You are on page 1of 42

ABSTRAK

Sampo motor atau mobil komersial umumnya terbuat dari surfaktan. Surfaktan
merupakan molekul yang memiliki dua gugus yaitu gugus hidrofilik (suka air) dan
lipofilik (suka lemak) dan bisa menurunkan tegangan permukaan. Tujuan dari
percobaan ini adalah untuk mempelajari cara pembuatan shampo motor atau mobil,
serta menentukan karakteristik (viskositas dan densitas) serta bagaimana aplikasinya.
Bahan yang digunakan adalah LABS, NaOH, SLS, pewarna dan parfum. Langkah
pertama untuk membuat shampo mobil atau motor ini adalah mencampurkan LABS
dengan NaOH, lalu campuran tadi dicampurkan lagi dengan larutan SLS yang telah
diberi pewarna serta parfum. Saring sampo lalu lakukan uji karakteristik dan aplikasi
sampo. Uji viskositas menggunakan viskometer, dan uji densitas dengan piknometer.
Berdasarkan hasil percobaan, viskositas sampo hasil praktikum yaitu 8 s/ml, jauh
lebih besar dari sampo komersial yaitu 4,8 s/ml. Densitas sampo hasil yaitu 1,0223
gr/ml, hampir sama dengan sampo komersial yaitu 0,999 gr/ml. Ketika dilakukan uji
aplikasi, waktu yang dibutuhkan sampo melewati batas minyak-air adalah 10 detik,
sedangkan sampo komersial 11 detik. Ini menandakan efektifitas sampo hasil
percobaan cukup baik.

Kata Kunci : Densitas, sampo, surfaktan, viskositas

ABSTRACT
Commercial shampoo of motor or car is generally made from surfactants.
Surfactants are molecules that have two groups, hydrophilic groups (water-like)
and lipophilic (fat-like) and could lower the surface tension. The purpose of this
experiment is to learn how to manufacture motorcycle or car shampoos, as well
as determine the characteristics (viscosity and density) as well as how its
application. The material used is LABS, NaOH, SLS, dyes and perfumes. The first
step to make shampoos cars or motorcycles is mixing the LABS with NaOH
mixture, and then mixed again with a solution of the SLS has been given a dye and
perfume. Strain the shampoo and then do test characteristics and applications of
shampoo. Viscosity test using viscometer, and test the density with piknometer.
Based on the results of the experiment, the viscosity of shampoo that practical
results 8 s/ml, far greater than the commercial shampoo namely 4.8 s/ml. The
Density of shampoo is 1,0223 gr/ml, almost the same as the density of shampoo
commercial that 0.999 gr/ml. when done test applications, the time it takes the
shampoo over the limit of oil-water is 10 seconds, while the commercial shampoo
11 seconds. This indicates the effectiveness of the experiment result shampoo is
good enough.

Key words: Density, viscosity, surfactants, shampoo


BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Dewasa ini shampo yang menggunakan bahan alam sudah banyak
ditinggalkan masyarakat dan diganti dengan shampo yang terbuat dari bahan
deterjen. Sehingga saat ini jika orang berbicara mengenai shampo yang dimaksud
adalah shampo yang terbuat dari bahan deterjen.
Shampo yang terbuat dari bahan deterjen lebih banyak digunakan karena
memiliki efektifitas pencucian yang lebih bagus. Hal ini dikarenakan kandungan
surfaktan dalam deterjen memiliki kemampuan untuk menurunkan tegangan
permukaan serta mampu mengikat dan membersihkan kotoran. Surfaktan itu
sendiri merupakan suatu senyawa aktif penurun tegangan permukaan yang dapat
diproduksi melalui sintesis kimiawi maupun biokimiawi. Karakteristik utama
surfaktan adalah memiliki gugus polar dan non polar pada molekul yang sama.
LABS (Linier Alkyl Benzene Sulfonat) atau kadang disebut juga Linier Alkyl
Benzene (LAS) dan surfaktan penunjang yaitu SLS (Sodium Lauryl Sulfonat).
Surfaktan (Surface Active Agents), zat yang dapat mengaktifkan permukaan,
karena cenderung untuk terkonsentrasi pada permukaan atau antar muka.
Surfaktan mempunyai orientasi yang jelas sehingga cenderung pada rantai lurus.
Sabun merupakan salah satu contoh dari surfaktan. Molekul surfaktan mempunyai
dua ujung yang terpisah, yaitu ujung polar (hidrofilik) dan ujung non polar
(hidrofobik) . Surfaktan dapat digolongkan menjadi dua golongan besar, yaitu
surfaktan yang larut dalam minyak dan surfaktan yang larut dalam air teknologi
pembuatan sampo motor atau mobil ini termasuk salah satu teknologi tepat guna
dalam pembuatannya. Karena dalam proses pembuatannya tidak memerlukan alat
yang canggih dan proses yang rumit.

1.2 Tujuan Percobaan


a. Mempelajari cara pembuatan shampoo motor atau mobil.
b. Menentukan karakteristik shampoo motor atau mobil dan bagaimana
kinerjanya.
BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Shampo Motor atau Mobil


Sampo motor atau mobil adalah suatu detergen yang sekarang sudah
banyak dikonsumsi oleh masyarakat. Bahan yang penting dalam pembuatan
sampo ini adalah surfaktan, yaitu LABS (Linier Alkyl Benzene Sulfonat) atau
kadang disebut juga Linier Alkyl Benzene (LAS) dan surfaktan penunjang yaitu
SLS (Sodium Lauryl Sulfonat). Surfaktan (Surface Active Agents), zat yang dapat
mengaktifkan permukaan, karena cenderung untuk terkonsentrasi pada permukaan
atau antar muka. Surfaktan mempunyai orientasi yang jelas sehingga cenderung
pada rantai lurus. Sabun merupakan salah satu contoh dari surfaktan. Molekul
surfaktan mempunyai dua ujung yang terpisah, yaitu ujung polar (hidrofilik) dan
ujung non polar (hidrofobik) . Surfaktan dapat digolongkan menjadi dua golongan
besar, yaitu surfaktan yang larut dalam minyak dan surfaktan yang larut dalam air
teknologi pembuatan sampo motor atau mobil ini termasuk salah satu teknologi
tepat guna dalam pembuatannya. Karena dalam proses pembuatannya tidak
memerlukan alat yang canggih dan proses yang rumit (Anonim, 2009).

