APLICACIÓN DE LA

LEY DE FARADAY Y
DE OHM EN EL
PROCESO DE
ELECTRO
OBTENCION DEL
COBRE
LABORATORIO DE ELECTROQUIMICA
INDUSTRIAL PRACTICA N°4
INTEGRANTES:

 CUMPA PINEDO MARIA DE LOS ANGELES

 VILCAPAZA CHARCA KATE ELIZABETH

DOCENTE:

ING. Pompilla

HORARIO:

Miércoles de 10:20 a 12:00

APLICACIÓN DE LA LEY DE FARADAY Y DE OHM EN EL PROCESO DE ELECTRO OBTENCION DEL
COBRE

Autores: Cumpa M.- Vilcapaza K.

RESUMEN

En este trabajo se propuso el diseño y desarrollo experimental de una nueva celda de electro
obtención de cobre a escala laboratorio, que pueda superar las imitaciones de la tecnología
convencional de EO: alto consumo específico de energía (kWh/kg), pequeña área superficial específica
del cátodo (m2/kg) y una baja capacidad de transferencia de masa a la superficie catódica.

Se estudiaron celdas de diversos compartimientos para la Electro obtención de cobre.Se utilizó, como
cátodo un electrodo de acero inoxidable y como ánodos, dos electrodos de plomo. El electrolito
empleado fue en forma de Cu+2. Básicamente la factibilidad de proceso es mediante una electrolisis
con la presencia de un ánodo de plomo y un cátodo de acero donde circula la corriente a través del
electrolito (CuS04) pasando la corriente por el electrolito y gracias a la energía circulante el cu+2 cede
sus cargas para quedar como un compuesto metálico.

La electro-obtención es el último proceso metalúrgico al que es sometido el cobre procedente de

materias primas y, por tanto, reviste características especiales de calidad. La electro-obtención es
utilizada para producir cátodos de cobre de alta calidad este proceso es llevado a cabo en un electrolito
acuoso que contiene acido sulfúrico y sulfato de cobre principalmente, a una temperatura cercana a
los 100°C.

Durante la electrólisis, los ánodos se disuelven y se deposita cobre metálico sobre el cátodo. Los
cátodos de cobre deben reunir criterios de calidad tales como un depósito catódico liso (sin presencia
de nódulos ni dendritas), un bajo contenido de impurezas (99,99 % de pureza) y un bajo nivel de
porosidad. Los depósitos lisos, sin nódulos y no porosos contienen muy pocas impurezas. Estos,
además, deben ser obtenidos bajo altas eficiencias de corriente. Esta es una tarea compleja ya que el
crecimiento de los cátodos está influenciada por muchos parámetros tales como densidad de
corriente, temperatura del electrolito, composición del electrolito, composición del ánodo,
espaciamiento ánodo-cátodo, flujo de electrolito y probablemente una de las más importantes: la
dosificación y concentración de aditivos.

Uno de los objetivos principales es aplicar diversas leyes tales como la ley de Faraday y la ley de ohm
en el proceso de electro obtención, donde La Ley de Faraday se usa para calcular teóricamente la
cantidad de cobre que se depositaría en una celda de electro obtención y la ley de ohm como el voltaje
que se define como la cantidad de energía necesaria para mover una unidad de carga eléctrica de un
lugar a otro, también conocido como potencial eléctrico. En esta experiencia se estudian factores que
se obtienen como consecuencia de la electrolisis
ABSTRACT

In this work there proposed itself the design and experimental development of a new cell of electro
obtaining copper to scale laboratory, which could overcome the imitations of EO's conventional
technology: high specific consumption of energy (kWh/kg), small superficial specific area of the
cathode (m2/kg) and a low capacity of transfer of mass to the cathode surface.

There studied cells of diverse compartments for the Electro obtaining copper. It(he,she) was in use, as
cathode an electrode of stainless steel and as anodes, two electrodes of lead. The used electrolyte was
in the shape of Cu+2. Basically the process feasibility is by means of an electrolysis with the presence
of an anode of lead and a cathode of steel where it(he,she) circulates the current across the electrolyte
(CuS04) spending(passing) the current for the electrolyte and thanks to the circulating energy cu+2
yields his(her,your) loads(charges) to stay as a metallic compound

The electro-obtaining is the last metallurgical process to which the copper proceeding from raw
materials(commodities) is submitted and, therefore, it(he,she,you) re-dresses special characteristics
of quality. The electro-obtaining is used to produce cathodes of copper of high quality this process is
carried out in a watery electrolyte that contains sulphuric acid and sulfate of copper principally, to a
temperature near to them 100°C.

