INGENIERA CIVIL

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ADICIN DE PIGMENTOS A LOS

MORTEROS DE CEMENTO

I. RESUMEN:
En el presente informe se busc determinar como afecta las propiedades del
mortero con la adicion de un pigmento, realizando ensayos de compresion para
stos morteros con el pigmento ocre color Verde, cabe mencionar que la mezcla
tuvo una relacin de H2O/Cemento = 0.485 y una proporcin de Arena /Cemento
= 3;1, y diferentes porcentajes de pigmento a 1.5 , 3 , 4.5, 6 , 7.5 ,y 9% .
Con el cual luego de ser curado al medio ambiento por 7 dias, y comparando con
una muestra patron de mortero tradicional, Se conluye que la adicion de
pigmento tiene una relacion inversamente proporcional con la Resistencia a la
compresion del mortero.

II. OBJETIVOS:

2.1. GENERAL:

1. Realizar un anlisis comparativo de las propiedades fsicas

y mecnicas de los morteros de asentamiento tradicionales
(proporcion cemento/arena 1:3 y relacion a/c=0.485), con
respecto a los que se les aadi pigmento inorgnico, en
1.5%, 3%, 4.5% 6% ,7.5% y 9%, en relacin a la mezcla
total.

2.2. ESPECFICOS:

O b t e n e r la d o s if i ca c i n a d e c u a d a d e p i gm e n t o y r e a l iza r l a
c o m p a r a c i n d e b id a c o n la s m u e st r a s d e c o n c r e t o .

. O b s e r va r s i p r e se n t a a l g u n a d if e r e n c i a e n la s p r o p i e d a d e s d e l
m o rt e ro a l a a d i r e l p i gm e n t o o c r e d e co l o r ve r d e .

.
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III. FUNDAMENTO TERICO:

3.1. MORTEROS:

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y

agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de
fbrica y para revestirlos con enlucidos o revocos.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se
tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.

3.1.1 MORTERO DE CEMENTO:

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al

mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante.

El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.

Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de
cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms
difciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de
cemento se retraen y muestran fisuras, adems de tener mayor coste. Estos
factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada.

3.2. CONCRETO ARQUITECTONICO:

El trmino arquitectnico significa que el elemento de construccin tiene a la

vez un papel estructural y esttico. A partir de esto, y de acuerdo con el ACI
(American Concrete Institute ) , define al hormign arquitectnico como: Aquel
que queda expuesto como superficie interior o exterior dentro de una estructura
terminada, y constituye en forma determinada a su aspecto visual y esta
diseado especialmente como tal en los planos especificaciones del contrato.
La caracterstica que hace nico al hormign, es que este le agrega belleza.
Un elemento que aporta factores diferenciadores muy apreciables es el color. A
partir de colores diferentes del natural del hormign pueden conseguirse
resultados muy favorables y estticamente de gran valor, al quitar la monotona
ms importante del hormign: su color gris verdoso ms o menos igual en todos
los casos.
La coloracin del hormign se logra de maneras diferentes: existen algunas
experiencias a partir de la utilizacin de cementos o arenas coloreadas y otras
en las que se consigue por medio de los ridos, provenientes, de manera
principal, de las calizas de colores naturales.

La tcnica de colorear el concreto se desarrollo despus de la Segunda Guerra

Mundial. Inicialmente, se aplic en prefabricados y hacia los aos 80, comenz
a usarse directamente en obra.
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Ventajas de colorear el concreto:

Las ventajas del uso del hormign coloreado son innumerables. Dentro de las
ms importantes destaca la durabilidad de los colores, ya que los pigmentos son
qumicamente estables y no cambian significativamente su tono bajo
exposiciones ambientales normales, segn estudios internacionales y baja
costos por metro cuadrado. Ya que es una alternativa econmica a los materiales
costosos de construccin, tales como la piedra o el azulejo, y representa un
ahorro significativo en los costos del ciclo de vida y en los plazos de construccin.

