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INTEGRANTES:
Villegas Guevara Luis
Mimbela Chavez John
Rosales Muoz Jhampol
Ruiz Chanam Leonel
Castro Cruz Geyson
2014
PRESENTACIN
- Recocido
- Normalizado
- Temple o templado
- Revenido
OBJETIVOS
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y
la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar
las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones
mecnicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamao del grano y se
puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra
el metal.
ETAPAS
El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la
temperatura de recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo
determinado. Por ltimo se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar
debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre (xido
de hierro) y el xido.
TIPOS DE RECOCIDO
- Recocido normal
- Recocido de ablandamiento
- Recocido Isotrmico.
Este tratamiento trmico tiene como objetivo principal obtener perlita gruesa, esto se
puede lograr por medio de una transformacin isotrmica del material, lo cual se logra
enfrindolo hasta la temperatura de transformacin apropiada para obtener perlita
basta, y mantenindolo a esta temperatura hasta que la transformacin se complete.
- Recocido Intermedio.
RECUPERACIN
RECRISTALIZACION
Si el calentamiento continua, el grano original donde estn presente las dislocaciones
dar lugar a granos de menor tamao que estarn libres de imperfecciones y de
esfuerzos residuales. Estos nuevos granos no presenta la forma alargada de los granos
originales sino que son mas uniformes en sus dimensiones.
Esta parte del proceso tiene como fin ultimo el refinar el tamao del grano, eliminando
las tensiones internas y disminuyendo la heterogeneidad estructural, el recocido
contribuye a mejorar las propiedades de plasticidad y viscosidad en comparacin con
las obtenidas despus de fundido forjado o laminado.
El proceso de Recristalizacin requiere elevar la temperatura por debajo del cual no se
dar el proceso de recristalizacin, mas esta temperatura no es un valor definido sino
una temperatura aproximada que recibe el nombre de Temperatura de Recristalizacin
definida como "La temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en
fro se recristaliza por completo en una hora".
La Temperatura de Recristalizacin depende de diversos factores pero entre los
principales tenemos:
1. La severidad de la deformacin plstica.
2. El tamao del grano original deformado plsticamente.
3. La temperatura a la cual ocurre la deformacin plstica.
4. El tiempo en el cual el metal deformado plsticamente es calentado para obtener la
temperatura de Recristalizacin.
5. La presencia de elementos disueltos en el metal.
Obsrvese que a mayor cantidad de deformacin previa, menor ser la temperatura
necesaria para iniciar el proceso de la Recristalizacin debido a la mayor distorsin y a
la mayor cantidad de energa interna disponible.
Si aumentamos el tiempo de recocido lograremos disminuir la temperatura de
Recristalizacin.
Si la intensidad del trabajo en fro es similar en dos muestras; aquella que presente el
granos mas fino introducir un mayor endurecimiento por deformacin en el metal y por
lo tanto, menor ser la temperatura de Recristalizacin que en aquella de grano mayor.
Si la deformacin en fro ocurre a una temperatura menor en una muestra que en otra,
mayor ser el grado de deformaciones introducidas disminuyendo efectivamente la
temperatura de Recristalizacin para cierto tiempo de recocido que en la otra muestra.
CRECIMIENTO DE GRANO
La presencia de esta red de Cementita debilita al acero ya que esta red es un plano de
fragilidad por tanto el Recocido Total en los aceros hipereutectoide no puede tomarse
como el tratamiento final para este tipo de acero; para mejorar la maquinabilidad de
este tipo de acero se debe realizar el siguiente Tratamiento Trmico: La
Esferoidizacin.
ESFEROIDIZACION.
Cuando un acero hipereutectoide es tratado por medio del Recocido Total, el porcentaje
de Carbono que posee favorece la formacin de una red Cementtica entre los limites
de granos debido a la segregacin que producir en el acero una maquinabilidad
deficiente y un aumento de la dureza.
El Recocido de Esferoidizacin tendr por finalidad mejorar la maquinabilidad del acero
y la forma en que lo hace es destruyendo la red de cementita en pequeos fragmentos;
este proceso favorecer la formacin de Carburo Esferoidal o globular en una matriz
Ferrtica. La forma esferoidal adquirida se debe a que es la forma geomtrica que
menor energa libre posee en relacin a su entorno.