During the electrolysis, the anodes dissolve and metallic copper settles on the cathode. The cathodes
of copper must assemble(bring together) such criteria of quality as a cathode smooth
warehouse(deposit) (without presence of nodules not dendritas), a low content of impurities (99,99 %
of purity) and a low level of porosity. The smooth warehouses(deposits), without nodules and not
porous they contain very small impurities.

, in addition, they must be obtained these under high efficiencies of current. This one is a complex task
since the growth of the cathodes is influenced by many such parameters as current density,
temperature of the electrolyte, composition of the electrolyte, composition of the anode, spacing
anode - cathode, flow of electrolyte and probably one of the most important: the dosing and
concentration of additives.

One of the principal aims(lenses) is apply such diverse laws as Faraday's law and the law of ohm in the
process of electro obtaining, where Faraday's Law is used to calculate theoretically the quantity of
copper that would settle in a cell of electro obtaining and the law of ohm as the voltage that is defined
as the quantity of necessary energy to move a unit of electrical load to and from, also known as
electrical potential. In this experience there are studied factors that are obtained as consequence of
the electrolysis
INTRODUCCION

La electro obtención, tiene por objeto realizar una precipitación, selectiva, o colectiva, por medio de
Electrolisis de algún(nos) elemento(s) desde una solución.

La precipitación por reducción electrolítica es actualmente uno de los procedimientos más

sencillos para recuperar metales en forma pura y selectiva, respecto a las impurezas existentes en
solución. Su característica principal radica en que el metal ya esta en la solución y solamente se trata
de recuperarlo depositándolo en el cátodo, mientras el ánodo es esencialmente insoluble. En la
actualidad tiene una gran importancia económica, al permitir el beneficio de recursos lixiviables, tanto
en oro, como cobre, plata, etc, cuyo tratamiento por otras vías resultaría económicamente inviable.

Algunos de los metales que se recuperan por electro obtención son:

Metal Electrolito Cátodo

Antimonio Soda y súlfuro de sodio Acero

Cadmio Solución de sulfato Aluminio
Cromo Solución de sulfato Hastelloy
Cobalto Solución de sulfato Acero inoxidable

Cobre Solución de sulfato Cobre o acero inoxidable.

Galio Solución de Soda (NaOH) Acero inoxidable
Manganeso Solución de sulfato Acero inoxidable
Níquel Solución de sulfato Níquel o acero inoxidable
Oro Solución de Cianuro Lana de acero

Plata Solución de Nitrato Plata o grafito

Teluro Solución de Soda (NaOH) Acero inoxidable
Zinc Solución de sulfato Aluminio

Tabla.: Algunos de los metales que se recuperan por electroobtención.

Por otra parte, la refinación electrolítica (ER), constituye un paso obligado de refinación para proceder
a la comercialización final de numerosos metales. Su característica principal radica en que el metal
llega como ánodo (soluble) y se disuelve electrolíticamente, mientras en el cátodo se deposita el metal
refinado en forma simultanea. Las impurezas quedan disueltas en el electrolito, y también precipitan
en los residuos o barros anódicos.

FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA CALIDAD DEL DEPOSITO CATODICO

La calidad del depósito en un cátodo, desde el punto de vista teórico, está relacionada con la cinética
de la reacción de reducción de cobre; esta reacción procede en la medida que exista transferencia
de carga eléctrica entre iones en solución y la superficie del cátodo, los iones parcialmente
neutralizados sobre la superficie buscarán una posición estable donde depositarse sobre la
superficie; la formación de un depósito denso y suave dependerá de que en primer lugar esta
reacción se realice lentamente y en segundo lugar que los iones tengan la posibilidad de ocupar
lugares de crecimiento preorientados, en caso de altas densidades de corriente se incrementa la
velocidad de nucleación, generándose un crecimiento aleatorio de grano, situación que favorece la
formación de huecos y como consecuencia el atrapamiento de electrolito e impurezas.
Los parámetros operacionales que influyen en la calidad del depósito catódico son los
siguientes:
 Concentración de cobre en el electrolito; debe corresponder a los valores de diseño, valores
inferiores aumentan la velocidad de depositación y por consecuencia favorece el crecimiento
irregular del depósito. Concentraciones altas de cobre en el electrolito en general favorecen la
calidad del depósito catódico.
 Viscosidad del electrolito; viscosidades bajas favorecen la velocidad de difusión de iones
cúpricos a través de la capa límite, operacionalmente bajas viscosidades se logran manteniendo
bajas concentraciones de impurezas en general y en particular de iones pesados y sales neutras.
Esto se logra manteniendo un control estricto de traspaso de impurezas desde la etapa de extracción
por solventes y realizando purgas o descartes periódicos de electrolito.
 Temperatura del electrolito; temperaturas altas favorecen las propiedades de difusión de
iones en el electrolito, disminuyen la viscosidad de las soluciones y aumentan la densidad de
corriente límite para el depósito de cobre.
 Agitación del electrolito; aumenta la densidad de corriente límite y por consiguiente reduce
la velocidad de crecimiento de grano o nucleación.
 Aditivos para depósito de grano liso; la adición de este tipo de productos tales como guartec,
galactasol, guarfloc (floculantes), favorece el crecimiento de grano fino y por consecuencia se
obtiene un depósito liso. Este fenómeno se logra por adherencia de este tipo de producto en
protuberancias del depósito, generando sobrepotenciales locales en superficies deprimidas
favoreciendo así el crecimiento del depósito en estas zonas, obteniéndose como resultado global un
depósito liso.
 Adición de sulfato de cobalto; este reactivo tiene por misión proteger la capa de óxido de
plomo y de esta forma reducir la velocidad de corrosión de los ánodos; adicionalmente tiene la
ventaja de reducir el sobrepotencial anódico, fenómeno que resulta ser beneficioso desde el punto
de vista del consumo de energía.

