INTRODUCCION

En el laboratorio se puede realizar una prueba muy sencilla para identificar un

producto ferroso, y se trata del ensayo de chispa, estas se observan al hacer presión
de la muestra contra una piedra esmeril. En el que se acerca una muestra del acero
a una muela de esmeril en movimiento, los granos de la muela arrancan pequeñas
partículas de acero, calentándolas hasta la temperatura de fusión. Las partículas
incandescentes proyectadas dejan tras de sí, en función de la presión ejercida y la
composición de la muestra, una estela corta o larga, continua o interrumpida
(chispas características). Resulta práctico identificarlos o clasificarlos rápidamente,
y más cuando necesitamos resultados o conceptos inmediatos sin mayor exactitud
y meramente cualitativo.

La prueba de chispa es un método sencillo para determinar a nivel mundial los

principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o
acero aleado. El método también puede proporcionar información sobre el
tratamiento térmico al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o
endurecimiento).
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar el tipo de acero y composición de la misma, que se produce al
presionar una pieza de una aleación ferrosa contra una rueda de esmeril
provocando desgaste.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar la diferencia entre los metales férreos.

• Analizar las características de las chispas emitidas durante el ensayo.

• Determinar la influencia de los componentes en las muestra utilizados en el

ensayo.
 MARCO TEORICO
DEFINICION DE ACERO
El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a
una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 por ciento
y el 2,14 por ciento en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la
aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 por ciento se producen
fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.

FUNCION DE CADA ELEMENTO DE LOS ACEROS Carbono:

Produce la imagen más destacada de las chispas de todos los elementos de
aleación, pero con presencia de otros elementos, la característica del carbono
puedo modificarse. A causa del carbono se produce en el has de las chispas
explosiones que son fácilmente reconocibles por los rayos secundarios.
Cromo: la adición del elemento cromo origina la formación de diversos carburos de
cromo que son muy duros; sin embargo, el acero resultantes más dúctil que un acero
de la misma dureza producido simplemente al incrementar su contenido de carbono.
La adición de cromo amplía el intervalo crítico de temperatura.
Manganeso: el manganeso se agrega a todos los aceros como agente de
desoxidación y desulfuración, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%,
el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso. Reduce el intervalo crítico
de temperaturas.
Molibdeno: el molibdeno forma carburos y también se disuelve en ferrita hasta
cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate
sustancialmente el punto de transformación. Debido a este abatimiento, el
molibdeno es de lo más eficaz para impartir propiedades deseables de templabilidad
en aceite oen aire. Exceptuando al carbono, es el que tiene el mayor efecto
endurecedor y un alto grado de tenacidad.
Níquel: la adición de níquel al acero amplía el nivel crítico de temperatura, no forma
carburos u óxidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo
se utiliza con frecuencia junto con el níquel para obtener la tenacidad y ductilidad
proporcionadas por el níquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que aporta el
cromo.
Silicio: este elemento se agrega como desoxidante a todos los aceros. Cuando se
adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frágil con
baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética. El uso principal del silicio
es, junto con otros elementos de aleación, como manganeso, el cromo y el vanadio,
para estabilizar los carburos.
Vanadio: es un fuerte desoxidante y promueve un tamaño fino de grano, también
acrecienta la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difícil de suavizar por
revenido, por lo que se utiliza ampliamente en aceros para herramientas.
Wolframio: este elemento se emplea mucho en aceros para herramientas, porque
la herramienta mantendrá su dureza aun cuando estuviera candente o al rojo.
Produce una estructura densa y fina, impartiendo tenacidad y dureza.

ENSAYO DE CHISPA
Para identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje
de carbono que se posee en el acero, existe el ensayo de chispa. Con esto se puede
reconocer la calidad del acero de una determinada pieza, no obstante se requiere
experiencia para la identificación y dar una interpretación correcta a la chispa
producida.

La chispa se produce al presionar una pieza de una aleación ferrosa contra una
rueda (muela) de esmeril girando a gran velocidad arrancándole partículas de
material, las cuales son proyectadas tangencialmente por la periferia de la rueda. Al
mismo tiempo que tiene lugar este desprendimiento de material, se produce un
fuerte calentamiento local, las partículas se desprenden a altas temperaturas que
las ponen incandescentes, produciéndose rayos luminosos, chispas, explosiones,
estrellas, arborescencias luminosas, etc.
La observación debe de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La rueda de
esmeril debe de girar en sentido contrario al ordinario, para que el haz de chispas
se proyecte hacia arriba y poder así observarlo mejor.

