Sesin N : 3 - 4

Estrategias del Mantenimiento

Moderno
CONFIABILIDAD

DISPONIBILIDAD

MANTENIBILIDAD

Ing. Carlos Pablo Aguilar Narvaez

Licenciado en educacin

Copyright abril de 2017 por TECSUP

Saberes previos

Qu diferencias existe entre

confiabilidad y mantenibilidad ?
 Problematizacin

- Cmo se obtiene la confiabilidad y

la mantenibilidad en una empresa?
 Logro de la sesin

Al final de la sesin de clase, el estudiante resuelve

problemas relacionados a la confiabilidad, con rapidez y
precisin.
Motivacin

Observar y debatir sobre el siguiente video

https://www.youtube.com/watch?v=dU1N
eIigNf0
CONFIABILIDAD
El clculo de la Confiabilidad

Para tener una visin ms completa, se

hace necesario analizar indicadores de
confiabilidad junto con la disponibilidad,
la mantenibilidad, etctera.

La metodologa para llevar a cabo el

clculo de este ndice no aparece con
claridad en los textos especializados o se
remiten al empleo de la distribucin de
Weibull

complejo por el clculo de sus parmetros

en la implementacin de programas de
mantenimiento, slo se limitan al clculo
de variables como el MTBF (Tiempo Medio
entre Fallas) y el MTTR (Tiempo Medio
Para Reparacin) como un indicativo de la
confiabilidad y ninguna referencia directa
al clculo de sta.
desarrollar un mtodo para el clculo de
este ndice, con base en el MTBF y el
MTTR y teniendo en cuenta los tres
posibles arregles de los sistemas:
Serie,

Paralelo y

Redundante, pues la confiabilidad se ve afectada de forma

directa dependiendo del tipo de sistema.
el mtodo de clculo de la confiabilidad
que se presenta es un mtodo discreto,
en contraposicin al mtodo que emplea la
distribucin de Weibull, que es una
distribucin continua.

El mtodo se basa en la ecuacin que

presenta el Ingeniero Lourival Augusto
Tavares para el clculo de la confiabilidad

Donde:

R: Confiabilidad.

MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas.

MTTR: Tiempo Medio Para Reparacin.

Con respecto a esta ecuacin, el ingeniero Augusto
Tavares dice lo siguiente: La frmula indicada por Ud.
(una de las cuatro que aparece en mi libro)[1] es la ms
sencilla de utilizar y el valor, an con un pequeo error
(que no llega a perjudicar el anlisis y la toma de
decisiones) puede ser depurado cuando se utiliza los
clculos estadsticos, como los indicados por Ud. de la
distribucin de Weibull.[2]
 DATOS BASE:

Para que la confiabilidad calculada tenga una alta credibilidad,

los datos con los cuales se efecta el clculo deben ser
igualmente crebles

estos datos no son los registros de los paros de los activos

el registro de los paros debe hacerse de la manera ms

imparcial y objetiva posible.
El registro de los paros implica:
codificacin y clasificacin; esta
ltima se puede subdividir en propios,
ajenos y programados.
Los paros propios son aquellos
imputables al equipo
Los paros ajenos son paros no
imputables al equipo pero que causan
la parada del mismo. Por ejemplo, una
falta de energa externa.
 Paros programados son aquellos que estn establecidos
en el programa de mantenimiento anual.

Dentro de la divisin anterior, es necesario

clasificarlos por especialidad:
Mantenimiento y Produccin, La
codificacin permite establecer
rpidamente la falla que se imputar al
activo sin ambigedades.

ya que si se desea calcular la confiabilidad por

mantenimiento nicamente, por ejemplo, slo
se deben tener en cuenta los paros
imputables a ste.
DEFINICIN DE CONFIABILIDAD

Probabilidad de que un sistema, activo o

componente lleve a cabo su funcin
adecuadamente durante un perodo bajo
condiciones operacionales previamente
definidas y constantes

es un dato estadstico, pues es una

probabilidad la cual es determinada o
calculada a partir de la informacin de los
registros de los paros.
el clculo de la confiabilidad segn el
mtodo que se expone se basa en la
definicin clsica de Laplace de
probabilidad.

la confiabilidad se puede aplicar a un

sistema, a un activo o a un
componente.

