UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MATERIALES

“VARIACIÓN EN PESO POR ADICIÓN DE PUZOLANA EN

PROBETAS DE CONCRETO”

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CEMENTO Y EL CONCRETO

DOCENTE: Ing. VÁSQUEZ ALFARO, IVÁN

INTEGRANTES:
- LECCA RUÍZ, EDUARDO
- RODRIGUEZ MAURICIO, JORGE
- ROJAS RAMIREZ, KARINA
- RONDO PORTILLA, JAVIER
- ROSAS RODRÍGUEZ, LUZ

CICLO:
VIII

2017
TRUJILLO-PERÚ
I. TÍTULO
“VARIACIÓN EN PESO POR ADICIÓN DE PUZOLANA EN
PROBETAS DE CONCRETO”

II. RESUMEN

En esta práctica de laboratorio hemos querido conocer cómo es

que puede mejorar algunas propiedades en el concreto
empleando una puzolana. Para esto hicimos variar el porcentaje
de cemento para adicionarle este nuevo componente con ayuda
de la norma. Lo realizamos con ayuda de moldes de plástico,
chuceador para una mejor compactación y sobre todo una buena
mezcla para que así esta sea homogénea. Las probetas fueron
cilíndricas de dimensiones de 20x10 cm2 y como puzolana el
aserrín y el caolin .
Después de unos días desmoldamos, capeamos y por ultimo al
realizarse el respecto ensayo de resistencia a la compresión que
es uno de los principales ensayos confirmamos que si tiene mejor
resistencia en comparación con un cemento general, lo cual se da
a conocer en la secuencia del trabajo.
III. OBJETIVOS

 Aprender a determinar la Capacidad de Relleno de un cemento

autocompactable según la norma ASTM C 1611.
 Aprender a determinar la Capacidad de Paso de un cemento
autocompactable según la norma ASTM C 1621.
IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

El concreto es indudablemente uno de los materiales de construcción más

ampliamente usado en el mundo, con una amplia expectativa hacia el futuro, de tal
manera que investigaciones sustanciales y actividades de desarrollo han sido
tomadas en el área de la ingeniería y tecnología del concreto para investigar e
innovar sobre las propiedades del material, el comportamiento estructural y sus
aplicaciones, así como sobre las prácticas de construcción con el concreto; esto ha
resultado en nuevas generaciones de concretos siendo constantemente
improvisado y desarrollado en el sentido de encontrar el continuo incremento de la
demanda para una manejabilidad y propiedades mecánicas y de durabilidad
superiores, y que han sido utilizadas exitosamente en numerosas aplicaciones de
la ingeniería estructural y de la construcción de obras civiles [Raman et al. 2007].

CONTENIDO DE CEMENTO

El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus

características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen
una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor
contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido
la resistencia del concreto va a ser menor.

A) Relación Agua-Cemento

En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la cual,
para los mismos materiales y condiciones de ensayo,
la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es
inversamente proporcional a la relación agua-cemento. Este es el factor más
importante en la resistencia del concreto:

- Relación agua-cemento = A/C

De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy
importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la relación agua-
cemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto con el fin de
restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en
detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe evitarse
para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseñado.

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS

- La distribución granulométrica juega un papel importante en

la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima
capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado
endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
- La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma
cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-
agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando
la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a
que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para
obtener la misma manejabilidad.
- La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en
la resistencia del concreto.

A) Tamaño máximo del agregado

Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en

la resistencia del concreto, se debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el
cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido
de cemento.

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en

la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
 - Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida,
menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea
mayor.
- Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamaño
del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
- En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la diferencia
en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o mayores es más
pronunciada.

B) Adiciones Minerales

Las adiciones minerales consideradas son la adición de cenizas volantes, y la

adición de escorias de alto horno; estas adiciones son tenidas en cuenta como
reemplazo de una parte de la cantidad del cemento, es decir que éstas y el cemento,
se consideran entonces como material cementante. Para Maruyama et al. 2001;
Noguchi et al. 2003, cada adición influye en la resistencia del concreto, en razón a
que afecta la resistencia del mortero (mezcla de cemento, agua y arena). De
acuerdo con Maruyama et al. 2001; Noguchi et al. 2003, las adiciones minerales
afectan la resistencia de diseño del concreto, y cuyo efecto está relacionado con la
relación de reemplazo de cemento por la adición mineral dentro del material
cementante.

Con respecto a las cenizas volantes, reemplazos hasta del 45% afectan la
resistencia, pero no solo depende de dicho reemplazo, sino también de la relación
agua/cemento y de parámetros relacionados con la clase o tipo de ceniza volante
utilizada, reemplazos mayores del 45% no tienen efecto sobre la resistencia del
concreto [Maruyama et al. 2001; Noguchi et al. 2003]; otras investigaciones
[Tomosawa et al. 1990; Tomosawa & Noguchi 1993; Nemati et al. 2008; Noguchi et
al. 2009] son concordantes con la ganancia de resistencia, pero no fijan el límite de
la relación del reemplazo; sin embargo, Siddique & Khan 2011, muestran que con
adiciones superiores al 45%, las propiedades mecánicas de diseño (es decir a una
edad de 28 días) en el concreto tienen un leve incremento, siendo concordante con
lo expuesto por Maruyama et al. 2001; Noguchi et al. 2003, como se muestra en la
figura 1.

Figura 1. Resultados de resistencia a compresión, para diferentes edades, en

concretos con reemplazo del cemento por cenizas volantes [Siddique & Khan
2011].

