Universidad Central de Venezuela

Facultad de Arquitectura y Urbanismo

Sector de Tecnologa
Prof. Melin Nava

Sistemas constructivos convencionales

(Evolucionados)
Tcnica y ambiente
 Sistemas
constructivos
convencionales

Evolucionado Racionalizado

1. Mano de obra
especializada, 1. Uso optimizado
tecnificada, pero no de materiales,
calificada herramientas y
mano de obra,
2. Materiales mas gracias a relacin
elaborados y de costos.
nuevos, pero no
siempre 2. Introduce
provenientes del materiales
lugar. prefabricados,
herramientas
3. Herramientas, mecanizadas y
equipos mano de obra
especializados y profesional y
algunos tcnica
mecanizados
Iniciada la construccin formal de
edificaciones hacia el 11.000 a.C.
todos los conocimientos acerca de los
mtodos de construccin se
perdieron por siglos debido a la
desaparicin de tratados, a las
guerras y a las pestes. Tomaremos la
fecha del 300 d.C, como referencia
para la perdida de este conocimiento,
que tardo nuevamente 700 aos para
lograr alcanzar un nuevo perodo de
esplendor: el Gtico

Datos de inters:
60.000 toneladas de piedra tallada pesa aprox. Una
catedral gtica.
Aunque el hierro fundido se utilizo como estructura
de las cristaleras, para salvar a la Catedral de
Amiens de colapso estructural se desarrollo un
sistema de reforzamiento de hierro forjado durante
el siglo XII que permiti salvar a la catedral del
colapso estructural.
 PTREOS NATURALES

VENTAJAS DESVENTAJAS
inercia trmica y acstica Lentitud del proceso constructivo
inercia trmica y acstica Acumula humedad
Excelente inercia trmica y La mano de obra es muy costosa
acstica
Capacidad portante Puede ser una actividad
altamente desvastadora
Ignfugo Pueden ser muy frgiles
Su transformacin requiere poca
energa
Universidad Central de Venezuela
Facultad de Arquitectura y Urbanismo
Sector de Tecnologa
Prof. Melin Nava

1. PTREOS o CERMICOS - Son frgiles, porosos y duraderos. Buen comportamiento ante el fuego,
pero sensibles al choque trmico.

NATURALES: extrados de la Naturaleza

Piedras mrmoles, granitos y pizarras Relacionados con la arquitectura monumental. Uso en obras
de fbrica y revestimientos.

ARTIFICIALES: Elaborados industrialmente

Cermicos
Obtenidos por coccin. Ladrillos, tejas, mosaicos, gres.
Vidrios
Conglomerantes areos
Yeso y cal (area)
Conglomerantes hidrulicos
Cementos
Conglomerados
Obtenidos y cohesionados por el fraguado de conglomerantes. Morteros, hormigones
 PRODUCTOS CERAMICOS
Alfarera: Mediante coccin de arcilla ferruginosa (a 850C-1000C) se obtienen ladrillos,
bloques, tejas, baldosas, tubos, tabelones
Porcelana: Mediante coccin de arcilla caolintica (caoln) (a 1000C-1500C) se obtiene
porcelana fina, baldosas y la loza con arcilla caoln y ferruginosa
Gres: Mediante coccin hasta vitrificacin de arcilla ferruginosa y caolintica, arena
cuarzosa y feldespato (1000C-1300C) se obtienen baldosas y tubos
Materias primas Plsticas: Arcillas y caolines
No plsticas: Desgrasantes y fundentes inorgnicos y orgnicos

Caractersticas

Tamao de partculas: menor a 0,001 mm

Fluidificacin: se mantiene suspendida en agua y luego se deposita lentamente en
estratos Plasticidad: con agua son plsticas para adoptar forma que al endurecer es
permanente.
Desecacin: admiten del 15 al 50% de agua para formar masa plstica. Al eliminarla se
produce retraccin.
Coccin: durante la coccin se producen transformaciones fisicoqumicas que otorgan
propiedades que luego alcanzan como compacidad, resistencias mecnicas
 No plsticas

Desgrasantes y fundentes inorgnicos y orgnicos

Anhidrido silcico, arena cuarzosa,arenisca para aumentar volumen a temperatura

elevada

Arena agregada a las arcillas grasas para evitar grietas en desecacin

Feldespato para transparencia en porcelana, dureza en la losa y fabricar esmaltes o

barnices cermicos

El barro cocido y pulverizado no se contrae al volver a calcinar y se emplea como

desgrasante en fabricacin de tubos de gres, baldosas

Carbonato clcico en forma de caliza para rebajar punto de vitrificacin.

