DESTILACIÓN:

La destilación es el proceso de separar las distintas sustancias que componen una mezcla
líquida mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias, que pueden
ser componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados, se separan
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de ellas, ya que el punto de
ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función de la
masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.
Mezcla: Una mezcla es un material formado por dos o más componentes unidos, pero no
combinados químicamente.
Vaporización: La vaporización es el principal proceso mediante el cual una sustancia
cambia de estado líquido a gaseoso.
Condensación: La condensación es el cambio de estado de la materia que se encuentra
en forma gaseosa (generalmente vapores) y pasa a forma líquida. Es el proceso inverso a
la vaporización
Punto de ebullición: La definición formal de punto de ebullición es "aquella temperatura
en la que la presión de vapor del líquido iguala la presión de vapor del medio en el que se
encuentra".
Coloquialmente, se dice que es la temperatura a la cual la materia cambia del estado líquido
al estado gaseoso.
Propiedades intensivas: Las propiedades intensivas son aquellas que no dependen de la
masa o del tamaño de un cuerpo, por lo que el valor permanece inalterable al dividir el
sistema inicial en varios subsistemas, por este motivo no son propiedades aditivas.
DESTILACIÓN SIMPLE: La destilación simple o destilación sencilla es una operación
donde los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el
cual los enfría (condensación) de modo que el destilado no resulta puro. Su composición
será diferente a la composición de los vapores, a la presión y temperatura del separador y
pueden ser calculadas por la ley de Raoult.
Ley de Raoult: La ley de Raoult establece que la relación entre la presión de vapor de cada
componente en una solución ideal es dependiente de la presión de vapor de cada
componente individual y de la fracción molar de cada componente en la solución. La ley fue
enunciada en 1882 por el químico francés Francois Marie Raoult (1830-1901). La ley dice
que:
Si un soluto tiene una presión de vapor medible, la presión de vapor de su disolución
siempre es menor que la del disolvente puro.
DESTILACIÓN FRACCIONADA:
Destilación fraccionada. Proceso que se utiliza en la industria, para mezclas simples de dos
componentes (como alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y nitrógeno
en el aire líquido) y mezclas más complejas como las que se encuentran en el alquitrán de
hulla y en el petróleo.
DESTILACIÓN AL VACÍO:
La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de
destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este tipo
de destilación se utiliza para purificar sustancias inestables como son por ejemplo las
vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede reducir
el punto de ebullición de la sustancia casi a la mitad.
DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA:
Se conoce como destilación azeotrópica, a la técnica que se utiliza para fraccionar a un
compuesto azeótropo a través de una destilación. Quizás la destilación azeotrópica más
típica y común es la que se realiza de la mezcla que conforman el etanol y el H2O, aunque
con esta técnica solo se consigue purificar al alcohol en torno a un 95%.
AZEÓTROPO:
Un azeótropo es una mezcla líquida de dos o más componentes que poseen un único punto
de ebullición constante y fijo, y que al pasar al estado vapor se comporta como un líquido
puro, o sea como si fuese un solo componente. Un azeótropo, puede hervir a una
temperatura superior, intermedia o inferior a la de los constituyentes de la mezcla,
permaneciendo el líquido con la misma composición inicial, al igual que el vapor, por lo que
no es posible separarlos por destilación simple.
El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo positivo y el que lo
hace a una temperatura mínima se llama azeótropo negativo. La mayoría de azeótropos
son del tipo negativo.
TORRE DE DESTILACION:
Definición:
Artefacto que sirve para separar los componentes de una formula, de su fase más densa a
la menos densa.
Los más usados son para destilar petróleo en sus diferentes fases.
Usos:
El más común es la destilación de petróleo.
El petróleo, una vez en la refinería, es almacenado en depósitos de gran tamaño, separando
generalmente los crudos en función de su contenido de azufre, al igual que en los procesos
de tratamiento.
Separación del petróleo:
Se separa en sus distintos componentes, y cada uno de ellos tendrá un uso diferente desde
el crudo para asfalto hasta el más refinado que es usado para los autos de carrera
Tipos de destilación:
Existen 2 tipos de destilación:
La FRACCIONADA y la SIMPLE
Destilación Fraccionada:
La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas
(generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio
calórico y masóico entre vapores y líquidos.
Destilación Simple:
Como destilación se entiende aquel proceso en el que se evapora un líquido, se condensan
los vapores y el líquido condensado se recolecta en frasco aparte.
TORRES EMPACADAS:
Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el
flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han
llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El líquido se distribuye sobre
estos y escurre hacia abajo, a través del lecho empacado, de tal forma que expone una
gran superficie al contacto con el gas. Son usadas para destilación, absorción de gases, y
extracción liquido-liquido.

