DISEÑO Y CALCULO SIMPLIFICADO DE

LOS AEROGENERADORES EÓLICOS

LENTOS DE EJE HORIZONTAL.

MOLINOS MULTIPALA

MG. AMANCIO ROJAS FLORES

Las máquinas eólicas de este tipo son de arrastre, y aprovechan la componente de la
fuerza del viento perpendicular a la superficie de sus aspas, palas o aletas.

El molino americano es un aerogenerador lento, Fig , que está

formado por un rotor compuesto por un número de palas que
oscila entre 12 y 24 y que cubren casi toda la superficie del
cubo.

Su diámetro suele ser del orden de 5 a 8 metros; diámetros

mayores originarían un excesivo peso del rotor que
dificultaría el arranque; suelen ponerse en funcionamiento
con vientos de 2 a 3 m/seg, aunque no alcanzan su potencia
máxima hasta velocidades mayores.

El rotor está conformado por delgadas placas metálicas,

de perfil no aerodinámico, prácticamente planas, con una
cierta orientación; el viento ejerce sobre ellas una fuerza
de arrastre que provoca el par de giro.

Fig. Molino multipala con bomba de pistón

La potencia nominal de estas máquinas suele darse para velocidades del viento del
orden de 5 m/seg y se puede expresar, en primera aproximación, en la forma:

Su rendimiento máximo es del orden del 30% (aproximadamente el 50% del límite
de Betz) con un TSR del orden de la unidad, (la periferia de la pala gira a una
velocidad u igual a la velocidad del viento v con la que es atacado el rotor).

Su funcionamiento es muy simple, por cuanto el rotor acciona directamente un

sistema biela manivela, que mueve un émbolo produciendo un movimiento de
vaivén.

La utilización más común para estas máquinas es el bombeo de agua mediante una
bomba de émbolo que se ajustan bastante bien a las características del multipala
Tabla - Datos de multipalas americanos
 Pu   m Pacc   mt Pa   mt Pd
Fig. Flujo de potencias en un sistema de captación y aprovechamiento de energía eólica
El rendimiento global  para todo el conjunto se define como la relación entre la
potencia útil final y la potencia eólica disponible en el viento.

Pu
   mt C p
Pd

En el caso de generador eléctrico, la potencia útil (Pu ) se expresa según

Generador trifasico Pu  3UI cos 
Generador monofasico Pu  UI cos 

En el caso de bomba hidráulica, la potencia útil (Pu ) viene dada por

Pu  Q  g H m
Q: es el caudal volumétrico de liquido bombeado (m3 /s )
Hm: es la altura manométrica suministrada por la bomba (m)
DIMENSIONAMIENTO DEL
ROTOR DE UN MOLINO
Se ha visto que el número de palas B influye sobre el valor del coeficiente de
potencia. Aunque B no afecta a la velocidad especifica de la punta de un determinado
molino, cuando los valores de esta magnitud son pequeños , suelen elegirse en
general , rotores con mayor numero de palas .

Tabla 1 selección del número de palas

 B
1 6-20
2 4-12
3 3-6
4 2-4
5-8 2-3
8-15 1-2
Esto se hace así porque la influencia de B sobre Cp es mayor cuando las velocidades
especificas de la punta son pequeñas que cuando estas son grandes.
Una segunda razón es que si se elige un numero alto de palas con una velocidad
especifica de la punta pequeña , se tienen palas muy delgadas y de dimensiones
reducidas, lo que origina problemas de fabricación y tiene una influencia negativa
sobre la resistencia y la sustentación de las palas.
Un segundo factor importante, que afecta el coeficiente de potencia es la resistencia, la
cual influye a través de la relación Cd /Cl . Así se ven afectado el tamaño y, en mayor
medida, la velocidad especifica de la punta
Tabla 2 Tipos de perfiles

Lift: sustentación
Drag: arrastre
Los perfiles mas prometedores son los que tienen relaciones Cd /Cl comprendidos entre 0.1 y 0.001
Una relación Cd /Cl elevada reduce la velocidad especifica de la punta. Para relaciones
reducidas, el empleo de mas palas compensa la perdida de potencia debida a la
resistencia. Para un rango de velocidades de calculo tal que 1 0  10 , el máximo
coeficiente de potencia teóricamente alcanzable esta dentro del intervalo
0.35  C pmáx  0.5
Sin embargo, debido a desviaciones de la forma del perfil respecto de la ideal y a las
perdidas en el cubo, por ejemplo, los coeficientes máximos se encuentran entre 0.3 y
0.4. este resultado indica que la elección de la velocidad de la punta en el
anteproyecto raramente afecta a la potencia producida. No obstante hay otros dos
factores que limitan la elección de la velocidad especifica de la punta en el
anteproyecto.

