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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ALUMNOS:

 Castro de la Cruz, Cristhian B. 20167011K


 Gente Ylla, Mario D. 20164022A

PROFESOR:

 Ing. César A. Fernández Lostaunau

CURSO Y TRABAJO:

 Diseño del trabajo I (GP 112 U) – Joyería Gastón Vilela

CICLO ACADÉMICO:
2017-I
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ………………………………..
CAPITULO II
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO ………………………………….
CAPITULO III
DIAGRAMA DE RECORRIDO ……………………………………………………….
CAPITULO IV
DIAGRAMA HOMBRE- MAQUINA ………………………………………………….
CAPITULO V
DIAGRAMA BIMANUAL………………………………………………………………
CAPITULO VI
TABLA RELACIONAL y DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES………..
INTRODUCCION

El presente trabajo monográfico tiene el objetivo de proporcionar una mayor


aplicación en el área de producción, en una pequeña empresa de joyería, joyería
Gastón Vilela, analizando los distintos tipos de procesos dentro de la empresa y
haciendo mejoras respectivas mediante el uso de varios diagramas para realizar
los cambios en los procesos productivos.

En primer lugar analizamos los diagramas mayores: diagrama de operaciones,


diagrama de actividades de proceso y el diagrama de recorrido, que nos dan una
visión acerca de todos los procesos que se dan dentro de la empresa, en segundo
lugar analizamos los diagramas menores: diagrama hombre-máquina y el
diagrama bimanual, con el cual solo nos enfocamos en un determinado proceso
dentro del área de producción que requiera de mayores cambios para poder
mejorar la productividad, es por eso que además de presentar el diagrama actual,
presentamos también los diagramas mejorados, elaborados por nosotros.
Finalmente conociendo el producto, sus características, su proceso de elaboración
y su desplazamiento elaboramos el diagrama relacional de actividades con el cual
evaluamos soluciones óptimas frente a una serie de alternativas.
CAPITULO I
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

En este capítulo se va realizar del diagrama de proceso de operaciones en la


fabricación de pulseras de cobre a las cuales se le va dar un color plateado.

Para que esta lámina de cobre se convierta en una pulsera, va tener que pasar por
diferentes procesos en los cuales se le va ir dando el acabado.

Estos procesos se realizan en areas especificas, las cuales tendran que ir


transportando el material con el fin de que la materia prima, la lámina de cobre, se
convierta en mi producto, pulseras plateadas.

Las áreas de esta empresa son las siguientes:

 Almacén
 El área de cortado
 El área de prensado
 El área de soldado
 El área de lijado
 El área de pulido
 El área de purificado (fibrado)
 El área de bañado (pintado)
 El área de secado
 Inspección
 Empaquetado

A continuación, mostraremos el diagrama de operaciones :


DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

Placa de cobre

1 Cortado

1 Prensado

2 Soldado

3 Lijado

4 Pulido

Productos químicos
2 Fibrado

5 Bañado

6 Horneado

1 Control de calidad

7 Empaquetado
Piedra cerámica, para limpiar
las impurezas. Lámina de cobre

Residuos del bañado en Horno donde se van a secar


plateado. las pulseras.
El sr. Gastón Vilela muestra las maquinas que realizan el bañado ( dar
color que deseamos al producto).

Diferentes artículos que se realizan en la empresa.


CAPITULO II
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

En este diagrama realizaremos todas las actividades que se realizan en la


empresa para la elaboración de pulseras plateadas. En comparación al diagrama
anterior, este nuevo diagrama nos muestra más detalles. Por ejemplo: los
transportes, el almacenamiento y la demora. También nos muestra como el DOP,
los procesos, inspecciones o ambas.
Estas nuevas actividades se muestran con los siguientes símbolos.

Respetando estos símbolos, realizaremos nuestro DAP de la elaboración de


pulseras plateadas en la joyería Gastón Vilela.
CAPITULO III
DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido nos va mostrar en un plano de la empresa, todas las


actividades que se deben realizar para la realización del producto.
Este tipo de diagrama también nos va permitir darnos cuenta como debemos de
dividir las áreas, con el fin de no realizar trabajo innecesario. Por ejemplo, en el
transporte.
La dirección de la empresa es Jr. Aguarico 1198, Breña.

Parte exterior de la empresa.


DIAGRAMA DE RECORRIDO
CAPITULO IV
DIAGRAMA HOMBRE- MAQUINA

El diagrama hombre maquina es la representación gráfica entre las actividades


desarrolladas por el operario y su máquina.

En este caso hemos analizado un solo puesto de trabajo entre la relación del
operario con la prensadora, con tal de cumplir los siguientes objetivos:

- Indicar la relación exacta de tiempo entre el ciclo de trabajo del operario y el ciclo
de operación de la máquina.

-Conocer el tiempo de ciclo.

- Determinar los tiempos muertos, tanto del operario o de la máquina

-Medir la eficiencia del operario y la máquina.