4.1 LEY DE FARADAY

Las leyes fundamentales que gobiernan las reacciones electroquímicas fueron formuladas, en 1831,
por Michael Faraday, y describen lo siguiente:

La cantidad de cambio químico producido por una corriente eléctrica, es decir, la cantidad disuelta o
depositada de una sustancia, es proporcional a la cantidad de electricidad pasada.

Las cantidades de diferentes sustancias, depositadas o disueltas por la misma cantidad de electricidad,
son proporcionales a sus pesos químicos equivalentes.

El postulado se concreta en la siguiente ecuación:

Pat ·icell ·At ·t· c

md   Q·[Ci  C f ]
z·F

Donde:

 md = Masa depositada [Masa/tiempo]

 Pat = Peso molecular del elemento en estudio.
 icell = densidad de corriente de la celda.
 At = Área total expuesta a depositación.
 t = Tiempo de exposición.
 ηc = Eficiencia de la corriente (90 – 92 %).
 z = Numero de electrones intercambiados en la reacción de depositación.
 F = Constante de Faraday (96.500 [c/g-eq].
 Q = Flujo volumétrico de solución.
 [Ci - Cf]= Variación de la concentración del elemento de interés en la etapa de E.W.

4.2 EFICIENCIA DE CORRIENTE

Se define la eficiencia de corriente como la razón entre el depósito real del metal dividido
por el depósito teórico del metal, según el calculo proporcionado por la ley de Faraday:
N = Qr / Q x 100
donde:
N = eficiencia de corriente (%).
Q = masa teórica de metal depositado (gramo).
Qr = masa real de metal depositado (gramo).

Luego, se puede escribir que la masa real de metal a depositar Qr, está dada por la siguiente
relación:
Qr = Q x N / 100
equivalente a:
Qr = Ee x A x t x noC x N / 100
donde:
 Qr = masa real de metal depositado (gramo).
Ee = equivalente electroquímico (gramo/ampere-hora).
A = corriente aplicada (amperes).
t = tiempo durante el cual se aplica corriente (hora).
noC = número de celdas electrolíticas.
N = eficiencia de corriente (%).

4.3 VOLTAJE DE CELDA

A partir de la serie electro-química de los metales, se podría deducir con simpleza que para una
reacción electroquímica bastaría con aplicar una FEM, equivalente a la suma de los voltajes
requeridos por las reacciones anódica y catódica, respectivamente.

Sin embargo, en la práctica esto no es así. El valor calculado E0, es el valor de equilibrio de la celda
en condiciones estándares, y por lo tanto, es el valor de la diferencia de potencial de una pila
formada bajo concentraciones de 1 molar, por lo que no hay circulación de corriente, sólo existe
equilibrio bajo condiciones estándares.

Para considerar la situación real, entre otras cosas se debe considerar las concentraciones efectivas
de los reactantes. A continuación se expondrán otros criterios de voltaje que deben tomarse en
cuenta, estudiados para el caso del Cobre.

Entre los ítems que se deben tomar en cuenta tenemos:

1. Potencial de reacción.
2. Sobre potencial en el cátodo.
3. Sobre potencial en el ánodo.
4. Resistencia óhmica en el electrolito.
5. Caída de voltaje en los contactos.

4.2.4 Resistencia óhmica en el electrólito

Como todo elemento, el electrólito ofrece una resistencia al paso de la corriente, la que esta
determinada por la ley de Ohm. Las conductividades específicas típicas para varios electrólitos
posibles de EW de cobre, son del orden de:

 Solución de lixiviación de concentración -> 0.2 [ohms-1·cm-1].

 Electrólito de extracción por solventes, EW -> 0.6 [ohms-1·cm-1].
 Electrólito de refinación electrolítica, ER -> 0.7 [ohms-1·cm-1].

