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METALMECNICA
MECNICA DE MANTENIMIENTO
PROYECTO DE INNOVACIN
IMPLEMENTACIN DE UNA MAQUINA ROLADORA PARA
PERFILES TOH
ASESOR:
Luis Villanueva
2016
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
NDICE
I. DECICATORIA
II. PRESENTACIN
III. DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
IV. ANTECEDENTE
V. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVOS GENERALES
5.2. OBJETIVO ESPECIFICO
5.3. PROBLEMTICA DEL PROYECTO
VI. JUSTIFICACIN
VII. DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA
VIII. COSTOS DE FABRICACIN
IX. TIEMPO DE FABRICACIN
X. CONCLUSIONES
XI. RECOMENDACIONES
I. DEDICATORIA
Agradeciendo antemano a Dios sobre todas la cosas, gracias al el
tenemos vida, as poder realizar bajo su mandamiento nuestros
objetivos y a la vez nos brinda la fuerza necesaria para poder llegar
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
II. PRESENTACIN:
Seores miembros del jurado:
Los aprendices de especialidad de Mecnica de Mantenimiento del
SENATI Chimbote.
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
Fecha de inicio :
Fecha de presentacin:
IV. ANTECEDENTES:
Los sectores manufacturados, industrial y artesanal demanda maquinas
que posean mejorar tecnolgicas para incrementar la calidad y la
velocidad en las operaciones e internacional.
V. OBJETIVOS:
La empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C. para mejorar su
produccin para cumplir con los requisitos del desarrollo necesario de
sus clientes.
V.1. Objetivo General:
Respetar las norma de seguridad.
Mejorar la produccin de la empresa.
Tener buen ingreso econmico.
V.2. Objetivo Especfico:
Reducir el tiempo de la produccin
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
VI. JUSTIFICACIN:
La principal motivacin para realizar este proyecto es implementar en la
empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C., que hoy en di no cuenta
con un equipo suficiente y adecuado que garantice el rolado de tubos;
este proyecto de innovacin hace un mayor nfasis en el rea de
Conformado Mecnico, aportando, un mecanismo que permita al
estudiante comprender y aplicar los conocimientos tericos; dndole una
pauta para que en un futuro puedan construir diversos equipos que
puedan resolver problemas de la industria.
Beneficio directo: La empresa INDIFTEC CONSULTORES S.A.C., se
beneficia con el desarrollo del proyecto.
Beneficios laborales:
Con la realizacin de este proyecto tendremos un mayor avance en el
proceso de construccin metlica, dotando de maquinaria necesaria
para los trabajos del rolado de tubos.
Mejor acabado y calidad en el trabajo de rolado de tubos.
Minimizar el tiempo de trabajo del operario al ejecutar los trabajos de
rolado.
Beneficio indirecto:
Los tcnicos de mecnica de mantenimiento tengan conocimiento en su
carrera y puedan aplicar todos sus beneficios.
Beneficios econmicos:
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
SELECCIN DE MATERIALES
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
DIMENSIONAMIENTO Y CONSTRUCCION
El dimensionamiento y construccion se realiz tomando como base
algunas mquinas existentes en catlogos de productos para la
industria, talleres de reparacin y en la bibliografa. Las medidas que se
utiliz para dimensionar este proyecto son diseadas y construidas por
nosotros, dichas medidas van de acuerdo al espacio para la colocacin
de todos los elementos seleccionados.
Recopilando lo menos de cada una de estas fuentes de informacin y
aprovechando los reclusos, materiales existentes en el medio, la
dobladora tiene los siguientes elementos que lo constituyen:
Brazo principal:
Este mecanismo est constituido por platinas de acero ASTM A-36 de
50x12mm, cortados y mecanizados mediante desbaste, unidos con
soldadura E-6011 y E-6013 (Anexo IV). El mismo sirve de soporte de
todo el equipo doblado, a la vez que es la que le da la forma al doblado
de los tubos tiene la forma de una U ya que la misma gira alrededor de
la matriz fija la cual se encuentra fija en la mordaza de la entenada para
cada tubo. La misma que debe ser lo suficientemente rgida y estable
para facilitar su operacin adems se debe evitar que los elementos
que sobre ella estn sufran algn dao si se produce una cada (Anexo
VII, planos 01)
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
BRIDA DESLIZANTE
Este mecanismo est constituido por platinas de acero ASTM A-36,
cortados y mecanizados mediante desbaste, unidos con soldadura E-
6011 y E-6013. Este elemento va montado sobre el brazo principal,
sobre el que se desliza gracias a la accin del tornillo. La funcin de
este elemento es sujetar el alma de doblez, el mismo que aprieta la gua
de doblez junto con el tubo contra la matriz fija.
ALMA DE DOBLEZ
Constituye el elemento fundamental de la maquina ya que es el
encargado de ajustar a la gua de doblez correspondiente a cada matriz
de doblado, el mismo que se encuentra alojado en la arte interna de la
brida deslizante acoplado por un pasador, los mismo que son
construidos en acero de transmisin SAE 1018 utilizando proceso de
conformado con arranque de viruta. Es asociada por el tornillo roscado
principal, y el alma de doblez se desplaza ajustando a la gua de doblez
junto con el tubo en sentido horizontal alrededor de la matriz fija
ajustada al banco de trabajo, para lograr el proceso de doblado.
BOCINA
Este es un elemento de acero de transmisin SAE 1018, cortado y
mecanizado mediante el proceso de torneado SAE 1018, cortado y
mecanizado mediante el proceso de torneado y taladrado, el cual se
acopla con un extremo del tornillo roscado principal mediante un
pasador elstico normalizado DIN. De modo que ajuste el extremo del
tornillo principal contra la brida deslizante y permita que se deslice la
brida deslizante en el proceso de doblado.