Desgrasantes orgnicos

Serrn, turba, carbn en fabricacin de ladrillos ligeros

Eladio Dieste (Uruguay, 1917 2000)

Yo creo que lo que debemos

procurar es eso: dentro de lo
posible, resistir con forma, y
no con acumulacin de
material, porque es lo que
supone un respeto por el
material y un respeto por el
prjimo, en ltimo caso, que
es el que ha hecho el
materia
Rogelio Salmona (Paris, 1927 Bogota, 2007)
 Modelo Ancho(cms) Espesor(cms) Largo(cms) Peso(Kg) Cantidad por
m2
Macizo 12 5 25 3 60 Piezas

12 6 25 3,3 60 Piezas

Macizo 12 6 25 3,3 60 Piezas

Blanco
Perforado 12 5 25 1,8 60 Piezas

12 6 25 2,2 60 Piezas

Perforado 12 6 25 2,2 60 Piezas

Blanco
Capilla 12 5 25 1,7 60 Piezas

Perforado 12 5 25 1,7 60 Piezas

Redondo

LADRILLOS (Para paredes en obra limpia)

Peso especfico: 2250 kg/m3
Resistencia compresin: 70-200 Kg/cm2
Ancho Espesor Largo Peso(K) Cantidad
(cms) (cms) (cms) por m2

20 15 40 6 10
Piezas

20 20 40 8 10
Piezas

20 25 40 10 10
Piezas
Ladrillos huecos: volumen
20 30 40 12 10 hueco mayor del 33%
Piezas

BLOQUES DE PLATABANDA
(Para losas de entrepiso y cubierta)
Modelo Ancho Espeso Largo( Peso(K Cantid BLOQUE DE PARED
(cms) r (cms) cms) g) por m2 (Para paredes y vaciado de vigas)

Bloque 20 8 30 3 18
Piezas

20 10 30 4 18
Piezas

20 12 30 4,5 18
Piezas

20 15 30 5 18
Piezas

20 20 30 7 18
Piezas

Bloque 15 20 30 * *
U
N Modelo Anchi(cm Espesor(cm Largo(cm Peso(K Cantidad por
s) s) s) g) m2
1 Ornamental 15 15 20 4 30 Piezas

2 Ventilacin 12 12 12 2 64 Piezas
Cuadrado
15 15 15 3 40 Piezas

3 Ventilacin Doble 11 11 24 3 30 Piezas

4 Ventilacin 12 12 25 3 32 Piezas
Rectangular

BLOQUE ORNAMENTALES
(Para fachadas)
N Modelo Ancho(cms) Espesor(cms) Largo(cms) Peso(Kg) Cantidad por m2

1 Media Tablita 5 5 12 0,5 60 Piezas

2 Tablita de Taco 6 3 25 0,65 60 Piezas

3 Tablita Rayada 5 2 25 0,35 60 Piezas

4 Tablita Perforada 5 5 25 0,9 30 Piezas

5 Esquinero Doble Liso 12 5 25 1,8 30 Piezas

6 Esquinero Doble de Taco 12 5 25 1,8 30 Piezas

7 Esquinero Vertical 5 5 25 * 4 Piezas/MI

8 Lengeta con Patica 8 3 25 0,5 60 Piezas

REVESTIMIENTO DE PARED
N Modelo Ancho(cms) Espesor(cms) Largo(cms) Peso(Kg) Cantidad
por m2

1 Baldos 20 2 20 1,2 25
a Roja Piezas
o
12 2 25 0,9 32
Blanca
Piezas
2 Baldos 10 1 20 0,4 50
a Tipo Piezas
Corcho

3 Criollito 12 3 25 1,7 30
Piezas
4 Panela 25 4 25 3 8
Doble Piezas

REVESTIMIENTO DE PISO
 Modelo Ancho(cms) Espesor(cm Largo(cms) Peso(Kg) Cantidad
s) por m2

