Professional Documents
Culture Documents
Tecnológica
Metropolitana.
Trabajo Investigación:
Uniones Y Ensambles
Mecánicos.
Integrantes:
Alvaro Perez
Andres Huerta
Profesor:
Alejandro Leins
Introducción
Desde siempre el hombre ha tenido la necesidad de unir piezas, materiales o diferentes
objetos. Con el correr del tiempo se han ido encontrando métodos, los cuales han ido
siendo perfeccionados. Se han empleado distintos materiales y métodos. Todos con el
mismo objetivo: Unir cosas, ya sea madera con madera para construir casas, unir metales
para crear armas o tan simple como unir madera para construir juguetes. Actualmente
todo esta formado con uniones, todo es posible desmontar.
Es esencial para todo ingeniero conocer los posibles tipos de uniones, en especial para el
ingeniero mecánico, aun cuando con el avanzar de la tecnología se estan ampliando
infinitamente el mundo de las uniones, todas se pueden agrupar segun sus propiedades,
durabilidad.
Definición de uniones:
Una clasificación para las uniones las separa en : uniones permanentes, uniones
semipermanentes y uniones desmontables.
En el primer grupo, se reúnen las uniones que una vez ensambladas son muy difíciles de
separar. Es el caso de las soldaduras, remaches y ajustes muy forzados. Estas uniones, si
se separan, implican daños en la zona de unión.
Un segundo grupo lo forman las uniones que en general no van a desmontarse, pero se
deja abierta esta posibilidad. Para esto se usan principalmente uniones roscadas.
Finalmente, las uniones que deben ser desmontables para efectos de mantenimiento o
traslados utilizan elementos roscados, chavetas, lengüetas, pasadores y seguros
elásticos.
2
Soldaduras
La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes llamadas unión por soldadura.
Hay cinco tipos básicos de uniones:
Unión Empalmada: En este tipo de unión las partes se encuentran en el mismo plano y se
unen sus bordes
Unión de Esquina: Las partes en este tipo de unión forman un ángulo recto y se unen en la
esquina del ángulo.
Unión Superpuesta: Esta unión consiste en dos partes que se sobreponen.
Unión en “T”: Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra “T”
3
Unión de Bordes: La unión se hace en el borde común.
Tipos de soldadura
TIPOS DE SOLDADURA
Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En muchos casos se añade
un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y aportan volumen y
resistencia a la unión soldada.
La operación de soldadura por fusión en la cual no se añade un metal de aporte se llama
soldadura autógena.
Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene
de la aplicación de presión solamente, o una combinación de calor y presión. Si se usa
calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que
4
se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado sólido.
Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye:
Soldadura de Filete
Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas, sobrepuestas, en
“T”; se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de un triángulo.
Se hace por medio de la soldadura con arco eléctrico. El oxígeno y gas combustible,
porque requiere una mínima preparación de los bordes.
Las líneas punteadas muestran los bordes originales de las partes.
5
Soldadura Engargolada
Es similar a una de puntos, pero consiste en una sección fundida más o menos continua
entre las dos placas.
Soldadura de Superficie
No se usa para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una
parte. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas
sobrepuestas, con la que se cubre grandes áreas de la parte base. El propósito es
aumentar grosor de la placa o hacer un recubrimiento protector sobre la superficie.
SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA
Tenemos muchos símbolos en nuestra sociedad tecnológica. Tenemos señales y rótulos
que nos dicen lo que debemos hacer y dónde ir o lo que no debemos hacer o dónde no ir.
Las señales de tránsito son un buen ejemplo. Muchas de estas señales les ya son de uso
internacional no requieren largas explicaciones y, con ellas, no hay la barrera del idioma,
porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese idioma. En la
soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos sé ingeniería para indicar al soldador
ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniería. Estos
signos gráficos se llaman símbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de
estos símbolos, es muy fácil leerlos.
El Símbolo de Soldadura empieza con una línea horizontal llamada de referencia. Los
símbolos utilizados sobre la línea o debajo de esta deben llevar siempre la misma
orientación, independientemente de la localización de la flecha.
El siguiente símbolo es la flecha la cual puede ser usada en cualquiera de los dos
extremos o en ambos y hacia arriba o hacia abajo
6
Enseguida esta el símbolo del tipo de soldadura. Cuando se coloca debajo de la línea de
referencia indica que la soldadura va en el lado de la flecha o lado cercano de la unión y
cuando se coloca sobre la línea de referencia la soldadura va en el otro lado de la unión.
