CONCRETO

concreto agregado pasta

fase discontínua fasecontínua

sin contacto unida sí

Pasta
Resultado de la combinación química del cemento y el agua

Gel Volumen sólido (base) Poros

+ Volumen de vacíos

Comportamiento Intencionales Inevitables

Encargado de la resistencia y
del módulo de elasticidad Por aire
Por aire incorporado atrapado
Capilares
Atracción física Composición
Gel
Aglomeración porosa de partículas
Entre superficies de sólidos sólidas entrelazadas, que contiene
separados por poros material amorfo
gel.Debida a la energía de
éstas
F int << < F sup
Adherencia química
Enlace iónico-covalente (sobre la zona
de contacto de las partículas)

Clasificación de los poros

Categoría Origen Resultado de Descripción Orden Tamaño ( ) Forma Permeabilidad

Proceso de 1% del
Por aire mezclado, Pequeña volumen del
Los Alta
atrapado colocación, cantidad de concreto < 1cm irregular
materiales.
A compactació aire.
n
Espacios
Los espacios ocupados por
Capilares Proceso de Superficiales o
originalmente el agua en el Microscópicos- irregular Alta
B hidratación internos
por agua concreto
fresco.
Proceso de 28% del
Gel Los vacíos Vacíos
formación volumen de la 18 10 7 cm 1 molécula H 2O irregular Muy baja
C iniciales. aislados
del gel. pasta
Por aire
5% del Esférica
incorporad Los materiales Empleo de Cámaras de 0.008 0.01cm
volumen del (Burbujas Baja
o especiales. aditivos congelación
concreto de aire)
D
A: Indeseables debido a que disminuyen la resistencia y durabilidad debido al incremento de la
permeabilidad del concreto. Algunos formados por oquedades de agua seca.

B: La solidificación del agua incrementa el 9% de su volumen originándose fuerzas de tensión que crean
rajaduras en el concreto.

C: Impiden la congelación del agua (nuclearización del hielo) debido a sus espacios pequeños.

D: Reducen la segregación y la exudación; pero incrementan la porosidad, disminuyendo la resistencia

mecánica en un 5%.

Relaciones Volumétricas de los componentes del concreto

Aire = 1-3%

Cemento = 7-15%

Agua = 15-22%

Agregados = 60-75%

Propiedades del concreto

Concreto fresco

Propiedades Es Depende
Consistencia o fluidez La resistencia a la deformación De la cantidad de agua así como
de ka forma y gradación del
agregado,
Docilidad La aptitud de trabajar como De la relación arena, agregado y
masa continua. de la redondez de éste.
Trabajabilidad La cantidad de trabajo necesario De la fluidez, docilidad y del
para compactar la mezcla. equipo de compactación.
Homogeneidad La uniformidad de la proporción Del tipo de mezclado, transporte,
de la mezcla. compactación, etc.
Compacidad La capacidad de contener el De la calidad de los materiales.
mayor volumen de agregado y
pasta.

Concreto endurecido: Durabilidad y resistencia a la compresión.

Consistencia Asentamiento Trabajabilidad Método de

SLUMP Compactación
Seca 0’’-2’’ Poco trabajable Vibración normal
Plástica 3’’-4’’ Trabajable Vibración ligera
Chuseada
Fluida >5’’ Muy trabajable Vibración chuseada

Fraguado

fragua inicial : 35Kg./cm2

fragua final : 250Kg./cm2

Segregación

Es la separación de los elementos más densos en la cual las partículas más pesadas descienden.
Causas:
Transporte en carretilla.
Caída de alturas mayores.
Excesivo vibrado.

Exudación

Ascensión del agua de la mezcla (por sedimentación) que no ha sido absorbida por los sólidos.

Asentamientos característicos

 Normal o verdadero.- Es el propio de una mezcla rica y con una correcta cantidad de agua. En
este caso el concreto no sufre grandes deformaciones, sus componentes permanecen unidos
debido al cemento que los liga.
 Corte.- Se produce por un exceso de agua, la pasta pierde su poder aglutinante produciendo
asentamientos mayores y reduciendo el coeficiente de rozamiento.
 Desplomado.- Se produce cuando el concreto tiene mucha agua y es pobre en arena, el lugar de
asiento se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte.