Caribe 27 1 45 2,5 10 Piezas

Criolla 19 1 40 1,5 30 Piezas

Ornamental 12 1 25 * *

TEJAS
Philip Johnson, 1949
El Vidrio es una disolucin slida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo, obtenidos por la
fusin a elevada temperatura, y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo, es dura,
transparente o traslcida, frgil y resistente mecnica y qumicamente

Composicin:

Slice: xido silcico 65-75%

Sosa o potasa: sustancia alcalina 10-20%
Cal: 10 %
Otros xidos metlicos en pequeas proporciones para dar color

El vidrio no posee punto de fusin fijo sino temperatura de reblandecimiento. Pasa del estado
fluido, a espeso y viscoso donde puede ser elaborado
 Propiedades

La transparencia, brillo, dureza,sonoridad y resistencia qumica depende de naturaleza

de las bases y fusibilidad de contenido en cido silcico.
Peso especfico: 2500 kg/m3
Dureza: 4-8 escala mohs, aumenta con contenido de cido silcico. El diamante y acero
lo rayan.
Conductividad: Trmica
Acstica
Elctrica
Comportamiento ante el fuego: ?
Resistencia a compresin: ?
Resistencia a traccin, flexin, corte:?
Mdulo de elasticidad:?
Fragilidad:?
Resistencia al desgaste: tan elevada como el basalto
Resistencia a agentes qumicos: solo lo disuelve el cido fluorhdrico.
Cemento es un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido
grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y
plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello
consistencia ptrea.

Aplicaciones:
1. Fabricacin de hormign o concreto.
2. Fabricacin de morteros y mezclas cohesivas.
3. Fabricacin de Suelo-Cemento.
cemento Clinker, Sulfatos de calcio y
portland otros componentes. La
composicin caracterstica
es:
Tipo III: altas resistencias Usado en obras de concreto en
Segn la predominancia determinados en
de(44%),
xido de calcio
minerales,
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).
cemento Clinker, yeso y otros
blanco minerales, pero bajo
contenido de hierro
Cemento Misma combinacin +
puzolanico puzolanas
Cemento Idem + escorias, cuarzos y
siderrgico otros residuos siderurgicos
cemento mezcla de cemento
de hidrulico o Portland y un
albailera material que le otorga
(fraguado plasticidad (como caliza, cal
rapido) hidrulica o hidratada)
Tipo I: Obras de albaileria en general
Tipo II (PM): moderada Tuberias de drenaje, muros de
resistencia a los sulfatos. contencion y presas.
corto tiempo
(3 a 7 d) diferentes
se identifican gral tipos:
Tipo IV: bajo calor de Represas o pozos
hidratacin
Tipo V: resistente sulfatos Ob. sanitarias, plataformas
marinas
Frrico: modulo calcreo Ob. aguas agresivas en climas
bajo clidos
Rpido inicio de fraguado Juntas, sellante.
(60 min).
Deja pocos enlaces de cal Obras que requieren mucha
libres y libera menos calor impermeabilidad y durabilidad
durante fraguado
Lo contrario al anterior Resistente a la corrosin
para preparacin de mortero y
pequeas reparaciones
http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-cemento2.shtml
http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-cemento2.shtml
http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-cemento2.shtml
(NB 063; ASTM C191),
Medida de la carbonatacin del concreto
Ensayo de contenido de aire
Su materia prima es la piedra de yeso o aljez, que es muy abundante en la naturaleza, donde se encuentra
como depositos sedimentados de mares interiores y lagunas.

Se produce a moler la piedra y combinarla con agua para obtener sulfato calcico con dos moleculas de agua
que se deshidrata mediante un proceso de coccin, para pulverizar y comercializar. Puede ser de estructura
compacta, granular, laminar, fibrosa, incolora y transparente cuando es puro, pero generalmente laArcilla y
el Hierro le tien de amarillo ms o menos rojizo.
Aplicaciones:

Tabiques, cielo rasos, Bvedas,

enlucidos, pavimentos
continuos, estucos, molduras,
mrmol artificial, etc.