Actividad Tiempo (min)


Descarga 1
carga 2
Prensado 9
Inspección 1
Ir de M1 a M2 1
DIAGRAMA H-M Nº1: ACTUAL: X FECHA: 23/06/17
PRODUCTO: Pulsera MEJORADO: ÁREA: Producción
OPERARIO: Gastón MÁQUINA: Prensadora
ACTIVIDAD TIEMPO(min) OPERARIO M1 M2 OBSERVACIÓN

Descargar M1
Inspeccionar M1 Tiempo
muerto Tiempo
Cargar M1 muerto

Ir de M1 a M2
Descargar M2
Inspeccionar M2 Tiempo
muerto
Cargar M2

Ir de M2 a M1
´.
Tiempo
muerto

Descargar M1
Inspeccionar M1 Tiempo
muerto
Cargar M1

Ir de M1 a M2
Descargar M2
Inspeccionar M2 Tiempo
muerto
Cargar M2

Ir de M2 a M1
-TIEMPO DE CICLO DE LA MÁQUINA A= TIEMPO MUERTO+TIEMPO
LABOREANDO= 4+9= 13min

-TIEMPO DE CICLO DE LA MÁQUINA B= TIEMPO MUERTO+TIEMPO


LABORENADO= 4+9= 13min

-EFICIENCIA DEL OPERARIO= X 100%= 76.92%

-EFICIENCIA DE LA MÁQUINA= X 100%= 69.23%

La prensadora.

Ahora, en esta monografía proponemos un nuevo diagrama hombre maquina con


el cual se puede obtener una mejor eficiencia en el trabajo.

A continuación presentamos el siguiente diagrama mejorado.


DIAGRAMA H-M Nº1: ACTUAL: FECHA: 23/06/17
PRODUCTO: Pulsera MEJORADO: X ÁREA: Producción
OPERARIO: Gastón MÁQUINA: Prensadora
ACTIVIDAD TIEMPO(min) OPERARIO M1 M2 OBSERVACIÓN

Descargar M1
Tiempo
muerto Tiempo
Cargar M1
muerto
Inspeccionar M1
Ir de M1 a M2
Descargar M2
Tiempo
muerto
Cargar M2
Inspeccionar M2
Ir de M2 a M1
Tiempo
muerto
Descargar M1
Tiempo
muerto
Cargar M1
Inspeccionar M1
Ir de M1 a M2
Descargar M2
Tiempo
muerto
Cargar M2
Inspeccionar M2
Ir de M2 a M1
-TIEMPO DE CICLO DE LA MÁQUINA A= TIEMPO MUERTO+TIEMPO
LABOREANDO= 3+9= 12min

-TIEMPO DE CICLO DE LA MÁQUINA B= TIEMPO MUERTO+TIEMPO


LABOREANDO= 3+9= 12min

-EFICIENCIA DEL OPERARIO= X 100%= 83.33%

-EFICIENCIA DE LA MÁQUINA= X 100%= 75%

Observamos que en el diagrama actual el tiempo de ciclo de las máquinas es de


13 min, y con nuestro diagrama mejorado, reducimos el tiempo de ciclo a 12 min

Aumentamos la eficiencia del operario en 83.33%-76.92%= 6.41%

Aumentamos la eficiencia de la máquinas en: 75%-69.23%= 5.77%


CAPITULO V
DIAGRAMA BIMANUAL

En este tipo de diagrama analizamos los movimientos que realiza el operario al


cumplir su labor. En este caso realizaremos el diagrama bimanual del operario en
el área de cortado. En este caso el operario suele cortar mediante un molde, la
lámina de cobre.

Diferentes moldes que se utilizan para el corte.


Ahora, en el presente trabajo mostraremos un diagrama bimanual mejorado con el
cual se puede cortar 52 piezas mediante un nuevo molde.

Este es la nueva disposicion de lugar de trabajo del diagrama bimanual mejorado.


CAPITULO VI
TABLA RELACIONAL Y DIAGRAMA RELACIONAL

Es un cuadro organizado en diagonal, en el que se indican las necesidades de


proximidad entre cada actividad y las restantes desde diversos puntos de vistas,
para el diagrama relacional de la empresa, el producto ya está establecido así
como sus características, proceso de elaboración y su desplazamiento, las
relaciones de cercanía evalúan diversas soluciones en la disposición. De esta
forma se tendrá que evaluar cual sería el óptimo entre una serie de alternativa. La
intensidad de la relación está reflejada mediante números junto a las líneas o
mediante el código correspondiente, además tratamos de conseguir distribuciones
en que las actividades con mayor flujo estén lo más cerca posible

Como habiamos visto en el primer capitulo, en esta empresa existe 11 areas, las
cuales al evaluarlar llegamos a las siguientes conclusiones.

VALOR CERCANIA
A Absolutamente
necesaria
E Muy Importante
I Importante
O Esta bien, una
cercania normal
U No es importante
X No es conveniente
Codigo Razon
1 Frecuencia uso alta
2 Frecuencia de uso mediana
3 Frecuencia de uso baja
4 Flujo de informacion alto
5 Flujo de informacion mediano
6 Flujo de informacion bajo

TABLA RELACIONAL
Por esta tabla, obtenemos el siguiente diagrama de relacional de actividades.

DIAGRAMA RELACIONAL

CÓDIGO DE LÍNEAS

A= 4 líneas

E= 3 líneas

I= 2 líneas

O= 1 línea

U= 0 líneas