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7.

DESCRIPCION DEL EQUIPO Y SUS VARIABLES DE ENTRADA DE


DISEÑO
7.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Normativas para tanque aireador, accesorios y materiales

El desarrollo de la ingeniería del detalle para las obras mecánicas (válvulas,


equipos, accesorios, etc.), debe estar basado de acuerdo a las siguientes
normas:

➢ ASTM D 3299 “Especificación Estándar para Resinas Resistentes a la


Corrosión con Resina Térmica Reforzada con Fibra de Vidrio”.
➢ ASTM D 4097 “Especificación estándar para resinas resistentes a la corrosión
resistentes a la corrosión reforzadas con fibra de vidrio moldeadas por
contacto”.
➢ ASTM A 53/A53M “Especificación Normalizada para Tubos de Acero Negro e
Inmersos en Caliente, Galvanizados, Soldados y Sin Costura”.
➢ ASTM B6SHG “Revestimiento de zinc para acero galvanizado”.
➢ ASTM F1483 “Especificaciones para materiales de PVC (Difusor)”.
➢ ASME B16,3 “Conexiones de hierro maleable”.
➢ API-SPEC-6D –2002 “Válvulas de tubería”.

DISEÑO.-Conjunto de procesos que transforma los requisitos en características


especificadas, o en la especificación de un producto, proceso, o sistema (ISO
9000:2000 Diseño y desarrollo y la ISO 9001:2015 Diseño y desarrollo de los
productos y servicios.
Por ejemplo, ISO 16949:2002 –la ISO 9001 de automoción- , contiene requisitos
específicos para el diseño de los procesos de fabricación. Es decir, una cosa es
saber qué producto fabricar (el producto ya está diseñado) y otra bien diferente es
definir cómo se va a fabricar y controlar la calidad (diseñar el proceso de
fabricación).

VARIABLES DE LOS SISTEMAS


Todo proceso debe tener al menos una salida, Sea el producto final, o un
parámetro físico como velocidad, voltaje, corriente, fuerza, etc. Por otro lado, las
plantas o procesos poseen entradas, a veces varias, por ejemplo una entrada es
la materia prima, la energía eléctrica, el combustible, vapor, etc.
VARIABLES DE UN PROCESO
A las cantidades o características que se miden; (las cuales sirven de base de
control) se les denomina variables, frecuentemente reciben el nombre de
variables de medición, variables de instrumentación o variables de proceso.
CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES DE UN PROCESO

VARIABLES TÉRMICAS

Las variables térmicas se refieren a la condición o carácter de un material que


depende de su energía térmica. Para cuantificar la energía térmica de un material
se requiere las condiciones:

 Temperatura: Se define como la condición de un cuerpo o material que


determina la transferencia de calor hacia o desde otros cuerpos.
 Calor específico: Es la propiedad de un cuerpo que define la relación entre
el cambio de temperatura y la variación del nivel de energía térmica.
 Variables de energía térmica: Se evalúan a partir de la entalpía y entropía
relacionadas con la energía térmica total y la disponible en un cuerpo.
 Valor calorífico: Representa la característica de un material determina la
cantidad de energía térmica (calor) se produce o absorbe por un cuerpo.

VARIABLES DE FUERZA

Variables de fuerza son aquellas cantidades físicas que modifican la posición


relativa de un cuerpo, la modificación puede incluir hasta la alteración de las
dimensiones en forma permanente (deformaciones plásticas) o en forma
transitoria (deformaciones elásticas), las fuerzas de carácter estático (peso
propio) o dinámico.

VARIABLES DE VELOCIDAD

Estas variables están relacionadas con la velocidad a la que un cuerpo se mueve


hacia o en dirección opuesta a un punto de referencia fijo. El tiempo siempre es
uno de los componentes de la variable velocidad, el término velocidad se asocia a
un fluido a través del flujo o caudal, en caso de cuerpos se puede apreciar la
rapidez con que el cuerpo recorre una medida por unidad de tiempo.

VARIABLES DE CANTIDAD

Las variables de cantidad se refieren a la cantidad total de material que existe


dentro de ciertos límites específicos, así por ejemplo: la masa es la cantidad total
de materia dentro de límites específicos.

VARIABLES DE TIEMPO

Las variables de tiempo son medidas del lapso transcurrido, es la duración de un


evento en unidades de tiempo, la cantidad de periodos que se repiten en una
unidad de tiempo se define como la frecuencia, por lo general se mide en Hertz.