Es un material blando, y algo

soluble en agua, por lo cual no
puede emplearse al exterior.
Al tener una superficie delicada
es muy vulnerable a los golpes y
araazos.
Tipo Caracteristica
Yeso blanco procede del aljez ms puro. De grano fino enlucidos, estucos y blanqueos.
y uniforme.
Yeso Negro se obtiene con aljez que contiene gran
cantidad de impurezas, directamente
calcinado, por lo que se ennegrece con
los humos y cenizas de los combustibles
Yeso muerto Cuando comenzo su proceso de fraguado,
siendo un material que no endurece
nunca. Suele suceder al agregar al
preparado ms agua de la indicada
Escayola Es el Yeso Blanco de mejor calidad. Se
contrae muy poco durante el fraguado,
con lo cual sus dimensiones disminuyen
poco.
Utilidad
Se emplea en obras que no
hayan de quedar
aparentes: Bvedas, Tabiques y
Tendidos.
puede emplearse como yeso fino
de acabado de un revestimiento,
solo se aplica como ltima capa
de enyesado para tapar
pequeos poros y araazos.
Nunca realizar enyesados
completos con yeso muerto en
todo el grosor , solo debe
aplicarse una fina capa de 1 a 2
mm, de lo contrario se
desprende y se hunde ante el
menor contacto.
Molduras, decoracin. Tambin fines
mdicos.
1. Regulador natural de la humedad ambiental
2. Buen aislante trmico y acstico
3. Incombustible
4. Proporciona un acabado excepcional para la
aplicacin de pinturas
 Tipos Subtipos
Cal clcica, fabricada con calcrea con contenido de
carbonato de magnesio inferior al 5%, MgCO3.
Cal de magnesio, fabricada con calcrea con contenidos
Cal area entre el 5 y 35% de carbonato de magnesio.
Cal dolomtica, fabricada con calcrea con contenidos entre
el 35 y 40% de carbonato de magnesio.
Cal hidrulica baja, inferior al 8 % de arcilla.
Cal moderadamente hidrulica, entre el 8 y 14 % de arcilla.
Cal hidrulica
Cal hidrulica, entre el 14 y 19 % de arcilla.
Cal hidrulica alta, superior al 19 % de arcilla.
Se obtiene por un proceso de hidratacin que transforma la cal viva en polvo seco. Tiene
mayor proporcin de hidrxido de calcio y cantidades apropiadas de otros componentes que
aseguran el endurecimiento del mortero mediante el agregado de agua. Es la ideal para realizar
estucos
 Estucos: estuco al fuego
BRUIDOS AL FUEGO
Los tipos de cal que ms interesan al arte de los estucos son la
denominada cal hidrulica y cal grasa .

El estuco bruido al fuego es otro de los procedimientos murales

que utiliza los mismos materiales que el fresco y se trabaja
tambin en fresco.

El proceso es muy similar al de la pintura al fresco, si bien la

preparacin debe tener ms grosor para poder bruirlo.

Se pinta con los pigmentos diluidos en una lechada de cal y

jabn de coco. Se pinta muy diluido. Antes de que seque, se
brue con unas planchas de hierro ex proceso muy calientes.

El resultado es un fresco con una superficie brillante de una

calidad muy bonita. Debemos prever los reflejos que har segn
la luz y el espacio donde lo pintemos.
 Esgrafiados
Se realiza con los mismos materiales que el fresco, pero el
pigmento se mezcla en el mortero.

Es a base de colores planos, y a diferentes niveles. Es ms para

soluciones decorativas.
El proceso consiste en extender un primer rebozado, generalmente
el de tono ms oscuro, se deja fratasado y, una vez seco, pasado un
da, se extiende otra capa fina del mismo color.

Seguidamente y an tierno, se extiende el mortero del otro tono,

normalmente un color muy claro y del grosor conveniente. Se
pueden dar dos capas y generalmente se deja uniformemente fino.

Al cabo de unas horas, cuando el material lo permite, se estarce un

dibujo encima y con la ayuda de un estilete se corta el dibujo y se
hace caer donde convenga la capa superior, llamada contra-trepa
apareciendo debajo el color de la primera capa llamada trepa. Se
realiza con los el color de la primera capa llamada trepa.
 Pintura al fresco
Vitrubio explica el proceso del fresco y la obtencin de la cal en
sus "Diez libros de arquitectura. An siendo tan antigua, la
pintura al fresco es hoy nica en calidad de materia y
posibilidades, y rinde como ninguna a la hora de pintar grandes
murales tanto interiores como exteriores.

Una de las grandes ventajas es que todo el material que se utiliza

para pintar al fresco es mineral. El aglutinante es la propia cal del
muro y los pigmentos son bsicamente xidos, muy slidos a la
luz. Podramos decir que es pintura fsil y ecolgica.