Desventajas de colorear el concreto:

Existen estudios que revelan que el empleo de pigmentos, debido a su avidez por el
agua, presenta algunos interrogantes en cuanto a la durabilidad futura de los
hormigones con ellos fabricados. 14 La experiencia de utilizacin en determinados
ambientes no ha sido muy buena. Tambin la estabilidad del color conseguido ha
sufrido, el algunos casos, variaciones en el tiempo, produciendo tonos desvados y
falta de uniformidad.

3.3. PIGMENTOS EN POLVOS PARA COLOREAR CONCRETO:

Los pigmentos son finas partculas de polvo, qumicamente inertes, insolubles y

que dotan de color al material al cual se aaden.
Los usados para colorear el hormign deben ser insolubles, tanto en el agua
como en los agregados, ser inertes qumicamente con respectos al cemento, a
los agregados y a los aditivos; resistentes a la intemperie, estables a la luz y a
temperaturas extremas y deben quedar firmemente embebidos, con los finos
del cemento cuando endurezca.
De manera general y, como complemento a las caractersticas que se enuncian
en la propia definicin de pigmento, a ste hay que pedirle adems; gran
capacidad de tinte; brillo, luminosidad y tono de color deseado; uniformidad en
el tamao y finura de las partculas que lo componen, garanta en el suministro,
fabricacin reciente y bajo costo.
En algunos pases, el uso del hormign coloreado ha exigido la regulacin de la
calidad y composicin de los pigmentos, as como tambin, la forma de
incorporacin a la mezcla. Dentro de esta normativa destaca:
ASTM C 979 82 86 Standard Specification for Pigments for integrally colored
concrete, de Estados Unidos, que cubre los requisitos bsicos de los
pigmentos en polvo, para ser usados en mezclas de hormign ntegramente
coloreados.
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3.3.1.- COMPOSICIN QUMICA DE LOS PIGMENTOS

De acuerdo a su composicin qumica, los pigmentos representan una amplia variedad de

colores, los cuales provienen de xidos de hierro y cromo
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En la tabla se aprecia que, a excepcin de los colores en cuya composicin

intervienen el cromo y cobalto, en la composicin qumica de los pigmentos
intervienen componentes similares a los presentes en la composicin de los
cementos.

3.3.2.- CLASES DE PIGMENTOS:

NATURALES: Los pigmentos naturales son tierras coloreadas de manera

natural por xidos o hidrxidos metlicos (principalmente hierro). Los ms
conocidos son los ocres. Hay minas de xidos de hierro naturales an en
explotacin. El xido de cromo natural no es explotable por su baja
concentracin.

Los nicos pigmentos naturales vlidos son los derivados de xidos de metales
y de manera casi exclusiva, los xidos ferrosos y frricos para la gama de
negros, rojos y amarillos, y ocres como combinacin de los dos anteriores, el
dixido de titanio para el color blanco y los xidos naturales de cromo para la
obtencin del color verde. nicamente los minerales puros garantizan no
afectar la resistencia.

ARTIFICIALES: Si bien estos pigmentos tienen el mismo origen mineralgico

que los naturales, al ser obtenidos por procesos controlados y estandarizados,
tienen la ventaja de otorgar alta pureza (no contienen ningn tipo de carga),
elevado brillo y alto poder de coloracin (debido a su pequeo tamao de
partcula).

3.3.3. CARACTERISTICAS DE LOS PIGMENTOS:

Las principales caractersticas fsicas que se deben controlar en los pigmentos

en polvo son las de tamao y forma de la partcula, y la absorcin de agua.
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La forma y tamao de las partculas tiene una importante incidencia en el
matiz del color y la uniformidad que puede presentar en el elemento.
Las partculas de los pigmentos son diez veces ms finas que las del cemento.

Tabla N2. En la tabla se presentan el tamao medio de las partculas de

acuerdo a su color.

La absorcin de agua es un ndice que se expresa la cantidad de agua fijada

por 100 gramos de pigmentos.

Tabla N3. Absorcin de agua.

En la tabla se presenta los porcentajes de absorcin de agua para algunos

colores de pigmento.
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Estudios realizados por Bayer para los diferentes colores que ellos producen
demuestran que la adicin complementaria de agua no tiene mayor relevancia
si no se supera el 10 % de pigmento.