Tubos
Roscas de tubos y accesorios
Es un hecho que se emplean tuberías en todos los tipos de construcciones para conducir
líquidos y gases como combustible, agua y productos químicos; por tanto, algunos
conocimientos sobre el tema son esenciales, no sólo para el dibujante que prepara los
planos, sino también para el ingeniero que debe seleccionar y usar tuberías en el diseño
de máquinas, plantas de fuerza, sistemas de agua y muchos otros casos. Existen tantos
tipos de accesorios y materiales que se usan para diferentes propósitos.
Materiales de los tubos
La tubería de fierro fundido es adecuada para cañerías de gas y agua subterráneas, líneas
de plomería y sistemas de vapor de baja presión.
La tubería de acero se usa principalmente donde se encuentran altas temperaturas y
presiones. Las aleaciones con elementos como el níquel, el cromo y otros semejantes
hacen al acero más resistente a la corrosión en altas temperaturas.
El tubo de bronce sin costura es el tipo más satisfactorio para líneas de agua caliente,
tubos de condensadores y otros semejantes, pero es caro, de modo que sólo se usa
cuando las condiciones justifican el costo elevado.
7
En lineas que tienen curvas y recodos en lugares inaccesibles, con frecuencia se emplea
la tubería de cobre. Pero el tubo de cobre, aunque es flexible y puede resistir la acción
corrosiva de productos químicos, no siempre resulta práctico; no sirve en sistemas sujetos
a altas temperaturas y esfuerzos repetidos.
La tubería y las líneas de plomo se usan mucho en trabajos de química, en particular
donde los tubos están sujetos a la acción de ácidos.
Los tubos galvanizados (en general, tubos de hierro - bañados en cinc fundido para evitar
la herrumbre) son adecuados para lineas conductoras de agua potable.
8
Accesorios de tubería
Los accesorios son partes, como los codos, las tes, las cruces, los copies, los tubos de
unión rectos, las bridas y otras semejantes que se usan pan hacer curvas y conexio nes.
Corresponden a tres clases generales: roscados, sol dados y con bridas.
En sistemas de tubería pequeños y plomería doméstica, en general se usan accesorios
roscados.
9
Los accesorios soldados se usan donde las conexiones serán permanentes. Se fabrican
de acero forjado sin costura con el mismo espesor que el tubo. En este tipo de
construcclones la soldadura debe sellar la unión y soportar los esfuerzos de la línea.
Muchos kilómetros de lineas con accesorios soldados han rendido un servicio satisfactorio
a las compañias de tuberías.
Los accesorios con bridas se usan en sistemas de tuberías grandes donde las presiones
son elevadas y la conexión debe ser lo suficientemente fuerte para soportar el peso de
tubos grandes (largos).
10
Remaches
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para conectar
miembros en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar hojas y placas de
acero para tanques, calderas y barcos. Son rodillos cilíndricos hechos de hierro forjado o
acero suave, con una cabeza que se les forma al fabricarlos. Se forma una cabeza en el
otro extremo después que el remache ha sido puesto en su lugar a través de los agujeros
taladrados o perforados de las partes que se ensamblan.
Las uniones remachadas constituyen, junto con la soldadura, una forma de unión
permanente de piezas. Se utiliza en la industria aeronáutica y naviera.
También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras
metálicas de construcción civil.
El montaje de la unión remachada se realiza colocando las dos piezas a unir en posición
de montaje haciendo coincidir los agujeros de las dos piezas.
Seguidamente se introduce el remache y se coloca una pieza denominada sufridera
apoyada sobre la cabeza del remache.
Esta pieza tiene una cavidad de forma inversa a la cabeza del remache. Posteriormente,
con otra pieza denominada estampa se golpea el extremo opuesto del remache,
adoptando éste la forma de la cavidad de la estampa y produciendo el remachado.
Tipos de Remaches:
11
De cabeza esférica
De cabeza esférica para construcciones estancas de cabeza avellanada
De cabeza avellanada
De cabeza avellanada y bombeada
De cabeza tronco-cónica
De cabeza tronco-cónica y avellanada
De cabeza plana y avellanada para construcciones navales y estancas
De cabeza avellanada y bombeada para construcciones navales y estancas
ADHESIVOS
DEFINICIÓN :
Moléculas adhesivas: Los adhesivos comerciales son una mezcla compleja de moléculas
a causa de los compuestos que se le agregan (COMPONENTES) . Las moléculas
viscosas que atraen y realmente tienen las sup. unidas son polímeros orgánicos. Las
moléculas de éstos (polimeros) contienen carbono e hidrógeno y también átomos de
oxígeno, nitrógeno, silicio, cloro, etc.
12
Los átomos de una molécula adhesiva pueden estar unidos de diferentes maneras, pero la
mayoría tienen en común las sig. características :
Átomos ligados por electrones compartidos, ésto es una unión covalente ; y entonces el
adhesivo tiene limitada estabilidad al calentamiento y usualmente no son hidrosolubles
(hay muy pocos) un caso tipico son las colas vinílicas.