se debe tener en cuenta si el sistema es

en serie, en paralelo o redundante.
la confiabilidad se determina para un
determinado perodo de tiempo, el cual
puede ser semanal, mensual, anual,
etctera, y bajo el contexto operacional
en el cual opera el activo o el sistema

No es lo mismo, por ejemplo, una bomba

que impulsa agua a otra bomba que
impulsa una mezcla de caliza y agua. Aqu
los contextos operacionales son diferentes
e influye directamente en la operacin del
activo, aun si ambas bombas son iguales.
4. ECUACIN BSICA

Como se mencion en el numeral 1, la

ecuacin para el clculo se basa en la
expresin desarrollada por el ingeniero
Lourival Tavares, en la cual la confiabilidad
est en funcin del MTBF y el MTTR:

Donde: R: Confiabilidad.

MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas.

MTTR: Tiempo Medio Para Reparacin

Ahora veamos como se relacionan las tres
variables de la ecuacin

definicin de probabilidad segn Laplace

Nmero de aciertos (MTBF= tiempo total

que funciona el activo sin fallar) sobre el
nmero total de eventos (tiempo total que
funciona el activo ms el tiempo que
estuvo parado para reparaciones).

Esta es la ecuacin bsica para el

clculo de la confiabilidad.
cmo se determinan el MTBF y el MTTR?

Las ecuaciones son las siguientes.

Donde.

hT: Horas trabajadas o de marcha durante el perodo de evaluacin.

p: Nmero de paros durante el perodo de evaluacin.

hp: Horas de paro durante el perodo de avaluacin.

Es aqu donde se hace importante tener,
de manera clara, la clasificacin de los
paros por mantenimiento o produccin,
pues si se quiere calcular la confiabilidad
por mantenimiento, por ejemplo, las horas
de paro y el nmero de paros deben ser
los imputados a mantenimiento
exclusivamente.
SISTEMA EN SERIE

Los sistemas en serie se caracterizan por que el

funcionamiento de cada tem que lo compone depende
directamente del funcionamiento del componente que lo
antecede y precede; es decir, si uno de los componentes
falla, falla todo el sistema.

La confiabilidad del sistema est dada por:

Donde Cf1, Cf2,....., Cfn son las
confiabilidades de cada tem
De la expresin anterior, se concluye que
la confiabilidad del sistema es el producto
de las confiabilidades individuales de sus
componentes.

Generalizando para n componentes:

Donde:

RS: Confiabilidad del sistema.

Rj: Confiabilidad del j-simo componente.

Es el carcter multiplicativo de las

confiabilidades que hace a este sistema
tan sensible a las fallas.
Dado que la confiabilidad de un sistema en
serie es el producto de las confiabilidades
de sus componentes, se puede concluir
que: La confiabilidad total de un sistema
en serie es menor que la confiabilidad de
cualquiera de sus componentes.
SISTEMA EN PARALELO

Segn Lourival Tavares: La confiabilidad

final de un conjunto de equipos, ser
obtenida por la suma de los productos de
las confiabilidades de cada tem por sus
capacidades de produccin, dividido por la
suma de las capacidades de produccin
de esos tems [4]. Vase la figura 2.
Segn la definicin anterior, la
confiabilidad de un sistema en paralelo
est dada por:

Donde

Cf1, Cf2,...., Cfn son las confiabilidades de cada uno de los equipos.

Pr1, Pr2,...., Prn son las participaciones de cada uno de los equipos en la
produccin del sistema evaluado.
Generalizando para n equipos en paralelo:

De la expresin anterior, se concluye que el paro de un equipo

no implica el paro del sistema. Esta caracterstica de los
sistemas en paralelo se debe al carcter aditivo de las
confiabilidades ponderadas con la produccin de cada uno de
ellos.

Con respecto a la participacin en la produccin de cada uno

los equipos involucrados, es vlida la siguiente observacin:
No necesariamente la sumatoria de las participaciones debe
ser 100% pues, por lo general, las lneas de produccin son
sobredimensionadas.
7. SISTEMA REDUNDANTE

Se entiende por un sistema redundante, un sistema que

permanece en stand bay (reserva) con el propsito de
garantizar la operacin normal del proceso. En la realidad,
sistemas completos en reserva son poco comunes, por el
costo que ello implica. Un ejemplo de ello lo constituye una
planta donde se producen qumicos letales para el ambiente
y la vida en general. En este tipo de plantas se hace
obligatorio tener un sistema de control de emisiones al
ambiente en reserva por las implicaciones que se derivan de
la emisin al ambiente de estos qumicos. Lo que si es
comn, es tener equipos de reserva para garantizar la
normal operacin del proceso.

