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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS


ESCUELA PROFESIONAL DE ING. AGROINDUSTRIAL

Universidad Nacional del Altiplano


FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL

INFORME Nº1
TEMA: DETERMINACION DE TAMAÑO

CURSO: PROPIEDADES FISICAS DE LOS


PRODUCTOS AGROPECUARIOS
DOCENTE: Ing. Cesar Laqui
PRESENTADO POR:

 TIPO CCARI, Wyler Rusmil

SEMESTRE: VI
PUNO – PERÚ
2017
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ESCUELA PROFESIONAL DE ING. AGROINDUSTRIAL

DETERMINACION DE TAMAÑO
I. INTRODUCCIÓN

En la industria en general, se utilizan un sin número de sustancias sólidas como


materia prima en muchos procesos, y en algunos el producto es sólido.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la
obtención de diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con
perforaciones uniformes por donde pasara parte del material y el resto será
retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una
vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas
representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de
los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometría para determinado material es de
importancia, consecuentemente.
II. OBJETIVO GENERAL
 Determinar el tamaño del producto agropecuario
Objetivo especifico
 Determinar el tamaño de granos de quinua (clasificación de
normatividad)
 Determinar el tamaño de partícula de harina de avena
III. MARCO TEÓRICO:

MOLIENDA:
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las
partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los
métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de máquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).


1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresión.
a) Molino de Tazón.
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b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Fricción.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.

C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.

D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.


La operación de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para ello se


utilizan los trituradores o molinos primarios. Los más utilizados son: el de
martillos, muy común en la industria cementera, y el de mandíbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres
grupos principales: Blake, Dodge y excéntricos. La alimentación se recibe
entre las mandíbulas que forman una "V". Una de las mandíbulas es fija, y la
otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Está seccionado
por una excéntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresión
sobre los trozos atrapados en las mandíbulas.
La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material
por triturarse cuanto más abajo se encuentre éste, de tal forma que el material
se va acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones
en la granulometría obtenida de este triturador.

La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose
tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la
industria es el molino de bolas.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cámaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres
pulgadas de diámetro, mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2
pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

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TAMIZADO:
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado.
Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas
cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o
alargado.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la
producción de diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior,
se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para
observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde


pasará parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el
tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material más
fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -
100 indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones
(clasificaciones), se requerirán N-1 tamices.

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Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les
llaman "Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las
vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta
velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango
de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
EQUIPO DE TAMIZADO:

El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por


la que pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de
distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica.

IV. MATERIALES:
 Molino manual
 Balanza analítica
 Torre de tamices (ASTM)
 Cereales (quinua, avena)
 Bolsas para muestras
 Vernier digital

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V. MÉTODO EXPERIMENTAL:

Procedimiento:
GRANULOMETRIA
 Acondicionar los cereales mediante la molienda en un molino manual
 Pesar una muestra de 100 g.
 Armar la torre de tamices de menor abertura a mayor abertura (luz de
malla)
 Colocar en forma esparcida la muestra en la primera malla
 Asegurar los tamices
 Poner en funcionamiento el equipo durante 5 minutos como mínimo
 Parar y desarmar con cuidado, para no derramar
 Vaciar el contenido de cada uno de los tamices en las bolsas plásticas y
realizar el pesado
 Con los datos obtenidos realizar los cálculos correspondientes

VI. RESULTADOS

1. Análisis de granulometría de la harina de avena (tamizado)

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA HARINA DE AVENA


nº malla abertura fracción % Retenido % % de diámetro
de tamiz másica retenido rechazo de
(mm) retenida(gr) acumulativo acumulativo partícula
(mm)
1 140 0,1060 0,97 97,355347 97,3553 2,64465 0,098
2 170 0,0900 0,02 2,00732674 99,3627 97,9927 0,0825
3 200 0,0750 0,006 0,60219802 99,9649 99,3978 0,069
4 250 0,0630 0,00005 0,00501832 99,9699 99,995 0,0315
5 fondo 0,0003 0,0301099 100 99,9699 0
TOTAL 0,99635 100

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1.1 Gráfico: % peso retenido Vs diámetro de la partícula (avena)

