existentes, as como nuevos sistemas de control
para detectar y manejar la ineficiencias.
Nivel de gestores
El anlisis de costes debe ser la herramienta de manejo en este nivel para toda la plan-
ta, unido con el concepto de maximizacin del beneficio.
Perspectivas
La realizacin de seminarios, charlas y cursos a niveles diferentes para introducir la

cultura termoeconmica en todos los trabajadores de una planta y gestores de estas
compaas sera beneficioso para todo el mundo en general, ya que una cultura del
ahorro energtico es provechoso a largo plazo para todos.
8.3.4 Desalacin sostenible

La desalacin es una de las formas ms prometedoras de producir agua potable en lu-
gares de desarrollo claramente limitados por su escasez. La comunidad cientfica in-
ternacional aboga por reducir su consumo a la vez que promover las energas
renovables en vez de consumir energa primaria a gran escala. Un anlisis ms com-
plejo de todo el proceso nos dara una visin ms global del problema: el anlisis del
ciclo de vida LCA (resduos, uso del producto, materiales, ruido, construccin, des-
truccin de hbitats).
La investigacin de desalacin solar o la bsqueda de nuevos procesos ms eficiences

es muy importante. Se espera una rebaja de los costes de la desalacin con energa so-
lar a medida de que la tecnologa orientada al aprovechamiento solar se desarrolle a
un nivel que haga disminuir sus precios para la produccin a gran escala.
Promover la instalacin de simples instalaciones para aprovisionar de agua en condi-

ciones de potabilidad a las zonas de muy bajo desarrollo econmico o alta demogra-
fa (frica, India) es otra forma de redistribucin de riqueza en el mundo y desarrollo
ms sostenible del mismo.
8.3.5 Promocin de las interacciones agua-energa

Agua y energa son dos recursos limitados, pero a la vez vitales para la calidad de
vida de la poblacin mundial. La demanda de estos dos recursos aumenta da a da en
consonancia con el aumento demogrfico e incremento del consumo asociados a unos
estndares de calidad de vida. Hay varias organizaciones dedicadas a la energa y
otras varias al agua, pero hay una falta de atencin a la combinacin entre ambas.
En esta tesis se ha demostrado que ambas no deben llevar su camino por separado.
Para ello, un equipo multidisciplinario de especialistas en agua y/o energa se ha for-
mado: International Study Group for Water and Energy Systems (ISGWES), con do-
micilio social en la Universidad de Zaragoza, para promover el intercambio de ideas,
conocimiento cientfico, y desarrollo sostenible de sistemas hdricos y energticos.
Algunas de las lneas de investigacin comentadas anteriormente estn siendo anali-
zadas por ISGWES.
Nomenclatura
Abreviaturas/ Smbolos/Acrnimos
a Parmetro de costes, actividad o constante de la ecuacin Cobb-Douglass.
A rea de intercambio o constante de la ecuacin de Debye-Hckel .
AR Ambiente de referencia
AT Atemperador.
b Exerga especfica
B Salmuera que flashea en la etapa j, flujo exergtico, constante en la ecuacin
Debye-Hckel, o constante para calcular la entalpa del vapor.
BD Salmuera rechazada.
BDP Bomba de salmuera rechazada.
BH Calentador de salmuera.
BHP Bomba de calentador de salmuera.
BOI Caldera.
BPE Incremento del punto de ebullicin del agua salida respecto a la pura.
c Velocidad.
C Concentracin de sal o coste monetario total.
c* Coste exergoeconmico.
ca Coste por unidad de rea.
CBS Sistema de limpieza de bolas.
cf Coste de combustible.
CND Condensador.
COC Carga mxima de la caldera.
COD Demanda qumica de oxgeno.
CP Bomba de condensado o calor especfico.
cp Coste del producto.
CW Salmuera precalentada tirada.

Nomenclatura
d Dimetro inico.
D Flujo de destilado.
DAS Sistema de adquisicin de datos.
DB Flujo exergtico del destilado.
DCA Diferencia de temperaturas en drenajes.
DF Disfuncin generada en un componente.
DI Disfuncin generada por un componente.
DLL Librara de vnculo dinmico.
DP Bomba destilado.
DRT Desgasificador.
DV Dimetro de la vlvula principal.
e Eficiencia del condensador.
E Factor de acabado superficial.
EC Conductividad elctrica.
ECO Economizador.
ED Electrodilisis.
EDS European Desalination Society.
EES Engineering Equation Solver.
ESL Prdidas en el sistema de excitacin.
f Funcin (genrica)
F Fuel, flujo de alimentacin o constante para calcular la entalpa del vapor.
FCW Fuel Cost of Water.
FD Equipo ficticio.
FP Bomba de alimentacin.
g Aceleracin de la gravedad o ecuacin caracterstica.
Gc Consumo de gas.
GCC Gulf Council Countries.
GEN Generador.
GOR Ratio de ganancia de salida.
h Coeficiente de transferencia de calor o entalpa.
H Altura.
Hb Salmuera que flashea (entalpa).
HHV Poder calorfico inferior.
HT Alta temperatura.
HP Alta presin.
HPH Calentador de alta presin.
Nomenclatura
HPT Turbina de alta presin.

HR Consumo especfico de plantas de potencia.
HRSG Caldera de recuperacin.
HTOS Operacin de alta temperatura en verano.
HTOW Operacin de alta temperatura en invierno.
Hv Entalpa del vapor saturado.
I Irreversibilidad o fuerza de disolucin inica.
IAAE Agencia Internacional de la Energa Atmica.
ID Dimetro interior.
IDA International Desalination Association.
k Conductividad trmica o consumo exergtico unitario.
K Constante para el coeficiente de flujo msico o para el sistema de cierres.
k* Coste exergtico unitario.
L Longitud o prdida de exerga.
LP Baja presin.
LPH Calentador de baja presin.
LPT Turbina de baja presin.
LS Extraccin de vapor vivo.
LTL Baja carga de la turbina.
LTMD Temperatura media logartmica.
LTOS Baja temperatura de operacin en verano.
m Flujo msico o molalidad.
MCR Carga mxima en cogeneracin.
Md Flujo de vapor a la MSF.
MED Destilacin mltiple efecto.
MF Malfuncin.
MF* Coste de la malfuncin (impacto en fuel).
MFl Malfuncin intrnseca.
MFg Malfuncin inducida.
MIX Mezclador.
MR Carga mxima.
MSL Carga mnima estable.
MSF Multietapa flash.
MXT Mezclador de agua de atemperacin.
n Nmero de tubos por columna.
NC Consumo neto de energa.
Nomenclatura
NEA Desequilibrio en la etapa.

