rea de la cabria de la unidad de servicios a pozos.

Especificaciones de la estructura.

Conjunto de elementos de acero de alta resistencia soldados o apernados que

conforman las celosas fundamentales para las operaciones de perforacin y
rehabilitacin de pozo. Se pueden diferenciar (segn caractersticas especficas en:
derricks y mstiles o cabrias. Deber cumplir con el buen funcionamiento de la
tolerancia del espesor de los tambores y discos de freno (rea de frenado),
embragues, cadenas de malacates y rodamientos en general se encuentre dentro de
las especificaciones de los fabricantes. Norma API 15-02-03. (Para quien aplica).

Mstil (Cabria)

Estructura de celosa de tres caras para operaciones de perforacin, de base

rectangular o cuadrada y generalmente de secciones unida a travs de ojales y
pasadores (macho y hembra). Es fabricado con perfiles o tubulares de acero de
alta resistencia (galvanizados o no). Se caracteriza por tener el encalladero en la
parte externa de la estructura, su armado (vestido) se realiza por secciones y puede
ser izado verticalmente como una unidad.

Malacate:

Malacate es un mecanismo de elevacin necesario en una plataforma de

perforacin. Esencialmente, malacate es un cabrestante de gran tamao que tiene
bobinas apagadas o en la lnea de perforacin y por lo tanto aumenta o reduce el
taladro de tallo y una barrena.

Todos los rodamientos son rodamientos de ruleta y los ejes son de acero de
aleacin.

1) Las cadenas son de presin lubricada.

2) El tambor es acanalado. El extremo de baja velocidad y el de alta velocidad del

eje de tambor son equipados con un embrague de tubo de aire de ventilacin.

3) El borde del freno (o disco) es refrigerado por agua y la superficie es de

induccin endurecida de media frecuencia que proporciona una larga vida til.

4) Los contornos de los dientes del pin son la induccin endurecida de media
frecuencia. Todos los embragues de transmisin son del tipo de involute spline

Inspeccin
La Inspeccin incluye rodamientos de cargas y reas de las poleas para determinar
grietas, (Desgaste de la polea, como cuantos centmetros, cuales son las
condiciones que deben estar). Por lo tanto la tolerancia de la desviacin de
borde o radial en poleas de alta (1800 rpm y superiores) no debe exceder de 5 mils
(milsimas de pulgadas) de lectura total indicada (TIR) en promedio y puede ser
aumentada hasta 10 mils en poleas de baja. La tolerancia frontal o axial de la
desviacin no debe exceder 0.5 mils por pulgada del dimetro de la polea (T.I.R.)
para poleas de alta velocidad y puede ser aumentado hasta 1 mil por pulgada para
poleas de baja velocidad, El dimetro mnimo de una polea plana se recomienda
de 3 (76 mm) y mximo de 0,75 m. (30). Por lo general se recomienda que el
cable sobresalga un poco de la polea en v.
Los dimetros de las poleas se dan en m. Dao, corrosin o desajuste o prdida de
componentes y desgaste prematuro. La inspeccin ms exhaustiva debera ser
realizada durante las operaciones. API-15-02-03 (Que Busco o que reviso)

NOTA: se trata de equipos nuevos o recin adquiridos, el i inspector deber exigir a os custodios
correspondientes, que estos sean incluidos en programas de inspeccin y mantenimiento
preventivo e iniciar el historial de los mismos (libros de vida) con la ayuda de los manuales de
operacin y mantenimiento del fabricante correspondiente.

Las evaluaciones visuales bajo la responsabilidad del operador y/o custodio del equipo. Debern
efectuarse previo asu uso de acuerdo ala frecuencia siguiente: Mensualmente: Equipos utilizados
espordicamente con cargas por debajo de la capacidad nominal (servicio normal).
Semanalmente a mensualmente: Equipos utilizados espordicamente con cargas
prximas a la capacidad nominal (servicio pesado). Diariamente a semanalmente:
Equipos utilizados continuamente con cargas variadas y/o prximas a la capacidad
nominal (servicio severo).

A) En estas inspecciones se debern determinar condiciones tales como: Mal

funcionamiento en los mecanismos de control y operacin del equipo: cuerpo de
vlvulas, embragues, reductores, motores, servomecanismos, dispositivos de aire, vlvulas
hidrulicas, frenos, cuas... Mal funcionamiento de aparatos y sistemas
elctricos, por excesivo deterioro, suciedad, acumulacin de humedad o corrosin.
Filtraciones de aceite, abombamiento, abrasin excesiva del recubrimiento o
envejecimiento de mangueras de sistemas hidrulicos, en particular aquellas que estn
sujetas a flexin durante la operacin normal del equipo. Nivel de aceite inadecuado
en los sistemas hidrulicos y motrices(direccin, transmisin y motor) y mal
funcionamiento de los sistemas de enfriamiento.

Incumplimiento de las especificaciones del fabricante en el guarneo o arreglo de

los cables de acero en las poleas. Deformaciones o grietas en los ganchos de carga y
daos visibles en las piezas del bloque viajero. Daos por desgaste, fractura,
corrosin y deformacin o falta de lubricacin en los cables de acero (tensores, eslingas y
aquellos que pertenecen a sistemas de izamiento) poleas y tambores. Mal funcionamiento
y/o carencia de los dispositivos y sistemas de seguridad: interruptores limitadores,
indicadores del ngulo de inclinacin de la pluma ,iluminacin, alarma, dinammetro, grficas o
tablas de carga, extintor de incendio... Presin de aire inadecuado en los sistemas
neumticos y/o cauchos. Cualquier otra condicin que a juicio del operador,
custodio, personal de seguridad, de inspeccin y/o de mantenimiento se considere de
importancia para un equipo en particular.

B) Un informe por escrito de los resultados de estas inspecciones para cada equipo deber ser
archivado por el custodio, quien deber mantener esta informacin disponible para efectos
de cualquier revisin por parte del personal del rea de inspeccin.

C) Una persona debidamente designada o autorizada por el custodio del equipo, deber analizar
cada una de las condiciones encontradas en estas inspecciones a fin de determinar si algunas
de ellas constituye un riesgo potencial de falla. Norma API-15-01-01

Iluminacin de la cabria y mstil.

Normas Del terrero.

Especificaciones del terreno:

La clasificacin de reas requiere de delimitacin de las instalaciones en areas de riesgo,

dependiendo de la presencia de una atmosfera inflamable. El resultado de la clasificacin es un
plano, o serie de stos, indicando tanto en planta como en elevacin, la extensin de las reas
clasificadas.

La clasificacin de reas debe ser llevada a cabo por un equipo multidisciplinario conformado
como mnimo por las siguientes especialidades: Procesos, Electricidad e Ingeniera a de
Seguridad. Norma IR-E-01

Consideraciones sobre Equipos Elctricos

La seleccin apropiada de los equipos elctricos depende directamente del rea clasificada. Estos
equipos debern estar aprobados no slo para la clasificacin del rea, sino tambin para la m
Mxima temperatura de operacin a la cual se encuentran las superficies descubiertas del equipo,
la cual en ningn caso debe ser superior a la temperatura de ignicin del gas o vapor inflamable
con el menor punto de auto ignicin presente en la atmsfera. En general, referente a equipo
elctrico, se tendrn en cuenta los siguientes aspectos: revisarlo las especificaciones depende del
rea al cual estoy ubicado

a. Equipos elctricos a prueba de explosin, intrnsecamente seguros, presurizados y

purgados, son adecuados para ser instalados en reas clasificadas como Divisin 1.
b. El equipo elctrico que ha sido aprobado para una localizacin Divisin1, puede ser
permitido en una localizacin Divisin 2 de la misma Clase y Grupo. Tambin se
podrn instalar en reas Divisin 2, equipos hermticamente sellados y del tipo anti de
flagrante.
c. NEl equipo elctrico de uso general puede ser instalado en un rea Divisin 2, siempre y
cuando no constituya una fuente de ignicin en condiciones normales de operacin.
d. El equipo elctrico aprobado para reas clasificadas debe ser marcado de manera que
indique la Clase, Divisin, Grupo y Temperatura o Rango de Temperatura, referidos a
una temperatura ambiente de 40C, para los cuales ha sido probado.
Norma IR-E-01.
Luminarias para el uso en lugares peligrosos. Norma 26-1/02

Pruebas del Terrero.

Mtodo de Clasificacin de Areas

Con el propsito de seleccionar y ubicar el equipo elctrico a ser usado en
reas donde pueden existir atmsferas de gases o vapores inflamables, es necesario
definir la clasificacin de las mismas. Este sistema de clasificacin, usado para
especificar el tipo de equipo elctrico, se basa en los siguientes criterios:

A) .La naturaleza del producto que escapa a la atmsfera, identifica la Clase.

B.) La frecuencia y extensin con las que las mezclas inflamables estarn presentes,
definen la Divisin.
C) La facilidad con la cual la mezcla inflamable tiende a incendiarse, define el Grupo.
D.) La temperatura de auto ignicin del material presente en el rea, la cual especifcala
temperatura externa mxima de operacin de un equipo elctrico.

Antes de comenzar con la clasificacin del rea debe recolectarse toda la informacin
bsica acerca de la instalacin en cuestin.
Esta informacin debe incluir:
Diagramas de flujo del proceso, indicando flujos, temperaturas y presiones dcada
corriente.
Diagrama de tubera e instrumentacin (P&ID).
Plano de ubicacin de instrumentos, incluyendo dispositivos de alivio y venteo.
Lista de productos que se manejan incluyendo sus caractersticas f isico qumicas
tales como: puntos de inflamacin, ebullicin, etc.
Plano de planta (Plot Plant) y elevaciones mostrando todos los equipos incluyendo los
drenajes y venteos a la atmsfera.

La divisin indica el nivel de riesgo existente en el rea a clasificar. Cuando se evala

la divisin, es necesario tomar en cuenta la frecuencia de escape y el nivel de ventilacin
del rea bajo estudio .En esta Gua se contemplan dos divisiones
a.) Divisin 1
Se consideran como Divisin 1, aquellas reas donde:
a. Bajo condiciones normales de operacin, o debido a labores frecuentes de
reparacin y mantenimiento, existen fugas de gases o vapores en concentraciones
inflamables.
 B .Debido a rotura o funcionamiento anormal del equipo de proceso, puedan liberarse
gases o vapores en concentraciones inflamables y simultneamente pueda ocurrir una
falla en el equipo elctrico .En general, bajo las condiciones de operacin establecida.

Divisin 2
Se consideran como Divisin 2 aquellas reas donde:
a. Se manejan, procesan o almacenan productos inflamables pero en la que
normalmente no existen concentraciones peligrosas, ya que tales productos se
encuentran en recipientes o sistemas cerrados de los cuales slo pueden escapar en
caso de rotura o funcionamiento anormal de los equipos de proceso.
b. Las concentraciones inflamables de gases o vapores son impedidas mediante
sistemas de ventilacin positiva y por lo tanto, nicamente la falla de dichos
sistemas de ventilacin pueden dar lugar a la presencia de una atmsfera inflamable.
C. Contiguas a lugares Clase I, Divisin 1 a las que puedan llegar ocasionalmente
concentraciones inflamables de gases o vapores, a menos que tal comunicacin sea
evitada por sistemas de ventilacin adecuados y se hayan previsto dispositivos para
evitar la falla de dichos sistemas .En general, bajo las condiciones de operacin
establecidas previamente, un escape infrecuente

Divisin 2.
rea no Clasificada
Se consideran como rea no Clasificada aquellos espacios:
a. Adecuada e inadecuadamente ventilados donde las sustancias inflamables estn
contenidas en sistemas cerrados de tuberas, adecuados y bien mantenidos y no
contengan vlvulas, accesorios, bridas o artefactos similares.
b. Donde los materiales combustibles son manejados en recipientes adecuados, de
acuerdo a lo establecido en la norma NFPA 30.
c. Que rodean fuentes permanentes de ignicin o superficies calientes tales como:
calderas, hornos, me churrios, etc., dado que stos proveen la energa suficiente para
incendiar una mezcla de gases o vapores inflamables. En el caso de fuentes de ignicin
intermitentes, la clasificacin del rea depender del anlisis individual de cada
situacin.
d. Localizados encima de reas Divisin 2 que estn dentro de los siguientes casos:
Ubicacin exterior sin ventilacin restringida.
Dentro de un edificio cerrado (tal como una sala de control o subestacin)o tablero de
potencia para uso exterior o centro de control, cuyo nivel de piso est
por encima del rea Divisin 2 y con el espacio por debajo de piso bien sea relleno o
abierto en al menos 3 lados. Si el gas es ms liviano que el aire, el piso no debe tener
aberturas ni bordes inferiores.
Norma IR-E-01

Mantenimiento Preventivo del rea

Dadas sus caractersticas, el equipo elctrico representa una fuente de ignicin, por lo tanto, la
reduccin de riesgos debe comenzar con la remocin del equipo elctrico de las reas
clasificadas. Puesto que no siempre es posible lograr esto, la reduccin de riesgos puede lograrse
a travs de la combinacin de los siguientes aspectos:

Reduccin de la magnitud de escapes.

Reduccin de la frecuencia de escapes.

Provisin de adecuados niveles de ventilacin, purga y presurizacin. Los dos primeros se

alcanzan a travs de la aplicacin de buenas prcticas de diseo, construccin, operacin y
mantenimiento. En cuanto al nivel de ventilacin puede variar la clasificacin elctrica de un
rea, puesto que una ventilacin adecuada impide o minimiza la posibilidad de formacin de
mezclas inflamables. Los niveles de purga y presurizacin estn referidos a equipos o espacios
cerrados y su objetivo es eliminar o reducir la clasificacin elctrica en el interior de los mismos,
de manera que puedan ser ubicados en reas clasificadas. Norma 1R-E-01.

Luz de emergencia segn lo establecido con la norma covenin 200.

Especificaciones.

Toda lmpara debe cesar en su estado de iluminacin, cuando su acumulador

alcance hasta un mximo del 83% de descarga de su voltaje nominal.

La estructura y caja de la lmpara debe estar diseada y/o construida de forma tal,
que tengan la resistencia y rigidez necesaria para soportar los abusos a los cuales
pueda estar sometida, sin aumentar el riesgo de fuga, choque elctrico o riesgo
casual de colapso parcial o total de la misma, los cuales ocasionan reduccin de
espacios, prdida o desplazamiento de partes u otros defectos.

1) El material de construccin de la estructura y caja de la lmpara no debe

liberar gases txicos al inflamarse .Todos los componentes elctricos y
electrnicos de la lmpara, deben estar encerrados con la finalidad de
evitar cualquier contacto manual, no intencional, con sus partes metlicas
energizadas no aisladas.
2) Todas las partes operacionales de la lmpara, tales como rels y/o
dispositivos similares, deben estar Protegidos adecuadamente del polvo y
de otros materiales y/o elementos, con el objeto de evitar que estos
puedan afectar adversamente su funcionamiento.
3) Todas las partes de la lmpara deben estar montadas en posicin y de
forma segura para evitar su prdida, y/o que, cualquier movimiento pueda
afectar su normal funcionamiento.
 4) Ningn componente elctrico, electrnico o de cualquier otro gnero de la
lmpara, bajo ninguna circunstancia debe ocasionar fuego, choque
elctrico o riesgos casuales en la unidad que controle.
5) Los interruptores que se utilicen para desconectar la lmpara de la fuente
de alimentacin, deben ser de acceso indirecto.
6) El acumulador no debe suministrar corriente de manera permanente
mientras la lmpara se mantenga en posicin de reposo y/o de operacin
normal.
7) Toda caja que contenga fusibles y/o dispositivos protectores de
sobrecarga de la lmpara, deben poseer una proteccin adecuada frente a
la emisin de llama y/o metal fundido.

6 La lmpara debe tener dos fuentes luminosas.

Pruebas de la lmpara de emergencia.

1) Toda lmpara debe funcionar como mnimo 1 h a la temperatura de 70 C,

garantizando 15 lux en la lnea media del cono de iluminacin de las fuentes
luminosas a una distancia de 3 m.
2) El dispositivo de recarga de la lmpara debe ser capaz de proporcionar en 12
h como mximo una carga que permita garantizar 1 h de iluminacin. Una
vez transcurrido este periodo, la tensin del acumulador debe ser no menos
de 0,8 veces la tensin medida despus de cinco (5) min de funcionamiento
en su estado de iluminacin.
3) Para una tensin de 0,8 veces la tensin inicial, debe corresponder
aproximadamente un flujo luminoso igual a 0,5 veces el flujo luminoso
nominal.
4) La lmpara no debe presentar descargas disruptivas al ser sometida
5) Debe verificarse por examen de las tres (3) curvas de descarga obtenidas al
ser sometida la lmpara a los ensayos de temperatura ambiente y
envejecimiento en los bornes del acumulador despus de 1 h de
funcionamiento no sea inferior a 0,8 veces la tensin medida segn
6) despus de cinco (5) min de funcionamiento en su estado de iluminacin.

7) despus de cinco (5) min de funcionamiento no debe ser inferior a 0,95

veces la tensin tomada sobre las curvas obtenidas despus de cinco (5) min
de funcionamiento en su estado de iluminacin.
8) La lmpara de debe proporcionar el flujo luminoso nominal al ser sometida
al ensayo de medida de flujo Luminoso que se indica en el punto 6.4 de la
presente norma.
9) La lmpara debe alumbrar de acuerdo a los criterios establecidos en durante
una (1) h despus de haber sido sometida al ensayo de temperatura elevada
que se indica en el punto 6.5 de la presente.

Inspeccin

Inspeccin visual:
Sobre todas las lmparas que componen el lote, se debe realizar una inspeccin
visual para verificar si cumplen con los requisitos generales que no cumplan.
Muestreo:
De cada lote que cumpla con lo indicado en el punto anterior, se extrae de forma
aleatoria el nmero de lmparas .La muestra se subdivide en 3 sus muestras,
aproximadamente iguales las cuales se deben someter a la siguiente secuencia de
ensayos:
1) La submuestra N1 debe someterse a:
a) Ensayo de temperatura ambiente
b) Ensayo de flujo luminoso
c) Ensayo de temperatura elevada
2) La submuestra debe someterse al Ensayo de Envejecimiento
La submuestra debe someterse al Ensayo de Resistencia Dielctrica.

Metodos de enzayo
Ensayo de resistencia dielctrica
Equipo de ensayo
a) Una (1) fuente de tensin sinusoidal de frecuencia igual a 60 Hz
b) Un (1) transformador variable (VARIAC) capaz de proporcionar por lo menos
500 VA o mas y hasta 1.500 V a.c.