Citando nuevamente a Lourival Tavares, un sistema

redundante se puede definir como: Cualquier elemento que
tenga por un perodo el 100% de confiabilidad hace 1 a
toda la ecuacin. Ocurrida la falla, si la conmutacin es
inmediata, la confiabilidad se mantendr en el 100% hasta la
siguiente falla de este elemento [1]. Vase la figura 3.
Segn la definicin anterior, la
confiabilidad de un sistema redundante
est dada por:
Donde las variables tienen el mismo
significado que en los casos anteriores.

Generalizando para n equipos:

De la expresin anterior se puede concluir
lo siguiente:

La redundancia, que en la ecuacin (10)

es representada por el uno fuera de la
productoria, garantiza una confiabilidad
cercana al 100% al sistema productivo,
siempre y cuando la conmutacin (o el
cambio al sistema en reserva) se haga
inmediatamente. Dicha ecuacin tambin
nos dice que si al menos un componente
del sistema tiene confiabilidad del 100%,
todo el sistema alcanza una confiabilidad
del 100%.

Con respecto a los comentarios anteriores,

es importante sealar que el sistema
redundante no se menciona en la literatura
tcnica, y que la ecuacin para su clculo
la toma para un sistema en paralelo.
 1 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO: CONFIABILIDAD

La empresa ABC SRL cuenta con un conjunto de bombas centrfugas de la marca

POWERTEC de 200 HP de potencia y 1230 Galones/min cuya confiabilidad responde
a una ley exponencial con un tiempo medio entre fallas de 300 horas. stas bombas deben
Disponerse en un sistema de manera que garanticen una confiabilidad de al menos
El 60%.El supervisor de mantenimiento cuenta con dos alternativas: Disponerlas en SERIE
O disponerlas en PARALELO. Se le solicita a Ud. que evale y recomiende el arreglo de
Bombas apropiado de modo que el sistema adquiera la confiabilidad sealada.

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I Anlisis de confiabilidad para un sistema en serie:
X Equipos

CONFIABILIDAD R(t)

LEY EXPONENCIAL

CONFIABILIDAD PARA UN SISTEMA

ADEMS

TASA DE FALLAS
MTBF= 300 horas

1 -3 -1
= 3,333 x10 h
300 horas

Hacemos el anlisis para un periodo de tiempo de 1 ao:

24 horas
1 AO = 8760 horas = 365 das x = 8760 horas
1 da

CONFIABILIDAD DE LA BOMBA:

-3 -1
-( 3,333x10 h x 8760 h)
=e
-13 CONFIABILIDAD DEMASIADO BAJA PARA 1 EQUIPO.
R= 2, 089 x 10
NO CUMPLE CON EL REQUERIMIENTO DEL SISTEMA
I Anlisis de confiabilidad para un sistema en paralelo:

A
X Equipos

t: tiempo en el que se evala la confiabilidad

CONFIABILIDAD PARA UN SISTEMA EN PARALELO

EVALUAMOS EL SISTEMA PARA UN PERIODO DE TIEMPO DE 500 horas

-3 -1
-3,333 x 10 h x 500 h
R (500 horas)= e

= 0,189

LUEGO: * Comprobar la confiabilidad

x x
R(sist) = 1 ( 1- R(t) ) R(sist) = 1 ( 1- R(t) )
x X= 5
0,60 = 1 ( 1 0,189 )
x
0,811 = 0,4
EL MAYOR VALOR APROXIMADO
Log 0,4 PARA INSTALAR EN PARALELO SER
X= = 4,374 DE
Log 0,811
5 BOMBAS
 2

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO: CONFIABILIDAD

Para el lanzamiento del proceso de fabricacin de conservas es imprescindible garantizar

Una confiabilidad del 92%. Para llevar a cabo ste proceso se debe combinar tres equipos
en paralelo. En el mercado se encuentran tres modelos de equipos que pueden cumplir
Con los estndares de desempeo que se requieren . Las caractersticas de los equipos en
Lo que respecta a confiabilidad y costos son:

Mquina Confiabilidad (%) Costo (U$)