TORRES O COLUMNA DE PLATOS:

Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen en contacto
en forma de pasos sobre platos o charolas. El líquido entra en la parte superior y fluye en
forma descendente por gravedad. En el camino, fluye a través de cada plato y a través de
un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo u otro
en el plato; entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se separa de
la espuma y pasa al plato superior.
El efecto global es un contacto múltiple a contracorriente entre el gas y el líquido, aunque
cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una
etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión
interfacial y los fluidos se separan.
TAREA
¿Qué es el índice de refracción?
Es una propiedad física del medio que nos informa de la relación entre la velocidad de la
luz en el vacío y dicha velocidad en el medio. Por tanto, va a depender de la densidad del
medio (composición) y en nuestro caso su medida nos servirá para determinar la
composición de las mezclas líquidas y condensadas (vapor), mediante un calibrado
previo.

¿Cómo se determina el índice de refracción?

La velocidad de la luz en el vacío es la misma para todas las longitudes de onda, pero
cuando se propaga en un medio material es diferente para cada longitud de onda.
La frecuencia de una onda luminosa está determinada por la fuente y no varía al
propagarse. Si la frecuencia variase al pasar la luz de un medio a otro medio, se acumularía
energía en la superficie de separación de los mismos, lo que no se observa que ocurra.
La velocidad de propagación de la luz en un medio es menor que en el vacío, mientras que
su frecuencia no varía. Por lo tanto, la longitud de onda debe variar al cambiar de medio.
Recuerda que la velocidad de propagación de una onda es. Como se cumple en cualquier
medio, puedes escribir:

De donde, si se obtiene , ya que la frecuencia no varía.

Para comparar la velocidad de la luz en un medio con la velocidad de la luz en el vacío se

utiliza el índice de refracción.

El índice de refracción ( ) de un medio material se define como el cociente de la velocidad

de la luz en el vacío ( ) y la velocidad de la luz en el medio ( ).
DESTILACION ETANOL – AGUA

TAREA
¿Qué azeotropo se forma el tolueno con el agua – composición y temperatura?
Los azeotropos no se forman solo entre dos compuestos tan similares como el ETANOL y
el AGUA. El hidrocarburo tolueno, que no tiene parecido alguno con el agua, forma un
azeotropo con ella. El porcentaje de agua en este azeotropo es mucho mayor que en el
azeotropo con etanol. La destilación del tolueno provoca primero la eliminación del
azeotropo con etanol. La destilación del tolueno provoca primero la eliminacion del azotropo
que deja detrás de si, tolueno seco. El secado de muchos hidrocarburos que forman
azeotropos acuosos se efectua rutinariamente por DESTIACION AZEOTROPICA.
LIXIVIACION (Percolación)
Percolación:
La percolación se refiere al paso lento de fluidos a través de materiales porosos. Ejemplos
de este proceso son la filtración y la lixiviación. Así se originan las corrientes subterráneas.
Por ejemplo, el movimiento de un solvente a través de papel filtro (cromatografía), el
movimiento de petróleo a través de una roca fracturada y el traspaso del agua superficial
que se infiltra a las aguas subterráneas.
Lixiviación por percolación:
Proceso de lixiviación en el cual la solución lixiviante y las aguas de lavado pueden circular
por efecto de la gravedad a través de las partículas de mineral en el interior de un tanque o
en el suelo y disolver el metal de interés. Generalmente, las partículas del mineral apto para
este proceso deben tener un tamaño entre 6 y 9 mm.

FISICA

LIXIVIACIÓN

QUIMICA

TIPOS DE LIXIVIACIÓN
El mineral forma un lecho fijo de partículas que es bañado por una solución. El agente
lixiviante entra en contacto con el lecho mineral y a medida que va descendiendo va
diluyendo el material de interés. Finalmente la solución rica en el elemento de interés se
recoge en la base del lecho. Así, en este grupo de procesos se distinguen:
Lixiviación in situ – in place: La lixiviación in place consiste en la lixiviación de residuos
fragmentados dejados en minas abandonadas, mientras que la lixiviación in situ se
relaciona a la aplicación de soluciones directamente a un cuerpo mineralizado.
Lixiviación en bateas: Esta técnica consiste en unir un lecho de mineral con una solución
acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Lixiviación en pilas: Es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales oxidados
que lo contienen, aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua.
Lixiviación en botaderos: Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o
sobrecarga de minas de tajo abierto, los que debido a sus bajas leyes no pueden ser
tratados a través de métodos comunes.
Si bien los cuatro métodos mencionados anteriormente son importantes, en este documento
se profundizará sobre la lixiviación en pilas y la lixiviación en bateas.
ÍNDICE DE REFRACCIÓN DEL ALCOHOL:
 Alcohol etílico 1.36

