DEFECTOLOGA

EE
Qu es un defecto?
Es una discontinuidad que excede los lmites establecidos
por el cdigo aplicable. La magnitud o tipo de
discontinuidad compromete las funciones de servicio de la
pieza.

Es entonces una discontinuidad un defecto?

Puede o no ser un defecto, depende de la norma o cdigo
de aplicacin.
DISCONTINUIDAD
La afectacin de un elemento estructural por la
incorporacin de la soldadura se suele agrupar por
medio de los siguiente factores:
Introduccin de discontinuidades geomtricas
Introduccin de estructuras metalrgicas frgiles
Introduccin de tensiones residuales locales del orden
del valor de la tensin de fluencia del material base
Produccin de estructuras monolticas que proveen
un camino continuo para el avance de la fisura.

La criticidad de estos factores depende fundamentalmente de

las condiciones de servicio
CONDICIONES DE SERVICIO
Factores de estrs activos
Mecnicos: Cargas estticas, dinmicas o cclicas,
presin, impacto, tensiones residuales por fabricacin,
cargas inerciales por final de movimiento
Qumicos: la exposicin inadvertida aguda o crnica a un
ambiente qumico agresivo, problemas de compatibilidad de
materiales
Electroqumicos: Un material susceptible en un medio
acuoso corrosivo
Trmico: la exposicin a temperaturas elevadas resulta en la
degradacin del material
Radiacin: la luz ultravioleta, la luz solar, la radiacin
ionizante proveniente de plantas nucleares, etc.
Elctrico: la aplicacin de cargas elctricas debido a la
presencia de campos elctricos
CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES
GEOMETRICAS

PLANARES: FISURAS, FALTA DE PENETRACION, FALTA DE

FUSION LATERAL O ENTRE PASADAS.

CUASI PLANARES: SOCAVADO LATERAL, RIPLES

SUPERFICIALES ABRUPTOS, ETC.

NO PLANARES: POROSIDAD, INCLUSIONES DE

ESCORIA
Variacin de la
resistencia est-
tica de una unin
soldada por la
presencia de
discontinuidades
volumtricas
CONCENTRACION DE TENSIONES:
Aumento de la densidad de las lneas
de tensin

TRIAXILIDAD DE TENSIONES:
Estado combinado de solicitacin,
disminuye la capacidad de
deformacin como respuesta al
estado de carga
Existe un estado de triaxialidad de tensiones en el vrtice de una fisura o entalla severa, ya que el
estiramiento de AB mayor que el CD, genera una solicitacin de la unin AC y BD (igualmente se
produce en el sentido z).
Tipos de Defectos:
DEFECTOS EXTERNOS: pueden ser identificados por Inspeccin
Visual o superficiales (Lquido Penetrante,
Partculas Magnetizables)

DEFECTOS INTERNOS: requiere Ensayos No Destructivos volumtricos

(Ultrasonido, Radiografa) o Ensayos Destructivos
(Ensayo de Traccin, Plegado, Charpy,
Metalografa)

1. PRINCIPALES CAUSAS:
Falla del Operador de Soldadura
Condiciones de trabajo adversas (temperaturas,
viento, vibraciones, magnetismo, etc)
Falla de diseo o preparacin (eleccin de
materiales, diseo de junta, limpieza,
Procedimiento, etc)
2. PRINCIPALES DEFECTOS: Solapamiento
Porosidad Fisura
Falta de fusin Inclusiones
Falta de Penetracin Sobre-espesor excesivo
Socavadura Desalineacin
Falta de material
AWS D1.11 GUIA PARA LA INSPECCION DE SOLDADURAS
AWS D1.1 2008
ASME VIII
ASME I
ASME IV
ASME 31.1
ASME IX
AWS D1.1
CJP: complete joint penetration
Fabricacin: API 1104

Discontinuidad API 1104

Superficie Buena terminacin

Desalineacin Mximo valor 3mm

Sobreespesor Mximo 1,6mm
Socavadura Existe un rango de tolerancia en funcin del largo
Fisuras No permitidas, salvo de 4mm en enganches.
Falta de Fusin Existe un rango de tolerancia en funcin del largo
Falta de Penetracin Existe un rango de tolerancia en funcin del largo
Quemado de Raz Existe un rango de tolerancia en funcin del dimetro exterior y espesor
Poros individuales 3mm o 25%t o segn cartilla
Grupo de Poros Existe un rango de tolerancia en funcin del largo
Escoria Menor a 2t o 13mm y ancho 1,6mm
Grupo de Escorias Menor a 3t o 50mm y ancho 1,6mm