NRC Nmero de etapas en la seccin de recuperacin.
NRJ Nmero de etapas en la seccin de rechazo.
NTL Carga normal en la turbina.
NTOS Operacin normal en verano.
NTW Turbina que no trabaja.
OD Dimetro exterior.
ODOB Una desaladora - una caldera.
O&M Operacin y mantenimiento.
p Presin.
P Producto.
Pc Presin de condensador.
Pr Nmero de Prandtl.
PE Intercambiador de presin.
PL Carga parcial o cada de presin.
PR Ratio de funcionamiento.
PTC Caso de funcionamiento en diseo o colector parablico cilndrico.
Q Flujo de calor.
Qf Poder calorfico del combustible.
r Ratio de exerga.
R Resistencia trmica o caudal de salmuera recirculada.
RCS Seccin de recuperacin.
Re Nmero de Reynolds.
RJS Seccin de rechazo.
RO smosis inversa.
rp Ratio de presiones en una seccin de turbina.
RP Bomba de salmuera recirculada.
s Entropa especfica.
S Flujo de entropa o tamao.
Sa rea snica.
SF Factor solar.
SH Sobrecalentador.
SR Agua marina a la seccin de rechazo.
SRE Entorno estable de referencia.
SW Agua marina de alimentacin a MSF.
SWP Bomba de agua marina de alimentacin a MSF.
Nomenclatura
SWRO smosis inversa con agua de mar.

t Espesor.
T Temperatura.
T* Temperatura de referencia, 273,15 K.
TBT Mxima temperatura de la salmuera.
TDOB Dos desaladoras - una caldera.
TDS Slidos totales disueltos.
To Temperatura ambiente.
TP Bomba de agua de atemperacin (tambin TPP).
TTD Diferencia terminal de temperatura.
TVC Compresin trmica de vapor.
UAE Emiratos rabes Unidos.
U Coeficiente global de transferencia de calor.
US, USA EE.UU. de Amrica.
VC Compresin de vapor.
VEX Vlvula de extraccin (simulacin de prdida de presin)
VF Vlvula de alimentacin.
vw Velocidad en los tubos.
VS Vlvula de reduccin de presin.
VST Vlvula de parada.
VTE Evaporador de tubos verticales.
VWO Vlvulas abiertas al cien por cien.
x Variable o fraccin molar.
X Calidad del vapor.
w Anchura.
W Potencia.
z Carga inica.
Z Coeficiente de cada de presin o coste de capital de un equipo.
Griegas
Velocidad del sonido o constante de la ecuacin Cobb-Douglass.
Constante para calcular la entropa del vapor.
Coeficiente de actividad.
Diferencia de temperatura entre etapas.
Diferencia, incremento o variacin.
Ratio o error relativo.
Nomenclatura
Rendimiento.
Coeficiente tcnico de produccin..
Calor latente, nmero real o multiplicador de Lagrange.
Viscosidad o componente qumica de la exerga.
Volumen especfico.
Presin osmtica.
Densidad.
Coeficiente de flujo msico o coeficiente de disfuncin.
Constante para calcular el calor latente del vapor.
Factor de amortizacin.
Carga en la cmara o producto final total.
Vectores/Matrices
B Conjunto de flujos exergticos.
[DF] Matriz de disfunciones.
DF Vector de disfunciones generados en un componente.
DI Vector de disfunciones generador por un componente.
FT Vector de impacto en fuel.
e Vector de consumos exergticos unitarios de entrada.
KD Matriz diagonal de consumos exergticos unitarios.
KP Matriz de consumos exergticos unitarios.
MF Vector de malfunciones.
I Vector de irreversibilidades.
|I Matriz operador de irreversibilidades.
P Vector de productos.
PS Vector de productos finales.
|P Matriz operador de productos.
UD Matriz unitaria.
Subndices
a Absoluto.
b Flujo exergtico o salmuera.
B Salmuera.
bi Salmuera dentro de los tubos.
c Condensado.
C Condensador.
Nomenclatura
ci Vapor al eyector del sistema de cierres.

CT Turbina de condensacin.
d Destilado o diseo.
D Destilado.
des Vapor de baja presin a MSF.
DR Desgasificador.
e Salida o electricidad.
es Entre etapas.
ex Extraccin.
f Ensuciamiento, formacin o relativo a combustible.
F Salmuera fra.
fg Evaporacin.
fm Pelcula.
gen Generador.
H Calentador de salmuera.
H2O Agua pura.
i Entrada seccion i o ndice.
j Etapa j, ndice, variable o especie.
K Kelvin.
L Prdida.
ls Flujo de vapor vivo.
LS Extraccin de vapor vivo en la estacin reductora.
lm Media logartmica.
m Media.
msf Planta MSF.
N ltima etapa de la MSF.
NRC ltima etapa de la seccin de recuperacin.
o Salida.
P Producto.
q Qumico.
r Referencia.
rcs Seccin de recuperacin (salida).
rdes Condensado devuelto de la unidad MSF despus de pasar la bomba de
condensado del heater.
s Isoentrpico, carcasa o flujo entropa.
S Saturado.
Nomenclatura
sea Agua de mar.
ST Vapor o turbina de vapor.
t Turbina o tubos.
T Total.
va Vapor al sistema de vaco de la MSF (volviendo como condensado).
vent Sistema de venteo.
w Pared o agua.
Z Coste de capital.
0 Hacia el ambiente.
Superndices
a, b, c, x, y, z Exponentes para calcular los TTD en calentadores o desgasificador, prdidas
de presin o sistema de cierres.
L Local.
G Inducido.
m Iteracin m o factor de escala.
n1, n2, n3, n4 Exponentes para clculo de costes de equipos.
Caudal de extraccin.
o Estado estndar.
r Parmetro de operacin.
t Transpuesto (notacin matricial).
1 Inversa (notacin matricial).
0 Referencia o diseo (notacin matricial).
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Lista de figuras
FIGURA 2.1 Descripcin general de una planta MSF con recirculacin de salmuera ............................... 33
FIGURA 2.2 Destilacin mltiple efecto (MED) con compresin trmica de vapor (TVC) ...................... 35
FIGURA 2.3 Proceso MED con evaporador de tubos verticales (VTE) ..................................................... 36
FIGURA 2.4 Diagrama de la compresin de vapor (VC) con evaporador de tubos verticales (VTE) ....... 38
FIGURA 2.5 Esquema de un colector solar para destilacin ....................................................................... 39
FIGURA 2.6 Reverse osmosis process ........................................................................................................ 41
FIGURA 2.7 Desalacin por smosis inversa (RO) con turbina Pelton ...................................................... 43
FIGURA 2.8 Proceso de electrodilisis ........................................................................................................ 45
FIGURA 3.1 Diagrama esquemtico de una MSF con recirculacin de salmuera ..................................... 48
FIGURA 3.2 Seccin transversal de una etapa de la MSF .......................................................................... 49
FIGURA 3.3 Perfil de temperaturas tpico en una MSF .............................................................................. 50
FIGURA 3.4 Etapa tipo en una MSF ........................................................................................................... 51
FIGURA 3.5 Seccin de entrada de calor (heater) ....................................................................................... 54
FIGURA 3.6 Esquema del modelo del mezclador y separador de salmuera ............................................... 56
FIGURA 3.7 Algoritmo de resolucin del modelo de la unidad MSF ........................................................ 61
FIGURA 3.8 Grfica TBT-destilado en una planta MSF ............................................................................ 64
FIGURA 3.9 Valores de caudal recirculado de salmuera R en funcin de SWT y caudal destilado D ...... 64
FIGURA 3.10 Agua de alimentacin F en funcin del destilado y concentrado inicial ............................... 64
FIGURA 3.11 Agua salada que entra a la seccin de rechazo funcin del destilado obtenido ..................... 65
FIGURA 3.12 TBT en funcin del destilado y la temperatura marina. Datos reales de 1997 ...................... 65
FIGURA 3.13 Recirculado R en funcin de los dos parmetros anteriores recogido durante 1997 ............. 66
FIGURA 3.14 Agua de alimentacin F en funcin de los datos anteriores, cada 2 C de la
temperatura del agua marina. Datos reales de nuestra planta en 1997 .................................. 66
FIGURA 3.15 Agua de entrada a la seccin de rechazo en funcin de datos reales de 1997 ....................... 67
FIGURA 4.1 Esquema del modelo fsico de planta de potencia ................................................................. 70

