Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley)

© 2007 MPGroover
22 operaciones de mecanizado y MACHINE
HERRAMIENTAS
Preguntas de revisión
22.1
¿Cuáles son las diferencias entre las piezas rotatorias y las partes prismáticas en el
mecanizado?
Respuesta. Las piezas giratorias son cilíndricas o en forma de disco y se mecanizan en
una máquina de torneado
(por ejemplo, un torno); las partes prismáticas tienen forma de bloque o son planas y
generalmente se producen en un fresado
máquina, shaper o cepilladora.
22.2
Distinga entre generar y formar al mecanizar geometrías de piezas de trabajo.
Respuesta. La generación se refiere a la creación de geometría de trabajo debido a la
trayectoria de alimentación del corte
herramienta; los ejemplos incluyen torneado recto, torneado cónico y fresado de
perfiles. La formación implica el
creación de geometría de trabajo debido a la forma de la herramienta de corte; ejemplos
comunes incluyen la forma
girando y taladrando.
22.3
Dé dos ejemplos de operaciones de mecanizado en las que la generación y la formación
se combinan para
crear geometría de la parte de trabajo.
Respuesta. Los dos ejemplos dados en el texto son el corte de hilo en un torno y
fresado de ranura.
22.4
Describe el proceso de giro.
Respuesta. El torneado es un proceso de mecanizado en el cual una herramienta de un
solo punto elimina material del
superficie de una pieza de trabajo cilíndrica giratoria, la herramienta se alimenta en una
dirección paralela al eje de
rotación de trabajo
22.5
¿Cuál es la diferencia entre enhebrar y tocar?
Respuesta. Una operación de enhebrado se realiza en una máquina de torneado y
produce un hilo externo,
mientras que el tapping normalmente se realiza en una perforadora y produce una rosca
interna.
22.6
¿Cómo difiere una operación aburrida de una operación de giro?
Respuesta. La perforación produce una forma cilíndrica interna desde un orificio
existente, mientras gira
produce una forma cilíndrica externa.
22.7
¿Qué significa la designación del torno de 12 x 36 pulgadas?
Respuesta. Un torno de 12 x 36 tiene un giro de 12 pulgadas (diámetro máximo de
trabajo que se puede acomodar)
y una distancia de 36 pulgadas entre los centros (que indica la longitud máxima de
trabajo que se puede retener)
entre centros).
22.8
Nombra las diversas formas en que una pieza de trabajo puede mantenerse en un torno.
Respuesta. Los métodos para sostener el trabajo en un torno incluyen: (1) entre centros,
(2) plato, (3) pinza,
y (4) placa frontal.
22.9
¿Cuál es la diferencia entre un centro en vivo y un centro muerto, cuando estos términos
se utilizan en el
contexto de trabajo en un torno?
Respuesta. Un centro retiene el trabajo durante la rotación en el extremo del
contrapunto del torno. Un centro en vivo es
montado en cojinetes y gira con el trabajo, mientras que un punto muerto no gira, el
trabajo
gira sobre eso.
22.10 ¿En qué se diferencia un torno de torreta de un torno de motor?
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribución sin fines
de lucro con fines de prueba o instrucción solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de
1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es ilegal.
144

Página 2
Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley)
© 2007 MPGroover
Respuesta. Un torno de torreta tiene una torreta portaherramientas en lugar de un
contrapunto; las herramientas en la torreta pueden ser
traído a trabajar para realizar múltiples operaciones de corte en el trabajo sin la
necesidad de cambiar
herramientas como en el funcionamiento de un torno de motor convencional.
22.11 ¿Qué es un agujero ciego?
Respuesta. Un agujero ciego no sale del trabajo; en comparación, un orificio pasante
sale del lado opuesto
de la parte de trabajo.
22.12 ¿Cuál es la característica distintiva de una taladradora radial?
Respuesta. Un taladro radial tiene un brazo radial largo a lo largo del cual se puede
colocar la cabeza de perforación para permitir
la perforación de grandes partes de trabajo.
22.13 ¿Cuál es la diferencia entre el fresado periférico y el fresado frontal?
Respuesta. En el fresado periférico, el corte se realiza mediante los dientes periféricos
de la fresa
y el eje de la herramienta es paralelo a la superficie de trabajo; en el fresado frontal, el
corte se realiza mediante el plano
cara del cortador cuyo eje es perpendicular a la superficie de trabajo.
22.14 Describa el fresado de perfiles.
Respuesta. El fresado de perfiles generalmente implica el fresado de la periferia
exterior de una parte plana.
22.15 ¿Qué es el fresado de bolsillo?
Respuesta. El fresado de bolsillo utiliza una fresa de fresado para mecanizar una
cavidad poco profunda (bolsillo) en un piso
parte de trabajo.
22.16 ¿Describe la diferencia entre el fresado ascendente y descendente?
Respuesta. En el fresado ascendente, la dirección de la velocidad del cortador es
opuesta a la dirección de alimentación; en la molienda abajo, el
la dirección de rotación del cortador es la misma que la dirección de alimentación.
22.17 ¿En qué se diferencia una fresadora universal de una máquina convencional de
rodilla y columna?
Respuesta. La fresadora universal tiene una mesa de trabajo que se puede girar
alrededor de un eje vertical para
presente la pieza en cualquier ángulo especificado al husillo de corte.
