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UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Departamento Académico Profesional de Ingeniería Civil

SEGUNDO INFORME DE LABORATORIO

“Diseño de Mezcla”

DOCENTE: Ing. Max A. , HUERTA MAZA.

CURSO: Tecnología del Concreto.

INTEGRANTES:
 ASIS ESPINOZA, Josue.
 CANTU VILLANUEVA, Fiorella.
 CADILLO BUSTOS, Lady.
 CASTILLO RIMAC, Fred.
 VALDIVIA ESPINOZA, Cynthia.

SEMESTRE: 2016-II.

CICLO: VI.

Huaraz, Perú
Febrero del 2017
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“Pensar es fácil. Actuar es difícil. Actuar

como uno piensa es lo más difícil”

Johann Wolfgang von Goeth

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ÍNDICE

1. Objetivos….………...……………………………………………………………4

2. Introducción………...……………………………………………………………4

3. Consideraciones previas………………………….………………...……………5

4. Resultados obtenidos en el laboratorio de Agregados…………..………………6

5. Diseño de mezcla con el método ACI…………………...………………………7

6. Conclusiones……………………...…………………………………………….12

7. Sugerencias…………………………………….....…………………………….12

8. Referencias…………………………………………………………….……….12

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INTRODUCCIÓN

En el presente informe desarrollado de acuerdo al comité 211 de ACI buscamos obtener

las proporciones adecuadas del agua, cemento, agregado fino, agregado grueso para un
molde normalizado de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura. Para luego los datos
obtenidos ser controlados en el laboratorio. Para todos estos cálculos realizados los datos
fueron obtenidos en el laboratorio de resistencia de materiales en el transcurso del ciclo
académico 2016-II.
El agregado grueso (piedra triturada de tamaño máximo nominal de ¾”) y fino analizados
fueron de una cantera ubicada en la zona de Tacllán.
Lo datos obteniendo en los laboratorios, realizados previamente, fueron ejecutados con
las siguientes normas ASTM
 NTP. 400. 010 Extracción y preparación de las muestras.
 NTP. 400. 012 Análisis granulométrico del agregado grueso.
 NTP. 400. 017 Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
 NTP. 400. 018 Método de ensayo normalizado para determinar materiales más
finos que pasan por el tamiz normalizado(N° 200) por lavado en agregados.
 NTP. 400. 021 Metodo de ensayo normalizado para peso específico y absorción
del agregado grueso.
 NTP. 339. 185 Metodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.
 ITINTEC 400.019 Metodo de ensayo normalizado para determinar la resistencia a
la abrasión.

Con las cuales pudimos obtener los siguientes datos:

 Análisis granulométrico de los agregados fino y grueso.
 Pesos unitarios de los áridos.
 Peso específico de masa, contenido de humedad, % de absorción del agregado
grueso y fino.

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Diseño de mezcla para la realización de probetas

en el curso de tecnología del concreto

1) Objetivos:

 Realizar el diseño de mezcla para una losa de 20 cm de espesor con las

características del agregado obtenidas en laboratorio.
 Determinar la cantidad cemento para un metro cubico de concreto.
 Determinar la cantidad agua para un metro cubico de concreto.
 Determinar la cantidad agregado grueso para un metro cubico de concreto.
 Determinar la cantidad agregado fino para un metro cubico de concreto.

2) Consideraciones previas:

1.1) Concreto en estado fresco (propiedades):

1.1.1) Trabajabilidad:

Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,

transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación
es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades
manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del
proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones de colocación y compactación, no necesariamente
resulta tal si dichas condiciones cambian. Está influenciada
principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una
suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de
la masa.

1.1.2) Segregación:

Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto

provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los
agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para
agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que
el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

1.1.3) Exudación:

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la

masa y sube hacia la superficie del concreto. Es un caso típico de
sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa
plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo
de un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la

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viscosidad y la diferencia de densidades. Está influenciada por la

cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo
que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje
de material menor que la malla No 100, la exudación será menor
pues se retiene el agua de mezcla. La exudación se produce
inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a
su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en
cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.

1.1.4) Contracción:

Es una de las propiedades más importantes en función de los

problemas de fisuración que acarrea con frecuencia. Como se ha
visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a
la reducción del volumen original de agua por combinación
química, y a esto se le llama contracción intrínseca que es un
proceso irreversible. Pero además existe otro tipo de contracción
inherente también a la pasta de cemento y es la llamada contracción
por secado, que es la responsable de la mayor parte de los
problemas de fisuración, dado que ocurre tanto en el estado plástico
como en el endurecido si se permite la pérdida de agua en la
mezcla.

