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Factibilidad de Vivienda Construida

con losas y paneles Hollow Core en la


ciudad de Santo Domingo

Proyecto de Seminario de Ing. Civil


Prof. Tulio Rodríguez

0
Instituto Tecnológico de Santo Domingo

Área de Ingeniería
Ingeniería Civil
Seminario de Ingeniería Civil

“Factibilidad de Vivienda Construida con losas y paneles Hollow Core en la ciudad de Santo
Domingo 2012”

Yelissa Aimee Mendoza Rodríguez 09-0098


Manuel Alexander Silverio Fernández 08-0975
Yanill Escarlet Guzmán Díaz 08-0851
Javier Alejandro Nande Suarez 08-0732
Eligio Manuel Molina Ramírez 08-0632
Franklyn Junior Núñez Espinal 08-0522
Giuseppe Alfredo Curasi Fontaneto 06-0917

Santo Domingo, República Dominicana


2012

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Contents
Planteamiento del Problema ........................................................................................................... 1

Objetivo General ............................................................................................................................. 1

Objetivos Específicos...................................................................................................................... 1

Justificaciones ................................................................................................................................. 2

Antecedentes ................................................................................................................................... 2

Marco de Referencia ....................................................................................................................... 4

Análisis Estructural ..................................................................................................................... 4

Facilidades constructivas .......................................................................................................... 10

Proceso constructivo ................................................................................................................. 11

Aislamiento Acústico ................................................................................................................ 13

Aislamiento térmico .................................................................................................................. 15

Filtraciones ................................................................................................................................ 18

Análisis de costos y tiempo....................................................................................................... 19

Diseño Metodológico .................................................................................................................... 21

Tipo de investigación ................................................................................................................ 21

Hipótesis ................................................................................................................................... 21

Variables ................................................................................................................................... 21

Muestras .................................................................................................................................... 22

Procedimiento Paso a Paso ....................................................................................................... 22

1. Evaluación estructural: análisis y diseño del modelo estructural ................................... 22

2. Confección del cronograma y análisis de costos ............................................................ 23

3. Entrevista sobre facilidad constructiva y filtraciones .................................................... 25

4. Análisis Térmico ............................................................................................................ 25

5. Análisis Acústico............................................................................................................ 25

2
Recolección y procesamiento de datos ......................................................................................... 26

Análisis y diseño estructural ..................................................................................................... 26

Entrevista sobre facilidades constructivas ................................................................................ 28

Entrevista sobre filtraciones ...................................................................................................... 28

Análisis de Costo y Tiempo ...................................................................................................... 29

Análisis de Conductividad Térmica .......................................................................................... 32

Análisis de Conductividad Acústica ......................................................................................... 33

Conclusiones ................................................................................................................................. 34

Bibliografía ................................................................................................................................... 36

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Planteamiento del Problema

Factibilidad de vivienda construida con losas y paneles Hollow core en la ciudad de Santo
Domingo año 2012.

Objetivo General

Analizar la factibilidad, costo y tiempo de una edificación utilizando losas y paneles Hollow core.

Objetivos Específicos

 Analizar el tiempo de construcción de una edificación hecha con losas y paneles Hollow-
core.
 Analizar el costo de construcción de una edificación hecha con losas y paneles Hollow-
core.
 Comprobar el correcto funcionamiento estructural de la superestructura.
 Analizar el comportamiento térmico de la edificación.
 Analizar el comportamiento acústico de la edificación.
 Identificar el impacto de las posibles filtraciones en la edificación.
 Realizar comparación entre edificaciones similares hechas con el sistema convencional vs
losas y paneles Hollow-core.

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Justificaciones

 Practica: Implementación de un nuevo método constructivo con Hollow-core.

 Metodológico: Implementación de un sistema de losas prefabricadas como único elemento


estructural de la superestructura planteada.

Antecedentes

Los inicios de lo que hoy se conoce como losa hueca se remota a los años treinta, en donde el
alemán WilhemSchaefer sentó las bases para su realización. Constituyó una placa estructural
aislada compuesta por una losa alveolada de hormigón de piedra pómez situada entre dos pequeñas
losas de hormigón armado normal. Tras años de intentos fue a finales de los años cuarenta cuando
se obtuvo cierto en el modelo de Shaefer.

A partir de aquí se vendieron las licencias de producción en su mayoría a sociedades alemanas y


una sociedad de los Estados Unidos.

La empresa BUDERUS´SCHE EISENWERKE, la empresa productora más importante de las


empresas de Alemania occidental, introdujo el pretensado en las losas huecas y por vía del Profesor
Friedrich de la Universidad Técnica de Graz (Austria) estudió el cálculo estático.

Alrededor del año 1955, se abandonó la losa de hormigón de piedra pómez, para en sustitución
utilizar losas huecas de hormigón monolítico, las cuales permiten alcanzar luces y capacidades de
carga más altas, y además proveen una mejor respuesta ante los esfuerzos de cortante.

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Por otro lado la sociedad americana también había desarrollado el modelo de Schaefer,
introduciendo el pretensado y desarrollándose hasta el punto de convertirse en productora de
instalaciones patentadas como SPANCRETE.

La planta con máquina moldeadora sobre bancos de vertido individuales tal y como se utiliza aún
actualmente, fue inventada en 1955 por el Ing. Max Gessner.

Las sociedades germano-occidentales MAX ROTH y WEILER KG adquirieron en 1957 la patente


del Ing. Gessner y en 1961 iniciaron la difusión por Europa y el mundo de las losas huecas
producidas con maquinas moldeadoras. Iniciando aquí el método por deslizamiento (slipform).

Por otro lado en 1960 en Canadá la sociedad SPIROLL desarrolló una máquina original para
producir losas huecas mediante hélices que extruían el hormigón. Iniciando aquí el método por
extrusión (extruder).