FIGURA 4.2 Diagrama esquemtico de una seccin de turbina ................................................................. 71

Lista de figuras
FIGURA 4.3 Expansin isoentrpica y real en secciones de la turbina ....................................................... 72

FIGURA 4.4 Diferencias terminales de temperatura en un calentador de alta presin ............................... 73
FIGURA 4.5 Diferencia de temperaturas en un calentador de baja presin ................................................ 74
FIGURA 4.6 Compresin isoentrpica y real en una bomba ...................................................................... 78
FIGURA 4.7 Sistema de cierres y sellados de la planta ............................................................................... 79
FIGURA 4.8 Flujos de vapores de cierre en los sellados de turbina ........................................................... 79
FIGURA 4.9 Algoritmo de resolucin del modelo matemtico de la planta de potencia con
el mtodo Powell .................................................................................................................... 82
FIGURA 4.10 Lneas de flujo en la turbina de baja cuando trabaja a compresin las ltimas etapas .......... 83
FIGURA 4.11 Esquema de la planta cuando la turbina no produce electricidad ........................................... 84
FIGURE 5.1 Ventana del proceso desalador en el simulador SIMTAW .................................................... 89

FIGURE 5.2 Ventana de control del proceso energtico de SIMTAW ...................................................... 91
FIGURA 6.1 Estructura fsica de la planta de cogeneracin de ejemplo para este captulo ....................... 114
FIGURA 6.2 Estructura productiva de la planta de cogeneracin ............................................................... 118
FIGURA 6.3 Esquema de un componente genrico .................................................................................... 128
FIGURA 6.4 Esquema de recursos econmicos en un componente ........................................................... 130
FIGURA 6.5 Diagrama fuel/producto y flujos exergticos (kW) en condiciones de diseo
para la planta de cogeneracin de la figura 6.1 ...................................................................... 133
FIGURA 6.6 Impacto en fuel, malfuncin y ahorro tcnico de exerga ...................................................... 135
FIGURA 6.7 Impacto en fuel y malfuncin ................................................................................................. 136
FIGURA 6.8 Anlisis de las causas de la irreversibilidad (kW) .................................................................. 138
FIGURA 6.9 Tabla de malfunciones y disfunciones en kW ........................................................................ 139
FIGURA 7.1 Estructura productiva del modelo simple de cogeneracin propuesto ................................... 147
FIGURA 7.2 Estructura fsica de la planta de potencia considerada para el modelo
termoeconmico ..................................................................................................................... 149
FIGURA 7.3 Estructura fsica de la planta MSF considerada para el anlisis termoeconmico ................ 151
FIGURA 7.4 Descripcin fuel/producto para la planta de potencia ............................................................ 153
FIGURA 7.5 Estructura productiva de la planta de potencia en modo extraccin ...................................... 155
FIGURA 7.6 Cambios aplicados a la figura 7.5 en modo condensacin .................................................... 155
FIGURA 7.7 Cambios en la figura 7.5 cuando hay un efecto compresor en LPT2 .................................... 156
FIGURA 7.8 Cambios en la estructura productiva de la figura 7.5 con modo paralelo
o extraccin doble ................................................................................................................... 156
Lista de figuras
FIGURA 7.9 Estructura productiva en el modo desalacin (doble) ............................................................ 157

