Primer Entrega Organizacion y Metodos

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS
BSICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE Institucin Universitaria Politcnico Gran colombiano
ELEMENTOS DE CALIDAD
PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
INTEGRANTES:
WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755
DIEGO ANDRESGONZALEZ PITA COD: 1711980718
EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERA
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BSICAS

AO 2017
PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD EN LA CERVECERIA DEL VALLE SAS
MDULO ORGANIZACIN Y METODOS GRUPO 0029
TUTOR:
MATEO PACHN RINCN
INTEGRANTES:
WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

EDUARDO ANDRES LAZO BENAVIDES COD: 1711982755
DIEGO ANDRES PITA GONZALES COD: 1711980718
EDWIN ANDRES PORTILLA QUIROZ COD: 1711982102
INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERA
AO 2017
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1. INTRODUCCIN..................................................................................................4
2. OBJETIVOS..........................................................................................................5
2.1. Objetivo general.................................................................................................5
2.2. Objetivos especficos........................................................................................5
3. MISIN................................................................................................................6
4. VISIN..................................................................................................................6
5. HISTORIA.............................................................................................................7
6. UBICACIN GEOGRFICA.................................................................................8
7. ANLISIS DEL SECTOR......................................................................................8
8. DIAGRAMA DE PROCESOS...............................................................................8
8.1. Proceso de filtracin cervezas y refajos filtro 2.............................................9
8.3. Diagrama de flujo del proceso de acabado de refajos filtro.......................10
9. DESCRIPCIN DEL PROCESO........................................................................12
9.1. Funcionamiento................................................................................................13
10. Almacen de hojas/marcos..................................................................................17
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Ilustraciones
Ilustracin 1 Historia..................................................................................................8
Ilustracin 2 Complejo...............................................................................................9
Ilustracin 3 Planta....................................................................................................9
Ilustracin 4 Saln de Embotellado...........................................................................9
Ilustracin 5 Ubicacin de la Empresa......................................................................9
Ilustracin 6 Zonas Abastecer.................................................................................10
Ilustracin 7 Diagrama de Proceso..........................................................................11
Ilustracin 8 Diagrama de Filtracin........................................................................13
Ilustracin 9 Proceso de Acabado...........................................................................14
Ilustracin 10 Almacenamiento................................................................................19
Ilustracin 11 Acumulacin......................................................................................19
Ilustracin 12 Maquina de Rotulacin.....................................................................20
Ilustracin 13 Productos Sin Fecha.........................................................................20
Ilustracin 14 Productos con fecha legible..............................................................20
Ilustracin 15 Zona de Deteccin............................................................................21
Ilustracin 16 Daos Productos por Mala Manipulacin.........................................22
Ilustracin 18 Foto Clulas......................................................................................23
Ilustracin 17 Transportadora de Entrada...............................................................23
Ilustracin 19 Gua de Tope Frontal........................................................................24
Ilustracin 20 Retiro de Ilustracin 21 Introduccin de Paletas..........24
Ilustracin 22 Fase de Elevacin.............................................................................25
Ilustracin 23 E. de Estrato Ilustracin 24 B. de Descarga..........................25
Ilustracin 25 Pinzas................................................................................................26
Ilustracin 26 Mando Elevador...............................................................................26
Ilustracin 27 Transportadores de Salida..............................................................27
Ilustracin 28 Automtico de Paleta........................................................................28
Ilustracin 29 regulable de seleccin del estrato....................................................29
Ilustracin 30 Transportador de formacin del estrato............................................29
Ilustracin 31 La Contra Barra Empujador..............................................................30
Ilustracin 32 Empujador Central..........................................................................30
Ilustracin 33 Seal Acstica...................................................................................31
Ilustracin 34 Zona de Envoltura.............................................................................31
Ilustracin 35 Cinta Estabilizadora Superior...........................................................31
Ilustracin 36 Barra de Envoltura............................................................................31
Ilustracin 37 Acumulacin del Deshojador............................................................32
ilustracin 38 Termoenfardadora.............................................................................32
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BSICAS