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal

del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresión,

es el ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen
150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas ASTM C39 y NTP 339.034
son las que rigen los procedimientos de elaboración de los cilindros y ensayo
de resistencia a la compresión respectivamente.
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en
las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se
encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como externas, por
tanto es indispensable que los procedimientos de elaboración de los cilindros y
ensayo de los mismos sean estándares para evitar incluir otra variable más a los
resultados de resistencia. A continuación se presentan los aspectos más
importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboración, curado y
ensayo de los especímenes.

- Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los cilindros

produzcan especímenes con las dimensiones establecidas en la norma.
- Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su
interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del
molde.
- Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada
capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
- Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio
cubierto y protegido de cualquier golpe o vibración, para ser desencofrados a
las 24 horas.
- Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 25°C,
hasta el día del ensayo.
- Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del
cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.

V. MATERIALES, INSTRUMENTO Y EQUIPOS

5.1. Materiales:
 Lijas
 2 placas
 5.2. Equipos:
 Balanza electrónica

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 RECETA UTILIZADA PARA LAS PROBETAS CON AGREGADO PUZOLÁNICO
(CENIZA)

CON 4% DE CENIZA:

PESO (gr) % r a/c

AGREGADO GRUESO 1601.5 33

AGREGADO FINO 1601.5 33

0.65
CEMENTO 875 18

H20 481.25 12

CENIZA 35 4

CON 6% DE CENIZA:

PESO (gr) % r a/c

AGREGADO GRUESO 1601.5 33

AGREGADO FINO 1601.5 33

0.65
CEMENTO 875 18

H20 568.75 12

CENIZA 52.5 6
 Pasos para realizar el ensayo

• Pesamos los agregados la pierda, la arena , el cemento,

caniza y agua segun las cantidades especificadas.
1

• En una tina mezclamos todos los materiales de forma

uniforme con la ayuda de un gabilejo.
2

• lubricamos los moldes con aceite y llenamos la mezcla

en tres capas y chuseamos para que el llenado sea de
3 forma uniforme.

• rotulamos cada probeta a diferene porcentaje

realizado, pesamos y cubrimos la parte superior del
4 molde con film y dejamos endurecer por un dia.

• con la ayuda de una compresora retiramos los moldes y

dejamos las probetas a aire libre durante 14 dias.
5

• pasado el tiempo especificado pesamos las probetas

para ver en cuanto disminuyo el peso del concreto al
6 agregarle 2 diferentes porcentajes de ceniza.

• con los resultados obtenidos se hace una comparación.

7
VII. RESULTADOS

Al pesar las probetas antes del endurecimiento y al finalizar este, podemos obtener su
variación de densidades, de acuerdo a sus pesos unitarios compuestos:

Peso unitario del concreto en estado fresco:

PROBETA T (g) G (g) VOLUMEN (cm3) PUC (g/cm3)

PROBETA 1 (4%) 112 3898 1570 2.41

PROBETA 2 (6%) 113 3836 1570 2.37

Peso unitario del concreto en estado endurecido:

PROBETA T (g) G (g) VOLUMEN (cm3) PUC (g/cm3)

PROBETA 1 (4%) 112 3530 1570 2.18

PROBETA 2 (6%) 113 3490 1570 2.15

Variación:

PROBETA 1:

- PUC: 2.41 – 2.18 = 0.23 g/cm3

0.23
Porcentaje de disminución: 𝐷 = 𝑋 100 = 9.54
2.41

PROBETA 2:

- PUC: 2.37 – 2.15 = 0.22 g/cm3

0.22
Porcentaje de disminución: 𝐷 = 𝑋 100 = 9.28
2.37
VIII.ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

PUC en estado fresco y estado endurecido

2.41
2.45 2.37
2.4
2.35
2.18
2.3 2.15
2.25
2.2
2.15
2.1
2.05
2
Probeta 1 (4%) Probeta 2 (6%)

 Como se puede apreciar en la gráfica el concreto en estado

endurecido tiene mayor peso unitario que en estado fresco, esto se
debe a que ha perdido humedad debido a la fraguación y eso ha
generado la pérdida de peso.

 En las probetas cilíndricas con agregado(ceniza) se pudo observar

mediante los cálculos ejercidos que al reemplazar un cierto
porcentaje de ceniza por los agregados gruesos y finos en el concreto,
el peso disminuye debido a que la ceniza posee menor densidad que
la piedra y la arena
IX. CONCLUSIONES

 Determinamos la resistencia a la compresión de las probetas,

tanto la que se le agrego aserrín como la de caolín.
 Aprendimos a realizar probetas testigo con el uso de la norma y
a realizar un cemento puzolanico.
 Conocimos las mejoras al disminuir la cantidad de cemento por
agregados puzolanicos.

X. RECOMENDACIONES

 lubricar bien los moldes para que en el momento en que estos se

retiren la probeta salga sin romperse los bordes.
 El concreto debe ser mezclado uniformemente para obtener los
resultados deseados y evitar la formación de poros.
 Usar los implementos de seguridad necesarios para realizar el
ensayo.

XI. BIBLIOGRAFÍA

 [1] NIÑO HERNANDEZ. Jairo René. Tecnología del concreto Tomo 1:

Materiales, propiedades y diseño de mezclas. Tercera edición. Bogotá D.C:
Asocreto. 2010. 228p

 [2] L. Peña; E. Vidaud. 2012. “Técnica para estimar la calidad del concreto
endurecido”. Revista Construccion y Tecnologia en Concreto (Disponible en:
http://www.imcyc.com/revistacyt/nov11/arttecnologia.html).

 [3] Romel G. Solís; Julio Baeza. 2003. “Influencia de las propiedades físicas
de los agregados para predecir la resistencia a la compresión del concreto”.
Revista técnica de la facultad de Ingeniería Universidad del Zulia
(Venezuela).