UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Ttulo: ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE

UNA PLANTA PROCESADORA DE BEBIDA ENERGIZANTE A PARTIR DE
LACTO SUERO SABORIZADA CON MARACUYA

RESPONSABLES

Molocho toro Anali

Paz Vera Imber
Ramrez Pinedo Imelda
Rodrguez Castro Noem Elizabeth

ASESOR

Ing. HERNAN GUERRERO VASQUEZ

Cutervo, setiembre 2017.

AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
CONTENIDO
RESUMEN
 INTRODUCCIN

En la actualidad los productos lcteos tienen un auge significativo en cuanto al

bienestar nutritivo de la poblacin tanto local, nacional. Tomando en cuenta
ndices de consumo de leche segn datos del Banco Central (2008), es de 100
litros per cpita, la disponibilidad de leche cruda para consumo humano e
industrial representa alrededor del 75% de la produccin bruta

La industria quesera produce grandes volmenes de suero lcteo, nico

subproducto remanente en el proceso de elaboracin. Por cada kg de queso, se
producen aproximadamente 9 litros de efluente, desechado casi en su totalidad,
incrementando los niveles de contaminacin (Cuellas, 2008; Miranda, 2007;
Gonzlez-Martnez et al., 2002). Por otro lado, el suero lcteo posee un alto valor
nutritivo, contiene ms del 50% de los slidos de la leche, incluyendo protenas,
lactosa, minerales y vitaminas (Atra et al., 2005; Smithers, 2008). El poder
contaminante del suero lcteo y su atractivo valor nutricional han impulsado
investigaciones que permitan su empleo en el desarrollo de ingredientes y
productos alimenticios.
El propsito fundamental es instalar una planta de una bebida energizante a
partir del lacto suero saborizada con maracuy, en la cual estaremos dando un
valor agregado a este desecho que se obtiene de las industrias queseras, de
esta manera fomentar ms trabajo en nuestra provincia y a reducir el impacto
con medio ambiente.
 ANTECEDENTES

Se estudi la factibilidad para elaborar diferentes productos a partir de suero de

queso. ELABORACIN DE BEBIDA ENERGIZANTE A PARTIR DE SUERO
DE QUESERA EN LA CUIDAD DE BUENOS AIRES. Universidad Nacional de
Quilmes, Cuellas, A y Wagner, J. Buenos Aires, Argentina, setiembre, 2010.
Los resultados mostraron que el desarrollo de una bebida energizante
representa un proceso simple para obtener productos de alto valor agregado y
utiliza todos los componentes del suero lcteo. Experimentalmente, se hidroliz
la lactosa presente al 80% y se formularon bebidas frutales.

La presente investigacin es el estudio para la instalacin de una planta

productora de bebida energtica gasificada. ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD
PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE BEBIDA
ENERGTICA GASIFICADA A BASE DE MACA NEGRA Y HOJA DE COCA
Y ARNDANO. Universidad de Lima, Facultad de Ingeniera Industrial, Diego
Armando Agramonte Mendiola, Lima, Per, junio deL 2016.

EFECTO DE DOSIS DE LACTASA Y SACAROSA COMO EDULCORANTE EN

LA OBTENCIN DE UNA BEBIDA ISOTNICA A PARTIR DEL
LACTOSUERO DULCE. Escuela superior politcnica agropecuaria de Manab
manuel flix Lpez. Rubn daro intriago cobea, Calceta, Ecuador, junio 2017.
El objetivo de esta investigacin fue evaluar el efecto de la adicin de lactasa
(-galactosidasa) y sacarosa (como edulcorante) en la obtencin de una bebida
isotnica a partir del lactosuero dulce.

FORMULACIN DE UNA BEBIDA SABORIZADA DE LACTOSUERO Y

PULPA DE MARACUY. Universidad de Sucre, Facultad de Ingeniera,
Sincelejo, Sucre, Universidad de Crdoba, Programa de Ingeniera de Alimentos,
Facultad de Ingenieras, Grupo de Investigacin Procesos y Agroindustria de
vegetales, Carrera 6 N 76-103, Km 3, va Ceret. Crdoba, Carlos Garca-
Mogollon, Colombia, octubre, 2015. Se elaboraron bebidas refrescantes a base
de lactosuero variando las concentraciones de pulpa de maracuy de 8.0, 11.5
y 15% y azcar de 5.0, 7.5 y 10%. La evaluacin instrumental consisti en la
determinacin de pH, acidez y Brix.
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN BIOREACTOR PARA LA OBTENCIN
DE UNA BEBIDA ENERGIZANTE DEL SUERO DE LA LECHE. Escuela
superior politcnica de Chimborazo, Facultad de ciencias. Mercy Elena Arteaga
Vinza, Riobamba, Ecuador 2015. Se realiz el diseo y construccin de un
bioreactor para la obtencin de una bebida energizante a partir del suero de
leche, con la finalidad de aprovechar el subproducto de la elaboracin del queso
y dar uso al suero lcteo que es considerado como un problema Ambiental. El
diseo y construccin del bioreactor se fundament en realizar los clculos de
Ingeniera basados en ensayos experimentales.

UTILIZACIN DE LACTOSUERO DE QUESO FRESCO EN LA

ELABORACIN DE UNA BEBIDA FERMENTADA CON ADICIN DE PULPA
MARACUY (Passiflora edulis) VARIEDAD PRPURA Y CARBXIMETIL
CELULOSA (CMC), ENRIQUECIDA CON VITAMINAS A Y D. Universidad
Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
Jos Uriel Seplveda Valencia, Medelln, Colombia, octubre del 2002. Se puede
obtener una bebida con caractersticas especiales a partir de la fermentacin de
suero de queso fresco, en presencia de Streptococcus thermophillus y
Lactobacillus bulgaricus, comparable con un yogur tradicional.

APROVECHAMIENTO DEL SUERO DE LECHE COMO BEBIDA

ENERGIZANTE PARA MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL. Facultad de
Ciencias ESPOCH. Brito Hannibal, Ecuador, setiembre del 2015.
En base a ensayos experimentales se seleccion el proceso ms adecuado para
la preparacin de la bebida energizante dando como resultado dos
formulaciones con diferente composicin. La aptitud de la bebida para el
consumo se determin a travs de anlisis fsicos, qumicos y microbiolgicos
basados en la norma del Instituto cuatoriano de Normalizacin (INEN):2609
(2012), Bebidas de suero lcteo.
OBJETIVOS DEL PROYECTO

a. General:

Estudio de la prefactibilidad para la instalacin de una planta

procesadora de bebida energizante a partir de lacto suero
saborizada con maracuy

b. Especficos:

Elaborar el estudio de viabilidad de la planta productora de una

bebida energizante saborizada, donde se definen las caractersticas
bsicas de mercado.

Determinar el tamao y ubicacin adecuados para hacer realidad

este proyecto.

Determinar la factibilidad Econmica de la instalacin de esta

planta.

Determinar la rentabilidad del proyecto expresado como

beneficio/costo, tasa interna de retorno, valor actual neto.
 CAPTULO I
ESTUDIO DE MERCADO
El estudio de mercado consiste en una iniciativa empresarial con el fin de
hacerse una idea sobre la viabilidad comercial sobre una actividad econmica,
conocer los medios que se emplean para hacer llegar a los bienes y servicios y
dar una idea clara al inversionista del riesgo que su producto corre de ser o no
ser aceptado en el mercado.

Tiene por objeto proveer informacin para calificar el monto de las inversiones y
de los costos de operacin pertenecientes a esta rea. Su propsito es
determinar las condiciones tcnicas de realizacin del proyecto (materias primas,
mano de obra etc.); en este estudio se incluyen los aspectos de tamao,
localizacin e ingeniera" (Crdova 2006).

El estudio de Mercado utiliza una serie de tcnicas tiles para obtener

informacin del medio que rodea al proyecto, que le permita pronosticar las
tendencias futuras de su comportamiento (Miranda, 2005).

1.1. IDENTIFICACIN Y NATURALEZA DEL PRODUCTO

1.1.1 HISTORIA DE LAS BEBIDAS ENERGIZANTES

La primera vez que se fabric una bebida energtica en el mundo occidental fue
en 1987. Como director de mercadotecnia de la empresa alemana Blendax, el
austraco Dietrich (Valds, 2013) Mateschitz viajaba constantemente por todo el
mundo. En una ocasin se dio cuenta de que en Tailandia vendan jarabes
tonificantes que l acostumbraba consumir con hielo durante los vuelos de
regreso a Alemania y se dio cuenta de su efecto para disminuir el cansancio, sin
embargo no disminuan la sensacin de fatiga, por lo cual decidi estudiar el
mercado de estos productos gracias a que en Asia se vendan muy bien.
(Hurtado. A, 2015).

En el transcurso de su investigacin supo que Chaleo Yoovidhya, uno de los

representantes de Blendax en Tailandia, tena una compaa que fabricaba ese
tipo de tnicos. Lo convenci de introducir un producto similar en Europa
haciendo algunos cambios en la frmula y el nombre.

Con una inversin de un milln de dlares naci Red Bull, la primera marca
occidental de bebidas energticas. Durante su primer ao de operaciones
vendieron un milln de latas, cantidad que se duplico durante su segundo ao.

Hoy en da existen ms de 1000 marcas de bebidas energizantes a nivel mundial

cuyo mercado son los adolescentes y jvenes adultos. (Hurtado. A, 2015).

1.1.2 DEFINICION DE BEBIDA ENERGIZANTE

Las bebidas energizantes se definen como aquellas utilizadas para proveer al

cuerpo un alto nivel de energa proveniente de los carbohidratos. (Codex
Alimentarius Comisin. 2001) Estas bebidas son analcohlicas, generalmente
gasificadas compuestas principalmente por cafena y carbohidratos adems de
aminocidos, vitaminas, extractos vegetales. (Ministerio de la proteccin social,
2009).

Las bebidas energizantes generan en el ser humano los efectos propios de las
sustancias estimulantes, entre ellos el aumento de las respuestas vegetativas
del organismo, de los periodos de vigilia y la atencin hacia tareas simples.

Han sido diseadas para proporcionar un beneficio especfico, el de brindar al

consumidor una bebida que proporcione energa y vitalidad cuando deba realizar
esfuerzos extras, fsicos o mentales (Silvestrini. Gi, et .al, 2013).

Fueron hechas para incrementar la resistencia fsica, proveer reacciones ms

veloces, mayor concentracin, aumentar el estado de alerta mental, evitar el
sueo, proporcionar sensacin de bienestar y estimular el metabolismo.
(Alford.C, et. al, 2001).
1.1.3 TIPOS DE BEBIDAS ENERGIZANTES

Los tipos de bebidas energizantes q encontramos en el mercado son las

siguientes:

1.1.3.1. Red Bull: Red Bull es una bebida energtica que contiene los siguientes
ingredientes: cafena, taurina, vitamina B, sacarosa, glucosa y agua mineral de
los Alpes. La cafena, presente en productos como el t o el caf, posee unos
efectos estimulantes que ayudan a mejorar la resistencia tanto fsica como
mental. Sin embargo, la taurina acta como agente desintoxicante y tiene
numerosas funciones neurolgicas. Los ingredientes restantes son tambin
importantes para el funcionamiento del organismo y para aportar energa al
cuerpo y mente, el precio oficial de la lata original de 25cl es de 1,25. (Red Bull,
2014).
Los consumidores tipo que busca Red Bull se pueden clasificar en tres clases
diferentes (Quiones, 2009):

1.1.3.1.1. Productivo. Este tipo de consumidores son los que consumen el

producto para conseguir un mayor rendimiento fsico o para mantenerse en
estado de alerta. Normalmente, los consumidores productivos son personas que
se encuentran en un ambiente de trabajo o estudio. (SICILIA.C, 2014).

1.1.3.1.2. Hedonista. El placer de la bebida es lo que buscan los consumidores

hedonistas. Consumen Red Bull por el gran sabor de la bebida y por la
satisfaccin que les produce. (SICILIA.C, 2014).

1.1.3.1.3. Sociable. Esta clase de consumidores busca la marca, es decir,

busca la satisfaccin de pertenecer a un grupo social. El hecho de consumir esta
bebida energtica eleva su autoestima y le provoca una sensacin de
pertenencia a un grupo que antes no tena. (SICILIA.C, 2014).

1.1.3.1.4. Burn: bebida energtica que pertenece al gigante Coca Cola, Se trata
de una bebida envuelta dentro de un envase cilndrico de 250 ml de color negro
acompaado de una imagen de una llama. Con esta llama, la marca quiere dar
una imagen de energa, fuerza y ardor.

El efecto que quiere conseguir en el consumidor es una sensacin de

mantenerse vivo, de encender la noche a travs de la energa que te proporciona
su consumo. (SICILIA.C, 2014).

El precio que la marca estableci para la lata de 250 ml fue de 0,85 (Burn,
2014). Comparando el precio de una lata de Burn con una lata de Red Bull, 1,25
. (SICILIA.C, 2014). Una lata de Burn posee el mismo contenido de cafena que
una lata de Red Bull, 32mg/100, ml. (SICILIA.C, 2014).
La gama de productos que presenta la marca es variada destacando cuatro
productos bsicos (Burn, 2014):

a) Burn Original. El sabor es el original de la marca, no hay ningn ingrediente

especial aadido. El contenido de cafena y taurina es el tradicional. Presenta
dos tipos de formatos pensados para diferentes momentos de consumo: 250
ml y 500 ml. (SICILIA.C, 2014).

b) Burn Bajo Zero. Bebida recin incorporada a la gama de productos de la

marca. Se trata de la misma bebida que el Burn Original, con el mismo sabor
pero sin caloras. Contiene los mismos niveles de cafena y taurina que la
bebida original. Sin embargo, slo se comercializa en un solo formato: 500 ml.
(SICILIA.C, 2014).

c) Burn Zumo. Consideran este producto como una bebida con un sabor nico
dnde un 20% de la lata contienen zumo. El contenido de taurina y cafena
sigue siendo el mismo que los dos productos anteriores. El nico formato
disponible a la venta es la lata de 500 ml. (SICILIA.C, 2014).
d) Burn Caf. Por ltimo se encuentra el Burn con sabor a caf y un toque de
caramelo. Adems de la cafena que contiene la bebida, tambin se aade un
extracto de caf que supone un incremento de la misma. El formato de 250 ml
es el que se vende para este tipo de producto. (SICILIA.C, 2014).

1.1.3.2. Monster Energy: fue la primera bebida energtica que se comercializ

en una lata de aproximadamente 473 ml (Monster, 2014). El color de la lata
tambin resulta ser negro al igual que Burn. Sin embargo, el diseo nico del
logo de Monster Energy hace resaltar la marca frente a las dems. El diseo
consiste en una M verde y larga que trata de imitar el araazo de un monstruo
mediante el uso de sus garras.

El verde nen de la M frente a un fondo negro representa el extra de energa

que proporciona la bebida. De este modo, se asocia mucho la marca a la energa
de un monstruo cuyo sabor te provoca un impulso en el estado fsico y mental.
(SICILIA.C, 2014).El precio de la lata de Monster Energy se sita alrededor de
1,35 en el formato ms grande, 500 ml (Monster, 2014).
Haciendo referencia a la gama de productos que ofrece la marca, se puede
afirmar que existen cinco productos bsicos (Monster, 2014):

1.1.3.2.1. Monster Energy Original. Se trata de la lata tradicional de Monster

Energy con el sabor original pero el doble de estmulo que una bebida energtica
normal, adems de un suave y aromtico sabor. (SICILIA.C, 2014).

1.1.3.2.2. Monster Assault. Esta variedad de producto se trata de la misma

bebida que la original pero con un diseo diferente. El camuflaje diseado para
esta lata hace alusin a la poltica, argumentado que la marca deja la poltica a
los gobernantes y que simplemente se encarga de seguir fabricando Monster
Energy. (SICILIA.C, 2014).

1.1.3.2.3. Monster Energy Lo-Carb. Al igual que las dems marcas, Monster
Energy tambin introdujo en su gama de productos una bebida sin carbohidratos
ni caloras, pero con el mismo sabor y el doble de estmulo que el Monster Energy
Original. (SICILIA.C, 2014).

1.1.3.2.4. Monster Energy Ripper. Para cambiar un poco la variedad de

producto, la marca incorpor en su gama de bebidas esta variante que contiene
el mismo sabor que el original mezclado con una combinacin de zumos
tropicales. (SICILIA.C, 2014).

1.1.3.2.5. Monster Rehab. Finalmente, introdujeron este producto en el mercado

a travs del concepto rehabiltate, haciendo referencia a refrscate, rehidrtate,
revive. Al sabor original le aadieron una mezcla de t, limonada sin gas y
electrolitos. (SICILIA.C, 2014).

1.1.3.3. Rockstar: Una lata de 250 ml de Rockstar Energy Drink contiene 80

mg de cafena, es decir, la misma cantidad que sus dos grandes competidores,
Red Bull y Monster Energy Drink (Rockstar, 2014).

Rockstar juega con una diferencia muy importante respecto a sus marcas
competidoras: no contiene casi gas. Este hecho supone una gran ventaja para
la marca y atrae a una gran cantidad de consumidores que no son aficionados a
las bebidas gaseosas. Los ingredientes principales de esta bebida son el
guaran, el ginseng y el ginkgo biloba.

La guaran es una planta de origen tropical con un sabor muy caracterstico cuyo
principio nutritivo ms importante es la cafena. En cuanto al guaran, debido a
las altas concentraciones de cafena que contiene, estimula el sistema nervioso
aumentando su actividad (Vitnica, 2011).
En cuanto a la gama de productos, al ser tan variada, se van a destacar los cinco
productos principales (Rockstar, 2014).

1.1.3.3.1. Rockstar Original. El sabor original de la bebida diseada para

atletas y estrellas de rock.
1.1.3.3.2. Rockstar Sugar Free. Esta variante de producto contiene el mismo
sabor que la bebida original pero sin azcares y sin caloras. Este producto ha
sido diseado para aquellas personas que quieran disfrutar del sabor original
pero que sientan una mayor preocupacin por el peso y la salud.

1.1.3.3.3. Rockstar Zero Carb. En este producto se encuentra el mismo

contenido que una lata Rockstar Sugar Free pero sin carbohidratos.

1.1.3.3.4. Rockstar Pur Zero Mango Orange Passionfruit. En esta variedad

de producto se encuentra el mismo contenido que en una lata de Rockstar Sugar
Free combinado con un sabor de mango y naranja que otorgan una sensacin
diferente al sabor original de la bebida.

1.1.3.3.5. Rockstar Recovery Lemonade. No se trata de una bebida sin caloras

ni azucares, ya que contiene diez caloras por envase. Sin embargo, no contiene
carbohidratos y mezcla el sabor original con un toque de limn.

1.1.3.4. Cicln: Esta bebida estimulante es propiedad de Cicln International

Inc. (Austria). Si bien esta empresa fue fundada en el ao 1996, su llegada al
mercado local fue hace tan solo unos pocos aos atrs.

Adems es necesario mencionar que esta marca es la competencia directa de

Red Bull en el mercado latinoamericano, siendo en algunos pases la bebida
energizante lder, esto pueda deberse a su precio, el cual es un poco menos
elevado que el de sus competidores. O a una de sus presentaciones: de 500 ml,
que es vendido a un precio bajo respecto a su cantidad. (AGRAMONTE.D Y
RONCEROS.M, 2017).

1.1.4. COMPONENTES DE BEBIDAS ENERGIZANTES

Las bebidas energizantes contienen gran cantidad de carbohidratos,

aminocidos como la taurina, protenas, vitaminas del complejo B, metilxantinas
como la cafena y sustancias derivadas de hierbas como el extracto de guaran
y ginseng. (Cote. M, 2001). En la Tabla 1 se observa la composicin de las
bebidas energizantes.
1.1.4.1. carbohidratos

Son compuesto orgnicos compuestos de carbono, oxigeno e hidrogeno, son la

principal fuente de energa de la dieta.

Los monosacridos son carbohidratos simples. La glucosa es una azcar aldosa

ya que contiene un grupo aldehdo localizado en el primer tomo de carbono de
la cadena; la fructosa es una azcar de seis carbonos y contiene un grupo cetona
que se localiza en el segundo carbono de la cadena. La sacarosa es el disacrido
ms comn y contiene glucosa y fructosa unidas por una unin glicosidica -1,2.

Los azucares son fcilmente digeridos y metabolizados por el sistema digestivo

lo que favorece la aparicin de hiperglucemias; un gramo de carbohidrato aporta
4 caloras, sin embargo el consumo habitual de azucares simples no contribuyen
a la satisfaccin de las demandas nutricionales diarias. (Mataix verdu J, 2012).

La propiedad sensorial ms caracterstica de los azucares es en el dulzor por lo

que se usan como edulcorantes en diferentes productos alimenticios, por su
solubilidad en el agua pueden formar jarabes fcilmente, por lo cual su adicin a
un alimento le da una consistencia menos viscosa, este fenmeno se conoce
como sensacin bucal de los alimentos. (Mataix verdu J, 2012).

Las bebidas energizantes poseen una gran cantidad de carbohidratos como

glucosa, sacarosa, maltodextrina, galactosa y sucrosa. Los carbohidratos
potencializan los efectos estimulantes de los otros ingredientes de las bebidas
energizantes. (Aguilar.M, 2008) El consumo crnico de estas bebidas ricas en
carbohidratos provoca erosin del esmalte dental, aumento de peso y diabetes.
(Cote. M, 2001).

1.1.4.2. metilxantinas
Son un grupo de sustancias dentro de las que se incluyen la cafena (1, 3,7
trimetilxantina), teobromina (3,7dimetilxantina), y la teofilina (1,3
dimetilxantina). Son utilizadas para mejorar el estado de nimo, disminuir la
fatiga y producir en el organismo un efecto estimulante.
Son anlogos de la adenosina, se unen al receptor sin activarlo, con accin
antagonista de la adenosina; al actuar en los receptores A1 del pulmn provocan
una bronco dilatacin, en el sistema nervioso central aumentan la liberacin de
glutamato y actan sobre los receptores A2 produciendo vasoconstriccin
cardiaca y del sistema nervioso central. Al ser antagonista de la adenosina
aumentan los niveles de dopamina, epinefrina y serotonina lo cual se asocia con
los efectos positivos sobre el estado de nimo.

Las metilxantinas inhiben la fosfodiesterasa, encargada de la degradacin de

AMP cclico intracelular, produciendo efectos similares a los de la estimulacin
adrenrgica como la relajacin del musculo liso, la vasodilatacin perifrica, la
estimulacin miocrdica y el aumento de la excitabilidad del sistema nervioso
central. (Cote.M, Y, Alford.C, et. al, 2001).

La cafena tiene buena absorcin por va oral, la biodisponibilidad es del 100%;

cruza la barrera hematoenceflica y fetoplacentaria. Alcanza concentraciones
plasmticas mximas en 30-60 minutos despus de la ingesta en ausencia de
comida; se une en un 36% a protenas plasmticas y el volumen de distribucin
es de 0,6 L/kg.
Se metaboliza por el sistema enzimtico citocromo P450, principalmente por la
isoenzima CYP1A2, por lo que en cada individuo la velocidad de metabolismo
de la cafena es diferente debido a la capacidad de induccin enzimtica y a las
interacciones que se puedan presentar en el sistema CYP 450. (Attwood.A, et.al,
2009).