Figura. Características de las diferentes tipos de chispas y sus etapas de desarrollo.

Chispa 1: Acero templado y revenido AISI-Standard 4140

Forma de las Chispas: ramillete con espinas, y puntas de lanza de color rojo.
Composición en %: 0.42C – 1.1 Cr – 0.2 Mo

Chispa 2: Acero AISI 1045

Forma de las Chispas: líneas continuas, mas espinas se forman por estallido de
carbono.
Composición en %: 0.45C – 0.3 Si – 0.7 Mn

Chispa 3: Acero para herramienta AISI Standard W1

Forma de las Chispas: Muchos estallidos de carbono que empiezan al pie del haz,
muchos ramos.
Composición en %: 1.05C – 0.2 Si – 0.2 Mn
Chispa 4: Acero aleado con Mn-Si AISI Standard S4

Forma de las Chispas: Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en

el flujo primario. Muchos ramos.
Composición en %: 0.60C – 1.0 Si – 1.1 Mn -0.3 Cr

Chispa 5: Acero aleado para herramienta AISI Standard O2

Forma de las Chispas: Flujo de líneas amarilla, aclarado en el centro, formando

espinas en los extremos.
Composición en %: 0.90 C – 2,0 Mn – 0,4 Cr – 0.1 V

Chispa 6: Acero para herramientas aleado Cr-W. AISI-Standard 01

Forma de las Chispas: Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, líneas
discontinuas en las cabezas.
Composición en %: 1,05 C – 1,0 Mn – 1,0 Cr – 1,2 W
Chispa 7: Acero para trabajo caliente, alta aleación. AISI-Standard H13

Forma de las Chispas: El flujo de líneas continuo, algunos estallidos de carbono,

línea coloreada de naranja en la cabeza.
Composición en %: 0.40 C – 1,0 Si – 5,3 Cr – 1,4 Mo – 1,0 V

Chispa 8: Acero Inoxidable: AISI-Standard 304

Forma de las Chispas: Flujo continuo, línea sin estallidos de carbono.

Composición en %: 0,07 C – 18,5 Cr – 9,0 Ni
 DISEÑO EXPERIMENTAL

MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR

• Seis tipos diferentes de acero.
• Lentes de protección para laboratorio.
• Cámara fotográfica.
• Esmeril para laboratorio.
• Cuadro de chispas para laboratorio.

PROCEDIMIENTO REALIZADO
En el laboratorio se pasó a la toma de las diferentes probetas de acero sin saber a
ciencia cierta cuales era sus características y porcentajes de carbono.
Inmediatamente se procedió a pasar cada probeta al esmeril para producir la chispa
característica de cada una y tomar una fotografía de cada una de las chispas.
Como siguiente paso de procedió a la tabla otorgada por el laboratorio para
comparar las chispas que estas probetas dieron, y así saber qué tipo de acero se
estaba utilizando por medio del ensayo de chispa para saber que utilidades se le
pueden dar a los diferente tipos de acero.
 RESULTADOS

A. ACERO DE HERRAMIENTA SIN ALEAR

B. ALEACION DE CEMENTACION
C. ALEACION DE HERRAMIENTAS ALEACION Cr-W-Si

D. ACERO RAPIDO
E. ACERO DE HERRAMIENTAS, ALEACION Mo

F. ACERO RAPIDO
 DISCUSION DE RESULTADOS

Es muy difícil que un haz de chispas, que se compone de partículas incandescentes