 Alcohol metílico 1.329

 Sinónimos: Etanol - Alcohol Absoluto - Etil Hidróxido - Metil Carbinol - Etil Hidrato.
 Formula Química: C2H6O
 Concentración: 99.5%
 Peso molecular: 46.07
 Grupo Químico: Compuesto Orgánico - Alcohol

Lixiviación Química Minera

La lixiviación es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido, mediante
la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o
los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una
separación de los componentes originales del sólido.
Ejemplos
 El azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente.
 Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de
algodón mediante la lixiviación con disolventes orgánicos.
 La extracción de colorantes se realiza a partir de materias sólidas por lixiviación con
alcohol o soda.
SERIE ELECTROMOTRIZ DE LOS METALES:
Una tabulación en la cual, varias sustancias, tales como metales o elementos, son listadas
de acuerdo a su reactividad química o potencial estándar de electrodo. Usualmente son
ordenados de acuerdo al aumento del potencial estándar. Para los metales, el orden indica
la tendencia a reducir espontáneamente a los iones de cualquier otro metal ubicado por
debajo.
Sirve para recubrir metales y hacerlos más resistentes a la corrosión.
  Los potenciales de reducción dan una base cuantitativa que permite saber ante cual
es eloxidante más fuerte y en que dirección se produce la reacción redox:

ATAQUE QUIMICO:
La corrosión es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno. De manera más general puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor
energía interna.

FILTRACION
Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión a
través de un medio mecánico poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En una
suspensión en un líquido mediante un medio poroso, retiene los sólidos mayores del
tamaño de la porosidad y permite el paso del líquido y partículas de menor tamaño de la
porosidad.
Generalmente al medio mecánico poroso usado para la separación mecánica se le llama
filtros, tamices, cedazos, criba, o popularmente e incorrectamente: mallas o telas.
Generalmente se utiliza el término filtrar cuando nos referimos a la separación mecánica de
partículas de menor tamaño que coloidal, (colar o tamizar cuando son partículas mayores),
o que no se ven a simple vista.
Medio filtrante:
El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración y su elección
es, habitualmente, la consideración más importante para garantizar el funcionamiento del
proceso.
En general, entre los principales criterios de selección del material de medio filtrante, se
pueden destacar:

 Compatibilidad y resistencia química con la mezcla

 Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración
 Capacidad en la retención de sólidos
 Adaptación al equipo de filtración y mantenimiento
 Relación vida útil y coste
La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios filtrantes es muy diversa,
15 en forma de telas y fibras tejidas, fieltros y fibras no tejidas, sólidos porosos o perforados,
membranas poliméricas o sólidos particulados, a lo que se suma la gran variedad de
materiales: fibras naturales, fibras sintéticas, materiales metálicos, materiales cerámicos y
polímeros.
 Micro filtración:
Generalmente se llama micro filtración al proceso de filtración con membranas cuyos
tamaños de poro varían entre 0,1 y 10 micrones. con estas membranas se retienen
partículas en suspensión con tamaños dentro del rango de los poros o mayores, dejando
pasar las partículas de dimensiones menores.
 Ultrafiltración:
Generalmente se considera ultra filtración la que se obtiene utilizando membranas cuyos
poros permiten separar moléculas con un peso molecular superior a los 10³ Dalton/gmol.
Con estas membranas se logra separar y concentrar proteínas, desinfectar el agua
reteniendo bacterias y virus, etc.
 Nano filtración:
Las membranas utilizadas en la nano filtración son capaces de retener moléculas sin carga
eléctrica con peso molecular superior a los 200 dalton/gmol. Este tipo de filtración es usado
para concentrar compuestos orgánicos y para desmineralizar parcialmente el solvente.
MATERIALES DE PRECAPA, 'AYUDAFILTROS':
Adicionalmente, algunas aplicaciones de especial dificultad por la baja velocidad del fluido,
complejidad de la mezcla o calidad no satisfactoria de clarificación, requieren el empleo de
ayudafiltros16 materiales de pre filtración o materiales de precapa.
Estas son sustancias granuladas o fibrosas que permiten la formación sobre el medio
filtrante de una torta pre filtrante adicional de mayor permeabilidad y mayor profundidad,
donde quedan retenidas las fases heterogéneas en forma de flóculos deformables o pastas
de mayor viscosidad y contenido en sólidos finos. Ejemplos de sustancias frecuentemente
empleadas para la ayuda de filtración son:
 Tierras de diatomeas o tierras diatomáceas (sílice de alta pureza)
 Tierras de Kieselguhr (diatomita)
 Perlita o lava expandida (silicato alcalino de aluminio)
 Fibras de celulosa o pulpa de madera molida
 Yeso
 Carbón activado

