FUNDAMENTOS

 INDUSTRIA MINERO METALÚRGICA

EXTRACCIÓN PROCESAMIENTO
EXPLORACIÓN
ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA METALÚRGICA
MINERÍA
GEOLOGÍA  Estudios mineragráfico
-Determinar el mejor
 Main Skills: mineragrafia1.pdf
Sistema de extracción del  Microscopía Electrónica y
-Explorar
Yacimiento. Microanálisis ..\microanalisis.pdf
-Encontrar depósitos
-Técnica y Económica.  Análisis Químicos.
-Determinar el tipo de
-Sea a tajo abierto  Pruebas Batch.
Yacimiento.
(open pit)  Pruebas a nivel semi piloto
-Evaluarlos
-O mina subterráneas Y Piloto.
-Realizar la primera
(underground)  Desarrollo de pruebas
evaluación de pre factibilidad, Metalurgica completas.
factibilidad.  Interpretación de pruebas.
 Elaboración y Evaluación de
proyectos

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 FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES
Y PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO

 El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente la

secuencia de las operaciones unitarias de un proceso; para nuestro caso; en una Planta
Concentradora de minerales, es decir muestra la disposición del proceso a seguir y del
equipamiento unidas por líneas que indican el flujo del mineral por las distintas funciones de
la planta, hasta los productos finales.
 Se conocen varias formas de representar un diagrama de flujo:

 Diagrama de flujo lineal.- es la representación gráfica del algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas
como programación, economía, procesos industriales y psicología cognitiva
 Diagrama de flujo ideográfico.

 Diagrama de flujo taquigráfico.

 Diagrama de flujo pictográfico.

LOS DIAGRAMAS DE FLUJO MAS USADOS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES SON:

 DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL O DE BLOQUES

 DIAGRAMA DE FLUJO PICTOGRÁFICO

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 FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES
Y PROCESOS

DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL O DE BLOQUES: ..\FLOW SHEETS\AZULCOCHA, Peru.pdf

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 FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES
Y PROCESOS

DIAGRAMA DE FLUJO PICTOGRÁFICO:

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 FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES
Y PROCESOS

 DISCUSIÓN DE FLOW SHEETS – ELECCIÓN DE ALTERNATIVAS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS.

EJEMPLO # 01.- ELECCIÓN DE UN FLOW SHEET.- SECCIÓN CHANCADO:

ETAPA GRADO DE REDUCCIÓN EQUIPOS__________

CHANCADO PRIMARIO 8: 1 Ó 10 : 1 CH. QUIJADAS, GIRATORIA, DE IMPACTO

HORIZONTAL

CHANCADO SECUNDARIO 6 : 1 Ó 8 :1 CH. CÓNICA ESTÁNDAR, SHORT HEAD, DE IMPACTO

VERTICAL

CHANCADO TERCIARIO 4: 1 Ó 6 . 1 CH. SHORT HEAD, RODILLOS

DISCUSIÓN.- SE DESEA REDUCIR DE TAMAÑO UN MINERAL DE MINA(200 TMH), QUE SEGÚN REPORTE DEL ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO TIENE LA SIGUIENTE DISTRIBUCIÓN:

10 % MALLA 10”, 15% MALLA 8”, 25 % MALLA 4”, 30 % MALLA 2”, 12 % MALLA 1” Y 8% MALLA – 1”.

PARA OBTENER 80 % - ¼”.

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 FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y
PROCESOS

10” 1” 80% - ¼”

Rr Rr
10:1 4:1

Chancado primario. Chancado secundario.

Criterio: capacidad, tipo cónica,; estándar o short
de mineral, uso….. head

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 FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y
PROCESOS

CIRCUITO DE CHANCADO ABIERTO: No se requiere el 100% de un tamaño…..