22.18 ¿Qué es un centro de mecanizado?
Respuesta. Un centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC capaz de
realizar múltiples tipos de
operaciones de corte que involucran husillos giratorios (por ejemplo, fresado,
perforación); la máquina es típicamente
equipado con cambiadores automáticos de paletas para acelerar el cambio de piezas de
trabajo y automática
posicionamiento del puesto de trabajo.
22.19 ¿Cuál es la diferencia entre un centro de mecanizado y un centro de torneado?
Respuesta. Un centro de mecanizado generalmente se limita a las operaciones del
husillo giratorio (por ejemplo, fresado,
perforación); mientras que un centro de torneado realiza operaciones de torneado,
generalmente con herramientas de un solo punto.
22.20 ¿Qué puede hacer un centro de torneado de molino que un centro de torneado
convencional no puede hacer?
Respuesta. El centro de turno de fresado tiene la capacidad de posicionar una pieza de
trabajo giratoria en un lugar especificado
ubicación angular, lo que permite fresar o taladrar a realizarse en un lugar en la periferia
de la
parte.
22.21 ¿En qué se diferencian la forma y el cepillado?
Respuesta. En la configuración, el trabajo es estacionario durante el corte, y el
movimiento de velocidad se realiza por el
herramienta para cortar; mientras planeo, la herramienta de corte es estacionaria, y la
pieza de trabajo se mueve más allá de la herramienta
en el movimiento de velocidad.
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribución sin fines
de lucro con fines de prueba o instrucción solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de
1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es ilegal.
145
 Página 3
Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley)
© 2007 MPGroover
22.22 ¿Cuál es la diferencia entre brochado interno y brochado externo?
Respuesta. El brochado interno se realiza en la superficie interior (orificio) de una pieza
de trabajo; mientras
el brochado externo se realiza en una de las superficies externas de la pieza.
22.23 ¿Identificar las tres formas básicas de operación de aserrado?
Respuesta. Las tres formas de aserrado son: (1) corte de sierra, (2) corte de banda y (3)
corte circular.
22.24 (Vídeo) Para qué tipo de piezas son las VTL (tornos de torreta vertical)
utilizados?
Respuesta: VTL se utilizan para activar gran diámetro redondo partes que son
demasiado grandes para ser realizada en una
torno horizontal.
22.25 (Video) una lista de los cuatro ejes para un centro de mecanizado vertical (VMC)
con un eje de rotación de la
mesa.
Respuesta: Los cuatro ejes son los tres ejes lineales: X, Y, y Z; y el eje de rotación: B.
22.26 (Video) ¿Cuál es el propósito de una lápida que se utiliza con un centro de
mecanizado horizontal
(HMC)?
Respuesta: La lápida es una obra de retención de dispositivo de múltiples lados (a
menudo rectangular) que gira en
posición para que ocurra el mecanizado. Las piezas se sujetan a cada uno de los lados de
la lápida. los
Tombstone gira la siguiente parte hacia el eje antes de que comience el ciclo.
22.27 (Video) Lista de las tres partes de una broca helicoidal común.
Respuesta: Las tres partes de una broca helicoidal común son: 1) de vástago, 2) flautas,
y 3) punto.
22.28 (Video) ¿Qué es una máquina de perforación con pandillas?
Respuesta: Una máquina de perforación de banda constan de dos o más comunes
máquinas de perforación montado sobre
una base o tabla común. Cada máquina está configurada para realizar una operación
diferente en una parte. los
el operador puede avanzar por la línea realizando cada operación en sucesión.
Preguntas de respuestas múltiples
Hay un total de 17 respuestas correctas en las siguientes preguntas de opción múltiple
(algunas preguntas tienen
respuestas múltiples que son correctas). Para obtener un puntaje perfecto en el
cuestionario, se deben dar todas las respuestas correctas.
Cada respuesta correcta vale 1 punto. Cada respuesta omitida o respuesta incorrecta
reduce el puntaje en 1 punto,
y cada respuesta adicional más allá del número correcto de respuestas reduce el puntaje
en 1 punto. Porcentaje
la puntuación en el cuestionario se basa en el número total de respuestas correctas.
22.1
¿Cuál de los siguientes son ejemplos de generación de la geometría de la parte de
trabajo en el mecanizado, como
en comparación con la formación de la geometría (dos respuestas correctas): (a)
brochado, (b) cambio de contorno, (c)
perforación, y (d) fresado de perfiles?
Respuesta. (b) y (d).
22.2
En una operación de giro, el cambio en el diámetro de la pieza de trabajo es igual a cuál
de los
siguiente: (a) 1 x profundidad de corte, (b) 2 x profundidad de corte, (c) 1 x
alimentación, o (d) 2 x alimentación?
Respuesta. (segundo).
22.3
Se puede usar un torno para realizar cuál de las siguientes operaciones de mecanizado
(tres correctas
respuestas): (a) aburrido, (b) brochado, (c) perforación, (d) fresado, (e) planeo, o (f)
giro.
Respuesta. (a), (c) y (f).
22.4
Normalmente, se lleva a cabo una operación de revestimiento en la que una de las
siguientes máquinas herramienta: (a) taladrar
presione, (b) torno, (c) fresadora, (d) cepillo, o (e) shaper?
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribución sin fines
de lucro con fines de prueba o instrucción solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de
1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es ilegal.