La teofilina se absorbe completamente por va oral, por cada 1 mg/kg ingerido

se esperan niveles sricos de 2 g/ml en 1-2 horas; es metabolizada por el
sistema CYP450 y el 10% se excreta por va renal sin cambios.
La teobromina es un alcaloide encontrado en la cocoa, tiene buena absorcin
por va oral, con una vida media de 6 a 10 horas y se metaboliza en el sistema
enzimtico CYP450, (Cote.M, 2001).
A nivel cardiovascular tienen efecto cronotrpicos e inotrpico positivo, esto
debido al efecto antagnico sobre los receptores de adenosina sobre el nodo
auricular, el seno auriculo-ventricular y la liberacin endgena de catecolaminas,
por su accin b-adrenrgica puede producir hipotensin por la vasodilatacin
perifrica.
A nivel renal producen vasodilatacin de la arteriola aferente del glomrulo renal
lo cual aumenta el flujo sanguneo del rin y por consiguiente incrementa la tasa
de filtracin glomerular, lo cual se relaciona con el efecto diurtico de la cafena.
A nivel muscular incrementa el calcio en los miocitos lo que conlleva al aumento
de la contractilidad del musculo estriado y disminuye la fatiga muscular. (Seifert
S, et.al, 2011).

1.1.4.3. Guaran
Es un extracto vegetal derivado de la planta Paullina cupanal, originaria de la
amazonia brasilea, utilizada como bebida tnica por las tribus indgenas de la
regin. Aproximadamente el 60% de los productos comercializados como
bebidas energizantes contienen extracto de guaran, esto debido a que se le
han atribuido efectos benficos para la salud como la prdida de peso,
estimulante del sistema nervioso central, mantenimiento de la memoria,
disminucin del tromboxano plaquetario, proteccin de lesiones gstricas
inducidas por etanol, tratamiento para migraa y afrodisiaco. (Hamerski .L, et al,
2013).
El extracto de guaran contiene principalmente cafena (25000 67000 ppm),
en menor medida tambin contiene teofilina y teobromina. Tambin contiene
sustancias como taninas, colina, guanina, saponinas, xantinas y catequinas,
entre otras. (Cote.M, 2001)
A nivel cardiovascular provoca elevacin de la presin arterial y aumento del
gasto cardiaco, estos efectos inician de dos a tres horas posteriores a su ingesta,
con un pico mximo de ocho horas. A nivel metablico produce un incremento
de la glucosa y de las concentraciones de insulina debido al efecto inhibitorio que
posee la guaran sobre la recaptacin de glucosa inducida por catecolaminas
que se realiza en los adipocitos y miocitos. Incrementa la liberacin de cidos
grasos aumentando la produccin de colesterol LDL.
Incrementa el consumo de oxgeno y la tasa metablica basal y disminuye los
niveles de potasio srico. A nivel neurolgico produce una mejora del
desempeo cognitivo, en la velocidad de atencin y en la memoria, debido al
efecto del guaran en la modulacin de la neurotransmisin y promueve la
sntesis del xido ntrico. (Menci D. et.al y hamerski.et al, 2013).

1.1.4.4. taurina
Es un aminocido (cido 2-amino-etano-sulfonico) derivado de la cistena, y es
el nico cido sulfonico natural conocido que se encuentra libre en el tejido
muscular, en grandes cantidades en las plaquetas y en el sistema nervioso.

Es un componente de los cidos biliares donde se utiliza para ayudar a la

absorcin de las grasas y vitaminas liposolubles. (Wjcik.O, et al ,2009). Tiene
efectos en la neuromodulacin, la migracin neuronal, la regulacin del volumen
celular y la osmolariadad.

Tiene accin sobre las neuronas del ncleo supraptico e inhibe la liberacin de
la hormona antidiurtica lo que explica su efecto diurtico. (Aguilar.M, 2008).
Entre los efectos adversos de encuentra enfermedad renal como el sndrome
nefrtico y alteracin de la sntesis heptica de la fosfatidilcolina (Cote.M, 2001).

1.1.4.5. t verde
El t verde se obtiene de la planta Camellia sinensis que es cultivado en climas
tropicales y subtropicales, la variedad de componentes del t verde es muy
variada entre los que se encuentran la galato de galocatequina, galocatequina,
galato de catequina, catequina, flavonoides, la teanina, la cafena alcaloide
xantina, teofilina, teobromina, y otras 300 sustancias adicionales.
Sin embargo los principales componentes activos del t verde a los que se le
atribuyen los efectos beneficios y adversos son las cuatro catequinas
polifenolicas (galato de epigalotocatequina (EGCG), galato de epicatequina
(ECG), catequina epigalato (EGC), epicatequina (CE)). (Palacio .E, 2013).

El t verde al poseer cafena tiene los efectos de esta descritos anteriormente,

las bases xanticas como la teofilina actan como un broncodilatador ya que
induce a la relajacin de la musculatura lisa de los bronquios, los polifenoles
hacen que la accin de las xantinas sea ms duradera, ya que al inhibir la
fosfodiesterasa favorece la actividad catecolaminergica por aumento del AMPc.
(Cabrera.C.et al, 2012).

1.1.4.6. glucoronolactona
La glucoronolactona es un carbohidrato derivado de la glucosa presente de
forma natural en el ser humano formado en el hgado, su principal funcin es
desintoxicante y se ha descrito su uso como precursor en la sntesis de cido
ascrbico, no existe evidencia sustentable de los efectos de la glucoronolactona
en el consumo de bebidas energizantes. (Aguilar.M, 2008).

1.1.4.7. vitaminas del complejo B

1.1.4.7.1. Tiamina: La tiamina o vitamina B1 est constituida por un anillo

pirimidinico y un anillo tiazolico unidos por un metileno y con diversos grupos
funcionales sustituyentes entre los que se destaca un radical beta-hidroxietilo
que se fosforita para originar la tiamina pirofosfato. La tiamina se hidroliza por
fosfatasas intestinales y se absorbe en el yeyuno. La tiamina no se almacena en
ningn tejido y se elimina por la orina. (Mataix verdu J, 2012).
El pirofosfato de tiamina participa como coenzima en algunas reacciones del
metabolismo de los hidratos de carbono, por tal razn su carencia afecta a los
tejidos dependientes de glucosa como el cerebro y el musculo cardiaco. (Mataix
verdu J, 2012).

1.1.4.7.2. Riboflavina: La riboflavina o vitamina B2 es un derivado de la

isoaloxacina que est unido en posicin 9 al D-ribitol. La riboflavina se absorbe
en la parte alta del intestino delgado, se metaboliza en el hgado y se elimina por
la orina, el sudor, por la va biliar y por la leche materna. (Mataix verdu J, 2012).

La riboflavina tiene dos derivados coenzimaticos responsables de su actividad

biolgica, FMN (flavin mononucleotido) y FAD (flavin adenin dinucleotico). Tanto
el FMN y el FAD se encuentran estrechamente unidos a un gran nmero de
protenas que realizan funciones de transporte electrnico a travs de procesos
de xido reduccin, entre los procesos metablicos que intervienen se
encuentran la cadena respiratoria, el Ciclo de Krebs, la -oxidacin de cidos
grasos, la descarboxilacin oxidativa y la formacin de cido rico; por lo cual su
deficiencia puede influir en muchas reas bioqumicas. (Mataix verdu J, 2012).

1.1.4.7.3. Niacina: Con la denominacin de niacina o vitamina B3 se engloban

el cido nicotnico, la nicotinamida y otros compuestos relacionados
metablicamente. A partir de la nicotinamida se originan dos dinucletidos con
actividad biolgica, el NAD (nicotin adenin dinucletido) y NADP (nicotin adenin
dinucletido fosfato). La absorcin se realiza a lo largo del intestino delgado, se
metaboliza en el hgado y se excreta por la orina. (Mataix verdu J, 2012).

El NAD y NADP participan en reacciones de xido-reduccin, as como en la

glucolisis, el Ciclo de Krebs, la cadena respiratoria, ruta de las pentosas fosfato,
la desaminacin de aminocidos y el metabolismo del etanol , (Mataix verdu J,
2012).

1.1.4.7.4. cido pantotnico: El cido pantotnico o vitamina B5 est

constituido por una molcula de cido pantoico unido por un enlace peptdico a
la -alanina, el ester fosfrico de este compuesto es la base estructural de la
coenzima A. La absorcin se realiza en el yeyuno, el metabolismo es mnimo y
|se excreta casi en su totalidad por orina o por las heces.
La Coenzima A se une a los cidos grasos interviniendo as en la biosntesis y
otras rutas metablicas de estos, (Mataix verdu J, 2012).

1.1.4.7.5. Piridoxina: La piridoxina, el piridoxal y la piridoxamina son

compuestos cclicos de la piridina y constituyen la vitamina B6. La piridoxina es
la forma utilizada en las preparaciones comerciales. La forma activa de la
piridoxina es el piridoxal fosfato (PLP) que acta como coenzima en el
metabolismo de los aminocidos.
La absorcin se produce principalmente en el yeyuno, se metaboliza en el hgado
y se elimina por la orina. (Mataix verdu J, 2012).
Como ya se mencion el PLP interviene en el metabolismo de los
aminocidos, participa en la biosntesis del cido nicotnico a partir del triptfano,
en la biosntesis de cistena a partir de metionina y en la biosntesis del grupo
hema de las porfirinas. (Mataix verdu J, 2012).
 TABLA 01:
COMPONENTES DE BEBIDAS ENERGIZANTES

RED BULL RED BULL MONSTER MONSTER MONSTER VIVE 100 PEAK PEAK PRO
SUGAR FREE ENERGY LOCARB RIPPER
TAMAO PORCIN 250 ml 250 ml 237ml 237ml 237ml 240 ml 250 ml 250 ml
CALORAS 110 kcal 10 kcal 110 kcal 15 kcal 110 kcal 110 kcal 130 kcal 20 kcal
AZUCAR 28 gr 0 gr 27 gr 3 gr 26 gr 28 gr 30 gr 0 gr
CAFEINA 32 mg / 100 ml 32 mg / 100 ml 32 mg / 100 ml 32 mg / 100 ml 32 mg / 100 ml 32 mg / 100 ml 32 ml/ 100 ml 32 mg / 100 ml
TAURINA 400mg /100 ml 400 mg / 100 ml 400mg/ 100 ml 400mg/ 100 ml 400mg/ 100 ml 300mg /100 ml 400g/100m 400mg /100 ml
GUARANA 2 mg / 100 ml 2 mg / 100 ml 2 mg / 100 ml 25 mg / 100 ml
GLUCORON 2 mg / 100 ml 2 mg / 100 ml 2 mg / 100 ml 240mg/100 ml 240mg/100 ml
TE VERDE 5 mg / 100 ml
GRASA TOTAL 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr
SODIO 180 mg 100 mg 180 mg 190 mg 30 mg 70 mg 40mg 40mg
CARBOHIDR ATOS 28 gr 0 gr 28 gr 4 gr 28 gr 28 gr 30 gr 2 gr
PROTEINA 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 0 gr 2 gr 2 gr
B1 40% 40%
B3 100% 100% 100% 100% 100% 100% 40% 40%
B2 100% 100% 100% 40% 40%
B3 100% 100% 100% 100% 100% 100% 40% 40%
B5 50% 50% 50% 25% 25%

B6 250% 250% 100% 100% 100% 250% 40% 40%

B12 80% 80% 100% 100% 100% 80%
Fuente: (HURTADO.A, 2015)
1.1.5. EFECTOS DEL CONSUMO DE BEBIDAS ENERGIZANTES

Los efectos benficos de la cafena en diferentes aspectos de la cognicin, estn

mediados principalmente por el incremento de la atencin/vigilancia; el consumo
habitual de cafena, en dosis equivalentes a la cantidad encontrada en dos tazas
de caf seala que mejora la atencin e incrementa la concentracin.

Hansenfrantz y Batting (1991), encontraron que la cafena puede incrementar la

velocidad de procesamiento de la informacin en un 10%. Smith (1990),
observo que una taza de caf (cafeinado) despus del almuerzo ayuda a
mantener la atencin. Inclusive con dosis mnimas 100 Universidad de san
Buenaventura, Bogot, d. facultad de Psicologa (Gantiva.C.et.l.2008)

Como un par de tazas de caf mejoran la concentracin y atencin durante los

turnos nocturnos de trabajo (Arnaud, 1993).Fersnstom (2001), encontr que la
cafena mejora la actuacin mental a travs de un efecto especifico en la
cognicin, optimizando la atencin; estudios adicionales sealan que la cafena
mejora el rendimiento en la concentracin (independiente del grado de fatiga) y
el desempeo de participantes sometidos a pruebas estndar de
vigilancia/atencin (Bating, 1985).

De esta forma, se observa como la cafena provoca una estimulacin cortical y

medular, pudiendo incrementar el estado de alerta, aumentando la capacidad
para realizar un trabajo agotador y produciendo euforia retrasando la actitud
negativa frente a un evento (Santacruz, Alvarado, Lpez y Rincn, 2003).

Varios estudios corroboran que el consumo de las bebidas energizantes

proporciona un aumento de la resistencia fsica, el mantenimiento del estado de
vigilia y del estado de nimo (Castellanos y Frazer, 2006).
1.1.6. PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS

Las bebidas energizantes son cada vez ms consumidas, principalmente por

jvenes y deportistas, estudiantes los cuales debido a la vida moderna y
acelerada, tienen que repartir su tiempo entre estudiar, trabajar y ejercitarse, todo
esto conlleva a un agotamiento tanto fsico como mental, lo que hace que este
tipo de bebidas sea la solucin ante tal desgaste. Por esta razn las posibles
bebidas a las que puede sustituir esta bebida energizante a partir del lactosuero
saborizada con maracuy son las siguientes:

CUADRO 01
BEBIDAS A QUE PUEDE SUSTITUIR DICHA BEBIDA

red Bull

Esporade

gaseosa

BEBIDAS electro light

ENERGTICAS
Gatorade

Frugos

Maltin power

Agua mineral

Fuente: investigacin propia 2017.

1.2. MATERIA PRIMA E INSUMOS

1.2.1. LACTOSUERO

El suero es la parte lquida que queda despus de separar la cuajada al elaborar

el queso; tambin se define como el resultante de la coagulacin de la
leche en la fabricacin del queso tras la separacin de la mayor parte de la
casena y la grasa. Los sueros se pueden clasificar en suero dulce o suero cido,
segn la leche utilizada, el tipo de queso a fabricar y el sistema de coagulacin.
(Endara. A, 2002).

Todos los lacto sueros difieren en su composicin, segn la leche usada

en la quesera, contenido de humedad del queso y de manera muy
significativa del pH al que el lacto suero se separa de la cuajada (Inda, 2001).

1.2.1.1. COMPOSICIN DEL SUERO

TABLA 02
COMPOSICIN DEL SUERO DULCE Y CIDO
Componente Suero dulce (%) Suero cido (%)

Humedad 93-94 94-95

Grasa 0.2-0.7 0.04

Sales Minerales 0.05 0.4

Protenas 0.8-1.0 0.8-1.0

Lactosa 4.5-5.0 4.5-5.0

Fuente: Madrid (1996).

El lactosuero contiene un poco ms del 25% de las protenas de la leche, cerca

del 8 % de la materia grasa y cerca del 95% de la lactosa (Inda. A, 2001).
El valor nutritivo del suero est determinado por sus componentes, tales
como, las protenas que sta contiene que es de alto valor biolgico, pero
su concentracin es menor, un excesivo calentamiento durante el
procesamiento, especialmente durante el secado del suero puede disminuir
los valores de aminocidos, especialmente la lisina. La mayora de la lactosa y
los minerales permanecen en el lactosuero dulce, un poco menos que en el
suero cido o fermentado. El 73% de los slidos del suero es lactosa,
por lo tanto la cantidad de suero que pueden consumir personas con
intolerancia a la lactosa es limitado, porque carecen de la habilidad para
hidrolizar el azcar, lo que provoca un malestar abdominal temporal
(Webb,1974).

Las protenas del suero del queso tienen excelentes propiedades

funcionales y un valor nutritivo muy alto debido al contenido en lisina,
triptfano y aminocidos azufrados. A pesar de estas cualidades, durante
muchos aos las protenas del suero no se usaron para consumo humano, sino
que sirvieron de alimento para porcinos, fueron eliminadas por las cloacas y los
ros, o se dispersaron sobre los campos por lo que as provocaron una
contaminacin del medio ambiente (Grasselli et al., 1997).

1.2.1.2. Protenas del lactosuero

-lactoglobulina es la protena del suero predominante en la leche bovina, la cual

es algo termolbil. Ha sido aislada de la leche de vaca, cabra, bfala de agua,
ovejas y recientemente ha sido reportado que tambin se encuentra en menores
cantidades en la leche humana. La funcin fisiolgica todava no ha sido
establecida; existen, sin embargo, algunas especulaciones de que juega un
papel regulador en el metabolismo del fsforo en la glndula mamaria. Algunos
de los cambios en las propiedades de la leche, que toman lugar en el
calentamiento, son debidos a la desnaturalizacin y agregacin de la -
lactoglobulina desnaturalizada con otras protenas, tales como la formacin de
enlaces disulfuros entre -lactoglobulina y la -casena. Se ha postulado que la
-lactoglobulina puede ser el factor responsable de la incidencia de alergia a la
leche en infantes alimentados con frmulas en edad temprana, cuando la tasa
de protenas del suero/casena es 60/40 (Hambraeus, 1982).
La -lactalbumina tiene una configuracin estable en pH 5.4 - 9 y es
tambin la ms estable al calor de las protenas del suero. Se encuentra
en la leche de todos los mamferos, aunque est presente en bajos niveles
en leches que no contienen o tienen poca lactosa, el rol primario de la
-lactalbumina parece ser una funcin enzimtica, tambin juega un rol
importante por su alto valor nutrimental, esto se debe explicar porque el
contenido de -lactalbumina es tan alto en la leche humana (Hambraeus, 1982).
TABLA 3
DISTRIBUCIN DE LAS PRINCIPALES SUSTANCIAS NITROGENADAS DE
LA LECHE DE VACA
Proporciones Promedio
gramos por litro Porcentaje
Prtidos de la leche 32 100

1. Protenas

A. Casenas isoelctricas 25 78
B. Protenas del suero 5.4 17 100
B.1 Albminas
a) -lactoglobulina 2.7 50
b) -lactalbumina 1.2 22
c) Seroalbminas 0.25 5
B.2 Globulinas inmunes 0.65 12
B.3 Proteasas-peptonas 0.6 10
2. Sustancias nitrogenadas no 1.6 5
proteicas
Fuente: Alais (1985)

1.2.1.3. Usos del lactosuero

Existe un sinnmero de aprovechamientos posibles para el lactosuero, como
(Suero en polvo, condensado y azucarado), Concentrados proteicos del suero,
Suero en polvo desmineralizado, otros aprovechamientos que son los productos
derivados de las protenas del suero del queso, para las industrias farmacutica
y alimentacin (Grasselli et al., 1997).
El suero condensado y en polvo tambin se usa como alimento en la
avicultura, principalmente debido a su elevado contenido de riboflavina (Henry
y Harry, 1984).
El suero tambin puede aprovecharse en la produccin de bebidas que se
combina con grasa de origen lcteo o vegetal o sustancias aromticas, la
fabricacin de helados y en la produccin de quesos (Madrid, 1996).
Entre los usos ms frecuentes del lactosuero se menciona al suero
concentrado natural, concentrado azucarado, suero en polvo, extraccin de
las protenas, obtencin del cido lctico, panadera, pastelera, manteca
de suero, alimentos infantiles, jarabe de lactosa hidrolizada, pldoras
farmacuticas, extraccin de penicilina, alcohol butlico, acetona, vinagre de
alcohol, acidificante para alimentos, resinas sintticas, materias curtientes,
cerveza y alimento para el ganado (Goded, 1954).
1.2.1.4. Bebidas del lactosuero
Las bebidas o frmulas lcteas son bebidas nutricionales anlogas de la
leche, ideales para programas gubernamentales, que se pueden elaborar
a partir de lactosueros no salados. (Endara. A, 2002).
El contenido de protena de las bebidas lcteas nutricionales debera ser
el mismo de la leche, 30 g/l, pero su contenido de grasa puede variar
dentro del rango entre 1 y 33 g/l, como lo es en las leches descremada,
semidescremada y entera, siendo estas consideraciones de diseo ms
bien un reflejo del propsito y las estrategias de dichos programas. S el
propsito es ofrecer, a ciertos segmentos de la poblacin, bebidas nutritivas a
bajo costo como a nios en edad escolar y mujeres embarazadas, el balance de
nutrimentos de grasas y protenas, puede provenir de fuentes de menor costo,
tales como, grasas y aceites vegetales, concentrados de protenas de
lactosuero o de soya. En tal caso, el bajo contenido de colesterol constituye
un beneficio adicional. (Endara. A, 2002).
Se recalca que estas bebidas nutricionales se pueden elaborar pasteurizadas,
saborizadas con fresa o chocolate, o no saborizadas, fortificadas con
vitaminas A y calcio, o no fortificadas; con lactosa como carbohidratos
principal o con gran parte de la lactosa hidrolizada, usando la encima lactasa,
para consumidores intolerantes a la lactosa (Inda.A, 2001).
1.2.1.5. Clasificacin de las bebidas de lactosuero segun Alais (1985)

1.2.1.5.1. Bebidas lmpidas, dulces, aromatizadas, no alcohlicas, gaseosas o

no, obtenidas a partir del lactosuero desproteinizado. Puede reducirse la
adicin de azcar mediante hidrlisis de la lactosa con excepcin de algunos
xitos locales, como en el caso de la Rivella suiza y holandesa, este tipo
de bebidas esta poco desarrollado.
1.2.1.5.2. Bebidas proteinizadas, en forma de leche, tras homogenizacin
con la nata, o en forma de mezclas de zumo e frutas o de legumbres. Estn
poco extendidas
1.2.1.5.3. Bebidas alcohlicas, En cervecera se ensaya la introduccin del
lactosuero hidrolizado en el mosto. Puede hacerse un vino de lactosuero, con o
sin adicin de azcar, con o sin adicin de aromas.

1.2.2. MARACUY (Passiflora edulis)

La maracuy tambin llamado fruta de la pasin, es originario del trapecio

amaznico, especialmente de Brasil, que es el mayor productor a nivel mundial.
La fruta se caracteriza por su intenso sabor y su alta acidez, razones por las
cuales se utiliza como base para preparar bebidas industrializadas. (AMPEX
2011).
1.2.2.1. Variedade
s.
1.2.2.1.1. Maracuy amarillo: (Pasiflora edulis, variedad flavicarpa
Degener)

Fruta de color amarillo en forma de baya y con un sabor agridulce. Se desarrolla

bien en zonas bajas. La fruta de la pasin amarilla es ms larga que la morada
y puede llegar a pesar hasta 100 gramos (Garca 2002).

1.2.2.1.2. Maracuy rojo o morado (Pasiflora edulis, variedad Edulis):

Es ms pequea y de color prpura o morado. Crece y se desarrolla bien en

zonas templadas (Garca 2002).

1.2.2.2. Caractersticas organolpticas

1.2.2.2.1. Forma: Es como una baya redonda u ovoide, siendo la variedad
amarilla la granadilla las de mayor tamao. El grosor de la piel depende de la
variedad. En la granadilla dulce, la cscara es lisa, dura y acolchada para
proteger a la pulpa y su forma es oval, con un extremo acabado en punta.
1.2.2.2.2. Tamao y peso: tiene un dimetro de 35 a 80 milmetros y un peso
aproximado de 30 gramos. La fruta de la pasin amarilla es ms larga que la
morada y puede llegar a pesar hasta 100 gramos.
1.2.2.2.3. Color: Su piel vara entre el amarillo o el morado y el naranja, en
funcin de la variedad. La capa interna es blanca y la cavidad contiene gran
cantidad de pepitas cubiertas de una carne anaranjada o amarilla y verdosa, muy
sabrosa y aromtica. La granadilla est repleta de crujientes semillas de color
negro-grisceo.
1.2.2.2.4. Sabor: Tiene un sabor agridulce muy refrescante, extico, afrutado y
con una leve nota a albaricoque. La granadilla dulce tiene una pulpa gelatinosa,
viscosa, de sabor ms dulce que las otras variedades y muy aromtica, con una
consistencia similar a una mermelada (Instituto Nicaragense 1996).
1.2.2.3. Composicin qumica
La maracuy est compuesta de 50 a 60 % de cscara, de 30 a 40% de jugo y
de 10 a 15% de semilla. Es rico en cido ascrbico, carotenos .el fruto madura
cuando ha concentrado los azucares en su totalidad y cambiado su color.
Universidad del pacfico (Manica, 1981).