El estímulo para conseguir la supremacía de alguno de los dos sistemas productivos, sistema
“slipform” y “extruder”, supuso óptimos efectos beneficiosos para el desarrollo del componente
prefabricado alveolar en todo el mundo.

Hoy en día la losa hueca ha tenido gran aceptación y difusión en todos los continentes, y se ha
definido como uno de los más internacionales de los componentes prefabricados en el campo de
la industrialización en la construcción mundial.

Actualmente las losas huecas se fabrican en plantas modernas bien equipadas con tecnologías
avanzadas y con poca mano de obra, en pistas de moldeo de acero con máquinas trefiladoras o
extrusoras, con instalaciones de hormigonado con control numérico de los pesos y casi en todas
partes, con instalaciones para el curado acelerado de los hormigones a temperatura y humedades
controladas. Todo esto con un control constante de la calidad próximo a las directivas de la Norma
ISO 9001.

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Otra de las ventajas más atractivas de este sistema es la cantidad mínima de mano de obra necesaria
en todas las fases de producción, almacenamiento, transporte, montaje en la obra y obtención del
forjado acabado in situ.

La gran versatilidad de las losas huecas permite su utilización no solo como forjados, sino también
como paredes de contención para depósitos hidráulicos, como muros de contención del terreno
para obras civiles y carreteras y, con gran eficacia, como paredes portantes para edificios civiles e
industriales de cualquier altura.

Marco de Referencia

Análisis Estructural

“Losa alveolar es un elemento de concreto prefabricado pretensado,


provisto de huecos continuos para reducir su peso y en consecuencia
su costo. Su sección puede ser analizada como un perfil “I”, del cual
los patines corresponden al ancho de las losas superior e inferior y el
alma a la sumatoria de los nervios” (Gonzalez, 2006, p. 3).

Se ha demostrado que los paneles HollowCore tanto sísmicos como no-sísmicos pueden ser
utilizados exitosamente en la construcción de una edificación de un nivel (Hamid, 2010).

Las consideraciones a tomar en cuenta según el ACI 318S-08 son:

 El diseño de elementos prefabricados y sus conexiones debe incluir las condiciones de


carga y de restricción, desde la fabricación inicial hasta completar la estructura, incluyendo
el desencofrado, almacenamiento y montaje (pág. 281).
 Cuando se incorporen elementos prefabricados a un sistema estructural, las fuerzas y
deformaciones que se produzcan dentro y junto a las conexiones deben ser incluidas en el
diseño (pág. 281).

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 Deben especificase las tolerancias tanto para los elementos prefabricados como para los
elementos de interconexión. El diseño de los elementos prefabricado y de las conexiones
debe incluir los efectos de estas tolerancias (pág. 281).
 Los elementos torsionalmente rígidos, como losas alveolares (hollow-coreslabs) o sólidas,
tienen propiedades de distribución de cargas mas favorables que los elementos
torsionalmente flexibles como las dobles T con alas delgadas (pág. 282).

 Las fuerzas en el plano de muros prefabricados provienen básicamente de las reacciones


del diafragma y cargas laterales externas (pág. 282).

 Los detalles de la conexión deben tener en cuenta las fuerzas y deformaciones debidas a la
retracción, flujo plástico y efectos térmicos (pág. 282).

 En losas de piso o cubierta en una dirección y paneles de muros prefabricados


preesforzados, con anchos menores de 3.7m y cuando los elementos no estén conectados
mecánicamente como para provocar una restricción en la dirección transversal, se permite
que los requisitos de refuerzo por flexión sean omitidos (pág. 283).

 Las disposiciones para un menor refuerzo mínimo y mayor espaciamiento, reconocen que
los paneles de muros prefabricados tienen muy poca restricción en sus bordes durante las
primeras etapas de curado, y por lo tanto, desarrollan menores esfuerzos por retracción que
muros comparables construidos en sitio (pág. 283).

 Cuando elementos prefabricados formen diafragmas de cubierta o piso, las conexiones


entre el diafragma y aquellos elementos que estén siendo soportados lateralmente deben
tener una resistencia nominal a la tracción no menor de 4.4 kN por metro lineal (pág. 284).
 Los paneles de muro prefabricados deben tener un mínimo de dos amarres por papel, con
una resistencia nominal a la tracción no menor a 44 kN por amarre (pág. 284).

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 Cuando las fuerzas de diseño no generen tracción en la base, se permite que los amarres
requeridos por 16.5.1.3(b) sean ancladas en una losa sobre el terreno de concreto
apropiadamente reforzado (pág. 284).
 Se permite que las fuerzas sean transmitidas entre los elementos a través de juntas
inyectadas con morteros, llaves de cortante, conectores mecánicos, conexiones de refuerzo
de acero, afinado de piso reforzado, o combinación de estos métodos (pág. 386).

 La efectividad de las conexiones para transmitir fuerzas entre elementos debe ser
determinada por el medio de análisis o ensayos. Cuando el cortante sea la principal carga
impuesta, se permite usar las disposiciones 11.7 (pág. 386).

 Los apoyos de elementos prefabricados de cubierta o piso simple deben satisfacer 16.6.2.1
y 16.6.2.2

 El esfuerzo de aplastamiento admisible en la superficie de contacto entre el elemento de


apoyo y el apoyado y entre cualquier elemento de apoyo intermedio, no debe exceder la
resistencia al aplastamiento de cualquiera de las superficies ni del apoyo. La resistencia al
aplastamiento del concreto se da en 10.7 (pág. 386).

 Cada elemento y su sistema de apoyo debe tener dimensiones de diseño seleccionadas de


manera que, después de considerar las tolerancias, la distancia desde el borde del apoyo al

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extremo del elemento prefabricado en la dirección de la luz sea al menos ln/180, pero no
menos que:
 Para losas sólidas o alveolares (hollowcore): 50mm (pág. 386).

 Todo elemento prefabricados debe ser marcado para indicar su ubicación y orientación en
la estructura y su fecha de fabricación (pág. 288).