146

Página 4
Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley)
© 2007 MPGroover
Respuesta. (segundo).
22.5
El moleteado se realiza en un torno, pero es una operación de formación de metal en
lugar de una eliminación de metal
operación: (a) verdadero o (b) falso?
Respuesta. (un).
22.6
¿Cuál de las siguientes herramientas de corte no puede usarse en un torno de torreta?
(A) brocha, (b) corte
herramienta, (c) broca, (d) herramienta de torneado de un solo punto, o (e) herramienta
de roscado?
Respuesta. (un).
22.7
¿Cuál de las siguientes máquinas de torneado permite usar una barra muy larga? (A)
máquina, (b) torno del motor, (c) máquina de tornillo, (d) torno de velocidad, o (e) torno
de torreta?
Respuesta. (do).
22.8
El escariado se usa para cuál de las siguientes funciones (tres respuestas correctas): (a)
localizar con precisión una
posición del orificio, (b) agrande un orificio taladrado, (c) mejore el acabado de la
superficie en un orificio, (d) mejore la tolerancia
en el diámetro del agujero, y (e) proporcionar un hilo interno?
Respuesta. (b), (c) y (d).
22.9
El fresado de extremo es muy similar a uno de los siguientes: (a) fresado frontal, (b)
fresado periférico,
(c) fresado simple, o (d) fresado de losas?
Respuesta. (un).
22.10 La fresadora básica es una de las siguientes: (a) tipo de cama, (b) rodilla y
columna, (c)
molino perfilador, (d) molino ram, y (e) fresadora universal?
Respuesta. (segundo).
22.11 Una operación de planeo se describe mejor mediante cuál de las siguientes
opciones: (a) se mueve una herramienta de un solo punto
linealmente más allá de una pieza de trabajo estacionaria, (b) una herramienta con
múltiples dientes se mueve linealmente más allá de una pieza estacionaria
parte de trabajo, (c) una pieza de trabajo se alimenta linealmente más allá de una
herramienta de corte giratoria, o (d) una pieza de trabajo se mueve linealmente
más allá de una herramienta de un solo punto?
Respuesta. (re).
22.12 Una operación de brochado se describe mejor mediante cuál de las siguientes
opciones: (a) se mueve una herramienta giratoria
más allá de una pieza de trabajo estacionaria, (b) una herramienta con múltiples dientes
se mueve linealmente más allá de una pieza de trabajo estacionaria,
(c) una pieza de trabajo se alimenta a través de una herramienta de corte giratoria, o (d)
una pieza de trabajo se mueve linealmente más allá de una herramienta estacionaria
herramienta de un solo punto?
Respuesta. (segundo).
Problemas
Torneado y operaciones relacionadas
22.1
Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo debe girarse
en un torno de motor.
Las condiciones de corte son las siguientes: la velocidad de corte es de 2,30 m / s, la
alimentación es de 0,32 mm / rev y la profundidad de corte es
1.80 mm. Determine (a) el tiempo de corte y (b) la tasa de remoción de metal.
Solución: (a) N = v / (π D) = (2,30 m / s) /0.200π = 3,66 rev / s
f r = Nf = 6.366 (0,3) = 1,17 mm / s
T m = L / f r = 700 / 1,17 = 598 s = 9,96 min
Cálculo alternativo usando Eq. (22.5), T m = 200 (700) π / (2.300 x 0,32) = 597,6 sec =
9,96 min
(b) R MR = VFD = (2,30 m / s) (10 3) (0,32 mm) (1,80 mm) = 1320 mm 3 / s
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribución sin fines
de lucro con fines de prueba o instrucción solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de
1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es ilegal.
147

Página 5
Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley)
© 2007 MPGroover
22.2
En una operación de giro de producción, el capataz ha decretado que se debe completar
un solo pase en
la pieza de trabajo cilíndrica en 5.0 min. La pieza tiene 400 mm de largo y 150 mm de
diámetro. Usando un
avance = 0.30 mm / rev y una profundidad de corte = 4.0 mm, qué velocidad de corte
debe usarse para cumplir con este
requisito de tiempo de mecanizado?
Solución: A partir de la ecuación. (22.5): T m = π D o L / vf.
Reordenando para determinar la velocidad de corte: v = π D o L / fT m
v = π (0,4) (0,15) / (0,30) (10 -3) (5,0) = 0,1257 (10 3) m / min = 125,7 m / min
22.3
Una operación de enfrentamiento se realiza en un torno de motor. El diámetro de la
parte cilíndrica es 6 pulgadas y
la longitud es 15 pulgadas. El husillo está configurado para girar a una velocidad de
corte de 180 rev / min. La profundidad de corte es
0.110 in y la alimentación es 0.008 in / rev. Suponga que la herramienta de corte se
mueve desde el diámetro exterior de la
pieza de trabajo exactamente al centro a una velocidad constante. Determine (a) la
velocidad de la herramienta a medida que
se mueve desde el diámetro exterior hacia el centro y (b) el tiempo de corte.