Son polímeros, moléculas muy extensas, conteniendo miles de átomos. Las moléculas de
los adhesivos pueden tener un ordenamiento lineal de átomos o pueden ser polímeros
ramificados.
Los electrones compartidos son libres de moverse entre los átomos que los unen y se
suspenden en este volumen por la atracción que el núcleo atómico positivo ejerce sobre
ellos. Como las moléculas están cargadas electronicamente los adhesivos se adhieren a
las superficies y a sí mismo. La constante fluctuación de centros positivos y negativos en
una molécula indica que la carga neta en la molécula es cero. Habrá siempre atracción
entre moléculas, sin embargo, internamente cargas desiguales pueden alinearse en las
cercanías de las moléculas ; la atracción resultante de esta distribución despareja de
electrones es llamada fuerza de Van der Waals. Estas fuerzas se aplican tanto a las
superficies adherentes (fuerzas de adhesión) como a las moléculas adyacentes (fuerzas
de cohesión). El rango de éstas fuerzas es considerablemente más bajo si el material
adhesivo no está en contacto íntimo con las zonas a unir, debido a la rugosidad superficial
de las sup. tratadas mecánicamente que siempre existe. Este es el motivo por el que el
adhesivo ha de penetrar totalmente en la rugosidad superficial y mojar toda la superficie.
La resistencia de la fuerza adhesiva depende, por esta causa, del grado de mojado (para
lograr el máximo intercambio intermolecular) y, por otro lado de la capacidad adhesiva de
la superficie.
Los procesos de limpieza se pueden evaluar con el “ensayo de rotura de gotas de agua” :
al aplicar varias gotas de agua sobre una sup. limpiada de forma inadecuada, la forma
esférica de la gota se mantiene bastante, pero si el agua se extiende, el mojado es
satisfactorio (la cara de unión está suficientemente limpia).
13
Sin embargo la variación en la dureza del agua afecta a la tensión superficial y entonces
no se obtienen ensayos confiables. Para estos casos hay líquidos comparables
disponibles con tensiones superficiales definidas.
El adhesivo en estado liquido debe tener menos tensión superficial que el sustrato.
El sustrato debe ser suficientemente rugoso, las asperezas superficiales deben ser del
orden del micrómetro.
La viscosidad y condiciones de aplicación del adhesivo deberían ser tales que las
asperezas del sustrato sean mojadas completamente.
Si se espera un medio agresivo, debe garantizarse la capacidad de enlaces covalentes ya
que estos contribuyen a la estabilidad de los átomos combinados.
CLASIFICACION :
Adhesivos Estructurales : aquellos que deben soportar una carga mayor que el peso del
adherente. Ej. : secciones de las alas de aviones, partes de carrocerías básicas de
automotores.
Adhesivos de sostén : deben soportar solamente el peso de los adherentes. Ej. :
adhesivos para azulejos, etc.
Adhesivos selladores : prevenir el pasaje de fluidos a travéz de una junta. Ej. : selladores
para juntas de carrocerías, para parabrisas, etc.
14
1- ADHESIVOS CURADOS POR REACCIÓN ANAEROBICA
Son materiales monocomponentes que curan a temperatura ambiente. El componente que
inicia el proceso de curado permanece inactivo en presencia de oxigeno; si se priva a este
componente del oxigeno atmosférico el curado se produce muy rápidamente.
Cuando se elimina el oxigeno se producen radicales libres bajo el efecto de iones
metálicos. Estos radicales libres son los que inician el proceso de polimerización. Los
anaeróbicos también pueden curar por acción del calor.
Materiales pasivos o inactivos : Aceros de alta aleación, Acero inoxidable, Aluminio Puro,
Níquel, Plata, Oro, Plásticos, Revestimientos anodicos.
15
La polimerización se completa por diversos sistemas :- anaerobico- calor- activadores-
humedad ambiental- oxigeno atmosférico.
La resistencia de la unión esta determinada en gran medida por la adhesión entre las
superficies a unir y el adhesivo, y ésta es mas fuerte cuanto mas limpias estén las
superficies.
La adhesión se mejora :
quitando películas superficiales no deseables, desengrasando o con abrasión mecánica, y
si es necesario,
construyendo una nueva superficie activa revistiéndola con imprimaciones.
16
con el limpiador evaporado, el limpiador se condensa sobre los sustratos. El líquido
formado elimina las partículas que quedan de suciedad y grasa.
Cuando se limpia con solventes, se puede ayudar el proceso químico de desengrasado
frotando con un trapo de limpieza o cepillando y así obteniendo un mejor resultado. En el
caso de fundición gris y dúctil es necesario una limpieza adicional de tipo mecánica para
eliminar el grafito de las áreas superficiales.