 Las marcas de identificación deben corresponder con las de los planos de montaje (pág.
288).

 Las estructuras y elementos prefabricados deben estar adecuadamente apoyados y


arriostrados durante el montaje para asegurar el adecuado alineamiento e integridad
estructural hasta que se completen las conexiones permanentes (pág. 288).

 Las disposiciones de 11.7 deben ser aplicadas a elementos con los que no exceda cuatro
veces la altura total del elemento o a las regiones de la viga cargadas con cargas
concentradas dentro del doble de la altura del elemento desde el apoyo y que estén cargados
de una de sus caras y apoyada en su cara opuesta, de manera tal que puedan desarrollarse
puntales de compresión entre las caras y los apoyos (pág. 193).

Según el manual del ASSAP sobre losa hueca (Hollowcore):

 Se puede garantizar en cada caso las uniones metálicas específicas con las estructuras
circundantes hasta llegar a conseguir auténticos vínculos estructurales y también enlaces
estructurales.
 Con estas premisas no existe ningún problema para un vínculo de empotramiento perfecto
en las losas huecas o para su utilización en zonas sísmicas (pág. 105).

 General mente se denomina uniones a las armaduras construidas por barras de acero pasivo,
que pueden tener formas distintas y que forman la unión entre dos o varios elementos
estructurales continuos (pág. 105).

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 Los enlaces perimetrales también pueden introducirse en la junta longitudinal entre la
penúltima y la ultima losa hueca del extremo a condición de que sea adentro de una banda
de 1.2 m desde el lado libre del forjado (pág. 108).

 Los aceros transversales enganchados en la losa hueca que vinculan la losa al enlace
perimetral en zona sísmica serán por lo menos dos por luz de forjado (pág. 109).

 La superficie del elemento prefabricado debe estar bien pulida y el hormigón de vertido de
fraguado lento y de retracción limitada (pág. 111).

 La parte inferior de la ranura en la que se ha acumulado residuos de hormigón seco,


normalmente no se considera superficie de contacto eficaz (pág. 111).

 El acero tiene que quedar bien recubierto por el hormigón compacto en toda su longitud
(pág. 111).”

 La parte final de las ranuras tienen que estar cerradas por un tapón para que el vertido quede
dentro durante el vibrado (esta recomendación vale sobre todo para espesores de losa hueca
h>250 mm) (pág. 111).

 Es obligatorio la armadura pasiva sea colocada lo mas bajo posible y bien anclada, capaz
de soportar el momento positivo que se desarrolla en zona de transmisión de pretensado
(pág. 112).

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A continuación tablas sobre la relación de claro vs carga que pueden ser alcanzadas con losas
Hollow Core de 15 y 20cm (SINERCON, 2008).

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Facilidades constructivas

“Rapidez en la Construcción: Los prefabricados en general y las losas multi-tubulares en


particular, disminuyen el tiempo de ejecución de los proyectos al reducir el número de actividades
que realizan en la obra, así como la remoción de los encofrados y puntales. Por otra parte, nuestras
Losas Multi-tubulares apenas 24 horas después de vaciadas, están en perfecta capacidad estructural
para ser izadas, transportadas e instaladas en su definitivo lugar de trabajo, constituyendo esto una
garantía adicional para le constructor. Son losas auto-portantes, no requieren puntales”
(SINERCON, 2008).

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“Capacidad de carga inmediata: Se puede trabajar sobre las losas inmediatamente después de
colocadas, aún sin el vaciado de las juntas” (SINERCON, 2008).

“Alto rendimiento en el transporte y colocación: Como las


Losas Multitubulares son de ancho y espesor constante, y por
demás aligeradas, es mayor el número de me tros cuadrados
de losas posibles a cargar por patanas, con respecto a otros
prefabricados, de lo que hace más económico su transporte y
garantiza un flujo constante de elementos a la obra. Por otro
lado, el montaje en obra es sencillo y repetitivo, al ser un solo
elemento simplemente apoyado la rapidez de instalación es elevada” (SINERCON, 2008).

“Menos personal en obra: La ejecución de la obra con Losas Multitubulares elimina varias
actividades que van contenidas en nuestro producto y por ende el personal para realizarlas (menos
varilleros, carpinteros, encofradores, etc)” (SINERCON, 2008).

Proceso constructivo

“Para la construcción de una edificación utilizando losas hollowcore se procede a llevar un método
constructivo en el cual los elementos utilizados puedan de manera íntegra formar una estructura y
que la misma se mantenga estable cumpliendo con los requisitos estructurales que se demandan
en el ACI y el PCI (Precast Concrete Institute)” (Rosario, 2012) (Nande, 2012).

En la zona donde se procederá a la construcción de la estructura deberá de haberse efectuado


previamente un estudio de suelo adecuado para determinar las características del suelo y a partir
de ahí, determinar las dimensiones del cimiento que se colocará. Se excavará el terreno donde
serán colocados los muros hollowcore para darle una mayor estabilidad a la estructura. Durante la
extracción del material, se debe de llevar un nivelado del terreno para garantizar que el cimiento
tenga los espesores requeridos (Rosario, 2012).

Para poder empezar con la colocación de los muros se necesita una base donde estos puedan
transmitir sus cargas sin afectar diferencialmente el terreno donde se encuentran. Se vaciará una

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platea que permitirá repartir las cargas que la estructura ejerce al suelo. Este cimiento deberá tener
un espesor que evite el hundimiento de la estructura, también evita que los muros por separado se
asientan. La platea tendrá un dientillo en la parte superior que permita a los muros hollowcore
anclarse y no se produzca algún deslizamiento horizontal de los mismos, de esta manera, la
colocación de los muros hollowcore se hace más rápido y sencillo (Rosario, 2012).