FIGURA 7.10 Definicin F-P para la planta MSF ......................................................................................... 158
FIGURA 7.11 Estructura productiva de la MSF ............................................................................................ 160
FIGURA 7.12 Numeracin del modelo fsico de la MSF .............................................................................. 164
FIGURA 7.13 Anlisis de impacto en fuel cuando baja el rendimiento de la HPT4 un 10% ....................... 190
FIGURA 7.14 Anlisis de irreversibilidades cuando baja el rendimiento de la HPT4 un 10% .................... 190
FIGURA 7.15 Consumo adicional de combustible con la variacin del rendimiento de la HPT4 ............... 199
FIGURA 7.16 Coste de la luz cuando se modifica el rendimiento de la HPT4 ............................................. 201
FIGURA 7.17 Coste de producir agua dulce modificando el rendimiento de la HPT4 ................................ 201
FIGURE 7.18 Anlisis de impacto en fuel cuando desaparece el ensuciamiento del calentador
de salmuera ............................................................................................................................. 204
FIGURE 7.19 Anlisis de irreversibilidades cuando desaparece el ensuciamiento del calentador
de salmuera ............................................................................................................................. 204
FIGURA 7.20 Efecto del ensuciamiento del heater en el consumo adicional de combustible ..................... 213
FIGURA 7.21 Coste del agua en funcin de la variacin del ensuciamiento en el heater ............................ 214
FIGURA 7.22 Anlisis de impacto en fuel en la planta de potencia cuando desaparece el
ensuciamiento en la seccin de recuperacin ......................................................................... 217
FIGURA 7.23 Anlisis de irreversibilidades sin ensuciamiento en la seccin de recuperacin ................... 217
FIGURA 7.24 Consumo adicional dependiendo del ensuciamiento en la RCS ............................................ 226
FIGURA 7.25 Coste monetario de la electricidad dependiendo del ensuciamiento en la RCS .................... 228
FIGURA 7.26 Coste del agua en funcin del ensuciamiento en la RCS .................................................... 228
FIGURA 7.27 Anlisis de impacto en fuel en la planta de potencia con varias ineficiencias
en la misma ............................................................................................................................. 230
FIGURA 7.28 Anlisis de irreversibilidades en la planta con cinco ineficiencias ........................................ 230
FIGURA 7.29 Consumo adicional de combustible con el grado de ineficiencia expresado
en la tabla 7.56 ........................................................................................................................ 240
FIGURA 7.30 Costo adicional de la luz en funcin de varias ineficiencias en la planta de potencia ........... 241
FIGURA 7.31 Coste del agua segn el grado de ineficiencia de las cinco variables en la planta ................ 241
FIGURA 7.32 Anlisis de impacto en fuel en la MSF con varias ineficiencias en la misma ....................... 243
FIGURA 7.33 Anlisis de irreversibilidades en la MSF con tres ineficiencias ............................................. 243
FIGURA 7.34 Consumo de fuel segn el grado de ineficiencia aplicado a todos los
intercambiadores de la MSF (tabla 7.64 para ver las etiquetas horizontales) ........................ 252
FIGURA 7.35 Coste del agua cuando vara el ensuciamiento en todos los intercambiadores ...................... 255
FIGURA 7.36 Malfunciones con un incremento de 5 C la TTD del HPH1 para distintas cargas ............... 256
FIGURA 7.37 Malfunciones con un rendimiento de la bomba de alimentacin 12% menor
para distintas cargas ................................................................................................................ 256
Lista de figuras
FIGURA 7.38 Malfunciones con un rendimiento en la HPT1 5% menor para distintas cargas ................... 257
FIGURA 7.39 Malfunciones con un rendimiento en la HPT4 10% menor para distintas cargas ................. 257
FIGURA 7.40 Malfunciones con un rendimiento en la LPT1 15% menor para distintas cargas ................. 258
FIGURA 7.41 Malfunciones provocadas por la limpieza de la suciedad en el heater a dos
cargas distintas ........................................................................................................................ 258
FIGURA 7.42 Malfunciones provocadas por la limpieza de la suciedad en la RCS a dos
FIGURA 7.43 Malfunciones provocadas por la limpieza de la suciedad en la RJS a dos
FIGURA 7.44 Malfunciones provocadas por la limpieza del ensuciamiento en los tres
destiladores a tres cargas distintas con temperatura del mar constante ................................. 260
FIGURA 7.45 Modelo fsico a aplicar para la optimizacin local ................................................................ 271
FIGURA 7.46 Modelo termoeconmico a aplicar para la optimizacin local .............................................. 271
FIGURA 7.47 Proceso de optimizacin basado en la optimizacin local ..................................................... 278
FIGURA 7.48 Velocidad de convergencia de las variables que son rendimientos de equipos ..................... 279
FIGURA 7.49 Velocidad de convergencia de las variables que son TTDs de calentadores ......................... 279
FIGURA 7.50 Evolucin del coste final de la instalacin en el proceso de optimizacin ............................ 279
FIGURA 7.51 Anlisis sensitivo del rendimiento de caldera respecto del ptimo obtenido (0,8608) ......... 283
FIGURA 7.52 Comprobacin del ptimo global del sistema con el ptimo local obtenido en la
primera seccin de la turbina de alta presin (0,924) ............................................................ 283
FIGURA 7.53 Coste exergtico unitario del agua en funcin de la carga a una temperatura de 32 C ........ 288
Lista de tablas
TABLA 3.1 Factores de ensuciamiento en plantas MSF ........................................................................... 67
TABLE 4.1 Exponentes tpicos de un calentador de alta presin para sus DCA ...................................... 74
TABLA 4.2 Exponentes tpicos para los TTD de un calentador de alta presin ....................................... 74
TABLA 4.3 Exponentes x, y, z para los DCA en los calentadores de baja presin .................................. 75
TABLA 4.4 Exponentes x, y, z, a y b para los TTD en los calentadores de baja presin ......................... 75
TABLA 4.5 Coeficientes x, y, z, a, b y c para el desgasificador ................................................................ 75
TABLA 4.6 Valores del coeficiente a de apoyo al clculo de prdidas de presin en tuberas ................. 77
TABLA 4.7 Valores de Kd y Kd para el sistema de vapores de cierre ..................................................... 80
TABLA 4.8 Modo de operacin y modelo matemtico aplicado a cada caso de funcionamiento
en diseo ................................................................................................................................. 86
TABLA 5.1 Variables de entrada en el caso MCR (mxima produccin en modo extraccin) ................ 93
TABLA 5.2 Validacin del modelo en el caso MCR ................................................................................. 93
TABLA 5.3 Variables de entrada en el caso MR (mxima produccin en modo condensacin) ............. 94
TABLA 5.4 Validacin del modelo en el caso MR .................................................................................... 94
TABLA 5.5 Variables de entrada en el caso PL115 (115 MW producidos y 145 Gcal/h a la MSF) ........ 95
TABLA 5.6 Validacin del modelo en el caso PL115 ............................................................................... 95
TABLA 5.7 Variables de entrada en el caso PL85 (85 MW producidos y 145 Gcal/h a la MSF) ............ 96
TABLA 5.8 Validacin del modelo en el caso PL85 ................................................................................. 96
TABLA 5.9 Variables de entrada en el caso MSL2 (mnima carga estable de la caldera con
45 MW y 145 Gcal/h extrados de forma combinada a la MSF y estacin reductora) .......... 97
TABLA 5.10 Validacin del modelo en el caso MSL2 ............................................................................... 97
TABLA 5.11 Variables de entrada en el caso MSL3 (mnima carga estable con dos
extracciones de 150 y 145 Gcal/h) ......................................................................................... 98
TABLA 5.13 Variables de entrada en el caso MSL4 (mnima carga estable en invierno
con extraccin de 170 Gcal/h a la MSF) ................................................................................ 99