Ilustracin 39 Transportador con Barras de Introduccin de Troquel.....................32

Ilustracin 40 Transportador en la Zona de Encolado.............................................33
Ilustracin 41 Guas Prensan..................................................................................33
ilustracin 42 Horno Termo Retraccin...................................................................34
Ilustracin 43 Sistema de Ventilacin......................................................................34
Ilustracin 44 Sistema de Ventilacin......................................................................34
Ilustracin 45 Ilustracin 46 Sopladoras.......................35
Ilustracin 47 Zona de Embalaje.............................................................................36
Ilustracin 48 Sensores Inductivos..........................................................................36
Ilustracin 49 Mesa de Deslizamiento.....................................................................36
Ilustracin 50 Rodillos..............................................................................................36
Ilustracin 51 Servo-Motor.......................................................................................37
Ilustracin 52 Trasportador Entrada Horno.............................................................37
Ilustracin 53 Banda Adhiere el Strech...................................................................37
Ilustracin 54 Termo Encogido Ilustracin 55 generadores de Calor
Dotados de Resistencias Elctricas........................................................................38
Ilustracin 56 Paletizadora o al Termo Enfardador.................................................38
Ilustracin 57 Termoencogibles...............................................................................39
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BSICAS

1. INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin, trata de la elaboracin de uno de los tantos

procesos de produccin de La Cervecera del Valle en el municipio de Cali, Valle
del Cauca, donde se nos permitir observar detalladamente cada pas que
realizan los diferentes empleados y la diversidad de maquinaria que usan para la
elaboracin de dicho producto.
Los productores de Cervecera, sienten la necesidad de implementar criterios

tcnicos para su fabricacin, e implementar mejoras en sus producciones con
mayor planificacin en el proceso productivo, por lo que tambin tendremos el
inters de planear una mejora, acorde al entorno socio-econmico y ambiental,
que permitirn mantener la imagen y las caractersticas del producto final.
Adems, como trabajo de investigacin, queremos simplificar la tarea del operario,

mejorando tiempos, y aprovechando el espacio, actual de la fbrica, as mismo,
pondremos en prctica nuestro conocimiento adquirido tericamente en dicho
proceso.
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BSICAS

2. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
La presente investigacin tuvo como objetivo principal la realizacin de un estudio

de mtodos para el proceso en cuanto al empaque de las latas, fechado de las
botellas, disminucin de la productividad por tiempos muertos; ubicada en Calle 15
# 25A-37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo, costado oriental, Yumbo (Valle del Cauca).
La recoleccin de los datos para el diagnstico inicial basado en
la observacin directa, la aplicacin de entrevistas al operario de produccin, as
como la consulta en diversas fuentes de informacin. Posteriormente se realizaron
los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de
los problemas en el proceso, utilizando el anlisis operacional y estudio de tiempo.
En general, se aplic satisfactoriamente la metodologa seleccionada y se
interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de
incrementar la eficiencia del proceso.
1.2. Objetivos Especficos
Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los resultados del

estudio de tiempos y movimientos para desarrollar mtodos de
mejoramiento en la produccin y disminucin de productos defectuosos..
Identificar la causa raz del producto no conforme por fecha de vencimiento
ilegible.
Mejorar las condiciones de trabajo y aumento de eficiencias para el
personal que labora en las enfardadoras ocme 80 y 150.
3. Misin
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Crecer en el mercado a un consumo per cpita anual de 60 hectolitros,

asegurando el liderazgo de nuestro portafolio de marcas nacionales e
internacionales en cada una de las categoras de bebidas y en todos los
segmentos del mercado.
4. Visin
Ser la compaa ms admirada y un gran contribuyente a la reputacin

global de ABINVEC
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BSICAS

Por la efectividad de nuestro mercadeo

Por la calidad de nuestros productos
Como la mejor fuente de empleo
Como el mejor socio
Por nuestra responsabilidad social
5. Historia
La Cervecera del Valle surgi de la necesidad de

produccin originada por la creciente demanda de
la zona, de las dificultades logsticas y de
expansin presentes en la antigua Cervecera de
Cali y, a las restricciones que a futuro le impona
Ilustracin 1 Historia.
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la planeacin urbanstica contemplada en el Plan de Ordenamiento Territorial del