2.2 Surfaktan
Komponen yang paling penting dari sistem deterjen adalah surfaktan.
Sistem bahan pembersih pertamapada sabun adalah surfaktan. Terbentuk dari
lemak nabati maupun hewani ditambah air dan alkali. Hal ini merupakan salah
satu alasan mengapa tahun 1940-an,sabun mulai diganti dengan sintetis deterjen,
yaitu, kombinasi sintetis surfaktan, sebagian besar alkylbenzene sulfonat (ABS),
dan zat pembangun pentasodium tripolifosfat (STPP). Faktor lingkungan
menyebabkan penggantian ABS oleh alkylbenzene linier sulfonat (LAS), dan
penggantian STPP oleh zeolit, karena pembangunnya lebih kompleks (Baileys,
1996).
Surfaktan merupakan suatu senyawa aktif penurun tegangan permukaan
yang dapat diproduksi melalui sintesis kimiawi maupun biokimiawi. Karakteristik
utama surfaktan adalah memiliki gugus polar dan non polar pada molekul yang
sama.
Sifat aktif permukaan yang dimiliki surfaktan diantaranya mampu
menurunkan tegangan permukaan, tegangan antarmuka dan meningkatkan
kestabilan sistem emulsi. Tegangan permukaan adalah gaya dalam dyne yang
bekerja pada permukaan sepanjang 1 cm dan dinyatakan dalam dyne/cm, atau
energi yang diperlukan untuk memperbesar permukaan atau antarmuka sebesar 1
cm2 dan dinyatakan dalam erg/cm2. Surface tension umumnya terjadi antara gas
dan cairan sedangkan Interface tension umumnya terjadi antara cairan dan cairan
lainnya atau kadang antara padat dan zat lainnya (Anonim, 2009).
Hal ini membuat surfaktan banyak digunakan dalam berbagai industri,
seperti industri sabun, deterjen, produk kosmetika dan produk perawatan diri,
farmasi, pangan, cat dan pelapis, kertas, tekstil, pertambangan dan industri
perminyakan untuk Enhanced Oil Recovery (EOR). Surfaktan ini dapat berupa
anionic (Alkyl Benzene Sulfonate/ABS, Linier Alkyl Benzene Sulfonate/LAS, Alpha
Olein Sulfonate/AOS), Kationik (Garam Ammonium), Nonionic (Nonyl Phenol
polyethoxyle), Amphoterik (acyl ethylenediamines) (Elefani, 2008).
Jika surfaktan dilarutkan dalam satu fase pada campuran minyak dan air,
sebagian surfaktan akan berkonsentrasi pada permukaan antara minyak-air, dan
pada kesetimbangan energi bebas (disebut tegangan antar muka atau permukaan)
akan lebih rendah dari tidak adanya surfaktan. Energi mekanik yang diberikan ke
dalam sistem (misalnya, dengan mencampur) berfungsi untuk membagi satu fasa,
akan meningkatkan jumlah total tegangan permukaan dan energi. Semakin rendah
jumlah energi bebas antarmuka per satuan luas, semakin besar jumlah luas antar
muka baru yang dapat dibuat dengan jumlah energi masuk yang diberikan . Tahap
yang terbagi lagi disebut fase terputus-putus, dan fase lainnya adalah fase
kontinyu (Baileys, 1996).
Surfaktan memiliki lipofilik (suka lemak) dan hidrofilik (suka air). Bagian
lipofilik dari surfaktan biasanya merupakan rantai-panjang asam lemak yang
diperoleh dari lemak atau minyak. Bagian hidrofilik adalah nonionik (misalnya
gliserol); anionik (bermuatan negatif, misalnya laktat), atau amfoter, baik
membawa muatan positif dan negatif (misalnya, asam amino serin).
Surfaktan yang berasal dari petrokimia, didominasi oleh LAS, sebagian
besar telah menggantikan komposisi sabun. Namun demikian, surfaktan berbasis
oleokimia masih berperan penting dalam formulasi deterjen. Sabun itu sendiri
umumnya hadir sebagai komponen kecil untuk pengkontrol busa, mengurangi
transfer pewarna, dan bertindak sebagai kosurfaktan atau zat pembangun. Selain
LAS surfaktan dari petrokimia yang sering digunakan, adalah alkohol etoksilat,
ethoxysulfates alcohol, dan sulfat alkohol primer, berasal dari alkohol rantai
panjang yang dapat bersumber dari petrochemically atau oleochemically.
Surfaktan lain yang telah digunakan di Jepang antara lain Metil Ester Sulfonat,
alkyl polyglycosides, dan glucamides telah banyak digunakan. Surfaktan tersebut
digunakan pada dasarnya sebagai pengganti anionik untuk LAS (Baileys, 1996).
Surfaktan, termasuk sabun, memiliki struktur bipolar, terdiri dari baik
hidrofobik (ekor) dan kelompok hidrofilik (kepala). Sebagai hasil dari struktur
bifunctional, surfaktan memiliki banyak sifat fisik yang unik. Dalam larutan,
surfaktan berkonsentrasi sebagai monolayers di daerah antar muka antara dua
fase konstanta dielektrik yang berbeda atau polaritas. Contoh daerah antarmuka
adalah minyak dan air atau udara dan air. Bagian hidrofilik preferentially
solubilizes dalam fase polaritas kutub atau lebih tinggi, sedangkan hidrofobik
bagian secara istimewa solubilizes dalam tahap polaritas nonpolar lebih rendah.
Kehadiran surfaktan pada antarmuka memberikan stabilitas di antarmuka dengan
menurunkan total energi pada permukaan (Baileys, 1996).
Dengan demikian, surfaktan memfasilitasi stabilisasi bercampur, biasanya
fase tidak bercampur, seperti minyak dalam air, dengan menurunkan energi yang
diperlukan untuk mempertahankan besar interfacial wilayah yang terkait dengan
pencampuran. Sebagai contoh, tanpa adanya surfaktan, suatu dalam campuran
minyak-air, biasa disebut sebagai suatu emulsi, cepat memisahkan ke dua lapisan
yang berbeda untuk meminimalkan area permukaan atau kontak antara dua fase.
Kemampuan surfaktan untuk menurunkan ini energi antarmuka antara minyak dan
air memungkinkan untuk pembentukan dan stabilisasi tetesan minyak yang lebih
kecil dan akan tersebar di seluruh air. Dalam hal ini, penurunan energi antarmuka
mengakibatkan peningkatan permukaan total luas pada sistem. Lain halnya
dengan surfaktan yang berkemampuan untuk membentuk agregat dalam larutan
dan membentuk komposit dengan berbagai struktur, seperti misel dan kristal cair,
sebagai fungsi dari konsentrasi dan suhu (Baileys, 1996).
Konsentrasi surfaktan dalam larutan meningkat,merupakan titik tercapai
dimana molekul agregat akan membentuk misel. Konsentrasi ini didefinisikan
sebagai konsentrasi misel kritis (CMC). Struktur misel meminimalkan energi
melalui asosiasi surfaktan, sedangkan misel dalam air biasanya ditandai dengan
ekor hidrofobik mengarah ke pusat dan kelompok kepala menunjuk ke arah air.
Sebagai konsentrasi surfaktan dalam larutan lebih jauh meningkat, misel
memanjang ke tubulus panjang yang sejajar dengan satu sama lain untuk
membentuk susunan heksagonal (Baileys, 1996).
Struktur ini sering disebut kristal cair sebagai heksagonal. Jika konsentrasi
surfaktan meningkat, tubulus akan berkembang di kedua arah dan membesar,
lembaran pipih surfaktan, sering disebut sebagai lamelar kristal cair. Kristal-
kristal cair sangat penting dalam pembuatan sabun. Sebagai inti dari sebuah misel
sangat hidrofobik, ia memiliki kemampuan untuk melarutkan minyak di
dalamnya, serta untuk menstabilkan dispersi satu. Solubilisasi ini dan suspensi
sifat surfaktan adalah dasar bagi kemampuan pembersihan sabun dan surfaktan
lainnya. Selain itu, kemampuan surfaktan untuk menstabilkan antarmuka daerah,
khususnya antarmuka udara-air, merupakan dasar untuk penyabunan (Baileys,
1996).
Surfaktan dapat dikelompokkan beberapa macam :
1. Menurut komposisi ekor (yang dapat berupa) :
a. Hidrokarbon rantai: hidrokarbon aromatik (arena), alkana ( alkil ),
alkena, sikloalkana, alkuna.
b. Alkil eter rantai:
i. Teretoksilasi surfaktan: polietilen oksida dimasukkan untuk
meningkatkan karakter hidrofilik dari surfaktan.
ii. Propoxylated surfaktan: polypropylene oksida dimasukkan untuk
meningkatkan sifat lipofilik dari surfaktan.
c. Fluorocarbon rantai: fluorosurfactants ; siloxane rantai: surfaktan
siloxane.
2. Menurut Komposisi ekor
a. Ionik
Anionik : berdasarkan anion permanen ( sulfat , sulfonat , fosfat ) atau
anion tergantung pH ( karboksilat ) :
i. Alkil sulfat: amonium lauril sulfat , natrium lauril sulfat (SDS).
ii. Alkil eter sulfat: laureth natrium sulfat , juga dikenal sebagai
natrium lauril eter sulfat (SLES), myreth natrium sulfat.
iii. Sulfonat: Docusates : natrium dioktil sulfosuccinate,Sulfonat
fluorosurfactants: perfluorooctanesulfonate (PFOS).
iv. Alkil benzena sulfonat.
b. Kationik, berdasarkan:
i. pH-tergantung primer, sekunder atau tersier amina : amina primer
menjadi bermuatan positif pada pH <10, amina sekunder menjadi
dibebankan pada pH <4. Contohnya Octenidine dihidroklorida.
ii. Permanen dibebankan surfaktan kation. Contohnya
Alkyltrimethylammonium garam: bromida setil trimethylammonium
(CTAB) alias hexadecyl amonium bromida trimetil, klorida setil
trimethylammonium (CTAC).
c. Zwitterionic ( amfoter ): berdasarkan primer, sekunder atau tersier amina
atau surfaktan kation dengan:
i. Sulfonat: Chaps (3 - [(3-Cholamidopropyl) dimethylammonio]-1-
propanesulfonate);Sultaines:hydroxysultaine cocamidopropyl
ii. Carboxylates:Asam amino,Imino asam,Betaines:betaine
cocamidopropyl
iii. Fosfat: lesitin
d. Nonionik
Alkohol lemak : Setil alkohol, Stearil alkohol
2.2.1 Macam-macam Surfaktan
a. Linear Alkyl Benzene Sulfonate (LABS)
Alkylbenzene merupakan bahan baku dasar untuk membuat Linear Alkyl
benzene sulfonate. Linear alkylbenzene sulfonate disebut juga dengan nama acid
slurry. Acid slurry merupakan bahan baku kunci dalam pembuatan serbuk
deterjen sintetik dan deterjen cair. Alkylbenzene disulponasi menggunakan asam
sulfat, oleum atau SO3(g). Linear Alkylbenzene sulfonate diperoleh dengan variasi
proses yang berbeda pada bahan yang aktif, bebas asam, warna maupun
viskositas. Bahan baku utama untuk membuat acid slurry adalah dodecyl benzene,
linear alkyl benzene. Nama Kimia Acid Slurry D.D.B.S. adalah Dodecyl Benzene
Sulphonate dan L.A.B.S dan Linear Alkyl Benzene Sulphonate (NIIR Board,
2004)
Alkylbenzene Sulfonates (ABS) merupakan bahan baku kunci pada industri
deterjen selama lebih dari 40 tahun dan berjumlah kira-kira 50 persen volum total
surfaktan anionik sintetik. Linear alkylbenzene Sulfonates (LAS) digunakan
secara luas menggantikan Branch alkylbenzene sulfonates (BAB) dalam jumlah
besar yang ada didunia karena LAS merupakan bahan deterjen yang lebih
biodegradabilitas dibandingkan BAB. Produk umumnya dipasarkan berupa asam
bebas (free acid) atau yang dinetralkan dengan basa kuat seperti sodium
hidroksida yang ditambahkan kedalam slurry, yang umumnya dalam bentuk pasta.
Sebagian besar pasta di produksi pada sprayed-dried menghasilkan serbuk
deterjen. Pasta bisa juga di proses dengan drum-dried menjadi serbuk atau flake
atau spray dried menjadi butir-butir halus yang memiliki densitas rendah. Bentuk
kering LAS digunakan terutama pada industri dan produk kebersihan.
Agar berguna sebagai surfaktan, pertama Alkylbenzene harus disulfonasi.
Untuk proses sulfonasi biasanya digunakan Oleum dan SO3 . Sulfonasi dengan
oleum memerlukan biaya peralatan yang relatif tidak mahal dan bisa dijalankan
dengan proses batch atau continuous. Bagaimanapun ia juaga memiliki kerugian
dalam terminologi dibandingkan harga SO3, sulfonasi dengan oleum memerlukan
aliran pembuangan sisa asam dan ia juga memberikan masalah corossi potensial
yang disebabkan oleh asam sulfat. Proses oleum biasanya menghasilkan 90%
ABS, 6 sampai 10% asam sulfat, dan 0,5 sampai 1% minyak yang tidak
mengalami proses sulfonasi (Kent and Riegels, 2007).
Proses sulfonasi dengan tipe batch memiliki empat unit proses dasar untuk
netralisasi antara lain yaitu sulfonation, digestion, dilution, dan phase separation.
Pada tahap sulfonasi, alkyl benzene dan oleum dicampur pada tekanan 1 atm inert.
Reaksi sulfonasi berlangsung dengan eksotermik tinggi. Dan perpindahan panas
tercapai dengan menggunakan reaktor jacket dan atau adanya resirkulasi
pemakaian ulang penukar panas. Variabel kunci dalam mengontrol luas reaksi dan
warna produk adalah temperatur, keluaran asam, waktu reaksi dan perbandingan
oleum dengan alkylate. Kemudian produk meninggalkan zona sulfonasi yang
kemudian dilanjutkan proses digested 15 sampai 30 menit agar reaksi berlangsung
secara sempurna. Setelah proses digested, kemudian campuran dilarutkan
(diluted) dengan air untuk menyempurnakan raksi. Produk kemudian diumpankan
ke dalam tangki separator yang berdasarkan pada gravitasi pada lapisan asam
sulfat yang keluar dari asam sulfonate ringan. Waktu separasi bergantung pada
konfigurasi tangki separator, viskositas asam sulfat, temperatur dan tingkat aerasi
dalam aliran umpan (Bassam, 2005). Sifat fisika LABS adalah sebagai berikut :
Tabel 2.1 Sifat fisika LABS
Rumus molekul C12H25C6H5
Berat molekul 246,435 Kg/kmol
Titik didih 327,61 OC
Titik leleh 2,78 OC
Densitas 855,065 Kg/m3
Wujud Cair
Energi panas pembentukan 1787,0 KJ/mol
Kapasitas panas 750,6 Kkal/kmol OC
Viskositas 750,6 Kkal/kmol OC
Sumber : tkk_handout_deterjen
b. Sodium Lauril Sulfat (SLS)
Natrium lauril sulfat (SLS), atau sodium deodecil sulfat (NaDS atau
C12H25SO4Na) adalah surfaktan anionoik yang digunakan dalam membersihkan
lemak, dan pada produk-produk untuk kebersihan. Molekul ini memiliki 12 atom
karbon, yang melekat pada gugus sulfat, dan memberikan sifat amphiphilic yang
dibutuhkan deterjen. SLS adalah surfaktan yang sangat efektif dan digunakan
untuk menghilangkan noda berminyak dan residu. Sebagai contoh, SLS
ditemukan dalam konsentrasi yang tinggi pada produk industry, termasuk
degreasers mesin, pembersih lantai, sampo mobil. Penggunaan SLS dengan
konsentrasi yang lebih rendah yaitu pada pembuatan pasta gigi, shampoo rambut,
dan busa cukur. Sodium lauril sulfat merupakan komponen penting dalam
formulasi untuk efek penebalan busa dan kemampuannya untuk menciptakan
busa.
Penelitian menunjukkan bahwa SLS tidak karsinogenik jika
terkontaminasi langsung pada kulit ataupun dikonsumsi. Natrium lauril sulfat
mengurangi rasa manis pada gigi, efek biasa terlihat setelah penggunaan pasta gigi
yang mengandung bahan ini. Penelitian menunjukkan bahwa SLS dapat
merupakan mikrobisida topikal yang berpotensi efektif, yang juga dapat
menghambat dan mencegah infeksi oleh virus seperti virus Herpes simpleks.
Selain itu SLS dapat meningkatkan kecepatan pembentukan hidrat metana sebesar
700 kali kecepatan awal. Dalam pengobatan, natrium lauril sulfat digunakan
sebagai pencahar dubur di enema, dan sebagai eksipien pada aspirin terlarut dan
kaplet terapi serat lainnya.
Natrium lauril sulfat, dalam sains disebut sebagai sodium dodecyl sulfat
(SDS) atau Duponol, umumnya digunakan dalam menyusun protein untuk
elektroforesis dalam teknik SDS-PAGE. Senyawa ini bekerja dengan
mengganggu ikatan non-kovalen dalam protein, sehingga protein mengalamii
denaturing, dan menyebabkan molekul kehilangan bentuk asli mereka
(konformasi). SLS disintesis dengan mereaksikan lauril alkohol dengan asam
sulfat untuk menghasilkan hidrogen lauril sulfat yang kemudian dinetralisir
melalui penambahan natrium karbonat. Karena metode ini sintesis, SLS komersial
yang tersedia sebenarnya tidak sulfat dodesil murni tetapi campuran alkil sulfat
dengan sulfat dodesil sebagai komponen utama. SLS dapat memperburuk masalah
kulit pada individu dengan hipersensitivitas kulit kronis (Marrakchi S & Maibach
HI, 2006).

c. Alkil Benzena Sulfonat (ABS).


