LA INCINERACIÓN DE

RESIDUOS SÓLIDOS,
INERTES Y PELIGROSOS
4ª PARTE - A: TIPOS DE HORNOS.
DIMENSIONADO Y MANTENIMIENTO.
ESCORIAS Y CENIZAS. CONTAMINANTES.
EMISIONES A LA ATMOSFERA. MEDIDAS
CORRECTORAS.LEGISLACIÓN
COMPARADA.
Profesor: Xavier Elías
Medellín, Julio 2002

Patrocinadores
• Centro Nacional de Producción mas
Limpia
• Universidad Pontificia Bolivariana

Medellín, Julio 2.002

 TIPOS DE HORNOS PARA LA
INCINERACIÓN DE RESIDUOS

MISIÓN DEL HORNO

La misión del horno es:
• Vaporizar, gasificar, pirolizar el residuos.
• Combustionar, en lo posible, el residuo.
• Garantizar un nivel térmico, mínimo de 850ºC.
• Para ello la cantidad de aire ha de ser limitada.
• Proporcionar un tiempo de residencia de
sólidos suficiente para evitar inquemados.
 CLASIFICACIÓN DE
INCINERADORES
De acuerdo con el “Incinerator Institute of
America”, los incineradores se clasifican en 5
tipos, en función de:
• Caracterización del residuo.
• Densidad.
• Poder Calorífico.
Ti Caracterización Kg/m3 PCI
p (Kcal/kg)
o
1 Basura, papel, madera, 150 3.850
virutas, plástico (hasta 10%).

2 Papel, madera, virutas, hasta 150 3.000

20% fermentables y sin
plásticos.
3 Mezcla (aprox. RSU) 300 2.000

4 Patológicos, restos humanos y 500 1.150

animales.

5 Gaseosos, líquidos y/o fangos. 750 500

 HORNOS DE PARRILLAS
Las principales características son:
• Se carga en “todo uno”.
• Las parrillas son metálicas. Inclinación unos 25º
• Aire (100% exceso) entra por la parte inferior.
• La velocidad de aire es alta. Hay arrastre.
• Admiten cualquier carga sin tratamiento previo.
• Tiempo de retención de sólidos es constante.
• Mantenimiento alto.
 HORNO ROTATORIO
• La carga suele ocupar el 20% del volumen.
• Permite variar la inclinación y velocidad.
• No hay partes metálicas.
• Puede trabajar con cualquier cantidad de aire.
• Arrastre de partículas reducido.
• Posibilidad de inyectar aire caliente.
• Tratar cualquier tipo de residuo.
• Capacidad max. 4-5 t/h debido al diámetro.
 HORNO Y CAMARA DE
COMBUSTIÓN
En el caso de la figura de incineración de fangos,
la velocidad de rotación del horno giratorio
permite un tiempo de residencia de sólidos
máxima.
En la cámara de oxidación los gases
parcialmente oxidados, se combustionan
completamente y las cenizas se recogen por el
fondo.
HORNOS DE LECHO FLUIDIZADO
• Gran transferencia de calor.
• Lecho en constante agitación.
• Posibilidad de usar mezclas heterogéneas de
combustibles, siendo el estado físico de alguno
de ellos difícil (fangos).
• Minimización de las emisiones de SO2 por
adición de reactivos en el propio lecho.
• Reducción de los niveles de NOx.
• Aumento del tiempo de residencia.
 HORNOS CALDERA

Existen en el mercado infinitas variaciones sobre

hornos acoplados a una caldera para la
incineración de biomasa y residuos no
peligrosos.
Desde el punto de vista ambiental el principal
problema es la mala calidad de la combustión y
la falta de cámara de postcombustión.
 HORNOS CREMATORIOS