Municipio de Cali, principalmente. Consecuentemente, Cervecera del Valle, S. A.,
como entidad legal, nace en respuesta a la iniciativa del gobierno colombiano de
crear zonas francas que tengan como finalidad estimular la generacin de empleo
y la captacin de nuevas inversiones de capital, de ser polos de desarrollo que
promuevan la competitividad en las regiones, de desarrollar procesos industriales
altamente productivos y competitivos, de promover la generacin de economas de
escala y la simplificacin de procedimientos de comercio, al expedir la Ley 1004
de diciembre 30 de 2005 y ms tarde reglamentarla con el Decreto 383 del 12 de
febrero de 2007; fue inaugurada en 2008 en Yumbo, Valle del Cauca, es la ms
moderna planta de SABMiller,(ahora hace parte de ABINVEC) de en
Latinoamrica y fue declarada como la primera Zona Franca Permanente
Especial.
El complejo incluye zonas de proceso, edificios

administrativos, laboratorios, depsitos, planta
de tratamiento de aguas, tanques, zonas de
almacenamiento de materias primas, salones de
embotellado incluida una lnea PET, entre otros
espacios productivos.
Ilustracin 2 Complejo.
En el ao 2014 inici el proceso de expansin de

esta planta, el cual se ha logrado gracias al arduo
trabajo y al compromiso de todo el equipo artfice
del proyecto industrial ms ambicioso de la regin.
Ilustracin 3 Planta
Algunas de las ventajas de esta reforma industrial

son: ahorros energticos y de emisiones de carbono,
mayor tecnologa para la produccin cervecera,
construccin de un nuevo saln de embotellado, que
incluye las lneas 750 cm3, entre otros avances que
Ilustracin 4 Saln de posicionarn a esta planta como la ms automatizada
Embotellado. del grupo en Latinoamrica.
6. Ubicacin geogrfica
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Cervecera del Valle se encuentra

Direccin postal: Calle 15 # 25A-
37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo,
costado oriental, Yumbo (Valle del
Cauca)
Ilustracin 5 Ubicacin de la Empresa.
7. Anlisis del Sector
La Cervecera del valle pertenece al sector industrial, de bebidas y refrescos,

produccin de maltas, la elaboracin de cervezas y otras bebidas malteadas.
Es interesante saber el sector de la empresa porque se hace ms representativo

tanto el producto como la calidad, estando el producto o el servicio posicionado en
el mercado puede obtener las diferentes estrategias para ser cada da mejor a
nivel global.
La cervecera del valle logra producir 4.5 millones de hectolitros al ao hasta el
2009, la nueva planta hasta el 2017 cuenta con 14 tanques de fermentacin con
capacidad de 79 mil hectolitros ya que cuenta con una planta de 73.000 mil metros
al cuadrado.
La cervecera del valle produce 120.000 y 60.000 botellas por hora

respectivamente para la produccin de sus marcas como pker, guila. Pilsen,
pony malta, costea y club Colombia.
Su objetivo con esta planta es abastecer la zona suroccidental del pas,
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Valle
Cauca
Nario
Putumayo
Amazonas
Huila
Caquet
Tolima
Quindo
Risaralda
Caldas
Choco.
Ilustracin 6 Zonas Abastecer
Diagrama de Procesos
12
Ilustracin 7 Diagrama de Proceso.

BSICAS

1.3. Proceso de filtracin cervezas y refajos filtro 2
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BSICAS

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1.4. Diagrama de flujo del proceso de acabado de refajos filtro
8. DISTRIBUCION ACTUAL DE LA LINEA DE LATAS
1.5. Numeracin de cada maquina
8.1. Tipo de fluido
PROMEDIO DE TIEMPOS DE PROCESO
Operacin: Tiempo(promedio)
1 Depaletizado 1556 lata/minuto
2 Envasado 1500 latas/minuto
3 Empacado (sixpack) ocme 150 1776 latas/minuto
4 Empacado (bandeja) ocme 80 1872 latas/minuto
5 Paletizado 1440 latas/minuto
6 Estrechado 3840 latas/minuto
Nota: La velocidad de paletizado es inferior a la maquina posterior (empacadora

ocme 80), sin embargo la linea de produccin esta diseada para trabajar a 90000
latas/hora y con la velocidad de la paletizadora la linea logra responder
perfectamente a es este requerimiento.
9. PROBLEMATICAS QUE GENERAN MAYOR IMPACTO EN LA