Solución: (a) f r = fN = (0.008 en / rev) (180 rev / min) = 1,44 en / min
(b) L = distancia desde el exterior al centro de la parte = D / 2; T m = L / f r = D /
(2 f r) = 6 / (2 x 1,44) = 2,083 min
22.4
Una superficie cónica debe encenderse en un torno automático. La pieza de trabajo es
de 750 mm de largo con
diámetros mínimo y máximo de 100 mm y 200 mm en los extremos opuestos. El
automático
los controles en el torno permiten que la velocidad superficial se mantenga a un valor
constante de 200 m / min por
ajustando la velocidad de rotación en función del diámetro de la pieza de trabajo. Feed
= 0.25 mm / rev y profundidad
de corte = 3.0 mm. La geometría aproximada de la pieza ya se ha formado, y esta
operación
ser el corte final. Determine (a) el tiempo requerido para girar el cono y (b) las
velocidades de rotación en el
comienzo y final del corte.
Solución: (a) R MR = VFD = (200 m / min) (10 3 mm / m) (0,25 mm) (3,0 mm) =
150.000 mm 3 / min
Área de tronco de cono A = π (R 1 + R 2) {h 2 + (R 1 - R 2) 2} 0,5
Dada R 1 = 100 mm, R 2 = 50 mm, y h = 750 mm,
A = π (100 + 50) {750 2 + (100 - 50) 2} 0,5 = 150π (565000) 0,5 = 354.214 mm 2
Dada la profundidad de corte d = 3,0 mm, el volumen de corte V = Ad = (354.214
mm 2) (3,0 mm) = 1.062.641 mm 3
T m = V / R MR = (1.062.641 mm 3) / (150.000 mm 3 / min) = 7,084 min
(b) al comienzo del corte (D 1 = 100 mm), N = v / π D = 200.000 / 100π = 636,6 rev /
min
Al final del corte (D 2 = 200 mm), N = 200.000 / 200π = 318,3 rev / min
22.5
En el trabajo de torneado cónico del problema anterior 22.4, suponga que el torno
automático con superficie
el control de velocidad no está disponible y se debe usar un torno
convencional. Determine la velocidad de rotación
eso se requeriría para completar el trabajo exactamente al mismo tiempo que su
respuesta a la parte (a) de
ese problema.
Solución: A una velocidad de rotación constante y de alimentación, velocidad de
alimentación f r es constante y las ecuaciones. (22.3) y (22.4)
puede ser usado. La combinación, T m = L / Nf y, posteriormente, reorganizar para
obtener la velocidad de rotación N L = / fT m
Dada L = 750 mm, f = 0,25 mm / rev, y T m = 7,084 min de Problema 22.3,
N = 750 / (0,25) (7,084) = 423,5 rev / min
22.6
Una barra de trabajo con 4,5 pulgadas de diámetro y 52 de largo se tira en un torno de
motor y se admite en el
extremo opuesto usando un centro en vivo. Una porción de 46.0 en la longitud debe ser
convertida a un diámetro de 4.25
en una pasada a una velocidad de 450 pies / min. La velocidad de eliminación de metal
debe ser 6,75 en 3 / min. Determinar (a)
la profundidad de corte requerida, (b) la alimentación requerida, y (c) el tiempo de
corte.
Solución: (a) la profundidad d = (4,50 - 4,25) / 2 = 0,125 en
(b) R MR = VFD; f = R MR / (12 vd) = 6,75 / (12 x 450 x 0.125) = 0,010 en
f = 0,010 en / rev
(c) N = v / π D = 450 x 12 / 4.5π = 382 rev / min
f r = 382 (0,010) = 3,82 en / min
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribución sin fines
de lucro con fines de prueba o instrucción solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de
1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es ilegal.
148

Página 6
Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley)
© 2007 MPGroover
T m = 46 / 3,82 = 12,04 min
22.7
Una barra de trabajo de 4.00 de diámetro que tiene 25 pulgadas de largo debe ser bajada
a un diámetro de 3.50 al usar
dos pases en un torno de motor usando las siguientes condiciones de corte: velocidad de
corte = 300 pies / min,
alimentación = 0.015 pulg / rev, y profundidad de corte = 0.125 pulg. La barra se
mantendrá en un portabrocas y se apoyará en
el extremo opuesto en un centro en vivo. Con esta configuración de retención de trabajo,
un extremo debe convertirse en diámetro;
luego la barra debe invertirse para girar el otro extremo. Usando una grúa aérea
disponible en el torno,
el tiempo requerido para cargar y descargar la barra es de 5.0 minutos, y el tiempo para
invertir la barra es 3.0
minutos. Para cada corte de giro se debe agregar una tolerancia a la longitud de corte
para el enfoque y
sobrecarrera. La asignación total (aproximación más sobrecarrera) = 0.50 in. Determine
el tiempo total del ciclo
para completar esta operación de torneado
Solución: El primer extremo: cortar en 15 de 25 en longitud.
N = 300 x 12 / 4π = 286,4 rev / min, f r = 286,4 (0,015) = 4,297 en / min
T m = (15 + 0,5) /4.297 = 3,61 min; esto reduce el diámetro a 3.75 en
N = 300 x 12 / 3.75π = 305,5 rev / min, f r = 305,5 (0,015) = 4,583 en / min
T m = 15,5 / 4,583 = 3,38 min para reducir el diámetro a 3,50 en
Barra inversa, que demora 3.0 min y corta las 10 pulgadas restantes de 25 de largo.