Proses pembuatan ABS ini adalah dengan mereaksikan Alkil benzena
dengan Belerang trioksida, asam Sulfat pekat atau Oleum. Reaksi ini
menghasilkan Alkil Benzena Sulfonat. Jika dipakai Dodekil benzena maka
persamaan reaksinya adalah
C6H5C12H25 + SO3 C6H4C12H25SO3H (Dodekil Benzena Sulfonat)
Reaksi selanjutnya adalah netralisasi dengan NaOH sehingga dihasilkan Natrium
Dodekil Benzena Sulfonat. Linear alkylbenzene (kadang-kadang disebut alkil
benzena linear atau hanya LAB) adalah perantara dalam produksi deterjen.
Dorongan ke arah yang lebih ramah lingkungan akhir-akhir ini menggunakan
bahan kimia ramah sejak 1960-an mengakibatkan LAB muncul sebagai cikal
bakal dominan biodegradable deterjen.

d. Glikolipid
Biosurfaktan yang paling dikenal adalah glikolipid. Glikolipid merupakan
karbohidrat yang dikombinasikan dengan rantai panjang asam aliphatic atau asam
hydroxyaliphatic. Contoh bakteri penghasil biosurfaktan glikolipid adalah
Pseudomonas sp., Rhodococcus erythropolis, Torulopsis sp. dan lain-lain. Ada 3
glikolipid yang paling dikenal, yaitu rhamnolipid, trehalolipid dan sophorolipid
(Desai, 1997).

e. Trehalolipid
Trehalolipid yang dihasilkan oleh organisme yang berbeda memiliki
ukuran dan struktur asam myolic, jumlah atom karbon, dan derajat kejenuhan
yang berbeda. Asam myolic merupakan asam lemak -hydroxy dengan cabang .
Trehalolipid yang dihasilkan oleh spesies Mycobacterium, Nocardia dan
Corynebacterium merupakan trehalose disakarida yang terikat pada C-6 dan C-6
dengan asam myolic. Spesies Rhodococcus erythropolis dapat menghasilkan
senyawa trehalose dimycolate (Desai, 1997).

f. Metil Ester Sulfonat


Surfaktan merupakan zat aktif penurun tegangan permukaan yang dapat
diproduksi secara sintetis kimiawi atau biokimiawi. Surfaktan memiliki gugus
hidrolik dan hidrofobik dalam satu molekul. Pembentukan film pada antar muka
fasa menyebabkan terjadinya penurunan energi antar muka. Surfaktan
dimanfaatkan sebagai bahan penggumpal, pembasah, pembusa dan emulsifier oleh
industri farmasi, industri kosmetika, industri kimia, industri pertanian serta
industri pangan (Suryani et al, 2002).
Menurut Matheson (1996), kelompok surfaktan terbesar yang diproduksi
dan digunakan oleh berbagai industri (dalam jumlah) adalah surfaktan anionik.
Karakteristiknya yang hidrofilik disebabkan karena adanya gugus ionic yang
cukup besar, yang biasanya berupa grup sulfat atau sulfonat. Beberapa contoh
surfaktan anionik yaitu alkilbenzen sulfonat linear (LAS), alkohol sulfat (AS),
alkohol eter sulfonat (AES), alfa olefin sulfonat (AOS), paraffin (secondaralkane
sulfonate, SAS), dan metil ester sulfonat (MES). Jenis-jenis surfaktan tersebut
diperoleh melalui tahapan sulfonasi atau sulfatasi.
Metil ester sulfonat merupakan surfaktan anionik yaitu surfaktan yang
bermuatan negatif pada gugus hidrofiliknya atau bagian aktif permukaan (surface
active).
Menurut Watkins (2001), jenis minyak yang dapat digunakan sebagai
bahan baku pembuatan metil ester sulfonat (MES) adalah kelompok minyak
nabati seperti minyak kelapa, minyak sawit, minyak inti sawit, stearin sawit,
minyak kedelai atau tallow. Metil ester sulfonat dari minyak nabati yang
mengandung atom karbon C10, C12, dan C14 biasa digunakan untuk light duty
diswashing detergent, sedangkan MES dari minyak nabati dengan atom karbon
C16-C18 dan tallow biasa digunakan untuk detergen bubuk dan detergen cair
(liquid laundry detergent).
Menurut Matheson (1996), metil ester sulfonat (MES) telah mulai
dimanfaatkan sebagai bahan aktif pada produk-produk pembersih (washing and
cleaning products). Pemanfaatan surfaktan jenis ini pada beberapa produk adalah
karena metil ester sulfonat memperlihatkan karakteristik dispersi yang baik, sifat
detergensi yang baik terutama pada air dengan tingkat kesadahan yang tinggi
(hard water) dan tidak adanya fosfat, ester asam lemak C14, C16, dan C18
memberikan tingkat detergensi terbaik serta bersifat mudah didegradasi (good
biodegradability). Jika dibandingkan petroleum sulfonat, surfaktan MES
menunjukkan beberapa kelebihan diantaranya yaitu pada konsentrasi MES yang
lebih rendah daya detergensinya sama dengan petroleum sulfonat, dapat
mempertahankan aktivitas enzim yang lebih baik, toleransi yang lebih baik
terhadap keberadaan kalsium, dan kandungan garam (disalt) lebih rendah.
Menurut Hui (1996), pada dasarnya metil ester sulfonat (MES) digunakan
sebagai surfaktan anionik pengganti LAS dan FAES (Fatty alcohol ether sulfate).
Metil ester sulfonat (MES) diklaim memiliki beberapa manfaat diantaranya sifat
deterjensinya baik pada konsentrasi rendah, beban terhadap lingkungan lebih
rendah, merupakan pasokan yang baik untuk bahan yang berkualitas tinggi.
Bentuk dari produk metil ester sulfonat (MES) menurut MacArthur et al.,
(1998) sangatlah penting, karena adanya kesulitan khusus dalam memformulasi
metil ester sulfonat (MES) ke dalam sistem alkalin yang mengandung air. Metil
ester sulfonat (MES) memperlihatkan stabilitas hidrolitik yang kurang baik pada
pH yang tinggi dibandingkan dengan surfaktan anionik yang umum seperti linear
alkilbenzen (LAB) sodium sulfonat. Sebagai contoh, ketika formulasi heavy duty
laundry tertentu mengandung metil ester sulfonat (MES) di spray dried, maka
fraksi metil ester sulfonat (MES) yang besar akan didegradasi ke bentuk di-salt
selama proses pengeringan, sehingga hasil produknya memiliki stabilitas umur
simpan yang buruk.
Mac Arthur et al., (1998) menambahkan bahwa untuk memproduksi
produk-produk yang formulanya mengandung metil ester sulfonat (MES)
dibutuhkan teknologi yang cukup dan diusahakan metil ester sulfonat (MES) ada
dalam bentuk fisik yang sesuai. Sebagai contoh, ketika menggunakan metil ester
sulfonat (MES) dalam laundry detergent granules, teknologi yang menarik adalah
aglomerasi, yang secara substansial berada dalam kondisi kering (kelembaban
kurang dari 2%), untuk selanjutnya metil ester sulfonat (MES) bubuk dicampur
dengan builder yang diinginkan dan ingridient lain dalam formulasi.
Daya detergensi linear alkilbenzen sulfonat (LAS), alkohol sulfat (AS) dan
MES selain dipengaruhi oleh panjang rantai karbon juga dipengaruhi oleh
kesadahan air yang digunakan. Semakin panjang rantai karbon asam lemak, maka
daya detergensinya semakin meningkat. Metil ester sulfonat (MES) palmitat (C16)
mempunyai daya detergensi paling tinggi dibandingkan dengan LAS dan AS yaitu
sekitar 76%, sedangkan LAS dan AS masing-masing hanya sebesar 70% dan
60%. Semakin tinggi kesadahan air yang digunakan, maka daya detergensi LAS,
AS, dan MES semakin rendah. Pada tingkat kesadahan 360 ppm CaCO3 daya
detergensi dari MES lebih tinggi (56%) dibandingkan dengan LAS (20%) dan AS
(38%) (Yamane and Miyawaki, 1990).
Metil ester sulfonat (C16) bersifat lebih mudah terbiodegradasi
dibandingkan dengan LAS dan AS. Pada hari ke-5, MES (C16) terbiodegradasi
sempurna dan tidak meninggalkan residu karbon organic, sedangkan AS
terbiodegradasi secara sempurna setelah hari ke-5, sedangkan LAS walaupun
senyawa tersebut mengandung rantai karbon pendek tetapi relatif lebih sulit
terbiodegradasi secara sempurna. Hal ini disebabkan karena LAS mengandung
senyawa karbon aromatic (rantai karbon berbentuk cincin). Biodegradasi
maksimum dari LAS terjadi setelah hari ke-10 dengan menghasilkan residu C
organik sebesar 34% (Yamane and Miyawaki, 1990). Karakteristik surfaktan
metil ester sulfonat (MES) komersial dapat dilihat pada tabel di bawah ini :

Tabel 2.2 Karakteristik Metil Ester Sulfonat


Spesifikasi MES (C16-C18)
Metil ester sulfonat, (% b/b) a 83,0
Disodium karboksi sulfonat (di-salt), (% b/b) a 3,5
Air, (% b/b) a 2,3
Nilai pH a 5,3
Warna Klett, 5% aktif (MES + di-salt) a 45
Tegangan permukaan (mN/m) b 39,0 40,2
Tegangan antar muka (mN/m) b 8,4 9,7
Sumber : a Sheats (2002)
b
Pore (1993)

g. Alfa Sulfometil Ester (alpha-SFMe)