Para poder conectar los muros hollowcore con la platea se utilizaran bastones con un diámetro de
3/8”. Estos bastones serán ubicados en los sitios donde se encuentran los huecos de las hollowcore,
con una profundidad de unos 10 cm y una altura de 30 cm para que haya una buena unión (Rosario,
2012).

Los muros hollowcore serán colocados utilizando una


grúa que sostendrán las losas desde un extremo para
que puedan adquirir la verticalidad necesaria para su
colocación. Los muros se encajan con el dientillo y
que queden los bastones dentro de los huecos. Los
bastones deberán quedar en el centro de los huecos
para que haya un mayor anclaje entre el muro y el
cimiento. Se colocan pequeñas estacas de madera
para que los muros queden bien unidos y se puedan
alinear uno con el otro, esto permite que las juntas queden más simétricas y no haya imperfecciones
entre ellas. Los huecos de los muros son rellenados de hormigón hasta que los bastones queden
completamente embebidos, para darles la estabilidad necesaria en la conexión entre muro y
cimiento (Rosario, 2012).

Se coloca una pequeña malla en la parte superior delos muros para evitar que penetren materiales
a los huecos. Se coloca una cercha metálica electrosoldada (tralicho), el cual contiene unas varillas
en bebida verticales que permiten el anclaje con las losas de techo (Rosario, 2012).

Las losas hollowcore que se colocarán en el techo, tendrán en sus extremos orificios que permitirán
su conexión con las varillas que se encuentran en el tralicho ubicado encima de los muros. Se
colocan las losas hollowcore que van en el techo con una grúa que las mantiene en posición

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horizontal. Las losas hollowcore de techo se les dejará un pequeño vuelo que ayudara en su
estabilidad (Rosario, 2012) (Nande, 2012).

Luego de la colocación de las losas de techo, se empiezan a realizar las actividades de colocación
de tuberías y terminaciones de lugar. Las losas huecas traen consigo huecos que facilitan los
procesos de colocación en muros y techos, ya que mientras los nervios no sean afectados sus
funciones de resistencia colaboran a la estructura (Rosario, 2012).

Aislamiento Acústico

Las condiciones acústicas para los usos residencial, administrativo, sanitario y docente, están
establecidas en los artículos 14 y 15 de las Normas básicas de la edificaciones (España), estas
exigencias se aplican tanto para los elementos horizontales de separación como para los de
cubierta (AIDEPLA, 2004).

Según los artículos 14 y 15 de las Normas básicas de edificaciones de España, para elementos
constructivos como los techos y forjados el aislamiento mínimo a ruido aéreo “R” exigible se fija
en 45 dBA. El nivel de ruido de impacto normalizado “L0” en el espacio subyacente no será
superior a 80 dBA, esto último no es válido cuando el espacio que subyace sea exterior, no
habitable o se trate de una cubierta no transitable (MOPU, NBE-CA-88 CONDICIONES
ACÚSTICAS EN LOS EDIFICIOS, 1988) (AIDEPLA, 2004).

“La NBE-CA sugiere mejorar el nivel de ruido de impacto con algún soldado amortiguador o
flotante y/o techo acústico, mejor cuyo valor puede obtenerse mediante ensayos o, en su ausencia,
acudiendo a la Tabla 3.8 que a continuación se resume:” (AIDEPLA, 2004)

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Tabla 1 Mejoras del rendimiento acústico (AIDEPLA, 2004)

“Las condiciones exigibles a las particiones, paredes separadoras y fachadas en edificios de uso
residencial, público, docente o sanitario, se establecen en los artículos 10 y 13 de la Norma NBE-
CA-88, y se resumen en la siguiente tabla:” (AIDEPLA, 2004)

Tabla 2 Condiciones acústicas de particiones (AIDEPLA, 2004)

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Procedimiento de medición (según la NBE-CA-88)

Para determinar el aislamiento al ruido aéreo en losas y muros se debe utilizar las siguientes
fórmulas:

𝑅 = 16.6 𝑙𝑜𝑔𝑀 + 2 Para m<150kg/m2

𝑅 = 36.5 𝑙𝑜𝑔𝑀 − 41.5 Para m>150kg/m2

En donde
M = Peso superficial de la losa o muro a evaluar

Para obtener el valor M se debe realizar las cuantificaciones de carga de lugar.

Aislamiento térmico

“la variación térmica al aire libre, entre el día y la noche (ΔT•) es de aproximadamente 10ºC, esto
permite que durante la noche el aire frio presente en los canales tubulares, enfríen la losa que de
consecuencia durante el día enfría el aire caliente que pasa por la losa y a la misma ves enfríe la
habitación. De esta forma las edificaciones que no reciban cargas anormales de calor no
necesitaran de ningún método convencional de refrigeración” (Anderson, 1979).

“La diferencia de temperaturas entre la del ambiente de los locales, medida en su centro a 1.5m de
altura, y la de la superficie interior de los cerramientos no será superior a 4ºC. Se exceptúan de

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este requisito los huecos acristalados, como puertas, ventanas o claraboyas” (MOPU, NBE - CT -
79 CONDICIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS, 1979).

“La humedad relativa en el interior de los locales no será, para las condiciones de temperatura de
uso, habitualmente superior al 75% de la de saturación, con la excepción de locales como cocinas
o aseos, donde eventualmente podrá llegar al 85%” (MOPU, NBE - CT - 79 CONDICIONES
TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS, 1979).

Un estudio comparativo (gráfica 1) realizado en una oficina en suiza con una área total de 10
mt2,construido en losas Hollow core, con 3 termómetros monitoreando la variación de
temperatura tanto en las recamaras de aire al interior de las losas como en el interior y exterior de
la oficina indican que el uso de losas Hollow Core ha sido una solución factible en los campos de
aislamiento y almacenamiento térmico, lo cual indica que el uso de estas losas prefabricadas como
paneles de carga en secciones verticales, representaría para la edificación no solo una mayor
estabilidad y comodidad de la temperatura ambiente al interno de dicha edificación, sino también
una reducción significativa de costos en instalaciones y/o servicios de refrigeración (Laboratory,
1979).

