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1. DISPOSICIONES GENERALES
3. DEFINICIONES
3.2. El Contratista
3.3. Representantes
Significa los representantes del Proyecto: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA
RIEGO EN EL CANAL CHICLAYO, DISTRITO Y PROVINCIA DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO
DE LAMBAYEQUE”.
3.4. Supervisor
3.6. Contrato
Es el documento que se firma entre ambas partes, obligándose a cumplir el convenio
en todas sus cláusulas.
3.7. Planos
Significa aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del Proyecto.
Los dibujos elaborados después de la firma del Contrato para mejor explicación o para
mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos Complementarios y obligarán
al Contratista con la misma fuerza que los planos.
Planos de Obra son los que elabora el Contratista.
3.8. Especificaciones
Son todos los requerimientos y normas de ejecución que se aplican a la obra, con motivo
del presente documento.
3.9. Anexo
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones
para complementarlos.
3.10. Proyecto
Significa todo el plan de realización de las obras, expuesto en los documentos de
licitación, del cual forman parte las presentes especificaciones.
4. OBRA CONSIDERADA
5. PLANOS Y ESPECIFICACIONES
5.1. Planos
El trabajo a ejecutarse se muestra en los planos. Para tomar información de los planos,
las cifras serán utilizadas en referencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos
se complementarán con las especificaciones, siguiendo de preferencia lo indicando en
éstas. En caso de no incluirse un ítem en las especificaciones, éste estará en los planos
o viceversa.
Los planos son a nivel de Licitación. Cada plano tiene espacios en los cuales se indicará
cualquier modificación requerida en obra. En caso de ser necesario un mayor detalle
durante la construcción, este se preparará según lo dispuesto en el contrato o detalle
constructivo adicional, así como la interpretación fiel o aplicación a las
especificaciones.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el
Contratista presentará los planos de obra realmente ejecutada que formarán parte de
la Memoria Descriptiva para el control de la entidad contratante o alguna otra entidad.
En estos planos, se reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las
variaciones de los metrados.
El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.
5.2. Especificaciones
6. NORMAS Y PRUEBAS
La calidad de los materiales, su uso y los ensayos a los que serán sometidos, están
indicados o descritos en los planos del proyecto y/o en las presentes Especificaciones
Técnicas.
Además de lo indicado respecto a la normatividad nacional vigente en el país, la
ejecución de la obra, se efectuará de conformidad con la última versión de las Normas
Internacionales siguientes:
7. EQUIPO Y MAQUINARIA
8. MATERIALES
Donde quiera que se haga una referencia a estándares técnicos, con relación al
abastecimiento de materiales o pruebas de calidad, a las que se deba someter ante
cualquier sociedad, organización o cuerpo técnico; se da por entendido, que se refiere
al último código, especificación y otros adoptados y publicados, que se encuentren
vigentes.
El Contratista deberá suministrar los materiales nuevos y equipos especificados en la
cantidad y oportunidad requerida, para asegurar el más rápido e ininterrumpido avance
de la Obra, de tal manera cumplir con los plazos contractuales. Asimismo, está obligado
a coordinar en forma permanente con los proveedores o fabricantes de los suministros
para evitar demoras.
El Contratista notificará por escrito a la Supervisión con suficiente anticipación a la fecha
en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y preparación de los materiales
específicamente manufacturados o preparados para uso o como parte de la
construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspección, la
fecha de comienzo y la fecha esperada de la fabricación o preparación de materiales.
En virtud de la recepción de tal aviso, la Supervisión hará los avisos necesarios para tener
un representante durante la manufactura, en todas las oportunidades como sea
necesario para inspeccionar el material o notificará al Contratista que Inspección será
hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o notificará al Contratista que
la Inspección no será hecha por haberse renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se han notificado deberá emplearse en la obra hasta
que se les haya dado la aprobación por escrito por parte de la Supervisión. La
aprobación de cualquier muestra será sólo por las características o uso nombrado de
10.1. Generalidades
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones
mostradas en los planos originales o complementarios, o modificados por el Supervisor.
La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y gradientes de
diseños recae sobre el Contratista.
10.2. Topografía
10.3. Señales
El Contratista cuidará todos los puntos, estacas, señales de gradientes y puntos de nivel
(BM) hechos o establecidos en la obra, los restablecerá si son estropeados y se hará
cargo de todos los gastos para rectificar la obra instalada inapropiadamente debido al
no mantenimiento o no protección o remoción sin autorización de las estacas, marcas
y puntos establecidos.
El Contratista resguardará todas las señales existentes y conocidas, monumentos y
marcas adyacentes, aunque no sean relativas al trabajo; y, si es requerido correrá con
el costo de restablecimiento de ellas (en el caso de haber sido alteradas y destruidas).
El Contratista notificará por escrito a la Supervisión sobre cualquier situación del Subsuelo
y otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las
especificaciones. Deberá actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar
cualquier alteración de dicha condición.
Perderá su derecho para reclamar compensación extra por este concepto, sino
cumpliera con el requisito arriba mencionado.
Esta especificación se refiere al manejo tanto de las aguas subterráneas como de las
superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos especificados; por
consiguiente, el trabajo comprende el suministro de todos los medíos materiales, mano
de obra y equipos necesarios para mantener libres de aguas las obras en ejecución y
para lo cual el Contratista incluirá dentro de una partida específica el costo de estos
trabajos.
El Contratista deberá ejecutar todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de construcción, las
zonas de préstamo y demás zonas donde la presencia de agua afecte la calidad o la
economía de la construcción, aun cuando ellas no estuvieran indicadas en los planos
y/o no hubieran sido determinadas por el Supervisor.
Los trabajos y obras provisionales a que se refiere ésta especificación servirán para
desviar, contener, evacuar y/o bombear las aguas de modo tal que no interfiera con el
El Contratista será enteramente responsable por todos los daños a estructuras existentes,
tales como postes, puentes, muros de contención y otras estructuras de cualquier clase
encontradas durante el progreso de la obra, y que no están contempladas como
estructuras en mal estado para su demolición. El Contratista será responsable por los
daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.
El costo de protección, reemplazo en sus posiciones y condiciones originales o
indemnización por daños y perjuicios derivados de las estructuras afectadas por la obra,
o que han sido especificadas, será considerado como incluido en el presupuesto; el
pago para esto será como disponga el contrato y estas especificaciones.
El Contratista debe en todo momento, en la ejecución de la obra, emplear métodos
aprobados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras innecesarias,
perjuicio, daño o destrucción a instalaciones existentes.
El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y la salud del personal a su servicio, para tal efecto nombrará al
personal responsable de la seguridad en obra, quien a su vez dispondrá de todos los
equipos, elementos y señalizaciones necesarias para otorgar la seguridad conveniente
en estricto cumplimiento de la normatividad vigente.
El Contratista será responsable de los accidentes, daños, averías, interrupciones de la
infraestructura y otros que ocurriesen en obra, por incumplimiento de las medidas de
seguridad y control.
Se hace hincapié que en el lugar de la obra, todo el personal en forma obligatoria
deberá usar ropa (con cintas reflexivas), calzado, cascos protectores y demás
accesorios, que garanticen la adecuada protección.
16. LIMPIEZA
En el análisis de precios unitarios de cada una de las partidas de obra, que contengan
el insumo “materiales", se ha incluido su porcentaje de desperdicio correspondiente.
GENERALIDADES
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta
sección y como lo indican los planos.
Estas especificaciones serán aplicadas para todas las obras de concreto; encofrados,
suministro y colocación del acero de refuerzo y mampostería de piedra.
A. Introducción
Partida 02.04, 03.08, 05.01.07, 05.02.08, 05.03.08, 05.04.08, 05.05.08, 05.06.08, 06.07 –
Concreto f´c=210 kg/cm2
Partida 02.03, 05.01.04, 05.02.05, 05.03.05, 05.04.05, 05.05.05, 05.06.05, 06.04 - Concreto
f´c=100 kg/cm2.
Partida 05.01.09, 05.06.11 - Mampostería mortero (1:3) + piedra > 6”,
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28
días (f’c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación
agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm 2, se determinará por
medio de ensayos de cilindros estándar de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de
acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las
recomendaciones del AC1214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura
(f’c) especificada en los planos de diseño.
C. Materiales
C.1 Cemento
El cemento Portland para todo el concreto, mortero, debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM para Cemento Tipo MS.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-
451. El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de
ignición, resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que
los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las
Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente
protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos
debido a un almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su
correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización de la Supervisión para su
utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el Residente,
en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La Supervisión, podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica
durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está
recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho
de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia,
de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo
indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
El Residente presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar,
transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a
la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El
porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
4 4.80 95-100
8 2.40 80-100
16 1.20 50-85
30 0.76 25-60
50 0.30 10-30
100 0.15 02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el
módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas
no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena
será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la
Supervisión.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la
zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero
que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen
concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con autorización de
la Supervisión.
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá
estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 11/2".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500
revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos
deben ser separados en las siguientes clases:
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas
promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la
zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a
través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto
de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización
de la Supervisión.
C.4 Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como S04. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como S04 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será
determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5
ni mayor de 8.5.
C.5 Aditivos
El Residente diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la
calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales
propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el Residente con
suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y presentará al
Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 30 días de
anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto.
Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que
sea necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1 %.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con
los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de
+ 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el Residente hará por su propia
cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la
amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas
periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y
dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal,
que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén
totalmente vacías y la compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los
pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla, y las compuertas de descarga
no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente descargados de la
tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán
interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta
que la válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m 3 o menos como mínimo 1.5 minutos
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado,
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento
de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales estará
prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se
haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el
concreto manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las
especificaciones ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general
hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad
especificada.
Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de
la capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la
distribución.
Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo
contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o
interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.
El Residente deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación,
o problemas de alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause
la segregación o pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para
impedir separación.
Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del
concreto. Las canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no
cumplan con los requisitos pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una
tolva antes de su distribución.
Mezcladoras portátiles. agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro
de aire y/o agua y estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos
sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto.
"El Residente deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado
de concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que
el flujo se reduzca a un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de
1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en
capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad
dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en forma no continua, se ubicarán juntas
de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal que el concreto
que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto que se
haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será
depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya
llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán
permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el
concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la
segregación debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún
procedimiento que produzca segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales
y previa aprobación de la SUPERVISION, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando
tubos trompa y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se
vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de
vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles
con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea
necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para
lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propósito de la
vibración es exclusivo para asegurar la consolidación del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo
con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto,
pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido
completamente vibrada- El RESIDENTE someterá periódicamente los vibradores a pruebas de
control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras
de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y
durabilidad con el mortero y los agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de
la masa de concreto.
F. Temperatura
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la más baja posible, cuidando
los límites de congelamiento.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32° C se ceñirá a las
recomendaciones del ASTM-C-94 y ACI-207.
G. Juntas
H. Material Empotrado
Todos los ángulos, platinas y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar
dimensiones en las estructuras, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según
procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego
enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en
forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 1/8". El tipo
J. Curado
Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en este
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará sujeto
a ser rechazado por la Supervisión en la obra.
L. Pruebas
El Residente efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
La Unidad Ejecutora estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia
que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las pruebas
de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados en los
materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas adicionales de concreto o
materiales ocasionadas por el incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del
Residente.
Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones
ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la
compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad
y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.
Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, "Método
Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción para
cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de que en
ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras en el
concreto
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.
El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada caso.
En general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto ha
adquirido el mínimo valor de f’c (resistencia del concreto a la compresión especificada a los
28 días).
No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de cuatro días después del
tiempo vaciado.
N. Ensayos de Concreto
Para el inicio de las obras, la Entidad procederá a realizar la entrega del terreno al
Contratista de las áreas donde se ejecutarán las obras del presente proyecto.
El Contratista, sólo podrá utilizar estas áreas indicadas o aquellas que a solicitud escrita
autorice la Entidad a través de la Supervisión.
Es obligación del Contratista, el suministro, mantenimiento y operación de todo el
equipo necesario para la construcción de las obras, abarcando sitios de instalación y
de los materiales, talleres, almacenes, oficinas, alojamientos, comedores, maquinarias,
equipos, instrumentos y herramientas de trabajo, redes de suministro y distribución de
agua, cercos, señalización, alumbrado, vigilancia, redes de desagüe y cualquier otra
instalación necesaria.
Luego de terminados los trabajos, el Contratista procederá a su desmovilización,
estando obligado a limpiar y arreglar los sitios de trabajo, para dejarlos en el mismo
estado como se encontraban al iniciar las actividades. En todo momento el Contratista
deberá respetar las restricciones que emanan del manejo correcto del medio ambiente.
Así mismo, el Contratista se encargará de aplicar las medidas de seguridad de acuerdo
a lo normado para el eficiente desarrollo y mantenimiento de los trabajos, incluyendo el
control contra incendios, regulaciones de tráfico, líquidos inflamables y otros.
01 OBRAS PRELIMINARES
Descripción
Esta comprende la confección y la instalación en la obra de un cartel al inicio de los trabajos,
el cual se instalará en el lugar donde indique el supervisor.
Método de medición:
Bases de Pago
El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para confeccionar el
cartel, pintarlo y colocarlo en obra.
Descripción
El contratista bajo esta sección, deberá realizar todo el trabajo de transportar y reunir la
maquinaria y equipo necesario al lugar donde se desarrollará la obra antes de iniciar y al
finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
Métodos de ejecución
El transporte de maquinaria pesado se podrá realizar en camiones de plataforma de cama
baja y autotransportados (según las características de la maquinaria), mientras que el
equipo liviano podrá ser transportado en volquetes o por sus propios medios (según las
características del equipo).
En los volquetes, serán transportados las herramientas y otros equipos livianos.
El equipo será revisado por el Supervisor en la obra, quien verificará y rechazará el equipo
que no se encuentre en buen estado de lo contrario deberá reemplazarlo por otro similar en
buenas condiciones de operación.
Chiclayo – Pomalca
Pomalca- C.G. Obra
AUTOTRANSPORTADO TRANSPORTADO EN CAMA BAJA TRANSPORTADO EN VOLQUETES
CAMION CISTERNA 6x4, AGUA 460 HP, 5000 GL. CARGADOR S/LLANTAS 180-197 HP 4 YD3. COMPACTADORA TIPO CANGURO 3 HP
CAMION CISTERNA 4x2, AGUA, 220 HP, 1500 GL. TRACTOR DE ORUGAS DE 140-190 HP MEZCLADORA TIPO TROMPO 9 P3 (8 HP)
CAMION VOLQUETE 6x4, 460 HP, 15 M3. EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 138-148 HP MOTOSOLDADORA 250 AMP.
CAMIONETA PICK-UP 4x2 90HP 2 TON. EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 188-247 HP VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.25"
MOTONIVELADORA 125 - 140 HP MARTILLO NEUMATICO DE 24 kg
RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 7- 9 ton MOTOBOMBA DE 4" (12 HP)
RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 1.8 ton MOTOBOMBA DE 8" (100 HP)
COMPRESORA NEUMATICA 125-175 PCM, 76 HP
ZARANDA MECANICA DE 2"
MOTOSIERRA 50.20cm3, pot 2.4 KW
NIVEL TOPOGRAFICO
ESTACION TOTAL
Método de medición
La movilización y desmovilización se medirá en forma global (Glb).
Bases de pago
El pago por este concepto será global (Gbl). En él se incluirá el flete por tonelada del equipo
transportado, el alquiler del equipo que lo hace por sus propios medios; montaje y
desmontaje de las plantas procesadoras de material, seguros por el traslado del equipo e
imprevistos necesarios para completar el Ítem.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra.
El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya concluido
el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la
autorización del Supervisor.
01.03 CAMPAMENTOS
Descripción:
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
El presente ítem comprende la construcción de la infraestructura necesaria que permita
albergar a trabajadores, insumos equitos. De igual manera abarca el suministro, puesta a
disposición, montaje y colocación de todos los equipos, maquinarias, instalaciones, así como
la prueba de un buen funcionamiento, operación y el mantenimiento durante el tiempo de
duración de la obra y el posterior desmontaje y remoción de las construcciones temporales
incluyendo los equipamientos empleados para la instalación de los lugares de las obras.
Comprende la ejecución de todas las obras provisionales programadas como son:
alojamiento, Oficinas, Almacenes, Talleres, Laboratorios de acuerdo a los planos aprobados
por el Supervisor, los mismos que deberán cumplir con los Reglamentos,* Normas, Leyes y
demás disposiciones vigentes, referentes a áreas mínimas, seguridad, ventilación, higiene,
etc.
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la
supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Ingeniero Residente deberá instalar los
puntos de energía eléctrica, necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean
necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones
provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente limpia.
Método de medición
La unidad de medida será por unidad (und)
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos. Se pagará por la instalación de cada Campamento
(área de campamento 115.20m2, incluye el patio de maquina 180m2) según lo estipulado
en el costo unitario del presupuesto.
Descripción
Este trabajo consiste en la Limpieza y Desbroce del Terreno en las áreas que ocuparán las
obras del canal trapezoidal y rectangular, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza,
pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de escombros y basuras, de modo que el
terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los
demás trabajos.
Métodos de ejecución
Los trabajos de Limpieza y Desbroce del Terreno e = 20 cm, deberán efectuarse en todas las
zonas señaladas en los metrados o indicadas por el Supervisor y de acuerdo con
Equipo
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de esta partida (según el análisis de
costos unitarios y el RTM de Equipos y Maquinaria), deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de
los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación.
Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores, sobre
todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno
.
Método de medición
La unidad de medida del área de Limpieza y Desbroce del Terreno será el metro cuadrado
(m2), calculado de los planos.
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
La partida involucra la demolición de las estructuras de concreto armado existentes en mal
estado y que serán sustituidas, las mismas que están indicadas en los planos. El Contratista
ejecutará estas labores con el equipo que se estipula en el análisis de costos unitarios de la
partida y que considere necesario, evitándose en lo posible de no causar incomodidades
en el caso de la cercanía de las áreas pobladas.
Todo material será retirado de la superficie de trabajo y llevado fuera de la franja de trabajo.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva, para lo cual se aplicará un conveniente
sistema de regadío.
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de demolición de
estructuras existentes y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta
que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de la partida. El equipo
será el más adecuado para la demolición de estructuras, así como herramientas menores.
Método de medición
La demolición de estructuras de concreto existente c/ equipo se medirá en metros cúbicos
(m3). El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por la demolición de las estructuras existentes, así como por toda mano
de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo
Descripción
Esta partida consiste en la cantidad de árboles oarbustos a talar, se tendrá en cuenta la
eliminación de los obstáculos derivados del espesor del tallo, altura, ramaje, etc. Se
considerara en efecto el trabajo de la tala para árboles y arbustos cuyos tallos sean
superiores o iguales a un diámetro d=20cm.
