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I. INTRODUCCION:
En la fabricación del papel se utilizan como materia prima: paja, hojas, corteza,
trapos, u otros materiales fibrosos, dependiendo del tipo de papel que se desea
obtener. El papel, un descubrimiento chino, es de gran utilidad en la actualidad
a pesar de los grandes avances de la ciencia y tecnología, no puede ser
sustituido aun y su uso es general a nivel mundial para diversas aplicaciones ya
sea en oficina, estudios, laboratorios, higiene, etc. Pero dicho producto tiene la
desventaja de ser causante de la contaminación ambiental puesto que para su
fabricación se requiere la tala de árboles, el uso de químicos en algunos casos,
aunque actualmente se está eliminando el uso exagerado de químicos por las
distintas normas de producción a nivel mundial que tratan de evitar la
contaminación ambiental. Es en este aspecto que tratamos de usar materia
prima reciclada a base de distintos productos de la región que ya no son
utilizados después de su cosecha o de su producción, en este caso podemos
tener en claro ejemplo de la broza de quinua, la paja de la cebada, la paja de
avena, etc., adicionando también a estos Almidón o algodón para obtener mayor
consistencia o flexibilidad dependiendo del tipo de papel que se quiera obtener
y las características que este requiera
III. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general
Elaborar y Determinar los parámetros de obtención óptimos de papel
bond obtenido a partir De brozas de quinua, arroz y pino
IV. JUSTIFICACIÓN
El papel es un producto que, debido a la importancia que posee, tiene una gran
demanda en el mercado puesto que tiene una gran participación en la vida diaria
del hombre, convirtiéndose así, en parte casi esencial de éste. En el Perú, el
consumo del papel está dentro de la canasta básica, y esto quiere decir que el
papel es uno de los bienes de una participación en el mercado muy significativa.
En la zona de puno y Arequipa tanto los si bien son materias distintas y en
distintas proporciones se cultiva los residuos de quinua como de arroz es un
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V. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
5.1. Papel
El papel bond es el papel y estructura más común y de mayor demanda por sus
propiedades de imprimibilidad que es obtenido de la extracción de pasta, la
misma que provienen de materias vegetales.
5.4. LA QUINUA.
Fuente: internet
5.5. pino
Estre los usos cabe mencionar Son muchos y muy variados los usos de la
madera de pino. Se emplea en: Tal vez su uso más común esté en las
construcciones (tanto muebles como inmuebles). Por ejemplo, para levantar
vallas, para construcciones que se encuentran en entornos rurales como puede
ser un refugio y para mobiliario del estilo de bancos o mesas. Se usa en entornos
agrícolas para construir emparrados o estructuras diversas, Cobertizos, vigas,
techos o muebles son también comúnmente hechos con madera de pino, Los
muebles de madera de pino tienen puntos a favor y puntos en contra, como los
hechos con cualquier otro tipo de madera, además son usados en la producción
de papel.
Fuente: internet
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Las espiguillas; La espiguilla individual, está formada por dos "glumas externas"
(lemas estériles) muy pequeñas, y todas las demás partes florales se encuentra
entre ellas o por encima de ellas. Crecen sobre el pedicelo, que las conectan con
la rama de la panoja.
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Todas las partes de la planta que se encuentran por encima de las "glumas
externas" se denominan colectivamente flósculo. Este último consiste en la
cubierta dura que se convierte en lema y pálea (las "glumas") y la flor completa
que se encuentra entre ellas.
Fuente: internet
5.7. celulosa
5.8. lignina
5.9. papel
Todo papel está compuesto por tres ingredientes básicos: FIBRAS + CARGAS
+ ADITIVOS (Cordova, 2009).
FIBRAS
La fibra es un material vegetal que desde sus inicios se extraía de plantas como
el algodón, la cebada, el lino, etc. A partir del siglo 19, se comenzó a usar la
madera que es el material de celulosa de mayor importancia en la actualidad. En
consecuencia, cualquier compuesto que contenga celulosa en un porcentaje
adecuado, puede ser útil para la fabricación del papel. Existen dos tipos de fibras:
la fibra larga y la fibra corta.
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Fibra Larga
Fibra corta
CARGAS
Las cargas son elementos minerales, tales como Talco, Calcio y Caolín, los que
quedan retenidos entre las fibras. Al tener una mayor densidad que la celulosa,
las cargas varían el peso específico del papel, por lo tanto, su porcentaje debe
ser controlado según el papel que se desea fabricar.
ADITIVOS
Además de las fibras y de las cargas, el papel contiene aditivos, algunos de ellos
específicos, para conseguir características determinadas. Los más utilizados son
los siguientes:
El peso es uno de los detalles más comunes relativos al papel. Debido a que
éste se usa en forma de hoja y su área tiene más importancia que su volumen,
según Casey “El peso del papel se expresa como gramos por metro cuadrado
(g/m2) en el sistema métrico y se denomina gramaje”.