N = 300 x 12 / 4π = 286,4 rev / min, f r = 286,4 (0,015) = 4,297 en / min
T m = (10 + 0,5) /4.297 = 2,44 min; esto reduce el diámetro a 3.75 en
N = 300 x 12 / 3.75π = 305,5 rev / min, f r = 305,5 (0,015) = 4,583 en / min
T m = 10,5 / 4,583 = 2,29 min para reducir el diámetro a 3,50 en
La carga y descarga de la barra demora 5.0 min.
Tiempo de ciclo total = 5,0 + 3,61 + 3,38 + 3,0 + 2,44 + 2,29 = 19,72 min
22.8
El extremo de una pieza de trabajo tubular grande debe ser enfrentado en una planta de
mandrinado vertical NC. La parte tiene un
diámetro exterior de 38.0 in y un diámetro interior de 24.0 in. Si la operación de
revestimiento se realiza a
una velocidad de rotación de 40.0 rev / min, avance de 0.015 pulg / rev y profundidad
de corte de 0.180 in, determine (a)
el tiempo de corte para completar la operación de revestimiento y las velocidades de
corte y las tasas de eliminación de metal en
el comienzo y el final del corte.
Solución: (a) La distancia recorrida L = (N o - i D) / 2 = (38 - 24) / 2 = 7,0 en
f r = (40 rev / min) (0,015 en / rev) = 0,60 en / min
T m = 7,0 / 0,60 = 11,67 min
(b) A D o = 38 en, N = v / π D, v = N π D = (40 rev / min) (π38 / 12) = 398 ft / min
R MR = VFD = (398 x 12) (0,015) (0,18) = 12,89 en 3 / min
En D i = 24 en, N = v / π D, v = N π D = (40 rev / min) (π24 / 12) = 251 ft / min
R MR = VFD = (251 x 12) (0,015) (0,18) = 8,14 en 3 / min
22.9
Resuelva el problema anterior 22.8 excepto que los controles de la máquina herramienta
operan a un corte constante
velocidad ajustando continuamente la velocidad de rotación para la posición de la
herramienta en relación con el eje de
rotación. La velocidad de rotación al comienzo del corte = 40 rev / min, y es
continuamente
aumentado después de eso para mantener una velocidad de corte constante.
Solución: (a) total de metal eliminado V MR = 0.25πd (D o
2-Di
2) = 0.25π (0,180) (38,0 2-24,0 2)
= 122,7 en 3
R MR es constante durante todo el corte si v es constante.
N = v / π D; v = N π D = (40 rev / min) (π38 / 12) = 398 ft / min
R MR = VFD = (398 x 12) (0,015) (0,18) = 12,89 en 3 / min
T m = V MR / R MR = 122,7 / 12,89 = 9,52 min
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribución sin fines
de lucro con fines de prueba o instrucción solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de
1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es ilegal.
149

Página 7
Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley)
© 2007 MPGroover
Perforación
22.10 Se debe realizar una operación de perforación con una broca helicoidal de 12,7
mm de diámetro en una pieza de trabajo de acero. los
el agujero es un agujero ciego a una profundidad de 60 mm y el ángulo del punto es de
118 °. La velocidad de corte es de 25 m / min
y la alimentación es 0.30 mm / rev. Determine (a) el tiempo de corte para completar la
operación de perforación, y
(b) tasa de eliminación de metal durante la operación, después de que la broca alcanza
su diámetro completo.
Solución: (a) N = v / π D = 25 (10 3) / (12.7π) = 626,6 rev / min
f r = Nf = 626,6 (0,30) = 188 mm / min
T m = L / f r = 60/188 = 0,319 min
(b) R MR = 0.25π D 2 f r = 0.25π (12.7) 2 (188) = 23,800 mm 3 / min
22.11 Una broca de dos husillos perfora simultáneamente un orificio de ½ pulgada y un
orificio de through dentro de una pieza de trabajo que es 1.0
pulgada de ancho. Ambas brocas son brocas helicoidales con ángulos de punta de 118
°. La velocidad de corte para el material es 230
pies / min. La velocidad de rotación de cada husillo se puede configurar
individualmente. La velocidad de avance para ambos orificios
debe establecerse en el mismo valor porque los 2 ejes disminuyen a la misma
velocidad. La velocidad de avance se establece de manera
la tasa total de eliminación de metal no exceda 1,50 en 3 / min. Determine (a) la
velocidad máxima de avance
(en / min) que se puede usar, (b) las alimentaciones individuales (en / rev) que resultan
para cada hoyo, y (c) el tiempo
requerido para perforar los agujeros.
Solución: (a) Total R MR = 1,50 = 0.25π D 1
2 + 0.25π D 2 f r
2 f r = 0.25π (D 1
2+D2
2) f r
1.50 = 0.25π (0,5 2 + 0,75 2) f r = 0,638 f r
f r = 1,50 / 0,638 = 2,35 en / min
(b) Por medio en el agujero, N = v / π D = 230 / (0.50π / 12) = 1,757
Para 3/4 en el agujero, N = v / π D = 230 / (0.75π / 12) = 1,171
f = f r / N. Por medio agujero, f = 2,35 / 1,757 = 0,0013 en / rev
Para 3/4 agujero, f = 2,35 / 1,171 = 0,0020 en / rev
(c) Debe usar la Asignación máxima para los 2 simulacros.