M 70 5 000
N 62 3 500
P 50 2 200

Encontrar la mejor disposicin de los tres equipos en paralelo

De manera que garanticen la confiabilidad requerida al mnimo costo.
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ARREGLO DE EQUIPOS EN PARALELO
Conf del COSTO Condici
ARREGLO EQUIPOS CONFIABILIDAD sistema n

1 M M M 0,70 0,70 0,70 0,973 15 000 OK

2 M N N 0,62 0,62 0,957 OK

3 M N P 0,50
4
5
R (sist) = 1 ((1- R1(t) ) (1- R2(t) ) (1-Rn(t) )

ARREGLO 1:

R1 = 1 ( ( 1- 0,70 ) (1-0,70) (1-0,70) ) = 1 ( 0,3 x 0,3 x 0,3 ) = 0,973

ARREGLO 2:

R2 = 1 ( ( 1- 0,70 ) (1-0,62) (1-0,62) ) = 1 ( 0,3 x 0,3 x 0,3 ) = 0,957

ARREGLO 3:

R3 = 1 ( ( 1- 0,70 ) (1-0,62) (1-0,50) ) = 1 ( 0,3 x 0,3 x 0,3 ) = 0,943

3

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO: CONFIABILIDAD

El jefe de mantenimiento responsable de 200 mquinas hiladoras de una empresa
Textilera . Cuando una de ellas falla, los mecnicos del rea la remplazan con una de
Repuesto,si es que est disponible, de ese modo, la operacin no se afecta mucho.
Recientemente el gerente de la planta pidi al supervisor que verifique la cantidad
De mquinas de repuesto disponibles y que recomiende si sta debe incrementarse
El supervisor estudia los registros histricos de fallas de las mquinas hiladoras y se
Encuentra la siguiente informacin:
Nmero de mquinas Ocurrencias Frecuencia relativa
que fallan por hora (eventos de falla)
6 25 25/500
5 75 75/500
4 125 125/500
3 175 175/500
2 100 100/500
TOTAL 500 500/500
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3

El supervisor solicita al departamento de contabilidad e ingeniera

Industrial, la estimacin de los costos. Se encuentra que:

a.- Cuando se tienen muy pocas mquinas en espera, cada mquina que falla
y no hay otra disponible, le cuesta a la empresa 150 dlares por prdida
De produccin y sobrecostos de reparacin (urgencia).

b.- Cuando hay demasiadas mquinas en espera, cada una que no est en uso
cuesta a la empresa 80 dlares por hora por almacenamiento, manejo especial
Y otros costos.

Cuntas mquinas de repuesto deben proveerse, para minimizar el costo total

esperado?

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 Nmero de fallas
Tasa de falla ( )
Medida cuantitativa del uso
acumulado del sistema o componente

Medida de produccin entregada

como toneladas, metros cbicos,
unidades producidas

fallas fallas
= 20 =2
Ton. azcar km. recorrido

fallas
=5 3
m de alcohol
Sirve para determinar si
la confiabilidad R(t) de un sistema
aumenta, disminuye o se mantiene
constante en el tiempo
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLA
( MTBF )

Indicador que
expresa la vida
Qu promedio entre
significa? sucesivas fallas
en horas de
operacin ( u otra
medida )

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 1
Tiempo promedio
entre falla ( MTBF )
Tasa de falla ( )
 Perfil de funcionalidad de un equipo
reparable
TBF2
TBF1

UT1 UT2 UT3

f1 f2
Estado de la mquina

f3

TTR1 TTR2

Tiempo
DT1 DT2

UT = Up Time = Tiempo en operacin DT = Down Time = Tiempo de parada por falla

TBF = Time Betwen Failure = Tiempo entre falla TTR = Time To Repair = Tiempo para reparar
MTBF
Mean Time Between Failure
Tiempo promedio entre falla

n
i=1 UTi
MTBF =
n

=

Sirve para determinar si
la confiabilidad R(t) de un sistema
aumenta, disminuye o se mantiene
constante en el tiempo
 Denotacin

f(t)

Funcin de
densidad de Indica
distribucin
probabilidad de fallas
A mayor valor
de f(t), habr de falla en el
mayor tiempo
cantidad de
fallas en el
intervalo
cercano a t.
mantenimiento

Para describir el comportamiento

de falla de un componente
Si un nmero medio de fallas
ocurre por unidad de tiempo (),
el tiempo entre fallas sigue una
variable aleatoria exponencial:
f(t) = e t

t
La variable aleatoria de Weibull
es una variable continua que
frecuentemente es usada para
modelar tiempos de falla de
mquinas.
La variable aleatoria de Weibull
es especificada por 2 parmetros:
alpha ( escala) y beta (forma).
 f(t)

Cuando t

la distribucin de Weibull es idntica a la distribucin exponencial.