Antes de introducir la caja, la primera cámara debe

de estar a un mínimo de 600ºC. En la segunda
cámara se exige una temperatura de 850ºC y un
tiempo de residencia de 2 segundos (este es un
factor primordial en estas instalaciones).
Se monitorea en continuo: opacidad, O 2, CO y
temperatura.
 DETALLES COSTRUCTIVOS
En la legislación europea se exige una altura mínima
de chimenea de 3m por encima la máxima altura del
edificio.
La velocidad de salida de los gases ha de ser, como
mínimo de 15 m/s.
Por lo general la operación se demora de 100 a 120
minutos, mientras el tiempo de consumo de gas es
de 60-70 min. Durante los 30 primeros minutos se
consume el 75% en peso de ataúd (peso medio 30
kg y 4.000 Kcal/kg) y el 50% del cuerpo (con un PCI
de 1.500 Kcal/kg). Estos datos son importantes para
el diseño de la cámara de postcombustión.

Quemador

CAMARA CAMARA
PRIMARIA SECUNDARIA

Aire
ºC O2
CARACTERISTICAS A TENER EN
CUENTA DEL RESIDUO

La forma física del residuo es el factor mas

determinante para la elección de un tipo u otro
de horno.
Sin embargo, hay que citar todo un sinfín de
propiedades a tener en cuenta:
• Análisis elemental.
• Poder calorífico inferior.
• Contenido de inertes.
• Corrosividad.
• Cantidad y calidad de los contaminantes
potenciales en los efluentes.
 ESPECIFICACIONES PARA LOS
REFRACTARIOS
Las características principales han de ser:
Comportamiento a la fusión:
Por encima de los 1.000ºC la fase amorfa empieza a
reblandecer.
A mayor temperatura la fase cristalina se comienza a
disolver en la líquida.
Los ciclos de calentamiento/enfriamiento son perjudiciales.

Cambios dimensionales:
Hay que prever las juntas de dilatación.
Algunos refractarios tienen cambios reversibles.
La dilatación típica, hasta 1.000ºC, es del 0,6%.

Abrasión e impactos:
Deben evaluarse en cada caso.

Desconchados:
Pueden proceder de choques térmicos. (Cuidado con el
cuarzo y una fase amorfa muy importante).
Malos cálculos mecánicos (arcos, ventanas, etc.).
Cambios en la naturaleza interna del refractario.

Reacciones químicas:
Ataque de flujos ácidos o básicos.
Corrosión. Sobre todo las escorias.
Atmósfera oxidante y/o reductora (% Fe).
A 1.000ºC Al2O3 es atacada por HCl y SOx .
 REQUERIMIENTOS DE LOS
REFRACTARIOS
En general deben:
• Poseer alta refractariedad. Aguantar fusión escorias
• Tener alta resistencia a la abrasión.
• Aguantar el choque térmico.
Recomendaciones generales:
En zonas próximas a las parrillas:
• Ladrillos de alta alúmina. O CSi.
En tubos de calderas: CSi.
En cámaras de postcombustión: ladrillos del 42-55%
alumina pero de baja porosidad.
 IDONEIDAD DE LOS DIVERSOS
HORNOS
La tabla siguiente indica la idoneidad de los
diversos tipos expuestos, de acuerdo con los
tipos de residuos a incinerar.

Tipo de residuo Rotativo Líquidos L.fluidizado Parrillas

Granular, homogéneo x x x
Irregular x X
Sólido bajo punto fusión x x x
Orgánicos con cenizas fundibles x X
A granel voluminoso X
Vapores orgánicos X x x x
Líquidos orgánicos x X
Fangos con carga halogenada x x
Fangos orgánicos x x
 ESQUEMA DE UNA PLANTA DE
INCINERACIÓN

El plano corresponde a una planta para la

incineración de residuos hospitalarios.
 LA CHIMENEA

Los factores mas importantes son:

• Altura (reglamentaciones y consideraciones

especificas técnicas).
• Diámetro, temperatura y caudal.
• Características de los contaminantes.
• Niveles de inmisión deseados.
• Contaminación de fondo de la zona.
• Condiciones metereológicas del entorno.
• Topografía del terreno.
• Proximidad de núcleos urbanos o espacios
naturales protegidos.