Pintar al fresco significa aplicar los pigmentos minerales

adecuados, simplemente disueltos en agua, sobre el muro
previamente preparado con mortero de cal cuando ste an est
fresco, de aqu el nombre de fresco.

La cal en contacto con el anhdrido carbnico del aire forma una

pelcula insoluble de carbonato clcico en la superficie pictrica
protegiendo y adhiriendo el pigmento
Los morteros son mezclas plsticas
obtenidas con un aglomerante, arena
y agua, que sirven para unir las
piedras o ladrillos que integran las
obras de fbrica y para revestirlos con
enlucidos o revocos.

Los morteros se denominan segn

sea el aglomerante. As se tienen
morteros de yeso, de cal o de
cemento.

Se llaman morteros bastardos

aquellos que utilizan dos
aglomerantes, por ejemplo, cal y
yeso, cal y cemento
 Ingredientes de morteros bastardos de cal y cemento
Resistencia
Kg./m3 arena
Partes en volumen a la
seca
compresin
Hidrato Hidrato de
Cemento Cemento Arena N/mm2
de cal cal
Bloques o piedra de
sillera. Ladrillo
macizo o perforado. 250 50 2 1 9 8
hormign denso o
semi-denso.
Ladrillo de barro
cocido. Bloques de
250 50 2 1 9 8
hormign ligero y
extra ligero.
Ladrillo hueco y
silicio calcreo.
200 100 1 1 6 5
Bloques de
hormign celular.
Relaciones y aplicaciones comunes en un mortero de cemento
Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y
precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible presencia de otros
elementos en mnimas proporciones (aditivos qumicos, aire incorporado 0,2%-
0,5% de la mezcla) utilizando la tecnologa y controles apropiados.
Cemento + agua + arena + piedra

Pasta Agregados finos y gruesos

Agua 23 %
70-80% del volumen
en peso

Peso: 2.400 Kg/m3

1.Concreto Ciclpeo: Es aquel que est
compuesto por: Arena + Cemento + Agua +
Piedra media o Media Zonga. Usos: Muros de
Construccin, para cimientos de poca
resistencia.

2.Concreto Simple: Compuesto por Arena +

Cemento + Agua + Grava o
Triturado. Usos: Pisos, Muros de Contencin,
Elementos Prefabricados, Cimientos
3. Concreto masivo: Concreto simple pero
el agregado grueso es de 7,5 a 20 cm. Uso
en diques y represas.

4. Concreto aligerado
Con piedra pmez, aliven (disminuye el
30% del peso), u otros en sustitucin de
agregados.
Incorporacin de fibras plsticas
Incorporacin de aire para formar
huecos sin comunicacin entre si
5. Concreto armado
Concreto colocado entre refuerzos
de acero formado por barras
longitudinales y transversales
llamados ligaduras y estribos
respectivamente, que incorporan
resistencia a traccin al material.
Uso en elementos estructurales
(vigas, losas, columnas, pantallas,
fundaciones, dinteles, muros) y no
estructurales
Se complementan mecnicamente, el concreto absorbe compresin y
acero traccin, trabajan en conjunto y se deforman como un todo
homogneo.

Tienen iguales coeficientes de dilatacin: 0,000011 lo que les permite

soportar cambios de temperatura sin introducir esfuerzos importantes

Se cumple la hiptesis de la proporcionalidad de los esfuerzos y la

deformaciones, cuando las cargas son inferiores a las cargas usuales
de trabajo
Para aumentar resistencia disminuyendo las secciones
de los elementos estructurales en concreto armado, se
utiliza la tcnica del concreto precomprimido que puede ser:

Pre-tensado: las armaduras de acero se tensan antes

del fraguado del concreto (80%)

Post-tensado: las armaduras de acero se tensan

despus del fraguado del concreto
En estado fresco: Resistencia inicial y Plasticidad para trabajabilidad (conjunto de
propiedades que permiten manejarlo sin segregaciones, colocarlo en moldes y
compactarlo adecuadamente)

En estado endurecido: Durabilidad y resistencia mecnica final a compresin a los

28 das la cual es establecida en clculo y especificaciones tcnicas de los
elementos estructurales.
La mas usual es de 250 kg/cm2 pero puede alcanzar en condiciones especiales
hasta 450 kg/cm2