Material a ensayar
Una lmpara desconectada y con los bornes de corriente alterna desconectados.
1)Condiciones del ensayo: el ensayo se realiza a la temperatura de 25 C 2 C.
2) Procedimiento Se procede a aplicarle a la lmpara la tensin indicada a
continuacin, variando la misma desde cero hasta el valor requerido y
mantenindolo en ese valor por un (1) min.
3) Las lmparas que posean circuitos que operen a la tensin de hasta 50 V dic. o
ms, se les aplica una tensin de 500 V.
4) Las lmparas de que posean circuitos que operan a la tensin de 50 V d.c. o
ms, se les aplicar una tensin de 1.000 V, ms dos veces la tensin nominal.
5) Las tensiones indicadas anteriormente deben aplicarse entre partes bajo tensin
y caja, partes bajo tensin, y partes de metal descubierto y no conductores y entre
conductores que operen a diferentes Tensiones o frecuencias, y aislados entre s.
6) Ensayo a temperatura ambiente
Material a ensayar: una lmpara nueva.
7) Condiciones del ensayo: Un sitio o ambiente capaz de garantizar una
temperatura de 25 C2 C.

Procedimiento
8) Se procede a cargar la lmpara durante 12 h a la tensin nominal de
alimentacin, transcurrido este Periodo se descarga el acumulador hasta que los
faros se apaguen y se construye la curva que represente las variaciones de la
tensionen los bornes del acumulador en funcin del tiempo.
9) Se determinan los valores de las tensiones de alimentacin para los cuales
se produce el paso del estado de operacin normal al estado de iluminacin o a
la inversa al hacer:
a) Decrecer la tensin de alimentacin desde 1,1 veces su valor hasta cero.
b) Aumentar la tensin de alimentacin desde cero hasta 1,1 veces su valor
nominal.
1) Se determina el valor de la tensin de alimentacin para el cual se efecta el
paso de la posicin de reposo a la posicin de operacin normal.

Ensayo de envejecimiento
1) Equipo de ensayo: un elevador
-reductor de tensin (VARIAC) que garantice la tensin necesaria.
2) Material a ensayar: una lmpara nueva.
Condiciones del ensayo: el ensayo se realiza a una temperatura de 25 C
2 C.

Procedimiento

1) Se procede a alimentar la lmpara a una tensin igual a 1,1 veces la

tensin nominal de alimentacin, efectuando 500 ciclos, teniendo cada ciclo una
duracin mxima de 3 s y comprendiendo el paso del estado de operacin normal
al de iluminacin y luego el retorno normal, permitiendo nicamente el cambio si
es necesario de la fuente luminosa.
3) Se procede a recargar por un periodo de 12 h, a 1,1 veces la tensin nominal.
4) Se efectan 500 ciclos bajo las condiciones
5) Al finalizar este periodo se descarga el acumulador hasta que se apague la luz,
inmediatamente se procede a recargarlo por un periodo de 12 h, a 1,1 veces la
tensin nominal de alimentacin.
Se procede a descargar nuevamente el acumulador y se construye la curva de
variacin de tensin
En los bornes del acumulador en funcin del tiempo.
6) La lmpara descargada se carga nuevamente durante 12 h, a 0,9 veces la
tensin nominal de Alimentacin, se procede a descargar el acumulador hasta que
la luz se apague y se construye la curva de variacin de tensin en los bornes del
acumulador en funcin del tiempo.
.

Ensayo de flujo luminoso

Equipo de ensayo
a) Un (1) Cronmetro
b) Un (1) VARIAC
c) Un (1) Fotmetro
6.4.2Material a ensayar: una lmpara proveniente del ensayo de envejecimiento.
1) Condiciones del ensayo: el ensayo se realiza a la temperatura de 25 C
2 C, en un cuarto oscuro.

Procedimiento
2) La lmpara con el acumulador descargado se alimenta durante 12 h a 0,9
veces la tensin nominal
De alimentacin.
4) Se procede a medir el flujo luminoso despus de cinco (5) min de su estado de
iluminacin.
.
Ensayo de Temperatura elevada

Equipo de ensayo
a) Un (1) Cronmetro
b) Un (1) Termmetro.
Material a ensayar: una lmpara que haya cumplido los ensayos de temperatura
ambiente y flujo luminoso.
Condiciones de ensayo: el ensayo se realiza en un sitio o ambiente cerrado a la
temperatura de 70 C 5 C.

Procedimiento
La lmpara con el acumulador descargado, se alimenta durante 12 h a la tensin
nominal.
Cumplido el periodo indicado en el punto anterior, se coloca en el ambiente y se
pone en su estado de iluminacin.
Informe
El informe debe contener los siguientes
Datos:
a) Fecha de realizacin del ensayo.
b) Nombre del Tcnico que realiz el ensayo.
c) Caractersticas de operacin del equipo ensayado.
d) Condiciones ambientales.
e) Norma Venezolana COVENIN bajo la cual se realiz el ensayo.
f) Informacin de defectos observados.

Marcacin y embalaje
Marcacin
Toda lmpara de emergencia debe contener en forma clara y legible la siguiente
informacin:
a) Tensin nominal de alimentacin en V (Voltios).
b) Tensin nominal de la batera, en V (Voltios).
c) Flujo luminoso nominal en lux.
d) Potencia nominal de consumo, en W (Vatios).
e) Vida til de la fuente luminosa, segn el fabricante de la misma.
f) Nombre del fabricante, marca registrada y/o distribuidor.
g) Hecho en Venezuela pas de origen.
h) Nmero del modelo o serial.
i) Fecha de fabricacin.
La informacin anterior debe estar en idioma castellano, directamente sobre la
lmpara, interna o externamente, y en forma de placa metlica, impresin
xerogrfica o cualquier otro procedimiento que no permita su borrado con
facilidad.
En el caso de ser necesario instrucciones para la instalacin, operacin y/o
mantenimiento del equipo, dichas instrucciones deben ser suministradas por el
fabricante.

Embalaje
La lmpara debe ser embalada en empaques individuales de cartn, o en cajas de
madera que contengan varios empaques individuales, o cualquier otro embalaje
que garantice el buen estado de las lmparas frente a los abusos a los cuales
pueden estar sometidas durante su manipulacin o transporte. Norma covenin
200

Sistema de Pararrayos.

Especificaciones

Electrodos de Puesta a Tierra

Estarn formados por barras o tubos metlicos hincados, no sern de menos de 2,4
m de longitud y cumplirn con las siguientes condiciones:
1) Se permitir la instalacin de tuberas y no sern de una seccin comercial
inferior de 3/4 in (19,05 mm) y si son de hierro acero tendrn su
superficie exterior galvanizada revestida de cualquier otro metal que los
proteja contra la corrosin.
2) Las barras sern de acero con recubrimiento de cobre equivalentes a
copperweld y tendrn un dimetro mnimo de 5/8 in (16 mm).
3) Los electrodos se enterrarn de manera que por lo menos 2,40 m de su
longitud est en contacto con el suelo. Estos deben llegar a una
profundidad de al menos 2,40 m a menos que se encuentren rocas en cuyo
caso, el electrodo se enterrar en forma oblicua con ngulo no mayor a
45 con la vertical o se enterrar en una zanja que tenga por lo menos 80
cm de profundidad. La parte superior del electrodo estar a ras bajo el
nivel del suelo
4) La instalacin subterrnea de tuberas metlicas de gas o de produccin no
se usar como electrodo
5) No est permitido usar electrodos de aluminio de acuerdo al artculo 250
52

Pruebas.

La gerencia responsable de preparar la localizacin realizar el estudio de

Resistividad del terreno previo al diseo del sistema de puesta a tierra.
La medicin de resistividad del terreno ser realizada bajo el mtodo de Wenner,
Como se describe
A continuacin se muestra el mtodo de Wenner de cuatro pines, el cual es la
Tcnica ms comnmente usada para la medicin de resistividad de terrenos. Se
resume en introducir cuatro probetas en el suelo a lo largo de una lnea recta
separadas por la distancia a con una profundidad. Norma PDVSA N-353
 Bajada y subida de cabrias

Cables de acero

Especificaciones.
Para cualquier consulta que se requiera realizar en relacin a la clasificacin de
los cables de acero segn el nmero de cordones en el cable, nmero de alambres
por cordn, tipo de alma y/o tipo de arrollado, manera como se designan, disean
y fabrican los cables, materiales utilizados para su construccin. Segn la norma
15-01-02.

Los cables de acero material, diseo y fabricacin.

Alambre
a. )El alambre utilizado en la fabricacin de cables de acero deber ser
obtenido mediante uno de los siguientes procesos: Horno de Solera
Abierta, Oxgeno Bsico y Horno Elctrico.
b. Los alambres usados en la fabricacin de cables de acero debern cumplir
con los requisitos establecidos

C ) Los alambres sometidos a la prueba de torsin debern cumplir con los valores
especificados
D) Para alambres de dimetros menores de 0,5 mm, el ensayo de torsin deber
reemplazarse por un ensayo de traccin con nudos; el alambre anudado deber
soportar una carga ruptura equivalente al 50% de la resistencia de traccin del
alambre.
Las propiedades mecnicas del alambre y la micro estructura debern ser
Homogneas tanto en la seccin transversal como a lo largo del mismo.
e. Cable de Acero Galvanizado
El cable metlico galvanizado deber estar hecho de alambre con un revestimiento
firmemente adherido, uniforme y continuo de zinc, aplicado
despus del trefilado en fro, ya sea por el proceso de electrodeposicin o por el
proceso de galvanizado en caliente.
El peso mnimo del revestimiento de zinc ser el especificado

.
Segn la Norma EM-09-16/01.

Vestida de los cables de acero .

ALMA : Es el eje central alrededor del cual se arrollan los cordones. Puede ser
de acero, fibras naturales, o de polipropileno.

ALAMBRE : El componente bsico del cable de acero es el alambre, fabricado

en diversos materiales segn el uso a que se destina el cable fina.
CENTRO: El miembro axial de cada cordn: puede estar hecho de fibras naturales
o sintticas. Puede constare uno o varios alambres.
CORDON: est formado por un nmero variable de alambres arrollados
helicoidalmente alrededor e un centro, en una ovaras capas.
CABLE : Formado por varios cordones arrollados helicoidalmente alrededor de un
alma.

Segn la norma .PI-15-01-02.

Inspeccin.
Alambres fracturados,

Se debe determinar la existencia de alambres, rotos o fracturados en el cable de

acero, cuya cantidad no debe ser mayor a la especificada en la Tabla
De pendiendo del tipo de equipo y si el cable est en Movimiento (sistemas de
izamiento) o es esttico (eslingas tensoras).

Alambres fracturados en valles entre cordones.

E n cables de acero en movimiento, es factible encontrar alambres rotos en los

espacios libres o valles entre cordones, lo cual es indicativo de un deterioro
anormal del cable debido posiblemente a fatiga o fractura de otros alambres no
fcilmente visibles.
La presencia de ms de uno de estos alambres fracturados en los valles entre
Cordones en una seccin del cable donde se cumple una vuelta completa de un
Cordn, es motivo de reemplazo del cable.
Desgaste.
. Inspeccin
 -Cables de acero: En la inspeccin se busca la presencia de alambres rotos,
si lo hay el numero de cables rotos no debe ser mayor a el numero
especificado segn el tipo de equipo y si esta en movimiento como
sistemas de (Izamiento) o fijos como ( eslingas tensoras).

-Buscar la presencia de desgaste en el alambre lo cual se detecta viendo puntos

brillantes en el alambre exterior del cable, esto es sinnimo de desgaste mecnico
al entrar en contacto con las poleas y tambores.

-Detectar la presencia de daos crticos del cable de acero debido al excesivo

desgaste en la parte externa , esto conlleva a una prdida de la resistencia, fallas
en los alambres interiores. Los cables nuevos suelen estirarse disminuyendo su
dimetro cuando comienzan sus operaciones, pero no deben excederse de los
dimetros que se muestran a continuacin

-0,4 mm (1/64) para cables de acero de dimetro mayor o igual a 8,0 mm(5/16)

0,8 mm (1/32) para dimetros mayores que 9,5 mm (3/8) y menores o iguales a
13,0 mm (1/2)

1,2 mm (3/64) para dimetros mayores que 14,5 mm (9/16) y menores o

iguales a 19 mm (3/4 ).

1,6 mm (1/16) para dimetros mayores que 22 mm (7/8) y menores o iguales a

29,0 mm (1 1/8)
2,4 mm (3/32) para dimetros mayores que 32,0 mm (1 1/4) y menores o
iguales a 38,0 mm (1 1/2).

-Elongaciones: estas se dividen mediante su vida de uso en tres fases comenzando

con su elongacin inicial que es cuando entra en vidad operaria el cable originada
por los ajuste de los alambres y cordones, la segunda fase se empieza a lo largo de
su periodo operario por el desgaste y la fatiga, la tercera ya cuando el cable tiene
una elongacin muy acelerada de desgaste abrasivo y fatiga, en esta ltima fase el
cable debe ser removido lo mas antes posible, es por ello que los niveles de
elongacin no deben ser mayores a estos son de 15,2 cm (6) por cada 30,5 mts
(100) de cable para una construccin de 6 cordones, y de 23 cm (9 a 10) para
una misma longitud de cable y una construccin de 8 cordones.

-Corrosin: esta no es factible evaluarla en una inspeccin visual ya que no solo

puede existir corrosin en su parte exterior si no en su parte interna tambin, pero
si llegamos a ver alguna desdolarizacin caracterstica de los alambrados,
picaduras, Oxido , fracturas en el alambre este ser reemplazado. La mejor forma
de evitar la corrosin hacer una buena seleccin del cable y mantenerlo lubricado.

- Durante la inspeccin del cable se busca si la lubricacin del cable es suficiente

es por ello que se debe examinarse con cuidado los espacios o valles entre los
cordones ya que en ellos se deposita una capa de grasa dura y seca, la cual impide
la penetracin del lubricante. En estos casos, el cable debe ser cepillado, para
luego aplicrsele un lubricante apropiado.

-Jaula de pjaro: A esto se le llama cuando se deforman los cordones y alambres

del cable por medios maltratos al equipo como paradas repentinas o poleas
inadecuadas, es por ello que el cable debe ser reemplazado en la seccin daada.

-Cocas: Partiduras o dobladuras muy estrechas del cable originadas por el mal
uso del equipo los cuales sufren un desgaste severo durante su paso en las poleas
y tambores. Los cables deben ser reemplazados o la seccin daada removida

- La bsqueda de espacio de separacin muy amplia en los cordones, cuando se

detecta esto debe ser cambiado.

- Empalmes inadecuados o daados: examinar los empalmes cuidadosamente en

bsqueda de alambres fracturados o con desgaste Si alguna de estas condiciones
es detectada, la seccin del cable prxima al empalme debe ser removida y un
nuevo empalme debe ser realizado.

-Terminales inadecuados o daados: se detecta corrosin ,doblez, agrietamiento y

desgaste, as como tambin su instalacin adecuada, en los guarda cabos se busca
desgaste en la corona daos en el cable originados por el cuello o su parte ms
estrecha y distorsin o deformacin evidente debido a sobrecarga lo cual origina
que se cierre el guardacabo.

-En el caso de terminales de cua: verificar la instalacin apropiada, se

recomienda colocar una seccin de 15,2 cm (6) de cable del mismo dimetro al
principal del extremo muerto de este sujetados ambos cables con una abrazadera
.Esto permitir asegurar la cua en el terminal. Nunca debe fijarse el extremo
muerto del cable a la lnea principal o seccin del cable en tensin, ya que se
pueden originar daos severos en el cable

-Daos por distorsin y aplastamiento en los cordones: pueden originarse por una
mala seleccin del cable, mal enrollado o mala operacin del equipo .Los cables
que presentan estos daos deben ser reemplazados.

-Daos por calor, llama de antorcha o corto circuito por arco elctrico: se
identifica por la decoloracin y aparentes perdidas de lubricacin del cable. En
los cables de alma de fibras las temperaturas altas son muy destructivas, es por
ello que debe ser reemplazado el cable o la seccin daada.

-Daos en cordones internos: Se abren los cordones externos para verificar daos
en la parte interna, lo que se busca es la presencia de daos por corrosin y
alambres fracturados en los cordones internos. La presencia de este tipo de daos
es el rechazo del cable.

-Tensin en el cable: verificar la tensin en la seccin principal del cable de acero.

Esto permite si el cable fue adecuadamente seleccionado determinando el factor
de seguridad y verificando el numero de poleas en el bloque.

Norma 15-01-02

Vientos y encalladeros
Abrazaderas.

Especificaciones de las abrazaderas: las abrazaderas de cables de acero deben

colocarse con la base de las mismas, en conctato con la parte que soporta la carga
, y el esprrago en U en contacto con la parte del cable ms corta o extremo
muerto del mismo , si una de estas abrazaderas se colocan de manera inadecuada
la eficiencia del empalme se reducira mas de a mitad .

El mnimo de abrazaderas requerido se ve registrado en la tabla de relacin

Longitud, torque y dimetro del cable. Colocar

De igual forma las tuercas de las abrazaderas deben ir ajustadas al torque

establecido en la tabla. Antes de ejercer la carga y despus para ir verificando el
ajuste mediante el servicio.

Vestido de las abrazaderas: La primera y segunda abrazadera ocupan la parte

externa, ya que la primera va en el punta del extremo muerto ajustada al torque
indicado en las especificaciones mencionado anteriormente, del otro extremo la
segunda sin mucho ajuste hasta que estn separadas a la distancia proporcional
una del otra , se proceden a eliminar los senos para posteriormente ajustar las
abrazaderas, luego de este proceso se comienza a aplicar la carga al cable.
Despus de someter el cable a una carga el se estira reduciendo su dimetro,
debido a esto se repite de nuevo el proceso. De reajuste de las abrazaderas.
Las Ude todas las abrazaderas deben estar colocadas sobre el extremo muerto
del cable . El largo de la punta, hasta la primera abrazadera, debe ser igual al
ancho de la base de la abrazadera
Especificaciones

Abrazaderas tienes unas especificaciones de su instalacin; las

especificaciones de fabrica dependiendo de factores como el dimetro del
cable , numero de abrazaderas , la longitud del extremo muerto del cable.
Y el troque como lo vemos a continuacin.
Vestida de las abrazaderas:

Estas abrazaderas deben colocarse con la base de las mismas en contacto

con la parte ms larga del cable ya que es la parte que soporta la carga , y
el esparrago en U en contacto con la parte ms corta del cable ya que es el
extremo muerto . una mala instalacin de una abrazadera conllevara a una
 disminucin de la eficiencia del terminal o empalme de un 40%
aproximadamente.

Las abrazaderas se instalan de la siguiente forma, las primeras abrazaderas

deben ocupar las posiciones externas, una en el extremo del punto muerto
y ser ajustada segn el toque que tenga en relacin al dimetro del cable
,numero de abrazaderas, longitud del punto muerto para ser ajustadas al
torque requerido, la segunda abrazadera va en el otro extremo esta no debe
ir muy ajustada como la primera hasta colocar la separacin de las dos
abrazaderas eliminando los senos que se produzcan en cable, una vez que
se eliminan los senos se procede a ajustar buen la abrazadera al torque
requerido .
Colocar el segundo segn la norma PI-06-02

Condiciones de los trabajos en altura segn la norma si-s-31

1) Las secciones de escaleras no pueden unirse para generar tramos mas largos.