La altura se calcula a partir de modelos para

obtener la inmisión deseada.
 LA ESTRUCTURA DE LA
CHIMENEA
La estructura puede ser de:
• Hormigón “in situ”. Las mas frecuentes.
• Acero. Limitación en diámetro y altura.
• Prefabricado de hormigón. Como la de la
figura, donde: 1 ladrillo resistentes a los ácidos,
2 Espuma aislante, 3 Soporte, 4 Junta de
dilatación, 5 Forma para arranque del aislante, 6
Chimenea de hormigón.
• Existen muchos tipos de recubrimientos para
evitar la corrosión.
ALTURA DE LA CHIMENEA
Datos de diseño:
• Temperatura de emisión (ºC).
• Caudal volumétrico V(Nm3/h).
• Caudal másico Q(kg/h) para cada contaminante
• Diámetro chimenea, para que v > 5 m/s
Tabla de valores de S (mg/m3)

Contaminante mg/m3
Partículas totales 0,2
Monóxido de carbono 15
SO2 0,2
NOx 0,15
HCl 0,1
Hg (o Pb) 0,005
Cd 0,0005
• Se calculan los parámetros Q/S
• Se elige el máximo valor Q/S
 ÁBACO PARA EL CÁCULO
RÁPIDO DE LA ALTURA
• Se parte del diámetro (m).
• Se toma la temperatura de la chimenea (ºC).
• Se busca el caudal volumétrico (Nm3/h).
• En el gráfico de v (m/s) se busca la altura para
el valor mas alto de Q/S
 ANTORCHAS
Son elementos para destruir (al menos en parte)
grandes cantidades de combustibles en
corrientes gaseosas. A veces es preciso la
aportación de combustible adicional.
Deben situarse en sitios aislados o bien
elevados.
Es básicamente una chimenea con un piloto en
su extremo, una fuente de vapor u otro fluido
para asegurar una mezcla del combustible y
comburente.
CALCULO DE LA ALTURA DE
UNA CHIMENEA
 VALORIZACIÓN DE ESCORIAS Y
CENIZAS
Las dos vías mas frecuentes de reciclaje de las escorias
es la incorporación a hormigones o para subbases.
Las cenizas volantes se deben tratar y, por el momento no
tienen vía de reciclaje.
El acero se extrae fácilmente de las escorias.
En Cataluña se criban y se usan para rellenar desmontes y
para construir subbases de carreteras
 CARACTERIZACIÓN FÍSICO –
QUÍMICA DE ESCORIAS DE RSU
Pueden representar entre el 20 y el 30% del residuo.
Son una mezcla heterogénea de metales, vidrios,
piedras, cerámica, escombros, etc..
• Un 20% en peso de tamaño >10 cm
• Un 10% < 60 µm
Se trata de un material alcalino, los óxidos de Si, Ca,
Na, Al, Fe, Mg y K superan el 75% en peso.
Otros elementos presentes Cl, S, Pb, Sn, As, Cd, Hg,
Cu, Ni aparecen en trazas pero en cantidades
superiores a los materiales geológicos naturales.
El material orgánico puede oscilar del 3 al 20%.
La densidad se halla entre 0,8 y 2,5 g/cm 3.
 CARACTERIZACIÓN DE
ESCORIAS DE RSU
La tabla siguiente muestra un análisis típico,
habiendo separado previamente buena parte del
vidrio y los metales.
Óxido % peso
SiO2 55
CaO 15
Al2O3 16
Fe2O3 5
Na2O 3,5
K2O 2,5
MgO 2
PbO 0,09
TiO2 0,7
MnO 0,2
ZnO 0,2
SO3 0,02
Cl < 0,08
P 0,7
C residual < 0,06
Otros 1-3
INERTIZACIÓN DE ESCORIAS DE RSU
Las escorias procedentes de la incineración de RSU, en
particular las que proceden de hornos equipados con
solera de parrilla se caracterizan por tener una carga
orgánica importante.
Como indica el diagrama ternario la situación de las
escorias es próxima a la de las arcillas por lo que su
ceramización no presenta problemas especiales (hay que
mencionar que la escoria que aparece en el diagrama es
genérica, o sea que incluye también escorias
metalúrgicas).