EJE PALANCA
Es un eje de acero de transmisin SAE 1018. Este elemento sirve para
el accionamiento del brazo principal provocando el deslizamiento del
brazo sobre el eje principal provocando el deslizamiento del brazo
sobre el eje principal y la matriz fija, el mismo que es accionado
acoplndolo un tubo redondo en un extremo del eje, que se lo utiliza
como palanca para realizar el proceso de doblado.
MATRICES DOBLADORAS
Las matrices estn elaboradas de Acero ASTM A-36, de manera que el
tubo pueda alojarse en ellas, su forma esta determinada por el radio
minimo de curvatura, el cual es exclusivo de cada uno de los tubos que
se van a doblar, por esta razn cada matriz tiene sus medidas y
caractersticas especificas.
En nuestro caso por facilidad de desmontaje se realiza un acanalado de
las matrices con 1/3 de la medida del rea del tubo cuadrado en una
de sus caras.
Las matrices estn elaboradas de tal manera que presentan un
acanalado en la cara lateral y en el centro presentan una ranura para
que la cara inferior del ttulo pueda alojarse en ellas, en el caso de los
tubos cuadrados para eliminar las jorobas o pliegues en el rea de
doblado y por facilidad de montaje y desmontaje del tubo despus del
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
MONTAJE DE LA MAQUINA
Previo al funcionamiento de la mquina de dobladora manual para tubos
es de suma importancia conocer cmo se realiz el montaje.
El brazo principal se debe colocar en una superficie a nivel.
Realizar el montaje de la brida deslizante en el brazo principal.
Colocar el tornillo roscado, al brazo principal y brida deslizante
con la ayuda del plano de conjunto, el mismo que es sujeto en
la parte interna de la matriz con la bocina y pasador elstico
DIN 1481 donde se produce el movimiento.
Montar el alma de doblez que es alojado en la parte interna de
la brida deslizante, acoplado mediante un pasador en los dos
extremos internos de la brida deslizante.
Colocar y ajustar correctamente la matriz indicada para cada
prueba en el banco de trabajo.
Acoplar el brazo principal con todos sus elementos, a la matriz
de doblado, mediante el eje de giro, el mismo que va acoplado
verticalmente en el centro de la matriz y brazo principal, este
permite el movimiento angular alrededor de la matriz en el
proceso de doblado.
Colocar la brida de ajuste correspondiente a cada martriz en
los postizos para ajustar al tubo que va a realizar la prueba.
Verificar el correcto funcionamiento y montaje de todos los
elementos para proceder a realizar el proceso de doblado.
Colocar el tubo cuadrado con la superficie de laminado en el
acanalado interno de la matriz, ajustar mediante la brida de
ajuste correspondiente el tubo de prueba.
lubricar el eje de giro, el acanalado de la matriz y la gua de
doblez.
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
950
TOTAL DE GASTOS (DE LA SUMA DE I+II 1341
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
Donde:
Lxi
Th=
SxN
L= Long de la pieza
i= N de pasadas
S= avance
N= rpm
Tiempo accesorio (ta): son los necesarios para ejecutar y soltar la pieza,
aplicar el til, medicin, separacin de viruta, etc. El tiempo accesorio se
asume por criterio y habilidad del operario.
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
X. CONCLUSIONES:
o Luego de las pruebas y los resultados obtenidos se concluye que, el
equipo permite realizar curvas deseadas, con un grado de calidad
aceptable.
o En la fabricacin de los diferentes elementos que componen la
roladora manual, no existe mayor complejidad del mismo y en parte
son de fcil obtencin en el mercado nacional.
o Cuando se realice las prcticas, es importante rolar el material, con
un radio de curvatura mayor, para compensar la recuperacin
elstica y obtener el radio deseado.
o Este mecanismo manual es muy verstil para la fabricacin de
diferentes trabajos en la industria metal mecnica, por esta razn se
debe realizar el estudio mas afondo de este proceso y por ende
buscar nuevas alternativas que permitan solucionar y construir
nuevos dispositivos de doblado.
o De todas la pruebas realizadas, se concluye que el funcionamiento
de la mquina, con acero galvanizado y materiales dctiles,
menores a 1 mm para el cual fue construida, cumple
satisfactoriamente.
XI. RECOMENDACIONES:
o En cuanto a la correcta operacin de la mquina, es conveniente y
muy importante tener en cuenta ciertos aspectos para mejor vida til
de la roladora manual.
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
40 60 80
Acero de herramientas 16 12 8 12 20
Acero rapido 22 16 12 14 30
Metales para N Vc en Vc en
fresar por minuto m/min m/min
Acero fundido 350 4500 8 12 15 25
D D
Fundicin dura y 4500 5000 12 15 20 40
acero fundido D D
semi duro
Acero dulce, 5100 6000 13 18 20 40
fundicin y bronce D D
Hierro, bronce y 6000 7000 16 22 30 50
Implementacin de una maquina roladora para perfiles TOH
fosforo D D
Cobre, bronce y 8000 25 31 40 70
metales blandos 10000
D D
molibdeno
Acero al cromo 100 50 a 70 70 a 110
van
Acero inoxidable 60 a 70 70 a 90 90 a 120
Acero al Mn 12% 30 a 40 15 a 35 35 a 45
40 a 50 100 a 120 120 a 140
90 a 100 100 a 120
Fundicin duro 10 a 15 15 a 25
Fundicin 60 a 75 75 a 95
maleable
Cobre 320 a 370 370 a 570
Bronce 140 a 280 280 a 380
Aluminio 1.500 2.000
afinado
S1 metal duro (Widia), para trabajo de alta velocidad de corte.
Hss acero rpido