Juntas
Las juntas selladoras evitan el escape de líquidos o gases al formar barreras
impermeables entre las bridas acopladas.
Las juntas selladoras FIS de siliconas son muy apropiadas para uniones de baja presión
con un gran potencial de relleno de holgura; las juntas anaeróbicas FIS sellan uniones de
17
alta presión cuando ambas superficies son rígidas. Los materiales anaeróbicos se usan
generalmente en uniones rígidas o duras como las de aluminio o hierro fundido. Las
aplicaciones típicas incluyen bombas, motores y transmisiones. Estas uniones
generalmente tienen poco movimiento en comparación con una unión que use una
cubierta de acero estampado o moldeada en plástico. Las velocidades de curado a
temperatura ambiente van desde unos pocos minutos a varias horas. Las juntas
anaeróbicas curadas presentan una excelente resistencia a los disolventes: combustibles
con base de petróleo, aceites lubricantes, mezclas agua/glicol y la mayoría de los otros
productos químicos industriales. Limitaciones del sellado anaeróbico :
Movimiento de las bridas: Las juntas anaeróbicas FIS ayudarán a limitar el movimiento de
la brida causado por dilatación térmica diferencial o por cargas aplicadas. Sin embargo, si
las fuerzas laterales superan la resistencia al corte del material o si la fuerza de
separación supera la resistencia a la tracción del producto, la sellabilidad a largo plazo del
montaje se ver amenazada, al igual que sucedería con la mayoría de las juntas
convencionales. Este movimiento relativo se debe controlar por diseño.
Temperatura: Las juntas anaeróbicas son plásticos termoestables y el margen usual de
temperaturas de operación está entre los -50 ºC y los 150 ºC, algunos materiales pueden
soportar temperaturas de 204 ºC.
Normalmente se usa una silicona VTA (vulcanización a temperatura ambiente) para las
uniones con alto movimiento. Los materiales de silicona VTA curan por reacción con la
humedad ambiental. El montaje debe producirse en 10 minutos. El exceso que ha fluido
por presión fuera de los bordes de la brida forma una banda que actúa como un sellado
secundario. No contienen disolventes. Las siliconas VTA tienen un rango de temp. entre
-70 ºC y +260 ºC con exposición intermitente a +315 ºC. Existen productos especiales que
están disponibles para temperaturas intermitentes de hasta +343 ºC Limitaciones de los
materiales de las Juntas selladoras de Siliconas
Las juntas selladoras CIS son ideales para sellar uniones que pueden ser desmontadas
para mantenimiento, con frecuencia. El objetivo es colocar una junta de compresión como
una pieza permanente en una de las superficies de la brida. Estas juntas se crean con
máquinas trazadoras que aplican precisos cordones de silicona a las superficies de la
brida donde se curan, y se unen al componente de la brida en 30 segundos con luz
ultravioleta. El sellado se logra por compresión de la junta curada, durante el montaje de la
unión de brida. Para las aplicaciones en las que se requiere una junta de alta compresión,
más blanda, se pueden utilizar siliconas espumadas con nitrógeno, también curadas “in
situ”. Las juntas CIS se han de curar antes de su uso, bien rápidamente por luz ultravioleta
o lentamente por humedad, lo que puede suponer hasta 7-14 dias. Las velocidades de
producción bajas favorecen el metodo de curado más lento que evita un equipo costoso.
Sin embargo, hay riesgo de que las piezas se contaminen o dañen durante el curado, por
esto, generalmente, se prefiere el curado de 30 segundos de UV. Además, se reducen las
necesidades de almacenamiento de piezas en el caso del curado rápido.
18
Todas han de cumplir las sig. funciones:
crear sellados y mantenerlos
permanecer impermeables a flujos de fluidos
permanecer compatibles con la maquinaria
Fiabilidad mejorada
sella todas las imperfecciones superficiales
permite verdaderos diseños "metal-metal"
reduce la relajación del conjunto y el aflojamiento de los pernos de sujeción
las juntas anaeróbicas pueden añadir resistencia estructural a los montajes, además el
exceso de material permanece líquido.
unifica el montaje para mejorar la transmisión del par entre las uniones atornilladas de
bridas.
con las siliconas se obtienen sellados de grandes holguras.
las siliconas tienen altas propiedades de elongación, de hasta un 600%, permitiéndoles el
movimiento en uniones.