ORGANIZACION
1.6. Baja eficiencias por acumulacin en la lnea de produccin
Inventarios innecesarios tanto de materia prima y componentes resultan en

recursos econmicos y materiales cautivos que no generan beneficio econmico,
pero causan entre otros problemas impuestos sobre activos, uso de espacio
valioso que pudiera usarse para otros fines, requieren ms recursos para
inventariar y clasificar esta acumulacin de inventarios que con el tiempo pueden
volverse obsoletos o simplemente daarse evitando que se pudieran utilizar y
terminen por tirarse.
Ilustracin 8 Acumulacin. Ilustracin 9 Almacenamiento.
9.1. Producto no conforme por fecha de vencimiento ilegible, y perdidas de

eficiencias.
Averas frecuentes en las maquinas
Actualmente se est presentando problemas de fechado por intermitencia y

recortado en el mensaje ocasionando tiempos improductivos por parada de la
lnea produciendo retrasos en la produccin y elevando los costos de elaboracin
del producto.
Ilustracin 10 Maquina de Rotulacin
Ilustracin 11 Productos Sin Fecha. Ilustracin 12 Productos con fecha legible
10. Descripcin del proceso
Cuando las latas vacas salen del VACUUM (este equipo mediante un proceso de
vaco rechaza las latas que vallan cadas) inmediatamente siguen por las bandas
transportadoras hasta llegar al fechador el cual mediante un sistema de roci de
micro puntos marcan la lata vaca con una tinta de color oscuro (negro) dejando en
ella la fecha, pero para que esta accin se ejecute, es necesario que un sensor
fotoelctrico detecte la lata y enve la seal al fechador para que realice la accin
anteriormente mencionada, el sensor detecta las latas mediante el reconocimiento
de colores del borde superior cercano al labio de la lata.
Zona de deteccin
Ilustracin 13 Zona de Deteccin.
Tiempo: fecha 25 latas por segundo
10. Materia prima en mal estado, general bajas eficiencias hora/hora y costos
de dinero elevados.
Inadecuada manipulacin de los materiales: Sucede que las estibas de latas se

ven afectadas por la mala manipulacin que sufren durante el traslado hacia su
lugar de almacenamiento listas para ser usadas, daos como marcos de madera
en mal estado, marcos sin grapas, latas averiadas son las constantes en esta
etapa del proceso que no solo originan paradas en la linea de produccin si no
costos adicionales de dinero.
Ilustracin 14 Daos Productos por Mala Manipulacin
11. Descripcin del proceso
Las paletas (estibas) llenas de latas vacas, ingresan por el transportador de

entrada (Ver Ilustracin 14) las cuales son desplazadas por cada mdulo de
transporte que constan de fotoclulas que detectan su presencia y disponen de
guas longitudinales que acompaan las paletas durante su desplazamiento (Ver
Ilustracin 15).
Ilustracin 15 Transportadora de Entrada Ilustracin 16 Foto Clulas
Las paletas son enviadas a un transportador de estibas, la cual se encarga de

trasladar una paleta desde un transportador a otro cambiando la direccin de la
estiba hacia el elevador, cambiando el frente de marcha. Se encuentran presentes
una gua lateral (a) que mantiene la paleta orientada durante la entrada y la salida.
Como tambin una gua de tope (b) frontal. (Ver Ilustracin 16).
Gua b
Gua a
Ilustracin 17 Gua de Tope Frontal.
Despus de pasar por el transportador de estibas (cambia de direccin), la paleta