TABLA 04
VALORES DE LA COMPOSICIN QUMICA DEL MARACUY AMARILLO

Componentes 100ml de jugo

Caloras 53.0 caloras
Protenas 0.67 g
Grasa 0.05 g
Carbohidratos 13.72 g
Fibra 0.17 g
Ceniza 0.49 g
Calcio 3.8 mg
Fosforo 24.60 mg
 Hierro 0.36 mg
Vitamina A 2410.0 mg
niacina 2.25 mg
cido ascrbico 20.0 mg

Fuente: Universidad del pacfico- seminario de negocios maracuy

1.2.2.4. Usos.
El maracuy se cultiva para aprovechar el jugo del fruto, el cual puede ser
consumido directamente en refrescos, o ser industrializado para la elaboracin
de cremas alimenticias, dulces cristalizados, sorbetes, licores, confites, nctares,
jaleas, refrescos y concentrados.
La cscara es utilizada en Brasil para preparar raciones alimenticias de ganado
bovino, pues es rica en aminocidos, protenas, carbohidratos y pectina. Este
ltimo elemento hace que se emplee en la industria de la confitera para darle
consistencia a jaleas y gelatinas (Reyes, 1994)

1.2.2.5. Propiedad
es medicinales del sumo de maracuy
Contiene pectina con propiedades para regular el ritmo intestinal.
Al ser una fuente de vitamina C, E y A Tiene propiedades antioxidantes, para
evitar el envejecimiento prematuro de la piel.
Contiene vitamina a en forma de carotenoides con propiedades para mejorar
la salud de la visin.
Contiene niacina que resulta muy adecuada para el perfecto estado nervioso.

TABLA 5
Produccin de maracuy en el departamento de Cajamarca
AOS 2005 2006 2007 2008 2009
CANTIDAD EN 44 Tn 48 Tn 60 Tn 76 Tn 76 Tn
TONELADAS
Fuente: elaboarcion propia basaen datos, Ministerio de Agricultura del Per

El departamento de Cajamarca en cuanto al produccin de maracuy se ubica

en el noveno lugar ya que el departamento con la mayor produccin de
Maracuy es Lima, seguida por Ancash, luego est Lambayeque, Piura, Junn,
Ucayali, Hunuco y en octavo lugar La Libertad.
En el departamento de Cajamarca en el ao 2008 y 2009 se mantuvo la cantidad
de produccin.
1.2.2.6. Precio de la maracuy

El precio de la maracuy en el mercado es de un sol por quilogramo, en pocas

de escases llega a costar dos soles con cincuenta cntimos (Investigacin propia
2017)

1.2.3. AZUCAR BLANCA

El azcar es obtenido mediante procedimientos industriales de refinacin del

azcar crudo por carbonatacin, fosfatacin o intercambio inico, debe tener
color blanco, sabor y olor caracterstico, no debe contener materias extraas
tales como insectos, arena, tierra, bagacillo y otras impurezas que indiquen una
manipulacin defectuosa.
El azcar refinado de acuerdo al uso al que se destina, debe cumplir con los
requisitos indicados en las tablas correspondientes, detalladas a continuacin:
NTP 207.003 (2009).
TABLA 06
REQUISITOS PARA EL AZCAR REFINADA
Requisito Lmite Mtodo de ensayo

Polarizacin a 20 C, Z Mn. 99,90 NTP207.002

Humedad, %m/m Max.0,04 Max.0,015 NTP207.005
Cenizas conductimtricas, %m/m Max. 25 NTP207.001
Color a 420 nm, UI Max.0, 03 NTP207.002
Azcares reductores, % m/m 0,0 NTP207.023
Calcio, mg Ca/kg Max.0,004 Max.60 NTP207.014 NTP207.013
Cloruros, % m/m Max. 10 NTP207.012 NTP207.011
Sulfatos, mg SO4/kg Sustancias insolubles
(sedimentos) mg/kg

Fuente: NTP 207.003 (2009).

1.3 ANALISIS DE LA DEMANDA

Para el anlisis de la demanda histrica se utilizar la DIA (Demanda interna
aparente), para lo cual ser necesario calcular las exportaciones, importaciones
y produccin de bebidas energticas y/o estimulantes; estos datos se obtendrn
de Datatrade. Para la proyeccin y pronstico de la demanda se utilizar el
modelo asociativo de regresin lineal, que se obtendr de la DIA del 2008 al
2014. Esto debido a que los mtodos de series de tiempo predicen bajo el
supuesto de que el futuro es una funcin del pasado, y proyecta la curva al futuro
para realizar el pronstico. En cambio al realizar el modelo asociativo de
regresin lineal, esta utiliza el mtodo de mnimos cuadrados para encontrar la
mejor curva que coincida con un conjunto de datos, de esta manera se intenta
encontrar la funcin que mejor se aproxime a los datos, en otras palabras que
posea un mejor ajuste.

1.3.1. segmentacin del mercado

La segmentacin del mercado es el proceso de dividir el mercado total en
subconjuntos ms pequeos (segmentos) que tienen caractersticas,
necesidades y comportamientos similares.

El anlisis de la segmentacin del mercado examina los patrones actuales de

demanda y de uso de productos, as como las caractersticas de los usuarios,
socioeconmicas, socioculturales y conductuales, con el objetivo de encontrar
formas mejores y ms eficientes de satisfacer la demanda existente y generar
mayor demanda. La segmentacin del mercado considera un mercado
heterogneo como varios mercados homogneos ms pequeos, atribuibles a
los deseos que los consumidores tienen de obtener una satisfaccin ms precisa
de sus diversas necesidades.

1.3.1.1. bases de segmentacin

El mercado total de la mayor parte de los tipos de productos es demasiado
variado (muy heterogneo) para que los gerentes puedan considerarlo como una
entidad individual y uniforme. Esta falta de uniformidad puede atribuirse a las
diferencias en los hbitos de compra. A las formas en que se utiliza el producto,
a los motivos de la compra o a otros factores. La segmentacin del mercado
tiene en cuenta dichas diferencias.
Por ello, para el anlisis de necesidades por satisfacer se estudia la distribucin
geogrfica y la composicin demogrfica. Para la cuestin monetaria se estudia
la distribucin del ingreso, y para el gasto, la disposicin y el comportamiento
que tiene el cliente en sus hbitos de compra. El corazn del mercado de bienes
de consumo son las personas, quienes se van a distribuir de manera distinta. En
este sentido, hay que analizar y segmentar a la poblacin para su mejor
comprensin.

1.3.1.2. Seleccin del Mercado meta.

Para la presente seccin se realiz una encuesta a tres segmento (deportistas,

trabajadores, estudiantes); el tamao de muestra se calculara mediante una
frmula para una poblacin cutervina de 13 aos de edad a mas, para calcular
nuestro mercado objetivo se tom como referencia la 1129100 que es la
poblacin de 13 aos a ms que representa el 73.6% de la poblacin del
departamento de Cajamarca que es de 1533800 (100%) su poblacin total, por
lo tanto nuestro mercado objetivo se basara en la poblacin de Cajamarca de la
edad de 13 a aos amas con la poblacin de Cutervo en donde estar ubicado
nuestro mercado objetivo cuenta con una poblacin de total de 140800 ,
entonces el 9.18% que tienen estas edades ser nuestro mercado objetiv que
representa a una poblacin de 12925 (INEI, 2016).

TABLA 07
BASES DE SEGMENTACIN DEL MERCADO

BASES DE SEGMENTACIN CATEGORAS

VARIABLE GEOGRFICA
Regin o Pas Per
Regin del Pas Cajamarca
Provincia Cutervo
Provincias del Mercado objetivo Cutervo
Poblacin total provincial 140633 habitantes
Poblacin de mercado Objetivo 12925 habitantes
Densidad Urbano y rural
 VARIABLE DEMOGRFICA
De 13 aos a ms.
Edad
Masculino y Femenino
Sexo
Deportistas, trabajadores,
Ocupacin
estudiantes.
Educacin
Indiferente

Fuente: Propia, basada en datos del Instituto de estadstica e informtica

2015 (2017).

1.3.1.3. identificacin del mercado objetivo

La segmentacin en funcin de los beneficios es ms til cundo los beneficios
se pueden relacionar con caractersticas demogrficas, relativas al estilo de vida
o al ndice de uso del producto. Estas interrelaciones permiten a las
organizaciones fijarse como objetivo grupos especficos de consumidores.

Ocasin de compra. Los consumidores se dividen segn adquieran los productos

de forma regular, ocasiones especiales, etc

Estadio o nivel de inclinacin a la compra. Segn los consumidores conozcan o

no la existencia de un producto; estn o no informados; interesados en
comprarlo; deseosos de comprarlo; etc

Actitud. Las personas de un mercado se pueden identificar por el grado de

entusiasmo hacia el producto, distinguindose cinco tipos de actitud (kotler,
1981, p. 298): entusiasta, positiva, indiferente, negativa y hostil.

Entonces de esta manera identificaremos a los consumidores que acostumbran

beber este tipo de producto la cual brinda energa al cuerpo para continuar
realizando las actividades. Entre estos consumidores estn los adolescentes,
jvenes y adultos que necesitan de este tipo de producto para energizarse.

CUADRO 02

POBLACIN DEL MERCADO OBJETIVO

MERCADO POBLACIN URBANA
MAYORES DE 10 AOS
 Poblacin de la provincia de Cutervo 140633 habitantes

MERCADO OBJETIVO

Poblacin del distrito de Cutervo 12925 habitantes

TOTAL 12925 habitantes

Fuente: Propia, basada en datos del instituto de estadstica e

informtica (2015).

Estos datos corresponden al total de los distritos de la provincia de Cutervo,

zonas cutervina, se considera el total de poblacin como el mercado objetivo
debido a que no contamos con los datos estratificados por edades, segn los
datos proporcionados por el INEI correspondientes al ao 2015. El mercado
objetivo es 56157 habitantes de la zona del distrito de Cutervo.

1.3.1.4. DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA

La muestra se obtendr a travs del Mtodo de las Proposiciones donde no se
conoce la probabilidad de ocurrencia del evento por lo que a P se le dar un valor
mximo de 0.5

=
( ( )) +

Z = valor z correspondiente al nivel de confianza fijado.

p = valor de proporcin que se supone que existe en poblacin
d = Precisin de que se desea estimar la proporcin, grado de
error.
n = Numero de sujetos necesarios
N = Tamao de la poblacin.
q = Complemento de la prevalencia (1-q)

Datos (Robert dison, 2015).

Z = 1,96
p = 0,5
q = (1-q) 0,5
 N = 56157
d = 0.05
(. ) (. ) (. )()
=
(. ) ( ) + (. )(. )(. )

=
Se determina que el nivel de confianza sea del 95% (Z) con un error del 5% (E)
en los resultados de las encuestas. Remplazando en la ecuacin cada uno de
los datos obtenidos por ((Robert dison, 2015), se podr determinar el tamao
de la muestra adecuado para estimar el porcentaje de aceptacin de la bebida
energtica saborizada con maracuy.
n = 373 es el nmero de encuestas que se debe realizar en el distrito de Cutervo.
1.3.1.5. DISEO DE LA ENCUESTA

Para el diseo del cuestionario se realiz en base al tipo de preguntas que

existen actualmente y al tipo de informacin que se requera obtener por parte
de las personas encuestadas ya que esta informacin recaudad servir para la
formulacin de estrategias de mercado para el lanzamiento de este tipo de
producto (David A. AAker, 2015).

1.3.1.5.1. Tipos de preguntas

Para las preguntas formuladas se emplean un lenguaje sencillo y preciso, no se utilizan
palabras demasiado tcnicas que puedan hacer que el encuestado se sienta ignorante
de algn aspecto y pueda generar sesgo.
En la formulacin del cuestionario se deben tener en cuenta los siguientes
aspectos:
a) Que resulte interesante y cmodo a los encuestados, evitando buscar datos
que no se tengan a mano ya que podrn producirse respuestas inexactas.
b) Que las preguntas sean formuladas de forma precisa para evitar distintas
interpretaciones, no ejerciendo influencia en la respuesta.

1.3.1.5.2. Tipos de preguntas utilizadas en la encuesta

CUADRO 03
PREGUNTAS DE ELECCIN MLTIPLE
 preguntas de eleccin mltiple
Consiste en proporcionar al sujeto encuestado una serie de opciones para que escoja
una como respuesta. Tambin se consideran cerradas las preguntas que contienen
una lista de preferencias u ordenacin de opciones, que consiste en proporcionar una
lista de opciones al encuestado y ste las ordenar de acuerdo a sus intereses, gustos,
etc.
Ventaja Pueden ser procesadas ms fcilmente y
su codificacin se facilita.
Desventaja Si estn mal diseadas las opciones, el
sujeto encuestado no encontrar la opcin
que l deseara y la informacin se
viciara.
Preguntas abiertas
Consisten en dejar totalmente libre al sujeto encuestado para expresarse, segn
convenga.
Ventaja Proporcionar una mayor riqueza en las
respuestas
Desventaja Puede llegar a complicar el proceso de
tratamiento y codificacin de la
informacin
Pregunta filtro: son aquellas tipos de pregunta que se realizan para controlar la
variacin de las respuestas en relacin a un tema en especfico.
Preguntas cerradas o dicotmicas: son el tipo de pregunta que el encuestado puede
responder si o no.
Fuente: Elaboracin Propia, 2017.

1.3.1.6. TABULACIN Y ANLISIS DE DATOS

Para la tabulacin y anlisis de la informacin obtenida de las encuestas

realizadas, se utiliz un matriz para cada uno de los sectores encuestados, la
cual permiti ordenar y obtener con ms detalle los resultados de las encuestas
realizadas.

Las encuestas se realizaran zonas del distrito de Cutervo. Para la aplicacin de

las encuestas, se dividi tres grupos: deportistas (208 encuestas), trabajadores
(112 encuestas) y estudiantes (53 encuestas). Se dividi al mercado objetivo en
tres grupos, ya que as se podr obtener datos reales de la aceptacin del
producto.
CUADRO 04
ENCUETAS REALIZADAS A LOS TRES GRUPOS (deportistas,
trabajadores, estudiantes)
DEPORTISTAS (208) TRABAJADORES(112) ESTUDIANTES (53)

VARIABLES CUTERVO CUTERVO CUTERVO

1/2 litro al da 25
55 39
1 litro al da 19
62 48
Pregunta 1 1.5 litros al da 13
88 25
0
2 litros al da 5 2
Soda 19
Agua 23 16
32
61 18
Pregunta 2 61
Bebida energizante 121 20
2
5 3
Otros
SI 121 61 37
Pregunta 3
89 53 20
NO
Diario
158 61 27
Pregunta 4 Semanal 46 43 23
Mensual 6 10 7
4 a 8 litros 105 59 21
Pregunta 5 ms de 8 litros 85 21 12
menos de 4 litros 20 34 24
Mantenerse despierto y estudiar 24 8 34
Pregunta 6 15 52 15
Para conseguir estudia y trabajar
175 54 8
Para conseguir mayor energa
Pregunta 7 SI 159 63 36
55 51 21
NO
Precio 47 34 14
Marca 22 23 11
Envase 31 15 12
Pregunta 8 Sabor o color 66 21 9
Eslogan 36 13 8
Oferta 12 8 3
2 soles 185 81 46
Pregunta 9 2.5 soles 21 25 7
Ms de 2.5 soles 4 8 4
SI 210 114 57
Pregunta 10
NO

Le gusta
167 96 47
Pregunta 11 No le gusta 23 12 6
Le es indiferente 20 6 4

Pregunta 12 SI 169 88 46
NO 41 26 11
Mango
39 36 19
Pregunta 13 Uva 55 27 15
Maracuy 59 39 21
57 12 2
Otro
Pregunta 14 Envase de plstico
163 72 35
Envase de vidrio 47 42 22

Fuente: Elaboracin propia (2017).

1.3.1.7. ANLISIS DE LA ENCUESTA REALIZADA

a) En la encuesta realizada al mercado objetivo (provincial de cutero zona
urbana) en su mayora los deportistas consumen 1.5L/da de bebida energizante,
la mayora de los trabajadores consumen 1L/da de bebida energizante y la
mayora de los estudiantes consumen 1/2L al da de bebida energizante; ya que
esta bebida les proporciona energas.
b) Los deportistas, trabajadores y estudiantes del mercado objetivo (de la
provincia de Cutervo zona urbana) en su mayora consumen bebidas
energizante para saciar su sed ya que manifiestan que es una bebida excelente
para la salud ya que genera energas ya sea de jvenes o personas adultas. Es
un producto fcil de adquirir lo encuentran en las tiendas, kioscos de colegios y
supermercados.
c) Los deportistas, trabajadores y estudiantes del mercado objetivo (de la
provincia de Cutervo zona urbana) en su mayora consumen bebidas ya que
manifiestan que es una bebida excelente para la salud ya que genera energas.
d) La mayora los deportistas, trabajadores y los estudiantes hablan que
realmente consumen a diario bebidas energizantes; por el mismo motivo que les
ayude a mantenerte fuetes durante el da.
e) La mayora los deportistas y trabajadores dicen que consumen de 4 a
8L/mes de bebida energizante y la mayora de los estudiantes consumen menos
de 4L/mes de bebida energizante; ya que esta bebida les proporciona energas
para poder realizar todo tipo de actividad.
f) El motivo por lo que la mayora los deportistas consumen bebidas
energizantes es por lo que les proporciona energa ya que ellos realizan actividad
fsica frecuentemente la cual gastan energa, en cambio la mayora de los
trabajadores consumen bebidas energizantes para conseguir trabajar y tambin
para conseguir energas y la mayora de los estudiantes que realmente
consumen a diario bebidas energizantes por el mismo motivo que les ayude a
mantenerte despierto y estudiar de noche, por lo que en algunos casos hay
personas que trabajan y estudian a la vez.
g) Despus de realizar una actividad fsica y/o mental la mayora los deportistas,
trabajadores y los estudiantes consumen bebidas energizantes; por el mismo
motivo que les ayuda a mantenerte fuertes durante el da para realizar sus
actividades con facilidad, y el resto consume otro tipo de bebida.
h) La mayora los deportistas y estudiantes adquieren una bebida energizante
por el sabor o color de la bebida y la mayora de los trabajadores adquieren una
bebida energizante mayormente por el precio que este esta bebida a consumir.}
i) La mayora los deportistas, trabajadores y los estudiantes estn dispuestos
a pagar 2 soles por litros de bebidas energizantes; por el mismo motivo que
es un producto nuevo y ms cmodo.
j) Todos los deportistas, trabajadores y estudiantes dijeron que estn
dispuestos a probar una nueva marca de bebida energizante.
k) La mayora los deportistas, trabajadores y los estudiantes les gusta el
nombre de la bebida energizante (ENERGYLAC); y otros les disgusta el nombre
de esta bebida.

l) La mayor parte de los encuestados ya sea trabajadores, estudiantes y

deportistas si consumiran una bebida energizante del lactosuero por lo que es
bueno para la salud, pero otros no consumiran por el simple hecho de que no
les gusta el lactosuero.
m) La mayora los deportistas, trabajadores y estudiantes prefieren que la
bebida energizante que sera de su preferencia sera la de sabor maracuy la
que se est planteando pero los dems prefieren de sabor a mango y uva y otros
lo prefieren de otro sabor.
n) La mayora los deportistas, trabajadores y estudiantes prefieren que la
bebida energizante sea envasada en envases de plstico por lo que es ms
adaptable o fcil de llevar a cualquier lado.
Los resultados de la encuesta, muestran la aceptabilidad del producto a ofrecer,
dando a conocer la preferencia del mercado objetivo a esta fruta (maracuy)
(tabla N 8). Para el consumo de bebida energizante, los valores que ayudarn
a determinar la demanda per-cpita de bebida energizante (tabla N 8).
 TABLA 08
PORCENTAJE DE CONSUMO DE BEBIDA ENERGIZANTE

N Total de personas
Cantidad Frecuencia que consumen bebida %
energizante
500ml. Da 31.2335
119.0
1000ml. Da 33.8582
129
1500ml. Da 33.0708
126
2000ml Da 1.8372
7
TOTAL 373 100

Fuente: Elaboracin propia (2017).

TABLA 09
DEMANDA ACTUAL PER-CAPITA BEBIDA ENERGIZANTE DE CANTIDAD

Demanda
Cantidad Frecuencia
parcial

Das Semana Mes Anual

Da (500ml) 0.5 3.5 14 168 119.0 19992
Da (1000ml) 1 7 28 336 129 43344
Da (1500ml) 1.5 10.5 42 504 126 63504
Da (2000ml) 2 14 56 672 7 4704

Total 381 131544

Fuente: Elaboracin propia (2017).

El resultado que servir para calcular la demanda per-cpita se obtiene de la

multiplicacin del consumo anual de bebida energizante por la frecuencia,
resultando la demanda parcial. Una vez conocidos estos valores ser aplicada
la siguiente frmula para conocer la demanda actual per cpita de bebida
energizante. As tenemos:

. / =
.

. / =

. = .

1.3.2. DEMANDA ACTUAL

La demanda actual se realiz mediante fuentes secundarias que consisten en la

informacin de datos histricos y estadsticos. El consumo de bebidas
energticas en el pas ha incrementado en los ltimos aos, debido al valor que
aporta este producto y como complemento o sustitucin de otras bebidas.
Consumo histrico de bebidas energizantes.
TABLA 10
DEMANDA HISTRICA DE BEBIDAS ENERGTICAS A NIVEL NACIONAL

Ao Produccin (L) Importacin (L) Exportacin (L) DIA (L)

2008 392043 1785974 5834 2172183
2009 472373 2151916 7849 2616438
2010 482237 2196857 13827 2665567
2011 514938 2345827 240 2860525
2012 628982 2865362 20466 3473878
2013 642756 2928112 10814 3560055
2014 941574 4289395 47107 5183863
Fuente: Diego Armando (2016)
 FIGURA 01
GRFICO DE LA DEMANDA HISTRICA DE BEBIDA ENERGTICA A NIVEL
NACIONAL

6000000
DIA (L)

5000000 y = 418,949.46x - 839,288,442.82

4000000

3000000

2000000

1000000

0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Fuente: Diego Armando (2016)

Dada la grfica, podemos concluir que la demanda (consumo) de bebidas
estimulantes y/o energticas aumenta cada ao. Asimismo concluimos que la
relacin entre la variable dependiente e independiente es intensa, y que el 82,8%
del comportamiento de la variable dependiente es explicado por la variable
independiente.