RESISTENCIA

Se obtiene mediante la prueba a compresión de tres testigos o probetas cilíndricas de

6’’ de diámetro por 12’’ de longitud y está expresado en la relación existente entre la
carga y fuerza de sección.
6’’

12’’ P
fc ' Kg cm 2
A

Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido a 500 m2 de
superficie llenada. Se evalúa a las edades de 7 y 28 días habiendo sido previamente
retirados de los moldes entre 18 y 24 horas después del moldeado para luego haber sido
sumergidos en agua para su curado (remojado en agua).

Los factores que afectan la resistencia son:

RELACIÓN AGUA-CEMENTO

Influye y afecta a la compresión de los concretos con aire incluido o sin él.
CONTENIDO DE CEMENTO
La resistencia disminuye conforme disminuye la cantidad de cemento.
TIPO DE CEMENTO
La rapidez del desarrollo de resistencia varía según el tipo de cemento.
CONDICIONES DEL CURADO
Donde se dice que se debe mantener húmedo el concreto para que pueda incrementar su
resistencia con el tiempo, teniendo en cuenta que la hidratación del cemento sólo ocurre
en presencia del agua.
Módulo Elástico

Para fines prácticos, la curva esfuerzo-deformación se considera lineal, donde el limite es el 40% de la
resistencia a la compresión (f’c)
Agua de mezcla

Principal problema
Reside Ocasiona
Impurezas Reacciones químicas alteradas,
retardo en el endurecimiento,
reducción de la resistencia,
manchas en el concreto,
corrosión en el acero.

Despistaje En establecer su habilidad para Distinguir en términos de los

el consumo humano (agua requerimientos
potable) nominales/(establecido por los
organismos que regulan su
producción y uso).

 Los requerimientos aludidos normalmente son mucho más exigente de lo necesario (en el Perú muy
pocas cumplen).

 Referida al contenido de sales y carbonatos, sin embargo sirven para el consumo humano y
consecuentemente para el concreto

Hidratación.- Procesó de reacción química del cemento en presencia de agua.

Curado.- Es mantener al concreto en condiciones de humedad y temperatura tales para

lograr la hidratación del cemento en una magnitud que se deseen (resistencia
seleccionada).

Si:
Resistencia de campo >= resistencia de laboratorio. Satisfactorio
Superan los 35kg/cm2

Caso contrario: Se procede con el curado 3, 7, 14, 21, 28 y 42 días

Condiciones Agua de Mezcla y Curado (Según la norma ITINTEC 339.038)

Descripción Limite permisible

- Sólidos en suspensión 5000 PPM Máximo.
- Materia orgánica. 3 PPM Máximo.
- Carbonatos y Bicarbonatos Alcalinos. 1000 PPM Máximo.
- Sulfatos (Ion SO4) 600 PPM Máximo.
- Cloruros (Ion Cl). 1000 PPM Máximo.
- PH 5.5 - 8

Notas:

 En cantidades mayores puede provocar reducción en la resistencia hasta del orden 30% e incorporar
aire.
 Para evaluar la habilidad de determinada agua para emplearse en concreto, consiste en preparar
cubos de mortero de acuerdo con la norma ATMC-109 usando en agua dudosa y compararlos con
cubos similares elaborados con agua potable si la resistencia en compresión a 7 y 28 días de los
cubos con el agua en prueba no es menor que el 90% de la de los cubos del control se acepta el agua
para su uso en concreto.
Tipos de Concreto

Tipo de concreto Características Aplicaciones

Armado

1. Alta 3. Zapatas
resistencia 4. Bloques
2. Durabilidad 5. Pilares
6. Losas

Armado Celular

8. Paredes
7. Concreto gruesas
armado + 9. Allanamie
aditivos de nto de
aire pisos
10. Paneles

Coloreado

11. Concreto +
12. Pisos
aditivos de
13. Texturas
pigmento.
Lanzado - Shotcrete

17. Estructuras
14. Alta fluidez
con
15. Conducido
secciones
por una
curvas.
tubería de 3-
18. Estabilizac
5cm de
ión de
diámetro.
taludes.
16. Excelente
19. Revestimie
compactación
nto de
túneles.