Arcillas
 LADRILLO FABRICADO CON
ESCORIA DE RSU
La escoria de RSU tiene un elevado contenido en vidrio,
procedente de los propios RSU. Además en ellas se
concentra la gran cantidad de metales pesados y materia
inorgánica en proporciones que dependen del tipo de
residuo.
Durante la cocción los compuestos orgánicos se destruyen
y en su lugar se crean unos poros cerrados que darán
lugar a sus propiedades térmicas.
Los componentes inorgánicos: tierras, metales pesados,
etc. quedan insertados en la matriz vítrea del cuerpo
cerámico y, por tanto, inertizados.
 VALORIZACIÓN DE ESCORIAS
Valorizaciones mas importantes de escorias negras son:
• Explanadas, bases y subbases de carreteras.
• Capa de rodadura.
En el caso de las escorias blancas, su única valorización
es en la industria cementera como vía de aporte de hierro.
El criterio ambiental se basa en que el contacto de las
escorias con el suelo debe suponer un cambio en la
composición de éste inferior al 1% en un período de 100
años.
El criterio técnico: Una vez trituradas las escorias negras,
el árido deberá cumplir con las especificaciones del PG3-
75 (Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para
Obras de Carreteras y Puentes). Se busca un árido limpio
con elevado numero de caras de fractura, dureza que
permita crear esqueletos minerales resistentes.
 VALORIZACIÓN DE ESCORIAS
Una vez cribadas, las escorias se depositan
formando una figura troncocónica y luego se recubre
y compacta.
No deben ponerse en zonas inundables, ni a menos
de 30 m del cauce de un río.
El grueso no debe sobrepasar los 50 cm de espesor.

Revegetación

Impermeabilización

Escorias
Caracterizacion de cenizas
volantes
 VITRIFICACIÓN DE CENIZAS
VOLANTES DE INCINERADORAS
DE RSU
Las cenizas volantes de las incineradoras de RSU son
residuos especiales ya que se recogen en el electrofiltro y
junto a ellas aparecen casi todos los metales pesados
generados en la incineración de RSU. Además contienen
sales solubles y una cantidad nada despreciable de
dioxinas lo que acaba de complicar la situación frente a la
lixiviación que sufrirá en el vertedero.
 EMISIONES GASEOSAS
CONTAMINANTES
El esquema representa los contaminantes que un proceso
de incineración emite:
• Material particulado.
• Gases ácidos.
• Materia orgánica.
• Metales.
 SISTEMAS DE CONTROL DE
EMISIONES EN LAS
INCINERADORAS DE RSU
La tabal muestra los contaminantes que deben
controlarse en la incineración de RSU, según
Directiva 2000/76/CE.
En la siguiente columna muestra el sistema
habitual de corrección del contaminante.
CONTAMINANTE METODO CONTROL

Partículas Velocidad gases. Filtros.

CO Control de la combustión

COT Control de la combustión

HCl Reactor de neutralización

HF Reactor de neutralización

SOx Reactor de neutralización

NOx Control de aire. Temperatura

Inyección amoníaco.
Reducción selectiva catalítica (SCR)
Metales pesados Separación con escorias y cenizas.

Dioxinas y furanos Control temperatura

Inyección carbón activo
 EL BALANCE MÁSICO
La figura muestra un balance másico sin tener
en cuenta el aire de combustión. Las emisiones
son:
• Gases.

• Escorias.
• Cenizas.
CALCULO DE LA MASA DE AIRE

El ejemplo siguiente calcula la cantidad de O2.

