PREGUNTAS DE CLASE

1. Describa Ud. 10-15 Rx. Donde participe el Ca, Mag incluyendo el Fe y las
durezas carbonatadas.
Ca Ca3 (PO4)2 + 6NaCl
Mg Cl2 + 2Na3PO4 Mg3 (PO4)2 + 6NaCl
Fe Fe3 (PO4)2 + 6NaCl

Ca Ca3 (PO4)2 + 6NaHCO3

Mg (HCO3)2 + 2Na3PO4 Mg3 (PO4)2 + 6NaHCO3
Fe Fe3 (PO4)2 + 6NaHCO3

Ca Ca3 (PO4)2 + 6NaNO3

Mg (NO3)2 + 2Na3PO4 Mg3 (PO4)2 + 6NaNO3
Fe Fe3 (PO4)2 + 6NaNO3

Ca Ca3 (PO4)2 + Na2SO4

Mg SO4 + 2Na3PO4 Mg3 (PO4)2 + Na2SO4
Fe Fe3 (PO4)2 + Na2SO4

2. Indique los datos técnicos de hexametasfosfato de sodio y describa su Rx.Q

correspondientes.
- Hexametafosfato de Sodio(SHMP)
Fórmula química : (𝑵𝒂𝑷𝑶𝟑 )𝟔
Peso Molecular: 611.82
Norma: HG/2519-1993(grado técnico)
GB1890-2005(grado alimentario)
Propiedades:
Polvo blanco, densidad de 2,484 (20 ℃), soluble en agua pero no soluble en
solventes orgánicos; Tiene higroscopicidad fuerte y puede absorber la humedad
del aire para convertirse en una forma pastosa; Se puede formar quelatos
solubles con los iones de Ca, Ba, Mg, Cu, Fe, etc y es un buen tratamiento
químico de agua.
Usos:
 Utilizado en las industrias de los campos de petróleo, producción de papel,
textiles, tintes, petróleo, química, metalurgia y materiales de construcción, etc
Como ablandador de agua, la selección de agente de flotación, dispersor y
adhesivo de alta temperatura; En la industria alimentaria se utiliza como aditivo,
agente nutritivo, mejorador de la calidad, reguladores de pH, complementos de
metal quelante, agente adhesivo y levadura etc.

Utilizadas en las industrias de los campos de petróleo, producción de papel,

textiles, tintes, petróleo, química, metalurgia y materiales de construcción, etc.
como ablandador de agua, flotación agente de selección, dispersor y adhesivo
de alta temperatura; en la industria alimentaria se utiliza como agente aditivo,
nutritivo, mejorador de la calidad, reguladores de pH, complementos agente
quelante de metales, adhesivos y levadura agente etc.
Embalaje y almacenamiento:
En 25kg, 50kg, 1000kg Bolsa neta, almacenar en un lugar fresco, seco y bien
ventilado.
3. Conceptualice de una manera específica y déjenlo sobre cada uno de
ellas sobre los 7 tipos de corrosión existentes?
a. Corrosión química
En la corrosión química un material que se disuelve en líquido corrosivo se
seguirá disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido.
Las aleaciones base cobre (Cu) desarrollan un barniz verde a causa de la
formación de carbonato e hidróxidos de cobre, esta es la razón por la cual la
Estatua de la Libertad se ve con ese color verdezco.
b. Ataque por metal líquido
Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus puntos más críticos de energía
como los límites de granos lo cual a la larga generará varias grietas.
c. Lixiviación selectiva
Consiste en separar sólidos de una aleación. La corrosión grafítica del hierro
fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra
y desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosión, lo cual causa
fugas o fallas en la tubería.
d. Disolución y oxidación de los materiales cerámicos
Pueden ser disueltos los materiales cerámicos refractarios que se utilizan para
contener el metal fundido durante la fusión y el refinado por las escorias
provocadas sobre la superficie del metal.
e. Ataque químico a los polímeros
Los plásticos son considerados resistentes a la corrosión, por ejemplo el teflón y
el vitón son algunos de los materiales más resistentes, estos resisten muchos
ácidos, bases y líquidos orgánicos pero existen algunos solventes agresivos a
los termoplásticos, es decir las moléculas del solvente más pequeñas separan
las cadenas de los plásticos provocando hinchazón que ocasiona grietas.