Lista de tablas

TABLA 5.15 Variables de entrada en el caso ODOB (una caldera y una desaladora) ................................ 100
TABLA 5.16 Validacin del modelo en el caso ODOB .............................................................................. 100
TABLA 5.17 Variables de entrada en el caso TDOB (una caldera y dos desaladoras) ............................... 101
TABLA 5.18 Validacin del modelo en el caso TDOB ............................................................................... 101
TABLA 5.19 Variables de entrada en el caso VWO (vlvulas de admisin de turbina al 100%
y 170 Gcal/h a la MSF) .......................................................................................................... 102
TABLA 5.20 Validacin del modelo en el caso VWO ................................................................................ 102
TABLA 5.21 Variables de entrada en el caso COC (un 5% como mnimo del caso MCR con
extraccin de 170 Gcal/h a la MSF ........................................................................................ 103
TABLA 5.22 Validacin del modelo en el caso COC ................................................................................. 103
TABLA 5.23 Datos iniciales y parmetros de funcionamiento en el caso NTOS (temperatura
normal de operacin en verano) ............................................................................................. 106
TABLA 5.24 Validacin del modelo en el caso NTOS ............................................................................... 106
TABLA 5.25 Datos iniciales y parmetros de funcionamiento en el caso HTOS (alta temperatura
de operacin en verano) .......................................................................................................... 107
TABLA 5.26 Validacin del modelo en el caso HTOS ............................................................................... 107
TABLA 5.27 Datos iniciales y parmetros de funcionamiento en el caso LTOS (baja temperatura
de operacin en verano) .......................................................................................................... 108
TABLA 5.28 Validacin del modelo en el caso LTOS ................................................................................ 108
TABLA 5.29 Datos iniciales y parmetros de funcionamiento en el caso HTOW (alta temperatura
de operacin en invierno) ....................................................................................................... 109
TABLA 5.30 Validacin del modelo en el caso HTOW .............................................................................. 109
TABLA 6.1 Definiciones fuel y producto en los componentes tpicos de una planta dual
de desalacin ........................................................................................................................... 116
TABLA 6.2 Fueles y productos de los equipos de la planta de cogeneracin ........................................... 119
TABLA 6.3 Ecuaciones caractersticas de la planta de cogeneracin a estudio ........................................ 120
TABLA 6.4 Valores de flujo para la planta de cogeneracin en diseo y operacin ................................ 131
TABLA 6.5 Definicin fuel/producto correspondiente a la figura 6.5 ...................................................... 133
TABLA 6.6 Incremento del consumo exergtico unitario (100 kij) ........................................................ 134
TABLA 6.7 Matriz irreversibilidad y coste exergtico unitario de cada producto de la planta ................ 139
TABLA 6.8 Tabla de malfunciones y disfunciones en kW ........................................................................ 140
Lista de tablas
TABLA 7.1 Fuel, producto, ecuacin caracterstica y ecuaciones del balance de costes del
modelo simple.......................................................................................................................... 147
TABLA 7.2 Resultados del modelo simple en caso MCR ......................................................................... 148
TABLA 7.3 Descripcin de los componentes en la figura 7.2 ................................................................... 149
TABLA 7.4 Descripcin de los componentes de la figura 7.3, el componente 1 no aparece
ya que va a ser un componente no fsico que se va a introducir en el modelo
termoeconmico ..................................................................................................................... 151
TABLA 7.5 Flujos exergticos y ecuaciones caractersticas del modelo termoeconmico de
la planta de potencia ............................................................................................................... 161
TABLA 7.6 Flujos exergticos y ecuaciones caractersticas de la MSF ................................................... 164
TABLA 7.7 Sistema de ecuaciones de los costes exergticos de la planta de potencia ............................ 167
TABLA 7.8 Sistema de ecuaciones de los costes exergticos de la MSF .................................................. 169
TABLA 7.9 Casos de estudio en el anlisis de costes (PTC: Caso de funcionamiento de diseo,
Gc: Gas natural consumido, CBS: Uso de limpieza de bolas en la MSF .............................. 170
TABLA 7.10 Costes exergticos unitarios k* de los flujos principales de planta en nuestro anlisis ........ 171
TABLA 7.11 Costes exergoeconmicos unitarios c* ($/GJ) de la planta dual. El coste del agua
y energa se expresa tambin por unidad de produccin ($/m3 y $/kWh) ............................ 172
TABLA 7.12 Irreversibilidad (destruccin de exerga, kW) de componentes en la planta ......................... 173
TABLA 7.13 Rendimientos isoentrpicos de bombas y secciones de turbina en nuestro anlisis ............. 174
TABLA 7.14 Fueles y productos totales, y eficiencia exergtica en ambas plantas .................................... 175
TABLA 7.15 Costes exergticos unitarios k* (kW/kW) de los productos de los equipos de la
planta de potencia acoplada a una MSF ................................................................................. 175
TABLA 7.16 Ecuaciones de coste para una planta de cogeneracin con una MSF.
Unidades: ca k$/ft2, A ft2, M lbs, Q kW, P psia, T R, T F, P, DP psi, e = 1.
Subndices: i entrada, e salida, t tubos, s carcasa, m medio (LTMD) .................................... 177
TABLA 7.17 Parmetros de la ecuacin de Boehm en distintos equipos (1987) ........................................ 177
TABLA 7.18 Ecuaciones de costes propuestas por Frangopoulos (1991) ................................................... 178
TABLA 7.19 Ecuaciones de costes de Lozano et al. (1996). , es el rendimiento exergtico;
B, el flujo exergtico del producto; S, su negentropa; vw, la velocidad en los tubos;
e, el rendimiento del condensador (= T0 (s2 s1)/(h2 h1)) .................................................. 179
TABLA 7.20 Despiece de costes del equipamiento y servicios de nuestra planta a estudio ....................... 180
TABLA 7.21 Costes termoconmicos del agua y electricidad en la planta dual en ($/s) ............................ 181
TABLA 7.22 Costes termoconmicos del agua ($/m3) y electricidad ($/kWh) en la planta dual ............... 181
TABLA 7.23 Tabla F-P en diseo, 122 MW de carga ................................................................................. 191
TABLA 7.24 Tabla F-P con la cuarta seccin de la HPT con 10% rendimiento menor,
122 MW de carga ................................................................................................................... 192
Lista de tablas
TABLA 7.25 Matriz KP en diseo ............................................................................................................. 193

TABLA 7.26 Matriz KP con la ineficiencia en la HPT4 ........................................................................... 194
TABLA 7.27 Matriz KP de este ejemplo ............................................................................................... 195
TABLA 7.28 Matriz |I con una ineficiencia en HPT4, caso MCR ............................................................. 196
TABLA 7.29 Matriz [DF] con un rendimiento menor del 10% en la HPT4 ............................................... 197
TABLA 7.30 Matriz de malfunciones cuando el rendimiento de la HPT4 vara 1% .................................. 200
TABLA 7.31 Tabla F-P en diseo; 1.900 T/h de agua dulce producidas con 32 C la
temperatura del mar ................................................................................................................ 205
TABLA 7.32 Tabla F-P para la misma carga sin ensuciamiento en el heater ............................................. 206
TABLA 7.34 Matriz KP con la ineficiencia en el calentador de salmuera ............................................... 208
TABLA 7.35 Matriz KP asociada a esta ineficiencia ............................................................................. 209
TABLA 7.36 Matriz |I con una ineficiencia provocada por la limpieza del heater ................................... 210
TABLA 7.37 Matriz [DF] sin ensuciamiento en el heater ........................................................................... 211
TABLA 7.38 Matriz de malfunciones cuando el ensuciamiento vara 0.00001 m2 K/W ............................ 215
TABLA 7.40 Tabla F-P con limpieza de bolas en la seccin de recuperacin ............................................ 219
TABLA 7.42 Matriz KP con la ineficiencia en la RCS ............................................................................. 221
TABLA 7.44 Matriz |I con una ineficiencia en RCS, caso MCR .............................................................. 223
TABLA 7.45 Matriz [DF] con el ensuciamiento nulo en la RCS ................................................................ 224
TABLA 7.46 Matriz de malfunciones de la planta de potencia variando 0.00001 m2 K/W
el ensuciamiento en la RCS .................................................................................................... 227
TABLA 7.48 Tabla F-P con varias ineficiencias en la planta de potencia ................................................... 232
TABLA 7.50 Matriz KP con las ineficiencias en la planta de potencia .................................................... 234
TABLA 7.52 Matriz |I con varias ineficiencias en la planta, caso MCR ................................................... 236
TABLA 7.53 Matriz [DF] para este ejemplo ................................................................................................ 237
Lista de tablas
TABLA 7.54 Comparacin de malfunciones combinadas con suma de malfunciones