2) Asescaleras que no tienen soporte propio o que deben inclinarse contra la

pared u otro tipo de apoyo, deben colocarse a un ngulo tal que la distancia
 horizontal desde la parte superior hasta la base de la escalera sea de
aproximadamente de la distancia del rea de trabajo.

3) En las escaleras de peldaos, los listones o escalones deben ser paralelos,

nivelados, y separados uniformemente cuando la escalera est en posicin de
uso.

4) Se debe usar calzado anti resbalantes de tal manera de evitar deslizamientos ya

sea anclndose de algun apoyo.

5) Antes de ser utilizada una escalera se le debe revisar si no tiene algn lquido
resbalante y su integridad estructural de la escalera, no se deben usar escaleras
con defectos o reparaciones que modifiquen su originalidad.

6) Las escaleras deben en contarse en una superficie estable .

7) El descenso de una escalera debe ser con ambas manos y pendao por
pendao, una persona a la vez . El ascenso y descenso del material, equipos o
herramientas debe ser realizado una vez que el personal se ubique en la parte
superior de la escalera, utilizando los implementos de acuerdo con el
Procedimiento de Trabajo.

8) La persona a bordo de la escalera no debe estirar su cuerpo a ningn lado para

evitar el desequilibrio de la escalera. Se debe respetar la distancia mnima de
aproximacin de equipos elctricos.

9) Durante el uso de escaleras, la cintura del trabajador o trabajadora debe

mantenerse por debajo del ltimo peldao.

10) No debe ser movilizada una escalera con un trabajador o herramienta a bordo

11) la cintura del trabajador o trabajadora debe mantenerse por debajo del ltimo
peldao cuando el trabajador de encuentre en ella.

12) Cuando se estn usando escaleras para evitar el paso de personas ya dea por
debajo o alrededor se debe delimitar la zona

13) Las escaleras permanentes: la superficie de las escaleras fijas sus huellas
deben ser anti resbalante y poseer barandas, pero si las condiciones de las
huellas de la escalera estn malas debido a condiciones ambientales y de uso
se debe usar calzado anti resbalante.
Escaleras de superficie extensibles o simples: cuando se apoyan las escaleras en
objetos cilndricos como postes se debe asegurar la integridad del trabajador o
equipos por medio de equipos de sujecin, este tipo de escaleras necesitan un
buen apoyo en su base para evitar algn resbalamiento as como no colocarlas
cerca de puertas o ventanas que al desplegarse podran tumbarla causando la
cada del trabajador, tampoco utilizarlas como pasillo en posicin horizontal, para
aquellas escaleras menores de 11 m de longitud, el extremo superior debe
Sobresalir, como mnimo, 1 m del nivel superior de acceso y 1,5 m para las
escaleras que tienen entre 11m y 15 m de longitud. De igual forma se debe revisar
peridicamente las cuerdas y cables de escaleras extensibles de tan manera que
esta no tenga ningn roce ni torcedura entre sus componentes de su estructura
Norma SI-s-31.
Los procedimientos de trabajo.
Estos poseen unos pasos generales antes de realizar un trabajo de operacin,
inspeccin o mantenimiento se debe elaborar previamente los procedimientos del
trabajo , estos procedimientos debe ser elaborados con personal calificado y
aprobado por el contratante o supervisor con la participacin de representantes de
Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, validado por el Comit de
Seguridad y Salud Laboral por lo tanto Los procedimientos de trabajo deben tener
un cdigo nico que los identifique, este cdigo debe indicar, como mnimo, el
nombre de organizacin, el tipo de
Actividad a ejecutar y un nmero correlativo.
Cualquier cambio de la actividad planificada como una nueva tecnologa o
parmetros operacionales se debe actualizar el plan de procedimiento de trabajo
lo cual debe ser registrado y
Manejado de acuerdo a un Procedimiento de Control de Documentos, estos
procedimientos debe llevar todos los pasos a realizar en el trabajo, asi como los
distintos riesgos que e puedan encontrar las medidas de prevencin y control en
materia de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, de acuerdo con
lo establecido en la Norma PDVSA IRS17 Anlisis de Riesgos del Trabajo,
as
Como las acciones para el control de emergencias.
Estos procedimiento deben incluir los distintos desechos que se puedan encontrar
as como el procedimiento a seguir para su manejo, en aras de garantizar la
disposicin final ms adecuada y segura de los mismos. Norma SI-S-31.

Las condiciones existentes Antes y despus de un trabajo.

1) Se deben documentar todas las condiciones de operacin que se puedan

encontrar tanto Ambientales como de los equipos para el buen proceso de
trabajo, as como una sealizacin de los lmites de operacin que tienen los
equipos como presiones, temperaturas y las consecuencias al causar la
desviacin de estos factores , pero tambin en estas sealizacin se incluye
como corregirlas es por ello que se necesita que estos equipos estn en
perfectas condiciones u operatividad.
2) A veces hay que exponer las condiciones meteorolgicas que podemos
encontrar como temperatura, velocidad y direccin del viento, descargas
electicas entre otros.
3) Tambin hay que especificar algunas caractersticas del terreno como
ubicacin del personal, maquinarias, espaciamiento entre equipos, salidas de
emergencia etc.
Norma si-s-20.

Anlisis de riesgos del trabajo.

Especificaciones de los anlisis de riesgos.

Las personas custodias de equipos e instalaciones
1) deben velar por el cumplimiento de las medidas establecidas de
operacin, anlisis de riesgos operacionales, este debe elaborar el
anlisis de riesgos para las actividades antes de ser entregado al
personal que va a laborar. Solicitar al personal superviso ro, propio,
contratado o contratista (receptores/ ejecutores), encargado de
supervisar el trabajo de mantenimiento modificacin construccin,
la elaboracin del Anlisis de Riesgos respectivo.

2) Verificar que cada rea de trabajo tenga su identificacin de su

riesgo puesto visiblemente.

3) Otorgar el Permiso de Trabajo respectivo (si aplica) una vez

completado yrevisado el Anlisis de Riesgos del Trabajo, as como
haber verificado en el sitio donde se ejecutar el trabajo, que las
condiciones del rea, las instalaciones, losequipos, las herramientas
y los Equipos de Proteccin Personal, cumplen con los requisitos de
seguridad exigidos.

4) Asegurarse que todas las condiciones de seguridad se mantienen a

lo largo de la ejecucin del trabajo.

5) Paralizar las labores en caso de observar condiciones no

contempladas en el Anlisis de Riesgos del Trabajo, o desviaciones
que pudiesen ocasionar algnevento daino para los trabajadores, la
instalacin o el ambiente; tomando los correctivos adecuados e
informando de ello al supervisor de PDVSA (receptor/ejecutor)
responsable del trabajo.

Personal PDVSA (receptor/ejecutor del trabajo).

A) Planificar sus actividades, a fin de participar en la elaboracin
del Anlisis de Riesgos del Trabajo, en los trabajos que estn
bajo su responsabilidad.
 B) Verificar que todos los trabajos bajo su responsabilidad, tengan
elaborado, revisado y aprobado el respectivo Anlisis de
Riesgos del Trabajo.
C) Entregar al custodio de la instalacin o equipo el Anlisis de
Riesgos del Trabajo.
D) . Solicitar al personal supervisorio contratista, encargado de
ejecutar el trabajo, los Anlisis de Riesgos del Trabajo
respectivo.
E) Revisar las condiciones en las cuales el operador/ custodio est
entregando los equipos o instalaciones, a fin de detectar riesgos
que pudiesen afectar la realizacin del trabajo.
F) Revisar y validar el Anlisis de Riesgos del Trabajo y
completar la Seccin C del
Formato.
G) No aceptar Anlisis de Riesgos del Trabajo que estn mal
elaborados, ilegibles o que no tengan las firmas de todo el
personal involucrado.

H) Asegurarse que los trabajos no se inicien hasta tanto se haya

revisado el Anlisisde Riesgos correspondiente y tomado las
medidas preventivas y de control de riesgos recomendadas.

I) Solicitar los respectivos Permisos de Trabajo, en caso de ser

requerido, una vez cumplidos los requisitos de seguridad y
cubiertas las acciones preventivas y de
Control, necesarias para la ejecucin del trabajo.

Personal Contratista (supervisorestrabajador ejecutores

del trabajo).

A) Elaborar el/ los Anlisis de Riesgos del Trabajo, someterlos a la revisin y

validacin de la organizacin contratante/ custodia.
B) Si un trabajo involucra varias pericias o disciplinas, cada grupo realizar el
Anlisis de Riesgos del Trabajo que le competa y, el supervisor del trabajo
deber. verificar e informar sobre los riesgos a los otros grupos o
cuadrillas, en caso de actividades enlazadas.

C) Revisar y discutir, en el sitio de trabajo, el/ los Anlisis de Riesgos del

Trabajo respectivos con la participacin de todo el personal involucrado y
completar la Seccin C del formato.
D) Revisar las condiciones en las cuales el operador/ custodio est
entregando los equipos o instalaciones, a fin de detectar riesgos que
pudiesen afectar la realizacin del trabajo.
E) Desarrollar acciones tendentes a eliminar, minimizar o controlar las
condiciones de riesgos detectadas; antes de iniciar las labores.
F) Paralizar las labores en caso de detectar condiciones de riesgos que
puedan afectar la integridad del personal, la instalacin o al ambiente,
notificando inmediatamente al supervisor PDVSA encargado del trabajo y
reanudando las actividades una vez corregidas las condiciones detectadas.
Norma IR-s-17

Condiciones generales
Antes de realizar cualquier trabajo se debe hacer un anlisis de riesgos
del trabajo para identificarlos y preverlo de ese peligro es por ello que
este debe ser realizado y aprobado, por las lneas supervisoras de la
organizacin , cualquier cambio o alcance obliga a la elaboracin de
un nuevo anlisis de riesgos del trabajo.

Se debe identificar una lista de los trabajos tpicos de la ocupacin u

organizacin, para completar en forma progresiva un banco de Anlisis
de Riesgos, a medida
Que los trabajos son ejecutados. Esto es especialmente provechoso
para trabajos repetitivos como: mantenimiento correctivo/ preventivo
de bombas centrfugas, inspeccin y reemplazo de partes de equipos de
procesos, calibracin, mantenimiento de vlvulas de seguridad,
inspeccin y reemplazo de secciones de tubera de procesos, entre
otros. Norma IR-s-17.

Sistema de Permisos de Trabajo

Es el conjunto de reglas o principios, procesos y procedimientos para
la ejecucin segura de trabajos, que permite identificar los peligros,
evaluar los riesgos y establecer medidas preventivas y de control para
minimizar la ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades
ocupacionales y/o daos al ambiente.

El Sistema de Permisos de Trabajo est constituido por los siguientes

elementos:
Anlisis de Riesgos del Trabajo
Procedimiento de Trabajo
Permisos de Trabajo En Fro o En Caliente
Certificados para Trabajo Especiales
Certificacin de Emisores y Receptores de Permisos de Trabajo
Capacitacin y Concientizacin de Ejecutores
Auditora del Sistema

Condiciones de sistema de permiso de trabajo.

 a) Los negocios de PDVSA deben aplicar este Sistema de Permisos
de Trabajo en todas aquellas actividades en servicios, manejo de
materiales y productos, que involucren riesgos a la salud, a la
seguridad de los trabajadores, al ambiente y/o a la integridad de
las instalaciones, para asegurar que desde la fase de planificacin,
hasta el cierre de la obra o servicio, se identifiquen, evalen y
controlen los riesgos asociados, con el fin de prevenir incidentes,
accidentes enfermedades ocupacionales e impactos ambientales.
b) Todo trabajo a realizarse en reas restringidas o no restringidas
requiere la realizacin de un Anlisis de Riesgos, los Certificados
para Trabajos Especiales que apliquen y los Procedimientos de
Trabajo asociados a la actividad a ejecutar.
c) Todo trabajo, a realizarse en rea restringida, donde se requiera
intervencin del equipo o instalacin o se afecte la continuidad del
proceso, requiere del otorgamiento de un Permiso de Trabajo en
Fro o en Caliente, el cual debe ir acompaado del Anlisis de
Riesgos correspondiente, los Certificados para
Trabajos Especiales que apliquen y los Procedimientos de Trabajo asociados a la
actividad a ejecutar.
d) Todo trabajo a realizarse en tuberas de agua, vapor o aire dentro
de las reas de proceso, debe tratarse como un trabajo en rea
restringida.
e) Para aquellos trabajos en reas restringidas, que por la naturaleza
de los mismos representan riesgos al personal (trabajos de
inspeccin, trabajos de limpieza), se podr utilizar como mejor
prctica la emisin de un permiso de trabajo en fro o cualquier
otra prctica que permita controlar los riesgos asociados a estas
Actividades, adicionales a los Procedimientos de Trabajo y
Anlisis de Riesgos del Trabajo necesarios para toda actividad.
f) Ningn trabajo urgente o de emergencia autoriza su ejecucin, sin
la debida autorizacin de la Gerencia custodia y sin el
cumplimiento de las reglas y procedimientos del Sistema de
Permisos de Trabajo.
g) Durante la fase de planificacin de la obra o servicio, debe
realizarse el Anlisis de Riesgos correspondiente para identificar
las medidas de prevencin y control de dichos riesgos.
h) Cualquier excepcin a esta Norma, debe ser considerada y
aprobada por el Comit de Operaciones o su equivalente en cada
Filial o Negocio.

J) El personal involucrado en el Sistema de Permisos de Trabajo

(emisor / receptor) debe estar capacitado y certificado por un
centro de capacitacin reconocido por PDVSA y autorizado por
el Gerente respectivo.
 k) El personal ejecutor de las actividades, donde se requiera la
aplicacin del Sistema de Permisos de Trabajo, debe estar capacitado
en un centro de capacitacin reconocido por PDVSA y autorizado por
la Gerencia responsable del trabajo. Norma IR-s-17

Preparacin del Trabajo (Certificados y/ o Permisos).

En la fase de Preparacin del Trabajo, se deben elaborar los

Certificados para Trabajo Especiales y Permisos de Trabajo que
apliquen, siguiendo los siguientes criterios:

a) Si el trabajo a realizar implica la intervencin del equipo o instalacin, o se

afecta la continuidad del proceso, en un rea restringida, se debe elaborar un
Permiso de Trabajo en Fro o en Caliente.

B) Si el trabajo a realizar implica: Entrada a Espacios Confinados, Izamiento de

Carga, Trabajo con fuentes de radiaciones ionizantes, Excavacin, Trabajos con
electricidad, Trabajos Subacuticos y en Superficies Acuticas, Perforacin en
Caliente (Hot Tapping), Trabajo en reas compartidas, Trabajo en Altura
(Andamios, Escaleras, Guindolas); debe elaborarse un Certificado para Trabajo
Especiales.

Procedimiento de permisos de trabajo.

Durante la ejecucin de los trabajos, deben verificarse las condiciones de

seguridad del trabajo, as como las medidas preventivas y de control establecidas
en el Anlisis de Riesgo, el Procedimiento de Trabajo, Permisos de Trabajo en
Fro o en Caliente y los Certificados respectivos.

Condiciones para los servicios de trabajo

Norma IR-S-04

Condiciones del malacate.

Malacate
El malacate consiste del carrete principal, de dimetro y longitud proporcionales
segn el modelo y especificaciones generales. El carrete sirve para devanar y
mantener arrollados cientos de metros de cable de perforacin. Por medio de
adecuadas cadenas de transmisin, acoplamientos, la potencia que le transmite la
planta de fuerza motriz puede ser aplicada al carrete principal o a los ejes que
accionan los carretes auxiliares, utilizados para enroscar y desenroscar la tubera
de perforacin y las de revestimiento o para manejar tubos, herramientas pesadas
u otros implementos que sean necesarios llevar al piso del taladro. De igual
manera, la fuerza motriz puede ser dirigida y aplicada a la rotacin de la sarta de
perforacin.

Especificaciones

Se tendr que verificar la Potencia de entrada elctrica.

Capacidad de levante mnima para manejar la carga en el gancho.
Debe estar equipado con dos frenos uno mecnico y otro elctrico auxiliar
con capacidad para resistir las cargas descritas con sus sistemas de
enfriamiento.
Poseer un sistema de seguridad para prevenir colisiones contra la corona y
el piso de trabajo, tipo TWINSTOP, calibrado y operando
adecuadamente.
Poseer un sistema de seguridad ANTICOLISIN para el Top Drive /
Power Swivel Cadenas y ejes tienen que estar lubricados, libres de
filtraciones y con protectores fijados. Registro de nmero de das de
operacin desde la ltima gran revisin o Inspeccin.
Poseer los dos (2) hidrulica tong pull para Make up y Break up de la
sarta de perforacin (Drill Pipe+HW + DrillCollars)
Dimensiones del carrete
Relacin de velocidad de acuerdo a su velocidad es su capacidad de
levante.

Requerimiento.
Inspecciones NDT del sistema de frenos, barra reguladora y uniones principales /
Registro de mantenimiento del sistema de frenos:El usuario del equipo tiene
realizar su propio programa de examinar sobre la base de la experiencia, las
sugerencias del fabricante, y la consideracin de uno o ms de los siguientes
factores: medio ambiente, los ciclos de carga, los requisitos reglamentarios, el
tiempo de funcionamiento, ensayos, reparacin y re manufactura . API RP 7L:
4.2.

Rodamientos:
Verifique que todos los rodamientos del malacate estn previamente engrasados o
aceptan grasa. API RP 7L: A.2.3.1.
Calibracin del sistema de instrumentacin: Todo el sistema de instrumentacin
que demuestra el funcionamiento, presin y tensin en el malacate tiene que estar
calibrado. API RP 7L: 4.2.

Dimetro del Cable: Se tiene que medir el dimetro de los canales de las poleas a
fin de examinar si muestran desgaste con respecto al dimetro original
especificado para poleas y tambores nuevos o reacondicionados, as mismo el
dimetro especificado para poleas en uso de acuerdo a su desgaste. API RP 9B:
Dimetro del Cable Vs Ranura: La ranura de una polea tendr que tener una
profundidad correspondiente por lo menos 1,75 veces
su dimetro y las paredes o caras laterales correspondientes no tendrn que formar
un ngulo mayor que 15, respecto a la vertical.
Las ranuras de las poleas para cables debern ser lo suficientemente grandes para
permitir que un cable nuevo ajuste con facilidad con un arco de soporte entre 120
a 150 de la circunferencia del mismo. Las caras del canal deben ser tangentes a
dicho arco. API RP 9B.-

Desgaste en Canales:Se tienen que medir la tolerancias mnimas y mximas del

dimetro de los canales, son 67 Tolerancias mnimas y mximas del dimetro de
los canales de las poleas.
Forma de medir el dimetro de la ranura
NOTA: En caso de haber diferencias entre el dimetro del cable y el dimetro de
la ranura en las poleas tienen que reemplazarse alguno de estos dos (2) elementos
siguiendo la alternativa ms factible, sin afectar las condiciones de diseo del
equipo o limitar
su capacidad. API RP 9B.