En el laboratorio, la filtración se lleva a cabo utilizando papel filtro. El papel de filtro es una
especie de tamiz, con unos orificios muy pequeños que permiten el paso de los líquidos
pero que impiden el paso de los sólidos. El líquido que atraviesa el filtro se denomina
filtrado, y el sólido que ha quedado retenido por el filtro se denomina residuo.
¿Qué es la Ósmosis?
El fenómeno de la Ósmosis está basado en la búsqueda del equilibrio. Cuando se ponen
en contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de sólidos disueltos se mezclarán
hasta que la concentración sea uniforme. Si estos fluidos están separados por una
membrana permeable (la cual permite el paso a su través de uno de los fluidos), el fluido
que se moverá a través de la membrana será el de menor concentración de tal forma que
pasa al fluido de mayor concentración.
Ósmosis Inversa
La ósmosis es un proceso físico a través del cual se hace pasar agua por una serie de filtros
especiales y una membrana semipermeable al con la finalidad de filtrar impurezas como los
microorganismos, metales pesados, exceso de sales, y otros tipo de sustancias tóxicas. El
resultado final del proceso es la obtención de un agua pura.
La ósmosis inversa es la inversión de la osmosis para la purificación del agua. A la inversa
de la osmosis el flujo se invierte aplicando una presión opuesta que supere la presión
osmótica. Mediante la ósmosis inversa se extrae el agua a fuerza de una solución
concentrada, dejando atrás el soluto (es decir las impurezas).
Con la ósmosis inversa son eliminados una altísimo porcentaje de impurezas, bacterias y
microorganismos presentes en el agua, que por este procedimiento son separadas
quedando retenidas. Este método nos permite disfrutar de un agua pura, clara y de una
gran calidad, para cualquier tipo de consumo humano (beber, cocinar, etc.). El sistema de
filtros y membrana consigue eliminar los niveles de metales pesados y sales minerales,
principalmente el plomo, el sodio y nitratos tan perjudiciales para la salud, Asimismo, la
ósmosis inversa filtra las partículas disueltas en el agua y mejora la composición causante
de los olores y sabores (principalmente el cloro).
¿Cuál es la diferencia entre la filtración y la osmosis?
La diferencia entre la purificación y la filtración
La diferencia entre las dos es que un proceso de purificación que elimina impurezas no
deseadas del agua por absorción, destilación, radiación UV o intercambio iónico como ya
lo mencionamos, mientras que un proceso de filtración sólo impide que las partículas
sólidas pasen a través de él.
Los filtros de membrana muy finas (micro filtración, ultrafiltración u ósmosis inversa) pueden
retener virus, bacterias, sales y minerales, también se le puede llamar “purificación” porque
la mayoría de las impurezas presentes se eliminan, a pesar de que es a través de un
proceso de filtración estrictamente.
Si la diferencia todavía parece un poco turbia, lo es. En resumen cuando hay elementos
naturales o añadidos ya sea disueltas o microscópicas en el agua como un contaminante,
se considera purificación, y cuando hay sedimentos o impurezas sólidas se considera
filtración.
Normalmente en los hogares y la industria estos dos sistemas se combinan para mejorar la
calidad de agua, colocando filtros en los primeros pasos y sistemas de purificación
posteriormente.
Podemos concluir que ya que ambos procesos se combinan, ya que el término “purificación”
parece un poco confuso, algunas empresas evitan usar el término en el etiquetado. Esta es
una razón por la que muchos sistemas de tratamiento de agua se etiquetan como filtración,
en lugar de purificación. Es más común llamar “Filtro de agua” porque es así como la
mayoría lo busca. Pero el término más correcto es “Purificador de agua”.

 Por otro lado, la purificación es un proceso que utiliza distintos métodos para
convertir el agua apta para consumo humano. Entre estos están:

 Desionización capacitiva: se trata de un tratamiento electroquímico de agua que

permite la purificación de aguas salinas utilizando supe condensadores mientras
que se almacena energía simultáneamente.
 Ósmosis inversa: utiliza una membrana semipermeable para eliminar iones,
moléculas y partículas grandes del agua.
 Uso de carbón activado: este material es un tipo de filtro que atrapa compuestos
contaminantes como la materia orgánica y también otros que generan olores.
 Micro filtración: utiliza una membrana micro porosa (tamaño de poro entre 0.1 y 1
micras) para eliminar los contaminantes presentes en el agua.
 Ultrafiltración: proceso mediante el cual se separan diferentes tipos de sólidos
suspendidos con la capacidad de retener partículas con un tamaño entre 0.001 y
0.1 micras.
 Oxidación ultravioleta: proporciona una inactivación rápida y eficiente de los
microorganismos al exponerlos a longitudes de onda germicidas de la luz
ultravioleta. Lo cual provoca que estos no puedan reproducirse ni infectar al ser
humano.