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 FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES
Y PROCESOS

CASO, PRODUCTO 100% UN TAMAÑO.- CIRCUITO CERRADO

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 FLOW SHEET – DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y
PROCESOS

 EJEMPLO # 02.- ELECCIÓN DE UN FLOW SHEET.- SECCIÓN FLOTACIÓN DIFERENCIAL Pb – Zn

SEGÚN LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS BATCH EN EL LABORATORIO:

FLOTACIÓN Pb.- GRADO DE LIBERACIÓN: 65 % MALLA –100, TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO,

TIEMPO DE FLOTACIÓN (FLOTACIÓN ROUGHER, FLOTACIÓN SCAVENGER,
FLOTACIÓN LIMPIEZA, RELIMPIEZA).

FLOTACIÓN Zn.- REMOLIENDA (LIBERACIÓN DEL ZnS), TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO,

TIEMPO DE FLOTACIÓN (FLOTACIÓN ROUGHER, FLOTACIÓN
SCAVENGER, FLOTACION LIMPIEZA, LIMPIEZA 1, LIMPIEZA 2, LIMPIEZA 3).

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 TIPOS DE PROYECTOS POR NOMINACION GENERAL

 PLANTA NUEVA:

- GENERALMENTE EN UN LUGAR DESHABITADO, E INCLUYE EL DISEÑO DE TODA LA INFRAESTRUCTURA DE APOYO

NECESARIO PARA UNA COMPLETA OPERACIÓN.

 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA EXISTENTE:

- CORRESPONDE A AMPLIAR UNA O MAS SECCIONES DE UNA PLANTA CONCENTRADORA(PARA NUESTRO CASO).
SE UTILIZA PARCIALMENTE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE Y SE REVISA LAS POSIBLES INTERFERENCIAS
CON LA OPERACIÓN EN CURSO….PARA SU MEJOR INTEGRACIÓN EN LA AMPLIACIÓN.

 EXPANSIÓN DE UNA PLANTA EXISTENTE:

- REEMPLAZO PARCIAL O TOTAL DE EQUIPOS POR OBSOLESCENCIA

 MEJORAS OPERACIONALES:

- CORRESPONDE A UN PROYECTO PARA MEJORAR PARÁMETROS METALÚRGICOS (MEJORA DE LA CALIDAD DE

LOS PRODUCTOS, EQUIPOS DE ULTIMA GENERACIÓN, ETC.)

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 FASES DE UN PROYECTO

 PROYECTOS TRADICIONALES: ANTEPROYECTO(ESTUDIOS CONCEPTUALES Y BÁSICOS PARA

JUSTIFICAR EL PROYECTO), PROYECTO (TODAS LAS ETAPAS DE INGENIERIA),
ABASTECIMIENTO (ADQUISICIÓN DE EQUIPOS PRINCIPALES) Y CONSTRUCCIÓN
(MATERIALIZACIÓN FINAL DEL PROYECTO).

 PROYECTOS MODERNOS:

- ESTUDIOS ESPECIALES.- ESTUDIOS METALÚRGICOS, DE SUELOS, HIDROLÓGICOS, ABASTECIMIENTO

DE MINERALES, DISPOSICIÓN DE RELAVES, ETC.

- ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.- SON DE CARÁCTER TÉCNICO FINANCIERO, SIRVE PARA APROBAR O

DESCARTAR EL PROYECTO. TIENEN UNA PRECISIÓN DE + 40 – 60%

- INGENIERIA CONCEPTUAL.- ESTUDIOS DE ALTERNATIVAS PARA LA MEJOR SELECCIÓN. PRECISIÓN

DE + 20 – 40%.

- INGENIERIA BÁSICA.- ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA EN LA INGENIERIA

CONCEPTUAL. TIENE UNA PRECISIÓN DE + 10 – 15%. EN ESTA ETAPA SE INICIAN TRABAJOS DE
TERRENO (TOPOGRAFÍA, GEOTECNIA, ETC.) Y LA GESTIÓN DE COMPRA DE EQUIPOS MAYORES.