• Para 1000 kg/h de residuo.
• Con un 40% de C
Cálculo del O2 para formar CO2.
Ecuación C + O2 = CO2
Moles 12 + 32 = 44

1000 x 0,4 X
--------------- = ---- X = 1066 kg O2
12 32
Aire estequiométrico (para C) = 1066/0,23 =
4637 kg de aire
CARACTERIZACIÓN Y DESTINO
DE LAS EMISIONES DE LAS
INCINERADORAS DE RSU.
Compuestos no metálicos.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Carbón Fluor Cloro Azufre

Gases Cenizas Volantes Escorias

CARACTERIZACIÓN Y DESTINO
DE LAS EMISIONES DE LAS
INCINERADORAS DE RSU.
Compuestos metálicos.

HIERRO COBRE

CINC PLOMO

CADMIO MERCURIO
 ORGANOCLORADOS.
Los PCB’s y PCT’s
Son substancias con 2 ciclos bencénicos y 2 Cl.
Muy poco solubles en agua. No inflamables.
Buenas propiedades dieléctricas.
Ver Directiva 96/59/CE sobre su tratamiento.
La reacción se cataliza por la presencia de
cenizas volantes y metales (Fe, Cu, Al, ).

Cln Cln
PCB’s

PCB’s + O2 PCB’s + O2
Alta temperatura Baja temperatura

CO2 + H2O + HCl Cln Cln

O
PCDF: Policlorodibenzofurano
O

Cln O Cln
PCDD: Policlorodibenzodioxina
 FORMACIÓN DE DIOXINAS Y
FURANOS
Las dioxinas y los furanos son compuestos tóxicos
formados por anillos bencénicos en cuyos radicales se
insertan oxígenos y cloros. Ello da lugar a un sinfín de
isómeros de los cuales unos pocos son extremadamente
tóxicos.
El principio general de formación esta esquematizado en la
figura y su origen radica en la degradación térmica de
agentes clorados en presencia de abundante exceso de
aire. En las incineradoras, si estos compuestos no son
destruidos, pasan a las escorias.
 PRESENCIA DE DIOXINAS Y
FURANOS EN ALIMENTOS Y
SUBSTANCIAS
En minerales naturales, como ball-clays, sepiolitas,
bentonitas, etc. Se han encontrado grandes
cantidades de I-TEQ y se ha prohibido como ligante
su uso (en > 2%) en aditivos para piensos.
Las tablas muestran cantidades normeles en
alimentos y otras substancias.
• TEQ = Equivalente tóxico de mezcla de dioxinas
u furanos.
• Ng = nano = 10- 9

Alimento ng I-TEQ/kg Alimento ng I-TEQ/kg

Carne de res 1,4 – 1,8 Aves 2,0 – 2,3
Queso 1,8 – 2,2 Huevos 0,7 – 1,5
Mantequilla 0,8 – 1,3 Pescado mar 29,2 – 35,7
Carne cerdo 0,3 – 0,5 Pescado río 17,0 – 35,0
Cordero 1,6 – 2,0 Frutas 0,02

Substancia ng I-TEQ/kg Substancia ng I-TEQ/kg

Césped 5,9 Papel tissue 36,3
Residuo cocina 3,0 Papel coloreado 3,6
Fruta exótica 3,1 Cartón 18,3
Hojas 22,4 Paja 2,0
Papel 13,0 Polvo de calle 11,4
 FORMACIÓN ESPONTÁNEA DE
DIOXINAS Y FURANOS
Existe una formación natural de dioxinas en el
cieno y en el compost. Los incendios naturales
generan, al igual que numerosos procesos
industriales, muchas más dioxinas que las
incineradoras.
Para abatir suele ser suficiente 0,1 gCA/kg gas o
0,8 gCA/kg residuo.
LEGISLACIÓN SOBRE DIOXINAS
Y FURANOS
Existe diversa legislación sobre algunos
procesos industriales.
Emisiones Directiva Alema Austr Hola
atmosféricas (ng/m3) nia ia nda

Incineración 89/369/EEC 0,1 0,1 0,1

Sintering, siderurgia 0,4

Papel, coque, cemento

Emisiones en
acuíferos (ng/kg)

Aplicación fangos al 100 100

suelo

Compostaje 100

Abonos/Aditivos 17 50 63

Suelo agrícola 40
 EMISORES DE DIOXINAS Y
FURANOS
Los procesos industriales mayores emisores son:
• Industria siderurgica, metalúrgica.
• Fabricación cemento, calderas.
• Plantas termoeléctricas.
• Tráfico, calefacciones.