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de eliminación de árboles
y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de la partida. El equipo será el más
adecuado para la eliminación de los árboles existentes en la franja del canal, así como
herramientas menores.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las descripciones anteriores antes dichas se medirá por
unidad (und). El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato por unidad (Und.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.
El trazo y replanteo se realizará siguiendo el eje proyectado así como el alineamiento natural
del canal existente como lo indican los planos de perfiles y plantas respectivos, esto con la
finalidad de no perjudicar a terceros o generación de conflictos que ponga en riesgo la
ejecución del proyecto.
Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.
Tolerancias
TOLERANCIAS
FASE DE TRABAJO
Horizontal Vertical
Georeferenciacion 1:100 000 ± 2 mm
Puntos de Control 1:10 000 ± 2 mm
Puntos de eje (PC) (PT) puntos en cuerv a y referencia 1: 5 000 ± 10 mm
Sección transv ersal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm
Alcantarillas ± 50 mm ± 20 mm
Estacas de Subrasante ± 50 mm ± 5 mm
Estacas de rasante ± 50 mm ± 5 mm
Método de medición
La unidad de medida es el kilómetro (Km).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra, maquinaria y herramientas
necesarias para realizar los trabajos de excavaciones del terreno para la formación de la
sección de trabajo en la sección del canal rectangular.
Proceso constructivo
Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al
movimiento de todo el material que debe ser removido para proceder a la construcción del
canal rectangular.
Herramientas, maquinaria
Comprende el suministro de materiales, mano de obra y maquinaria para excavar el material
suelto para construir el canal rectangular. El trabajo consiste en excavar exactamente el
área de trabajo para llevar a cabo el enconfrado del canal según los planos.
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el presupuesto del expediente técnico
para esta partida.
Descripción
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2, en donde se colocará como solado en la
cimentación de las estructuras de concreto armado (canal rectangular) según se detalla en
los planos. Bajo esta partida el contratista suministra los diferentes tipos de compuestos de
cemento portland Tipo MS, agregados finos, agregados gruesos y agua. Tendrá un espesor
de e=5cm.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=5cm,
f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.
Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.
Materiales
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.
- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
- Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma
El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Fabricación de la mezcla
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.
Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.
El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
Vaciado
Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.
Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
- Otras tolerancias
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
Descripción
Esta partida corresponde al Encofrado y Desencofrado Doble Cara - Caravista en muros y
losas de concreto.
Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción del
canal rectangular, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo.
Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.
Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.
Materiales
Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.
Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:
Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.
Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del
concreto.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para el canal rectangular de concreto se ejecutarán cada 5 m
en tramos rectos y cada 3 m en tramos de curvas. La abertura de la junta debe encontrarse
libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así
posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el
material elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado sobre la superficie del relleno de arenilla que se encuentra expuesta a la
atmosfera, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los
planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.
Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.
El trazo y replanteo se realizará siguiendo el eje proyectado así como el alineamiento natural
del canal existente como lo indican los planos de perfiles y plantas respectivos, esto con la
finalidad de no perjudicar a terceros o generación de conflictos que ponga en riesgo la
ejecución del proyecto.
Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.
Tolerancias
TOLERANCIAS
FASE DE TRABAJO
Horizontal Vertical
Georeferenciacion 1:100 000 ± 2 mm
Puntos de Control 1:10 000 ± 2 mm
Puntos de eje (PC) (PT) puntos en cuerv a y referencia 1: 5 000 ± 10 mm
Sección transv ersal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm
Alcantarillas ± 50 mm ± 20 mm
Estacas de Subrasante ± 50 mm ± 5 mm
Estacas de rasante ± 50 mm ± 5 mm
Método de medición
La unidad de medida es el kilómetro (Km).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra, maquinaria y herramientas
necesarias para realizar los trabajos de excavaciones del terreno para la formación de la
sección del canal trapezoidal.
Proceso constructivo
Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al
movimiento de todo el material que debe ser removido para dar la sección definida en los
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
planos y poder proceder a la construcción del canal trapezoidal.
Herramientas, maquinaria
Comprende el suministro de materiales, mano de obra y maquinaria para excavar el material
suelto para construir el canal trapezoidal. El trabajo consiste en excavar exactamente la
sección de canal trapezoidal definida en los planos y detalles.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3).
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el presupuesto del expediente técnico
para esta partida.
Descripción
Esta partida consiste en la disposición de arenilla seleccionado por capas, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.
Dada la sección trapezoidal del canal, el procedimiento será rellenar toda la plataforma y
luego excavar la caja de canal para asegurar una adecuada compactación. Se llevara a
cabo rellenos y compactados en longitudes de hasta 200 m, para posteriormente llevar a
cabo el corte para la formación de la sección del canal trapezoidal y el material de arenilla
producto del corte será reutilizado para rellenar la plataforma conforme se avanza las
longitudes de relleno.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de material reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.
Materiales
El material reutilizable es el material de arenilla extraído de la plataforma rellenada de
arenilla producto de los cortes llevados a cabo para formar la sección de canal
trapezoidal.
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
Dada la sección trapezoidal del canal, el procedimiento será rellenar toda la plataforma
(con arenilla reutilizable) y luego excavar la caja de canal para asegurar una adecuada
compactación. (El material excavado será reutilizado en rellenos posteriores).
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del cuerpo del relleno.
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción
Proceso constructivo
Las excavaciones se adaptarán a las exigencias específicas de la obra y se refiere al
movimiento de todo el material arenilla que debe ser removido para proceder a la
construcción del canal rectangular.
El material removido como producto de los cortes para formar la sección de canal
trapezoidal, será reutilizado en rellenos posteriores.
Herramientas, maquinaria
Comprende el suministro de materiales, mano de obra y maquinaria para excavar el material
suelto para construir el canal rectangular. El trabajo consiste en excavar exactamente la
sección del canal trapezoidal según los planos.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3).
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el presupuesto del expediente técnico
para esta partida.
Descripción
Donde se excave los niveles especificados para la conformación de la sección de la caja
del canal trapezoidal, el Contratista no podrá realizar el vaciado del concreto, sin
previamente antes llevar a cabo el perfilamiento y refine de las paredes y fondo de la
sección.
Materiales
Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta actividad son:
Herramientas manuales (reglas, cerchas guiadoras o maestras, palanas)
Proceso constructivo
El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes y fondo de la sección del canal
trapezoidal, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias y cavidades en los
estratos previstos para la cimentación del revestimiento del canal.
La rasante del fondo del canal, será refinado respetando las cotas indicadas en los
respectivos planos, para lo cual se hará uso de material de préstamo (arenilla), y será bien
apisonado, con pisones mecánicos de peso apropiado.
El material perfilado que sea útil para la construcción de terraplenes contiguos deberá ser
distribuido en forma lateral a lo largo del canal, en cantidad suficiente para su posterior
Control de niveles
En base a los planos y el replanteo general del canal aprobados por el Supervisor, el
Contratista al momento de excavar y perfilar la sección del canal trapezoidal deberá
mantener, sin alteración las referencias topográficas y marcas especiales del proyecto o las
aprobadas por el Supervisor durante los trabajos de trazo y replanteo, para limitar las áreas
de trabajo del canal.
Tolerancias
Llevada a cabo los trabajos de perfilamiento y refine las desviaciones máximas admisibles de
las dimensione laterales y losa de fondo serán las siguientes
Estas desviaciones máximas admisibles son las consideradas para no generar variaciones
significativas y perjudiciales a la pendiente del canal tanto como al espesor del
revestimiento.
Método de medición
Se mide por metro cuadrado (m2) de perfilado y refine de sección de canal.
Bases de Pago
Se multiplicará los metros cuadrados (m2) efectuados por el precio unitario de los costos
unitarios indicados en el presupuesto. Donde dicho precio unitario incluirá toda la mano de
obra, materiales, herramientas y equipos necesarios y todos aquellos imprevistos necesarios
hasta completar los trabajos a satisfacción del Supervisor.
Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.
Materiales
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.
- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.
Agregado grueso
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.
ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8
El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Fabricación de la mezcla
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.
Mezclado
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.
El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
Vaciado
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.
Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.
Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
- Otras tolerancias
Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.
Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de dilatación para el canal trapezoidal de concreto se ejecutarán cada 5 m en
tramos rectos y cada 3 m en tramos de curvas. La abertura de la junta debe encontrarse
libre de humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así
posteriormente se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el
material elastomerico, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Las juntas para contracción se utilizan sobre todo para controlar la ubicación de las grietas
ocasionadas por la contracción del concreto.
En la práctica, las juntas para contracción son planos de debilidad hechos en forma
deliberada. Se forman con la confianza de que, si ocurre una grieta, será a lo largo del patrón
geométrico de la junta y se evitarán grietas irregulares y de mal aspecto.
Materiales
El sello elastomérico consiste en los materiales siguientes: Masilla flexible elastomérico a base
de poliuretano Bicomponente de color gris. Elastomérico ASTM C920-98, ASTM C 1247- 98,
Tipo M GRADO NS CLASE 25. Además se complementa con imprimante para sellante de
juntas y Rod espuma de polyolefina d = 5/8”
Proceso constructivo
Las juntas de contracción estarán distanciadas de las juntas de dilatación en 3 m en tramos
rectos y 1.5 m en tramos de curvas.
Estos cortes serán de 1/2”x 1/2” (espesor por profundidad) en las paredes y losas en el canal.
El corte puede hacerse con una sierra mientras el concreto todavía está fresco, pero antes
que se desarrolle cualquier esfuerzo apreciable por la contracción. La abertura de la junta
de contracción debe encontrarse libre de humedad, polvo y contaminantes para la
aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el Backer Road 5/8” y
finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico ½” x ½”, tal como lo indique los
planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Se refiere al suministro e instalación de los escalones de tubo de fierro corrugado d=3/4” para
el ingreso al canal trapezoidal.