Costos reducidos
mayores tolerancias en la mecanización
eliminación de los inventarios de juntas
reduce los costos de mano de obra con la aplicación automática
elimina el reapriete de tornillos necesario en las juntas convencionales
permite el uso de pernos mas pequeños y de bridas más ligeras
Selección del producto de junta : Factores primarios que influyen en la selección del
producto:
tipo de junta selladora requerida
condiciones de operación
tipo de brida
fluido a sellar
19
Juntas remachadas
Las juntas en calderas, tanques y demás se clasifican como juntas traslapadas o juntas a
tope. Las juntas traslapadas suelen servir en costuras alrededor de la circunferencia. Las
juntas a tope se usan en costuras longitudinales excepto en tanques pequeños donde la
presión es menor que 100 lb/plg
Con frecuencia, las uniones de las tuberías se aflojan para conseguir alineamientos
especiales para curvaturas, codos o medidores, renunciando a la tensión requerida.
La vibración puede provocar que los flancos de rosca se desgasten hasta el punto de
aflojarse. Las conexiones flexibles, como por ejemplo, las mangueras hidráulicas, son
especialmente vulnerables.
El movimiento relativo puede forzar a los selladores de cinta hacia fuera de la unión.
El adhesivo sellador anaeróbico adecuado llena completamente los vacíos para crear un
sellado. Una buena selección del sellador suministra la resistencia suficiente para eliminar
el movimiento relativo en la unión, y de esta forma, evitar la causa de la mayoría de las
fugas.
Las lacas selladoras para tuberías convencionales son lentas y sucias de montar e
interfieren con los pares necesarios para obtener la tensión adecuada. La cinta de
Teflon( requiere habilidad para evitar un sobretensado y el posible agrietado de las
uniones o piezas.
20
Los selladores de roscas son rápidos, limpios y fáciles de aplicar directamente desde los
envases o los dosificadores. Al montar conexiones cilíndricas o cónicas, el sellador se
debe aplicar a ambos componentes, macho y hembra.
Roscas
Los usos principales de las roscas son (1) para sujeción, (2) para ajuste y (3) para
transmisión de fuerza. Para satisfacer la mayor parte de los requerimientos de la profesión
de la ingeniería, se usan las diferentes formas de roscas que aparecen en la figura 14.2.
21
La rosca unificada tiene en esencia el mismo perfil básico de la rosca ISO (International
Organization for Standarization) que se veen la figura 14.5. Esta es la rosca de uso
general en Estados Unidos.
22
cuadrada es la Acme más poderosa, que es más fácil de cortar y suelta con mayor
facilidad las tuercas abiertas (así como los tomillos de guía en los tomos). La rosca de
gusano Brown and Sharpe, con proporciones similares, pero con el diente más largo, se
usa para transmitir potencia a una rueda de mecanismo sinfín.
La rosca rolada, comúnmente está en lámparas incandescentes, clavijas y demás, puede
ser formada o prensada.
Las roscas Whitworth y de contrafuerte no suelen necesitarlas la mayoría de los
ingenieros. La primera, que satisface el mismo propósito quela rosca American Stand ard,
se usa en laiglatena, pero también suele encontrarse en Estados Unidos. La roses de
contrafuerte o de culata, la cual está diseñada pan resistir la presión en una dirección, se
usa en mecanismos de culata de cañones y en ejes propulsores de aviones. La forma de
la rosca no se ha normalizado y aparece en formas modificadas diferentes.
La rosca Dardeler se autobloquea en el ensamble.
La figura 14.3 ilustra roscas fuertes enrolladas sobre un rodillo con el propósito de mostrar
las roscas de una entrada y de doble (2 ENTRADAS) rueca. La línea de centro de la rosca
única, que representa a la roses sencilla adopta la forma de una hélice. En el caso de la
rosca doble (2 ENTRADAS), se observa que existen dos roscas lado a lado que están
sombreadas en forma diferente por razones de claridad. En una rosca doble (2
ENTRADAS), cada roscas comienza en posición diametral opuesta con respecto a la otra.
Al dibujar una rosca sencilla o múltiple en un número impar, una cresta está siempre
opuesta diametralmente a una raíz; en una rosca doble o múltiple en número par, una
cresta está opuesta a una cresta y una raíz opuesta a una raíz (fig. 14.4).
23
Roscas derechas e izquierdas
Una rosca derecha avanza en un agujero roscado cuando gira en sentido de las
manecillas del reloj una rosca izquierda avanza cuando gira en sentido contrario. Esto se
puede reconocer con facilidad por la inclinación de la rosca. Una rosca derecha sobre un
vástago horizontal se inclina siempre hacia la izquierda (\) y viceversa (/). Siempre se
considera una rosca derecha sino se especifica otra cosa. Una rosca izquierda siempre se
marca IZQ en un dibujo.
Paso
El paso de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto
correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje, como se ve en la
figura 14.1.