VARIABLES GEOMÉTRICAS

Estas se refieren a la posición o dimensión de un cuerpo. Las variables


geométricas están relacionadas con el estándar fundamental de longitud. Se
puede apreciar como variable la posición de un cuerpo con respecto a una
referencia, dimensiona un cuerpo tomando la distancia relativa entre dos puntos.

VARIABLES DE PROPIEDADES FÍSICAS

Las variables de propiedades físicas se refieren a las propiedades físicas de


sustancias, sin considerar aquellas que están relacionadas con la masa y la
composición química. Por ejemplo:

 Densidad y Peso Específico: Por definición la densidad es la cantidad de


masa de una materia contenida en una medida de volumen unitario, peso
específico la relación entre la densidad del material y la densidad del agua
a condiciones especificadas.
 Humedad: Es la cantidad de vapor de agua en la atmósfera. La humedad
absoluta es el peso de agua en la unidad de volumen.
 Viscosidad: Es resistencia que ofrece un fluido a su deformación por corte.
 Características estructurales: Son las propiedades cristalinas, mecánicas o
metalúrgicas de las sustancias. Dureza, ductilidad, estructura metalúrgica.

VARIABLES DE COMPOSICIÓN QUÍMICA


Son las propiedades químicas de las sustancias referidas a su composición, a su
acidez o alcalinidad.

Fig. 1: Plano general sistema de aireación

DESCRIPCION
1 Tanque aireador (PRFV)
2 Compresor de aire
3 Bomba
4 Difusores de membrana
5 Filtro cartucho

Tabla 1: Componentes del equipo

7.2. VARIABLES DE ENTRADA DE DISEÑO


EJECUCIÓN DEL DISEÑO A TRABAJAR
Datos de entrada del Material

Tabla 1: Datos de entrada de las paredes del tanque

Variables Unidades Valor


V Volumen m3 3
R Recubrimiento Mm 2
P Carga viva tn/m2 0,57
Fuente: elaboración propia.
La elección del material del tanque de polietileno reforzado con fibra de vidrio a
utilizar en base a las siguientes justificaciones:

 Resistencia mecánica, con una resist. Específica (tracción/densidad) superior a


la del acero, con un espesor de pared de un H=1 cm.
 Alta dureza a la tracción por la fibra de vidrio, con recubrimiento de R=1 mm.
 Estabilidad dimensional (bajo coef. de dilatación).
 Excesiva flexibilidad y bajo coste.

Datos de entrada de la bomba

Tabla 2: Valores de entrada a la bomba

Variables Unidades Valor


Q Caudal m3/hr 1
F Factor friccion - 0.034
T Temperatura ºC 28

Dn Diámetro nominal pulg. 1½


Fuente: elaboración propia
La elección de la bomba es en base a las siguientes justificaciones:

 Su construcción es simple, su precio es bajo.


 Puede utilizarse con líquidos que contienen grandes cantidades de sólidos
en suspensión, volátiles y fluidos hasta de 850 F.
 No alcanzan presiones excesivas aún con la válvula de descarga cerrada.
 El fluido es entregado a presión uniforme, sin variaciones bruscas ni
pulsaciones.
Datos de entrada del Filtro cartucho
Tabla 4: Valores de entrada del filtro cartucho

Variables Unidades Valor


Q Caudal lt/hr 1
P Porosidad Micars 5-10
2
At Area total M 0.32
Vf Volumen filtro M3 0.02
Dn Diámetro nominal pulg. 1½
Fuente: elaboración propia

La elección del filtro cartucho es en base a las siguientes justificaciones:

 Sistemas de purificación permiten tener mayor seguridad con el agua que


consumimos. Usarlos dan confianza sobre la calidad de lagua que
tomamos, estará libre de contaminantes orgánicos y químicos.

 La ventaja que da respecto a la eliminación del cloro, comúnmente


presente en el agua tratada que nos llega a casa.

 Considerar el costo que puede representar la compra de estos filtros y es


mucho mejor invertir en ellos que comprar botellas de agua diariamente.

 Los beneficios que el agua pura aporta a la salud y es que por medio de
ella se puede hidratar mejor el cuerpo y evitar el contagio con bacterias.