Las propiedades del concreto dependen de la cantidad y calidad de

los componentes y del cuidado que se haya tenido en cada una de
las fases del proceso de fabricacin
 Componente Funcin qumica Funcin fsica

Pasta Cemento Activa Pega: unir agregados

Agua Ocurre reaccin Durabilidad
qumica, desprende Resistencia mecnica
calor inicial,
contraccin, gel fragua
y endurece.
Agregados Arena Inerte (sin reaccin) Estabilidad del
Piedra volumen de la pasta que
fue contraido por la
hidratacin.
Relleno econmico,
dureza
Resistencia mecnica
Refuerzo Acero Inerte (sin reaccin) Resistencia mecnica
concreto Fibras Control de grietas
armado
 1. Relacin agua/cemento (a/c)
2. Relacin arena/ agregado total (A/ A + P)

1. Relacin agua/cemento (a/c)

Es el cociente del peso del agua y cemento empleados en la mezcla (no del volumen). Es
llamada Ley de Abrams y se relaciona con el valor de resistencia del concreto a la
compresin. Es la mas conocida y de mayor aplicacin, fue planteada en los aos XX por
ABRAMS quien tambin cre el ensayo del cono de asentamiento del concreto
( relaciona la cantidad agua para la consistencia y fluidez)

La Ley de Abrams establece:

a una determinada relacin de a/c corresponde un valor de resistencia del concreto a la
compresin a una edad especfica Con los valores Abrams dibuj la curva para 1,3,5,7,14 y
28 das en la cual se vea como el concreto ganaba resistencia a menor relacin a/c.
Relacin a/c : 0,30 menos plasticidad mas resistencia
0,45 usualmente utilizada
0,50 mas plasticidad menos resistencia
Tipo de consistencia Asiento en cms. Mxima tolerancia

Seca 0 2 0
Plstica 3 5 1
Blanda 6 9 1
Fluida 10 -15 2
2. Relacin arena/ agregado total (A/ A P)

Esta relacin mas reciente, surge de la investigacin para reducir cantidad de

piedra y aumento de arena para facilitar bombeo especialmente en los
concretos premezclados, sin que se pierdan propiedades de la mezcla.

En los aos 40 la arena representaba 1/3 de la mezcla

Hoy da el valor (A/ A + P) se sita en un rango entre 0,40 y 0,60

1 Seleccin de componentes de la mezcla
2 Diseo terico de la mezcla
3 Ajustes prcticos del diseo terico
4 Mezclado
5 Transporte
6 Colocacin: vaciado o proyectado
7 Compactacin
8 Curado
9 Desencofrado
10 Mantenimiento
Tipo de Costados Losas Losas con Losas con
cemento de vigas, con L mayor L mayor
pilares y L menor 3.00 y 5.00
muros 3.00 m menor de Vigas con
5.00 m L mayor
de 6.00 m
Portland tipo I 2 das 6 das 12 das 2,5x L
das
Portland alta 1 da 2 das 6 das 1,10x L
resistencia das
Diseo de mezclas/ dosificacin
Relacin a/c
Relacin A/ A + P (arena/agregado total) 0,40 0,60
Composicin qumica y finura del cemento
Forma, textura, porosidad,, dureza, granulometra de los agregados (con
tendencia a finos requiere mas agua y cemento/ con tendencia a los gruesos
tiende a segregacin)
Humedad del agregado
Impurezas en el agua y agregados
Aire incluido
Temperatura del concreto y medio ambiente
Uso de aditivos (COVENIN 356 y ASTM) 0,2-0,5 % en mezcla
(retardantes, aceleradores, reductores de agua, incorporacin de aire,
impermeabilizantes, colorantes. Fabricantes: sika, adesitop, cloriant)
Tiempo transcurrido en traslado
Mezclado
1. finura del cemento.- cuanto mayor sea la finura, menor ser el tiempo de
fraguado.

2. temperatura.- a mayor temperatura, menor tiempo de fraguado

3. meteorizacin.- causado por el almacenamiento prolongado, aumenta la duracin

del tiempo de fraguado

4. materia orgnica.-
que puede provenir del agua o de la arena, retrasa el fraguado y puede llegar
a inhibirlo.

5. agua de amasado.- a menor cantidad corresponde un fraguado mas corto.

6. humedad ambiente.- a menor humedad menor tiempo de fraguado.