Gráfica 1

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 Definiciones de interés según la NBE-CT-79

𝐾𝑐𝑎𝑙
λ = coeficiente de conductividad térmica -
𝑚ℎ℃
h = Espesor de losa/muro
Ralv = Coeficiente de resistividad térmica debido a los alveolos de la hollow core
Ri = Coeficiente de resistividad térmica debido a muro exterior
𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ
K = Conductancia térmica - = + 𝑅𝑎𝑙𝑣 + 𝑅𝑖
𝑚2 ℎ℃ 𝜆
𝑚2 ℎ℃
R = Resistividad térmica -
𝐾𝑐𝑎𝑙
(𝐾1∗𝐴1)+(𝐾2∗𝐴2) 𝐾𝑐𝑎𝑙
Km = Conductancia térmica ponderada para la losa o muro = =
𝐴1+𝐴2 𝑚2 ℎ℃
A1 = área con coeficiente K1
A2 = área con coeficiente K2
Sq = superficie de losas de la edificación
Se = superficie de muros de la edificación
(𝐾𝑚1∗𝑆𝑞)+(𝐾𝑚2∗𝑆𝑒) 𝐾𝑐𝑎𝑙
KG = Conductividad térmica global de una edificación = =
𝑆𝑞+𝑆𝑒 𝑚2 ℎ℃

 Procedimiento de medición según la NBE-CT-79

 Para obtener la conductividad térmica de una losa o muro hollow core se debe:
i. Analizar un panel de 1m de altura x 1.2m de ancho x el espesor deseado.
ii. Se divide en 2 áreas según la figura.
iii. Calcular el valor K correspondiente a cada área teniendo en cuenta el espesor h que le
corresponda y el coeficiente λ del hormigón.
iv. Utilizar el valor Ralv solo para el K que posee los alveolos.
v. Utilizar el valor Ri en ambos K
vi. Ponderar Km, este será la conductividad térmica de la losa o muro hollow core

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 Para obtener la conductividad térmica de una losa o maciza se debe:
i. Definir el espesor de análisis
ii. Calcular el valor K utilizando el espesor h correspondiente
iii. Utilizar el valor Ri
iv. El valor K calculado será la conductividad térmica de la losa maciza

 Para obtener la conductividad térmica de muro de bloques se debe:


i. Analizar un panel de 1m de altura x 1.2m de ancho x el espesor deseado.
ii. Dividir el muro de bloques en 3 áreas según la figura
iii. Calcular el valor K correspondiente a cada área teniendo en cuenta el espesor h que le
corresponda y el coeficiente λ del block y del hormigón de relleno
iv. Utilizar Ralv para el K con hueco
v. Utilizar el vaor Ri en todos los K
vi. Ponderar el Km, este será la conductividad térmica de los muros de bloques

 Para obtener la conductividad térmica de una edificación se debe:


i. Obtener las conductividades térmicas de las losas y muros de la edificación
ii. Obtener las superficies de losas y muros de la edificación
iii. Ponderar la conductividad térmica global de la edificación

Filtraciones

“Un sistema de Impermeabilización es un conjunto de capas, caracterizado por la naturaleza, el


número, la forma de colocación y el dimensionamiento de cada una de ellas. La calidad de los
materiales a utilizar, las condiciones de trabajo, y por último, el equipo empleado, influyen en la
calidad final de la impermeabilización” (Rey, 2010, p. 98).

Debido a los efectos adversos de las filtraciones mencionados anteriormente, estas no se pueden
permitir en la edificación. Si las losas Hollow Core no cumplen con los estándares necesarios de
filtraciones entonces se recomendaran posibles soluciones. Entre estas se encuentran: Adición de

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aditivos a la mezcla de hormigón, utilización del sistema Oberhasil, métodos de
impermeabilización superficial (Rey, 2010).

Las juntas entre las placas Hollow-core deben ser retacadas muy cuidadosamente con un hormigón
de alta resistencia al que se le habrá adicionado un aditivo impermeabilizante (AIDEPLA, 2004).

Análisis de costos y tiempo

Según (guido &Clements, 1999):

La planeación del costo se inicia con la propuesta para el proyecto. Los costos se estiman durante
el desarrollo de la propuesta por el contratista o el equipo del proyecto. En algunos casos ésta sólo
señalará el costo final. En otros casos, el cliente quizá exija una división detallada de los precios.
La sección de costos de una propuesta probablemente consista en tablas de los gastos estimados
por el contratista para elementos como los siguientes:

1. Mano de obra: Esta parte proporciona los costos estimados para las diversas clasificaciones de
personas que se espera que trabajen en el proyecto, como pintores, diseñadores y
programadores de computadoras. Puede incluir las horas estimadas y la tarifa por hora para
cada persona o clasificación.
2. Materiales: En esta parte se proporciona el costo de los materiales que necesita comprar el
contratista o el equipo para el proyecto, como pintura, madera, papel tapiz, arbustos para el
jardía, alfombras, papel, objetos de arte, alimentos, computadoras o paquetes de programas de
computación.

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3. Subcontratistas y asesores: Cuando los contratistas o los equipos de proyecto no tienen los
conocimientos o los recursos para hacer ciertas tareas del proyecto, quizá subcontraten el
trabajo o contraten asesores para que los realicen. Algunos ejemplos de estas tareas incluyen
diseñar un folleto, elaborar un manual de capacitación, desarrollar programas de computación
y comprar lo necesario para una recepción.
4. Alquiler de equipos e instalaciones: En ocasiones el contratista quizá necesite algún equipo,
herramientas, o instalaciones especiales tan sólo para el proyecto. Puede ser que el equipo sea
demasiado caro para comprarlo si solo se va a utilizar en una ocasión o en pocos proyectos. En
esos casos el contratista quizá decida alquilar el equipo por el tiempo que se necesite para el
proyecto.