Avance
El avance de una rosca se puede definir como la distancia que se avanza paralela al eje
cuando el tornillo gira una revolución (fig. 14.4). En una rosca sencilla, el avance es igual
al paso; en una doble (2 ENTRADAS), el avance es el doble del paso; en una rosca triple
(3 ENTRADAS), el avance es tres veces el paso y, así sucesivamente.
Roscas métricas de tornillo ISO
Hace algunos años se organizó un comité ISO para investigar la posibilidad de establecer
un sistema internacional único para roscas de tornillo.
Se llegó al acuerdo de aceptar dos sistemas, un sistema estándar métrico SI y el sistema
unificado en pulgadas, para usarse en Estados Unidos, Gran Bretaña y Canadá. Por
24
fortuna para quienes les concierne, las dos nominas sobre roscas se parecen, pues ambas
utilizan en esencia el mismo perfil de rosca básica. Las diferencias principales entre estas
dos normas reconocidas estriban en los tamaños básicos, la magnitud y aplicación de
juegos y tolerancias y el método para designar y espe cificar las roscas. Las roscas
métricas para tomillo.
25
La representación esquemática consiste en líneas alternadamente largas y cortas
perpendiculares al eje. Aunque estas líneas, que representan las crestas y raíces de la
rosca, no están espaciadas según el paso real, su espaciamiento debe indicar diferencias
notables en el número de hilos por pulgada de diferentes roscas en el mismo dibujo de
trabajo o grupo de dibujos. Las líneas de raíz se hacen más fuertes que las líneas de
cresta
Antes de poder hacer rosca en un agujero, debe taladrarse para permitir que entre el
machuelo. Puesto que el fondo del corte de la rosca no queda bien formado y no es
utilizable, el agujero debe taladrarse y roscarse a mayor profundidad de la que ocupará el
tomillo que allí entre. Para indicar que la porción roscada se extiende hasta el fondo del
agujero, se marca uso de un machuelo de fondo que corte todos los hilos hasta el fondo.
Esta es una operación extraordinaria y cara que no se justifica excepto en los casos donde
la profundidad del agujero y la distancia que debe penetrar e tornillo, estén limitadas
26
Designación de las roscas de tornillo métricas ISO
En general, las roscas métricas ISO se especificar mediante sólo la designación básica. La
designación básica consiste en la letra M seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor
básico en milímetros) y a continuación, el paso en milímetros, el tamaño nominal y el paso
se separan por el signo x.
M20x1.5
En roscas de series bastas se puede omitir la indicación del paso. Sin embargo, las
normas de ingeniería de un buen número de compañías no toman esta opción.
27
La designación completa de una rosca métrica ISO incluye la designación básica antes
expuesta, seguida de una identificación de la clase de tolerancia. La designación de la
clase de tolerancia incluye el símbolo de la tolerancia del diámetro de paso seguido del
símbolo de la tolerancia del diámetro de cresta. Corno puede observarse en los ejemplos
que siguen, cada uno de estos símbolos consiste en un número que indica el grado de
tolerancia seguido de una letra que señala la posición de la tolerancia. La designación de
la clase de tolerancia se separa de la designación básica mediante un guión.
Cuando los símbolos de tolerancia del diámetro de paso y del diámetro de cresta son
idénticos, el símbolo se da una sola vez, no se repite.
M6 x 1 — 6g
Para los elementos principales de una rosca (diámetro de paso y diámetro de cresta), las
normas ISO proporcionan cierto número de grados de tolerancia que reflejan varias
magnitudes. Básicamente, en ISO se recomiendan tres grados de tolerancia métrica, que
son los grados 4, 6 y 8. Por lo común el grado 6 se usa en roscas de propósito general de
largo alcance. Como es de esperarse, el grado 6 es el grado ISO más cercano a los
ajustes unificados 2Ay 2B.
En este sistema, los números de los grados de tolerancia reflejan el tamaño de la
tolerancia. Tolerancias por abajo del grado 6 son menores, de manera que se
recomiendan para calidad reducida o penetración de corto alcance. Las tolerancias arriba
de 6 son mayores y, por lo tanto, se recomiendan para calidad basta o penetración de
largo alcance.
Las posiciones de la tolerancia establecen los límites de material máximo de los diámetros
de paso y cresta en roscas tanto internas como externas. La serie de símbolos de la
posición de tolerancia según lo establece ISO para reflejar cantidades variantes de juego
son las siguientes:
Para roscas externas (tomillos, etc.):
La rosca de tornillo métrica MJ tiene un diseño de perfil ISO68 modificado. Esta rosca con
las clases estándar 4h6h se compara con la clase en pulgadas 3A, mientras que la 4H6H
28
(para tamaños hasta de 5 mm de diámetro) y la 4H5H (6mm y superior de diámetro) se
comparan con la clase en pulgadas 3B.