Alfa SFMe (-SFMe) yang diproduksi dari metil ester telah lama dikenal
dan dipelajari terutama sejak krisis minyak di tahun 1973. Alfa SFMe lebih
banyak dipelajari sebagai surfaktan yang diperoleh dari bahan baku mentah. Alfa
SFMe belum mendapat posisi dalam surfaktan seperti LAS (Linear Alkylbenzene
Sulphonate) atau AS (alcohol sulphate). Alasan mendasar dari fakta diatas adalah
teknologi sulfonasi alfa SFMe belum dikembangkan dengan baik. Alfa SFMe
dapat digunakan dalam deterjen sebagai surfaktan utama. Alfa SFMe tidak
mengandung racun (rendah) dan dapat dibiodegradsi.
Dalam kasus pembuatan alfa SFMe dari metil ester, metil ester C16 yang
diperoleh dari distilasi fraksinasi dapat langsung digunakan tanpa hidrogenasi,
sementara metil ester C18 harus dihidrogenasi terlebih dahulu sebelum digunakan.
Mekanisme reaksi sulfonasi terdiri dari 2 langkah. Reaksi pertama yaitu metil
ester asam lemak (FAMe) disulfonasi dalam reaktor sulfonasi dengan
menggunakan gas SO3 membentuk sulfoanhydride. Pada reaksi ini digunakan
jumlah SO3 berlebih, yaitu sekitar 20-30 % mol.

h. Alkyl isethionate
Alkyl isethionate pertama kali diproduksi di awal tahun tiga puluhan dan
telah digunakan dalam sabun toilet sintetis karena manfaatnya terhadap kulit.
Langkah pertama dalam pembuatan surfaktan ini adalah mempersiapkan natrium
isethionate dengan mereaksikan etilen oksida dengan natrium bi-sulfit. Langkah
berikutnya adalah mengeringkan natrium isethionate dan esterify gugus OH
menggunakan asam lemak untuk memproduksi isethionate alkil (juga disebut
igepon A).
i. AES (Alkyl Ether Sulphates)
Digunakan dalam sampo dan dalam kombinasi dengan surfaktan anionik
lainnya dan surfaktan non-ionik, dalam cairan pencuci piring. Surfaktan jenis ini
diproduksi dengan mereaksikan alkohol rantai panjang dengan 2-4 mol etilena
oksida diikuti oleh sulfonasi dari alkohol yang dihasilkan. LES adalah contoh
yang khas dengan rumus :
C12 H25 (O CH2 CH2)n O CH2 CH2 O SO2 Ona

j. N-metil glukamida
N-metil glukamida diperoleh dari reaksi antara asam lemak, metil ester
asam lemak atau trigliserida dengan N-metil glukamina. N-metil glukamida
banyak digunakan sebagai produk farmasi dan biokimia lainnya. N-metil-
glukamida termasuk pada kelompok alkyl-glukamida surfaktan dimana kelompok
surfaktan ini diproduksi dalam jumlah besar sebagai bahan pembersih, contohnya
adalah N dodekanoil-N-metil glukamida (Holmberg, 2001).
Penelitian ini menggunakan asam laurat sebagai sumber asam lemak.
Kedua substrat yaitu asam laurat dan n-metil glukamina mempunyai polaritas dan
kelarutan yang berbeda, asam laurat larut dalam pelarut hidrofilik sedangkan N-
metil glukamina sedikit larut. Sebagai pelarut pada reaksi amidasi ini dipilih
isopropanol, tert butanol, tert-amil alkohol dan n-heksana karena alkohol ini dapat
melarutkan N-metil glukamina, merupakan pelarut yang non toksik serta bukan
merupakan substrat lipase. Katalis lipase yang immobil dari Candida antarctica
dan Rhizomucor meihei dapat digunakan karena enzim immobilisasi ini mudah
diperoleh, stabil dalam pelarut serta mudah direcovery (Maugard, 1998).
Sintesis N-metil glukamida menggunakan bahan baku N-metil glukamina
dari golongan gula amina. Senyawa-senyawa gula amina memegang peran
penting dalam pembentukan dan perbaikan tulang rawan. Mekanisme kerja
senyawa-senyawa gula amina adalah dengan menghambat sintetis
glikosaminoglikan dan mencegah destruksi tulang rawan. Gula amina dapat
merangsang sel-sel tulang rawan untuk pembentukan proteoglikan dan kolagen
yang merupakan protein esensial untuk memperbaiki fungsi persendian. Gula
amina dapat diperoleh dari reaksi glukosa, laktosa atau gula lainnya dengan
amonia atau alkil amina. N-metil glukamina merupakan salah satu senyawa gula
amina yang penting. N-metil glukamina diperoleh dari reaksi glukosa dengan
monometil amina. Sifat-sifat N-metil glukamina adalah sebagai berikut :
a. Rumus Molekul : C7H17NO5
b. Rumus Kimia : CH3NHCH2(CHOH)4CH2OH
c. Berat Molekul : 195,22 gr/mol
d. Densitas : 1,090 gr/cm3
e. Titik Lebur : 128 - 131oC (1 atm)
f. Titik Didih : 210oC (1 atm)
g. Kelarutan : H2O, alkohol dan eter

2.3 Zat Pengisi (Filler)


Bahan ini berfungsi sebagai bahan pengisi dari keseluruhan bahan baku.
Pemberian bahan pengisi ini dimaksudkan untuk memperbesar atau
memperbanyak volume. Keberadaan bahan ini dalam deterjen semata-mata dilihat
dari aspek ekonomis. Bahan pengisi deterjen disini menggunakan Sodium Sulfat
(Na2SO4). Bahan ini merupakan bahan tambahan yang tidak memiliki kemampuan
untuk meningkatkan daya cuci, tetapi dapat meningkatkan kuantitas deterjen.

2.3.1 Natrium Nitrat


Natrium nitrat ialah tipe garam (NaNO3) yang telah lama digunakan
sebagai komposisi bahan peledak dan dalam bahan bakar padat roket, juga pada
kaca dan pelapis tembikar, dan telah ditambang secara luas untuk tujuan itu.
Senyawa ini juga disebut caliche, saltpeter, dan soda niter. Selain itu natriun sulfat
juga digunakan sebagai bahan pengisi atau filler pada deterjen yang berfungsi
sebagai penambah volume dari deterjen.
Tabel 2.3 Sifat-sifat Natrium Nitrat
Umum
Nama Natrium nitrat
Rumus kimia NaNO3
Rupa Bubuk putih atau kristal tak berwarna
Fisik
Bobot senyawa 85,0 sma
Titik lebur 580 K (307 C)
Titik didih terdekomposisi pada 653 K (380 C)
Densitas 2,3 103 kg/m3
Kelarutan 92 g dalam 100 mL air
Z
fH0cair -452 kJ/mol
fH0padat -468 kJ/mol
S0padat 117 J/molK
Keamanan
Dapat menyebabkan gastroenteritis
Ingesti
dan sakit perut.
Penghirupan iritasi pernapasan
Kulit Dapat menyebabkan iritasi.
Mata Dapat menyebabkan iritasi.
Info lebih banyak MSDS

Sumber : http://de.wikipedia.org/wiki/Natriumnitrat

2.3.2 Produk pewangi


Bahan-bahan kimia yang menimbulkan aroma yang harum pada buah-
buahan mengandung senyawa kimia organic yang dinamakan ester (alkyl
alkanoat), Amil salisilat (wangi melati ), amilisinameldehida (herbal ), sitronerol
(aroma jeruk), galaksolida (musk), dan organoklor (DDT, aldrin, dieldrin, kepon,
intreks).
2.3.3 Bentonit
Mineral bentonit memiliki diameter kurang dari 2 m yang terdiri dari
berbagai macam mineral phyllosilicate yang mengandung silica, aluminium
oksida dan hidrosida yang dapat mengikat air. Bentonit memiliki struktur 3 layer
yang terdiri dari 2 layer silika tetrahedron dan satu layer sentral octahedral.
Bentonit sendiri diklasifikasikan dalam dua kelompok, yaitu natrium bentonit dan
kalsium bentonit. Natrium bentonit mengandung relatif lebih banyak ion Na+
dibandingkan ion Ca2+ dan Mg2+. Bentonit ini dapat mengembang hingga 8-15
kali apabila dicelupkan ke dalam air dan tetap terdispersi beberapa waktu di dalam
air. Posisi pertukaran ion terutama diduduki oleh ion natrium. Penggunaan utama
bentonit adalah sebagai lumpur pembilas pada kegiatan pemboran, pembuatan
pelet biji besi, penyumbat kebocoran bendungan dan kolam. Selain itu digunakan
juga dalam industri minyak sawit dan farmasi. Sementara kalsium bentonit
mengandung lebih banyak ion Ca2+ dan Mg2+ dibandingkan dengan ion Na+.
Bentonit kalsium kurang menyerap air, akan tetapi secara alamiah ataupun
setelah diaktifkan dengan asam, mempunyai sifat menghisap yang baik dan tetap
terdispersi dalam air. Perbandingan kandungan Na dan Ca rendah. Posisi
pertukaran ion lebih banyak diduduki oleh ion kalsium dan magnesium.
Cabentonit dipergunakan sebagai bahan pemucat warna pada proses pemurnian
minyak goreng, katalis pada industri kimia, zat pemutih, zat penyerap dan sebagai
filler pada industri kertas dan polimer.
Kandungan utama bentonit adalah mineral monmorilonit (80%) dengan
rumus kimia Mx(Al4-xMgx)Si8O20(OH)4.nH2O. Kandungan lain dalam bentonit
merupakan pengotor dari beberapa jenis mineral seperti kwarsa, ilit, kalsit, mika
dan klorit. Struktur monmorilonit terdiri dari 3 layer yang terdiri dari 1 lapisan
alumina (AlO6) berbentuk oktahedral pada bagian tengah diapit oleh 2 buah
lapisan silika (SiO4) berbentuk tetrahedral. Diantara lapisan oktahedral dan
tetrahedral terdapat kation monovalent maupun bivalent, seperti Na+, Ca2+ dan
Mg2+ (lihat gambar) dan memiliki jarak (d-spacing) sekitar 1,2 1,5 m.
Nanofiller dapat diaplikasikan ke dalam material polimer menghasilkan material
nanocomposite dengan peningkatan beberapa sifat dasar polimer,seperti sifat
ketahanan termal, sifat mekanik, ketahanan terhadap bahan kimia dan sifat bakar
(flammability). Dalam aplikasi kemasan nanocomposite juga diklaim telah
meningkatkan ketahanan material terhadap daya tembus uap air dan gas, terutama
gas oksigen. Dalam penelitian ini telah dilakukan modifikasi bentonit (clay)
menjadi material organoclay dengan penambahan surfaktan, lebih dikenal dengan
organolayersilica (OLS).

2.3.4 Natrium Sulfat


Merupakan garam natrium dari asam sulfat. Secara kimiawi sifatnya
sangat stabil, tidak reaktif terhadap senyawa pengoksidasi atau pereduksi pada
suhu normal.

2.3.5 Boraks
Untuk keperluan mencuci dengan mesin cuci, tambahkan setengah cangkir
boraks ke dalam cucian untuk mendapatkan hasil yang bersih dan cemerlang.
Sebelum mencuci, tambahkan satu sendok makan boraks ke dalam rendaman
cucian dan biarkan selama 30 menit sebelum mulai dicuci. Boraks juga bisa
digunakan untuk membersihkan peralatan masak dan toilet.