Datos de entrada del Difusor de burbujas finas


Tabla 5: Valores de entrada del difusor burbujas finas

Variables Unidades Valor


Q Caudal lt/hr 1
P Porosidad Micars 5-10
2
At Area total M 0.32
Vf Volumen filtro M3 0.02
Dn Diámetro nominal pulg. 1½
Fuente: elaboración propia
La elección del difusor de burbujas finas es en base a las justificaciones:

 Tienen una alta eficiencia de transferencia de oxígeno.

 Requieren menos energía de funcionamiento (comparado con burbujas


gruesas).

 Son fácilmente adaptables para reemplazar.

 Producen bajas emisiones de compuestos orgánicos.

 Proporcionan una efectiva solución a demandas elevadas de oxígeno.

Datos de entrada del compresor de aire


Tabla 6: Valores de entrada del compresor de aire

Variables Unidades Valor


Q Caudal Lt/min 150
A Area M2 1
Dn Diámetro nominal pulg. 1
 Fuente: elaboración propia

La elección del compresor de aire es en base a las justificaciones:

- Larga duración. Los materiales utilizados en la fabricación de compresores de


pistón de alta calidad y alta resistencia a la fricción y al desgaste.
- Capacidad de compresión variable. Dependiendo de la cantidad de cilindros, la
capacidad de compresión puede aumentar o disminuir, según el proceso.
- Adaptables. Los compresores de pistón pueden adaptarse al tipo de uso y de
proceso industrial para el que se requieran.
- Pistón: 50% en carga 50% parado y trabaja a temperatura ambiente.

Datos de entrada de la losa


Tabla 7: Valores de entrada de la losa

Variables Unidades Valor


Ρ Densidad Lt/min 150
L Longitud M 2,17
D Diámetrol mt. 8
 Fuente: elaboración propia
La elección de la losa es en base a las siguientes justificaciones:

La estructura será calculada en el programa Autodesk Robot Structural Analisys


Professional 2017.

Datos Generales

Materiales

 Hormigones.-
La resistencia de Diseño especificada en los planos de construcción es de 21
MPa ≈ 210 kg/cm2.

Elasticidad:

- Módulo de Young, E = 273997.75 kp/cm2


- Coeficiente de Poisson, v = 0.2
- Coeficiente de Kirchhoff, G = 114208.22 kp/cm2
- Densidad (Peso específico) = 2.5 tn/m3
- Resistencia:
- Resistencia Característica, fck = 209.94 kp/cm2
- Dilatación térmica = 0.000010 (1/°C)
 Acero de refuerzo Corrugado.- El fierro a utilizarse en nuestra construcción
será CA50 vale decir con Fy = 5000 kg/cm2.
Se adopta para el cálculo un valor de 420 Mpa = 4200 kg/cm2 para el diseño
de los elementos estructurales.

Normas Utilizadas

Para elementos de Hormigón Armado

 NB 1225001 – 1 y 2 (Diseño de Hormigón Armado)


 ACI 318 - 11
Para cargas de Diseño:

 NB 125002 – 1 y 2 (NORMA DE CARGAS IBNORCA)


 Cargas adjuntadas por el propietario.
8. VARIABLES DE SALIDA DEL DISEÑO

Datos de salida e información del elemento a trabajar


Datos de salida del Material

Tabla 1: Datos de salida de las paredes del tanque

Variables Unidades Valor


E Espesor de la pared Cm 1
H Altura de la pared M 3
P Peso Kgr. 150
Fuente: elaboración propia.
Según la normativa seleccionada para el diseño de este equipo, el código
ASTM D3299 “Especificación estándar para filamentos con fibra de vidrio
resinas termoestable resistente a la corrosión en tanques “revisión 2010; se
desarrolla el diseño y construcción y calidad de tanques estáticos de PRFV.

La ecuación utilizada para el cálculo del espesor de pared es la siguiente:

0.36𝑥𝛾𝑥𝐻𝑥𝐷
𝑡𝑇 = 𝑡𝑏𝑞𝑥
2𝑥𝐸𝑓𝑤𝑥𝑍

En donde:

tT = espesor total (mm)


tbq = espesor de la barrera química (mm)
d = peso específico del fluido a contener (kg/dm3)
H = altura del fluido en el tanque (mm)
D = diámetro interno del tanque (mm)
Efw = módulo en tracción del enrollamiento sólo (kPa)
Z = deformación admisible (0,001)

Reemplazando datos:

kg
0.36𝑥0.9992 ( 3 ) x1200mmx1840mm
d𝑚
𝑡𝑇 = 2.5 mm = 16,61 𝑚𝑚 = 1 𝑐𝑚
2𝑥47.8 ∗ 106 𝑘𝑝𝑎𝑥0.001

Como se podrá notar el espesor del tanque es mayor a un centímetro ya que el


material es un tanque estacionario con base cónica para almacenamiento de
agua, fabricado en PRFV (Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio). Tiene una
capacidad de 3000 litros.