A menos que haya otra indicación, las roscas métricas se consideran derechas. Las
roscas izquierdas deben llevar la designación IZQ.
MJ8 x 1.25 4h6h
29
M36 X 4 M100 X 6
Pernos estándar
Los pernos estándar americanos tienen cabezas hexagonales o cuadrados. Los pernos de
cabeza cuadrada no están disponibles en formato métrico. Las tuercas utilizadas con
pernos aparecen con distintas variaciones, dependiendo de la aplicación o de
consideraciones en el diseño. Para especificar pernos se utiliza el ANSI B18.2.2-1972.
Tornillos
30
Tornillo estándar
Los tornillos comunes American Standard están disponibles con cuatro cabezas estándar,
por lo general en forma acabada. Cuando las partes se ensamblan, los tornillos de
estándar pasan a través de los agujeros con claro por uno de los miembros y se atornillan
en los agujeros roscados del otro miembro. Los tornillos de estándar hexagonales
American Standard tienen una cara con roldana de 1/64 plg. de espesor con un diámetro
igual a la distancia entre caras paralelas. Todos los tornillos de estándar de 25 mm (1 plg.)
o menos de longitud se roscan desde muy cerca de la cabeza.
Los tornillos de estándar American Standard se especifican dando el diámetro, el número
de hilos por pulgada, la serie, la clase de rosca, la longitud y el tipo de cabeza.
31
Tornillos métricos
Los sujetadores métricos son estándar en una serie de roscas métricas. Los pasos de
roscas estarán entre la serie de roscas gruesas y de rosca fina, de las actuales roscas
unificadas (en pulgadas).
Tornillo prisionero
Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o
movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen
tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta que se
presiona firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta manera el movimiento.
También existen otros tipos de tornillos como son los de tope, que se utilizan mucho en la
industria para mantener las piezas maquinadas unidas entre si. También están los
autorroscantes que son sujetadores duros, con varios tipos de cabeza, y que forman sus
propias roscas en materiales más suaves.
La diferencia básica entre un perno y un tornillo es que normalmente el perno esta
diseñado para ser apretado o aflojado utilizando una tuerca, mientras que el tornillo por lo
común esta diseñado para penetrar dentro de la pieza, en una rosca interna, utilizando la
cabeza para apretarlo o aflojarlo.
32
Se dispone de las diferentes cabezas de seguridad representadas en la figura 14.34, en
combinación con cualquiera de las puntas. Los prisioneros de fijación corresponden a
códigos de seguridad y deben usarse en todas las partes rotatorias. La gran cantidad de
daños serios causados por cabezas lanzadas de tornillos de cabeza cuadrada han forzado
a dar una legislación que prohíbe su uso en ciertos estados de la Unión Americana.
Tornillos de maquinas
Los tornillos de máquina American Standard, con los cuales se persigue el mismo
propósito que con los tornillos estándar, se usan principalmente en trabajos pequeños con
secciones delgadas. Según la American National Standard aprobada, su escala va del
número 0(0.060 plg. de diám.) a 3/4 plg. (0.750 plg. de diám.) y están disponibles en las
series de American Standard de roscas bastas y finas. Se han estandarizado las cuatro
formas de cabeza que se representan.
33
Los tornillos de máquina métricos pueden impulsarse a través de ranuras o de cruces
cortadas sobre su cabeza, la cual tiene un avellanado plano, oval o de cazoleta. Ade más,
el diseñador puede disponer de tornillos de máquina con cabeza hexagonal o cabeza con
roldana hexagonal. Se pueden adquirir en diez tamaños dentro de una escala de M2 a
M12.
Los tornillos de máquina M3 y menores tienen una longitud de rosca de 25 mm. Diámetros
mayores tienen 38 mm de longitud de rosca.
En general se acepta que la longitud práctica más corta de cualquier tomillo métrico no
debe ser menor que 1.5 veces su diámetro. Por ejemplo, un tornillo métrico M8 debe tener
una longitud de 12 man o mayor y un tornillo K124 debe tener no menos de 35 mande
longitud.
Para sujeción y otras aplicaciones de propósito general, la longitud de lo que se acopla
debe ser igual al diámetro nominal (D) de la rosca cuando ambas componentes son de
acero, Para ensamblar tuercas externas de acero con hierro, tatón o bronce, el
acoplamiento debe tener una longitud de 1.50. Cuando se ensambla con aluminio, zinc o
plástico, el acoplamiento debe ser de 20.