2.3.6 Pemutih
Untuk meningkatkan tindakan pemutih deterjen ringan seperti natrium
perborat yang tergabung dalam deterjen bubuk. Perborat yang terurai pada suhu
tinggi melepaskan nascent oksigen untuk efek pemutihan ringan. Sebagai
hasilnya, pakaian yang diperoleh lebih putih. Pemutih juga membantu untuk
menyingkirkan noda pada pakaian. Namun, natrium perborat tidak stabil terutama
dalam kondisi ambien seperti yang lazim di negara-negara tropis terutama pada
kelembaban. Hal ini merupakan alasan mengapa natrium perborat, yang juga
menyediakan alkalinitas dan properti buffering, biasanya tidak dimasukkan dalam
formulasi deterjen bubuk di India.
2.3.7 Trisodium Orthophospate (TSOP)
TSOP bersifat sangat alkali dan memiliki sifat pelunakan air dengan
pengendapan ion logam polivalen dalam air. Hal ini juga membantu dalam
penyebaran tanah dan dapat melarutkan asam lemak dengan saponifikasi. Karena
pertimbangan harga, TSOP hanya dapat menggantikan sebagian STPP di saat
kekurangan STPP.

2.3.8 Magnesium sulfat


Magnesium sulfat bukan bahan normal dalam bubuk deterjen. Namun, ia
bertindak sebagai stabilisator dalam hubungannya dengan natrium silikat yang
mana bubuk terdiri dari natrium perborat.

2.3.9 Natrium karbonat


Natrium karbonat yang dikenal secara komersial sebagai soda abu
merupakan zat pembangun yang paling penting yang digunakan dalam formulasi
deterjen dan diproduksi baik oleh rute campuran kering serta dengan pengeringan
semprot. Soda abu ini cukup larut dalam air dan larut dengan evolusi panas. Hal
ini dapat melembutkan air dengan pengendapan kalsium dan garam magnesium
serta memiliki kapasitas buffer yang baik dengan biaya rendah.
Namun, tingginya tingkat abu soda menyebabkan pengendapan garam
kalsium larut pada kain sehingga menjadi keras dan kehilangan parsial dalam
proses pencemerlangan optik itu. Pada tingkat tinggi 40% dan di atas bubuk
deterjen menjadi kasar untuk kulit. Kain berwarna dapat memudar jika di cuci
ulang.
Sebuah kombinasi dari jatah molar karbonat natrium bikarbonat (disebut
sesquicarbonate natrium), lebih aman. Kapasitas adsorpsi abu soda untuk cairan
khusus digunakan dalam pembuatan deterjen bubuk dengan pengeringan
pencampuran. Dalam hal ini berbagai soda abu terang lebih disukai untuk padat.
2.3.10 Kalsit
Untuk memfasilitasi kalsit pengendalian biaya yang digunakan dalam
beberapa formulasi sampai tingkat sekitar 5-7%. Namun, merasa bahwa itu tidak
baik untuk menggunakan bahan-bahan yang larut dalam deterjen bubuk.

2.4 Zat Penunjang (Builder)


Kandungan lain yang penting adalah penguat (builder), yang
meningkatkan efisiensi surfaktan. Builder digunakan untuk melunakkan air sadah
dengan cara mengikat mineral-mineral yang terlarut, sehingga surfaktan dapat
berkonsentrasi pada fungsinya. Selain itu, builder juga membantu menciptakan
kondisi keasaman yang tepat agar proses pembersihan dapat berlangsung lebih
baik serta membantu mendispersikan dan mensuspensikan kotoran yang telah
lepas. Yang sering digunakan sebagai builder adalah senyawa kompleks fosfat,
natrium sitrat, natrium karbonat, natrium silikat atau zeolit. Namun detergen
fosfat memiliki dampak negatif terhadap lingkungan. Yaitu bila bercampur
dengan air, fosfat menyebabkan masalah yang besar karena ion fosfat merupakan
makanan ganggang sehingga menimbulkan eutrofikasi. Builder lain yang
digunakan saat ini yaitu sodium perborat (NaBO2.H2O2) dan sodium metasilikat
(Na2SiO3). Builder ini tidak begitu membahayakan lingkungan tetapi builder ini
membentuk larutan kaustik yang menimbulkan iritasi pada kulit. Ketika natrium
perborat bereaksi dengan air akan membentuk sebuah basa kuat dengan reaksi
sebagai berikut :
NaBO2.H2O2 + H2O2 + H2O NaOH + HBO2 + H2O2
Hidrogen peroksida sebagai bahan pemutih dan pengurai yang membebaskan
oksigen, reaksinya sebagai berikut :
2H2O2 2H2O + O2
Ketika natrium metasilikat bereaksi dengan air juga akan membentuk larutan basa
kuat, reaksinya sebagai berikut :
Na2SiO3 + H2O 2NaOH + H2SiO3
Salah satu kemampuan buider yang penting dan banyak digunakan adalah
untuk menyingkirkan ion penyebab kesadahan dari cairan pencuci dan mencegah
ion tersebut berinteraksi dengan surfaktan. Hal ini dilakukan karena interaksi
tersebut akan menyebabkan penurunan efektivitas pencucian. Secara umum,
builder memberikan alkalinitas ke cairan pencuci sehingga berfungsi juga sebagai
alkali. Selain itu, builder juga memberikan efek anti-redeposisi. Builder
(pembentuk) berfungsi meningkatkan efisiensi pencuci dari surfaktan dengan cara
menon-aktifkan mineral penyebab kesadahan air.
Contoh senyawa builder
1. Zeolit (Na2Ox.Al2O3y.SiO2z.pH2O). Zeolit berfungsi sebagai builder
penukar ion. Zeolit yang banyak digunakan adalah zeolit tipe A. Ion natrium
akan dilepaskan oleh kristal zeolit dan digantikan dengan ion kalsium dari
air sadah. Hal ini akan menyebabkan penurunan kesadahan dari air pencuci.
2. Clay. Clay, seperti kaolin, montmorilonit, dan bentonit juga dapat
digunakan sebagai builder. Natrium bentonit, misalnya dapat melunakkan
air akibat kemampuannya menyerap ion kalsium. Namun, clay
dipertimbangkan sebagai bahan yang memiliki efektivitas pelunakkan air
yang lebih rendah dibandingkan zeolit tipe A. Penggunaan clay sebagai
builder juga memiliki nilai tambah lain. Clay montmorilonit, misalnya,
dapat berfungsi sebagai komponen pelembut. Komponen ini akan diserap
dan difilter ke dalam pakaian selama proses pencucian dan pembilasan.
3. Nitrilotriacetic acid. Senyawa N(CH2COOH)3 atau biasa disebut NTA ini,
merupakan salah satu builder yang kuat. Senyawa ini merupakan tipe
builder organik. Namun, penggunaaannya memiliki efek samping pada
kesehatan dan lingkungan.
4. Garam netral. Natrium sulfat dan natrium klorida merupakan garam-garam
netral yang dapat digunakan sebagai builder. Selain itu, senyawa-senyawa
ini juga dipertimbangkan sebagai filler yang dapat mengatur berat jenis
deterjen. Natrium sulfat juga dapat menurunkan Critical Micelle
Concentration (CMC) dari surfaktan organik sehingga konsentrasi
pencucian efektif dapat tercapai.
5. Natrium Perborate Na2B2O4 (H2O2) 26H2O atau Na2B2O4 (H2O2)
2H2O. Natrium perborate rilis nascent oksigen pada temperatur tinggi, dan
bertindak sebagai pemutih hidrogen peroksida, dan telah digunakan dalam
pencucian sebagai pemutih selama bertahun-tahun. Kerugian utama itu
adalah bahwa tindakan pemutihan hanya terjadi pada suhu yang tinggi.
Untuk melepaskan itu pemutihan tindakan pada suhu yang lebih rendah,
penggerak harus ditambahkan. Tipikal adalah N1N1 diamene tetra-metilena
asetil, dan tetra asetil uril glikol (TAGU). Dalam bagian-bagian tertentu dari
dunia perborate dibatasi karena garam boron itu mempengaruhi pertanian
saat efluen disemprotkan ke tanah penggembalaan.
6. Natrium percarbonate 2Na2CO3 3H2O2. Ini bekerja dalam larutan seperti
jika Anda telah karbonat natrium dan hidrogen peroksida ditambahkan
secara terpisah. Menguntungkan adalah bahwa percarbonate melepaskan
oksigen pada suhu yang lebih rendah, dan efektif sebagai pemutih cucian.
7. Soda abu (natrium karbonat) Na2CO3. Soda abu menyediakan alkalinitas
tinggi, hanya natrium hidroksida yang lebih tinggi pada aw / v dasar. Hal ini
melembutkan air dengan pengendapan karbonat kalsium dan magnesium,
asalkan pH larutan lebih besar dari 9, dan bahwa pH ini dijaga. Sintetis soda
abu (kimia diproduksi) adalah kualitas unggul soda abu ditambang alami.
Dua nilai yang umum digunakan, soda abu terang, dan soda abu padat. Soda
abu cahaya khususnya, dapat menyerap sejumlah besar bahan cair ke
permukaan itu dan masih tetap kering untuk disentuh, dan menjaga sifat
bebas itu mengalir. Hal ini juga digunakan sebagai bahan penetral untuk
penyerapan DDBSA (surfaktan anionik).
8. Silikat. Penambahan silikat untuk deterjen sintetik telah terbukti sangat
bermanfaat. Natrium silikat dibuat (melalui persamaan kimia berikut) dalam
tanur listrik. Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2. Ada juga proses basah,
dimana silika dari pasir kehabisan di bawah tekanan dengan soda kaustik
terkonsentrasi. SiO2 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2. Hal ini menghasilkan
silikat kristal, yang berisi air kristalisasi. Silikat melunakkan air dengan
pembentukan endapan yang dapat dengan mudah dibilas pergi. Mereka
cenderung tidak untuk deposit pada serat kain yang sedang dicuci, karena
mereka memiliki besar menangguhkan dan anti-kembali-deposisi kualitas.
Mereka digunakan dalam piring-cuci bubuk, untuk membasahi mereka dan
sifat pengemulsi. Semua silikat memiliki tindakan penyangga yang sangat
baik terhadap senyawa asam. Hal ini penting, karena sebagian besar tanah
dalam proses pencucian bersifat asam. Silikat dapat menghambat korosi dari
stainless steel dan aluminium dengan deterjen sintetis dan fosfat kompleks.
Natrium silikat metasilicate adalah bubuk yang umum digunakan, dan dapat
anhidrat atau terhidrasi. Rumus khas adalah Na2SiO3. Kelompok lain,
silikat koloid, tersedia dalam cairan terkonsentrasi, dan dikenal sebagai
"gelas air". Mereka memiliki berbagai rasio Na2O: SiO2, dari 1:1.6 ke
1:3.75. Semakin tinggi proporsi yang hadir silika, bahan kurang larut
menjadi, dan semakin rendah pH.
9. Asam Nitrilotriacetic (NTA), C6H9NO6, adalah asam karboksilat polyamino
dan digunakan sebagai agen pengkelat yang membentuk senyawa
2 +, 2 + 3 +.
koordinasi dengan ion logam (kelat) seperti Ca Cu atau Fe
Penggunaan NTA yang mirip dengan EDTA. Namun, berbeda dengan
EDTA, NTA mudah biodegradable dan hampir sepenuhnya dihapus selama
pengolahan air limbah. Senyawa ini secara komersial tersedia sebagai asam
bebas dan garam natrium. Hal ini diproduksi dari amonia, formaldehid, dan
sodium sianida atau hidrogen sianida. Kapasitas di seluruh dunia
diperkirakan mencapai 100 ribu ton per tahun. Nitrilotriacetic asam adalah
zat pengkelat. Hal ini digunakan untuk pelunakan air dan sebagai pengganti
untuk trifosfat natrium dalam deterjen, dan trifosfat kalium dalam
pembersih. Di laboratorium, senyawa ini dapat digunakan dalam titrasi
kompleksometri. Sebuah varian dari NTA digunakan untuk isolasi protein
dan pemurnian. NTA dimodifikasi digunakan untuk melumpuhkan nikel
untuk dukungan solid. Hal ini memungkinkan pemisahan protein
mengandung "tag" yang mengandung residu histidin enam di ujung C-.
Asam Nitrilotriacetic mudah dibiodegradasi; 98% dihapus dalam biologi
pabrik pengolahan air limbah.
10. Pirofosfat tetrasodium adalah alkalinitas, lebih basa mengurangi pada
urutan. Mereka menghasilkan kompleks logam dengan ion logam. Ini dapat
ditulis secara ionik sebagai Na2 (MgP2O7). Ini, ion magnesium dalam hal ini
tidak aktif, atau diasingkan. Produk tidak terbentuk endapan dari solusi.
Pirofosfat tetrasodium yang terbaik untuk ion magnesium, dan natrium
hexametaphosphate yang terbaik untuk ion kalsium. Sodium
Tripolyphosphate terletak di antara keduanya. Semua fosfat kompleks
meningkatkan detergensi jenis deterjen sabun. Jika sepotong kain telah
tertanam di dalamnya sejumlah kalsium dalam bentuk sabun kalsium larut,
molekul fosfat kembali melarutkan kalsium, natrium rilis yang kembali
menggabungkan dengan molekul sabun, dan dengan demikian melahirkan
sabun bisa digunakan. Hal ini dicapai dengan natrium menggabungkan
dengan anion asam lemak dari molekul sabun.