Por medio en el agujero, A = 0,5 D tan (90 - θ / 2) = 0,5 (0,50) tan (90 - 118/2) = 0.150
en
Para 3/4 en el agujero, A = 0,5 D tan (90 - θ / 2) = 0,5 (0,75) tan (90 - 118/2) = 0.225 en
T m = (t + A) / f r = (1,00 + 0,225) /2.35 = 0,522 min = 31,2 segundos
22.12 Una prensa de perforación NC es para realizar una serie de operaciones de
perforación a través de orificios en un 1.75 de espesor
placa de aluminio que es un componente en un intercambiador de calor. Cada agujero
tiene 3/4 de diámetro. Hay 100
agujeros en total, dispuestos en un patrón de matriz de 10 por 10, y la distancia entre
centros de orificios adyacentes
(a lo largo del cuadrado) = 1.5 in. La velocidad de corte = 300 pies / min, la
alimentación de penetración (dirección z) =
0.015 in / rev, y la tasa de recorrido entre orificios (plano xy) = 15.0 in / min. Suponer
que xy se mueve
se hacen a una distancia de 0.50 pulgadas sobre la superficie de trabajo, y esa distancia
debe incluirse en
la tasa de avance de penetración para cada agujero. Además, la velocidad a la que se
retira el taladro de cada hoyo es
dos veces la tasa de avance de penetración. El taladro tiene un ángulo de punta = 100
°. Determine el tiempo requerido desde
el comienzo del primer hoyo hasta la finalización del último hoyo, suponiendo que la
perforación más eficiente
la secuencia se usará para realizar el trabajo.
Solución: Tiempo para perforar cada agujero:
N = 300 x 12 / 0.75π = 1527,7 rev / min
f r = 1527,7 (0,015) = 22,916 en / min
Distancia por agujero = 0,5 + A + 1,75
A = 0,5 (0,75) tan (90 - 100/2) = 0.315 en
T m = (0,5 + 0,315 + 1,75) /22.916 = 0,112 min
Tiempo para retraer el taladro del orificio = 0.112 / 2 = 0.056 min
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribución sin fines
de lucro con fines de prueba o instrucción solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de
1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es ilegal.
150
 Página 8
Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley)
© 2007 MPGroover
Todos los movimientos entre agujeros están a una distancia = 1.5 in usando un camino
de ida y vuelta entre filas de
agujeros. Tiempo para moverse entre agujeros = 1.5 / 15 = 0.1 min. Con 100 hoyos, la
cantidad de movimientos
entre agujeros = 99.
El tiempo total de ciclo para perforar 100 agujeros = 100 (0,112 + 0,056) + 99 (0,1)
= 26,7 min
22.13 Se usa una operación de perforación para perforar un orificio de 9/64 pulgadas de
diámetro a una cierta profundidad. Toma 4.5
minutos para realizar la operación de perforación mediante el suministro de líquido a
alta presión de refrigerante al taladro
punto. Las condiciones de corte incluyen una velocidad del husillo de 4000 rev / min
con una alimentación de 0.0017 pulg / rev. En
Para mejorar el acabado de la superficie en el hoyo, se ha decidido aumentar la
velocidad en un 20% y
disminuir la alimentación en un 25%. ¿Cuánto tiempo llevará realizar la operación en el
nuevo corte?
condiciones?
Solución: f r = Nf = 4000 rev / min (0,0017 en / rev) = 6,8 en / min
Agujero profundidad d = 4,5 min (6,8 pulgadas / min) = 30,6 en
New velocidad v = 4,000 (1 + 0,20) = 4800 rev / min
New alimentación f = 0,0017 (1- 0,25) = 0,001275 en / min
New velocidad de alimentación f r = 4800 (0.001275) = 6,12 en / min
New tiempo de perforación T m = 30,6 / 6,12 en / min = 5,0 min
Molienda
22.14 Se realiza una operación de fresado periférico en la superficie superior de una
pieza de trabajo rectangular que es
400 mm de largo por 60 mm de ancho. La fresa, que tiene 80 mm de diámetro y cinco
dientes,
sobresale el ancho de la parte en ambos lados. La velocidad de corte es de 70 m / min, la
carga del chip es de 0.25
mm / diente, y la profundidad de corte es 5.0 mm. Determine (a) el tiempo para hacer un
pase a través del
superficie, y (b) la tasa máxima de eliminación de material durante el corte.
Solución: (a) N = v / π D = 70,000 mm / 80π = 279 rev / min
f r = Nn t f = 279 (5) (0,25) = 348 mm / min
A = (d (D - d)) 0.5 = (5 (80-5)) 0,5 = 19,4 mm
T m = (400 + 19,4) / 348 = 1,20 min
(b) R MR = wdf r = 60 (5) (348) = 104.400 mm 3 / min
22.15 Una operación de fresado frontal se utiliza para mecanizar 6,0 mm en un solo
paso desde la superficie superior de un
pieza rectangular de aluminio de 300 mm de largo por 125 mm de ancho. El cortador
tiene cuatro dientes (cementado
inserciones de carburo) y tiene un diámetro de 150 mm. La velocidad de corte es de 2.8
m / sy la carga del chip es de 0.27
mm / diente. Determine (a) el tiempo para hacer un pase a través de la superficie y (b) el
metal máximo
tasa de eliminación durante el corte.