El anclaje de los escalones de la escalera se llevara a cabo en las paredes del canal que
contaran con un mayor espesor, al término de la instalación se llevara a cabo el pintado
de cada paso de fierro con pintura anticorrosiva (2 manos) tal como se indica en los
planos, la ubicación de los mismos se encuentra detallados en los planos
Método de medición
Se considera la unidad de medida la unidad (und). El suministro e instalación de una unidad
de escalera comprende todos los pasos de fierro d=3/4”, losa de anclaje asi como la
protección con pintura anticorrosiva tal y cual lo detallan los planos.
Descripción
Este trabajo consiste en la Limpieza y Desbroce del Terreno en las áreas que ocuparán las
obras del camino de vigilancia, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, pastos,
cultivos, etc., incluyendo la remoción de escombros y basuras, de modo que el terreno
quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás
trabajos.
Métodos de ejecución
Los trabajos de Limpieza y Desbroce del Terreno e = 0.10 camino de vigilancia, deberán
efectuarse en todas las zonas señaladas en los metrados o indicadas por el Supervisor y de
acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias
para lograr condiciones de seguridad satisfactorias.
Se eliminarán todos los obstáculos como montículos de tierra, vegetación, objetos extraños
y cualquier otro que pudiera dificultar las labores programadas para la ejecución de la obra,
se ejecutará la Limpieza y desbroce en el perímetro del camino de vigilancia a una altura
de 0.10 m con la finalidad de encontrar el terreno natural sobre el cual se ejecutarán los
trabajos.
Equipo
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de esta partida, deberá ser
compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa
del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la especificación.
Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores, sobre
todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
Método de medición
La unidad de medida del área de Limpieza y Desbroce del Terreno será el método cuadrado
(m2), calculado de los planos.
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.
El trazo y replanteo se realizará siguiendo el eje proyectado así como el alineamiento natural
del canal existente como lo indican los planos de perfiles y plantas respectivos, esto con la
finalidad de no perjudicar a terceros o generación de conflictos que ponga en riesgo la
ejecución del proyecto.
Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.
Tolerancias
Método de medición
La unidad de medida es el kilómetro (Km).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y maquinarias - equipos, y la
ejecución de las operaciones necesarias para efectuar cortes masivos en el terreno natural,
hasta las líneas que definen el nivel de la excavación, según lo indicado en los planos o lo
ordenado por el Supervisor.
Proceso constructivo
Todos los trabajos de corte de material suelto se realizarán de acuerdo a las medidas, ejes,
gradientes, pendientes y cotas que se exige en los planos.
La sección típica del camino de inspección debe adaptarse al eje del canal y a las
condiciones especiales, tales como elevaciones en zonas de transición o de curvas, obras
de arte, empalme con otros caminos.
Método de medición
Se considera la medida en metros cúbicos (m3) de excavación realizado cuyos metrajes de
avance serán verificadas y apreciado por el Ing. Residente contratado, en los tramos de
avance diario, de ningún modo se considerará en los metrados los excesos de excavación
como procedimiento o facilidad de trabajo.
Bases de pago
Se valorizará el volumen del movimiento del material no clasificado por la cantidad del
precio unitario considerándose de acuerdo al valor que se fija en el presupuesto. El análisis
de costos unitarios considera todo tipo de gasto, mano de obra, herramientas y maquinarias.
Proceso constructivo
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar, perfilar la superficie de la sub-
rasante del camino mediante el uso de una motoniveladora, en una profundidad mínima
entre 8 y 10 cm; los agregados pétreos mayores a 2" que pudieran haber quedado serán
retirados.
Posteriormente, se procederá en la sub-rasante al extendido del material perfilado con
motoniveladora, riego con el empleo repetido y alternativo de camiones cisterna, provistos
de dispositivos que garanticen un riego uniforme.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más
cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación proctor modificado que se
indica en el estudio de suelos del proyecto.
En seguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la
compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y
geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la sub-rasante
proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el
95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado (AASHTO T-180 METODO D)
en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima densidad
seca del mismo ensayo.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar que se disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de los
trabajos.
Comprobar el estado y óptimo funcionamiento del equipo utilizado.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Ejecutor.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.
Comprobar que toda superficie para base de terraplén o sub-rasante mejorada quede
limpia y libre de materia orgánica.
Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente
especificación.
Verificar la compactación de la sub-rasante.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde, no será menor que la distancia señalada
en los planos o modificada por el Supervisor.
Compactación
Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por
ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di ≥ 0.95 De
Método de medición
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los planos
y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo deberá contar
con la conformidad del Ingeniero Supervisor
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario de
contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida “Perfilado y Compactación Sub-rasante
Zonas Corte”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo
Descripción
Bajo esta partida, El Ejecutor, realizará todos los trabajos necesarios para conformar una capa
de material granular, compuesta de grava y finos, construida sobre una superficie
debidamente preparada, que soporte directamente las cargas y esfuerzos impuestos por el
tránsito y provea una superficie de rodadura homogénea, que brinde a los usuarios
adecuadas condiciones de confort, rapidez, seguridad y economía.
Esta partida comprende la: colocación, extendido, riego y compactación de los materiales de
afirmado sobre la subrasante terminada de acuerdo con la presente especificación,
alineamiento, pendientes y dimensiones indicadas en los planos del Proyecto.
Materiales
El material granular de rodadura (afirmado) proveniente de la Cantera Tres Tomas
(Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02.
El material para la capa granular de rodadura estará constituido por partículas duras y
durables, o fragmentos de piedra o grava y partículas finas (cohesivo) de arena, arcilla u otro
material partido en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nro. 4, será
llamado agregado grueso y aquella porción que pase por el tamiz Nro. 4, será llamado fino.
Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en las canteras, será retirado por
zarandeo o manualmente, hasta obtener el tamaño requerido, según elija el Contratista. El
material compuesto para esta capa debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas
de tierra. Presentará en lo posible una granulometría lisa y bien graduada.
Las partidas de extracción y zarandeo se han considerado en las partidas 04.06 como sub
partidas, y se han incluido el costo de material en banco (derecho de extracción)
Para el cálculo del transporte se ha considerado para distancias menores de 1 km los equipos
de cargador frontal y volquete como se aprecian en el análisis de costos unitarios partidas
07.03, y para distancia mayores de 1 km se ha considerado volquete como se aprecian en
los costos unitarios de la partida 07.04 estas partidas en concordancia con el capítulo VII
sección 700 de los EG-2013 – MTC.
Granulometría
Proceso constructivo
Se regará el material durante la mezcla mediante camión cisterna, cuando la mezcla tenga
el contenido óptimo de humedad será nuevamente esparcida y perfilada hasta obtener la
sección transversal deseada.
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material,
cada capa deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
cada 250 m2 de material colocado. Si se comprueba que la densidad resulta inferior al 95 %
de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el
Contratista deberá completar un rodillado adicional en la cantidad que fuese necesaria
para obtener la densidad mínima señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
La base compactada debe presentar una superficie plana y paralela a la rasante, no
mostrando irregularidades o huecos.
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras. El equipo será el
más adecuado, para la carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización,
humedecimiento y compactación del material, así como herramientas menores.
Exigencias de espesor:
El espesor de la capa granular de rodadura terminada no deberá diferir en más de 20 cm
del espesor indicado en el proyecto. Inmediatamente después de la compactación final, el
espesor deberá medirse en uno o más puntos, cada 300 metros lineales. Las mediciones
deberán hacerse por medio de perforaciones de ensayo u otros métodos aprobados.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Supervisor en lugares
tomados al azar dentro de cada sección de 300 m., de tal manera que se evite una
distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin desviación en cuanto
al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá
alargarse a criterio del Ingeniero Supervisor, llegando a un máximo de 300 m. con ensayos
ocasionales efectuados a distancias más cortas.
Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos mayor que
la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas de
10 m hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados.
Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o
agregando material según sea necesario conformando y compactando luego dicha zona
en la forma especificada.
Método de medición
El afirmado, será medido en metros cuadrado (m2) compactados en su posición final,
mezclado, conformado, regado y compactado, de acuerdo con los alineamiento, rasantes,
secciones y espesores indicados en los planos y estudios del proyecto y a lo establecido en
estas especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago:
El volumen determinado en la medición final, será pagado al precio unitario pactado en el
contrato, por metro cuadrado (m2) de afirmado, debidamente aprobado por el Supervisor.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
05 OBRAS DE ARTE
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de material granular seleccionado por capas,
debidamente compactadas con maquinaria, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (arenilla) proveniente de la Cantera
Bodegones (Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto,
y para llegar a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta
Ciudad de Dios, para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km, tal y como
se indica en el Plano de Canteras PG-02.
El material a emplear deberá estar limpio de sustancias deletéreas, de materia orgánica,
raíces y otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material y deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que este relleno se efectuará con maquinaria en aquellas zonas donde exista
espacio adecuado para su empleo.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.
Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.
Materiales
Proceso Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de
la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.
El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado
Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.
Desencofrado
Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.
Materiales
Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.
Peso Teórico de las barras de refuerzo
Para efectos de metrados y de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:
Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.
Las barras de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición, de modo que no sean desplazadas antes, durante o después del vaciado del
concreto.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.
- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma
El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Fabricación de la mezcla
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.
Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.
El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.
Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:
Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de
haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.
Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.
Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.
Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente
si ello afecta masas de mescla recientemente fraguada.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.
Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
- Otras tolerancias
Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones
necesarias para efectuar recubrimientos parciales en los muros, taludes y losas según los
planos indicados, mediante la colocación de piedras toscamente labradas (mampostería
de cascote) colocadas en mortero (cemento – arena), de acuerdo a lo indicado en los
planos o por el Supervisor.
Materiales
El material empleado proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y
accesos se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02.
La piedra deberá ser sólida, resistente, sin trazas de esquistosidad y en lo posible de medidas
y formas homogéneas, y sujetas a la aprobación del Supervisor. Las piedras serán extraídas
desde las canteras, aprobadas por el Ingeniero Supervisor y se canteará según las
dimensiones indicadas en los planos de las estructuras correspondientes.
En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:
El mortero que se empleará para el asentado de la piedra deberá contener una mezcla
cemento – arena en proporción 1:3.
Proceso constructivo
Labrado
Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada toscamente, con la finalidad
de eliminar sus partes delgadas o débiles, este labrado es con la finalidad de
El mortero para la mampostería estará compuesto de una (1) parte de cemento y tres (3) de
agregado fino, por volumen y la suficiente cantidad de agua para preparar el mortero de
tal consistencia que pueda ser manejado fácilmente y extendido con un badilejo.
Se preparará a mano, y en cualquier caso el Supervisor aprobara el empleo de maquina
mescladora. El mortero que no sea usado dentro de los 45 minutos después de haberse
añadido agua y efectuado el mesclado, será descartado. Por ningún motivo se permitirá
retemplar el mortero.
Antes de la colocación, cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y
materiales extraños. Así mismo, la superficie del terreno donde se asentará la piedra deberá
ser firme y nivelada y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo.
Las piedras serán colocadas en una sola capa, sobre una cama mortero, de manera que las
caras planas queden visibles. Primeramente se colocarán las piedras más grandes y luego se
rellenarán los espacios que queden entre ellas con piedras más pequeñas del tamaño
adecuado, rellenando todas las juntas superficiales en el mortero cemento – arena.
La cantidad de vacíos deberá ser la misma posible y todas las piedras deberán quedar
sólidamente asentadas en el concreto y unidas entre sí por el concreto.
Debe cuidarse que durante las 24 horas siguientes a la terminación del asentado, no se
aplique ninguna carga considerable a ésta superficie. Finalmente, la superficie terminada
deberá curarse durante 03 días consecutivas.
Método de medición
En cómputo de la mampostería de piedra se hará por metro cúbico (m3), para lo cual se
determinara el volumen a construir, multiplicando las áreas cubiertas, por el espesor
considerado.
Bases de pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, previa conformidad del Supervisor de la obra.
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.
Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de la estructura del medidor Parshall.
Proceso de constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.
Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.
Materiales
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.
Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de
30 m.
Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.
Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.
Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de
la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.
El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.
Los encofrados de superficie visibles serán hechos en planchas de Triplay (en conformidad
con los costos unitarios) duras de fibras prensadas, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado
Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.
Desencofrado
Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.
Materiales
Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:
Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.
- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.
Agua
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma
ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8
El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Fabricación de la mezcla
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.
Mezclado
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.
El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.
Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:
Requisito esencial de que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de
haber sido cubierta las caras que van a ser recubiertas de concreto con aceites o
agentes activos o lacas para evitar que el concreto se adhiera a la superficie de
encofrado.
Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales son retirados cuando el concreto llegue a su nivel.
Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.
Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.
Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.
Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleada por el contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas de concreto
durante el periodo de ejecución de las obras.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
- Otras tolerancias
Método de medición
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesario, para construir,
pintar e instalar las escalas graduadas o miras de aluminio de 2 mm, que se requieren en los
dispositivos de medición del Aforador Tipo Parshall, de acuerdo a las dimensiones, tipos,
forma y requisitos de anclaje mostrados en los planos y ordenados por el Supervisor.
Método de medición
La unidad de medida es el metro lineal (m).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Todo trabajo a que se refiere este ítem, se realizará de acuerdo a las presentes
especificaciones y en conformidad con el diseño indicado en los planos.
Método de medición
La medida para esta partida será en metros lineales (m).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Comprende el suministro de las tapas metálicas de la cámara de medición, que incluye el
marco y el conjunto de accionamiento como bisagras anclajes, y candados etc., el montaje,
puesta en funcionamiento, y respectivas pruebas según la ubicación, niveles y requisitos
mostrados en los planos, las especificaciones técnicas y/o recomendaciones de la
Supervisión.
Proceso Constructivo
La tapa metálica será fijada al concreto a través del marco metálico, el cual será fijado al
concreto a través de ganchos de acero corrugado de d=1/2” que se encuentran soldadas
a dicho marco y que se fijaran a la estructura de concreto.
Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (und).
Bases de pago
El precio unitario, incluye los costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipo
necesario para instalar y dejar completamente los accesorios en la poza de medición del
medidor Parshall, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
supervisor velará para que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra
Descripción
El suministro e instalación de tubería en estas partidas serán de 3” de diámetro PVC SAP Clase
10, la que debe ser adquirida en un establecimiento comercial que preste las garantías
necesarias.
Proceso Constructivo
La instalación de la tubería será de forma perpendicular a las paredes de concreto del
medidor Parshall así como a las pozas de medición, con lo cual quedaran fijas a dichas
estructuras.
Para llevar a cabo la instalación de la tubería, durante el encofrado y vaciado del concreto
se dispondrá dejar una sección libre de acuerdo al diámetro de la tubería, para su posterior
instalación y fijación.
Las distancias de separación del medidor Parshall y posas de medición es de 1 m, y los niveles
de entrada y salida entre una y otra estructura se encuentran indicados en los planos
respectivos.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en metros lineales
(m).
Bases de pago
El pago de esta partida es por metro lineal de instalado, calculado según se ha indicado,
multiplicado por el correspondiente precio unitario.
El pago se hará por metro lineal (m); según precio unitario del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.
Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de las caídas.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.
Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción:
Esta partida consiste en la conformación de capas de arenilla reutilizable, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.
Materiales
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.
Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de
30 m.
Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.
Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.
Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
Los encofrados se realizarán para ejecutar los vaciados de concreto en la construcción de
la transición de ingreso, también deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto,
con textura uniforme, libre de imperfecciones, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo.
El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado
Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.
Desencofrado
Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.
Materiales
Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:
Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.
- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
- Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.
ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8
El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Fabricación de la mezcla
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Almacenamiento de aditivos
Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.
El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.
Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:
Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.
Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
- Otras tolerancias
Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.
Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de las retenciones.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.
Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción:
Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.
Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.
Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.
Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.
Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado
Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.
Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.
Materiales
Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:
Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirá variaciones mayores de 0.2 en
el módulo de finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.
- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.
Agregado grueso
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.
ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8
El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Fabricación de la mezcla
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.
El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.
Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:
Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
Consolidación y Vibración
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.
Soportes bajo losas planas 14 días
Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas
Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.
Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
- Otras tolerancias
Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los
planos aprobados por el Supervisor.
Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos.
Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)
Bases de pago
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la
unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.
Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de las alcantarillas.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.
Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción:
Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales
Descripción:
Esta partida consiste en la disposición de una capa de 10cm de espesor de material granular
seleccionado, debidamente compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en
los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será material granular (afirmado) proveniente de la
Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y accesos se detalla en el Plano respectivo
de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse teniendo en cuenta que el
espesor de la capa de relleno en ningún caso debe exceder de 10 cm. El relleno con material
granular (afirmado) se efectuará encima del relleno con arenilla, para lograr una adecuada
estabilidad del relleno. La conformación de la capa de 10cm de relleno con material
granular se detalla en los planos respectivos.
Compactación
El material del relleno se colocará en una capa de 10 cm, para que luego con los equipos
disponibles se obtenga el grado de compactación exigido.
Se deberá garantizar que la capa presente adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado
de compactación exigido en la capa de 10cm del relleno.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que los rellenos se efectuarán con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.
Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.
Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.
Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.
Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:
Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5475 o 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. }
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.
Método de medición
Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado
Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.
Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.
Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo
Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.
Materiales
Cemento
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.
- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
- Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma
ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8
El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Fabricación de la mezcla
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado por
el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia disminuye
en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones
de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.
Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.
Vaciado
Se toma las siguientes precauciones:
Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas de caída vertical a no más de 50 cm
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra la formas
cuidando que no se amontone en mucha proporción y sea fácil dispersión dentro del
encofrado.
Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.
Soportes bajo losas planas 14 días
Placa superior en alcantarillas 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas
Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos + - 1%
Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
- Otras tolerancias
Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto, ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de las barandas de las alcantarillas de un material
o de las combinaciones de los materiales indicados en los planos, ejecutadas de acuerdo
con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamiento,
acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.
Materiales
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo deberá cumplir los requisitos prescritos en la sección 2.1.4.3.4.2.1.1.1 de
Manual de Puentes, R.D. N° 09-2016-MTC/14.
Tubos metálicos
Los tubos metálicos para la constitución del pasamanos de la baranda, estarán
constituidas por cañerías galvanizadas de 3 y 2 pulgadas de diámetro y de las longitudes
especificadas en los planos.
Proceso Constructivo
Las barandas de las alcantarillas se construirán de acuerdo con los alineamientos y cotas
fijadas en los planos y no deberá reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que
se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarán verticalmente y
con espaciamientos indicados en los planos. Las barandas no se colocarán en ningún tramo
hasta que las cimbras o andamios hayan sido retirados, permitiendo que el tramo tenga su
apoyo propio.