2.5 Bahan Aditif


Aditif adalah bahan suplemen / tambahan untuk membuat produk lebih
menarik, misalnya pewangi, pelarut, pemutih, pewarna dst, tidak berhubungan
langsung dengan daya cuci deterjen. Additives ditambahkan lebih untuk maksud
komersialisasi produk. Beberapa aditif yang dapat digunakan dalam deterjen
adalah :
1. Na-CMC. Natrium Carboxyl Methyl Cellulose sebagai aditif berfungsi
sebagai agen anti-redeposisi yang paling umum digunakan pada kain katun.
Namun, senyawa ini tidak berfungsi baik pada serat sintetis.
2. Blueing Agent. Blueing agent memiliki fungsi untuk memberi kesan biru pada
kain putih sehingga kain akan terlihat semakin putih. Selain itu, blueing agent
juga dapat memberi kesan warna yang lembut.
3. Fluorescent. Fluorescent merupakan agen pemutih yang pertama kali
dikombinasikan dengan deterjen pada tahun 1940. Agen ini akan menyerap
radiasi ultraviolet dan mengemisi sebagian energi radiasi tersebut sebagai
sinar-sinar biru yang tampak. Konsentrasi aditif harus diperhatikan dalam
penggunaannya karena jika konsentrasi aditif yang digunakan salah,
fluoroecent tidak akan memberikan efek absorbsi sinar ultraviolet.
4. Proteolytic enzyme. Proteolytic enzyme banyak digunakan pada formula
deterjen. Tujuan penggunaannya adalah untuk mendegradasi bercak-bercak
pada substrat yang dapat didegradasi oleh enzim. Penggunaan aditif ini
membutuhkan waktu lebih lama daripada aditif lainnya karena merupakan
bioteknologi. Enzim-enzim yang dapat digunakan sebagai aditif antara lain
enzim amilase, trigliserida, dan lipase.
5. Bleaching agent. Bleaching agent anorganik yang banyak digunakan dalam
formula deterjen adalah natrium perborat. Pada temperatur pencucian yang
tinggi, sekitar 70-80 derajat Celcius, senyawa ini akan memucatkan (efek
bleaching) bercak-bercak seperti bercak wine dan buah-buahan secara efektif.
Namun, untuk memenuhi syarat lingkungan, sebbelum dibuang, air sisa
cucian harus didinginkan hingga temperatur di bawah 50 derajat Celsius.
Bleaching agent organik yang juga dapat digunakan adalah TAED (Tetra
Acetyl Ethylene Diamine). Senyawa ini efektif digunakan pada temperatur
pencucian 50-60 derajat Celcius.
6. Foam Regulator. Foam regulator seperti amin oksida, alkanolamida, dan
betain terdapat dalam produk deterjen jika jumlah busa yang banyak
diinginkan sehingga aditif ini umumnya ditemui pada cairan pencuci tangan
dan sampo.
7. Organic sequestering. Aditif ini berfungsi untuk memisahkan ion logam dari
bath deterjen. Beberapa aditif yang berfungsi sebagai organic sequestering
adalah EDTA dan nitrilotriacetic acid.
8. Natrium Klorida. Natrium klorida, dikenal juga sebagai garam, garam dapur,
garam meja, atau garam karang , merupakan senyawa ionik dengan rumus
NaCl . Natrium klorida adalah garam yang paling bertanggung jawab atas
salinitas dari laut dan dari cairan ekstraselular dari multisel banyak
organisme. Sebagai bahan utama dalam garam yang dapat dimakan ini,
biasanya digunakan sebagai bumbu dan makanan pengawet. Garam saat ini
diproduksi secara massal oleh penguapan dari air laut atau air asin dari
sumber lainnya, seperti sumur air garam dan danau garam , dan pertambangan
garam batu, disebut garam karang. Pada tahun 2002, produksi dunia
diperkirakan 210.000.000 ton metrik, lima besar produsen (dalam juta ton)
menjadi Amerika Serikat (40,3), Cina (32,9), Jerman (17,7), India (14,5) dan
Kanada (12,3). Garam ini akrab sekali digunakan sehari hari seperti untuk
memasak , garam digunakan dalam berbagai aplikasi, dari industri pulp dan
kertas, untuk pengaturan pewarna pada tekstil dan kain, untuk memproduksi
sabun , deterjen , dan produk-produk mandi lainnya. Ini adalah sumber utama
klorin industri dan natrium hidroksida , dan digunakan dalam hampir setiap
industri. Natrium klorida kadang-kadang digunakan sebagai pengering yang
murah dan aman karena sifatnya yang higroskopis, efektif untuk membuat
pengawetan makanan metoda pengasinan, seperti menarik air dari bakteri
melalui tekanan osmotik mencegah mereka dari reproduksi yang
menyebabkan makanan dirusak. Meskipun desiccants yang tersedia lebih
efektif, hanya sedikit yang aman bagi manusia untuk ditelan. Banyak
mikroorganisme tidak dapat hidup dalam lingkungan yang terlalu asin: air
mereka ditarik keluar dari sel dengan osmosis. Untuk alasan ini garam
digunakan untuk mengawetkan beberapa makanan, seperti daging asap atau
ikan. Hal ini juga dapat digunakan untuk melepaskan lintah yang melekat
sendiri. garam ini juga digunakan untuk membasmi kuman luka. Kristal
murni NaCl adalah senyawa optik dengan berbagai macam transmisi dari 200
nm sampai 20 m. Ini sering digunakan dalam rentang spektrum inframerah
dan kadang-kadang masih digunakan. Saat ini kristal seperti selenide seng
(ZnSe) yang digunakan sebagai pengganti NaCl (untuk rentang spektrum IR).
9. Boraks. Orang suku etnis Jawa lebih mengenal boraks, larutan garam
konsentrat tinggi, dengan istilah bleng. Untuk keperluan mencuci dengan
mesin cuci, tambahkan setengah cangkir boraks ke dalam cucian untuk
mendapatkan hasil yang bersih dan cemerlang. Sebelum mencuci, tambahkan
satu sendok makan boraks ke dalam rendaman cucian dan biarkan selama 30
menit sebelum mulai dicuci. Boraks juga bisa digunakan untuk
membersihkan peralatan masak dan toilet.
10. Parfum (Jeruk Lemon). Wanginya yang segar sangat cocok menjadi
pengharum sintetis yang biasa digunakan saat mencuci pakaian. Teteskan satu
sendok air perasan jeruk lemon ini pada bilasan terakhir cucian sebelum
dijemur. Untuk memutihkan pakaian, tuangkan setengah cangkir air perasa
jeruk lemon pada rendaman pertama. Selain untuk cucian, air perasan jeruk
lemon ini juga bisa digunakan untuk membersihkan dan mengharumkan
perabotan rumah tangga lainnya, seperti kulkas, toilet, mesin cuci piring, dan
microwave.
2.6 Anti Redoposisi
Kandungan lain dalam detergen adalah anti redeposisi. Redeposisi
dimaksudkan untuk mengikat kotoran yang sudah lepas dari pakaian agar tidak
kembali menempel. Kotoran itu diikat oleh bahan yang dinamai sodium carboxy
methyl cellulose (SCMC). Cara kerja SCMC adalah menyerap kotoran dengan
membuat pembatas ion yang mencegah redeposisi. Kotoran terbungkus ion
negatif atau kation demikian pula lapisan pakaian bermuatan negatif. Akibat dua
kutub yang sama, maka terjadi saling tolak, sehingga kotoran akan larut dalam air
saat pembilasan atau pengeringan. Builder memiliki efek anti redeposisi karena
kemampuannya mengikat kotor.
1. Natrium percarbonate 2Na2CO3 3H2O2. Ini bekerja dalam larutan seperti jika
Anda telah karbonat natrium dan hidrogen peroksida ditambahkan secara
terpisah. Menguntungkan adalah bahwa percarbonate melepaskan oksigen
pada suhu yang lebih rendah, dan efektif sebagai pemutih cucian.
2. Soda abu (natrium karbonat) Na2CO3. Soda abu menyediakan alkalinitas
tinggi, hanya natrium hidroksida yang lebih tinggi pada aw / v dasar. Hal ini
melembutkan air dengan pengendapan karbonat kalsium dan magnesium,
asalkan pH larutan lebih besar dari pH9, dan bahwa pH ini dijaga. Sintetis
soda abu (kimia diproduksi) adalah kualitas unggul soda abu ditambang
alami. Dua nilai yang umum digunakan, soda abu terang, dan soda abu padat.
Soda abu cahaya khususnya, dapat menyerap sejumlah besar bahan cair ke
permukaan itu dan masih tetap kering untuk disentuh, dan menjaga sifat
bebas itu mengalir. Hal ini juga digunakan sebagai bahan penetral untuk
penyerapan DDBSA (surfaktan anionik).
3. Silikat. Penambahan silikat untuk deterjen sintetik telah terbukti sangat
bermanfaat. Natrium silikat dibuat (melalui persamaan kimia berikut) dalam
tanur listrik. Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2. Ada juga proses basah,
dimana silika dari pasir kehabisan di bawah tekanan dengan soda kaustik
terkonsentrasi. SiO2 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2. Hal ini menghasilkan silikat
kristal, yang berisi air kristalisasi. Silikat melunakkan air dengan
pembentukan endapan yang dapat dengan mudah dibilas pergi. Mereka
cenderung tidak untuk deposit pada serat kain yang sedang dicuci, karena
mereka memiliki besar menangguhkan dan anti-kembali-deposisi kualitas.
Mereka digunakan dalam piring-cuci bubuk, untuk membasahi mereka dan
sifat pengemulsi. Semua silikat memiliki tindakan penyangga yang sangat
baik terhadap senyawa asam. Hal ini penting, karena sebagian besar tanah
dalam proses pencucian bersifat asam. Silikat dapat menghambat korosi dari
stainless steel dan aluminium dengan deterjen sintetis dan fosfat kompleks.
Natrium silikat metasilicate adalah bubuk yang umum digunakan, dan dapat
anhidrat atau terhidrasi. Rumus khas adalah Na2SiO3. Kelompok lain, silikat
koloid, tersedia dalam cairan terkonsentrasi, dan dikenal sebagai "gelas air".
Mereka memiliki berbagai rasio Na2O: SiO2, dari 1:1.6 ke 1:3.75. Semakin
tinggi proporsi yang hadir silika, bahan kurang larut menjadi, dan semakin
rendah pH.
4. Asam Nitrilotriacetic (NTA), C6H9NO6, adalah asam karboksilat polyamino
dan digunakan sebagai agen pengkelat yang membentuk senyawa koordinasi
2 +, 2+ 3 +.
dengan ion logam (kelat) seperti Ca Cu atau Fe Penggunaan NTA
yang mirip dengan EDTA . Namun, berbeda dengan EDTA, NTA mudah
biodegradable dan hampir sepenuhnya dihapus selama pengolahan air limbah.
Senyawa ini secara komersial tersedia sebagai asam bebas dan garam
natrium. Hal ini diproduksi dari amonia, formaldehid, dan sodium sianida
atau hidrogen sianida. Kapasitas di seluruh dunia diperkirakan mencapai 100
ribu ton per tahun. Nitrilotriacetic asam adalah zat pengkelat. Hal ini
digunakan untuk pelunakan air dan sebagai pengganti untuk trifosfat natrium
dalam deterjen, dan trifosfat kalium dalam pembersih. Di laboratorium,
senyawa ini dapat digunakan dalam titrasi kompleksometri. Sebuah varian
dari NTA digunakan untuk isolasi protein dan pemurnian. NTA dimodifikasi
digunakan untuk melumpuhkan nikel untuk dukungan solid. Hal ini
memungkinkan pemisahan protein mengandung "tag" yang mengandung
residu histidin enam di ujung C-. Asam Nitrilotriacetic mudah dibiodegradasi;
98% dihapus dalam biologi pabrik pengolahan air limbah.
5. Pirofosfat tetrasodium adalah alkalinitas, lebih basa mengurangi pada urutan.
Mereka menghasilkan kompleks logam dengan ion logam. Ini dapat ditulis
secara ionik sebagai Na2 (MgP2O7). Ini, ion magnesium dalam hal ini tidak
aktif, atau diasingkan. Produk tidak terbentuk endapan dari solusi. Pirofosfat
tetrasodium yang terbaik untuk ion magnesium, dan natrium
hexametaphosphate yang terbaik untuk ion kalsium. Sodium
Tripolyphosphate terletak di antara keduanya. Semua fosfat kompleks
meningkatkan detergensi jenis deterjen sabun. Jika sepotong kain telah
tertanam di dalamnya sejumlah kalsium dalam bentuk sabun kalsium larut,
molekul fosfat kembali melarutkan kalsium, natrium rilis yang kembali
menggabungkan dengan molekul sabun, dan dengan demikian melahirkan
sabun bisa digunakan. Hal ini dicapai dengan natrium menggabungkan
dengan anion asam lemak dari molekul sabun.