Cables de Acero:
Los cables de acero de los equipos de sistema de Izare no tendrn que rozar la
torre, ste tendr que 68 correr por el bloque de corona, poleas y boque viajero.

Inspeccin Visual de Partes Mviles

Se tiene que realizar una inspeccin visual (una vez al da), del malacate, para
examinar el funcionamiento de las partes o el sistema mviles.

Crow o Matico Twin Stop:

El equipo tiene que estar equipado con un dispositivo de seguridad el cual tiene
que estar diseado para evitar que la polea viajera choque con el bloque de la
corona. El dispositivo tiene que ser verificado antes de cada viaje y despus de
cada ejercicio-line deslizamiento, la operacin de corte.
Los resultados de la prueba de funcionamiento tienen
que ser inscritos en el procedimiento de registro.

Adicional
Examinar que los cojinetes en las poleas y tambores
Estn recibiendo una lubricacin apropiada y permanente. Igualmente,
inspeccionar que la rotacin de las mismas sea uniforme y no se produzca
vibracin axial, lo cual es indicativo de desgaste u espaciamiento excesivo en
cojinetes de deslizamiento
o bujes, daos en cojinetes de rodamiento o daos por deformacin
o desgaste en los pasadores correspondientes.

Verificar, en lo que sea posible, el cuerpo de poleas o tambores mientras se

encuentran instalados para descubrir la presencia de grietas, por la cual tienen
que ser reparadas o removidas de inmediato. Cuando las mismas son
desajustadas, tendrn que examinarse.con ensayos de partculas magnticas o
lquidos
Penetrantes. Nunca se podr utilizar sogas de fibra en poleas que
se han operado y diseados para cables de acero o
Utilizar cables de acero en equipos diseados para
Sogas de fibra. Un tambor debe estar diseado para enrollar un mximo de tres
capas de cable de acero dispuestas uniformemente. Sin embargo, no es
recomendable sobrepasar su capacidad ya que se pueden provocar daos severos
por aplastamiento en la capa inferior. Determinacin de la capacidad de cable en
un tambor.

Cubiertas y guardas de proteccin:Todo eje en movimiento, tiene estar protegido

para evitar que los trabajadores de forma accidental puedan tener contacto con
ellos.

Verificacin del desgaste en bandas y funcionamiento del freno:

El sistema de freno en el malacate tiene inspeccionarse y practicarle
mantenimiento apropiado de acuerdo a las sugerencias del fabricante.
Nota: El desgaste en las bandas de freno, tendr que
Ser corroborado con el sugerido por el fabricante.

Nivelacin del malacate, barra reguladora y pivote:examinar la alineacin de la

barra pivote, los tensores o reguladores y las bandas, esto es de gran prioridad ya
que si no existe una buena alineacin, las cargas pueden producir mayor fuerza en
uno de los elementos debido a la mala distribucin de las fuerzas.

Corte y Corrida de Cables de Acero: No se permitir correr ni cortar el cable hasta

tanto el bloque viajero se encuentre sobre la plataforma, piso o un lugar
suspendido por otra guaya independiente.

Desgaste en Placa de Sacrificio y Rodillo de

Rebote:
Examinar que no se encuentre desgaste excesivo en una de las placas de
sacrificio, si esto se encuentra, es evidencia de la falta de alineacin entre las
poleas de la corona y el centro del malacate.
Examinar el desgaste en el rodillo de rebote, estos se desgastan totalmente, el
cable de acero puede rozar con el eje metlico del mismo.

Winche.

Vestida del winche Adjuntos y anclaje: ges. Archivos adjuntos

y los anclajes para bases de izar debern proporcionar montaje del polipasto y
debe ser capaz de resistir cargas impuestas por el polipasto bajo condiciones de
operacin. El peso del polipasto y las cargas impuestas por las cuerdas de carga
deben estar provistas para ubicacin de los polipastos de tambor. Elevadores de
tambor
debe ubicarse de manera que proporcione la cuerda adecuada
Enrollando en la batera.
Noma:Asme B-30.7

Inspeccin del winche .

(a) Inspeccin inicial. Antes del uso inicial, todo nuevo,

Los polipastos reinstalados, alterados o modificados deben inspeccionarse por una
persona designada para verificar el cumplimiento de la Disposiciones aplicables
de este Volumen.

(b) Procedimiento de inspeccin para polipastos en servicio regular

se divide en dos clasificaciones generales basadas en los intervalos a los que se
debe realizar la inspeccin. Los intervalos a su vez dependen de la naturaleza de
los componentes crticos de los polipastos y el grado de su exposicin al desgaste,
deterioro o mal funcionamiento.
Las dos clasificaciones generales son designadas como frecuentes
y peridico con intervalos respectivos entre Inspecciones como se define a
continuacin.

(1) Inspeccin frecuente. Exmenes visuales por

el operador u otro personal designado con registros
no requerido.

(a) Servicio normal: mensual;

(b) Servicio pesado: semanal a mensual;
(c) Servicio severo: de diario a semanal;
(d) Servicio especial o infrecuente: recomendado
Por un individuo calificado antes y despus de cada ocurrencia.
por un individuo calificado antes y despus de cada ocurrencia.

(2) Inspeccin peridica. Inspeccin visual por un persona designada haciendo los
registros de aparente externa condiciones para proporcionar la base para una
evaluacin continua

(a) Servicio normal: equipo en funcionamiento: anualmente;

(b) Servicio pesado: equipo en funcionamiento: anualmente;
(c) Servicio severo: equipo instalado: Trimestral.
(d) Servicio especial o infrecuente autorizado por
una persona calificada antes de la primera ocurrencia y
segn lo dirigido por la persona calificada para cualquier subsiguiente
Ocurrencias.

Inspeccin frecuente. Artculos como el

Siguientes deben ser inspeccionados por desgaste o dao a
intervalos se indica a continuacin, incluidas las observaciones durante la
operacin por desgaste o dao que pueda aparecer entre los regulares inspecciones
Cualquier deficiencia, tal como se detalla a continuacin, ser cuidadosamente
examinado y se tomar una determinacin.
por una persona calificada en cuanto a si constituyen un
peligro:

(a) todos los mecanismos de control para inadaptacin o

desgaste excesivo que interfiere con el funcionamiento correcto;

(b) todos los interruptores de lmite o dispositivos de limitacin por mal

funcionamiento
al comienzo de cada turno de trabajo;

(c) deterioro o fuga en aire o hidrulico sistemas;

(d) cables de carga (inspeccin visual diaria para

desgaste excesivo y distorsin);

(e) aparatos elctricos por mal funcionamiento, signos de

deterioro excesivo y acumulacin de suciedad y humedad.

Inspeccin peridica. Inspecciones completas del polipasto

Cualquier deficiencia, como enumerados a continuacin, se examinarn y se
tomarn decisiones
en cuanto a si constituyen un peligro.
como los siguientes:

(a) miembros deformados, agrietados o corrodos;

(b) pernos o remaches sueltos;

(c) tambores o roldanas agrietados o desgastados;

(d) piezas desgastadas, agrietadas o distorsionadas, como alfileres,

rodamientos, ejes, engranajes, rodillos y bloqueo y sujecin
dispositivos;

(e) distorsin excesiva por desgaste o daos en los frenos

y piezas y forros del sistema de embrague, y en trinquetes y
trinquetes;
(f) gasolina, diesel, electricidad u otras plantas de energa
por el funcionamiento incorrecto y el incumplimiento de la normativa aplicable
requerimientos de seguridad;

(g) desgaste excesivo de los piones de transmisin de cadena y

estiramiento excesivo de la cadena;
(h) aparatos elctricos para picaduras de contacto o cualquier
deterioro de los contactares del controlador, interruptores de lmite,
y estaciones de pulsadores;

(i) fundaciones o soportes para la capacidad continua de

sostener las cargas impuestas.

Registros de inspeccin. Informes de inspeccin fechado

y los registros deben hacerse en elementos crticos tales
como frenos y cuerdas. Los registros fechados deben mantenerse
donde est disponible para el personal designado. Norma B-30-7

Pruebas del winche.

Pruebas operacionales
(a) Antes del uso inicial, nuevo, alterado, modificado,
los polipastos reinstalados o reparados se probarn para verificar
cumplimiento de este volumen, incluidos los siguientes
funciones:

(1) levantar y bajar en cada tambor;

(2) swing;
(3) operacin de embragues, frenos y trinquetes;
(4) operacin de interruptores de lmite, y bloqueo y
dispositivos de seguridad cuando se proporcionan.

(b) La configuracin de disparo de los interruptores de lmite y limitando los

dispositivos se determinarn mediante pruebas sin carga condiciones Las pruebas
se llevarn a cabo primero en condiciones lentas velocidad y luego con
velocidades crecientes hasta el mximo velocidad. Los mecanismos de
accionamiento se ubicarn de forma que dispararn los interruptores o limitarn
los dispositivos a tiempo para detener el movimiento sin daar ninguna parte del
arreglo de elevacin.

(c) Todos los amarres sern aceptables para un designado

Personal.
Prueba de carga
(a) Nuevos alzamientos. Todos los polipastos nuevos sern probados por el
fabricante. La prueba de carga no debe ser menor que 110% de la carga nominal
ni ms del 125% del carga nominal. Un informe escrito de la prueba debe ser
preparado y 'colocado en el archivo.

(b) Montacargas alterados, modificados, reinstalados y reparados:

(1) Antes del uso inicial, alterado, modificado, reinstalado

o los polipastos reparados deben ser probados funcionalmente. Un informe escrito
de la prueba debe ser preparado y colocado en archivo. Una persona calificada
determinar la necesidad de un
prueba de carga.

(2) La prueba de carga, si se realiza, consistir en

siguiendo como requisitos mnimos:

(a) La carga de prueba no ser inferior al 110%

de la carga nominal ni ms del 125% de la carga nominal,
a menos que el fabricante recomiende lo contrario.

(b) La carga de prueba se izar verticalmente

distancia para asegurar que la carga sea compatible con
izar y sostener con los frenos del polipasto.
(c) La carga de prueba debe ser bajada, detenida y
sostenido con los frenos. Norma B-30-7

Mantenimiento del winche.

Mantenimiento preventivo

(a) Un programa de mantenimiento preventivo debe ser

Establecido en base al fabricante del polipasto o un calificado
Recomendaciones de la persona Los registros fechados deberan
estar disponible para el personal designado.

(b) Las piezas de repuesto deben ser al menos iguales a las

partes originales.

Procedimiento de mantenimiento

(a) Antes de que los ajustes y las reparaciones se inicien en una

polipasto, se tomarn las siguientes precauciones:
(1) si funciona con electricidad, la principal o de emergencia
interruptor bloqueado en la posicin abierta;

(2) la planta de energa se detuvo o desconect en

el despegue;

(3) los medios de arranque de la planta de energa se vuelven inoperativos;

(
4) trinquetes de tambor enganchados u otros medios provistos
para evitar que las cuerdas de carga giren inadvertidamente
mecanismo;

(5) seales de advertencia o fuera de servicio colocadas en

el polipasto.

b) Despus de que se hayan realizado ajustes y reparaciones,

el polipasto no debe volver al servicio hasta que todos los guardias
han sido reinstalados, dispositivos de limitacin reactivados, y
equipo de mantenimiento eliminado.

(e) Se colocarn seales de advertencia o fuera de servicio

o eliminado por personal designado. Norma B-30-7.

Sistema Anticoliccion.

El equipo debe estar equipado con un dispositivo de seguridad el cual debe ser
diseado para evitar que la polea viajera pueda golpear el bloque de corona. El
dispositivo debe ser probado antes de cada viaje y despus de cada ejercicio y
deslizamiento de corte.
Los resultados de la prueba de funcionamiento deben ser inscritos en las
operaciones de registro. Norma API-RP-54.

Inspeccin DE equipos de izamiento (Nivel 1, Nivel 2).

Nivel 1.
Observacin visual de los componentes de todos los equipos de izamiento en la
unidad de perforacin de servicios a pozos. Esta inspeccin es realizada por el
personal de operaciones o mantenimiento durante el trabajo del equipo para
observar desviaciones en su funcionamiento. Este puede incluir recomendaciones
realizar ensayos no destructivos en puntos critico.
Nivel 2.
Inspeccin donde se incluye rodamientos de cargas y areas de las poleas para
determinar grietas, daos, corrosin o desajuste de componentes y desgaste
prematuro. La inspecciones mas exhaustiva deber ser realizada durante las
operaciones, ambos niveles de inspeccin tanto el uno como el dos se le requiere
un reporte.
Norma Pi-15-03-09.

Trabajos en altura.

Arneses y Eslingas de proteccin.

Especificaciones tcnicas.

1) Resistencia al impacto
A ) La resistencia al impacto: los arneses deben soportar un peso mnimo de
127kg en una cada libre de 3,00 m Y el peso no debe liberarse por ruptura, ni
deslizamiento; las costuras exteriores e interiores deben permanecer intactas, la
banda no debe rasgarse, la hebilla y los anillos no deben deformarse.

B) Las eslingas de proteccin deben presentar costuras interiores y exteriores

intactas y los ganchos con cierre de resorte (mosquetn) no debe deformarse.
Norma covenin 1042
2) Resistencia a la traccin.

A) Las eslingas de proteccin deben soportar una carga de 2.300 kg con una
deformacin de 3%,

B) Los ganchos de cierre , anillos en D, anillos de O ovalados deben

resistir una carga de 2.300 kg

C) Las evillas deben soportar una carga de 1.780 kgf sin romperse.

3) Resistencia a la corrosin.
a) Los componentes metlicos del arns o eslingas no deben sufrir
corrosin.

4) Resistencia Elctrica.

La corriente de fuga mxima permisible no debe exceder 1 mA, al aplicar

a la eslinga o arns una tensin de 3 kV, a.c., 60 Hz, a una rata de 1 kV/s,
durante un (1) minuto. Al aplicar a la eslinga o arns una tensin de 25
kV, a.c., 60 Hz, durante tres (3) minutos, sta no debe presentar evidencias
de deterioro. Las muestras ensayadas a 25 kV deben desecharse. Norma
Covenin 1042

2) Pruebas que se le realizan a los arneses de seguridad o eslingas.

Estas pruebas se le realizan por medio de unos ensayos para
comprobar la calidad de las mismas.

A) Ensayos de impactos: Se debe usar un peso semirrgido de mnimo 127 kg,

cilndrico o con forma de torso, con una circunferencia de 97 5 cm.
Como lo vemos a continuacin. En la demostraccion de un enzayo de
impacto.
 b) Pruebas Del Material.
Prueba al arns de proteccin

Se colocar el peso al arns y se fijar a una eslinga, la cual estar sujeta a un

punto de anclaje fijo, como si se tratara de un hombre.

La distancia de cada libre debe establecerse permitiendo que el peso del

arns cuelgue libremente suspendido por la eslinga.
Se eleva el peso a una altura de 3,00 m, y se libera por medio de un trinquete
de desenganche rpido.
El conjunto debe someterse a una (1) cada libre desde la altura especificada.
Luego de realizado el ensayo, debe observarse visualmente la eslinga,
verificando que: las costuras tanto externas como internas no hayan sufrido
ningn tipo de dao y que los elementos metlicos no tengan ninguna
deformacin .

c) Ensayo s de traccin: para esta prueba se debe utilizar una maquina de

traccin que ejerza una tensin mxima de 2500. Kg. En este tipo de
prueba estudia la eslinga de proteccin o un gancho como ( Gancho de
sierro, anillo en D , anillo en O , anillo ovalado o hebilla) .

d) Ensayo de corrosin: este se realiza en una cmara de niebla salina

para estudiar la reaccin de los componentes metlicos del arns o
eslingas de proteccin lo cual estas estn expuestas por 72 h en el
 interior de la cmara salina, esta debe contener una solucin de cloruro
de sodio ( NaCI) al 5% , a una temperatura de 35 C.

e) Ensayo de envejecimiento: Se coloca la eslinga en un equipo de

refrigeracin por un periodo de tres horas a una temperatura de -10
C

f) Ensayo Dielctrico: consiste en suministrar una tensin no menor de

30 kV, a.c., 60 Hz y se le va aumentando poco a poco mientras se
realiza el ensayo, este dispositivo de la prueba al arns debe incluir un
corta corriente en dado caso de que la muestra no apruebe o algn
corto circuito de la misma. Norma Covenin 1042

3) Inspeccin del arns de seguridad o eslinga.

Se debe recolectar unidades del producto para tomar una muestra de cada
uno para ser inspeccionada y as seleccionar colecciones de unidades
designadas como lotes para otros fines (produccin, despacho, etc.)
Esto tambin conlleva a una inspeccin visual sobre todos los arneses
para verificar si cumplen los requisitos generales especificadas en la
presente Norma, rechazndose individualmente las que no cumplen.
El Muestreo de cada caso de Ensayos No Destructivos debe aplicarse
un Nivel de Inspeccin General, con tamao de muestra y criterios de
aceptacin y rechazo estipulados por el Plan de Muestreo Simple para
Inspeccin
Normal, en el caso de Ensayos Destructivos debe aplicarse un Nivel de
Inspeccin Especial S-1, con tamao de
Muestra y criterios de aceptacin y rechazo estipulados por el Plan de
Muestreo Simple para Inspeccin Normal.

Por ltimo la marcacin: Los arneses y eslingas de proteccin, deben

llevar un rtulo sin bordes cortantes y con caractersticas indelebles, de
fcilmente visibles y en idioma espaol con la siguiente identificacin:

A) Marca registrada, nombre del fabricante o del representante de la

comercializacin del producto.
B) Modelo.
C) Mes y ao de fabricacin.
D) Nmero del lote.
Norma Covenin 1042.

Acceso al encalladero.
El encalladero trabaja a una altura de 40 pies aproximadamente y su
inicia proteccin es el arns, el dispositivo anticida, cascos guantes y
la cuerda perimetral.
Para subir se debe colocar el equipo de proteccin personal y por
ningn motivo dejar el casco abajo cuando se vaya a subir a la cabria.
Para subir al encalladero se utiliza el contra peso que se le llama el
avioncito o la guaya de seguridad de la escalera, arriba lo primero que
se debe hacer es que el anticaida retrctil funcione bien, que tranque en
caso de cada, una vez realizado esto se puede pasar a la plataforma del
encalladero, se debe revisar la faja y la cuerda. Normaa Si-s-31. Norma
si-s-20.

Lnea de Escape.