4.- RELACIN AGUA / CEMENTO:

El cemento requiere de agua para fraguar y curar. La relacin agua /cemento es

determinante en la trabajabilidad del hormign y en la apariencia de la superficie.
Esta ltima puede presentar irregularidades o poros que le dan un color plido a
la superficie cuando existe exceso de agua, lo que disminuye la resistencia del
hormign y aumenta la formacin de eflorescencias. La relacin agua / cemento,
influye en el tono, brillo e intensidad de coloracin aumentando la luminosidad
conforme lo hace la cantidad de agua. Es indudable que, al tratarse de hormigones
estructurales en los que la mayor proporcin de agua influye negativamente en la
resistencia, el equilibrio entre resistencia pedida y luminosidad en el color debe
ser consecuencia de un muy clarificado valor agua / cemento. En la practica se
emplean relaciones agua / cemento desde 0.23 hasta 0.55. Para las aplicaciones
que se requieran baja trabajabilidad (hay compactaciones a altas presiones) se
emplean relaciones bajas. Por el contrario, si se requiere buena trabajabilidad las
relaciones agua / cemento son altas.

5- PORCENTAJES DE COLORANTES:

El pigmento se agrega en un porcentaje del peso seco del cemento. Mientras mayor
es la cantidad que se agrega a la mezcla, mayor es la intensidad del color. No todos
los pigmentos permiten una coloracin igual. Por ejemplo, dos xidos de hierro rojos
aplicados a la mezcla de hormign pueden dar dos tonalidades distintas al mantener
todas las otras variables constantes. Esto se debe a la pureza y calidad del
pigmento, que es lo que determina su poder de coloracin y rendimiento. En todos
los casos va a existir un punto de saturacin, que va a variar tambin segn la
calidad del pigmento. Este punto se encuentra dentro de un rango de 5 a 8 % en
base al peso seco del cemento. Se recomienda una dosificacin entre un 2 y 6 %.
Diversos estudios han comprobado la influencia negativa que tienen los pigmentos
en la resistencia de los hormigones al agregarse en un porcentaje mayor a un 10%
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6. RESISTENCIA A COMPRESIN:

Este ensayo es el ms importante a realizar con una piedra natural, con

el hormign, con los ladrillos, etc. por ser a este esfuerzo como
generalmente se les hace trabajar.

La resistencia a compresin simple de las piedras que se utilizan como

revestimientos o como pavimentos, se determinan sobre formas
paralelepipdicas, en lugar de formas cilndricas, que es lo habitual para
determinar la resistencia a compresin simple de cualquier material, como
por ejemplo el hormign. En concreto, se utilizan muestras formadas por
5 probetas cbicas, que se ensayan. Las bases sern paralelas entre
si y perpendiculares al eje de la probeta, alisndose por amolado con una
mquina rectificadora. Se rechazarn las probetas que presenten defectos
evidentes.

La resistencia a la compresin vendr dada por:

=
Donde: A
= (, /2)
= Carga aplicada.
= .
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IV. INSTRUMENTOS, MATERIALES Y EQUIPOS:

Tabla N 4: Instrumentos y materiales usados en el laboratorio para la

toma de datos.
INSTRUMENTOS MATERIALES EQUIPOS
Nombre Precisin Nombre Nombre Marca Precisi
n
Balanza 0.02 g Cemento tipoI Mquina de ELE F: 0.1
- Pacasmayo KN
analtica ensayo de Traditio
:
compresin nal
0.001
Moldes N/mm2
cilindricos
de plstico
Bateas y baldes