individuales para varias ineficiencias (5) en la planta de potencia.
Operacin en caso de diseo MCR ........................................................................................ 238
TABLA 7.55 Malfunciones intrnsecas e inducidas en una planta de potencia con cinco
ineficiencias. 122 MW de carga ............................................................................................. 239
TABLA 7.56 Correspondencia entre grado de ineficiencia y valor numrico de la misma ........................ 240
TABLA 7.57 Tabla F-P en diseo, 1.900 T/h de carga ................................................................................ 244
TABLA 7.58 Tabla F-P con varias ineficiencias en la planta desaladora .................................................... 245
TABLA 7.60 Matriz KP con las ineficiencias en la MSF ......................................................................... 247
TABLA 7.62 Matriz |I con varias ineficiencias en la MSF, caso NTOS ................................................... 249
TABLA 7.63 Matriz [DF] para este ejemplo ................................................................................................ 250
TABLA 7.64 Correspondencia entre grado de ineficiencia y ensuciamiento en los intercambiadores
para el anlisis sensitivo de la figura 7.34 .............................................................................. 252
TABLA 7.65 Comparacin entre la suma de ineficiencias individuales y conjuntas para la MSF.
Las tres primeras columnas son las malfunciones individuales, la cuarta es su suma,
y la quinta es el anlisis conjunto de las tres ineficiencias. Caso NTOS (produccin
nominal en verano) ................................................................................................................. 253
TABLA 7.66 Malfunciones intrnsecas (MFl) e inducidas (MFg) en la MSF y sus costes (impacto
en fuel, MF*) en las condiciones NTOS cuando se simulan tres ineficiencias en el
proceso .................................................................................................................................... 254
TABLA 7.67 Consumo de combustible asociado a ineficiencias en la planta de potencia alrededor
de la situacin de diseo ......................................................................................................... 260
TABLA 7.68 Coste adicional del agua y energa asociado a ineficiencias en la planta de potencia
alrededor de la situacin de diseo (MCR) ............................................................................ 261
TABLA 7.69 Consumo de combustible asociado a ineficiencias en la MSF alrededor de la
situacin de diseo (caso NTOS) ........................................................................................... 261
TABLA 7.70 Coste adicional del agua a ineficiencias en la MSF alrededor de la situacin de
diseo en verano ..................................................................................................................... 261
TABLA 7.71 Consumo de combustible adicional asociado a ineficiencias en la MSF alrededor
de la situacin de diseo ......................................................................................................... 262
TABLA 7.72 Coste adicional de la energa asociado a ineficiencias en la MSF alrededor de la
situacin de diseo (NTOS, 90 MW) ..................................................................................... 262
TABLA 7.73 Malfunciones intrnsecas e inducidas para las ineficiencias de la seccin 7.3 en
la planta de potencia, 122 MW ............................................................................................... 264
la planta de potencia, 140 MW ............................................................................................... 265
Lista de tablas
la planta de potencia, 90 MW ................................................................................................. 266
la planta de potencia, 60 MW ................................................................................................. 267
la MSF, 1,900 T/h a 32 C el mar ........................................................................................... 268
TABLA 7.78 Malfunciones intrnsecas e inducidas para las ineficiencias de la seccin 7.3 en la
MSF, 2.400 T/h a 25 C el mar ............................................................................................... 269
TABLA 7.79 Fueles y productos de la estructura productiva para la optimizacin local.
El superndice () significa extraccin, mdes el caudal de vapor a la MSF, D es el
destilado final (2.000 T/h) y bw es la exerga especfica del destilado (7 kJ/kg K) .............. 272
TABLA 7.80 Ecuaciones del modelo termoeconmico para la optimizacin local .................................... 273
TABLA 7.81 Parmetros a para diversos calentadores ................................................................................ 277
TABLA 7.82 Resultados de la optimizacin de todas las variables locales estudiadas ............................... 278
TABLA 7.83 Valores termodinmicos principales en el proceso de optimizacin ..................................... 280
TABLA 7.84 Flujos exergticos, costes de equipos y de produccin del modelo termoeconmico en
diseo y optimados. Los flujos estn descritos en la figura 7.45. c es el coste exergtico
(106 $/kJ) con un coste del combustible cf de 2106 $/kJ e incluye un coste de
capital kZ (kZ = Z/P), Z (106 $) es el coste de capital de cada componente ...................... 281
TABLA 7.85 Configuraciones posibles para una planta con 6 unidades de cogeneracin,
bajo dos diferentes demandas de agua y energa ............................................................... 285
TABLA 7.86 Polticas de precios elegidas para el caso a estudio ............................................................... 285
TABLA 7.87 Beneficio obtenido en dos ejemplos con cinco diferentes precios polticos
(ver tabla anterior) .................................................................................................................. 286
ndice
RESUMEN ..................................................................................................................................................... 11
CAPTULO 1. Introduccin ..................................................................................................................... 15

1.1 Necesidades de agua ................................................................................................................... 16
1.2 Calidad del agua y sus usos ........................................................................................................ 17
1.3 Demanda y recursos de agua en el mundo ................................................................................. 17
1.3.1 Regin del Golfo ............................................................................................................ 18
1.3.2 Regin del Pacfico y la India ........................................................................................ 21
1.3.3 Norte de frica ............................................................................................................... 22
1.3.4 Estados Unidos y el Caribe ............................................................................................. 24
1.3.5 rea del Mediterrneo y Europa mediterrnea .............................................................. 24
1.4 Desalacin y energa .................................................................................................................. 26
1.5 Por qu una planta MSF acoplada a una planta de turbina de vapor? ...................................... 27
1.6 Anlisis termoeconmico ........................................................................................................... 29
1.7 Desarrollo de la tesis doctoral .................................................................................................... 29
CAPTULO 2. Procesos de desalacin ..................................................................................................... 31

2.1 Procesos de cambio de fase: destilacin y congelacin ............................................................. 32
2.1.1 Evaporacin sbita por efecto flash (MSF) .................................................................... 32
2.1.2 Destilacin por mltiple efecto (MED) .......................................................................... 34
2.1.3 Compresin de vapor (VC) ............................................................................................ 37
2.1.4 Destilacin solar ............................................................................................................. 39
2.1.5 Proceso de congelacin .................................................................................................. 40
2.2 Procesos con membranas ............................................................................................................ 40
2.2.1 smosis inversa .............................................................................................................. 40
2.2.2 Electrodilisis ................................................................................................................. 44
2.3 Procesos qumicos ...................................................................................................................... 46
2.3.1 Intercambio inico .......................................................................................................... 46
2.4 Resumen ..................................................................................................................................... 46

ndice
CAPTULO 3. Modelo estacionario de la planta MSF ............................................................................ 47