En todas las plataformas terrestres, la torre de perforacin o el mstil

tendrn una medios auxiliares de escape instalados antes de que el
personal trabaje en la torre de perforacin. La ruta de escape auxiliar
debe usar un lnea de escape especialmente anclada y anclada de
manera segura a la torre de perforacin o el mstil para proporcionar
un listo y conveniente medio de escape de la plataforma de trabajo de
la derrickman. La ruta de la lnea de escape debe mantenerse libre de
obstrucciones.
a. La lnea de escape en los mstiles o torres de perforacin debe ser de
7/16 pulgadas. (11.5 mm) cable de dimetro mnimo en buenas
condiciones. UN buggy de seguridad equipado con un frenado
adecuado o controlado dispositivo de descenso debe instalarse en el
cable, mantenerse en plataforma de trabajo de la derrickman, y
asegurado de una manera que se liberar cuando se aplique peso.
La tensin en la lnea de escape debe verificarse peridicamente
y ajustado para mejorar el aterrizaje seguro del usuario. Tensin
debe establecerse con seis a doce pies de comba en el medio,
Dependiendo de la longitud de la carrera del cable. Es recomendado
que el punto de anclaje de la lnea de escape debe ser ubicado a una
distancia lateral mnima de la torre de perforacin o el mstil igual a
dos veces la altura de la plataforma de trabajo. Los el punto de anclaje
al suelo debe ser capaz de resistir un tirn de al menos de 3.000 lb. Si
la configuracin de la plataforma o la configuracin de la ubicacin no
permitir el uso del sistema de escape, unos alternativos medios de
salida de emergencia rpida del trabajo del derrickman plataforma a un
lugar seguro se debe proporcionar.

El personal no debe viajar en el carrito de seguridad o escapar

 Equipo excepto en una emergencia. El personal debe ser entrenado en
el (los) procedimiento (s) adecuado (s) para escapar de la torre de
perforacin o mstil. Norma API-RP-54.

Swabo.
swabo
El swabo se utiliza para correr registros y todo sistema o equipo de
izamiento se encuentra asociado y sea necesario para llevar a cabo
operaciones de perforacin o servicios a pozos.
Los taladros y hoist en tierra, gabarras, buque taladro, jack.up, lift
boat, semi sumergibles y plataformas, se incluyen en los equipos de
swabo aquellas unidades para correr registros, ms todos los sistemas
de izamiento que se Encuentren involucrados en la unidad y sean
necesarios para llevar a cabo las operaciones. Norma. API-RP-9B.

Condiciones de los Generadores, Motores e iluminacin.

Ubicacin: Los generadores del equipo deben estar ubicados por lo

menos a 100 pies (30.5 m) de la boca del pozo o una zona clasificada
Clase I divisin I, de no mantener la distancia por las condiciones del
terreno se
debe aislarla posible fuente de ignicin. Excepcin: si los generadores
y sus conexiones son a prueba de explosin, el generador podr estar a
la distancia permitida para motores de combustin interna.

Ubicacin de los motores:

a) Ventilacin y mantenimiento: los motores deben estar ubicados de
modo que tengan ventilacin adecuada y que sea posible el
mantenimiento, lubricacin de los rodamientos, cambio de escobillas,
etc

b) Motores abiertos: los motores abiertos que tengan conmutadores o

anillos
Los colectores debern ir ubicados o protegidos de modo que las
chispas no puedan llegar a los materiales combustibles cercanos, pero
esto no supone la
Prohibicin de instalar dichos motores sobre pisos o soportes de
madera.

Electricidad: Certificacin de Motores segn clasificacin

de reas:
Los equipos elctricos utilizados en lugares peligrosos deben ser
diseados para lugares tales y que figuren con pruebas de un
laboratorio nacional conocido. Todos los componentes de cableado y
equipos elctricos deben ser
mantenidos de acuerdo con la recomendacin del fabricante.

Rotulado:
todos los generadores deben llevar una placa de caractersticas
en la que conste el nombre del fabricante, frecuencia nominal, factor
de potencia, numero de fases si son de corriente alterna, potencia
nominal en KW O KVA, V Y A normales correspondiente a su
potencia nominal,
velocidad en RPM, cable de aislamiento, temperatura nominal de
funcionamiento o aumento nominal de la temperatura y su tiempo
nominal de funcionamiento.

Rotulado:
Durabilidad de la sealizacin:El marcado deber ser de suficiente
durabilidad para soportar el ambiente.

Rotulado:
Identificacin de interruptores y controles:La alimentacin y circuitos
derivados de servicios, en su medio de desconexin o dispositivo de
sobretensin 31 debern estar claramente marcados para indicar su
Propsito, a no ser localizado y arreglado por lo que el objetivo es
evidente.

Certificacin:
El motor o generador debe ser apropiado para el tipo de uso y
condiciones ambientales del lugar donde opere.

Electricidad:
Puesta a tierra:Los motores elctricos, generadores y paneles de control
debern estar conectados a tierra. Las carcasas de las mquinas
elctricas rotativas deben ser slidamente conectadas a tierra. Para
generadores mviles debe tenerse un sistema aislado de tierra, el cual
debe ser monitoreado.

Electricidad:
Cables:
Todos los conductores elctricos y aparatos de conexin debern ser de
un tamao de conformidad con la norma NFPA 70. El cableado del
equipo
debe instalarse de forma que est protegido de la abrasin, al ser
sometidos al trfico de vehculos y los pies, quemaduras, cortes, y el
dao de otras fuentes.
Debido a la exposicin al sistema de vibracin y frecuencia, deben ser
de flexibles. el cable debera ser de un tipo diseado para aplicaciones
industriales, y resistente a la humedad y los productos derivados del
petrleo.

Electricidad:
Iluminacin: Cuando la iluminacin adecuada no puede ser puesta a
disposicin por otros medios, luces porttiles deben ser
proporcionadas. Siempre que sea posible, los focos en uso se deben
colocar en las posiciones a fin de no perjudicar la visin de las
personas en el rea de trabajo. Las
operaciones no deben realizarse con faros de los vehculos como
sustituto para la iluminacin de la plataforma. La iluminacin del
equipo y accesorios sern de clasificacin elctrica apropiada para la
zona en que se encuentren. Ver API RP 500 y API RP 505.
Los equipos de iluminacin, Equipos de Perforacin en la
torre o mstil, tanques y el piso de la torre, como se trata
especficamente de la API RP 500 y API RP 505, debe ser
cerrada y sellada.

Proteccin contra sobrecorriente:

a) Generadores de tensin constante. Los generadores de tensin
constante, excepto los excitadores de generadores de corriente alterna,
deben estar protegidos contra sobrecargas mediante diseo inherente,
por interruptores automticos, fusibles u otro medio interno aceptable
de proteccin contra
sobrecorriente, adecuado para las condiciones de uso.
b) Generadores bifilares. Se permite que los generadores bifilares de
corriente continua estn protegidos contra sobrecorriente slo en un
conductor si el dispositivo de proteccin est accionado por toda la
corriente generada distinta a la del campo inductor en derivacin. El
dispositivo
de proteccin no debe abrir el campo inductor en derivacin

Manual, Programa y Registros de mantenimiento: todo equipo deber

tener un programa de mantenimiento de acuerdo a las exigencias de los
fabricantes.

Proteccin contra chispas:

se debe instalar en el escape, un sistema de enfriamiento por agua o
una cubierta de escape

Proteccin:
Shut Down:
Debe existir un sistema de parada de emergencia, dispositivos que
apaguen los equipos de combustin (disel).
El sistema de parada de seguridad debe inspeccionarse por lo menos de
forma semanal para verificar sus buenas condiciones y debe ser
probado al menos una vez cada treinta (30) da

Proteccin Personal:
Los sistemas accionados por motores elctricos que impliquen riesgos
mecnicos para las personas, deben tener un sistema de parada de
emergencia. Igualmente, estas paradas de emergencia deben instalarse
en bandas transportadoras, parques de juegos mecnicos y las dems
mquinas que involucren rodillos y elementos cortantes

Proteccin:
Equipos elctricos al aire libre se instalarn en recintos adecuados y
deben ser protegidos contra contacto accidental por personal no
autorizado, o
por el trfico vehicular, o por derrames accidentales o fugas de los
Sistemas de tuberas. Estructuras arquitectnicas u otro equipo pueden
estar situados en el espacio de trabajo

Proteccin:
Proteccin trmica:
Todos los sitios calientes que puedan tener contacto con los
trabajadores, deben ser protegidos contra tal riesgo

Dispositivos de asilamiento y bloqueo:

Las reparaciones del equipo elctrico no se llevarn a cabo a menos
que la fuente de energa se haya aislado y el control haya sido
bloqueado / out,
y la persona que realiza las reparaciones est autorizada a hacerlo

Fugas:
Las fugas o derrames deben limpiarse prontamente a fin de librar al
personal de deslizamientos y los riesgos de incendio

Electricidad:
Capacidad de corriente de los conductores:La capacidad de corriente
de los conductores de fase que salen de los terminales del generador
hasta el primer
dispositivo de proteccin contra sobrecorriente, no debe ser menor al
115 % de la corriente nominal que aparezca en la placa de
caractersticas del generador.

Electricidad:
Cajas de interruptores:Todos los cables y circuitos deben estar dentro
de cajas o gabinetes con la debida sealizacin preventiva y operativa.

Electricidad:
Receptacles y plugs:Todos los cables de extensin elctrica debern
estar
suficientemente aislados y los enchufes debern estar en buenas
condiciones

Electricidad:
Conexiones / tomas elctricas:Los conectores elctricos deben estar
clasificados en el grupo de las reas con altas concentraciones de gases
y
vapores, dichas conexiones no deben tener alambres expuestos

Electricidad:
Pasacables:Cuando los cables pasen por una abertura de un
encerramiento, caja de conduit o barrera, se deben proteger con un
pasacables de los bordes cortantes de dicha abertura. La superficie del
pasacables que pueda estar en contacto con los cables, debe ser lisa y
redondeada. Si se usa el pasacables en lugares donde pueda haber
aceite, grasa u otros contaminantes, debe ser de un material que no
resulte afectado por ellos
Extintor:
El patrono deber proveer extintores porttiles y localizar e identificar
de modo que sean fcilmente accesibles a los empleados sin someter a
los empleados la posibilidad de lesiones. Los extintores porttiles se
proporcionan para uso de los empleados y deben ser seleccionados y
distribuidos sobre la base de las clases de fuegos en el lugar previsto y
en el tamao y el grado de peligro que pueda afectar su uso.

Orden y aseo:
Las reas de trabajo deben mantenerse limpios y libres de los desechos
y los
riesgos de tropiezos
 Escaleras y plataformas.
Cada torre y mstil debern estar equipados con un
Escalera (s) que proporcionan acceso desde el piso de la plataforma
hasta la corona Plataforma de bloqueo ya cada plataforma intermedia.
Las escaleras permanentes sujetas a una torre o un mstil
Mantenerse firmemente en su lugar en la parte superior, inferior y
otros puntos De acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Las escaleras montadas permanentemente no debern inclinarse hacia
atrs
Desde la vertical.
La distancia desde la lnea central de la escalera fija
Peldaos, listones o pasos hacia el objeto ms cercano detrs de la
escalera No debe ser menor de 7 pulgadas. La distancia entre la
escalera
Los peldaos deben ser uniformes en toda la longitud de la escalera
Incluyendo el (los) aterrizaje (s) y no ms de 12 pulgadas.
La longitud del peldao debe ser de 16 pulgadas. cuando sea
inevitable
Obstrucciones, los espacios libres mnimos para
Los dos peldaos a ambos lados de la obstruccin deben medirse
Verticalmente desde la obstruccin no menos de 1.5 pulg (3.8Cm) al
peldao superior y 4,5 pulgadas (11,4 cm) al peldao inferior.
9.3.5 Los rieles laterales de todas las escaleras fijas debern
De 42 pulgadas (106.7 cm) sobre cualquier plataforma o aterrizaje.
La abertura de la escalera debe estar provista de una puerta oscilante o
Dispositivo de retencin similar o compensada para que una persona
Caminar directamente en la abertura.
No se requerirn jaulas ni plataformas de aterrizaje
Donde se utiliza un sistema personal de detencin de cadas.
Se proveern plataformas dondequiera que las escaleras fijas
Se desplazan lateralmente, a menos que se utilice un sistema personal
de detencin de cadas.
Todas las escaleras abiertas de cuatro (4) o ms
Firmemente sujeto y equipado con pasamanos y midrails
Extendiendo toda la longitud de la escalera.
Se instalar un mnimo de dos (2) escaleras
En plataformas de perforacin para proporcionar salidas alternativas
desde el piso.

Nivel del suelo.

Todas las escaleras, escaleras, rampas, pistas de aterrizaje,
Y las plataformas deben mantenerse libres de objetos y sustancias
Que pueden crear un peligro de deslizamiento o tropezn y
obstaculizar oEvitar la salida de emergencia del personal. El piso de la
Mantenerse ordenados y libres de tales objetos.
Con la excepcin del tablero de pualadas, todas las plataformas
Erigido en el interior de la torre de perforacin o
Cubra completamente el espacio desde el borde de trabajo de la
plataforma
De nuevo a las piernas de la estructura.

SISTEMA HIDRULICO PARA IZAMIENTO Y EXTENSIN

DE LA CABRIA.
Este sistema se utiliza para el levantamiento de la cabria y para la
extensin telescpica de la misma, si
Aplica. Se debern aplicar acciones correctivas inmediatas si alguna o
varias de las siguientes condiciones
Son detectadas:

Fugas de fluido por: Vlvulas de control, conexiones hidrulicas,

sellos de los cilindros hidrulicos, mangueras, etc.

Funcionamiento inadecuado de vlvulas de control que provoque la

extensin o retraccin involuntaria de los cilindros hidrulicos.

Instalacin de mangueras hidrulicas y conexiones con un rating

inferior a la presin de diseo del equipo o las recomendaciones del
fabricante.

Deformacin, fractura o agrietamiento en puntos de anclaje de

cilindros hidrulicos o mbolos
 Desgaste, deformacin o caractersticas dimensinales fuera de
especificaciones de los pasadores de acople de los cilindros hidrulicos
o mbolos.

Desgaste por abrasin, cortes o evidencia de quemaduras en

mangueras hidrulicas.

Modificacin en el sistema de control de los cilindros hidrulicos, a

menos que sea aprobado por el fabricante del equipo o por una persona
autorizada.

Norma API-RP-54.

Pasadores de la Subestructura

Se efectuar inspeccin visual y mediante la aplicacin de END a los

pasadores de anclaje de la cabria y de secciones de la misma, si aplica.
Se debern reemplazar los pasadores o aplicar medidas correctivas
inmediatas si alguna de las siguientes condiciones es detectada:
Deformacin o corrosin severa del pasador.
Desgaste severo del pasador.
Fractura o agrietamiento del pasador.
Carencia de retenedor o pasador de seguridad instalacin de
retenedores inadecuados (clavos, electrodos, cabillas, etc.).

Reemplazo de pasadores por otros cuyas caractersticas

dimensionales difieran a las del diseo
original, a menos que sea aprobado por el fabricante del equipo o por
una persona competente.

Reemplazo de pasadores por otros fabricados con material que

difiere en propiedades mecnicas en relacin con el material utilizado
para tal fin en el diseo original del equipo, a menos que sea aprobado
por el fabricante del equipo o por una persona competente.

Choke manifold.

Sistema de vlvulas.

CONEXIONES DE VLVULAS Y OTRAS PARTES.

 a. Tres manmetros de presin de alta precisin: para leer la presin
del acumulador, la presin del manifold y la presin del BOP anular.

b. Vlvula reguladora de presin: para controlar el valor de presin del

BOP anular;*
c. Vlvula by-pass: que permite, cuando se requiere, enviar toda la
presin del acumulador sobre el manifold.

c. Vlvula de chequeo: para separar las dos bombas, las botellas y la vlvula
reguladora de presin del BOP, del manifold.
d. Vlvulas de apertura total: instaladas en el manifold y equipadas con una
junta que permita una conexin rpida con otra bomba.

Nota
Hay que instalar las vlvulas de apertura total inmediatamente adyacentes
al BOP anular y hay que mantenerlas en la posicin de apertura. Sern
cerradas cuando se testeen las lneas a valores de temperatura por encima
de 1500 psi
VLVULAS DE CIERRE.
Sobre las vlvulas de cierre ("vlvulas de 4 vas") tiene que ser claramente
indicado lo siguiente:
BOP controlado o lnea de choque, posicin de la vlvula (abierta,
neutral, cerrada)
Durante las operaciones de perforacin las vlvulas tienen que estar
siempre en las siguientes posiciones:

Vlvulas del BOP en posicin abierta (no en posicin neutra)

Vlvulas hidrulicas de la lnea de choque ein posicin cerrada.

Vlvula by-pass Por medio de esta vlvula se puede enviar al

manifold (21) ya sea la presin del acumulador (posicin abierta) que
la presin regulada (posicin cerrada). Cuenta con una palanca manual
y con una actuador neumtico de control remoto neumtico. Hay que
tenerla en posicin cerrada excepto cuando se requiera 3000 psi para el
 BOP o cuando se estn cerrando los blind-shear rams para cortar los
tubos.

Vlvula de seguridad del manifold Vlvula de apertura automtica

para proteger de altas presiones anormales, regulada para descargar a
5500 psi.

Vlvula de descarga del manifold Operada manualmente permite

descargar la presin. Esta vlvula generalmente se mantiene cerrada y
hay que abrirla durante la operacin de precarga de las botellas del
acumulador
Vlvulas
Panel de seleccin de unidad Vlvula manual de 3 vas; se usa para
aplicar la presin de aire controlado a la vlvula reductora/reguladora
de presin del BOP anular ya sea desde el panel de control remoto que
de la unidad. Es posible seleccionar de dor maneras: - unidad: se puede
efectuar la regulacin slo en el acumulador - control remoto: se puede
efectuar la regulacin slo en el panel de control remoto.
Vlvula neumtica reductora/reguladora de presin (BOP anular)
Vlvula reguladora neumtica usada para reducir la presin del
acumulador al valor requerido para llevar a cabo las operaciones del
BOP anular. Este valor puede variar en caso de operaciones de
stripping.

Manmetro de presin del acumulador (generalmente 3000 psi).

Manmetro de presin del manifold (generalmente 1500 psi).

Manmetro de presin del BOP anular (generalmente de 700 a 1500

psi).

Las vlvulas de compuerta se localizan en el ensamble de

estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular principalmente.
Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de
revestimiento.
vlvula camern Fuente: Pgina Cameron Internacional.

El mltiple de choques debe estar equipado con una vlvula de

pleno paso y su conector para que pueda ser conectada una bomba en
caso de emergencia.

La unidad debe estar equipada para permitir aislar las bombas y

acumuladores desde el mltiple de choques y circuitos de control
anular y as permitir reparaciones o mantenimiento.
Las vlvulas de control deben estar siempre marcadas indicando:
que preventor o vlvula hidrulica es operada y la posicin de la
vlvula (abierta, cerrada o neutral), cada vlvula para control de pre
ventores debe estar en posicin de abierta (no en posicin neutral)
durante las operaciones de perforacin. La vlvula para operar la
vlvula hidrulica debe estar en posicin cerrada durante las
operaciones normales.
Aunque el maneral de la vlvula para operar el pre ventor ciego debe
estar protegido para evitar una operacin no intencional, pero permitir
la completa operacin desde el panel remoto sin interferencia.
Todos los manmetros instalados en la unidad deben estar calibrados
para una presin del 1% de su plena escala al menos cada 3 aos.
Al igual que los elementos mencionados anteriormente, se deben
considerar factores tales como: presiones anticipadas de la formacin y
en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del
pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y agresividad de los fluidos.