Datos de salida de la bomba

Tabla 2: Valores de salida de la bomba

Variables Unidades Valor


V Voltaje Voltio 220-240
P Potencia HP 3

Dn Diámetro nominal pulg. 1½

P Presion N/m2 2339,27


Fuente: elaboración propia
Calculo de la potencia

𝑄 ∗ 𝛾𝐻2𝑂 ∗ ℎ𝐴
𝑃𝐴 =
Ƞ

Ƞ = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Ƞ = 0.75 𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

𝑘𝑔 ∗ 𝑠
𝑚3 𝑚 ∗ 0,98𝑚
2,778 ∗ 10−4 𝑠 ∗ 9790
𝑃𝐴 = 𝑚3
0,75

𝑃𝐴 = 3 𝐻𝑃

El resultado del cálculo de la potencia teórica de la bomba nos indica que se


podrá trabajar con esta capacidad de bomba, tomando en cuenta que el
análisis que se hizo en este desarrollo se tomó como base el fluido del agua y
la tubería es de calibre 40.
Datos de salida del Filtro cartucho
Tabla 4: Valores de salida del filtro cartucho

Variables Unidades Valor


P Presion Bar 4
Q Caudal de aire Lt/hra 1000
Vf Volumen filtro M3 0.02
ε Espesor um. 5
Fuente: elaboración propia

Aplicando la ecuación de Ergun (Ocon-Tojo 6ta edición) para el cálculo de


velocidad de flujo (J) de un Filtro Cartucho:

∆𝑃 (1 − 𝜀)2 𝜇
= 150 ∗ 3
− 2 𝐽 (1)
𝐿 𝜀 𝐷 ∗ 𝑔𝑐

D es el diámetro característico de la partícula, está dado por la sgte ecuación:

6
𝐷= (2)
𝑆0

Para encontrar el diámetro de la partícula, se calcula la superficie opaca (So):

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0,36
𝑆= = = 18 𝑚 − 1
𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 0,02

𝑆0 = 𝑆(1 − 𝜀) = 18(1 − 0,000005) = 17,99

 El área total está dado por: 𝐴𝑡 = 2𝜋𝑅h = 0,36 m2.


 El volumen del filtro está dado por: 𝑉𝑓 = 2𝜋𝑅2h = 0,02 m3.

Reemplazando la ec. 2 en 1, la velocidad de flujo 𝐽 queda expresada de la


siguiente forma:

∆𝑃 𝑔𝑐 𝜀 3
𝐽= (3)
𝐿 𝑘𝑆0 2 𝜇(1 − 𝜀)2

El valor de k está dado por la siguiente ecuación:

𝜀3
𝑘=
𝑆0 2 (1 − 𝜀)2
0,0000103
𝑘=
(17,99)2 (1 − 0,000010)

𝑘 = 3,86 ∗ 10−19

Por otra parte, la velocidad del flujo 𝐽 referida al área de sección normal al flujo
viene dada por:

𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 1 𝑑𝑉
𝐽= = (4)
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐴 𝑑𝜃

Igualando las ecuaciones (3) y (4) tenemos:

1 𝑑𝑉 ∆𝑃 𝑔𝑐 𝜀3
=
𝐴 𝑑𝜃 𝐿 𝑘𝑆0 2 𝜇(1 − 𝜀)2

Que puede ponerse en la forma:

1 𝑑𝑉 ∆𝑃𝑔𝑐
𝐴 𝑑𝜃
=𝑘 𝜇𝐿

Por tanto la velocidad de flujo J será:

∆𝑃𝑔𝑐
𝐽=𝑘
𝜇𝐿

400000 𝑃𝑎 ∗ 9,81 𝑚/𝑠 2


𝐽 = 3,86 ∗ 10−19 ∗
1020 𝑃𝑎 − 𝑠 ∗ 0,508

𝐽 = 2,9 ∗ 10−2 𝑚/𝑠 2

Dónde: A = 0,20 m : B = 0,05 m : C = 0,60 m

D = 0,14 m

Datos de salida del Difusor de burbujas


finas
Tabla 5: Valores de salida del difusor burbujas finas

Variables Unidades Valor


Db Diametro burbuja Mm 2
DBO Porosidad Micars 5-10
B Cantidad burbujas M2/m3 6000
P Presion de aire bar. 4
Fuente: elaboración propia
Datos de salida del compresor de aire
Tabla 6: Valores de salida del compresor de aire

Variables Unidades Valor


P Potencia HP 1,5
P Presion max. Bar 3
V Voltaje V 220-240
Dn Diámetro nominal pulg. 1
 Fuente: elaboración propia

Datos de salida de la losa


Tabla 7: Valores de salida de la losa

Variables Unidades Valor


E Espesor Mt 0,15
L Longitud M 2,17
P Carga viva Tn/m2 3,150
 Fuente: elaboración propia

Estados de Carga (Para todos los Tanques)

Se utiliza los criterios que recomienda la norma NB1225002-1 (Cargas en


edificaciones)

 Peso propio de la estructura (Según Proveedor)


D = Peso del tanque = 150 kg
F = Peso del fluido a almacenar = 3000 kg

Combinaciones de carga

Método LRFD:

1) COMB1 = 1.4*(D) (tanque vacio)


2) COMB2 = 1.2*(D + F) (tanque lleno)
3) COMBSERV1 = 1*(D + F) (Condición de Servicio)
9. DESCRIPCCION DE LAS VARIABLES CRITICAS A TOMAR EN
CUENTA EN LA CONSTRUCCION

DEFINICIÓN DE VARIABLES CRÍTICAS

Las variable críticas, estas variables afectan significativamente el proceso ya


sea por la cantidad utilizada o por el valor de utilización el cual de ser una
referencia operacional.

Tabla 8: Valores de variables criticas

Variables Unidades Valor

𝜃𝐶 Retention cellular Dia 0,083

𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
Ρ Production fangos 0,5959
/(𝑚𝑔 DB𝑂_5 )

Qr Demanda real de aire m3/dia 27,67

D Cantidad de difusores Pza 6


 Fuente: elaboración propia

Tiempo de retención celular

𝑉𝑟 𝑋
𝜃𝐶 =
𝑄𝑤 𝑋𝑤 + 𝑄𝑒 𝑋𝑒

Dónde:

𝜃𝐶 = tiempo de retención celular, d.


𝑉𝑇 = volumen del TA, m3.
X = sólidos suspendidos volátiles en el licor mezclado, kg/m3.
Qw= caudal de purga de lodo, m3/d.
Xw= sólidos suspendidos volátiles en el lodo purgado, kg/m3.
Qe= caudal efluente, m3/d.
Xe= sólidos suspendidos volátiles en el efluente, kg/m3.

Nota.- Para sistemas con fluidos de densidad constante el tiempo de retención


hidráulica será igual al tiempo de retención celular. (Ingeniería de las
reacciones químicas, Levenspiel 2010).
Entonces:
𝜃𝐶 = 𝜃 = 0.083 𝑑𝑖𝑎𝑠
Producción de lodos o fangos

106 𝑚𝑔 −1
𝑃𝑥 = 𝑌𝑜𝑏𝑠 𝑄(𝑆𝑜 − 𝑆) ∗ ( )
𝑘𝑔

Dónde:
Px= producción diaria neta de lodos activados, medida en términos de sólidos
suspendidos volátiles, kg/d.
Yobs= producción de sólidos observada, kg/kg.
Q = caudal afluente, m3/d.
S0 = DBO o DQO del afluente, kg/m3.
S = DBO o DQO del efluente, kg/m3.
Por su parte,

𝑌
𝑌𝑜𝑏𝑠 =
1 + 𝐾𝑑 𝜃𝑐

Dónde:

Y = cantidad de lodo producido por unidad de sustrato removido, kg SSLM/kg


DBO.
MLVSS= (Sólidos suspendidos en Licor Mezclado)
kd = coeficiente cinético de decaimiento, d-1.
θc= tiempo de retención celular, d.
El valor de Kd utilizado para fines de cálculo es de 0.055 d-1.

Se utiliza el valor típico de Y de 0.6 mg SSV/ mg DBO5.