Solución: (a) N = v / π D = (2800 mm / s) / 150π = 5,94 rev / s
f r = Nn t f = 5,94 (4) (0,27) = 6,42 mm / s
A = D / 2 = 150/2 = 75 mm
T m = (L + 2 A) / f r = (300 + 2 (75)) / 6,42 = 70 s = 1,17 min
(b) R MR = wdf r = 125 (6) (6,42) = 4813 mm 3 / s
22.16 Se realiza una operación de fresado de losa para terminar la superficie superior de
una pieza de trabajo rectangular de acero 12.0
de largo por 2.5 de ancho. La fresa helicoidal, que tiene un diámetro de 3,5 pulgadas y
diez dientes, está configurada
para sobresalir el ancho de la parte en ambos lados. La velocidad de corte es de 125 pies
/ min, la carga del chip es
0.008 in / diente, y la profundidad de corte es 0.300 in. Determine (a) el tiempo para
hacer un pase a través del
superficie y (b) la tasa máxima de eliminación de metal durante el corte.
Solución: (a) N = v / π D = 125 (12) /3.5π = 136 rev / min
f r = Nn t f = 136 (10) (0,008) = 10,9 en / min
A = (d (D - d)) 0,5 = (0,30 (3.5-0.30 )) 0,5 = 0,98 en
T m = (L + A) / f r = (12,0 + 0,98) /10.9 = 1,19 min
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribución sin fines
de lucro con fines de prueba o instrucción solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las Secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de los Estados Unidos de
1976 sin el permiso del propietario de los derechos de autor es ilegal.
151

Página 9
Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna, 3 / e (publicado por Wiley)
© 2007 MPGroover
(b) R MR = wdf r = 2,5 (0,30) (10,9) = 8,19 en 3 / min
22.17 Se realiza una operación de fresado frontal para terminar la superficie superior de
una pieza de trabajo rectangular de acero 12.0
de largo por 2.0 de ancho. La fresa tiene cuatro dientes (inserciones de carburo
cementado) y un 3.0 en
diámetro. Las condiciones de corte son: velocidad de corte = 500 pies / min, avance =
0.010 in / diente y profundidad de corte
= 0.150 in. Determine (a) el tiempo para hacer un pase a través de la superficie y (b) el
máximo de metal
tasa de eliminación durante el corte.
Solución: N = v / π D = 500 (12) / 3π = 636,5 rev / min
f r = 636,5 (4) (0,010) = 25,46 en / min
A = O = 3/2 = 1,5 en
T m = (12.0 + 2 x 1,5) /25.46 = 0,59 min
R MR = 2,0 (0.150) (25,46) = 7,64 en 3 / min
22.18 Resuelva el problema anterior 22.17, excepto que la pieza de trabajo tiene 5.0
pulgadas de ancho y el cortador está desplazado a uno
lado para que la franja cortada por el cortador = 1.0 de ancho.
Solución: N = 500 (12) / 3π = 636,5 rev / min
f r = 636,5 (4) (0,010) = 25,46 en / min
A = O = (1 (3-1)) 0,5 = 1,414 en
T m = (12.0 + 2 x 1,414) = 0,58 min /25.46
R MR = 1,0 (0,150 (25,46) = 3,82 en 3 / min
22.19 Una operación de fresado frontal se utiliza para eliminar 0,32 pulgadas del
extremo de un cilindro que tiene un diámetro de
3.90 in. El cortador tiene un diámetro de 4 con 4 dientes. La velocidad de corte es de
375 pies / min y el chip
la carga es 0.006 in / diente. Determine (a) el tiempo para mecanizar, (b) la tasa
promedio de remoción de metal
(considerando todo el tiempo de mecanizado), y (c) la tasa máxima de eliminación de
metal.
Solución: (a) N = v / π D = 375 (12) / 4π = 358 rev / min
f r = Nn t f = 358 (4) (0,006) = 8,59 en / min
A = D / 2 = 4/2 = 2,00 en
T m = (L 2 A) / f r = (3,9 + 2 (2)) / 8,59 = 0,919 min
(b) R MRaverage = / tiempo total total que se extirpó = 0.25π D 2 d / T m = 0.25π (3,9)
2 (0,32) /0.919 = 4,16 en 3 / min
(c) R MRmax = punto en que el cortador casi cubre todo el cilindro. En este caso, sería
el
mismo que el fresado de un rectángulo de modo R MR = wdf r
R MR = wdf r = 3,9 (0,32) 8,59 = 10,73 en 3 / min
Otras operaciones
22.20. Se usa una talladora para reducir el espesor de una pieza de 50 mm a 45 mm. La
pieza está hecha de hierro fundido
y tiene una resistencia a la tracción de 270 MPa y una dureza Brinell de 165 HB. Las
dimensiones iniciales de
la parte es 750 mm x 450 mm x 50 mm. La velocidad de corte es de 0.125 m / seg y la
alimentación es de 0.40
mm / pase. El ariete de la Shaper es accionado hidráulicamente y tiene un tiempo de
carrera de retorno que es el 50% del
corte de tiempo de golpe. Se deben agregar 150 mm adicionales antes y después de la
pieza para la aceleración y
desaceleración que tendrá lugar. Suponiendo que el ariete se mueve en paralelo a la
dimensión larga de la parte, ¿cómo?
¿Cuánto tiempo llevará la máquina?