Destino de las dioxinas en las

incineradoras de RSU
8%

32%

60%

A la atmosfera Cenizas volantes

Escorias
 INVENTARIO ALEMAN DE
EMISORES DE PCDD Y PCDF
Los valores anuales en g I-TEQ/año, aparecen
en la tabla.
Las incineradoras no alcanzan el 3%.
Valor Estimado
1.994/1.99 1.999/2.000
5
Incineración de residuos 32 << 4
Industria metalúrgica 220 < 40
- Fundición secundaria Al 18 <1

- Fundiciones 2 <2
- “Sintering” 158 < 20
- Acero. Plantas O2 4 <3
- Acero. H. Eléctrico 5 <2
- Otros 33 < 12
Generación energía eléctrica 3 <3
Calderas industriales y 15 < 10
comerciales
Otros procesos térmicos <1 <1
Crematorios 2 <1
Tráfico 4 <1
Calefacciones urbanas 15 < 10
TOTAL 291 << 70
 DESCOMPOSICIÓN CATALÍTICA
El catalizador reduce la energía de activación de la
reacción:
Dioxina/Furano → CO2 + HO2 + HCl
Las fases activas son:
• Vanadio V2O5/WO3
• Platino Pt.
• Cromo Cr/ZSM-5).
El soporte es cerámico. Y la temperatura 200 - 300
ºC.
El rendimiento puede ser de 15 ng TEQ/m3 a 0,1.
 LA ADSORCIÓN EN CARBÓN
ACTIVADO
El fenómeno de adsorción tiene lugar gracias a
fuerzas débiles del tipo Van der Waals, de ahí la
importancia de la superficie especifica.
El carbón activado es un material microporoso
fabricado a partir de materia prima carbonácea, como
la turba, madera o lignito.
En el proceso se inyecta polvo de carbón sobre la
corriente de gases.
 LOS LÍMITES DE EMISIÓN EN LA
INCINERACIÓN EN LA UE.
Los límites de emisión de contaminantes depende,
obviamente de cada país o estado cuyas autoridades
sean competentes en la materia.
Tipo RSU o RSU o RSU o Especi
asimilable asimilable asimilable ales
Capacidad < 1 t/h s
1 a 3 t/h > 3 t/h -
Partículas 200 100 30 10
totales
HCl 250 100 50 10

HF - 4 2 1

CO 100 100 100 50

C orgánico total 20 20 20 10

Pb+Cr+Cu+Mn - 5 5 0,5

Ni+As - 1 1 1

Cd+Hg - 0,2 0,2 -

Cd+Tl - - - 0,05

Hg - - - 0,05

SOx - 300 300 300

NOx - 300 300

Dioxinas + - 1.10-7 1.10-7

Furanos

Valores en mg/Nm3
 VALORES DE REFERENCIA

Los límites de emisión para poder ser

comparados deben referirse a los siguientes
condiciones:
• Presión: P = 1,0 atm.
• Temperatura: T = 273 ºK.
• Emisión promedio de 24 horas
• Datos referidos a 11% de O2
• Referencia de la concentración de O2:
C(11%) = (10%/(21%-x%))*C(x%)
X% = % de O2 a la salida de gases.
Ej. Si el % CO es 7 mg/Nm3 al 5% de O2, será de
4,3 mg/Nm3 al 11% de O2
CALCULOS DE LOS VALORES DE
REFERENCIA