3) Resultados obtenidos en el laboratorio de Agregados:

CARACTERÍSTICAS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

CANTERA TACLLAN TACLLAN
PERFIL -------------------- CHANCADA
PUS 1773.13 1435.72
PUC 1862.8 1516.85
PESO ESPECIFICO 2.14 3.26
SECO
PESO ESPECIFICO 2.18 3.33
PSSS
PESO ESPECIFICO 2.23 3.51
APARENTE
MODULO DE FINEZA 3.09 6.825
%ABSORCIÓN 1.83 2.16
HUMEDAD 1.03 1.97

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4) Diseño de mezcla con el método ACI:

Tipo de estructura: Losa de 20 cm de espesor (Indicada por el docente del

curso).

Asentamiento recomendado:

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CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTES

SLUM, TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADO, Y CONTENIDO DE AIRE.

RELACION A/C VS RESISTENCA ESPECIFICADA

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MEDIANTE INTERPOLACIÓN OBTENEMOS LA RELACION A/C.

A.H  6.98  1.77  8.75 0.62  0.55 a / c  0.55

250  300 294  300
aguaefec  190  (8.75)  198.74 L
a / c  0.5584

CANTIDAD DE CEMENTO

190
C  340.25kg
0.5584

Cantidad de agregado grueso.

pesoA.g  0.6* PUC

pesoA.g  0.6*1516.85
pesoA.g  910.11kg
peso.sss  p seco % ab
2.16
peso.sss  910.11  *910.11
100
peso.sss  929.76kg

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CANTIDADES EN VOLUMEN

MATERIAL MASA(kg) PESO VOLUMEN

ESPECIFICO(kg/m^3)
CEMENTO 340.25 3130 0.11
AGUA 190 1000 0.19
A, FINO 2180 --------
A,. 926.76 3330 0.28
GRUESO
AIRE 0.02 ---------- 0.02
TOTAL 0.6

peso.sssA.F  0.4* p.esp.sss

peso.sssA.F  0.4* 2180
peso.sssA.F  872kg
CORRECCIÓN POR HUMEDAD

AGREGADO FINO:

ch  %ab  0.8
0.8*872
A.F  872 
100
A.F  872  6.89
A.F  865.02kg

AGREGADO GRUESO:

ch  %ab  0.19
0.19*926.76
A.F  872 
100
A.F  872  1.77
A.F  927.99kg

APORTE DE HUMEDAD:

A.H  6.98  1.77  8.75

aguaefec  190  (8.75)  198.74 L

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Cantidad de materiales para un metro cubico de concreto.

Material Masa(kg)
cemento 198.75
Agua 340.25
A.fino 865.02
A.grueso 927.99
aire 2%
total 2332.01

Cemento agua A.fino A.grueso

1 0.58 2.53 2.73

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5) Conclusiones:

 El diseño de mezcla de concreto es la aplicación de los conceptos

estudiados y el conocimiento de las características de los componentes que
serán utilizados para crean un producto que cumplirá especificaciones de
diseño.

 El concreto fresco brindara facilidad de compactación, acabado,

colocación y transporte.

 Proporcionar suficiente humedad compatible con el asentamiento

adecuado para obtener la resistencia especifica.

 Contrastar los valores obtenidos en la elaboración del diseño de mezcla

en la elaboración de la mezcla.
 Las proporciones de las componentes del concreto garantizan un equilibrio
entre la economía y las características deseadas.

6) Sugerencias:

 Si alguna de las características de las componentes no se ajusta a las

normas realizar un reajuste con el fin de mejorar la calidad del producto
final.

 Realizar la dosificación de mezclas con los datos experimentales obtenidos

en laboratorio dado que las estimaciones solo sirve como referencia.

 Se sugiere proporcionar condiciones adecuadas de temperatura y demás

del ambiente circundante a fin de no alterar las propiedades de alguna de
las componentes así como también del proceso de reacciones.

7) Referencias:

 ABANTO CASTILLO, F. “Tecnología del concreto”. Lima- Perú.

Editorial san macos.
 PASQUEL CARBAJAL, E. “Tópicos de Tecnología del concreto en el
Perú”.(1993), lima, 2º edición, colegio de ingenieros del Perú.

 NEVILLE, A, “Tecnología Del Concreto, Tomo 1”

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