IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS EN LOS ENVASES DE VIDRIO

I. INTRODUCCION:
Es muy importante para la calidad de los medicamentos que los mismos lleguen al
consumidor en las mejores condiciones de conservación y estabilidad. El primer
requerimiento para cualquier envase es que proporcione un adecuado nivel de
protección a favor del contenido, preservándolo de los factores adversos del medio
que lo rodean, como lo constituyen la luz, el calor, la humedad, el oxígeno, etc.
Además el envase mismo debe mantener su integridad frente al contenido porque
lo que está en juego es la conservación del conjunto.
EL VIDRIO
Es el material más importante para la dispensación de medicamentos
homeopáticos. Responde plenamente a las necesidades de conservación de todas
las características del producto medicinal, ya sea en estado sólido o líquido. El vidrio
no es una especie química definida. Ni siquiera responde a una fórmula más o
menos constante. Sus componentes pueden variar enormemente y las propiedades
dependerán lógicamente de su composición química. Variando su composición es
posible ajustar su conducta química, disminuir la transmisión de radiaciones,
atenuar la liberación de álcali, etc. El término "vidrio para uso farmacéutico" es muy
vago, dado que comprende a más de un tipo de vidrio, ya que este puede ser común
o neutro. Más adelante se indicará la clasificación aceptada. Los envases para uso
farmacéutico según su modo de fabricación pueden ser de dos tipos: los obtenidos
por moldeo y los obtenidos por estiramiento. Los envases de vidrio moldeado
presentan buena resistencia mecánica y costo relativamente bajo. Son
relativamente pesados y su espesor, sobre todo en el fondo es variable,
heterogéneo, lo que para la dispensación de medicamentos homeopáticos no
reviste ningún inconveniente. Los envases por estiramiento son muy livianos y son
destinados generalmente a soluciones inyectables, ampollas, frasquitos para dosis
fraccionadas, etc. Composición y estructura El vidrio es un producto inorgánico de
fusión, de un estado análogo al estado líquido, y que es enfriado a una condición
rígida (sin cristalización). En general todas las teorías coinciden en explicar la
estructura interna del vidrio como un retículo, llamado retículo vítreo, formado por
la unión de oxígeno (elemento constante en todos los vidrios) con otros elementos
más o menos variables. A estos elementos podemos dividirlos en tres grupos de
acuerdo a sus propiedades: 1- Elementos formadores de retículo: son aquellos que
se unirán al oxígeno para formar las mallas del retículo mismo y por lo tanto son
indispensables. Estos elementos son: Silicio, Boro, Fósforo, Arsénico, Vanadio y
Germanio. 2- Elementos deformadores de retículo: son los que se incrustan en el
interior de las mallas, modificando las propiedades del retículo. Ellos pueden ser:
Sodio, Potasio, Litio, Calcio y Bario. 3- Elementos que pueden funcionar ya sea como
formadores o deformadores de retículo, son denominados de varias maneras según
los autores, entre ellos el Aluminio, Hierro, Manganeso, Plomo y Titanio. Entre los
iones formadores de retículo, el silicio y el boro son los más frecuentemente usados.
II. OBJETIVOS:
 Evaluar, identificar y clasificar los posibles defectos de los envases de vidrio
para alimentos y bebidas.
III. MARCO TEORICO:

El vidrio es una sustancia hecha de sílice(arena), carbonato sódico y piedra caliza.

No es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra; es más realista
considerarlo un líquido sub-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines
prácticos. Su estructura depende de su tratamiento térmico.

CARACTERÍSTICAS
 La formulación del vidrio puede ser ajustada según el tipo de envase
requerido o uso específico.
 Es tan maleable que con él se pueden fabricar desde garrafas hasta
ampolletas.
 Es reutilizable y reciclable en un alto porcentaje.
 No se oxida, ni pierde su atractivo al usarlo, excepto si se usa a la
intemperie. Es impermeable, resiste el calor d7entro de un cierto rango,
puede apilarse sin aplastarse y se pueden volver a cerrar con facilidad,
además de que el consumidor puede ver el interior del envase para verificar
la apariencia del producto.
 Es material limpio, puro, e higiénico ; es inerte e impermeable para los fines
cotidianos.
 Los envases de vidrio cerrados son completamente herméticos.
 No pueden ser perforados por agentes punzantes.
 Como envase hermético, puede cerrarse y volverse a abrir.
 Permite larga vida de anaquel.
 Es barrera contra cambios de temperatura.
 Los envases de vidrio se incluyen dentro de la clasificación de vidrio hueco,
para así diferenciarlos de los vidrios planos, fibras y vidrios especiales, que
se fabrican por otros procesos.

CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE VIDRIO

Los envases se pueden fabricar de primera elaboración o de fabricación directa; y

de segunda elaboración que se fabrican a partir de un tubo de vidrio especial.

DE PRIMERA ELABORACIÓN:
Botellas o garrafas: Envases de boca angosta, y capacidad entre 100 y 1500 ml.
Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.
Frascos: De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca ancha o de boca angosta.
Tarros: Con capacidad de un litro o más, tienen el diámetro de la boca igual al
cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes.
Vasos: Recipientes de forma cónica truncada e invertida.
DE SEGUNDA ELABORACIÓN:
Ampolletas: De 1 a 50 ml para humanos, y hasta de 200 ml para uso veterinario. La
punta se sella por calor.
Frascos y frascos-ampollas: Viales generalmente para productos sólidos de 1 a
100ml.
Carpules : Para anestesia de uso odontológico.

DISEÑO DE ENVASES DE VIDRIO

Para el diseño de un envase de vidrio, se deben considerar factores tales como:
Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas.
El tipo de corona o rosca que se usará, de acuerdo al uso que se le va a dar.
La relación del envase con el contenido.
El vidrio tiene resistencia a la compresión y estabilidad en la línea de llenado por lo
que se le puede dar cualquier forma en el diseño, teniendo cuidado en la calidad de
los moldes y en el proceso de fabricación.
Es preciso tener en cuenta el tamaño y la forma de las etiquetas. La mejor superficie
para las etiquetas es la cilíndrica, donde se puede alisar la etiqueta en el envase, ya
que en una superficie esférica o cóncava, ésta se arrugaría.
El diseñador debe investigar las condiciones en que se usará el envase, con el fin de
darle un diseño óptimo y funcional.
Las facetas en el envase, usadas especialmente en perfumes o cosméticos, hacen
resaltar la imagen de alta calidad, recordando las joyas y el cristal.
En el diseña de un envase debe tenerse muy en cuenta la ergonomia. En este punto
cabe mencionar que para ciertos casos el diseña de un asa adicional hará más
manejable el envase.
Otro factor importante a considerar son las dimensiones y condiciones del lugar de
almacenaje.
La resistencia de la botella puede ser aumentada por el uso efectivo de la forma;
por ejemplo, las formas esféricas son más resistentes, seguidas de las cilíndricas y
las rectangulares. Si se requiere de una botella rectangular, por la razón que sea, se
puede incrementar la resistencia agregándole aristas o protuberancias en el centro
de la botella.
El vidrio es aprobado por la FDA (US Food and drug administration) para contacto
con alimentos.
El espesor debe estar uniformemente distribuido, con suaves transiciones entre
paredes, fondo, hombros y cuello. Actualmente los valores que se aceptan en
máquinas modernas son de 3 a 5 mm para envases retornables y de 2.2 a 2.5 mm
para no retornables.
 TIPOS DE CIERRE
 Cierres internos: Tapones de corcho, goma, plástico o vidrio esmerilado.
 Cierres externos: Tapas de hojalata, o aluminio, con recubrimientos de goma o plástico, tapas de
plástico, roscadas a presión.
 Cierres por soldadura del mismo vidrio: En ampolletas, donde se cierra un extremo con calor.

TIPOS DE CORONA

 Cuerda continua corta.

 Cuerda continua larga.
 Twist off.
 Pry off.
 Corona.
 Biológica.
 Pour out.
 De corcho.
 Pilfer proof.
 De presión.
 Rociadora.
 Con asa.
 Lug amerseal.

PRINCIPALES DEFECTOS EN UN ENVASE DE VIDRIO

Baja maquinabilidad: Debido a un recocido deficiente, o un choque térmico, o una mala distribución
del vidrio, a una corona inclinada o por estar fuera de dimensiones.