1.3.2.1. DEMANDA PROYECTADA

Para calcular la demanda proyectada se toma en cuenta el valor del mercado
real (N. de litros de bebidas energizantes que constituyen la demanda actual,
se multiplicar por (1 ms la tasa de crecimiento poblacional nacional es decir
1.3 % anual. Para el anlisis de la demanda regional proyectada se consider
4.9%, que representa la poblacin de Cajamarca (INEI, 2016). (Tabla N 10).
Tabla 11

Demanda nacional proyectada en litros de bebida energizante

Ao DIA (L)
2018 5251253
2019 5319519
2020 5388672
2021 5458724
2022 5529687
Fuente: Propia, basado en datos de Diego Armando (2016)
 TABLA 12
DEMANDA PROYECTADA DE CAJAMARCA EN LITROS DE BEBIDAS
ENERGETICAS

Ao DIA (L)
2018 257311.397
2019 260656.431
2020 264044.928
2021 267477.476
2022 270954.663
Fuente: Propia, basado en datos de Diego Armando (2016)

1.4. ANALISIS DE LA OFERTA

Para analizar la oferta de la produccin de bebidas energticas. Se tomar en

cuenta los datos de produccin nacional, teniendo en cuenta que la produccin
regional representa un porcentaje de la misma, As mismo empresas productoras
de bebidas energticas en la regin no existen. Los mercados son abastecidos
con productoras que se encuentran en otras regiones y son de marcas
reconocidas a nivel nacional.

La materia prima principal es el lactosuero por tanto detallaremos la produccin,

la distribucin y competidores en el mercado, la produccin de lacto suero nos
basaremos en la produccin histrica de quesos, de esta manera calcularemos
la cantidad de suero lcteo que se obtiene por kilogramo de queso en cada ao.
Se estima que a partir de 10 litros de leche de vaca se puede producir de 1 a 2kg
de queso y un promedio de 8 a 9 kg de lactosuero. Esto representa cerca del
90% del volumen de la leche y contiene la mayor parte de los compuestos
hidrosolubles de sta, el 95% de lactosa (azcar de la leche), el 25% de las
protenas y el 8% de la materia grasa.
Su composicin vara dependiendo del origen de la leche y del tipo de queso
elaborado, pero en general el contenido aproximado es de 93.1% de agua, 4.9%
de lactosa, 0.9% de protena cruda, 0.6% de cenizas (minerales), 0.3% de grasa,
0.2% de cido lctico y vitaminas hidrosolubles. Cerca del 70% de la protena
cruda que se encuentra en el suero corresponde a un valor nutritivo superior al
de la casena. (Garca, M., 1993; Kirk, R. y Sawyer, R., 2005).
TABLA 13

PRODUCCIN HISTRICA NACIONAL DE LACTO SUERO

Ao Queso (Kg) Lactosuero (L)

2000 6392000 57528000
2001 6474000 58266000
2002 8519000 76671000
2003 6656000 59904000
2004 9372000 84348000
2005 9421000 84789000
2006 10718000 96462000
2007 13847000 124623000
2008 17408000 156672000
2009 14377000 129393000
2010 16697000 150273000
2011 17178000 154602000
2012 17966000 161694000

Fuente: Propia, basada en datos del INEI (2012)

FIGURA 02
DESTINOS DE LA PRODUCCIN DE LACTO SUERO A NIVEL
NACIONAL 2011
 10, 10%
30, 30%
20, 20% Alimento animal
Efluentes
ricota
40, 40% Bebidas

Fuente: Callejas, etal (2012)

1.4.1.PRINCIPALES OFERTANTES-COMPETIDORES

Si bien, las empresas importadoras de bebidas estimulantes y/o energizantes

son: L'Onda Beverage Company SAC., Koa Peru EIRL., Omnilife Peru SAC.,
Corporacion Lindley SA., Perufarma SA., Monster Beverage Company Peru
SRL., entre otros; creemos que el presente proyecto no compite contra las
importadoras y menos con las comercializadoras, sino con las marcas que se
importan por lo tanto a continuacin se nombrarn las marcas ms consumidas
en el mercado peruano.

TABLA 14
MERCADO DE BEBIDAS ENERGIZANTES EN EL PER

CATEGORIES BRAND COMPANY

NAME(GBO)
Sports and energy Red Bull Red Bull bGmbH
drinks
Sports and energy Bum Coca cola
drinks
Sports and energy Volt Aje group
drinks
Sports and energy Vortex Pamadeus SA
drinks
Sports and energy Blu American sparks
drinks LLC
 Sports and energy ciclon Ciclon international
drinks
Sports and energy magnus Omnilife SA de
drinks CV,grupo
Sports and energy Blue jeans Smart drinks Ltd.
drinks
Sports and energy others Others
drinks
Fuente: Euromonitor International (2015).

1.4.2. PRODUCCIN HISTRICA

Segn MagnaCorp S.R.L (2014), en el Per, aproximadamente el 82% del
consumo de bebidas energizantes provienen de la importacin de las mismas,
mientras que la produccin est dada principalmente por 360 Energy Drink
(Industrias San Miguel), Volt (AJE Group), Vortex Coca (Amadeus Corporation),
Maca Blast (Kelas International) y Burn (Corporacin Lindley) presentacin en
botella, la presentacin en lata es importada de Mxico.

En la tabla N Se muestra la produccin de bebidas energizantes de todos los

tipos en los ltimos aos. Con el programa EXCEL se obtiene la figura N3 se
muestra que la tasa de crecimiento de la produccin de bebidas energizantes es
de 76289 toneladas/ao.

TABLA 15

PRODUCCIN PERUANA DE BEBIDAS ENERGTICAS Y/O

ESTIMULANTES.

Ao Produccin (L)
2008 392043
2009 472373
2010 482237
2011 514938
2012 628982
2013 642756
2014 941574

Fuente: Diego Armando (2016)

 FIGURA 03
TASA DE CRECIMIENTO DE LA PRODUCCION DE BEBIDAS
ENERGIZANTES EN EL PERIODO
2008 2014

1000000
900000
y = 76289x + 276971
800000
R = 0.8241
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Fuente: Propia, basada en los datos de Diego Armando 2016(2017)

1.4.3. PROYECCIN DE LA OFERTA

Para el clculo de la proyeccin de la oferta se utiliza como base la oferta
histrica ver la figura 3. Para proyectar la oferta, se obtiene mediante la tasa de
crecimiento de produccin de bebidas energticas. Produccin actual + (76289
ton de bebidas energticas/ao) 1170441 ton/ao + (76289 ton de bebidas
energticas /ao) = 1170441 ton /ao.

TABLA 16

OFERTA NACIONAL PROYECTADA DE BEBIDAS ENERGIZANTES

Ao Litros
2018 1170441
2019 1246730
2020 1323019
2021 1399308
2022 1475597
Fuente: propia segn Diego Armando.2016, (2017)
 TABLA 17

OFERTA PROYECTADA DE BEBIDAS ENERGIZANTES

Ao Litros
2018 14045.292
2019 14960.76
2020 15876.228
2021 16791.96
2022 17707.164
Fuente: Propia, basada en los datos de Diego Armando 2016(2017)

1.5 DEMANDA INSATISFECHA FUTURA

La demanda insatisfecha, es aquella en la cual el pblico no ha logrado acceder

al producto y/o servicio y en todo caso si accedi no est satisfecho con l.
Para identificar la demanda insatisfecha de bebidas energticas, es necesario
identificar el comportamiento de la oferta y la demanda actual, destinados al
consumo del mercado. La demanda insatisfecha de bebidas energticas, se
muestra en la tabla N17, y se ha obtenido restando la demanda actual, menos
la oferta disponible en el mercado.
TABLA 18
DEMANDA INSATISFECHA FUTURA

DEMANDA
DEMANDA
Ao OFERTA (L) INSATISFECHA
(L)
(L)
2018 5251253 14045.292 5237207.71
2019 5319519 14960.76 5304558.24
2020 5388672 15876.228 5372795.77
2021 5458724 16791.96 5441932.04
2022 5529687 17707.164 5511979.84
Fuente: Elaboracin propia (2017)

La tabla muestra, que existe una gran parte de la demanda que no est
satisfecha, con el producto de bebidas energticas que se comercializa. Dejando
posibilidades de abrir nuevas plantas industriales. Los datos de demanda
insatisfecha para el ao 2018 son de 5237207.71 litros y para el ao proyectado
2022 es 5511979.84 litros.
1.6 DEMANDA EFECTIVA PROYECTADA
La Demanda efectiva es aquella parte de la produccin, que la empresa puede
ofrecer en el mercado, Para calcular la capacidad de planta, el proyecto
considera 5% de la demanda insatisfecha, por motivos de seguridad del proyecto
(Gabriel Baca U. 1996). Por tanto la capacidad instalada estar en 275598.99 L/
ao (ao = das). Esta constituye a la vez la capacidad instalada funcionando
al 100%, sin embargo el proyecto tiene flexibilidad de un 10% de crecimiento, es
decir la cantidad de bebidas energeticas, que la planta puede procesar y enviar
al mercado, representa el 90% de la demanda insatisfecha que equivale a
249549.4L/ao. La tabla N18 a continuacin evidencia la demanda efectiva
proyectada a 5 aos.

TABLA 19
PORCENTAJE DE LA DEMANDA INSATISFECHA QUE ATENDERA EL
PROYECTO

Demanda
Porcentaje de Cpac. De
Demanda efectiva de
Aos la demanda planta (L)
insatisfecha (L) bebidas
insatisfecha 90.54802%
energticas(L)

2018 5237207.71 5% 261860.4 237109.4

2019 5304558.24 5% 265227.9 240158.6
2020 5372795.77 5% 268639.8 243248
2021 5441932.04 5% 272096.6 246378.1
2022 5511979.84 5% 275599 249549.4
Fuente: Elaboracin propia (2017).

1.7 MEZCLA DE MERCADOTECNIA

1.7.1 PRODUCTO

La planta productora de bebida energizantes saborizado con fruta (maracuy),

ofrecer al cliente y al consumidor un producto, el cual constituye para proveer
alto nivel de energa, proveniente de los hidratos de carbono al cuerpo. Esta
bebida no intenta compensar la prdida de agua y minerales debido a la actividad
fsica, son analcohlicas, generalmente gasificadas, compuestas bsicamente
por cafena e hidratos de carbono, ms otros ingredientes como taurina,
vitaminas y extractos vegetales (Asociacin latinoamericana de salud y actividad
fsica, 2005). Este tipo de bebida se hace con la finalidad de aprovechar el lacto
suero por su gran contenido de vitaminas, minerales y protenas, ya que se
considera como desecho adems se le dar un sabor a fruta (maracuy) y de
esta manera incrementaremos las caracterizas nutricionales del producto final.

Estas bebidas proporcionan una sensacin de bienestar, estimulan el

metabolismo y ayudan a eliminar sustancias nocivas para el cuerpo; esta funcin
permite al consumidor una utilizacin muy beneficiosa, ya que persigue ayudar
y restablecer las actividades del cuerpo humano.

1.7.2 COMPETIDORES

Segn MagnaCorp S.R.L (2014), en el Per, aproximadamente el 82% del

consumo de bebidas energizantes provienen de la importacin de las mismas,
mientras que la produccin est dada principalmente por 360 Energy Drink
(Industrias San Miguel), Volt (AJE Group), Vortex Coca (Amadeus Corporation),
Maca Blast (Kelas International) y Burn (Corporacin Lindley) presentacin en
botella, la presentacin en lata es importada de Mxico. Es este punto
consideraremos como nuestros principales competidores a Red Bull, Burn,
Monster Energy y Cicln, ya que estas cuatro son las ms conocidas y las que
se encuentran ms fcilmente, ya sea en bodegas, supermercados y grifos.

1.7.3 DISTRIBUCIN

La distribucin es un aspecto de vital importancia, ya que podemos haber hecho

una gran campaa de promocin y publicidad, desarrollado un excelente
producto y establecido un precio competitivo, sin embargo todo esto sera en
vano, si el producto no se encuentra dnde y cundo el cliente lo requiera (puntos
de ventas).
Para nuestro producto se aplicar una estrategia de distribucin intensiva, con lo
cual se intentar colocar el producto en la mayor cantidad de puntos de ventas
(supermercados, grifos y bodegas) del segmento del mercado al cual nos
dirigimos.
Adems no est de ms decir que, utilizaremos un sistema de distribucin
vertical administrado, ya que nosotros entregaremos nuestro producto a los
comercializadores o intermediarios para que lo vendan.
 Canal 1.

PRODUCTOR MAYORISTA CONSUMIDOR

Canal 2.

MINORISTA CONSUMIDOR

1.7.4 PRECIO

Si bien el precio se analiza con base en el importe monetario que se intercambia

por un artculo, el costo de un producto para el consumidor incluye el tiempo, la
actividad mental y el esfuerzo de comportamiento. El directivo de marketing
participa por lo general en el establecimiento del precio, en las polticas de
precios y en vigilancia de los competidores y consumidores con los precios
vigentes en el mercado (Belch, G. 2004). Una empresa debe considerar diversos
factores para determinar el precio que cobra por su producto o servicio, como
costos, factores de demanda, competencia y valor percibido. Por supuesto, los
precios altos comunican una mayor calidad del producto, y los precios bajos,
percepcin de gangas o valor por su dinero. Un producto posicionado como de
la ms alta calidad que tenga un precio menor que el de los competidores genera
confusin en el consumidor. En otras palabras, el precio, publicidad y canales de
distribucin deben presentar un mensaje unificado que hable del
posicionamiento del producto.

El precio para el producto estar en base a los precio de los productos presentes
en el mercado de acuerdo a la cantidad Tabla 20, de esta manera elegiremos en
fabrica.
 TABLA 20
PRECIOS 2015 DE BEBIDAS ENERGTICAS.

Descripcin Bebida energtica Precio [S/. / und]

Burn Botella 250 ml. 5,25
Monster Energy Khaos - Juice. Lata 473 ml. 8,50
Monster Energy Lo-Carbx. Lata 473 ml. 8,50
Monster Energy. Lata 473 ml. 8,50
Red Bull. Lata 250 ml. 7,85
Red Bull. Lata 355 ml. 9,90
Red Bull. Pack 4 Unidades. Lata 250 ml. 30,30
Red Bull Sugar Free. Lata 250 ml. 7,99
Cicln. Lata 500 ml. 8,50
Cicln. Lata 250 ml. 6,50
Fuente: Supermercados (2015).

CAPTULO II
INGENIERIA DEL PROYECTO
Tiene por objeto proveer informacin para calificar el monto de las inversiones y
de los costos de operacin pertenecientes a esta rea. Su propsito es
determinar las condiciones tcnicas de realizacin del proyecto (materias primas,
mano de obra etc.); en este estudio se incluyen los aspectos de tamao,
localizacin e ingeniera" (Crdova 2006).

2.1 LOCALIZACIN

En este punto analizaremos los factores de localizacin para poder determinar

la ptima ubicacin de nuestra planta productora, de tal manera que se
minimicen los costos y se obtenga la mayor rentabilidad (Erossa, 2004)

Con frecuencia, la decisin de donde situar la nueva empresa, puede ser

determinante, para optar por continuar un proyecto.
La planeacin regional es un elemento necesario de la planeacin nacional, y
por lo tanto, el anlisis y la seleccin de la localizacin.

2.1.1 DESCRIPCION DE LOS FACTORES MS IMPORTANTES

2.1.1.1. Disponibilidad de las materias primas: Consideraremos este factor

como el segundo ms importante para la localizacin de nuestra planta. Debido
a que siendo la materia prima importante para nuestro proceso, tendremos un
contacto cercano con nuestros proveedores y evitaremos prdidas, mermas y
posibles inconvenientes en el trasporte de sta hacia la planta. Es por ello la
necesidad de ubicar la planta lo ms cerca posible de nuestros proveedores. Y
adems como sealamos, podremos garantizar el abastecimiento permanente y
continuo que requiere nuestro proceso.

2.1.1.2. Disponibilidad de mano de obra: La mano de obra, en su mayora no

requiere una mayor especializacin, pero si con cierta experiencia en la industria
alimentaria y de preferencia en el procesamiento bebidas energticas.
2.1.1.3. Abastecimiento de energa: Es un factor importante e imprescindible,
ya que la tecnologa a emplearse es moderna. Elegiremos una localizacin en
donde la energa est garantizada, pudindose considerar la tenencia de un
grupo electrgeno para casos eventuales o de emergencia. Este factor se
considera ms importante que terrenos.

2.1.1.4. Abastecimiento de agua: Al igual que la energa elctrica, es un insumo

de mucha importancia tanto para el proceso productivo como para los servicios
bsicos de la planta. Y el agua a utilizarse debe ser de buena calidad y reunir las
caractersticas y especificaciones requeridas. Este factor es de igual importancia
que abastecimiento de energa.

2.1.1.5. Servicios de transporte: El transporte de la materia prima hasta la planta

es de vital importancia as como los de trasladar los productos terminados a los
mercados finales. Este factor se considera de igual importancia que
disponibilidad de mano de obra.

2.1.1.6. La ubicacin del mercado: Existe una tendencia generalizada a ubicar la

planta cerca del lugar o en el lugar del mercado, generalmente por razones de
mayor movimiento comercial al mantener mayor contacto permanente con los
usuarios o consumidores de bienes y servicios.

2.1.1.7. Terrenos: Se analizarn las zonas y/o parques industriales de cada

localidad. Este factor se considera ms importante que servicios de transporte.

2.1.2 MACROLOCALIZACIN.

Se utilizar la tcnica de Evaluacin por Puntos; ya que esta tcnica es

adecuada para medir factores cualitativos y cuantitativos, adems este Mtodo
supera las limitaciones estrictamente cualitativas y mantiene una importante
aproximacin del resultado a la realidad independientemente del criterio y
subjetividad del analista.
La seleccin de la provincia permitir realizar, posteriormente, estudios de Micro
localizacin en el municipio donde es ms conveniente la ubicacin del modelo
de empresa. La Evaluacin por Puntos consiste en asignar valores a una serie
de factores que se consideran relevantes para la seleccin de la alternativa de
macro localizacin, lo que conduce a una comparacin de los diferentes posibles
lugares de localizacin.

TABLA 21
PONDERACIN DE FACTORES
Factor D.M D.M.O S.A S.T U.M U.T S.E Suma de ndice
(j) preferencias (Wj)
D.M 1 1 1 1 1 1 6 27.27%
D.M.O 0 0 1 0 0 0 1 4.55%
S.A. 1 0 1 1 1 1 5 22.72%
S.T 1 1 0 1 1 0 4 18.18%
U.M 1 0 1 0 0 1 3 13.64%
U.T 1 0 0 0 0 0 1 4.55%
S.E 1 0 1 0 0 0 2 9.09%
TOTALES 22 100%
Fuente: Elaboracin propia (2017)

D.M Disponibilidad de materia prima

D.M. Disponibilidad de mano de obra
O
S.A Servicios de agua
S.T Servicios de transporte
U.M Ubicacin del mercado
U.T Ubicacin del terreno
S.E Servicios de energa

Con los factores ponderados se procede a comparar las posibles zonas a ubicar
la planta. Para esto se multiplica cada factor por una escala de calificacin que
se le asigna a cada alternativa (del 2 al 10 en el orden de importancia). La
calificacin se hace bajo los siguientes criterios: 10: Muy bueno; 8: Bueno; 6:
Regular; 4: deficiente; 2: No aceptable. Luego de establecer la ponderacin de
los factores y la escala de calificacin, se procede a hacer el cuadro resumen
como se muestra a continuacin
 CUADRO 5
DETERMINACIN DE LA MACROLOCALIZACIN MTODO
CUALITATIVOS POR PUNTOS
CUTERVO CHOTA CELENDIN

FACTOR PESO
Calif. Ponderacin Califi. Ponderacin Calif. Ponderacin

Disponibilidad 27.27% 8 2.1816 7 1.089 9 2.4543

de materia
prima
Disponibilidad 4.55% 8 0.364 6 0.273 7 0.3185
de mano de
obra
Servicios de 22.72% 9 2.0448 8 1.8176 6 1.3632
agua
Servicios de 18.18% 9 1.6362 8 1.4544 8 1.4544
transporte
Ubicacin del 13.64% 10 1.364 6 0.8184 6 0.8184
mercado
Ubicacin del 4.55% 7 0.3185 7 0.3185 6 0.273
terreno
Servicios de 9.09% 8 0.7272 8 0.7272 8 0.7272
energa

TOTALES 100% 8.6363 7.318 7.409

Fuente: Elaboracin propia (2017).

En base a los factores evaluados se puede notar que la provincia de Cutervo es

la mejor localidad para la instalacin den la planta, ofreciendo un potencial de
desarrollo, generacin de empleos y por consiguiente elevar sus niveles de
ingresos.

FIGURA N4
UBICACIN GEOGRAFICA PARA LA MACROLOCALIZACION

Fuente: Propia, en base googleearth (2017).

2.2 TAMAO DE LA PLANTA

El tamao de la planta va a depender de muchos factores entre ellos

tenemos:

2.2.1. Tamao y Demanda:

Este factor es determinante en el tamao de planta, y debe estar de acuerdo al

estudio de mercado y la obtencin de la demanda insatisfecha, por lo cual se
obtuvo una demanda dirigida a este producto para el ao 2022 ser 5529687
litros/ao.

2.2.2. Tamao y materia prima

Siendo la principal materia prima lacto suero este factor condiciona el tamao
del mercado consumidor, lo cual tambin est relacionada a los datos de la
demanda calculada, la fluidez de la materia, la calidad y cantidad son vitales para
el desarrollo del proyecto.

2.3 MICROLOCALIZACIN

Una vez que se ha determinado que el lugar ms idneo para instalar la planta
de produccin de bebidas energticas en la provincia de Cutervo y en vista de
ser ms favorable para el acceso al mercado y mejores condiciones para el
proceso de produccin, a continuacin se especifica el lugar exacto donde se
instalar la planta productora:

Se consideran los siguientes factores cualitativos para elegir la localizacin de la

planta dentro de la provincia de Cutervo.

Cercana al mercado

Disponibilidad de terrenos

Vas de acceso

Mano de obra

Costo de terreno

Seguridad
 CUADRO 6
DETERMINACIN DE LA MICROLOCALIZACIN
MTODO CUALITATIVOS POR PUNTOS

FACTOR PESO Huaca corral Miraflores Carniche

Califi. Ponderacin Califi. Ponderacin Califi Ponderacin

Cercana al 0.16 8 1.28 7 1.12 8 1.28

mercado
Disponibilida 0.21 9 1.89 8 1.68 7 1.47
d de terrenos
Vas de 0.10 8 0.8 8 0.8 8 0.8
acceso
Mano de obra 0.21 8 1.68 7 1.47 8 1.68
Costo de 0.27 7 1.89 7 1.89 6 1.62
terreno
Seguridad 0.05 7 0.35 7 0.35 6 0.3
TOTALES 1*- 1.00 7.89 7.31 7.15
Fuente: Elaboracin propia (2017).

De los resultados de microlocalizacin en el rango de 1 al 10, la planta se

construir en del distrito de Cutervo (hucacorral) por haber obtenido el mayor
puntaje 7.89, cumpliendo con los factores fundamentales. Se cuenta con un buen
abastecimiento de Energa Elctrica y Agua, as tambin el ingreso de la materia
prima a la planta tendra un acceso positivo ya que la ubicacin est dada cerca
de vas de trasporte pesado.

CUADRO 7
DESCRIPCIN DE UBICACIN DE LA PLANTA
Ubicacin Cutervo, Cajamarca, Per
Zona Carretera salida a Chiclayo, lirio chico.
Suministro de Agua SEMAPA
Suministro de Energa ELECTRONORTE
Disponibilidad de Terreno 1000 m2
Costo por m2 S/200 - 300
Fuente: propia, en base a datos de LIDERA 2014 (2017)
 FIGURA 5
VISTA AEREA DE LA PLANTA PROCESADORA DE BEBIDA ENERGIANTE

PLANTA PRODUCTORA DE BEBIDA

ENERGIZANTES

Fuente: Propia, en base googleearth (2017).

2.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO

MATERIAS PRIMAS

1 Lacto suero tratado

2 Azcar
3 Benzoato de sodio
4 cido ascrbico
5 Extracto de fruta
6 Cafena
7 Saborizante
8 Colorante
9 Dixido de carbono
10 Botellas PET y tapas

2.4.1. PROCESO DE ELABORACION DE BEBIDAS ENERGIZANTES

El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el

proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos y se identifica
como la transformacin de una serie de materias primas para convertirlas en
artculos mediante una determinada funcin de manufactura.
2.4.1.1.1. Tratamiento del lacto suero.