Medición
Cuando los planos establezcan la construcción de barandas de las alcantarillas para las
cuales los documentos de licitación no contengan cantidad alguna fijada dentro de alguno
de los Item’s de pago abajo detallados, tal baranda se considerará parte integrante de la
estructura a la cual este fijada y se pagará de acuerdo con la sección aplicable que
abarque la construcción de la alcantarilla.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
El wáter stop 6” es una junta de estanqueidad a bese de PVC virgen, lo que le otorga
excelentes propiedades mecánicas a la tracción, comprensión y corte. Para realizar el
sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón espuma). El
sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente de color gris.
Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Proceso constructivo
La banda de PVC de 6” se instalara durante el encofrado en las caras de losas y muros
tal como lo indican los detalles de juntas en los planos. La profundidad de la junta será
1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con poliestireno expandido
(tecnoport).
Las juntas de wáter stop 6” para los muros y losas de concreto se ejecutarán según las
indicaciones y detalles de los planos. La abertura de la junta debe encontrarse libre de
humedad, polvo y contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente
se instalara el Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material
elastomerico 1”x1/2”, tal como lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una solución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de las tomas laterales.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos, cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera deberán
entibarse los muros, se debe tener en cuenta de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.
Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción
Esta partida consiste en la disposición de arenilla seleccionado por capas, debidamente
compactadas con equipo, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno será arenilla proveniente de la Cantera Bodegones
(Lambayeque) la misma que se encuentra a 20.15 km de la zona del proyecto, y para llegar
a dicha cantera se recorre por carretera asfaltada desde Chiclayo hasta Ciudad de Dios,
para luego tomar un desvío por un camino afirmado de 4.1 km. La ubicación y accesos a la
Cantera se detallan en el Plano respectivo de Canteras PG-02.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida deberá efectuarse según los procedimientos
descritos en esta especificación, teniendo en cuenta que los rellenos deben realizarse en
capas cuyo espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
caso debe exceder de 20 cm. La conformación del relleno se detalla en los planos
respectivos.
Dada la sección trapezoidal del canal, el procedimiento será rellenar toda la plataforma y
luego excavar la caja de canal para asegurar una adecuada compactación. (El material
excavado será reutilizado en rellenos posteriores).
Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo cual
se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo deben tomarse
las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de personas ajenas a la
obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.
Compactación
El material del relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual en ningún caso
debe exceder de 20 cm para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
Control de densidad
Durante el progreso de la operación, el Ejecutor deberá efectuar ensayos de control de
densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando un (01) ensayo
por cada capa de 0.20 cm bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor. Si se comprueba que
la densidad resulta inferior al 95 % de la densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo ASTM D-1557, el contratista deberá completar la compactación realizando
pasadas con equipos vibratorios en las veces necesarias para obtener la densidad mínima
señalada.
La densidad requerida será del 95% del Proctor Modificado, con un porcentaje de variación
de la humedad óptima entre menos 1% y más 2%.
Equipo
El equipo será el más adecuado para la compactación del material, así como herramientas
menores. El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible
con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Cabe resaltar que este relleno se efectuará con equipo vibratorio liviano en aquellas zonas
donde no sea posible utilizar equipos vibratorios pesados.
Método de medición
El relleno será medido en metros cúbicos (m3) rellenados y compactados según las áreas de
las secciones transversales, medidas sobre los planos del proyecto y los volúmenes
calculados por el sistema de las áreas extremas promedias.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento anterior, será pagada por el
precio unitario contratado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.
Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.
Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.
Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado
Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.
Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.
Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.
Materiales
Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.
Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno
sobre plataformas, largueros y otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitara dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:
Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS Y ASISTENCIA TÉCNICA Elaboración de Expediente Técnico:
GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE “Mejoramiento del Servicio de Agua para Riego en el Canal Chiclayo”
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El módulo de finura se
encontrara entre 2.3 y 3.1.
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.
- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm(2.5") - - - - 100.00 - 100.00
50 mm (2") - - 100.00 95-100 100.00 95-100
37.5 mm (1 1/2") - - 100.00 95-100 - 90-100 35-70
25.0 mm (1") - 100.00 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm (3/4") 100.00 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2") 95-100 - 20-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (N°8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma
ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8
El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Fabricación de la mezcla
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenaran bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida, pasta, gel, mezcla se almacenaran en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por el fabricante.
Mezclado
Salvo indicación en contrario del Supervisor, los materiales son convenientemente
dosificados y proporcionados y en cantidades definidas son reunidas en una sola masa, esta
operación se realiza con una mezcladora mecánica. La cantidad de agregados que deben
mezclarse son colocados en el tambor de la mezcladora, cuando ya se ha vertido en por lo
menos 10% del agua dosificada, el resto se coloca en el transcurso del 25% del tiempo del
mezclado, como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor
o íntegramente (tanda) es descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1,50 m3, el tiempo de mezcla es de 1,5 min. Y es aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicional.
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor es utilizado íntegramente, si hubiera sobrante, este se
desecha y después se limpia el interior del tambor. La mezcladora se debe mantener limpia,
las paletas interiores del tambor son reemplazantes cuando han perdido el 10% de su
profundidad.
El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
El camión mezclador de concreto – mixer, es colocada lo más cerca posible de los elementos
que deben dar llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes.
Los medios de transporte son buguies, transportadoras, mangueras, etc.
Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben mojarse.
Los esfuerzos de acero son fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
Se hará el vaciado del concreto en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través
de vibradores.
Consolidación y Vibración
El concreto es trabajado a la máxima densidad posible evitándose las formaciones de bolsas
de aire y de agregados gruesos, en la superficie de los materiales empotrados en el concreto.
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.
Curado
El concreto es protegido de secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto, el curado del concreto empieza a las pocas horas de haberse
vaciado y se mantiene con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a
una temperatura de 15 grados y cuando hay inclusión de aditivo el curado es de 4 días.
Aceptación de Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Calidad de la mezcla
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
- Otras tolerancias
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
Descripción
Esta partida consiste en el sellado de las juntas de dilatación de la caja del canal, que deben
ejecutarse según lo indicado en los planos o por autorización del Supervisor.
Materiales
Para realizar el sellado de las juntas se empleara Material Elastomérico y Backer road (rodón
espuma). El sello elastomerico es una slución flexible a base de poliuretano bicomponente
de color gris. Y el empleo de Backer Rod (rodón espuma de polyolefina d = 1 ¼”).
Proceso constructivo
La profundidad de la junta será 1” y su espesor 1”, el resto de la junta será rellenada con
poliestireno expandido (tecnoport).
Las juntas de dilatación para el canal trapezoidal de concreto se ejecutarán cada 5 m en
tramos rectos y cada 3 m en tramos de curvas, la aplicación del material elastomerico sera
de 1”x1/2”, previo a la instalación del Bakcer Road y Sellado de la Junta con material
elastomerico, la abertura de la junta debe encontrarse libre de humedad, polvo y
contaminantes para la aplicación de Sello imprimante, así posteriormente se instalara el
Backer Road 1 ¼” y finalmente el Sellado de la junta con el material elastomerico, tal como
lo indique los planos y el Supervisor.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
metro lineal (m).
Bases de pago
La medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario estipulado en el
expediente técnico por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los
planos aprobados por el Supervisor.
Todas las estructuras metálicas y accesorios se encontraran libre de grasa, polvo e impurezas
a de más de llevar a cabo pintura base anticorrosiva epoxica rica en zinc, espesor en seco
2mm (color opcional) y para el acabado con Coaltar Epoxico, espesor en capa seca 1.6mm
color amarillo.
Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos.
Las compuertas serán del tipo plana deslizante, tarjeta o Armco
Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se
efectuará todos los ajustes que sean necesarios para un buen funcionamiento.
El Ingeniero Supervisor realizará la inspección de las diversas fases del trabajo para
comprobar la calidad de los materiales y de los procesos de fabricación y/o acto de
certificación; así como la precisión de las dimensiones acabados.
Las dimensiones y tipos de las compuertas están dadas en los planos respectivos y todas
serán rectangulares del tipo tarjeta.
Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)
Bases de pago
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la
unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.
Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los
planos aprobados por el Supervisor.
Todas las estructuras metálicas y accesorios se encontraran libre de grasa, polvo e impurezas
a de más de llevar a cabo pintura base anticorrosiva epoxica rica en zinc, espesor en seco
2mm (color opcional) y para el acabado con Coaltar Epoxico, espesor en capa seca 1.6mm
color amarillo.
Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos.
Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)
Bases de pago
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la
unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.
Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua ubicadas en el Canal, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los
planos aprobados por el Supervisor.
Todas las estructuras metálicas y accesorios se encontraran libre de grasa, polvo e impurezas
a de más de llevar a cabo pintura base anticorrosiva epoxica rica en zinc, espesor en seco
2mm (color opcional) y para el acabado con Coaltar Epoxico, espesor en capa seca 1.6mm
color amarillo.
Las compuertas serán fijadas a los muros de concreto armado tal y cual lo detalla los planos.
Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)
Bases de pago
El pago será efectuado por la cantidad de metrado ejecutado medidos de acuerdo a la
unidad de la partida, al Precio Unitario del Análisis de Costos Unitarios, cuyo precio y pago
constituirá compensación absoluta por el trabajo realizado, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, pintura completa e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Este precio incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación y su instalación.
Descripción
El material empleado proveniente de la Cantera Tres Tomas (Ferreñafe), cuya ubicación y
accesos se detalla en el Plano respectivo de Canteras PG-02
Materiales
La piedra deberá ser sólida, resistente, sin trazas de esquistosidad y en lo posible de medidas
y formas homogéneas, y sujetas a la aprobación del Supervisor. Las piedras serán extraídas
desde las canteras, aprobadas por el Ingeniero Supervisor y se canteará según las
dimensiones indicadas en los planos de las estructuras correspondientes.