3.1 Descripcin del proceso y la planta MSF ................................................................................... 48
3.2 Modelo matemtico de la unidad MSF ....................................................................................... 50
3.2.1 Modelo de etapa .............................................................................................................. 51
3.2.2 Modelo del calentador de salmuera (brine heater) ......................................................... 54
3.2.3 Modelo del mezclador y separador de salmuera ............................................................. 55
3.3 Ecuaciones auxiliares ................................................................................................................. 56
3.3.1 Densidad ......................................................................................................................... 57
3.3.2 Viscosidad ....................................................................................................................... 57
3.3.3 Conductividad trmica .................................................................................................... 57
3.3.4 Calor especfico .............................................................................................................. 57
3.3.5 Entalpa ........................................................................................................................... 58
3.3.6 Presin de saturacin ...................................................................................................... 58
3.3.7 Elevacin del punto de ebullicin respecto del agua dulce ............................................ 59
3.3.8 Desequilibrio en la etapa ................................................................................................ 59
3.3.9 Prdidas en el difuminador y en el condensador ............................................................ 60
3.4 Solucin del modelo matemtico ............................................................................................... 60
3.5 Opciones de simulacin .............................................................................................................. 62
3.5.1 Control de la TBT ........................................................................................................... 63
3.5.2 Problema inverso ............................................................................................................ 63
3.6 Datos iniciales para la simulacin .............................................................................................. 63
3.6.1 Efecto del ensuciamiento de tubos ................................................................................. 67
3.7 Resumen ..................................................................................................................................... 68
CAPTULO 4. Modelo estacionario de la planta de produccin elctrica ........................................... 69

4.1 Descripcin del modelo .............................................................................................................. 69
4.2 Modelo matemtico .................................................................................................................... 71
4.2.1 Turbinas de vapor ........................................................................................................... 71
4.2.2 Calentadores de alta presin (HP) .................................................................................. 73
4.2.3 Calentadores de baja presin (LP) .................................................................................. 74
4.2.4 Desgasificador ................................................................................................................ 75
4.2.5 Condensador ................................................................................................................... 76
4.2.6 Caldera ............................................................................................................................ 76
4.2.7 Vlvulas .......................................................................................................................... 76
4.2.7.1 Vlvulas de admisin de turbina ..................................................................... 77
4.2.7.2 Vlvula de parada de salida de caldera ............................................................ 77
4.2.7.3 Vlvula de corte a la entrada de caldera .......................................................... 77
4.2.8 Tuberas .......................................................................................................................... 77
4.2.9 Bombas ........................................................................................................................... 78
4.2.10 Sistema de cierres y sellados .......................................................................................... 79
4.2.11 Generador ....................................................................................................................... 80
ndice
4.3 Ecuaciones auxiliares .................................................................................................................. 80

4.3.1 Propiedades termodinmicas .......................................................................................... 80
4.3.2 Propiedades de transporte ............................................................................................... 81
4.4 Algoritmo de resolucin ............................................................................................................. 81
4.5 Modos de operacin y modelos matemticos ............................................................................. 82
4.6 Resumen ..................................................................................................................................... 86
CAPTULO 5. Simulador .......................................................................................................................... 87

5.1 Estructura de SIMTAW .............................................................................................................. 88
5.2 Validacin del modelo ................................................................................................................ 92
5.2.1 Planta de potencia ........................................................................................................... 92
5.2.1.1 MCR case ........................................................................................................ 93
5.2.1.2 Caso MR .......................................................................................................... 94
5.2.1.3 Caso PL115 ...................................................................................................... 95
5.2.1.4 Caso PL85 ....................................................................................................... 96
5.2.1.5 Caso MSL2 ...................................................................................................... 97
5.2.1.6 Caso MSL3 ...................................................................................................... 98
5.2.1.7 Caso MSL4 ...................................................................................................... 99
5.2.1.8 Caso ODOB ..................................................................................................... 100
5.2.1.9 Caso TDOB ..................................................................................................... 101
5.2.1.10 Caso VWO ....................................................................................................... 102
5.2.1.11 Caso COC ........................................................................................................ 103
5.2.2 Planta MSF ..................................................................................................................... 104
5.2.2.1 Caso NTOS ...................................................................................................... 106
5.2.2.2 Caso HTOS ...................................................................................................... 107
5.2.2.3 Caso LTOS ...................................................................................................... 108
5.2.2.4 Caso HTOW .................................................................................................... 109
CAPTULO 6. Termoeconoma. Fundamentos y aplicaciones en sistemas complejos:

diagnstico y optimizacin ............................................................................................. 111
6.1 Conceptos bsicos .................................................................................................................... 113
6.1.1 El concepto de coste ....................................................................................................... 113
6.1.2 Fuel, producto y consumo exergtico unitario ............................................................... 115
6.1.3 Modelos fsico y termoeconmico de una planta ........................................................... 117
6.2 Calculando los costes termoeconmicos .................................................................................... 124
6.2.1 Costes termoeconmicos marginales y medios .............................................................. 127
6.2.2 Recursos econmicos y costes termoeconmicos .......................................................... 129
6.3 Aplicaciones de la Termoeconoma al diagnstico termoeconmico de la operacin
y la optimizacin de sistemas energticos complejos ................................................................. 130
6.3.1 Diagnstico termoeconmico de operacin .................................................................... 130
ndice
6.3.1.1 Ahorro tcnico de exerga ................................................................................ 131