Si tenemos datos de cuanto
tiempo funcionaron las
mquinas bajo condiciones
similares, podremos estimar los
parmetros alpha y beta.
Denotacin

F(t)

Funcin de Es la
probabilidad
distribucin de que un
acumulativa producto falle
Interpretada en un tiempo
como la dado t.
fraccin de la
poblacin que
ir a fallar en
un tiempo t.
Viene definida por:

Por ejemplo, si el tiempo hasta ocurrir la falla de un

producto est distribuido exponencialmente, tendremos:
La sintaxis para la funcin de Exponencial es:

La frmula
=DISTR.EXP.N(x;;0) nos da la
funcin de densidad de
probabilidad exponencial.
Donde x = t
La frmula
=DISTR.EXP.N(x;;1) nos da la
probabilidad de que la variable
aleatoria exponencial sea
menor o igual a x.
Donde x = t
CONFIABILIDAD: RELIABILITY

Denotacin

R(t)

Funcin de Es la
confiabilidad probabilidad
de que un
producto NO
Funcin
de supervivencia
falle en un
Interpretada
como la
tiempo dado
fraccin de la t.
poblacin que
sobrevive un
tiempo t.
R(t) es la probabilidad de xito, la cual
es el complemento de F(t).

Considerando la distribucin exponencial:

Denotacin

h(t)
Funcin de
riesgo
Mide la razn del
cambio en la
probabilidad de
que un producto
Probabilidad de fallo ir a fallar en el
del componente en prximo intervalo
un tiempo de tiempo.
infinitamente
pequeo cuando en
el instante t anterior
estaba operativo
Se calcula dividiendo el valor de la densidad
de falla entre el valor de la supervivencia o
confiabilidad

Se expresa como
Para una distribucin
exponencial

La funcin de riesgo es constante en el tiempo

La unidad de la funcin de riesgo es fallas por unidad de

tiempo, tal como: fallas por hora.
Frmula exponencial de confiabilidad

Y que el ndice de fallas

Asumiendo que el
(Nmero de fallas
tiempo entre fallas
por unidad de tiempo ),
tiene una distribucin
es constante e
exponencial
igual a ,

se puede deducir que la funcin

densidad de probabilidad del tiempo entre fallas es:

f ( t ) = e- t
De esta funcin se deduce que la
probabilidad de tener una operacin
libre de fallas en un periodo igual a t
es:

R(t) = e t = e t/

Donde:
= Indice de falla ( N de fallas en la unidad del tiempo )
= MTBF = 1/ = Tiempo promedio entre falla
Ejemplo 1.
Si el tiempo promedio entre fallas de una equipo
desfibrador de caa es de 500 horas, y se asume un
ndice constante de fallas.
Determinar la confiabilidad ( es decir la probabilidad de
que el equipo est libre de fallas ) durante 100 horas
consecutivas.
Ejemplo 2:
Si la lavadora que tiene un tiempo medio entre fallas
de 500 horas requiere de una hora para limpiar una carga
de ropa, la probabilidad de que complete un ciclo sin fallas
es:
 Un incremento en la MTBF no da como
resultado un incremento proporcional
en la confiabilidad

Ejemplo 3:
Calcular la confiabilidad de la lavadora del
ejemplo anterior, despus de 100 horas
de operacin, para distintas MTBF:
MTBF R ( 100 )
500
1000
2000
10000
MTBF R ( 100 )
500 0.82
1000 0.90
2000 0.95
10000 0.99
Confiabilidad de los sistemas

A continuacin se presentan dos maneras

de combinar unidades individuales en un
sistema y el tratamiento de sus respectivas
confiabilidades
Componentes en serie

Para que un sistema de n componentes

independientes acoplados en serie funcione,
todos los componentes deben funcionar.
Si uno falla, el sistema no funciona.

Motor Acoplamiento Bomba

Motor Acoplamiento Bomba

Ejemplo 4:
Un sistema de lavado automtico de autos
consta de una bomba, que recoge el agua
con lodo, y la lleva a un filtro, con el
propsito de recircular el agua para el lavado.
Como los dos componentes estn en
serie, la falla de cualquiera de ellos
detiene el proceso de lavado.