El peso del papel puede medirse en una balanza especialmente graduada. Esta
debe tener una sensibilidad por lo menos de 0.1gramos; se requerirá una
sensibilidad mayor (0.01g ó 0.001) si las muestras por pesar miden menos de un
metro cuadrado. El peso afecta principalmente las propiedades físicas y muchas
de las propiedades ópticas del papel. “Es imposible mantener el peso del
gramaje exacto especificado. La práctica comercial permite una variación del ±
5 por ciento del peso especificado” (Casey, 1991).
2. Espesor
“El espesor es la distancia perpendicular entre dos superficies planas bajo una
presión constante y uniforme” (Espinoza, et al 2003). Se mide con un instrumento
denominado micrómetro y las unidades de medida se expresa en micras (1um =
10 3mm), puntos o mm.
"El espesor del papel depende de su peso base, sin embargo papeles del mismo
gramaje pueden tener diferente espesor, dependiendo de su composición
fibrosa, la refinación que se le haya dado a la pasta, la compresión a la que haya
sido sometida la hoja durante el proceso de fabricación, tanto en el prensado
como en el calandrado y la porosidad”. (Fernández, 2005). El procedimiento se
describe con todo detalle en el método estándar TAPPI T411. Así como en la
norma ISO 534
3. Densidad
4. Opacidad
5. Color
“El color es algo que ‘vemos`. El color es invisible en ausencia de luz. La luz se
requiere para ‘ver`. Cuando la luz entra en una hoja de papel, es dispersada por
refracción y reflexión interna. Una parte de luz es absorbida, otra parte es
transmitida y el resto se refleja difusamente” (Casey, 1991). La porción de luz
que es absorbida determina el color del papel, por ejemplo un cuerpo
perfectamente negro absorberá toda la luz y la reflectancia difusa será igual a
cero, en cambio un cuerpo perfectamente blanco no absorberá la luz, y la
reflectancia difusa será del 100 por ciento. Sin embargo, en la práctica cualquier
papel que refleje más del 50 por ciento de la luz, a todas las longitudes de onda,
es considerado blanco por parte de la mayoría de las personas.
Para medir el color del papel, puede realizarse por métodos psicológicos, físicos
o psicofísicos. Las propiedades psicológicas se refieren a la impresión visual del
observador que puede distinguir variaciones reducidas en tono, difíciles de medir
con los mejores instrumentos ópticos. Las propiedades físicas se miden con
instrumentos ópticos, por ejemplo, el espectrofotómetro registrador. Las
propiedades psicofísicas se miden físicamente, pero se interpretan
psicológicamente usando valores. (Cf. Casey, 1991).
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Así que la mayoría de los papeles tienen la dirección definida por el cual la mayor
parte de las fibras están orientadas y coincide con la dirección de la marcha de
la máquina, por lo que llaman dirección de la máquina. La dirección transversal
es la dirección del papel en ángulo recto a la dirección de la máquina. Muchas
otras propiedades del papel, tales como resistencia a la tracción o resistencia al
desgarro variar mucho debido a la direccionalidad que es por lo que suelen
determinarse en tanto direcciones.
7. humedad
Dónde:
El nombre de sodio proviene del italiano (sosa), cuyo símbolo es (Na) y cuyo
peso molecular es de 40g/mol, tiene aspecto y olor; sólido blanco e incoloro, Nº
de identificación ONU: sólido, granulado, seco o escamas: 1823; en solución:
1824. Sustancia corrosiva clase 8. Es un álcali utilizado en la industria del papel
ya que tiene la propiedad de disolver y/o separar la lignina de la celulosa en los
vegetales. El hidróxido de sodio rompe enlaces de hidrógeno de la celulosa
volviéndola en una estructura más simple, ayuda a la microfoculación de las
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VI. HIPÓTESIS
11.11. Materiales
11.11.2. Materiales
Papel office (Patrón)
Varilla de vidrio
envases de vidrio.
Espátula de acero inoxidable.
Vaso de precipitado 25 ml.
Vaso de precipitado de (250-500) ml.
Matraz Erlenmeyer boca angosta, graduado, capacidad de 250 ml.
Mesa de trabajo.
Calibrador Vernier.
Moldes de madera (bastidores).
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11.11.3. Equipo
Balanza analítica
Cocina eléctrica.
Licuadora OSTER.
Prensas para el secado (vidrios con pesas).
pH- metro.
11.11.4. Reactivos
Hidróxido de Sodio (NaOH).
Hipoclorito de Sodio (NaOCL).
11.12. Métodos
a) Lugar experimental
b) obtención de celulosa
i. El material se pasó a escoger o separar las hojas en el caso de la quinua
y reducir el tamaño a la más mínima expresión, para el caso de la paja de
arroz se utilizó tallos y hojas que también fueron cortadas para reducir el
tamaño y en el caso del pino este se convirtió en pequeños chips. Se
tomaron 300 g de cada muestra, peso base húmeda, para los siguientes
procesos químicos.
ii. Las muestras se remojaron por un periodo de 48 hora arroz, quinua y para
el caso del pino esta se remojo por un lapso de 120 horas.
iii. Luego se pasó a un proceso de cocción con soda caustica a diferentes
concentraciones (ver tabla 02).