Marcador
Badilejo
Franela
Pigmento verde

V. MTODO Y ESQUEMA EXPERIMENTAL:

Con todos los materiales, instrumentos y equipos a disposicin, los

mtodos llevados a cabo fueron los siguientes:
1. Limpiamos el rea de trabajo, para llevar un manejo de
materiales e instrumentos ordenado.
2. Se ensamblaron los moldes de los cubos y se revisti cada
uno con cinta para mantenerla fija. Al mismo tiempo se
rotularon.
3. Se mas la a re na y el cemento(relacion cemento/arena
1:3) en una balanza, as como el agua necesaria para la
relacion a/c de 0.485; estos se mezclaron con el badilejo.
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4. Tambien se maso el pigmento en porcentajes de 1.3% ,3%
,4.5% ,6%,7.5% y 9% respect a la masa total.
5. Luego se procedio a realizar la mezcla del cemento, arena,
agua y pigmento
6. Cada mezcla se verti la en el moldes cilindricos
mencionados.

6. Terminado con todas las relaciones se colocaron los moldes

en un lugar adecuado, dejando estos expuestos a un curado
hmedo por 7 das.

7 . Al sacar las cubos muestras, se ensayaron en una

mquina a compresin. Se registr la fuerza y la resistencia
a la compresin.

8. Obteniendo asi los datos experimentales necesarios

para realizar el presente informe .
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VI. DATOS EXPERIMETALES:

A. PROPIEDADES MECNICAS
Tabla N 5: Datos de la Resistencia a la compresion registrada, en
los morteros.

RELACIN DEL FUERZA (KN) RESISTENCIA A LA

PIGMENTO COMPRESIN
1.5 79.2 10.08
3 94.9 12.09
4.5 85.8 10.93
6 93.8 11.95
7.5 99.4 12.66
9 131.4 16.74

B. PROPIEDADES FSICAS
Tabla N 6: Datos para la mezcla de morteros de asentamiento con
pigmentos

relacin a/c 0.485 relacin c/arena 1:3

masas en g
pigmento arena cemento agua pigmento
1.5%
3%
4.5%
6%
7.5%
9%
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VII. ANLISIS, RESULTADOS Y DISCUCIN:

Esto se hizo con el objetivo de definir qu tan recomendable es mezclar

un pigmento con el cemento y que ventajas presenta a nivel
econmico.

Despus de este anlisis, los efectos proporcionados por los pigmentos

no fueron los esperados debido a que los pigmentos orgnicos
redujeron considerablemente la resistencia del mortero.

Los pigmentos en polvo son finas partculas, qumicamente inertes,

insolubles y que dotan de color al material al cual se aaden.

Los pigmentos usados para colorear el hormign deben ser insolubles,

tanto en el agua como en los agregados, ser inertes qumicamente con
respecto al cemento, a los agregados y a los aditivos

Al igual que otros componentes en polvo, la adicin de pigmentos

modificar la fluidez y la cohesin de la mezcla
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VIII. CONCLUSIONES:

1. .

2. Se concluye que la adicion de pigmentos disminuye los costos, ya que se

puede utilizer como sustituto de azulejo, ceramicas, etc

IX. RECOMENDACIONES:
.
1. Tener cuidado con el manejo de las masas para as disminuir el
error a lo mnimo.
.
2. Cumplir con las normas establecidas a cabalidad, para evitar
resultados errneos y optimizar procedimientos que garanticen
confiables resultados.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ING. CIVIL

X. REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS:

10.1.1. LIBROS:
- Pasquel, E. (1998). Tpicos de tecnologa del concreto en el
Per
(2 Ed.). Lima Per.
- Walter, H. (1977). Manual tecnolgico del cemento.
Editores tcnicos asociados: Barcelona.
- Mamlouk, S. & Zaniewsky P. (2009). Materiales para ingeniera
civil
(2 Ed.). Prentice Hall: Madrid.

10.1.2. ENLACES WEB

- Cuellar R. M. Cemento, Disponible online:
http://cuellarramosmiguel.blogspot.pe/2008/06/cement
o_28.html Consultado: 10 /11/16
- Unidad I. Propiedades fsicas y mecnicas pigmentos en
el concreto, Disponible online:
https://es.scribd.com/doc/124462371/UNIDAD-I-
PROPIEDADES- FISICAS-Y-MECANICAS-DEL-
CONCRETO-Y-EL-ACERO Consultado: 10/11/16