0.6
𝑌𝑜𝑏𝑠 =
1 + 0.055 ∗ 0.125

𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
𝑌𝑜𝑏𝑠 = 0.5959
𝑚𝑔 DB𝑂5

De acuerdo al Anexo A-2 del Reglamento en materia de contaminación hídrica


(Ley 1333 de Medio Ambiente) el límite permisible de DBO 5 para descargas
líquidas es:

S0 = 80 mg DBO5/l.

De dato se tiene:
S0 = 2.495 kg DBO5/m3
S = 0.08 kg DBO5/m3.

Entonces la producción diaria neta de fango activado es:

𝐾𝑔𝑆𝑆𝑉 𝑚3
𝑃𝑥 = 0.5959 ∗ 24000 ∗ (2.495 − 0.08)kg DBO5/m3
𝐾𝑔 DB𝑂5 𝑑𝑖𝑎

𝑘𝑔 𝑆𝑆𝑉
𝑃𝑥 = 34.617
𝑑𝑖𝑎

Cálculo de la demanda teórica de oxígeno

La demanda de oxígeno para la eliminación de la materia orgánica carbonosa


presente en el agua residual de un sistema de fangos activados se puede
calcular mediante la expresión:

𝑲𝒈 𝑶𝟐 𝐾𝑔 𝐾𝑔
= (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝐵𝑂𝐿 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎, ) − 1.42 (𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠, )
𝒅í𝒂 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

Utilizando términos anteriormente definidos:

𝑲𝒈 𝑶𝟐 Q(SO − S)
= − 1.42 PX
𝒅í𝒂 ƒ

Q = Caudal afluente, m3/d.

S0 = DBO5 o DQO del afluente, kg/m3.

Donde ƒ = factor de conversión de DBO5 en DBOL (0.45-0.68).

Px= Producción diaria neta de lodos activados, medida en términos de sólidos


suspendidos volátiles, kg/d.

Entonces:

𝑚3 𝑘𝑔
𝑲𝒈 𝑶𝟐 24 (2.495 − 0.08) 3 𝑘𝑔
𝑑𝑖𝑎 𝑚
= − 1.42 ∗ 34.617
𝒅í𝒂 0.68 𝑑𝑖𝑎

𝑲𝒈 𝑶𝟐 𝑘𝑔
= 36.078
𝒅í𝒂 𝑑𝑖𝑎
Cálculo de la demanda teórica de aire

La densidad del aire a 20 ºC es 1.21 Kg/m 3. Valor tomado de la tabla E.1


Propiedades del aire a presión atmosférica. Robert Mott.1

𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝑘𝑔 𝑂2 1 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 1 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒


= 36,078 ∗ ∗
𝒅í𝒂 𝑑𝑖𝑎 0.21 𝐾𝑔 𝑂2 1.21 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒


𝐐𝐚𝐢𝐫𝐞𝑻𝑬𝑶 = 120.53 = 5.02 = 0.0014
𝑑𝑖𝑎 ℎ𝑟 𝑠𝑒𝑔

 Cálculo de la demanda real de aire

Para el cálculo del caudal necesario de aire se toma en cuenta la siguiente


ecuación:

𝑊𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 =
(𝐸𝑅𝑇𝑂)(𝑂2 )(𝛾𝑎𝑖𝑟𝑒 )

Dónde:

Qaire = flujo requerido de aire, m3/dia


Woxigeno = requerimiento de oxígeno, Kg/dia
ERTO = eficiencia real de transferencia de oxígeno, expresada como
fracción.
O2 = porcentaje en fracción de oxígeno en el aire por peso
𝛾𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

36.07 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 =
(0.05)(21)(1.23)

Qaire = 27.57m3/dia

Cálculo de la cantidad de difusores a instalar (Salida)


Dato proporcionado por la ficha de especificaciones del proveedor para
difusores de membrana de burbuja fina:

Caudal de diseño: 8 m3/h.

QaireREAL
#𝐃𝐢𝐟𝐮𝐬𝐨𝐫𝐞𝐬 =
Caudal de diseño

27.57
#𝐃𝐢𝐟𝐮𝐬𝐨𝐫𝐞𝐬 = = 5.37 ~ 6 Difusores
5

BIBLIOGRAFIA

http://www.nueva-iso-9001-2015.com/8-3-diseno-desarrollo-los-productos-
servicios/

http://www.portalcalidad.com/articulos/52-diseno_productos_iso_9001

https://www.scribd.com/doc/122725737/Variables-Criticas-de-Los-Procesos

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