6.3.1.2 Impacto en consumo de recursos ..................................................................... 132
6.3.1.3 Anlisis de malfunciones y disfunciones ......................................................... 136
6.3.1.4 Malfunciones intrnseca y extrnseca .............................................................. 140
6.3.2 Optimizacin termoeconmica ....................................................................................... 143
CAPTULO 7. Anlisis termoeconmico de una planta dual de produccin de agua y energa ........ 145
7.1 Modelo termoeconmico ............................................................................................................ 146
7.1.1 Un modelo termoeconmico muy simple de nuestra planta ........................................... 147
7.1.2 Estructura fsica .............................................................................................................. 148
7.1.3 Estructura productiva ...................................................................................................... 151
7.1.3.1 Planta de potencia ............................................................................................ 152
7.1.3.2 Planta MSF ...................................................................................................... 157
7.1.4 Modelo termoeconmico ................................................................................................ 160
7.2 Anlisis de costes ........................................................................................................................ 166
7.2.1 Asignacin de costes exergticos ................................................................................... 166
7.2.2 Anlisis de costes exergticos ........................................................................................ 170
7.2.3 Costes termoeconmicos ................................................................................................ 176
7.2.3.1 Costes de inversin .......................................................................................... 176
7.2.3.2 Coste de capital ................................................................................................ 181
7.2.4 Anlisis de costes termoeconmicos .............................................................................. 181
7.2.5 Mtodos de asignacin: mtodos indirectos ................................................................... 182
7.2.5.1 Mtodo WEA ................................................................................................... 182
7.2.5.2 Coste del combustible en plantas duales ......................................................... 184
7.3 Diagnstico termoeconmico ..................................................................................................... 185
7.3.1 Casos a estudio en el diagnstico de la planta dual de agua y energa ........................... 187
7.3.2 Anlisis de ineficiencias individuales ............................................................................. 188
7.3.2.1 Ineficiencia en la cuarta seccin de la turbina de alta presin ......................... 188
7.3.2.2 Uso de la limpieza de bolas en el calentador de salmuera ............................... 202
7.3.2.3 Efecto de la limpieza de bolas en la seccin de recuperacin
sobre la planta de potencia ............................................................................... 216
7.3.3 Anlisis de varias ineficiencias ....................................................................................... 228
7.3.3.1 Varias ineficiencias simultneas en la planta de potencia ............................... 228
7.3.3.2 Anlisis de varias ineficiencias en la MSF ...................................................... 242
7.3.4 Diagnstico termoeconmico e influencia de la carga en la planta dual ........................ 255
7.3.4.1 Efecto de la carga en la planta de potencia ...................................................... 256
7.3.4.2 Efecto de la carga en el diagnstico de la MSF ............................................... 258
7.3.5 Resumen del diagnstico termoeconmico aplicado a plantas elctricas de desalacin 260
7.4 Optimizacin termoeconmica ................................................................................................... 262
7.4.1 Introduccin .................................................................................................................... 262
7.4.2 Aislamiento termoeconmico ......................................................................................... 263
7.4.3 Modelo fsico .................................................................................................................. 270
ndice
7.4.4 Modelo termoeconmico ................................................................................................ 270

7.4.5 Variables locales y globales ........................................................................................... 274
7.4.6 Optimizacin local de subsistemas o componentes ........................................................ 275
7.4.7 Resultados de la optimizacin local ............................................................................... 277
7.5 Anlisis econmico. Coste, precio y beneficio .......................................................................... 283
7.5.1 Caso a estudio ................................................................................................................. 284
7.6 Conclusiones y recomendaciones de operacin ......................................................................... 286
7.6.1 Anlisis de costes ........................................................................................................... 287
7.6.1.1 Resultados ........................................................................................................ 287
7.6.1.2 Conclusiones y consideraciones finales ........................................................... 288
7.6.2 Diagnstico termoeconmico ......................................................................................... 289
7.6.2.1 Resultados ....................................................................................................... 289
7.6.2.2 Conclusiones y recomendaciones finales ........................................................ 290
7.6.3 Optimizacin local .......................................................................................................... 293
7.6.4 Estrategias de operacin ................................................................................................. 293
CAPTULO 8. Sntesis, contribuciones y perspectivas .......................................................................... 295

8.1 Sntesis ........................................................................................................................................ 295
8.2 Contribuciones ............................................................................................................................ 296
8.2.1 Simulador de una planta de cogeneracin de agua y energa ......................................... 297
8.2.2 Estado del arte de la Termoeconoma ............................................................................ 297
8.2.3 Definicin F-P para una unidad MSF ............................................................................. 297
8.2.4 Anlisis de costes de una planta dual ............................................................................. 298
8.2.5 Diagnstico de operacin de un sistema complejo ......................................................... 298
8.2.6 Optimizacin local de la planta de potencia ................................................................... 298
8.2.7 Coste, precio y beneficio ................................................................................................ 299
8.3 Perspectivas ................................................................................................................................ 299
8.3.1 Mejora de plantas existentes. Integracin de procesos ................................................... 299
8.3.2 Mejoras en el diagnstico de operacin ......................................................................... 299
8.3.3 Integrando actitudes ........................................................................................................ 300
8.3.4 Desalacin sostenible ..................................................................................................... 301
8.3.5 Promocin de las interacciones agua-energa ................................................................. 301
NOMENCLATURA ....................................................................................................................................... 303
REFERENCIAS .............................................................................................................................................. 311
LISTA DE FIGURAS...................................................................................................................................... 327
LISTA DE TABLAS ...................................................................................................................................... 331
ndice

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ANLISIS TERMOECONMICO Y

SIMULACIN DE UNA PLANTA COMBINADA

Departamento de Ingeniera Mecnica

Departamento de Ingeniera Mecnica

Francisco Javier Uche Marcuello

Zaragoza, marzo del 2000

que la memoria titulada Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta

Zaragoza, 20 de Marzo del 2000

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Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

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12 Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

termodinmicamente aislados, como ya se vi en la diagnosis de la planta. Esta

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Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa 13

Hay diferentes estudios y organizaciones dedicados al agua y a la energa de forma

Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

1.1 Necesidades de agua

De acuerdo con Al-Gobaisi (1999), la vida depende de la existencia de agua dulce.

16 Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

1.2 Calidad del agua y sus usos

La pureza necesaria para la industria depende fundamentalmente del sector. A veces,

El riego artificial (no proveniente de la lluvia) consume la mayora del agua en el

1.3 Demanda y recursos de agua en el mundo

Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa 17

1.3.1 Regin del Golfo

El Golfo Prsico es un mar de caractersticas un tanto diferentes a otros ocanos:

Es ms o menos un rectngulo limitado por Iraq y Kuwait al noroeste, Arabia

18 Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

Recursos hdricos renovables (Mm3/ao)

Arabia Saud 18,18 14.430 4.550 874 217

Demanda total Necesidades en varios sectores (Mm3/ao)

Arabia Saud 16.300 1.508 14.600 192

Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa 19

Pas Capacidad total (m3/da) Produccin total (Mm3/ao)

Agua de mar Toda clase de aguas

20 Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

1.3.2 Regin del Pacfico y la India

Precipitacin Poblacin Agua disponible Agua per cpita

Como es de suponer, el uso agrcola supone la mayor porcin consumida en la regin,

Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa 21

En la India hay ms de 200.000 poblaciones con agua no potable, de ellas alrededor

1.3.3 Norte de frica

22 Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

TABLA 1.8 Agua disponible en el norte africano en 1995.

Recursos hdricos renovables anuales

Argelia 14,8 528

La informacin sobre instalaciones de desalacin es ms bien escasa en estos pases,

Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa 23

1.3.4 Estados Unidos y el Caribe

Afortunadamente, el consumo de agua en los Estados Unidos (US) ha cado en los 80

TABLA 1.10 Uso del agua en los US en 1995 (Gleick, 1998).

Uso total (Mm3/ao) % Pblico % Riego % Termo-industrial

552,1 10,9 39,2 49,9

1.3.5 rea del Mediterrneo y Europa mediterrnea

24 Anlisis termoeconmico y simulacin de una planta combinada de produccin de agua y energa

TABLA 1.11 Agua desalada en Espaa en al ao 1998 (Torres y Medina, 1999).

Agua de mar 95,3 94,4 5,6

Aguas salobres 126,57 20,4 47,6 32,0