contina desplazndose por los mdulos de transporte hasta llegar a una estacin
donde es retirado el precinto. (Ver Ilustracin 17), y prosiguen luego hacia la
entrada de la mquina, en la que cada una de las paletas se introduce despus
una vez que se han abierto las puertas (Ver Ilustracin 18).
Ilustracin 18 Retiro de Ilustracin 19 Introduccin de Paletas
PRECINTO
A continuacin, las puertas se cierran automticamente junto con las chapas

laterales (a) del conducto vertical
Conteniendo as la paleta en la fase de elevacin. (Ver Ilustracin 19).
Ilustracin 20 Fase de Elevacin.
A A
La paleta llena es elevada hasta el empujador de estrato (Ver Ilustracin 20) este
por medio de la baranda fija (D) es depositado en la bancada de descarga (Ver
Ilustracin 21).
Ilustracin 21 E. de Estrato Ilustracin 22 B. de Descarga
Quita hoja/quita marco de madera. Despus de la descarga del estrato (latas) este
dispositivo queda en posicin para retirar el marco de la paleta
Llena y lo traslada al almacn automtico y, acto seguido, retira las hojas y las
traslada tambin al almacn (Ver Ilustracin 22). Esta operacin la realiza por
medio de unas pinzas que retiene la capa subyacente del estrato.
Ilustracin 23 Pinzas
Este marco es tomado, por el mando del elevador por medio de un sensor (a), que
lee la posicin de un palpador (c) que se encuentra en el quita hoja/marco mvil.
(Ver Ilustracin 23).
a
.
c
.
Ilustracin 24 Mando Elevador.
9. ALMACEN DE HOJAS/MARCOS
Su funcin es almacenar y contener las hojas/marcos est provisto de cantoneras

de contencin regulables
Mediante mordazas (a). Est combinado con un apilador de hojas/marcos (b). Que
mediante un movimiento
De subida/bajada, sita la paleta en un nivel que permita apilar las hojas/marcos.
Una vez alcanzada
La altura requerida, hace descender la paleta hasta los transportadores para la
salida. (Ver Ilustracin 24).
A.
Ilustracin 25 Transportadores de Salida
B. A.
La paleta con hojas/marcos se dirige al transportador descargue salida de paletas

vacas marcos y hojas (a) mientras es remplazada automticamente la paleta
vaca. (Ver Ilustracin 25)
Ilustracin 26 Automtico de Paleta
A.
Tiempo promedio en depaletizar una estiba: 6,78 minutos
11. Mejoramiento de las condiciones de trabajo y aumento de eficiencias

(Operador maneja dos mquinas al tiempo, expuesto a accidentes por
fatiga y disminucin de productividad)
Movimientos innecesarios de personal: Es producido por movimiento o

acciones del personal que no agreguen valor al producto, esto ocurre por una
mala planeacin del proceso de produccin donde los operadores tienen que
hacer movimientos para alcanzar herramientas o materiales u otras actividades
que se podran evitar.
Riesgo de accidentes o lesiones personales
Algunas actividades como la introduccin de rollos en la maquina pueden generar
a largo plazo lesiones en la espalda por no contar con la herramienta adecuada
para manipular de manera eficiente los rollos, cabe resaltar que estos tiene un
peso de 88 kilogramos.
Descripcin del proceso

*Termo enfardadora 80
La termo enfardadora VEGA es una mquina automtica, destinada a agrupar

latas y envolverlas con una pelcula termoencogible para formar paquetes.
Las latas ingresan a la mquina por el Transportador de formacin del

estrato, este cuenta con unos enfiladores que se encargan de distribuirlas en un
cierto nmero de filas, segn el tipo de paquetes a producir. Este transportador
tiene instalados algunos palpadores de palancas, que controlan la acumulacin del
producto y la presencia eventual de latas volcadas (Ilustracin 26).
Las filas de latas son seleccionadas por un grupo de dedos y contra

dedos auto regulable de seleccin del estrato, stos se encargan de trasladar
las latas en sincronizacin, desde la zona de seleccin hasta la zona del
empujador (Ilustracin 27).
Ilustracin 28 Transportador de Ilustracin 27 regulable de seleccin

formacin del estrato del estrato
El empujador central est formado por cadenas con barras, que trasladan
las latas a la zona del embalaje (Ilustracin 28). La contra barra empujador est
formado por cadenas con barras dotadas de cepillos, sta estabiliza las latas
durante el paso de la zona de introduccin del troquel a la zona del embalaje
(Ilustracin 29).
Ilustracin 30 Empujador Central Ilustracin 29 La Contra Barra