1.2 Gráfico: diámetro de tamiz vs peso retenido

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Datos de diámetros de 10 granos de quinua

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10
E 0,12 0,11 0,13 0,12 0,14 0,13 0,12 0,11 0,12 0,1
d1 0,25 0,22 0,24 0,19 0,24 0,22 0,2 0,16 0,26 0,19
d2 1,3 1,12 1,33 1,15 1,14 1,32 1,28 1,19 1,23 1,19
De 0,339 0,3 0,346 0,297 0,337 0,335 0,323 0,275 0,337 0,283

INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS:


 De los gráficos 1.1 Y 1.2 Se observa que a mayor diámetro de abertura
mayor es el porcentaje retenido de la muestra de avena molida.

VII. DISCUSIONES:

 De los resultados de los gráficos 1.1 y 2.1. se puede mencionar existe una
pendiente en la gráfica, Esto es debido a la segregación normal de los granos
molidos del trigo y avena ya que la molienda no ha sido lo más homogéneo
posible. Según Aguado, menciona que la distribución de tamaños de las
partículas es una mezcla heterogénea donde la dispersión de la
heterogeneidad debe de ser próximo a cero.
 En los datos obtenidos había una gran variación en cuanto al peso total del
cernido, ya que ingresamos 100 gramos de avena molida de los cuales la
sumatoria de los pesos recogidos de los diferentes tamices no llego al peso
ingresado, habiendo errores durante el pesado y recepción de cada tamiz.
 De los gráficos 1.2 y 2.2 es un resultado obtenido del acumulado de las
diferentes fracciones de partículas obteniendo un valor bastante significativo
en cuanto a la abertura de la malla 140, ya que de esto es acumulado más
uniforme de todo el proceso de tamizado.
 También Aguado, menciona que los aparatos utilizados para la reducción
de tamaño pueden clasificarse en los siguientes grupos: (quebradoras y
trituradoras, molino ultra fino y cortadoras) las características de estos
equipos es que preparan la materia prima para su posterior tamizado.

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VIII. CONCLUSIONES:

 Se debe resaltar que las tomas de las muestras han sido al azar, para obtener
el mayor grado de valores reales.

 En la experiencia se nota que debe realizarse un factor de corrección en las


masas obtenidas en cada una de las mallas; para poder trabajar con la masa
inicial de muestra de 100 g.

 Se deben tomar bien los cálculos con unidades homogéneas, ya que la


relación de reducción nos indica el tamaño de partículas retenidas con
respecto al diámetro medio.

 El acondicionamiento de la materia prima se desarrolló con regular


normalidad, utilizando el adecuado manejo del equipo de tamizado.

 A través del análisis estadístico de los datos obtenidos en la práctica del


tamizado pudimos ver que en la gráfica nos muestra el análisis diferencial y
acumulativo de las muestras de avena molido respectivamente, como se
puede observar en los resultados. De esta manera se cumple con satisfacción
el objetivo perseguido en la práctica.

IX. BIBLIOGRAFIA

 BRUMOVSKY, L. 2010. El Trigo. Disponible en:


http://www.aulavirtualexactas.dyndns.org/claroline/backends/download.ph
p?url=L1RyaWdvMjAxMS5wZGY%3D&cidReset=true&cidReq=RICIONU
TRI. Consultado el 18 de Setiembre del 2013.
 BRAVO, B. 1997. Estudio de la Hidrolisis enzimática de la harina de
quinua (Chenopodium quinoa Willd.). Tesis para optar el título de
Ingeniero en Industrias alimentarias. UNALM. Perú.
 CARDENAS,P. ; CARDOZO, C.;GARZA, J. RIOS, C. 2009. Obtencion
de Harina de Trigo (TriticumSativum)por Molienda Se y Analisis
granulometrico. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/132254248/Obtencion-de-Harina-de-Trigo- Triticum-
Sativum-Por-Molienda-Seca-y-Analisis-Granulometrico. Consultado el 18 de
Setiembre del 2013.Geoffroy R. “Técnica de molinera.

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X. ANEXO

Fig.1: avena molido

Fig. 2: pesado 100 gramos de avena


molido

Fig. 3: tamizado de la
muestra en un equipo
tamizador

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