DECANTAR Y FILTRAR
Decantación:
La decantación es un método físico para la separación de mezclas heterogéneas, se
separa un sólido a líquido o más denso de otro fluido o menos denso y que por lo tanto
ocupa la parte superior de la mezcla.
Es un proceso importante en el tratamiento de las aguas residuales.
No debe ser confundida con la separación gravítica, que es la separación por gravedad de
los sólidos suspendidos en el agua (arena y materia orgánica).
Existen diferentes tipos de decantación:
 Decantación sólido-líquido: Se utiliza cuando un componente sólido se encuentra
depositado en un líquido.
 Decantación líquido-líquido: se separan líquidos que no pueden mezclarse y tienen
densidades diferentes; el líquido más denso se acumula en la parte inferior del
 sistema. En el laboratorio se usa un embudo de bromo, también conocido como
embudo de decantación, o inclusive, embudo de separación.
En un sistema formado por agua y aceite, por ejemplo, el agua, por ser más densa, se
ubica en la parte inferior del embudo y es separada abriendo una llave de paso de forma
controlada. Una decantación puede ser hecha de una manera más rudimentaria,
utilizando un bufón.
Proceso de filtración
La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos que incluye el paso de la
mayor parte del fluido a través de un medio poroso, que retiene la mayor parte de las
partículas sólidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que
pase el líquido, mientras retiene la mayor parte de los sólidos, los cuáles se acumulan en
una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtración), por lo que el fluido pasará a través
del lecho de sólidos y la membrana de retención.
Medios filtrantes
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en
una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en función
de un espesor ficticio de torta de filtración; este espesor se multiplica por la resistencia
específica de la torta, obteniéndose así el valor numérico de la resistencia del filtro.
El medio de filtración de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Retener los sólidos que han de filtrarse con una rapidez después que se inicie la
alimentación, dando un filtrado suficientemente claro.
2. No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de sus intersticios.
3. Resistencia mínima al flujo de filtrado.
4. Ser químicamente resistente
5. Tener la suficiente consistencia física para resistir las condiciones del proceso (o sea
suficiente resistencia para sostener la presión de filtración)
6. Resistencia aceptable del desgaste mecánico.
7. Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.
8. Capacidad para conformarse mecánicamente al tipo de filtro con el cuál se utilizará.
9. Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mínimo).
Ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, sólidos
porosos o perforados, membranas poliméricas o sólidos particulados en forma de un lecho
permeable.
Aparatos utilizados en filtración
Los aparatos que se utilizan en filtración, constan básicamente de un soporte mecánico,
conductos por los que entra y sale la dispersión y dispositivos para extraer la torta. La
presión se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede
utilizar vacío después del filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a través del
sistema.
Entre los aparatos se cuentan:
1.- Filtros prensa (discontinuo de presión)
En estos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los bordes
los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área libre lo más
grande posible para que pase el filtrado
2.- Filtros espesadores de presión (continuos de presión)
El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una suspensión
diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin
embargo, no contiene marco y las placas están modificadas.
3.- Filtros rotatorios (continuo de vacío)
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se
puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de vacío. En
estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está
formando la torta.
4.- Filtros centrífugos
En éstos se utiliza la fuerza centrífuga como fuerza motriz; estos aparatos basan su
funcionamiento en centrífugas provistas de un cesta perforada que puede tener una tela
encima. El líquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrífuga pasa a
través del material filtrante.
5.- Filtros de aire
Estos filtros comúnmente son utilizados para quitar el polvo o las partículas suspendidas en
las corrientes de aire. En estos aparatos se hace pasar el aire o el gas a través de un tejido,
de forma que éste retenga el polvo. Un tipo de estos filtros, el de saco, consiste en una
serie de sacos de tela cilíndricos y verticales de 15-30 cm de diámetro, a través de los
cuales pasa el aire en paralelo; el aire cargado de polvo entra en los sacos, generalmente
por el fondo, y pasa a través de la malla.

SOLUCIÓN SATURADA:
Solución que contiene la máxima cantidad de soluto que el solvente puede disolver a esa
presión y esa temperatura. Si se le agrega más soluto no lo disuelve: si es un sólido en un
solvente líquido, el exceso precipita; si es un líquido en solvente líquido, el exceso queda
separado del solvente por encima o por debajo según su densidad relativa; si es un gas en
un solvente líquido, el exceso de soluto escapa en forma de burbujas. En una solución
saturada de un sólido en un líquido, el proceso de disolución tiene la misma velocidad que
el proceso de precipitación.
Solución sobresaturada:
Se dice que una solución está sobresaturada cuando contiene más soluto que la cantidad
soportada en condiciones de equilibrio por el disolvente, a una temperatura dada. Es por lo
tanto una solución inestable, en la cual el exceso disuelto de depositará, aqui el factor
temperatura es importante ya que no habrá remanente en caso la temperatura aumente lo
suficiente como aumentar la solubilidad.