Costo Directo: Son aquellos necesarios para obtener un producto (materias primas, partes o
componentes complementarios y manos de obra de los trabajadores del área de producción). Estos
costes se definen así porque afectan directamente la determinación del precio de un producto

Coste indirecto: es aquel coste que afecta al proceso productivo en general de uno o más
productos, por lo que no se puede asignar directamente a un solo producto sin usar algún criterio
de asignación

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Diseño Metodológico

Tipo de investigación

Correlacional Seccional: Se miden y relacionan varias variables para realizar comparaciones entre
ellas.

Hipótesis

La construcción de viviendas con paneles y losas Hollow core presenta una mejora en los aspectos
estructurales, acústicos, térmicos, constructivos y económicos en relación a una vivienda
convencional.

Variables

Variable Tipo Indicador Técnica Instrumento Muestra


Costo Cuantitativa RD$Pesos Muestreo Presupuesto-Excel Modelo teórico
Tiempo Cuantitativa Días-horas Muestreo Cronograma- Modelo teórico
Project
Conducción térmica Cuantitativa Kcal/h m2 Muestreo Hoja Excel Modelo teórico
°C
Conducción acústica Cuantitativa dBA Muestreo Hoja Excel Modelo teórico
Comportamiento est. Cuantitativa N/A Muestreo Software: Etabs, Modelo teórico
Safe
Nivel de filtraciones Cualitativa N/A Entrevista Hoja de entrevista 5 Ing. Civiles
Facilidad Cualitativa N/A Entrevista Hoja de entrevista 5 Ing. Civiles
constructiva

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Muestras

a. Para la evaluación del costo, tiempo y comportamiento estructural la muestra consiste en un


modelo teórico de una vivienda tipo la cual se evaluará con el sistema hollow core y con el
sistema de muros de carga y losa maciza.
b. Para la evaluación de la conducción térmica primero se evaluarán las conductividades térmicas
de la losa/muro hollow core, el muro de bloques y la losa maciza, para luego ponderar estos
valores en función de las áreas de muros y losas correspondientes.
c. Para la evaluación acústica se tomará como muestra un segmento de muro y losa de 1.20m de
ancho por 1m de longitud, en el caso del sistema Hollow core este tendrá 20cm de espesor para
losa y muro, mientras que el sistema convencional tendrá 12cm de espesor para losa y 20cm
para los muros de bloques.
d. Para la evaluación del nivel de filtraciones y la facilidad constructiva la muestra consiste en
cinco Ingenieros Civiles con conocimiento y experiencia tanto con el sistema hollow core
como el sistema convencional, estos serán entrevistados para determinar la respuesta a
filtraciones que presenta el sistema hollow core y opiniones recurrentes sobre facilidades
constructivas.

Procedimiento Paso a Paso

El procedimiento de levantamiento de la información consiste en cinco pasos:

1. Evaluación estructural: análisis y diseño del modelo estructural

Creación de modelo estructural Hollow core:

i. En primer lugar se calculan espesores equivalentes para los muros y losas hollow core, de
manera que tengan un comportamiento estructural conservador que represente de una forma
igual o más desfavorable la respuesta que tendrá esta superestructura.

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ii. Luego se determina el espectro sísmico a utilizar utilizando el manual del ministerio de
obras públicas R-001. Para esto se toman las condiciones sísmicas más desfavorables
posibles en la ciudad de Santo Domingo.
iii. Se realizaron los modelos estructurales en Etabs y Safe, para analizar los muros y cimientos
respectivamente.
iv. La losa a utilizar será de 20cm de espesor, para una luz de 7.40m, con cargas de techo, se
confirma su funcionalidad utilizando la tabla de diseño del manual de Sinercon.

Creación de modelo estructural Convencional:

i. En primer lugar se determinan los espesores equivalentes para los muros de blocks, de manera
que representen el comportamiento estructural de la superestructura.
ii. Se utiliza el mismo espectro sísmico utilizado en el modelo del sistema hollow core
iii. Se realizaron los modelos estructurales en Etabs y Safe, para analizar los muros y cimientos
respectivamente.
iv. La losa a utilizar será de 12cm de espesor, con luces variables apoyada en diversos muros de
carga.

2. Confección del cronograma y análisis de costos

Para determinar los tiempos aproximados de construcción de las edificaciones Hollow Core y
convencional se debe confeccionar un cronograma en el programa Microsoft Project. Primero, se
realiza una lista de actividades que contenga todas las tareas que se deben de realizar para llevar a
cabo la obra. Luego se hace una memoria de cuantificación donde se calcula las cantidades de
trabajo a realizar para llevar a cabo cada actividad, la revisión de los planos estructurales. Se
procede a buscar los rendimientos de los trabajadores en el Documento García Simo mas reciente
y al dividir las cantidades entre los rendimientos se obtiene el tiempo total de trabajo necesario
para realizar cada actividad. Se pueden variar las brigadas de trabajadores para obtener tiempos de
trabajo más cortos.

23
Luego se insertan las actividades con sus respectivos tiempos de realización en un documento de
Microsoft Project. Se determinan los predecesores y sucesores de cada actividad además de las
otras actividades que se pueden hacer simultáneamente y se organizan en el documento. El tiempo
total aproximado de la edificación será el tiempo total determinado por la ruta crítica de la
programación.

Para realizar un análisis de costos aproximado de la edificación tradicional y hollowcore se debe


confeccionar un presupuesto. Primero, con la lista de actividades ya determinados en el paso
anterior se procede a realizar una memoria de cuantificación donde se calcula las cantidades de
trabajo a realizar para llevar a cabo cada actividad, mediante la revisión de los planos estructurales.
Luego se realiza un análisis de costo de cada actividad donde se tomará en cuenta los materiales,
mano de obra, equipos y herramientas y desperdicios para poder obtener un costo unitario por
cantidad de trabajo.