En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:
El mortero que se empleará para el asentado de la piedra deberá contener una mezcla
cemento – arena en proporción 1:3.
Proceso constructivo
Labrado
Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada toscamente, con la finalidad
de eliminar sus partes delgadas o débiles, este labrado es con la finalidad de
proporcionar líneas de base y de juntas.
El mortero para la mampostería estará compuesto de una (1) parte de cemento y tres (3) de
agregado fino, por volumen y la suficiente cantidad de agua para preparar el mortero de
tal consistencia que pueda ser manejado fácilmente y extendido con un badilejo.
Se preparará a mano, y en cualquier caso el Supervisor aprobara el empleo de maquina
mescladora. El mortero que no sea usado dentro de los 45 minutos después de haberse
añadido agua y efectuado el mesclado, será descartado. Por ningún motivo se permitirá
retemplar el mortero.
Antes de la colocación, cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y
materiales extraños. Así mismo, la superficie del terreno donde se asentará la piedra deberá
ser firme y nivelada y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo.
Las piedras serán colocadas en una sola capa, sobre una cama mortero, de manera que las
caras planas queden visibles. Primeramente se colocarán las piedras más grandes y luego se
rellenarán los espacios que queden entre ellas con piedras más pequeñas del tamaño
adecuado, rellenando todas las juntas superficiales en el mortero cemento – arena.
Método de medición
En cómputo de la mampostería de piedra se hará por metro cúbico (m3), para lo cual se
determinara el volumen a construir, multiplicando las áreas cubiertas, por el espesor
considerado.
Bases de pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, previa conformidad del Supervisor de la obra.
Descripción
En base en los planos y levantamiento topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuaran los ajustes necesarias a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
documentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La brigada topográfica se encargara del control topográfico del total de todas las obras
previstas en el proyecto durante toda la ejecución física de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por parte del Supervisor.
Esta partida cubre todos los trabajos de topografía, incluyendo mano de obra, materiales y
equipos necesarios para el trazo, replanteo y control durante la ejecución del canal
rectangular, cubriendo todos los turnos de trabajo.
Proceso constructivo
Al inicio de los trabajos, la Supervisión proporcionará al Contratista la topografía básica y
BM’s de control para que ejecute los trabajos de replanteo y de construcción.
Durante la ejecución de la obra se hará el control del corte del terreno, pendientes, niveles,
perímetros, etc., para que la obra se ejecute de acuerdo a los requerimientos mencionados
en los planos respectivos.
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de excavaciones. Las excavaciones se adaptarán a las exigencias
específicas de la obra y se refiere al movimiento de todo el material suelto que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras de los contenedores de basura.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra nivelando el fondo de la
cimentación rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los
planos.
Herramientas y equipos
Se usarán picos, palas, etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m3).
Bases de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m3 de terreno
cortado y excavado, según el costo estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción
Estos trabajos comprende el suministro de mano de obra y herramientas que sean necesarias
para realizar los trabajos de eliminación de material excedente a una distancia no mayor de
30 m.
Materiales
Este material es el proveniente del corte del terreno natural para la conformación del
área de trabajo para las estructuras. Incluye también los materiales provenientes de
remoción de capa vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables
provenientes de las áreas donde se vayan a realizar las excavaciones de la sección de
las estructuras o áreas de trabajo de las mismas hasta su disposición final.
Proceso constructivo
El procedimiento constructivo se realizará con mano de obra y buggie transportando los
excedentes de tierra a un lugar que no perjudique el normal desarrollo de los trabajos y
actividades dentro de la obra.
Herramientas y equipos
Se usarán herramientas manuales (picos, palas, buguies,) etc.
Método de medición
La unidad de medida para esta partida será en metros cúbicos (m 3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación por la distancia mencionada en esta
especificación.
Bases de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados a precios unitarios por m 3 según el costo
estipulado en el expediente técnico para esta partida.
Descripción
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno
de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación
del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para
construir los cimientos.
Materiales
Se utilizará un concreto simple f´c=100 kg/cm2 e=5cm, los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción
de concreto.
Método Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, perfilado y refine de la sección producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; previamente al vaciado se humedecerá la sección que se
encontrara en contacto con el concreto.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de concreto ejecutado y calculado de los
planos.
Bases de pago
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto simple de la especificación Solado e=
5cm, f´c = 100 kg/cm2 de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos.
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.
El acabado del encofrado caravista, se aplicara a las caras verticales de concreto internas
que estarán expuestas al flujo y que se encuentran visibles.
Los encofrados de superficie visibles serán hechos en planchas de Triplay (en conformidad
con los costos unitarios) duras de fibras prensadas, acabada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas entre maderas o metal deberán ser
cubiertas con cintas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar hasta un máximo de 4 veces las planchas de Triplay empleadas en los
paneles para encofrado
Aditivos
El aditivo es una laca desmoldante a base de poliuretano reactivo de un solo componente
de curado rápido por acción de la humedad ambiente. Este aditivo se aplicara a la cara de
encofrado con la que se pretender dar el acabado caravista del concreto.
Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El tiempo
de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena
responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el
desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifiquen salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.
Método de medición
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área
efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del supervisor.
Materiales
Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la especificación ASTM A-615 para acero
grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia (fy) de 4200 kg/cm2 como mínimo.
Diámetro
Barra N° Nominal en mm Peso kg/m
(pulg)
2 26.4 (1/4") 0.25
3 9.5 (3/8") 0.56
4 12.7 (1/2") 1.02
5 15.7 (5/8") 1.55
6 19.1 (3/4") 2.24
7 22.2 (7/8") 3.04
8 25.4 (1") 3.98
9 28.7 (1 1/8") 5.06
10 32.3 (1 1/4") 6.41
11 35.8 (1 3/8") 7.91
14 43.0 (1 3/4") 11.38
18 57.3 (2 1/4") 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las probaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.
Suministro y almacenamiento
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con los planos
aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepción de flejes o estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:
Proceso constructivo
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la especificación ACI -315
“Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto armado”. Los
anclajes y traslapes de las varillas deberán tener como longitud mínima 36 veces el
diámetro de barra a usar, además se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados satisfaciendo los requisitos de la especificación de la última edición del
Código ACI-318.
Las listas de materiales y diagramas de doblado de las barras de refuerzo serán preparadas
por el Contratista y presentadas con la debida anticipación a su puesta en obra para la
aprobación por la Supervisión. No se deberá cortar ni doblar el material hasta que las listas
hayan sido aprobadas. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en el taller de
campo, a menos que la Supervisión autorice de otra manera.
Previa a la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena. El óxido grueso, en
forma de escamas, será removido por escobillado de acero o cualquier tratamiento
equivalente.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantara los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el contratista.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificaciones.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se haría en kilogramos,
habilitados e instalados (Kg) medidos en los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
Bases de pago
El pago se hará por kilogramo (Kg) para el acero; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
Descripción
Se refiere a los trabajos que consiste en el suministro, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland Tipo MS empleados para
la construcción de muros, losas y estructuras; según las dosificaciones del respectivo diseño
de mezclas proporcionado por el Residente y que apruebe la Supervisión.
Cemento
El cemento utilizado será Portland Tipo MS, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 o la norma ASTM-C150.
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4). Provendra de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración
no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 1.00 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 5.00 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 0.50 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse de los límites que
se señalan a continuación:
- Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince (15%) al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente según la norma MTC E 209.
- Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la norma MTC E114, será sesenta y cinco
por ciento (65%) mínimo para concretos de f´c=210kg/cm2.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio a juicio del supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Masa total de
Caracteristicas Norma de Ensayo
la muestra
Terrenos de Arcilla y Particulas deleznables MTC E 212 0.25 % max.
Material que pasa el Tamiz de 75 um(N°200) MTC E 202 0.50 % max.
Cantidad de Paarticulas liv ianas MTC E 211 1.00 % max.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06 % max.
Contenido de Cloruros, expresados como ion cl 0.10 % max.
- Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma
ASTM C84, se obtiene los siguientes resultados:
- Abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
- Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá será no mayor a Piedra chancada ¾"
- Formas
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos f´c=210 kg/cm2 los agregados deben ser 100%
triturados.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que se apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma
ENSAYOS TOLERANCIAS
Solidos en suspensión (ppm) 5000 max
Materia Orgánica (ppm) 3.00 max
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 max
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 max
pH 5.5 a 8
El agua detener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Aditivos
Se usaran aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
mejorar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir.
Fabricación de la mezcla
Cada tipo de agregado se acopiara por pilas o montículos separados, las cuales se
deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los quince centímetros
(15cm) inferiores de los mismos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de
no más de ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, inspección ocular y autorizado
por el Supervisor, quien verificara si aún es susceptible de utilización. esta frecuencia
disminuye en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
Mezclado
Para la acción de aditivos, estos son incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendada por el fabricante.
El concreto es mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecerse a fraguar sin haber sido empleado es eliminado, así mismo se elimina todo
concreto que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado.
No está permitido el remezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor
íntegramente ni que haya quedado en él. No se permite el mezclado en planta y el
transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a obra.
Vaciado
Consolidación y Vibración
A medida de que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado manteniendo
su uniformidad densa y a la vez que pueda adherirse en las esquinas de los encofrados.
No se debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido.
Los vibradores a inmersión deben de trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen
su masa a 10.00 cm de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el
impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán
por lo menos a 8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador es tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tiene especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores son insertados verticalmente en la masa del concreto y por un período de 5 a
10 segundos y a una distancia de 45.00 cm a 75.00 cm, se retirarán en igual forma, no se
permite desplazar el concreto.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representen.