El lacto suero a utilizar se obtendr de las fbricas de quesos, adems se contar

con un tanque cisterna de almacenamiento. Por lo tanto se usar una planta
purificadora bsica.

2.4.1.1.1.1. Filtracin de lecho profundo.

Este filtro contiene varios tipos de capas filtrantes. Las capas filtrantes en la parte
superior atrapan partculas grandes, y las partculas ms pequeas son
atrapadas de manera exitosa en las capas inferiores. El resultado es un sistema
de filtracin muy eficiente ya que la remocin de materia se lleva a cabo a travs
de toda la cama filtrante. Los filtros multimedia generalmente remueven
partculas de 5 a 15 micras en tamao, a ms grandes.

2.4.1.1.1.2. Filtracin con carbn activado.

El lactosuero pasa por un filtro empacado con carbn activado. El carbn

activado ha sido seleccionado considerando las caractersticas fisicoqumicas
del lacto suero, obteniendo una alta eficiencia en la eliminacin de sabores y
olores caractersticos.

2.4.1.1.1.3. Ablandamiento del lacto suero.

Se encargan de eliminar la dureza en el lacto suero (conocido como sarro). Con

el uso de estos sistemas se evita incrustacin de sarro en tuberas, calderas,
inyectores, dosificadores y cualquier equipo que est en contacto con el lacto
suero. El lacto suero es tratado por ablandadores.

2.4.1.1.1.4. Filtracin pulidora.

La funcin de este filtro es de detener las impurezas de pequeos slidos

mayores a 5 micras.
La filtracin pulidora est diseada para remover:
Partculas de carbn activado granular.
Partculas de arena.
Escamas de incrustacin u xido.
2.4.1.1.1.5. Bao con luz ultravioleta.

Funciona como un germicida, ya que acaba con la vida de las bacterias,

grmenes, virus, algas y esporas que estn presente en el lacto suero. Mediante
la luz ultravioleta, los microorganismos no pueden proliferarse ya que la alta
energa de la luz UV los daa, provocando mutaciones en el ADN (cido
desoxirribonucleico), lo que impide la divisin celular, anulando o desactivando
as su reproduccin y causando su muerte.

2.4.1.1.2. Acondicionamiento de materia prima.

2.4.1.1.2.1. Maracuy:

La maracuy es seleccionada manualmente separando los frutos en mal estado,

luego ingresan a una lavadora por inmersin, donde son lavadas de una manera
delicada sumergindolas y agitndolas en agua recirculada, siendo despus
enjuagadas mediante chorros de agua limpia, mientras que avanzan sobre un
elevador tipo malla.

2.4.1.1.3. Obtencin del extractos (sumo):

2.4.1.1.3.1. Maracuy:

El fruto ingresa a una mquina extractora industrial de frutas donde se obtiene el

extracto puro de maracuy, la extractora realiza la separacin del lquido
contenido en la fruta y los residuos secos, luego el extracto es bombeado a
travs de un filtro malla. Finalmente el extracto es trasladado a su respectivo
tanque de almacenamiento. A espera de ser bombeado al tanque de mezcla del
jarabe final o terminado.
2.4.1.1.4. Acondicionamiento de insumos.
2.4.1.1.4.1. Azcar refinada

Tamizado.

Del silo de almacenamiento con dosificador, el azucar ingresa a una tamizadora

circular con 2mm de luz de malla, se tamiza la azucar, para obtener una
granulacin uniforme. Y de ah es llevada al tanque de mezcla del jarabe simple
por gravedad.

2.4.1.1.5. Preparacin del jarabe.

La etapa de preparacin de jarabes, consta de tres fases bsicas, estas fases

consisten en la elaboracin del jarabe simple, la filtracin y la preparacin del
jarabe terminado.
Figura 6
Diagrama. Proceso tpico en la preparacin de jarabes.

Fuente: Red interinstitucional de tecnologas limpias. (2014).

2.4.1.1.6. Mezcla inicial - jarabe simple.

Despus de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero inoxidable,

denominado tanque de mezcla el cual posee un sistema de agitacin con paletas
de acero, con el cual se garantiza la disolucin total del azcar, este se llena con
lacto suero tratado, se calienta hasta alcanzar una temperatura entre 80 y 90C
y luego se adiciona lentamente el azcar, el conservante (benzoato de sodio) y
el acidulante (cido ascrbico) que requiera el producto. En este punto este
jarabe es llamado tambin jarabe acidulado.
La cantidad de azcar, dependiendo, como es natural, de la formula individual.
El jarabe se cocina por un periodo de treinta minutos, tiempo en el cual se ha
evaporado la cantidad de agua suficiente que permite la concentracin
adecuada; y posteriormente es bombeado a la etapa de filtracin.

2.4.1.1.7. Filtracin.

La filtracin de la mezcla generada anteriormente, se efecta con la intencin de

separar partculas extraas u otras impurezas que pueda traer el azcar, el
conservante o el acidulante. El jarabe simple se bombea a travs del filtro de
malla de 20 mesh, con la finalidad de retirar los slidos de gran tamao (pre-
filtracin), luego pasa por el filtro prensa y despus el jarabe es enviado al
siguiente tanque de mezcla y la temperatura se reduce entre 20 y 30C.

2.4.1.1.8. Disolucin - jarabe final o terminado.

En un tanque de mezcla se le adiciona al jarabe acidulado el resto de los

componentes de la formula; es decir, los colorantes, sabores y extractos
naturales previamente filtrados, tenemos lo que se denomina un jarabe
terminado. Una vez que los componentes queden perfectamente mezclados
(aproximadamente 40 minutos), este jarabe terminado puede ser bombeado al
proceso de carbonatacin.
Los tanques de jarabe se encuentran en altura para que por efecto de gravedad
sean trasladados al carbonatador.

2.4.1.1.9. Refrigeracin y carbonatacin:

Antes de entrar el producto en el proceso de carbonatacin, se mezcla el jarabe

terminado con suero lcteo tratad en un equipo proporcionador automtico, una
vez que la nueva mezcla cumple con los requerimientos exigidos, pasan al
carbonatador, en donde la mezcla sufre un proceso de enfriamiento (2.2C) y
carbonatacin (3 volmenes), la capacidad de los lquidos para absorber gas
depende de la temperatura a la cual se encuentre, debido a que un lquido fro
absorbe mayor CO2 que uno caliente y un lquido fro adems se satura a menos
presin, es ms estable y evita por tanto fugas de gas y formacin de espuma
en el llenado.

Las cantidades de gas disuelto o contenido en solucin por cada bebida se

denomina volumen de CO2 .Un volumen de CO2 se define como los ml de CO2
aadidos a cada ml de bebida, medidos estos a condiciones normales (0C y 1
atm.).
El contenido de gas carbnico en la bebida terminada, o grado de carbonatacin,
es uno de los factores que ms afectan el sabor de la bebida, ya que acenta el
sabor de las esencias y aroma.
Luego la mezcla es bombeada a la llenadora.

2.4.1.1.10. Esterilizacin ultravioleta (UV).

El jarabe antes de ingresar al proporcionador, recibe un bao de luz ultravioleta,
el cual funciona como germicida, eliminando virus o bacterias, este proceso no
altera el sabor, olor o color del jarabe y adems no utiliza qumico adicional
alguno.

2.4.1.1.11. Envasado y tapado.

En este proceso se utiliza una mquina triblock (enjuagadora llenadora

roscadora de botellas), aqu un operario o un alimentador neumtico de botellas
ingresan las botellas, las cuales son sostenidas por unas pinzas.
En el primer sector las botellas se invierten y se posicionan sobre los picos de
enjuague, donde reciben una inyeccin de agua blanda a temperatura ambiente
para su enjuague interior, luego en cada libre se escurren.
Seguidamente, avanzan por la lnea y son posicionadas debajo de las vlvulas
de llenado, una vez llenadas, ingresan a la ltima etapa donde primero una tolva
selectora con dosificador coloca las tapas, para que luego se posicionen debajo
de los cabezales roscadores donde mediante torque se ajuste la tapa. Y
finalmente las botellas son retiradas manualmente por los operarios.
2.4.1.1.12. Codificado.
Las botellas mediante una faja transportadora son posicionadas para que una
impresora, por inyeccin de tinta, coloque el nmero de lote y la fecha de
vencimiento del producto. Finalmente son llevadas al rea de inspeccin.

2.4.1.1.13. Inspeccin de las botellas llenas.

En un proceso que se realiza en forma visual por los operarios. La inspeccin

permite separar las botellas que no mantengan las especificaciones como mal
tapado o mal codificado. Las botellas que aprueben la inspeccin, son colocadas
en una faja transportadora la cual lleva las botellas al rea de empaquetado.

2.4.1.1.14. Empaquetado.

El empaquetado se realiza en forma automtica. Las botellas se colocan en

forma ordenada en la mesa acumuladora donde son envueltos y sellados en six-
pack (6 unidades) con una lmina termo-contrable para luego pasar al horno de
contraccin, que le transfiere la temperatura acorde al espesor de la lmina para
provocar un estiramiento que copie la forma del producto, luego un prximo
paquete a formar desplaza al descrito, e ingresa a la zona del ventilador de aire
fro, que provoca la contraccin del film cindolo hasta copiar todas las formas
del paquete.

2.4.1.1.15. Paletizado.

El proceso se realiza en forma manual. El personal encargado coloca los

paquetes (six-pack) de botellas sobre las parihuelas en forma ordenada y son
envueltas en papel film, para luego ser almacenadas.

2.4.1.1.16. Almacenamiento.
Las plataformas son llevadas con carretillas hidrulicas al almacn de productos
terminados y apiladas de manera ordenada, a la espera de ser cargadas a los
camiones.
A. DIAGRAMA DE BLOQUES

FIGURA 7
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DEL LACTO SUERO Y OBTENCION DEL EXTRACTO DE LA MARACUYA

RMP (MARACUYA)
LACTO SUERO Defectuosos
Agua
Hipoclorito LAVADO
FILTRACIO Partculas y
de sodio Agua sucia
solidas
suspendidas
FILTRAR EXTRACCION
Residuos
Contaminan
solidos
tes qumicos
ABLANDAR FILTRAR
Residuos de
gran tamao
FILTRAR Impurezas y PESAR
solidos de
menor tamao
ESTERELIZACION UV

SUERO TRATADO
 FIGURA 7
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA ELABORACION DE BEBIDA
ENERGIZANTE

Lacto suero tratado (50%) LACTO SUERO TRATADO

Azcar: 0.65 (35%)
Benzoato de sodio: 0.10%
cido ascrbico: 0.11% MEZCLADO (80 90C)

FILTRADO (20 30C)

Energizante: 32mg/bot
Extracto: 37g/Botella
Lacto suero MEZCLADO ((20 30C) Colorante: 0.01%
tratado (50%) Saborizante: 0.30%
CO2 (0.53%) JARABE TERMINADO

CARBONATACION (2.2C)

ESTERELIZAR
ENVASES

LLENAR Y TAPAR
DERRAMES
TINTA
CODIFICAR

INSPECCIONAR
DEFECTUOSOS
LAMINAS FILM
PLASTICO
ENVOLVER

CONTRAER

ALMACENAMIENTO
B. DIAGRAMA DE FLUJO
Para el proyecto se considera 8 horas diarias de produccin, a continuacin se
presenta la distribucin de tiempos en cada una de las etapas del proceso
productivo. Se considera 90 min para limpieza de los equipos, rea de produccin,
almacn y reas de control de la planta y 60 minutos de refrigerio.

CUADRO 8
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA ELABORACIN DE BEBIDA
ENERGZANTE

Tiempo
Actividad Tiempo mximo
Recepcin del lacto suero 30min
Mesclado 45 min
Filtracin 1 hora
Mesclado 1.15 hora
Carbonatacin 15min
Esterilizacin 20min
Envasado y tapado 2horas

Fuente: Diego A, (2016)

3.1.1. Balance de materiales: Diagrama de bloques.

Nota: densidad de la bebida: 1.03 kg/L. (Red interinstitucional de tecnologas

limpias, 2014).

El balance de materiales a presentar a continuacin tendr como salida final la

demanda proyectada al ao 2022 ser 249549.4 litros/ao.

249549.4 1.03 = 257035.882

Cada botella contiene 300ml de bebida, esto es igual a 0.309 kg.

Por la tanto 257035.8820.309 = 831831 botellas.
Para realizar el balance se materiales, se utilizar la siguiente formulacin:

32 mg de cafena por cada 100 ml, entonces si cada botella contiene 300 ml
se utilizara 96 mg de cafena por cada botella.
El 10% en volumen por botella lo constituye el extracto de maracuy, lo que
equivale a 37 gramos de maracuy aproximadamente por botella.

Segn los lmites y valores establecidos por la norma tcnica, se utilizar

0,01% en masa de colorante, 0,30% de saborizante, 0,11% de cido ascrbico
y 0,10% de benzoato de sodio.

Para la elaboracin del jarabe simple o acidulado se utiliza un 35% en masa

de lacto suero y el 65% restante es azcar.
 Lacto suero tratado 35 % 36623.77kg
Diagrama de bloques.
Azcar refinada 65% 23805.45kg
Benzoato de sodio 0.10% 266.63 kg
59062.52Kg cido ascrbico 0.11% 292.63kg
RMP (MARACUYA)
104639.36
59062.52Kg Defectuosos
MEZCLAR
1%
LAVADO
101591.62k 3% vapor
58477.74kg
95789.98EXTRACCION
kg FILTRAR

58477.74kg 100585.76kg
Merma 1%
FILTRAR Saborizante 0,30%
798.08kg
58477.74kg Residuos
slidos
PESAR Colorante 0,01%
90% 26.6kg

Extracto 37g/botella
30777.76 kg
30777.76kg

Cafena 96mg/botella
266029.39kg
826.49kg
Lacto suero tratado MEZCLAR
50% CO2 0.53% 267446.86kg
133014.69kg
1417.47kg
ENFRIAR - CARBONATAR
267420.12kg CO2 0.01%

ESTERILIZAR UV

267420.12kg

LLENAR

267420.12kg
TAPAR

262176.59kg Derrame 2%

CODIFICAR

262176.59kg
INSPECCIONAR
257035.882 kg Defectuoso 2%
2%
EMPAQUETAR
257035.882Kg/ao

ALMACENAR 831831botellas/ao
2.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS
2.5.1. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
Equipos de la lnea principal:

Los equipos de la lnea principal son aquellos que mantienen relacin directa con
las materias primas, y que adems de esto transforman sus condiciones iniciales.
Los equipos de la lnea principal en la fabricacin de bebidas gaseosas se
nombran a continuacin, siguiendo el orden en el cual se encuentran en el
proceso.
Lavadora tipo inmersin.
Tanque de coccin con agitador y chaqueta.
Extractor de frutas industrial.
Separadora slido lquido por centrfuga.
Tanque de almacenamiento.
Silo de almacenamiento con dosificador.
Sala de jarabes (tanques de mezcla + un filtro malla + una bomba
hidrulica + filtro prensa).
Esterilizador UV.
Equipo proporcionador.
Enfriador carbonatador.
Mquina triblock (enjuagadora llenadora roscadora de botellas).
Impresora codificadora.
Envolvedora empaquetadora.
Faja transportadora de botellas.

2.5.2. Equipos de lnea secundaria:

Adems estn los equipos que aunque no son parte de la lnea principal del
proceso, son muy importantes.
Planta tratadora purificadora de lacto suero.
Caldero de vapor: El vapor constituye uno de los servicios industriales
esenciales al interior de los procesos de una planta embotelladora, puesto que
sin l, no sera posible subir las temperaturas en la preparacin de los jarabes,
un efectivo lavado de botellas y/o latas, ni un adecuado saneamiento de lneas
y equipos.
 Sistema de limpieza CIP.
2.5.3. ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINARIA.
2.5.3.1. Maquinara para el tratamiento de agua que se utiliza en el proceso
de elaboracin de la bebida energizantes.

Ficha descriptiva de mquinas y Imagen referencial:

equipos
Seccin: Toda la planta. Figura 8. Bomba de agua.
Nombre: Bomba de agua.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Caudal mx: 70 L/min Largo: 0,25 m
Material: Fierro fundido. Ancho: 0,15 m
Potencia: 0,38 KW. Altura: 0,16 m
Fuente: Sodimac.com.pe (2015).

2.5.3.2. Maquinaria del proceso para el tratamiento del lacto suero

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Tratamiento de agua. Figura 9. Tanque cisterna.
Nombre: Tanque cisterna.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 5.000 L. Dimetro: 2,20 m
Material: Plstico. Altura: 1,87 m
Herramientas y accesorios:
Vlvula y flotador.
Electroniveles.
Vlvula de pie.
Tubera de succin.
Vlvula esfrica.
Filtro Hydronet. Fuente: Rotoplas.com (2015).
Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:
Seccin: Tratamiento de agua. Figura 10. Planta tratadora
Nombre: Planta tratadora purificadora de purificadora de agua.
agua.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 5.000 L/da. Largo: 2,55 m
Material: Acero inoxidable. Ancho: 1,00 m
Potencia: 1,5 KW. Altura: 2,8 m
Fuente: Rotoplas.com (2015).

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Sala de caldero. Figura 11. Caldero de vapor.

Nombre: Caldero de vapor.

Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 100 kg de Largo: 1,85 m
vapor/h.
Material: Acero. Ancho: 1,08 m
Consumo: 7,5 Nm3/h. Altura: 1,09 m Fuente: Alibaba.com (2015).
Combustible: Gas natural.
 Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:
Seccin: Obtencin de concentrado / extractos. Figura 12. Tanque de coccin de
Nombre: Tanque de coccin con agitador y vapor.
chaqueta de vapor.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 55 L. Largo: 1,20 m
Material: Acero inoxidable Ancho: 1,10 m
304.
Consumo vapor: 94,7 lb/h. Altura: 1,80 m
Potencia: 0,74 KW.
Herramientas y accesorios:
Vlvula de seguridad para marmitas.
Fuente: Citalsa.com (2015).

2.5.3.3. Maquinaria para el proceso de la maracuy (Maquinaria para

lavado de materia prima)

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Acondicionamiento de materia prima. Figura 13. Lavadora tipo
Nombre: Lavadora tipo inmersin. inmersin.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 1200 kg/h. Largo: 3,00 m
Material: Acero Ancho: 0,60 m
inoxidable 304.
Potencia: 2,25 KW. Altura: 2,00 m
Herramientas y accesorios:
Elevador de malla plstica.
Filtros de agua. Fuente: Jersa.com.mx (2015)

Tablero de control con arrancador (opcional).

Filtros auto limpiantes.
2.5.3.4. Maquinaria para la extraccin del jugo de maracuy

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Obtencin de concentrados / Figura 14. Extractor de frutas
extractos. industrial.
Nombre: Extractor de frutas industrial.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 60 L/h. Largo: 0,46 m
Material: Acero Ancho: 0,46 m
inoxidable 304.
Potencia: 0,75 KW. Altura: 0,58 m
Herramientas y accesorios: Fuente: Porticodemexico.com

Disco de sierra de acero inoxidable. (2015).

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Obtencin de extractos. Figura 15. Extrusora.
Nombre: Extrusora.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 100 150 Largo: 2,00 m
kg/h.
Material: Acero Ancho: 0,60 m
inoxidable.
Potencia: 12 KW. Altura: 1,50 m
Herramientas y accesorios:
Extrusor doble tornillo.
Fuente: Alibaba.com (2015).
2.5.3.5. Maquinaria para el proceso de elaboracin de la bebida
energizantes

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Preparacin de jarabes. Figura 16. Sala de jarabes.
Nombre: Sala de jarabes Fuente: Frusso.com (2015).
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 1.000 + 1.000 L. Largo: 1,00 m
Material: Acero inoxidable 304. Ancho: 1,00 m
Potencia: 3,75 KW (3 electrobombas + Altura: 1,70 m
1 filtro prensa).
Consumo vapor: 90 lb/h.
Herramientas y accesorios:
Filtro tipo cartucho entre tanque.

2.5.3.6. Maquinaria para el esterilizado del jarabe

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Preparacin de jarabes. Figura 17. Esterilizador UV.
Nombre: Esterilizador UV.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 1 m3/h. Largo: 1,00 m
Material: Plstico. Ancho: 0,30 m
Potencia: 40 W. Altura: 0,11 m
Herramientas y accesorios:
Lmpara ultravioleta; vida til = 9.000 horas. Fuente: Alibaba.com (2015).
2.5.3.7. Maquinaria para enfriado de la bebida energizantes

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Refrigeracin y carbonatacin. Figura 18. Equipo proporcionador.
Nombre: Equipo proporcionador.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 2.000 L/h. Largo: 0,60 m
Material: Acero Ancho: 0,50 m
inoxidable 304.
Potencia: 1,5 KW. Altura: 2,30 m
Herramientas y accesorios:
2 electrobombas (jarabe y agua).
Tablero de comando centralizado Fuente: Frusso.com (2015).

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Refrigeracin y carbonatacin. Figura 19. Enfriador - carbonatador.
Nombre: Enfriador - carbonatador.
Datos tcnicos: Dimensiones generales:
Capacidad: 600 L/h. Largo: 2,00 m
Material: Acero Ancho: 0,60 m
inoxidable 304.
Potencia: 1,5 KW. Altura: 2,00 m
Herramientas y accesorios:
Vlvula de seguridad de presin. Tablero de
comandos centralizados. Fuente: Frusso.com (2015).
2.5.3.8. Maquinaria para el envasado de la bebida energizantes

Faja transportadora
Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:
Seccin: Toda la planta. Figura 20. Faja transportadora de
Nombre: Faja transportadora de botellas. botellas.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Velocidad: 0 28 m/min. Largo: 1,5 m
Material: Plstico caucho - Ancho: 0,20 m
acero.
Potencia: 60 W. Altura: 0,75
1,80 m
Fuente: Frusso.com (2015).
Herramientas y accesorios:
Motor con regulador de velocidad.

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Envasado y tapado. Figura 21. Mquina triblock.
Nombre: Mquina triblock.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 1.000 L/h. Largo: 4,50 m
Material: Acero inoxidable 304. Ancho: 0,50 m
Potencia: 3,25 KW. Altura: 2,10 m
Herramientas y accesorios:
Cinta transportadora de botellas.
Tolva contenedora de tapas. Fuente: Frusso.com (2015).
2.5.3.9. Maquinaria para codificar

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Codificado. Figura 22. Impresora Ink - Jet.
Nombre: Impresora codificadora.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 60 imp/min. Largo: 0,38 m
Material: Plstico aluminio. Ancho: 0,36 m
Potencia: 35 W. Altura: 0,23 m
Herramientas y accesorios:
Sensor de posicionamiento y sincronizador. Fuente: Alibaba.com (2015).

2.5.3.10. Maquinaria para el empacado de la bebida energizantes

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Empaquetado. Figura 23. Envolvedora
Nombre: Envolvedora empaquetadora. empaquetadora.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 200 paquetes/h. Largo: 3,60 m
Material: Plstico aluminio. Ancho: 1,00 m
Potencia: 2 KW. Altura: 1,80 m
Herramientas y accesorios:
Cinta transportadora con variador de velocidad.
Cinta de rodillos a la salida de paquetes
terminados. Fuente: Frusso.com (2015).
2.5.3.11. Mquina que se utilizan en la limpieza de la planta

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Mantenimiento. Figura 24. Sistema de limpieza

Nombre: Sistema de limpieza CIP. CIP.
Datos tcnicos: Dimensiones
generales:
Capacidad: 300 L/h. Largo: 0,80 m
Material: Acero inoxidable 304. Ancho: 0,60 m
Potencia: 7 KW. Altura: 1,50 m
Herramientas y accesorios:
Electrobomba.
Pico inyector.
3 resistencias elctricas. Fuente: Frusso.com (2015).