- INGENIERIA DE ENLACE.- ESTUDIO DE ASUNTOS ESPECÍFICOS COMPLEMENTARIOS A LA

INGENIERIA BÁSICA.

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 FASES DE UN PROYECTO

- INGENIERÍA DE DETALLES.- DESARROLLO DE LOS PLANOS DE DISEÑO, FABRICACIÓN

Y MONTAJE DE OBRAS Y EQUIPOS, A NIVEL APTO PARA CONSTRUCCIÓN. TAMBIÉN EN
ESTA ETAPA SE PREPARA PROGRAMAS DE FABRICACIÓN, CONSTRUCCIÓN, INSPECCIÓN
TÉCNICA Y PUESTA EN MARCHA. SE TRABAJA CON COTIZACIONES A FIRME. TIENE UNA
PRECISIÓN DE + 5 – 10%.

 INGENIERÍA DE TERRENO.- REVISIÓN Y SOLUCIÓN DE ERRORES DE DISEÑO.

 PUESTA EN MARCHA.- RECEPCIÓN Y APROBACIÓN, PREPARACIÓN DE MANUALES DE

OPERACIÓN Y PLAN GENERAL DE PUESTA EN MARCHA. PRUEBAS EN VACIO, Y CON AGUA.

 INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN.- ESTABILIZACIÓN DE LAS OPERACIÓN DESPUÉS DE

LA PUESTA EN MARCHA, REBAJA DE COSTOS DE OPERACIÓN, MEJORA DE RENDIMIENTOS
METALÚRGICOS, MAXIMIZACIÓN DEL TONELAJE DE TRATAMIENTO. NORMALMENTE
INCLUYE INVERSIONES MENORES DE ALTA RENTABILIDAD.

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RESUMEN.- SECUENCIA

1. Preparación de Muestras
- Recepcion, identificación y pesado de muestra.
- Chancado, homogeneizado y cuarteo de la muestra en fracciones
representativas en funcion a las pruebas a desarrollar.
1. Estudios mineragráfico mineragrafia1.pdf
2. Microscopía Electrónica y Microanálisis microanalisis.pdf
3. Caracterización de la Muestra
- Análisis Químico del a muestra.
- Análisis Químico del Proceso
4. Pruebas Batch
5. Pruebas a nivel Piloto
6. Interpretación del las pruebas
7. Flow Sheet
8. Ingenieria Básica
1. ..\FLOW SHEETS\Informe Metalurgico Aruntani-MAY4004 R13.pdf
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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

ALMACENAMIENTO DE ALMACENAMIENTO DE
MINERALES.- MINERALES
 Material Grueso y gran Tonelaje.-  Material Grueso y Bajo tonelaje.-
Stock pile ó pila de almacenamiento: Tolva de gruesos, silos para
Cónica, Radial o Alargada concentrados.

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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

Stock Pile Cónico Stock Pile alargado

- Vol = π R2 h/3 = 1.0472 R2 h
- Volumen teórico total (yd3)= 0.0388 hR2
- Carga útil (yd3) = 0.097hR2
 VOLUMEN EN YARDAS CUBICAS
-

1 Yd3 =0.76455 m3

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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

Angulo de reposo diferente:

Ang. Reposo “B”
Q1 = 3.14 tan(B) R3 D/ 3000

Donde:

Q1: CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

EN TM.
R: RADIO DELA PILA EN M
B: ANGULO DE REPOSO DEL MINERAL
D: DENSIDAD DEL MINERAL EN KG/M3

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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

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25/08/2015 25
MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

Una tolva es un equipo de almacenamiento

de mineral; sea grueso o fino. La tolva
se compone generalmente de dos
partes; zona de almacenamiento y
zona de descarga.
Pueden ser fabricados de concreto,
planchas metálicas o mixta; en algunos
lugares de madera.