2.7 Anti Foam


Antifoams adalah bahan kimia yang dirancang untuk mencegah
pembentukan busa. Antifoams dapat ditambahkan ke solusi sebelum gejala
berbusa terjadi, tetapi biasanya suntikan berlangsung sebagai respon. Antifoam
yang disuntikkan akhirnya mencairkan seluruh persediaan solusi untuk mencegah
generasi busa. Efisiensi tergantung pada kimia solusi massal, kondisi operasi dan
agen aktif permukaan (surfaktan) menciptakan busa. Yang paling produktif
antifoams secara tradisional telah sinergis campuran cairan dan padatan
hidrofobik. Faktor-faktor yang mempengaruhi kerja anti foam adalah :
1. Kelarutan
Antifoams paling menunjukkan kelarutan sangat rendah dalam larutan air.
2. Droplet ukuran
tetesan antifoam yang berfungsi untuk memasuki dinding gelembung.
Umumnya meningkat seiring antifoam tetesan menjadi lebih kecil.
3. Kehadiran padatan hidrofobik
Campuran cair / padat biasanya lebih efektif daripada komponen yang
biasa digunakan.
4. Lingkungan geser
Beberapa antifoams dinonaktifkan oleh geser. Hal ini terutama disebabkan
oleh pemisahan padat / cair, dan tetesan antifoam terlalu kecil untuk
jembatan lamellae gelembung. Geser juga memainkan peran utama dalam
perbedaan antara ketegangan permukaan dinamis dan keseimbangan. Jika
daerah antarmuka meningkat lebih cepat dari molekul surfaktan, tegangan
permukaan dinamis akan lebih tinggi. Kesrtimbangan teagangan
permukaan merupakan film surfaktan jenuh sepanjang antarmuka daerah.
Dinamika yang sama berlaku untuk mempengaruhi kemampuan surfaktan
antifoaming untuk menduduki antarmuka daerah.
5. Paparan berulang berbusa
Seringkali, pemaparan berulang terjadi terhadap busa. Kemampuan
antifoam untuk menghambat pembentuka terjadi karena pemisahan
padatan hidrofobik dan ukuran tetesan berkurang. Percobaan goyang
Beberapa tes telah menunjukkan bahwa beberapa antifoams secara
bertahap kehilangan kemampuan mereka antifoaming.
6. Konstituen kimia Bersaing
Lain dengan konstituen kimia aktif permukaan yang telah ditemukan
untuk menempati daerah antarmuka dan mengurangi pengaruh antifoams.
Inilah salah satu alasan mengapa beberapa antifoams bekerja lebih baik di
lingkungan geser tinggi dimana gas - antarmuka cair yang terus-menerus
terbentuk, dan tidak begitu baik ketika ditambahkan ke busa yang ada.
Kehadiran co-surfaktan antifoam juga dapat menyebabkan penghambatan.
7. Konsentrasi Surfaktan
Konsentrasi surfaktan yang lebih tinggi cenderung mengurangi efektivitas
antifoam oleh meningkatkan angkatan entri yang diperlukan untuk
menjembatani film antarmuka.
8. Spesies garam terlarut dan konsentrasi
Kehadiran ion logam valensi tinggi mengurangi antifoam efektivitas.
Counter-ion mengelilingi ujung kutub dari molekul surfaktan, mengurangi
mereka elektrostatik interaksi dengan molekul surfaktan lainnya dalam
film tersebut.

2.8 Foam Buster


Umumnya pada deterjen anionik ditambahkan zat aditif lain (builder)
seperti golongan ammonium kuartener (alkyldimetihylbenzyl-ammonium cloride,
diethanolamine/ DEA), chlorinated trisodium phospate (chlorinated TSP) dan
beberapa jenis surfaktan seperti sodium lauryl sulfate (SLS), sodium laureth
sulfate (SLES) atau linear alkyl benzene sulfonate (LAS). Golongan ammonium
kuartener ini dapat membentuk senyawa nitrosamin. Senyawa nitrosamin
diketahui bersifat karsinogenik, dapat menyebabkan kanker.
Senyawa SLS, SLES atau LAS mudah bereaksi dengan senyawa golongan
ammonium kuartener, seperti DEA untuk membentuk nitrosamin. SLS diketahui
menyebabkan iritasi pada kulit, memperlambat proses penyembuhan dan
penyebab katarak pada mata orang dewasa.
Senyawa SLES (sodium lauryl ether sulfonate) adalah senyawa dibuat dari
bahan lauryl ether (C12) dan oleum. Jika persenyawaan lauryl ( C12) ini digunakan
pada shampoo, bahan ini menghasilkan busa sekaligus meningkatkan stabilitas
busa, meningkatkan kekuatan pencucian, dan memiliki kekentalan yang stabil.
Penggunaan oleum pada pembuatan shampoo ini hanya dimaksudkan untuk
membantu proses pada pembuatan sodium lauryl ether sulfonate yaitu pada proses
sulfonasi.
Sifat-sifat umum SLES adalah sebagai berikut :
1. Merupakan surfaktan anionic sebesar 68%-73%
2. Memiliki pH sebesar 7.0-9.0
3. Mengandung sodium sulfat sebesar 1 %
4. Mengandung sodium klorida sebesar 0.1 %
5. Mengandung dioksan sebesar 30 ppm
6. Merupakan pasta berwarna kuning transparan
7. Dibuat dari fatty alcohol
8. Biasanya digunakan sebagai surfaktan pada pembersih dalam bahan
alkohol

2.9 Densitas
Massa jenis adalah pengukuran massa setiap satuan volume benda,
semakin tinggi massa jenis suatu benda, maka semakin besar pula massa setiap
volumenya. Massa jenis rata-rata setiap benda merupakan total massa dibagi
dengan total volumenya. Sebuah benda yang memiliki massa jenis lebih tinggi
(misalnya besi) akan memiliki volume yang lebih rendah daripada benda
bermassa sama yang memiliki massa jenis lebih rendah (misalnya air).
Massa jenis berfungsi untuk menentukan zat. Setiap zat memiliki massa
jenis yang berbeda. Rumus untuk menentukan massa jenis adalah = m/v, satuan
SI : kg/m3.
Nilai massa jenis suatu zat adalah tetap, tidak tergantung pada massa
maupun volume zat, tetapi tergantung pada jenis zatnya, oleh karenanya zat yang
sejenis selalu mempunyai masssa jenis yang sama.
Massa jenis zat dapat dihitung dengan membandingkan massa zat (benda)
dengan volumenya. Massa jenis merupakan salah satu ciri untuk mengetahui
kerapatan zat. Pada volume yang sama, semakin rapat zatnya, semakin besar
massanya. Sebaliknya makin renggang, makin kecil massa suatu benda. Contoh :
kubus yang terbuat dari besi akan lebih besar massanya dibandingkan dengan
kubus yang terbuat dari kayu, jika volumenya sama. Pada massa yang sama,
semakin rapat zatnya, semakin kecil volumenya. Sebaliknya, semakin renggang
kerapatannya semakin besar volumenya. Contoh : volume air lebih besar
dibanding volume besi, jika massa kedua benda tersebut sama.
2.10 Viskositas
Setiap zat cair mempunyai karakteristik yang khas, berbeda satu zat cair
dengan zat cair yang lain. Oli mobil sebagai salah satu contoh zat cair dapat kita
lihat lebih kental daripada minyak kelapa. Apa sebenarnya yang membedakan
cairan itu kental antara satu bagian dan bagian yang lain dalam fluida. Dalam
fluida yang kental kita perlu gaya untuk menggeser satu bagian fluida terhadap
yang lain.
Di dalam aliran kental kita dapat memandang persoalan tersebut seperti
tegangan dan regangan pada benda padat. Kenyataannya setiap fluida baik gas
maupun zat cair mempunyai sifat kekentalan karena partikel di dalamnya saling
menumbuk. Bagaimana kita menyatakan sifat kekentalan tersebut secara
kuantitatif atau dengan angka, sebelum membahas hal itu kita perlu mengetahui
bagaimana cara membedakan zat yang kental dan kurang kental dengan cara
kuantitatif. Salah satu alat yang digunakan untuk mengukur kekentalan suatu zat
cair adalah viskosimeter Viskositas adalah gesekan internal fluida. Gaya
viskos melawan gerakan sebagian fluida relatif terhadap yang lain. Efek visko
merupakan hal yang penting di dalam aliran fluida dalam pipa, aliran darah,
pelumasan bagian dalam mesin, dan contoh keadaan lainnya. Viskositas adalah
suatu pernyataan tahanan untuk mengalir dari suatu sistem yang mendapatkan
suatu tekanan. Makin kental suatu cairan, makin besar gaya yang dibutuhkan
untuk membuatnya mengalir pada kecepatan tertentu. Viskositas dispersi koloidal
dipengaruhi oleh bentuk partikel dari fase disperse.