Ficha descriptiva de mquinas y equipos Imagen referencial:

Seccin: Acondicionamiento de insumos. Figura 25.
Nombre: Silo de almacenamiento con dosificador. Silo de almacenamiento con
Datos tcnicos: Dimensiones dosificador.
generales:
Capacidad: 50 - 500 kg/h. Largo: 0,90 m
Material: Acero inoxidable Ancho: 0,50 m
304.
Potencia: 1,1 KW. Altura: 1,00 m
Herramientas y accesorios:
Tolva con capacidad de 80L en volumen.

Fuente: Alibaba.com (2015).

2.6. PRE-MONTADO EN PLATAFORMA:

Una plataforma en tubo estructural de acero inoxidable incluye la maquinaria de
proceso: la pasteurizacin, mezcla de y esterilizador UV entre otros. Incluye
cuadro elctrico, as como equipos necesarios para el calentamiento y
distribucin de lquido caliente y fra.

2.7. EDIFICIO E INFRAESTRUCTURA

La planta cumplir con todos los requerimientos que exige poner en marcha para
la produccin de bebida energizante (ver anexo ). La planta constar de:
 Almacn de insumos: En este lugar se recibirn el azcar, pulpas de frutas,
estabilizantes, conservantes, leche en polvo, envases de plstico, etiquetas y
dems materiales que se requieran para la produccin del bebida energizante.
rea de Produccin: Aqu se llevar a cabo todo el proceso de produccin
para la elaboracin de bebida energizante saborizada con maracuy.
Cuarto de Almacenamiento o Cuarto Fro.: Lugar donde se almacenar al
producto terminado para su posterior comercializacin.

Oficina Administrativa: En este lugar se llevarn a cabo las tareas

administrativas y las diferentes reuniones con el personal administrativo y
operativo de la fbrica.
Laboratorio: Este espacio fsico servir para que el Tecnlogo en Alimentos
realice las respectivas pruebas que determinen la calidad de los productos
terminados, esta rea estar dotada del equipo necesario para el control de
calidad y el control de la evolucin de los procesos de fabricacin.
rea de Guardiana: Lugar donde permanecer la persona que vele por la
seguridad de las instalaciones de la fbrica.

Baos y Vestidores: En este lugar los operarios de la planta podrn

cambiarse la ropa normal por la que se utilizar en la planta de produccin
durante la jornada laboral, as como tomar un bao antes y despus de la misma.
Esta rea ser divida para damas y caballeros.

2.8. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Una adecuada distribucin de la planta de produccin sin duda proporcionar las

mejores condiciones para realizar un trabajo aceptable con un proceso de
produccin que ahorre costos y un lugar que proporcione seguridad para todo el
personal.

Es importante que la distribucin de la planta sea la adecuada, pues una mala

distribucin afectar el manejo de los materiales, la utilizacin de la maquinaria,
la productividad de los colaboradores y hasta la comunicacin del grupo de
trabajo.
Las instalaciones de la planta de elaboracin de bebida energizante se
encuentran divididas en seis zonas, separadas por muros que permiten la libre
comunicacin entre las zonas:

Zona 1: Donde se realiza pruebas de control de calidad en la recepcin y

estandarizacin de la materia lacto suero.

Zona 2: Donde se realiza envasado del producto.

Zona 3: corresponde al rea de etiquetado.

Zona 4: en esta rea se realiza la preparacin del inculo o cultivo lctico.

Zona 5: rea de refrigeracin donde se almacena el en sus respectivos

contenedores.

2.9. Clculo detallado del nmero de mquinas requeridas.

Teniendo como referencia el balance de materiales (demanda mayor = 831831
botellas/ao), se proceder a calcular el nmero de mquinas requeridas, para
luego determinar el cuello de botella:

Tabla 22
Informacin de produccin

Informacin
8 horas/turno Se utilizar la siguiente frmula:
1 turno/da #Maq. = P x T / Factores x H
5 das/semana Donde:
52 semanas/ao P: Produccin total requerida
(und/periodo)
Factor Eficiencia: 80% T: Tiempo estndar por unidad (NHE
Factor Utilizacin: 82% M / unid.)
- Refrigerio: 1 hora. H: Tiempo en el periodo (NHR /
periodo)
Factores: Utilizacin (NHP/NHR)
Eficiencia (NHE/NHP)
 Tabla 23
Clculo del nmero de mquinas y equipos.

Produccin Tiempo
total requerida estndar Factor
Mquina por ao por unidad Factor U h/T T/d d/sem sem/ao # Mquinas
E
(kg/ao) (h/kg)

Planta tratadora de agua - purificadora 0.0048 80% 82% 8 1 5 52 1

226124.97
Zaranda vibratoria 0.0015 80% 82% 8 1 5 52 1
23805.45
Lavadora tipo inmersin 0.001 80% 82% 8 1 5 52 1
58477.74
Extractor de frutas industrial 0.0167 80% 82% 8 1 5 52 1
30777.76
Tanque 1 - Sala de jarabes 0.0005 80% 82% 8 1 5 52 1
101591.62
Filtro prensa 0.0005 80% 82% 8 1 5 52 1
100585.76
Tanque 2 - Sala de jarabes 0.0007 80% 82% 8 1 5 52 1
266029.39
Esterilizador UV 0.001 80% 82% 8 1 5 52 1
267420.12
Equipo proporcionador 0.0005 80% 82% 8 1 5 52 1
267420.12
Enfriador carbonatador 0.0017 80% 82% 8 1 5 52 1
267420.12
Mquina triblock 0.001 80% 82% 8 1 5 52 1
267420.12
Impresora codificadora 262176.59 0.0009 80% 82% 8 1 5 52 1

Operario (inspeccin) 262176.59 0.0045 80% 82% 8 1 5 52 1

Envolvedora empaquetadora 257035.882 0.0027 80% 82% 8 1 5 52 1
Fuente: Elaboracin propia basada en datos de Leonardo I 2016 (2017).
2.10. Sistema de mantenimiento

El mantenimiento consiste en planificar, organizar, dirigir y controlar las

actividades necesarias para obtener y conservar un apropiado costo de ciclo de
vida de los activos conservando sus ventajas competitivas. Su tarea involucra el
control constante de las instalaciones, as como la supervisin de los trabajos de
reparacin y revisin de la mquina y equipo para garantizar su funcionamiento
continuo.
Esta labor es un factor fundamental para el desarrollo normal de las actividades
de una empresa, ya que de ello depender que los procesos se realicen de la
mejor manera, disminuyendo las fallas, productos defectuosos o tiempos
muertos por paradas de maquinaria, lo que se traduce en una disminucin de
costos y un producto de mayor calidad.
En la planta se trabajar un mantenimiento preventivo; sin embargo, cabe la
posibilidad de que se realicen mantenimientos reactivos en caso ocurran fallas
graves.
El Jefe de Mantenimiento, deber elaborar un programa de mantenimiento para
todos los equipos que se utilizan en el sistema productivo, a fin de aumentar la
disponibilidad y evitar paradas inesperadas por fallas.
Para dicho programa, se deber guiar de lo establecido en el manual de cada
mquina, en el cual indican los tipos mantenimientos que se deben desarrollar,
periodicidad, y la forma como se debe ejecutar.
A continuacin, se presenta una Tabla que detalla el programa inicial de
mantenimientos.
 Tabla 24
Listado de Mantenimientos por equipos.

Tipo de
Activo Actividades Peridiocidad
Mantenimiento
Limpieza
Cambio de filtros del
Planta tratadora purificadora 1 mtto /mes
ablandador Preventivo
de lacto suero
Cambio del carbn activado
Tamizador circular Cambio de Malla Preventivo 1 mtto /mes
Filtros prensa (Maracuya) Limpieza Preventivo 1 mtto /mes
Tanque de mezcla con agitador Limpieza
Preventivo 6 mtto / ao
y chaqueta (Sala de jarabes) Lavado interno del tanque
Proporcionador Limpieza de electrobomba Preventivo 6 mtto / ao
Lavado de las columnas con
aislacin trmica Preventivo 1 mtto /mes
Carbonatador
Limpieza de la bomba
Enjuagadora llenadora
Limpieza Preventivo 6 mtto / ao
roscadora de botellas
Impresora codificadora Cambio de tinta Preventivo 6 mtto / ao
Limpieza de rodillos de cinta
transportadora
Revisin de la potencia del
motor elctrico Preventivo 6 mtto / ao
Envolvedora - empaquetadora Revisin de la resistencia del
horno con seleccin de
temperatura
Fuente: Leonardo I 2016 (2017)

2.11. Requerimiento de insumos, personal y servicios.

2.11.1. Materia prima, insumos y otros materiales.
Segn el anlisis y clculos obtenidos con el balance de materiales, los
requerimientos de materia prima e insumos sern:
Tabla 25
Requerimiento de materia prima e insumos
INSUMO ANUAL UNIDAD
1 Lacto suero tratado 226124.97 Kg
2 Azcar 23805.45 Kg
3 Benzoato de sodio 266.63 Kg
4 cido ascrbico 292.63 Kg
5 Extracto de fruta 30777.76 Kg
6 Cafena 826.59 Kg
7 Saborizante 798.08 Kg
8 Colorante 26.6 Kg
9 Dixido de carbono 1417.47 Kg
10 Botellas PET y tapas 831831 unid
Fuente: Elaboracin propia (2017)
2.11.2. Servicios: energa elctrica, agua, vapor, combustible, etc.
A continuacin se calcular los requerimientos de servicios para cada ao de
vida til del proyecto conociendo la potencia y consumos de cada mquina y/o
proceso, y utilizando el balance de materiales se obtuvo la cantidad de materia
prima, producto en proceso y producto terminado que pasar a travs de cada
mquina y/o proceso. Y con ello se obtendr el clculo de las horas requeridas
por ao de cada mquina y/proceso.

a. Energa elctrica:
El consumo de energa elctrica est sujeto a las operaciones de produccin,
operaciones administrativas y alumbrado. Para el clculo de requerimiento de
energa elctrica por operaciones de produccin, se calcul las horas necesarias
requeridas en el uso de cada mquina, teniendo su capacidad de produccin y
la cantidad producida por cada operacin
 Tabla 26
Clculo de energa elctrica requerida por operaciones de produccin

Capacidad de
Potencia # Kw Kg Horas
Mquina produccin Kw-h
Kw -H Maquinas totales producidos requeridas
Kg/h
Planta tratadora - purificadora 1.5 1 1.5 197.4 226124.97 1145.52 1718.27
Zaranda vibratoria 1.5 1 1.5 1050 23805.45 22.67 34.01
Lavadora tipo inmersin 2.25 1 2.25 1200 58477.74 48.73 109.65
Extractor de frutas industrial 0.75 1 0.75 60 30777.76 512.96 384.72
Tanque 1 - Sala de jarabes 3.37 1 3.37 2000 101591.62 50.80 171.18
Tanque 2 - Sala de jarabes 0.38 1 0.38 1500 266029.39 177.35 67.39
Silo de enfriamiento con dosificador 1.1 1 1.1 275 23805.45 86.57 95.22
Esterilizador UV 4 1 4 1000 267420.12 267.42 1069.68
Enfriador carbonatador 1.5 1 1.5 600 267420.12 445.70 668.55
Equipo proporcionador 1.5 1 1.5 2000 267420.12 133.71 200.57
Mquina triblock 3.25 1 3.25 1000 267420.12 267.42 869.12
Impresora codificadora 0.35 1 0.35 1112.4 262176.59 235.69 82.49
Envolvedora empaquetadora 2 1 2 370.8 257035.882 693.19 1386.39

Fuente: Elaboracin propia basada en datos de Leonardo I 2016 (2017)

continuacin se proceder a calcular la cantidad de energa elctrica requerida
para uso administrativo e iluminacin (la cual ser fija cada ao), considerando
una jornada de trabajo de 8 horas diarias, 5 das por semana y 52 semanas por
ao. Para el sistema de limpieza CIP se considera que se efectuar 1 vez por
semana por un periodo de 6 horas.

Tabla 27
Clculo de energa elctrica requerida por ao para uso administrativo e
iluminacin.

Potencia # Kw
Artefacto/maquina h/d d/sem sem/ao Kw-h/ao
Kw-h Artefactos totales
Fluorescente 0.04 50 2 8 5 52 4160
Computadora 0.3 7 2.1 8 5 52 4368
Televisor 0.1 1 0.1 2 5 52 52
Microondas 1.1 2 2.2 2 5 52 1144
Refrigerador 0.35 1 0.35 8 5 52 728
Cafetera 0.8 2 1.6 2 5 52 832
Sistema CIP 7 1 7 6 5 52 10920
Bomba 0.746 3 2.238 8 5 52 4655.04
TOTAL 26859.04
Fuente: OSINERGMIN (2015)

Energa elctrica total requerida al ao.

KW-H
AO
33716.27
Fuente: Elaboracin propia (2017)
b. Agua.

Como MP, ya calculada en el balance de materiales.

Lavadora tipo inmersin, se obtuvo sabiendo su consumo de agua (2000

L/h) y la cantidad de horas requeridas (ya calculada anteriormente).

Caldero de vapor, para este caso se conoce el consumo de vapor de cada

mquina: sala de jarabes (x2) 90 lb/h, haciendo la conversin respectiva a kg/h,
sabiendo la cantidad de horas requeridas se obtiene la cantidad de agua
requerida.

Sistema CIP: se considera que la limpieza se efecta 1 vez por semana

durante 6 horas, con un uso de 300 L/h.

Enjuague de botellas se considera una utilizacin de 100ml de agua por

botella.

Consumo de todo el personal (incluye servicios higinicos) se calcula

utilizando la cifra dada por el Informe ambiental de Per diciembre 2014, el cual
indica que en promedio cada persona utiliza 250 litros de agua por da, por 5
d/sem, 52 sem/ao es igual a 65000 L/ao.

Asimismo se conoce los siguientes porcentajes de uso: 70% Lavado del cuerpo;
15% Inodoro y lavamanos; 10% Lavado de ropa y trastos; 5% comida y beber.
Por tanto se le atribuir un porcentaje de 20%.

Limpieza de planta y zonas administrativas se considera un consumo de

50000 litros/ao.
 Tabla 28
Clculo de agua requerida por ao (litros).
Fuente: Elaboracin propia (2017)
USO L/ANUAL
Lavadora tipo inmersin 97460
Caldero de vapor 9319.95
Sistema CIP 83183.1
Enjuague de botella 93600
Consumo de personal 13000
Limpieza de la planta y zonas administrativas 500000

c. Vapor.

El vapor es utilizado por 3 mquinas; las cuales son: 2 tanques de coccin (uno
para la maca y otro para la hoja de coca), y una sala de jarabes, el cual se
distribuye el vapor en un 75% y 25% a sus dos tanques.

Tabla 29
Clculo de kg de vapor requerido por ao.

Vapor
MAQUINA Consumo [lb/h] Conver. [Kg/h] Horas requeridas
requerido
Sala de jarabe 1 67.5 0.4536 50.8 1555.39
Sala de jarabe 2 22.5 0.4536 177.35 1810.03
Fuente: Elaboracin propia basada en datos de Leonardo I 2016 (2017)

d. Combustible.

La nica mquina que utiliza gas natural es el caldero (7,5 Nm3/h.), el cual
distribuye su vapor a las siguientes mquinas:
Tabla N 30

Clculo de Nm3 de gas natural requerido por ao.

MAQUINA Consumo [Nm3/h] Horas requeridas Combustible requerido

Sala de jarabe 1 67.5 50.8 3429.00

Sala de jarabe 2 22.5 177.35 3990.38
Fuente: Elaboracin propia basada en datos de Leonardo I 2016 (2017
 2.11.3. Determinacin del nmero de operarios y trabajadores
indirectos.

2.11.3.1. Operarios

Se considerar a aquellos que participen en el proceso de produccin y agreguen

valor al producto (MOD: mano de obra directa). El proceso de produccin del
presente proyecto no requiere mayor mano de obra directa, ya que las mquinas
son automticas, pero s se requiere de mano de obra que alimente a las lneas
y supervise las mquinas, por ello se dividir la produccin por zonas.

Tabla 31
Requerimiento de mano de obra directa.

ZONA # de Operarios Funcin

Recepcin y acondicionado Seleccionar la MP y alimentar las mquinas de inicio

2
de materia prima. de lnea.

2 Movilizar, pesar y cargar los insumos en las mquinas.

Extractos y Azucar
Vigilar, manipular y controlar las mquinas, y su
2
correcto funcionamiento.

Inspeccin e ingreso de Visualmente inspeccionan las botellas y luego las

1
botellas a la lnea ingresarn a la mquina de manera manual.

Vigilar, manipular y controlar las mquinas, y su

Sala de jarabes 1
correcto funcionamiento.

Dar una inspeccin visual a las botellas antes de su

Inspeccin 1
empaque.

Alimentar con las botellas terminadas a la mquina

empacadora-envolvedora. Y asimismo encargarse de
Empaque 2 poner las botellas empacadas (six-pack) en la
parihuela correspondiente para luego ser trasladada al
almacn de productos terminados.

TOTAL 11
Fuente: Elaboracin propia (2017).
2.11.3.2. Trabajadores indirectos

Tabla 32

Requerimiento de mano de obra indirecta por turno.

Cargo # de Personas
Jefe de calidad 1
Jefe de produccin 1
Jefe de almacn y logstica 1
Jefe de mantenimiento 1
TOTAL 4
Fuente: Elaboracin propia (207)

2.11.3.3. Requerimiento de personal administrativo.

Tabla 33
Requerimiento de personal administrativo.

Cargo # de Personas
Gerente general 1
Jefe de marketing y ventas 1
Jefe de contabilidad y finanzas 1
Jefe de recursos humanos 1
Secretaria 1
TOTAL 5
Fuente: Elaboracin propia (207)

2.11.3.4. Servicios de terceros.

La limpieza de la planta y zonas administrativas.

El transporte de los insumos y materia prima hacia la planta y el transporte
del producto terminado hacia los puntos de venta.
Elaboracin de las botellas PET y etiquetado.
Servicio de vigilancia.

2.11.4. Caractersticas fsicas del proyecto

2.11.4.1. Factor edificio

Para el presente proyecto ser necesaria una construccin donde se distribuir

las zonas de produccin, almacenaje y administrativa, entre otras.
Estos espacios debern de tener suficiente iluminacin y ventilacin, y asimismo
la planta deber ser diseada de tal manera que siga una secuencia lgica en
cuanto al orden de las operaciones y/o procesos.
Con respecto a los niveles, la planta ser de un solo nivel lo cual permitir una
mayor facilidad de aprovechar la luz y ventilacin natural, menores costos de
manejo y acarreo de materiales y fcil movimiento de equipos.

2.11.4.2. Infraestructura requerida para la planta

En este punto se debe analizar la infraestructura fsica de toda la planta. Para

ello hay que tomar en cuenta varios aspectos, tales como:

2.11.4.3. Materiales de construccin

Se utilizaran naves industriales, las cuales estarn cubiertas con eternit de

plstico debido a que este material genera menos calor que el aluminio. Las
paredes de la planta sern de material noble. Con respecto al piso de la fbrica,
ser de cemento o de concreto simple.

2.11.4.4. Vas de circulacin

Las vas de circulacin deben estar establecidas de tal manera que los
trabajadores y los medios de acarreo puedan transitar con facilidad y con
seguridad. Los pasillos sern de doble sentido para ahorrar espacio. Los pasillos
combinados sern de 12 pies de ancho. (Daz, Jarufe y Noriega, 2007).

2.11.4.5. Puertas de acceso y de salida:

Debern permitir el fcil acceso a la planta y la rpida evacuacin en caso de

incendios, sismos o cualquier emergencia. Y finalmente debern ser
suficientemente anchas y altas para permitir el paso de vehculos y equipos.

2.11.4.6. reas de almacenamiento:

Deber considerarse un rea separada y especializada del rea de produccin.

El diseo de este, debe ser adecuado al producto a almacenar y contar con una
adecuada temperatura, iluminacin y humedad.
2.11.4.7. Instalaciones elctricas:

La instalacin elctrica ser trifsica. Al ser una planta industrial solicitara a la

empresa de electricidad una potencia y voltaje mayor a la que usualmente dan a
las zonas residenciales. Para mayor seguridad, se instalara cajas de luz con
sensores magnticos de calor. Finalmente se necesita realizar una instalacin
pozo a tierra.
Finalmente, como la planta, es una planta de alimentos, se hace el mximo
esfuerzo para evitar la contaminacin cruzada: a medida que avanza el proceso,
se aleja de la suciedad que acompaa a la materia prima.
Adems, los baos, depsito de residuos, pozas de aguas servidas, deben estar
alejados de la zona ms limpia de la planta.

Se tendr en cuenta tambin, la construccin y distribucin de los edificios:

paredes lavables, colores claros y esquinas sanitarias (redondeadas).

Figura 26: Unin sanitaria de paredes.

Fuente: Sanabria, J (2011).

Cabe mencionar, que los materiales de tuberas y mquinas sern de acero

inoxidable nivel quirrgico. Y para su limpieza se har una limpieza tipo CIP
(cleaning in place). Por 6 horas con hidrxido de sodio y con cido ntrico diluido
para eliminar contaminacin orgnica e inorgnica.

2.11.4.8. Factor servicio

Se debe tener en cuenta varios factores relativos al personal, material,

maquinaria, y al edificio.
2.11.4.9. Relativo al hombre

2.11.4.10. Distribucin de oficinas

Tendr 3 ambientes para el personal de direccin y administracin. As pues, se

tendr al gerente general el cual tendr una oficina de 23 m2, asimismo el
personal de mando medio tendrn un rea de 10m 2. Y por ltimo el personal de
secretariado contar con un rea de 9 m2. (Sule, 2001).

2.11.4.11. Distribucin de los baos y los vestidores

La cantidad de trabajadores se encuentra en el rango de 1 a 15 empleados tanto

para operarios como para el personal administrativo, por lo cual corresponde
como mnimo colocar 1 retrete, por ello se harn 2 baos con vestidores 1 para
varones, y 1 para damas. Asimismo se colocarn 1 bao para varones y 1 para
mujeres perteneciente al personal administrativo. (Sule, 2001).

2.11.4.12. Distribucin del comedor

Para el almuerzo de los empleados, se requerir un comedor cuya rea medir

17,38 m2 como mnimo, debido a la cantidad de empleados en la empresa (11
operarios). Se considerar como mnimo 1,58 m2 por cada empleado. (Sule,
2001).

2.11.4.13. Vas de acceso

Las puertas de ingreso y salida del personal son independientes de la recepcin

y salida del material. Toda esta rea colindante de la planta est dispuesta para
el estacionamiento de vehculos del personal, adems de tener espacios
especficos para la recepcin y el despacho de materia prima.

2.11.4.14. Relativo a la mquina

Las instalaciones elctricas debern apoyarse y realizarse de acuerdo con los

requerimientos de la planta, de modo se minimice la ocurrencia incendios o
explosiones.
El mantenimiento se caracteriza por el desarrollo de un servicio a favor de la
produccin. Su tarea involucra el control constante de las instalaciones, as como
la reparacin y revisin de las mquinas y equipos.
2.11.4.15. Mantenimiento

Para esta actividad se destinara un rea de 25 m2 para todas las verificaciones

y mejoras de las mquinas y recursos de la planta industrial (Sule, 2001).

2.11.4.16. rea de subestacin o cuarto del transformador

Se debe considerar una subestacin elctrica, ya que en la industria donde se

cuenta con un suministro de media tensin se debe reducir el voltaje a niveles
de uso. Por ello se destinar un rea de suficientemente grande para la ubicacin
del transformador y para su ventilacin.