Curado
Aceptación de Trabajos
Controles
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.
- Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos + - 1%
Agregado fino + - 2%
Agregado grueso hasta 38 mm + - 2%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
- Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricaran probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probaran tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días solo se
emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la
comprobación de la resistencia del concreto.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenara
una revisión de la parte de la estructura que este en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el contratistas, a su
costo, tome núcleos de dichas zonas. Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada
resultado de ensayo inconforme.
Se considera aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
- Otras tolerancias
La partida comprende todos los gastos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para ejecutar los trabajos de concreto de dosificación f´c = 210 kg/cm2
conforme se indica en los planos y en los sitios que considere la Supervisión.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
06.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTAS METALICAS 0.40x 0.50x 1/4" (doble hoja)
Descripción
Descripción
Comprenden el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, asimismo la ejecución
de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de los Contenedores de basura de acuerdo a las dimensiones, forma,
disposición, ubicación, niveles y requisitos de anclaje mostrados en los planos aprobados por
el Supervisor.
De acuerdo con el tamaño de las respectivas puertas, se proveerán los marcos necesarios
que se empotrarán en el concreto.
Los marcos que sujetaran a la plancha de e=1/4” estarán anclados mediante soldadura de
mechas de acero corrugado de d= ½” a la armadura de concreto para mantener su fijación,
evitando así su extracción por terceros.
Se empleara Soldadura de acuerdo con las normas AWSD E7018
Todo trabajo a que se refiere este ítem, se realizará de acuerdo a las presentes
especificaciones y en conformidad con el diseño indicado en los planos.
Método de medición
La unidad de medida para el pago es la unidad (Und.)
Descripción
El suministro e instalación de tubería en estas partidas serán de 1” de diámetro PVC SAP Clase
10, la que debe ser adquirida en un establecimiento comercial que preste las garantías
necesarias.
Toda la tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
descubrir posibles defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. y se verificará
que estén libres de cuerpos extraños, tierra, grasa, aceites, etc.
Proceso constructivo
La instalación de la tubería en los contenedores es con la finalidad de evacuar el agua y
evitar la putrefacción de la basura. Estas tuberías serán de 10 cm de largo espaciadas en 25
cm entre ellas y estarán ubicadas en la parte posterior del contenedor.
La instalación se realizará antes del vaciado del concreto, de tal manera que adherida al
mismo.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en metros lineales
(m).
Bases de pago
El pago de esta partida es por metro lineal de instalado, calculado según se ha indicado,
multiplicado por el correspondiente precio unitario.
El pago se hará por metro lineal (m); según precio unitario del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.
07 TRANSPORTE
Descripción
Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser transportados de
un lugar a otro de la obra y en la misma obra (en concordancia con lo dispuesto Sección
700 – Transporte, EG 2013)
Clasificación:
El transporte se clasifica según el material transportado, y destino puede ser:
Materiales
Los materiales a transportarse son:
a. Materiales provenientes de limpieza y desbroce de canal y camino de inspección
(Partidas: 01.04, 04.01).
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de los materiales excedentes de la
remoción de la capa vegetal y otros materiales blandos y orgánicos, provenientes de las
áreas en donde se vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes,
transportados hasta su disposición final.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las
cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular
para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no
deberá sobrepasarse.
Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por zonas
urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo
al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de accidentalidad y
de atropellamiento.
Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o tierra,
arena, arenilla, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la
misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o
tolva.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o tolvas
apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad en
forma tal que se evite el derrame, pérdida del material húmedo durante el transporte.
Esta tolva deberá estar constituida por una estructura continua que en su contorno no
contenga roturas, perforaciones, ranuras o espacios, así también, deben estar en buen
estado de mantenimiento.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que se evite
deterioro de suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá,
mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse.
El lavado de los vehículos deberá efectuarse, lejos de las zonas urbanas y de los cursos de
agua.
Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas,
para operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer
personas diferentes al operador.
Requerimientos de trabajo
a. Controles
Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes
capas granulares se mantengan limpias.
Métodos de medición
La unidad de medida de esta partida será el metro cúbico - kilómetro (m - km) trasladado,
o sea, el volumen en su posición final de colocación, por la distancia real de transporte.
El contratista debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las
contracciones de los materiales, diferenciando los volúmenes correspondientes a distancias
menores a 1 Km. y distancias mayores a 1 Km.
A continuación se precisa los métodos de cómputo según el origen del material a transportar:
Depósito de Desechos
T= Vi - j x (c+d )
Dónde:
T : Transporte a pagar (m3-km)
Cuando el material es dispuesto para terraplenes sobre el prisma del camino el valor de c,
es cero (0).
Dónde:
Cuando el material es dispuesto para terraplenes sobre el prisma del camino el valor de c,
es cero (0).
Dónde:
Cuando el material es dispuesto para terraplenes sobre el prisma del camino el valor de c,
es cero (0).
Bases de pago
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente
los trabajos aquí contemplados. El precio unitario no incluirá los costos por concepto de la
carga, descarga, tiempos muertos y disposición del material.
08 IMPACTO AMBIENTAL
Cabe mencionar que existe un estudio específico de Impacto Ambiental, por lo que se
recomienda, además de seguir las presentes especificaciones, tomar en cuenta todo lo
indicado y mencionado en dicho estudio.
Descripción
Esta partida consiste en el acondicionamiento del material que se apiló con los volquetes y
dejaron una cresta se requiere extenderlo y nivelarlo con excavadora, a solicitud y según
requerimiento del propietario del botadero.
Proceso constructivo
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3), aceptado y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a los volúmenes de material excedente depositados en el
botadero.
Bases de pago
El trabajo ejecutado medido según lo indicado anteriormente, será pagada por el precio
unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por la mano de obra, maquinaria y herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
Descripción
La restauración de áreas afectadas se hará luego de desmantelar el campamento,
eliminando desechos, clausurando silos y rellenos sanitarios, eliminando pisos de concreto u
otro material utilizado y recuperando la morfología del área y revegetación, si fuera el caso.
Prevención
El área destinada para el abastecimiento de combustible y cambio de lubricantes estará
ubicada, como mínimo a una distancia de 20 m de la corona del canal y en la parte posterior
del patio de maquinaria, además ésta área estará cubierta con geomembrana, e = 1.5 mm
HDPE, y sobre ésta colocar una capa de material absorbente como arena gruesa o aserrín,
manteniendo el área en buenas acondicionada para realizare el abastecimiento de
combustible y cambio de lubricantes. Al finalizar la obra, los residuos de combustibles y
lubricantes almacenados en los agregados serán eliminados a un botadero autorizado, esto
con el propósito de proteger el medio ambiente.
Para la restauración de áreas afectadas por campamentos, se realizará las siguientes tareas:
Limpieza de desechos
Con una cuadrilla de trabajadores, se procederá a limpiar todos los materiales
desechados en el patio de máquinas, tales como: restos de aceites, grasas y
combustibles, suelos contaminados y otros residuos producto del mantenimiento de las
máquinas.
Eliminación de pisos
Esta tarea se realiza con una cuadrilla de trabajadores y equipos, que efectuarán el
levantamiento del piso del taller y el ripio del área de circulación de los vehículos, los
cuales deben ser trasladados al depósito de material excedente habilitado.
Recuperación de la morfología
Se procede al renivelado del terreno alterado por la construcción de campamentos,
acondicionándolo de acuerdo al entorno circundante.
Método de medición
Bases de pago
Se efectuará al precio del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, maquinaria y herramientas, incluidos
los imprevistos para la ejecución de la partida.
Descripción
El trabajo consiste en habilitar o restaurar áreas que hayan sido disturbadas por efectos de
las obras. Para el efecto, se deberán remover, recolectar el concreto derramado y sobrantes
de la construcción de estructuras hidráulicas (transiciones, caídas, retenciones, aforador,
tomas laterales, alcantarillas), evitando daños ambientales en estas áreas y rehabilitarlas
tomando acciones de mitigarlas y recuperarlas a la medida de lo posible a fin de que no
sean afectadas durante y después de las obras.
Métodos de medida
La medición es por metro cuadrado (m2), aceptado y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de esta partida,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
Descripción
Esta actividad consiste en efectuar una reforestación de la zona afectada como producto
de las excavaciones del canal, camino de inspección o al realizar el desbroce y limpieza de
los mismos, así mismos de la construcción de las estructuras hidráulicas, permitiendo así no
alterar el ecosistema.
Proceso constructivo
Método de medición
La actividad de reforestación será hectáreas (ha).
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario por hectárea (ha) de reforestación del presupuesto
y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
Descripción
Esta partida consiste en evacuar las aguas existentes en el canal, las cuales pueden ser de
riego o afloramientos de aguas subterráneas en algunos tramos del canal, para lo cual, el
ejecutor debe contar con equipos de bombeo para su evacuación.
Equipo
El equipo de bombeo será el adecuado con la capacidad, potencia suficiente y de calidad
para realizar los trabajos programados y debe contar con la aprobación del supervisor. Estos
equipos de bombeo serán de 100 H.P de Potencia, con mangueras de 8” de salida
Proceso constructivo
Con la finalidad de ejecutar la obra se evacuará las aguas producto de riegos aledaños al
canal, así como aguas subterráneas en la zona de trabajo haciendo uso de equipos de
bombeo y a través de una tubería se entregará el agua al mismo canal en progresivas o
tramos más adelante.
Esto se considera tomando en cuenta que las calicatas se realizaron de manera puntual
arrojando inexistencia de agua, pero mas no se realizaron calicatas en toda la longitud del
canal, por lo que se asume que existirá filtraciones producto de riegos con agua provenientes
de otro canal.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en (día).