Empujador
Grupo porta-bobina - desenrollado y corte pelcula
La pelcula es alimentada por un grupo porta-bobina. La pelcula es

desenrollada, sigue un recorrido a travs de rodillos fijos y oscilantes, esto
mantiene constante el tensado de la pelcula durante el desenrollado; la pelcula
es cortada en trozos, despus unas cintas perforadas en condiciones de vaco
trasladan los trozos de pelcula hacia la zona de envoltura (Ilustracin 30).
Cuando la bobina est a punto de agotarse, un sensor "lee" su radio y

detecta el nivel de la pelcula, me enva una seal al panel del operador y debo
parar la mquina para realizar la operacin de soldadura de la pelcula (Una vez
efectuada la operacin de soldadura, la mquina se repone en marcha
automticamente, emitiendo una seal acstica), (Ilustracin 31).
Ilustracin 32 Zona de Envoltura Ilustracin 31 Seal Acstica.
La barra de envoltura: ste equipo est formado por cadenas con barras,
que envuelven la pelcula alrededor de las latas y una banda que lleva los
paquetes al horno de termo retraccin (Ilustracin 32).
En la zona de la entrada al horno se encuentra una cinta estabilizadora
superior, que le ayuda a garantizar la estabilidad de las latas (Ilustracin 33).
Ilustracin 33 Barra de Envoltura Ilustracin 34 Cinta Estabilizadora

Superior
La TERMOENFARDADORA cuenta con un almacn de resmas de cartn,

que est formado por dos trasportadores con rodillos (Ilustracin 34). Este se
encarga de proveer las resmas de cartn en posicin horizontal, donde abastece
al hueco de acumulacin del deshojador (Ilustracin 35).
ilustracin 36 Termoenfardadora Ilustracin 35 Acumulacin del
Deshojador
Transportador con barras de introduccin de troquel: ste se encarga
de trasportar cartones con barras hacia la la zona del empujador central en
sincronizacin con las latas (Ilustracin 36).
Ilustracin 37 Transportador con Barras de Introduccin de Troquel
Transportador en la zona de encolado: est formado por cadenas con

barras, que pliegan la solapa delantera y trasera de la bandeja, se encarga de
empujar la bandeja y la mantiene en escuadra durante el trnsito en la zona de
encolado, despus de la colocacin de las latas encima de la misma (Ilustracin
37).
Adicionalmente cuenta con guas fijas, que pliegan las solapas laterales de
la bandeja, las palancas dotadas de accionamiento cierran las solapas laterales
traseras de la bandeja este grupo incluye tambin las pistolas de encolado en
caliente y las guas en la salida que cierran las solapas laterales de la bandeja.
Las guas prensan las solapas de la bandeja durante el fraguado de la cola
(Ilustracin 38).
Ilustracin 38 Transportador en la Zona Ilustracin 39 Guas Prensan

de Encolado
HORNO TERMORRETRACCION es una maquina destinada para encoger

trmicamente la pelcula envuelta alrededor de las latas.
Los paquetes ingresan al horno sobre un transportador de red motorizado,
al interior el aire es calentado por generadores de calor dotados de resistencias
elctricas, luego el aire caliente es enviado hacia los paquetes por medio de unos
ventiladores (Ilustracin 39).
La cantidad de aire se pueden ajustar desde el exterior, por medio de unas
palancas que actan sobre unos tabiques colocados al interior del horno, el aire
caliente vuelve a los generadores y el siclo se repite continuamente.
ilustracin 40 Horno Termo Retraccin

En la salida del horno se encuentran, un sistema de ventilacin por arriba y
abajo. Esto acelera el proceso de encogimiento y enfriamiento de la pelcula
(Ilustracin 40/41).
Ilustracin 41 Sistema de Ilustracin 42 Sistema de