Mala apariencia: Presentada por oclusiones o incrustaciones (trozos de vidrio, piedras o puntos
negros), por pliegues, rebabas o arrugas.

Reacción del producto: Ocasionado por puntos negros que colorean o afectan el sabor del producto, y
problemas de acabado, como coronas mal formadas que permiten el intercambio de gases.
PARTES BASICAS DE UNA BOTELLA:

Se puede mostrar en la figura:

PARTES BASICAS DE UN POLE DE VIDRIO:

DEFECTOS VISUALES EN ENVASES DE VIDRIO:

IV. MATERIALES Y METODOS:

MATERIALES
 ACETONA
 Papel absorbente
APARATOS:
 Micrometro de punta esférica con pecisicion de 0.01 mm.
 Vernier con precisión de 0.02 mm.
METODOS:
 Limpiar las muestras con algodón empapado de acetona
 Examinar cuidadosamente sobre luz fluorescente las muestras a fin de
detectar y clasificar defectos críticos, funcionales o de apariencia.

V. RESULTADOS:
Los resultados están reflejados en el siguiente cuadro teniendo en cuenta que se
analizaron dos tipos de envases.
Envases Muestras.
Envase de pisco 750 ml. M1a – M1b
Envase de jugo 450 ml M2a –M2b
 muestras Nª de Diámetro de Diámetro de Diámetro Diámetro
Fallas fondo mm cuerpo mm de cuello de
mm tamaño
M1a 7 75.2 74.4 27 300.2
M1b 9 75.7 74.5 27.2 300.5
M2a 5 68.5 70.1 ----- 191.5
M2b 4 68.3 70 ------ 191.5

VI. CONCLUSION:
En conclusión los envases de vidrio en su mayoría tienes fallas entre los cierres, el
fondo y en el cuerpo en su mayoría arrugas y burbujas, en cuanto a los diámetros
se puede ver que los diámetros de las botellas tienen ciertas diferencias en lo más
mínimo posible.

VII. DISCUCIONES.
La descripción básica de la Morfología Matemática descansa en la “teoría de
conjuntos” cuyos primeros trabajos se deben a Minkowsky [Minkowsky,1897],
[Minkowsky,1901] y Hadwiger [Hadwiger,1957], [Hadwiger,1959]. La continuación
de estos trabajos de investigación, bajo la impulsión y reformulación de Matheron
y Serra, se darían posteriormente a conocer bajo la denominación de Morfología
Matemática, como una técnica no lineal de tratamiento de señales. La mayor parte
de esta teoría ha sido desarrollada en el Centre de Morphologie Mathématique
(CMM) de lÈcole des Mines de Paris. Actualmente, el ámbito y alcance de los
procesamientos morfológicos es tan amplio como el propio procesamiento de
imágenes. Se pueden encontrar aplicaciones tales como la segmentación,
restauración, detección de bordes,, aumento de contraste, analisis de texturas,
compresión, etc. Las obras [Matheron, 1967], [Matheron, 1975], [Serra, 1981] y
[Serra, 1988], contienen en detalle la definición de los conceptos básicos en
morfología
La inspección de envases de vidrio es la parte relacionada a la calidad de esta
para satisfacer las demandas de los clientes con la mayor calidad posible, en
este documento se detalla el estudio y las pruebas realizadas en la detección de
defectos estructurales en envases de vidrio con grabado y no cilíndrico en el
cuerpo, en el cual se aplicó morfología matemática (dilatación) para eliminar el
grabado del envase

VIII. BIBLIOGRAFIA
 Braulio Andrés Ruiz Flores, Freddy Daniel Ullauri Ulloa y Patricia Chavez:
Detección de fallas en envases de vidrio no cilíndricos utilizando
localización de bordes mediante la herramienta Matlab, Artículos de Tesis
de Grado – FIEC, Mar 10, 2009
 Mery, D.; Medina, O: Automated visual inspection of glass bottles using
adapted median filtering. Proceedings of the International Conference on
Image Analysis and Recognition 2004 (ICIAR 2004), Porto, Sept. 29 - Oct
01, 2004.
 Mery, D (2002): Inspección Visual Automática, En Actas del Primer
Congreso Internacional en Ingeniería Mecatrónica, 8-12 Abril, Lima.