Vlvulas de Compuerta Recomendaciones.

Lubricar peridicamente el sistema de cierre de la vlvula.
De ser posible el cierre de la vlvula la realice una sola persona para
evitar daos al hule de retencin de presin por exceso de apriete.
Principales tipos de vlvulas de compuerta:
a). De sellos flotantes.
b). De equilibrio de presiones
Debe considerarse que las vlvulas de compuerta estn diseadas
nicamente para cortar el flujo y en ningn caso debe usarse para
controlar el flujo, ya que esa funcin le pertenece al estrangulador, de
las vlvulas de compuerta deben ser usadas totalmente abiertas o
totalmente cerradas ya que de no ser as se desgastan por fenmenos de
abrasin impidiendo un optimo sello al momento de ser usadas para
cortar flujo, trayendo consecuencias graves a la hora de controlar un
pozo.

Choque ajustable.

Son accesorios que restringen el paso de fluidos en las operaciones de

control, logrando con esto contrapresin en la tubera de revestimiento,
con el objetivo de sostener la presin de fondo igual a la del
yacimiento, lo que facilita la correcta aplicacin de los mtodos de
control.
El API 16-C recomienda para pozos terrestres disponer de dos
estranguladores ajustables manuales y uno hidrulico.
Son muy importantes en los mtodos de control, ya que permiten
mantener la presin deseada en el fondo del pozo segn a la apertura
del mismo y estn en funcin de las variables siguientes:
Columna hidrosttica en el espacio anular
Caudal y presin de bombeo.
Contrapresin ejercida en el sistema
Para llegar al equilibrio de presin se recurre a las variables sealadas
siendo la ms sencilla, la contrapresin ejercida, la cual se controla con
el choque ajustable. Es decir, que en vez de variar el caudal, la presin
de bombeo o la densidad del fluido de perforacin, es ms sencillo
estar variando el dimetro del choque para mantener la presin de
fondo constante durante la operacin de control.

Choque Hidrulico.
 Su diseo cuenta con entrada y salida bridadas. Se opera a travs de
una consola de control remoto, algunas ventajas en comparacin con
un choque ajustable manual son:
La velocidad de cierre y apertura, las opciones del dimetro de su
orificio. Cuando se obstruye por pedazos de hule, rocas, hierro, etc. Se
facilita su apertura rpidamente hasta alcanzar el dimetro mximo, y
luego puede cerrarse sin suspender la operacin de control.

Choque hidrulico Fuente.

Lnea de llenado: es el accesorio lateral ms pequeo de la t de salida.

Se utiliza para llenar el pozo cuando se sacan las barras de sondeo
(Fill-up line). La lnea por la cual se agrega el fluido al pozo.

Lnea del control del pozo: lnea hidrulica pequea que se utiliza
para comunicar fluido desde la superficie hasta una herramienta de
interior de pozo , por ejemplo una vlvula de seguridad del subsuelo
(control line).

Lnea para Matar el pozo.

La lnea de matado es una tubera o lnea de alta presin que va desde
un lado del BOP hasta las bombas de altas presin de perforacin. La
lnea de matado se utiliza para cuando se detecta un brote o un
descontrol potencial, se bombea lodo a presin por esta lnea hasta el
sistema de Preventoras
Para restablecer el equilibrio de presiones en el pozo. La lnea de
matado y de estrangulamiento ayuda a controlar los cabeceos evitando
que estos se conviertan en reventones.

La conexin de la lnea de matado al arreglo de Preventoras, depender

de la
configuracin parcial que tengan, pero debe localizarse de tal manera
que se pueda bombear fluido debajo de una Preventora de arietes, que
posiblemente sea la que se cierre.
Solo en caso de extrema urgencia, la lnea de matado podr conectarse
a las salidas laterales del cabezal o carrete de TR o debajo de una
Preventora de arietes para tubera que se encuentra msabajo en el
arreglo.
Para rangos de presin de trabajo de 5000 lb/pg (352 Kg/cm), se
instalara la lnea de matado (a una distancia considerable) para permitir
el uso de una bomba de alta presin, si las bombas del equipo se
vuelven inaccesibles o inoperantes.

ESPECIFICACIONES
Todas las lneas, vlvulas,conexiones, vlvulas de
contrapresin, etc.; deben ser de un rango de presin de trabajo
similar al que tiene el conjunto de Preventoras como mnimo.
El dimetro mnimo recomendado es de 2 pg y se deben evitar
componentes con dimetro interior reducido.
Debe tener doble vlvula conectada a la salida lateral del
conjunto de Preventoras.
Todos los componentes de la lnea deben protegerse contra el
congelamiento o las altas presiones.
nicamente se deben utilizar conexiones bridadas, soldadas o
de grampa y evitar el uso de las roscables en todos los
componentes cuando el rango de presin sea mayor de 3000
lb/pg (211 Kg/cm).
Todas las partes integrantes de la lnea de matado deben
cumplir las
especificaciones API, especialmente en lo que se refiere a la presin de
trabajo, resistencia a la temperatura y corrosin.
No debe utilizarse como lnea de llenado, ya que el uso
excesivo provoca desgastes de los componentes que limitaran
su empleo en caso de emergencia.
Deber estar provista de por lo menos una vlvula de
contrapresin (Check), con el fin de evitar que el pozo quede
 desprotegido si al estar bombeando por la lnea ocurre una
fuga.

Lnea de estrangular el pozo o lnea de choke ( choke line).

La lnea de choque constituye un sistema de vlvulas de alta presin.
Estas se utilizan en procedimientos de Control de Pozos para reducir
la presin alta de un fluido en pozos cerrados a la presin atmosfrica.
Bsicamente permite la regulacin de los caudales de fluidos
provenientes del pozo y mantener la presin en el fondo de este, Se
ajusta cerrndola o abrindola para controlar cercanamente las cadas
de presin. Estn diseadas para resistir el desgaste mientras que los
fluidos a alta velocidad se desplazan por sus restricciones o accesorios
de sellado.
Este provee de un mtodo de circulacin controlada desde la BOP.
Brindando varias rutas de flujo en caso que alguna de las vlvulas
pueda fallar.

Mangueras y conexiones de equipo de control de pozo.

Lneas y mangueras de alta presin:

Uniones de golpe: Las uniones entre el equipo de alta presin es normalmente

un arreglo montado en tubera de acero. La unin de golpe consta de 4 partes:

-Un sustituto macho con una cara de sello convexa

- Un sustituto hembra con una cara de sello cncava, una rosca cuadrada externa y
un receso interno para el anillo de sello.

- Una mariposa con rosca cuadrada y dos o tres agarraderas

- Un sello de caucho.

La forma convexa del sustituto sirve para auto alinearse cuando conectan la unin;
esto facilita la conexin y asegura el asentamiento de las superficies de sello. Es
importante inspeccionar ambos sellos y el sello de caucho cuando se conectan las
lneas.
 Uniones de golpe.

Juntas giratorias chicksan: Se usan por cortos perodos en trabajos de

cementacin y bombeo de fluidos en trabajos especiales. La flexibilidad de una

Manguera giratoria es lograda por un nmero de juntas giratorias instaladas entre

las secciones rectas de tubera.

Las juntas giratorias constan de un rodamiento de balines sellado. Las bolas

(balines) actan como retenedores y rodamientos evitando que las juntas se
separen al aplicar presin. Estas juntas tambin son llamadas chicksan y se
encuentran en curvaturas cortas o largas. En lneas de operacin hidrulica para
BOP se recomienda el uso de chicksan cortos; para lneas de circulacin, para
reducir la cada de presin por friccin, se usan los chicksan largos.

Mangueras de alta presin: Las mangueras de alta presin son compuestas

 De tres partes principales: una manguera interna, una carcasa y una manguera
externa. La manguera interna es lavada y este material debe ser resistente a los
fluidos que transporta. Generalmente cable de acero trenzado es vulcanizado en el
caucho. La capa externa de la manguera o cubierta es dirigida para protegerla
contra la corrosin y el desgaste.

Conexiones de las mangueras: Las conexiones de las mangueras deben al menos

tener la misma resistencia que la manguera. El punto ms dbil de una manguera
siempre es detrs de la conexin. Las conexiones de las mangueras pueden ser: b.
Desmontables (para dimetros pequeos), c. prensadas (presurizadas), d. Niples
integrados y asegurados mecnicamente con una terminacin macho API roscada.

Diseo de manguera metlica (coflexip) y tipos de conexiones.

Recomendaciones: Las mangueras metlicas (coflexip) son muy vulnerables. Las

recomendaciones siguientes deben ser seguidas para evitar des enroscamiento,
benrollamiento y minimizar el dao y vibracin.
- Las mangueras deben ser de la longitud adecuada e instaladas sin entorcha
miento.
- Las mangueras deben tener la correcta relacin entre el radio de curvatura y su
dimetro (R >10d, R, radio curvatura; d, dimetro manguera.)
- Se deben usar cuellos de ganso (goose neck) o codos para disminuir el excesivo
curva miento en las puntas de las mangueras.
- Se debe prevenir golpes contra elementos metlicos.
- Se deben usar damper para prevenir los movimientos violentos mientras se
Bombea.
- Las mangueras deben ser transportadas en contenedores especiales, durante la
movilizacin de los equipos.
- La mxima temperatura de trabajo es de 82 C. Norma asme seccin. 8.1,
Api sp 8c

Sistema Impide reventones (Bop).

Las Preventoras tienen como funcin manejar la circulacin de fluidos

de una formacin productora hacia la superficie, ya sea por el espacio
anular como por el interior de la tubera de produccin o de trabajo, ya
sean gas, aceite, o agua.

Clasificacin de los Preventoras.

Internas.
De ariete: Tiene como caracterstica principal poder utilizar
diferentes tipos y medidas de arietes que se requieren en los
arreglos de los conjuntos de Preventoras, y por su diseo es
considerado como el mas seguro.

Esfricos.
Anular: Es instalado en la parte superior de las Preventoras
de arietes. El tamao y su capacidad debern ser iguales que las
Preventorasde arietes.
Rotatorias
Las practicas recomendadas API RP-16 E del Instituto Americano
del Petrleo, establece los requerimientos que se debern tener en
cuenta para la seleccin de una adecuada unidad de cierre en
funcin al tamao, tipo y nmero de elementos hidrulicos que
sern operados para lograr un cierre.
Especificaciones de las preventoras.
Cada una de las conexiones hidrulicas tienen que ser
cerradas para evitar contaminacin.
Un Preventor anular sugerido con el tamao pedido para
el sistema de Preventoras.
Preventora doble de ariete de sugerido con el tamao
pedido para el sistema de Preventoras
Los Preventorastipo ariete tienen que tener fijado cada
uno, el dispositivo de cierre para manejo hidrulico y
manual.
Los conjuntos de BOP's, solo tienen que usar repuestos
originales y nuevos.
Para el montaje de las BOPs en el apretado de sus
Flanges se tiene utilizar una herramienta neumtica o
hidrulica de torque adecuado la cual tiene ser
proporcionada.
Se tiene que incluir la historia de verificacin de las
BOP's y equipos asociados y la certificacin del
fabricante o personal calificado de la ltima reparacin,
no mayor a un (1) ao calendario.
Se tiene que contar con una unidad de sello para
preventor anular (donut rubber) de back up en la bodega
del taladro.

Requerimientos
Estado, Tipo, Capacidad y Rango de BOPS: La presin de
operacin de las Preventoras tiene que ser igual o mayor a la
esperada como mxima presin de superficie. API RP 53:

Inspecciones, Mantenimiento y Certificado API: Cada 3-5 aos de

operacin, el BOP y dems componentes de control tendrn que ser
desarmado y verificado conforme las directrices
del fabricante.
Los elementos como elastmeros, tienen que ser modificados al
mostrar desgastes y corrosin. Equipo de registros como la
documentacin de la
API de fabricacin, certificacin de la NACE, y las pruebas de
aceptacin en fbricainformes, tienen que ser retenidos. Siempre
que sea necesario, copias de los fabricantes de equipos, libros y de
certificacin de terceros, tienen que estar en disposicin para su
revisin.

Iluminacin suficiente y prueba de explosin:Cuando la

iluminacin apropiada no pueda estar a disposicin por otros
medios, iluminaciones
porttiles tienen que ser proporcionadas. Siempre que sea posible,
la iluminacin en uso se tiene que ubicar en posiciones a fin de no
molestar la visin de las personas en el rea de trabajo.

Las operaciones no tienen que realizarse con iluminacin de los

vehculos como remplazo para la iluminacin de plataforma.
El equipo de iluminacin y accesorios sern de ordenacin elctrica
adecuada para las reas en que se encuentran. Ver API RP 500 y
API RP 505. Equipos de iluminacin, Equipos de Perforacin en la
torre o mstil, tanques, y el piso de la torre, como trata
especficamente la API RP 500 y API RP 505, tienen que ser
previamente asegura, cerrada y sellada.

Eslinga para instalar Preventoras (certificada):

Las Eslingas para el Izare de cargas, tendrn que ser avaladas por
empresas certificadas en el sector.

Despus de cerrar todo el sistema de BOP`s la presin de las

botellas debe ser mayor de 1200 psi: Posteriormente de cerrar el
set de Preventoras y despus de la apertura, la presin en las
botellas
del acumulador tendr que quedar en por lo menos 200 psi (1,38
MPa) por encima del mnimo sugerido de precarga de presin.

BOP para pozos con H2S: De haber la probabilidad de hallarse

H2S, se
tendrn que usar Preventoras y dems equipos de control de pozo
que estn bajo los requisitos de la norma API RP 4 9.
Prueba de funcionamiento y de presin de BOP (registro con fecha
y resultados): El equipo de control tiene que realizar una prueba
de presin con agua. El aire tiene que ser expulsado del sistema
antes de la prueba, antes de inyectar presin. El sistema de control
y las
cmaras hidrulicas tienen que ser removido la corrosin y
lubricados.
Instrumentacin Cartas de registros de manmetros empleados y
todas las conclusiones de las pruebas tienen que ser impresas. Las
mediciones de la presin tienen ser realizadas en no menos del 25
por ciento ni ms del 75 por ciento de la presin total del indicador.
Se tienen realizar una prueba de presin al equipo de control por lo
menos en las siguientes
oportunidades:
-posteriormente de la desconexin o reparacin de cualquier
contencin de la presin
-Cambio de sello en el BOP, lnea de matar o reparacin del
conjunto del equipo de control de pozo.
-No debe exceder de 21 das.Documentacin de las pruebas, los
resultados de todos los equipos a presin de BOP y las pruebas de
funcin tendrn que ser documentados que incluyan, como mnimo,
los indicadores de presin y carta de registros y cada uno de los
Resultados de las pruebas.

Ram de tamao apropiado para la operacin y en stock suficiente:

Para continuar una mnima sugerida de partes de repuesto BOP
(Para el servicio previsto) tienen que ser atentamente almacenados,
mantenidos y
de fcil acceso:
a. Un sistema completo de protecciones de goma para cada tamao
y tipo de RAM y BOP que se emplea.
b. Un sistema completo de sellos del cap o una puerta para cada
tamao y tipo de RAM y BOP que se emplea.
c. Embalaje de plstico para los sellos de BOP secundaria.
d. Anillo de juntas para amoldarse a las conexiones finales.
e. Un repuesto para el Preventor anular, elemento de embalaje y un
sistema completo de los precintos.
f. Un juego de choques, parecido al empleado en el manifold de
choque.
j. Una vlvula parecida a las empleadas en el
manifold de choque.
 TIPOS DE CIERRE DE POZO.
Existen varios Tipos de Cierre de Pozo, entre los que estn:
a- CIERRE DURO: Se lleva a cabo abriendo la vlvula HCR de la
BOP, y cerrando el conjunto de preventoras. Al realizarlo se deben
registrar las presiones de cierre tanto en tubera como en el revestidor.
b- CIERRE BLANDO: En este tipo de cierre se abre la HCR y se
cierra el conjunto de preventoras, pero a diferencia del cierre duro el
estrangulador permanece abierto.
c- CIERRE MODIFICADO: Se cierra primeramente la BOP, luego se
abre la vlvula HCR. nEntre los tipos de Control de Pozos se pueden
destacar varios mtodos:
A- METODO DEL PERFORADOR: Este consiste en hacer circular y
sacar los fluidos de perforacin de pozo, sin importar si este se
controla o no. Es sencillo y directo, pero puede causar presiones ms
elevadas en el revestidor comparado con otras tcnicas. Pero es una
medida de emergencia cuando las condiciones tcnicas y humanas no
permiten controlar el pozo de la manera convencional.
 En este mtodo se comienza a circular el lodo en el pozo empleando
el estrangulador para mantener la presin de cierre. Se cierra el Pozo,
se registran las presiones de Cierre tanto en
Tubera como en el Revestidor, se hace circular para sacar el fluido
que provino del pozo, se cierra el pozo por segunda vez. Seguidamente
se aumenta la densidad del lodo y se hace circular el pozo con el nuevo
fluido mas pesado para recuperar la presin hidrosttica.

B- METODO DEL INGENIERO: Es tambin conocido como el

mtodo de Pesar y Esperar. Ac se realiza una sola circulacin, con un
fluido de perforacin de mayor peso del que est en el hoyo, el cual se
bombea por superficie hasta que este retorne, manteniendo constante la
presin. Primeramente se ha de cerrar el pozo, para luego calcular el
peso del fluido de control. De igual forma se han de calcular los
siguientes parmetros:

- PRESION INICIAL DE CIRCULACION.

- PRESION FINAL DE CIRCULACION.
- NUMERO DE EMBOLADAS Y TIEMPO DE CIRCULACION
DESDE LA SUPERFICIE HASTA LA MECHA.
Teniendo esta data, se grafica o tabula para llevar un control del
bombeo del fluido pesado de ncirculacin manteniendo la presin
adecuada.

C METODO VOLUMETRICO: Conocido como de Pozo Esttico.

Es aplicable cuando no es posible hacer circular el pozo ni se disponga
de tubera en el hoyo. Consiste en permitir que la burbuja de gas se
expanda lentamente hasta superficie manteniendo la presin de fondo
Ligeramente por encima de la presin de la formacin.
Noma Asme seccin 8.1, Api-sp-8c, Api-Rp-54.

rea del Acumulador de presin.

Funcionamiento del acumulador de presin.