De fraguado retardado

20. Sus aditivos 21. Caso

mantienen su constructiv
estado os
plástico por especiales.
más tiempo

Armado extuído

22. Resistencia a
la abrasión.
23. Impermeabili 24. Cunetas
dad.

Fluído

28. Estructuras
25. Consistencia esbeltas de
fluida pronunciad
26. Cohesivo. a altura.
27. Altamente 29. Aplicacion
retentivo. es por
bombeo.

Liviano 31. Taponeo

de losas
32. Rellenos
30. Usado para de zanjas,
aislamiento tuberías.
termal y 33. Regulariza
acústico. ción de
superficies.
34. Socavones
mineros.
Whitetopping

36. Pistas de
35. Se coloca a aeropuerto
más de 10cm s
sobre asfalto 37. Grandes
deteriorado. avenidas.
38. Carreteras.

Pavimentos

39. Baja
permeabilida
41. Pisos
d
internos
40. Resistencia
alta

Pesado

44. Cámaras
42. Alta
de rayos x
durabilidad
45. Paredes de
43. Protege de
reactores
las
químicos
radiaciones
46. Lastra

Tremie 47. Diseño

impermeable. 50. Muros de
48. Gran contención.
cohesividad. 51. Cortinas
49. Alta pilotes.
manejabilida
d
 Con fibra.
53. Tanque,
52. Sus fibras piscinas.
permiten el 54. Pavimento
refuerzo s, andenes.
interno 55. Cancha de
secundario. tenis,
gimnasio.

CLASES DE MEZCLADORAS

CONTINUA
Trabaja en forma continua realizando el amasado de la mezcla durante el recorrido, mediante un tornillo
sinfín que va empujando a la pasta el exterior saliendo el concreto amasado por una abertura final. Este
tipo de mezcladora es poco frecuente siendo las más corrientes las discontinuas o por carga.

INTERMITENTE O POR CARGA

Funciona mediante el vertido en el interior del recipiente de amasado de los componentes y repitiendo
sucesivamente la operación.

DE TAMBOR FIJO
Se le conoce también como de caída libre, ya que el amasado se realiza en el interior del tambor, para
que gracias a unas placas que elevan las mezclas y al llegar arriba caen por gravedad produce el amasado
mediante el giro en un sentido determinado y el vaciado se efectúa invirtiendo el sentido de la marcha con
la que la pasta es empujada hacia el exterior denominándose también mezcladora de marcha reversible y
suele emplearse en las centrales de concreto.

DE TAMBOR VOLQUETE O MÓVIL

Es también la caída libre aunque tiene marcha homogénea y no reversible. Se utiliza en obras pequeñas
cargándose manualmente cuando la capacidad de la mezcladora es pequeña y para el vaciado se vuelca en
tambor.

Cuando su capacidad es mayor, llevan montacargas de alimentación y pueden ser accionados por motor
eléctrico o gasolina. Su funcionamiento es similar al del tambor fijo, elevando las paletas de mezcla
durante el giro del tambor y al llegar a la parte superior, cae por gravedad.

DE CUBETA O TURBOAMASADORAS
Llamadas también de plato o de eje vertical; el amasado lo realiza gracias a las paletas que giran al eje
horizontal. Su recipiente de amasado es de cubeta o de plato y además las paletas tienen unos raspadores
que limpian las paredes laterales que también giran.

CAMIÓN MEZCLADOR
Utilizado por motivos económicos o falta de espacio, no se puede realizar el concreto en obra, teniéndose
que llevar desde una central. En el camino, el camión mezclador transporta el concreto en un continuo
amasado mediante un remolque tambor de marcha reversible. La finalidad del uso de este mezclador es
evitar que el concreto se asiente y pierda resistencia durante el trayecto, generalmente es accionado por un
motor propio o también puede ser utilizado con el motor