En el transcurso de la filtración, el espesor de la torta va aumentando, siendo ésta

verdaderamente el medio filtrante, pudiendo realizarse en el periodo inicial la deposición de
algún material que facilite el proceso.
Este tipo de filtración descrito suele denominarse filtración por torta (la proporción de sólidos
en la suspensión es elevada, > 1%, y se recogen en la torta filtrante la mayor parte de las
partículas, aunque en un principio el líquido filtrado sale turbio).
FILTRO DE ARENA – LENTOS:
Los filtros de arena son los elementos más utilizados para filtración de aguas con cargas
bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retención de partículas de hasta
veinte micras de tamaño. Las partículas en suspensión que lleva el agua son retenidas
durante su paso a través de un lecho filtrante de arena. Una vez que el filtro se haya cargado
de impurezas, alcanzando una pérdida de carga prefijada, puede ser regenerado por lavado
a contra corriente.
La calidad de la filtración depende de varios parámetros, entre otros, la forma del filtro,
altura del lecho filtrante, características y granulometría de la masa filtrante, velocidad de
filtración, etc.
Estos filtros se pueden fabricar con resinas de poliéster y fibra de vidrio, muy indicados para
filtración de aguas de río y de mar por su total resistencia a la corrosión. También en acero
inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere una mayor
resistencia a la presión.
FILTRACIÓN LENTA CON ARENA
El agua tratada mediante estos sistemas se deja pasar lentamente a través de un lecho de
arena de unos dos a cuatro pies (0,6 a 1,2 metros) de profundidad. En ruta, una
combinación de procesos físicos y biológicos filtra el agua y elimina los contaminantes.
Después del uso repetido, la arena se vuelve portadora de una multitud de bacterias, algas,
protozoos, rotíferos, copépodos, y gusanos acuáticos. Estos microorganismos ayudan al
proceso de filtración mediante la eliminación de contaminantes, no obstante que pueden
ser afectados por las temperaturas de agua menores que diez grados Celsius. Se dice que
la arena que alberga estos organismos está “madura”, y ésta es preferible a la arena limpia
o nueva. Puede ser necesario que transcurran varias semanas o meses para madurar la
arena, dependiendo del contenido y la temperatura del agua. El proceso eventualmente
obstruye el lecho de arena y reduce las velocidades de los flujos hasta el punto en que sea
necesario eliminar las obstrucciones, típicamente mediante la inversión del flujo, o
“retrolavado”.
Los sistemas de filtración lenta con arena quizá no puedan ser compatibles con el agua
clorada porque el cloro puede tener un impacto perjudicial en la colonia microbiológica del
filtro. Por lo tanto, el agua a ser desinfectada con cloro puede tratarse en las instalaciones
de almacenamiento después de pasar a través del proceso de filtración.
El almacenamiento ayuda también a agregar flexibilidad a los resultados en el agua del
sistema. Los sistemas de filtración lenta de arena no tienen capacidad para manejar
mayores volúmenes de agua en horas de máxima demanda, ni se los debe hacer funcionar
con flujos menores que los óptimos durante los períodos de mínima demanda.
Los sistemas lentos de arena funcionan bien solamente con agua fuente que tiene bajos
niveles de turbidez y algas, y sin contaminación de color. Estos sistemas tienen problemas
particularmente con altos contenidos de algas o de arcilla — los cuales pueden obstruir los
lechos de arena. Por otro lado, el agua rica en nutrientes, puede ayudar en la acción
limpiadora de los filtros lentos de arena mediante el refuerzo del componente biológico.
Usualmente, los sistemas lentos de arena son sencillos, requieren muy poco
mantenimiento, y tienen costos bajos de operación.
A: VALCULA DE ENTRADA DE AGUA CRUDA
B: VALVULA PARA DRENAR LA CAPA DE AGUA SOBRENADANTE
C: VALVULA PARA LLENAR EL LECHO FILTRANTE CON AGUA LIMPIA
D: VALVULA PARA DRENAR EL LECHO FILTRANTE Y LA CAMARA DE SALIDA
E: VALVULA PARA REGULAR LA VELOCIDAD DE FILTRACION
F: VALVULA PARA DESECHAR AGUA TRATADA
G: VALVULA PARA SUMINISTRAR AGUA TRATADA AL DEPOSITO DE AGUA LIMPIA
H: VERTEDERO CALIBRADO DE FLUJO

¿ES LA FILTRACIÓN LENTA CON ARENA?