Como ya tenemos las cantidades de trabajo, solo se tiene que multiplicar el costo unitario por la
cantidad de trabajo y así se obtiene el costo de cada actividad. Finalmente se suman los costos de
todas las actividades para obtener un coste total.

En este paso se estarán analizando 3 distintos casos de 3 tipos de condiciones estructurales, en total
se harán 10 distintas analisis:

 1 Casa Tradicional y hollow core con un área de 77.76 m2 con zapata de muros
 2 Casas Tradicionales y hollow core con un área de 155.52 m2 con zapata de muros
 4 Casas Tradicionales y hollow core con un área de 311.04m2 con zapata de muros
 10 Casas Tradicionales y hollow core con un área de 777.60m2 con zapata de muros
 20 Casas Tradicionales y hollow core con un área de 1555.2 m2 con zapata de muros

Esperamos que al hacer las comparaciones con distintas áreas de construcción y distintos tipos
de cimentaciones podremos ver como varían los costos y los tiempos de una forma más completa.
Así podemos ver si a medida que se aumentan los metros cuadrados de edificio, los costos de la
losa Hollow Core será compensado por el ahorro en la mano de obra. Este análisis será utilizado
para encontrar el punto de quiebre, que nos dice la cantidad de metros cuadrados de edificación a
partir del cual la construcción con Hollow Core se hace más económica.

24
3. Entrevista sobre facilidad constructiva y filtraciones

Localizar las muestras y realizar las entrevistas a ingenieros capacitados y con experiencia en el
uso de las losas Hollow Core como métodos constructivos convencionales.

4. Análisis Térmico

Para realizar el análisis térmico de las edificaciones hollow core y convencional se determina la
conductividad térmica de la losa/muro hollow core, la losa maciza y el muro de bloques. Luego
estos datos se ponderan en función de la superficie de losa y muro de la edificación.

5. Análisis Acústico

Para realizar el análisis acústico de las edificaciones hollow core y convencional se debe
determinar el aislamiento al ruido aéreo R, el cual debe ser mayor de 45dBA según la NBE-CA-
88. Para esto se cuantifica el peso M de la losa-muro hollow core, la losa maciza y el muro de
bloques. Finalmente se obtiene el valor buscado con la fórmula:

𝑅 = 36.5 𝑙𝑜𝑔𝑀 − 41.5

25
Recolección y
Espectro de diseño
1.10 procesamiento
1.00

de 0.90
0.80 datos
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
Análisis y diseño
0.10
0.00 estructural
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

Espectro de diseño
i. Espesores equivalentes

Muro hollow core

Hselec 0.185 m
bselec 0.8 m

Losa hollow core

Heq 10.8 cm

ii. Espectro Sísmico

Tipo de suelo E

Datos para Espetro


Ss S1 Fa Fv Sds Sd1 To Ts
1.55 0.75 1 2.4 1.03 1.2 0.232 1.16

26
Chequeo de Cortante Basal

Cortante Dinámico (ton) 65% Cortante Basal (ton)


Vx = 24.84 OK 0.65Vb = 13.24
Vy = 27.08 OK

iii. Losas

 Hollow Core

Tabla de carga característica de losa 20cm. Ver columna de 7.5m vs fila de 274mm, presenta una
resistencia de 330kg/m2

Carga superpuesta en Kg/m2

La resistencia de 330kg/m2 para una longitud de 7.5m nos permite cumplir con una de demanda
de 150kg/m2 de carga muerta adicional y 100kg/m2de carga viva de techo.

 Convencional

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Para una losa convencional de 15cm de espesor apoyada en muros con dimensiones críticas de
apoyo de 3.9x4.6m se obtiene mediante el programa SAFE deflexiones máximas de xxxcms y
diseño a flexión soportado por cuantía mínima (hx100x0.0018) ϕ3/8”@25cm.

iv. Ratio Muros

Tanto los muros hollow core como los muros de bloques presentan un buen comportamiento
estructural.

v. Fundaciones

Tanto los asentamientos como el diseño de las cimentaciones para ambos sistemas cumplen con las
normas de diseño sin presentar problema alguno.

Entrevista sobre facilidades constructivas

i. Las facilidades constructivas más notables de la losa hollow core son rapidez de su
colocación, la calidad y seguridad.
ii. Este sistema es aplicable para proyectos con luces muy altas y poco espesor (parqueos).
iii. Con este tipos de elementos prefabricados se reducen los errores en obra, ya que no
dependen de tanto personal.
iv. El costo de estos elementos es justificable: reducción de errores y tiempo de obra.

Entrevista sobre filtraciones

i. Una solución común para la filtraciones en techos hollow core es utilizar un topping de
5cm con hormigón 240Kg/cm2 y malla electro soldada
ii. Se debe tener en cuenta el aspecto climático a la hora de planificar la colocación de la losa.
iii. Se deben plantear correctamente las pendientes en el topping para el flujo del agua pluvial.

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iv. Se debe tener en consideración la desaparición de contra flechas en las losas hollow core,
ya que pueden cambiar la pendiente pluvial del techo.
v. Se debe siempre evitar esconder tuberías dentro de la estructura del sistema hollow core.
Análisis de Costo y Tiempo

A Continuación se presentan los resultados de costo y de tiempo para cada respectivo caso:

Area de 77.76 m2 (1 Edificacion) Area de 311.04 m2 (4 Edificaciones)

Edificacion Costo Tiempo (dias) Edificacion Costo Tiempo


Tradicional $ 531,934.53 28 Tradicional $ 2,869,059.39 33
Hollow Core Zapata $ 618,469.10 8 Hollow Core Zapata $ 2,697,082.35 12

Area de 155.52 m2 (2 Edificaciones) Area de 777.60 m2 (10 Edificaciones)

Edificacion Costo Tiempo Edificacion Costo Tiempo


Tradicional $ 1,354,248.35 30 Tradicional $ 8,085,475.02 41
Hollow Core Zapata $ 1,297,093.99 8 Hollow Core Zapata $ 7,007,412.75 14

Area de 1555.20 m2 (20 Edificaciones)

Edificacion Costo Tiempo


Tradicional $ 16,804,600.85 50
Hollow Core Zapata $ 14,027,474.67 20

A continuación se presentan unas graficas comparativas de los costos y tiempos de construcción


de edificaciones con Hollow Core y tradicional. Se grafica la cantidad de edificaciones Vs costo y
tiempo para así poder ver como varían los costos y tiempos al aumentar el tamaño de la
construcción.