Cabeza Phillips
La cabeza Phillips, para tornillos de madera, es uno de los diferentes tipos de cabeza
hundida. Aunque por lo común se emplean atornilladores especiales para su instalación,
un destornillador comun puede servir. Tornillos de máquina, tornillos de tapón y muchos
tipos especiales de sujetadores se pueden conseguir.
34
Espárragos
Los espárragos (o birlos), tienen rosca en ambos extremos. Se usan donde los tornillos no
serian prácticos y en aquellas partes que deben removerse con frecuencia (cabezas de
cilindro, cubiertas de recipientes de vapor, bombas y demás). Primero se atornillan en
forma permanente en los agujeros de rosca ajustada en una de las partes antes de que el
miembro removible con sus correspondientes agujeros con juego se coloque en posición.
Las tuercas se ponen sobre los extremos sobresalientes para mantener las partes juntas.
Puesto que la mayor parte de los espárragos no son estándar deben producirse a partir de
especificaciones dadas en un dibujo de detalle. Al acotar un espárrago, debe darse la
longitud de la rosca tanto pan el extremo del espárrago como panel extremo de la tuerca
junto con una dimensión total. La información sobre la rosca se da en una nota.
35
Tuercas
La tuerca es un dispositivo mecánico con rosca que se emplea en los extremos roscados
de un perno o tornillo para metales. Existen varios tipos de tuercas para diferentes
aplicaciones. Las tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos más comunes que se
conocen en la industria, ya sea en clasificaciones comunes o pesadas. Otros tipos de
tuercas son los hexagonales de presión, hexagonales ranuradas, hexagonales
encastilladas y de corona.
Los sujetadores sin rosca son dispositivos mecánicos que en general, sirven para impedir
el movimiento entre piezas que acoplan. Los pasadores, remaches, chavetas y anillos de
retención son ejemplos de este tipo de sujetadores. Las arandelas, que son también
sujetadores sin rosca, se utilizan para asegurar sujetadores o proporcionarles una
superficie lisa.
Pasadores
Por lo común, un pasador sirve para sujetar collarines y poleas a flechas, como se ilustra
en la figura. El agujero para el pasador se taladra y se rima con las partes ya
ensambladas. Cuando se va a usar un pasador, la llamada en el dibujo debe leerse como
sigue:
TALADRAR Y RIMAR PARA UN PASADOR #4
CON PC #6 EN POSICIÓN
36
Los tipos mas comunes de pasadores son los pasadores guían, rectos, ahusados, de
garganta y de resorte.
Los pasadores guía se emplean para mantener las piezas en posición o para impedir que
estas se deslicen después del ensamble. La especificación de este tipo de pasador se
lleva a cabo proporcionando el nombre, el diámetro nominal del pasador, el material y el
acabado de protección.
Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posición es el pasador de
chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extremos que se doblan después del
ensamble.
Dispositivos de aseguramiento
Evitan a las tuercas desprenderse por vibraciones.
Es un uso común la tuerca encastillada con una chaveta que pasa a través de la flecha y
las ranuras en la parte superior. Este tipo se usa extensamente en trabajo de automóviles
y aviones.
37
Rosca inserto helicoidal
El sistema de rosca de tornillo denominado rosca inserto helicoidal permite el uso de
tornillos de máquina y espárragos de alta resistencia en metales suaves ligeros como el
aluminio y el magnesio, mediante el uso de un resorte de bobina de bronce fosfórico o
acero inoxidable alineado en el agujero cónico. Esa bobina (buje de tomillo) se forma para
ajustar una rosca American Standard modificada. Se necesitan herramientas especiales
para Insertar la helicoide en el agujero cónico.
38
Cuñas (chavetas)
Las cuñas se usan en el ensamble de partes de maquinas para asegurarlas contra su
movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas, cigüeñales,
volantes, etc. Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cuña redonda,
una cuña de silleta o una cuña plana. Para trabajo pesado son más adecuadas las cuñas
rectangulares.
La cuña de cabeza acodada se diseña dé modo que la cabeza permanezca fuera del
mamelón para permitir que una clavija pueda impulsarla para remover la cuña.
La cuña cuadrada y la cuña Pratt and Whitney son las más utilizadas en diseño de
máquinas. Se ocupa un cepillo para cortar el cuñero de la cofia cuadrada y para el cufiero
Pratt and Whitney se emplea una fresadora. Ambas cuñas se ajustan en forma apretada
en la flecha como en la parte montada sobre ella
39
.
Cuñas de Woodruff
Una cuña Woodruff es un segmento de disco plano con un fondo que puede ser plano o
redondeado. Se le especifica siempre mediante un numero, cuyo dos últimos dígitos
indican el diámetro nominal en octavos de pulgadas, mientras que los dígitos que
preceden a los últimos dan el ancho nominal en treintaidosavos de pulgada.
40