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INFORME Nº1
TEMA: DETERMINACION DE TAMAÑO
SEMESTRE: VI
PUNO – PERÚ
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ING. AGROINDUSTRIAL
DETERMINACION DE TAMAÑO
I. INTRODUCCIÓN
MOLIENDA:
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las
partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los
métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de máquinas para molienda son:
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Fricción.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.
La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose
tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la
industria es el molino de bolas.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cámaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres
pulgadas de diámetro, mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2
pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.
TAMIZADO:
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado.
Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas
cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o
alargado.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la
producción de diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior,
se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos para
observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les
llaman "Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las
vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta
velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango
de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
EQUIPO DE TAMIZADO:
IV. MATERIALES:
Molino manual
Balanza analítica
Torre de tamices (ASTM)
Cereales (quinua, avena)
Bolsas para muestras
Vernier digital
V. MÉTODO EXPERIMENTAL:
Procedimiento:
GRANULOMETRIA
Acondicionar los cereales mediante la molienda en un molino manual
Pesar una muestra de 100 g.
Armar la torre de tamices de menor abertura a mayor abertura (luz de
malla)
Colocar en forma esparcida la muestra en la primera malla
Asegurar los tamices
Poner en funcionamiento el equipo durante 5 minutos como mínimo
Parar y desarmar con cuidado, para no derramar
Vaciar el contenido de cada uno de los tamices en las bolsas plásticas y
realizar el pesado
Con los datos obtenidos realizar los cálculos correspondientes
VI. RESULTADOS
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10
E 0,12 0,11 0,13 0,12 0,14 0,13 0,12 0,11 0,12 0,1
d1 0,25 0,22 0,24 0,19 0,24 0,22 0,2 0,16 0,26 0,19
d2 1,3 1,12 1,33 1,15 1,14 1,32 1,28 1,19 1,23 1,19
De 0,339 0,3 0,346 0,297 0,337 0,335 0,323 0,275 0,337 0,283
VII. DISCUSIONES:
De los resultados de los gráficos 1.1 y 2.1. se puede mencionar existe una
pendiente en la gráfica, Esto es debido a la segregación normal de los granos
molidos del trigo y avena ya que la molienda no ha sido lo más homogéneo
posible. Según Aguado, menciona que la distribución de tamaños de las
partículas es una mezcla heterogénea donde la dispersión de la
heterogeneidad debe de ser próximo a cero.
En los datos obtenidos había una gran variación en cuanto al peso total del
cernido, ya que ingresamos 100 gramos de avena molida de los cuales la
sumatoria de los pesos recogidos de los diferentes tamices no llego al peso
ingresado, habiendo errores durante el pesado y recepción de cada tamiz.
De los gráficos 1.2 y 2.2 es un resultado obtenido del acumulado de las
diferentes fracciones de partículas obteniendo un valor bastante significativo
en cuanto a la abertura de la malla 140, ya que de esto es acumulado más
uniforme de todo el proceso de tamizado.
También Aguado, menciona que los aparatos utilizados para la reducción
de tamaño pueden clasificarse en los siguientes grupos: (quebradoras y
trituradoras, molino ultra fino y cortadoras) las características de estos
equipos es que preparan la materia prima para su posterior tamizado.
VIII. CONCLUSIONES:
Se debe resaltar que las tomas de las muestras han sido al azar, para obtener
el mayor grado de valores reales.
IX. BIBLIOGRAFIA
X. ANEXO
Fig. 3: tamizado de la
muestra en un equipo
tamizador