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iv. Poner la cocina eléctrica al aire libre y dejar en ebullición durante 4 horas
aproximadamente según la muestra. Luego eliminar a lignina por lavado
(ing Rufino Aroni ).
c) blanqueado
i. la fibra de celulosa obtenida deberá ser refinada.
ii. para el blanqueamiento emplear hipoclorito de sodio en distintas
concentraciones y temperaturas de ser necesario.
iii. finalmente evaluar la blancura de la fibra obtenida.
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RECEPCION DE MATERIA PRIMA
REDUCCION MECANICA
PESADO
DEMOJADO
DESLIGNIFICACION
& Llevado a una cocina eléctrica
Con tiempos de 3 h.
LAVADO
BLANQUEADO &
LAVADO
PESADO
MEZCLADO
REFINADO
MOLDEADO
PRENSADO
SECADO
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METODOS:
Los procesos y métodos de elaboración de papel office son los siguientes:
REDUCCION MECANICA
En esta etapa se usó el molino manual para la broza de quinua y para la paja
de arroz avena.
PESADO
DESLIGNIFICACION
LAVADO
BLANQUEADO
LAVADO
Se repite el lavado esta vez para tratar d eliminar el olor del cloro
PESADO
MEZCLADO
REFINADO
MOLDEADO
PRENSADO
Luego del moldeado se procede al prensado esto para obtener una mayor
uniformidad y que nuestro papel salga uniforme, esto se realiza poniendo poli
seda para tapar la pasta, cubierta por otra tela para que esta absorba la
humedad, cambiarla una vez este mojada, y sobre ambas un vidrio.
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SECADO
factores de estudio
Espesor (um)
Gramaje (g/m2)
Densidad aparente
Volumen especifico
N° de
hojas a Proporciones utilizadas para la hoja final
obtener
m1 100% a
2 100% g
3 100 % p
M1 50%a+ 50%q+p
M2 60%a +40 % q+p
M3 40 %a + 60%q+p
M4 30 %a + 70%q+p
M5 80 %a + 20%q+p
M6 20 %a + 80%q+p
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Muestra 01 Muestra 02
Muestra 03 Muestra 04
Muestra 05 Muestra 06
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Se logró obtener celulosa química según, Morán (2008) indica que La celulosa,
la hemicelulosa y la lignina poseen temperaturas de descomposición diferentes,
conforme a sus diferentes estructuras químicas. Así mismo señala que el color
marrón oscuro que emana de la planta en el proceso de cocción hace referencia
al desprendimiento de la lignina de las paredes celulares de la planta afirmación
corroborada por Aguilar (2010), para continuar con el proceso y la obtención de
papel la lignina debe ser eliminada.
muestras % de rendimiento
broza de quinua 47%
Paja de arroz 56%
pino 10%
Se encontró también un bajísimo rendimiento para el caso del pino, Según Moya
(2009), el rendimiento en material celulósico recuperado disminuye al aumentar
la concentración de sosa, debido a la disolución de las sustancias solubles.
Concentraciones mayores 4% de sosa no mejora la extracción, sin embargo, el
tiempo de extracción debería ser mayor.
Los diferentes papeles presentan carencia de cargas, así mismo observamos los
distintos gramajes obtenidos las cuales se obtuvieron con el peso y el área de
cada papel. Según Casey (1991) el contenido de humedad afecta al peso base
del papel, depende de la humedad relativa del aire con el que está en contacto,
sin embargo se encuentra dentro del rango establecido por la normatividad
TAPPY (technical association for the pulp & paper industry).
Condori (2010), indica que Para la impresión tipográfica se requiere un muy buen
alisado para la definición de medios tonos con finas retículas. Por otro lado,
córdoba (2007), manifiesta que impresión offset admite cualquier tipo de papel,
satinados, rugosos, siempre bien encolados por la necesidad de una elevada
resistencia al arrancamiento superficial.
1 0.5787
2 0.5296
3 0.8652
4 0.6734
5 0.6556
6 0.5662
7( 0.5002
patrón)
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Propiedad de impresión
si si Si
Por otro lado, Córdoba (2007), señala que Lo esencial para lograr que se
mantenga el efecto visual de la impresión a lo largo de un trabajo, es la
uniformidad en la blancura del lote de papel. El color es una calificación subjetiva
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como parte de una percepción visual. El color deseado del papel se consigue
mediante pigmentos que absorben las longitudes de onda complementarias. Hay
que mantener el color del papel en todo el trabajo para obtener los mismos
valores tonales en las zonas impresas. Torres (2000), señala que Se mide con
el colorímetro.
13. CONCLUSIONES
Las propiedades ópticas y físicas están regidas por normas internacionales que
es necesario cumplir, Las características finales del papel u hoja obtenida son
importantes para determinar la calidad de la hoja, así entonces, se acepta
hipótesis nula y se rechaza la hipótesis alternativa.
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14. RECOMENDACIONES
Al momento del lavado cuidar de no dejar car fibras finas ya que esto afecta el
rendimiento final así también afectaría económicamente a una empresa que
elabore papel artesanalmente.
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15. BIBLIOGRAFÍA
normatividad TAPPY (technical association for the pulp & paper industry).
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