La filtración lenta con arena es un proceso simple y fiable, Son filtros relativamente baratos
de construir pero requieren operadores altamente cualificados. El proceso consiste en filtrar
el agua no tratada lentamente a través de una cama porosa de arena, el agua entra a la
superficie del filtro y luego drena por el fondo. Construido adecuadamente, el filtro consiste
en un tanque una cama de arena fina, una capa de grava que soporta la arena, un sistema
de sub-drenajes para recoger el agua filtrada y un regulador de flujo para controlar la
velocidad de filtración. Ningún químico es añadido para facilitar el proceso de filtración.
Componentes del Filtro
Básicamente, un filtro lento de arena consta de una estructura que contiene:

 Una capa sobrenadante de agua cruda.

 Un lecho de arena filtrante.
 Un sistema de drenaje.
 Una estructura de entrada y salida.
 Un conjunto de dispositivos reguladores y de control.

¿Qué son pasivos ambientales?

Un pasivo ambiental podría definirse como aquella situación ambiental que, generada por
el hombre en el pasado y con deterioro progresivo en el tiempo, representa actualmente un
riesgo al ambiente y la calidad de vida de las personas.
Un pasivo ambiental puede afectar la calidad del agua, el suelo, el aire, y los ecosistemas
deteriorándolos.
Estos han sido generalmente producidos por las actividades del hombre, ya sea por
desconocimiento, negligencia, o por accidentes, a lo largo de su historia.
Dureza permanente
Dureza del agua como resultado de la presencia de sales de calcio y magnesio en
disolución, que no sean carbonatos.
Es la porción de la dureza total que no se elimina por ebullición del agua, compuesta como
se ha dicho principalmente por los iones sulfato y cloruro.
¿Qué es un fluido?
Un fluido es todo cuerpo que tiene la propiedad de fluir, y carece de rigidez y elasticidad, y
en consecuencia cede inmediatamente a cualquier fuerza tendente a alterar su forma y
adoptando así la forma del recipiente que lo contiene. Los fluidos pueden ser líquidos o
gases según la diferente intensidad de las fuerzas de cohesión existentes entre sus
moléculas.
Solvente Características
Aromáticos
Tolueno Llamado también
metilbenceno, líquido de
olor parecido al del
benceno, incoloro e
inflamable; es un
componente importante en
el alquitrán de hulla, se
obtiene en el
fraccionamiento del
petróleo.
Xileno Dimetilbenzol, tiene tres
isómeros (orto, meta y
para); líquido inflamable, de
olor semejante al del
benceno, incoloro; se
encuentra en el alquitrán de
hulla. Se utiliza como
disolvente u como diluyente.
Acetatos
Acetato de Líquido incoloro, fácilmente
Etilo inflamable, hierve a 74-
77ºC, se obtiene por
destilación del alcohol con
ácido acético.
Acetato de Líquido incoloro, fácilmente
Butilo inflamable, hierve a
126.5ºC.
Cetonas
Acetona Líquido aromático, incoloro,
inflamable, es la cetona más
sencilla, importante como
disolvente y medio de
extracción.
Usos y aplicaciones
Se usa para elevar el octanaje
de gasolinas (gas avión); para
la producción de beceno y
fenol, como solvente para la
elaboración de pinturas,
resinas, recubrimientos,
gomas, detergentes, químicos
(ácido benzoico), perfumes,
medicinas, sacarinas, etc.
Sus usos principales son:
solventes para resinas, lacas,
esmaltes, caucho, tintas, cuero,
gasolina para aviación, agente
desengrasante, producción de
resinas epóxicas, elaboración
de perfumes, producción de
insecticidas y repelentes.
Se recomienda su uso en
laboratorios de fármacos. Se
ocupa para la extracción
líquida de antibióticos, en la
industria de pinturas se ocupa
como solvente activo para
disolver las resinas sintéticas
ocupadas en la formulación de
estas. Otros usos son en la
industria de fragancias, tintas,
saborizantes, etc.
Se recomienda como
disolvente y para aumentar el
número de octanos.
Se emplea principalmente
como disolvente en la
fabricación de acetato de
celulosa, pinturas, lacas y
adhesivos, colorantes de la
serie de la difenilamina,
isopreno, piel artificial, mezclas
adhesivas de nitrocelulosa,
lubricantes, perfumes,
productos farmacéuticos,
 plásticos, cementos ahulados,
extracción de grasas y aceites,
tónicos, purificación de
parafina, etc.
Metil Isobutil Líquido incoloro, inflamable Se emplea en síntesis
Cetona y tóxico de olor parecido al orgánicas, solventes de gomas,
de la acetona y el alcanfor. resinas, lacas de nitrocelulosa,
Es parcialmente soluble al producción de recubrimientos y
agua, miscible en alcohol. adhesivos.
Metil Etil Olor parecido a la menta Es utilizado en la producción
Cetona (fragante y moderadamente de disolvente para
penetrante), líquido incoloro, revestimiento, adhesivo, cintas
brillante, muy volátil y magnéticas, separación de la
altamente inflamable, cera de los aceites lubricantes,
insoluble en agua. tintas de imprenta, cuero
sintético, papel transparente,
papel aluminio, lacas,
quitagrasas, extracción de
grasas, aceites, ceras y resinas
sintéticas y naturales.
Alcoholes
Metanol Líquido incoloro de olor Se usa como solvente
característico, soluble en industrial, fabricación de
acetona, esteres. Arde con formol, acetato de metilo y
llama débilmente luminosa y plastificantes. Como aditivos
es miscible con agua en para gasolinas. Solvente en
todas las proporciones. fabricación de colesterol,
estreptomicina, vitaminas y
hormonas, desnaturalizante
para alcohol etílico. En la
industria en general se usa
como solvente en la fabricación
de lacas, películas, plásticos,
jabones, textiles, cuero
artificial. En la preparación de
removedores de pinturas,
barniz, para soluciones
anticongelantes.
Isopropanol Líquido incoloro de olor Se emplea en linimentos,
característico al alcohol, lociones para la piel, tónico
parecido al alcohol etílico, para el pelo, preparación en
pero más tóxico, sustituye al ondulados permanentes, como
alcohol en preparados de solvente en procesos de
cosmética y es importante extracción, anticongelantes,
como disolvente de lacas y jabones líquidos, limpiadores y
como conservante. adelgazadores para pinturas,

