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P
1.- Carga de corte directo. - f w=
Lw
De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
P = Carga actuante
Lw = Longitud efectiva del cordón
M.c M 2
f w= = , I w = y ds I w = x 2 ds
Iw Zw
Iw
I w = I wo + l. d 2 , Z w=
c
De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
M = Momento flector actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extremo del cordón
Iw = Momento de inercia de línea con respecto a uno de los ejes coordenados.
Zw = Módulo de línea
T.c
f w=
Jw
De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
T = Momento torsor actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extremo más alejado del cordón
Jw = Momento de inercia polar de línea
4.- Carga resultante de corte.- =
fw fi
fw
TAMAÑO DEL CORDON DE SOLDADURA DE FILETE.- W =
Sw
Se puede hacer uso de cordones intermitentes cuando por cálculo, el tamaño del cordón
resulta ser pequeño, por debajo del valor mínimo recomendado. Para estos casos, la
intermitencia se calcula por la expresión:
RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Donde sea posible, el cordón de soldadura de filete debe terminar "doblando una
esquina" con una longitud no menor de 2w, en especial, en cordones sometidos a
cargas excéntricas.
- Cuando se diseñe un miembro que sirva solamente para dar rigidez y no se pueda
evaluar las cargas que actúan sobre él, se puede considerar: w = 0,25 t a w = 0,375
t, para cordones soldados a ambos lados. También puede hacer uso de cordones
intermitentes de tamaño completo, equivalente al valor recomendado.
El procedimiento de cálculo es similar que bajo carga estática. Se evalúa en base a la carga
máxima actuante y los valores de los esfuerzos permisibles, se tomará lo recomendado en
f wm ín
la tabla (5), siendo K =
f wm áx
UNIONES SOLDADAS
TABLA Nº 1
REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL MATERIAL DE APORTE SEGUN AWS
ESFUERZO DE ESFUERZO DE
ELECTRODO ROTURA FLUENCIA ELONGACION
AWS MINIMO EN kPSI MINIMO, kPSI %
E 60XX 62 – 67 50 – 55 17 , 22 , 25
E 70XX 72 60 17 , 22
E 80XX 80 65 – 70 22 , 24
E 90XX 90 78 – 90 24
E 100XX 100 90 – 102 20
E 110XX 110 95 – 107 20
TABLA Nº 2
TAMAÑO MINIMO DEL CORDON DE FILETE
NOTA: El tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de
la plancha más delgada. Se pasa por alto para aquellos casos que por cálculo
de esfuerzos se requiera mayor tamaño del cordón.
TABLA Nº 04
SELECCIÓN DE LA LONGITUD Y EL PASO DEL CORDÓN
DE SOLDADURA INTERMITENTE DE FILETE
R % LONGITUD Y PASO ENTRE CORDONES (PULGS)
75 --- 3 - 4 ---
66 --- --- 4 - 6
60 --- 3 - 5 ---
57 --- --- 4 - 7
50 2 - 4 3 - 6 4 - 8
44 --- --- 4 - 9
43 --- 3 - 7 ---
40 2 - 5 --- 4 - 10
37 --- 3 - 8 ---
33 2 - 6 3 - 9 4 - 12
30 --- 3 - 10 ---
25 2 - 8 3 - 12 ---
20 2 - 10 --- ---
16 2 - 12 --- ---
TABLA Nº 5
ESFUERZOS PERMISIBLES DE FATIGA AWS D2. 0 – 69 (KPSI)
LOCALIZACIÓN TIPO DE 100000 100000 A 500000 A
CARGA CICLOS 500000 2000000
CICLOS CICLOS
En metal base de
conexiones a la alma 20,5 20,5 20,5
con cordón de Tracción
soldadura de filete 1 0,49 K 1 0,55 K 1 0,55 K
En metal de aporte y 19,8 19,8 19,8
en metal base Compresión
adyacente a cordones 1 0,49 K 1 0,49 K 1 0,49 K
longitudinales soldados
a tope
En material de aporte y 20,5 17,2 15,0
en metal base Tracción 1 0,67 K
adyacente a cordones 1 0,55K 1 0,62 K
de soldadura soldados 19,8 19,8 19,8
a tope. Compresión
1 0,49 K 1 0,87 K 1 1,20 K
En metal base unidos Tracción ó 15,0 10,5 8,0
con soldadura de filete compresión
1 0,70 K 1 0,80 K 1 0,83K
12,0 10,8 9,0
Metal de aporte Corte 1 0,62 K
1 0,5K 1 0,55 K
NOTA: Los esfuerzos de fatiga no deben exceder los esfuerzos permisibles bajo carga
estática. Los valores dados en la tabla son para Sy = 36 000 PSI