Ventilacin Ventilacin
*Termo enfardadora 150
1.1. Descripcin del proceso
Las latas entran por el trasportador de traslado lateral hacia el trasporte de

formacin de capas que posee unos enfiladores para acomodar las latas en cierto
nmero de filas segn el tipo de paquetes a producir (Ilustracin 42).
Al entrar las latas a la mquina, son sopladas para quitar residuos de

condensado o humedad producido en el momento del llenado (Ilustracin 43).
Sopladoras
Ilustracin 43 Ilustracin 44 Sopladoras
Al pasar por el trasportador de formacin de capas, el soplado preliminar y

al formarse los paquetes de latas por medio de unos dedos y contra dedeos que
se mueven de forma sincronizada, las latas por medio de servo-motores son
trasportadas a la zona de embalaje con ayuda de un empujador, adicionalmente
se le realiza una limpieza de residuos a la parte superior de las latas y se confirma
presencia de latas por medio de sensores inductivos que se encuentran en esta
zona (Ilustracin 44).
El paquete llega a la zona de embalaje y es envuelto por una pelcula
plstica dosificada por un grupo porta bobina que desenrolla y corta la pelcula
envolvente. Ver Ilustracin 45
Sensores
Cepillos
Ilustracin 45 Sensores Ilustracin 46 Zona de Embalaje

Inductivos
1.2. Sistema enrollador de pelcula
El des enrollador de pelcula dosifica de manera gradual la pelcula

necesaria para el sellado del paquete con producto, a travs de unos rodillos
(Ilustracin 46) y una mesa de deslizamiento (Ilustracin 47) la cual se mueve a
travs de servo-motor (Ilustracin 48) y un sistema para el corte de la pelcula.
Ilustracin 47 Rodillos Ilustracin 48 Mesa de

Deslizamiento
Ilustracin 49 Servo-Motor
El producto ingresa al trasportador entrada horno, mientras es envuelto por

la pelcula a travs de una pinza que est sujeta longitudinalmente a una cadena
que la mueve y sujeta el plstico de forma parablica, hasta cubrir en su totalidad
el producto (Ilustracin 49).
Antes de entrar al horno, una banda adhiere el strech a la parte superior de
las latas que se encuentran en el embalaje (Ilustracin 50).
Ilustracin 50 Trasportador Entrada Ilustracin 51 Banda Adhiere el Strech

Horno
Horno de Termo retraccin
En el horno de termo retraccin, la pelcula plstica que envuelve el paquete se

encoger trmicamente (termo encogido, Ilustracin 51).
El horno posee 5 secciones en las que se realiza el termo retraccin, por medio
de generadores de calor dotados de resistencias elctricas y recirculacin de aire, las
cuales producen el calor suficiente para el sellado del producto, este sistema se encuentra
en la parte superior del horno (Ilustracin 52).
Ilustracin 52 Termo Encogido Ilustracin 53 generadores de Calor

Dotados de Resistencias Elctricas
El producto sale de la maquina sellado. Por medio de ventiladores externos

en la parte superior e inferior, se le baja la temperatura al producto que sale del
horno de termo retraccin y sigue su recorrido por el trasportador que se dirige a
la paletizadora o al termo enfardador (Ilustracin 53).
Ilustracin 54 Paletizadora o al Termo Enfardador.
Manipulacin de los termoencogibles o rollos
Ilustracin 55 Termoencogibles
El tiempo promedio para esta labor es de: 6,23 minutos
Manipulacin de cartones:
El tiempo promedio para esta labor es: 45 segundos
El tiempo promedio para llenar el transporte de cartones o pad es: 13,4 minutos
CONCLUSIONES
Mediante la elaboracin de este trabajo de investigacin de uno de los tantos

procesos de produccin de La Cervecera del Valle, podemos concluir:
Reglamentar condiciones de trabajo en lugares de proceso y
almacenamiento en cuanto a las personas y productos (capacitadas / lugares
adecuados) ayudan a establecer parmetros de medicin de productividad y
control de prdidas por producto no conforme por fecha de vencimiento ilegible,
por deficiencias en el tapado entre otras situaciones que se puedan presentar de
inconformidad en el proceso de elaboracin del producto.
La capacitacin al personal de manejo de las operaciones productivas es