2.11.4.17. rea para el caldero

Las salas de calderas estarn destinadas exclusivamente a contener las

calderas y los equipos auxiliares o accesorios de la instalacin de estos equipos.
Por este motivo, se destinara un rea extensa y lo suficientemente aireado. Esta
rea utilizada para la caldera de produccin ser muy amplia, debido a las
exigencias que demandan estos equipos con respecto a seguridad y ventilacin.
Por otro lado, se realizaran cuidados muy estrictos en el rea que rodea a la
caldera la cual se mantendr libre de polvo y de desperdicios, por este motivo no
se almacenaran materiales combustibles cerca de ninguna caldera. Los sistemas
de ventilacin tambin deben inspeccionarse y mantenerse para asegurar que
los gases producto de la combustin no se acumulen en la sala de calderas.
Adems, los trabajadores tendrn los implementos adecuados en contra de
accidentes debido a los pisos que a menudo son de concreto sellado y pueden
ser muy resbalosos cuando estn mojados.
Se respetarn las siguientes distancias mnimas: A tabiques medianeros (0,7 m)
y a paredes exteriores (1 m).

2.11.4.18. rea para tratamiento de agua:

Se utilizar una planta tratadora de agua y un ablandador de agua que ir directo

al caldero.
2.11.4.19. Relativo al material.

La produccin de planta estar constituida por procesos semiautomticos. En los

cuales se tendr un riguroso control para asegurar la calidad del producto final.
Por otro lado, tambin se controlara toda la materia prima enviada por
proveedores. Las condiciones de almacenamiento de los insumos y productos
terminados, deben cumplir con las condiciones ptimas, para la conservacin de
sus caractersticas fisicoqumicas y organolpticas. Adems se contar con la
siguiente rea:

2.11.4.20. rea de control de calidad y laboratorio

Se encargar de verificar que la materia prima e insumos estn conforme a los

requerimientos de la empresa, as como los productos finales cumplan con los
requerimientos del cliente, legales y de la empresa.

2.11.4.21. Relativo al edificio

Las instalaciones contarn con las sealizaciones de seguridad adecuadas, y se

incorporar adems la metodologa 5S, para mantener as un ambiente limpio y
organizado, es decir un ambiente de calidad en el trabajo.
Finalmente se colocar utilizar la sealtica correspondiente, respetando las
NTP 399.010, NTP 399. 012 y NTP 399.015.

2.11.5. Disposicin de planta

2.11.5.1. Determinacin de las zonas fsicas requeridas.

Lo requerimientos para la instalacin de una planta con las caractersticas y de

operacin y trabajadores planteados anteriormente, se presenta a continuacin
las reas que se dispondrn para el presente proyecto.

Almacn de materia prima.

rea de produccin.
Almacn de producto terminado.
Patio de maniobras.
Oficinas administrativas.
 Comedor.
Servicios higinicos y vestuario.
rea de mantenimiento.
Laboratorio de calidad.
Sala de planta de tratamiento de agua.
Sala de caldero.
Sala de grupo electrgeno. Sala de transformador
Caseta de vigilancia

2.11.5.2. Clculo de reas para cada zona.

- Almacn de insumos.
Podr albergar la cantidad de maracuy, necesario para un mes de produccin,
de igual manera, para los dems insumos y botellas. Se utilizarn parihuelas de
1.2 x 1 x 0.15 metros y un montacargas manual.
Tabla 34
Nmero de parihuelas necesarias por MP Insumo.

CANTIDAD A
MP/Insumo PRESENTACION ALMACENAR #Parihuelas
Unid(Kg) Unid/Nivel Niveles/Parihuela Kg/Ao Kg/Mes
Maracuy 25 5 4 59062.52 4921.88 10
Azucar 50 6 4 23805.5 1983.79 2
Benzoato de sodio 25 6 4 266.63 22.22 1
cido ascrbico 25 6 4 292.63 24.39 1
Saborizante 25 6 4 798.08 66.51 1
Colorante 25 6 4 26.6 2.22 1
Fuente: Elaboracin propia (2017).

- Botellas:
Las botellas poseen un dimetro de 6 cm y una altura de 14 cm. Se dispondr
de 238 botellas por piso y 10 pisos por parihuela.

Tabla 35
Cantidad de botellas por mes, ao y parihuela

Botellas /Ao Botellas/Mes #Parihuelas

831831 69319.25 30

Fuente: Elaboracin propia (2017).

Por lo tanto para calcula el rea mnima requerida, se considera que para este
proyecto se utilizara un almacenamiento con estanteras o vestidores de 4
niveles.
Tabla 36
rea minina requerida para el almacenamiento
#Parihuelas Medida [m]
46 (1.2x1) L x L/2
L = 11.5
L/2 = 5.75
Dimensiones 66.125 m2
Fuente: Elaboracin propia (2017)

- Almacn de producto terminado.

Las botellas poseen un dimetro de 6 cm y una altura de 14 cm. Se dispondr

de 238 botellas por piso y 6 pisos por parihuela.
Tabla 37
Almacenamiento del producto

Botellas /Ao Botellas/Mes #Parihuelas

831831 69319.25 50
Fuente: Elaboracin propia (2017)

Tabla 38
rea minina requerida para el almacenamiento producto terminado
#Parihuelas Medida [m]
50 (1.2x1) LxL/2
L = 12.5
L/2 = 6.25
Dimensiones 78.125 m2
Fuente: Elaboracin propia (2017)

- Oficinas administrativas.
Sabiendo que el rea mnima de una estacin de trabajo es de 4,5 m2 y dadas
las caractersticas ya sealadas anteriormente, se tendr un rea de 25 m2 para
el gerente general y un total de 42.5 m2 para el personal administrativo y 9 m2
para el personal de secretariado. (Sule, 2001).
 - Comedor.

Para el almuerzo de los empleados, se restablecer 2 horarios, operarios de

12:00 a 1:00pm y personal administrativo de 1:00pm a 2:00pm, por tanto el
mayor nmero de personal presentes al mismo tiempo sern 11, esto a 1.58 m2
por cada empleado obtenemos un rea mnima de 17.38 m2. (Sule, 2001).

- Servicios higinicos y vestuarios para damas y caballeros.

Se dispondr de un rea de 35 m2.

- rea de mantenimiento.
Se dispondr de un rea de 25 m2.

- Laboratorio de calidad.
Se dispondr de un rea de 25 m2.

- Sala de caldero.
Segn las medidas de nuestro caldero (1,85 x 1,08 m). Y respetado las distancias
mnimas mencionadas anteriormente, obtenemos un rea mnima requerida de
8,80 m2.

Figura N 27: Dimensiones de la sala de caldero.

3.55m
0.70
2.48m

1.00
0.70
0.70

Fuente: Elaboracin propia (2017)

- Sala de transformador.

Segn las medidas consideradas para el transformador (1 x 0,5 m).

Se considerar unas distancias mnimas de 1,5 m hacia paredes.
Obtenemos un rea mnima requerida de 14 m2.

Figura N 28: Dimensiones de sala de transformador.

4.00m
1.50

1.50

3.50m
1.50
1.50

Fuente: Elaboracin propia (2017)

- Patio de maniobras.
La medida del patio de maniobras ser a conveniencia.

- rea de produccin.

Se utilizar el mtodo de Guerchet, que calcula el rea requerida, segn las

reas de los elementos estticos (maquinaria y equipos) y mviles (operarios y
equipos de acarreo) que estarn dentro de la planta.
El clculo de la superficie se hace mediante el mtodo de GUERCHET o
superficies parciales, se caracteriza porque calcula las reas por partes en
funcin a los elementos que se han de distribuir. Este mtodo considera las
siguientes superficies:

Superficie estatica (se): es el espacio que ocupa una maquina en un plano

horizontal.

Superficie gravitacional (sg): Es el rea reservada para el movimiento

del trabajador y materiales alrededor del puesto del trabajo

Superficie de evaluacin comn (sc): Es el rea reservada para el

movimiento de los materiales, equipos y servicios de las diferentes
estaciones de trabajo a fin de conseguir un normal desarrollo del proceso
productivo.

La frmula que se emplea es:

= ( + )

Donde:

K= Es el coeficiente que se determina dividiendo la altura de las maquinas o

equipos mviles (hm) entre doble altura de mquinas o equipos fijos. Su frmula
es:

Hm
=
2
La superficie total (st):
= ( + + )
 Tabla N 39: Anlisis Guerchet rea de produccin
ELEMENTOS ESTATICOS
Nombre n N L A h Ss Sg Se St
Mesa de inspeccin 1 2 2.0 1.6 1.0 3.20 6.40 5.689 15.29
Balanza 1 3 0.6 0.8 1.0 0.48 1.44 1.138 3.06
Silo de alma. con dosificador 1 1 0.9 0.5 1.0 0.45 0.45 0.533 1.43
Zaranda vibratoria 1 1 2.0 0.5 1.0 1.00 1.00 1.185 3.19
Lavadora tipo inmersin 1 2 3.0 0.6 2.0 1.80 3.60 3.2 8.60
Extractor de frutas industrial 1 2 2.0 0.5 0.6 1.00 2.00 1.778 4.78
Tanque 1 - Sala de jarabes 1 1 1.0 1.0 1.7 1.00 1.00 1.185 3.19
Filtro prensa 1 1 1.6 0.6 1.4 0.93 0.93 1.86 3.72
Tanque 2 - Sala de jarabes 1 1 1.0 1.0 1.7 1.00 1.00 1.185 3.19
Equipo proporcionador 1 1 0.6 0.5 2.3 0.30 0.30 0.356 0.96
Enfriador - carbonatador 1 1 2.0 0.6 2.0 1.20 1.20 1.422 3.82
Esterilizador UV 1 1 1.0 0.3 0.1 0.30 0.30 0.356 0.96
Mquina triblock 1 1 4.5 0.5 2.1 2.25 2.25 2.667 7.17
Impresora codificadora 1 1 0.4 0.4 0.2 0.14 0.14 0.162 0.44
Faja transportadora 1 1 1.5 0.2 1.0 0.30 0.30 0.356 0.96
Mesa de inspeccin 1 2 2.0 1.6 1.0 3.20 6.40 5.689 15.29
Envolvedora
1
empaquetadora 2 3.6 1.0 1.8 3.60 7.20 6.4 17.20
Tanque de almacenamiento 1 1 0.9 0.9 2.0 0.81 0.81 0.96 2.58
TOTAL 95.79
ELEMENTOS MOVILES
Nombre n N L A h Ss Sg Se St
Montacarga manual 2 1.6 1 1.5 1.6 3.2
Operarios 11 1.65 0.5
TOTAL 3.2
Fuente: Elaboracin propia (2017)

Calculo de la constante K

.
= = .
(. )
Entonces por lo que se obtiene en el anlisis se debe considerar un rea mnima
de 98.99 m2, entonces para la distribucin del rea de produccin ser una rea
de 100m2.
 Tabla N 40: Anlisis Guerchet sala de tratamiento del lacto suero
ELEMENTOS ESTATICOS
Nombre n N L A h Ss Sg Se St
Planta tratadora de lactosuero 1 1 2.55 1 2.8 2.55 2.55 2.297 7.397
Tanque cisterna 11 - 1.87 0.5 0.177 0.677
TOTAL 8.074
ELEMENTOS MOVILES
Nombre n N L A h Ss Sg Se St
Operarios 11 1.65 0.5
TOTAL 0.5
Fuente: Elaboracin propia (2017)

Entonces por lo que se obtiene en el anlisis se debe considerar un rea mnima

de 8.074m2, entonces para la distribucin del rea de produccin ser un rea
de 10 m2.

- Dispositivos de seguridad, industrial y sealizacin.

La seguridad y sealizacin es de vital importancia en toda empresa,
especialmente en las industrias donde los riesgos y peligros son ms frecuentes
y estn presentes a lo largo de la jornada. Por ello los colaboradores de la
empresa deben saber reaccionar ante cualquier situacin peligrosa, de riesgo o
emergencia, debiendo haber llevado el debido entrenamiento a fin de minimizar
la probabilidad de ocurrencia de accidente dentro de las instalaciones de la
planta. Asimismo se contar con diversos dispositivos de seguridad industrial.

Extintores
Alarmas contra incendios
Sirenas
Luces de emergencia
Detectores de humo

Adems la planta estar sealizada en lo que respecta a rutas de evacuacin, y

sealticas de prohibicin, obligacin, advertencia, rutas de escape y seguridad
contra incendios.
La disposicin de los equipos y la sealizacin se pueden ver en el siguiente
plano de sealizacin y evacuacin.
 CAPTULO III
ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES
El desarrollo de la industrializacin trae consigo ventajas indiscutibles como el
aumento en la calidad de vida de las poblaciones, pero a la vez la convierte en
una sociedad de consumo para la cual la industria debe ofrecer nuevos
productos haciendo ms complejos sus procesos, generando cada vez mayores
cantidades de residuos, que la llevan a ser el blanco de muchas crticas y a
adquirir una imagen de contornos no muy positivos (HANSSEN, 2000), aunque
estos residuos no representen el valor principal de la transformacin pueden ser
la materia prima para otro producto como por ejemplo en este caso el lacto suero
que es un residuo de la industria lctea (SAVAL, 2012).

Para lo cual el diseo de las plantas de transformacin deben incorporar

tecnologas que permitan su utilizacin para darle un valor agregado
(GALANAKIS, 2012). En la actualidad las agroindustrias no solo son valoradas
por su desempeo productivo y econmico, sino tambin por su relacin con el
medio ambiente, de manera que la proteccin de este ya no solo es una
exigencia sujeta a multas o sanciones sino que representa amenazas,
oportunidades y hasta condiciona su permanencia o salida del mercado, de
manera que la utilizacin eficaz, de bajo costo y ecolgicamente racional de
estos materiales es cada vez ms importante, sobre todo por las restricciones
legales que ya empiezan a surtir efecto en muchos pases incluyendo el nuestro
(WADHWA et al., 2013).

3.1. GENEREACIN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES

3.1.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR EN RELACIN A LOS ASPECTOS

AMBIENTALES

Los grandes problemas ambientales asociados en la elaboracin de bebidas

energizantes son bsicamente los efluentes y residuos slidos. Los residuos
slidos generados en el proceso productivo, son en la mayora de los casos
reciclados hacia otros sectores industriales; mientras que los lodos generados
en la planta de tratamiento son dispuestos en vertederos o reutilizados como
abono y tambin para la alimentacin animal.

Las protenas y la lactosa presentes en el suero se transforman en

contaminantes cuando el lquido es arrojado al ambiente sin ningn tipo de
tratamiento, ya que la carga de materia orgnica que contiene permite la
reproduccin de microorganismos produciendo cambios significativos en la
demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) del agua contaminada, ya que en
valores altos de la DBO que vara entre 30000 a 50000 mg/L, va a alterar
significativamente los procesos biolgicos del agua (Valencia E, y Ramrez M.,
2009).

3.1.2 FUENTES DE GENERACIN DE CONTAMINANTES

Las principales emisiones gaseosas de las industrias de bebidas se generan en

las calderas de produccin de vapor o agua caliente necesarios para las
operaciones de produccin y limpieza; sin embargo el proyecto presenta
alternativas (tanques pasteurizadores doble chaqueta provistos de resistencias
elctricas) que tienen mnima agresividad al medio ambiente. Los efluentes
industriales lquidos son generados principalmente por las prdidas de producto,
materias primas y las aguas de lavado que son utilizados con el fin de desinfectar
los equipos en cada etapa del proceso. La mayor parte de los residuos
generados en la empresa lctea son de carcter inorgnico, principalmente
residuos de envases y embalajes tanto de materias primas y secundarias como
del producto final (WADHWA et al., 2013).

3.1.3 CARACTERIZACIN DE EFLUENTES LQUIDOS

Derrames de suero son los principales componentes en cuanto a la DBO DBO:

35.000 a 50.000 mg O2/lt Impacto sobre los sistemas biolgicos de tratamiento
de efluentes y aguas residuales tales como
Agua de Proceso: es el agua que interviene en el proceso de fabricacin y que
entra en contacto con el producto a transformar.
Agua de Limpieza de equipos e instalaciones: Indispensable para la industria
de alimentos para garantizar la higiene general requerid
Agua de Servicios: son las necesarias para el funcionamiento de equipos de
refrigeracin, purgas de calderas, etc.
Agua Sanitaria: Proveniente de los servicios sanitarios del personal que trabaja
en la industria. (Lic Erica Schmidt 2013)
3.1.4 CARACTERIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS

La mayor parte de los residuos generados en la empresa de bebidas son de

carcter inorgnico, principalmente residuos de envases y embalajes tanto de
materias primas y secundarias como del producto final. Tambin se generan
otros residuos relacionados con las actividades de mantenimiento, limpieza, o el
trabajo de oficina y laboratorio. (Lic Erica Schmidt 2013)

3.1.5 CARTACTERIZACIN DE EMISIONES GASEOSAS

Las principales emisiones gaseosas se generan por la produccin de vapor o

agua caliente en las operaciones de produccin y limpieza, este es uno de los
compuestos que influye en el efecto invernadero (WADHWA et al., 2013).

3.1.6 MOLESTIAS

Los olores molestos son provocados por descomposicin de productos en

devolucin, por los residuos o efluentes industriales lquidos, solidos, gaseosos
generados en el proceso productivo y cuando los equipos no se lavan con la
frecuencia adecuada, otra molestia tambin puede ser el sonido de la maquinaria
durante el proceso. Un buen manejo facilita su control.

El ruido es generado por limpieza de equipos con agua a presin o con vapor y
por las mquinas y los equipos neumticos involucrados en el proceso
productivo. (Elpidia, E. 2013).

3.2. IMPACTO AMBIENTAL Y ACTUALES POTENCIALES

El suero lcteo se transforma en un contaminante cuando es arrojado a ros y

otros cuerpos de agua sin ningn tipo de tratamiento. Este subproducto presenta
un elevado contenido de materia orgnica (azcares, protenas y sales
minerales), cuya descomposicin se produce por la accin de las bacterias y
otros microorganismos presentes en el agua, los cuales consumen grandes
cantidades de O2 y se desarrollan a gran velocidad (Marwana and Kennedy,
1988; Siso, 1996; Ronda, 2001; Prez, 2003; Chipasa and Medczycka, 2006).
El lactosuero se considera uno de los subproductos ms contaminantes de la
industria alimentaria. Cada litro de suero genera aproximadamente una demanda
biolgica de oxgeno (DBO) de 40 000 a 60 000 mg/L y una demanda qumica
de oxgeno (DQO) de 50 000 a 80 000 mg/L (Baena y col., 1994; Miranda y col.,
2007). De los componentes del suero, la lactosa constituye la mayor parte del
potencial contaminante, pues la misma sirve de sustrato a diferentes
microorganismos (Chollangi and Hossain, 2007).

Cada 1 000 L de suero, generan cerca de 35 kg de demanda biolgica de

oxgeno (DBO) y cerca de 68 kg de demanda qumica de oxgeno (DQO) cuyo
efecto contaminante es equivalente al de las aguas negras producidas en un da
por 450 personas (Graselli y col., 1997; Inda, 2000; Padin y Daz, 2006). Se
estima que una industria quesera pequea, produce una contaminacin
comparable a la de 36 000 personas, mientras que una industria quesera media
que produzca diariamente 400 000 L de suero sin depurar, est generando una
contaminacin diaria similar a la de una poblacin de 1 250 000 habitantes, lo
que constituye un importante problema medioambiental (Ronda, 2001; Cuellas,
2008).

Por esta razn, el lactosuero debe ser empleado en productos alternativos, en

vez de verterlo al medio ambiente, evitando la consecuente contaminacin
ambiental (Parrondo y col., 2006).

3.3. PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN

La reduccin de la generacin se alcanza normalmente pro dos vas: o bien se

utilizan materias primas e insumos ms puros y adecuados que generen menos
desechos, o se instalan sistemas de control de produccin que reduzcan los
desperdicios innecesarios.

Adems, los Programas de Calidad Total, como los considerados en las normas
ISO-9000, adoptadas por las industrias, si bien se orientan hacia la calidad del
producto, contribuyen tambin a la calidad ambiental, cuando reducen las
prdidas de materiales en la produccin (Jerry 1995).
3.4. METODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN AMBIENTAL

3.4.1. tecnologa de tratamiento de efluentes lquidos

Los residuos generados deben someterse a un tratamiento, para as ser

dispuestos con el mnimo impacto ambiental. Una planta de tratamiento para
efluentes lcteos requiere ser diseada para remover los niveles contaminantes
de parmetros tales como: DBO5, aceites y grasas, slidos suspendidos, y para
corregir el pH del efluente.

Debido a que en la mayora de los casos se requiere lograr niveles en el

parmetro DBO5 menores a 500 mg/ L. es necesario disear un sistema de
tratamiento biolgico.

El pretratamiento puede ser del tipo fsico o fsico qumico, dependiendo de las
concentraciones que presenten aquellos contaminantes inhibidores del proceso
biolgico.

El tratamiento a aplicar ser aerobio, el cual acepta como principales tecnologas

lagunas aireadas, lodos activados en sus versiones de aireacin extendida,
zanja de oxidacin, reactor Bath secuencial, etc. (groppelli 2003).

3.4.2. METODO DE CONTROL DE LAS EMISIONES ATMOSFRICAS

Las molestias generadas por olores normalmente son provocadas por mal
manejo de los residuos slidos generados tanto en el proceso como en la planta
de tratamiento, razn por la cual no tiene sentido prctico invertir en tratamiento
de olores, sino que el enfoque debe estar orientado a la prevencin y buen
manejo de los residuos (groppelli 2003).

3.4.3. TRATAMIENTO DE RESIDUOS SLIDOS

Lo ms recomendable para los plsticos, maderas, metales y papeles generados

es separarlos y entregarlos a terceros para su reciclaje y/o reutilizacin. Tambin
ser dispuestos en rellenos municipales y/o incinerados en instalaciones
adecuadas para ello. Se ha tratado de reciclar producto vencido a alimentacin
animal, sin embargo existe la tendencia de comercializarlos en un mercado
secundario, lo cual es de alto riesgo, razn por la cual su disposicin en relleno
municipal es lo ms recomendable.
 CAPITULO IV
ORGANIZACIN ADMINISTRATIVA
4.1 Organizacin empresarial.

La organizacin empresarial es la manera en que la empresa agrupa y rene

personas para poder trabajar un conjunto de tareas dentro de escalones
jerrquicos de tal forma que la comunicacin se puede dar de manera ptima.
La gestin en la organizacin se desarrollar a partir de su misin y
visin, las cuales son las siguientes:

- Misin: Ser una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de

bebidas energticas innovadoras, a base de productos nacionales, e integrada
por personas comprometidas con la empresa, que buscan la excelencia y
satisfaccin de los clientes, logrando beneficios para nuestros trabajadores,
accionistas consumidores y clientes.

- Visin: Ser una empresa lder en bebidas energticas con presencia a nivel
nacional, reconocida por la calidad e innovacin en sus productos, satisfaciendo
las necesidades y la confianza puesta por nuestros clientes.

Debido a esto, se propone la siguiente divisin de reas en la empresa:

- Gerente general: Es el representante legal de la empresa, por lo que se

deber velar por el cumplimiento de los requisitos legales que afecten los
negocios y operaciones de la misma. Adems, se encarga de desarrollar los
planes estratgicos los cuales pueden ser de mediano y largo plazo. Asimismo,
se encarga de dirigir las relaciones laborales, con la facultad de delegar
funciones a sus subordinados.