La disminución de resistencia en las actuales soluciones que transitan en EW y EO se deben

a la mayor concentración de acido, que favorece la conductividad del electrólito.
Por otra parte, la conductividad del electrólito aumenta al aumentar la temperatura. Sin embargo,
por el contrario, disminuye al aumentar la concentración del metal, debido a la menor movilidad
que se observa con estos iones en comparación con los iones de hidrogeno. Es importante decir que
la calidad del cobre depositado disminuye al bajar la concentración del metal en solución, así como
otras importantes consideraciones, tanto de eficiencia de corriente como de corrosión química, que
hacen que los electrólitos de EW modernos el cobre se mantenga siempre por encima de los 30
[gpl], y el ácido sulfúrico entre 140 y 180 [gpl].

La resistencia óhmica también depende de la geometría de la celda, en particular de la

distancia entre los electrodos, y también del área del electrodo. Esta resistencia se puede estimar
según la siguiente formula:

1d 
R   · ac  , por lo que el potencial ocupado será V  I ·R , donde
k  A 

k = Conductividad [(ohm·cm)-1].
dac = Distancia ánodo-cátodo. [cm]
A = Área superficial del cátodo [cm2]
I = Densidad de corriente [Amper]

En el caso del cobre el valor de potencial ocupado puede variar entre 0.15 y 0.25 volts,
pudiendo llegar incluso hasta 0.50 volts.

Voltaje, Amperaje totales y fuente de poder

Como las en cada celda tenemos una serie de electrodos conectados en paralelo, en toda la
celda tendremos la misma caída de potencial que en la reacción, o sea 2 volts. Luego como tenemos
todas las celdas conectadas en serie el voltaje de la nave será de:

Vt  2·N º celdas[volts]

Como las celdas están conectadas en serie, y solo están conectados los electrodos en
paralelo, la corriente total dependerá de la densidad de corriente aplicada por electrodo y el área
total por celda.

 A
I t  i  2 ·Acelda [m 2 ]  250·N º catodos ·Acatodo ·2A
m 

Luego la potencia del rectificador debe ser Pt  I t ·Vt [W ]

PARTE EXPERIMENTAL

a) REQUERIMIENTOS
- Solución iónica o electrolito, formado por una solución de Cu2+(40 gpl) conteniendo 150
gpl de H2SO4
- Alcohol etílico
- Dos electrodos de plomo (ánodo)
- Un electrodo de acero inoxidable (cátodo)
- Una fuente de alimentación (20 V, 20 A)
- Conductores eléctricos
- Multitester
- Celda o Cubeta
- Balanza analítica
b) PROCEDIMIENTO
- Pesar el electrodo de acero inoxidable, previamente limpio y seco, m1
- Ubicar los electrodos en la celda, el cátodo entre los ánodos
- Carga la solución iónica o electrolito en la cubeta o celda
- Conectar los ánodos al polo positivo de la fuente o rectificador
- Conectar el cátodo al polo negativo de la fuente o rectificador
- Encender la fuente cuidando que el flujo de corriente sea cero, registrando el potencial en
la fuente
- Para un tiempo igual a cero minutos, regular el flujo de corriente a (mesa1, 2.0A ; mesa2,
2.5ª ; mesa3 , 3.0A) y aplicando la misma por 15 minutos, registrando el voltaje en la fuente
de alimentación, luego aumentar la intensidad de corriente en un amperio por otros 15
minutos, registrando el voltaje en la fuente de alimentación
- Finalmente el tiempo de aplicación de corriente apagar la fuente de alimentación, remover
los electrodos, lavarlos con abundante agua, enjuagarlos con alcohol y secarlos
- Pesar el cátodo, m2
- Determinar la cantidad de cobre electro depositado mM = m2 – m1
- Determinar la corriente efectiva para la cantidad de cobre electro depositado empleando
la ecuación de la ley de Faraday, y la corriente promedio aplicada desde la fuente de
alimentación
- Determinar la eficiencia de la corriente
- Compartir los datos experimentales obtenidos por las tres mesas y graficar un ploteo de
mM vs Q
- Plotear los voltajes registrados vs la corriente aplicada durante el experimento
- Determinar el rendimiento del proceso
- Determinar el consumo de energía
RESULTADOS Y DISCUSIONES

CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo15.pdf

http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2007/grageda_mz/sources/grageda_mz.pdf

http://www.academia.edu/9823593/Presentacion_Electro_obtencion

See discussions, stats, and author profiles for this publication at:
https://www.researchgate.net/publication/255601997MODELACIÓN DE UN NUEVO PROCESO DE
LECTROOBTENCIÓN DE COBRE BASADO EN ELECTRODIÁLISIS...