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Analisis de Tiempos
60
50
Tiempo (dias)

40
30
Tradicional
20
Hollow Core
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Cantidad de Edificaciones

Analisis de Costos
$18,000,000.00
$16,500,000.00
$15,000,000.00
$13,500,000.00
$12,000,000.00
Costo ($RD)

$10,500,000.00
$9,000,000.00
$7,500,000.00 Hollow Core
$6,000,000.00
$4,500,000.00 Tradicional
$3,000,000.00
$1,500,000.00
$-
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Cantidad de Edificaciones

Mediante estos gráficos se pudo realizar el calculo del punto de equilibrio, que es el punto donde
el costo de realizar una construcción en Hollow Core y por el método convencionales se iguala.
Esto nos dice que a partir de 1.6 edificaciones o 125 m2 de construcción es más económico utilizar
los paneles Hollow Core.

30
Calculo Punto de Equilibrio (y=mx+b)

mtrad 813633.316 x
mcore 670450.2785 1.604

b trad -281698.79
b core -51981.18

y1 1023369.053
y2 1023421.07

1.6 edificaciones
Punto de Equilibrio
124.42 m2

31
Análisis de Conductividad Térmica

El sistema hollow core como losa presenta una menor conductividad térmica frente a la losa maciza
de 15cm, mientras que como muro presenta una mayor conductividad térmica frente a los muros
de bloques. Como edificación la conductividad térmica del sistema hollow core es un 6.5% mayor
que el sistema convencional.

Hollow Core - Losa y muro

Datos
h1 h2 balv #alv A1(#alv*balv*1) A2 (1.2*1-A1) λhorm Ralv Ri+Re
0.200 0.02 0.15 6.00 0.91 0.29 1.40 0.19 0.20

1/K1 0.424 Km 2.49 𝐾𝑐𝑎𝑙


1/k2 0.343 𝑚 2 ℎ℃

K1 2.36
K2 2.92

Losa Maciza

Datos
h Ri + Re λhorm 1/k
0.15 0.20 1.40 0.31

K 3.26 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚 2 ℎ℃

Muro de Blocks

Datos
h1 h2 Dhueco #huecos A1 A2 A3 λblock Rhueco Ri+Re
0.2 0.035 0.1425 3 0.345 0.428 0.428 0.42 0.19 0.2
λhorm
1/K1 0.676 K1 1.48 1.40
1/K2 0.468 K2 2.13
1/K3 0.557 K3 1.80

Km 1.83 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚 2 ℎ℃

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚 2 ℎ℃

32
Conductividad térmica de la edificación

Hollow Core Convencional


Losa 2.49 3.26
Muro 2.49 1.83
Sq 77.8 77.8
Se 110.4 110.4
KG 2.29 2.15 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚 2 ℎ℃

Análisis de Conductividad Acústica

El aislamiento al ruido aéreo R determinado para la losa maciza resulta ser un 7% mayor que para
las losas hollow y un 2.4% mayor para los muros de bloques que para los muros hollow core.
Hollow core

Cuantificacion de Peso
M-losa M-muro
260 260
120 100

∑m 380 360

R 52.66 51.81 dBA

Convencional

Cuantificación de Peso
M-losa M-muro block/m2 peso 1 block (kg) Peso horm. (kg)
360 290 12.5 16 7.2
m-adicional 120 100 M-muro = Block/m2*(peso 1 block + peso h.)

∑m 480 390

R 56.37 53.07 dBA

33
Conclusiones

La hipótesis de esta investigación no se cumple:

La construcción de viviendas con paneles y losas Hollow core presenta una mejora en los aspectos
estructurales, acústicos, térmicos, constructivos y económicos en relación a una vivienda
convencional.

 Para una vivienda de un nivel el sistema hollow core presenta un buen desempeño
estructural al igual que el sistema convencional.
 La rapidez de colocación que presenta el sistema hollow core es una ventaja constructiva
a considerar de dicho sistema.
 Se debe tener un riguroso control de calidad en la instalación del sistema hollow, teniendo
pendiente factores como el clima.
 Para la vivienda analizada el sistema hollow core posee una conductividad térmica 6.5%
mayor al sistema convencional, debido a que, aunque las losas hollow posean menor
conductividad térmica que las losas convencionales, los muros de bloques aún poseen una
conductividad térmica mucho menor que los muros hollow core
 El aislamiento acústico del sistema hollow core cumple con la normativa NBE-CA-88, sin
embargo es un 2.4-7.0% menor que el aislamiento acústico en el sistema convencional.

A partir de los datos obtenidos mediante los análisis de costo y tiempo pudimos hacer varias
conclusiones:
 Edificación Hollow Core reduce costos a medida que aumente el Área de Construcción
 Edificación Hollow Core reduce los tiempos de Construcción.
 En edificación tradicional La mano de Obra es el mayor costo al aumentar área de
construcción
 Edificación Hollow Core puede realizarse en 8 a 12 días hasta un área constructiva alta de
Aprox. 800m2 (incluyendo losas y muros – Aproximadamente 3 Viviendas)
 Ahorros de tiempo en un Promedio de 67%
 Ahorros de costos promedio de un 10% a partir de la Segunda Edificación Construida

34
 Punto de Equilibrio de 1.6 viviendas o 124.42 m2 de edificación

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Bibliografía

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