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 MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

TOLVA DE GRUESOS, Y MATERIAL FINO.- Equipos de almacenamiento para mineral. Estos pueden
ser cilíndricos, tronco cónicos invertidos. Normalmente esta constituido por dos secciones.

FORMAS:
 Para tolvas de gruesos; paralelepípedo y tronco cónico invertido.
 Para tolvas de finos; cilíndricas y cónicas.
MATERIALES:
 Metálicas
 Concreto
 Mixtas.
LIMITACIONES:
 Altura
 Área
PARÁMETROS:
 Capacidad en TM, granulometría.
 Densidad aparente (experimentalmente).- menor que gravedad especifica (depende de la
granulometría)
 Localización de la tolva.
 Angulo de reposo.- mineral +/- 35°
 Angulo de tolva.- generalmente 45° (casos especiales hasta 60°)
 % de humedad

PROBLEMAS DE OPERACIÓN¡¡¡¡¡¡

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VOLÚMENES A USAR PARA EL DISEÑO DE TOLVAS

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VOLÚMENES A USAR PAR EL DISEÑO DE TOLVAS

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VOLÚMENES A USAR PAR EL DISEÑO DE TOLVAS

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VOLÚMENES A USAR PAR EL DISEÑO DE TOLVAS

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VOLÚMENES A USAR PAR EL DISEÑO DE TOLVAS.- VOLUMES OF
BINS, SILOS, TANKS AND STOCKPILES.pdf

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TOLVAS.- PARÁMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR
PARA EL DISEÑO.

PARÁMETROS
 CAPACIDAD EN TM.- STOCK PILE O TOLVA
 GRANULOMETRÍA.- ANGULO DE REPOSO Y SOBRECARGA
 TAMAÑO MAYOR
 DENSIDAD APARENTE (DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL)
 LOCALIZACIÓN DE LA TOLVA
 MATERIAL DE LA TOLVA
 ANGULO DE REPOSO DEL MATERIAL A ALMACENAR.- MINERAL +/- 35°
 ANGULO DE LA TOLVA.- GENERALMENTE 45° (CASOS ESPECIALES PUEDE SER MAYOR).
FORMULAS A UTILIZAR

Ct = Vt x Da DONDE: Ct (CAPACIDAD DE LA TOLVA EN TM), Vt (VOLUMEN TOTAL EN M3 Y Da

(DENSIDAD APARENTE) EN TM/M3).

CUANDO NO SE CONOCE LA DENSIDAD APARENTE:

0.45 (+ de 8”)
G.S x FUNCIÓN DEL TAMAÑO
0.80 (- 3/8”)

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TOLVAS.- PARÁMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR
PARA EL DISEÑO. Problemas

Ejemplo N°.- Por condición del terreno se tiene un área disponible de 8.0 x 8.0 m para ubicar
una tolva de almacenamiento de mineral de mina (mineral grueso) de Pb-Zn: cuya
densidad aparente determinado experimentalmente es de 1.60 tm/m3. la capacidad de
almacenamiento debe ser de 600 tm. Seleccionar la tolva apropiada para las condiciones
especificadas. Tamaño mayor del mineral 5”.

CONDICIONES DE OPERACIÓN:
Ct = 600 TM
ANGULO TOLVA = 45°
Da = 1.60 TM/M3
AREA DISPONIBLE = 8.0 x 8.0 M

FORMULA:
..\TOLVASY ALMACENAMIENTO\VOLUMES OF BINS, SILOS, TANKS AND
STOCKPILES.pdf

V1 = L x A x H V2 =1/2 HB (L1 + L2)

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TOLVAS.- PARÁMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR
PARA EL DISEÑO. Problemas

SOLUCIÓN:
Vt = V1 + V2
Ct = Vt x Da

V1 = 8 x 8 x H = 64H m3
V2 = ½ 3.65 x 8.0 (8.0 + 0.70)
V2 = 127.02 m3

Vt = 64H + 127.02

Ct = 600/1.6 = (64H + 127.02)

H = 3.87 m

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