Los acumuladores producen y almacenan energa hidrulica para

usarla cuando hay que cerrar rpidamente el BOP por condiciones de
emergencia. Cuenta con los controles necesarios para activar los
BOPs y las vlvulas.
 El funcionamiento del acumulador de presin se caracteriza por las
siguientes fases:

Precarga: Se llenan las botellas del acumulador con nitrgeno a la

presin de precarga estimada (1000 psi);

Carga: Las bombas bombean el fluido de control desde el tanque,

presurizado y enviado a la lnea de carga de la botella. El proceso de carga
termina tan pronto como la presin del acumulador alcanza el valor
deseado. (Presin de carga 3000 psi);

Descarga: Cuando se activan las vlvulas de control, se enva el fluido

de control presurizado almacenado en las botellas, a las lneas de trabajo
para preparar los mecanismos conectados ya sea a la apertura que al cierre.
Las operaciones de descarga causan una disminucin en la presin del
acumulador y se pueden activar las bombas si los valores de presin
bajan ms del lmite definido.

Control de la bomba: Adecuados interruptores automticos de presin

(hidro-elctricos e hidro-neumticos) permiten controlar el
funcionamiento de la bomba y activarla cuando la presin del
acumulador disminuye por debajo del valor mnimo, o pararla cuando
alcanza el valor mximo permitido (presin de carga);

Regulacin: Se puede regular la presin del fluido de control mediante

vlvulas adecuadas que permiten reducir la presin, y controlarla por
medio de dos reguladores.
 Observacion:

Si la capacidad de descarga no es lo suficientemente alta, se debe insertar una

botella de compensacin en la lnea de cierre del BOP.El regulador del BOP
anular debe tener la capacidad para permitir, en caso de stripping, descargar la
presin excedente durante el paso de tool-joint. Norma Ame Seccion 8.1, Api
54.8c

Tiempo de respuesta para abrir y cerrar vlvulas impide reventones.

Test de Presion de Precarga:

Hay que llevar a cabo el test como sigue:

1. Abrir las vlvulas ubicadas debajo de cada fila de botellas y descargar el fluido de
control dentro del tanque acumulador.

2. Por medio de un manmetro de presin de alta precisin conectado a la conexin

de precarga leer el valor de presin del nitrgeno de cada botella: ajustar el valor
de la presin si es necesario

Test de Tiempo de Cierre:

1. Primero se debe colocar un tubo en el BOP; luego aislar las bombas del
acumulador.

2. Despus de ello, registrar la presin inicial del acumulador y establecer la

presin

3. de trabajo del BOP anular a 1500 psi.

 4. Activar las vlvulas de 4 vas simultneamente para poder cerrar en
BOP anular; cerrar el ram BOP con el mismo dimetro de la tubera
dentro del pozo y abrir la vlvula hidrulica en la choke line.

5. Finalmente se debe registrar el tiempo requerido para realizar las

operaciones anteriores y asegurarse de que el valor final de presin
del acumulador no es inferior al valor de precarga ms 200 psi.

6. Y para colncluir abrir el BOP (anular y ram BOP) y cerrar la

vlvula hidrulica en la choke line. Reintegrar el valor de presin del
acumulador previamente definida.

Norma Asme seccin 8.1, Api 54.8c.

Filtraciones externas del acumulador.

El acumulador no debe presentar fugas de aceite, ya que produce contaminaciones

, adems de despresurizar el sistema.

Filtraciones de aceite hidrulico

El sistema estndar de los equipos utiliza un fluido de control de aceite hidrulico

o una mezcla de productos qumicos y agua guardados en botellas de
acumuladores de 3.000 psi (206,84 bar). Se guardasuficiente fluido para usar bajo
presin para que todos los componentes de la columna puedan funcionar con
presin, junto con una reserva para seguridad.

En aquellos ambientes que son extremadamentefros, se debe tener cuidado de no

dejar que la temperatura del ncleo del acumulador caiga por debajo del punto de
congelamiento. Los elementos de goma que estn adentro, tales como las vejigas,
se tornarn quebradizos y pueden reventa.
Para evitar este tipo de filtraciones se debe .

1. Limpie y lave el filtro de aire.

2. Llene el lubricador del aire con un aceite de peso 10 (o peso especificado)

3. Verifique el empaque de la bomba de aire. El empaque debera estar lo

suficientemente flojocomo para que la varilla est lubricada, pero no tan flojo
como para que gotee.

4. Verifique el empaque en la bomba elctrica.

5. Retire y limpie los filtros de succin. Estn ubicados en la succin tanto de las
bombas de aire como de las bombas elctricas.

6. Verifique el bao de aceite para el mando a cadena en la bomba elctrica (si

tiene transmisin de cadena). Debera estar siempre lleno de aceite para cadenas.
Verifique el fondo del reservorio de aceite para ver si tiene agua.

7. El volumen del fluido en el reservorio hidrulico debera estar al nivel de

operaciones (generalmente de dos tercios a tres cuartos lleno).

8. Retire y limpie los filtros hidrulicos de alta presin.

9. Lubrique las vlvulas de cuatro vas (las vlvulas de operacin). Hay

conectores de grasa en la consola de montaje y por lo general hay una tasa de
grasa para el vstago del mbolo.

10. Limpie el filtro de aire en la lnea del regulador.

11. Verifique la precarga de las botellas individuales del acumulador (la lectura
debera ser de 900 a la presin excesiva; si est baja, recargue con nitrgeno hasta
la presin correcta. Cierre la vlvula de precarga por medio de atornillar la barra
en T, retire el ensamble del manmetro. Vuelva a conectar el protector.

Filtraciones por nitrgeno : Si los botellones pierden su carga por completo, no

se puede guardar ningn fluido adicional bajo presin. Mantenga los botellones

cerca de su presin de precarga operativa de 1000 psi (68.95 bar). El nitrgeno

tiene la tendencia de fugarse o perderse con el tiempo.

Norma Api rp-54, Pdvsa l e-10,9

 Identificacin de los cilindros del acumulador.

Ultimo chequeo de nitrgeno.

La prdida vara con cada botelln pero se debera inspeccionar cada

botelln en el banco y registrar su precarga cada 30 das, o cada pozo, lo que

ocurra primero, utilizandoel siguiente procedimiento:

1. Cierre el aire que va a las bombas de aire y la energa que va a la bomba

elctrica.

2. Cierre la vlvula de cierre del acumulador.

3. Abra de vlvula de purga y purgue el fluido de nuevo al reservorio principal.

4. La vlvula de purga debera permanecer abierta hasta que se haya

inspeccionado la precarga.

5. Retire el protector de la vlvula de precarga de la botella del acumulador.

atornille el ensamble del manmetro. Abra la vlvula de la precarga del
acumulador desatornillando la manija en T. Verifique la presin de la precarga. La
lectura en el manmetro debera ser de 1000 psi (68.95 bar) o dentro del rango
entre 900 a 1100

psi [62.05 a 75.84 bar]). Si est alta, purgue la presin excesiva; si est baja,
recargue con nitrgeno hasta la presin correcta. Cierre la vlvula de precarga por
medio de atornillar la barra en T, retire el ensamble del manmetro. Vuelva a
conectar el protector.

6. Abra la vlvula de cierre del acumulador.

7. Abra el aire y la energa. La unidad debera recargar automticamente.

normal. Hay algunas variaciones con equipos u operaciones especializados. Por

ejemplo, en las columnas de los preventores submarinos, los botellones podran

estar en la columna. La precarga en estas botellas en aguas profundas es la presin

hidrosttica calculada para el agua de mar ms 1000 psi (68,95 bar), ms un

margen de seguridad para filtraciones o temperatura.

Las botellas de alta presin evitan su ruptura cuando se precargan en la superficie.

Norma Pdvsa l10.9, Norma Api-sp-8c.

Correcto funcionamiento de los manmetros.

El funcionamiento del acumulador puede ser chequeado por medio de un grupo de

indicadores que permite detectar anomalas o fallas. Una interpretacin correcta
de tales indicadores permite detectar rpidamente las causas del mal
funcionamiento ypermite localizar sin demora la falla.Los indicadores ms
importantes que hay que tener en cuenta son los siguientes:

Luces de advertencia para la presin en las lneas de apertura/cierre

Manmetros de presin del acumulador (manifold, BOP anular,

acumulador)

Manmetros de presin del aire.

Cuando el acumulador est trabajando correctamente se deben presentar las

siguientes situaciones:

NO APERTURA/CIERRE:

Los manmetros de presin permanecen estables en sus respectivos

valores. Desde el inico Operacin de arranque(comienzo), Realizando las
operaciones y Final de las Operaciones:

OPERACION DE APERTURA/CIERRE:

NO APERTURA/CIERRE:
Los manmetros de presin permanecen estables en sus respectivos
valores. Desde el inico Operacin de arranque(comienzo), Realizando las
operaciones y Final de las Operaciones:

OPERACION DE APERTURA/CIERRE:

Operacin de Arranque:

Durante la operacin de Arranque existe una variacin de la presin del aire,

la disminucin de presin (BOP anular o manifold) y la luz de advertencia de la
presin de la lnea estn encendidas.

Realizando la Operacin:

Durante la operacin, la presin del acumulador disminuye.

Final de la Operacin:

Despus de las Operaciones, en el final de la operacin el valor de la presin

inicial se reintegra (BOP anular o manifold) y si la presin ha disminuido por
debajo del valor de presin mnima de recarga del acumulador.

Un comportamiento desigual de los indicadores mencionados implica la presencia

de fallas o mal funcionamiento, siendo los ms comunes:

1. Liqueo de la lnea hidrulica.

2. Falla en la vlvula reguladora de presin del manifold.

3. Falla en la vlvula reguladora de presin del BOP anular.

4. Interrupcin en el circuito neumtico.

5. La bombilla de advertencia no funciona.

6. Obstruccin en la lnea de apertura/cierre.

7. No se ha activado la vlvula de 4 vas.

8. No se ha calibrado el interruptor de presin.

9. Las bombas no estn funcionando.

Vlvula de seguridad.

Vlvulas de seguridad de apertura completa.

 Se requiere mantener otra vlvula de seguridad de apertura plena en la
plataforma piso del equipo. Si ocurre una surgencia durante una maniobra,
hay que instalar esta vlvula de inmediato, mantngala en un lugar donde
este a mano.

Debe estar en posicin abierta y la manilla para cerrarla tiene que estar en
un lugar visible, a fcil disposicin de la cuadrilla.

Si se usa una sarta combinada, o se est corriendo una tubera de

revestimiento entonces debe haber una reduccin en la conexin con las
roscas de conexin apropiada apropiadas.

La vlvula de conexin debe ser lo suficientemente liviana como para

que la cuadrilla la pueda levantar, o se deben tomar las provisiones para
que se pueda levantar con un elevador neumtico o sistema de contrapeso.
Las vlvulas de Conexiones requieren muy poco mantenimiento. Norma
Asme seccin 8.1, api-sp-8c.

rea de los generadores.

Para el buen funcionamiento operativo de los motores diesel se debe

tomar en cuenta

-Dispositivos de apagado de emergencia que se cerrarnel aire de

combustin debe instalarse en todos los motores diesel.

Los dispositivos de apagado de emergencia de emergencia deben ser

actuacin comprobada no menos que en le semanal para determinar que

Estn en buenas condiciones de trabajo Todos los dems comandos

internos

-los dispositivos de parada del motor de combustin deben ser de

accionamiento comprobado no menos de una vez cada treinta (30) das.

-Se instalarn supresores de chispas o equipos equivalentes

Proporcionado en todos los escapes de motores de combustin interna
ubicados dentro de los 100 pies (30.5 m) del pozo.

El rea de la sala de generadores debe estar legible y operativa con

los siguientes lineamientos.

Todos los conductores elctricos y el interruptor deben ser clasificado

en concordancia con NFPA 70.
-Generadores de plataforma en tierra loca las ubicaciones deben ubicarse
al menos 100 pies (30.5 m) desde el cabezal del pozo en contra del viento
considerando la direccin predominante del viento para aislar una posible
fuente de encendido. Seguridad equivalente o las medidas de proteccin
deberan ser tomado donde el terreno, la ubicacin o las condiciones de
configuracin del equipo no permita mantener tal distancia.

-Todos los generadores deberan tener una sobrecarga de seguridad

dispositivo que proporcionar proteccin contra cortocircuitos y
agotamiento.

-Cuando la iluminacin adecuado no puede hacerse disponible por otros

medios, se deben proporcionar luces porttiles seguras. Siempre que sea
posible, los reflectores en uso deben colocarse en posiciones para no
perjudicar la visin de las personas en el rea de trabajo.

-Las operaciones no deben realizarse utilizando faros de vehculos

como un sustituto de la iluminacin de la plataforma.

-Toda extensin elctricas acordes debern estar adecuadamente aislados

y los enchufes estarn en buenas condiciones.

-La iluminacin de la plataforma y los accesorios deben ser apropiados la

clasificacin elctrica para el rea en la cual ellos estn ubicados.

-Las lmparas deben ser colocadas y mantenidas para proporcionar

iluminacin para reas de trabajo.

-El motor y el rea de shake shaker dentro de 5 pies (1.5 m) tendr

salvaguardas de Clase 1, Divisin I como se describe en la API RP 500. El
motor de shale shaker debe ser un tipo aprobado para Servicio Clase I
Divisin I (ver API RP 500) y mantenido acuerdo con el requerimiento la
de esta clasificacin.

-Reparaciones a equipos elctricos no debe ser por formado a menos que

la fuente de poder ha sido aislado y el el control ha sido bloqueado /
etiquetado, y la persona hizo la reparacin est autorizada a hacerlo.

-Equipo de iluminacin de rig en la torre de perforacin o mstil,tanques,

y en el piso de la plataforma, no especficamente tratados en API RP 500 o
API RP 505 deben estar encerrados y sellados.

Los motores de generacin cuentan con mata chispas.

 apaga-chispas o mata-chispas, tiene como funcin evitar la salida por el
escape de partculas de holln incandescentes que pudieran provocar un
incendio. Su uso es obligatorio para vehculos industriales de transporte de
mercancas inflamables. Tambin es obligatorio para circular por el
interior de refineras y determinadas fbricas.

Un sistema de apaga-chispas consiste en un corto tubo de metal con una

rejilla en una de sus extremos. El lado abierto se introduce en el tubo de
escape, a modo de tapn. Los gases al salir hacen golpear las posibles
partculas sobre la rejilla. stas se enfran y destruyen, evitando as que
lleguen incandescentes al suelo. Puedes encontrar otros modelos que estn
formados por una rejilla unida a una abrazadera mediante una bisagra. Se
sujeta a la salida del escape por la abrazadera y podemos tapar y destapar
el escape con la rejilla girndola sobre la bisagra. Debemos recordar que el
uso de estos elementos debe ser espordico y, por tanto, su desmontaje
debe ser sencillo.

Norma Api-sp-7c, Api-sp-11c.

Cuentan los motores con las paradas de emergencia shut of.

Presentan resguardo las partes en movimiento en la sala de

generadores.

Los motores, generadores y dems mquinas rotativas sern del tipo

totalmente encerrados enfriados por ventilador (TEFC), sin escobillas,
mecanismo desconexin o desconexin y en general sin dispositivos que
produzcan el encendido de la atmsfera presente debido a la temperatura
de las superficies externas o internas. Se permite el uso de equipos de
seguridad aumentada (e)y no productores de chispas (non sparking n),
cuya construccin es ms exigente que el equipo normal de uso industrial.
Si es necesario instalar equipos que utilicen contactos deslizantes,
mecanismo de conexin y desconexin centrfugos o de otros tipos
(incluyendo los dispositivos de sobre corriente, sobrecarga y sobre
temperatura del motor), o dispositivos con resistores integrados al motor,
ya sea durante el arranque o enmarca, debern ser aprobados para lugares
Clase I, Divisin 2, a menos que tales contactos deslizantes, mecanismo de
conexin y desconexin y dispositivos de resistores estn en
encerramientos aprobados para lugares Clase I, Divisin 2, conforme a
CEN art. 501 3b o Seccin 10.3 de esta gua. El CEN permite el empleo de
motores abiertos en los lugares Divisin 2.Sinembargo esto no es aceptado
en las plantas operacionales donde el ambiente agresivo desarrolla
condiciones que puedan afectar la vida del equipo. En la industria, los
motores abiertos son permitidos en las operaciones de produccin de
petrleo: balancines y estaciones de flujo y deber

Asegurarse que la temperatura de las superficies externas e internas

mximas no excede el 80% de la temperatura de ignicin del gas o vapor
que podra estar presente. Norma PDVSA 90619.1.101l.

Condiciones operativas de los compresores de aire.

. Los problemas ms grandes en los compresores con cilindros lubricados

son la suciedad y la humedad, pues destruyen la pelcula de aceite dentro
del cilindro.

La mejor forma de evitar la mugre es utilizar coladores temporales en la

succin para tener un sistema limpio al arranque. La humedad y los
condensables que llegan a la succin del compresor se pueden evitar con
un separador eficaz colocado lo ms cerca que sea posible del compresor.
Si se va a comprimir un gas hmedo, habr que pensar en camisas de
vapor o precalentamiento del gas de admisin, corriente abajo del
separador.

En los compresores sin lubricacin, la mugre suele ser el problema ms

serio, y hay otros problemas que puede ocasionar el gas en s. Por ejemplo,
un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los
anillos; en este caso, hay que consultar con el fabricante, pues
constantemente se obtienen nuevos datos de pruebas. En los compresores
no lubricados, los anillos del pistn y de desgaste se suelen hacer con
materiales rellenos con tefln, bronce, vidrio o carbn, segn sea el gas
que se comprime. El pulimento del cilindro a 12 pi (rms.) suele prolongar
la duracin de los anillos. La empaquetadura es susceptible del mismo
desgaste que los anillos del pistn.
 Estn clasificadas las vlvulas de seguridad y los cilindros de aire de la
siguiente manera.

Segn su elevacin

Vlvulas de seguridad de apertura instantnea: Cuando se supera la

presin de tarado la vlvula abre repentina y totalmente.

Vlvulas de alivio de presin: Cuando se supera la presin de tarado, la

vlvula abre proporcionalmente al aumento de presin.

Segn su actuacin

Vlvulas de actuacin directa: Son vlvulas cargadas axialmente, que al

alcanzar la presin de tarado abren automticamente debido a la accin del
fluido a presin sobre el cierre de la vlvula.

Vlvulas de actuacin indirecta: Son vlvulas accionadas por piloto.

Deben actuar debidamente sin ayuda de ninguna fuente exterior de
energa.

Segn su agrupacin

Vlvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a un solo

asiento de vlvula.

Vlvulas de seguridad dobles o mltiples: Son las que alojan en su

cuerpo dos o ms asientos de vlvulas.

Segn su conexin

Embridadas.

Roscadas.

Soldadas.

Elementos que la conforman

Algunos de los elementos ms importantes presentes en las vlvulas de

seguridad se representan en la figura siguiente:
Clasificacin de los cilindros.

De acuerdo con la Norma Chilena Oficial NCH 1377 - Cilindros de Gas

para Uso Industrial - Identificacin del Contenido, cada cilindro deber
estar debidamente identificado mediante marcas y/o etiquetas y colores.