en movimiento, se repita y de una imagen que hasta cierto punto represente un
estallido de reposo.
En la práctica, se realizó con ausencia de iluminación, con el cual se asegura una
mejor apreciación óptica del comportamiento del haz de luz y el tipo de chispa
obtenida por cada uno de las muestras. Este se compara con una tabla en la que
se presentan los distintos tipos de haz de luz emitidas por las chispas. La finalidad
de estas imágenes solo puede ser, por tanto, mostrar las diferencias esenciales de
forma y color, o sea las características esenciales que en realidad varían
notablemente una de otras.
Esto no son más que indicaciones que instruyen sobre el ensayo de la chispa. Para
afinar la diferenciación, de forma que la prueba de la chispa sea realmente una
prueba diferencia.
De esta manera se obtuvo que la muestra:
A. ACERO DE HERRAMIENTA SIN ALEAR, que consta de 0,15 % de C, con un
haz de luz de color amarillo blanco, de forma, liso de poco más de una aguja.
Este acero es comúnmente llamado acero de carbono debido a la mezcla de los
átomos de carbono con los de hierro. Los elementos añadidos le dan al acero
ductilidad y resistencia. Durante el proceso de fundición, otros elementos, tales
como el aluminio es añadido al acero, haciéndolo una aleación de acero. El acero
sin alear no tiene elementos añadidos al acero cuando se funde.

B. ALEACION DE CEMENTACION: que consta de 0,15 % de C, con un haz de luz

de color amarillo blanco, de forma, liso y que presento pocas explosiones.
Esta aleación es apropiada para cementación los aceros de bajo contenido de
carbono. El cromo acelera la velocidad de penetración del carbono. Los aceros al
cromo níquel tienen buenas cualidades mecánicas y responden muy bien a este
proceso. Una concentración de níquel por encima del 5% retarda el proceso de
cementación.
Según sean los requisitos de dureza y resistencia mecánica existen varios tipos de
aceros adecuados para recibir el tratamiento de cementación y posterior
tratamiento térmico.

C. ALEACION DE HERRAMIENTAS ALEACION Cr-W-Si: esta muestra está

compuesta por 0,5 C, 1,0 Si, 1,2 Cr, 2,0 W, en porcentaje de alenté, con un haz
 de luz de color, rojo naranja, y presento pocas explosiones de Carbono, de finas
con clava clara y larga.
A esta aleación se los pueden considerar aceros al carbono, a los cuales se le
añaden elementos en porcentajes lo suficientemente grandes para alterar sus
características fundamentales.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas características que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.

D. ACERO RAPIDO: esta muestra está compuesta por 0,9 C, 4 Cr, 2,6 Mo, 2,5 V,
3 W, en porcentaje de alenté, con un haz de luz de color, rojo naranja, y presento
rayos lisos e interrumpida con explosiones aisladas de C.
Se usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con
molibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena
resistencia a la temperatura y al desgaste.1 Generalmente es usado en brocas y
fresones, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas
herramientas.

E. ACERO DE HERRAMIENTAS, ALEACION Mo: esta muestra estaba compuesta

por, 0,5 C, 1,4 Cr, 0,7 Mo, 0,3 V, en porcentaje de aleante, con luna haz de luz
de color amarillo naranja.

F. ACERO RAPIDO: esta muestra está compuesta por 0,75 C, 4 Cr, 18 W, 1 V, en

porcentaje de alenté, con un haz de luz de color, rojo, y presento una gravilla de
chispas de trayectorias a trazos casi sin explosiones de C.
 CONCLUSIONES

Con el ensayo de chispa, la observación debe de hacerse, en lo posible, en lugar

oscuro. La rueda de esmeril debe de girar en sentido contrario al ordinario, para que
el haz de chispas se proyecte hacia arriba y poder así observarlo mejor. se puede
obtener el tipo de aleante que un metal ferroso contiene, que mediante tablas del
distinto haz de luz que ocasiona el desgaste por arranque de viruta, se estiman el
material que es como también sus componentes.

Los metales férreos, se diferencias de acuerdo a su aleación, que en el S.A.E. -

A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer dígito especifica la
aleación principal, el segundo dígito indica la aleación secundaria y los dos últimos
dígitos dan la cantidad de carbono presente en la aleación.

En los aceros de construcción y haceros para herramientas no aleados, la chispa

viene determinada por el carbono, con un porcentaje mayor, las explosiones son
las altas, y las características físicas y químicas, se obtiene por el aleante que
define la estructura del metal ferroso.

Dependiendo de los elementos de aleación presentes en el acero y del tratamiento

térmico al cuál va a ser sometido, los aceros para ingenierías dividen en: Aceros al
carbono para cementación, Aceros al carbono para temple y revenido, Aceros al
carbono de alto manganeso, Aceros aleados para cementación.
 ANEXOS

Tabla de comparación de chispa