Supngase que ambos componentes

estn en el periodo de funcionamiento normal.
Si se sabe que el tiempo medio entre fallas
de la bomba es de 6 666.67 horas,
y que el tiempo medio entre fallas
del filtro es de 33 333.33 horas.

Determinar la confiabilidad del sistema

en un ao ( 8760 horas )
Componentes en paralelo.
Sistemas redundantes

Son sistemas en los que se repiten

aquellos componentes de carcter
crtico que queramos asegurar ante
los posibles fallos que puedan surgir
por el uso continuado.

Se presentan como una solucin a los

problemas de proteccin y confiabilidad.
En la redundancia paralela, dos o
ms componentes operan al mismo
tiempo para ejecutar una tarea, y
cualquier elemento, por s solo, es
capaz de realizar la misma tarea
en caso de falla de los dems.

Bomba

Bomba
Redundancia total

Si n componentes estn conectados en

paralelo, el sistema deja de funcionar
slo si todos los componentes dejan
de funcionar. (suponiendo que los
componentes funcionan independientemente).

n1

n2
La confiabilidad de este sistema
ser mayor que cualquiera de
los componentes:

Rs = 1 (1 R1) ( 1 R2) (1 R3) ... ( 1 Rn)

Ejemplo 5:
Se han instalado dos generadores elctricos
en paralelo, cada uno con una capacidad de
30 KVA, con el propsito de proporcionar al
menos 30 KVA de energa elctrica a un sistema.
Los dos generadores estn en el periodo
de operacin normal, y tienen, cada uno,
una tasa de fallo de 9 x 10-6 / h.

Determinar la confiabilidad del sistema a

un ao ( 8760 horas ) de funcionamiento.
Ejemplo 6.
Considerando el sistema mostrado, halle la
confiabilidad del sistema:
Usando las relaciones de sistemas en
serie y paralelo.

Comenzando con las ramas ad y bd:

Rad = R1 R2 = (0.9)(0.8) = 0.72

Rbd = R3 R4 R5 = (0.8)(0.8)(0.9) = 0.576

Pero si Rad y Rbd estn en paralelo, la probabilidad
de falla de este subsistema (S1) ser:

QS1 = Qad Qbd = (1 Rad)(1 Rbd) = (1 0.72)(1 0.576) =

(0.28)(0.424) = 0.119

La confiabilidad respectiva ser:

RS1 = 1 QS1 = 1 0.119 = 0.881

 Ahora la red ser:

Definiendo RS2 como la confiabilidad combinada

entre RS1 y R6:

RS2 = RS1 R6 = (0.881)(0.9) = 0.793152

QS2 = 1 RS2 = 1 0.793152 = 0.206848
Q7 = 1 R7 = 1 0.9 = 0.1
Ya que QS2 y Q7 estn en paralelo, la
confiabilidad total del sistema ser:

QAC = QS2 Q7 = (0.206848)(0.1) = 0.0206848

RAC = 1 QAC = 1 0.0206848 = 0.9793152

As la confiabilidad del sistema ser 0.979

 Actividad prctica grupal

En grupos de 5 alumnos determinar que equipos y/o

componentes de la planta industrial se encuentran en
paralelo de tal manera que su confiabilidad aumente
 Conclusiones de la Sesin

Los equipos que se encuentran en paralelo hace que la

confiabilidad del sistema aumente.

Los equipos que se encuentran en serie hace que la

confiabilidad del sistema disminuya.
 ACTIVIDAD DE EXTENSIN

Desarrollo y elaboracin del informe del trabajo grupal desde el punto de vista de
confiabilidad.

Estudio anlisis causa raz: Elabore un ACR para detrerminar el origen de la falla en un equipo o mquina
que estime conveniente.
 Bibliografa

Gestin moderna del mantenimiento industrial: Principios

fundamentales Ing. Msc Oliverio Garca Palencia. Ediciones de la U.
Bogot 2012.

Jardine. Andrew K.S. ( 2006 ). Maintenance, Replacement and

Reliability. New York: CRC Press ( 658.202/J24)

Sistemas de mantenimiento planeacin y control. S. Duffuaa. A. Raouf.

J. Dixon. Editorial

LIMUSA WILEY. Distrito Federal Mxico 2009