2.11 Surfaktan Encanhed Oil Recovery


Surfactant flooding merupakan salah satu metode dalam proses Enhanced
Oil Recovery (EOR). Surfaktan yang telah banyak dimanfaatkan adalah surfaktan
yang berbasis petroleum product. Dengan semakin tingginya harga minyak dunia
dan perhatian dunia terhadap persoalan-persoalan lingkungan maka diperlukan
surfaktan yang berbasis renewable resources, seperti Methyl Ester Sulfonate
(MES). Penelitian ini bertujuan untuk memproduksi surfaktan MES dari ester
metil CPO dengan nilai IFT rendah. Pelaksanaan penelitian ini meliputi :
1. proses produksi MES, yaitu sulfonasi ester metil dengan H2SO4,
metanolisis dan netralisasi dengan larutan NaOH,
2. penentuan kondisi optimum proses sulfonasi,
3. pengujian kinerja MES di dalam core. Variasi yang digunakan pada
penelitian ini adalah bahan baku, temperatur, dan lama sulfonasi.
MES dapat bekerja dengan baik di dalam core pada nilai IFT yang sangat
kecil dan konsentrasi yang tinggi. Konsentrasi MES tinggi bila perolehannya pada
sulfonasi ME besar. Pada temperatur dan lama sulfonasi yang sama, MES dari
ME 28 memiliki kualitas yang lebih bagus daripada MES dari ME 60. Untuk ME
yang sama (ME 60), perolehan yang besar terjadi pada temperatur reaksi yang
paling tinggi dari variasi yang digunakan, yaitu 90C. Sulfonasi terjadi secara
optimum pada waktu sulfonasi 1 jam.
Ada tiga macam teknik EOR yang umum:
1. Teknik thermal
Menginjeksikan fluida bertemperatur tinggi ke dalam formasi untuk
menurunkan viskositas minyak sehingga mudah mengalir. Dengan
menginjeksikan fluida tersebut, juga diharapkan tekanan reservoir akan naik dan
minyak akan terdorong ke arah sumur produksi. Merupakan teknik EOR yang
paling popular. Seringnya menggunakan air panas (water injection) atau uap air
(steam injection).
2. Teknik chemical
menginjeksikan bahan kimia berupa surfaktan atau bahan polimer untuk
mengubah properti fisika dari minyak ataupun fluida yang dipindahkan. Hasilnya,
minyak dapat lebih mudah mengalir.

3. Proses miscible
Menginjeksikan fluida pendorong yang akan bercampur dengan minyak
untuk lalu diproduksi. Fluida yang digunakan misalnya larutan hidrokarbon, gas
hidrokarbon, CO2 ataupun gas nitrogen.
Surfaktan untuk enhanced oil recovery sangat banyak, seperti sulfat
alkoksi alkohol dan olefin sulfonat internal. Produk berkisar sifat fisik dari cairan
viskositas rendah untuk pasta, tergantung pada konsentrasi% aktif dan jenis
surfaktan ENORDET. ENORDET surfaktan Tertentu (s) perlu dipilih dan
disesuaikan dengan kondisi reservoir (suhu, air salinitas dan konsentrasi ion
divalen; jenis minyak mentah) untuk mencapai kinerja yang optimal oil recovery
ditingkatkan.
Pencocokan surfaktan untuk waduk ENORDET surfaktan. Diagram
menunjukkan bagaimana ENORDET surfaktan mencakup rentang suhu dan
salinitas yang bervariasi kondisi di waduk. Ada dua kelompok luas dalam rentang
surfaktan ENORDET: yang sulfonat - surfaktan suhu yang lebih tinggi untuk
digunakan dalam waduk dari suhu ambien hingga 140 C para sulfat - dengan
stabilitas yang lebih terbatas, produk ini terbatas untuk reservoir bawah 60 C.
Struktur internal dan olefin (untuk surfaktan berbasis alkohol) bagian
alkohol dan alkoksi dari molekul dapat dimodifikasi untuk mengoptimalkan
surfaktan untuk bekerja di reservoir salinitas yang berbeda, seperti yang
ditunjukkan oleh bar horizontal pada tabel. Individu ENORDET nilai surfaktan
dapat dicampur antar-untuk mencocokkan salinitas reservoir tertentu, misalnya,
untuk mencocokkan dengan salinitas yang berada dalam kesenjangan antara bar.
Kombinasi surfaktan ENORDET pekerjaan komplementer.

Sumber : http://enordet.com/surfactant encanhed oil recovery/


Gambar 2.1 Kombinasi surfaktan ENORDET
Enhanced oil recovery terdiri dari sekelompok teknologi yang dirancang
untuk meningkatkan pemulihan minyak dari reservoir minyak. Ketika ladang
minyak mencapai akhir hidup normal, sebagian besar minyak (sebanyak dua
pertiga) yang tersisa di tanah karena terlalu sulit atau terlalu mahal untuk keluar.
Diperkirakan bahwa dengan memulihkan hanya 1% tambahan di seluruh dunia,
setara 20-30 milyar barel minyak akan tersedia. Surfaktan berbasis enhanced oil
recovery menggunakan surfaktan, polimer dan alkali (biasanya) untuk
meningkatkan pemulihan minyak.
Shell Chemicals membangun pengalaman panjang di bidang manufaktur
surfaktan untuk mengembangkan dan memproduksi surfaktan yang tinggi minyak
melakukan pemulihan ditingkatkan.

Bagaimana surfaktan ENORDET digunakan.


Dalam surfaktan berbasis enhanced oil recovery, reservoir minyak
dibanjiri oleh pemompaan dalam air yang mengandung persentase kecil dari
surfaktan (s). Surfaktan (s) mengatasi gaya kapiler alami dengan menurunkan
ketegangan minyak / air mentah antarmuka (IFT) ke tingkat ultra-rendah yang
memungkinkan tetesan minyak (ganglia) dalam reservoir mengalir melalui pori-
pori batuan dan menyatu untuk membentuk sebuah bank minyak bersih. Untuk
mencapai hal ini, surfaktan tertentu (s) perlu dipilih dan disesuaikan dengan
kondisi reservoir tertentu suhu air salinitas dan konsentrasi ion divalen minyak
mentah jenis sumur minyak.
Pemilihan struktur kimia yang benar dari surfaktan (s) adalah penting
untuk mencegah pembentukan emulsi viskositas yang lebih tinggi, yang jika tidak
akan menjadi terjebak dan mencegah transportasi yang efektif dari solusi
surfaktan melalui reservoir. Alkali sering ditambahkan ke larutan surfaktan (s)
untuk meningkatkan efisiensi. Alkali tidak menghasilkan surfaktan alami
tambahan melalui reaksi dengan asam dalam minyak mentah dan mengurangi
penyerapan surfaktan pada permukaan batu. Sebuah polimer larut air biasanya
ditambahkan untuk meningkatkan viskositas fase air.
Surfaktan polimer alkali (ASP) siput biasanya diikuti dengan menenggak
larutan polimer yang bertindak sebagai piston untuk mendorong minyak kembali
melalui reservoir ke sumur produksi. Setelah dimobilisasi, minyak mengalir
keluar dari reservoir dengan cara yang berhubungan dengan bagaimana deterjen
konvensional pergeseran tanah dari pakaian dan membawanya pergi dalam air
limbah.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari hasil percobaan dapat disimpulkan bahwa :
a. Sampo diperoleh dari campuran antara LABSNa dan SLS, dimana LABSNa
merupakan surfaktan utama dan SLS merupakan agent foaming (pembentuk
busa).
b. Sampo hasil praktikum memiliki viskositas 8s/ml, densitas samponya 1,0223
gr/ml dan waktu yang dibutuhkan sampo untuk melewati batas minyak-air
adalah 10 detik.

5.2 Saran
Pengadukan merupakan hal yang sangat penting dalam praktikum ini.
Ketika membuat larutan LABSNa, pengadukan harus dilakukan secara perlahan,
dan ketika pembuatan larutan SLS pengadukannya harus lebih perlahan dan
jangan sampai timbul busa.
DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2009, Boraks, http://sarikartika99.wordpress.com/tag/boraks/, 16


November 2012.
Anonim, 2009, Peranan Surfaktan pada Proses Deinking Flotation, http://www.
gladyza.blogspot.com/2009/04/peranan-surfaktan-pada-proses-
deinking.html, 16 November 2012.
Anonim, 2010, Surfactant enhanced oil recovery,
http://www.enordet.com/surfactant, 16 November 2012.
Bailey, A. E, 1996. Industrial Oil and Fat Products, Interscholastic Publishing,
Inc, New York.
Bassam, 2005, DYNAX Fluorosurfactants untuk Coating dan Aplikasi Tinta.
http://translate.google.co.id/translate?hl=id&langpair=en|id&u=http://ww
w.dynaxcorp.com/technology/coating.html, 16 November 2012.
Desai, 1997, Teori Tentang Sampo. http://medicafarma.blogspot.com/2008/05/
teori-tentang-sampo_11.html, 16 November 2012.
Elefani, Dinda, 2008, Produksi Metil Ester Sulfonat untuk Surfaktan, http://majari
magazine.com/2008/05/produksi-metil-ester-sulfonat-untuk-surfaktan, 17
November 2012.
Fessenden dan Fessenden, 1997, Kimia Organik Edisi III Jilid I, Jakarta, Erlangga
Hayan, Ibnu, 2008, Pengertian surfaktan, http://www.ibnuhayyan.wordpress.com/
2008/09/10/surfaktan, 16 november 2012.
Holmberg, 2009, Sejarah Penemuan Tinta, http://irengputih.com/sejarah-
penemuan-tinta/1418/, 16 November 2012.
Kent and Riegels, 2007, Paper Recycling, Vol. 14, No. 1, November 2007, USA.
Kurnia, listya. 2011, Viskositas, http://www.kurnia.com, 17 November 2012.
Lohat,alexander san, 2010,viskositas. http://www.gurumuda.com/viskositas, 20
November 2012.
Marrakchi S, Maibach HI (2006), Sodium Lauryl Sulfate-Induced Irritation in the
Human Face: regional and age-related differences.
Maugard, 1998, Builder dan Aditif Dalam Deterjen,
http://majarimagazine.com/2009/ 06/ builder-dan-aditif-dalam-deterjen/,
16 November 2012.
NIIR, Board, 2004, Kenapa Tinta Bisa Clogging, http://tinta-yogyakarta.blogspot.
com/2011/08/kenapa-printer-bisa-clogging.html, 16 November 2012.
Suryani, 2002, Surfactant Encanhed Oik Recovery, http://enordet.com/surfactant
encanhed oil recovery/, 16 November 2012.