Tipos de corrosión electroquímicas

a. Celdas de composición
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro
forma una celda electrolítica. Con el efecto de polarización de los elementos
aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quizá no nos digan
que región se corroerá y cual quedara protegida.
b. Celdas de esfuerzo
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvánica pero puede suceder
por la filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se
presenta como resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores
esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.
c. Corrosión por oxígeno
Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al oxígeno
diatómico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y
presión elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosión en las máquinas
térmicas (calderas de vapor) representa una constante pérdida de rendimiento y
vida útil de la instalación.
d. Corrosión microbiológica
Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos microorganismos son
capaces de causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. La
biodiversidad que está presente en éste tipo de corrosión será:
 Bacterias.
 Algas.
 Hongos.
Se han identificado algunas especies hidrógeno-dependientes que usan el
hidrógeno disuelto del agua en sus procesos metabólicos provocando una
diferencia de potencial del medio circundante. Su acción está asociada al pitting
(picado) del oxígeno o la presencia de ácido sulfhídrico en el medio. En este caso
se clasifican las ferrobacterias. Es indispensable que el medio tenga presencia
de agua. Las bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a 10, dicho rango
no implica que en un pH de 11 no pueda existir bacteria alguna.
 e. Corrosión por presiones parciales de oxígeno
El oxígeno presente en una tubería por ejemplo, está expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es más aireada que otra
próxima a ella y se forma una pila. El área sujeta a menor aireación (menor
presión parcial) actúa como ánodo y la que tiene mayor presencia de oxígeno
(mayor presión) actúa como un cátodo y se establece la migración de electrones,
formándose óxido en una y reduciéndose en la otra parte de la pila. Este tipo de
corrosión es común en superficies muy irregulares donde se producen
obturaciones de oxígeno.
f. Corrosión galvánica
Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre sí
actúan como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga el
potencial de reducción más negativo procederá como una oxidación y viceversa
aquel metal o especie química que exhiba un potencial de reducción más positivo
procederá como una reducción. Este par de metales constituye la llamada pila
galvánica. En donde la especie que se oxida (ánodo) cede sus electrones y la
especie que se reduce (cátodo) acepta los electrones.
g. Corrosión por heterogeneidad del material[
Se produce en aleaciones metálicas, por imperfecciones en la aleación.
h. Corrosión por aireación superficial
También llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios
húmedos y con suciedad. El depósito de suciedad provoca, en presencia de
humedad, la existencia de un entorno más electronegativamente cargado

4. ¿Cuál es la diferencia entre sulfito de sodio puro y sulfito de sodio

catalizado?
 SULFITO DE SODIO PURO:
Reacciona con el oxígeno formando sulfato sódico. Debe dosificarse en
continuo en el agua de alimentación de la caldera (depósito del
desgasificador), controlando la existencia de residual para eliminar el
oxígeno. La formación de sulfato sódico aumenta sólidos disueltos y a
presiones altas (>50 bar) se descompone en dióxido de azufre.La velocidad
de reacción entre sulfito sódico y oxígeno es rápida. Sin embargo a
temperaturas bajas es necesario utilizar trazas de sulfato de cobalto para
acelerar la reacción (catalizador). Para presiones mayores a 80 psi no es
recomendable el sulfito sódico
 SULFITO DE SODIO CATALIZADO:
 El sulfito sódico catalizado (con sulfato de cobalto) reacciona mucho más
rápido que el no catalizado y es recomendable dosificarlo por separado en
el depósito del desgasificador. La proporción estequiometria a añadir es de
7,88 ppm de sulfito sódico por cada 1 ppm de oxígeno, pero es mejor utilizar
la proporción 10:1.

5. Conceptualice espumaje y fragilidad caustica.

- ESPUMAJE: El espumeo o espumaje es un problema que frecuentemente se
presenta en la operación de calderas y que consiste en la formación de una
capa de espuma sobre la superficie libre del líquido dentro de la caldera. Esta
capa de espuma ocupa una parte del espacio de vapor y reduce este espacio
considerablemente haciendo más fácil el arrastre de agua por el vapor que sale
de la caldera. Los sólidos en suspensión en el agua de la caldera fueron
considerados por mucho tiempo como los causantes del espumeo, en la
actualidad se considera que no son ellos los responsables.
- FRAGILIDAD CAUSTICA: Es el agrietamiento (pequeñas fisuras) del metal de
los tubos y elementos sometidos a esfuerzos mecánicos. Se produce cuando el
agua contiene hidróxido de sodio en exceso.
6. Conceptualice animas neutralizantes y animas fílmicas que sirven para la
eliminación de oxígeno disuelto y CO2?
- Aminas neutralizantes
El dióxido de carbono disuelto en el agua (sobre todo si no hay una adecuada
desgasificación o bien el agua es sólo descalcificada por lo que conserva la
alcalinidad dando lugar en la caldera a la descomposición de carbonatos y
bicarbonatos en dióxido de carbono) para al vapor y al condensar pasa a ácido
carbónico dando lugar a corrosión ácida de las líneas de retorno y contaminando
el condensado con hierro disuelto, por ello es necesario añadir una amina
neutralizante para mantener un pH = 8,3 - 8,5 mínimo. A una dosis de 2-3 ppm
de producto debería bastar la cantidad de amina neutralizante añadida.
- Animas Fílmico
NAT V 88
El aditivo NAT V 88 es una mezcla de aminas fílmicas en solución. Está
formulado para evitar los problemas de corrosión provocados por la presencia
de dióxido de carbono disuelto en líneas de vapor condensado, en generadores
de vapor de baja presión.
Las aminas fílmicas operan por absorción sobre la superficie metálica libre de
óxido, formando una película monomolecular que evita el contacto metal-agua,
evitando tanto la corrosión por acidez carbónica como por oxígeno.
Es efectivo a concentraciones inferiores a las permitidas por la F.D.A. para vapor
que contacte productos alimenticios (3 ppm de amina)