Marcas

Cada cilindro deber ser marcado en forma visible y estable, evitando un

estampado en el cuerpo del contenedor. Las marcas deben ser fijadas en la
ojiva e incluir el nombre del gas en idioma espaol, su frmula qumica, el
nombre usual del producto en caso de mezclas y la identificacin del
fabrican-te del gas.
 Colores del Cilindro

Si el gas contenido es puro, cada cilindro deber llevar el color correspondiente

Nunca se deber usar un cilindro si el gas que contiene no est clara-mente
identificado, por cuanto no se debe depender slo del color del cilindro para
identificar su contenido. Si en un cilindro se ha perdido la etiqueta, o si el gas que
contiene no est claramente identificado en l, no deber ser usado. En este caso,
deber ser devuelto al distribuidor sealndose lo sucedido. Se marca-r el
cilindro como no identificado, o se colocar una etiqueta de Advertencia Peligro.
No Usar, anotndose las observaciones que correspondan.

La iluminacin adecuada en la sala de los generadores.

Luminarias

Cuando la iluminacin adecuada no puede ser puesta a disposicin por

otros medios, luces porttiles deben ser proporcionadas. Siempre que sea
posible, los focos en uso se deben colocar en las posiciones a fin de no
perjudicar la visin de las personas en el rea de trabajo. Las operaciones
no deben realizarse con faros de los vehculos como sustituto para la
iluminacin de la plataforma. La iluminacin del equipo y accesorios
sern de clasificacin elctrica apropiada para la zona en que se
encuentren.

Las barras puesta a tierra.

Especificaciones de las barras puesta a tierra.

Electrodos de Puesta a Tierra

Estarn formados por barras o tubos metlicos hincados, no sern de

menos de 2.4 m de longitud y cumplirn con las siguientes condiciones:

Se permitir la instalacin de tuberas y no sern de una seccin comercial

inferior de 3/4 in (19,05 mm) y si son de hierro acero tendrn su
superficie exterior galvanizada revestida de cualquier otro metal que los
proteja contra lacorrosin.
Las barras sern de acero con recubrimiento de cobre equivalentes
acopperweld y tendrn un dimetro mnimo de 5/8 in (16 mm).6.1.3Los
electrodos se enterrarn de manera que por lo menos 2,40 m de su
longitudest en contacto con el suelo. Estos deben llegar a una
profundidad de al menos2,40 m a menos que se encuentren rocas en cuyo
caso, el electrodo se enterrar en forma oblicua con ngulo no mayor a
45con la vertical o se enterrar en unazanja que tenga por lo menos 80 cm
de profundidad. La parte superior del electrodo estar a ras bajo el nivel
del suelo.

Sistema Colector de Puesta a Tierra

Los tableros de control de motores de la casa de fuerza y de las casas

mvilesdel campamento del taladro debern estar provistos del sistema
colector depuesta a tierra aqu descrito.

Fosa de Puesta a Tierra.

Ser construida mediante un Electrodo de Puesta a Tierra instalado de ser

posible por debajo del nivel fretico y compuesto por un arreglo triangular
de tresbarras de acero con recubrimiento de cobre equivalentes a
copperweld de 2,40m de longitud y 5/8 in (16 mm) de dimetro.6.3.2El
tope de las barras se enterrar al menos a 450 mm (18 in).

Procedimiento de puesta a tierra de tal adros.

1) Si los requerimientos de puesta a tierra contenidos en esta

especificacin son mayores o ms rigurosos que los de los cdigos o
normas sealados anteriormente, esta especificacin prevalecer

2) El diseo de puesta a tierra debe cumplir con lo establecido en la

LOPCYMAT ylos estndares PDVSA N201Fondo norma 200 e IEEE
80.

3) Adyacente a la casa de fuerza y al campamento, sern instaladas Fosas

de Puesta a Tierra.

4) Los tornillos de conexin debern estar soldados a los chasis, ser de

igual mediday material. La superficie del rea de conexin deber estar
completamente limpia,libre de corrosin y pintura.

5) Los terminales sern de tipo compresin y de ojo para cable calibre 2/0
AWG.
6) Todos los equipos debern estar interconectados chasis a chasis a un
mismopotencial por medio de conductores para puenteado y conexin
a tierra de cobreaislado tipo THHW, trenzado y flexible o blando; con
calibre 2/0 AWG paraconductores enterrados o a la vista
respectivamente.

7) Sern colocados puentes de interconexin entre barandas, escaleras,

pisos,partes y componentes de subestructuras, correderas, y cualquier
otro equipoasociado, tanto a los chasis principales de cada equipo del
taladro como delcampamento. Los electrodos de puesta a tierra estarn
conectados medianteconector roscado del tipo KS o equivalente.

El calibre del conductor podr aumentarse por encima de los

calibres mnimos en caso de requerirse para:
Garantizar una resistencia mecnica adecuada.
En lo posible los conductores de conexin a tierra no sern instalados
en carreteras zonas asfaltadas o pavimentadas con concreto. De no
ser posible lo anterior, la profundidad de instalacin, el diseo de la
cubierta protectora o ambos evitarn al cable a la cubierta daos
causados por cargas pesadas tales como gras mviles o vehculos para
transporte de equipos. En estos casos se usar un factor de seguridad
de 1,5 para la carga total. Tambin podrn utilizar se pletinas de acero
galvanizado con espesor de 6mm, 1in de ancho y del largo requerido
como conductor de conexin de Puesta a Tierra.
Norma 353.

Instalados y buenas condiciones de las luces de emergencia,

detectores de humo, piso aislante, tacmetro de ambiente,
candado para el bloqueo etiquetado de seguridad y la casda de
fuerza.

Tablero Central de Control.

Es el componente neurlgico de un sistema de deteccin y alarma de

incendio, el cual alimenta y supervisa todos los dispositivos y circuitos
de deteccin yalarma.Este tablero contiene internamente los circuitos
necesarios para recibir, convertir emitir las seales de alarma en forma
audible y visible.
El tablero central de control de incendio deber
Cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN 1041.
 A continuaci n se destacan los aspectos ms importantes que debern
considerarse en el diseo del tablero central de control:
a. Deber
contener los dispositivos y circuitos necesarios para recibir y emitirlas
seales de alarma previa y general de incendio, seales de averas y
seales supervisorias, en forma audible y visible.
B.Tendr luces para indicar
Operacin normal
Seales de alarma de incendio (previa, general, corto circuito en
circuitode deteccin)
Seal de avera, la cual cubre nivel de descarga de las bateras,
cortocircuito en el tablero, puesta a tierra, desconexi
n de los detectores y/odifusores de sonido, rotura de cable en circuito
de: deteccin, alarma sonora, as como el resto del cableado del
sistema Tanto la ocurrencia de una avera en un circuito de deteccin
como la recepcin de una seal de deteccin de incendio, debern ser
indicadascon luces que identifiquen la zona (circuito) de deteccin.
c.Tendr controles operativos para iniciar y apagar alarmas por zonas,
probar seales de alarma, cancelar alarmas audibles y reponer el
sistema.
d.Cuando el tablero central de control est
localizado en la estacin centralde incendio, se debern tomar
previsiones para que los tableros remotos deincendio sean compatibles
con la lgica circuital y la fuente de alimentacin elctrica de dicha
estacin central de incendio.
e. Estar diseado para funcionar correctamente, a tensiones entre el
ochenta y cinco por ciento (85%) y el ciento diez por ciento (110%), de
su tensin nominal de alimentacin.
f.Los tableros centrales de control de los sistemas de deteccin y
alarma queprotegen edificaciones, debern tener capacidad para
transmitir instrucciones verbales.
g.El tablero central de control deber estar ubicado en un lugar
permanentemente atendido En aquellos caso en que se justifique, las
seales de alarma y avera podrn ser dirigidas a un sistema
supervisorio centralizado, ubicado en rea permanentemente atendidas
tales como:salas de control, estacin de bomberos, etc. En aquellos
casos donde eltablero central de control no pueda ser instalado en un
sitio mpermanentemente atendido, se deber enviar tanto la seal de
alarma de incendio como la de avera a un tablero remoto, el cual estar
ubicado en un lugar permanentemente atendido .

Detectores de Humo.
Tipos de Detectores de Humo.
Detectores Inicos.
Son detectores puntuales que consisten en una cmara con un elemento
radioactivo, que produce la ionizacin del aire en dicha cmara, y
permite el paso de una cierta corriente elctrica entre dos electrodos, a
travs del aire ionizado. Cuando las partculas de humo del incendio
ingresan a la cmara deionizacin, originan un cambio en la
conductividad elctrica, hasta alcanzar el nivel de activacin del
detector.

Detectores Fotoelctricos El principio de deteccin se basa en la

dispersin de un haz de luz que incide sobre un elemento fotosensible.
Cuando las partculas de humo atraviesan el haz de luz, una parte de
los rayos son dispersados sobre el sensor foto sensitivo. Este tipo de
detector es ms sensible a las partculas visibles producidas por la
mayora de las combustiones sin llama. Y es menos sensible a las
partculas ms pequeas tpicas de las combustiones con llama al igual
que al humo de coloracin negra.
Aspectos GeneralesLos detectores de humo debern cumplir con lo
establecido en las NormasCOVENIN 1176, 1420 y 1443.Entre los
aspectos ms resaltantes de estos detectores figuran su capacidad de
restauracin automtica, y mayor velocidad de respuesta que los
detectores de calor. Sin embargo, los detectores de humo son ms
susceptibles a falsas alarmas, por lo que se instalarn en un arreglo de
zonas cruzadas cuando activen sistemas fijos de extinci
n de incendios.
.Aplicacin Los detectores de humo se utilizan principalmente para
la proteccin de riesgos en espacios confinados y son los ms
adecuados para detectar incendios de materiales slidos que arden
internamente. Por ello, resultan aplicables en ocupaciones tales como:
oficinas, salas de control, equipos elctricos, salas de computacin y
canalizaciones de cables elctricos. En la Tabla 1, se indican algunas
instalaciones de la IPPN que suelen protegerse con detectores de
humo.
.Localizacin y Espaciamiento Los detectores de humo, debern
distribuirse teniendo en cuenta la buena prctica de ingeniera y las
recomendaciones del fabricante. Entre los factores aconsiderar estn:
caractersticas de combustin del material, sensibilidad del detector,
geometra del rea protegida, corrientes de aire y posibles
obstrucciones. En ningn caso la separacin entre detectores
exceder a la indicada por el fabricante. En la localizacin y
espaciamiento de detectores de humo, se tendr en cuenta lo
establecido en el Cdigo NFPA 72.Los detectores de humo debern
fijarse al techo del recinto protegido, a una distancia no inferior a 10
centmetros de las paredes laterales, o si se instalan sobre las paredes, a
una distancia entre 10 y 30 centmetros del techo.

Aislamiento.
Es el procedimiento que permite la suspensin o interrupcin de
cualquier fuente de energa (elctrica, hidrulica, mecnica o
neumtica) o material peligroso, a travs de cierre, desconexin,
cegado, obstruccin, con la finalidad de evitar contacto con otros
elementos o personas.

Candado, Guaya, Precinto y/o Cadena de Seguridad.

Son dispositivos para el aseguramiento del aislamiento, stos son
colocados en los puntos principales para interrupcin de energa y
tiene como objetivo asegurar los interruptores y vlvulas de proceso
para evitar que stas puedan ser operadas de forma manual, logrando
mantener las condiciones de trabajo en forma segura mientras se
realizan las actividades de reparacin o mantenimiento o mientras el
equipo est fuera de servicio. Se clasifican en:Candados de
Disciplina: Son los usados por el supervisor de cada departamento o
contratista involucrada en la actividad.Candados de Operaciones: Son
los usados por el custodio de la instalacin en todos los puntos de
control de fuente de energa que as lo requieran.

De la Organizacin Custodia de la Instalacin.

1. Gestionar la procura de los dispositivos de aislamiento,
aseguramiento y etiquetado que sern usados en los procedimientos
de aislamiento, aseguramiento y etiquetado.
2. Identificar todas las fuentes de energa y preparar el plan de
aislamiento ,completando el formato de la lista de Control de
Fuentes de Energa (Anexo A),e informar personalmente al
ejecutor los puntos donde sern colocados los dispositivos de
aseguramiento.
3. Garantizar que la sala de control u oficina del supervisor disponga
de los planos actualizados del proceso, lneas e instrumentacin,
diagrama de control de motores y diagramas unifilares de cada
equipo.
4. Mantener en un lugar visible de la sala de control o en la oficina de
operaciones ,el cajetn de resguardo para los dispositivos de
aislamiento y el formato de Control de Fuentes de Energa.
5. Suministrar al solicitante (receptor) la informacin que requiera
respecto a las caractersticas de la instalacin y de los equipos, a
fin de establecer el plan de aislamiento.
6. Entregar el equipo, instalacin o sistema al cual se le efectuar
mantenimiento o inspeccin drenado, purgado, ventilado,
energizado, neutralizado y lavado, cuando aplique.
7. Seleccionar el Punto de Comunicacin o Punto Principal de
Aislamiento y comunicar a todos los involucrados en el trabajo
8. Comunicar a su relevo durante los cambios de guardia, los detalles
del trabajo en progreso donde se haya aplicado el procedimiento de
control de fuente de energa; as como el avance del trabajo y
aspectos pendiente por cubrir durante la guardia entrante.

Especificaciones del sistema puesta a tierra.

Electrodos de Puesta a Tierra.
Estarn formados por barras o tubos metlicos hincados, no sern de
menos de2,4 m de longitud y cumplirn con las siguientes condiciones.

1. Se permitir la instalacin de tuberas y no sern de una seccin

comercial inferior de 3/4 in (19,05 mm) y si son de hierro acero
tendrn su superficie exterior galvanizada revestida de cualquier
otro metal que los proteja contra la corrosin.
2. Las barras sern de acero con recubrimiento de cobre equivalentes
acopperweld y tendrn un dimetro mnimo de 5/8 in (16 mm)

3. Los electrodos se enterrarn de manera que por lo menos 2,40 m de

su longitud est en contacto con el suelo. Estos deben llegar a una
profundidad de al menos2,40 m a menos que se encuentren rocas
en cuyo caso, el electrodo se enterrar en forma oblicua con ngulo
no mayor a 45 con la vertical o se enterrar en una zanja que tenga
por lo menos 80 cm de profundidad. La parte superior del electrodo
estar a ras bajo el nivel del suelo.

4. La instalacin subterrnea de tuberas metlicas de gas o de

produccin no se usar como electrodo de puesta a tierra segn lo
indicado en el artculo 25052(B) de la norma Fondonorma 200
(1999).

Sistema Colector de Puesta a Tierra.

1. Los tableros de control de motores de la casa de fuerza y de las
casas mvilesdel campamento del taladro debern estar provistos
del sistema colector depuesta a tierra aqu descrito.
 2. Ser construido con material de cobre, sujeto en dos puntos pero
aislado a lapared o estructura mediante aisladores de porcelana
bakelita. El sistema tendr capacidad como mnimo para conectar
hasta diez equipos, dispositivos instrumentos mediante terminales
para dos tornillos. Ser conectado al Sistema de Puesta a Tierra.

Fosa de Puesta a Tierra.

1. Ser construida mediante un Electrodo de Puesta a Tierra instalado
de serposible por debajo del nivel fretico y compuesto por un arreglo
triangular de tresbarras de acero con recubrimiento de cobre
equivalentes a copperweld de 2,40m de longitud y 5/8 in (16 mm)
de dimetro.
2. El tope de las barras se enterrar al menos a 450 mm (18 in)

3. Los topes de cada barra sern conectados entre s mediante un

conductordesnudo de cobre trenzado blando clase B calibre 2/0 AWG,
separados por unadistancia no menor o igual al largo de la barra
instalada, y en ningn caso nomenor a 1,83 m, segn el artculo 250
53 (B) de la norma Fondonorma 200(1999).

Procedimiento de puesta a tierra de Taladros.

1. Si los requerimientos de puesta a tierra contenidos en esta
especificacin son mayores o ms rigurosos que los de los cdigos o
normas sealados anteriormente, esta especificacin prevalecer.
2. Adyacente a la casa de fuerza y al campamento, sern instaladas
Fosas de Puesta a Tierra.
3. Los tornillos de conexin debern estar soldados a los chasis, ser de
igual medida y material. La superficie del rea de conexin deber estar
completamente limpia, libre de corrosin y pintura.
4. Los terminales sern de tipo compresin y de ojo para cable calibre 2/0
AWG.
5. Todos los equipos debern estar interconectados chasis a chasis a un
mismo potencial por medio de conductores para puenteado y conexin
a tierra de cobre aislado tipo THHW, trenzado y flexible o blando; con
calibre 2/0 AWG para conductores enterrados o a la vista
respectivamente.
6. Sern colocados puentes de interconexin entre barandas, escaleras,
pisos, partes y componentes de subestructuras, correderas, y cualquier
otro equipo asociado, tanto a los chasis principales de cada equipo del
taladro como del campamento. Los electrodos de puesta a tierra estarn
conectados mediante conector roscado del tipo KS o equivalente.
 El campamento.
Las condiciones del triler,
1. Asegurar la realizacin de las actividades de mantenimiento
preventivo y no correctivo de los sistemas de agua para el consumo
humano, aguas servidas, disposicin de residuos slidos y salas sanitarias
2. El agua destinada para el consumo humano cumpla con los
requisitos de potabilidad establecidos en las normas sanitarias
correspondientes(Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable), a travs
del anlisis de los resultados del muestreo realizado al agua y el
establecimiento de correctivos en caso de ser necesarios.
3. la realizacin de las actividades de mantenimiento preventivo y
correctivo de la infraestructura de las instalaciones de comedores y salas
sanitarias.

4. la implementacin de un programa de control de roedores e

insectos
en las instalaciones bajo su responsabilidad.
5. Verificar el cumplimiento de la limpieza diaria de los comedores y
salas sanitarias.
6. Verificar y asegurar la dotacin, mantenimiento y limpieza de los
equipos de cocina y de refrigeracin de alimentos.
7. Suministrar a la Organizaciones de Higiene Ocupacional y de Salud
Ocupacional, el informe de los anlisis de calidad de agua.

Condiciones de mobiliarios de los triler.

1. Un programa de limpieza y mantenimiento peridico de los
equipos dispensadores de agua potable y hielo apto para el consumo
humano.
2. Establecer y ejecutar un plan de anlisis fsico, qumico y
bacteriolgico para el agua potable para beber y hielo apto para el
consumo humano segn lo establecido en este documento.

3. Garantizar la limpieza y buen funcionamiento de las piezas

sanitarias, as comola dotacin de insumos para higiene personal en salas
sanitarias (papel sanitario,dispensadores con jabn lquido ecolgico,
toallas de papel desechable, entre otros).
4. Garantizar la limpieza y buen funcionamiento del sistema de
recoleccin de aguas servidas domsticas.

5. establecer un programa para el manejo de los residuos slidos domsticos,

y
Auditar la ejecucin del mismo.
-