Solución: Tiempo por carrera de avance = (150 + 750 + 150) / (0,125 x 1,000) = 8,4 sec
Tiempo por golpe inverso = 0.50 (8.4) = 4.2 segundos
Tiempo total por pase = 8.4 + 4.2 = 12.6 seg = 0.21 min
Número de pases = 450 / 0.40 = 1125 pases
El tiempo total T m = 1,125 (0,21) = 236 min
22.21 Una cepilladora de lado abierto debe usarse para planear la superficie superior de
una pieza de trabajo rectangular, 20.0 pulg por 45.0
pulg. La velocidad de corte es 30 pies / min, la alimentación es 0.015 in / pass, y la
profundidad de corte es 0.250 in.
Los instructores pueden reproducir pasajes de este trabajo para su distribución sin fines
de lucro con fines de prueba o instrucción solo para
estudiantes matriculados en cursos para los cuales el libro de texto ha sido
adoptado. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de Estados Unidos 1976,
sin el permiso del propietario del copyright es ilegal.
152

Página 10
Soluciones para Fundamentos de la fabricación moderna , 3 / e (publicado por Wiley)
© 2007 MPGroover
longitud de la carrera a través de la obra debe estar configurado de manera que en 10 se
les permite tanto al principio
y al final de la carrera de aproximación y tiempo de retraso. La carrera de retorno,
incluyendo una asignación para
aceleración y deceleración, se lleva el 60% del tiempo para la carrera de avance. La
pieza a trabajar se hace
de acero al carbono con una resistencia a la tracción de 50.000 lb / in 2 y una dureza
Brinell de 110 HB. Cuánto tiempo
se tarda en completar el trabajo, en el supuesto de que la parte está orientada de tal
manera que se minimice el
¿hora?
Solución : trabajo Orient manera que su longitud ( L = 45 in) es en la dirección de
accidente cerebrovascular. Esto minimizará la
número de pasadas necesarias que reduzcan al mínimo el tiempo en este caso. Tiempo
por carrera de avance = (10 +
45 + 10) / (30 x 12) = 0,18 min
Tiempo por carrera inversa = 0,60 (0,18) = 0,11 min
tiempo total por pase = 0,18 + 0,11 = 0,29 min
Número de pasadas = 20,0 / 0,015 = 1,333 pases
El tiempo total T m = 1,333 (0,29) = 387 min
Entrada : trabajo orientar de manera que su anchura (w = 20 in) es en la dirección de
accidente cerebrovascular.
Tiempo por carrera de avance = (10 + 20 + 10) / (30 x 12) = 0,11 min
Tiempo por carrera inversa = 0,60 (0,11) = 0,067 min
tiempo total por pase = 0,11 + 0,067 = 0,177 min
Número de pasadas = 45,0 / 0,015 = 3,000 pases
El tiempo total = 3000 (0.177) = 531 min
22.22 de alta velocidad de mecanizado (HSM) está siendo considerado para producir la
pieza de aluminio en el problema
22.15. Todas las condiciones de corte son los mismos excepto para la velocidad de corte
y el tipo de inserto
utilizado en el cortador. Supongamos que la velocidad de corte estará en el límite dado
en la Tabla 22.1. Determinar
(A) el nuevo tiempo para mecanizar la pieza y (b) la nueva velocidad de eliminación de
metal. (C) ¿Es esta una buena parte
candidato para el mecanizado de alta velocidad? Explique.
Solución: Supongamos que la misma herramienta indexable (molino de cara con
inserciones apropiadas) se puede utilizar en el
nueva operación. Para el aluminio, la velocidad de corte HSM será 3.000 m / min
(a) N = v / π D = (3,000 (10 3 ) mm / min) / (150π mm / rev) = 6366 rev / min
f r = Nn t f = 6366 (4) (0,27) = 6875,5 mm / min
A = D / 2 = 150/2 = 75 mm
T m = ( L 2 A ) / f r = (300 + 2 (75)) / 6875,5 = 0,0654 min = 3,93 sec
(b) R MR = wdf r = 125 (6) (6875,5) = 5,157 x 10 6 mm 3 / min = 85,944 mm 3 / sec
(C) Esto probablemente no es un buen candidato porque el tiempo de mecanizado es tan
pequeño y es una sola,
operación simple geometría. El tiempo de carga y descarga de la pieza será casi tan
largo como el
tiempo de mecanizado y la máquina va a estar inactivo, mientras que lo que está
sucediendo. Se convertiría en una mejor
elección, si otra parte podría ser cargado y descargado, mientras que el mecanizado
estaba teniendo lugar. Entonces
el único retraso sería traer la nueva pieza en su posición. En general, HSM se justifica
por lo
menos una de las siguientes condiciones: (1) grandes volúmenes de metal eliminado a
partir de piezas de gran tamaño, (2)
operaciones de corte múltiples que requieren muchas herramientas diferentes, y (3)
formas complejas y duro
materiales (como en la industria de moldes y matrices).
Extractos de esta obra puede ser reproducida por los instructores para su distribución
sobre una base sin fines de lucro con fines de prueba o de instrucciones sólo a
los estudiantes matriculados en los cursos para los que se ha adoptado el libro de
texto. Cualquier otra reproducción o traducción de este trabajo más allá de lo
permitido
por las secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de Estados Unidos 1976,
sin el permiso del propietario del copyright es ilegal.