Alifáticos
Gas nafta Líquido incoloro, aromático,
muy poco soluble en agua.
Nafta Líquido incoloro, aromático,
Deodorizada muy poco soluble en agua.
Gasolina Líquido incoloro de olor a
Blanca petróleo, insoluble en agua.
Gasolvente
Heptano Líquido incoloro con olor
característico de las
gasolinas, soluble en
alcohol, éter y cloroformo.
Hexano Líquido inflamable, volátil e
incoloro, componente de la
gasolina y del petróleo, olor
ligeramente aromático,
soluble en alcohol, acetona
y éter.
en la producción de glicerol,
acetato de etilo, acetona,
resinas, síntesis orgánicas, etc.
Como solvente para pinturas y
diversos usos industriales,
como desmanchador en
tintorerías.
Como solvente para pinturas,
ceras para calzado, diversos
usos industriales y como
principal uso, desmanchador
en tintorerías de lavado en
seco.
Se emplea principalmente
como solvente para esmaltes
alquidalicos, asfalto, barnices y
para resinas naturales. Como
agente limpiador y
desengrasante, es solvente
para grasas y aceites. Su
función principal como
combustible.
Se emplea como sustituto del
hexano en la extracción de
aceites, en la elaboración de
reactivos de laboratorio; como
solvente para pinturas y en la
industria papelera, como
anestésico, para la preparación
de adelgazadores y adhesivos
como estándar para la
determinación del octanaje en
gasolinas, solvente para
selladores y tintas.
Se usa especialmente como
extractor de aceites vegetales,
para efectuar reacciones de
polimerización, como diluyente
de pinturas, solventes en la
preparación de adelgazadores,
como alcohol desnaturalizado.
Como materia prima para
síntesis orgánicas, en la
elaboración de thinners.
 Clorados
Percloroetileno Líquido incoloro de olor
característico
Cloruro de Líquido volátil, incoloro, de
Metileno olor dulce agradable. Poco
soluble en agua pero
miscible en la mayoría de
los disolventes orgánicos.
Es prácticamente inflamable
y no explosivo en
condiciones normales de
utilización.
Glicoéteres
Butil Líquido incoloro de suave
Cellosolve olor característico, siendo
dentro de los éteres de
glicol de los de alto punto de
ebullición, es ampliamente
empleado como solvente
retardador para lacas,
nivelador de película en
tintas, completamente
soluble en agua.
Mezclas
Thinner Líquido incoloro de olor a
Standard petróleo, insoluble en agua.
Se usa como solvente en
desengrasado de metales,
lavado de ropa en seco y en la
fabricación de jabones.
Se emplea principalmente
como disolvente, tanto en
eliminación de pinturas y
barnices como en su
fabricación. Otras aplicaciones
incluyen la fabricación de
aerosoles para agroquímica y
limpieza doméstica.
Solvente para resinas de
nitrocelulosa, lacas en spray,
lacas de secado rápido,
barnices, en textiles para
prevenir las manchas de
impresión o tejido, solvente
para aceites minerales, para
detener los jabones en solución
ayudando a mejorar las
propiedades emulsificantes, en
general un solvente inerte,
retardador en adelgazadores,
agente acoplante.
Se emplea principalmente
como adelgazador de pinturas
automotrices, selladoras, lacas
para madera y primarios. Como
limpieza y desengrasante de
piezas mecánicas, limpieza de
carburadores, etc.