- Jefe de marketing y ventas: Encargado de realizar estrategias de ventas, las

cuales incluyen la publicidad y las relaciones pblicas. As mismo, realiza la
investigacin de mercado para lo cual se debe recopilar la informacin de los
clientes, competidores y mercado.
- Jefe de Recursos Humanos: Encargado de administrar todo el personal de
la empresa, para lo cual gestiona procesos de seleccin control y retiro de los
trabajadores. Adems, administra los salarios, prestaciones y beneficios que
corresponde a cada trabajador.

- Jefe de contabilidad y finanzas: consolida los estados de resultados de la

organizacin, revisa los balances y estados financieros, supervisa y analiza el
registro contable de las remuneraciones. As mismo, controla la compra e
inventarios de los almacenes de materia prima, producto terminado e insumos.

- Jefe de produccin: supervisa toda la lnea de produccin durante el

proceso, analiza todas las fallas o imprevistos y los soluciona. Revisa el plan de
actividades y sugiere ajustes o cambios en caso de ser necesario.

- Jefe de calidad: Realizar las pruebas necesarias para verificar la conformidad

de los productos. Definir el estatus de calidad (aprobacin o rechazo) de los lotes
de materia prima, insumos, producto en proceso y producto terminado.
Establecer requerimientos de calidad a proveedores. Resolver las no
conformidades de los clientes tomando medidas correctivas. Implementar el
sistema de gestin de calidad de la empresa.

- Jefe de mantenimiento: planifica y realiza el mantenimiento preventivo a las

instalaciones. Realiza la reparacin de los equipos y los mantenimientos
correctivos. Crea y mantiene actualizado los manuales de mantenimiento.
Elabora las notas de pedidos de los repuestos. Rinde informacin al gerente
general del mantenimiento y reparaciones realizadas. Estima el costo de las
reparaciones necesarias.

- Jefe de almacn y logstica: gestionar y supervisar la entrada y salida de

productos al almacn y su posterior manipulacin y carga a los vehculos.
Verificar la codificacin de la mercanca que ingresa al almacn. Supervisar los
niveles de existencias establecidos. Gestiona y planifica las actividades de
compras, transporte, almacenaje y distribucin.
Elabora rdenes de compra para la adquisicin de materiales. Controla las
condiciones en que se almacenan los productos para que no sufran ningn dao
o deterioro.

4.2 Requerimientos de personal directivo, administrativo y de servicios.

En las tablas se encuentran el requerimiento del personal tanto los

administrativos como los de produccin.

El personal directivo, est compuesto por un gerente general; el personal

administrativo por un jefe de marketing y ventas, un jefe de recursos humanos,
un jefe de contabilidad y finanzas y una secretaria. Por lo que hay un total de 5
administrativos. As mismo se requiere de mano de obra indirecta, la cual est
compuesta por un jefe de produccin, jefe de calidad, jefe de mantenimiento y
un jefe de almacn y logstica; y mano de obra directa constituida por 13
operarios.
Finalmente, el personal de servicio ser tercerizado y est conformado por un
vigilante, dos personas encargadas de la limpieza de toda la organizacin y dos
transportistas de los insumos, materia prima y producto terminado.

4.3 Estructura organizacional.

De acuerdo a los puestos detallados en las tablas se determina la estructura

organizacional, la cual se presenta a continuacin en la figura.

Figura N 29: Organigrama de la empresa.

 CAPTULO IV
EVALUACIN ECONMICA
 Pretende determinar cul es el monto de los recursos econmicos necesarios
para la realizacin del proyecto. Cul ser el costo total de la planta (que
abarque las funciones de produccin, administracin y ventas), as como otra
serie de indicadores que servirn como base para la parte final y definitiva del
proyecto, que es la evaluacin econmica, la que es muy importante para la
toma de decisiones sobre la vida del proyecto.

4.1. Estudio financiero.

4.1.1. Presupuesto de inversiones.

La valoracin de los recursos que se requieren para la instalacin, el montaje y

el comienzo del funcionamiento del proyecto es lo que se conoce como las
inversiones del proyecto. (Guzmn, 2003).

Inversiones fijas: "La estimacin de la inversin se basa en cotizaciones

y/o proformas de los bienes y servicios a utilizarse en la ejecucin del proyecto.
Forma parte de la infraestructura operativa del negocio, es decir la base para
iniciar la produccin para el mercado seleccionado. Cabe mencionar que se
considera como inversin a todas las compras o adquisiciones que van a formar
parte de la empresa a constituirse con el proyecto que se est estructurando".

Inversiones diferidas: Son aquellas que se realizan por la compra de

servicios por parte del proyecto o las acciones desde el punto de vista legal y
organizativo para la puesta en marcha del proyecto.

Capital de Trabajo: Esta inversin est formada por los recursos

monetarios necesarios para el funcionamiento normal del negocio, durante su
ciclo o fase operativa.

En su estimacin se contempla facilidades requeridas para la compra de

materiales, fabricacin de productos o para la comercializacin en trminos
competitivos.
Gastos totales de inversin: El gasto total de inversin, sin considerar an su
programacin en el tiempo, se obtiene de totalizar las inversiones operacionales
que se han contemplado en los incisos anteriores. (Ziga, 2011)

4.1.2. Costos de Produccin.

Los costos de produccin (tambin llamados costos de operacin) son los

gastos necesarios para mantener un proyecto, lnea de procesamiento o un
equipo en funcionamiento.
En una compaa estndar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras
entradas) y el costo de produccin indica el beneficio bruto.
Durante el periodo de operacin se pueden identificar cuatro clases de costos:
en primer lugar los costos ligados ms directamente a la produccin del bien o
a la prestacin del servicio, son los costos de fabricacin; en segundo lugar los
costos administrativos propios de la organizacin de la empresa; por otro lado
los costos causados por efecto del impulso de las ventas; y finalmente los
costos financieros generados por el uso de capital ajeno.

4.1.3. Costo del terreno

Contar con 1.000 m 2 y se ubicara en el departamento de Lima, en la zona

industrial del Callao. El terreno ser alquilado, siendo el costo mensual de: 200
300 soles por metro cuadrado.

4.1.4. Costos de Fabricacin.

Los costos de fabricacin son aquellos que se vinculan directamente con la

elaboracin del producto o la prestacin del servicio. Se suelen clasificar en:
costo directo, gasto de fabricacin y otros gastos:

Costo directo: Est constituido por la materia prima, los materiales

directos, la mano de obra directa (obreros) con sus respectivas prestaciones.
Para algunos proyectos especficos, se podrn incluir otros materiales directos
cuando no se puedan identificar plenamente como materia prima.
 Materia prima: Es el insumo que sufrir precisamente el proceso de
transformacin y quedar plenamente involucrado en el bien producido.

Materiales directos: Aquellos que participan directa y necesariamente en

el proceso para facilitar su transformacin, tales como catalizadores,
disolventes, colorantes, etc.

Mano de Obra directa: Son los operarios que participan directamente en

el proceso de transformacin, como: obreros, operarios de mquinas,
alimentadores de equipos, cargadores, etc. Si se trata de una empresa de
transporte sern los conductores, y si es de un centro de salud, ser el mdico
o la enfermera.

Prestaciones: Siempre que se asuma un costo laboral, se tendr que

hacer una previsin para el pago de prestaciones legales y extralegales, tales
como cesantas, primas, etc.
Que segn las caractersticas del sector y los riesgos que asume el trabajador
en condiciones especiales, contaminantes y peligrosas, adems de
reivindicaciones sindicales.

Otros materiales directos: Algunos materiales directos que no hubiesen

sido tratados anteriormente pueden incorporarse aqu.

4.1.5. Gastos de Fabricacin

Estn constituidos por materiales indirectos y mano de obra indirecta con sus
respectivas prestaciones. Estos gastos se caracterizan por la dificultad de
identificar su presencia en cada unidad de produccin o de servicio.

Materiales Indirectos: Se trata principalmente de lubricantes,

combustibles, papelera y formatos propios de los procedimientos, tiles de
aseo, materiales y equipos de seguridad industrial.
 Mano de Obra indirecta: Corresponde a: Gerente tcnico, jefes de
departamentos tcnicos, supervisores, personal de laboratorio, con sus
respectivas prestaciones.

4.1.6. Otros gastos indirectos

Depreciacin de fbrica: Se trata de incorporar el valor anual de la

depreciacin de edificaciones, equipos, muebles, vehculos y otras
instalaciones.

Servicios: Los principales componentes de este rubro son: agua, gas,

telfono, energa elctrica. Su estimacin se puede hacer teniendo en cuenta
los niveles de consumo previstos segn el programa de produccin y
funcionamiento, y los niveles de tarifa segn la estratificacin y sector
econmico de que se trate.

Mantenimiento: Constituye todas las erogaciones por concepto de pagos

de proteccin, conservacin y reparaciones de las instalaciones, equipos,
muebles, y vehculos. Incluye los pagos de mano de obra directa e indirecta
(maestros, auxiliares), depreciaciones y arriendos de talleres y herramientas, lo
mismo que repuestos.

Seguros de Fbrica: Comprende el pago de las plizas anuales de

proteccin de las instalaciones y equipos contra incendio, hurto, calamidad, etc.

Amortizacin de diferidos: Las inversiones diferidas realizadas durante

el periodo de instalacin se supone que ya han sido canceladas, sin embargo, la
legislacin permite que en los cinco primeros aos de funcionamiento del
proyecto sea cargado un costo por este concepto a pesar de no constituir una
erogacin, teniendo como resultado la disminucin de la base gravable, con
claras ventajas para el inversionista.
- Activos Fijos.
Los activos fijos necesarios para el proyecto son los siguientes:

CUADRO N: Inversiones fijas del proyecto en soles.

# de costos(U$D)
Maquina -equipo COSTO TOTAL ()
maquinaria FOB
Ablandador de agua 1 1600 1600
Balanza 2 640 1280
Bomba de agua 6 544 3264
Caldero de agua 1 6400 6400
Enfriador-carbonatador 1 8320 8320
Envolvedora y empaquetadora 1 32000 32000
Equipo proporcionador 1 8960 8960
Esterilizador UV 1 320 320
Extractor de frutas industriales 1 6560 6560
Filtro malla 3 2560 7680
Impresora-codificadora 1 480 480
Lavadora tipo imersin 1 10400 10400
Maquina triblok 1 48000 48000
Mesa de inpeccion 1 960 960
Planta tratadora - purificadora de
1 12800 12800
lactosuero
Sala de jarabes 1 32000 32000
Silo de almacenamiento con dosificador 1 3200 3200
Sistema limpieza CIP 1 5600 5600
Tamizadora circular 4 9600 38400
Tanque cisterna 1 6080 6080
Tanque de almacenamiento 3 5120 15360
Transformador 1 3200 3200
Zaranda vibratoria 1 6400 6400
Brixometro 0 - 55 Brix 1 870 870
Termometro 1 580 580
SUBTOTAL 260714
MUEBLES Y EQUIPOS DE OFICINA
Computadoras 5 2300 11500
Impresora 3 250 750
Telefono 6 150 900
Muebles y escritrios 10 250 2500
SUBTOTAL 15650
TOTAL 276364
Fuente: Elaboracin propia (2017)
 CUADRO N: Depreciacin de cada material y equipos, herramientas.

DEPRESIACION 5 AOS (V.S=10%)

UNITARIO TOTAL
288 288
115.2 230.4
97.92 587.52
1152 1152
1497.6 1497.6
5760 5760
1612.8 1612.8
57.6 57.6
1180.8 1180.8
460.8 1382.4
86.4 86.4
1872 1872
8640 8640
172.8 172.8
2304 2304
5760 5760
576 576
1008 1008
1728 6912
1094.4 1094.4
921.6 2764.8
576 576
1152 1152
156.6 156.6
104.4 104.4
38374.92 46928.52
MUEBLES Y EQUIPOS DE OFICINA
414 2070
45 135
27 162
45 450
SUBTOTAL 2817
TOTAL 49745.52
Fuente: Elaboracin propia (2017)
- Activo Corriente o Capital de Trabajo.

Para el presente proyecto se establece el capital de operacin para 1 mes. A continuacin se describe los gastos que comprende el
capital de trabajo.
a) Materia prima directa: Para la produccin de la bebida energizante la materia prima principal es el lacto suero para obtener,
a la cual luego del proceso de transformacin se le adiciona el extracto de maracuy con el fin de ofrecer un producto con aromas
ms agradable para el gusto de los consumidores.
CUADRO N: Inversin en Materia prima directa.
COSTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
REQUERIMIENTO DE M.P
UNDIDAD AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 Diario
MATERIA PRIMA
DE
E INSUMOS REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. COST
MEDIDA
ANUAL UNITA ANUAL ANUAL UNITA ANUAL ANUAL UNITA ANUAL ANUAL UNITA ANUAL ANUAL UNITA ANUAL DIARIO
Lacto suero
tratado litros 226125.0 0.5 113062.49 226125.0 0.5 113062.5 226125.0 0.5 113062.5 226125.0 0.5 113062.5 226125.0 0.5 113062.5 434.9

Azcar Kg 23805.5 3.5 83319.08 23805.5 3.5 83319.1 23805.5 3.5 83319.1 23805.5 3.5 83319.1 23805.5 3.5 83319.1 320.5
Benzoato de
Kg 266.6 5.25 1399.81 266.6 5.3 1399.8 266.6 5.3 1399.8 266.6 5.3 1399.8 266.6 5.3 1399.8 5.4
sodio
cido
Kg 292.6 72 21069.36 292.6 72.0 21069.4 292.6 72.0 21069.4 292.6 72.0 21069.4 292.6 72.0 21069.4 81.0
ascrbico
Extracto de
Kg 59062.52 1 59062.52 59062.5 1.0 59062.5 59062.5 1.0 59062.5 59062.5 1.0 59062.5 59062.5 1.0 59062.5 227.2
fruta
Cafena Kg 826.6 96.98 80162.70 826.6 97.0 80162.7 826.6 97.0 80162.7 826.6 97.0 80162.7 826.6 97.0 80162.7 308.3
Saborizante Kg 798.1 82 65442.56 798.1 82.0 65442.6 798.1 82.0 65442.6 798.1 82.0 65442.6 798.1 82.0 65442.6 251.7
Colorante Kg 26.6 1800 47880.00 26.6 1800.0 47880.0 26.6 1800.0 47880.0 26.6 1800.0 47880.0 26.6 1800.0 47880.0 184.2
Dixido de
carbono Kg 1417.5 17.89 25358.54 1417.5 17.9 25358.5 1417.5 17.9 25358.5 1417.5 17.9 25358.5 1417.5 17.9 25358.5 97.5

SUB TOTAL AO 496757 496757 496757 496757 496757 1910.60

Fuente: Elaboracin propia (2017)
a) Materiales indirectos: Entre el material indirecto que interviene en la elaboracin de la bebida energizante se encuentran los
siguientes:
Empaque: El empaque necesario para la comercializacin de la bebida energizante se considera la preferencia de los clientes, la
cual se inclina en su mayora por la presentacin de 300ml, por lo tanto el producto se comercializara en dicha presentacin, adems
se considera la capacidad de la planta que se estima utilizar en su primer ao de produccin 226124.97 kg de lactosuero para
producir 2570350.882 kg bebida energizante.
CUADRO N: Inversin en materiales indirectos.

COSTO DE MATERIALES INDIRECTOS

UNDIDAD AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 Diario
DESCRIPCION DE REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. COST.
MEDIDA ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL DIARIO
Botellas PET y
Unidad 831831 0.80 665464.80 831831.00 0.80 665464.80 831831.00 0.80 665464.80 831831.00 0.80 665464.80 831831.00 0.80 665464.80 831831.00
tapas
Empaque Unidad 138638.50 0.09 12477.47 138638.50 0.09 12477.47 138638.50 0.09 12477.47 138638.50 0.09 12477.47 138638.50 0.09 12477.47 138638.50
Etiquetas Unidad 831831 0.05 41591.55 831831.00 0.05 41591.55 831831.00 0.05 41591.55 831831.00 0.05 41591.55 831831.00 0.05 41591.55 831831.00
SUB TOTAL 719534 719534 719534 719534 719534
TOTAL 1216291 1216291 1216291 1216291 462.19
Fuente: Elaboracin (2017)
 CUADRO N: Servicios bsicos

COSTO DE SUMINISTROS (FABRICACION)

UNDIDAD AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 Diario
DESCRIPCION DE REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST.
COST
MEDIDA ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL DIARIO

Flujo
33716.27 0.28 9441 33717.27 0.28 9441 33718.27 0.28 9441 33719.27 0.28 9441 33720.27 0.28 9442 36.31
elctrico KW

Agua Litros 796563.1 0.2 159313 796563.05 0.20 159312.61 796563.05 0.20 159312.61 796563.05 0.20 159312.61 796563.05 0.20 159312.61 612.74

Combustible KG 7419.38 3.0 22258 7419.38 3.00 22258.14 7419.38 3.00 22258.14 7419.38 3.00 22258.14 7419.38 3.00 22258.14 85.61

TOTAL 191011 191011 191011 191011 191011 734.66

Fuente: Elaboracin (2017)

CUADRO N: Otros servicios

COSTOS DE OTROS SERVICIOS

UNDIDAD AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 Diario
SERVICIOS DE REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. REQ. COST. COST. COST
MEDIDA ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL ANUAL UNITARIO ANUAL DIARIO

MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS Unidad 6 216.67 1300 6 217 1300 6 217 1300 6 217 1300 6 217 1300 5.00
MAQUINARIA

TOTAL 1300 1300 1300 1300 1300

Fuente: Elaboracin (2017).
- Resumen total de inversiones.
La inversin requerida para el proyecto permite crear 16 puestos directos de
empleados, adems beneficiar directamente a los comerciantes intermediarios
en nuestra provincia de Cutervo.

CUADRO N: Resumen total de inversiones

COSTO DE OPERACIN

COSTOS DE OPERACIN AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5

1. COSTOS DE
1469088 1469088 1469088 1469088 1469088
FABRICACION
COSTOS DIRECTOS
1216291 1216291 1216291 1216291 1216291
DE FABRICACION

Materia prima e insumos 1216291 1216291 1216291 1216291 1216291

GASTOS INDIRECTOS
252797.03 252797.03 252797.03 252797.03 252797.03
DE FABRICACION

Suministros 191011 191011 191011 191011 191011

Depreciacin 61785.72 61785.72 61785.72 61785.72 61785.72

2. GASTOS
890773 890773 890773 890773 890773
OPERATIVOS

GASTOS PERSONAL 26850.00 26850.00 26850.00 26850.00 26850.00

Costo de fabricacin: 9350.00 9350.00 9350.00 9350.00 9350.00

Costo indirecto de
15400.0 15400.0 15400.0 15400.0 15400.0
fabricacin:
2100.00
Gasto de ventas: 2100.00 2100.00 2100.00 2100.00

otros gastos 1300 1300 1300 1300 1300

COSTOS DIRECTOS 580850.27 580850.27 580850.27 580850.27 580850.27

COSOTOS
281773.00 120007.96 120007.96 120007.96 120007.96
INDIRECTOS

TOTAL INVERSION 2703115.15 2703115.15 2703115.15 2703115.15 2703115.15

Fuente: Elaboracin (2017)
 CUADRO N: Precios de costo.
PRECIO DE COSTO
N CANTIDAD/AO COSTO ANUAL PRECIO UNIT (S/.)
Unid. Producid. 831831 2703115.15 3.25
Fuente: Elaboracin (2017)

CUADRO N: Precio de venta.

PRECIO DE VENTA
PREC.COST. 3.25
IGV (18%) 0.58
UTILIDAD (30%) 0.97
PREC. VENT (S/.) 4.81
Fuente: Elaboracin (2017)
CUADRO N: Ingresos.
INGRESOS
Anual Diario
Unidades prod. 831831 3199.35
INGRESO (S/.) 4000610.42 15386.96
Fuente: Elaboracin (2017)

- Flujo De Caja.

En el presente proyecto se ha obtenido como resultado que en los siguientes

aos de vida til tendr un flujo neto de caja de S/ 1860807.85 recursos que
pueden ser invertidos a fin de elevar la rentabilidad de la empresa .

CUADRO N: Flujo de caja.

CONCEPTO AO 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5
TOTAL DE INGRESOS 4000610.42 4000610.42 4000610.42 4000610.42 4000610.42
INVERSION TOTAL -2703115.15 0 0 0 0 0
COSTO TOTAL -2703115.15 -2703115.15 -2703115.15 -2703115.15 -2703115.15

TOTAL EGRESOS -2703115.15 -2703115.15 -2703115.15 -2703115.15 -2703115.15 -2703115.15

FLUJO DE CAJA
-2703115.15 1297495.27 1297495.27 1297495.27 1297495.27 1297495.27
ECONOMICO
Fuente: Elaboracin (2017)
4.2. Valuacin financiera.

4.2.1. Valor Actual Neto (VAN).

La tasa a utilizada para descontar los flujos es la tasa de inters del crdito, que
es del 20%, ya que el crdito que se obtendr en una entidad bancaria contempla
la citada tasa de inters. Para actualizar los flujos netos es necesario calcular el
factor de actualizacin con la siguiente frmula:

1
=
(1 + )

1
=
(1.20)1

= 0.8333333333333

Los criterios de decisin del VAN son los siguientes:

VAN > 1 se hace la inversin

VAN < 1 se rechaza la inversin

VAN= 1 es indiferente realizar la inversin

1 3 5
= I + 1
+ + 3
+
(1 + ) (1 + ) (1 + )5

1297495.27 1297495.27 1297495.27

= 2703115.15 + ++ +
(1.15)1 (1.15)3 (1.15)5
= S/ 117189.96

= $367871.86

El VAN encontrado para el proyecto, es de $ 1154694.02 por lo tanto, de

acuerdo a los criterios de decisin se acepta el proyecto
1.7.3 Tasa Interna de Retorno (TIR).

Es la tasa de descuento que hace que el valor actual de los flujos de caja sea
igual al valor actual de los flujos de inversin.
Los criterios de decisin de la TIR son los siguientes:
TIR > costo del capital se acepta el proyecto.

TIR <que el costo del capital debe rechazarse el proyecto.

TIR = costo de capital es indiferente la ejecucin del proyecto.

1 1 2
= I + 1
= + 1
+ 2
+ +
(1 + ) (1 + ) (1 + ) (1 + )
1=

=0
1297495.27 1297495.27
= 2703115.15 + + + =0
(1 + )1 (1 + )5

(1 + )10
/ =
(1 + )10

(1 + )10 1
/ =
(1 + )10

Remplazando con un porcentaje de 40%

(1 + 0.40)10 1
2.08 =
0.35(1 + 0.40)10

2.08 = 2.41

Remplazando con un porcentaje de 50%

(1 + 0.50)10 1
2.08 =
0.40(1 + 0.50)10

2.08 = 1.96

Para obtener el valor del TIR, realizamos una

interpolacin.

40% = 2.41
TIR = 2.08
50% = 1.96
 ( 40) (2.08 2.41)
=
(50 40) (1.96 2.41)

= 47.33%

Segn los clculos realizados la TIR del proyecto es de 47.33% que

resulta mayor que la tasa del costo de capital 20%, por lo tanto en
base a los criterios de decisin es factible la ejecucin del proyecto.

1.7.4 Relacin Beneficio Costo.

El anlisis de la Relacin Costo Beneficio se basa en los siguientes criterios:

R C/B >1 se acepta el proyecto.

R C/B = 1, es indiferente ejecutar el proyecto.

R C/B < 1 se rechaza el proyecto.

4000610.42
/ =
2703115.15

/ =1.48

De acuerdo a los clculos realizados se obtuvo un indicador de 1,48 que es

mayor que la unidad, por lo cual se debe aceptar el proyecto. El resultado
significa que por cada sol invertido se obtiene un beneficio de S/ 0,48 soles.
Conclusiones