Uno de ellos es el tipo de carga. Si se trata de una bomba de pistón, una rueda de
paletas o alguna otra carga de baja velocidad, normalmente se necesitara un par de
arranque elevado, con lo que se escogerá baja la velocidad de cálculo del rotor , esto
permite emplear perfiles sencillos, como velas o placas metálicas . Si la carga gira
rápidamente, como un generador eléctrico o una bomba centrifuga, entonces se
escoge una velocidad de calculo elevada y se prefiere una relación Cd /Cl baja
El segundo factor a considerar es que las tecnologías disponibles localmente reducen
frecuentemente las posibilidades de fabricar palas con relaciones relación Cd /Cl
bajas. Por esto hay que tener en cuenta que, incluso en el caso de alta velocidad de
calculo, los perfiles sencillos, como placas de acero, pueden dar muy buenos
resultados
Diseñar un rotor con placas de
acero curvadas al 7%
De la tabla de perfiles : (Cd /Cl)min =0.02

Del apéndice III : 1 < 0 < 8 ; escogemos 0 =4

De la tabla 1 de selección de palas: B = 4

Del apéndice III : Cp máx =0.48

Pmec
Cp  R
2P
de 1   V 3C p
 V3 A
2

Además, por seguridad Tomamos Cp =0.8 Cp máx

Ejemplo: se tiene una velocidad de 8 m/s y el rotor debe proporcionar una
potencia mecánica de 1100W

2 x1100
R  1.7 m
 x1.225 x 5 x0.48 x0.8
3

Para el cálculo de las palas se necesitan los siguientes datos:

Radio del rotor R

Numero de palas B
Velocidad especifica de la punta 
Coeficiente de sustentación Cl
Angulo de ataque 
En este calculo requerimos las siguientes formulas:
r
r  
R

8 r
C 1  cos  
BC s
2 1
  arctag
3 r

   
Como se trata de un perfil de chapa de acero curvada al 7%, de la tabla se tiene:

Cl = 0.9
=4
Numero de
la sección
r (m) r    C (m)
transversal

1 0.2125 0.5 42.3 4 38.3 0.386

2 0.4250 1 30.0 4 26.0 0.398
3 0.6375 1.5 22.5 4 18.5 0.338
4 0.8500 2 17.7 4 13.7 0.282
5 1.0625 2.5 14.5 4 10.5 0.238
6 1.2750 3 12.3 4 8.3 0.204
7 1.4875 3.5 10.6 4 6.6 0.178
8 1.7000 4 9.4 4 5.4 0.158
Fig. forma torsión y secciones transversales de una pala
Es recomendable lineal izar las cuerdas C y los ángulos de pala  , entre
r=0.5R y R=0.9R

El valor de r más próximo a 0.5R en la tabla es r=0.85 (=0.5R)

El valor de r más próximo a 0.9R en la tabla es r=1.4875 (=0.875R)

Para estos valores de r, se obtienen los siguientes resultados

r (m) C (m) 
0.85 0.281 13.7
1.4875 0.159 6.6

Las cuerdas y los ángulos de pala se lineal izan mediante las expresiones

C  1 r   2
  3 r  4
Sustituyendo los valores anteriormente encontrados para C y para  , se
tienen las siguientes ecuaciones

C  0.191 r  0.444
  11.14 r  23.17

Suponiendo que al cubo del rotor tenga un radio r=0.17(m), pueden

calcularse las cuerdas y ángulos de pala para la raíz y la punta de la pala:

Craiz  0.191 * 0.17  0.444  0.412 ( m)

C punta  0.191 *1.7  0.444  0.119 ( m)
 raiz  11.14 * 0.17  23.17  21.3 ( m)
 punta  11.14 *1.7  23.17  4.3 ( m)
Fig. Cuerda y torsión lineal izadas