una de las herramientas fundamentales, siempre orientada a que stos
comprendan el impacto y la importancia que tiene un trabajo bien hecho sobre la
rentabilidad de la empresa para la cual trabajan y de la cual son parte.
Las prdidas a niveles elevados que ponen en peligro la rentabilidad de la

empresa, suelen deberse a la falta de formacin, control y compromiso de las
personas que lo conforman, transformndose en la principal causa de una mala
produccin, para lo cual hay que trabajar mucho y realizar constante supervisin y
mejoras en la etapa de transformacin de la materia prima al producto terminado.
Bibliografa.
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-
cerveceria/estudio-ingenieria-metodos-cerveceria.shtml
http://www.monografias.com/trabajos106/estructura-organizativa-empresa-
cervecera-cuba/estructura-organizativa-empresa-cervecera-cuba.shtml
https://prezi.com/dwa8jmxrwtvv/cervecera-del-valle/
http://www.industriaytecnologia.com/las-siete-causas-de-desperdicio.html
https://www.youtube.com/watch?v=0DT_-ewNKLQ

Primer Entrega Organizacion y Metodos

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FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE

WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE

MDULO ORGANIZACIN Y METODOS GRUPO 0029

MATEO PACHN RINCN

WILMER ANDRES REALPE BENAVIDES COD: 1711980292

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

Ilustracin 39 Transportador con Barras de Introduccin de Troquel.....................32

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

El presente trabajo de investigacin, trata de la elaboracin de uno de los tantos

Los productores de Cervecera, sienten la necesidad de implementar criterios

Adems, como trabajo de investigacin, queremos simplificar la tarea del operario,

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

1.1. Objetivo General

La presente investigacin tuvo como objetivo principal la realizacin de un estudio

1.2. Objetivos Especficos

Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los resultados del

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

Crecer en el mercado a un consumo per cpita anual de 60 hectolitros,

Ser la compaa ms admirada y un gran contribuyente a la reputacin

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

Por la efectividad de nuestro mercadeo

La Cervecera del Valle surgi de la necesidad de

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

la planeacin urbanstica contemplada en el Plan de Ordenamiento Territorial del

El complejo incluye zonas de proceso, edificios

En el ao 2014 inici el proceso de expansin de

Algunas de las ventajas de esta reforma industrial

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

Cervecera del Valle se encuentra

Ilustracin 5 Ubicacin de la Empresa.

7. Anlisis del Sector

La Cervecera del valle pertenece al sector industrial, de bebidas y refrescos,

Es interesante saber el sector de la empresa porque se hace ms representativo

La cervecera del valle produce 120.000 y 60.000 botellas por hora

Su objetivo con esta planta es abastecer la zona suroccidental del pas,

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

Ilustracin 6 Zonas Abastecer

Ilustracin 7 Diagrama de Proceso.

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

1.3. Proceso de filtracin cervezas y refajos filtro 2

PROYECTO INGENIERIA DE METODOS

PROMEDIO DE TIEMPOS DE PROCESO

Nota: La velocidad de paletizado es inferior a la maquina posterior (empacadora

9. PROBLEMATICAS QUE GENERAN MAYOR IMPACTO EN LA

1.6. Baja eficiencias por acumulacin en la lnea de produccin

Inventarios innecesarios tanto de materia prima y componentes resultan en

9.1. Producto no conforme por fecha de vencimiento ilegible, y perdidas de

Averas frecuentes en las maquinas

Actualmente se est presentando problemas de fechado por intermitencia y

Ilustracin 11 Productos Sin Fecha. Ilustracin 12 Productos con fecha legible

10. Descripcin del proceso

Inadecuada manipulacin de los materiales: Sucede que las estibas de latas se

11. Descripcin del proceso

Las paletas (estibas) llenas de latas vacas, ingresan por el transportador de

Las paletas son enviadas a un transportador de estibas, la cual se encarga de