Existen diferentes mtodos utilizados para la Esferoidizacin de los aceros
hipereutectoides dentro de la industria metalrgica que son los siguientes:
a. Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por debajo de
la lnea critica inferior.
b. Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estn justamente por
encima o por debajo de la lnea critica inferior.
c. Calentar a una temperatura por encima de la lnea y enfriar muy lentamente en un
horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la lnea critica inferior.
d. Enfriando a una velocidad conveniente desde la temperatura mnima a la cual todo el
carbono se disuelve, para evitar que se vuelva a formar una red de carburos y luego
recalentar de acuerdo a los mtodos a y b, (aplicable a aceros hipereutectoides
conteniendo una red de carburos).
RECOCIDO DE PROCESO.
TEMPLE O TEMPLADO
Uno de los atributos del acero, el cual es con toda certeza el de mayor
significado para los tratamientos trmicos es su capacidad para endurecerse.
Este atributo tiene un doble significado, es importante no nicamente con relacin
a la obtencin de un alto nivel de dureza o resistencia por tratamiento trmico, sino
tambin con relacin a la obtencin de un alto grado de tenacidad por medio del
tratamiento trmico, lograda a partir de una microestructura deseable,
generalmente martensita revenida o bainita inferior.
Calor especfico
Conductividad calorfica
Viscosidad
Calor de evaporacin o de disociacin
Formacin de capas gaseosas aislantes.
VELOCIDAD DEVELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO A ENFRIAMIENTO A
705 C / s 650 C / s
MEDIO DEL TEMPLE
24 C 52 C 24 C 52 C
Salmuera al 10% 214 166 214 182
Agua 118 26 125 65.5
Gulf Super-Quench 45 48 95 101
Aceite lento 20 18 17 14.6
10% Aceite soluble,20 17 20 17
90% Agua
Severidad de Templado.
Lo anterior tiene como consecuencia que los aceites se utilicen con mayor
amplitud, en aquellos casos en los cuales se desea templar piezas de forma
complicada o en el que se desea el mnimo de distorsin.
La Templabilidad.
La Prueba Jominy.
1 315
2 110
3 50
4 36
5 28
6 22
7 17
8 15
10 10
12 8
16 5
20 3
24 2.8
28 2.5
36 2.2
Fines:
Tipos de revenido:
Temperatura
o El tiempo de revenido
o Velocidad de enfriamiento
Dimensiones de pieza
Mantenimiento de la temperatura
Enfriamiento
Tipos de horno:
Horno de revenido - hasta 650C
Horno de bao en sales - hasta 1000C
Horno a combustin con carro automatizado
Ventajas del calentamiento por induccin:
Tiempos ms cortos en el proceso.
Control de la temperatura
Integracin en lneas de produccin
Ahorro de energa
Disponibilidad inmediata de piezas
Ahorra espacio en la planta
Mejora las condiciones del entorno
Variables Principales
La microestructura y propiedades mecnicas del acero revenido dependen de
la temperatura y duracin del revenido; las partculas de carburo se hacen
progresivamente mayores y menor en nmero conforme la temperatura y el
tiempo aumentan; este cambio de microestructura tiene generalmente como
resultado una menor resistencia y dureza pero mayor ductilidad y tenacidad.
Por otra parte, reviniendo un acero endurecido a temperaturas de revenido muy
bajas, puede lograrse un endurecimiento secundario. Por ejemplo, aceros
aleados que contienen porcentajes de uno o ms de los elementos fuertemente
formadores de carburo (Cr, Mo, V y W) son capaces de hacerse ms duros
como resultado del revenido.
La temperatura y el tiempo de revenido son variables interdependientes en el
proceso de revenido. Por ejemplo, bajando la temperatura y aumentando el
tiempo se puede generalmente producir el mismo resultado que aumentando la
temperatura y disminuyendo el tiempo.
AUSREVENIDO
MARREVENIDO
Es una modificacin del proceso de enfriamiento usado para disminuir la
distorsin y fisuracin de los aceros que se puede desarrollar durante un
enfriamiento no uniforme del material. El proceso consta, tal como refleja la
figura 13.11, de: 1) austenizacin del acero; 2) templado en aceite caliente o sal
fundida hasta una temperatura justo ligeramente por encima del inicio de
transformacin martenstica, Ms; 3) mantenimiento del acero en el medio de
enfriamiento hasta que la temperatura sea uniforme evitando que se inicie la
transformacin de austenita a bainitas; y 4) enfriando a una velocidad
moderada hasta la temperatura ambiente para conseguir la transformacin
martenstica completa. Tras este proceso, puede someterse el material a un
proceso de revenido convencional. La estructura del acero martemplado ser la
martensita, y la del acero martemplado sometido a un proceso de revenido ser
de martensita revenida. Con este proceso, se obtiene durezas similares a las
conseguidas tras un proceso convencional pero con un mayor nivel de
tenacidad, cerca del doble.
II. Martemplado.